安全监控仪表管理制度

关键词： 读取 仪表 救援 消防

安全监控仪表管理制度（精选8篇）

篇1：安全监控仪表管理制度

安全监控监测仪表计量检验制度

1、本制度严格按照和贯彻《中华人民共和国计量法》《中华人民共和国安全生产法》和《国家安全监察条例》等规定。

2、安全监控监测维护人员负责安全监控监测仪器仪表的登记造册，建立台账及仪器仪表定期的校验工作。

3、安全监控监测仪器仪表必须按检定周期送至有资历的指定单位进行送检，严格执行检验调校制度，不得漏检、假检。

4、安全监控监测仪器仪表发生故障或者误差较大时不得再次使用，必须处理正常及校验合格后方可继续使用。

5、安全监控设备必须定期进行调试、校正、每月至少一次；甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等载体催化元件的甲烷检测设备每7天必须使用标准气样调校一次；每7天必须对甲烷超限断功能进行测试。

6、正在使用的安全监控检测仪器、设备发生误差较大或者损坏后，必须在2小时之内更换。更换下的仪器必须经过修理和校验合格后方可继续使用。

7、安全监控检测仪器损坏，所需要的维修费用超过原造价的70%时，无维修价值，应当办理报废手续，建立台账记录。

8、安全监控检测仪表要设管理员负责管理、维修、保养并进行定期的送检工作。

9、新到的安全监控检测仪器仪表必须要有合格证、说明书、调试配件和煤矿矿用产品安全标志。

10、新到的安全监控检测仪器仪表必须送至有资历的指定单位进行送检，检验合格后方可使用。

11、对于未经送检或者检验到期的安全监控检测仪器仪表继续使用的相关人员，予以罚款。

12、对于使用未经送检或者检验到期的仪器仪表造成事故的相关人员，进行严重处罚及追究其刑事责任。

2011年8月11日

篇2：安全监控仪表管理制度

一、监测监控安全仪器仪表的管理职责：

1、监控中心是监测监控仪器仪表的业务管理部门，负责瓦斯、一氧化碳、风速、温度、负压、风筒风量开关、分站、后备电源、远动开关等仪器仪表的计划、选型、配备和检查工作；

2、监测监控仪器仪表的订购要按监控中心提供的计划进行，需要更改计划时必须经监控中心同意并报集团公司技术中心；

3、对不按监控中心计划、不经监控中心审核而订购的监测监控仪器仪表，监控中心有权拒绝使用并不负管理责任。

二、监测监控安全仪器仪表的管理：

1、监测监控仪器仪表必须实行集中管理、统一编号、统一发放，并有专人负责管理，矿上要监测监控仪器仪表检修室和保管库房，建立仪器仪表的保管、使用、更新、报废、维修和校验台帐。

2、凡使用监测监控仪器仪表的单位，应根据实际需要量作出计划报监控部门进行配备，当使用数量有变化时，使用单位要及时通知监控中心部门对仪器仪表的配备进行调整；

3、监测监控仪器仪表的领用要建立领发台帐，做到帐、物、和人相一致；

4、使用者必须爱护仪器仪表，不得随意拆卸、碰撞所领用的仪器仪表，并按有关规定进行使用，升井后立即交回发放室；

5、仪器仪表发放时要轻拿轻放，不得乱扔乱放，要注意保护仪器仪表，发放人员在发放和接收仪器仪表时，必须认真检查仪器仪表的完好情况，发现仪器仪表不符合要求或损坏时，要及时更换和维修；

6、监测监控仪器仪表必须按规定进行校验和维修：

⑴甲烷传感器：每7天对在用的甲烷传感器进行调校，在下井前必须在地面连续运行至少24小时，并在检查正常后方可入井，每7天分别用0.5%、1%、1.5%、3%的标准气样校验示值，其误差不符合要求禁止发放使用，严禁擅自调校和拆开仪器，井下在用的甲烷传感器每7天做一次断电试验。

⑵一氧化碳传感器：每15天对在用的甲烷传感器进行更换调校，在下井前必须在地面连续运行至少24小时，并在检查正常后方可入井，每7天分别用50PPM、200PPM、500PPM的标准气样校验示值，其误差不符合要求禁止发放使用，严禁擅自调校和拆开仪器。

⑹其它监测监控仪器仪表按相关规定进行校验、维修。

7、监测监控仪器仪表管理的各种台帐要齐全，填写及时，每季将各种仪器仪表的应配、实配、使用情况，每月将测试部门校验反馈卡报公司监控中心备案。

三、监测监控仪器仪表计量检验制度

1、矿井监测监控安全仪器仪表必须由国家授权的安全仪器仪表计量检验单位进行检验；

2、按照各类检测仪器仪表的检定周期，严格执行强检标校制度；

3、每年必须制定监测监控安全检测仪器仪表强检标校计划，国家认可的合格计量单位检验的检验证书等资料必须永久保存；

4、新增加的仪器仪表根据使用说明和《规程》规定定期强检标校；

篇3：安全监控仪表管理制度

炼化装置过程监控和联锁保护使用多种控制系统和各类监控仪表。通常情况下,炼化装置工艺流程复杂,生产中涉及各类易燃、易爆、有毒物料,部分操作在高温、高真空或高压、深冷等特殊条件下进行,要求生产过程高度自动化。因此,仪表监控系统的可靠性异常重要,而安全管理是仪表监控系统可靠运行的关键。

1 电气干扰

干扰的形成是因为有干扰源的存在,干扰源有外部的,也有内部的。仪表监控系统的内部干扰是由电子线路的热效应和散粒效应造成的,内部噪声的抑制是自控产品厂商需在设计中解决的问题。仪表监控系统更需要防范的是外部噪声,外部噪声根据发生的机理分为人为噪声和自然界噪声,人为噪声主要包括电感性负载、产生电火花的设备、大功率输电线、无线电波等形成的噪声,而自然界噪声则是因闪电等自然放电现象造成的。

1.1 来自空间的辐射干扰

空间的辐射电磁干扰(EMI)通常是由通信、雷达、无线电广播、雷电和电气设备以及电力网络的暂态过程等产生的,因而通常将其称为辐射干扰,特点是分布较为复杂。来自空间的辐射干扰对测控系统的影响主要通过2条路径:一是直接对计算机内部的辐射,由电路感应产生干扰;二是对计算机外围设备及通讯网络的辐射,由外围设备和通信线路的感应引入干扰。

1.2 来自电源的干扰

仪表监控系统正常供电电源均来自电网,电网覆盖范围广,它会在线路上对遭受的所有电磁波干扰形成感应。电网的变化,如开关操作浪涌、大型电力设备启停、电网短路暂态冲击等,都能通过输电线路传至电源侧。由于结构及制造工艺等原因,仪表监控系统采用的隔离电源,其隔离性能并不理想。事实上,由于分布电容的存在,也不可能做到绝对隔离。

1.3 信号线引入的干扰

信号线引入干扰主要有2种途径:一是通过变送器的供电电源或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰,这往往被忽视;二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰,即信号线上的外部感应干扰,这种往往非常严重。由信号线引入的干扰会引起I/O信号工作异常,并使测量精度大大降低,严重时甚至会造成元器件损伤。

1.4 接地系统混乱引起的干扰

仪表监控系统接地线包括模拟地、逻辑地、屏蔽地、交流地和保护地等。接地系统混乱对仪表监控系统带来的干扰主要是大地电位分布不均,不同接地点间存在电位差,引起地环路电流。如当信号源接地时,屏蔽层在非信号侧接地,因两侧地电位差和电缆分布参数的存在,导致干扰环流,从而干扰测量信号。

1.5 来自监控系统内部的干扰

来自监控系统内部的干扰主要由系统内部元器件及电路间的相互电磁辐射产生,如逻辑电路相互辐射及其对模拟电路的影响、模拟地与逻辑地的相互影响及元器件间的相互不匹配使用等。

1.6 仪表供电线路引入的干扰

空中的电磁波以及开关、电动机等电气设备产生电火花激发的交变磁场,通过供电线路把高频信号引入仪表监控系统而造成干扰;电源电压的忽然性变化也是干扰的主要来源。

2 炼化装置仪表监控系统安全管理措施

为了抑制干扰、消除隐患,炼化装置仪表监控系统在实施过程中可以采取以下安全管理措施:

(1)隔离。隔离包括2个方面的内容,一为可靠绝缘,二为合理配线。可靠绝缘即保证导线之间不会产生漏电流,所以要求导线绝缘材料的耐压等级、绝缘电阻必须符合规定;配线的合理性指的是信号线需要与干扰源相互避开,若平行敷设信号线和动力线,则应该在二者之间留取一定的间隔,交叉铺设时需尽量保持垂直状态,敷设导线穿管时,避免将信号线和电源线穿在相同的导线管中。不同信号幅值的信号线不宜穿在同一根导线管内。敷设金属汇线槽的过程中,要避免混用信号幅值不同的电源线、电缆与信号线,如有需要可使用金属将其隔开。同一多芯电缆内不宜有不同信号幅值的信号线。就实践而言,信号线通常也只能与动力线保证最小间距,这就不可避免地会受到一定影响。另一方面,除了这种人为噪声,自然界中雷击等形成的自然界噪声也会引入仪表。一般对于高电平信号线,上述隔离方法有较好的效果;但对于低电平信号线,除了采用该方法以外,还需考虑与其他一些措施组合起来使用。

(2)屏蔽。屏蔽是将被屏蔽的信号线、电路、组合件及元件通过金属导体包围在一起,以此来降低电容性噪声耦合作用。尽管实际情况也达不到理想状态,但通过屏蔽能大大抑制干扰。非磁性屏蔽体对磁场无屏蔽效果。如果在钢制加盖的汇线槽内敷设或在钢制导线管内穿入导线,因为其具有较小的钢磁阻,所以会大大减少导线内部进入的磁力线,从而起到磁屏蔽作用。

(3)采用双绞线。将2根平行的导线替换为双绞线是一种最为有效的抑制磁场干扰的措施。主要原因是相邻2根导线的两绞扭环形成的感应电动势具有相反的方向,能够互相抵消。对于低电平的信号线,周围环境有磁场干扰源存在,采用这种导线能起到很好的抑制作用。

(4)对电源引入干扰的抑制。通过电源引入的噪声可用滤波电路抑制,需要时,对于仪表电源可加隔离变压器,以隔断和电力系统的联系。

(5)雷击保护。信号电缆附近受到雷击,并通过分布电容和电感耦合到信号线,就会在信号线上产生很大的脉冲干扰,有时甚至会烧坏设备,危及人员安全。信号线穿在接地的金属导线管内或者敷设在接地的封闭金属汇线槽内可起到良好的屏蔽效果,前述情况一般就不会发生。

(6)采用不间断供电电源(UPS)。炼化装置仪表监控系统采用不间断供电电源供电,以保证电网馈电中断时对重要的单电源不间断连续供电,可提高供电安全可靠性,而且UPS也具有较强的干扰隔离性能。重要的炼化装置仪表监控系统可以采用以下UPS供电模式提高电源的可靠性:两路UPS供电,单机分别运行,对于有冗余电源的仪表监控系统,电源A接UPS1,电源B接UPS2;对于那些自身没有冗余电源又特别重要的仪表用电,由STS供电,若平时STS从UPS1取电,一旦UPS1故障,通过快切装置迅速切换至UPS2。

(7)全系统采用统一的接地网。仪表监控系统连接于过程信号,然而,接地现场存在的过程信号无法设立全部隔离的独立的接地系统。所以,需实现现场电气接地网与仪表监控系统的连通,以避免控制系统受到突变电磁场等冲击造成的干扰。利用接地网和接地线将全部需要接地的点牢固连接在一起,并尽可能相互靠近。

(8)保证信号屏蔽层单点接地。信号源接地后,信号源侧能够实现屏蔽层接地;若不接地,则可通过系统侧进行接地处理。若中间有信号线接头,则进行屏蔽层绝缘处理,并连接牢固,以防多点接地的发生。多个测点信号的屏蔽双绞线与对绞多芯电缆连接时,各屏蔽层应相互连接好,并经绝缘处理。

(9)监控系统采取冗余措施。控制系统使用完备的冗余技术(包括设备冗余和工作性能冗余),以防范风险。各级网络通信设备和部件1:1冗余;控制站的控制器等功能卡1:1冗余;所有电源设备和部件1:1冗余;多通道控制回路的I/O卡1:1冗余;每个操作站带有独立的计算机主机,操作站之间具备工作冗余的功能。对冗余的设备,要求能实现在线故障诊断、报警、自动切换及维修提示。

(10)监控系统负荷要求。当控制站满负荷时,系统的电源、软件、通信负荷和其他各类负载应具有至少40%以上的工作裕量。控制站的负荷不超过50%,负荷计算时,I/O点数与控制周期的比例为:10%为0.2 s,20%为0.5 s,70%为1 s。PID控制模块的数量按各类控制站I/O点数的2倍计算,控制周期按1s计算。

(11)卡件防腐保护。选择G3防腐等级保护模件(ISA-S71.04—1985),减少由于腐蚀及潮湿引起的故障,提高系统的可靠性。确保在G3腐蚀等级的环境中可保护10年,在非G3腐蚀等级的环境中可保护20年。

(12)与现场的隔离。DCS系统使用隔离接线端子FTA实现与现场的隔离,所有数字量输入、输出信号可用中间继电器加以隔离。

(13)增设防火墙。用普通以太网作为工控网络会带来很多好处,但同时也带来了风险,例如网络设备的故障或黑客的入侵可能导致泄密或网络通讯堵塞;控制器的收件箱可能会充满无用的垃圾信息,处理这些垃圾信息要花费额外的时间,控制确定性将会受到很大影响等。有的控制系统在已有可靠的网络架构基础上增加另外一层高安全防护,控制防火墙只允许与控制器有关的信息通过,控制、I/O通讯、Peer-to-Peer通讯不受影响,从而保护控制网络免遭攻击。

(14) SIS系统多重化结构。炼化装置可视其对安全的要求选用SIS系统,三重化或四重化结构符合SIL3安全等级要求,并得到相应的TUV AK等级认证。

(15) SIS系统的其他安全措施。1)输入、输出卡应带光电或电磁隔离,通道应隔离,带故障诊断显示,符合IEC61000标准规定或SAMA PMC33.1标准规定。2)采用三取二过程信号,分别接到3个不同的输入卡。3)输入、输出卡相连的传感器和最终执行元件应设计成故障安全型。4)使用符合安全级别SIL3(IEC61508)和AK5/6(TUV)的I/O模件,所有I/O模件能带电插拔。5)所有进出系统的输入、输出信号都满足ANSI37.90抗冲击测试要求。6) SIS系统与DCS系统的通信卡冗余配置,且冗余的2个通信接口不在同一块通信卡上,以保证通讯安全。

(16)控制室和机柜室的安全措施。设置空调系统,保证温度、湿度以及温湿度的变化率。控制室采用抗爆墙结构,进出机柜室的各种线缆使用抗爆密封模块封堵,机柜室四周采用金属屏蔽网屏蔽,防范来自CCR的干扰。

(17)现场仪表的安全措施。对于本质安全性仪表,在控制室内设置安全栅柜,使用隔离安全栅对其信号进行限能和隔离。现场安装的仪表设备防护等级不低于IP65,安装在地下管道的仪表防护等级要求为IP68。所有现场仪表的电气接口均使用电缆密封接头。

3 结语

仪表监控系统安全管理贯穿冶金装置建设的全过程,从项目设计到施工安装各个环节都必须重视;同时其也是全方位的,从现场仪表到控制系统,从线缆选型敷设到单台仪表接地,由点到面,要从细节入手。某些项目建设中,仪表监控系统安全管理还有不完善的地方,如个别地方因为空间条件限制,仪表信号电缆和动力电缆间距满足不了规范的要求;现场仪表防水标准不高、施工质量低下等;另外,多芯电缆中的备用芯线应一端接地,这点往往容易被忽视。尽管这些漏洞在运行过程中可能暂时不会造成大的危害,但仍存在安全隐患,必须引起高度重视。

摘要：对炼化装置仪表监控系统的电气干扰情况进行了分析,并从隔离、屏蔽、采用双绞线、对电源引入干扰的抑制、雷击保护、采用不间断供电电源、全系统采用统一的接地网、保证信号屏蔽层单点接地等方面介绍了其安全管理措施。

关键词：炼化装置,仪表监控系统,干扰源

参考文献

篇4：落实安全管理　重在监控到位

关键词：铁路 安全 管理

0 引言

仅有安全管理的规章制度和措施是不够的，保证车辆安全就要强化现场监控力度，作到“五到位”。

1 引导接车监控

引导接车就是在进站信号机停止使用的情况下，改为引导信号或引导手信号接车。在有计划的施工中，通常采用引导手信号接车，一般引导员的岗位在进站端的扳道房。监控人员到岗后，要履行以下监控职责：①监控备品是否齐全；昼间信号旗（红、黄）一付，夜间信号灯（红、黄）一盏，电量要充足，灯泡要有备用，现场相互联系的手持无线电台是否齐全良好。②坚控引导作业出场及时：得到车站值班员引导接车的命令立即出场，如扳道房距离引导地点较远时，引导员应提前在引导地点等候，接到值班员准许引导的命令后由专人立即通知引导员可以引导（以手持无线电台告知）。③监控引导员站位准确：引导员应站在进站信号机外方（邻线为相对处）。④监控及时规范显示引导手信号：引导员了望到列车时，昼间——展开的黄色信号旗头上高举左右摇动，夜间——黄色灯光高举头上左右摇动，待列车头部越过引导员后收回手信号。

2 道岔人工加锁监控

道岔在联锁失效的情况下，接发车进路上的道岔应现场以钩锁器加锁。因施工影响的情况不一样，有时需现场拔动紧固加锁，有时需现场手摇加锁，有时需室内单操现场加锁。加锁的工作由扳道员来完成，有时需配几名扳道员，岗位在扳道房。监控人员到岗后要履行以下监控职责：①监控加锁备品齐全良好，监控人员到岗后要及时会同扳道员逐一检验钩锁器是否齐全良好，锁头开启是否灵活，是否有统一的编号，紧固用的扳手是否齐全配套良好。②监控加锁时机及时准确：准备哪趟次列车的那条进路，需对哪几组道岔加锁，什么时间加锁，都要以车站值班员的命令为准。加锁早不行，加锁晚也不行，否则就会影响列车的接发秩序。③监控现场加锁准确无误：接到车站值班员加锁准备进路的命令后，及时出场对号加锁，加锁前确认道岔的开通位置是否正确，尖轨密贴，现场拨动或手摇时需先组织工务、电务有关人员将道岔放置所需位置。监督工务紧固良好，车务进行加锁。加锁的位置应在第一二块滑床板间，加锁要牢固，紧固要使用扳手。加锁后钥匙要逐一对号妥善保存。

3 监控行车凭证填写交递

在出站信号机停止使用和按电话闭塞方式办理行车时，发出列车占用区间许可是行车凭证。所谓电话闭塞，就是在基本闭塞停用时，以命令准允使用的代用闭塞法。一个区间只准放行一趟列车。行车凭证施工中用到的有两种：绿色许可证和路票，绿色许可证仅在出站信号机停用时，自动闭塞区段使用；路票在电话闭塞时使用。监控干部到岗上要履行以下职责：①监控超前准备工作到位：监控干部要提前检查所需凭证准备的是否正确、充足、站名戳、印泥、复写纸等准备是否到位。②监控填写时机到位。相关凭证填写要按有关规定的时机填写不能提前填写，严格控制填写时机也是防止不具备条件发出列车的重要手段之一。③监控凭证填写是否规范正确到位。两种凭证的填写主要是日期、站印、车站值班员签名，该划的划掉，审核要仔细，路票使用区间要正确，双人把关，确保无误。④监控向列车交递时机到位。必须具备相关条件后才能向列车交递出发凭证，路票交递前必须确认区间空闲，保证交递前闭塞分区达到空闲条件等等。⑤监控凭证交递完毕后和其他人员联系到位。凭证交完要及时和发车人员联系，联系方式要提前约定，以免延误开车，司机和运转车长均需交命令时，要作好分工，平行作业，确保按时开车。

4 监控行车条件控制到位

行车条件的控制大体分两种，一是接车条件的控制，二是发车条件的控制。行车条件的控制内容多是安全控制的关键环节，对非正常行车组织的各项规定要十分清楚，所以必须派业务尖子上岗监控，来不得半点疏忽。监控发车条件是否具备。一是进路是否准备妥当，进上的道岔加锁是否完毕，在进路准备上车站值班员要亲自部置，亲自听取进路准备妥当的报告。二是电话闭塞时区间是否空闲，自动闭塞条件下，闭塞分区是否达到空闲的条件，闲塞分区空闲从设备上不能确认时，间隔时间是否已达到规定要求。三是确认条件具备后是否布置交递凭证，确认凭证交完后，发车人员是否组织发车。每项环节都要细致，程序不能颠倒。

5 现场进行施工监控

在施工安全管理中的摆位，运输单位是“大王”，施工单位是“小王”。可见运输管理单位在施工安全管理上，无论在什么情况下都有着不可推卸的监管责任。施工单位是现场组织施工的实施主体，但在行车安全、客运安全等方面的掌控程度不如运输管理单位全面。运输单位有权力更有责任监控好施工现场，车务部门应做到以下几个方面。

5.1 监控施工单位施工准备不要超范围。施工单位在正式要点施工之前要做一些准备工作，如往施工现场提前运送一些料具，对道岔提前进行预铺，对要更新改造的设备在不影响行车的前提下做部分设备的拆除，清理测量等工作，这时最容易发生过量准备，造成设备性能不稳或设备病害，引发行车事故，有时由于现场料具码放不牢倒塌，侵入线路限界。有时旧碴清理过多造成枕木悬空。所有这些车务部门都要加强有针对性的现场监控，防止事故的发生。

5.2 监控施工现场大型机械的作业，在很多施工中机械作业是不可缺少的，它能提高劳动效率。解决靠人力无法解决的问题。但机械在靠近铁路运行线区域的作业，给行车安全构成的威胁也是不可忽视的，由于作业机械在作业中、停放时侵入限界造成行进中的列车挂撞，脱轨掉道的事故教训不是一例，所以必须严格控制大型机械的作业区域，留有足够的安全隔离带，要用拉绳等明显标记进行圈定，要加强机械操作司机的安全教育，不要盲干，不要存有任何侥幸心理，必要时现场应设专门的受过培训的安全防护人员，来确保机械不侵线，不碰撞行车设施设备，确保行车安全畅通。车务部门要有专人加强巡视，必要时跟班监控，共同管理，体现“大王”的管理权威。

篇5：通风安全仪表及仪器管理制度

1、通维区按规定对各种仪表、仪器进行定期检修，确保瓦检器、呼吸器、风表等各种仪器、仪表的完好，正常使用。

2、各种仪表校验前，必须提出计划，报生产科及矿总工程师批准后，方可执行。

3、各种仪器必须建立管理台帐，登记仪器编号、出厂日期、出厂单位及使用人员姓名。

4、认真检查仪器各部位螺丝松紧是否适当、零部件是否完整。对于缺少的零件应及时补充，经常检查药品失效程度。并做好检查维修记录。

5、入井前应对仪器气密性及零部件进行检查，使用前应准确调整零位。

6、光涉瓦检器必须定期检验。经过强检单位检验后，维修人员还必须做到最后检查，只有确认合格后方可发放使用。

7、救护仪器必须定期检查、换药、维修、确保100％完好率，以备待用。

篇6：矿井通风安全仪器仪表管理制度

1、矿井每年由总工程师组织按规定对通风安全仪器、仪表装备数量核定一次，并编制核定报告。

2、矿通风队应有转人对所有通风仪器仪表实行统一保管。应健全矿井通风仪器仪表维修人员岗位责任制，发放登记制。管理台账和检修调试记录。

3、凡到货的仪器仪表应当进行登记。包括仪器名称、规格型号、出厂、到货、开始使用时间、生产厂家及仪器随带的说明书和图纸等，建立档案，妥善保管。

4、仪器仪表及说明书的借出要限期收回。

5、仪器仪表如有丢失或损坏的、可依据情节轻重，由通风科对使用者进行处罚。

6、仪器仪表在存放过程中，应放在通风良好、不受日光直射、不受灰尘污染地点，并要上架、统一分类，保持干燥，避免受潮。

7、长期不用的仪器仪表，应将里面的电池或溶液等及时取下和放出。以免电池泄露腐蚀和溶液沉淀堵塞。对需要充电的仪器仪表应每月进行一次保护性充电，确保其不过放电。

8、仪器仪表应按规定进行调试、校正。特殊情况下随时进行校准。

9、仪器仪表维修人员应经过培训，考试合格后方可独立工作。

10、仪器仪表按检定周期检定。过期和检定不合格者一律不得继

续使用。

11、各类通风安全仪器仪表在使用中，若发现有异常症状时，应立即进行检修、校正合格后方可继续使用，不得带病工作。严禁使用不合格的仪器仪表。

12、根据需要矿每年年初编制配件计划，报总工程师予以落实，确保仪器仪表有足够的配件。

篇7：安全监控仪表管理制度

一、目的

为规范安全用电和电气仪表的日常管理，加强生产车间日常维修的管理、提高工作效率、节约费用开支，规范电气仪表大修、技改的工作质量，确保各车间电气仪表正常运行，更好的服务于生产，依据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》、《化学品生产单位安全作业规范》（AQ3021～AQ3208-2008）、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（安监总局令第41号）等法律法规、标准，制定本制度。

二、范围

适用于本公司各车间、部位所有电气仪表设备的日常管理及电气仪表维修、检修、技改项目管理。

三、职责 1.安全用电管理

1.1 技术部负责电气安全生产的管理，各类电气作业证的办理、签发。1.2 安全科负责电气作业安全的监督检查。2.电气仪表日常维护管理

2.1技术部负责各车间电气仪表的监督、管理。2.2 各使用部门负责电气仪表的日常维护、管理。3.电气仪表检修、技改管理

3.1 总经理负责车间大型电气仪表大修、技改项目的批准。3.2 总经理、生产主管负责更新、报废电气仪表的批准。3.3 综合（供应部）部负责电气仪表的采购和技改工程款的结算。3.4 仓库负责电气仪表零部件的计划提报，保障合理库存。3.5 技术部负责电气仪表到货、安装后的验收、移交，更新、报废设备的审核。

3.6 各生产车间负责电气仪表的日常维护、保养及更新、封存、报废的提出。

四、具体内容及要求 1.安全用电管理 1.1 高压电气的管理

1.1.1 不论高压电气带电与否，工作人员不得单独移开或越过护栏进行工作；若有必要移开护栏时，应有监护人在场，并符合安全距离。1.1.2 高压电气的操作必须有至少两人在场，一人监护，一人操作，必须严格执行操作票。

1.1.3 严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。

1.1.4 巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。

1.1.5 雷雨天气需巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘鞋并不得靠近避雷器和避雷针、防雷接地极。

1.1.6 高压电气发生接地时，任何人在室内不得接近故障点 4 米以内，室外不得接近故障点8 米以内。确因工作需要进入上述范围的

工作人员必须穿绝缘鞋，接触设备的外壳和架构时，应戴绝缘手套。1.2 低压电气的管理

1.2.1 从事电气作业，应先检查是否带电，如需带电操作，仅允许在对地电压 220V 及以下的设备和线路上进行，并且在工作时，应当采取以下安全措施。

1.2.1.1 进行带电工作的人员，必须持证上岗，并有三年以上工作经验。

1.2.1.2 应当有完全了解工作内容和安全措施的人员在旁监护。1.2.1.3 工作人员必须站在绝缘件上或穿绝缘鞋进行操作。1.2.1.4 带电工作时，所使用工具的绝缘手柄必须安全可靠。1.2.1.5 工作时只能接触一根导线，在开始工作前，应设法将其它的赤裸导线或接地物体用绝缘材料隔开。1.2.1.6 带电工作应穿长袖、长裤、扎紧袖口。

1.2.2 各种电器设备和线路，必须符合电力工业部颁布的电气安全规程的规定，绝缘必须良好，刀闸开关要有防护罩。

1.2.3 埋入地下的电缆线，应埋深度不低于 0.7 米，并经常对线路进行检查，确保用电安全。

1.2.4 为了安全用电消除人身触电事故，应尽可能减少临时性电气线路，使用部门不得随意安装，如需安装必须保证线路的绝缘性、安全性。

1.2.5 保护零线或保护接地线时，其线路上不准装有刀闸、熔断器并

多处做重复接地，所有的电器设备外壳和人身所接触到的金属结构上都必须采取保护接零或保护接地。

1.2.6 照明器离地高度不得少于 2.5 米。局部照明灯、行灯及标灯，其电压不应超过 36 伏，在特别潮湿的场所及金属容器，金属管道内工作的照明灯电压不应超过 12 伏，行灯电源线应使用护套电缆,不得使用塑料软线。

1.2.7 凡移动式设备及手持电动工具，必须装设漏电保护装置。各种电动工具使用前，均应进行严格检查，其电源线件不应有破损、老化等现象，其自身附带的开关必须安装牢固，动作灵敏可靠，禁止使用金属丝绑扎开关或有带电体明露，插头、插座符合相应的国家标准。1.2.8 移动或搬运电器设备时，应先切断电源，不允许带电移动或搬运电器设备。

1.2.9 任何车间、部门、个人不得指派非电气人员进行电器设备的安装、检修等工作。不得以任何理由强行电工进行违章作业。1.2.10 非专业电气工作人员严禁乱动电气设备。1.2.11 严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。

1.2.12 任何人不得在电气设备上蹲坐。不得在电气设备、电机或开关，电气线路上放置或挂吊任何物品，注意附近的环境整洁，应防止水、酸、碱液流到电气设备内外。严禁将溶剂洒在电缆桥架或电缆沟内，如发生此类事件，必须及时通知当班电工处理，当事人负全部责任。1.2.13 发现电气设备有不正常运转，焦臭气味等，应先切断电源，停止运行，及时通知电工，不得私自处理，当班电工不能处理的，及时

上报技术部解决。

1.2.14 在带电线路附近，进行起重吊装、土建施工、管道安装等工作前，必须向安全科提出申请，在保证安全的前提下方可施工。1.2.15 办公室及宿舍人员不得擅自改、加装、拆卸室内供电设施。禁止私拉、乱接电源和宽带网线，禁止在灯具上悬挂物品。

1.2.16 如发生电气火警事故，应首先切断电源，禁止用水、泡沫和酸碱灭火器扑灭，应以干粉或二氧化碳灭火器等进行灭火，防止事故扩大。

1.2.17 凡遇人身触电事故，必须使触电者脱离电源进行抢救，并拨打电话 120。1.3 临时用电管理

1.3.1 由临时用电单位填写《临时用电作业证》，经部门负责人签字后，技术部负责人批准。

1.3.2 外来施工单位的临时用电由施工单位填写《临时用电作业证》，经施工所在车间、部门负责人签字后，技术部负责人批准。需计量用电的必须安装电能表。

1.3.3 临时用电需更换电源接入点时，必须重新办理作业证。1.3.4 临时用电证应当日办理，当日接线。2.电气设备完好标准 2.1 电力变压器类

2.1.1 油位应正常，变压器外壳应清洁，无渗漏油现象。2.1.2 变压器冷却系统（含变压器室）运行情况符合规定。

2.1.3变压器引线不应过松或过紧。接头接触应良好，示温蜡片应无熔化现象。

2.1.4套管应清洁，无裂纹，无放电打火现象和痕迹。

2.1.5呼吸器应畅通，硅胶不应吸潮饱和，油封呼吸器的油位应正常。2.1.6 防爆管薄膜应完整，无裂纹，无存油。2.1.7 瓦斯继电器应充满油。2.1.8 外壳接地应良好。

2.1.9 变压器响声应正常，均匀的嗡嗡声。2.2变配电装置

2.2.1 注油设备的油面位置应合格，油温正常，油色透明，截门、外壳、油面指示器等处清洁，无渗漏油现象。

2.2.2各部位的电器连接点应接触良好，应无氧化及过热现象，监视示温蜡片或变色漆的变化情况。导线无股断股、过紧过松现象。2.2.3瓷绝缘部分，无掉瓷、破碎、裂纹以及闪络、放电痕迹和严重的电晕现象，表面应清洁无污垢。

2.2.4变压器油温不超过允许值，温升正常，无异常声音，防爆筒的玻璃隔膜无破裂，气体继电器无漏油。

2.2.5电容器的外壳无膨胀变形，无异声，示温蜡片无熔化，三相电流平衡，电压不超过允许值，放电装置良好，电容器室温不超过允许值。

2.2.6各类继电器的外壳无破损、裂纹，整定值位置无变动，继电器的接点无卡滞、变形、倾斜、烧伤及脱轴。感应式继电器的铝盘转动

正常，无抖动及磨损现象。

2.2.7油断路器的分合指示器及红绿灯指示正常，内部无响声，油面、油色正常，无漏油现象。真空断路器灭弧室在触头断开时，屏蔽罩内壁应无红色或乳白色辉光。

2.2.8避雷器内部无异声，放电记录器数字清晰。

2.2.9各级电压指示正常，各路负荷超出允许值。其他各种仪表指示信号显示正常。

2.2.10电缆终端盒、绝缘油无过热熔化、漏油，无放电痕迹及声响。2.2.11接地线无松动、折断及锈蚀现象。2.2.12互感器及各种线圈无异味。2.2.13安全用具齐全有效、安放合理。2.2.14门窗、孔洞严密，无小动物进入的痕迹。2.3低压配电屏

2.3.1柜体与基础型钢固定要牢固，安装平直。屏面油漆应完好，屏内应清洁，无积垢。

2.3.2各开关操作灵活，无卡涩，各触点接触良好。2.3.3用塞尺检查母线连接处接触是否良好。

2.3.4二次回路接线应整齐牢固，线端编号符合设计要求。2.3.5接地良好。

2.3.6各表计准确，继电器动作灵活。

2.3.7用兆欧表测量绝缘电阻，应不小于0.5MΩ，并按标准进行交流耐压试验，一次回路的试验电压为工频1kV ,也可用2500V兆欧表试

验代替。2.4电动机

2.4.1电动机电流不超过允许值。2.4.2轴承的温度及润滑正常。2.4.3电动机无异常音响。2.4.4电刷无冒火或其他异常现象。

2.4.5电动机及其周围的温度在正常范围内。保持电动机附近的清洁，电动机周围不准有煤灰、水汽、油污、金属导线、棉纱头等，以免被卷入电动机内。

2.4.6由外部用管道引入空气冷却的电动机，保持管道清洁畅通，连接处严密，闸门应在准确位置上。

2.4.7对大型密闭式冷却的电动机，冷却水系统运行正常。3.测量、控制仪表完好标准

3.1仪表要求达到反应灵敏，测量准确，控制平稳（灵、准、稳）： 3.1.1仪表的基本误差、回差及外观等均符合相应仪表的技术要求。3.1.2调节器及一次仪表的输出信号上下变化均匀，无较大幅度振荡，一次仪表与二次仪表的示值误差符合精度要求。

3.1.3有积分作用的调节器，其余差符合相应仪表的技术要求。3.1.4测量仪表的量程选择应符合技术规范；流量的指示值在全量程的（流量刻度）的30%以上。

3.1.5联锁保护系统在事故状态下能起自动保护作用。3.2仪表修理、装配、校验质量优良，符合下列技术要求：

3.2.1各零部件工作正常、润滑良好、符合相应的技术要求。3.2.2防爆仪表符合有关的技术要求。

3.2.3解体检修的受压仪表必须进行耐压、静压误差试验。3.2.4仪表的密封部分必须按规定进行气密试验。4.电气仪表事故的分类

4.1 A类：直接影响生产或存在影响生产的隐患，一旦损坏会造成损失日计划产量50%以上或造成直接经济损失 10000 元以上的电气或仪表。

4.2 B类：影响局部生产或损失日产量20%以上，造成直接损失5000-10000元的电气或仪表。

4.3 C类：不影响直接生产或影响间接损失日产量20%以下，在短期内可以修复的，不会给公司造成较大损失的电气或仪表。5.电气的日常维护与操作

5.1 落实包机到人的规定，对各电气、仪表要有明确的包机责任人，并明确包机人的责任。

5.2 操作人员必须学习电气仪表相关操作规程，并按规程操作。5.3高压配电柜、高压隔离开关及变压器、避雷器、电压（流）互感器上的绝缘子根据检修计划每年至少彻底清扫一次，低压配电系统以及低压配电盘（柜）、电力线路等每季度检查维护一次，并做好记录。5.4 各种电气、电机维修专用工具及检测仪器均由电仪班统一管理，定期校对修理，确保正常使用。

5.5在正常的使用过程中，任何电气、仪表严禁超负荷、超转速运行

和使用。

5.6各车间电气设备责任到人，要随时跟随车间的大修安排，不定期的对车间内连续使用长期运转或较为重要的电气设备进行维护保养或润滑。

6.仪表的日常维护与操作

6.1落实包机到人的规定，对各电气、仪表要有明确的包机责任人，并明确包机人的责任。

6.2操作人员必须学习电气仪表相关操作规程，并按规程操作。6.3全套仪表（包括检测元件、引线、仪表箱及附件等）安装、维护符合下列要求：

6.4安装符合技术规范，导线排列整齐，管线横平竖直，转弯圆滑，固定牢固，管线无泄漏，信号引线屏蔽、接地良好。

6.5表体整洁，铭牌清晰，无缺陷，零部件完整无缺，无严重损伤和锈蚀。

6.6记录、打印清晰，颜色分明，记录笔不堵、不漏、下水流畅，记录纸符合要求。

6.7仪表的标度板上的文字、数字和符号应鲜明、清晰，不应该玷污和残缺，标度应符合要求，计量单位一律采用法定计量单位。

一、二次仪表标度相符。

6.8变送器所配的输出电流表、压力表应完好，精确度符合要求。7.电气仪表的日常巡查

7.1 电气设备的巡查内容包括：电气设备各仪器、仪表是否齐全准确；

电机运行是否正常；各配电柜内螺栓、线路接头是否紧固，线路是否老化；电气设备与机械部分配合是否良好。

7.2仪表巡查内容包括：现场仪表压力、温度、流量、液位各点是否准确；调节阀开度是否正常。

7.3巡检人员应按要求的检查项目、内容、时间、路线每天检查一次，并做好关键点巡查记录，无特殊情况不得漏检。若发现设备有异常，应加强监视，分析原因，能整改的应立即整改，需要停产、停电后才能进行的工作，要及时汇报，并做好记录。

7.4巡检时，巡检人员应带有手电筒、钳形电流表、绝缘工具等必要工器具，认真地看、听、嗅、摸，及时发现设备异常，并进行正确处理。

7.5巡检人员在危险区域接近危险部位（如高温、高压、有毒气体、高电压设备）检查时，应严格执行有关规程规定的安全注意事项。7.6值班电工严格执行交接班制度，将本班的巡查情况及设备的运行情况事故处理情况进行交接，以便下一班的电工巡回检查时重点检查。

7.7 设备或系统停车检修时，巡检人员应了解检修进度，若发现现场安全措施有变动，安全标示牌不齐全，检修部分与运行设备有关的系统隔绝不可靠，或影响非检修区域文明生产时应立即通知检修停止工作进行整改，收回作业证，并汇报有关领导。7.8 遇有下列情况时，巡检人员应进行重点检查 7.8.1 大修后试运行。

7.8.2 新设备投入试运行。

7.8.3 存在缺陷的运行设备或有过频发性故障的设备。7.8.4 上班交班的设备异常情况或注意事项。7.8.5 特殊运行方式。

7.8.5 自然条件变化（如大风、大雪、大雾、雷雨天气等）。7.8.7 上级领导的命令，各电工通知的有关设备，班长认为有必要重点检查的设备。

7.8.8 技术部负责人及班长应不定期对主设备及有异常和修后的重要辅机进行巡回检查。可以采用自查或抽查方式进行。8.电气仪表的检修、技改

8.1 小修（1 天以内）：更换仪表、继电器装置、小型空开、闸刀开关、电机等，不致影响

生产的检修，由电工自行维修即可。

8.2中修（1-5 天）：技术部应根据车间生产情况，与设备同步进行局部停车检修。由技术部提前 5 天编制《检修计划》，报生产主管批准，技术部组织人员、生产车间协助实施；车间组织人员、技术部协助实施。检修计划内容包括：停车时间、检修内容、检修期限、检修分工、安全措施等。

8.3 大修（5 天以上）：根据电气运转情况、结合设备大修计划进行停车检修，同时对电气仪表进行技术改造，由技术部或生产车间提前 15 天编制《检修计划》，审批及实施同中修程序。检修计划内容包括：检修工作机构、停车时间、检修内容、检修分工、检修期限、安全措

施等。

8.4 紧急维修：电气设备及仪表发生突发事故后，电工应立即向技术部汇报，简要说明损坏的电气仪表情况，并准备工具。车间管理人员、工段负责人到达现场后确定维修方案及安全措施，并组织人员对损坏的电气仪表进行修复或更换。维修完毕后由安全科、技术部分别对维修后的安全隐患、是否能够正常运行进行检查，由生产主管及技术部负责人根据生产需要决定是否立即使用。8.5 技改项目工作流程

8.5.1小型技改（改造资金3000元及以下或停车时间3天以内）由生产车间提出申请，技术部审核，报生产主管批准。

8.5.2大型技改（改造资金3000元以上或停车时间超过3天）或公司指令性技改项目由技术部提出申请，生产主管与总工程师审核，报总经理批准实施。

8.5.3生技部对技改项目施工过程进行跟踪监督。

8.5.4 技改实施单位负责组织相关部门进行验收，并出具验收报告，相关部门留存。

8.5.5 技改工程产生的施工费用核算各车间年度生产承包合同。9.电气仪表的封存、报废、处置 9.1 电气仪表的封存

9.1.1 停用一年以上且经使用部门和技术部确认的电气仪表为闲置设备。

9.1.2 封存电气仪表的报批：应由使用单位根据生产安排，向技术部

提出书面申请，经审核后，再报生产主管审批。

9.1.3 闲置电气仪表可就地封存，但封存设备必须由车间安排相关人员维护保养。

9.1.4 封存的电气仪表不准随意拆卸和借用，需要时必须写书面申请报技术部同意，生产主管批准后方可进行。9.2 电气仪表的报废

9.2.1 电气仪表报废需具备的条件。

9.2.1.1电气仪表的结构严重损坏又无法修复的；虽能修复但无法达到原有精度、性能，影响生产的设备。

9.2.1.2存在重大安全隐患或出现重大故障且修理、改造等不经济的电气仪表。

9.2.2报废设备的处置

9.2.2.1 各部门按程序报废电气仪表后，将报废申请分别交技术部、仓库、财务部各一份，技术部、仓库同时登记设备报废台帐。9.2.2.2 各分管部门对于管辖范围内的报废物资分类摆放整齐，标识清晰、规范。

9.2.2.3 对于报废电气仪表可定期由仓库统一外卖。

五、考核 1.管理类考核

1.1 电气仪表必须有明确的包机人，无包机人或未及时更新对责任人罚款 20 元/次。

1.2 技术部保证每年至少4次的电气仪表检查，检查各车间电气仪表 的维护保养情况，否则每缺少一次扣相关责任人考核3分。1.3 车间岗位员工、电工必须掌握电气仪表的日常维护标准等各相关要求，否则罚款 20元/次。

1.4 巡回检查由持证电工进行，严禁无上岗证人员独立进行巡回检查，否则罚款 20 元/次。

1.5 配电室每季度对车间检查一次，如违反规定储存物资，视情节罚款 20-100 元/次。

1.5 备用电气仪表不准随意拆卸和借用，需要时必须写书面申请报技术部同意，生产主管批准后方可进行，如不按程序执行，对责任人罚款 50-100 元/次，影响生产，从严处理。

1.7 对各配电室配电柜内的电气元件损坏而值班人员巡查未发现、未汇报的，一经发现对值班人员罚款 20-50 元/次。1.8 违章操作造成设备损坏罚款 50-200 元/次。

1.9 公司检查或车间巡查发现的问题应按规定的时间整改完成，否则加倍处罚。（必须停电才能整改的除外）。2.现场类考核

2.1 电气配件安装不齐全，罚款 20 元/次。

2.2 户外电机防雨措施不到位的，而电工又未提出改进建议的，罚款 20 元/次。

2.3 灯具类安装不规范，电线接线头、负载处包扎不规范，对电工罚款 10 元/次。

2.4 电气设备电缆皮或电线接头老化，若岗位员工已反馈而电工一直

未解决的，对电工罚款 20 元/次。

2.5 移动工具类电源明显损坏，罚款 20 元/次。2.5 仪表标签超过有效期限，对仪表工罚款 20 元/次。2.7 仪表与管道或设备连接处有滴漏现象的，罚款20 元/次。2.8 因仪表测量数据出现较大偏差的而造成工艺事故的，按配电人员考核规定对责任人进行处罚。3.电机事故的考核 3.1 以下情况值班电工

3.1.1 空气开关缺相、烧结、线路接触不良，以及交流接触器、热继电气的损坏而造成电机烧坏的。20元/次（电气元件质量问题除外）。3.1.2由于电缆断线或线路的绝缘降低（埋于地表以下的除外）而造成的电机缺相烧坏20元/次。3.2 以下情况考核车间

3.2.1 电机内进水、进料（如跑冒滴漏时）或电机内落入其它异物造成电机烧坏，每次20-50元。

3.2.2 泵或减速机、轴承损坏、缺油或其他与之相联接的设备卡死等原因造成电机烧坏的10-20元。

3.2.3 车间操作人员频繁启动电机或明知过载而让设备带班工作的，每次罚款50元。

3.2.4 岗位车间操作工私自调整电动机保护元件的电流整定值或用外力强制交流接触器吸合而导致电机烧坏20-50元。3.3 其它考核

3.3.1 电机无风扇叶或风扇叶溶化、风道堵塞等原因而致使电机发热烧坏，电工未及时发现，则按考核处罚电工。若电工巡查时发现电机无风扇叶或风扇叶熔化、风道堵塞等情况有权提出由生产部对车间进行处罚。

3.3.2 因电机所工作的环境温度过高或电机在腐蚀性较强的环境及极潮湿的环境下工作，因环境无法改善而使其绝缘降低而烧坏，则免于考核。

3.3.3 电机修复后，因验收不认真，不仔细（如电机少螺栓或螺栓松动），运行很短时间又烧坏，对验收人员进行扣考核处罚。3.3.4 对烧坏的电机责任界定不清者，则对车间相关人员、电工同时进行考核。

3.3.5 电机烧坏后，车间应及时送到指定地点，由技术部鉴定责任、拿出处理意见，车间应在 3 日内提报计划，若提报不及时，造成生产被动由车间承担。

3.3.5电工在巡查过程中，若发现电机已带病运转，有权告知车间协调检修（在不影响车间正常生产的前提下），否则技术部反馈监督考核小组，对不配合车间罚款 50 元/次，并对此损坏的电机不承担责任。

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篇8：消防监控仪表认读实验系统设计

消防车辆配置的真空表、低压表、消防泵转速表等仪表读取的准确性对该车能否顺利完成消防任务至关重要。此外,氧气呼吸器仪表的认读可以判断供氧量是否满足使用需要。正确读取这些仪表显示的信息,有利于开展消防救援,减少不必要的损失。

据调查,消防员普遍反映灭火救援时存在仪表认读准确度低、认读速度慢等问题。笔者通过对影响操作人员快速准确读取数据的人机因素的分析,结合实验获取的数据,提出消防设备仪表的最佳匹配形式。

2 仪表认读影响因素分析

2.1 刻度盘形状对认读准确度与速度的影响

根据人机工程学原理,刻度盘大小、表盘与刻度颜色的匹配、字符尺寸大小等都是影响人准确、快速读取信息的重要因素。仪表表盘大致可分为圆形、开窗型、垂直直线型。不同形状仪表的认读率不同,如表1所示。

2.2 字符与表盘颜色匹配对认读准确度与速度的影响

一般消防车内配置的指针式仪表的颜色匹配方式为白底黑字,但实验发现白底黑字不是最佳的颜色匹配方式。颜色匹配方式与认读时间的关系,如表2所示。

不同底色的匹配方式所需要的反应时间不同。选择3种匹配方式进行实验:黑底黄字、白底黑字、蓝底白字。

2.3 环境温度对认读准确度与速度的影响

温度对人反应时间的影响具体表现在人的心理和生理两方面。温度的变化会对人的肌肉、神经产生影响,具体表现为肌肉抽搐、神经紧张等。温度过高或过低都会对人的心理产生焦躁、烦闷等影响。这两方面因素均影响对仪表的认读。

3 监控仪表测试平台软件设计

3.1 测试平台软件的特点

当前实验室虚拟测试的编程程序以LabVIEW为主流编程软件。LabVIEW的特征为:支持多种系统平台;编程方式直观简便;支持多种多样的分析与表达功能;内置各种各样功能的函数库;图形化的编程环境。

3.2 软件界面设计

(1)测试界面的设计。测试界面如图1所示。界面中包括“开始”、“复位”、“停止”3个按键。同时拥有时间显示框与正确数值显示框。测试过程中,程序将记录指针停止时刻到被试者按下停止键之间耗费的时间,并通过时间显示框显示出来。认读速度即可用时间显示框所得数据进行获取与处理。

(2)颜色匹配测试界面的设计。仪表盘与字符颜色匹配实验,只需将上述实验界面中仪表对应颜色进行修改即可实现。根据实验目的及内容,需要将颜色匹配改变为另外两种匹配方式,即蓝底白字和白底黑字。

(3)表盘形状测试界面的设计。不同的测试数据需要不同的仪表进行匹配。除圆形仪表外,其他形式的仪表也具有其相应的工作范围。因此,信息种类与仪表形状的匹配是否合适对监控者能否快速准确地读取数据信息有着重要影响。该组测试通过改变不同仪表形状进行测试,如图2所示。

(4)软件功能的程序设计。实验平台的测试都是通过LabVIEW编程实现的,图3为实验所需程序框图。

4 实验内容及数据处理

4.1 刻度盘形状的测试实验及数据处理

征寻60名被试者,其中男、女各占一半。将被试者均分为6组。每位被试者单独进入实验室进行测试。

预先调整好LabVIEW软件程序,固定表盘与字符的颜色匹配方式,将实验视距确定为750mm。第一、二组被试者进行的实验匹配颜色方式为黑底黄字,仪表形状为开窗型、圆形、垂直直线型。被试者进入实验室后按下开始按钮即开始实验,在仪表指针停止后迅速读取仪表读数,并将所得信息记录下来,然后按下停止按钮停止计时。第三、四组被试者进行颜色匹配方式为蓝底白字的实验。最后两组被试者进行黑底白字的实验。6组实验结束后由实验者回收并处理实验所得数据,将所得数据填写入表3中。根据表3绘出曲线图,如图4所示。

表3、图4中的平均偏差指实验过程中的认读数值与所给的正确数值之间的偏差。根据表3、图4可以清楚地看出,在相同颜色匹配方式下,开窗式仪表的偏差最低,且保持在0.05左右。而垂直直线型的仪表平均偏差最大,平均0.35左右。所以,无论颜色匹配方式如何,开窗式仪表的读取速度相对较快、认读准确度最高。研究表明,如果窗口越大,显示的数字越多,对人读取信息的干扰度也就越大。

4.2 字符与表盘颜色匹配的测试实验及数据处理

征寻60名被试者,其中男、女各占一半。将被试者均分为3组。每位被试者单独进入实验室进行测试。

预先调整好LabVIEW软件程序,固定仪表形状不变,实验视距为750mm。3组被试者所实验的仪表分别为圆形、垂直直线型、开窗型。每组实验均以3种颜色匹配为研究对象进行,即黑底黄字、蓝底白字、白底黑字。3组试验结束后由实验者回收并处理所得实验数据,将所得数据填入表4中。根据表4绘出曲线图,如图5所示。

由表4、图5可知,蓝底白字的匹配方式的误差为3种颜色匹配方式中最小的,不论仪表形状,该颜色匹配方式有助于提高监控人员对数据认读的速度与准确度。白底黑字的效果最差,说明人集中注意力于这种颜色匹配方式的能力偏低。建议对于含有重要数据信息的仪表,表盘与字符间的颜色匹配方式选择蓝底白字,较为重要的设置为黑底黄字,不重要或不常用的仪表选用白底黑字的颜色匹配方式。

4.3 环境温度因素的测试实验及数据处理

征寻身高、年龄相近的80名被试者,其中男女比例相同,将被试者均分为20组,每位被试者单独进入实验室测试。

预先准备好LabVIEW程序、对讲机,仪表盘与字符颜色匹配方式为蓝底白字,仪表盘形状为圆形。实验视距确定为750mm。实验开始前将实验温度范围内的每一度设定为一组,共分为20组。在被试者进入实验室前将实验室温度调至相应温度并保持此温度。被试者独自进入实验室,并在相应温度的实验室内停留5min,听到实验者口令后开始进行实验。实验过程中,被试者需佩戴电子血压计,以记录被试者生理参数变化,同时方便实验者判断被试者身体情况,防止危险发生。实验结束后,将所得数据进行处理分析,并汇总入表5中。根据表5绘制折线图,更为清晰地找出温度对认读准确度与速度的影响趋势,如图6所示。

通过对16~35℃的温度细化,发现在16~24℃,人的认读失误率呈现下降趋势。24℃时人的认读失误率最低为0.133 3,超过24℃后,失误率又呈现上升趋势。当温度低于24℃时,由于外界环境带来的寒冷,使得人的身体机能降低,思维与动作迟缓,对于信息的敏感度下降,认读能力减弱。当温度高于24℃后,温度的升高造成人心里的急躁与焦虑,尤其是如实验室等较小空间。烦闷的心理会对人的生理造成一定程度的影响,使人不能平静下来,焦虑状态下的人虽然动作与速度变快,但相应的失误率也大幅上升。

5 结论

(1)重要仪表应设置在人站立姿势下的视野中心位置,表盘与字符之间的颜色匹配最佳方式为蓝底白字。

(2)仪表选择以圆形最佳,其特点为简洁明了、准确度较高、可观察物料或监控信息的变化程度。

(3)读取数据的最佳温度为24~25℃。

参考文献

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