管道焊接监理实施细则（精选6篇）
篇1：管道焊接监理实施细则
B13
安徽阜南生活垃圾焚烧发电工程
监理实施细则
（管道焊接）
项目监理机构（章）：
专业监理工程师： 总监理工程师：
日
期：
目
录
一、工程概况 二、三、四、五、六、七、八、-
2.2.《电力建设工程监理规范 》
DL/T5434-2009； 2.3.《火力发电厂焊接技术规程》
DL/T869-2012 2.4.《电力建设施工质量验收及评定规程》
DL/T5210.7-2010 2.5.《钢制承压管道对接焊接接头射线检验规程》 DL/T821-2002； 2.6.《管道焊接接头超声波检验规程》
DL/T820-2002；
2.7.《焊接工艺评定规程 》
DL/T868-2004； 2.8.《特种设备焊接操作人员考核细则》
TSG Z6002-2010； 2.9.《火力发电厂金属技术监督规程》
DL438-2009； 2.10.《火力发电厂异种钢焊接规程》
DL/T725-2010； 2.11.《火力发电厂焊接热处理规程》
DL/T819-2002； 2.12.施工技术文件（包括但不限于施工图纸、设计变更、设备图纸、技术手册、往来文件等）。
三、适用范围
本工程范围内所有非受热面和受热面的管道焊接、热处理工作，规范规定的金属检验工作，以及从施工准备至工程竣工移交的全过程。
四、监理工作内容
4.1.参加施工图纸的设计会审、交底和质量验评项目划分的确定； 4.2.检查设计变更设备管道缺陷处理的执行情况；
4.3.审查原材料、半成品、加工件的出厂质量证明，按有关规定需进行复检的项目，审查施工单位的复验报告； 4.4.定期或不定期召开专业协调会和质量分析会；
6.1.1.凡参加工程施工的焊工、热处理工、金属检验人员需经培训，经考核合格后报监理部和工程公司审核，经同意后方可持证上岗； 6.1.2.提供焊接工艺评定，报监理部审核；
6.1.3.承建单位编写的施工组织方案、作业指导书报监理部审查后方可实施；
6.1.4.所有焊接材料应有生产厂家质保书，存放的二级库应符合要求，施工前应填写《材料报验单》向监理部报验；
6.1.5.焊接热处理设备必须性能良好，焊条库设施齐全良好，所用焊条应焊前烘干，并有烘干、发放、回收记录备查。6.2.施工过程控制 6.2.1.焊前应具备的条件
1）检查焊前预热情况，温度是否达到要求，测温手段是否可靠； 2）焊后热处理是否遵照作业指导书要求；
3）焊工应有良好的工艺作风，严格按焊接工艺施焊，并认真实行质量自检，报焊接质检员复检；
4）焊机应运行良好，性能可靠，焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、小锤、钢丝刷和工具包应配备全。6.2.2.焊前检查内容与要求
1）检查坡口有无裂纹，母材有无重皮等缺陷；
2）被焊部位的内外侧应清理干净，每侧10-15mm用砂轮打磨至现出金属光泽；
3）坡口角度30-35度，间隙1-3mm，钝边0.5-2mm；
制，同直管对接）；
3）法兰与管子焊接（焊接方法与直管对接相同）； 4）接插三通焊接
母管开孔接上一根支管的结构称三通，焊接时焊缝接头要错开20～30mm以上，封底焊缝必须焊透，焊缝宽度应大于支管壁厚2～3mm；（本细则牵涉的接插三通焊接多为对接）； 6.2.5.施工的质量控制；
1）检查焊缝质量是否存在表面缺陷；打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好；打底层厚度不得小于3mm。第一层电焊选用ф2.5焊条小电流焊接，以防烧穿，各层焊接以短弧操作为佳。层间必须清理干净，检查无缺陷后方可焊接次层，层间接头应相互错开。施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。焊口除工艺上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断，应采取保温缓冷措施，再焊时，应仔细检查确认无裂纹后方可再焊焊口完成后，认真消除表面熔渣及飞溅，检查合格后，在离焊缝热影响区50mm处焊上本人钢印代号牌，必须在焊后热处理之前焊上代号牌。除焊接工艺有特殊要求外，每个焊口必须一次连续焊接完成。焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。在整个焊口焊接中，直径大于194mm的焊口必须由二人对称焊接，并且尽量采用相同的焊接规范，保持同步、同时焊接、同时停止。管道焊接时，应采取措施防止管内穿堂风，-
锅炉受热面及下降管、主蒸汽管等管道要求高，对施工质量不容忽视，特别是钢管的材料比较多，对焊接材料要求也比较苛刻，决不容许用错，监理人员巡检施工现场有权抽检；
金属检验的超声质量，射线像质质量，透度计，焊口号和焊工号是焊缝质量的保证，它有利于焊接质量的追溯，因此，监理人员有权抽检； 6.2.10.工程协调
监理工程师通过工程协调会、专题会、往来文件、现场协商等方法来处理施工中发生的各种质量问题，专业协调无法解决，及时向总监汇报，提请业主处理。6.2.11.质量问题
1）现场发生的一般质量问题（含质量通病）监理工程师除口头提请承建单位注意外，还可通过监理工作联系单、整改通知单、工程暂停令等书面文件，要求承建单位整改；
2）对现场发生的一般质量事故，除向总监和业主汇报外，组织或参加事故原因分析会，并督促承建单位按一般质量事故处理程序对事故进行处理；
3）现场发生重大质量事故，除积极协助承建单位保护事故现场和采取措施避免事故进一步扩大外，立即向总监报告。6.3.施工后质量控制
焊缝外观质量标准执行《火力发电厂焊接技术规程》，焊缝内部质量结果评定执行《电力建设施工质量验收及评价规程》-
口时，坚决割口而不留隐患，不得弄虚作假和随意更改焊口一次合格率。对超声波检验的焊接接头，及时出具探伤报告。设备部件和施工材料光谱复查，依照安装专业的委托清单认真核查，特别要查清高温高压紧固件材质、硬度、缺陷及金属金相组织情况，确保机组的运行安全。对主蒸汽管道、受热面管子、锅炉汽包及联箱等，按规程要求进行检验，做好技术监督工作，尤其是合金钢弯管的裂纹，分层、重皮、过烧壁厚不符、不圆度超标等缺陷，坚决杜绝进场。保证承压部件的安全性能和施工质量。
七、安全控制
7.1督促承包商建立健全安全管理体系；
7.2审查承建单位的专业安全防护措施，严格要求按照电力建设安全工作规程进行施工；
7.3检查监督施工现场实际情况和安全措施是否一致，对违反安全施工的人和事及时制止，防止人身、设备的安全事故发生； 7.4审查作业指导书/重大施工方案、特殊作业人员上岗证； 7.5电焊机要做好设备的例行保养和安全检查，电焊机外壳应接地良好；移动电源或检查线路时必须切断电源，焊接电缆破损应及时用绝缘胶布包好；
7.6焊接工作必须遵守安全、防火等规程的有关规定，所有作业人员应遵守各项安全操作规程；
7.7进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，作业人员应穿好专用工作服、绝缘鞋、戴专用手套；
才能保证焊接质量。焊口一次合格率低和焊缝表面成型差是受热面焊接的质量通病，加强督促承建单位的焊前练习，坚持不合格不上岗，焊接技术熟练再持证上岗的原则。管壁不太厚的焊口，尽量采用全氩焊接，以确保外观质量和检测合格率。规范施工工艺，严格验收条件，不放过一个不合格焊口，保证机组的安全运行性能。
对于集箱封头、下降管、主蒸汽管、导汽管等管道的焊接，要有焊接工艺评定作为制定作业指导书的依据，在给定的工艺参数范围内进行作业。正确掌握预热温度是合金钢焊接的重要环节，必须严格控制焊前预热和焊后热处理程序，必要时进行旁站监督，防止焊接裂纹产生，有效地把对口、施焊、热处理、检验四道工序结合起来，保证管道的焊接质量。
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篇2：管道焊接监理实施细则
焊接专业监理实施细则
大唐桂冠合山发电有限公司#2机组烟气脱硝技改工程
焊接专业监理实施细则
本实施细则依据设计要求和相关焊接技术规范标准，对金属材料、焊接材料、焊接人员和设备、检测人员和设备，相关指导性文件和工程资料的监理，事前、事中、事后控制作了详细的叙述。使监理人员的工作思路更加清晰，目标更加明确，同时也给建设单位、施工单位、监理单位在焊接、金属技术监督各项工作中的相互沟通，搭设了一个有效的平台。
焊接专业监理实施细则的制定，把《监理合同》和《大唐桂冠合山发电有限公司#2机组烟气脱硝技改工程监理规范》中的各项要求、承诺及目标更细致地落到实处。
1、编制依据：
1.1大唐桂冠合山发电有限公司#2机组烟气脱硝技术改造工程建设管理办法；
1.2 建设部《建设工程监理规划》（GB50319—2000）、国家电力公司《电力建设工程监理规定》； 1.3 建设部《房屋建筑工程施工旁站监理办法》（试行）、建筑工程及电力建设施工验收强制性条文标准；电力建设工程质量监督规定及质量监督检查典型大纲；
1.4 中华人民共和国《建筑法》、《合同法》、《招投标法》、《建设工程质量管理条例》及有关工程建设和质量监督的法律法规；
1.5 《基本建设工程启动验收规程》及《火电机组达标投产考核标准》； 1.6 国家及行业有关设计.施工及验收规范.质量检验与评定标准； 1.7 国家及行业现行的标准.规范.规程.规范.法律.法规等；
1.8 原国家电力公司《电力建设安全健康与环境监理工作规定》.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）.《建设工程安全管理条例》；
2、工程概况：
大唐桂冠合山发电有限公司#2机组脱硝系统改造工程从31.90m省煤器下部炉左、炉右侧烟道出口至45.535mSCR烟道出口至17.833m空预器入口布置。烟气脱销SCR系统包括氨气制备系统和脱硝反应系统二部分组成，脱硝反应系统由进口烟道、氨喷射器、顶部烟道、SCR反应器、出口烟道等5部分组成。以锅炉中心线为基准，在锅炉左右侧布置，氨气制备系统用#3机组。
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大唐桂冠合山发电有限公司#2机组烟气脱硝技改工程
焊接专业监理实施细则
3、监理依据：
3.1 《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）（SDJ69—87）； 3.2 《电力建设施工及验收技术规范》（水工结构工程篇）（SDJ280—90）； 3.3 《焊工技术考核规程》（DL/T679－1999）；
3.4 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）（1996）； 3.5 《建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范》国家标准共十二篇； 3.6 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）； 3.7 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—84）； 3.8 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869－2004）；
3.9 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031－94）； 3.10 《电力建设施工及验收技术规范》（射线篇）（DL/5068－96）； 3.11 《电力建设施工及验收技术规范》（超声波篇）（DL/T5069－95）； 3.12 《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T438－2000）； 3.13 《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/678－1999）； 3.14 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205－2001）； 3.15《焊条质量管理规程》（JG3223-83）；
3.16 《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）； 3.17 《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819－2002）； 3.18 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/752－2001）。3.19《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）3.20《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345-89）3.21《焊缝质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷分级》（GB/T12469-90）.3.22《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（SD340-89）3.23《渗透探伤方法》（ZBJ04005-87）3．24 施工图纸和设计文件
3．25合同文件中的有关质量条款及技术协议
4、安全生产文明施工：
有关电力建设施工项目的安全监理工作应遵守部颁规定，并严格执行。此外，还要遵守项目法人安全施工监理的有关规定。
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焊接专业监理实施细则
5、工程质量目标: 设计与施工质量均满足国家（行业）标准及验收规范、标准及质量评定标准要求，创一流标准。受验焊口无损探伤一次合格率97%以上，工程达到部优并达标投产，质量总评“优良”。
6、工程技术条件：
6.1．工程采用的技术规范：
按照中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、职工建筑工业出版社《建筑工程施工质量验收规范汇编》（2002）、原电力工业部颁发的《电力建设工程施工验收规范》及《火电工程质量检验评定标准》进行监理。6.2．工程质量检查、验收：
6.2．1 国家及部颁的现行规程、规范、标准及有关实施细则； 6.2．2 有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更； 6.2．3 制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求； 6．2．4 有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果； 6.2．5 有关的会议纪要文件等。
7、监理的范围及目标：
7.1 监理工作主要是依据国家的法律、法规和对建设监理的有关规定以及业主与各工程建设合同对象所签订的合同，在本工程项目的设计、建设施工过程中协助业主进行以控制投资、进度、质量和以安全为核心的监督、管理、协调等服务，使本工程项目全面地实现投资目标、进度目标、质量目标和安全目标。
7.2 监理工作的深度、质量应满足国家和行业颁布的监理规范的要求，在监理工作范围内，业主方对监理工作的质量和工作深度提出的要求，不应视为额外和附加的工作而增加费用。7.3 监理工程范围为对脱硫项目及相关范围内（包括厂内接口改造部分）所有设计、设备及材料供应、建筑工程、安装工程、工期进度控制、项目管理、系统设备的调试、168小时试运行、试验及整套系统的性能保证等，签署临时验收签证的全过程监理。
7.4 监理的具体工作，应满足“四控、两管、一协调”的全部工程管理内容和要求。7.5 焊接监理工作，负责对“大唐桂冠合山脱硝#2机组烟气脱硫技术改造工程”焊接及金属技术监督的全过程监理。
7.6 监理验收焊口（焊缝）要求全部达到合格标准，受检焊口无损检测一次合格率97%以上。7.7 烟气脱硝技改工程，监理在焊接专业及金属技术监督工作重点是，针对烟道入口板材和
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焊接专业监理实施细则
烟道出口板材的质量，以及相匹配的焊丝.焊条等焊接材料严格把关控制。
7.8 严格审查该项目的施工组织设计、专项焊接作业指导书及焊接工艺评定，严格审核上岗焊接操作人员、热处理人员、无损检测人员的资质，尤其要认真做好焊工上岗前的模拟考试的旁站监理工作，为保证焊接质量打下坚实的基础。
8、监理的主要工作内容：
8.1 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部提交的焊接施工组织设计。
8.2 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部提交的焊接作业指导书、施工方案。8.3 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部已评定的焊接工艺评定记录及报告。8.4 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部编制的焊接接头热处理工艺。8.5 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部提交的焊材质量及供货商资质。
8.6 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部进入施工现场的焊材合格证及复验报告。8.7 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部焊接质检人员、焊工、无损检测人员、热处理人员的资质证件。
8.8 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部焊材发放和管理措施。
8.9 审核进入现场的焊接设备、热处理设备、无损检测设备的数量及使用状态。8.10 审核大唐科技工程有限公司大唐桂冠合山发电有限公司项目部焊接质量管理体系。8.11 审核大唐科技有限公司大唐桂冠合山发电有限公司项目部报验的焊口质量资料，参加四级验收项目现场焊口验评。
8.12 巡视安装现场，监督操作人员按工艺、规范要求施工，随时抽查焊口质量。8.13 跟踪记录受检焊口的施焊进度。
8.14 对施工过程中焊接方面存在的问题，提出监理意见并监督实施。8.15 参加焊接技术交底会，提出监理意见。8.16 参加焊接专题会，提出监理意见。
9、监理控制点划分方法：
9.1 烟气脱硝工程烟道的底板、壁板、板材的焊接工艺，坡口制备工艺、焊工资格证作为W点。
9.2 焊材进场时验收为S点。9.3板材的焊接代样试焊为S点。9.4 板材的正式焊接为C点。9.5 钢架节点组对为C点。
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焊接专业监理实施细则
9.6入口烟道、出口烟道拼接缝煤油渗透试漏为W的。9.7 所有四级验收项目焊接现场验收为H点。9.8氨管的焊接检测为W点。
注：S－旁站点；W－见证点；H－停工待检点；C－巡查点；B－核查文件点。
10、监理措施：
根据本工程特点，本着“公平、公正、科学、服务”的原则，运用动态控制的管理方法，采取跟踪检查，现场巡视，核查文件，项目旁站的监理措施，把焊接专业“四控、两管、一协调”作为工作中心，“焊前预控、焊中检查、焊后把关”，全面实施并完成焊接监理任务。10.1 焊前预控：焊前预控是质量控制的必要环节，监理着重监控以下内容: 10.1.1 焊接作业指导书及焊接工艺评定：是完成某项焊接工作的指导性文件，其内容应满足施工质量和进度要求，且不得与施工组织设计、规范、标准相抵触。
10.1.2 焊工资格：被选派施工作业的焊工，其考试合格项目应满足被焊工件的要求且相一致（材质.焊接方法.焊接位置）。
10.1.3 焊口组对：焊接坡口制备完毕后，焊接人员施焊前还应复查焊口的组对质量，不能满足施工要求时应拒绝施焊，监理对重点部位焊口组对质量进行抽查。
10.1.4 焊接热处理工艺：焊接接头热处理工艺是改善焊接接头质量的重要环节，其内容应符合规范要求。
10.1.5 无损检测设备及人员资质：无损检测设备的种类及检测范围应能满足所检焊缝的要求。无损检测人员的资质与承担的检测工作应相一致，检测报告必须具有中级以上资质人员签发。
10.1.6 焊材：焊材（气体）购进前应审查供应商资质，在入库卸货时监理应对其进行旁站核查。焊条使用前必须进行烘焙处理，焊丝使用前应清除锈迹和油污，焊材二级库应有温度计、湿度计、烘干设备，并有严格的物品发放措施及记录。
10.1.7 技术交底：每项工程焊接开工前，施工单位焊接技术负责人应对作业人员进行技术交底，技术交底记录签字应齐全。
10.2 焊中检查是质量控制的关键环节:监理将采取跟踪检查、现场巡视、项目旁站的方式，对以下内容进行监控，若内容中任何一条存在问题，监理都将及时下发工程联系单或召开专题会，限期施工单位整改。
10.2.1上岗焊工资格：所有上岗施焊人员必须佩戴焊工资格证，所有施焊项目必须与考试合格项目相符。
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焊接专业监理实施细则
10.2.2 填充金属:施焊过程中使用的焊材与焊接作业指导书中的要求应相一致。10.2.3 焊接参数：焊接参数选用应符合焊接作业指导书及施工工艺的要求。
10.2.4 施焊措施:对一些高合金钢焊接时,采取的工艺措施则更应严格要求,必须符合作业指导书中的规定。
10.2.5 焊条放置：施焊过程中，焊条应放置在保温筒内，保温筒应接通电源使焊条始终处在保温状态。
10.2.6 施焊环境:焊接过程中的环境气温,风速应低于规范规定的要求，管线焊接避免有穿堂风，否则应采取措施或停止焊接。
10.2.7特殊区域焊接:在油罐区或易燃易爆区域焊接,施焊人员应办理安全作业票。10.2.8 安全文明施工:充分注意焊接作业过程的文明施工和安全防护,认真贯彻执行《安规》要求,配合安全监理做好焊接工程的安全工作。
10.2.9 配合主体项目的施工及时控制好焊接工作的进度管理计划。
10.3 焊后把关: 焊后把关是质量控制的重要环节,在这一环节中,监理将对以下内容进行监控,若结果出现问题,监理将拒绝在验评资料上签字确认,并及时下发工程联系单,对施工单位提出整改要求。
10.3.1焊缝探伤底片及探伤报告:探伤底片应与透照部位相一致,底片中反应焊缝的缺陷应符合探伤标准级别之内,探伤报告应由中级以上资质人员签字确认。
10.3.2焊缝热处理：焊缝热处理的曲线应体现并且符合热处理工艺要求，否则应增加焊缝硬度测试检验或者重新做热处理。
10.3.3 硬度测试报告，应符合相应技术标准。
10.3.4 施工单位对焊缝验评记录，应真实、有效、准确。
10.3.5分项工程焊口分布示意立体图、焊口编号、材质及焊工钢号，应完整准确，符合实际。10.3.6 焊口资料:报验资料应真实、详细、完整。10.4 材质复验: 10.4.1 按照DL/438－2000《火力发电厂金属技术监督规程》对本工程所用,板材等进行到场后的材质复验。
10.4.2对金属技术监督规程中要求复验的项目,经过无损检测后签认证单形成正式资料存档待查。
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焊接专业监理实施细则
篇3：压力管道焊接施工监理要点
如何控制管道焊接施工过程是保证管道施工质量的关键, 压力管道是广泛使用在工业和民用项目中, 从油气输送管道到住宅水气管线应用很广。管道的施工主要是焊接施工, 监理过程中管道的焊接过程分为管道焊前组对、焊接施工、焊后检验、试验等过程, 其质量的好坏直接影响管道内介质的流量、流向, 因此对工业项目和民用项目压力管道的施工国家和行业标准都有着极为严格的要求, 管道磨损情况和管道本身安全运行都与这方面内容息息相关, 从焊缝表面缺陷大小和焊缝内部缺陷检查都有相关的标准。如何做好压力管道施工过程中的监理工作是每位从事设备监理或工程监理人员必须认真思考的问题, 只有监控好管道的焊接施工过程才能保证最终整个管道施工工程质量。
2施工前监理控制重点
2.1检查施工单位资质、特种作业人员资质和施工设备压力管道的施工单位要有国家颁发的相应的资质要对其管道施工资质对应标准进行检查。其次检查焊接作业人员、探伤人员的资质, 焊接工人通过现行《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定的相应考试科目, 同时已经取得国家相关单位颁发的资质证书, 无损探伤作业人员必须经过相应的考试并取得国家相关机构颁发的相应探伤类型和级别的探伤资质证书。另外对施工所用设备应严格检查, 其检验内容包括焊接电源、送丝设备、接地电缆及接地夹、焊剂及焊条的保管设备、传输保护气体所需使用的软管及其备件等, 确保焊机、烘干设备、热处理设备性能稳定、有可靠安全保护装置, 同时应安装有经国家相关单位检定合格并在合格周期内的电流、电压表、压力表等检测元器件。
2.2施工方案、焊接工艺评定的检查管道施工前监理人员首先要检查施工单位管道施工方案, 另外对焊接工艺评定严格检查, 施工单位原有的焊接工艺应覆盖该项目所使用的全部管道材料、规格, 焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖达到100%, 压力管道焊接施工中各种材质, 同时已评定合格的焊接工艺中应包含焊接方法、焊接技术、填充金属的型号、焊接位置等信息。如原有的焊接工艺不能覆盖该项目所使用的管道材料、规格, 需编制新的焊接工艺, 并按照相应的国家规范要求进行评定。
3施工过程中监理控制重点
3.1管道焊接前准备工作的检查压力管道焊接前检查管道坡口加工及清理、定位、组对情况, 因为这些因素直接影响后续焊接施工的质量, 具体的检验要求为:现场施工条件允许的情况下, 坡口加工完成后, 不容许有氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量表面热影响层, 检查坡口表面及其两侧母材不少于20毫米的区域的质量, 坡口的加工应尽量采用等离子切割、氧乙炔等热切割方法。凹凸不平处打磨平整圆滑过渡, 坡口加工角度应符合图纸和工艺要求的坡口角度。
检查管接头的组对、定位焊质量, 这是影响管接头焊缝翻面成形质量的关键, 坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适, 易造成内凹、焊瘤、未焊透等焊接缺陷。组对间隙应均匀, 定位应保证内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%, 且最大不应大于6毫米, 对于两端对接的管道壁厚不一致的, 应按规定进行修磨过渡。若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对应垫置牢固, 防止焊接过程产生变形。定位焊时, 应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺, 并由合格焊工施焊。
3.2焊接过程中的检查焊接使用的焊条必须烘干, 每一只桶内只能领用同一牌号的焊条, 焊丝使用前应检查表面, 在焊接过程中用保温桶保温放置, 以防返潮, 检查所用各种焊接材料, 以防有错, 核对材料的规格、型号、材料和数量。用氩弧焊焊接的要检查所用氩气含水量不大于50ml/m3, 纯度应不低于99.9%。焊丝表面要检查锈蚀、油污等杂质是否清理干净。
焊接过程中每天要巡检检查焊接工人是否按照焊接工艺要求的各项参数进行焊接, 检查包括:焊材类型和尺寸、电流或送丝速度、电压、气体流量、焊接速度、飞溅量。当图纸、技术协议或焊接工艺对焊接接头有具体的预热要求时, 施工时需按要求进行预热, 监理需检查和测量预热温度, 检查位置要稍微离开焊缝接头, 而不是直接在坡口面上。当焊接区域的温度低于-18℃时, 不允许进行焊接。当母材温度小于0℃, 焊接前需要至少加热到21℃。焊接过程中需对层间清理情况进行检查。如果焊工没有对每个单独焊道之间进行彻底地清理, 则极有可能导致夹渣或未熔合。凸出的焊缝形状会阻碍对存在的渣层的清理, 因此要求打磨去掉不规则的焊缝形状以便于层间清理。对焊接工艺要求进行层间温度控制时, 现场监理人员要注意对层间温度进行测量检查。测量层间温度应该在焊缝区附近的母材上进行, 而不是直接在焊接接头上进行测量。在焊接过程中, 为避免焊缝冷却收缩可能会造成变形, 要求施工单位对重要焊缝需要编制焊接顺序计划, 并在焊接过程中由监理人员检查监督。
4焊接施工后的监理控制重点
现场监理人员在无损探伤和耐压试验前对所有焊接施工的焊缝外观质量检查, 所有焊缝表面质量均应采用标准样板、焊缝检验尺、硬度计等进行100%的外观检验并符合GB50236标准中的具体要求, 检验过程中应如实记录结果。焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷, 并不得有熔渣与飞溅物, 咬边和焊缝余高应符合相关标准的要求。焊缝内部质量的检验用无损检测的方法、检测比例应符合有关施工规范、标准以及设计要求的规定, 需要特别注意焊缝的探伤应在焊接完成后24小时后才能探伤。现场监理人员监督施工单位有相应等级和探伤方法资质的探伤人员进行探伤。采用RT方法抽检时, 应对每一名焊工所焊接的焊缝按标准规定的抽检比例进行抽检, 固定管口的抽检不得少于一个焊口, 抽检的焊口应由监理人员和施工单位人员在现场共同选定, 并记下焊口的编号。现场监理人员应及时对无损检测报告以及RT底片进行检查。需要返修的焊缝, 现场监理人员监督焊接工人严格执行返修工艺, 做好返修施焊纪录, 同时还应及时审查按规定要求扩深的RT底片报告, 并在压力管道单线图上准确的标明返修扩深部位。返修必须在热处理、耐压试验之前进行。现场监理人员要特别注意同一焊缝的同一部位的返修次数不宜超过两次, 一、二次返修由焊接工艺人员对所需返修的缺陷分析产生原因并编制返修工艺, 由焊接工程师审批, 三次及三次以上的焊缝返修由焊接工程师会同有关人员认真分析原因确定避免返修再次发生的措施后编制返修工艺, 由项目技术负责人或单位总工程师审批。焊缝返修后应按返修工艺的要求进行焊接检验和无损检测。要求焊后热处理的管道焊缝, 一般应在热处理前进行返修, 如在热处理后返修、补焊后应做必要的热处理。有抗晶间腐蚀要求的不锈钢焊缝, 返修部位仍需保证原有要求。焊缝返修次数、部位及返修情况应记入交工资料, 返修的纪录、报告等内容均汇入工程档案。
在焊接、安装等过程的工序检验和分段试验合格, 所有检验资料已经提交后现场监理人员才能允许最终检验和试验。真空系统管道压力试验后, 还要进行真空试验, 对输送剧毒、有毒和易燃流体的管道必须按规定检查泄露量。
5结束语
本文中从压力管道焊接施工前、焊接施工中、焊接施工完成后到最终验收的全过程监理人员检查控制要点进行分析, 重点阐述了现场监理人员应该在管道施工焊接过程中需要检查的重点和应该怎样检查, 检查的标准等问题。本文为从事压力管道施工的工程技术人员、监理人员、检验人员及施工工人提供了很好的参考依据。
参考文献
[1]刘云龙.焊工技师手册[M].北京:机械工业出版社, 2005.
[2]陈裕川.钢制压力容器焊接工艺第2版[M].北京:机械工业出版社, 2007.
[3]李亚江, 刘强, 王娟.焊接质量控制与检验[M].北京:化学工业出版社, 2005.
篇4：压力管道焊接问题研究
【关键词】压力管道；焊接问题；质量控制
压力管道属于一种特种设备，在生产及生活当中被人们应用。但是在使用当中，这些管道也有很大程度的风险会出现，如燃烧爆炸或者毒气泄漏等情况，不仅危害周围人身安全，还对周围的环境造成强烈的污染。因此我们在进行正常的生产过程当中应该严格执行对压力管道的安装以及运行、检修和检验规范，在源头上减少此类频发的事故。同时还要杜绝压力管道的爆炸性损失，对管道运行本身的安全性进行提高。压力管道与锅炉同属特种设备，我们应有实现国家安全的保障意识。
1.和压力管道焊接缺陷有关的因素
压力管道构件当中最为薄弱的环节就是焊接点，每一个焊接点都关系到整个压力管道对压力的承载能力。因此如果压力管道的焊接点存在着缺陷，则很容易产生泄漏的问题以至于引发事故。在焊接当中产生的主要问题有以下几点：裂痕、焊接不彻底、焊接面没有融合、焊接面咬边、焊接面夹渣、焊接面出现大量气孔等严重问题。这些问题一般用肉眼无法观察出来，存在于整个金属基体当中，使得整个金属面被割裂，最终产生应力集中的现象，在介质内压的作用力下对以上缺陷进行压力施加，使得基杆逐渐开裂，并慢慢发展成为宏观意义上的裂纹，最终对管道内壁进行贯穿，直接导致泄露以及爆炸的事故频繁发生。因此对于压力管道来说，焊接的质量将会直接影响到压力管道的安全程度，从某种意义上来说，也会对管道本身的安全运行产生十分重大的影响。焊接缺陷一般说来会被以下的若干因素决定：焊接材料、焊接参数指标、坡口形式以及焊接工人本身的手艺技术。
2.压力管道焊缝的具体种类
2.1夹渣
夹渣是一种常见于焊缝当中的焊接失误。夹渣主要分为两种，首先是金属夹渣，其次是非金属夹渣。其分布的种类样式有很多，主要包括以下的几种样式：斑点状、条纹状、锁链状、密集分布形状的夹渣。根据统计，在焊缝内部被深埋的斑点状夹渣以及条纹状夹渣是在管道的检查当中被发现次数最多的一种焊接缺陷，对于这一类夹渣的断面观察，我们可以发现其形状一般都是近似椭圆的光滑面。
2.2气孔
气孔主要就是指在进行焊接作业的时候熔池当中的一些气体在金属完全凝固之前没有逸出来，同时残存于焊缝当中，形成了相应的空洞。整个气孔的构成方式有很多。气孔当中所残存的气体构成一般为氢气或者是一氧化碳，对于气孔的填充处一般来说都有锈迹或者是污迹等，其形成的物理原因主要是因为焊条没有进行彻底烘干以及熔池的冷却速度超出了预计的速度。一般来说，气孔多数分布在焊缝的近表面位置，这也是造成管道表面冷裂纹的主要原因。
2.3没有焊透或者是没有熔合
没有焊透的意思就是说，在进行焊接的时候接头部分没有完全熔合完整而直接导致了一部分被留了下来；这是一种十分常见的缺陷，其主要原因是工人在进行作业的时候没有按照要求进行操作，手法不熟练。没有熔合也是一种常见的缺陷，主要是指熔焊的金属和母材之间产生了超出标准要求的缝隙，或是相邻的焊道之间也产生了不应该产生的缝隙。对于通用管道当中常用的X焊接坡口来说，无论是没有焊透或是没有熔合这一类的缺陷一般都是存在于所有焊坡接口的中间部分，距离表面的位置很深，断面的形状一般来说是椭圆形的或是不规则形状的。
2.4焊缝表面经常产生的裂痕
当焊缝表面接触部分的原子结构产生了原子层面上的结合力破坏，就会给接缝处的表面增添裂纹，从而产生相应的缝隙。这一类缺陷对于管道来说是十分致命的，因为这一类缺陷一般来说是管道破裂的最直接因素。这些裂纹的类型一般来说可以分成以下种类：结晶性质的裂纹、液化性质的裂纹、热应力性质的裂纹、延迟性质的裂纹、应力腐蚀性质的裂纹以及其它性质的裂纹等。
3.对于压力管道焊接缺陷的控制方法
3.1针对错边或是角变形的方法
在进行压力管道的组装过程当中，错边以及角变形是不可能完全避免的。但是，一旦压力管道在进行组装或者是在以后的使用当中出现了错边或者是角变形的问题，要想把这个情况消除也是十分困难的。唯一正确的预防方法就是在进行施工的时候严格执行相应的施工标准，把整个缺陷控制在可以进行调校的范围之内。如果在施工的时候没有把握好这一步，后续的错边或者是角变形就会产生强大的几何应力，同时也能产生相应的附加弯曲的应力。
3.2气孔和夹渣
这一类问题属于深埋的缺陷，在进行自检的时候必须进行消除，同时还要进行重新焊接作业，否则在进行使用的时候必然会发生泄漏以及爆炸的情况。根据观察统计，大多数的压力管道所有的气孔以及夹渣没有大幅度扩散的迹象。针对这样的特点，为了对气孔和夹渣进行克服，对于炭化的管道来说最好是进行氩弧焊作业打底。
3.3没有焊透或者是没有熔合
没有焊透的情况主要是出现在两种焊接手段（手工焊接和自动焊接）的交接面上。在进行处理的时候，如果出问题的地方在允许尺寸的范围之内，可以免除返修的步骤；没有熔合的情况一般来说会发生在焊缝部位金属和破口的交界部位，这个时候最稳妥的方式就是进行补焊作业，以避免出现意外。焊接材料对整个压力管道的质量是起到决定性质作用的，因此应该选用合格的焊接材料进行填充，以保证质量。
3.4裂纹
裂纹是管道问题当中最重要的问题，也是危害性最大的问题。一般来说我们的处理方法有以下方式：首先，所有的浅表裂纹都可以通过对其进行打磨的方式进行消除；其次，如果裂痕本身的大小长度远远超出了规定的允许长度则必须采取补焊的方式进行处理，使之消除；最后，如果可以保证管道本身的使用安全，可以对一些细小的裂纹进行保留，以便对其发展规律进行研究，使其后续发展趋势被观察记录到，获得潜在危险的发展趋势并加以预防。
4.结语
为了避免产生管道爆炸泄漏的事故，我们要在整套管道运行系统的运行以及检修方面进行大规模的管理，同时还要在安装环节上对质量进行严格检测，并在发现问题的时候进行及时修补，以此来实现管道运行的可靠性。【参考文献】
[1]赵俊岭.长输管道常见焊接缺陷分析控制[J].科技传播，2012（13）.
篇5：管道工程监理实施细则.
一、概况:
本工程为上海城市航站楼配套工程机电安装工程位于上海静安区愚园路11号，由上海静安城建配套发展公司投资共建，上海静安建筑装饰实业有限公司总承包，地下三层地上25层的五星级宾馆。
本工程施工范围为给排水系统、热水系统和消防系统。
1． 给水系统
（1）除洗衣房、锅炉房、人防战时水箱、室外绿化外都做深度处理，其处理工
艺流程为：自来水－砂过滤－活性炭吸附－消毒灭菌－生活储水箱处理装臵采用：组砂过滤器和活性炭过滤器，该装臵设于地下一层泵房内。
（2）系统划分，地下室洗衣房、锅炉房、人防战时水箱、室外绿化由市政给水
管网直接供水，给水系统分四个区，一区地下一层至4层变频泵供水，其余均由屋顶水箱供给，二区5至12层经减压阀减压后供水以确保供水点静压不大于0.4Mpa，减压阀设于13层，三区13至21层由水箱直接供水，四区22层至25层由屋顶变频泵增压供水。
3（3）供水方式：采用水池、水泵和水箱联合供水，储水池容积为220M屋顶生
活水箱供水泵选用二台立式泵（Q＝65m3/hr,H=123M,N=37KW）一用一备地下室变频供水设备选用成套设备，供水额定压力为0.45Mpa，配三台立式泵（Q=42m3/hr,H=50M,N=11kw）二用一备地下室冷却塔补水储水池容积为90m3冷却塔变频供水选用成套设备，供水额定压力为0.40Mpa,配二台立式泵（Q＝30m3/hr，H＝48M,N=7.5KW）一用一备屋顶变频供水设备选用成套设备，供水额定为0.25Mpa，配三台立式泵（Q＝25m3/hr,H=30M,N=5.5KW）二用一备，屋顶生活水箱容积为70M3消防水箱容积为18M3,储水池和屋顶水箱均采用不锈钢成品水箱。
2.热水系统
（1）热水供宾馆客房卫生间游泳池、洗衣房、厨房及职工浴室。
（2）热水系统分区划分同给水，系统采用集中加热方法，热源来自地下室锅炉
之蒸气，一区水源来自地下室变频泵，二～四区水源来自屋顶水箱，经汽一水立式容积式加热器换热后送至各水点，容积式加热器数量一区2只8m3,二、三区各2只5 m3，四区为2只3 m3,一至三区的加热器均设于地下一层热交换机房内，四区加热器设于屋顶热交换机房内。
3.排水系统
（1）室内排水系统采用污废水分流，室外污废水合流排入市政污水管，室外雨、污水分流。
（2）屋面雨水经雨水斗收集，经雨水立管排至室外雨水井，空调凝结水排至地
下室集水井或室外明沟。
（3）地下室集水井、消防电梯集水井设潜水排水泵，废水经排水泵提升排至室
外雨水井，污水池沉砂隔油池废水通过潜水排污泵提升至室外污水检查井，厨房废水经隔油池处理后排入室外污水管道。
4.消防系统
（1）室内消火栓系统：每层均设室内消火栓保护，消火栓设臵间距保证同层相
邻二个消火栓的水枪充实水栓同时到达室内任何部位，水枪的充实水柱不小于10米，消防箱采用成品钢制消防箱，消防主泵设于地下一层消防泵 1
房内消防主泵选用二台变流恒压泵（Q＝40L/S，H＝130m,N=90KW），一用一备，泵由基底消防环网供水管直接抽水，在屋顶水箱间设一套消防气压罐增压设施额定压力0.15Mpa,N＝1.1KW，隔膜式气压罐一只有效容积300L，系统设3组地上式水泵结合器。
（2）喷淋系统，除柴油发电机房，卫生间及电气机房外，其他场所均安装自动
喷淋系统，本系统为湿式，喷头采用玻璃球喷头，除锅炉房、厨房、洗衣房及热交换机房采用93℃,喷头外其余均为68℃，整个系统由6只湿式报警阀控制每只报警阀控制喷头数不大于800只，每层均设水流指示器和监控蝶阀，报警阀分别设于地下一层消防泵房，设备层及屋顶给水机房内，喷淋泵选用二台变流恒压消防专用泵（Q＝30L/S，H＝140m,N＝75KW）一用一备泵由基地消防环网供水管直接抽水，为确保系统初始水压，在屋顶水箱间设喷淋系统增压设施一套额定压力0.15Mpa，隔膜式气压一只有效容积300L，系统设二组地上式水泵接合器。
（3）柴油发电机房设水喷雾灭火系统，设计喷雾强度为20L/min.m3,系统由一
只雨淋阀控制，喷水时间30分钟。
二、监理依据：
现行的工程施工验收规范：
1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
2.《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；
3.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96(2003版)；
4.《承插式柔性抗震接口排水铸铁管工程技术规程》DBJ/CT507-2000；
5.《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规范》CECS125:2001；
6.《给水减压阀应用技术规程》DBJ/CT502-99；
7.《建筑给水铜管管道工程技术规范》DBJ/CT511-2001;
8.《水泵隔振技术规程》CECS59:94
9.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
10.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
11.平战结合五、六级人防工程（设备分册）《97沪防－562》。
三、设计要求
1.根据设计规定本工程中的给水、热水管道采用铜管焊接，配件采用定型成品；
2.室内排水采用承插式柔性抗震接口排水铸铁管及配件，其配件需带门弯或清扫口；
3.地下室潜水泵、排污管采用热镀锌钢塑复合管；
4.地下室底板内预埋管采用钢塑复合管；
5.消防管、喷淋管采用热镀锌钢管丝扣连接，DN80以上采用无缝钢管热镀锌沟槽式机械接头连接；
6.空调排水管采用PVC管；
7.蒸汽管、蒸汽凝结水管，乙二醇管锅炉给水管，除氧水管、软化水管、排水管用无缝钢管焊接。
8.雨水管采用无缝钢管热镀锌沟槽式连接
四、管通安装关键工序的监理要点
1.安装材料、管配件、阀门钢材等进入施工现场应进行外观检查，其产品质量应符合国家标准并有产品质量保证书，保管和施工过程中应采取有效措施，防止破坏和腐蚀；
2.管子在安装前须对管子内部清理干净；
3.对管通有坡度流向要求的要严格控制坡度坡向，决不允许有倒翻水现象存在；
4.管通穿过横梁、楼层必须有套管，管径比管道大二档，安装后管道与套管的间隙应以不燃物填充；
5.管通应安装成横平竖直，焊接口应均匀饱满，丝扣连接管通安装后管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理；
6.施工单位应按照设计院的图纸要求进行施工，如有变更一定要得到设计单位认可方能变更；
7.管通对接时不得强行对口增加应力和设备法兰连接时如间隙和高低不平不能利用橡胶软接头强行连接；
8.加强对隐蔽验收的监管力度；
9.管通安装在施工过程中如有间断，必须及时封闭敞开的管口；
10.连接法兰的螺栓直径和长度应符合标准拧紧后突出螺母的长度应有1-2牙。
五、支架安装监理细则
1.位臵正确埋设应平整牢固美观，预制前应做好除锈防腐工作，不准汽割开孔；
2.固定支架与管通接触应紧密固定应牢靠；
3.滑动支架应灵活滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙纵向移动量应符合设计要求；
4.无热伸管通的吊架、吊杆应垂直安装；
5.有热伸管通的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；
6.固定在建筑结构上的管通支吊架不得影响结构的安全；
7.塑料管及复合管采用金属制作的管通支架应在管通与支架间，加衬非金属垫或套管；
8.各类管材支架间距要求不一，应按规范规定的间距设制；
9.吊架与喷头的距离应小300mm，距末端喷头的距离不大于750mm应安装固定支架。
六、消防管通监理细则
1.室内消防管通，管通大于DN80采用无缝钢管热镀锌，管径小于等于80,采用热镀锌焊接钢管丝口连接；
2.丝口连接技术要求：管通螺纹连接要紧密，填料采用麻丝和生料带，在连接时要注意麻丝及生料带是否露出管口，及时清理以防管内堵塞，螺纹加工要达到规范要求，螺纹要清楚，完整光滑无毛刺和乱丝，外露丝牙要用防锈漆补掉；
3.沟槽连接：在压槽时要先将管通垫平后才能压槽，且不能一次压成，根据管径分二至三次压成，沟槽深度应按规范要求，管口应垂直平整，连接时先要清除沟槽中的铁屑或杂物，涂上润滑剂套好橡胶密封垫圈后才能进行对口和上卡箍，管口要保持水平不得有错位，上完卡箍要使卡箍在管口左右，转动确保卡在沟槽中后再旋紧螺栓进行固定，螺栓方向要一致；
4.系统主干管安装应从下至上，按照图纸要求结合现场实际情况绘制草图预制，主管每层加设法兰，为了便于拆装及二次安装管段各部尺寸，根据实际情况确定，预制分段、分层进行，并编好号，涂锌后再按编号顺序进行安装就位，末端设测试装臵，最低点设排水阀，最高点设自动排气阀；
5.选用的消火栓、消防箱、灭火器喷淋头的品牌、规格、型号要符合设计要求，并得到当地消防主管部门确认，消防箱及喷淋头的安装位臵要符设计要求及
规范要求。
七、钢管安装监理细则
1.供安装用的铜管及配件规格要达到设计要求，质量要达到国家标准；
2.钢管应单独堆放，搬运时小心轻放，防止表面碰伤和划痕；
3.管子调直用木榔头逐渐调直，下面应用木板垫实；
4.管通焊接可采用于氩弧焊，气焊小口径采用承插焊接；
5.焊接前应将接口周围用砂皮打磨清除，焊接后清除药粉涂刷清漆作保护层。
八、排水管通安装监理细则
1.污水管、废水管、透气管均采用铸铁管，雨水管采用热镀锌无缝钢管；
2.排水管通横管于立管连接应采用顺水三通或斜三通，横管转弯不能用90°而用2只45°，立管与排水管端部连接采用二只45°，坡度必须符合设计或规范要求；
3.排水管都有坡度，透气管应高出屋顶0.5m，顶端设透气帽；
4.排水塑料管必须按设计要求及位臵装设伸缩节，立管≥100在楼层贯穿部位及横管与暗设立管相连时，管弄贯穿部位应设阻大圈。
九、热水管安装监理细则
1． 热水供回水管、蒸气管均需保温，保温材料为离心玻璃棉，保温厚度应符合设计要求；
2． 热水供回水管应有不小于0.003坡度；
3． 热水供回水管大于20米管径≥DN25mm，应设不锈钢波纹补偿器≤25mm应设
管通自然伸缩；
十、卫生器具安装监理细则
1． 首先要按业主所确定的卫生器具型号所定的给排水尺寸预留预留洞；
2． 卫生器具安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺丝固定预埋木砖应作防腐处理；
3． 卫生器具支、柱架的安装应平整牢固，与器具接触紧密；
4． 卫生器具安装的尺寸和给排水的预留尺寸应符合规范要求；
5． 安装完毕应作校水试验和采取保护措施；
十一、钢管焊接监理细则
1.DN≤50mm的采用气焊焊接，DN>50采用电焊焊接；
2.焊接前管口两面都要把铁锈打磨干净，管口应坡口焊缝要有间隙，错边不宜超过壁厚的10%；
3.焊接完成后要对焊缝表面进行检查，不得有裂缝、气孔、夹渣，弧坑未焊透和飞溅咬肉，焊缝要饱满光洁，不得低于母材。
十二、管通试压监理细则
1.管通试压的管通应按设计图纸全部完成质量符合要求，支架牢固焊缝未曾涂漆；
2.试验管通上要装二只压力表（要通过计量认证并在检验周期内）最高处要安装放气点；
3.试压前要有完善的、经过批准的试压方案，并应组织技术交底；
4.试压压力各类解质有不同要求，应按设计要求 及规范要求试压达到要求 方能通过，管通转弯处及管通未端支架一定要加牢固。
十三、管通系统吹洗与清洗监理要点
1． 吹洗工作范围内的安装工程已全部竣工，压力试验已经合格，吹洗操作方案
已经批准；
2． 吹洗与清洗应按系统进行，选用压缩空气吹使 管内的杂质吹清爽然后再用
水进行清洗；
3． 不允许吹洗的设备、阀门、仪表已经隔离，支架必要时应予加固。
十四、管通涂漆监理细则
1.油漆必须符合设计规定，必须有制造厂出厂合格证；
2.涂漆前管通、支架等表面均需进行除锈处理，除锈后表面应无污垢，表面光滑，露出金属光泽，并应及时涂漆；
3.涂层应均匀，颜色一致，无漏涂和无流淌。
十五、管通保温监理细则
1.保温材料应有制造厂生产合格证，并按设计单位要求进行施工；
2.管通保温必须再试压和清洗防腐后才能进行；
3.管通保温前其表面应清理干净并保持干燥，保温材料与管通之间不得有空隙，接缝要严密；
篇6：污水管道监理细则
中华大街（迎宾大道-永祥大街）
广府大街（中华大街-植物园东路）
植物园东路（露禅大街-永祥大街）
洺李路（明山大街-兴业路）
明山大街（中华大街-洺李路）
兴业路（洺李路-露禅大街）
污水管道工程监理细则
编制依据 监理工作措施 工程开工申请单 污水管道铺设部分 施工工艺过程质量控制要点、检测手段 工程验收
项目监理机构（章）：
专业监理工程师： 总监理工程师： 日期：
永年县污水处理厂扩建配套管网工程
污水管道工程监理细则
编制依据 监理工作措施 工程开工申请单 污水管道铺设部分 施工工艺过程质量控制要点、检测手段 工程验收
项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期：
一、编制依据
二、监理工作措施
三、工程开工申请单
四、污水管道铺设部分施工质量控制
五、施工工艺过程质量控制要点、检测手段
六、工程验收
一、编制依据 设计委托书 1:500地形图 永年县县城南部部污水工程专项规划 《室外排水设计规范》GB50014-2006（2014年版）《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002 《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009 《埋地排水用螺旋波纹管管道工程技术规程》CECS223：2007 《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ143-2010 《室外给水排水燃气热力工程抗震设计规范》GB50332-2003 《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002 《给水排水标准图集》S
5（二）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）《给水排水工程构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《安全标志使用导则》（GB2894-2008）及其他现行国家、行业标准及规范
二、监理工作措施 2.1材料控制 凡进场使用的材料必须符合有关材料的规范标准和要求，必须和配合比报告中所用材料相一致。监理人员应督促承包商自检，必要时旁站其自检过程，并按不小于规定频率抽样送监理试验室复检。凡未自检或自检、抽检不合格的材料，一律不得使用。进场材料及其试验内容如下： ①管材（钢筋混凝土管、UPVC管、高密度聚乙烯管、钢套筒砼管等）：来自有资质生产厂家，出厂质保书，抗弯拉试验等 ②钢筋：出厂质保书、拉伸试验、冷弯试验、焊接拉伸试验等； ③水泥：出厂质保书、胶砂强度、细度、稠度、凝结时间、安定性试验； ④碎石：筛分、含泥量、压碎值指标、针片状、视比重、容重等； ⑤黄砂：筛分、含泥量、有机质含量、视比重、容重等 ⑥水：要求施工单位使用清洁、无杂质、达到二级以上标准的施工用水； ⑦砖：出厂质保书，强度试验； ⑧砼、砂浆配合比：需提供配合比报告书，到监理工程师认可的试验室进行或委托试验，为保证砼配合比的执行，施工单位砂、石材料应定点、定矿、定塘口，不得随地取材。2.2机械设备控制 进场所有设备必须性能良好、部件齐全、设施配套，能满足连续施工的要求。所有设备均须经监理人员验收合格后方可使用。施工现场的搅拌机、电源及振捣器等有关设备都应有备用品，确保施工连续性。搅拌机须有自动进水计量装置，上料的手推车须将自重及需载重量用红漆写明，车内应有明显标记载料位置线。当机械设备的数量、质量不能满足施工连续性时，则不予开工。2.3、场地要求 材料场地必须经硬化处理，砂石材料须分开堆放，不得混堆。水泥堆放时须架空离地30cm以上，并且有防雨设施；钢材及钢筋骨架也应架空离地。临时蓄水池应作硬化处理，确保施工用水无杂质。施工现场应井然有序，妥善布置，须竖牌子标明材料来源、规格、施工配合比及各施工工序负责人，做到文明施工、合理组织，责任落实到人。
二、测量放样控制 施工单位应根据业主及设计文件中提供的导线三角网点及基本数据对污水管道位置及泵站位置布置临时控制点，并及时提供测量放样成果，填报测量放样报验单。监理组应及时组织人员进行复测，对承包人报验内容予以确认，并将确认的水准网点、三角网点认真维护，保证能使用至全部工程结束。
三、工程开工申请单； 3.1、施工组织设计报审表及附件： 详述施工总体方案，质量保证体系，工期、人员、机械设备安排情况，材料使用情况，资金使用计划，场地布置等，监理工程师将对其内容逐一核实、审查，签署初步意见； 3.2、施工技术方案报审表及附件： 详细说明施工步骤、方法，检测方法与技术标准，施工要点、关键工序的施工与检测方法等，监理工程师将对其审查，签署初步意见； 3.3施工放样报验单及附件： 提供导线复测资料，临时水准点及控制点的测量资料，由监理组复测后签认； 3.4、建筑材料报验单及附件： 提供所用材料的原材料物理、化学性能试验及施工相关的配合比试验结果，监理组作平行验证后，上报指挥部审批后下达执行； 3.5进场设备报验单及附件： 承包商进场使用设备必须是性能完好的，其数量应能满足施工进度要求，且各种设备应能相互配套，以发挥最大效益。监理工程师将其逐一检查、核定，对不符合要求的机械应立即予以清退出场或责成承包商立即整修，监理组在检查完毕后予以签认； 3.6、分项工程月进度计划表： 月进度计划必须满足总体进度计划，并综合考虑各种不利因素，监理工程师在审查合格后予以签认。各监理工程师应对以上各项内容进行严格审查，逐项落实，在承包商自检资料或委托试验资料的基础上，进行抽检复检，并及时提供监理资料，对施工放样、建筑材料、进场设备及进度计划等项目予以确认。对施工组织设计和施工技术方案提出初审意见，由总监或总监代表签发开工令。
四、污水管道铺设部分施工质量控制 抓好质量控制点的布控，是质量控制工作的重要环节，对结构复杂或技术要求高的、施工难度大的分项工程、工序或某个环节，必须设置质量控制点进行重点监控。对质量控制点采取预控措施，能有效地避免在施工过程中发生的质量问题，将不合格因素消灭在萌芽状态之中。针对开发区污水管道铺设及提升泵工程特点，提出控制点及其预控措施: 4.1、沟槽开挖与回填 管道沟槽底部的开挖宽度应包括管道结构外缘宽度、管道两侧的工作面宽度、支撑的宽度、现浇砼管道模板的宽度等。开挖沟槽的方法按具体施工条件可采用人工或机械开挖。采用人工开挖时，若沟槽较深，不能直接将土扔到槽外，就应采取分层开挖，层间留台的措施，以便于转运土方并兼有安全和便于安装支撑的作用。开槽铺设管道时，为控制管道中心线、槽底高程以及安装管节的高程等，可以采用直接测量、坡度板或其他方法。沟槽开挖后视其实际情况（边坡坡度一般约为20：1直槽）需设置支撑件，支撑工程是关系到安全施工的一项重要内容，必须精心设计和精心施工，以免槽壁失稳，出现塌方，影响施工，甚至造成人身安全事故。管道回填前应进行水压试验和闭水试验，试验合格后方能回填土，由槽底至管顶以上0.5M范围内要求采用细粒土回填，目的在于保护管道。回填土的每层虚铺厚度，不应超过30CM，必须使用压路机碾压，并达到规定压实度。回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，回填压实应逐层进行，不得损伤管道。管道两侧回填土的压实度不应小于90%。4.2、管材的安装与铺设 管材选择应严格按照设计文件要求。PVCU聚氯乙烯双壁波纹管适用于公称直径DN110-500mm的埋地排水管道，各项技术性能应符合GB/T20221-2006的要求，并符合相关行业标准的要求；常规做法支管一般采用VPVC加筋管，管径为DN300-400；钢筋砼管一般用于收集管网污水干管，管径多在DN400-1200；污水管离污水厂较远的一般采用玻璃钢夹砂管，管径DN600-2000mm，各项技术性能应符合CJ/T3079的要求； 管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须热稳，堆放层高应符合规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。管道地基应符合规定，采用天然地基时，地基不得受扰动，槽底为砂砾垫层、钢筋混凝土基础的，应按设计规定施工；当槽底地基土质与设计文件不符，有异常现象（如松软地基、流砂、溶洞、墓穴等）的施工单位应及时报告业主、监理，待与设计单位商定处理措施；管道应在沟槽地基、管基础监理验收合格后才能安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道；管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。雨期施工时要合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不宜进行接品施工。4.3、倒虹管的施工 当管道走向要穿越河道必须采用倒虹管的施工，如本工程可能会装越窑港，窑港为一通航河道，倒虹管管径一般DN600-DN1000。倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测。设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，每侧不应少于2个，应设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。在斜坡地段的倒虹管现浇混凝土基础时，应自下而上进行浇筑，并采取防止混凝土下滑的措施。水平段与斜坡段交接处应采肜弯头连接。倒虹管竣工后，应进行水压试验。穿越通航河道的倒虹管竣工后，应按国家航运部门有关规定设置浮标式在两岸设置标志牌，标明水下管线的位置。施工船舶的停靠、锚泊、作业及管道浮运、沉放等，应符合航政、航道等部门的有关规定；采用拖运法或浮运法铺设倒虹法时，应根据河道水位情况确定施工时间，不宜在洪水季节进行；沟槽底宽应根据管道结构的宽度、开挖方法和水底泥土流动性确定。成槽后，管道中心线距边坡下角处每侧开挖宽度应符合规定。沟槽挖好后，应测量槽底高程和沟槽横段面，其测量间距应根据沟槽开挖方法及地质情况等确定，在全管道沟槽范围内不得小于设计断面。倒虹管基础施工时，投料位置应准确，沟槽两侧定位桩上应设置基础高程标志，由潜水员下水检验和整平。沟槽挖至槽底或基础施工完成后，经验收合格就及时铺设管道。组装的钢管段应逐段进行水压试验，合格后方可进行管段防腐处理。倒虹管铺设后，应检查下列项目，并作好记录：检查管底与沟底接触的均匀程度和紧密性，管下如有冲刷，应采用砂或砾石铺填；检查接口情况；测量管道高程和位置。水下铺设管道的允许偏差应符合下表： 项目 给水管道 排水管道 允许偏差(mm)轴线位置 高程 50 50 0 －200 0 －100 管道验收合格后应及时回填沟槽。回填时，应投抛砂砾石将管道拐弯处固定后，再均匀回填沟槽。水下部位的沟槽应连续回填满槽；水上部位应分层回填夯实。采用导流法或断流法铺设倒虹管时，宜在枯水时期进行。当与水利等有并部门事先协商同意；采用导流法施工时，可分段进行围堰和铺设管道。围堰填筑前，应清除基底淤泥、石块及杂物等，当遇到透水性较强地基时，应作好防渗处理。倒虹管竣工后，应将坝或围堰拆除干净，不得影响航运和污染临近取水源。监理工程师应坚持旁站、巡视检查，督促承包人确保工程质量及时整理资料。凡资料不全者，监理工程师将不予计量。4.4、启动设备安装质量预控 可能产生的缺陷或隐患：基础螺栓预埋位置偏差，轴线调整后，基础螺栓倾斜，外露长度不一致；安装后的临时使用不明确专职管理而发生人为事故。质量预控措施：(a)进场的启运设备应有出厂合格证，试验测试资料齐全，并督促安装单位清洁复查后安装；(b)基础预埋螺栓的预埋，二期混凝土的浇筑时应注意螺栓的垂直，埋入深度及外露长度应一致；(c)齿轮联轴器的安装应跟班检查，以保证隐蔽部位的安装质量；(d)督促安装单位启闭机的临时启闭使用，应明确职责，指定专职操作管理人员。4.5、电气设备质量预控 可能产生的缺陷或隐患：配电屏（柜）控制台安装基础轨道铁不严，调整垫铁超过规定；预埋管通弯管、管口处理不符合要求影响穿线质量；接地装置接地电阻值大于规定值，焊接不符合规范要求；导线敷设及接线不注意工艺规程，影响安装质量等缺陷。质量预控措施(a)重视预埋件的质量检查，如管道弯管半径、管口的处理保护，屏柜基础钢预埋前的平直调整应符合要求；(b)对进场设备、电缆等安装前应进行全面检查与设计要求相符合，并收集保管好出厂合格证及有关资料；(c)督促施工单位重视施工工艺，对隐蔽工程的施工应跟班检查，以保证施工质量；(d)及时测定记录安装中的有关电气指数，如接地装置的接地电阻，电气设备及电缆的绝源电阻等，发现不符合要求的及时处理，避免返工。
五、施工工艺过程质量控制要点、检测手段 在监理过程中，对承包商的施工质量实施监理现场取样抽检，委托质检中心试验室进行测试，以数据为准，科学监理，做好施工质量的跟踪监督控制，对重要部位的施工明确旁站监督制度。有关质量检验计划和方法、控制手段和现场旁站监督制度等内容见下表： 质量控制以设计图纸和施工规范为准。观察：指以目视、目测进行的检查监督； 现场检查旁站：指现场巡视、观察及量测等方式进行的检查监督； 量测：指用简单的手持式量尺、量具、量器进行的检查监督； 测量：指借助于测量仪器、设备进行的检查； 试验：指通过试件、取样进行的试验检查，或通水、通电进行的试验等。
六、工程验收 污水管道铺设及提升泵站工程施工应经过竣工验收合格后，方可投入使用。隐蔽工程应经过中间验收合格后，方可进行下一工序施工。验收下列隐蔽工程时，应填写中间验收记录表，其格式宜符合规范要求。
1、管道（泵站）及附属构筑物的地基与基础；
2、管道（泵站）的位置及高程；
3、管道（泵站）的结构和断面尺寸；
4、管道（泵站）的接口、变形缝及防腐层；
5、管道（泵站）及附属构筑物防水层。竣工验收应提供下列资料：
1、竣工图及设计变更文件；
2、主要材料和制品的合格证或试验记录；
3、管道（泵站）的位置及高程的测量记录；
4、混凝土、砂浆、防腐、防水及焊接检验记录；
5、管道的水压试验及闭水试验记录；
6、中间验收记录及有关资料；
7、回填土压实度的检验记录；
8、工程质量检验评定记录；
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