3#炉安全阀校验措施（精选4篇）
篇1：3#炉安全阀校验措施
3#炉过热器安全阀调试安全技术措施
3#炉过热器安全阀因泄漏进行了拆检，为了保证安全阀达到规定压力正常动作，3#炉过热器安全阀需要进行调试。为了保证该项工作正常进行，特制定如下安全技术措施，参加调试人员必须严格遵照执行。
一、调试负责人： 调试安全员：
二、调试时间： 年 月 日 时 分—— 年 月 日 时 分
三、安全阀调整前的准备工作
1、点炉前首先对3#锅炉进行水压试验，试验值为汽包额定工作压力即4.2MPa，水压试验必须合格。
2、对安全阀进行外观检查处理，看其有无裂纹，检查安全阀本体各处焊口、螺丝连接处有无不正常情况，如焊口处有裂纹及螺丝不符合规格，必须提前处理。
3、热工负责将汽包、过热器就地压力表和数字压力表校验合格（就地压力表在调整时可安装标准压力表）。
4、准备好调试工具（阀门扳手、大绳、定滑轮等工具）、通讯工具（对讲机）。
5、对空排汽门及事故放水门试验灵活可靠。
6、值长协调给水正常。
7、调试过程中与调试无关人员撤离至控制室。
8、所有参加此项工作人员必须熟悉工作现场，认真学习本安全技术措施。
四、安全阀动作压力的规定
3#炉过热器安全阀启座压力：3.82×1.04＝3.97MPa
五、整定方法
1、调整燃烧和利用对空排汽门控制汽压，使之缓慢上升，当压力接近动作压力，应保持压力稳定，缓慢升至整定压力，如超过启座压力仍不启座，应迅速开启对空排汽门，降低锅炉汽压，降压至3.0MPa以下后调整启座压力，方可再次试校。
2、安全阀启跳后，调试人员要监视并记录回座压力。
3、当安全阀启跳压力符合要求后，再做一次试排。
4、只要调试人员打开对空排气手动门或安全阀启跳后运行人员要减弱燃烧，反之加强燃烧。
六、其它要求
1、对空排汽门可作压力调整用。
2、接近启座压力时，务必缓慢升压。
3、安全阀调整时，应加强对汽温、汽压和水位的监视，调整要细心，尽量减少单只安全阀的动作次数。
4、安全阀调整压力以就地压力表为准，其启座压力、回座压力，应认真做好详细记录。
5、要保证炉上人员与控制室人员通讯联系畅通。
七、安全注意事项
1、整定前，要检查各排汽管道的安装及支撑情况。
2、调整人员要首先选择好撤离路线和躲避点（通过3#炉东侧楼梯或3#炉西侧楼梯撤离）。
3、参加调整人员必须穿蒸汽隔热服，戴防噪声耳塞、安全帽、皮手套等护品。
4、调整过程中如发生异常按运行规程处理。
5、调整安全阀前，厂房内所有高空作业应停止，非工作人员不得进入炉顶，更不能靠近排汽管道。
6、输煤5#带值班人员在安全阀调试期间留在值班室不准外出。
八、调试工作安排
试验工作由锅炉车间组织，运行人员负责操作、记录及现场联络工作，检修人员负责安全阀的调整工作，生技部、安监站现场指导。
九、调试人员分工
调试安全阀时，由主司炉进行燃烧调整，副司炉监视汽温、水位，运行班长负责联系，助手进行记录，检修班长李波负责手动动作安全阀，检修人员王兴华负责操作对空排汽手动门，检修主任李发宝在炉顶负责指挥，运行主任宁翼虎在控制室内全面负责监盘，车间主任李光玉全面协调，生技部进行全面指导。
篇2：3#炉安全阀校验措施
晋城山水水泥有限公司2500T/D熟料线
7MW纯低温余热发电工程
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀校验调试措施
编制：王志超
审核：王乾坤
批准：唐金泉
大连易世达新能源发展股份有限公司
山东国瞬建设集团有限公司
2011年 11月
------------------------------余热发电工程调试文件-------大连易世达新能源发展股份有限公司调试文件之三----------蒸汽严密性试验及安全阀调校措施
1、调试项目
2、调试目的
3、调试依据
4、调试工作中的组织与分工
5、调试应具备的基本条件
6、蒸汽严密性试验调试程序
7、安全阀的定值
8、安全阀校验的调试程序
9、定压时的注意事项
10、调试小结------------------------------余热发电工程调试文件-----大连易世达新能源发展股份有限公司调试文件之三----------蒸汽严密性试验及安全阀调校措施
1、调试项目：
本调试措施是对：
窑尾SP中低压段锅炉；QC261/330-16.2(7.5)-2.35(0.2)/315(170)窑头AQC中低压段锅炉：QC145/400-16.3(3.5)-2.4(0.2)/224(170)共2台锅炉进行安全门校验。
2、调试目的：
2.1 蒸汽严密性试验是在热态下对锅炉的严密性进行检查。2.2 锅炉的安全门校验是为保证锅炉的安全性。
3、调试依据：
3.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DLJ52—81； 3.2 《火电工程启动调试工作条例》SDSJ1—88； 3.3 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》； 3.4 《中小型锅炉运行规程》； 3.5 制造厂图纸、安装和使用说明书； 3.6 《热水锅炉安全技术监察规程》。
4、调试工作中的组织与分工：
调试单位专业人员负责调试措施的编写，调试工作的指挥、指导、监督。电厂运行人员负责运行操作、记录、抄报表、安装人员负责安全门压力的预调整和定安全门调整时的具体操作及调试过程中的检修、消缺工作。
5、调试应具备的基本条件：
5.1 准备好调整安全阀所用的工具。
5.2 调整安全阀的压力表，以就地压力表为准。压力表应达到0.5级，必须校验合格，检查安全阀解体及安装记录。
5.3 调整安全阀现场应与控制室有可靠的通讯联系和充足的照明。
6、调试程序：
6.1 AQC锅炉及SP锅炉蒸汽严密性试验调试程序：
6.1.1 锅炉吹管结束后，可继续升压至工作压力，即AQC中压锅炉主汽2.4Mpa，SP锅炉汽包压力2.35Mpa。------------------------------余热发电工程调试文件-----大连易世达新能源发展股份有限公司调试文件之三----------蒸汽严密性试验及安全阀调校措施
6.1.2 检查锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。6.1.3 检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
6.1.4 检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内汽水管路的膨胀情况，以及支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。
7、安全阀的定值：
7.1 AQC锅炉筒上装有两只弹簧安全阀（PN6.4，DN80），ASH集汽集箱上装有弹簧安全阀（PN6.4，DN150）。汽包的工作压力为2.4Mpa，ASH集汽集箱工作压力为2.3Mpa，据规程，安全阀的定值为：
汽包工作安全阀：2.4Mpa x 1.06 = 2.544Mpa ；回座压力：2.28—2.47Mpa 汽包控制安全阀：2.4Mpa x 1.04 = 2.496Mpa ； 回座压力：2.25—2.42Mpa ASH过热器集箱安全阀 2.3Mpa x 1.04 = 2.392Mpa；回座压力：2.15—2.32Mpa 7.2 据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，SP锅炉筒上的1个弹簧安全阀（DN100，PN6.4）的开启压力分别为（锅筒工作压力为2.6Mpa）集汽集箱上装有弹簧安全阀（PN6.4，DN80）锅筒工作安全阀：2.6Mpa x 1.06 = 2.76Mpa ；回座压力：2.48—2.68Mpa 集汽集箱控制阀：2.35Mpa x 1.04 = 2.44Mpa；回座压力：2.2—2.366Mpa
8、安全阀校验的调试程序：
8.1 调整安全阀应由高值至低值依次进行，暂不调整的安全阀应将弹簧适当压紧。8.2 这七台锅炉所使用的安全阀均为弹簧安全阀，调整各个安全阀时，应先卸下提升手把和顶盖，再用扳手调整螺丝松到比排汽压力稍低的位置，然后逐渐拧紧调整螺丝，直到安全阀在规定的开启压力下立即排汽为止。调试准确后，将调整螺丝的位置固定，并装好提升手把和顶盖。
8.3 定压工作完成后，应在工作压力下再做一次校验。如果所有安全阀全部开启后不能控制压力，表明安全阀排放能力不够，应紧急停炉，采取有效措施。8.4 定过压的安全阀必须将安全装置固定牢靠加封加锁。
8.5 定压时，应将每个安全阀的开启压力、回座压力、提升压力、调整日期作好记录。
9、定压时注意事项：
9.1 定压前，应注意检查安全阀的质量是否合格，其铭牌规定的使用压力范围是否与工作压力相适应，安全阀的排汽管是否装置牢固。9.2 检查压力表是否校验合格，准确可靠。------------------------------余热发电工程调试文件-----大连易世达新能源发展股份有限公司调试文件之三----------蒸汽严密性试验及安全阀调校措施
9.3 SP锅炉内水位应保持在正常水位和最低水位，以便在必要时向锅炉进水，降低压力。9.4 AQC炉的水流量应保持在正常流量范围。在操作中，应安排专业人员在炉前监视和控制压力和水流量，防止锅炉发生超压或缺水事故。
9.5 AQC炉和SP炉定压操作中，应安排专人在炉前监视和控制压力及水位，防止锅炉发生超压和缺水事故。
9.6 定压操作人员应戴好防护手套，注意防止烫伤或滑倒。如安全阀的开闭动作不灵或不动作时，严禁用手锤敲击。
9.7 安全阀调试现场无关人员不得进入。
9.8 操作人员应避开排汽管，以防漏汽伤人，做好自我保护。
10、调试小结：
10.1 调试时间：
篇3：3#炉安全阀校验措施
安全阀是一种自动开启关闭的阀门, 一旦承压装置内部的压力超过限定值时安全阀开启泄放, 为承压装置起到超压保护的作用, 一旦压力恢复正常安全阀能自动关闭起到密封的作用, 安全阀的工作状态好坏直接影响到所保护的承压装置的安全。
因此, 安全阀在性能上必须达到“准确开启、适时全开、稳定排放、及时关闭、可靠密封”的基本要求。针对承压装置上的安全阀的定期检验要求, 必须按《安全阀安全阀技术监察规程》中的规定执行, 检验周期每年至少一次。[1,2,3,4,5]
1 安全阀在线检验检测方式
安全阀在线校验是指阀门不需要从承压装置上拆卸下来, 在实际运行状态下对其进行的检验。
当前普遍采用的在线检验检测方式有三种:
1.1 采用被保护系统内介质及其压力进行试验
该方式为升压实跳方式, 利用装置内系统介质本身的压力, 升高至安全阀开启状态进行校验, 实跳方式具有一定的风险性, 在这种情况下承压装置会面临超压风险, 一旦发生频跳或颤振直接威胁到承压装置和现场校验人员的人身安全。
1.2 采用其他压力源进行试验
该方式要求现场被测安全阀必须具备进口端预留校验管口, 安全阀入口端配备有截止阀, 采取隔绝手段来完成校验。要求具备的条件多。如预先无预留接入口, 改造需要花费一定的时间和成本, 但校验中发生频跳或颤振现象比较容易处理。
1.3 采用辅助开启装置进行试验
该方式利用辅助开启装置进行校验, 需要使用专业机电设备, 对运行安全阀的弹簧进行提升操作, 记录相应数据, 依靠工业用平板电脑计算出安全阀的开启压力值, 达到校验目标, 一旦发生频跳或颤振, 其危害同在线实跳相当。
2 安全阀工作状态下的动作原理
在线校验技术的应用带来校验过程便捷的同时, 也难于避免安全阀可能会在在校验过程中突发频跳和颤振事故, 如因在线校验过程中发生频跳和颤振, 将直接影响到承压装置的正常运行, 严重的可能引发设备故障, 导致机毁人亡等严重事故。我们经历了长期的安全阀在线校验工作, 对安全阀在线校验过程中突发性的频跳、颤振事件进行了潜心的研究。
为了更好地解释安全阀在在线校验中发生频跳或颤振现象, 我们从安全阀的动作原理进行分析:
1) 安全阀是一种自动阀门, 当安全阀入口介质压力超过工作压力时会自动开启, 当压力回到工作压力或略低于工作压力时, 又自动关闭。由于多数工况条件下普遍采用的是弹簧直接载荷式安全阀, 现以全启式弹簧式安全阀的启闭件阀瓣的受力情况作为分析对象进行说明。
2) 当安全阀的整定压力大于被保护系统的工作压力, 阀门处于关闭状态, 如图1 (a) 所示。
此时建立如下的平衡关系式:
注:
P1为阀瓣上弹簧的作用力N;
P重为阀瓣上构件自身的重力N;
p为安全阀入口处的表压力MPa;
S为与介质相接触的阀瓣内表面面积m2;
Pm为密封面上所产生的密封比压力N。
作用在阀瓣上的力有弹簧预紧力P1, 弹簧、弹簧座、反冲盘、阀杆等零件重力P重 (因与介质工作压力相比较小, 故可忽略, 只有当开启压力很小时, 才考虑) 方向向下, 介质的作用力p·S方向向上;阀座对阀瓣的托力 (压紧力) Pm, 这个压紧力在密封面上产生密封比压力, 保证了安全阀关闭件间有了必需的密封性。
3) 当系统中的压力p不断升高时Pm在不断减小 (即阻止泄漏的密封能力越变越差) , 但此时阀瓣没有离开阀座没有产生位移, 弹簧的作用力未发生变化, 升高的压力仍能保持阀瓣上下受的平衡力未被破坏 (合力不为零) 。
此时阀瓣在入口介质压力的作用下, 有向上作功的趋向, 使得关闭件密封面上的密封比压力随之减少;随着介质压力的进一步升高Pm=0 (此时P1=p·S) , 安全阀达到开启状态, 如图1 (b) 所示。
4) 此时一旦阀瓣稍微离开阀座, 介质开始排出并汇集在反冲盘的压力聚集室下, 如图2所示。当介质压力p积聚到某一瞬间, 利用作用在反冲盘式阀瓣扩大了的面积上的静压力以及流束的反冲作用力, 安全阀便急速地打开到阀瓣的全开启高度, 如图3所示, 整个过程在瞬间完成。
5) 当介质压力p降低到小于弹簧的作用力P1时, 阀瓣会在弹簧力的作用下迅速地回落到关闭位置, 使关闭件间又产生了密封比压力, 阻止了介质从密封面间流出, 安全阀又处在了新的密封关闭状态, 系统压力又回到了正常工作状况, 如图1 (a) 所示。
3 采用辅助开启装置进行安全阀在线校验的基本原理
如果在安全阀处在正常运行的关闭状态, 从外部给安全阀阀杆施加一个向上的附加拉力ΔF, 则弹簧预紧力P1除抵御介质作用力p, 以及阀门密封面间产生的相互压紧力Pm外, 还会被附加拉力ΔF抵消, 如图4 (a) 所示。
随着附加拉力ΔF的增大, 密封面间的相互压紧力Pm将逐渐减小。当附加拉力ΔF增大到一定值时, 相互压紧力Pm=0, 此时安全阀完全达到被开启的状态, 介质作用力p·S与附加力ΔF之和刚好抵消了弹簧预紧力P1, 图4 (b) 。
此时阀瓣尚未产生位移, 弹簧压缩比还未改变, 作用在阀瓣上的弹簧预紧力P1还是保持不变, 由公式 (1) 、 (2) 可以得出:
公式 (3) 两边同时除以S, 得到安全阀在线定压的基本公式:
注:ps为安全阀在线整定的压力值。
安全阀在线校验技术就是根据公式 (4) 实现的[6]。
4 在线校验中安全阀可能发生频跳或颤振, 其原因分析如下
安全阀频跳是指安全阀阀瓣快速异常地来回运动, 运动中阀瓣接触阀座;安全阀颤振是指安全阀阀瓣快速异常地来回运动, 运动中阀瓣不接触阀座。
并不是每次进行安全阀在线校验都会发生频跳或颤振现象, 但设备运行中由于所处的环境或同时遭受周边诸多因素的影响, 实施安全阀在线实跳时偶然性发生频跳或颤振现象还是存在的, 而采用辅助开启装置进行安全阀在线校验同样也有可能偶然性发生频跳或颤振, 这是安全阀调校过程中所不允许出现的, 因此我们对在线校验时偶然发生频跳和颤振的原因进行了深入的分析和研究, 与同行共勉, 而采用其他压力源进行在线试验偶发频跳和颤振容易处理在这不作讨论。
1) 被保护系统压力不稳定造成在线校验过程中发生频跳和颤振, 从图5可以看出, 当安全阀开启或阀杆被辅助开启装置拉起时, 因设备内部介质本身存在着压力迫使介质从阀瓣与阀座的缝隙间冲出, 聚集在压力聚集室形成向上托举反冲盘的力, 当介质压力快速往外泄放时, 一旦系统的压力不稳定, 反冲盘托举作用减少或消失, 反冲盘和阀瓣在弹簧力的作用下快速跌落, 安全阀关闭, 此时安全阀入口处介质的压力再次聚集上升, 又一次顶开阀瓣, 介质快速往外泄放, 如果系统压力还是激烈波动且出现周而复始状态, 将造成阀瓣频繁的开闭, 引起频跳和颤振的发生。
2) 长期使用的安全阀排放口或连接管积液、积垢或被堵, 安全阀排放管口横截面积将会减小, 安全阀开启时排放可能就不会顺畅, 会造成频跳和颤振发生:安全阀排放管口的最低位置常设置有旁路接管, 用于排放积液。如果平时疏于管理, 用于排放积液的管路被堵造成排放管道阻力过大, 介质排放时有过大的背压, 排放出的介质还回并在压力聚集室聚集, 反冲盘没能起到反冲作用, 托举效果消失, 反冲盘和阀瓣在弹簧力的作用下快速跌落, 安全阀关闭。其过程同上面论述的一样, 将引发频跳和颤振的发生。
另一方面, 排放口通径变小, 超压介质无法及时排放而被反弹回来, 可能造成水击现象, 严重的可能引起安全阀阀体或接管爆裂, 直接影响到设备安全和人身安全。
3) 阀杆变形, 图5 (1) 中可以看出, 弹簧作用力P1是靠阀杆传递到反冲盘和阀瓣上, 一旦阀杆变形, 垂直向下的弹簧作用力P1将产生一个侧向分力, 导向套与反冲盘之间的活动间隙、反冲盘与阀瓣之间的活动间隙都有可能因侧向分力的作用产生卡阻现象, 弹簧作用力无法垂直传递到阀瓣上, 造成阀瓣和阀座密封面接触不均匀, 密封面排放出来的介质将会跑偏, 造成安全阀开启时介质排放不稳定而引起频跳和颤振的发生。
4) 由图5 (3) 中可以看出, 如敞开式结构的安全阀一方面有利于弹簧等构件的散热, 但弹簧暴露在外, 长期接触并受到高温、高腐蚀性介质的影响, 引起腐蚀变形, 原本弹簧的刚度发生变化, 因腐蚀弹簧线径粗细不均, 当安全阀开启或被辅助开启装置拉起时, 随着弹簧位移的变化, 弹簧的作用力并没有按“胡克定律”的线性规律变化, 反冲盘和阀瓣在不稳定的弹簧力的作用, 在附加拉力ΔF拉起的过程中造成了阀瓣与阀座之间产生频跳和颤振。
5) 由图5 (4) 中可以看出, 敞开式安全阀除弹簧暴露在外, 导向套与反冲盘之间的活动间隙、反冲盘与阀瓣之间的活动间隙都会因落灰、积垢影响到阀瓣、反冲盘在导向套内的上下活动, 动作不畅会出现卡阻现象, 弹簧作用力因卡阻无法及时传递到阀瓣上, 反冲盘和阀瓣在不稳定的弹簧力的作用, 造成频跳和颤振的发生。
6) 从 (图5) 我们清楚地看到, 弹簧的预紧力是靠被压缩的弹簧把力传递到阀杆使之下压, 把力传递到阀瓣密封面上使阀瓣与阀座形成密封比压最后起到密封的作用。
但是有过在线校验经验的人士都非常清楚, 在线助跳技术是通过向上提拉阀杆, 此时的阀瓣是在介质内压力的作用下被被动顶起的, 假如阀瓣卡阻或锈死在导向套内, 而校验前未能有效发现, 此时的阀杆虽然被强制提拉上来, 但阀瓣可能没有紧跟阀杆被顶起, 这将造成安全阀开启的假象, 这时虽然安全阀阀瓣有微启并泄放出少量的介质, 但这种微启特征并不明显, 终将导致仪器的误读、误判, 更别说在吵杂环境下依赖声音判别法来捕捉开启瞬间的准确性了, 这种事情的发生也是现场校验非常担心的事情, 给整定值带来很多不确定的因素。
如果校验员无法及时捕捉到开启的瞬间, 可能继续施力向上提拉阀杆, 在此情况下阀杆有可能被过度拉起, 微启泄放出的少量介质聚集在聚集室, 但无法使反冲盘正常托举引起阀门频繁开闭, 造成频跳和颤振的发生。
5 预防在线校验中安全阀突发频跳和颤振的措施与方法
从上面分析的情况可以看出, 安全阀实施在线校验出现偶发性的频跳和颤振不仅对系统设备危害极大, 同时危及到现场校验人员的人身安全, 因此对安全阀实施在线校验工作之前, 应该制定一套行之有效的校验方案和紧急事故应急处理措施, 从实施校验的技术手段入手却应该做到如下几点要求:
(1) 确保现场监护、带好通信设备与压力中控室保持通信畅通, 随时监控确保校验过程中系统压力稳定, 除了应制定一套完整的校验方案和紧急事故应急议案外, 被检用户还必须派专业技术人员全程监护协助安全阀在线校验工作的进行, 特别是热电联产发电系统, 一方面要确保汽轮机组的正常运行, 还必须保证周边热力用户的连续化生产要求。因此, 确保系统压力稳定是避免安全阀在线校验突发频跳和颤振事故发生最基本的前提条件。
(2) 进行在线校验前应了解掌握被检单位对安全阀的日常维护和巡回检查工作记录是否存在问题, 问题是否得到及时的解决, 特别是长期使用的安全阀排放口或连接管积液、积垢或被堵现象经常都有存在, 校验前都要得到彻底解决, 检查时可在系统压力低于工作压力的70%以下进行检查性的手动排放试验, 查明安全阀的动作是否灵活可靠, 排放管口是否固定牢固, 介质排放是否顺畅, 积液连接管是否畅通, 在确保安全无误的情况下展开下一步工作。
(3) 校验前对安全阀的宏观检查工作必不可少, 安全阀进行宏观检查时应认真查找安全阀阀体是否存在裂纹或严重腐蚀缺陷, 接管联接、焊接、固定是否牢固, 避免安全阀开启排放时引起强烈振动引发不可预测的事故。对敞开式安全阀可从开口处观察弹簧、阀杆是否遭受严重腐蚀或生锈, 是否存在有弯曲变形现象, 观察口内是否有异物存在, 会否影响校验结果。同时还可以从开口处观察弹簧座是否落灰严重, 会否影响在线校验, 也可用压缩空气进行吹扫, 清除阀杆与弹簧座、反冲盘与导向套间隙间的杂物, 消除活动间隙间的卡阻, 避免存在校验时安全阀动作的不灵活, 事先做好一切准备工作, 才能尽量大可能避免校验中引发频跳和颤振事故的发生。
(4) 除在线实跳外, 借助在线辅助开启装置的在线校验方式对辅助开启装置的依赖性特别强, 要求精准度特别高, 这就要求我们对在线校验仪的选择、维护及精准度提出更高的要求, 校验前应该对在线仪器进行检查比对 (同在冷态条件下, 与离线校验结果进行比对) 以确保其精准有效。在线辅助开启装置的工作原理中可以清楚地知道, 在吵杂环境下如果校验员无法及时捕捉到开启的瞬间, 可能继续施力向上提拉, 阀杆有被过度拉起的可能, 为频跳和颤振的发生提供了空间和条件。因此现场校验人员平时应苦练内功提升自身校验技术水平, 这是任何仪器设备都无法替代的技能。
(5) 一旦发生频跳和颤振, 现场人员应该沉着应对采取相应措施, 及时消除引发频跳和颤振原因或故障, 参照 ( (1) ~ (4) ) 分析的问题一一排查。当发生频跳和颤振, 阀瓣在导向套内来回高速频繁上下运动, 严重时阀瓣冲击阀座, 阀瓣或阀座密封面上的硬质合金层有可能被打裂或打碎, 造成密封面密封失效, 这是校验工作所不允许发生的事情;且阀瓣在导向套内高频上下运动, 阀门进出口介质可能引发强烈振动或水击现场, 严重时引起安全阀壳体或联接管管道暴裂造成严重事故。在线校验中一旦出现有频跳和颤振的苗头, 应暂停校验工作, 及时采取降压或稳定压力的措施, 待系统稳定下来后再行校验;如频跳和颤振未能消除, 应暂时停止或退出现场校验工作, 待系统设备检修期间拆解安全阀进行认真检查或送离线校验。但目前很多高参数电站用安全阀都是采用焊接式联接, 安全阀的故障排除可待设备检修时对安全阀进行在线拆解、维修、研磨, 合格后再行现场校验。
6 总结
其实造成频跳和颤振的因素很多, 有时是多种因素叠加影响, 但这对我们在线校验工作影响很大, 给现场校验带来了很大的风险, 如何克服和避免频跳和颤振事故的发生, 是我们安全阀在线校验工作者应认真对待和努力研究的方向。本文提出的观点、措施与方法希望能与同业人员学习、探讨与共勉。
摘要：安全阀突发频跳和颤振的异常现象都是在安全阀开启时发生, 特别是生产过程中设备超压或在线校验过程中安全阀开启时引发的频跳和颤振, 它直接威胁到设备安全和现场检验人员的人身安全。当前采用辅助开启装置 (即安全阀在线校验仪) 进行校验的方式越来越得到普及与应用, 为避免和克服频跳和颤振事故发生在在线校验的过程中, 本文做了如下的分析, 并采取了相应的防范措施与方法。
关键词：频跳,颤振,卡阻
参考文献
[1]TSG ZF001-2006《安全阀安全阀技术监察规程》[S].
[2]DL/T 959-2005《电站锅炉安全阀应用导则》.
[3]GBT12243-2005《弹簧直接载荷式安全阀》.
[4]TSGR0001-2012《锅炉安全技术监察规程》.
[5]TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》.
篇4：铁合金炉安全防范措施
为预防铁合金企业在生产过程中发生喷炉等生产安全事故，根据硅铁炉生产工艺、设备、原材料、辅助材料的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《铁合金炉防范措施》，请各员工严格遵照执行。
一、严格控制原料的各项指标
把好原料关对预防铁合金喷炉事故至关重要，从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。
1、杂质含量
为确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中Al2O3必须小于0.5%、MgO和CaO含量之和小于1%。
2、硅石粒度
硅石入炉前要用一定的粒度。硅石粒度过小，会含有较多杂质，也会严重影响料面的透气性，硅石粒度过大，会造成炉料分层，延缓炉料的熔化和还原反应，其粒度一般要求80-120mm。
3、焦炭粒度
为了保护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一般要求5-15mm。
4、灰分
为避免炉内料面渣化烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭中灰分小于8%。
5、水份
焦炭中水份含量要稳定，且小于8%。
6、电极糊
在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，否则将会影响电极焙烧质量，造成电极软断或硬断。
二、加强设备安全管理
在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致发生事故的直接原因。
7、电极筒加工制作要规范，使用2 mm以上厚度冷轧板，企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积，且电极筒联结处，应采用搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凸凹现象。
8、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压式或气囊式上、下抱紧装置，并加装限位装置。
9、加装电极糊时必须保证电极糊干净，表面无污物（粉尘、灰尘），并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖，否则将会影响电极焙烧质量。
10、上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置，必须确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力消除处理，防止因受热导致焊缝拉开。
11、循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5m。
12、矿热炉循环水系统中加装失压报警装置，对水循环系统压力进行实时监测。
13、淘汰使用卷扬机拉运铁水包，尽可能使用自动行走牵引车拉运铁水包，铁水包车要装有防倾倒设施，以防止牵引车因受力不均或轨道遇有障碍物，导致铁水包倾倒，导致现场作业人员被烫伤甚至发生爆炸事故。
三、严格执行操作技术要求
严格执行技术操作规程对预防事故具有重要作用。
14、新筑炉要严格执行砌炉规范，制定砌炉方案，底层碳砖至少3层，并要增设排气孔，待水分排完之后及时对透气孔进行封堵。
15、炉体底部通风道建议采用工字钢。
16、炉壁砌筑要留有透气孔，开炉前，严禁直接送电烘炉，应用木柴、焦炭烘炉24小时后，方可送电进行烘炉，以防止水汽无法排出，造成炉体变形，铁水烧穿炉底事故发生。
17、炉底耐火砖须采用干式砌法，以避免烘炉所产生的水汽造成碳砖砖缝被撑开。
18、当需要利用拆炉用耐火砖时，应清除砖上的泥浆炉渣，并对旧砖进行晾晒或烘干处理，经检验合格后，方可砌在矿热炉炉衬的次要部位。
19、电极筒压力环出现电极打火现象，必须要停电检修，并做技术处理，以防止发生刺火现象而损坏电极筒，导致流糊事故发生。
20、电极压放间隔时间不得少于2小时，电极下放长度，每次不能超过100mm，以防止因电极焙烧不合格，造成电极硬断。
21、在出炉时严禁采用“放水炮”方式进行打通炉眼，建议企业使用开堵眼机。
22、出炉时应对定模、铁水包以及新砌炉的出炉口进行烘干加温，严禁直接将铁水倒入冷模，以防止发生爆炸事故。
23、出炉口出完铁水后，堵炉眼使用的炮泥，必须干湿适中，不能使用含水量过高的泥球，冬天要做好防冻处理严禁使用冻泥球，以防止发生爆炸事故。
四、其它技术防范措施
24、各企业要根据所生产的产品不同，选择投入原料的颗粒度，硅铁、硅锰、镍铁等铁合金生产企业严禁将大量原料粉末投入炉中，以防止料面结壳，产生膨料或塌料现象。
25、车间各操作平台必须保持干净、绝缘，无积水，一楼工作面要高出室外路面10㎝以上，厂房屋顶完好无孔洞，防止大量雨水流到定模或铁水包上。
26、雨天禁止加装电极糊，平台应增设防雨设施。
27、对变压器的漏油要及时进行处理，并做好隔热防火措施，油压的压力表应设置在仪表操作室。
28、天车工必须持证上岗，起重机械应有超载限制器、行程限制器、缓冲器以及响铃联锁保护装置。吊运高温液体时，指挥、挂钩人员应距吊物5m以外，现场其他作业人员应远离危险区域。
