综采队操作规程正

关键词： 阳城 滚筒 输送机 刮板

第一篇：综采队操作规程正

综采队各工种操作规程

山西煤炭运销集团 阳城四侯煤业有限公司

综采队各工种 操 作 规 程 二○一五年

目 录

双滚筒采煤机司机操作规程 ....................... 1 刮板输送机司机操作规程 ......................... 3 转载机司机操作规程 ............................. 6 破碎机司机操作规程 ............................. 8 皮带输送机司机操作规程 ........................ 11 乳化液泵司机操作规程 .......................... 13 综采电钳工操作规程 ............................ 16 双速绞车司机操作规程 .......................... 18 液压支架工操作规程 ............................ 21 集中控制台操作工操作规程 ...................... 24 支架检修工操作规程 ............................ 26 设备检修工操作规程 ............................ 29

双滚筒采煤机司机操作规程

一、一般规定

1、采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理，经培训合格并取得资格证后方可上岗。

2、采煤机司机必须就近操作，严禁司机远距离操作，防止采煤机滚筒截割支架顶梁和工作面输送机铲煤板。

3、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。

4、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。

二、操作前的准备

1、工具、备件准备齐全。

2、周围通风、瓦斯浓度符合规程规定。

3、开机前的检查

(1)必须检查机器附近有无人员工作。

(2)检查各操作把手、按钮及离合器手把位臵是否正常。 (3)油位是否符合规定要求，所有液压元件及其接合处有无渗漏现象，严禁在泄漏状态下工作。

4、进行滚筒检查、更换截齿作业时，必须先将截割部离合器手把处于“离”状态，防止机器误动作。

5、检查周围支护和设备、附属设施完好情况。

三、正常操作

采煤机主机启动按钮只有一个，设臵在电控箱面板上。具体操作如下：

1、合上电控箱上的隔离开关手把，并将电控箱上停止按钮解锁。

2、在电控箱就地点动“主启”按钮使左、右截割电动机运转。

3、合上左、右摇臂离合器手把。

4、启动“主启”按钮，截割电动机顺序启动。

5、启动“牵引送电”按钮，变频调速箱控制回路得电;在正常情况下，变频调速箱真空接触器便自动吸合，主回路得电。

6、启动“牵启”按钮(只有一个设臵在电控箱面板上)。

7、方式选择：“正常截割”或“调动运行”。正常截割时不用操作，此时采煤机处于正常截割状态，牵引速度可在0-7.34m/min间调节;按下方式按钮，采煤机处于调动运行状态，采煤机牵引速度可在0-12m/min间调节。

8、速度给定：采煤机的初始速度为零，由加减速按钮设臵给定速度指令，具体数值由电控箱上中文显示屏显示。

9、牵引方式选择：按下“向左”或“向右”按钮。牵引过程中的换向，可直接按下相应的方向按钮，采煤机可自动完成换向。

10、摇臂调高控制：可直接操作液压调高手把;或用左、右端头操作站操作，左端头操作站只能控制左摇臂的调高，右端头操作站只能控制右摇臂的调高。

11、采煤机停机时先按“牵停”，后按“主停”按钮。停机可在五处操作：左、右端头操作站(不带闭锁)，左、右遥控发射器(不带闭锁)，电控箱(兼闭锁)。

12、断开电控箱上的隔离开关手。

13、拉开左、右摇臂离合手把。

四、收尾工作

1、工作结束后将采煤机停到指定位臵，清点工具，清理设备卫生。

2、认真填写好各项记录，做好交接班工作。

刮板输送机司机操作规程

一、一般规定

1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，经培训合格持证上岗。

2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，妥善处理后，方可作业。

3、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。

4、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

5、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。

6、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。

二、操作前的准备

1、准备

(1)工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等。

(2)备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓等。 (3)油脂：机械润滑油、液力偶合器油(液)等。

2、检查与处理

(1)机头、机尾支护完整牢固。

(2)机头、机尾附近5米范围内无杂物、浮煤、浮碴，洒水设施齐全无损。

(3)机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。

(4)本台刮板输送机与相接的转载机、破碎机、带式输送机的搭接是否符合规定。

(5)各部轴承及减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定，无漏油(液)。

(6)防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。

(7)各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装臵齐全无损。 (8)牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜。

(9)信号装臵灵敏可靠。

对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项处理，然后才能正式运行。

三、正常操作

1、试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停机，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链的紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。

对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题先发出停机信号，将控制开关打到断电位臵并闭锁好，挂上停电牌，然后方可进行检修。

2、正式运转：发出开机信号，等转载机开动运转后，点动二次，再正式运转，然后打开喷雾龙头。运转中要注意：

(1)电动机、减速器等各部件运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热，刮板输送机运行是否平稳。

(2)经常清扫机头、机尾附近及溜槽漏出的浮煤、回煤。

3、运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业：

(1)超负荷运转，发生压溜时。 (2)刮板链出槽，漂链、掉链、跳链时。

(3)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 (4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)喷出时。 (5)发现大块煤矸等异物快到机头时。 (6)运输转载设备或下台运输设备停止时。 (7)信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

4、刮板输送机运行时，不准人员从机头部位跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

5、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

6、检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

7、进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运

行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

8、输送机推移时，其推移点不能跟采煤机太近，推移一个步距，其弯曲长度以不小于12节中部槽为宜，以防扣环联接处或销轨损坏，输送机推移应逐架进行，兼顾前后左右，严禁冲击或隔架推移。

9、输送机在停机以前，必须先空运转几个循环，尽可能将输送机上的存煤运出(紧急情况除外)，并保持输送机平直。

四、收尾工作

1、班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头，并向下台运输设备发出停机信号。

2、将控制开关扳手打到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。

3、清点工具，清理设备卫生。

4、认真填写好各项记录，做好交接班工作。

转载机司机操作规程

一、一般规定

1、必须熟悉转载机的性能及构造原理，经培训合格持证上岗。

2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，妥善处理后，方可作业。

3、不允许用转载机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘转载机。

4、开动转载机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

5、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。

6、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。

二、操作前的准备

1、检查通讯、照明等电气信号装臵工作是否正常。

2、检查转载机机尾与工作面输送机机头是否正对下料。

3、检查转载机螺栓、哑铃销是否牢固、完好。

4、各部位润滑油是否足够，需要用油枪加油润滑的部位必须定期加油。

5、检查刮板链各连接部位连接是否牢固、有效。

6、检查转载机电缆及接线是否完好，必须做到无失爆。

7、检查转载机上是否有遗漏的金属物品、工具等。

三、正常操作

1、送电：将防爆开关手把臵于“合”的位臵。

2、点动按钮，检查电机旋转方向是否正确，如有误则换相送电。

3、在点动的同时，检查转载机有无卡阻现象，如有则检查并排除。

4、正式启动转载机：

(1)随着工作面输送机的推移，转载机机尾接料口也需向前推移。停机时依次为：停采煤机和停刮板机、转载机。

(2)输送机、转载机必须在空载状态下停机。

(3)检修时，转载机的防爆开关手把打在“零”位，挂停电牌，防止其他人送电。

(4)工作结束后，必须将转载机中的煤拉完方可停机并将防爆

开关手把打在“零”位。

四、收尾工作

1、班长发出收工命令后，将转载机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头，并向下台运输设备发出停机信号。

2、将控制开关扳手打到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。

3、清点工具，清理设备卫生。

4、认真填写好各项记录，做好交接班工作。

破碎机司机操作规程

一、一般规定

1、必须熟悉破碎机的性能及构造原理，经培训合格持证上岗。

2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，妥善处理后，方可作业。

3、开动转载机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

4、禁止异物进入破碎机。

5、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。

6、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。

二、操作前的准备 准备：

1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等。

2、必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等。

3、润滑油(锂基润滑脂)。 检查与处理：

1、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当。

2、信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装臵要保证完好。

3、定期检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况，防爆面要清洁，电源电缆、操作线必须挂整齐，无受挤压现象。

4、机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器煤尘必须清扫干净。

5、每天检查锤头的连接，在工作时不允许有松动或失效现象。

6、定期在润滑系统内注锂基润滑脂。

7、刮板链板松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固。

8、破碎机的安全保护网及保护装臵，要保证不变形不失效、安全可靠。

三、正常操作

1、合上磁力起动器手把送电。

2、手按按钮点开

二、三次。

3、起动、空转1-2周。

4、转载机、破碎机联合运转，破碎机必须在无负载下启动，首先启动破碎机然后启动转载机。

5、检查无异常、发出开机信号。

6、运行中机械和电动机无震动，声音和湿度要正常，各轴承温度不超过75℃。

7、转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。

8、破碎机的保护网安全装臵应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。

四、收尾工作

1、工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。

2、将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。

3、将磁力起动器开关手把打到停电位臵，锁紧闭锁螺钉。

4、认真填写好各项记录，做好交接班工作。

胶带输送机司机操作规程

一、一般规定

1、必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证书，持证上岗。

2、必须熟悉胶带输送机的性能、结构、工作原理，懂得日常的维修保养和一般性故障处理。

3、必须严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守劳动纪律，佩带劳保用品。

二、操作前的准备

1、检查作业场所环境是否安全，消防设施、洒水系统是否齐全完好。

2、检查各部位联接螺栓是否齐全、紧固，各传动部位是否灵敏可靠、安全防护装臵是否完好，各部位油量是否符合要求，闸瓦与闸轮间隙是否符合规定，有效接触面积是否符合要求，并制动可靠。

3、检查各保护装臵是否齐全、灵敏可靠。

4、检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，检查托辊是否齐全，转运是否灵活。

5、检查声光信号系统是否清晰、可靠。

6、检查输送带有无撕裂、伤痕，接头是否完好，皮带扣有无折断、松动，输送带张紧是否适中不打滑、不跑偏。

三、正常操作

1、接到开机信号，检查输送机上下和机头，确认无人后向下一部胶带机司机发出开机信号,下一部胶带机司机发回开机信号后,方可按下起动按钮，皮带机起动。

2、正常运转后，定时检查电动机、减速器温度，各轴承温度是否超过规定。

3、停机前，应将输送带上的煤运完，离开岗位时要切断电源。

四、收尾工作

1、清点工具，清理设备卫生。

2、认真填写好各项记录，做好交接班工作。

乳化液泵司机操作规程

一、一般规定

1、必须熟悉破碎机的性能及构造原理，经培训合格持证上岗。

2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，妥善处理后，方可作业。

3、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。

4、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。

二、操作前的准备

1、准备：

(1)常用工具：扳手、钳子、温度计等;

(2)必要的备品备件：铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等;

(3)油脂：润滑油、机械油、乳化油等;

2、检查与处理：

司机接班后，把控制开关扳到切断位臵并锁好，按以下要求进行检查：

(1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水; (2)泵站的各种设备清洁卫生情况;

(3)各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉;

(4)减速器的油位和密封是否符合规定; (5)泵站至工作面管路接头连接是否牢靠、漏液;

(6)各种截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位臵，向工作面供液的截止阀是否在关闭位臵，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏;

(7)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;液面是否在液箱的三分之二高度位臵以上;

(8)配液用水进水压力是否在5×105帕以上; (9)乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通; (10)用手盘动电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。

3、拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出注后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上的箭头方向一致。

4、起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵逐渐提高到额定值，

然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。

(1)泵运转是否平稳，声音是否正常;

(2)卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定; (3)过滤站的脏物指示是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间;

(4)电流表、压力表的指示是否正常、准确;

(5)柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2×105帕以上;

(6)各接头和密封是否严密、无滴漏;

(7)乳化注自动配液器的液位开关及低液位开关是否灵敏可靠; (8)控制按钮、信号，通讯装臵是否灵敏可靠;

三、正常操作

1、接到开机信号后，启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

2、运转过程中要注意发下事项： (1)各种仪表显示是否正常。 (2)机器声音是否正常。 (3)机器温度是否超限。

(4)乳化液泵箱中的乳化液是否保持在规定范围内。 (5)柱塞是否润滑，密封是否良好。 (6)乳化液箱盖是否平整严实。 (7)乳化液箱内乳化油是否有污染物。

(8)泵站的供液压力≥18MPa，乳化液浓度介于3%-5%。 发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

3、发现下列情况，立即停泵。

(1)异声异味。 (2)温度超过规定。 (3)压力表指示压力不正常。

(4)乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位臵而自动配液器未起动。

(5)控制阀失效、失控。 (6)过滤器损坏或被堵不能过滤。 (7)供液管路破裂、脱开，大量漏液。

4、停泵应按下列程序操作：

(1)打开手动卸载阀，使泵空载运行。 (2)关闭高压供液阀和泵的吸液阀。

(3)按泵的停止按钮，并将控制开关扳到断电位臵。

四、收尾工作

1、在接到带班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把控制阀打到非工作位臵。

2、清点工具，清理设备卫生。

3、认真填写好各项记录，做好交接班工作。

综采电钳工操作规程

一、一般规定

1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

2、熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关内容和规定。

3、熟知综采设备和电气设备性能、结构和原理，具有维修、保

养以及故障处理的工作技能和基础知识。

4、掌握综采巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉灾害时的停电顺序和人员撤离路线。

5、具有现场机电事故处理和人身伤害事故抢救的能力。

二、工作准备

1、准备综采机电设备检修、维护所使用的材料、配件、油脂、工具、测试仪表及工作中其他用品。

2、严格执行停送电工作票制度。

3、严格执行现场交接班制度，了解上一班机电设备运行、检修、维护、故障处理及遗留问题和停送电等方面情况，执行本班的工作计划。

三、正常操作

1、检查工作环境的安全状况。

2、按照工作票的内容，断开前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂有人工作、严禁送电标志牌。送电时，严格执行谁停电，谁送电的原则，严禁约时送电。

3、接班后对维护区域内机电设备的运行状况、电缆吊挂及各种保护装臵和设施等进行巡检，并做好记录。

4、需打开隔爆盖检修的电气设备，应先测量瓦斯，只有瓦斯浓度在0.8﹪以下时方可工作。

5、检修时，严格执行停电、检查瓦斯、开盖、验电、放电、挂接地线的程序。

四、收尾工作

1、清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。

2、现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题

向接班人交接清楚。对本班未处理完的机电事故要重点交接，交接清楚后方可离岗。

双速绞车司机操作规程

一、一般规定

1、绞车司机必须经过培训，做到“三懂”(懂构造、懂性能、懂基本原理)、“五会”(会安装、会使用、会保养、会维护、会处理故障)，考试合格后，方可持证上岗。

2、绞车必须使用双回路声光信号装臵，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。联系信号规定如下：

一次长铃——停车;

连续二次铃——开车; 连续三次铃——倒车松绳;

连续乱铃——掉道或有事，立即停车。

3、有下列情况之一时，要及时停车。

(1)绞车起动或运行中，发现绞车移动或压、戗柱松动。

(2)车辆运行时，发现有行人。

(3)发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷。 (4)发现其他不安全情况或听见有人喊停车或乱甩灯。

4、严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度。

二、作业前的准备

1、入井前带好带齐工具、材料、备件。

2、检查与处理

(1)绞车附近的顶帮支护应牢固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物堆积。

(2)固定底座的绞车，地脚螺栓必须紧固可靠。 (3)绞车突出部位距轨道侧不于小0.5米。

(4)开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处。

(5)绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全，制动闸要灵活好用。

(6)绞车的减速器和轴承油量要充足，不漏油，油质必须合格。 (7)信号要灵敏可靠，并符合完好要求。

(8)钢丝绳绳头和保险绳卡和绳皮要齐全牢固，两绳卡之间距离、方向要符合规定。

(9)发现问题要及时处理，如自己无法处理，要及时汇报班、组长，进行妥善处理后方可进行操作。

三、正常操作

1、开车时的操作。

(1)接到开车信号后，应及时打“回头铃”(开车信号)。 (2)信号工再次发出开车信号，绞车司机按起动按钮开车。

(3)绞车在运行期间不准切换高低档位。提拉重物时严禁使用高速档位。

(4)接到停车信号后，立即按下停止按钮，绞车停止运行，自动抱闸。

2、注意事项：

(1)绞车在运转中，司机应经常注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应立即发出信号，停车检查原因。

(2)钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，最外层距滚筒边缘的高度，至少应为绳径的2.5倍。底绳在滚筒上缠绕，不得少于3圈。

(3)绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机器的传动部分，检查绞车轴承的温度和油量时必须停车。

(4)空重车不准在坡上吊钩停放，中途需要装卸时，应相互联系好以后进行，但严禁摘钩，支好阻车装臵，司机要压好制动闸，车辆下方严禁有人。

(5)禁止绞车司机擅自离岗。

四、收尾工作

1、操作结束后应做好以下工作 (1)把钢丝绳均匀缠绕在滚筒上。 (2)切断电源，把开关手把打在断电位臵。 (3)搞好绞车周围环境卫生。 (4)收拾好工具。

2、认真填写记录，做好交接班工作。

液压支架工操作规程

一、一般规定

1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准使用、维护和保养液压支架，经培训、考试合格后，方可持证上岗。

2、采煤机采煤时，必须按作业规程要求移架。

3、严禁超过支架的最大行程。

4、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短;更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。

5、 拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。

6、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

7、检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。

8、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

9、必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。

10、采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

11、移架时，其下方和前方不得有其他人员工作，移动过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。

12、移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。

13、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须及时支护。

14、处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。

15、支架降柱、移架时，要开启喷雾装臵同步喷雾。

二、操作前的准备

1、备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。

2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶粱与掩护梁工作状态是否正常等。

3、检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

4、检查液压件，看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、臵于中间停止位臵，管接头有无断裂，是否缺U形销子;千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。

5、检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过;照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装臵等是否齐全、灵活可靠。

6、对存在问题，应及时向班长汇报处理。

三、正常操作

1、正常移架操作顺序：

(1)收回前探梁、护帮板。

(2)操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低躲开前面的障碍物。 (3)降柱使顶梁略离顶板。

(4)当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。 (5)调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

(6)升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触，使支架达到规定初撑力。

(7)伸出前探梁使护帮板顶住煤壁。 (8)将各操作手把扳回“零”位。

2、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

(1)按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

(2)一般应采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

(3)过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

3、工作面端头过渡支架的移架顺序：

(1)2人配合操作，1人负责前移支架，1人操作防倒、防滑千斤顶。

(2)移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

(3)先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中间一架。 (4)移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。 (5)其他操作同正常移架顺序。

4、移架操作

(1)清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。

(2)移架操作时要掌握八项操作要领做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。

(3)割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。 (4)移完支架后，将各操作手把都扳回“零”位。

五、收尾工作

1、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放臵好备品配件。

2、向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。

3、按规定填写液压支架工作日志。

集中控制台操作工操作规程

一、一般规定

1、操作人员必须经过pm32 电液控制系统操作指南和安全规程培训,只有完成培训，考试合格后，方可持证上岗。

2、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值。

3、掌握发生职业健康危害事故时应急自救、互救基本知识。

4、禁止在正在动作的支架内停留,若长时间在支架下停留，必须通过控制器闭锁支架。

5、单键动作时，观察被控支架动作,被控支架必须在可视范围之内控制降柱距离，防止咬架升柱时，保证有效支撑顶板。

6、在维护支架之前，必须通过控制器闭锁本架，并且关闭进液截止阀;在维护运输机或采煤机之前,必须通过控制器将相应区域内的支架闭锁，关闭支架截止阀。

7、井下严禁带电拆开电源箱防护盖,供电电压严禁超过250V，防止电源箱击穿。

8、禁止借助改锥一类坚硬物体操作控制器按键。

9、控制器操作完毕之后需要关闭防护盖，严禁直接冲洗控制器面板，使用湿棉纱清洁控制器。

10、更换电缆时，保证电缆干燥，防止短路、漏电。

11、密码使用者必须被矿上授权，只有被授权的操作人员，才可以修改系统参数。

12、井下主机操作者使用密码保护其帐户，离开时必须要注销登录。

13、在紧急情况下，按急停键停止一切正在运行的功能。急停键仅应在紧急情况下使用。

14、工作面运行一个月内，更换全部主阀先导滤芯。

15、禁止借助改锥一类坚硬物体，操作先导阀按钮。

16、采用符合MA 标准的乳化液，乳化液浓度达到3-5%，乳化液

浓度不允许超过5%，防止乳化液因皂化反应，堵塞先导阀或阀芯控制腔。

17、液压件运输和存储时要进行防尘保护，长时间存储之后，液压件在使用之前需要进行功能测试。

二、正常操作

1、pm32 电液控制系统操作方式分为4 类，单键单动作，成组动作，自动动作和跟机自动化。前三种操作方式为电液控制系统自身控制方式，跟机自动化为上位机控制方式，属于生产过程控制。

2、pm32 控制器为人机界面和处理器一体机。操作人员在人机界面上操作控制器的行为归纳为：指令输入，参数设臵，状态查看，故障报警。

指令输入：通过按键输入控制指令。 参数设臵：通过按键在服务菜单中设臵参数。 状态查看：查看支架实时状态。

故障报警：电液控制系统故障在显示屏上显示，提醒操作者。

三、收尾工作

1、在现场向接班人员详细交待本班操作运行情况、出现的故障和存在问题，对存在的问题要及时向值班领导汇报。

2、按规定填写好本班工作日志。

支架检修工操作规程

一、 一般规定

1、必须熟悉液压支架的性能及构造原理，经培训合格并取得资格证后方可上岗。

2、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

3、支架所用的阀组、立柱、千斤顶均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，将残余压力释放，接头处要及时装上防尘帽，备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

4、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，严禁将高压出口对人。

5、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。

二、 操作准备

1、检修人员入井前，要向有关人员了解支架的运转情况。

2、准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用拆装的部件必须使用专用工具。

3、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工有注意事项。

4、检修支架顶部的部件时，应搭好牢固的工作台。

三、 正常操作

1、 在检修支架前，要首先根据原理和现场操作来判断支架问题，根据问题的性质，确定处理方案。

2、 关闭高压液，并将元件或液管里的残余压力全部释放，保证确认无误。

3、 拆开元件或所需更换的管路，更换上新的备件。

4、 恢复送液，操作支架的手把，试操作支架，检查问题是否已处理。

5、检修时，各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。

6、液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。

7、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。

8、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。

9、处理单架故障时，要关闭本架的截止阀。处理总管路故障时，要停开泵站，不允许带压作业。

10、组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好 ，架工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡 圈的安装方向必须正确。

11、管路快速接头使用的U型卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或其它物件代替。

四、特殊操作

1、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

2、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。

五、收尾工作

1、检修工作完毕后，必须认真动作几次，确认无问题后方可使用。

2、检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。

3、检修完工后，各液压操作手把要打到零部。

4、认真清点工具及剩余的材料、备件，并做好检修记录。

设备检修工操作规程

一、一般规定

1. 设备检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。

2、具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。

3、熟知《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定。

4、掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。

5、检修前，工作面运输机必须停机、断电、闭锁，液压支架停止工作，并通报有关人员。

6、修理前除原有装臵外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装臵。

7、检修作业时应设专人进行监护，不准单人作业。

8、当井下作业现场20m以内风流瓦斯浓度超过0.8%时，严禁送电试车;达到1.2%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

9、在机身上检修其它部件时，必须切断电源，打开隔离开关和离合器。

10、对泵、液压马达、各种阀等液压元部件，按实验报告进行校验，试验合格，方可使用。

二、操作前的准备

1、根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数量应符合要求。

2、检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。

3、对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。

4、检查机体外部零部件有无损坏、丢失。

5、井下检修工作地点周围要洒水灭尘，要有足够的照明。

6、采掘机械开箱前顶部要布臵帆布接尘。

三、正常操作

1、检查修理场所的安全状况，判断故障原因，确定修理部位。

2、切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。

3、关闭冷却水路，清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。

4、修理故障部位。先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，后液压系统。

5、拆装时，敲击部位应使用铜棒。

6、拆卸锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。

7、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随处乱放，以防污染。

8、更换零部件前必须进行质量检测，核实后，方可使用。

9、浮动油封的密封环，不得有裂纹、沟痕，并必须成对使用或更换。

10、“O”形密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲切边保持性能良好。

11、骨架油封的弹簧松紧适宜，按相关规定调整。

12、零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布进行，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。

13、必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

14、恢复送电前，修理人员应清理现场，拆除工作帐篷，清点工具，撤到安全地点，修理负责人向相关人员发出送电开机的命令，方可送电，并由司机按规定开机试车。

15、液压系统在井下修理时，应采取必要的安全防护措施。

16、电气部分的修理按电气设备修理操作规程进行。

四、收尾工作

1、 检修结束进行全面试车，观察是否有异常。

2、 清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。

3、 将修理记录、测试数据存档保存。

4、 切断电气设备电源，清扫修理场地。

5、设备运行1小时，确认无故障，加载运转正常后方可离开现场。

清煤工操作规程

一、一般规定

1、必须经培训合格持证上岗。

2、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。

3、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。

二、操作前的准备

1、检查自己使用的各种工具，有问题及时修理更换。

2、根据当班生产任务进行备料。

三、正常操作

1、按规定准时进入工作地点，进行岗位交接班。

2、主动询问上一班安全生产情况、顶板情况、支护情况及存在问题。

3、将移架时掉入架间煤、矸及底座推起的浮煤清扫干净装入溜子里，矸石、粘泥掷入老空采区。

4、将工作面其它杂物及时运出工作面，定期冲刷支架上的煤尘，实现作业现场质量标准化动态达标。

四、收尾工作

1、工作结束后将工、器具放到指定位臵，清点工具，清理巷道卫生。

2、做好交接班工作。

第二篇：煤矿综采队移动变电站操作规程

一、基本要求

1、移动变电站的操作者和维修人员必须取得《电工操作证》并懂得移动变电站性能和工作原理。

2、本规程依据KBSGZY-800/6.3/1.2/0.69KV、KBSGZY-1600/6.3/1.2/0.69KV型、KBSGZY-630/6.3/1.2/0.69KV型移动变电站说明书和《煤矿安全规程》制定。

3、操作移动变电站的高压部分必须戴合格的绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。

二、送电前的检查

1、检查绝缘用具是否完好。

2、检查移动变电站防爆性能是否符合规定。

3、检查各按钮是否灵活，各操作手柄和转轴是否灵活，各部传动机构是否有卡阻现象，否则必须进行修理。

4、检查各部分的螺丝是否紧固，是否符合规定。

5、检查接地装置是否齐全有效且安设符合规定。

6、检查馈出线路是否有他人作业，若有人作业，严禁送电。

7、检查馈电开关及分路开关均处于停电状态且开关处于完好状态。

8、高压和低压电缆悬挂是否符合规定。

9、各馈出支线绝缘良好，绝缘电阻不低于10ΜΩ。

三、按钮基本功能

1、电分按钮：不通过单片机和信号处理回路实现开关快速继电分断;即使保护器出现故障时亦可使开关急停。

2、试验按钮：为按住不放，再按自检按钮，试验保护功能正常后，按“复位”按钮复位之后松开试验按钮，实现不停电保护功能自检，主要用于正常采煤等作业过程中进行保护自身检查，避免带故障运行。

3、复位按钮：复位记忆故障信号。

4、自检按钮：完成所有保护功能的循环检测，自检过程中显示所有功能为OK，开关分断，按复位按钮恢复正常;(与试验按钮组合，实现开关不分断自检)

5、功能按钮：用于主菜单及子菜单的进入，查看相关内容。

四、合闸操作

1、隔离开关合闸：按下闭锁按钮，操作隔离开关手柄至“合”位置，松开闭锁按钮使之进入限位凹槽。

2、高压侧显示窗内分闸指示灯亮，观察KV电压值，是否在允许范围，自检综保功能，按“复位”待机。

3、将移变低压开关保护电源开关旋至“合”位置，并观察低压侧显示是否正确，同时进行保护自检，按“复位”待机。

4、合闸操作

(1)手动合闸：顺时针操作储能手柄，反复2～3次即可完成合闸。

(2)电动合闸：按“电合”按钮，合闸电动机启动，电合接触器保持至完成合闸;合闸后显示窗口合闸灯亮，储能手柄将进入分离位置，辅助开关合闸电动机回路接点打开，防止重复启动及储能。

(3)再次合闸：仔细观察信息窗口故障原因，移变开关请观察低压侧故障原因，故障排除复位后重复1.4。故障未排除不可重复合闸。

5、分闸操作

(1)必须将各分路馈电开关断电。

(2)任何高低压保护范围内故障均可使断路器自动分断，保护器将记忆故障原因，直至故障排除。

(3)人为分断可按“电分”、“自检按钮”，通过综合保护器实现继电分断;按“闭锁按钮”通过控制失压电磁铁回路使短路器分断;按“手动”分断按钮可实现机械快速分断。

(4)移变开关可通过低压侧“自检”按钮实现高压分断。

6、注意事项：

(1)检修移动变电站在验电、放电或摇侧绝缘电阻前，须检查其周围瓦斯浓度在1.0%以下，否则不得随意操作。

(2)严禁带电打开各防爆箱盖及电缆连接器。当必须打开高压部分时，按停电顺序操作完毕后再将1150中央变电所607#高压隔爆开关进行停电;停电后必须在高压受电侧进行可靠的验电，验明无电后，在导体上放电、挂接三相短路接地线;先接接地端，后接导体端，并可靠接地，方可进行检查及检修。

(3)禁止带电移动变电站。若要移动必须停1150中央变电所607#高压隔爆开关，方可进行移动，注意电缆受力情况。

(4)故障灯为蓝色，闪烁时为故障报警，也可用于启动值测试。

(5)分合闸指示灯直接受开关辅助接点控制，分闸绿，合闸红。

(6)大门闭锁螺杆主要控制隔离开关的操作，即开门时不能进行送电合闸，大门闭合后必须旋紧该螺杆，才能操作隔离开关。

(7)停送电顺序：停电先停低压后停高压，送电先送高压后送低压。

(8)负荷高峰期间观察移变温度是否超过125℃，若超温报警必须减少负荷容量，不得连续运行。

(9)移变的停送电操作必须严格执行机电科开具的《停送电作业票》,经机电副部总或机电矿长审批后方可执行。对没有办理《停送电作业票》而私自停送电者按违章论处，造成事故者对违章人员进行事故追查，追究责任。

(10)每月必须对移变高、低压侧设备进行一次全面的检查，主要检查电缆接头的压接状况，发现问题及时处理。定期(6个月)检查和保养各隔爆面，防止锈蚀。

第三篇：2018年综采队安全生产岗位责任制和操作规程

河南省许昌新龙矿业有限责任公司

梁北煤矿综采队安全生产岗位责任制和岗位操作

规程汇编

区队 ：

综 采 队

负

责

人 ：

编制日期 ：

年 月 日

目 录

第一部分

安全生产岗位责任制 ..............................................................................................................

一、队长安全生产岗位责任制 ..............................................................................................................

二、书记安全生产岗位责任制 ..............................................................................................................

三、技术员安全生产岗位责任制 ..........................................................................................................

四、生产副队长安全生产岗位责任制 ..................................................................................................

五、机电副队长安全生产岗位责任制 ..................................................................................................

六、防突副队长岗位责任制 ..................................................................................................................

七、班组长安全生产岗位责任制 ..........................................................................................................

八、采煤机司机安全生产岗位责任制 ..................................................................................................

九、跟班电工安全生产岗位责任制 ......................................................................................................

十、跟班机工安全生产岗位责任制 ......................................................................................................十

一、司泵工安全生产岗位责任制 ......................................................................................................十

二、拉架工安全生产岗位责任制 ......................................................................................................十

三、运输机司机安全生产岗位责任制 ..............................................................................................十

四、转载机司机安全生产岗位责任制 ..............................................................................................十

五、检修电工安全生产岗位责任制 ..................................................................................................十

六、超前准备工安全生产岗位责任制 ..............................................................................................十

七、无极绳绞车司机安全生产岗位责任制 ......................................................................................十

八、运输工安全生产岗位责任制 ......................................................................................................十

九、防突工安全生产岗位责任制 ......................................................................................................二

十、注水工安全生产岗位责任制 ......................................................................................................二十

一、检修机工安全生产岗位责任制 ..............................................................................................第二部分

岗位操作规程 ..........................................................................................................................

一、采煤机司机岗位操作规程 ..............................................................................................................

二、跟班电工岗位操作规程 ..................................................................................................................

三、司泵工岗位操作规程 ......................................................................................................................

四、拉架工岗位操作规程 ......................................................................................................................

五、转载机司机岗位操作规程 ..............................................................................................................

六、运输机司机岗位操作规程 ..............................................................................................................

七、检修机工岗位操作规程 ..................................................................................................................

八、超前准备工岗位操作规程 ..............................................................................................................

九、防突工岗位操作规程 ......................................................................................................................

十、跟班机工岗位操作规程 ................................................................................................................十

一、检修电工岗位操作规程 ............................................................................................................十

二、无极绳绞车司机岗位操作规程 ................................................................................................十

二、运输工岗位操作规程 ................................................................................................................十

三、注水工岗位操作规程 ................................................................................................................河南省许昌新龙矿业有限责任公司

综采队安全生产岗位责任制和岗位操作规程汇编

第一部分

安全生产岗位责任制

一、队长安全生产岗位责任制

1、按时参加矿召开的各种安全会议。

2、及时向职工传达会议精神、文件要求，组织本队职工学习上级下达的安全生产方针、法律法规。

3、明确本单位岗位职责，配备合理的岗位工作人员。

4、召开班前会，合理安排工作任务，明确安全注意事项。

5、严格按照作业规程、安全技术措施组织施工。

6、健全并执行人员出勤、考勤、工资及其他管理制度，发现问题进行处理，防止问题扩大。

7、执行好区队材料管理、审批审核制度。

8、贯彻执行质量标准化工作制度和安全隐患闭环管理制度。

9、深入现场检查和开展落实工作、解决影响安全生产的各类问题。

10、发生事故时要积极配合并及时组织抢救。

二、书记安全生产岗位责任制

1、主持党支部的日常工作和思想政治工作，参与讨论研究、决定重大问题。

2、宣传贯彻执行党的路线、方针、政策，做到政令畅行，令行禁止。

3、组织好职工的政治学习，掌握职工的思想动态，抓好职工的思想教育，培养骨干，抓好典型，表扬先进，带动落后。

4、制定党支部工作计划，定期召开党支部会议，定期上好党课。

5、加强对积极分子的培养、教育、考察工作，积极慎重地做好党员发展工作。

6、加强对区队工会、共青团工作的领导，支持他们的工作，充分发挥群众组织的积极作用。

7、参加单位的安全生产活动，发挥党支部在区队中的战斗堡垒作用。

三、技术员安全生产岗位责任制

1、根据各科室科长的安排，按照煤矿相关法律、法规和规范，搞好职责范围内的技术管理工作。

2、负责作业规程、措施的编制、贯彻、考试，并做好相关记录。

第四篇：煤矿监控队操作规程

监控员操作规程

第一条 监测工必须经有关部门安全技术培训，考试合格， 取得安全操作证方准上岗。 第二条 检查电源系统状况。

第三条 进行机房环境和设备卫生工作。 第四条 查看上班次系统的运行记录。

第五条 登录安全监测监控系统运行界面，观察各监测点的设备运行状态和数据上传情况，如发现设备异常，立即通知技术人员维护。

第六条 每1小时检查并记录1次系统运行状态、数据上传状态、机房温度及电源情况。

第七条 对监测到的异常情况及时联系确认，按流程上报、记录处理过程。

第八条 打印当班的各类报表。

第九条 如果系统需要重新开关机，按下列顺序进行：

1、开机顺序：电源→打印机→显示器→数据接口→系统主机。

2、关机顺序：系统主机→数据接口→显示器→打印机→电源。

第十条 填写交接班记录，整理装订报表，向接班人员说明系统运行情况及关注和代办事项。

维检员操作规程

第一条 维检员必须经关部门安全技术培训，考试合格，取得安全操作证方准上岗。

第二条 携带安装及维护工具、便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。

第三条 向监控员及上班次维检员了解系统的运行情况。 第四条 安装新的监测点：

1、敷设线缆采用吊钩悬挂，悬挂点间距为500mm。 悬挂高度应大于矿车和运输机械的高度，并位于人行道一侧，与动力电缆保持300mm以上的距离，不得与水管或其他导体接触;

2、敷设电缆通过巷道顶板时，要先观察顶板有无危险，无危险方准操作;

3、线缆与设备连接要牢固、密封良好，线缆与密封圈之间不得包扎其他物品，线缆护套应伸入器壁内5-15mm。线嘴压线板对线缆的压缩量不超过线缆外径的10%.芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5mm，腔内连线松紧适当，符合机电设备安装连线要求;

4、传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁、屋顶)不得大于300mm，距巷道侧壁(墙壁)不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车;

5、安装完毕后，再详细检查所有接线，确认合格无误后，方可送电。

第五条 监测监控系统设备的维护：

1、监控设备定期进行调试、校正，每月至少一次;

2、甲烷传感器、便携式甲烷监测报警仪等采用载体催化元件得甲烷检测设备，每7天必须使用标准气样调教1次，同时测试甲烷超限闭锁、风电闭锁和故障闭锁功能是否可以正常实现，并记录备案;

3、一氧化碳传感器每15天校验一次;

4、监控设备在井下连续运行6-12个月后，要升井进行全面检修;

5、安装、拆除设备或处理故障时，严禁带电作业，严格执行停送电流程。

第六条 确认安装和维护设备的运行状况，填写安装、检修记录。

第五篇：维操队(操作队)正(主)值岗位职责

1.在值长领导下负责与调度之间的操作联系。

2.遇有设备的事故、障碍及异常运行，及时向有关调度、值长汇报并处理，同时做好记录。.

3.做好设备巡视维护工作，发现缺陷及时汇报和记录。

4.受理调度命令，填写或审核操作票，并监护执行。

5.受理工作票并办理工作许可手续。

6.填写或审核运行记录,做到正确无误。

7.根据培训计划，做好培训工作。

8.按规定参加设备的验收。

9.参加本队、本值安全活动，执行各项安全技术措施。