综采工作面设备

关键词： 煤层 底板 顶板 工作面

综采工作面设备（精选十篇）

综采工作面设备 篇1

“三软”煤层工作面是指工作面所采煤层、顶板和底板岩层软弱, 坚固性系数f<1的采煤工作面, 其存在的问题一般是顶板易于冒落, 底板容易变形, 煤壁片帮严重[1,2]。尽管综采设备和开采工艺得到了大幅度提升, 但鉴于“三软”煤层工作面地质条件的限制, 综采机械化开采在“三软”煤层中一直受到不同程度的限制。倾斜煤层教近水平和缓倾斜煤层相比, 其坡度较大, 综采设备在倾斜煤层开采过程中若不采取一定的措施会出现不同程度的下滑和倾倒[3,4]。因此, 综采设备是否具有较好的适应性, 是决定“三软”倾斜煤层是否能够顺利开采的关键。现以21031综采工作面为研究对象, 研究“三软”倾斜煤层工作面综采设备稳定性。

1 工作面概况

21031综采工作面位于F6断层上盘, 上、下巷标高为-507 m~-549 m, 南部为已经开采的21021综采工作面, 北部为正在掘进的21051综采工作面, 西部为采区运输下山, 东部为未开采的实体煤。21031综采面所采煤层为二1煤层, 煤层硬度f=2~3, 煤层上部含有0.1 m~0.2 m的夹矸;煤层走向长度和倾向长度分别为1 024 m和160 m, 煤层倾角18°~32°, 平均为26°;煤层厚度为1.8 m~3.4 m, 平均为2.8 m;工作面伪顶为均厚0.2 m呈破碎状的炭质泥岩, 直接顶为厚0.5 m~5.2 m节理裂隙较发育的砂质泥岩, 基本顶由厚2.7 m~8.4 m的硬度较低的砂质泥岩-薄煤-粗粒砂岩组成;整体来说21031综采工作面所采煤层属于“三软”倾斜稳定可采中厚煤层。工作面通风采用一进两回式, 即运输巷作为进风通道, 回风巷和瓦排巷作为回风巷道, 三条巷道均采用“锚—网—锁”联合支护, 端口处由“单体柱+π型梁”支护。工作面采用后退式综合机械化开采, 采场共布置ZY4000-17/37型掩护式支架103架, MG300/700-WD型采煤机一台, SGZ-764/500刮板输送机一台。

2 综采设备稳定性分析

2.1 液压支架的稳定分析

液压支架的稳定性可用工程力学进行分析, 在倾斜工作面上, 液压支架所受到的摩擦力不小于下滑力时才能保证支架不出现下滑和倾倒。有资料可知, 金属与煤岩体的摩擦系数为0.35~0.41, 以最小摩擦系数为例, 在支架不接顶情况下, 煤层倾角小于19°时才能保证液压支架不出现下滑[5,6]。根据21301工作面实际, 若不采取任何措施, 支架工在进行拉架时难以保障支架不出现失稳现象。在进行拉架时, 为了防止液压支架出现下滑, 必须给予支架一定的外力, 理论上认为给予支架最佳外力为使其受到顶部压力, 即采用带压擦顶的方式进行拉架、移架。给予支架顶部压力可以通过增加支架支撑力来实现, 但是过大的支撑力不利于支架的移动, 过小的支撑力又难以保障支架保持稳定, 现对带压擦顶时的支架进行分析。

对21301工作面带压擦顶拉架时支架进行受力分析, 支架由于重力G的存在, 沿工作面划分为Gsinα和Gcosα两部分, 支架顶梁和底座所受载荷分别为W2和W1, 支架重心高度和支撑高度分别为Hg和H, 如图1所示。

通过对支架所受力学分析, 确定支架不出现下滑和倾倒的条件分别是满足以下公式:

式 (1) ~式 (4) 中, G为液压支架所受重力, k N;W1、W2为液压支架底座和顶梁所受正压力, k N;α为综采工作面倾角, °;μ1、μ2为液压支架底座、顶梁与底、顶板之间摩擦系数;H为液压支架支撑高度, m;Hg为液压支架重心高度, m;B为液压支架底座宽度, m。

由液压支架受力分析可知, 支架受力满足F≥Max (W2) 时才不会出现下滑现象, 所以应根据实际情况在进行拉架时保证支架有相应的支撑力。

2.2 输送机和采煤机的稳定分析

采煤机卡在输送机上方, 将二者作为一个整体结构体进行分析。当该整体结构体所受摩擦力不小于其下滑力时才能保证设备不出现下滑。根据液压支架分析可知, 该结构体不出现下滑的条件为煤层倾角不大于19°, 否则该结构体会出现失稳下滑现象。

3 综采设备防滑措施

a) 鉴于21031综采工作面顶板软弱、破碎, 在回采过程中为了防止支架不出现下滑, 应给支架安设防滑、防倒千斤顶。在进行拉架时, 坚持使用带压擦顶拉架方式, 将端头前三架作为支架稳定的重点, 在前三架安装防滑、防倒锁, 确保支架稳定。加强支架稳定监测工作, 每次拉架之后要由专人观测支架状态和距输送机距离, 掌握液压支架动态趋势, 防止液压支架出现失稳现象;

b) 将工作面布置称伪斜形式, 并且保证液压支架垂直于运输机。在进行拉架时坚持沿伪斜促使支架向上前方移动, 顶溜时沿伪斜进行操作, 给予输送机一个向上前方力防止输送机出现下滑。伪斜的大小可以根据实践经验和理论计算所得, 21301工作面布置工作面呈现8°~11°, 在该伪斜条件下, 较好地解决了综采设备下滑问题;

c) 严格控制工作面采高, 保证支架与顶板充分接触, 严格质量标准化工作, 做到采面的“三直一平”。当工作面采场底板出现较大起伏变化时, 利用支架侧护千斤顶、推拉千斤顶进行微调, 保证支架不出现咬架、倒架, 确保液压支架始终处于良好支护状态。

4 结语

21301综采工作面作为典型的“三软”倾斜煤层工作面, 经过对综采设备稳定性分析, 掌握了满足综采设备不出现失稳的条件。通过采用带压擦顶拉架、安装防倒防滑千斤顶、布置伪斜工作面、严格控制采高、利用支架微调等措施, 有效地保证了该工作面支架、采煤机和运输机等综采设备的稳定。

参考文献

[1]胡永忠.“三软”煤层液压支架的稳固措施[J].矿业安全与环保, 2000, 27 (增刊) :108-109.

[2]轩凤福, 张林.“三软”煤层综采液压支架使用与探析[J].煤矿开采, 2005, 10 (5) :26-29.

[3]崔景昆, 杨怀敏, 刘慧德.大倾角综采工作面设备稳定性的探讨[J].煤炭工程, 2003 (5) :56-57.

[4]王宇, 尹纪强, 孙鹏飞.倾斜煤层的液压支架横向稳定性研究[J].煤矿机械, 2012, 33 (10) :44-45.

[5]李洪彪, 赵建敏, 张百胜.大倾角综放工作面仰斜开采工艺实践[J].科技情报开发与经济, 2010, 20 (33) :157-158.

综采工作面设备检修措施（定稿） 篇2

第一部分 设备检修一般规定

1、工作面所有岗位操作人员必须经过培训，取得作业资格证后方可上岗。

2、各工种必须熟悉设备的结构、性能、工作原理、技术特征、传动系统、液压系统等，会熟练操作，会一般维护保养和故障处理。

3、所有作业人员作业前必须进行危险源辨识，熟知本岗位存在的危险源。

4、严格执行现场交接班制度，交班时本班出现的问题还没有处理完时要向接班人员交待清楚。

5、在作业过程中，所有人员必须听从指挥（违章指挥除外），集中精力，严守岗位，作好自保、互保和联保工作，确保整个作业过程的安全。

6、严格执行设备点检制度和设备润滑制度，按照完好的标准维护和保养设备。

7、检修工操作时应不少于2人；两个或以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。

8、设备检修前，检修人员必须对作业地点安全情况进行全面检查，坚持“敲帮问顶”，确认无危险后，方可进行作业。

9、设备检修前，要将检修所需的备件、工器具等准备齐全，需要专用工具拆装的部件，必须使用专用工具，并确保工器具安全可靠。

10、设备检修前，检修人员必须确保检修设备及可能威胁到检修工作安全的其他相关设备要停电、停液，并闭锁，并有专人看护闭锁或电源，严格执行“谁闭锁 谁解锁”制度。

11、对大型设备进行维修时，首先应对该设备的电气设备进行停电、验电、挂接地线、悬挂警示牌和设臵护栏。

12、设备检修前，检修负责人要向检修人员说明检修内容、人员分工和安全注意事项。

13、设备检修前，检修人员应保证作业地点环境清洁，无影响检修工作的粉尘和杂物，必要时要对检修范围洒水灭尘。

14、设备检修时，需要拖、拉、抬、撬设备重物时，要由专人统一指挥，作业人员要站位合理，使用工器具得当，人员要相互照应且躲开受力方向，以防发生意外。

15、设备检修前，必须切断或闭锁检修设备的供电、供液等，并悬挂“有人作业”警示牌。

16、设备检修时，传递工件、工具要待对方接妥后送件人方可松手，远距离或向高处（低处）传递时，要通过吊绳或亲手传递，严禁抛掷。

17、设备检修时，各工种要密切配合，防止误操作、误启动造成意外伤害。

18、设备检修时，若确实需要启动某设备，操作人员必须明确影响范围，并通过工作面喊话器通知影响范围内的作业人员，确认执行元件运行范围内无其他作业人员后，方可启动。

19、设备检修时，严禁空顶作业，随时检查支架、顶板、煤壁情况,发现隐患及时采取措施处理。

20、设备检修时，拆卸的零部件，应放臵于指定的位臵，不得有爱作业和通行，物件放臵要稳妥。对有相对固定位臵或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记，以防装配错误。

21、拆卸或更换较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护设施。

22、设备检修时，需要打开机盖、箱盖和加油、换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

23、检修结束后，要对工具、材料、换下的零部件等进行清点，对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，24、检修结束后，应会同司机及使用维护负责人共同验收，发现质量不合格，应及时处理。

25、检修结束后，应制定专人对检修过程中临时拆除、甩掉的保护装臵进行恢复、检查，并确保安全可靠。

26、设备检修后的试运转工作要由专人统一指挥，在主要部位要派专人监视，监视人员应特别注意轴承等转动部分的润滑及温度情况、转动及传动部分的震动和转动声音情况，发现问题及时处理。

27、检修电气设备

1）必须首先切断设备电源，将开关闭锁，悬挂“有人工作、严禁送电”。严禁带电作业、搬运和约时送电。2）对电气设备进行检修时，严格执行停送电制度，并挂牌管理。无人值班的地方必须设专人看管送电开关和闭锁，防止有人误送电。

3）检修前，必须用供电电压相符的测电笔进行测试，并按规定执行验电、放电、挂接地线等安全措施。对高压电气进行验电时，必须戴绝缘手套，使用电压等级合适且合格的验电器，在检修设备进出线两侧各相分别验电。验电前，应先在有电的设备上进行试验，确保验电器良好。

4）排除有威胁人身安全的设备故障或按规定需要监护的作业时，要由两人以上配合作业。

5）一台总开关向多台设备和多地点供电，检修完毕需要送电时，必须确认所供范围内无其他人员作业时，方可送电。

6）将检修设备停电，必须把各方面的电源完全断开，禁止在只经开关断开电源的设备上工作，必须拉开刀闸，使各方面至少有一个明显的断开点。与停电设备有关的变压器和电压感互器，必须从高、低压侧断开，防止向停电检修的设备反送电。

7）检修部分若分为几个在电气设备上不相连的部分，则各段应分别验电并接地短路。

8）在检修设备上或一经合闸即送电到工作地点的开关和刀闸的操作手把上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标识牌。

28、检修液压设备

1）检修液压设备时，必须先卸压。2）更换液压管路密封件时，管口不能对人。

29、重物起吊

1）重物起吊、搬用工作必须由专人指挥监护，负责人必须向作业人员讲清手语、口令的有关规定；作业人员必须集中精力，听从指挥，行动统一。

2）起吊重物所用的倒链、吊环、卡具、绳索等工具必须进行定期试验，每次使用前，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格严禁使用。

3）吊环必须为封闭环，吊装用钢丝绳若用绳卡连接，绳卡必须正反打不少于3处。

4）起吊前，施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力不得小于起吊物重量的1.5倍。

5）起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安全地方不得有其他人员。

6）起吊前，要先进行1～2次试吊，检查起吊物是否捆绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。防止断绳、断链、断钩伤人。

30、登高作业

1）登高作业人员必须佩戴质量合格的安全带（h≥1.8m），安全带固定端必须牢固可靠，并有专人监护作业。

2）登高作业时，必须搭设牢固可靠的作业平台，并有防滑、防倒措施。

3）除必须的操作工具外，作业平台不得堆积其他杂物。4）借助设备进行登高作业时，必须确保设备停电闭锁，牢固稳妥。

第二部分

检修措施

采煤机检修安全技术措施

一、主要危险源：

1、检修前未对刮板机、煤机、液压支架停电闭锁，未设专人监护；

2、采煤机检修范围内支架伸缩梁及护帮板未打出，未闭锁；

3、进入煤帮侧作业时，未检查顶板支护情况，未执行敲帮问顶制度，将顶帮醒煤、活矸清理；

4、煤机油脂未专桶专用；

5、采煤机加油时杂质进入设备；

6、未检查各手把、按钮、旋转开关、遥控器及急停开关或检查不到位；

7、未检查显示器或检查不到位；

8、未检查各滚筒截齿；

9、启动采煤机时未检查电磁阀、齿轮泵运行声音；

10、采煤机动作时，未警告采煤机附近人员；

11、人员经过采煤机时操作方法不当；

12、未检查采煤机冷却水量或检查不到位；

13、未使用专用矿灯；

14、遥控器失灵；

15、防护用品不全；

16、检修时，人员站位不当；

17、采煤机开机前或进行各项动作前，未按要求对作业环境进行检查；

18、设备开停机不符合规定；

19、有毒有害气体超限； 20、检修液压管路方法不当；

21、登高作业未系安全带

22、检修时，未通知控制台司机将采煤机停电闭锁；

23、采煤机保护不齐全；

24、检修工器具不符合规定；

25、出现紧急情况未及时停机；

26、检修采煤机各部件时未按要求拆卸、安装；

27、采煤机检修完毕后，未及时停电闭锁；

28、挡煤板液压锁损坏，不能自锁；

29、挡煤板升起后，未插入挡销；

30、升降挡煤板时，未和其他检修人员进行确认；

31、升降挡煤板时，未检查周围作业环境；

二、安全规定

1、检修地点应选择在顶板完好、无片帮、淋水的地方进行。

2、检修采煤机前必须采取可靠的防滑措施。

3、打开采煤机电控箱和液压箱时必须有防止杂物落入的措施。

4、更换采煤机大型部件或焊接、切割时，必须执行专项安全技术措施。

5、采煤机检修与支架检修平行作业时，必须保证一定的安全距离。

6、油脂储存、运输必须防水、防尘。

7、检修使用的棉纱、废油等要放在指定的容器内回收。

8、检修过程中所使用的起吊工器具应安全可靠。

9、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应执行专项安全技术措施。

10、两人及以上人员配合作业时，必须指定现场负责人统一指挥。

11、准备好检修所需的工器具及备品、备件。

12、检修前，按规定检查作业范围内瓦斯浓度。

13、采煤机应停在预留检修机窝内，将采煤机滚筒降至底板上。并将隔离手把打至“零”位，闭锁刮板输送机，打开采煤机防护盖、设防护网并设专人监护顶板及煤帮。

14、在进行采煤机检修和维护工作前，必须切断采煤机电源，闭锁刮板输送机（同时闭锁两个以上有效闭锁键）并打出支架伸缩梁或互帮板。将支架闭锁，并将煤壁及架间醒煤、活矸清除，严防片帮或顶板掉矸伤人。

15、要求采煤机的通讯闭锁装臵完好并处于闭锁状态。

16、检修前进行下列检查： 高压腔主隔离手柄处于断开位臵，并进行闭锁。摘掉左右滚筒离合器。牵引按钮处于“停止”位臵。

17、注油时严格按照注油图标明的油脂牌号加油，油桶应专桶专用，严禁混用。

18、拆装零部件时，敲击应使用铜棒。

19、拆装部件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压衬垫。

20、拆下的部件要放在指定位臵，不得妨碍作业和通行，部件放臵要稳妥。

21、拆卸设备时必须按顺序进行并做好标记。

22、拆卸有弹性、偏重或易滚动的部件时，应有安全防护措施。

23、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软物件进行衬垫并进行锤击或预压处理。

24、拆卸时要根据零部件选用适当的工具，采用合适的拆卸方法，对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

25、检修后对设备内部进行清理，严禁把零件、工器具等遗留在机腔内，试运转前应由专人复查一次。

26、检修中临时拆除或甩掉的保护装臵，检修后必须及时恢复。

27、试运转前必须清除设备上的杂物。试运转工作应由检修负责人统一指挥，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。试运转时监护人员应观察转动及传动部分的震动、声响、温度 及润滑情况。

28、采煤机电气部分的检修执行《煤矿机电设备检修质量标准》。

29、每班检修采煤机时，必须检查挡煤板液压千斤、液压锁是否完好，如不完好，须立即更换。

30、检修采煤机时，如需升起挡煤板板，须确认采煤机截割电机离合器已摘除，防止采煤机误动作伤人。

31、检修采煤机时，升起挡煤板后，必须用4根挡销将挡煤板机械闭锁。

32、检修完毕后，降落采煤机护板时，操作人员必须检查作业环境，并和其他作业人员进行确认，严格执行“手指口述”工作。

三、更换采煤机大件安全技术措施

（一）更换采煤机截割电机安全技术措施

1、施工前的准备：

1）准备好更换电机工作所需要的工具及材料，1个3T手拉葫芦、2个5T手拉葫芦、扳手一套、一张2米长的皮带。

2）在支架伸缩梁端悬挂一组起吊链环，作为从回风顺槽超前支护段运输截割电机的支点。

3）将采煤机停机到工作面机尾处，做好机窝，把刮板输送机开空后。班长安排专职电工对采煤机、运输机开关停电闭锁，并挂上“有人工作，禁止合闸”安全警示牌，安排专人看管开管，防止误送电伤人事故发生。4）施工前把煤机隔离刀闸打到零位，再将离合器手把拉至断开位臵。

5）由地面后勤将新电机装入胶轮车，由副立井下放至900水平后，再运输至回风顺槽超前支护前端，用5T手拉葫芦将电机吊起放到准备好的2米皮带上，再用钢丝绳一端捆绑在电机上，另一端与伸缩梁起吊链环连接，利用伸缩梁的往复动作将电机运输至刮板输送机机尾。

2、施工步骤：

1）将采煤机牵至机尾，造好机窝。

2）把支架的伸缩梁完全打出，并打出护帮板。片帮处要用背板背实。

3）先从下到上拆下电机螺栓，用3T葫芦先把电机拉出一部份，在用一个5T葫芦以支架为起吊点吊起电机，再用3T葫芦慢慢拉出电机，直到完全拉出为止，将电机慢慢放下到支架前底座箱上，再运到回风顺槽超前以外安全地点，不要影响新电机运输。

4）将新电机运至煤机右摇臂处，以拆坏电机的相反顺序装上新电机。

5）更换工作完成后，先检查各部件是否完好，并根据情况作适当处理及调节冷却喷雾水流量和水压。然后对煤机进行试车，由检修人员随时观察运转情况，发现问题及时处理，试车前必须清理采煤机周围的杂物，符合文明生产要求。

6）试运转无异常后收拾现场，煤机移交下班生产。

3、安全技术措施

1）3T葫芦和5T葫芦必须完好，自锁可靠，各种索具必须满足起吊安全系数。

2）起吊前由当班班长和跟班人员指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。安排专人负责检查起吊点是否牢固，检查起吊环、起吊工具无问题后方可使用，检查电机捆绑牢固后，方准起吊。

3）起吊电机时操作人员要相互配合、协调一致，并由施工负责人统一指挥。使用手拉葫芦起吊时要设专人观察施工地点的巷道顶板情况和锚杆变化情况，发现问题立即停止作业，采取措施处理好后方可继续起吊。

4）电机运输过程中，并听从负责人员的统一指挥，时刻观察运输情况，发现问题及时采取措施处理。

5）电机起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业，起吊中对起吊电机要稳起稳放，操作平稳，严禁左右摆动，起吊点5米范围内严禁站与起吊工作无关的人员，起吊人员必须听从施工负责人的指令操作。

6）在回风顺槽超前支护段进行拖运作业时，所有作业人员应随时注意拖移情况，发现有单体支柱或其他物体阻碍拖移时，应及时调整，拖移完成后及时灰复超前支护。

7）进入机尾作业前，必须严格执行敲帮问顶制度，观察好作业地点煤帮和顶板支护情况，发现问题，先处理完后方可进入施工地点工作，工作过程中应随时注意煤帮和顶板情况。

8）更换过程中，必须对更换的设备进行保护，防止煤粉杂物进入设备的壳内。

9）在作业时有抬运物件时，人员之间步调一致，抬运高度相对平稳，下放时要轻、慢，听从指挥，严防碰手、碰脚、砸伤和挤伤。

10）拆卸、安装工作由当班跟班领导和班长统一协调指挥。11）所有施工人员必须持证上岗。

12）瓦检员监督和检查现场瓦斯情况，如瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止作业。

13）现场各作业人员必须做到：“先检查，后工作；先排除隐患，后开工；隐患不排除不生产，不安全不生产”制度。

14）新电机安装完成后，单机试运转半小时，确认设备运转正常后，人员方可离开现场。

（二）更换采煤机右行走箱安全技术措施

1、施工前的准备工作：

1）停产前最后一刀割完后，按正规循环、规定停机步骤将采煤机停在机窝内，采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净，设备生产清理干净。

2）施工前将施工地点周围30m范围内支架伸缩梁全部打出，支架接顶严实，清理架间活石、浮矸、浮煤，侧护板全部伸出，严格执行“敲帮问顶”制度，由上向下对片帮煤全面进行清理，严禁空顶作业。3）施工负责人负责准备施工工具，并指派专人看管，准备以下工具：5T手拉葫芦2台、3T手拉葫芦2台;φ24×3m绳扣2根;注液枪1把;46mm、41mm、36mm、24mm、22mm套筒各1件;18寸活口扳手，12mm、14mm、17mm、19mm内六方扳手各两件;手动液压泵一台及其他拆卸及安装用工具，并检查工具的完好。

2、施工方法：

1）将机窝处刮板输送机的电缆槽拆除一节，齿轨拆除二节。运行采煤机到拆除电缆槽及齿轨处，然后将采煤机左右摇臂放到实底上，防止采煤机下滑。

2）由施工负责人通知电工将工作面刮板机、采煤机停电闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”标志牌。无施工负责人亲自通知，严禁擅自摘牌送电或开机。

3）在采煤机下垫枕木，将采煤机机身垫实，防止行走箱拆除后采煤机机身倾斜。

4）利用2台5T手拉葫芦将采煤机行走箱吊稳，然后将行走箱上的螺栓及液压螺母全部拆除。

5）在行走箱拆螺栓的同时，利用手拉葫芦配合将新行走箱运至采煤机处并将行走箱放臵采煤机中间位臵。

6）利用手拉葫芦与绳扣配合2.5m单体支柱将右行走箱拆下，并安排人员将行走箱运至回风顺槽(在拆卸及运输的过程中严禁人员站在斜下方操作)。

7）将拆除的螺栓、销子分类装袋，并交专人看管，严防丢失。8）利用手拉葫芦与2.5m单体配合将行走箱安装到位。并将所有螺栓紧固到位，至少将液压螺母的压力打到150-180MPa。

9）将拆除的电缆槽及齿轨安装到位。

10）在安装的过程中，必须用棉纱将各部件结合面擦拭干净，要防止杂物及煤渣进入安装部件中，以防影响安装质量，损坏设备。

11）安装结束后，由采煤机包机人对所有润滑部位的油量现场的文明卫生进行检查，在确认安全的情况下向施工负责人汇报，最后经施工负责人确认无误后，亲自通知电工送电试机，试机时间不得小于2小时，无任何异常情况后，方可进行正常作业。

3、安全技术措施：

1）使用单体液压支柱顶拆大件，柱头与设备的接触部位要用柱帽隔离，以防顶坏设备部件或打滑伤人，要将注液枪手把用铁丝捆牢，柱头用铁丝捆好，由熟练支架工用支架手把远距离操作，操作过程中其它人员躲至安全地点。

2）所有起吊用具使用前必须由专人进行检查，确认安全的条件下方可使用。

3）使用手拉葫芦时要将手拉葫芦两端的绳扣固定牢固，起吊前要试吊，严禁人员站在重物斜下方作业。

4）整个施工过程必须严格执行“手指口述”。

（三）更换采煤机支撑滑靴安全技术措施

1、施工准备：

1）施工需准备的工器具：1吨手拉葫芦1台，公制10mm内六角扳手1把，4P、12P锤各1把，1.8m撬杠1根，20公斤游锤1套，支撑滑靴1件，销轴1根。

2）施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工作心中有数。

3）制定本任务的安全技术措施，并组织所有施工人员学习。4）施工前负责人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全的因素。

2、更换支撑滑靴的工序：

1）打出工作面支架护帮板，将采煤机牵引到顶板完好并无片帮处停止。

2）将机身15架的溜子拉回500-600mm，并将工作区域内的支架闭锁。

3）将刮板输送机上的煤拉空并闭锁，通知控制台司机将组合开关隔离手把打到断开位臵，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

4）启动泵电机，降左摇臂使左支撑滑靴离开溜槽轨道15-20mm。5）将采煤机机身上的隔离开关手把打到断开位臵。6）清理煤机机身上、左右摇臂上的大块煤及矸石。

7）用敲帮问顶工具检查作业区域煤帮及顶板情况，确认安全后清理左支撑滑靴侧的浮煤。

8）用内六方扳手拆下支撑滑靴连接销轴挡盖螺栓，并用游锤游出销轴。

9）将旧的支撑滑靴运走，并把新的支撑滑靴运到位进行安装。10）安装支撑滑靴销轴挡盖并拧紧螺栓。11）清点工具，清理现场。

12）采煤机送电，启动泵电机，升左摇臂并牵引采煤机进行试运转。

3、安全技术措施：

1）更换前检查作业区域的顶板、煤壁，并用敲帮问顶工具及时处理，确认安全后方可进行作业。

2）严禁操作或检修闭锁的支架。

3）所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

4）、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

（四）更换采煤机左右截割滚筒的安全技术措施

1、施工准备

1）工具：10吨手拉葫芦3台，3吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦1台，2T吊带2条，力矩倍增器一套，重型套筒扳手1套，公制（8、10、12、14）mm的内六角扳手各1把，4P、12P锤各1把，1.8m撬杠的撬杠两根，350mm平板锉、半圆锉各1把，20T滑轮1个；

2）作好施工前运输滚筒的装车、入井工作； 3）提前作好材料配件的领用工作；

4）配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具等，并进行完好检查； 5）施工前提前将回风顺槽超前支柱卸压放到煤帮侧；

6）施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶，有离层及时处理，排除一切不安全因素。

2、更换滚筒工序：

1）采煤机割完机尾三角煤，退出采煤机离回风顺槽顺下帮30米左右，将左右滚筒抬高离底板200-300mm，闭锁刮板输送机；

2）打出工作面液压支架护帮板；

3）将采煤机机身段的中部槽拉回600-700mm，将工作区域的支架全部进行闭锁；

4）通知控制台电工将控制采煤机、刮板输送机组合开关停电闭锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌；

5）清理机身上、左右摇臂上、破碎机上的大块煤及矸石； 6）把手拉葫芦挂在左滚筒正对的支架顶梁起吊环上，吊钩挂住滚筒盖板用套筒扳手拧下固定螺栓，并搬放在不影响作业处的合适位臵；用套筒扳手拧下配水盘的固定螺栓，吊钩挂住配水盘用顶丝将配水盘顶出卸下，并搬放在不影响作业处的合适位臵；

7）按照第6步的方法卸掉右滚筒的盖板及配水盘；

8）用力矩倍增器拧下左滚筒的18条M24×180mm固定螺栓； 9）作业人员撤出溜槽，解除作业区域支架闭锁将溜槽推出400-500mm的距离后闭锁作业区域支架，给采煤机送电，将截割选择开关打到左侧，启动滚筒，升降摇臂使滚筒与行星头固定座分离；

10）升摇臂将滚筒挑起，贴着煤壁牵引至机尾开口段，降摇臂使滚筒至底板，解除作业区域支架闭锁，拉溜槽使滚筒脱离行星头后闭锁作业区域支架；

11）牵引采煤机，使行星头距旧滚筒10m左右，调整摇臂在水平位臵，采煤机断电上锁，用胶轮车装滚筒并用钢丝绳扣固定好运输升井；

12）解除作业区域支架闭锁将采煤机机身段的溜槽拉回600-700mm，闭锁作业区域支架；用力矩倍增器拧下右滚筒的18条M24×180mm固定螺栓；

13）作业人员撤出溜槽，解除作业区域支架闭锁将溜槽推出400-500mm的距离后闭锁作业区域支架，给采煤机送电，启动滚筒，升降摇臂使滚筒与行星头固定座分离；

14）升摇臂将滚筒挑起，贴着煤壁向机尾牵引直至左摇臂行星头接近运输机机尾盖板处为止，降摇臂使滚筒至底板，解除作业区域支架闭锁将溜槽拉回400-500mm，使右滚筒脱离行星头；

15）向机头方向牵引采煤机，使左行星头正对右滚筒停止牵引，将溜槽推出400-500mm，使左行星头挑住拆下的右滚筒，闭锁作业区域的支架，向机尾牵引采煤机将右滚筒挑至机尾开口段，降摇臂使滚筒至底板，解除作业区域支架闭锁，拉溜槽使滚筒脱离行星头后闭锁作业区域支架；

16）牵引采煤机，使行星头距旧滚筒10m左右，调整摇臂在水平位臵，采煤机断电上锁，用胶轮车装滚筒并用钢丝绳扣固定好运输升井； 17）清理检查各部件的完好情况；

18）将新滚筒运到安装位臵，用支架把滚筒吊立煤壁并垫实，先安装右截割滚筒；

19）采煤机送电，牵引采煤机并升降摇臂使行星头中线与滚筒中线对齐；采煤机断电上锁，盘动行星头滚筒座对正滚筒安装孔；

20）分次推溜槽逐步调整滚筒与行星头间的距离，安装滚筒； 21）用手拉葫芦将滚筒与摇臂相对固定，采煤机送电，升摇臂使滚筒离开底板200-300mm,解除作业区域支架闭锁，分次将该段溜槽拉回600-700mm；

22）闭锁作业区域内支架，采煤机断电上锁，安装滚筒固定螺栓并紧固；

23）用手拉葫芦把配水盘吊起对正进行安装并紧固螺栓，注意不能挤坏O型圈；

24）开喷雾泵检查左右滚筒配水盘是否漏水，若配水盘漏水更换O型圈；

25）配水盘无漏水后用手拉葫芦把滚筒盖板吊起正对进行安装并紧固螺栓；

26）按照19至25步骤安装左截割滚筒； 27）清点工具，清理现场；

28）两滚筒安装截齿后，开机试运转。

3、安全技术措施：

1）滚筒运输的安全技术措施： ①运输滚筒时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定，严禁人货混装；

②运输必须由专人负责指挥，滚筒装车必须进行固定，并经负责人员检查确认后方可运输；

③运输滚筒的路线：

地面——副立井——900水平——辅运上山——112201工作面回风顺槽——112201工作面上口； 回收线路与此相反；

④司机必须是专职司机担任，车辆行使速度不能超过30km/h，在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时，车辆应放慢速度，防止碰坏滚筒外漏易损部位；

⑤用人工搬运部件、材料、工具时，必须注意他人及自身安全，不得野蛮装卸；特别是两人及以上人员集体搬运时一定要统一指挥，必须统一口令，相互配合，轻抬轻放，以防伤人。

2）起吊、安装的安全技术措施：

A、起吊器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求；

B、起吊前必须对起吊设备、附属设施等一切进行检查，确认安全后方可进行使用；

C、起吊操作人员应由有经验的人员担任；

D、滚筒起吊后若不立即进行安装，必须对滚筒进行支撑，防止吊具及附件发生意外导致滚筒伤人； E、起吊和支撑重物下严禁所有人员的身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，工作人员必须互相协调，且站在安全可靠地点指挥和操作。

3）更换过程中每次推、拉溜槽时必须确认运输机内作业人员全部撤出，支架大脚前无行人、无作业人员，并由支架工解除支架隔离，操作完后立即闭锁作业区域的支架；

4）严禁任何人员操作或检修闭锁的支架；

5）采煤机每次送电前作业人员必须撤出溜槽，操作完毕后立即断电上锁，确认安全后方可作业人员进入溜槽内；

6）使用千斤顶、移溜器时，支撑部位要用木板垫实，严防滑脱； 7）使用长柄工器具时，必须将环境安全、周围人员考虑好，以防伤害他人或自己；

8）试运转前必须检查确认安全后方可送电，进行开机试运转； 9）停送电必须严格执行矿里的停送电制度； 10）拆卸、安装滚筒时作好防止滚筒滚动伤人措施。

（五）更换采煤机摇臂的安全技术措施

1、施工方法

1）机窝做好后，将采煤机停在机窝处，将刮板机机尾段向老塘侧拉回，并将该段内的液压支架伸缩梁伸出、护帮板打开，然后将采煤机更换摇臂上的滚筒拆卸下来，最后再将摇臂拆卸下来。

2）当端面距超340mm时，在煤帮侧打一排间距为1000mm的戴帽点柱，并加横撑与煤壁紧贴。柱头必须用8#铅丝与支架护帮板进行捆绑。当有醒煤时，必须将醒煤清除后，方可进行作业。

3）损坏的摇臂回收的施工方法

①将刮板机机尾段向老塘侧拉回，利用机窝作为通道，然后用直径Ф22mm的钢丝绳穿过支架顶梁上的10t滑轮，一头拴在刮板链上，一头拴在损坏的摇臂上，确保连接可靠，通过点动刮板机正转将左摇臂拉至刮板机机尾。

②用刮板机拉损坏的摇臂前，必须将刮板机闭锁，防止刮板机突然启动发生意外事故。

③将损坏的摇臂拉到刮板机机尾后，在摇臂下垫上一块铁皮，并与摇臂进行捆绑，以减小左摇臂上提时的对地阻力。

④利用铲板车将损坏摇臂回收至地面。4）、摇臂下放的施工方法

①在地面用20t平板车将采煤机摇臂捆绑装车后，通过副斜井下放至+900车场，然后用铲板车运输至工作面回风顺槽上口。

②用铲板车将摇臂运输至刮板输送机机尾处时，用一根400m长、直径为Ф22mm的钢丝绳通过挂在支架顶梁上的滑轮（10T）拴在铲板车上，另一端固定在左摇臂上，确保连接可靠，并在摇臂下垫一块木板，防止摇臂突然下滑。

③通过铲板车往回风顺槽巷口点动运行，利用铲板车的行走使采煤机摇臂向工作面方向移动。在下放过程中，跟车工手持对讲机跟在采煤机摇臂斜上方10m处（靠近煤壁侧），随时注意采煤机摇臂的移动状况，防止采煤机摇臂碰倒超前支柱。如出现异常情况，立即通过手持对讲机联系牵引车司机停车，待问题处理完后，方可重新下放。同时，安排专人站在支架内注意观察滑轮的情况，出现异常情况用手持对讲机通知跟车工，跟车工联系牵引车司机立即停车。

④铲板车的跟车工随时注意铲板车的运行情况，发生异常情况立即通过手持对讲机通知铲板车司机停车，待问题处理完后，方可通知铲板车司机开车。

⑤摇臂拉至刮板机机尾处，然后拆除连接钢丝绳。将刮板机机尾向老塘侧拉回，利用机窝作为通道，然后再用直径为Ф22mm的钢丝绳一头拴在采煤机左滚筒前的刮板链上，一头拴在摇臂上，确保连接可靠，通过点动刮板机正转将左摇臂拉至安装位臵。

⑥用刮板机拉左摇臂前，必须将刮板机闭锁，防止刮板机突然启动发生意外事故。

5）、摇臂安装的施工方法

①先将摇臂与行走部进行安装，然后再将滚筒与摇臂进行安装。②安装时严格执行《综采工作面设备安装的安全技术措施》中的相关规定。

2、安全技术措施

1）施工前后，必须向调度室和本队办公室汇报，以便做好协调与记录。

2）施工现场必须有一名班工长进行指挥，必须有一名管理干部在现场进行监督。

3）在刮板机上作业或进入煤帮作业时，严格执行“敲帮问顶”制度。

4）施工过程中要严格执行《停送电制度》。5）施工过程中要严格执行手指口述。6）回撤单体支柱时，必须远距离操作。7）、损坏的摇臂回收的安全措施

①在拆卸采煤机摇臂时，必须先将采煤机停电闭锁、刮板机停电闭锁，并将液压支架支护好。

②在拆卸采煤摇臂时，要时刻观察顶板及煤帮情况，确认无问题后，方可进行作业。

③拆卸采煤机摇臂时，必须保证使用的工器具（倒链、绳扣等）完好、可靠。不完好、不可靠的工器具严禁使用。

④拆卸掉的小型零配件严禁随意丢弃，要有专人集中管理。⑤用刮板机牵引左摇臂向机尾移动时，绳道内严禁站人，并设有专人观察钢丝绳及滑轮的情况，发现问题立即通知在附近闭锁按钮工进行闭锁控制。待问题处理完后，方可通知电气平台处司机开机。

⑥在用无极绳连续牵引车拉损坏的左摇臂时，必需要保证钢丝绳的连接可靠，对由于钢丝绳捆绑可能造成损坏的部位要加强防护。

8）摇臂安装的安全技术措施

①安装采煤机摇臂时，严禁人员站在摇臂下方作业。

②安装采煤摇臂及左滚筒需要操作液压支架时，严禁其他人员站在邻架及架间，防止顶板漏矸伤人。

③利用支架顶梁和倒链配合安装时，一定要保证顶梁、倒链、设备之间的连接可靠。

④对有配合要求的连接件，如摇臂连接销轴，在装配时必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。

⑤采煤机左摇臂及滚筒安装好后，要检查油位情况。

⑥采煤机左摇臂及滚筒安装结束后，将施工现场杂物及卫生清理干净，然后进行试机。

综采工作面设备 篇3

【关键词】综采工作面；中部设备；“三机”配套设计

一、概述

综采工作面设备配套设计主要是研究解决生产能力配套和安装结构配套两方面的问题。安装结构配套设计是要恰当处理转载机、皮带机、刮板机、采煤机、支架等设备之间的相互连接关系，确定合理的配套尺寸，其中刮板输送机、采煤机、支架的相互配套关系最为重要。工作面中部“三机”几何关系配套设计就是要确定刮板机、采煤机和支架的相互配套尺寸，保证设备运行时不相互干涉，并使其配套设备的效能最大程度的发挥。

二、工作面中部“三机”几何配套

工作面中部“三机”几何配套尺寸主要指梁端距、铲板间距、卧底量、过煤高度等，下面根据峰峰集团多年来综采设备选型配套设计实践，对这些配套尺寸的选取确定原理作一些分析和探讨。（1）梁端距支架顶梁前端至煤壁的距离。梁端距的大小的选取在中部配套中起到很重要的作用，过大易造成顶梁前端片帮、冒顶,过小会造成采煤机滚筒割打顶梁。梁端距的大小合理沿取值主要依据煤的软硬程度、梁端顶板冒落情况、地板沿向起伏变化情况及采高等因素综合考虑。若煤硬、顶板不易冒落、地板起伏大、采高大，梁端距可以取值大一点。反之，应取值小一点。一般情况下，在支架工作高度范围内，在保证采煤机滚筒不割打顶梁的情况下，应使其取值小一些，以利于梁端顶板的维护。特殊情况下，如遇到煤极软、顶板极易冒落的地质条件，还可取消梁端距，使顶梁前端直接抵住煤壁，以便有效的防止片帮、冒顶发生。梁端距一般取值在300mm左右。（2）铲板间距。采煤机滚筒截齿至刮板机铲板之间的距离。铲板间距的合理取值主要依据煤的软硬程度和地板沿走向起伏变化情况等情况综合考虑。过大易造成采煤机滚筒装煤困难；过小易造成采煤机滚筒割打铲板。一般情况下，在保证采煤机滚筒不割打铲板、采煤机摇臂在机头（尾）过渡槽不与刮板机槽帮干涉的情况下，应尽量取小值，以利于提高装煤效果和保持设备尺寸的紧凑性。铲板间距一般取值在80～250mm之间。（3）卧底量。采煤机摇臂下摆极限位置时，刮板机底面至滚筒最下截齿尖的垂直距离。卧底量取值的大小主要影响工作面机头、机尾煤墙三角煤的割透情况和适应地板不平的状况。卧底量越大越有利于割透机头、机尾煤墙三角煤和适应地板不平的状况。一般情况下，在采煤机结构允许的情况下，制造厂家应设计使卧底量尽量大一些。卧底量一般取值在80～200mm之间。（4）采煤机过煤高度。刮板机中板上面至采煤机底腹面的高度。采煤机过煤高度的设计主要是保证大块煤和矸石顺利通过。其取值主要依据煤的软硬程度和配套设备情况。一般情况下，在满足采煤机设计尺寸的要求下，过煤高度取值应大一些，以利于大块煤和矸石的通过。过煤高度一般取值在800mm左右。（5）后放煤高度。后刮板机中板到支架后尾梁的高度。后放煤高度的设计主要是保证后部放出的大块煤、矸石顺畅通过及保证后部刮板机故障情况下后部有一定的维修工作空间。一般情况下后放煤高度取值应尽量大一些。后放煤高度一般取值在1000mm以上。（6）工作面行人空间。指工作面内保证行人、工作的最小空间。在支架结构尺寸和配套要求允许的情况下，该取值应尽量大一点以保证工作面工作、行人空间。四柱支架工作面工作，行人空间在前后排立柱中间，要求前排立柱与电缆槽有一定间距以防立柱与电缆槽干涉。工作面行人空间一般取值在600mm以上，四柱支架前排立柱与电缆槽的间距取值一般在100mm左右。（7）中心偏差值。采煤机中心线与刮板机中心线的偏差值。为了保证采煤机在刮板机顺利行走，确保采煤机的横向稳定性，要求在配套设计中采煤机重心与刮板机重心尽量重合，即两中心偏差值越小越好。中心偏差值一般取值在60mm左右。（8）伸缩梁行程。指顶梁前伸缩梁行程。伸缩梁行程主要依据配套采煤机滚筒截深的大小来选取。一般情况下要与截深线相一致，并稍大一点为好，以利于破碎顶板的及时超前支护，更好的维护煤壁机道。对截深为600mm的滚筒，伸缩梁行程一般取值700mm左右。（9）工作面采高。对普通综采，采高确定主要依据煤层厚度选取；对放顶煤综采采高的选取一是要考虑支架内有合适的工作高度空间，二是考虑合适的采放比。放顶煤综采采高一般取值在2300mm左右。

三、工作面中部“三机”几何配套实例

油房渠煤矿在开采4102、4103、4104等工作面时，根据上述配套原理，进行了工作面设备选型，达到了很好的实践效果。三机配套设备型号：采煤机：MG500/1140—WD，支架：ZY10000/19/38，刮板机：SGZ900/1050。三机配套尺寸：梁端距：272；卧底量：70；铲板间距：150；中心距：60；采高：1900～3800。

四、综采设备发展现状及存在问题

综采设备的配套包括设备的成套性和配套性，就成套性，虽然我国综采设备单机制造形式体现的，但国家对不同类型、规格、系列产品开发的标准是统一的。综采采煤机、液压支架和刮板输送机“三机”成套配置，统一编号，现已公布200套。各制造厂家单机都有明确的机型和三机配套图。综采设备的配套涉及范围广、包含内容多、环节要求细、专业性强，需要设计、制造、煤矿三方密切配合，精心策划才能做到配套性能好。国家规定的“三机”成套方案只是原则规定，范围及项目内容不全，特别是工作面条件复杂，需要综合分析，方案对比，才能确定设备规格型号。综采设备发展现状与亟待解决的问题：（1）国内煤机产品大型化、多样化、系列化，目前已研制成功适合于大采高、薄煤层，围岩“三软”“三硬”等多种条件下的综采成套设备。配套性好，应用广泛。（2）综采设备成套性有待完善。如端头支架、大倾角支架防倒，防滑装置技术水平不高。刮板机、带式输送机启动及工作面通讯、信号自动化控制技术薄弱。（3）选型计算理论基础研究有待提高。液压支架架型和工作阻力的确定依据性差。计算方法很多，结果差别很大，现场应用效果难以量化分析。配置投入经济难以预测。综采设备的性能及状态没有可靠的测试方法。（4）国家公布的综采设备配套匹配方案，仅有工作面“三机”的规格型号、适用范围、生产能力等内容，其他配套设备、控制设备都未说明，选型配套方案需进一步补充完善。（5）综采生产能力配套尚无统一规范的确定方法。不同的方法确定的生产能力差别很大。生产能力应从矿井运输、供电系统等全面计算、验核，综采工作面要根据矿井生产能力，工作面几何参数及回采工艺合理确定采煤机生产能力，最后综合各方面因素核定工作面刮板输送机、转载机、破碎机和带式输送机的输送能力。（6）多数煤矿企业综采配套技术能力较低，尚未达到先进、合理，经济可靠的综采配套目标要求。现场管理需严格按配套技术要求安装，使用设备，采煤、运输和支护工艺需坚持按整改循环作业，采煤机过载、刮板输送机、液压支架推移步距或大或小等配套方面的问题的存在，造成工作面不能均衡生产，事故多，综采生产能力不足。（7）综采配套较薄弱的环节是工作面两端头，工作面中间架，过渡架及端头架的联合支护，采煤机自开缺口及卧底量，运输设备转载及安全通道都存在装备可靠性及配套布置问题。

五、结语

煤矿综采工作面设备安装技术 篇4

综采工作面设备的安装是一项系统性工程, 近年来, 由于机械化水平不断提高, 综采队搬家倒面工作十分频繁, 设备的安装工作量逐渐增加、设备尺寸及吨位逐渐加大, 并且对于其安装的质量要求也进一步提高。要想保障整个综采工作面工作的顺利开展, 实现矿井的高效生产, 就需要保证有一套成熟、安全快速的综采工作面设备安装技术。通过近几年的不断探索, 目前已经形成了一套较为完善的综采工作面设备安装技术。

1 综采工作面设备安装之前的工作

1.1 关于顺槽施工质量标准一般规定

在顺槽的安装过程中, 巷道的尺寸以及断面管道线路的布置、轨道位置等都要严格按照设计和作业规程进行;巷道的支护质量要满足国家相关法令以及该施工作业规程中的具体规定;巷道内要确保干净、顺畅, 其中污水、杂物等积累长度不能超过5 m, 不能超过200 mm深, 并且保障浮煤不超过轨枕;巷道的支护要保障有效, 不能出现空顶等现象, 对于巷道中的压力集中区应该实行一定的加固措施。关于支护巷道的锚杆、锚索等支护材料中必须要有产品的合格证、矿用产品的安全证书和检验报告;在由锚杆支护的煤巷上端必须安装顶板离层仪, 并且有特定的牌板进行记录和显示。要提前准备补强加固措施, 以防止顶板离层超过临界值;在对于围岩破碎地带、集中受力区、经常受到较强的淋水冲击区域、在煤层松软区以及上下断层落差超过1 m的地区, 必须要在原有的支撑基础上再加上其他形式的支护。

1.2 切眼的施工质量标准

在切眼中, 除有锚杆、锚索支护顶板外, 中心线两侧要分别布置两排单体液压支柱来增强加固作用;在切眼行进过程中起到支撑作用的液压单体支柱中活柱行程不能少于100 mm, 并且要有相应的防倒措施。在切眼的两端要有绞车硐室以及巷道的断面抹角处支护必须要巩固;切眼中的电缆线及风、水管路的吊挂方向要在铺设运输机的一侧, 以便于支架的调向、安装, 电缆线的吊挂要选用专用电缆钩。在铺设运输机的一侧上方要有专用的设备起吊锚杆, 煤壁及地板要平直, 切眼中坡度的变化要与工作面的刮板输送机的要求相适应;采煤机滚筒窝要根据采煤机的要求相适应提前预留。

1.3 切眼安装工艺

在切眼的安装过程中, 首先对输送机加以安装, 在对机头的安装完成后进行中部槽的安装。在中部槽安装的过程中, 为方便运输机穿底链, 铺设中要事先将一根标准的Φ18.5 mm的钢丝绳穿在中部槽的封底板中, 根据所配备开口槽的数量, 中部槽卸车及铺设时, 要注意开口槽位置, 不可颠倒顺序, 防止给穿底链造成困难。同时在综采工作面的输送机对中部槽进行铺设时, 就可以从机头到机尾进行支架的安装工作。为了保障进架路线的畅通, 应该在支架结束之后再开始输送机尾的铺设安装工作。当支架安装到机尾部分的时候, 应该同时进行以下三项工作:首先将采煤机的各部件运送到机尾处预留出的煤机空间内加以组装;同时液压的支架安装继续进行;还要对输送机进行穿链工作且完成机尾部分的安装。

2 煤矿综采工作面设备安装工艺及技术要点

2.1 顺槽转载机、破碎机

首先将转载机和破碎机按照顺序卸车, 然后将转载机的龙门架稳稳地装在皮带机的机尾跑到上。接下来就开始安装机头架, 对于过渡槽部分, 首先安装桥式部分以及落地部分, 最后将转接机尾予以对接, 将大链紧链连在一起。

2.2 顺槽皮带机

顺槽皮带机的安装, 首先是通过滑轮皮带等装置将相关设备运送至安装点依次卸车, 然后按照主、付滚筒以及储带等主要骨架, 安装皮带机的对接中间架和上托滚, 最后进行皮带机尾的部分。当所有的主架铺设工作完成后, 在皮带机中拉上皮带进行穿带工作, 最后试运行。

2.3 工作面支架

在施工过程中, 工作面地板岩石的有关性质、矿压的现象规律和倾斜角度、采用的综采设备的类型及性质、运输环节的使用条件以及采掘过程中的衔接关系、生产中的系统布置等都在一定程度上影响着综采工作面液压支架的安装方法。由于液压支架的运输和组装方式的不同, 液压支架的安装方式也有着整体运输整体安装和解体运输整体安装、解体运输解体安装等的区别。整体运输整体安装的指的是液体支架在地面上已经安装完成, 然后通过运输装置直接运到井下安装, 或者是从上一个刚刚收尾的工作面中, 将其中的液压支架以整体的方式直接倒运至下一个待安装的工作面安装即可。半解体运输整体安装是指, 将液压支架以顶梁和底座这两大部分别装入运输容器中进行运输, 然后送到专门的硐室中组装, 将组装过的顶梁和底座运送到工作面进行整体安装。解体运输整体安装是指将液压支架肢解成若干部分, 通过传输装置将这些部件运送至专门设置的硐室中进行重新组装, 再将重新组装好的液压支架直接送到工作面进行整体安装。解体运输解体安装指的是, 将液压支架肢解成若干部分后, 直接运送至工作面进行现场安装。

2.4 刮板运输机的安装

运输机安装完成后, 首先是清理工作, 将支架底座中的杂物进行清理, 并且将其中多余的煤渣予以清理。然后在支架与煤壁之间铺设出轨道与付巷轨道接通。同时将设备运送至轨道处安装运输机。在运输机安装时, 要注意对机头、机尾部分的安装, 这两部分安装中要在导链起吊的状态下进行组装。对中间槽部分进行安装时, 将机头的回柱绞车与滑轮相配合加以对接。在实际安装过程中将滑轮挂在支架前梁的短柱上, 使绞车的绳子穿过滑轮进而展开起吊和对接工作。

2.5 采煤机的安装

在对采煤机进行实际安装之前, 地面上就应该选好采煤机安装工作的位置。采煤机对于安装地点的要求十分严格, 采煤机的安装地点应该是顶板完整并且有足够宽度的地段。当在采煤机的安装位置中安装上综采工作面的刮板运输机之后, 应该在当地留下一定数量的电缆槽和肖排暂时不进行安装, 然后进行采煤机的运进工作。当采煤机的所有设备全部运到安装地点之后, 首先是地托架的安装。地托架安装完成之后再进行左摇臂、牵引部、电控箱以及右控臂的安装, 最后对左右滚筒进行安装。在采煤机安装完成后, 再继续将没有完成的运输机安装完成, 也可以将运输机和采煤机同时安装。

2.6 试运转过程

在各部分的设备安装全部完成之后, 接通电源进行试转。当试转过程中所有设备显示性能良好, 能够正常运转的情况下进行割煤试刀工作。当完成前期实验工作后, 就可以将工程交接给综采队进行实际生产。

3 结语

总而言之, 综采工作面设备安装工作是一项重大且繁琐的系统工程。其安装过程中的规范性影响着整个矿井的正常工作以及安全生产, 再加上设备的安装工程规模较大, 涉及到多个部门, 要求多方面的共同协调工作, 因此综采工作面的设备安装前务必要做好各项准备工作和组织工作。同时, 在安装工作施工之前, 确保工人牢牢掌握相关的安全施工技术理论, 并且在施工过程中要严格监督, 只有加强工作面设备安装的有效性才能推动整个矿井的正常运转。

参考文献

[1]陈群忠.大断面综采开切眼一次成巷施工技术[J].金属矿山, 2013 (7) :39-40.

[2]王伟.浅谈综采工作面设备安装技术[J].中国科技纵横, 2013 (9) :83-84.

综采工作面机电设备检修总结 篇5

九月份，我队为保证原煤正常生产。加大了机电设备的检修力度，狠抓检修质量，设备的正确使用，降低了机电事故率。为九月份的生产任务顺利完成作出了努力。

一、设备检修方面

由于八月份采面过断层，到九月份条件转好后，设备暴露出不少隐患，特别是机械设备方面问题较多：运输机上、下减速器漏油，运输机下链轮漏油，采煤机煤墙侧两个机脚磨损严重，上外挂行走部的滑靴裂纹，运输机上、下小大底与支架连接处立板断裂、变形。电气设备方面：采煤机的变压器穿墙接线柱瓷座开裂，在诸多问题面前，我队合理安排组织，在不影响生产的情况下，逐一有计划的对上述出现问题的设备进行了更换，期间未出现任何安全事故，且更换后设备均运行正常。

日常设备管理方面，我队按计划认真执行每一轮的检修，确保不留死角，特别是电气设备，每月执行一次全面的检查，从各类接线盒到各设备的开关、电机、电缆。每月一个周期，从不遗漏。

对于需生产班注意的问题，我队在碰头会、班前会上强调，确保职工正确操作，避免人为的机电事故，并制定了详细的奖罚制度。

二、目前设备存在的问题

1、运输机：更换后的两台小大底与支架连接处的空闲连接耳缺避免连接耳变形的距离环。

2、采煤机：上、下端头站有时不能正常使用，上侧外调高片阀无固定架，采煤机变频器箱内控制采煤机自保的中间继电器有毛病。

3、控制采煤机支路的变压器，更换的穿墙接线柱不配套。（无原装的，现在用的比原来略细）

综采工作面设备 篇6

关键词：煤矿作业 综采工作面 设备防滑 重要性

0 引言

在我国社会主义市场经济快速发展和进步的今天，煤矿的开采与利用已经成为我国国民经济发展中不可忽视的一项工作。煤矿企业要提高煤矿开采的效率和质量，在其开采过程中就必定会使用到很多机械设备。如何才能将这些设备合理、安全、科学的利用起来，这是当前众多煤矿企业必须要高度重视的问题。设备防滑问题是影响设备正常运转的常见问题之一，如果煤矿企业不重视这方面的问题，不仅会导致煤矿开采工作的质量和效率下降，同时还会威胁到煤矿开采人员的安全，给企业造成极大的损失。鉴于此，我国煤矿企业在综采工作面作业中利用机械设备时，必须要意识到设备防滑的重要性，并通过对实地的考察，研究出一套科学合理、因地制宜的设备防滑对策，以保证设备的安全运行。本文首先分析了煤矿作业综采工作面设备滑动的主要原因，最后分析了煤矿作业综采工作面设备防滑的重要性。

1 煤矿作业综采工作面设备滑动的主要原因

煤矿综采工作面作业中所使用的设备之所以会出现滑动现象，其原因有很多，有设备安装方面的原因、有工作面的原因、有动力方面的原因等。要对设备滑动现象进行正确的处理，首先必须明确导致设备滑动的原因。一般来说，致使煤矿综采工作面作业中设备出现滑动现象的原因主要有以下几种：

1.1 设备处于倾斜工作面上时，其自重引起的滑动

在煤矿开采过程中，很多时候都会在倾斜工作面上作业。如果工作面的倾斜角度过大，如支架、煤矿运输机之类的设备在其自重的作用下就会向下滑动。当设备与工作面的磨擦阻力大于设备自重时，设备只会出现下滑趋势，而不会发生真正的下滑移动；而当设备与工作面的磨擦阻力小于设备自重时，设备就会发生下滑现象。磨擦阻力越小，设备就越容易下滑。阻止设备下滑的磨擦阻力与倾斜工作面的倾角以及磨擦系数有着密切的关系。从斜面受力情况来看，在充分考虑设备自重作用的基础上，设备不发生下滑时工作面的最大倾斜角与磨擦系数之间的关系可用式子f=tgα进行表示，其中f代表倾斜工作面的磨擦系数，α代表倾斜工作面的倾斜角。从这个式子不难看出，磨擦系数越大，所产生的磨擦阻力就越大，设备就会处于稳定的状态。

1.2 设备未按照正确的要求进行安装也会导致其发生滑动

设备安装是煤矿开采过程中一项极为重要的工作，如果不按要求安装设备就会导致设备出现滑动现象。安装不符合要求主要体现选择的安装位置不合理、固定不牢固等方面。未达到安装要求的设备极不稳定，一经其他外力或是设备本身动力的影响就会发生滑移。

1.3 设备使用过程中产生的动力也会致使其发生滑动

就以采煤机为例，在割煤的过程中，会产生极大的作用力，并通过行走机构传递至运输机，形成反方向的推力。这种反方向推力可造成刮板运输机向后微移。当采煤机的割煤顺序是由上至下时，运输机就会承受极大的向上方向的推力，致使其上移；反之则会形成向下方向的推力，致使其下滑。这种作用力是很难避免的，只有在采煤过程中对其进行适当的控制，降低其影响。

致使煤矿综采工作面作业中设备滑动的因素还有很多，比如设备推移方向的影响、后部运输机连接方式的影响等，此处便不再一一赘述。总体而言，设备滑动不仅会影响到煤矿综采工作面作业的效率，同时还会威胁到作业的安全性。下文就专门针对煤矿综采工作面作业中设备防滑的重要性进行分析，以帮助读者对煤矿开采技术有更加深刻的认识。

2 煤矿作业综采工作面设备防滑的重要性

2.1 设备防滑是煤矿开采设备安全以及功能的保证

对于煤矿综采工作面作业中的各种开采设备来说，其主要职责是“采煤”，而其运转的安全性直接影响着开采工作的效率和质量。从以往的采煤经验里不难看出，在影响煤矿开采安全、效率、质量的众多因素中，设备滑动占据着极大的比例。因此，将其单独剥离出来进行指导和管理，是非常必要的。倾斜工作面作业是煤矿开采过程中必定会遇到的工作，如果倾斜角超过了15°就必须要考虑设备防滑问题。究其原因，主要有两个方面：其一，设备滑动会影响煤矿的开采速度，降低煤矿生产效率；其二，设备滑动会诱发很多安全问题，致使设备损坏，给煤矿企业带来极大的损失。就拿采煤机来说，它是煤矿综采工作面作业中的主要设备之一，也是防滑工作的主要对象。一般来说，采煤机的防滑措施主要有在其齿轨空档处设置挡销或是调整采煤机制动闸。总体而言，在煤矿综采工作面作业中，做好设备的防滑工作是保证设备安全性、功能延展性的关键性工作。不仅如此，设备防滑还对提高煤矿综采工作面作业的效率有着巨大的保障作用。

2.2 设备防滑是煤矿开采质量和效率提升的主要手段

对于现今煤矿开采而言，精良的机械设备已经成为其保证开采质量、开采效率的关键。常用的煤矿开采设备有采煤机、刮板运输机、掘进机以及液压支架，这些设备能否正常运转以及运转的安全性，直接影响着采煤工作的质量和效率。在以往的采煤工作中，很多企业不重视对设备进行防滑处理，最后不仅导致设备受到极其严重的损坏，而且还降低了煤矿开采的质量和效率，给煤矿企业的发展带来了极大的损失。在综采工作面作业中保证设备的稳定性是提高采煤效率的前提，尤其是对于那些大倾角的综采工作面，如果不做好设备的防滑处理，致使设备滑落、滑倒，必定会影响到煤矿开采质量和效率的提升。

2.3 设备防滑对保障煤矿生产的安全性有重要作用

从历年煤矿生产的安全情况来看，煤矿生产是最容易发生安全事故的产业，每年都有很多人在煤矿生产中丧生或是致残。导致煤矿开采易发生安全事故的因素有很多：首先，煤矿开采本身具有极大的危险性，有时候即使做足安全工作，但因为其他客观原因，比如地震等，也会引发安全事故。而且处于地下的开采人员，突遇安全事故是很难逃生的，导致人员伤亡严重。其次，施工企业的安全意识差，未做好各种与安全生产相关的安全措施，比如设备防滑工作。设备防滑与煤矿安全生产密切相关，因为设备滑落、滑倒引起的各种安全事故屡见不鲜，因此煤矿企业不得不防备这方面的安全隐患，做好设备的防滑处理，保证设备的稳定性，以此提高煤矿生产的安全性。

3 结束语

总而言之，在煤矿综采工作面的作业过程中，煤矿企业必须要认识到设备防滑工作的重要性，并将设备防滑措施落实到煤矿开采的日常工作中，以此保证煤矿开采设备的稳定运行和安全操作。通过对设备进行防滑处理，不仅可以保证设备的安全、煤矿开采的安全，同时还可以最大限度的提高煤矿开采的效率和质量，这对促进新时期煤矿行业的经济发展有着巨大的作用。

参考文献：

[1]葛祥旭.基于嵌入式系统的煤矿综采自动化通信控制系统设计与实现方法研究[D].山东大学，2013.

[2]王成，宁本权.荡荡岭煤矿100104综采工作面综采设备“三机”配套技术工作小结[J].黑龙江科技信息，2012（33）：10-10.

[3]白润生.煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进方法措施[J].科技传播，2013（1）：79-80.

[4]刘飞，李国辉，李洪建等.综采工作面扇形调采过两顺槽32°转弯点的实践[J].山东煤炭科技，2011（5）：15-16.

[5]赵体磊.煤矿运输顺槽用可伸缩带式输送机常见问题及维修维护探讨[J].中国高新技术企业（中旬刊），2013（7）：106-107.

高产高效综采工作面机电设备管理 篇7

1.1 人工假顶分层综采

人工假顶分层综合机械化采煤是将较厚的煤层分成若干层次, 顶分层为下分层铺设人工假顶的一种采煤方法, 该方法较适合煤层顶板中等冒落, 直接顶具有一定厚度的缓倾斜及倾斜厚煤层。运用此方法, 虽然煤炭的回收率可高达95%以上, 但是也存在推进速度较慢、下分层顶板及巷道维护困难、反复揭露采空区较易发生大火等问题, 不仅如此, 铺设假顶的人工成本较高, 既耗费时间, 又耗费精力, 工艺也十分复杂。随着先进采煤技术的发展, 该方式已逐渐被淘汰, 在现代高产高效的矿井中, 工作面单产水已得到极大提高, 所以一般不采用此方法。

1.2 一次采高放顶煤综采

该方法是在厚或者特厚煤层的底部布置回采工作面, 主要采用滚筒式的采煤机、放顶煤液压支架、刮板输送机以及其他的附属设备进行作业, 近年来, 随着该方法的设备技术不断进步和功能不断改善, 再加之其具有较高的适应性、耗能低、安全稳定、高产高效的突出特点, 越来越受到人们的青睐, 成为厚煤层的首选采煤方法。

1.3 大采高综采

大采高综采是指分层高度和采煤机的割煤高度大于3.5 m的综采, 该方法较适合煤层厚度在3.5~5.5 m, 以及煤层和顶底板中硬度以上的地质条件。随着大采高设备技术和功能的不断进步、完善, 此法已成为我国高产高效矿井的主要采煤方法之一, 它具有工作面单产高、设备少、高增产潜力及工序简单易操作优点。

2 综采工作面设备选型及其发展趋势

综采工作面的设备包括工作面和顺槽生产系统中的机械及电气设备, 具体有液压支架、双滚筒采煤机、刮板输送机、破碎机、桥式转载机、可伸缩胶带输送机、乳化液泵站、冷却灭尘泵、移动变电站、高压防爆开关、综合保护装置以及通讯控制设备等。如果要实现高产高效的矿井综采, 最核心的技术是成套设备的配备技术、工作面采煤机、液压支架以及刮板运输机“三机”的选型和配套技术。

针对设备选型而言, 首先, “三机”的几何尺寸必须配套。对于设备间配套关系最直接的反应尺寸就是综采工作面以及横断面的几何配套尺寸, 包括控顶距、铲间距、人行道空间、过机和过煤的空间、采煤机和刮板运输机行走方向的间隙、煤机牵引部和刮板运输机的牵引销轨等的尺寸。

其次, 工作面各种设备的性能要配套。采煤机底托架、牵引部以及行走滑靴等必须与刮板输送机配套, 当刮板输送机和采煤机之间配套后, 要保证工作面两端头三角煤的割透, 要注意溜槽的长度必须与支架中心距相等, 支架的移动速率和采煤机的牵引速度及采煤机的截深和液压支架的推移步距均要相互适应。

最后, 工作面设备的生产能力要相互配套。对于工作面刮板输送机的生产能力来讲, 必须保证采煤机采落煤能全部运送出, 并且有适当余量, 要遵循顺槽皮带机的运输能力比转载机的运输能力高;转载机的运输能力要比刮板输送机的运输能力强;刮板输送机的运输能力要比采煤机的生产能力大的原则。

液压支架对综采工作面的各项参数以及能效有着重要的影响, 要保证它的支撑阻力及强度能够适应工作面的矿压要求, 满足支架结构和煤层赋存条件, 支护断面和通风要求相适应。液压支架结构向简单实用的方向发展, 从它的设计看, 较偏向于整体顶梁掩护式的结构, 钢材要选用能使支架自重减轻的高强度材料, 要将加载试验循环次数的标准变得更高, 支架的生命周期更长, 支护的范围逐步扩大, 液压支架额定宽度向2 m的方向发展, 能有效解决支撑高度和工作阻力增大后的稳定性问题。

采煤机是影响综采工作面生产能力的重要生产设备, 就目前而言, 普遍采用双滚筒、用电牵引的方式取代液压牵引的方式, 电机不断增多, 功率逐渐变大, 智能化、自动化、机电一体化、运行维护简单以及操作安全是它不断努力地方向, 这一发展方向, 有利于牵引速度及截割深度地提高, 有利于设备运行可靠性地提高。

3 高产高效综采工作面机电设备管理

3.1 工作面过断层的管理

当工作面遇到地质构造时, 由于矸石较硬, 需要打眼放炮, 所以在放炮之前, 必须将工作面刮板输送机拉空, 清理掉刮板输送机内的大矸石, 以防止发生压死刮板输送机现象, 并且工作面需要放炮的地段采用分茬放炮的方式。在第一茬炮货出完之后才可放第二茬炮。当工作面遇到地质构造且伴随顶板破碎、片帮严重等情况出现时, 要采用超前移架操作, 控制好顶板, 并保证移架和采煤机后滚筒之间的距离在1.5~2.0 m左右, 必要时可紧随采煤机前滚筒移架。在移架时, 采用带压移架, 并要确保支架离顶板间距离不超过200 mm, 移架一次到位, 避免反复支撑破坏顶板。当工作面在周期来压期间顶板破碎产生掉顶时, 要严格执行《顶板管理措施》, 并加快工作面的推进速度, 使其尽快度过周期来压。当进行工作面割煤时, 要适当控制煤机的割煤速度, 防止出现刮板输送机内货过多现象, 导致压车。

3.2 工作面刮板输送机管理

一旦有下列情况之一发生时, 必须立即停机处理:超负荷运转, 发生压车时;电机及机械部件的温度过高或者运转声音不正常时;刮板链出槽、飘链、掉链及跳齿时;信号不明或者有人在刮板输送机上时;刮板输送机出现死弯脱节, 刮板及挡煤板损坏时。

要加强工作面刮板机的日常检修工作, 保证刮板机的螺栓齐全、刮板无弯曲变形、各部位螺栓处于紧固状态, 保证牵引链无严重磨损或断裂, 且松紧合适、链条位置正确, 对于损坏的刮板、链条、压链块及松动的螺栓及时更换或采取加固措施。

另外, 在开刮板机前, 必须将冷却水打开, 待停机3~5 min之后关闭冷却水;工作面割煤期间, 如果采煤机上口出现大矸石, 要立即停机处理, 处理好之后才允许继续开机;当刮板机超出负荷而不能启动时, 切不可强行开机, 要把溜槽内的煤矸扒出, 在相关人员对刮板输送机内的矸石进行清理时, 必须将工作面刮板输送机停机闭锁, 并对煤帮实行敲帮问顶制度, 把煤帮及顶板的活煤活矸清理干净, 防止在作业过程中发生片帮伤人情况;割煤时, 管理运输机机头和机尾的工作人员要利用准备时间做好舌板、拨链器及刮板螺丝的紧固工作, 一旦发现有断刮板应立即更换;刮板输送机减速器要加大冷却, 保证冷却水管路的畅通, 应及时清理减速器上的脏物。

3.3 工作面采煤机管理

对于工作面采煤机的管理应做好以下7步:一是对煤机精心维护。机电检修班要严格按照四检制度的相关规定执行, 从而保证煤机的完好, 尤其是煤机左右摇臂的销轴和滚筒螺栓, 必须3天检修1次, 尽量3个月更换1次轴承, 轴承内的油液及残物须半个月清理1次, 滚筒螺栓每3天紧固一次, 并用专用扭矩扳手紧固达到额定扭矩值。二是在割煤时, 必须安排一名机电检修工对煤机的声音进行跟踪, 一旦出现声音异常现象要及时停机检查, 一刀煤割完之后, 要让机电检修工对煤机实行全面检查, 更换截齿和齿套, 如发现异常情况应及时上报处理。三是采煤机割煤时, 煤机司机要对左右滚筒的高度进行正确把握, 采高控制好, 回刀啃底要控制在20 mm左右, 既不留有台阶, 也不飘刀啃底, 防止割碰到支架顶梁。四是在割煤过程中, 如果发现采煤机上方溜槽里存在大块煤、岩石或者物料中时, 要及时闭锁运输机, 将煤机停止, 进行处理, 待处理完毕后方可开机。五是当工作中出现机电过载、滚筒卡死、机器响声异常及剧烈震动等现象时, 要立刻停止牵引, 进行检查处理。六是在采煤机的滚筒上有铁丝、锚杆等杂物缠绕, 当冷却水压不足时, 不能进行割煤工作。七是当过断层和过异常区域时, 必须停机放炮。

4 结语

总之, 建设高产高效矿井是煤炭企业生存和发展的必经之路, 同时还是提升煤炭企业整体竞争力的根本途径, 综采工作面在煤矿的开采中取得了较好的经济效益和社会效益, 且实现了高产高效的现代化煤矿, 因此只要做好机电设备管理工作, 必定能使煤矿企业朝着更好更高的方向发展。

摘要：对人工假顶分层综采、一次采高放顶煤综采以及大采高综采3种采煤方式进行了比较, 并分析了综采工作面设备的选型和发展趋势, 详细探讨了高产高效综采工作面机电设备管理。

关键词：高产,高效,综采,工作面,设备,管理

参考文献

[1]李秋辉.深矿井冲击地压及防治措施[J].煤炭技术, 2008 (7)

[2]鲁建成.深矿井开采[J].煤炭技术, 2006 (4)

[3]马新民.矿山机械[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2005

[4]洛建军.屯兰矿智能化综采工作面液压支架选型浅析[J].太原科技, 2009 (1)

[5]卢喜山, 郭成兴, 佀睿, 等.煤矿企业机电技术管理的创新与实践[A].第十三届全国煤矿自动化学术年会、中国煤炭学会自动化专业委员会学术会议论文集[C], 2003

综采工作面设备在线监测系统的研究 篇8

采用信息技术对煤炭生产过程中的运输装备智能化、生产自动信息化等方面的实现提出了更高要求。综合信息化矿井在建设中的生产设备操控、矿井安全环境参数监视及信息系统管理成为国内煤矿自动化系统的重要组成内容。根据煤矿综采监控系统的功能需求, 并结合电力电子、计算机、以太网以及自动化的新技术, 采用先进的工业传感器、工业控制器、网络产品以及工业组态软件, 研究和设计了一套通用于煤矿井下综采的监测监控系统, 使矿井在开采、检测、控制、管理等环节实现全面信息化, 并在统一的网络平台上形成一个有机结构整体将成为煤炭行业发展的趋势。

1 系统工作原理

综采工作面设备工况在线监测系统分为井下和地面2个部分:

(1) 监测系统井下部分主要负责对各种设备运行工况数据进行采集与传输。设备的各种运行数据, 包括采煤机的电流、电压、温度及运行位置等参数, 可通过部署在工作面附近的设备现场组合开关本安型数据接口读取的方式和读取煤机主控器自身监测数据的方式, 通过矿用通讯电缆传输到隔爆兼本安型通讯接口设备。该通讯接口设备具备网络通讯接口, 可以直接接入到井下的环网交换机并上传。

(2) 监测系统地面部分主要负责对设备运行工况数据进行协议转换与远程调度与监控。设备运行工况信息以串口数据的方式, 通过井下环网交换机接入到矿核心交换机, 然后通过接入到核心交换机的协议转换网关, 将串口数据转换为OPC协议的数据, 并以对外提供OPC接口的方式, 由调度监控服务器获取井下设备运行工况数据。各级管理人员通过访问调度监控服务器, 即可实现对井下采煤机运行状况的实时监测与统一报警管理。

2 系统组成

设备在线监测系统由设备现场监测系统、隔爆兼本安型通讯接口、环网交换机、协议转换网关、设备在线监测管理平台组成。

(1) 设备现场监测系统。设备现场监测系统是直接与设备连接的可编程监测器, 该监测系统一般由设备生产厂商配套提供, 可接收相关运行数据并对数据进行读取。该系统所获得的设备运转的各种工况信息 (工作参数、工作状态及故障) , 均可以串口数据的方式对外提供接口。这些接口数据可通过矿用通讯电缆传输到位于井下中央变电所的隔爆兼本安型通讯接口。

(2) 隔爆兼本安型通讯接口。属矿用隔爆兼本安型设备, 可以在有甲烷、煤尘爆的危险环境中使用, 为具备以太网或具备RS485通讯接口的设备提供信息交换的渠道, 它提供了标准的RS485通讯接口, 设备运行工况数据可通过RS485通讯接口接入到隔爆兼本安型通讯接口设备中, 同时该通讯接口设备还具有本安的千兆光口, 可以通过该千兆光口, 将本通讯接口设备与井下的环网交换机连接。采用该设备, 可将设备运行工况数据接入到井下已有的环网交换机, 既发挥了井下光环网的作用, 又便于系统的扩展。同时, 隔爆兼本安型通讯接口设备可置于井下中央变电所, 各工作面的设备监测系统可通过矿用通讯电缆接入到该接口设备中, 矿用通讯电缆传输距离可达到5 km左右, 这种结构适宜于煤矿工作面不断推进的工作环境和特点。

(3) 环网交换机。它是井下信息的接入交换机, 隔爆兼本安型通讯接口设备可通过光纤接入到井下环网交换机。井下环网交换机通过矿用光缆接入到核心交换机。核心交换机是全矿工业信息的汇聚交换机, 工业监测和管理的各类服务器和设备均接入到核心交换机。

(4) 协议转换网关。它是一个脱离于具体硬件设备的接口通信服务平台。它可以有效地实现监控网络数据的实时共享, 从而达到从现场控制到管理的信息集成。它可以简化系统中异种协议的转换和系统联网过程;可以提供完整的数据通讯接口机制, 能够便利快捷地处理各类样式的协议、规约, 同时也为第三方提供了以实时数据库为核心的分布式客户机和服务器访问服务体制。如:OPC、TCP/IP、COM通过协议转换网关提供的Db Com控件访问数据。设备实时工况数据通过协议转换网关, 实现将RS485数据转换为标准的OPC协议, 并以OPC接口的形式, 对外提供数据服务。设备在线监测管理平台可通过直接读取协议转换网关所提供的设备实时工况数据。

(5) 设备在线监测管理平台。它是为调度管理人员服务的软件平台, 系统通过工业级数据集成平台从协议转换网关中获取采煤机实时工况数据, 这些数据可直接在可视化应用门户中进行实时显示与报警, 以实现对设备运行工况的实时监控与掌握, 同时还可将设备运行工况与报警数据存储在实时数据库及关系型数据库中, 以实现对设备运行历史状况的查询与分析。该平台采用分层架构, 便于系统的扩展。与煤矿安全开采及生产方面相关的子系统在未来都能利用工业数据集成平台来达到数据采集与整合的目标, 并可通过可视化应用门户为管理人员提供煤矿安全生产相关子系统的实时监测与报警, 辅助其对全矿安全生产的全面了解和掌握, 为打造实时企业和煤矿精细化管理服务。

3 数据采集

综采工作面设备运行工况实时数据可通过工业数据集成平台的服务器端系统和客户端数据采集系统实现, 如图1所示。该系统是通过工业数据集成平台完成设备运行实时工况数据的采集, 集成平台服务器端对传送过来的数据进行数据的汇总和整理, 然后存储在中心数据库中。设备运行实时工况数据的采集是通过工业数据集成平台来实现的, 对综采工作面设备采集和监测的数据如表1所示, 其采集流程如图2所示。

监测平台中的中间件是企业内外网间数据的桥梁, 包含服务器和客户端。它为数据库、文件系统和实际的应用程序等异构数据源提供大量的数据集成服务, 比如提取、转换、运输和保存等服务。系统可利用消息通讯、FTP等许多种传输方式, 来快捷地、自动地实现数据的复制和上下传递, 从而实现基于数据的应用集成。工业数据集成平台中间件由服务器和客户端组成, 其中客户端采用组态图形界面工具开发, 也可以是用户的应用程序。组态平台后台含数据通信接口和数据分析程序, 通信接口负责数据发送和数据接收, 数据分析负责通信协议解析[1]。

(1) 服务器端。服务器是监测系统平台的数据处理中心, 负责数据接收、处理、发送等功能, 该功能包括下面所列的这几个方面: (1) 实现数据的发送、转换和接收; (2) 接收并能够对客户端发来的请求做出应答处理; (3) 能够对其他服务器的请求进行接收和处理, 通过数据处理达到服务器间的通信和控制的目的; (4) 管理相关对象, 如任务、适配器、渠道、数据源、数据处理插件等。

(2) 客户端。数据集成平台中间件的客户端具有功能强大、图形界面友好的特点, 它作为前端工具, 用户可以用它实现: (1) 负责和服务器进行数据交换、数据查询、历史日志生成, 以及对具体服务器的远程操纵。客户端设计了工作向导, 可利用向导方便地生成数据发送或接收任务。 (2) 数据流程的监控和设定。监测平台数据流程管理需要解决各传感器数据的提取、控制单元控制信号的发送时间的协调问题及控制不同服务器间的数据流程, 并能将信号流程内容安置到对应服务器上, 将控制流程以信号方式形成自动发送和任务接收。同时, 通过客户端用户也能够对流程进行操控, 如查看流程的运行情况, 停止或再次开启流程等。

4 设备工况实时监测图形平台

采用基于B/S结构的动态图形可视化技术, 搭建设备在线监测管理平台, 利用可视化的方法、B/S结构的工程图、实时多级监测和安全生产管理的新技术等, 可使各部门的安全生产进入实时管理的新领域, 使安全生产管理迈上新台阶。

动态图形可视化平台, 它通过图形可视化技术, 为实现采煤机运行工况的实时信息显示与报警, 全公司各级领导和管理者通过自己的电脑, 像上网一样登录采煤机在线监测管理平台, 即可在自己的电脑上实时监控全矿采煤机运行状况。

系统通过获取采煤机运行的实时工况数据, 将设备实时状况以图文一体化方式可视化地展现在办公桌面上。调度员及生产调度管理者通过实时监测管理平台, 便可足不出户掌握全矿采煤机的实时生产状况。系统可采用动态图形方式, 将采煤机运行状况在全矿的矿图上叠加显示, 也可通过表格方式, 让管理人员查看[2]。

5 系统优点

(1) 提高了工作面设备监测水平。对设备的工况参数进行实时分析, 及时准确识别设备运转过程中产生的异常信号。在有故障先兆时及时报警, 使维修人员对设备故障进行预防性维修、维护, 提高了劳动生产率。

(2) 有效降低综采工作面设备故障率。通过数据分析, 可预测设备主要运行参数的变化规律, 使设备的维修模式从呆板的计划性检修变为灵活的预测性维修, 可减少不必要的过度维修, 同时可保证维检修的及时性, 从而有效地降低设备故障率。

(3) 提高了生产指挥能力。地面指挥人员可随时了解和掌握工作面各种设备和环境的变化情况, 做到指挥时心中有数, 提高了地面指挥人员的快速反应能力。

6 系统应用效果

通过本项目的研究、实施, 可以直观、实时地监测晋煤集团寺河矿综采工作面设备的运转情况, 能很快发现设备存在的故障隐患, 从而采取有效措施来避免设备被破坏, 实现由“事后维修”到“预知维修”的转变。这样不仅可避免意外停机及恶性事故发生, 而且能提高设备正常运行能力和成功开机的概率, 最终增加煤矿重要装备整体运行的安全性和可靠性。这对寺河煤矿和其他矿井的设备监测和管理工作具有明确的指导作用。该研究具有重大的社会和经济效益, 推广应用前景广阔。工作面设备工况在线监测系统的投入, 对矿井的安全生产、高产高效起到了保障作用, 避免或减少了事故的发生。

摘要：分析了全球综采工作面设备在线监测系统的技术特点, 针对系统工作原理和系统组成, 给出了详细的数据采集内容, 研发设计了数据采集流程, 介绍了设备工况实时监测图形平台功能及系统优点, 最后给出了系统的应用效果。

关键词：综采工作面,监测系统,图形平台,在线监测

参考文献

[1]张妍.煤矿井下综采工作面监控系统的研究与实现[D].阜新:辽宁工程技术大学, 2010.

综采工作面机电设备现场管理研究 篇9

1 比较各种采煤方式

1.1 人工假顶分层综采

主要是指将较厚的煤层进行分层, 此种采煤方法对倾斜厚煤层和具有一定厚度的缓倾斜比较适合。此种方法的运用, 可使煤炭的回收率超过95%, 但存在的问题是, 有较为缓慢的推进速度, 维护下分层顶板不容易, 由于对采空区反复揭露, 容易发生着火。同时对假顶的铺设会产生较高的成本, 费时费力, 并有着非常复杂的工艺。伴随着先进的采煤技术的进一步推广, 目前已经淘汰了此种方式。由于矿井讲究是高效和高产, 新的技术使其迅速提高了工作面单产水, 这种方法非常不适合。

1.2 一次采高放顶煤综采

是将回采工作面布置在相对较厚的煤层, 利用附属设备和滚筒式采煤机进行作业。目前, 由于不断改善的功能和提升的设备技术, 该方法具有高效、高产、稳定、安全和低能耗、适应性强的特点。目前在厚煤层的开采中, 此种方法已经成为首选方法。

1.3 大采高综采大采

高综采具体是指采煤机的割煤高度和分层高度远超过3.5m, 此种方法对地板超过中硬度以上的地质条件比较适合。随着不但完善和进步的采高功能和设备, 在我国高效、高产的矿井中, 此种方法的应用非常普遍。它具有操作和工艺简单、需要较少设备、同时工作面单产高的特点。

2 综采工作面机电设备现场管理的作用

其主要是指在工艺过程中, 组合各种独立的机电设备, 并统一协调进行工作, 实现支护、运煤、装煤等全部工序的机械化。作为对人和物的综合管理, 机电现场管理是煤矿质量标准化的核心和关键所在, 机电管理的有效和安全, 可使工作面的安全生产环境得到改善, 并使经济效益得到提升, 劳动强度大幅降低。

随着各种新设备和新技术开始在煤矿生产中广泛应用, 机电设备的现场管理也趋向了人性化和自动化。但因为不够精细的机电设备管理, 造成了标准化工作开展的不平衡。同时部分现场管理人员不具备较高的素质, 管理上也不细致, 没有掌握规范的操作, 不具备较高的操作技能, 使机电管理和技能培训仅仅是流于形式。这些因素, 都对综采工作面高效、安全的生产造成了制约, 由于综采工作面没有规范、合理的检修, 同时现场管理不到位, 而导致机电故障频繁发生。所以制定高效、科学、严密的机电管理体系, 规范工作现场职工操作规范, 提高设备检修质量, 并使各项设备的生产效能和安全性能得到充分发挥, 促进综采工作面有序、均衡、安全的生产。

3 提高综采工作面机电设备现场管理的措施

3.1 建立有效、完整和科学的管理制度

由技术、管理人员共同参与现场的检修、操作, 制定精细化的管理目标, 细分各项作业流程、工作任务和机电设备管理目标。在现场管理过程中, 对管理理念、控制和判断都要做到精准。将各类设备的检修和运行状况做好详细记录, 并备档查询。真正做到级级把关、层层落实, 建立一套综合的现场管理体系。对日检项目进行落实, 并预测配件使用情况和机电设备的运行状况。机电检修人员工作要做到精细化, 在发现故障之后能够准确判断, 并迅速采取应对措施, 及时处理故障。

3.2 加强事前预制和事后控制

加强工程技术和管理人员的培训工作, 应采取理论学习、实际案例分析和现场操作相结合的方法。依照每名职工的特长和工作面设备的配套情况, 组织技术培训和讲座, 建立奖惩制度和培训制度, 并针对现场管理人员采取有针对性的培训, 使综采机电设备现场管理发挥积极的促进作用。在新技术引进之初, 需安排机电技术人员进行设备的调试和检修工作。机电检修人员应提前介入综采面的安装工作, 并现场跟踪安装质量, 保证安装设备的合理化和科学化。在试运行设备阶段, 应建立故障检修和运行档案, 重视数据的分析和收集, 建立相应的分析记录。

分析各类整定值、电流、对运行规律和检修情况进行记录和分析, 并认真进行汇总工作。实行机电事故预警制度, 使职工的责任意识和忧患意识进一步提升。

3.3 加强现场管理, 提高操作水平

在实际工作过程中, 往往会出现经营、生产与维修之间的矛盾。生产部门重视的是设备能否高效、长期的运行, 经营部门关注的是能有较低的运行成本。所以生产经营、机电设备管理以及综采队之间必须能够高度统一和协调, 应做到生产、管理和运营并重, 保证圆满完成各项经营、生产以及安全指标。

综采设备相对复杂, 一旦有故障发生, 不容易进行查找。对故障进行判断和检修的程序是听、摸、看、量, 需综合分析结果后才能诊断机电设备故障。而针对综采工作面, 每天的检修时间应大于4小时, 检修工作应视工作面具体情况和组织形式而定, 这样既能进一步了解设备运行状态, 同时又能定期修养机电设备, 在保证生产均衡方面, 应保证生产环节的衔接和组织, 密切配合班与班的关系。保证设备负荷均匀分配, 保证现场管理中人机和谐、人人和谐, 促进循环, 提升现场管理质量。

4 结语

在煤矿的开采过程中, 综采工作面取得了良好的社会效益和经济效益。而机电设备的现场管理是机电设备管理中的重中之重, 必须将机电设备现场管理工作做好做实, 才能保证煤矿企业向着长足方向发展。

参考文献

[1]陶林涛.对综采机电设备的探讨[J].科技信息, 2011 (17) .

综采工作面机电设备的安装工艺 篇10

随着矿井综采机械化水平的提高, 综采区队搬家倒面频繁, 综采面机电设备的安全快速高质量的安装, 不仅是实现综采面正常接替的重要保证, 同时也是矿井实现高产、稳产的重要条件。综采工作面机电设备体积大、质量大, 解体、入井、运输、组装都十分不方便。为了实现机电设备的快速安装, 在综采工作面系统形成以后, 应根据实际条件, 尽量选择运输线路较短、绞车数量较少且比较畅通的运输路线, 并选择好组装硐室的位置, 为实现快速安装创造有利条件。

1 安装前准备工作

在综采工作面机电设备安装之前, 应做好以下准备工作:首先, 处理好轨道的铺设工作, 以方便综采工作面机电设备的运输, 在铺设轨道时, 应严格根据相关设计和安全规程和规范来进行, 尤其是对于轨道、接头等设施, 必须配备齐全, 并严格参考有关标准选配, 在道岔等处加固一定要满足运输的要求。其次, 在安装之前, 还应把机电设备安装过程中所需要的工具和一些材料准备完好, 并妥当保管。如安装前, 应设计安装支架所需的供液线路, 并严格按照标准完成供液线路的铺设。最后, 处理好其他准备工作, 如结合具体安装情况, 在安装前, 可以划分出每个模块的界线, 以保证设备安装的高效进行, 此外, 还应加强对机电设备的调试, 以避免给井下安装工作带来不必要的困难。

2 综采工作面机电设备的安装工艺

2.1 液压支架的安装

2.1.1 液压支架的..安装方法

综采工作面喝呀支架的安装方法主要取决于工作面顶底板的岩石性质、匡亚显现规律及其倾斜角度、综采设备类型及运输环节的适用条件、采掘衔接关系和生产系统布置等。按照液压支架的运输和组装方式, 液压支架的安装方法可分为整体运输整体安装、半解体运输整体安装、解体运输整体安装和解体运输解体安装, 整体运输整体安装是液压支架从地面整体装车下井, 或者从已收尾的工作面以整体的方式倒运至安装工作面进行安装。半解体运输整体安装是将液压支架的顶梁与底座分为两大部分, 再分别装入运输容器中运输至专设组装硐室, 经组装后运入工作面进行整体安装。解体运输整体安装是将液压支架解体成若干部分, 并将其运输到专设组装硐室内将其重新组装, 再把液压支架整体运入工作面进行安装。解体运输解体安装是将液压支架解体运至工作面安装地点进行现场组装。按照液压支架的安装方向与顺序, 液压支架的安装方法可分为前进式安装和后退式安装。前进式安装时, 液压支架在工作面的安装顺序与运输方向一致。后退式安装时, 液压支架在工作面的安装顺序与运输方向相反。

2.1.2 液压支架的..安装工艺

从综采工作面类型角度, 液压支架的安装可划分为以下两种类型:第一, 普通综采工作面;第二, 综放工作面。在安装方式等方面, 这两种安装类型基本上没有不同, 但由于综放支架有以下两种类型:一是端头支架;二是中间支架, 所以, 这两种类型的综放支架在安装过程中还是有一定的差异。

1) 端头支架的安装

设备首先由地面运至井下组装硐室, 待支架组装完毕后, 再运送至开切眼处。在靠近输送机的位置, 有事先标记的界线, 待支架运至该处时, 应保证其停稳。而后, 将绞车与支架连接起来, 并对绳作预紧处理工作, 保证平板车的车嘴与三角滑板的牢固连接, 卸下封车装置, 使用的拖架绞车的圆形钩头要满足一定规格, 并使之与支架前过桥相连。最后, 使用绞车将支架引入安装位置, 然后可采用吊装的形式。

2) 中间支架安装

如果切眼顶板承受较大的压力且裂纹明显, 一般采取的支护措施为锚网与工字钢套棚联合支护, 但有一个缺点, 即安装时支棚经常被调动, 因而会产生冒落现象。为更好地解决这一问题, 在进行中间支架安装过程中, 可配备一组中间支架, 这样就可以有效控制顶板。如果切眼顶板压力不大, 只需在中间安装两排支柱即可。

2.2 采煤机的安装

采煤机是煤矿机械化采煤作业的主要设备。采煤机根据结构和落煤方式的不同, 分为滚筒式采煤机和刨煤机两大类。由于滚筒式采煤机的采高范围大, 对各种煤层的适应性强, 并能适应较复杂的顶板条件, 因而得到了广泛的应用。

2.2.1 采煤机的..安装顺序

首先将组成采煤机的零部件运至工作面, 而后确定合理的吊装位置, 按照一定的顺序组装采煤机。要想使得安装工作高效进行, 必须严格按照流程进行, 如配管等环节可一次性完成。要正确使用起吊工具, 采用安全的起吊方法, 保证各接口的连接满足一定的要求。

2.2.2 采煤机井下安装工艺

1) 采煤机安装前, 液压支架和刮板输送机必须先安装好, 但是刮板输送机的机尾待采煤机部件吊入刮板输送机的机道后才能安装;

2) 采煤机的井下安装是在工作面刮板输送机上进行的, 其安装地点的支架要用横梁加固, 以保证起重时能承受采煤机的重量, 同时要有足够的长度和宽度;

3) 先把底托架安装到工作面刮板输送机上;

4) 先把行走部和电动机放到底托架的正确位置, 然后用螺栓与底托架固定;

5) 左、右截割部减速器对接到行走部和电动机上, 并用螺栓固定好。

采煤机安装好后, 应该进行试运转。

2.3 刮板输送机的安装

2.3.1 刮板输送机的..安装顺序

在进行刮板输送机的安装工作时, 必须按照一定的顺序进行, 第一步的安装顺序为:第一, 机头、机头过渡槽;第二, 机头偏转槽;第三, 机头抬高槽;第四, 正常槽;第五, 机尾偏转槽等。第二步主要是机头、机尾电机减速箱的安装。

2.3.2 刮板输送机的..安装工艺

1) 机头安装

(1) 机头位置必须符合设计安装位置的要求, 且机头必须摆正放平; (2) 采用单机牵引时, 驱动装置应安设在采空区一侧;采用双机牵引时, 驱动装置一般安设在下机头的两侧, 或分别安设在机头与机尾的采空区一侧。凡安设在采空区一侧的, 与采空区支柱应留有不小于700mm的距离, 以便行人和维修检查。 (3) 减速器与机头部的连接螺栓必须安装紧固; (4) 机头要稳固, 必要时用支柱固定在机头顶梁或顶板上, 但不可把支柱支撑在减速器或机头架上。

2) 中部槽安装

(1) 中部槽安装要平、直、稳, 如果底板有煤块或矿石等, 必须清理后再安装; (2) 中部槽应用机头向机尾安装; (3) 中部槽安装时, 每段槽的搭接板必须向着机尾, 以保证空链顺茬移动, 避免卡刮现象。

3) 刮板输送机紧链

刮板输送机安装后, 当链条松弛时必须紧链, 特别是新投入使用1周内的刮板输送机要及时紧链。

2.4 带式输送机的安装

1) 在安装之前, 设计部门应在工作面顶板上标出带式输送机的安装基准线。在皮带巷等处, 应每隔10m, 在棚架上划定标记;

2) 在安装过程中, 要使机头﹑机身和机尾的中心线在同一直线上;

3) 保证机头附近的支护材料不具有可燃性, 并安设两台灭火设备;

4) 带式输送机的胶带必须具有阻燃性, 并配备烟雾报警装置, 还应架设过桥, 以方便行人;

5) 在转载机机头处安设缓冲装置, 在带式输送机机尾处安设挡煤板。

3 安装后的试运转与调试

在完成综采工作面机电设备安装工作后, 需要先对其进行严格的检查, 再使其在空载条件下运行, 最后, 在对其进行调试, 以避免其在生产过程中产生各种故障。

当机电设备安装工作结束后, 要对其进行空载条件下的试运转工作, 以检查供水等环节的运行状态, 进一步排除故障, 接着, 还要在空载条件下进行设备的调试工作。在上述运转和调试过程中, 应严格控制调节刮板机与带式输送机转载处搭接距离, 以实现其正常的工作。在调试过程中, 应按照一定的启动顺序进行, 万不可随意更改这一顺序。

4 结论

总之综采工作面机电设备的安装涉及的范围比较广泛, 这就需要相关部门的机电工程技术人员统筹安排、科学组织、狠抓细节、精心施工, 这样才能实现综采工作面机电设备的安全、快速、高效安装, 确保综采工作面的正常接替和矿井的高产稳产。

参考文献

[1]单春山.综采工作面快速安装[J].中小企业管理与科技, 2008 (9) :79.

[2]郭继刚.“三软”工作面综采支架的安全快速安装实践[J].科技情报开发与经济, 2008 (5) :220.

[3]尹德生.神华屯宝煤矿综采工作面支架安装工艺技术[J].煤炭技术, 2007, 26 (9) :63, 64.

[4]尹胜波, 宋维宾, 熊祖强.大倾角综采工作面安装技术实践[J].煤炭工程, 2007 (3) :51-52.

[5]张传涛, 王德玉.快速安装轻型综采支架方法的探讨[J].煤炭工程, 2007 (1) :35-36.

[6]常卫.综采工作面的快速安装[J].山西焦煤科技, 2006 (9) :14-16.

[7]朱正亚, 刘勇.综采面快速安装经验探讨[J].煤炭技术, 2006, 25 (9) :133.