空调机组维护和检修

关键词： 电气设备 采煤 引言 工作面

空调机组维护和检修（精选8篇）

篇1：空调机组维护和检修

北国商城股份有限公司

关于做好春季空调设备检修维护工作的通知

公司各有关单位：

随着气温回暖，空调的使用高峰即将到来，为了保证空调系统的正常运行、各卖场能够及时供冷，要求各有关单位近期抓紧做好空调设备的检修与维护工作：

1、冷却塔：根据使用情况翻填料或更换填料，保养减速机，根据使用情况确定是否需要换油、换轴承、调整布水器等；对冷却塔进行清理、冲洗、除锈、刷漆、加装过滤网等，对管道及金属构架进行冲洗、除锈、刷漆；对风扇进行保养、加油、更换皮带等。

2、制冷机：对制冷机进行维修保养，根据管道和内壁腐蚀情况，对制冷机进行化学清洗、人工物理清洗蒸发器和冷凝器等；对控制系统进行检测测试，保证其可靠有效。

3、冷却泵、冷冻泵、补水泵：进行维修保养，根据使用情况更换轴套、填料、轴承和换油等。

4、组合式空调器：进行维护保养，内部清理，冲洗表冷器、清洗过滤袋，调整回风网、机房清洁等；根据使用情况，进行内外化学清洗其表冷器；对所有风机维修保养、加油，根据使用情况更换轴承、皮带，并调试。

5、柜式空调器和风机盘管：对吊顶内空调进行内部检查清扫，并更换损坏的过滤网、软连接等；进行维护保养，内部清理，冲洗表冷器、过滤网，调整回风网、机房清洁等；对风机盘管过滤网进行清扫，接水盘清理。

6、软化水设备：对设备进行加盐，反洗，加树脂等；根据使用情况更换零配件。

7、阀门：对系统大小阀门进行养护，加油、加填料、紧固螺丝及防锈处理等。

各单位在2013年4月1日前做好供冷的一切准备工作，保证营业厅及附属服务设施室内温度适宜、空气新鲜。空调系统由甲方或业主负责维护保养的单位，我方应积极与其沟通，保证4月1日前达到正常供冷要求。

二零一三年三月十九日

篇2：空调机组维护和检修

设备维护的请示报告

公司领导：

随着公司不断的发展，市场逐年拓展，公司规模逐渐壮大。为抓住机遇，发挥现有资源潜能，开辟新的创收途经。我公司拟承包：XXXXXXXXX电厂2×330MW机组设备维护和检修项目。我们的目标是把主业做大做强，实现企业的跨越式发展，做强做大主业是我们始终如一的努力方向。创新公司经营体制机制，加快发展现代企业，为公司建立稳定的职工队伍，多渠道为职工安排就业岗位，拓宽职工增收空间，优化职工增收环境，增加职工收入，保证职工收入增长、保障职工生活质量。在实现公司持续健康有序发展的同时，真正让公司员工得实惠，让员工真正实现与企业的共同发展，从根本上构建和谐稳定的发展局面。长远来看，这对公司极为有利，创造的价值会远远高于企业的投入，真正实现企业与员工的利益共享。企业才有凝聚力和向心力,才能留得住人才。从而在长期上有利于公司自身的发展。

工程概况

一、工程名称：XXXXXXXXX电厂2×330MW机组。

二、工程地址：包头市东河区铝业园区。

三、承包内容：XXXXXXXXX电厂2×330MW机组两个标段：（1）主机、主炉维护

检修；（2）外围维护检修。

四、合同工期：以甲方合同开、竣工要求为准。

申请妥否，请批示！

XXXXXXXXX有限责任公司

篇3：空调机组维护和检修

关键词：锅炉,辅机,质量,管理

0 引言

在火力发电厂中, 锅炉辅机起着极为重要的作用。如要使燃煤充分燃烧, 必须要有磨煤机;要给炉膛输送煤粉和空气, 就要装设各种风机设备。从安全性、可靠性来看, 由锅炉辅机引起停炉的事例是很多的, 并且由此造成很大的直接和间接的经济损失。因此, 锅炉辅机的检修、维护应引起高度重视。影响锅炉辅机检修质量的因素有很多, 若不采取科学的管理, 严密的组织和严格的控制, 在检修过程中就很容易出现质量问题, 严重影响机组安全运行。因此, 作为专业的检修维护公司, 必须在检修技术和质量管理中采取措施, 提高检修质量, 确保机组可靠运行。

1 工程及设备简介

中国水电崇信电厂一期 (2×660MW) 机组, 锅炉为哈尔滨锅炉厂设计制造的超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NOX轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。锅炉采用全钢结构构架, 呈“П”型布置方式, 型号为HG-2145/25.4-YM12型。

锅炉主要辅机设备见表1。

锅炉辅机设备种类较多, 转动机械占相当大的比重, 通常由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、电气控制系统等部分组成。

2 锅炉辅机维护、检修形式

由于在固定资产中锅炉辅机设备所占的比例很大, 要想保证企业的生产和经济效益, 必须有效控制设备检修和维护成本。公司成立以来, 经过不断的探索和实验, 形成了特有的管理模式和检修方法, 必须坚持预防检修和维护保养相结合、科学安排检修时间、强化管理重点部位的设备等, 通过应用这些管理措施, 取得了良好的效果, 不仅检修的成本和频率降低了, 还提高了相关设备的运行效率, 同时停机检修的时间也缩短了。

2.1 在实际工作当中, 根据锅炉辅机设备的不同情况, 主要有以下三种检修形式:

(1) 周期性检修。

设备周期性检修是根据已掌握的设备磨损和统计的老化规律进行的计划性检修。周期检修的灵活性很差, 由于其指定的检修计划没有考虑到设备实际的磨损规律, 只是一味地遵守相关的规章制度, 很难真正满足生产需求, 也许还未到检修周期设备就可以无法正常运行了。

另外, 需要注意的是即使是同一类设备, 其运行情况也可能会存在不同, 不能一概而论, 在周期性检修中, 若不考虑这些, 就不符合现场生产实际。

(2) 故障检修。

故障检修是指在设备已经出现故障或其他失效时进行的非计划性检修。这种检修方式属于事后控制, 虽然一定程度上提高了设备的利用率, 也减少了设备停运时间, 但是该检修方式是在故障发生后应用的, 而一旦发生故障, 就会给企业造成严重的经济损失, 特别是那些需要连续运行的辅机设备, 损失会更为严重。

故障检修只针对设备发生故障的部位或零部件进行检修, 是一种被动的检修形式, 该检修方式比较适用于那些停机后对企业生产影响小的设备。

(3) 状态性检修。

状态性检修是根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息, 评估设备的状态, 在故障发生前进行检修的方式。

通过运用各类监测仪器和人的感官, 对设备进行日常巡检、定期维护, 同时做好记录, 为辅机设备的状态性检修提供依据, 并能够通过相关数据及时发现设备故障发生的前兆, 提前落实好备品备件, 做好检修前的准备工作, 适时地安排检修, 减少突发故障, 使设备能够总处于良好的运行状态。状态性检修能保障设备长时间处于良好的运行状态, 减少停运时间, 降低突发故障率和检修消耗费用。该检修形式是一种主动的形式, 比前面两种更合理, 对利用率高、故障发生后对生产影响较大的设备可予以采用。

2.2总之, 三种不同的检修形式不是单独的个体, 而应该是紧密结合、相互关联、利弊互补的。在实际生产当中, 应采用三者相结合的方式, 重点突出状态性检修, 积极做好设备预防检修;提高故障诊断效率, 减少设备停运次数, 降低经济损失, 增长设备运行时间, 充分发挥设备生产效率, 为企业增创效益。

3 提高维护、检修质量和管理水平

在实际生产当中, 部分人员认为, 检修人员和维护人员的工作内容不同, 两者各司其职就好, 造成维护人员对辅机设备的各项情况掌握不够, 因而对运行设备不能及时地做出准确判断, 造成设备故障不能及时地被发现和解决, 进而影响了正常的生产。

3.1 提高专业人员素质

在管理上加强对维护、检修人员的要求, 通过对维护人员进行现场培训和考核, 不断提高专业人员的职业素质, 保证每个在岗的工作人员都能够胜任自身的工作岗位, 及时发现设备故障并有能力解决。要求维护、检修人员做好工作记录, 加强之间的沟通及责任心, 使设备检修规范化、合理化, 提高设备维护、检修质量。

3.2 提高专业技术水平

先进的科学技术迅猛发展, 新设备、新技术在实际生产中的应用范围广、类别多, 发展速度快, 因此就需要提高专业人员的知识层次、技术水平及对新技术的适应能力, 提出了更高的要求。因此, 作为锅炉辅机专业的检修人员, 是否有新发展、新作为, 就要求相关的专业人员要不断地去学习新的知识, 紧跟时代的步伐。

(1) 加强理论学习。先进的设备、仪器需要有较高专业水平和素质的人员来维护、保养和使用。锅炉辅机检修是一项非常严谨的工作, 需要掌握各学科的基本理论知识, 人员要具有一定的逻辑思维能力和综合分析能力, 没有基本的理论基础知识是很难对设备进行维护和检修的。因此对于专业的工作人员来说, 首先要加强基本的理论知识学习, 用所学知识来指导实践, 与时俱进, 为辅机检修工作提供保障。

(2) 加强继续教育和人才培训。通过自学、专题讲座、短期培训等方式不断学习新技术, 系统地提高专业理论水平。近年来各级人员对辅机检修专业的重视, 要求相关的技术人员应掌握更多的知识和技能。在实际生产当中有些检修人员动手能力虽然很强, 但缺乏系统的理论知识, 单靠以前掌握的老经验、老方法, 使用过时的检修仪器设备, 已经很难适应当前检修工作的需要。因此就要求检修人员通过不断的学习, 根据检修人员的现状分初级、中级、高级来培训, 通过分级培训提高人员的知识水平和技术能力。

(3) 加强交流提高技术水平。在设备检修时, 尽可能合理安排维护人员和检修人员共同进行, 使其提高对设备性能的了解, 总结经验, 改进方法, 对设备出现的问题, 由双方共同分析研究, 找出原因, 总结并做好预防工作, 在设备检修完毕后, 由双方共同确认并在检修记录上进行签字, 通过双方相互之间的了解和监督, 提高各自的技术水平。

3.3 设备维护保养的管理

辅机设备保养的重点主要是清洁、紧固、调整、润滑、防腐, 因此设备保养工作必须始终按照“养修并重, 预防为主”的原则, 采用维护保养和预防相结合的检修方式, 做到定期保养、强制执行, 不允许只用不养, 只修不养。

(1) 清洁。要求机械各部位保持无油泥、污垢、灰尘, 减少运动零件的磨损。

(2) 紧固。对机体各部连接件及时检查紧固。辅机设备在运转中产生振动, 容易造成连接件松动, 若不及时紧固, 不仅可能产生漏油、漏水、漏气、漏电等现象, 有些关键部位的紧固件松动, 还会改变原设计部件的受力分布情况, 轻者会致使零件变形, 严重的会造成零件断裂或分离而导致操纵失控造成机械事故。

(3) 调整。是对辅机设备众多零部件的相对关系和工作参数 (如间隙、行程、角度、压力、流量、速度等) 及时进行检查调整, 确保设备的正常运行, 尤其是对关键部件的灵活性进行适当调整, 防止事故发生。

(4) 润滑。按照规定要求, 选用并定期加注或更换润滑油, 以保证辅机零部件之间能够良好润滑, 减少磨损, 保证机械正常运转, 是日常保养中极为重要的工作。

(5) 防腐。就是要做到设备防潮、防锈、防腐蚀。辅机零部件、电气设备, 尤其是设备外表必须进行补油漆或涂油脂等防腐涂料。

检修人员必须严格按照辅机设备检修规程及设备定期维护管理制度的要求, 做好设备的日常保养工作, 设备保养始终要做到“三检一交 (即自检、互检、专职检查和一次交接合格) ”, 按照规定的保养项目和要求逐项进行, 保养过程发现问题应作好详细记录, 不断总结经验, 提高保养质量。

3.4 检修、维护、保养工作的实施与监督

(1) 保养工作应实行定期保养制, 严格按照设备使用说明书规定的周期及检查保养要求进行。

(2) 例行保养是在设备运行前后及过程中进行的清洁和检查, 主要检查关键、易损零部件的情况, 如冷却水、润滑剂、电机、仪表等。例行保养由维护人员完成, 并填写好《辅机设备定期维护项目记录表》, 维护班长进行检查和监督。

(3) 普通维护保养。对设备普遍进行清洁、紧固和润滑, 维护设备技术状况的完好。维护班长安排设备责任人来实施完成, 班组长进行检查和监督。

(4) 二级维护保养。以检查、调整为中心, 保持设备各总成、机构、零部件具有良好的工作性能。由设备维护责任人完成工作, 维护单位设备管理员、班组长检查和监督。

(5) 设备大修。由合格的专业检修人员进行作业, 设备管理单位专业负责人负责检查和监督。

3.5 辅机设备的管理

辅机设备应加强管理, 否则将会给机组造成设备带病运转、缺零少件、拆东墙补西墙的状况, 发挥不了设备的最大效率, 还会降低设备的利用率。设备稳定运行必须将安全放在首位, 发生事故多是因设备不安全造成的, 特别是动力运转设备、电器设备等, 若管理不好就会酿成事故。提高设备管理是提高检修、维护质量的重要因素和手段。

在机组运行维护和检修过程, 应把提高维护、检修人员的素质放在首位, 形成以专业主管、班组长、检修维护负责人三者相互监督的管理模式, 制定出《锅炉辅机定期维护保养》、《锅炉辅机检修》等相关的管理制度, 并严格要求责任人按照辅机设备检修工艺和质量标准进行检修和维护, 坚持以三种检修形式相结合的方式来要求设备检修责任人和维护人员, 将这些制度、要求和标准链接起来, 形成一种科学的管理模式并应用在实际当中。通过对人员、设备、仪器等方面的严格监督和管理, 从2011年至2014年, 在中国水电崇信电厂#1、#2机组维护、检修期间, 辅机设备停运次数逐年减少, 设备年故障率减少50%, 年利用率提高45%, 年发电效率比计划发电效率增加25%以上。

4 结语

中国水电崇信电厂一期 (2×660MW) 机组锅炉辅机的检修、维护工作通过运用科学的管理方法, 加强检修人员的理论学习、教育培训和相互交流, 采用周期性检修、故障检修和状态性检修三者相结合的检修方式, 不仅提高了维护、检修质量和人员的专业技术水平, 而且减少了设备停运次数, 增长了设备使用寿命, 提高了设备性能和利用率, 保障了机组长期安全稳定地运行。

参考文献

[1]郭延秋.大型火电机组检修实用技术丛书 (锅炉分册) [M].北京:中国电力出版社, 2003.

[2]哈尔滨锅炉厂有限责任公司.HG-2090/25.4-HM9型超临界直流锅炉说明书.

[3]DL/T 838-2003, 发电企业设备检修导则[S].

篇4：空调机组维护和检修

机组的组成及工作原理

全自动称重包装码垛机组主要由机械系统、真空及气动系统、控制及操作系统组成。

其中机械系统包括称重单元、包装单元、输送检测单元、码垛单元。称重单元由对接料斗和电子定量称组成，用于承接大料仓的出料，储存并称量物料；包装单元由移动平台及FFS自动包装机组成，移动平台用来承载FFS自动包装机，使其自由移动到所需位置，与下料口对接，对接后，FFS自动包装机将薄膜卷制袋，将物料装袋封袋，完成包装。

其中真空及气动系统包括真空系统及气动系统组成。真空系统是由真空泵、真空电磁阀、吸盘、过滤器、真空开关、消音器等组成，以真空压力为动力源，通过吸盘来吸附包装袋，实现取袋、开袋功能。

其中控制及操作系统包括电气控制系统及操作系统。电气控制系统有以下4个相对独立的子系统：定量秤系统、FFS包装机系统、移动平台系统以及插板阀系统，协调定量秤、包装机、移动平台的动作配合，使系统按照设定的工艺流程完成整个生产过程。

全自动称重包装码垛机组是用于聚丙烯粒料的称重包装及码垛。首先将移动包装机定位在某一即将下料的料口位置，来自上游的聚丙烯成品输送到包装厂房后，进入包装机的储料斗，物料在储料斗中靠重力进入电子秤额定称重，称重后的定量物料进入FFS袋成型包装机内实现物料的全自动包装，以满袋每袋25kg装袋，装完物料的袋子通过上线输送机进入压平整形机压平整形，再经过金属检测机及重量复检机的检测，由拣选机剔除不合格的料袋，合格的料袋在过渡输送机上由打印机打印批号，并送入码垛单元的斜坡输送机。斜坡输送机将料袋提升到码垛高度，经压平整形，转位到袋口朝里后，送至编组机，编组机按编组、推袋的工作节拍输送料袋，在推袋压袋机、分层机和升降机的协调工作下，一层料袋被码放到托盘仓、托盘输送机自动供应的托盘上，直至码完一垛8层为止，满垛由垛盘输送机送出，由叉车下线入库。

设备维护及检修

在确定电源、气源关闭后再对设备进行维护及检修。

1.机械系统

机械系统通常需要每日维护及检修和定期维护及检修。以热封部件的维护及检修为例，因为热封部件在设定的正常热封时间和温度内，会经常出现热封口效果不合格的现象，所以必须每日和定期对相应的热封部件认真检查。

每日维护及检修的内容：

①每日巡回检查传动机构动作是否准确；

②随时检查热封效果；电机启动、停止平稳，无异常噪声；

③每日检查热封部件上的聚四氟布是否磨损，若因磨损而变薄或有破损，可能会引起薄膜袋口与热封部件粘连，影响热封效果；

④螺栓等紧固件是否有松动；光电开关位置是否有移动；

⑤光电开关的玻璃窗是否有灰尘，发现异常情况需及时解决。

定期维护及检修的内容：

①定期检查易损件的磨损情况，磨损严重应及时更换，检查周期为1个月；

②定期检查切刀的磨损情况，若有磨钝情况及时更换，每周检查；

③定期检查轴承的磨损情况，磨损严重应及时更换，检查周期为1个月。

2.真空及气动系统

真空及气动系统通常需要每日维护及检修、每周维护及检修和每月（季度）维护及检修。

每日维护及检修的内容：

①每日检查气水分离过滤器中冷凝水的多少，沉积过多时应及时排放；

②每日巡回检查压力表指示的空气压力是否正确，及时调整操作压力；

③每日巡回检查各接头处的连接是否牢固、是否漏气，排气噪音是否在规定的范围内；

④每日巡回检查各气缸的动作速度是否正确，气缸密封垫处是否漏气；

⑤每日定期清理过滤器上的污物，并将其清洗干净；

⑥每日检查油雾器的滴油量及油色是否正常。

每周维护及检修的内容：

主要内容是漏气检查和油雾器（位于三联体上）管理，三联体如图1所示，目的是尽早发现故障。

漏气检查应在白天车间休息的空闲时间或下班后进行。这时，气动装置已停止工作，车间内噪声小，但管道内还有一定的空气压力，根据漏气的声音便可知何处存在泄漏，泄漏的原因如表1所示。严重泄漏处必须立即处理，如软管破裂，连接处严重松动等；其他泄漏情况应作好记录。

油雾器用油为ISOVG32或1#透平油，要注意油量减少情况。若耗油量太少，应重新调整滴油量（约5滴/分钟）。调整后滴油量仍少或不滴油，应检查油雾器进出口是否装反，油道是否堵塞。

每月（季度）维护及检修的内容：

每月（季度）的维护工作应比每日和每周的维护工作更仔细，但仍限于外部能够检查的范围。其主要内容是：仔细检查各处泄漏情况，紧固松动的螺钉和管接头；检查换向阀排出空气的质量；检查各调节部分的灵活性；检查指示仪表的正确性；检查电磁阀切换动作的可靠性；检查气缸活塞杆的质量；以及一切从外部能够检查的内容。每月（季度）的维护工作如表2所示。

nlc202309021731

3.控制及操作系统

控制及操作系统主要是要对封热系统、电气控制系统、电气元件等进行每日及定期地维护及检修。

①热封系统的维护及检修

当热封控制器报警时，请测量控制器模拟量输出端17与14之间的电压，根据电压值参考热封控制器说明书，检查控制器至加热片之间相应区域的线路，接线端是否松动，导线是否破损、短路，是否需要更换加热片或控制器等。

②电机的维护及检修

电动机产生异常噪音、发热、无法启动、或异常停止等故障时，应按下列方法进行检查：

A.检查对应的电动机空气开关是否因过载或短路而脱扣，如果是，查明原因后排除故障，然后将电动机空气开关闭合；

B.检查对应的交流接触器是否发生故障，如果是，查明原因后排除故障或更换新的交流接触器；

C.对于供袋电机和摆臂电机，还需检查控制柜内发生故障的变频器的操作面板上的故障代码，参照变频器说明书将故障排除。在必要情况下应将变频器的运行频率降低，或延长加、减速时间；

D.检查各连接端接头是否松动、断开，电机电缆是否损坏，紧固松动的连接处、更换损坏的电缆；

E.检查制动电机的制动器部分是否有杂物，传动系统是否缺乏润滑，清理刹车片，润滑传动系统各部件；

F.当制动电机不能及时制动时，可调整电动机制动器的气隙，检查电机制动器控制回路的接线情况。

③光电开关的维护及检修

本机组采用的是直接反射式光电开关。

直接反射式光电开关有效作用范围内有物体时，其指示灯亮，PLC对应的输入点状态为ON；如果光电开关前没有物体时，则其指示灯灭，PLC对应的输入点状态为OFF（以上状态也可参看触摸屏PLC输入输出点状态监控界面）。

如果光电开关本身的状态指示灯或PLC对应输入点的状态异常，按下列方法进行检查：

A.检查光电开关的位置、方向是否正确；

B.检查光电开关镜头表面是否清洁，光电开关灵敏度是否适当；

C.检查光电开关的电源及信号线路，连接处是否松动脱落，信号电缆是否损坏，紧固松动的连接处，更换损坏的电缆。

④接近开关的维护及检修

电感式接近开关，当有金属物体到达其作用范围内时，其指示灯亮，同时PLC对应输入点状态为ON；反之其指示灯灭，PLC对应输入点状态为OFF（以上状态也可参看触摸屏PLC输入输出点状态监控界面）。

如果接近开关本身的状态指示灯或PLC对应输入点的状态异常，按下列方法进行检查：

A.检查电感式接近开关检测的金属物体或感应片运动到合适位置时是否与接近开关对正，金属物体或感应片与接近开关的距离是否适当（正常距离应在5～8mm范围内）；

B.检查电感式接近开关安装是否牢固，位置是否有偏移；

C.检查接近开关的电源及信号线路，连接处是否松动脱落，信号电缆是否损坏，紧固松动的连接处，更换损坏的电缆。

⑤电磁阀的维护及检修

电磁阀的电磁线圈直接与PLC输出点相连，正常情况下PLC输出点有信号输出时，指示灯点亮，电磁线圈通电，利用电磁力使阀芯切换，以改变气流方向，推动相应的气缸进行动作。

每个电磁阀上都带有手动开关，在电磁阀不通电时，才可使用手动按钮对电磁阀进行换向操作，而且在手动换向后，也不允许再给电磁阀通电。

如果电磁阀接近开关本身的状态指示灯或PLC对应输入点的状态异常，按下列方法进行检查：

A.如果PLC的输出点有信号输出，但电磁头指示灯不亮，须检查连接电缆是否损坏，电缆接头处是否松动脱落，更换损坏的电缆，紧固松动的连接处；

B.如果电磁头指示灯点亮，但气缸不动作，可能是气动管路连接错误造成的，也可能是仪表风内的碳粉等杂物进入阀体，使阀体内部动铁芯等部件发生堵塞，气路不能正常切换造成的；可检查气动管路的连接，或打开阀体，清除杂物。

篇5：简谈PLC的维护和检修

要有一支具有一定技术水平、熟悉设备情况、掌握设备工作原理的检修队伍，做好对设备的日常维修。

维护检查

对检修工作要制定一个制度，按期执行，保证设备运行状况最优。每台PLC都有确定的检修时间，一般以每6个月～1年检修一次为宜。当外部环境条件较差时，可以根据情况把检修间隔缩短，

定期检修的内容见表1。

表1可编程控制器定期检修

故障排除

对于具体的 PLC 的故障检查可能有一定的特殊性。有关 FX 系列的 PLC 故障检查和处理方法见表 2 。

表 2 FX 系列 PLC 故障处理

篇6：空调机组维护和检修

文件编号： 目的

为了明确安全设施的管理要求，保障员工的安全与健康，特制定本规定。2适用范围

本规定适用于公司及所属各单位安全设施的建设、使用、维修、检验及拆除报废等管理。3安全设施设备管理内容和方法

安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。3.1预防事故设施 3.1.1检测、报警设施

包括压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测的设备、仪器。3.1.2设备安全防护设施

包括防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。3.1.3防爆设施

包括各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。3.1.4作业场所防护设施

包括作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。3.1.5安全警示标志

包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。3.2控制事故设施 3.2.1泄压和止逆设施

包括用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施。3.2.2紧急处理设施

包括紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施。3.3减少与消除事故影响设施 3.3.1防止火灾蔓延设施

包括阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。3.3.2灭火设施

包括水喷淋、惰性气体、蒸气、泡沫释放等灭火设施，消火栓、高压水枪（炮）、消防车、消防水管网、消防站等。3.3.3紧急个体处置设施 包括洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。3.3.4应急救援设施

包括堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。3.3.5逃生避难设施

包括逃生和避难的安全通道（梯）、安全避难所（带空气呼吸系统）、避难信号等。3.3.6劳动防护用品和装备

包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。4安全设施的设计、安装和验收

4.1新、改、扩建和技改建设项目必须按设计要求安装、配备安全设施，并经所在单位工程建设部门、安全监察部门和使用部门验收合格后方可投入使用，具体按公司《“三同时”管理规定》执行； 4.2新型的安全设施，必须经使用单位安全监察部门和使用部门同意，通过技术鉴定方可选用。5安全设施使用管理要求

5.1安全设施，必须与生产装置同步运行，与生产设备等同管理； 5.2各岗位当班人员必须熟练掌握本岗位安全设施的基本知识和使用方法及异常处理措施，严格按操作规程对安全设施进行使用、检查和维护保养，杜绝违章操作；

5.3各班组每天必须对其管辖范围内的安全设施进行巡回检查并定期保养，并做好相关记录；

5.4特殊劳动防护用品和装备的管理应符合公司《特殊劳动防护用品管理规定》。

6安全设施维修、校验、拆除和报废

6.1所属各单位应分类建立《安全设施管理台帐》，并按有关规程进行维修、校验（检验）。发现问题及时处理，并保留检查、校验（检验）记录；

6.2班组巡检人员如发现安全设施异常时，立即采取有效控制措施进行处理，对原因不清，不能排除故障，应报设备检修部门进行维修，具体按公司《检修维修安全管理规定》执行；

6.3破坏性、消耗性的安全设施（如爆破片等）失效或使用后，要及时安装、补充，使其恢复正常功能；

6.4当生产工艺、设备及生产条件发生变动时，使用车间必须将安全设施作相应调整，并经本单位生产准备部门审核、安全管理部门审批，并报公司安全监察部备案；

6.5安全设施不准随意挪用、废置和拆除。如需停用或报废，必须上报公司安全管理部门审核，公司安全主管领导批准。7附则

7.1《检修维修安全管理规定》

检修维修安全管理规定 1检修维修前的作业要求 1.1签订检修维修合同

1.1.1根据设备的检修维修需求，检修公司与所属各单位签订设备保运合同；对于土建、安装、防腐、保温、技术改造等专项维修，以及设备大修等项目，需签订专项合同；

1.1.2保运、大修及专项合同应明确检修维修项目内容、时限、质量要求，以及双方在HSE管理方面的责任和要求。1.2检修计划及方案的编制与审批

1.2.1设备的各类检修计划由各车间提出，日常及临时检修计划经本单位生产准备部门审核，主管领导批准后实施；大修及专项维修计划由公司生产准备部审核，主管领导审批后实施；

1.2.2检修部门应按检修计划编制检修方案。设备的日常检修方案由所在单位安全管理部门审核，生产准备部门审批；设备的大修及专项维修方案应报公司生产准备部、安全管理部门审核，主管领导审批； 1.2.3检修部门根据批准后的大修及专项维修方案，编制项目的安全作业计划书，计划书内应包含项目实施过程的风险识别以及控制措施。

1.3 检修任务书的编制和审批

设备所在单位根据批准的检修计划及方案组织编制检修任务书。检修任务书由设备员负责填写，安全员会签，生产准备部门、安全监察部门审核，主管领导批准后交检修公司。

1.4设备在检修前应采取措施确保达到安全检修条件，大修及专项维修前需做以下准备： 1.4.1设备所在单位准备

1.4.1.1建立设备大修及专项维修安全组织机构，明确安全负责人、项目安全负责人、安全监护人的职责；

1.4.1.2由所在单位编制停工方案，并报公司生产准备部审批，停工方案内容包括：

（1）停工范围和停工程序；（2）各种物料的流向及处理方法；（3）工艺处理和应采取的安全措施；（4）盲板图表的制定。

1.4.1.3对设备停运准备，包括：

（1）切断电源和联锁，清除油污，并按规定将物料从设备内退出；（2）将氮气、蒸气、有毒或易燃物质的管线同设备断开或加堵盲板；（3）彻底清洗置换检修设备、管线，并分析合格；（4）清除检修施工现场易燃物质；

（5）在留有易燃、易爆、有毒有害物质的设备出入口或与系统连接处的盲板处挂上“警示牌”。1.4.2检修部门准备

1.4.2.1建立安全检修维修组织机构，明确安全负责人、项目安全负责人，指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作；

1.4.2.2检修维修作业人员必须接受安全技术教育培训，特种作业人员须持证上岗； 1.4.2.3配齐检修维修作业所使用的工、机具，并逐个进行认真检查，不符合安全要求的工、机具不准使用。

1.5设备所在单位确认交出的设备达到安全检修的条件后，办理检修安全作业证，组织对检修公司进行安全交底。1.5.1检修安全作业证的审批与使用

1.5.1.1检修安全作业证由设备所在单位车间负责人填写，安全监察部门、生产准备部门审核，主管领导审批后交检修公司； 1.5.1.2检修维修人员要随身携带检修安全作业证，以备检查； 1.5.1.3检修安全作业证使用期满，而检修维修任务未完时，检修维修负责人应在期满前一天持作业证按原程序办理延期手续； 1.5.1.4所属各单位生产准备部门负责协调检修过程中检修公司和生产车间之间的工作衔接，并对执行情况进行监督检查。2作业过程中的安全要求

2.1参加检修维修作业的人员必须按规定正确佩戴好劳动防护用品和防护用具。

2.2检修作业人员必须遵守本工种安全技术操作规程。

2.3多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。2.4对不检修的设备，要落实好安全保证措施，并设有明显标志。2.5检修现场禁止存放易燃、可燃物料，停工时排出的易燃、有毒物料收集后，要及时运到安全地点，并要采取相应的安全措施。2.6从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。

2.7夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须采取相应的安全措施，并安排专人进行安全监护。

2.8盲板拆装要有专人负责，要将拆装时间、部位、数量、拆装人员姓名记入盲板拆装记录，并绘制盲板图以备检查。

2.9对于涉及高处作业、动火作业、动土作业、吊装作业、破土作业、有限空间作业、射线作业等高风险作业，应严格执行作业许可制度。2.10公司安全监察部、生产准备部以及检修公司、所属各单位安全监察部门、生产准备部门应对检修维修活动进行监督检查，发现问题及时整改。

2.11当设备出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备车间应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。3作业结束后的安全要求

3.1检修结束后,因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施必须恢复其安全使用功能。

3.2检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等必须及时撤离现场。

3.3检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等必须清理干净。第三十条 以上工作全部结束后检修公司向设备所在单位办理工艺交接，填写在作业证上。3.4设备检修验收 3.4.1所属各单位生产准备部门要制定开工方案，报公司生产准备部审批后执行。

篇7：空调机组维护和检修

第一章

总则

第一条 为加强安全设施、设备的维护、维修和管理，确保有效保证生产安全，制定本管理制度。

第二条 本制度适用于公司各单位。

第三条 安全设施指配置在生产设备上，起保障人员和设备安全作用的所有附属装置如防护罩、安全阀、限位器、联锁装置和报警器等，也称安全保护装置。

第四条 安全设备指在生产过程中为使职工免除或减轻事故伤害和职业危害而配备的各种防护用品如煤气报警仪、氧气检测仪、空气呼吸器和各种安全检测设备等。

第二章

职责分工

第五条 配备在生产设备上的安全设施设备的管理应纳入正常设备管理由生产部设备处进行统一管理。

第六条 各单位机械、设备上的安全装置（如压力容器上的安全阀、压力表，各种机械上的负荷、行程限制器等装置）均由各单位设备部门负责管理。

第七条 公司所属高压电气方面的安全保护装置（如各种继电保护装置和避雷装置等）均由动力部统一管理。

第八条 工艺过程中的温度、压力、液面超限报警装置和安全联锁装置，均由自动化部负责管理。

第九条 生产区域中的火灾报警装置、自动灭火装置和其它固定灭火装置，均由消防队统一管理，各单位具体负责。

第十条 在作业过程中佩带和使用的安全防护设备和检测装置，由各单位安全办公室负责管理、检查和维护，自动化部负责校验和标定。

第三章

安全设施的管理

第十一条 各种安全设施要纳入主要设备的正常管理，按照相关设备管理制度进行正常的点巡检和润滑、维护。

第十二条 各种安全设施要有专人负责管理，经常检查和维护保养并落实到人。

第十三条 各种安全设施要建立档案遍入设备检修计划，定期检修。检修完成后各种安全防护设施必须恢复以后方可试车。

第十四条 各类安全设施的主管部门要按有关规程，对主管的安全装置定期进行专业检查和校验，并将检查，校验情况载入档案。

第十五条 安全设施不准随意拆除、挪用或弃置不用，检修完毕后必须立即复原。

第十六条 特种设备的安全设施应按照特种设备管理制度进行管理，安全阀等必须定期校验，并登记到特种设备台帐。

第四章

安全设备的管理

第十七条 各单位安全办公室应建立安全设备（煤气、氧气检测仪器、空气呼吸器等）台帐，加强维护和管理。

第十八条 各单位应根据煤气危险区的特点，在生产区域配备足够的固定式煤气检测报警装置。对于流动作业人员，应按照实际情况配备足够的手持式煤气报警仪。

第十九条 各单位应根据本单位煤气作业特点和实际需要，配备足够的空气呼吸器，凡新购买呼吸器的，应优先购买空气呼吸器，不允许再购进氧气呼吸器。

第二十条 生产使用危险化学品的事业部，应按照国家标准和相关规程，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防火防爆等安全设施、设备。

第二十一条 除以上安全防护设备以外，各单位应根据自己的生产工艺要求和危险作业特点，按照国家标准和相关规程要求，配备必须的保证生产安全的安全防护设备。

第二十二条 安全设备和仪器应定期校验和标定，确保准确有效，校验和标安全设施设备管理和检修维修制度 定记录应及时登记入安全防护设备台帐。

篇8：浅谈综采电气的检修和维护

随着煤矿开采技术的迅猛发展, 综合机械化采煤技术也得到突飞猛进的提高, 在众多综采设备里面, 电气设备又被提到了重中之重的位置。综采电气设备就相当于工作面采煤生产的大脑和中枢神经系统, 他的先进程度和是否被合理化利用, 已经成为一个综采工作面能否高产高效的运行以及衡量一个单位机电管理水平和工人技术素质的重要因素。由此可见, 综采电气设备的检修和维护至关重要。为了避免和减少电气设备的事故, 提高其利用率, 本人经过二十多年的综采电气维修, 逐渐总结出了一些有关电气设备防爆、防松、防潮、防操作失误、质量标准化等检修维护方面的方法经验, 在这里写下来与各位同仁共同探讨。

安全提示: (1) 井下电气作业人员必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电检修质量标准》、《煤矿机电设备防爆标准》中的有关规定。 (2) 严格执行集团公司近期下发的《机电设备检修停、送电管理规定》。

1 防爆:

众所周知, 防爆是煤矿用电气设备的先决条件, 因为一台失爆的的电气设备, 如果其内部气体因电火花引起爆炸, 所产生的高温火焰必将引起壳外的爆炸性气体爆炸, 这是十分危险的。《煤矿安全规程》和《煤矿电气设备防爆标准》规定, 煤矿井下必须使用防爆型电气设备的场所, 已经失爆的任何电气设备都绝对禁止使用。防爆型电气设备, 根据我国国家标准, 它是由GB3836-83爆炸性环境用电气设备的标准规定的, 根据这个规定矿用防爆电气设备的类型有七种即:隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充沙型和特殊型, 目前我矿使用的有隔爆型和本质安全性两种基本类型。

当一台需要检修的防爆电气设备摆在面前时, 首先要检查的是它是否符合防爆标准。防爆检查并不复杂, 但这也是电气检修过程中最容易疏忽的地方。实践证明正常情况下, 我们需要检查一下几个方面: (1) 外观:外观检查主要包括隔爆外壳有无变形、开焊或严重脱漆锈蚀, 在井下恶劣的环境下, 极易引起上述问题的产生。 (2) 防爆面:a.螺丝固定的防爆面有无缺螺丝和弹簧垫圈的, 是否有松动和滑扣现象, 螺纹余量是否符合1-3丝的规定;b.直口式结合面各扣件有无松动现象, 防爆间隙是否符合规定;c.防爆面有无锈蚀、漆迹或超过规定的沙眼和伤痕;d.检修后要用棉纱将防爆面擦拭干净然后均匀的涂上一层防锈油脂。 (3) 进线装置:进线嘴、挡圈、挡板、胶圈等零部件是否齐全, 有无破损, 是否紧固。各零部件的大小规格是否符合规定, 密封怎样, 安装顺序是否正确, 紧固程度及螺纹余量是否符合规定。 (4) 观察窗:观察窗有无破损, 是否有松动现象, 玻璃厚度是否符合规定。 (5) 腔室内:有无两腔串通现象, 这种现象往往是因为绝缘套管破损或烧坏而私自拿掉不用的, 还有电缆橡套进入器壁的长度是否符合《机电设备完好标准》5-15MM的规定, 是否有规定以外的多余元器件。 (6) 开关隔离装置与门盖之间的机械闭锁装置是否完好无损 (如果此闭锁失效就意味着可以开盖送电, 这是煤安规程不允许的) 。 (7) 所使用电缆有无破损漏电现象。

2 防松:关于防松主要有三方面的内容同大家探讨

2.1 动力线路压接和插接的防松:

现在综采工作面所使用的机械设备功率大, 所配备电机动辄几百千瓦, 其启动电流可达500-600安培。如果电气设备的动力线连接出现松动, 在设备启动、运行的强大电流的作用下, 虚接部位就会发热进而氧化, 接触电阻逐渐增大, 然后加剧发热, 如不及时发现时间稍长就会造成接线柱或插接件烧坏, 形成断相故障, 严重时形成弧光短路烧坏整台设备, 短路电流还会冲击电网, 使与其相关的电气设备不能正常运转, 检修人员应重点检查。对不常检修的高压电缆插头要时常检查它的温度变化, 如有发热应立即处理。

2.2 控制系统线路的防松问题:

控制线路的松动虚接, 会直接或间接影响到设备运行质量, 它会造成设备运行一系列的不正常状态, 包括启动困难、某个动作不能执行、某种保护失灵, 或出现一些间歇性故障, 往往会在故障处理过程中给维修人员制造很大麻烦。据统计这类问题在电气故障中占半数以上。下面就以较简单的MGTY400/930-3.3D电牵引采煤机先导启动回路为例加以说明。

如下图:先导启动回路沿途经过了三十多个压接点, 三组航空插头, 稍有经验的人不难看出, 在这个回路中, 无论哪一个点连接不好就会出现煤机无法启动、启动不自保或者运行中自动断电等故障。何况我们所用设备, 动辄成百上千个压接点, 尤其那些易受震动的设备, 更是这类检修项目的重点。

2.3 还有个防松项目也不容忽视, 那就是开关芯架及设备内部元器件的固定问题, 因为芯架及元器件的松动, 会使设备内部元器件对外壳及各元器件之间出现相对位移, 可能发生以下故障: (

(1) 元器件之间发生碰撞导致损坏; (2) 使带电部位的电气间隙超过规定值导致短路故障; (3) 带电部位接触外壳导致接地故障; (4) 开关芯架的插接不牢会引起触头发热而烧毁; (5) 控制系统的各类插接件没有锁紧或固定而引起控制异常故障。

3 防潮:

煤矿井下, 尤其采掘工作面电气设备的运行环境非常恶劣, 其中空气潮湿是一大特点, 加之井上井下温差大, 设备在井上下运输过程中, 设备内部会因温差产生水凝现象, 这会大大影响设备内部的电气绝缘。大家都知道, 较高的绝缘是电气设备安全运行的必要条件, 如果一台设备电气绝缘受到破坏, 就会增加人身触电的可能性, 影响供电质量和供电安全, 其后果不言而喻。

通常情况下, 综采电气设备因潮湿而引起的故障有以下几种现象: (1) 电气设备内部绝缘受潮, 会使无论电气间隙和爬电距离都相应减小, 对地或相间绝缘降低, 如果绝缘值降到线路电压所要求的最低值, 就会使上级馈电开关的漏电保护系统动作, 让整个系统跳闸或闭锁不能送电。 (2) 如果其相应的保护系统失灵或对设备强行送电, 就很有可能发生短路故障, 产生强大电流破坏整台电气设备, 短路火花在爆炸气体环境中, 还会危及矿井的安全。 (3) 在开关内部, 还会使控制电路板受到侵蚀, 造成电路板功能紊乱, 控制或保护系统动作失常, 开关不能正常工作, 也会给故障查找制造一定困难。

所以, 做好电气设备的防潮工作也是日常管理的重要工作之一, 通过实践, 我们也逐渐摸索出了一些这方面的经验。 (1) 在固定或相对静止的设备中放入干石灰, 在活动震动的设备中放入工业干燥剂, 曾经收到很好的效果。 (2) 在检查周期方面也要有一定的规律, 对进风巷开关设备的检查周期一般为半个月左右, 回风巷设备的检查周期为一星期左右, 工作面水冷电机和采煤机的干燥剂检查周期应为一星期左右, 对有淋水地点的设备要适当缩短其检查周期。 (3) 无论在运行中或备用中电气设备及零部件的防潮、密封工作也要做好, 精密电子器件不允许在井下长期存放。

4 防操作失误:

下面给大家罗列出几种电气维修工作中常见的失误现象, 供工友们借鉴, 以求在今后的工作中加以避免。 (1) 检修时忘记停电、验电、放电、安装接地线等停送电措施的; (2) 某项检修工作后工具忘到设备里面的; (3) 更换电机及开关配件, 型号不匹配而错误安装的; (4) 匆忙中错把接地线当成导电芯线连接的; (5) 更换元器件拆线时忘了记线号, 安装时压错线的; (6) 使用万用表时, 实际测量项目与档位不匹配或错把有电部位当成无电测量的; (7) 新安装电机没有确认反正车就盲目投入使用的。

从以上几个项目可以看出, 失误种类各有不同, 所产生的后果也有所不同, 轻则使工作程序繁琐, 费工费料, 重则对设备安全和人身安全构成威胁, 甚至造成重大人身事故和机电设备事故, 后果无法挽回。因此, 我们应尽量避免和减少各种工作失误。

造成失误的原因很多, 最主要的是精力不集中、工作任务重难度大、工作经验少和外界的干扰等因素。根据以上原因, 我们可以制定以下措施: (1) 集中精力, 排除杂念, 与本工作无关的事情尽量不去想它; (2) 电工作业不少于两人协同作业, 相互协作, 相互提醒; (3) 区队管理人员要根据人员技能水平及施工时间安排工作量, 做到量力而行; (4) 认真学习专业知识, 一切按电工作业规程施工, 做到按部就班, 忙而不乱。 (5) 电工在维修作业时, 闲杂人员尽量不要干扰, 以免出错; (6) 经验丰富的人员要做好新工人和素质较低人员的安全质量监督工作。

5 坚持质量标准化:

在电气人员安装或检修过程中, 要把电气设备内外的质量标准化工作当成一项必要的工序, 因为它不仅提高了设备本身的精神面貌, 还体现了一个区队整体的管理水平, 从表面上也能看出检修人员的工作素质, 同时也能避免一些设备故障。

在电气设备质量标准方面主要有以下几项内容: (1) 设备表面卫生的清理工作, 要做到无粉尘、无油污、无脱漆、无杂物放置、电缆管线整齐、标志牌清晰正确等。 (2) 腔室内达到整洁标准, 这项工作一般在初次安装时就应该做好, 内容包括:a.安装时动力线的屏蔽导电胶要处理干净, 因为他是电缆芯线的屏蔽层, 在电缆受伤时起到超前切断电源的作用, 如果处理不干净就会造成芯线对地绝缘降低或接地。处理方法一般我们用汽油或四氯化碳擦拭干净。b.注意电工作业规范, 动力线压接无毛刺, 布局要合理, 松紧要适当, 控制线无私扯乱接、无散乱现象。c.腔室内除放置合理的干燥物品外无多余杂物, 包括压线完毕后掉落的铜丝、胶皮等。d.腔室内无灰尘、油污, 无烧灼痕迹, 特别是各绝缘物品表面一定要处理干净, 因为它会直接影响设备的绝缘程度, 是分散性漏电的主要原因。 (3) 对一些精密电路板的卫生清理要格外小心, 建议用酒精或四氯化碳擦拭为好, 在擦拭的同时要注意对元器件的保护, 以免损坏。 (4) 电缆的悬挂整齐有序, 布置要合理, 动力电缆要与各控制电缆分开布置, 以免发生控制干扰故障。

6 结束语

电气故障有不可预见性和可预见性两种, 不可预见性故障, 是指日常检修工作中, 凭现有技术条件工作人员不能感知, 不能预见的故障, 这类故障一般是不可避免的。可预见性故障, 是指通过人为检修维护能够感知和避免的故障, 据统计这类故障占事故总量的80%。如果我们电气检修人员兢兢业业, 安全操作, 以本文所倡导的“四防一坚持”工作方法具体施工, 煤矿生产中的电气事故率将会大大减少, 将在煤矿生产中发挥其最大效能。

参考文献

[1]国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程.煤炭工业出版社, 2001 (9) .