电力配电设备维护技术

电力配电设备维护技术（精选十篇）

电力配电设备维护技术篇1

关键词：电力系统,变电运行,设备维护,技术

1 引言

现阶段, 我国的电力系统在变电运行环节还存在着很多的问题, 对工作的进程有着十分重要的影响, 严重时还会引发一系列的安全事故。因而为了降低变电运行事故的发生率, 则需要采取行之有效的措施维护电力设备的安全。

2 变电运行设备的重要地位

通常情况下, 电网的安全以及是否能够正常的运行都会受到变电运行设备的质量好坏的影响, 如果变电设备难以正常的运行, 则变电系统也就难以正常的运转, 严重时还会影响到电力资源的运输安全, 因此, 电力企业或者电力相关的部门要控制好变电设备, 成立专业的设备运行监测小组, 全方位的, 多层次的监测好电力系统中的设备, 以便能够在第一时间内查找出设备运行过程中存在的故障问题, 为相关部门提供具体的参考, 以便其能够根据实际情况, 有针对的采取应对措施, 防止变电设备运行事故的发生, 提高变电运行的效率以及安全程度。除此之外, 对变电运行设备进行全天候的监测时, 要做好维修以及维护的准备, 以便设备在运行过程中出现问题能够及时的去解决问题, 使得变电系统所提供的电能的质量得到进一步的提高, 对电力企业实现可持续发展起到一定的促进作用。

3 变电运行设备的安全技术措施

3.1 验电

在安装接地线前, 要事先对电力进行检验, 这样就可以保证测试停电设备和线路内部不存在电压, 防止一些故障的出现。验电的时候要保证操作在进出线两侧的位置进行接入处理, 高压验电的时候一定要采取有效的绝缘措施, 同时还要保证电压等级匹配, 此外还要使用合格的验电器。

3.2 装设接地线

(1) 为了能够避免工作场所发生突然通电的问题, 需要将停电设备以及线路上存有的一些静电感应电压及时的清除干净, 并释放线路中存留的剩余的电荷, 以便对施工人员的生命安全形成保护, 确定好接地线的位置, 严格对其进行控制。

(2) 在接地线装设施工中, 一定要设置相应的保护措施, 此外, 施工人员还需要佩戴绝缘手套, 或者持绝缘棒进行工作, 在工作中两个人一定要积极的配合在一起, 在施工中, 一定要首先接入到接地端, 之后再接到导体端, 连接的牢固性要符合施工的要求, 拆除和安装的顺序完全相反。

4 变电运行设备的具体维护技术

4.1 案例分析

2009年4月19日某变电站的1号主变出现了重瓦斯保护以及差动保护动作跳闸。

4.1.1 计算机系统画面显示的信息

(1) 116、334、413开关出现变位闪烁, 第三侧的电流表和功率表指数为零。

(2) 1号主变双套PCR-723C差动保护动作, PCR-726B保护动作, 故障录波器动作光字牌亮。

(3) 10k VⅠ段母线电压是零, 所连接的电容器组的电流以及功率等指数为零。

4.1.2 事故分析

根据系统画面的显示, 变压器差动保护和重瓦斯保护同时出现动作, 通常都是因为变压器的内部出现了严重的故障。

4.2 事故处理

4.2.1 确保设备检修安全的技术

在变电设备检修工作中, 务必要对检修的环境进行确认, 确保其安全和稳定, 这个时候就一定要使用一些合理的维护技术, 这些维护技术也成为了保证设备检修安全的一个非常重要的措施。 (1) 验电技术, 在停电时检修设备以及进行线路接地时, 要做好相应而对验电处理, 以便对设备是否存在电压进行确认, 从而有效防止电线出现带电的问题, 同时也可以很好的防止触电现象的发生。 (2) 装设接地线, 这种技术在应用的过程中可以有效的避免作业点出现突然送电的现象, 从而出现了严重的事故。此外还能有效的对停电设备中的静电加以控制, 确保变电作业能够更安全的进行, 线路也能运行的更加的稳定。

4.2.2 设备及线路跳闸故障的维护技术

(1) 线路跳闸是在线路运行过程中非常常见的一个问题, 如果线路出现了跳闸的问题, 需要立即将电源切断, 并检查所有的设备。而后对线路进行检查, 在检查的过程中应该按照线路的开始端到线路出口的顺序, 在检查之后, 如果线路本身并不存在故障和异常, 就应该检查线路的开关和相关的设备, 尤其是要对跳闸开关进行详细的检查, 如果这一部分也没有什么故障, 就应该着重考虑是否是线路当中的某一个部分出现了接触异常的情况。

(2) 主变低压侧开关跳闸也是一个非常重要的问题, 通常主变低压侧的开关出现跳闸的主要原因有三点: (1) 母线发生了故障; (2) 越级跳闸形成保护拒动; (3) 开关出现拒动。而具体问题要具体分析, 要做好全面的检查工作, 若主变的保护动作由三卷变低压侧过流来实现, 则需要检查好保护动作, 同时还需要检查并判断设备的运行状况, 检查设备时, 不但要对主变保护进行检查, 还需要对线路的保护进行检查, 方主变低压侧发生过留动作后, 则可以有效排除低压侧开关误动以及开关拒动的两种因素, 而后检查好设备, 明确设备发生故障的原因, 是母线发生故障还是线路出现异常。主变低压侧在发生了过留保护动作时, 线路保护主变保护以及线路保护同时运行且线路开关未出现跳闸的问题, 则可以判断为是线路发生了故障, 因此, 在巡视设备运行时, 要检查好两处的线路, 即故障线路CT跟侧线出口的位置, 同时, 检查好线路, 对故障的类型以及故障发生的具体位置进行确定。

4.2.3 差动保护动作

如果线路发生了差动保护动作, 则对一次设备进行检查时主要的检查范围主要有主变三侧以及CT间差动区, 而CT间的差动区主要包含主变压器和差动保护, 两者都能够对主变内部线圈的匝间, 相间之间的短路问题进行反映, 如果时线路内部出现故障, 并伴有轻微的瓦斯保护动作以及重瓦斯保护动作, 所以, 一旦出现差动保护动作后, 要仔细的检查好主变, 检查的主要内容有:电压的油色、油位、瓦斯继电器以及套管。

5 注重对变电运行设备的维护

5.1 定期维护电力系统变电运行的设备

为了确保电力系统能够正常的运行, 则需要做好定期维护工作。而在我国对电力系统的安全运行而言, 则需要在确保设备安全的前提下, 做好设备的维修工作, 分季度以及分月分的进行检查, 及时的将电力运行中老化的设备替换掉, 及时的更新设备运行技术, 并更换新型的电力设备, 将潜藏的问题进行清除, 降低事故的发生概率, 进一步延长设备的使用寿命, 确保电力设备能够更高效的运行。

5.2 做好设备缺陷记录, 及时了解设备运行情况

定期检查好设备的运行状况是维护变电运行设备的前提, 而做好设备检查的记录工作则是维护电力设备的主要依据, 一旦发生设备存在故障缺陷, 则立刻进行记录, 为后期的排查工作的开展提供相应的依据, 从而能够及时的将设备存在的危机进行解除。而电力系统的监控中心, 对设备存在的缺陷要进行记录, 做好备份工作, 成立一个记录系统, 一旦发现电力系统有问题存在, 就能够通过记录对问题进行处理, 同时还能够对现有的数据信息进行保存, 不会对后期工作的开展造成影响, 减少不必要的麻烦。工作人员在日常工作或者在值班时, 也要做好设备运行故障的记录工作, 并及时的向上级进行汇报, 提高设备运行的安全性和稳定性, 降低维护设备所需的资金, 使得现代电力系统能够更长久高效的运行下去。

5.3 提高设备维护人员的技术能力

对电力系统变电设备进行维护, 最为主要的一个因素就在于人员因素, 相应的设备维护人员要具备一定的专业素养, 并具备相关的技术能力, 从而才能有效降低意外事故发生的概率, 或者即便设备在运行过程中出现障碍, 也能够及时的排除, 并且能够自行的进行更换, 不会对电力系统的正常运行造成影响。因而电力企业要组建专门电力设备运行维护队伍, 定期对其进行培训, 提高其维修变电运行设备的技术, 确保电网供电的质量, 保证设备顺利运行, 最终能够促进电力企业长久的发展。

6 结语

总之, 对电力系统中变电设备运行进行维护和管理时, 要具体问题具体分析, 有针对的对其进行维护, 使得设备维护的效率以及质量得到进一步的提高, 对电力系统变电运行的状态有所改变, 确保电力系统能够运行的更加正常, 从而确保电力系统的运行安全。

参考文献

[1]彭国祥.电力系统中变电运行设备维护技术分析[J].电子世界, 2014 (22) :80.

[2]石春梅.电力系统变电运行设备维护技术探讨[J].建筑工程技术与设计, 2015 (35) :34.

电力基本建设火电设备维护保管规程篇2

SDJ68-84

水利电力部基本建设司

关于颁发《电力基本建设火电设备

维护保管规程》的通知

水利电力部于一九**年颁发了《电力工业未安装设备维护保管规程》。原水利电力部电力建设总局根据发展需要，组织有关单位对原规程进行了修订，修订后的规程定名为《电力基本建设火电设备维护保管规程》，现颁发执行。

有关水力发电设备的维护保管，由有关单位另行制订规程。

各单位在执行本规程过程中发现的问题和意见，希告水利电力部基本建设司。

一九八五年二月二十五日

第一章总

则

第1.0.1条为了做好电力基本建设火电设备的保管工作，有计划地进行检查和维护，防止丢失、受潮、锈蚀、霉烂、变质、变形、冻裂、灰尘污染等，并做好防火、防洪、防地震工作，以保证设备完好无损，特制定本规程。

第1.0.2条本规程所规定的各项技术要求适用于电力基本建设工程的各种贮存设备和已安装在厂房内而尚未投产设备的维护保管工作。

由制造厂负责代保管的设备，可参照本规程的技术要求，在签订维护保管的合同中予以具体规定。

进口设备维护保管工作中的特殊要求，另按有关规定执行。

第1.0.3条维护保管单位应建立明确的责任制度，具体落实到人，落实到设备，严格按照本规程的规定，进行日常的维护保管工作。

第1.0.4条电力基本建设火电设备的维护保管工作除应遵守本规程的规定外，还应遵守以下各项技术管理法规、规范、规程中的有关规定：

一、中华人民共和国水利电力部颁发的《电力工业技术管理法规》；

二、国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》；

三、中华人民共和国水利电力部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》；

四、中华人民共和国水利电力部颁发的《电力建设安全工作规程》；

五、各制造厂对其设备维护保管的要求；

六、国务院有关部门颁发的有关规定和通知。

第二章保管工作的一般规定

第一节仓库设施

第2.1.1条各类仓库(包括堆放场)，都应在设备到达前建好。规划时应尽量利用生产辅助建筑。

第2.1.2条库区设施应结合工程总体布局的具体情况尽可能集中设置并符合下列要求：

一、库区与其他建筑物的间距应符合《电力建设安全工作规程》中的有关规定。专用的油库和危险品库，应按《电力建设安全工作规程》的规定，远离库区，以确保安全。库区内应按消防要求，建立消防制度，备有充足的水源，设置必要的消防设施，保持畅通的消防通道。

二、库区内的照明及其他电气设施，应符合安全用电的要求，并应设置安全可靠的防雷设施。

三、库区应选择在地势较高处；库区周围应设置有足够泄水能力的排水沟，保证库区在暴雨期间不积水。

四、库区地基应坚实，有足够的承载能力。

五、库区宜尽可能位于铁路、公路或码头附近。库区内的道路应畅通，并应设置必要的起重设施。

六、库区周围应设置围挡或围墙，配备一定数量的警卫人员或专职管理人员，建立警卫制度，并严格执行。

第2.1.3条仓库，根据所存放设备和器材的用途、构造、重量、体积、包装情况、维护保管年限及当地的自然条件等因素，分为下列四类：

一、露天堆放场(或称料场)。存放受雨雪、阳光影响极小的设备和器材。

二、棚库(或称料棚)。存放需要避免雨雪直接侵袭或阳光直射，但能承受温度变化的设备和器材。

三、封闭库(或称库房)。存放不宜受雨雪、潮气、尘土，但能承受温度变化的设备，以及易丢失的小机件和贵重材料。

四、保温库。存放不能承受较大湿度、温度变化及要求防尘的设备、仪表及零部件。

第2.1.4条各类库房的结构应牢固可靠，能承受当地常年风力和雨雪的侵袭。库房内的地面应干燥、平坦，并高于仓库外的地坪。

棚库应能避免设备直接受雨雪侵袭和阳光照射。在潮湿多雨或风沙过大地区，可采用顶棚加半截墙的半封闭式棚库。

封闭库、保温库内的门窗应完整，做到既能密闭又能通风，并应无老鼠和白蚁。

第2.1.5条保温库或存放精密设备仓库的结构、材料应能隔绝库外潮气，库内相对湿度不应超过70%。在沿海地区和空气有腐蚀性的地区，库内相对湿度不应超过60%。

第2.1.6条保温库应达到防寒、防潮、防尘、防温差过大的要求，库内温度应维持在5～40℃，昼夜温差不应超过10℃。

保温库的采暖热源或空调设备，应做到安全可靠，严禁用明火直接取暖。

第2.1.7条保温库和已存放精密设备的仓库，应设干湿计及温度计，每日定时记录库内温度及相对湿度；如超过规定，应即采取措施改进。

第2.1.8条通风是降低库内湿度的有效措施。凡符合下列条件时，可进行自然通风：

一、库内温度等于或高于库外，而相对湿度大于库外者；

二、库内温度低于库外，相对湿度大于库外，绝对湿度等于或近于库外者。

当库外气候潮湿，库内不能进行自然通风的情况下，应将仓库门窗关闭，尽量避免潮湿空气流入仓库，防止库内温、湿度的急剧变化。

当库外有腐蚀性气体时，不得用自然通风降低库内湿度。

当库外气候恶劣，库内又需要降低湿度时，可放干燥剂吸潮，用通风机使仓库内的空气循环通过装有干燥剂的容器吸潮或用去湿机去潮。

第2.1.9条各类仓库应定期进行检查及维修，记录气象条件。每逢风沙、雨雪、地震前后，应加强检查和处理。

第二节设备维护保管期限的分类

第2.2.1条设备维护保管的期限可分为三类：

一、第一类设备，累计1年可以进行安装的，属临时保管性质。

二、第二类设备，累计1年以上，3年以内可进行安装的，属短期维护保管性质。

三、第三类设备，累计超过3年以上可进行安装的，属长期保管性质。

第三节设备的清点和检查

第2.3.1条凡到现场后不得打开防腐包装的设备，应按合同的规定办理。维护保管单位可在制造厂进行包装时派人参加清点检查。

第2.3.2条设备到达工地卸货前，收货单位应会同有关部门按合同检查以下主要内容：

一、货签、货号、名称、到货日期、件数、重量；

二、防腐包装、外部包装或设备外表面状况；

三、运输中的防冻、防震、防锈蚀、防雨雪、防倾倒等措施。

发现问题时，应先请运输部门派员复查、分清责任并做好记录，方可卸货。凡属于运输部门责任者，应做出商务记录；属于其他方面责任者，则需要运输部门证明，并做出详细记录。

第2.3.3条设备卸下后，维护保管单位应会同有关部门，在合同规定的期限内进行清点，开箱检查。

设备开箱时，应按合同规定，检查其装箱单、供货清单、说明书、技术资料和图纸是否完整，并按清单检查设备的数量、规格，防腐包装和外观质量。如发现设备防腐包装损坏或密封不良，设备有缺陷、锈蚀、变质、变形、损坏、存水、存有杂物或短缺等问题时，应作好开箱记录，会同制造厂或供货单位共同分析原因，查明责任，及时处理。重大问题应按国家经委颁发的经法字(1981年)73 号文规定上报主管部门研究处理。

发现锈蚀，应按本规程第三章第3.1.35条的要求作详细记录。

第2.3.4条随设备供应的技术资料应即时作好登记，送交技术档案管理部门保存。设备应及时建立技术档案并作好维护保管记录。

第2.3.5条设备经清点和开箱检查后，应即编号登记，按本规程第四、五章的要求分类入库。

第2.3.6条设备冷天入保温库时，一般宜在移入库内24h后再开箱，以免设备表面结露，引起锈蚀。

第2.3.7条设备开箱后可利用原包装箱入库保管，但箱内的填料，如刨花、纸屑、木屑等应清除。

第四节设备的放置

第2.4.1条设备的存放应按施工先后程序、分类放置，并应注意各个设备的零件不得混杂，以便清点管理。必要时可组装成大件，或解体成小件保管。严禁大小金属设备套放(有特殊规定的除外)。设备放置的现状应及时并准确地标记在 “设备放置图”上。

第2.4.2条在搬运设备时，应防止设备变形。

第2.4.3条设备上的各种标志、编号应保持完整，已损坏的标志、编号必须修复，小部件上也应有注明编号的标签。

第2.4.4条设备在存放期均应垫高，除有特殊规定者外，一般要求是：保持设备最低点与地面的实际距离不小于0.15m，潮湿多雨地区尚应适当提高。

采用枕木作为支垫时，在潮湿地区宜先将枕木干燥，浸防腐油后再使用。

第2.4.5条设备的加工面应防止碰伤或磨损，精加工面应尽量避免作为支点。若必须用加工面作为支点时，应垫以铝箔、锌箔或铅板，使之与垫块隔离。

第2.4.6条保管大型设备、构件、管道、管件时，其各支承点间的距离应保证设备受力均匀，不变形。

设备叠起放置时，必须保证放在下面的机件不发生变形，且堆放应稳固可靠。管道、金属构件的堆放高度，一般不宜超过2m。

第2.4.7条设备箱件及放置设备的货架，一般宜与采暖装置保持1m以上的距离；若不足1m，应有隔热措施，以避免直接受热烘烤。

第2.4.8条对精密设备和有防尘要求的设备，在风沙较大地区宜加设塑料防护罩保管。

第2.4.9条各种容器及管道管件在存放期间，必须保持内部无积水、潮气、浮锈及杂物等，以免冻坏、锈蚀，并保持孔口封堵严密，以隔绝空气。孔口可采用塑料盖、塑料布、橡胶塞、防潮纸、车制的木塞等封堵，再用胶带密封。木塞直径必须大于管径且需经浸防腐油处理。

第2.4.10条存放在露天的设备构件应采取一定的措施避免内部积水。管件的弯曲端宜朝下放置，管口应封严。

第2.4.11条设备维护保管期间应经常检查孔、口的封堵是否严密，设备有无锈蚀、霉蚀、变形、倾斜或受力不均，堆放是否稳固，有无积水、积灰、下部支座有无沉陷、腐烂或离地过近等问题；如发现问题，应及时处理。

第三章除锈、防锈蚀工作的一般规定

第3.0.1条设备存放在仓库期间，需要进行维护工作的主要目的是防止和消除设备金属表面发生锈蚀。本章对除锈、防锈工作的一般规定，即是对设备维护工作的一般规定。

第一节锈蚀的分类

第3.1.1条设备金属表面的锈蚀分类如下：

一、黑色金属加工面的锈蚀，分以下四级：

1.微锈：金属光泽消失，呈现灰暗迹象。

2.轻锈：表面呈现黄色、淡红色或呈粉末状锈迹，去锈后表面光滑。

3.中锈：表面有红褐色或淡褐色的堆状粉末，去锈后表面粗糙。

4.重锈：表面呈黑色片状锈层或凸起锈斑，去锈后呈现麻坑。

二、黑色金属非加工面的锈蚀，分以下三级：

1.轻锈：表面有黄色或淡红色的细粉末，去锈后表面有印迹。

2.中锈：有成堆的红褐色或淡褐色粉末，去锈后表面粗糙。

3.重锈：表面有灰黑色或红黄色片状锈层，去锈后呈现麻坑。

三、铜表面的锈蚀，分以下两级：

1.迹锈：表面有凸起的水纹黑锈或淡绿色的锈迹，去锈后表面平滑。

2.绿锈：表面有斑点或层状的深绿色凸起锈末，擦去后呈现麻坑。

四、铝、锌表面的锈蚀，分以下三级：

1.轻白锈：表面有一层白色细粉末，擦去后呈暗灰色锈印。

2.中白锈：有斑点或水纹白锈，擦去后仍留白色锈迹，表面稍粗糙。

3.重白锈：有凸起白色锈蚀，擦去后呈现麻坑。

第3.1.2条设备金属表面发现有锈蚀时，应详细记录锈蚀的部位、面积、形状、深度、色泽和等级，并及时进行除锈和防锈蚀处理。

第二节设备维护保管期的分类

第3.2.1条设备维护保管期限的分类同第2.2.1条。

第3.2.2条各类设备的除锈、防锈蚀工作内容：

一、第一类(临时保管)设备，应按制造厂的要求进行维护工作，检查和记录设备的防锈蚀情况；对合同规定制造厂保证有防锈蚀有效期(一般为1年左右)的设备，发现问题时，应通知制造厂及时予以处理。

二、第二类(短期维护保管)设备，第一年内工作内容与第一类设备相同。第二年起，对制造厂保证防锈蚀有效期满的设备，发现问题后，应由维护保管单位自行除锈，重新进行防锈蚀处理。由于保管期限较长，在设备分类入库时，应考虑存放在防锈蚀条件较好的仓库内(见本规程第四章第一节、第五章第一节)。

三、第三类(长期维护保管)设备，与第二类设备的工作内容相同。在设备分类入库时，更应考虑存放在具备较好防锈蚀条件的仓库内(见本规程第四章第一节、第五章第一节)。

第三节设备金属表面的除锈处理

第3.3.1条各种设备的金属表面在维护保管期间需要涂覆或换涂防锈油脂、硬膜防锈油、油漆等防锈层时，必须先清除旧的防锈层，然后进行换涂。

第3.3.2条在除锈、防锈蚀处理中，应记录、恢复设备上原来的各种标记(尤其是行程、开度、中心线等)。

第3.3.3条清除加工面旧防锈油脂或一定厚度的硬膜防锈油时，宜先用非金属刮具粗除后，再用有机溶剂彻底清除，并用精棉纱或人造海绵擦净，以免损害加工精度。当使用汽油清洗时，应用非乙基汽油(又名非加铅汽油)，以防中毒，并注意通风、防火、防爆。

第3.3.4条加工面的除锈，应根据加工表面的粗糙度，选用不同种类的砂布、油石或研磨膏。在除锈过程中，应进行技术测量，并应注意不得损害原加工精度和配合公差。

加工面除锈应彻底，除锈后应呈现金属光泽。锈蚀凹坑内的红黄锈，均应除净；容许坑内有黑斑，但应做好记录。第3.3.5条非加工面的除锈，根据要涂覆防锈层的不同要求，可采用喷砂(喷砂除锈技术要求，见附录二)、砂轮、钢丝刷或砂布打磨。除锈后所有孔洞、转角及凹坑内的金属锈皮、泥土及油污等应全部除净，直至露出金属表面为止。

第四节加工金属表面的防锈蚀处理

第3.4.1条粗糙度3.2/以下的加工面，可采用涂漆保护。漆的种类，应根据设备的加工精度、运行工况、设计及施工的防锈蚀要求进行选择。

第3.4.2条金属表面的涂漆，应定期进行检查并做记录；发现起皱、变色、肉眼可见的裂纹及脱落时，应即换涂。

在合同有效期内发现问题时，应通知制造厂及时处理。在有效期后发现问题时，负责设备维护的单位应立即除锈、涂漆处理。涂漆的工艺要求，见本章第五节第3.5.4条至第3.5.6条。

第3.4.3条设备上所有不涂漆的加工金属表面，可采用涂覆防锈油脂、硬膜防锈油、防锈纸等不同的防锈材料进行防锈蚀处理。防锈油脂、硬膜防锈油和防锈纸在使用前，应经检验合格(其质量要求见附录

四、附录五)。防锈油脂应采用热涂防锈脂或炮油，不应采用干黄油和未加缓蚀剂的工业凡士林涂覆。

第3.4.4条涂防锈油脂或硬膜防锈油的加工金属表面，应定期检查并作记录：

一、防锈油脂层是否乳化、干涸变质、脱落、流失或干裂；

二、硬膜防锈油层是否干裂、脱落；

三、防锈纸、防潮纸是否失效；

四、应定期选择若干部位，取防锈油脂做快速腐蚀试验，检查其酸值、酸碱反应及水分；

五、定期擦去若干部位的防锈油脂或硬膜防锈油，检查金属表面有无锈蚀。

在合同保证的防锈蚀有效期内，发现有问题时应通知制造厂及时处理。保证期后发现问题时，负责设备维护的单位应立即除锈和涂覆防锈油脂或硬膜防锈油。

炎夏、寒冬、雨季和风沙季节，应加强检查和及时处理。

第3.4.5条涂覆防锈油脂前的最后一道清洗工序，应使用非乙基汽油、苯或无水酒精等，不得使用煤油。

第3.4.6条涂覆硬膜防锈油前的最后一道清洗工序，可先采用灯用煤油或溶剂汽油进行第一次清洗，并用精棉纱或人造海绵擦干；然后用加有5%～10%置换性防锈油的煤油进行第二次清洗，并用精棉纱或人造海绵擦干净(灯用煤油和置换性防锈油的规格见附录

四、附录五)。

第3.4.7条涂覆防锈油层前的清洗工作应戴手套进行，以防手汗浸入；并应注意防火。

清洗后的金属表面，在光线充足的条件下检查应无锈蚀、油污、水分、手汗及其他脏物；经干燥后，应立即涂覆防锈油脂或硬膜防锈油。

第3.4.8条防锈油脂或硬膜防锈油的涂覆，可采用浸涂、喷涂、刷涂(具体涂法见附录

四、附录五)。涂覆后的防锈油层应均匀、连续、无气泡、无杂质，与设备金属表面应粘接紧密，无漏涂及脱落现象。

第3.4.9条涂覆防锈油脂或硬膜防锈油时，不得用手直接接触，防止汗水浸入。盛装防锈油、脂的用具，应清洁、干燥。

热涂防锈油、脂时，应注意防止加热后产生的渣滓进入涂层。

操作时，应注意防火和防中毒。

第3.4.10条外包防锈保护层的工作，应在硬膜防锈油层晾干、防锈油脂层凝固后进行。外包防锈保护层可采用以下几种：

一、外包苯甲酸钠防锈纸或中性石蜡防潮纸。

二、外包气相防锈纸贴封后，再外包中性石蜡防潮纸或塑料薄膜。

第3.4.11条加工面也可直接用防锈纸包裹保管。在使用单面防锈纸时，必须使有防锈药的一面贴紧加工面。用气相防锈纸包裹后，必须再用防潮纸或塑料薄膜封包(气相防锈纸、防潮纸、塑料薄膜的质量要求见附录五和附录六)。

气相防锈纸应干燥密封保存，防止失效。

第3.4.12条加工金属表面的防锈蚀处理工作，应在空气干燥、无灰尘的环境中进行，并宜使被涂覆的加工金属表面温度与防锈涂料的涂覆温度相近，以保证防锈层的附着力。

第五节非加工金属表面的防锈蚀处理

第3.5.1条设备的非加工金属表面(不包括高合金耐热耐酸不锈钢及铸铁件)，应涂刷防锈油漆进行防护(油漆的质量要求见附录七)。

容器、管道等的内壁，若涂漆后将影响今后运行工况的，不应采用涂漆保护。

第3.5.2条涂漆保护的设备非加工表面，应按存放的仓库种类和当地气候条件，定期检查、记录漆层的完整情况。

在合同保证的防锈蚀有效期内，发现问题时应通知制造厂及时处理。合同保证期后发现有下列情况之一者，负责设备维护的单位应立即除去已剥离的旧漆，予以补涂：

一、有大而深的裂纹或整个表面有深至金属表面的细裂纹者：

二、整个漆层表面起有大泡，并有孔洞者；

三、漆层脱落的面积达整个面积的10%～50%者；

四、漆层严重粉化至金属表面的面积达10%～50%者；

五、点状锈点或片状锈点达整个面积的5%～25%者。

合同保证期后发现有下列情况之一者，负责设备维护的单位应立即清除全部旧漆，重新涂漆：

一、漆层脱落的面积达整个面积的50%以上者；

二、漆层严重粉化至金属表面的面积达50%以上者；

三、锈点达表面的25%以上者；

四、漆层整个破坏者。

第3.5.3条设备与构件的金属表面有耐油、耐热、耐酸及绝缘等要求时，应分别采用耐油漆、耐热漆、耐酸漆及绝缘漆等涂覆，不得涂其他油漆。

第3.5.4条各种油漆，未了解其性能时，不得混合使用。金属表面宜先涂 1～2层底漆(涂沥青漆及银粉漆等除外)，再涂1～2层面漆；各种底漆及面漆应按要求的顺序，匹配使用，不得乱用。不论涂何种底漆及面漆，必须待表里完全干燥后方可涂第二层，每层涂覆的漆膜要薄而均匀，不宜太厚。

第3.5.5条已在制造厂调合好的油漆开桶以后，应搅合均匀，如有粗粒、漆皮等，要用细铜丝布过滤后，方可使用。如果油漆太稠，应用制造厂说明书规定的稀释剂进行稀释。

漆粉与调合剂分开包装的油漆原料，应按制造厂说明书的规定进行调制。

第3.5.6条涂漆时应遵照有关安全规程的规定进行。在阴雨、大风或雾天，设备上有霜或露以及太阳暴晒等恶劣条件时，不应进行涂漆工作。存放和使用中的桶装油漆，应随时将盖封严，并必须隔离火源，以免油漆变质或引起火灾。第3.5.7条可在设备的包装箱和容器内，放袋装硅胶干燥剂吸潮，以保证保管中的湿度合格。硅胶一般宜按1～1.5kg/m3(1mm以下的碎粒应除去)用量，用纱布或滤纸等包装。

保管期间应经常检查干燥剂的有效情况，并及时更换(硅胶干燥剂的重复使用方法见附录一)。

容器或管道等内壁可采用充、放气相缓蚀剂进行防锈处理，但其所有孔口都必须密封(密封要求见本规程第2.4.9条)。充、放气相缓蚀剂前，必须将容器或管道内的浮锈、存水、灰尘等杂质吹扫干净。

气相缓蚀剂应干燥密封存放，防止保存中因挥发、吸潮而受损失。

第四章机械设备维护保管的具体要求

第一节分类入库

第4.1.1条机械设备宜按表4.1.1分类入库维护保管。

仓库类别：

第1类：露天堆放场；

第2类：棚库或就地建棚；

第3类：封闭库；

第4类：保温库(大件可就地加盖保温房)。

表4.1.1中仓库类别，可视地区气候条件而改变。

表4.1.1 机械设备入库类别

续表4.1.1

注：表中凡有*者为就地遮蔽。

第二节锅炉本体设备

第4.2.1条锅炉的构架、构件、护板等，在堆放期间的支承点应适当，以防止变形；并应定期检查垫高、防潮和油漆状况，如发现问题，应及时处理。

锅炉构架的高强度螺栓和吊杆螺栓应保持有合格的防锈油层，外加保护套按制造厂的原配套保管、发放。第4.2.2条加热面管在堆放期间可利用其包装框架互为支点，或平放在另外加工的框架上，防止管子受力变形。

加热面管外壁应保持有合格的油漆护层，内壁应保持无浮存的锈皮、尘土、积水、潮气等杂质，管口应密封。

加热面管的内壁，不应涂刷防锈油脂、硬膜防锈油。

属长期维护保管的加热面管内部，应充有气相缓蚀剂。

第4.2.3条锅炉的汽包或启动分离器应垫高平放，外壁应保持有合格的油漆层，内壁和内部设备应保持有合格的防锈液涂层(缓蚀剂的水溶液)或充、放有气相缓蚀剂。汽包内部设备可存放在汽包内，并以双面防锈纸垫隔；人孔及管接头均应密封。

第4.2.4条联箱外壁应保持有合格的油漆层。放置时，管头应向上，注意防止管头受力变形。联箱内部应无尘土、锈皮及潮气，管口及孔洞应保持密封良好。

短期、长期维护保管的联箱内，均应放有干燥剂或气相缓蚀剂。属长期维护保管者应存放在棚库内。

第4.2.5条放置锅炉本体大件时，应注意防止变形及避免积水；小配件应放在棚库或封闭库的货架上或装箱保管。

第4.2.6条管式空气预热器的热交换面管壁较薄，易锈蚀损坏，堆放时应将管板直立而管子水平堆放。对存放在不够干燥地面上的管式空气预热器，应加防潮层，使其与地面隔离，并保持其内、外壁无锈蚀。

属长期维护保管的管式空气预热器，宜先经小型实验确定油与沥青的配比方案，并进行浸油处理后，用油毡围裹，并在顶部加防雨帽露天堆放或入棚库保管。

第4.2.7条回转式空气预热器的热交换板，应连同原包装入棚库保管。若存放在不够干燥的地面上，应加防潮层，使其与地面隔离。

属长期维护保管的回转式空气预热器，应保持有合格的防锈油涂层。

第三节汽轮机本体设备

第4.3.1条汽轮机的转子、隔板、汽缸、调速器及其转动机构等重要部件到达现场后，应抓紧开箱清点，检查各加工面有无锈蚀或机械损伤，如发现问题，应及时与制造厂联系处理。开箱后的汽轮机本体部件宜存放在封闭库或机房内。

保管期间，应定期检查防锈蚀情况，并及时进行维护。

第4.3.2条汽轮机转子的轴颈部分，应保持有合格的74-2硬膜防锈油或1号防锈油脂涂层，外紧包两层双面气相防锈纸或两层苯甲酸钠防锈纸，再紧包两层聚乙烯塑料薄膜。

联轴器及转子相连的调节器部套，应保持有合格的1号防锈油脂或硬膜防锈油涂层，并用一苯甲酸钠防锈纸或中性面蜡纸贴封。

叶轮、叶片、汽封部分及转子的其他部分，均应保持有合格的铝银粉漆涂层。

第4.3.3条汽轮机转子开箱后，应检查支架是否牢靠。

汽轮机转子的支承点，应尽可能避开轴颈，支于轴颈内侧；改换支承点后，必须使整个转子稳妥可靠，并使最大轮叶离地不小于200mm。若支承点必须放在轴颈上，轴颈与木质支架接触处，应垫以铝箔、锌箔或铅板。

对鼓形或空心轴的汽轮机转子，应注意检查空心部分的密封是否良好，发现问题及时处理。

第4.3.4条汽缸内腔、轴承座、隔板套、汽封片、座架等所有加工面，应保持有合格的1号防锈油脂涂层；各结合面上除应保持合格的防锈油脂层或74-2硬膜防锈油层外，还应有苯甲酸钠防锈纸或中性石蜡纸贴封。汽缸内腔、隔板、隔板套、也可喷涂铝银粉漆保护。上下汽缸可盖好在一起保管，并应在两结合面间垫铝箔、锌箔、铅板并包敷，或垫浸过防腐油的干燥薄木板。

汽缸外壁应保持有合格的涂漆层。

第4.3.5条主汽阀、调节阀中的阀杆、阀杆套筒、阀碟、阀座等要求较高的配合面间，应保持有合格的防锈、润滑两用油或防锈油脂涂层。

第4.3.6条轴承箱内壁及汽缸上的内螺纹，必须保持清洁，并保持有合格的 1号防锈油脂涂层。

第4.3.7条对精密备品备件，应保持有合格的1号防锈油脂，外包苯甲酸钠防锈纸或防潮纸保护。

汽缸螺栓、法兰螺栓、管子接头、法兰件、电镀件、铭牌及随机工具等，可用防锈纸外裹防潮纸包装或涂1号防锈油脂、3号防锈油脂保管。属长期维护保管的螺栓，其螺纹部分应外加塑料或中性蜡纸、苯甲酸钠防锈纸保护套。

汽轮机的滑销系统、台板结合面，应除锈并保持有合格的防锈油脂涂层。属长期维护保管的随机供货垫铁，可放置于密闭箱内，箱内应放气相缓蚀纸，定期检查、补充、更换。

第4.3.8条在防锈蚀处理中，对已整定的汽轮机部件(如汽轮机调节部套，保安部套等)需拆卸检查时，必须由熟练的施工人员做好原始记录，并记录在技术档案内，以免改变整定工况。对已装配好的汽轮机部件(如定位销、滚动轴承等)需拆卸时，应挂牌并记录在技术档案内。

第四节附属设备

第4.4.1条钢球磨煤机的大罐内外表面，应保持有合格的油漆涂层。属长期维护保管的大小齿轮及减速箱等部件的加工表面，应按本规程第三章要求进行防锈处理，使之经常保持有合格的防锈蚀涂层。

第4.4.2条风机外壳的内、外表面和叶轮的表面，应保持有合格的油漆涂层；外壳上的孔、洞、应封盖好，防止进水。

第4.4.3条机械式煤秤在保管中应不使刀刃受力；非加工面应保持有合格的油漆涂层。

属长期维护保管的，各加工面应保持有合格的防锈油脂层或硬膜防锈油层，外包防潮纸。

第4.4.4条输煤胶带滚筒和托辊的外壁，应保持有合格的油漆涂层。

属长期维护保管的托辊的机械转动部分，应保持有合格的防锈油脂涂层。

胶带应存放在棚库内，防止阳光直接照射、火源烘烤和接触油脂，以免加速老化。成卷的胶带应立放，避免层间粘连。

属短期、长期维护保管的胶带应定期翻倒，以防变形。

第4.4.5条各种泵类的泵壳外壁应保持有合格的油漆涂层。

属长期维护保管的各种泵类，其盘根应取出，轴颈处应保持有合格的防锈油涂层，进出口法兰及盘根部位应堵死，泵的叶轮及泵壳内壁应涂防锈油漆(但不能影响以后运行的工况)。

第4.4.6条属长期维护保管的磨煤机、排粉机、风机、燃料输送设备、各种泵类等转动机械的轴颈、轴承和联轴器，应按本规程第三章规定进行防锈蚀处理，保持有合格的防锈蚀涂层。

原来以机械油、齿轮油等液体油保护的轴瓦，属第2类短期维护保管者，应定期取油样分析(质量要求见附录三)，如发现问题，应及时更换；属长期维护保管者，应彻底清除液体油，换涂防锈油脂或硬膜防锈油。

第4.4.7条加热器、冷凝器、冷油器、抽气器等的内部，应保持无积水、浮尘和浮锈。

属短期、长期维护保管的，各部位的法兰和冷油器内壁应保持合格的1号防锈脂或硬膜防锈油涂层，冷凝器两端管板应保持合格的3号防锈油涂层，并用苯甲酸钠防锈纸或中性石蜡纸贴封，敞口法兰应保持密封良好；也可充氮气或气相缓蚀剂保护，无铜管束的热交换器也可充氨保护。

采用充氮保护时，氮气纯度不应低于98%。

第4.4.8条凝汽器铜管不得用草绳、草帘包扎装箱，到货后应即开箱检查。管材应平直、无凹坑，外表面应光洁，不得有裂纹、针孔、起皮和夹渣；抽检管件的内表面应光洁、无碳膜，不得有夹渣、起皮、划伤、针孔、裂纹、粗粒道、环状痕迹、绿锈和脱锌。如发现问题应及时与制造厂联系、处理。经检查合格的，可入库保管。

属短期、长期维护保管的铜管，应分层排列，平放在专用架子上，每层高度不应超过12排管。对于长期维护保管的，还应采取通风措施，使库内相对湿度小于70%。

铜管在搬运、起吊及保管期间不应有震动、敲击、碰撞、弯曲，以免产生应力，导致锈蚀。

第4.4.9条油箱及油管道的外表面，应保持有合格的油漆涂层。法兰及孔洞应封闭。

属长期维护保管的，各结合面应保持涂有合格的防锈油脂或硬膜防锈油；箱内和管道内，应充、放气相缓蚀剂，密封保管。

第4.4.10条除氧器、未衬胶的离子交换器、过滤器、水箱、扩容器等的外壁，应保持有合格的油漆涂层；所有孔、洞应封闭好。

属长期维护保管的，内部应保持有合格的气相缓蚀剂。

第4.4.11条衬胶的离子交换器和阀门、管件等设备，在保管期间应防止昼夜温差过大，温度不得低于-25℃，以免脱胶和衬胶层产生裂纹。严禁将衬胶设备和酸、碱、腐蚀性气体、有机溶剂、燃料及油脂等存放在一起。

离子交换树脂和离子交换膜的保管温度应在5～40℃之间，并注意防止失水。离子交换膜在贮存期间严禁日晒、雨淋、重压和折叠。

第4.4.12条裸装管子及管道附件可参照下列方法分类存放：

一、按不同钢号(如碳素钢、铬钼钢、铬钼钒钢等)分类；

二、按规格大小分类；

三、按制造厂成套供货范围分类；

四、按公称压力与公称直径分类；

五、按不同制造厂分类。

第4.4.13条直管的堆放，应采取适当的支垫措施，支承点间距离根据管径大小决定，叠置不宜过高。

管子外壁应保持有合格的油漆涂层(不包括高合金耐热耐酸钢及铸铁件)；管内应保持无浮锈、尘土、积水及潮气，密封保管。

属长期维护保管的，管子内应充、放气相缓蚀剂。

第4.4.14条所有易受潮变质的管道附件，如垫片、填料等，应存放在干燥的封闭库或保温库内。

第4.4.15条阀门内应无积水。贮存阀门时应竖立垫起，按顺序排放，避免法兰面朝上。

属短期、长期维护保管的，未加缓蚀剂的门杆盘根应取出，添加缓蚀剂的门杆盘根应定期检查、更换。

属长期维护保管的水力传动阀门，其汽缸、活塞及连杆等加工面应包裹气相缓蚀纸后保管，阀门的进出口应封堵，阀门内部的加工面、门杆及法兰面应保持有合格的防锈油脂或硬膜防锈油涂层。气力传动阀门应在其弹簧处于自由状态下保管。

第4.4.16条阀门的配套设备应按照第五章的规定保管。

第五节修配及试验设备

第4.5.1条加工机床应存放在封闭库内，下部垫高、垫平、垫稳，特别对床身较长、车头部分较重者，底部应多加支承，并做到支承点受力均匀，以防变形。

第4.5.2条属长期维护保管机床的重要小部件，如分度盘、卡盘、顶针和导轨、丝杆、螺杆及万能接头等的裸露加工面，应保持有合格的防锈油脂或硬膜防锈油涂层；并应将他们卸下，放在货架上或装箱保管。

第4.5.3条机床的变速箱、走刀箱及挂轮等注油部分，应定期检查油的质量，发现问题，及时更换。

属长期维护保管的，应将内部积油放净，清除齿轮和轴上的油垢，涂防锈油脂、硬膜防锈油或注入新的润滑油保管，并定期进行检查使之保持合格。

第4.5.4条试验室设备应放在封闭库或保温库内按制造厂说明书要求维护保管，并应定期检查和保持制造厂的防锈蚀涂层质量合格、完好。

第五章电气设备维护保管的具体要求

第一节分类入库

第5.1.1条 电气设备应按不同类别分类入库保管。仓库类别同4.1.1条。

第5.1.2条 电气设备应分类入库，如表5.1.2。

表5.1.2 电气设备入库类别

续表5.1.2

第二节电

机

Ⅰ.一般规定

第5.2.1条电机到货后，应抓紧开箱清点检查，测定绝缘。如经综合判断，电机已严重受潮时，宜先经干燥后再保管。

第5.2.2条电机设备主体应存放在清洁干燥的库内，周围环境温度、湿度应符合制造厂的要求。电机水冷系统应保持内部无积水，存放在温度不低于5℃的库房内。如存放环境中有有害气体时，应将电机密封。

第5.2.3条电机的所有孔洞应堵塞严密。

第5.2.4条备品及备用线圈(线棒)宜连同包装放入保温库保管。属第3类长期维护保管的设备，应定期检查其绝缘情况。

第5.2.5条属2、3类维护保管的电机，应定期检查其锈蚀及绝缘情况。发现电机可见部分有水珠或锈痕时，应及时处理。绝缘电阻及吸收比有变化时，应分析原因并采取处理措施。

第5.2.6条属3类长期保管的电机，其轴颈、轴承及联轴器应按第三章的防锈蚀要求定期进行检查、记录和处理，并应保持有合格的防锈蚀涂层。

II 汽轮发电机

第5.2.7条定子的保管。

1.开箱后应检查设备有无缺陷及锈蚀，并做好记录。属1、2类维护保管的，可恢复完整的原包装后保管。属3类维护保管的，应入保温库保管，并对其作定期检查、记录。发现铁芯锈蚀，应清除并涂绝缘漆。线圈上的绝缘漆如有脱落应按制造厂涂漆质量标准补涂。金属部件的表面应按第三章规定进行防锈处理，并保持合格。

2.定子分装运输的发电机端盖，属3类维护保管时，应组装保管。

3.定子膛内应放置适量的硅胶袋，并定期检查更换。

第5.2.8条转子的保管。

1.开箱后应用干燥的压缩空气吹去转子表面及通风孔内的灰尘、杂物并测量绝缘。属1、2类保管的，可在恢复原包装后保管。属3类维护保管的，应定期检查、记录，发现铁芯、套箍、风扇等表面漆层剥落时，应补涂；铁芯用青壳纸包好；滑环表面的防锈油层应完整，并用多效防锈纸裹好，外包防潮纸，然后入库。

2.滑环桨可在恢复原包装后露天存放，但温度不宜低于5℃。属3类维护保管的绝缘部分、刷架、刷握、弹簧及碳刷等，应用多效防锈纸裹好，外包防潮纸，然后入库。

第5.2.9条单独存放的转子应架起保管，用经防腐处理的枕木支承在本体大齿下部(小齿部位及槽楔处不能支承)，不允许支承在套箍上，也不宜支承在轴颈工作面上(若支承在轴颈上，支承应与轴颈吻合，并应每三个月盘转一次，防止变形)。支垫与转子之间应垫以铝箔、锌箔或铅板等隔潮材料。

第5.2.10条励磁机按以下要求维护保管：

1.开箱后应用干燥压缩空气吹净灰尘和杂物，保持磁极及转子上无锈，防锈油漆与绝缘漆应完好。定期测定其绝缘情况。整流子的表面用多效防锈纸裹好，外包防潮纸，然后入库。

2.将炭刷从刷握内取出，连同刷握及弹簧等用多效防锈纸裹好，外包防潮纸。

3.密闭式励磁机应密封，端盖与轴颈缝隙处涂上防锈油脂。敞开式的励磁机用篷布遮盖。

第5.2.11条轴承座上的绝缘垫片应存放在保温库内，应放置平稳，上下用平铁板夹住。

第5.2.12条其他部分

1.基础台板除锈后存放在棚库内，放置应平稳。

2.冷却器管道内的灰尘与潮气应清除，并做好标记、记录后，两端用堵板封闭后存放。属第3类维护保管的，管内应放干燥剂或缓蚀剂存放在封闭库内。

3.属第3类维护保管的引出线套管应存放在封闭库内，引出线联接板用多效防锈纸裹好，外包防潮纸后放在保温库内。

III 交直流电动机

第5.2.13条电动机开箱后应清除污垢、灰尘、用干燥压缩空气吹净。

属于第2、3类维护保管的，应定期检查、记录轴承有否锈蚀，防锈层是否合格，如发现问题，应在除锈后换涂防锈层。

属第3类维护保管时，轴颈与端盖处的缝隙应涂防锈油脂密封；碳刷与整流子按本章励磁机的规定处理。

第三节变压器及互感器

第5.3.1条变压器运到后应详细检查、记录设备运到的时间及原始情况(如油位、氮压、缺陷、是否安装油枕等)，并做外部检查，若发现问题，应请运输部门派员复查。根据运输部门规定，凡属运输部门责任者，应做商务记录；属于其他方面的责任需要运输部门证明者，应做详细记录。责任不清未作记录者，不得卸货。

第5.3.2条露天保管的变压器本体，其存放处的地基必须坚实平坦，变压器底部垫以经防腐处理后的枕木，并经常检查有无沉陷，如发现问题，应及时处理。变压器外部的防锈油漆涂层应保持合格。

第5.3.3条充氮运输的属第1类临时保管的变压器，可继续充氮保管。保管中应保持氮气压力不低于10～15kPa(0.10～0.15表压)，氮气纯度不低于98%。

第5.3.4条属2、3类保管的变压器，应充油保管，并须符合下列要求：

1.安装油枕及呼吸器，注入制造厂规定的同牌号合格的变压器油到规定的油位。

2.各放油门应加铅封或绑牢。

3.保持密封，无漏油或渗油痕迹。

4.套管螺丝上保持有合格的防锈油脂涂层。

5.定期检查密封、油位，并应经常保持合格；定期测量变压器油的绝缘电阻。容量为560kV²A以上的变压器，每半年取一次油样做简化试验。容量为 560kV²A以下的变压器，每年取一次油样做简化试验。

第5.3.5条属2、3类维护保管的干式变压器，应置于封闭库内保管。

第5.3.6条不同产地、不同牌号的变压器油，应分类集中存放，容器上应有明显的牌号标志；存放场所应与其他建筑物有一定的安全距离并设有防火、防雷和消防设施。

第5.3.7条变压器的零部件，如套管、散热器、冷却器等，应清除内部潮气将所有法兰密封。外部油漆涂层应保持合格。

第5.3.8条瓦斯继电器装盒后存放在密封库内的货架上。

第四节断路器及隔离开关

第5.4.1条断路器及隔离开关到货后应先进行外观检查：检查油箱有无变形、损伤和锈蚀；绝缘部件(包括瓷件)有无损伤；开关的触头、操作机构和传动部分是否完整无损。若发现问题，请运输部门派员复查，分清责任，并做好记录后方可卸货。

第5.4.2条裸装的开关及隔离开关，禁止压叠堆放。

第5.4.3条断路器宜保持正常油位并竖立保管。多油断路器应在合闸状态下保管。

第5.4.4条断路器的传动部分、弹簧和触头应在涂防锈油脂后贮存。属3类维护保管开关的其他金属部件，应按第三章的规定进行防锈处理。

第5.4.5条空气开关的瓷套、消弧室、并联电阻、电容器、有机绝缘件、空气压缩机及气阀等，应经检查后入库保管。属3类维护保管的储气罐内应放干燥剂或缓蚀剂后密封保管。

第5.4.6条搬运隔离开关等设备时，应将支持绝缘子串螺丝拧紧，绑孔牢固，避免互相碰撞。

第5.4.7条断路器在保管期间，应定期检查其绝缘和锈蚀情况，有无漏油，并取油样作简化试验，如发现问题，应及时处理。

第五节绝缘子、套管

第5.5.1条装箱的悬式绝缘子，在外观检查合格并记录后按规格分类保管。散装的悬式绝缘子应在外观检查合格后，衬垫保管。

第5.5.2条支持绝缘子及穿墙套管应在外观检查合格后按规格分类保管。属第3类维护保管者，其螺丝孔部分应涂防锈油脂入棚库保管。

第5.5.3条充油的高压套管应检查、记录有无渗漏、裂纹，并置于牢固的专用架上保管。高压套管在保存期间，应保持油位正常，无渗油。

第六节避雷器

第5.6.1条避雷器本体表面的油漆，应保持合格。

第5.6.2条管型避雷器运到后，应检查和记录指示片、环状与棒状电极等部件是否完整无损，防潮包装纸是否完好。然后分类装箱保管。装箱时，应以木垫、纸垫将避雷器彼此隔开，并压紧，填充物应置于两端金属部分处，不应使胶木管表面受到摩擦与压力。

第5.6.3条阀型避雷器运到后，应检查瓷体有无裂纹，瓷质与法兰结合处的填料有无脱落和裂纹，元件内部有无损坏(可将每个元件向两侧各倾斜60°听其内部有无响声，如有响声可解体检查，一般不应随便拆检)，均压环有无变形，拉紧瓷瓶与调整弹簧是否完好，有无锈蚀，抽真空丝堵是否严密。

阀型避雷器应向上直立放置保管，严禁受潮。

第七节铅蓄电池

第5.7.1条铅蓄电池运到现场后，应在外观检查合格后，分类存放。酸性蓄电池与碱性蓄电池不应放在一起，也不应与其他化学药品杂放在一起。极板严禁受潮。在搬运和保管中，不得受强烈撞击、倒置或重压。

第5.7.2条敞开式蓄电池极板不应受潮及阳光暴晒，正负极板应分开放置。木隔板及木隔棒按制造厂要求包装保管或洒蒸馏水以保持湿润(并应防冻、防霉)。

第5.7.3条属第3类维护保管的碱性蓄电池应在10～30℃温度下保管，金属容器的各部应涂中性防锈油脂，并应保持清洁。

第八节互感器

第5.8.1条充油式互感器的绝缘油必须合格，油位应正常。

第5.8.2条属第3类维护保管的互感器应每半年检查一次其绝缘电阻、油位，并抽取油样做简化试验。干式互感器可只做外观检查。

第九节仪表、继电器、表盘及成套开关柜

第5.9.1条仪表、继电器应存放在封闭库或保温库内。从表盘拆下的仪表、继电器的接线端子应做好标记。仪表内部的电池，应拆下另行保管。标准电池严禁倒置。

第5.9.2条仪表、继电器放置方法应符合制造厂要求。宜带原包装放置或另用塑料袋包好存放在货架上。货架下层与地面的距离一般不宜小于0.5m。货架前后宜设有通道，不宜紧靠墙壁，一般距离墙壁不应小于0.5m。仪表、继电器的塑料外壳如有霉点时，应在清除后涂刷掺有防霉剂的防护漆。

第5.9.3条属第3类维护保管的仪表、继电器应放在保温库内，并应由熟练的仪表检修人员定期抽查，记录防锈蚀及霉变情况，如发现问题，应及时处理。精密部件应用非乙基汽油(不允许用煤油)去锈，并用软细刷子清刷。检修处理后，应做性能试验，合格后打上铅封。

第5.9.4条表盘、控制台、开关柜应直立保管。

第5.9.5条属第3类维护保管的测量孔板、喷嘴、带套管的测温元件，应按第三章规定维护保管。

第十节电缆及导线

第5.10.1条电缆均应绕在电缆盘上，用木板或铁皮封闭。到货后应即检查电缆与电缆盘有无损伤，电缆头是否封好。电缆经外观检查有怀疑时，应进行绝缘测定。保管时，电缆头应固定在电缆盘侧面。

第5.10.2条充油电缆应保持油压正常。充油电缆的压力油箱应保持油压正常，如其油压降至零或出现真空时应及时处理，处理前严禁滚动。

第5.10.3条电缆存放场所应干燥，地基应坚实，四周应易于排水。电缆盘应直立存放，不允许平放。每轴电缆上应有标志牌记载下列资料：牌号、规格(直径、截面、额定电压等)、长度、重量、制造厂名称及出厂日期等。

第5.10.4条电缆在短距离移动时，可按电缆盘上所标示的方向滚动，严禁反向滚动。

第5.10.5条裸线均应绕在线轴上，线轴外应有保护封板。每轴应标明牌号、规格、重量和长度。短距离搬运时应按规定方向滚动。

第5.10.6条铜、铝母线宜带原包装存放在封闭库内，管形母线应存放在棚库内，并应防止变形。母线的出厂技术资料应妥善保管。

第5.10.7条封闭母线应平放在干燥通风的棚库或封闭库内，禁止压叠堆放。

第5.10.8条绝缘线应存放在封闭库内，注意通风，避免阳光直接照射。成批绝缘线需码垛存放时应避免重压，堆垛高度视具体说明确定。垛底应垫高，并留通风道。

属第3类维护保管的应定期倒垛检查。

第5.10.9条保管期间绝缘线每三个月检查一次，发现锈蚀或发霉时，应立即进行处理。

附录一硅胶干燥剂的重复使用方法

为便于指示，可在普通硅胶中掺入部分氯化钴变色硅胶，使用时氯化钴变色硅胶呈蓝色，吸潮失效后，即变为红色或紫红色，表示已不能继续使用。此时可将全部硅胶放入烘箱中以104～105℃烘至氯化钴变色硅胶变成蓝色，取出全部硅胶，即可再继续作为干燥剂使用。

附录二喷砂除锈法技术要求

(摘自《物资技术保管规程》)采用喷砂法除锈时，可使用石英砂、金刚砂或铁砂，均应具有足够的硬度并进行干燥后使用。

喷砂处理时，砂粒的大小和压缩空气的压力可按下表选择。

喷砂除锈操作时，应注意：

喷软钢类零件、部件时，将风压调到245～294kPa；喷铸件时为294～ 343kPa。

附录三防腐机械油及溶剂油的技术规格

1.机械油(GB 443—64)

续表

注：(1)10～50号机械油用户有要求不加抗凝剂时，允许凝点不高于-5℃出

厂。(2)用糠醛或酚精制的各号机械油规定不含糠醛或酚。

(3)每批产品出厂时进行色度测定，但暂不作为出厂控制指标。

2.NY—200溶剂油

本标准适用于石油的直馏馏分，铂重整抽余油或其再加工制得的溶剂，不含四乙基铅。

注：(1)将试样注入100mL的玻璃量筒中，必须透明，不允许有悬浮物或沉淀

的机械杂质和水。

(2)用环烷基原油生产的200号溶剂油，其密度允许不大于0.790g/cm3。

注意事项：使用的工作场所，空气中油气浓度不得超过0.3mg/L。

附录四置换型防锈油及防锈脂的

技术规格

1.置换型防锈油(SY 1576—80)

本标准适用于以润滑油为基础油，加有多种添加剂的置换型防锈油，按其用途分为：1号、2号、3号、4号。

1号、2号、3号油主要用于各类金属产品及零部件的包装、封存，并具有一定人汗置换性。1号用于黑色金属，2号用于黑色金属和铜，3号用于黑色金属和有色金属，4号用于工序间清洗防锈。

注:(1)、(2)、(5)按石油部部颁的试验方法进行。

(3)盐雾、湿热试验的合格标准为钢片，铸铁片0级(铸铁片允许有轻微失光)，有色金属按SY2752—77S(三)方法定级。腐蚀试验1号、2号、3号产品以变色程度评定。钢、铝、锌片零级、铜片一级为合格。4号油以重量变化来评定。

(4)湿热试验钢片为保证项目。

2.石油脂型防锈脂(SY 1575—80S)

本标准适用于以石油脂为基础，加入多种防锈添加剂和辅助添加剂的防锈脂。其产品用于金属机械制品及零部件的封存。按性能和使用方法分为1号、2 号、3号。1号冷涂脂，适用于黑色金属，以及一般和精密机械部件表面在库内长期防锈，同时可以在室温下涂覆或加热涂覆。2号热涂脂，适用于黑色金属机械产品表面在室外的短期防锈及一般金属部件的室内长期防锈。3号热涂脂，适用于黑色金属及铜件机械制品表面在室外的短期防锈及一般和精密部件的室内长期防锈，同时加热涂覆(注意热涂脂在涂覆时，被涂设备表面也应保持一定温度，以防涂覆不牢，脱落)。

注：(1)、(2)、(3)、(5)、(6)按石油部颁发的试验方法进行。

(4)针入度试验方法GB 269中，冷涂脂熔化温度改为80℃，并取消搅拌。

(7)湿热试验，盐雾试验的合格标准：钢、铸铁片为0级(铸铁片允许轻微失光)，铜片为一级(以颜色变化评定)；腐蚀试验的合格标准：铸铁为0级，铜片为一级。

3.1号防锈脂(SY 1517)

注：(1)、(2)、(3)、(4)、(5)按石油部颁发的试验方法进行。

4.2号防锈脂(SY 1518—80)

注：(1)外观测定：产品透过试管观察呈褐色油状液体。本产品如析出沉淀，经摇晃后能重新均匀，则不作报废依据。

(2)反应：在测定前，将试样在100±2℃恒温箱中放置6h，冷却到室温(20±2℃)，然后按SY 2711—56的酚酞法进行。

5.3号防锈脂(SY 1519—65)

注：(1)如脂析出沉淀物，而经摇晃后能均匀，则产品不作为报废标志。

(2)按石油部颁发的试验方法进行。

6.炮用润滑油(SY 1502—77)

颜色及外观：浅褐色至深褐色的膏状物，置于玻璃板上1mm厚的润滑脂，对光观察时应均匀而无3mm以上的块状物，但许可有小油粒存在，如有固体微粒及较普通炮油为暗的微粒时，则表示制品不均一，并绝对不许有砂子及其他摩擦性物质。

附录五硬膜防锈油和防锈纸的技术规格

(摘自一机部《汽轮机防锈技术条件》JB 2901—81)1.溶剂稀释型硬膜防锈油74-2

在使用74-2硬膜防锈油时，如发现油质稠应及时加入120号工业汽油稀释，以免油膜厚薄不均，影响油封质量。不准用其他汽油作稀释剂，以免变质。

用溶剂型硬膜防锈油的涂覆时，对大型零部件可采用喷涂、刷涂，对中小型零部件采用浸涂、刷涂。涂层要求油膜均匀，厚薄一致，不得有漏涂或起泡现象。喷涂时使用的压缩空气的压力为98～147kPa。

2.气相防锈纸

3.苯甲酸钠防锈纸

附录六防潮纸及聚乙烯塑料薄膜的技术规格

(摘自一机部《汽轮机防锈技术条件》JB 2901—81)

1.中性石蜡纸

2.聚乙烯吹塑型薄膜

附录七油漆及涂料的技术规格

1.专用石油沥青(石油工业部标准SYB 1663)

注：蒸发后针入度比，即将测定蒸发量后样品的针入度与原有针入度之比乘

上100所得的数值。

2.清油(HG 2-565—74)

这种油主要用于调制厚漆和红丹防锈漆，也可单独用于物体表面的涂覆，作防水、防腐和防锈之用。

3.Y02—1各色厚漆(HG 2-566—74)

4.F53—1红丹酚醛防锈漆(HG 2-782—74)

F53—1红丹酚醛防锈漆具有很好的防锈性能，用于钢铁表面的涂覆，作防锈打底之用。

5.C53-1红丹醇酸防锈漆(HG 2-25—74)

其防锈性能好，干燥较快。适用于刷涂大型钢铁结构表面，作防锈打底之用。

6.C06—1铁红醇酸底漆(HG 2-113—74)

7.F01—1酚醛清漆(HG 2-573—80)

8.C01—1醇酸漆(HG 2-588—74)

9.T03—1各色酯胶调合漆(HG 2-781—80)

10.F04—1各色酚醛磁漆(HG 2-575—80)

11.F04—11各色纯酚醛磁漆(HG 2-578—74)

漆膜坚硬，耐水性、耐候性较好。主要用于交通运输工具、建筑物、机械物、机械设备及其他要求耐潮湿或需经干湿交替的金属、木质物质物件表面上。

电力配电设备维护技术篇3

【关键词】电力系统;变电运行设备;维护技术

变电环节属于电力系统运行中的一部分，负责转化不同电压等级的电能，而变电设备的运行，主要是保障变电环节的正常进行，排除由于变电设备造成的系统故障，保障电力系统的安全运行。电力企业非常注重变电运行设备的维护，致力于通过维护技术，加强变电设备安全运行的力度，进而提升电力系统及变电运行的水平。

一、电力系统中变电运行设备的干扰因素

电力系统中变电运行设备处于复杂的环境中，受到多项因素的干扰。实际变电运行设备受到高电压、负载的影响最大，分析如下：

1.高电压影响

高电压会出现在设备的架空部分，主要是由于线路对地作用，还会在倒闸操作、感应、大气等条件下引起的，导致与之连接的变电设备面临严重的高电压干扰[1]。高电压直接影响变电运行设备的绝缘性能，损坏设备的基本结构，高电压的破坏规模较大，产生的同时造成严重的电磁感应，破坏变电设备的运行环境，不利于变电设备的安全运行，而且增加电力系统变电设备的维护压力，所以高电压是影响变电运行设备维护的主要因素。

2.负载影响

变电设备运行时，部分设备发生不良接地，导致设备中出现了大幅度的过电流。因为强加在设备上的电流过大，形成了负载干扰，严重影响变电运行设备的安全性。负载对变电运行设备的影响较大，同时还会出现牵动干扰，一旦设备出现故障，有可能牵连周围的其他设备，破坏性非常大。

二、电力系统中变电运行设备的维护技术

根据电力系统中变电运行设备的维护需求，规划可行的维护技术，确保变电设备的安全运行，体现维护技术的作用。维护技术在变电运行设备中，主要分为日常维护、维护管理和应急维护三部分，具体分析如下：

1.变电运行的日常维护

变电运行设备的日常维护，属于最基础的维护方式，包含繁琐的维护内容，而且日常维护与变电运行的效益存在直接的关系[2]。以某电力企业为例，分析其在电力系统变电运行设备中的日常维护，首先制定日常巡查计划，通过日常巡查明确变电设备的运行现状，该企业安排相关的电力人员，采取轮班巡查的方式，排除变电运行设备潜在的隐患问题，该企业尤其注重电力人员日常巡查的交接工作，保障交接工作的全面性，以免不同的运行周期引起设备故障;然后规划定期巡视的工作，定期巡视在变电运行设备中起到积极管理的作用，发现变电设备运行中的异常问题，重点巡视变电设备是否出现破坏、老化、失效等情况，该企业每周安排两次设备巡视，提高变电设备运行的水平;最后规划变电运行设备的特殊巡查，该企业将特殊巡查的重点放在用电高峰期，因为高峰期的用电对变电设备的影响比较大，这个时间段也比较重要，必须保障此时段设备的安全，才能确保变电设备的运行可靠性。

2.变电运行设备的维护管理

变电运行设备在电力系统中发挥重要的作用，电力企业在设备维护技术中融入管理思想，通过维护管理的方式，强化变电设备的运行安全。以某变电所为例，分析其在变电运行设备维护管理上的措施，如：（1）运行维护，需要以电力系统为背景，深入变电运行设备的整体结构内，在运行过程中监测设备的情况，处理运行中的故障;（2）计划检修，此类维护管理的方式主要是根据变电运行设备的基础情况，有计划的规划出检修方式，达到维护管理的目的，计划检修中比较常见的维护方法是状态检修，通过分析设备的运行状态，判断其是否正常;（3）缺陷管理，评价变电运行设备的缺陷等级，提出不同的管理方法，跟踪变电设备在电网系统中的运行，一旦发现缺陷或故障，严格按规定尽快消除。

3.变电设备运行的应急维护

变电运行设备在电力系统中受到多方因素的干扰，经常出现紧急或重大情况，所以应急维护成为变电运行设备维护技术的一部分。例如：某电力企业在传统运行维护的状态下，统计变电运行设备发生的应急事件，大约占到总事件的30%，损失财产达到3.2万，设备出现应急事件后，基本采取更换措施，增加了成本投入的规模，所以该企业针对变电运行设备的具体情况，提前规划出应急方案，规范控制变电设备的突发事件，该企业按照功能将变电设备分为三个等级，规划出应急维护的应对措施，着重规范一级变电设备的应急维护，如：变压器、互感器、无功补偿设备等，保障应急处理的效益[3]。应急维护在维护技术中占有重要地位，变电运行设备发生突发情况的机率比较高，需着重分析应急维护方案，消除变电运行设备的故障，维护设备的安全运行。

三、电力系统中变电运行设备维护的强化措施

电力系统中变电运行设备的维护技术，在运行中还需要进一步提高，结合维护技术的应用，提出几项强化措施，优化变电运行设备的性能。分析强化措施，如下：

1.提高电源的可靠性

变电设备的安全運行中，需要可靠的电源支持，以此来保障设备运行稳定。可靠的电源系统可以防止变电运行过程中的突发断电，所以电力企业通过提高电源的可靠性来强化变电设备的运行维护。针对提高电源的可靠性，提出三点强化措施，如：（1）隔离一级电压中直流与交流的装置，保障电源输送电压的稳定;（2）一级电源输出采用交流与直流并行的方式，提高逆变的稳定，保障各级电源之间的安全传输;（3）持续供应远传设备所需的交流电，进而保障变电运行处于高效、安全的状态。

2.强化维护人员的专业性

维护人员的专业性与变电运行设备维护水平存在密切的关系，电力企业加强维护人员专业培训的力度，有助于提高维护技术的应用水平。电力企业应结合变电运行设备的维护需求以及维护技术的应用，培训维护人员的专业知识，利用“理论+实践”的方式，提高维护人员的专业能力，规范其在变电运行设备维护中的行为，既要提升维护人员的专业水平，又要在维护人员群体中树立变电设备运行维护的意识。

3.提升设备检修的水平

设备检修是维护技术的一种方式，由于变电运行设备在电网系统中承载过多的变电业务，所以需提升设备检修的水平，保障设备处于高质量的运行状态。设备检修有利于加强维护技术的应用力度，同时确保变电设备具备安全、可靠的性能。例如：某供电所安排电力人员按周期检修电力系统内的变电设备，提供良好的运行环境，该供电所将设备检修应用在日常维护中，排除变电运行设备工作中的异常、失误等情况。

4.采用设备运行的实时监测

实时监测应用在变电运行设备中，不但提高维护技术的准确性，而且通过实时监测还能及时发现变电设备运行中潜在的故障隐患[4]。例如：现代电力系统内，在变电设备运行中，加装感应装置，全面感应变电设备的运行信息，提高设备维护的能力，降低变电运行设备的故障发生率，同时有效控制设备的运行，确保其具备安全运行的能力。

四、结束语

深入分析电力系统中变电设备的运行，规划出影响变电设备运行的因素，提出对应的维护措施，发挥维护技术的优势，确保电力系统具备安全运行的条件。电力企业工作人员根据变电设备实际的运行情况，才能完善维护技术的应用，解决变电运行中的设备故障问题。电力系统变电运行设备在维护技术的保障下，实现高效率的运行，强化电力系统的可靠性。

参考文献

[1]范寿宁.变电运行设备的维护技术探讨[J].广东科技，2013，（Z1）：34-36.

[2]赵琳鑫.变电运行设备的维护技术的探讨[J].中国新通信，2012，（23）：27-29.

[3]田纲.论对于变电运行设备的维护技术的分析[J].民营科技，2013，（01）：90-92.

电力配电设备维护技术篇4

1.1输配电线路的信息化更新速度较慢

由于输配电线路无处不在, 任务量较大, 因此要完成如此巨大的工作量则需要顶端的科学技术来帮助完成。这样既减轻了人工的工作量, 也降低了使用人工的成本。通过计算机对线路的分析与研究, 从而解决输配电线路出现的问题。而科学技术的引用需要完善的信息化知识, 工作人员要掌握其知识并灵活运用, 解决问题。

1.2 管理和监管制度不完善

由于输配电线路分步广泛且不易控制, 所以不便于管理与维护。线路覆盖的区域较多, 每个区域的负责人员也各有不同, 相互了解工作的机会也相对较少, 对线路的交接情况更是知之甚少, 缺乏监管力度, 以至于部分线路遗漏, 无人看管, 对线路上出现的问题也不能及时进行处理, 出现无人负责的现象。

1.3 工作人员的安全意识不足

电路在人们的生活中有着不可或缺的地位, 人们的生活、生产的需要也都是通过电路来保障的。然而这就要求人们在保证生活的同时也要注意安全意识, 生活中许多的不幸都是因为电路而发生的。对于线路的工作人员来说其本身就是危险的职业, 所以更要注意自己的安全意识, 也要提高自己的自身素质, 严格要求自己对知识的更新, 对技术的了解。对于输配电线路的维护与管理要恪尽职守, 有可能因为自己的安全意识不强或技术不到位导致输配电线路运行出现问题, 从而使自己或他人置于危险之中。

2 输配电线路运行的维护与管理措施

2.1 施工前的准备工作

因为线路施工后再要修整或完善是很难的, 所以在施工前要做好充分的准备, 保障施工线路建设的质量。监测当地的环境、地质是施工前必不可少的措施, 只有对环境和地质了解才能更好的进行线路建设。当然, 线路建设完成后, 需要对它进行验收, 验收的人员也是具备线路知识和经验比较丰富的人员, 对施工建设的线路质量要求极为严格。在不同路段及不同地区要分别制定适合当地的施工方案, 以便于设计出切合实际的施工线路, 使其有效的投入使用。验收合格后, 试运行之前专业人员在线路方面的检测与管理上也不要过于放松, 用专业的设备、仪器进行巡视和检测, 若出现问题应立即用有效的方案将其解决。

2.2 线路的定期检测与维护

线路正常运行使用的过程中, 要注意线路的定期检测与维护保养。尤其是定期检测, 在电路使用初期检测线路出问题的话, 可以及时修正并完善好线路, 排除线路中的隐患和故障, 以保障线路的正常运行。检测线路的工作人员要掌握相关知识和拥有丰富的工作经验, 更要具备各种线路检测技术的方法。检测时要仔细认真, 不能留下死角或未解决问题, 使其充分发挥检测的作用。当然, 在不同的地理位置线路检测方法也是有所不同的, 主要有:定期的检测、登上塔杆检测和特殊情况检测。在容易出现短路、断路及线路腐蚀的地区和线路附近有金属制品及高压的地区, 都应加强检测的力度, 若发现问题应当及时向上级报告, 并根据相关制度进行处理, 排除故障, 保证线路平稳安全。在使用过程中, 线路有可能会出现加速老化等情况, 这就要求工作人员要对线路定期的进行维护保养, 对线路中有瑕疵的地方进行修正和替换, 以此保证线路的使用年限, 更好的保护线路安全平稳的运行, 提高人们用电的质量。

2.3 线路的防雷击保护

日常生活中人们往往会因为雷雨天而感到烦恼, 雷电天气的出现, 会使不少的居民用户在用电过程中出现停电、连电、以及通过电路造成的雷击事件。为减少这样事故的出现, 工作人员在设计电路时, 要以不同的地区、环境来作为参考, 在电路中设置安全保护功能, 以此来保护线路不被雷电天气所影响。通常是采用在线路中掺杂避雷线的方法, 将避雷设施与线路混在一起, 可以增加线路的电阻, 使电路不被强大的电流所影响;其次, 对导线的要求也是相当严格的, 我们都知道通电需要导体, 而导线在线路中就扮演导体的角色, 所以在导线使用上要采用耦合的方式, 这样可以减少雷击对线路中绝缘物质的电击, 以此来减小整体的电击力度。最后, 还要注意线路的中性点不可以接地, 因为地面是导体, 这样可以减少雷击时短路及断路、连电等情况的出现。

2.4 工作人员要正确对待岗位责任制

线路的运行与安全离不开工作人员的付出。这就要求工作人员在自己岗位上要恪尽职守, 严格要求自己, 认真对待自己的岗位职责, 提高自己的安全意识和身心素养, 不断提升自己对电力输配电线路的维护和故障排除技术, 对线路的维护、检查以及消防安全检查要面面俱到, 保证自己的工作质量, 提高线路的安全性和稳定性。另外, 也要开展一些宣传活动和现场演习的训练, 通过这些来让员工在实践中提升自己, 用知识感染自己, 完善他们的技术水平, 使它们认真对待自己岗位。他们身负重任却不息的向前行走, 不断提升自己, 完善自己, 才能做最好的自己, 背负起肩上的重担。

摘要：由于现在人们对电的使用量越来越大, 这就要求国家对电网线路的要求要更加严格。要保证线路畅通就需要先保证输配电线路运行维护不受到干扰, 对输配电线路的管理制度也要不断地完善, 同时也要提升工作人员的整体素质。只有这样才能保障居民用电的安全, 为居民更好地提供用电服务。

关键词：电力线路,管理,维护,故障排除

参考文献

[1]高佳.电力输配电线路的运行维护与故障排除技术[J].硅谷, 2012, 19:134+133.

[2]赵成.电力输配电线路的运行维护与故障排除技术[J].今日科苑, 2014, 12:118.

[3]涂洪艳.电力输配电线路的运行维护与故障排除技术[J].通讯世界, 2015, 14:164~165.

电力配电设备维护技术篇5

引言

现在看来电力系统的变电运行本身就是一项非常难的工作，所以这就对从业人员的技术水平与思想道德素质都有很高的要求，以下几个方面是对变电运行的特点、影响变电运行安全的因素以及保证变电运行的安全措施进行了详细的分析。所以说在电力工程建设施工的过程中，变电运行对它来说有着非常重要的意义，它可以最大程度的保障了电力输送的质量。但是，也会因为受到各方面因素的影响导致变电运行中会存在着很多方面的问题。这不仅是对人们的正常生活和社会生产产生了重大影响，也会对我们的国民经济以及国家经济发展造成一定的损失，变电运行对我们现代化的社会经济建设有着重要的影响。所以我们就要采用变电安全相关的安全管理措施和设备维护办法，从而在根本上来消除和解决电力系统在变电运行中出现的问题，把威胁因素扼杀在萌芽中。

电力系统变电运行设备维护工艺探讨篇6

关键词：电力系统；变电运行设备；维护工艺

现代化的社会发展建设离不开稳定的电力资源的保证，电力资源在提升人民物质生活、文化生活方面有着特殊的意义。尽管，我国经济发展水平相比原来已经有了较大的提升，但是电力企业长期以来管理和经营模式较为落后，生产效率和企业效益相对较低，这给电力企业项目的管理带来了一定的困难。电力系统安全的运行对人们的影响越来越重要，所以，面对国内外相关行业的竞争，有关部门必须加大对电力系统的变电设备维护，不断的提高管理水平、技术水平和维护水平，是确保电力系统的高效、安全运行的重要手段。通过提高变电设备维护的维护工艺，进而来提高企业的核心竞争力成为企业发展的另一重要手段。

一、变电运行现状

了解现阶段我国的变电运行状况，有助于加强变电运行的维护管理。从操作的敏感度和灵敏度上看，在长期的使用过程中一些电磁式电器材质上的发生了变质，导致电磁式电器敏感度和灵敏度较低，对变电运行的安全管理非常不利。另外，从变电运行的设备上看，电磁式电器主要采用在传统的电力系统中，这种电器在最初几年的产生和推广中使得电力系统的运行效率大大的得到了提高，随着社会经济、和科学技术的发展，这种电器暴露出许多的缺陷。电磁式电器和同现代电力系统的实际运行情况相比，会造成更多的能量和能源的流失，不利于节能降耗。

随着科学技术的快速发展，现代高新技术在电力系统中逐渐得到推广应用，现代变电系统中不断的应用先进的设备和技术，最终实现智能化的升级和改造，将会有效改善和防止传统的电磁式电器的应用缺陷，极大的提高电力系统运行的安全可靠性能。

二、变电设备

变电设备主要分为一次设备和二次设备。一次设备包含变压器、电压互感器、电流互感器，断路器、隔离开关、接地开关、母线、电抗器、避雷针、组合电器、开关柜等等。二次设备主要由测量、计量、保护、通讯、遥控、遥视等组成。不同的变电设备只有相互配合才能良好的对其进行用户进行供电。

三、变电设备的维护安全措施

1.验电。检验电器设备时，首先需要验证停电设备是否还存在电压而进行验电，验电对保证检修人员人身安全具有重要的意义。防止带电合接地刀闸、带电装地线等安全事故发生。操作人员需要分别对变电设备进出线的两端进行验电，如果是对高压变电设备进行验电操作，必须戴着绝缘手套进行工作。遇到电压过高的设备时，在没有专用工具时可以采用绝缘棒，通过绝缘棒的放电火花和声响来判断是否存有电压，不能够用采用普通的验电方式进行验电。

2.安装接地线。操作人员需要戴绝缘手套进行拆装接地线工作。采用接地隔离开关时比需有相应的监护人员，装设接电线的时候有两个以上的工作人员。安装的过程中，先安装将接地端，然后才能与导体连接，按照正确的工序进行安装，并检查连接的情况，确保接良好。拆地线的过程和接线的过程相反。

为了工作地点突然来电，进而需要装设地线，消除停电设备上剩余的电荷，来保障工作人员的安全。接地线的装设应该放在可能来电的位置和感应电压可能产生。

3.贴安全标语。为规避隔离开关、断路器误合、工作人员错位造成的安全事故，应在相关地方悬挂标示牌或装设遮拦，进一步规范场所秩序，避免不必要因素对施工人员人身安全的影响。如在一些未停电设备、没有运行的设备之间的距离小于安全范围内，防止人员的靠近，要装设相应的隔离物，同时还要标明“高压危险，请止步”的标语；如为了防止误操作断路器、隔离开关引起的安全事故，在经合闸送电的断路器、隔离开关上，悬挂“禁止合闸”等标语确保工作的正常运行；如线路上有操作人员工作，就要在断路器和隔离开关上标明“有人工作”等标语。

四、变电设备的影响因素

电力系统运行中变电运行不是一个独立于的项目，受到很多的因素影响和干扰，所以要保证变电系統的正常运行，就需要对这些因素进行防控，这样可以有效的调整和改善变电运行系统的供电水平。

1.高电压的影响。在架空线上高压电对变电运行的影响较为明显，一些高压电在变电系统的运行过程中由于设计或接触等问题，导致了高压电内部的电磁转化出现异常，这种情况的出现不仅会损坏相关的电器，还会破坏高壓电的自身绝缘系统。为避免高压点的电磁受到电击的触发，因此有关部门应该加强避雷装置的设置和按装。

2.线路短路和负载触地。在变电运行的过程中，一些电器不合理的进行接地现象就是所谓的负载触地。特别是高压电器不合理的触地现象对变电设备的安全运行影响显著。负载接地会产生较大的不可控制的电动力，严重的影响了变电系统的安全运行。为了防止电动力的产生，最有效的解决办法就是增设类似熔断器等设施等必要的安全防护措施，尤其是要加强对高压电器的周边安全设置，来避免高压电器运行的过程中的不合理接地现象的发生。

五、变电设备的维护

电力系统进行变电的基础是变电设备，其对整个变电系统有着至关重要的作用。为了保证变电系统运行更好，必须加强变电设备管理和维护。其维护可以从以下几方面进行：

1.变电设备的维护工作。变电站应当并配备各种技术参照资料，建立和完善变电设备的台账，并根据不同的时间设备的运行情况做好变设备的检查和检修工作。定期不定期的对变电设备开展检查，在检查的过程中一旦发现问题，就应及时的采取相应措施对其进行处理，保证变电设备正常的工作。

2.建立完善的变电设备使用和维护制度。相关单位应当按照变电设备的使用标准，建立完善的变电设备使用规范和标准，督促操作人员进行规范化、标准化操作。依据变电设备维护的相关要求制定详细的变电设备维护制度，在使用过程中加强变电设备的日常维护工作，以相应的延长变电设备使用的寿命。

3.提高变电设备评价工作。根据国家电网或企业的相关规定对变电设备进行评估，制定与之相应的管理制度来指导工作人员开展变电设备的日常维护工作。建立相关变电设备考核机制和变电设备的评价工作检查机制，以便达到不断加强变电设备评价工作水平的目的，保证电网的运行稳定。

4.建立专业的变电设备缺陷记录体系。相关的工作人员在对变电设备进行检查中，如果发现变电设备存在缺陷，应当及时的对相关情况进行登记，及时的查找相应的解决办法，待缺陷消除后才能消除缺陷记录。变电设备的缺陷记录和注销时应该及时迅速，避免造成不必要的影响。当发现变电设备存在重大缺陷，严重影响工作安全时应该及时向相关负责人汇报情况。操作队和监控中心应当对变电设备存在缺陷的内容以及现场状况进行统计分析，及时启动变电设备缺陷的相关处理措施和方案，确保变电设备的正常运行。

参考文献：

[1]苏丽萍，李武.探讨提高变电设备运行维护水平的方法和措施.中国科技纵横，2012（23）.

[2]朱晓荣，王漩.浅议变电运行设备的运行维护工作[L}l.科技资讯，2012（04）.

电力配电设备维护技术篇7

1电力设备发热的主要原因

1.1电流制热型

这种原因所导致的电力设备发热主要是因为电力设备和线路经过长期的使用,在外界因素的影响下,电气接头的绝缘设备脱落,使其裸露在空气里面而产生的。电气接头因为接触不良,导致电阻增大,从而引起了电力设备的发热。这种因电流原因产生的电阻过大而导致的电力设备发热一般都称为“电流制热型”。

1.2电压制热型

从字面上看,电压制热型就是因电压问题而产生的电力设备发热。在许多高压电力设备内部,因为绝缘设备的密闭不良,会导致设备受潮,或者电力设备长期的运转,因摩擦起热导致的绝缘介质老化,造成电气设备的绝缘性能下降。这样的电力设备发热原因是绝缘材料等电介质损耗而形成的,与压力的大小成正比,而与电气设备的电流大小无关。这就被成为“电压制热型”。

1.3其他制热型

电流制热型和电压制热型属于电力设备发热的主要原因,在电气设备的运行过程中,还有其他的原因造成电力设备发热。这样的原因都被成为“其他制热型”。其他制热型具体包括以下几种情况:①有些高压设备因为结构设计得不合理或者在运行当中不正常,造成漏磁。这样就导致电气设备中的铁芯发热。②有些高压电气设备在出现故障时自身不会出现发热的现象,但是由于故障发生后的局部电压或者电流异常,设备外部表面产生异常的热场分布。这样也会导致电力设备发热。③油断路器等油浸高压电气设备会因漏油的情况而导致油位下降,造成油上下两面的热物性参数有着较大的差异,这也会造成电力设备发热。

2红外测温技术的具体应用

红外测温技术是利用设备所发出的红外线,根据红外线的原理,对电力设备进行检测来判断电力设备局部是否出现发热现象或者是电力设备整体是否正常运行的监测技术。红外测温技术的基本原理是:不同的物质是由不同的分子、原子和电子构成的。这些构成物质的微小粒子在物质内部一直在进行有规律的运动,在运行中,由于相互作用会产生一定的能量。这种能量就是物质上所发出的热辐射。红外测温技术就是根据这种原理针对物质产生的热辐射进行观测,在观测的过程中会将电力设备所发出的热辐射信号转化为电信号,然后通过相关设备对电信号进行处理,将其热量数据反应在红外测温设备上,以此来达到判断设备是否正常运行。红外测温技术在电力设备上的应用一般表现在以下几个方面。

2.1电力设备的巡查工作

为了保证电力设备的正常运行,防止电力设备因为出现发热问题而导致配电网不能正常运行,影响人们的生活和用电企业的生产,巡检人员需要对电力设备进行巡检。电力设备的巡查方法一般是通过眼睛对设备的观察和耳听设备的运行声音来进行的,在必要时,要对电力设备进行触摸检查来判断电力设备的运行是否正常。但是这些方法往往是根据巡检人员的经验来判断的,不具备太高的准确性和科学性。此外,由于电力设备在运行的情况中可能会因为短路等情况出现漏电等情况,在对电力设备的巡检中,如果用手对其进行触摸检查,容易发生安全事故,威胁巡检人员的生命安全。在这种情况下,就可以使用红外测温技术。巡检人员利用红外测温设备发出的红外线远距离对电力设备进行温度检查,通过温度的高低来判断设备是否出现故障,这样的检测方法不仅准确、科学,还可以避免因为触摸带来的安全隐患问题,提高了对电力设备的巡检效率,保证电力设备正常运行。

2.2隔离开关刀口的发热检测

隔离刀口的主要发热原因是开关与空气发生氧化作用,在其连接的面形成了一层氧化膜。这层氧化膜能够增大接触电阻和表面电阻,导致隔离开关刀口的发热。应用红外测温技术可以对其进行测温检查,防止温度过高阻碍电流的正常通过。

2.3对变压器的检测

巡检人员要定时对变压器的外壳、电源终端和线圈进行检查,根据所规定的变压器的标准温度判断变压器的各个部分是否超出这个标准,防止因变压器发热问题而导致配电网停电等问题的出现,影响人们的正常生活。

3红外测温技术的影响因素

影响红外测温技术应用的因素一般有设备、环境和人为因素这几个。在对设备进行红外测温时,要保持设备在运行时处于额定电压并且满负荷运行状态,以此来保证测量结果的准确性;气候不稳定的天气或者是空气中灰尘等微小颗粒较多的情况同样会影响红外线的传输,影响测量数据的准确性;人为因素也是影响红外测温对设备进行检测的影响因素之一,利用红外测温仪对设备进行检测的工作人员一定要专业地使用红外测温仪,避免因角度和测温点的偏差影响测试结果。

4结束语

红外测温技术在电力设备运行维护中的作用是十分重要的,通过对电力设备各个部位的红外测温,能够及时对设备的温度进行检测,防止因温度过高影响设备的正常运行。同时,红外测温技术具有准确性高和安全等特性,适合被广泛应用于更多设备的测温工作中。

摘要：电是我们生活中常见的能源类型,它给我们的生活带来了极大的便利。由于电流和电压的相互影响,电力设备在运行的过程中会出现发热现象,影响了电力输送的安全。电力工作人员需要对这些电力设备的发热现象进行持续的观察控制,这样就用到了红外测温技术。主要对红外测温技术在电力设备运行维护中的应用进行了探讨。

关键词：红外测温技术,电力设备,电流制热型,电压制热型

参考文献

[1]张义华.浅议红外测温技术在电力设备运行维护中的应用[J].科技视界,2015(09):214.

[2]郭勇.红外测温技术在配网设备运行维护中的应用体会[J].能源·电力,2013(12):36.

电力配电设备维护技术篇8

关键词：输配电线路,运行维护、故障排除技术,应用

近年来, 随着我国经济的快速发展, 工业生产和人们日常生活对电能的需求量不断增大, 增加了输配电线路的运行负担。输配电线路的维护能够有效保障我国输配电线路高质量运行, 充分利用故障排除技术, 能有效提升我国输配电线路的检修能力, 确保输配电运行环境的安全和可靠, 确保我国电网的安全、稳定运行。

1 影响电力输配电线路运行因素

由于电力输配电线路相对较长, 在运行过程中容易受到多种因素的影响。雷击、风力以及雨水等因素是电力输电线路运行过程中导致故障的主要因素。据一电力企业近五年输配电线路运行故障统计, 雷击因素造成输配电线路发生故障占到35%, 风力因素造成输配电线路发生故障占到19%, 水因素造成输配电线路发生故障占到21%, 其他因素造成输配电线路发生故障占到25%。在造成输配电线路发生故障中, 雷电因素对输变电线路的影响相对较大, 同时雷电容易对输变电线路造成连贯性破坏, 使得输配电线路出现瘫痪, 难以在短时间内有效恢复。输配电线路遭受雷击后, 容易发生短路、过电压等故障。风力和雨水主要通过冲击性破坏的方式, 破坏输配电线路的基础稳定, 从而使得输配电线路受力分布不均匀, 导致输配电线路出现过度牵拉而使得支撑线路的杆塔发生倾斜, 直接影响输配电线路的正常供电。

2 电力输配电线路运行维护应用

2.1 注重输配电线路运行的优化设计

良好的输变电线路运行设计能够在一定程度上保障电力输配电线路的运行维护, 对此, 应当注重输配电线路运行的优化设计。在进行输变电线路运行设计时, 应当注重地理资料、环境等资料的全面收集, 对影响输变电线路运行的各类因素进行全面分析, 同时对输变电线路运行设计方案进行逐步优化, 确保输配电线路运行设计的科学性, 并增设输变电线路运行维护措施, 提升输变电线路运行维护的能力, 确保输变电线路的安全、稳定运行。

2.2 定期开展输配电线路检测

电力输配电线路检测是电力输配电线路运行维护的直接手段, 能够有效排除输配电线路中的潜在风险, 对此, 电力企业应当定期开展输配电线路检测。在进行输配电线路检测时, 电力人员应当科学利用检测技术, 以便及时、深度排除输变电线路运行过程中安全隐患, 同时提出科学的输配电线路运行维护措施, 确保输配电线路的安全稳定运行。对于输配电线路中较为敏感的线路, 电力人员应当提供多次检测服务, 根据检测结果有针对性地制定相关运行维护的方案, 对于运行维护成本较高的线路, 甚至可以进行线路更换。

2.3 提升电力维护人员的专业技术水平

电力维护人员的专业技术水平直接影响着输配电线路运行维护的效果, 对此, 电力企业应当不断提升电力维护人员的专业技术水平。电力企业应当结合输配电线路运行维护实际情况, 定期注重输配电线路运行维护人员开展专业技术培训和安全培训, 主动强化电力人员的维护能力, 确保运行维护人员快速掌握输配电线路的运行方式及运行维护的过程, 提升电力企业输配电线路运行维护水平。

3 电力输配电线路故障排除技术

3.1 雷击故障排除技术

为了有效排除雷击为输配电线路故障, 可以采用以下排除技术:1) 增大输变电线路绝缘能力, 根据输配电线路所处的实际地质条件, 适当降低输配电接地电阻阻值, 同时严格按照接地方式进行接地设计和施工, 确保接地电阻满足雷击电阻的参数需要。2) 架设避雷线。避雷线能够在冲击力度较高的雷击时有效排除雷击引发的静电感应和电磁干扰, 尤其是处于空旷区域的输配电线路, 确保输配电线路的稳定运行。3) 在杆塔处安装避雷装置。在输配电线路的杆塔出安装避雷装置能够有效缓解雷电对输配电线路的危害, 确保输配电线路的安全。

3.2 风力故障排除技术

风力会对输变电线路运行产生一定影响, 同时处于不同地理位置的输配电线路受到的风力影响也不同。风力是影响输配电线路运行的外力因素, 电力企业应当对输变电线路经过区域风力较大位置进行深入分析, 在输配电线路设计的初期阶段, 以此为根据对该区域的输配电线路结构进行优化设计, 加强输配电线路的抗风能力。同时, 注重处于风力较强区域的输配电线路巡查工作, 定期检查输配电线路的基础部分, 提升输配电线路结构的稳定性。此外, 电力企业应当在风力故障排除相对薄弱的区域, 注重防震锤技术的合理运用, 同时配合输配电线路的力度倾向, 对力度分配角度进行可续规划, 确保输配电线路的安全。

3.3 雨水故障排除技术

在输配电线路运行过程中, 雨水过度会导致输配线路电杆塔地基松软, 诱发输配电线倾倒、坍塌等故障, 对此, 电力企业应当注重雨水故障的排除。电力企业应当在雨水充沛季节落实雨水故障的预防工作, 在雨水来临前期及停雨后, 组织相关人员巡查故障多发地带的地基状况, 及时采取相关保护措施及加固措施, 同时科学制定雨水故障排除的计划, 以便及时排除雨水故障。

4 结束语

在电力输配电线路的运行过程中, 通常会受到雷击、风力以及雨水等因素的影响而发生故障。对此, 应当注重输配电线路运行的优化设计、注重输配电线路运行的优化设计以及提升电力维护人员的专业技术水平, 加强电力输配电线路运行维护有效措施, 同时注重雷击故障排除技术、风力故障排除技术以及雨水故障排除技术等电力输配电线路故障排除技术的科学运用, 确保电力输配电线路的稳定运行。

参考文献

[1]高佳.电力输配电线路的运行维护与故障排除技术[J].硅谷, 2012.

[2]张大龙.探讨电力输配电线路的运行维护与故障排除技术[J].科技与企业, 2013.

[3]刘振铭.电力输配电线路的运行维护与故障排除技术[J].城市建设理论研究, 2013.

电力设备安装运行维护分析篇9

关键词：电力设备,运行维护,分析

电力设备效能的实现是保障电力系统安全稳定运行的基础, 目前在对电力设备的安装维护研究中, 只考虑了设备的安装投入成本和如何降低电力设备的静态维护成本, 而忽视了随之产生的电力设备效能的变化, 忽视了设备的动态运行维护成本, 而这一部分在整个设备投资中占有非常重要的份额。如何有效的监测电力设备状态, 制定维修计划, 实现高质量稳定供电已成为供电部门关注的重点。因此, 对电力设备的动态运行维护成本进行研究具有重要的经济价值。电力维护单位应从项目的长期经济效益出发, 追求的设备一生所耗资源最节省。

1 影响电力设备运行维护的几个问题

1.1 电力设备安装中的质量控制

“百年大计, 质量第一”电力设备安装质量好坏直接影响以后电力设备的运行状况。电力工程施工过程中质量监控的范围较广, 从设计图纸、原材料到分部分项工作施工, 每一个环节都不能被忽视, 熟悉和掌握监控的范围及重点, 有利于事前采取措施, 使质量处于预控状态, 在一般情况下质量监控的范围及重点为:

(1) 学习及会审设计图纸是质量监控的首要环节。

(2) 对原材料、半成品的质量监控是质量监控的关键环节。

(3) 抓分部、分项工程按规定规程施工是质量监控的主要环节。

(4) 关键部位、薄弱环节是质量监控的重点。

质量管理点可用于多种环节, 如推广新技术、质量难点、薄弱环节, 要求达到高质量的分项等等, 在质量控制的关键部位、薄弱环节上设置质量管理点, 采取事前控制, 往往能收到事半功倍的效果。有时看来是个薄弱环节, 但由于事前采取了措施, 设置了质量管理点, 问题就迎刃而解。因此, 设置质量管理点是质量监控的一个有力手段。

1.2 自然环境侵害对电力设备的影响

我们知道电力系统的重要组成部分多处于长期运行状态, 其长期暴露在大自然之中, 不仅承受正常机械载荷和电力负荷的作用, 而且还经受污秽、雷击、强风、洪水、滑坡、沉陷、地震和鸟害等外力侵害。上述因素将会促使线路上各元件老化、疲劳、氧化和腐蚀, 造成维修成本提高。

2 电力设备的运行维护检修原则

2.1 电力设备的维护检修原则

(1) 电力维修单位必须认真抓好设备检修工作, 加强设备检修管理, 使电力设备经常处于健康完好状态, 保证电网安全经济运行。

(2) 电力设备检修, 必须贯彻“预防为主”的方针, 坚持“应修必修, 修必修好”的原则, 并逐步过渡到状态检修。

(3) 电力设备检修, 应采取停电与带电作业相结合的方式进行, 并逐渐减少停电检修的次数。

(4) 电力设备检修, 要尽量采用先进工艺方法和检修机具, 提高检修质量, 缩短检修工期, 确保检修工作安全。

2.2 电力设备缺陷管理制度

在电力设备运行维护工作中发现的设备缺陷, 必须认真做好记录, 及时汇报, 并根据设备缺陷的严重程度进行分类和提出相应的处理意见。对于近期内不会影响电力设备安全运行的一般设备缺陷, 应列入正常的年度、季度检修计划中安排处理。对于在一定时期内仍然可以维持设备运行, 但情况较严重并使得电力设备处于不安全运行状况的重大设备缺陷, 应在短期内消除, 消除前要加强巡视。对于已使得电力设备处于严重不安全运行状况、随时都可能导致事故发生的紧急设备缺陷, 必须尽快消除或采用临时安全技术措施后尽快处理。

3 电力设备的运行维护分析与动态管理的实现

随着新的电力体制的建立, 这就对电网供电质量、供电可靠性和安全性提出了更高的要求。电子技术的进步, 传感器技术、光纤技术、计算机技术、信息处理技术发展和向各领域渗透, 系统监控技术中广泛应用了这些先进科研成果, 使线监测技术逐步走向实用化阶段。与预防性试验相比, 线监测系统采用高灵敏度传感器采集运行中设备绝缘劣化信息, 信息量处理和识别依赖于丰富软件支持计算机网络, 可以把某些预试项目线化, 还引进了一些新更真实反映设备运行状态特征量, 实现对设备运行状态综合诊断, 促进了电力设备向状态检修过渡进程。将瞬时值的计算引入到系统的运行维护中, 人性化的设计, 我们相信它必将成为电力系统工程安装、和系统远动维护的有效工具。

参考文献

[1]任震, 万官泉, 黄金凤, 黄雯莹, 高志华.电力系统可靠性原始参数的改进预测[J].电力系统自动化, 2003, 4.

[2]董涛.基于价值链的电力设备全寿命周期成本管理[J].华北电力大学学报, 2007, 6.

[3]郭基伟, 谢敬东, 唐国庆.电力设备管理中的寿命周期费用分析[J].高电压技术, 2003 (4) .

电力设备检修维护工作提升策略探析篇10

对于电力设备的检修关系到整个电网的安全稳定运行, 在电力系统发展中对于电力设备的状态检修, 已经逐渐成为电力系统维护的维修手段。电力设备状态检修具有很多优点, 能够在短时间内发现故障部位, 而且能够实现在线监测, 对隐形故障发出预警。因此, 在实际的电力设备检修中, 需要对危险点加强防范, 降低电力检修风险。

1 电力设备检修中存在的问题

1.1 技术方面存在的问题

对于电力设备的状态检修, 在电力系统发展中发挥着重要的作用。对于状态检修技术, 我国电力设备检修技术起步比较晚, 实际故障维护上还存在一些不足。例如, 在实际的电气设备的状态检修中, 由于工作人员在技术、管理上业务不熟练, 导致状态检修经验不足。状态检修中相关技术方面存在很多不足, 不能发挥状态检修的最佳效果。

1.2 制度方面存在的问题

在电力系统中, 电力设备的检修管理存在很多不足, 企业中没有健全的状态检修管理体系。主要体现在设备故障检修人员方面, 工作人员工作容易出现偏差。在传统电力检修背景下, 检修人员习惯采用传统的技术方法, 不能完全掌握状态检修的全部技巧。对于实际的状态检修过程中, 工作人员对应该注意的事项不能了解, 实施技术水平较低, 从而影响了检修效率[1]。

2 电力设备检修维护策略

2.1 检修方式确定

不同的电力设备在实际的故障检修环节中, 所选择的检修方式也不同。而电力设备在不同运行环境下的故障点有差异。因此在进行故障检修的环节中, 需要针对电力设备的类型、实际使用性能、设备可靠性、在电网中的中重要程度、故障所产生的后果、监测手段以及电力设备检修中的经济等因素进行综合考虑。这些因素直接决定着电力设备检修的方式。在实际的电力故障检修中, 主要可以通过事后检修方式、定期检修方式以及设备状态检修等方式, 实现对电力设备的检修与维护[2]。针对不同类型的设备故障, 以及具有状态参数的设备进行重点检修, 并需要充分考虑电力设备的安全性、实际检修难度等。实际的供电设备状态检修流程图如图1。

2.2 状态检修与数据处理

电力设备的运行状态检测, 主要是在科技手段下, 对实际运行的电力设备进行电力、物理、化学以及机械等方面的参数检测, 通过对这些参数的分析, 实现与标准参数之间的对比, 然后发现运行异常的故障点。其中状态检修方式中主要包括以下内容:离线测量、在线监测、带电测试、位移与变形试验、超声波探测以及影像监视等。而在电力设备状态检测中, 对于不同设备运行中的数据处理是一项重点环节。在数据状态检测中, 主要包含三方面的设备数据, 分别为:设备状态数据、电网运行数据以及环境数据。而这其中设备状态数据又包含了静态数据和动态数据两种。在设备状态监测中, 设备状态的数据信息获取是一项比较难的工作, 其中实时监测是一种简便的方式。该种对于电力设备运行进行监测的方式不需要针对设备的精确数据进行监测, 而是取电力设备运行的特征值, 针对故障严重的设备, 获取故障模型。该种在线监测的方式在电力设备故障检修中的实际操作比较简单, 性能价格比较合理, 同时数据监测上比较稳定[3]。

2.3 状态评估

电力设备的状态评价是判断设备运行稳定与否的一种重要技术评估方式, 需要根据实际状态检修中的数据分析、运行工况、事故信息、缺陷信息以及故障发生频率信息, 按照电力设备的厂商技术指标, 对设备的真实状态与标准运行状态进行对比。为了促进电力设备运行状态的评估, 需要将设备的运行状态分为A、B、C、D四种:

A———设备状态正常。设备在运行环节中能够满足标准设备运行需求。

B———设备状态可疑。设备可能存在的故障不确定, 但是在实际设备运行中与标准参数之间存在着偏差。

C———设备运行出现问题。设备运行故障明显, 可通过相应的技术认定判断出故障所在。

D———设备运行系统瘫痪。

在实际的电力设备检修环节中, 可以根据不同设备的故障的等级来及进行故障评价, 以进行有针对性的设备维护。

2.4 电力设备故障概率分析

在实际的电力系统中, 对一个电力设备可能发生的故障进行统计概率分析, 从数据中能够反应出不同设备在不同情况下所发生故障的概率。设电力设备的状态评价结果在0~100之间, 那么0则表示为电力设备的状态比较差, 处于一种故障状态, 其故障发生的概率接近1。电力设备的状态评价为100, 则说明故障发生的概率无线的接近于0。因此在此基础上, 建立非线性的回归模型, y=β0e1βx+ε, 其中ε为误差项。以110k V电力电缆为例进行故障概率回归模型分析, 然后分别进行故障评价, 110k V电力电缆状态评价结果以及故障统计如表1。

通过对故障的评价结果、评价次数、故障发生次数的分析, 实现对电力设备故障发生的概率认定。当电力设备中故障发生时, 能够根据故障的发生概率, 来采取相应的故障维护措施。

2.5 变电检修安全防范

电力设备在实际运行中, 如果出现故障很容易产生危险, 因此在实际的故障检修环节中, 需要对设备中可能存在的危险点进行防范。对于变电检修中的危险点进行防范, 单从线路环境上进行危险防范, 不能有效降低危险发生率。环境因素的故障防范只是暂时的, 治标不治本。要想实现变电检修安全防范, 需要从以下几方面入手:

(1) 设备方面。在我国经济条件比较落后的地区, 其变电线路中主要以绝缘导线为主。电力设备不容易在导线上出现危险, 但是城市的电力线路中情况则不同。城市中的人口密度较大, 人流量比较高, 因此, 在城市中需要对变电线路设备进行集中升级与改造, 避免变电线路中出现漏电, 增加线路中的变电保护, 提升电力系统的紧急故障处理能力。从变电设备方面进行安全控制与防范, 能够彻底提升危险点检测设备的性能。由于很多变电设备裸露在自然环境中, 如果遇到特殊天气将会带来诸多安全威胁, 变电线路中安装避雷器。例如, 在雷雨天气中, 变电设备中容易出现短路, 严重的情况有可能出现火灾等危险情况。

(2) 强化变电站危险点检修监督力度, 并在变电设备故障检修中引进科技设备。例如, 在实际的变电检修中, 积极引进先进的技术设备, 采取自动化式的危险点检测方式, 当变电检修中出现危险时, 在故障区段自动被隔离带检修, 而正常区段中, 线路不受影响。要想实现对变电检修的安全控制, 不仅需要过硬的检修技术, 还需要对检修环节进行监督与检测, 一旦发生危险马上发出报警。

3 结论

综上所述, 随着电力行业不断发展, 电力设备在实际运行中所承受的负荷比较大, 因此经常会出现设备故障。为了保证电力用户设备正常运行, 需要对电力设备的故障点进行定期检查, 对故障发生的概率进行计算, 并制定紧急方案, 以免设备故障发生对影响设备运行。为此, 在本文中对力设备检修中存在的问题进行分析, 提出电力设备检修维护策略。

摘要：随着电力系统不断发展, 电力设备状态检修与维护, 逐渐成为保护电力系统稳定运行的重要技术措施, 电力设备由于在实际工作中的强度比较大, 在系统运行环节中容易出现故障, 对设备的检修不当将会引巨大经济损失。因此, 为了促进电力发展, 需要对电力设备的状态进行随时检修, 并对故障进行维护。基于此, 本文就电力设备状态检修现状进行分析, 并对设备检修发展进行阐述。

关键词：电力设备,检修维护,工作提升,策略探析

参考文献

[1]郇嘉嘉.电网设备状态检修策略的研究[D].华南理工大学, 2012.

[2]赵勇.电力系统输变电资产管理研究及应用[D].山东大学, 2013.

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