加工和安装技术

关键词： 投资率 快速增长 国民经济 建筑业

加工和安装技术（精选十篇）

加工和安装技术 篇1

1 高层及超高层结构体系定义

高层建筑物即指具有较多层数高度较高的建筑, 但是具体达到何种程度算作高层, 不同国家有不同的规定。一般来说超高层建筑指40层以上, 高度100米以上的建筑物。高层及超高层建筑一定条件下是现代科学技术的产物, 传统的木、砖、石材料以及结构基本上很难满足要求, 而钢结构的加工和运用在高层及超高层建筑的使用越来越广泛和普遍, 有利于建筑物整体结构强度的达标。中国钢结构产业在近10余年期间发展迅速, 对技术问题也提出更高的要求。

2 钢结构施工前的准备工作

2.1 技术与计划准备

编制施工组织设置, 确定建筑整体结构的建造思路, 确定建筑物各项施工材料的选取, 精密计算每一个所需数值, 避免误差。由于高层及超高层建筑对建造技术有很高的要求, 首要要保证有一个完整的建筑思路和技术团队, 进行工艺测评和工艺试验, 确定及完善施工及建后验收标准, 保证每一步后续施工的顺利进行。

2.2 材料的选用

钢结构具有抗震性、抗风性、耐久性、保温性、隔音性等等优点, 在使用中、设计、施工及综合经济方面都具有优势, 造价低。然而钢结构也具有一些不容忽视的缺点, 比如质量问题, 其导热系数大, 耐火性差, 这就体现了钢结构工程项目施工质量问题的复杂性, 那么在高层及超高层建筑中材料的选用就显得尤为重要, 应首选耐火钢, 考虑其屈服强度, 保证建筑在高温情况下也不至于完全丧失承载能力。

2.3 施工现场准备

首先对于吊装准备, 目前国内多选用自升式塔式起重机作为吊装施工机械主机, 首要考虑的是吊装设备是否符合工程建设需要。另外施工安装前现场准备及各项安全检查也显得尤为重要, 比如钢构件的验收、测量仪器的准备、材料运输及存放、设备工具、组织施工力量等等。

3 超高层建筑钢结构加工技术

设备钢结构的加工制作与精密钢结构类似, 介于普通结构件与精密机械加工之间, 采用焊接或者栓接的连接方式, 超高层建筑中对钢结构的加工技术将提出一些特殊或更高的要求。结构内部中, 对于结构件, 包括其材质、表面粗糙度、公差、表面处理、弧度;对于连接处, 其孔位偏差、螺栓等级;对于钢结构其焊接方法、焊接标准、焊材都需进行考量, 而涉及材料气密性等问题, 应进行无损检测、液体渗透检测等。

由于超高层建筑结构的特殊性, 对建筑材料要求、结构零件加工技术都需要特殊或更高的要求, 这对于超高层建筑施工的顺利实施是必要的前提。

4 超高层建筑钢结构安装技术

4.1 定位轴线、标高和地脚螺栓

超高层钢结构由于制作和吊装的需要, 对建筑在总体高度方向需要划分若干节, 钢柱的定位轴线可以根据建筑实物和场地的大小在建筑内部或外部进行设置, 以满足重量的大小和运输的可能, 通常以通视、可视为原则。标高一般以2-3层为一节, 而地脚螺栓是一种长的专用螺栓, 上端有螺纹, 下端成弯成环状或钩状, 一般下端预埋于混凝土中, 上端螺纹处穿在设备或者其它物体的安装孔中, 上面加螺母压紧, 用以固定作用。

4.2 标准节框架的安装

超高层钢结构标准节框架的施工一定情况下代表着超高层钢结构框架施工的主动权, 其安装方法通常分为节间综合安装法和按构件分类大流水安装法。前者节间综合安装法是选择一个区间作为标准区间, 安装4根钢柱构成空间标准间, 按照施工进程逐渐扩大框架, 最终完成施工。这种方法多为国外采用, 不过对现场管理相当严格, 供货流通度要求较高, 运输条件是保证此类方法顺利实行的重要条件。后者按构件分类大流水安装法是在标准节框架中先安装钢柱, 再安装框架梁, 然后逐步安装其他构件, 从上到下进行, 最终完成框架构建。目前我国国内多采用此类安装方法, 具体使用哪种方法应当依据建筑实况和现场施工条件和状况择优选择。

4.3 特殊节框架的安装

特殊节框架指不用于标准节的框架, 如底层大厅和屋顶花园层等等, 由于超高层建筑中建筑和结构的特殊要求, 施工技术方案也应有所不同。对于网架结构, 由于内部结构跨度较大且多位于高层建筑或旁边, 施工难度较大, 一般采用“地面拼装, 整体提升”“搭设平台, 高空散装”的安装方法。而屋顶花园型特殊节框架由于结构较轻可以采用塔吊进行散装法。

4.4 钢柱的安装方法

大跨度公共建筑、高层房屋、轻型活动房屋、工作平台、栈桥和支架等的柱, 大多采用钢柱, 在超高层建筑结构中, 钢柱的应用必不可少。钢柱安装前应与定位轴线、标高等进行检验和多次校对, 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点, 找出误差范围外的部分及时修正, 同时安装之前在地面要把钢爬梯安装在钢柱上, 供登高作业。

对于钢柱的安装准备, 首先, 放出标高控制线和钢柱轴线的吊装辅助线, 复验钢柱支座及预埋件;其次, 轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等, 超出允许偏差时, 应做好技术处理;然后, 检查吊装机械及吊具, 按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台, 为防止构件变形、失稳, 必要时应采取措施。最后, 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对, 并取得计量法定单位检定证明。钢柱一般采用两点就位, 一点起吊的方法。

4.5 钢结构的安装方法

超高层建筑结构中钢结构的安装方法总结起来有以下几种方法:桁架式屋架, 屋架结构直接搁在混凝土墙上;网架结构, 比屋架结构更方便布置柱子;管桁架体系, 是网架结构的简化版, 美观好;张弦结构体系, 适合体育场;空间网壳体系, 更适合大跨度公共建筑, 造价高;门式钢结构, 一般厂房比较常用, 拼装灵活, 施工方便, 实用。

在整个建筑结构中, 钢结构的安装尤其是特殊型钢结构的安装十分重要, 结构不同, 安装方法和工艺也会不同, 应因地制宜, 因时制宜。

5 结语

超高层钢结构的施工过程是一项错综复杂的系统工程, 施工前需要作出缜密计划, 考虑现场施工条件, 综合利用高层建筑技术。同时钢结构强度高、自重轻、刚度大;材料匀质性和各向同性好, 属理想弹性体, 最符合一般工程力学的基本假定;材料塑性、韧性好, 能很好地承受动力荷载;建筑工期短;工业化程度高, 可进行机械化程度高的专业化生产。对于钢结构在超高层建筑中的应用我们既要掌握各项方法, 也要寻求突破创新, 增强建筑结构稳固性与实用性。

摘要：钢结构工程是以钢材制作为主的结构, 是主要的建筑结构类型之一。由于高层建筑钢结构体系是一项多样化和复杂化的系统工程, 而钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强, 因而钢结构以其独特的优越性在建筑工程中尤其是超高层建筑中得到广泛应用。钢结构在高层及超高层的结构体系、材料的选用、连接节点的设计和施工、钢柱的制作与安装、楼盖的设计和施工等等钢结构加工和安装技术在超高层建筑中的应用都需要且必需仔细分析, 周密计划。本文就超高层建筑钢结构施工过程中的有关加工制作、安装技术等应用进行浅要分析。

关键词：钢结构,加工和安装技术,超高层建筑,技术措施

参考文献

[1]吴振亚.高层钢结构安装技术[J].施工技术, 2005, 34 (10) ;21-22.

[2]金天德.高层钢结构工程施工技术[J].浙江建筑, 2002 (5) .

金丝红枣的保鲜和加工技术 篇2

用我们的发明专利“优质枣超前成熟丰产技术”（ZL200610093355.5）栽培的金丝红枣在中国优质农产品挑战吉尼斯活动中，先后创造了最甜（可溶性固形物含量44.5%，现已达51.5%）、最大（单果重21～24克）两项世界吉尼斯纪录。

一、金丝红枣的保鲜

利用发明专利“金丝红枣保鲜技术”（ZL2004100378539）保鲜的金丝红枣，在室温下储藏半年，经中华全国供销合作总社济南果蔬及制品质量监督检验测试中心检验，其Vc含量高达279.2毫克/100克（检验报告编号：NOG2004-0802），在三亚检验每百克Vc高达486毫克/100克。在5℃下历经周年储藏的金丝红枣，经北京营养源研究所检验（检验报告编号：NOG2004-3134），其19种氨基酸的含量接近新采摘的鲜枣水平（如表所示）。据文献记载，我国每年因鲜枣变干损失的Vc价值在几十亿元，若应用本专利则可大幅度减少这一损失。

二、金丝红枣的制干

利用发明专利“冬枣制干技术”（ZL2005101061770）干制并储藏数月的金丝红枣，Vc含量高达111.4毫克/100克（检验报告编号：NOG2008-0101），比教科书上记载的金丝红枣干红枣Vc含量（10～12毫克/100克）高出了十倍以上。

三、金丝红枣的深加工

利用发明专利“红枣深加工关键技术”（ZL2006101451250）加工的挂面，能够100%保留鲜枣养分，Vc含量高达21.1毫克/100克（检验报告编号：NOG20061004），摘掉了面条是“垃圾食品”的帽子。

（作者联系地址：夏树让 广西泽桂农业发展有限公司 邮编：530022;李秀营 山东宁津县林业局 邮编：253400;白春明 中国农业大学农业规划科学研究所 邮编：100083）

加工和安装技术 篇3

目前, 大空间或超大规模的建筑日益增多, 在这些规模大、人员密集或可燃物质较集中的建筑中, 火灾时的防烟、排烟是保证建筑内人员安全疏散的必要条件, 因此, 通风与空调工程中的防烟与排烟系统施工是保证建筑防火安全的重要功能部分。防烟与排烟系统中的管道必须采用不燃材料制作, 纤维增强硅酸盐 (防火) 板因出色的性能被用于防火风管的制作[1,2,3], 该风管具有防火性能好, 耐火极限达3h, 使用寿命长等特点。

1 纤维增强硅酸盐耐火风管的优点与特点

纤维增强硅酸盐耐火风管的紧固件大量使用自钻自攻螺钉, 因而龙骨变形小, 质量易于控制, 施工速度快;使用硅酮阻燃密封胶嵌缝, 严密性好;风管两端采用角钢法兰连接, 安装简便, 尤其大规格风管的吊点设置方便, 同时, 角钢法兰又起到了加固风管的作用, 吊装安全可靠, 各节风管连接牢靠, 拆装方便, 易于高处作业。

2 施工工艺流程及操作要点

2.1 施工工艺流程

2.2 操作要点

2.2.1 风管加工制作

首先根据设计要求并结合现场实测数据绘制风管加工草图, 编制板材下料表, 风管规格以内边长为准。板材裁切之前必须进行下料复核, 无误后按划线形状进行裁切。四边用角钢组焊而成, 风管法兰均刷防火漆两遍, 边板与法兰采用六角法兰面自钻自攻螺钉固定。施工中具体要求如下:

(1) 划线下料时应注意焊成后的法兰内边长不能大于风管内边长, 法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不得大于150mm, 矩形法兰的四角部位应设有螺孔。为防止焊接变形, 钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接, 焊接时用模具卡紧。紧固法兰与板材自钻自攻螺钉的间距不大于200mm。

(2) 风管内侧边角采用内角钢龙骨角连接, 见图2。内侧四边角采用每段长度为50mm的∟30×3等边角钢作为内角龙骨连接件, 每段连接件间距不大于600mm, 龙骨与板材用2~3个ST4.8mm自钻自攻螺钉紧固, 见图3。所有板缝处须用防火密封胶填塞密实、均匀, 不得漏风。

(3) 风管长边尺寸≤2400mm, 标准管段长度为2440mm, 采用整板长度制作;风管长边>2400mm, 标准管段长度1220mm, 采用整板宽度制作, 长边板面需要拼接见图4。具体要求:风管板材的纵向拼接缝宜避开长边的中线位置, 相对板面的拼接缝宜错开, 同时采取加固措施。拼接缝采用80mm长, L30×3等边角钢横向连接, 并用L25×3等边角钢内支撑点加固方式将相对角钢连接加固;L30×3等边角钢与风管板材用ST4.8mm自钻自攻螺钉紧固, 支撑件纵横方向间距不大于950mm。拼接板缝必须用防火密封胶填塞密实、均匀, 干后打磨光滑, 不得漏风。

纤维增强硅酸盐板风管的刚度等级高于金属风管, 且采用法兰连接形式, 风管两端面的角钢法兰同时作为主支撑龙骨起加固作用。风管长边大于3000mm时, 采用管内支撑点加固方式进行加固, 见图5, 内支撑件为L25×3等边角钢。管内支撑与风管的固定应牢固, 各支撑点间或与风管边沿 (或法兰) 的间距应均匀, 加固间距要同板材拼接加固相结合, 纵横方向间距不大于950mm。

2.2.2 风管配件的制作

配件制作原则上同样采用角钢法兰连接和∟30×3等边角钢内龙骨固定, 硅酮阻燃密封胶嵌缝, 紧固件采用ST4.8自钻自攻螺钉, 非直角连接部位用δ0.6mm镀锌钢板制作, 采用ST4.8自钻自攻螺钉紧固。主要风管配件制作要求如下:

(1) 弯管优先采用内斜线外直角矩形, 见图6。边长大于500mm时, 必须设置弯管导流片;若采用内外直角矩形弯管, 必须设置弯管导流片。

(2) 三通采用整体式和插管式两种形式。整体式正三通制作按三通尺寸直接裁板下料, 做法同单节风管制作。插管式三通支管与主管采用∟30×3等边角钢连接, 风管三通示意见图7。

(3) 变径管两端的非直角连接部位用δ0.6mm镀锌钢板制作, 并符合变径管角度要求, 变径管示意见图8。

2.2.3 支吊架的制作和安装

支吊架型式参照相关标准图集及技术规程结合工程实际计算确定, 其基本要求如下:

(1) 风管水平安装[4], 长边尺寸≤2400mm, 吊杆间距不应大于2.44m;长边尺寸>2400mm, 吊杆间距间距不应大于1.20m。风管垂直安装, 间距不应大于2.5m。风管普通吊架示意见图9。

(2) 吊架的型钢横担一般设置于靠近各节风管的连接部位。风管吊架的间距在弯管、三通等处应适当加强, 水平弯管在500mm范围内应设一个支架, 支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。

(3) 当水平悬吊的主、干风管超过20m时, 应设置防止摆动的固定支架, 每个系统不应少于一个。风管固定吊架示意见图10。

2.2.4 风管的安装

(1) 安装一般遵循先支吊架后风管, 先干管后支管的顺序。在保证安全可靠的前提下, 可根据施工现场具体情况确定。

(2) 由于风管自重较大, 对于大边≤1500mm的风管, 可在地面上连成一定的长度, 然后采用整体吊装的方法就位, 一般可连接3~5节风管, 用升降机或倒链将风管抬吊到支吊架上。对于风管大边>1500mm的风管, 为保证安全, 则要求单节吊装。

(3) 多节风管整体吊装时, 应先固定在型钢制作的吊装平台上, 倒链悬挂于通过膨胀螺栓固定在结构顶板的吊耳上, 制作专用吊装卡具与风管吊装平台连接牢固, 用倒链将风管抬吊到已安装就位的支吊架上。单节风管吊装时, 用升降机抬吊或用专用卡具螺栓固定在风管两端的法兰上, 用倒链将风管抬吊到已安装就位的支吊架上。

(4) 风管与带法兰的设备、阀部件等连接时, 应注意部件的法兰尺寸与风管角钢法兰相匹配, 法兰四角应设螺栓孔, 法兰垫采用5mm厚软橡塑垫。风管通过柔性短管与设备连接, 柔性短管的制作材料必须为不燃材料, 耐火性能与风管相匹配。设备自身必须具有独立的支吊体系, 不得将其自重或振动荷载由风管承担。

2.3 系统检验

确保风管制作安装质量及系统功能的关键是风管的强度和严密性。风管的拼接组合均采用ST4.8自钻自攻螺钉固定, 板缝间满涂防火密封胶, 尺寸要符合设计要求, 施工中要严格控制并及时测量检查, 按系统进行风管的强度和严密性测试。

3 质量控制

3.1 风管制作

风管板材标准尺寸为2440mm×1220mm×12mm, 各项指标允许偏差见表1。风管尺寸验收以内边长为准。风管尺寸允许偏差见表2。

注:按批数量抽查10%, 并不得少于5件。

mm

风管制作完毕后要按规范规定进行工艺性检测, 以保证其强度和严密性符合规定。

3.2 风管安装

安装偏差执行规范规定:明装水平风管水平度偏差不得大于3mm/m, 总偏差不得大于20mm;明装垂直风管垂直度偏差不得大于2mm/m, 总偏差不大得于20mm;暗装风管位置应正确, 无明显偏差。

风管系统安装后, 按文献[5]规定进行严密性检验, 以主、干管为主。在加工工艺得到保证前提下, 采用漏光法检测。检测不合格时, 应按规定抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验应在漏光法检测合格后进行抽检。

3.3 制作与安装过程中应注意的问题

所有板缝, 包括板材拼接缝、风管和法兰的连接缝等均采用防火密封胶填塞密实、均匀, 干后打磨光滑, 防止漏风。法兰的垫片不应凸入管内, 亦不宜突出法兰外;角钢龙骨、角钢法兰、型钢支撑件均要涂刷防火漆。施工前采用管线布置综合平衡技术对风管位置、标高、走向进行复核。若安装中途停顿, 应将风管端口封闭。注意成品保护, 严禁攀登倚靠, 严防碰撞。确定关键施工过程, 设置质量控制点, 对关键过程、质量控制点重点监控。

4 施工过程中的安全措施

搬运风管时, 需根据管段的体积、重量, 组织适当的劳动力多人搬运风管用力要一致, 轻拿轻放, 堆放整齐。防止碰、撬、摔等机械损伤, 安装时严禁攀登倚靠风管。使用型材切割机时, 要先检查防护罩是否可靠, 锯片运输是否正常。切割时, 型材要量准、固定后再将锯片下压切割, 用力要均匀, 适度[6]。风管及部件的吊装前, 应确认吊锚点的强度和绳索的绑扎是否符合吊装要求, 确认无误后应先进行试吊, 然后正式起吊。正式起吊前应先进行试吊, 试吊距离一般离地200~300mm, 仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢固, 风管的中心是否正确、无倾斜, 确认无误后方可继续起吊。

5 结语

纤维增强硅酸盐耐火风管及配件的加工制作要求精度较高, 加工精度和施工过程是影响工程质量的关键。因此, 上道工序质量不符合要求不得进行下道工序施工, 同时, 系统的严密性和强度检测必不可少。

参考文献

[1]高丹盈, 赵军, 朱海堂.钢纤维混凝土设计与应用[M].北京:中国建筑工业出版社, 2002.

[2]WANG Ke-jin, SHAH SURENDRA P, PHUAKSUK PARIYA.Plastic shrinkage cracking in concrete materials-Influence of fly ash and fibers[J].ACI Materials Journal, 2001 (6) :458-464.

[3]张佚伦, 詹树林, 钱晓倩, 等.聚丙烯纤维混凝土早期收缩性能试验研究[J].新型建筑材料, 2006 (1) :25-27.

[4]王龙, 张万平, 赵灵军.复合玻纤板风管的制作与安装[J].安装, 2004, 132 (1) :24-26.

[5]中华人民共和国建设部.GB 50243—2002通风与空调工程施工质量验收规范[S].北京:中国计划出版社, 2002.

浅析水暖安装施工技术和处理措施 篇4

关键词：水暖安装；水暖技术；处理措施

在建筑工程施工中，水暖安装施工是非常重要的组成部分，其中不仅仅包括排水系统，还包括供暖系统和通风工程，因此，水暖工程的质量对整个建筑工程的质量以及使用效果都有很大的影响，因此，一定要保证其安装质量。水暖工程的安装技术对建筑的节能以及使用效果也是有很大的影响，因此，为了更好的保证人们的居住满意度，在施工时，技术人员一定要对施工技术进行严格的要求，同时施工人员要对各个系统的工作原理进行掌握，这样才能更好的保证建筑工程能够为了人们的生活提供便利，同时也能更好的保证水暖安装工程的质量。

1.建筑水暖安装施工概述

建筑工程内部的水暖系统影响因素主要有：建筑水暖工程的设计是否科学合理；水暖工程的施工材料的质量是否过关，建筑工程的施工质量是否能够得到保证；建筑水暖施工技术是否按照相关规定和标准来执行。这三方面因素的有效统一是建筑水暖工程质量的有效保证。但是现阶段建筑水暖施工技术中同样存在一定的问题：很多施工人员缺乏对实际施工情况的了解，在采用新材料和新技术的时候，没有考虑建筑工程的实际需要，使得新材料和新技术的使用没有发挥其应有的作用，还给建筑水暖工程带来不必要的损失和麻烦。水暖施工材料和设备的质量不符合施工要求，在材料设备的采购过程中加强质量控制；施工人员对施工技术没有全面的了解，对于施工难点和重点部分的技术掌握不够到位，及施工阶段由于施工人员的不规范操作等使得水暖工程存在着较大的质量隐患。面对这样的发展现状，需要注重建筑水暖施工技术的应用。在建筑水暖安装施工中，管道井的作用是非常重要的，对于管道井位置的设置是水暖工程的关键和核心，其中主要的设置方法包括两种：其一是可以在楼梯缓步台上设置管道井，而采暖的管道则可以由住户门进入，这种方法主要适用于一梯两户的房屋格局的水暖安装工程；其二是将管道井设置在门边的平台上，采暖管道和给排水管道则分别从另一侧和单元门入内，这种方法主要适用于一梯两户或者是一梯三户的水暖安装工程。

2.建筑水暖安装施工的技术

施工材料的选择和检验是施工准备阶段的重要工作。首先是由水暖施工的工程师按照工程进度的要求制定材料计划，然后按照计划进行材料的采购，水暖施工的材料比较多，其中管道、管材和管件等需要检查其产品合格证；而卫生洁具的规格和型号需要满足工程设计的需要；阀门则要求其外观无损坏、无锈斑，而且需要启闭的时候非常灵活，关闭的时候严密性比较好，保证阀杆和阀体的结合处没有裂缝，不会出现渗漏的情况。除此之外，所有的施工材料必须经过监理的同意才进场，而监理人员需要对材料进行抽样检查，保证其质量后才能用于建筑水暖工程的施工过程中。水暖安装施工中管道的安装对施工技术的要求是非常高的，在安装过程中需要进行严格的技术处理。对给水管道进行安装时，要采用局部加热或者是焊接加工的方式，在管道的连接过程中，需要先安装大管道再安装小管道，同时在管道的安装过程中需要先安装支架管道再安装垂直的以及水平的总管道。而对于安装技术和安装方法的选择，则是要以土建工程的设计为基础。而且需要特别注意的是，对于管道安装过程中潜在的问题要进行控制，制定好有效的预备方法，技术准备和解决问题，如果是管道的质量问题，则需要及时的进行管道的更换，在施工过程中要对管道穿越楼板和墙壁是增加套管，防止管道的损坏，管道穿越建筑物沉降缝和伸缩缝则需要增加金属软接头。作为施工技术人员，在水暖工程施工过程中需要重视管道的安装技术。

3.建筑水暖施工技术管理的措施

水暖施工在开始之前也需要做好充分的准备工作，包括项目设计图要清晰、严格，确保施工部门能够有效理解设计内容，并尽量考虑到在施工过程中可能遇到的技术难点，并制定出一定的相应的解决措施。再者，管材质量问题是水暖施工过程中的首要问题，管材质量不过关将直接影响整个水暖工程的质量，因此施工现场设定管理人员专岗，在相关材料及各种设备进场时必须对其进行严格的检验，严禁质量不合格的材料设备进场，更禁止将其使用安装。施工过程中的质量监管尤为重要。它不仅包括材料质量，还包括施工技术是否过关，严防工程竣工后出现“堵”“漏”等不合格现象。事实上，防止堵漏现象的发生从技术上讲并不是没有可能，只要在施工过程中稍加注意，就能够相应避免。其具体步骤主要包括在管道安装前，要注意清除其内部杂物，确保通畅良好，而在这个过程当中最重要的则是以上所有系统在安装完毕后都应该进行水压、灌水试验。施工工程竣工后，质量监管人员及相关部门要进行严格的工程验收，按照开工之前的设计图纸和相关规范，及时发现工程中的材料或是技术不合理之处并督促施工部门进行改善，否则不予验收合格。

4.结束语

为了更好的保证建筑水暖工程的质量，在施工过程中一定要对施工技术进行严格的要求，同时，在施工中要对各个环节都进行严格的把关，这样才能避免水暖工程施工中出现质量问题，影响人们的使用效果。在施工过程中，对施工技术人员的技术水平要进行必要的提高，这样能够更好的保证施工质量，同时也能在验收和检查的时候能够更好的保证施工的质量。在施工过程中对出现的问题要及时进行解决，采取必要的措施进行处理，这样能够更好的保证施工的质量。合理的组织施工正是有效缓解水暖施工和土建施工两者冲突的有效方法，避免因成品及结构强度遭受破坏而影响施工质量的状况发生。

参考文献：

[1]郑春刚，陈丽中.压力管道工程焊接技术与质量控制[J].管道技术与设备，2013

浅析我国油料加工和综合利用技术 篇5

关键词：油料,加工技术,综合利用技术,建议

油料加工直接影响人民的生活水平, 主要包括葵花籽、芝麻、花生、油菜籽加工业, 是一个将油料加工为食用油的过程。[1]近几年, 随着我国油料加工业的快速发展, 其资源结构不断优化, 加工企业的优势逐渐形成, 技术水平逐渐提高。但是, 制油产业对能源的消耗高、机械装置大, 易造成大量污染。以此, 在建立节约型社会的基础上, 必须解决大量热能消耗问题。在目前的油料加工行业中, 应优化精良过程、改变加工工艺, 从而减少加工过程中产生的废弃物, 减少污染。此外, 随着人们生活水平的不断提高, 对食用油的质量提出越来越高的要求, 这就需要不断开发专用食用油产品, 生产新型结构功能性油脂, 以此起到降低人们高血压、高血脂的发病率。

一、我国油料加工工艺技术

1. 研制高效率脱皮机

20世纪90年代, 在我国有关科技项目的支持下, 我国农科院油料作物研究研制出了油菜籽干法脱皮机, 这是在消化吸收法国菜籽皮仁分离样机、菜籽脱皮样机的基础上, 创新研制出的具有我国自主知识产权的技术, 使我国菜籽脱皮加工进入一个新的层面。目前, 我国多家企业已使用该技术与装备, 从而增加了企业产品附加值, 进一步提高了企业的技术经济水平。同时, 我国农科院油料作物研究还利用风筛复合分离原理、挤压和碾磨原理, 研制出了油茶籽脱壳机, 提升了油茶籽油质量, 进一步提高了油料加工效率。

2. 研制油菜籽仁冷榨机

随着科学技术的不断发展, 多种新型地位压榨设备、工艺技术不断出现, 扩大了低温压榨设备的规模与加工能力, 出现了双螺杆榨油机、低温螺旋榨油机、冷榨、浸出制油方法等。[2]其中, 双螺旋专用低温压榨机的研制成功, 使油茶籽、油菜籽脱皮后的低温压榨成为可能, 大大提高了出油率, 使菜籽加工企业拥有良好的条件与技术基础, 进而开发高附加值产业, 促进了我国油菜加工业的科技进步。

3. 研究油脂精深加工技术

按产品用途, 可将油脂精深加工技术分为两类, 即油脂化工产品加工技术与食用油脂产品深加工技术。其中氧化、磺化等属于油脂化工产品加工技术, 主要用于墨水、尼龙、洗涤剂、燃料、润滑剂的制造。对于环氧化而言, 可用菜籽油、大豆油做原料, 而磺化处理双低菜籽油, 可生产处菜籽太古油, 从而用于皮革加脂剂。对于食用油脂产品的深加工技术而言, 包括分提、酯交换、氢化。其中一些氢化油脂可用于煎炸用油、人造奶油的制作, 一些可由于糖果包皮、巧克力的制作。此外, 通过酯交换, 可用油脂制备一些具有有特定生理功能的油脂, 包括结构化脂质、双甘酯油、蔗糖酯等。随着人们对健康的重视, 对功能油脂的需求也逐渐增多, 对功能油脂的制备将有越来越深入的研究。

二、油料加工的综合利用技术

1. 饼粕综合利用技术

饼粕综合利用技术主要包括饼粕生物改良技术、油料蛋白制备技术。其中, 在饼粕生物改良技术中, 微生物发酵法的应用较多, 该方法可投入较少的设备, 应用方法简便, 效果理想。近几年, 油料加工的研究集中于如何提取、利用菜籽粕蛋白。目前, 我国菜籽浓缩蛋白的提取工艺发展迅速, 工艺也较为完善, 被广泛应用在饲料中高品质的蛋白质源中, 可替代鱼粉、大豆粕的使用。其中, 菜籽饼粕蛋白的提取的方法主要有双液相萃取法、水萃取法等。

2. 油料中活性成分综合利用技术

现阶段, 超微粉碎技术、分子蒸馏技术、冷榨技术等被广泛应用在功能性油脂的制备中, 使功能油脂制取工艺逐渐向高效、节能、绿色方向发展。我国已工业化生产了软、硬胶囊磷脂、粉状磷脂、浓缩磷脂等, 也已成功研制了分离纯化、生物改性等产品。[3]同时, 我国在化学法油脂改性方面取得一些成绩, 一些企业逐渐掌握了蔗糖多酯、代可可脂、维生素酯等产品的加工工艺。同时, 我国在结构化油脂的研究、酶工程技术等方面也取得了进展, 为油脂的改性提供了良好的条件。此外, 随着人民生活水平的提高, 油脂产品逐渐向高级的风味调和油、高级烹调油、人造奶油等专用油脂方向发展。我国不断深加工油料产品, 将其投入市场。

3. 油料资源化综合利用技术

我国每年都会产生大量的餐厨废油、酸化油、油脂工业下脚料等废弃油, 这些废弃油总大约是食用油总消量的25%, 从而降低了食用油的利用率。这些油脂大部分被直接排放, 只有少量的由于化工原料, 使环境受到严重污染。因此, 对废弃油脂的回收利用成为关键, 回收利用废弃油脂, 将其用于生物柴油的生产, 将起到缓解我国资源紧缺的作用, 也具有保护环境的作用。但是, 由于我国废弃油的品质不稳定、成分复杂, 增加了生物柴油生产的复杂性, 使产品质量参差不齐。我国在废弃油转化为生物柴油方面, 仍存在生物柴油转化率低、原辅材料消耗较高、污染严重、连续化程度低等问题。需要研究开发转化率高、原料适应范围广、污染少连续化的生物柴油生产装备与技术。此外, 应结合我国废弃油收集困难、原料分散的特点, 研制开发产地化、小型化的成套装备与工艺技术, 以此为工业生产提供方便, 提高工业生产率。

结束语

随着我国油料加工产业的发展, 油料加工与综合利用技术逐渐向合理利用油料资源、降低加工消耗、提高产品附加值的方向发展, 对油料加工工艺和综合利用技术等提出更高的要求。我国应积极研制开发油脂节能、高效加工装备与技术, 研究性能的植物油精深加工技术, 研究油料加工的质量安全控制技术等, 以此生产优质高效食用油、提高生产率、提高生物柴油转化率等, 进而促进我国油料加工业的持续发展。

参考文献

[1]邓乾春, 李文林, 杨湄等.油料加工和综合利用技术研究进展[J].中国农业科技导报, 2011, 13 (5) :26-36.

[2]王国扣, 王海.我国油料加工业的现状与产业发展[J].粮油加工与食品机械, 2004, (11) :9-11.

加工和安装技术 篇6

400m3液化石油气球形储罐 (以下简称球罐) , 直径为Ф9 200mm, 壁厚为32mm, 重量80t, 搬运距离大约20km。由于直径较大, 道路障碍较多, 整体搬运无法实现。拟采取先解体, 再搬运, 后组焊的施工方法来完成此项工程 (氮气置换已完毕, 达到动火条件) 。

1 球罐拆装主要工作量

1) 为保证起重设备能尽量靠近球罐, 减小作业半径, 最大限度地利用其起重能力, 因此先拆除球罐外围设施, 工作量如下:

(1) 拆除球罐北侧和西侧防火堤, 割除原工艺配管地上部分;

(2) 拆除球罐上工艺管网、梯子平台。

2) 解体球罐操作程序和注意事项

考虑到车辆的拉运、吊车的起重能力, 尽量减小球罐的变形, 保证球罐组装质量和施工安全, 将球罐的上极和上温带为一体 (25t) , 下极和下温带为一体 (25t) , 赤道带由于直径较大、较高的情况, 采取等分成四块的方法, 每块上含两个柱腿 (每块7.5t) 。

3) 搬运解体的球罐

根据解体后的重量, 拟采用2台30t平板拉运上下两块, 2台20t平板拉运赤道带, 2台40t吊车配合。

4) 重新组焊成球罐, 使其达到GB12337-1998《钢制球形储罐》标准的要求。

2 拆装施工方案

2.1 施工程序

搭设施工脚手架→拆除球罐梯子平台、工艺配管、防火堤吊车就位→球形解体 (吊车配合) →装车拉运→基础验收→坡口修磨→100%渗透检测+100%超声检测 (周边100mm) →组装成球→单边焊接→气刨清根、打磨, 100%渗透检测→背面焊接100%射线检测+20%超声检测+100%内外表面磁粉检测→平台及工艺配管垫板组焊→100%渗透检测→整体热处理→水压试验 (基础沉降观测) →20%磁粉检测→气密性试验→除锈刷漆→交工验收

2.2 各工序施工方法及注意问题

1) 在球罐周围搭设脚手架, 高度在8m左右为宜。

2) 拆除工艺配管地上部分和防火堤, 吊车就位 (起重拆除罐体上喷淋管和梯子平台时, 为保证安全, 割除作业应从上往下进行, 割除过程需消防车现场监护。

3) 解体球罐时, 按以下操作步骤进行:

(1) 先在上温带与赤道带环缝外侧上方点焊好自动切割轨道, 焊好定位块。采用两台切割器同时、同速、同方向对称切割, 切割起点应位于上下带两“丁”字缝中间位置, 割嘴垂直与罐体, 为防止切割变形, 每切割500mm长两边同时打对称卡具, 切割完毕, 卡具固定完毕。

(2) 赤道带纵向切割时, 应先松开柱腿拉杆螺母, 然后在0°、90°、180°、270°4个方位上作好标记, 两台切割器沿罐体对称布置, 即一个位于南偏东11.25°, 另一个就位于北偏西11.25°。切割前, 在赤道板外侧先点焊好轨道, 焊好定位块, 然后两台切割器同时由下往上进行切割, 每块割800mm两边同时对称打固定卡具, 切割完毕, 固定完毕。

(3) 下温带与赤道带之间环缝切割时, 应先在球罐内侧偏下方点好切割轨道, 焊好定位块, 切割施工过程同 (1) 条。

(4) 整体固定完毕, 待球罐完全冷透, 不再发生热变形的情况, 对称松开上温带环缝卡具, 两台40t吊车配合, 吊下后放于30t平板车上, 固定牢固, 超宽的两边需焊上φ89×9的钢管作临时支撑, 防止拉运过程中重心偏斜。

(5) 两台40t吊车吊往下温带, 对称松开固定卡具, 再慢慢放下。

(6) 在每四块赤道板上焊两个吊耳, 用吊车吊住, 慢慢松开纵缝卡具和支柱地脚螺栓, 吊下放在20t平板上, 凸面朝上, 每车放两块, 两块之间需垫以临时木块支撑, 按上法固定牢固。

(7) 拆除脚手架, 用两台40t吊车把下温带和下极板吊到30t平板上, 按上法固定牢固。

4) 保证球壳拉运安全到达目的地, 拉运过程考虑在夜间零点以后进行, 前面需警车开道, 后面需有保镖车, 随时处理拉运过程中出现的问题。

5) 拉运到达目的地后, 卸车时应按管口方位图把下极和下温带按方位放到基础中间位置, 其余放到球罐基础周围吊车易吊装的位置。

6) 组装时, 应按以下步骤进行:

(1) 首先检查球罐基础地脚螺栓位置允差和基础标高允差、基础中心圆允差, 符合GB12337-1998《钢制球形储罐》标准要求后方可起吊。

(2) 基础验收合格后, 把割下来的球壳板按焊接工艺卡的要求重新切割坡口, 清楚拆卸球罐时留下的氧化铁, 并用磨光机打磨露出金属光泽, 做100%超声波检测, Ⅱ级合格。如果检验不合格, 根据缺陷严重程度, 确定修补还是重新换板, 检验合格, 则进行下道工序。

(3) 检测球壳板几何尺寸, 如长度、宽度、对角线、弧度实测值与理论值的差值, 是否满足标准要求。

(4) 立好中心柱, 用缆绳固定, 搭好外脚手架, 高度在8m左右。

(5) 经过检验合格的球壳板方可组装, 组装时先吊赤道板, 用地脚螺栓和临时缆绳固定, 再吊装相临的赤道板, 中间用原固定卡具固定, 依次吊装直至闭和, 安装柱间拉杆。

(6) 检查赤道带圆度, 允差是否在3‰D范围内, 否则进行调整, 同时检查上下口不平度及上下口直径是否与上温带板口吻合, 调整紧固工、卡具, 进行定位焊。

(7) 用两台40t吊车起吊下极板和下温带板, 用工卡具在罐内分两组对称固定, 固定完毕, 调整错边及棱角, 符合GB12337-1998标准要求后, 进行定位焊。

(8) 松开缆绳, 抽出中心柱。

(9) 吊装上极和上温带板, 在罐外部用卡具同时对称固定, 调整好错边、棱角、椭圆度, 符合GB12337-1998标准要求后, 再进行定位焊。

7) 焊接

焊接时应按以下步骤进行:

(1) 制作立、横两块试板, 材质同球壳板一致且等厚, 抽取焊接球罐的焊工, 在与球罐焊接相同的条件下, 按相应的施焊位置焊接产品试板;

(2) 焊接坡口:坡口型式为X型坡口, 坡口表面应平整、光洁, 坡口尺寸及组对间隙应符合图样及标准规范要求;

(3) 球罐施焊顺序为:

赤道板纵缝内侧→赤道板纵缝外侧→上环缝内侧→上环缝外侧→下环缝外侧→下环缝内侧;

(4) 为确保球罐焊接顺利进行, 应搭设防风雨蓬, 并加强对环境的检测, 如不符合GB12337-1998对焊接环境的有关要求应禁止施焊, 焊接环境条件应每隔2h~4h记录一次;

(5) 赤道带板施焊时应检查坡口, 并应在坡口表面和两侧至少20mm范围内清除铁锈、水分、油污和灰尘, 再用液化气预热器对施焊部位进行预热, 预热温度为75℃~125℃, 预热到规定温度后, 由四名焊工同时、同向、同焊速对称施焊, 施焊过程层间温度不得低于预热温度, 焊后立即进行消氢处理, 其温度为200℃~250℃, 保温0.5h~1h, 预热和后热温度应均匀, 在焊缝中心两侧, 预热区和后热区的宽度应各为板厚的3倍且不少于100mm, 预热和后热及层间温度测量, 应在距焊缝中心50mm处, 用测温仪对称测量, 每条焊缝测量点不少于3对;

(6) 焊接时起弧端应采用后退起弧法, 收弧端应将弧坑添满, 并无弧坑缺陷。多层焊的层间接头应错开, 引弧点和熄弧点应在坡口内, 严禁在球壳表面任意引弧;

(7) 单侧焊接完毕后, 用碳弧气刨背面清根, 清根后用砂轮修磨刨槽和渗碳层, 进行100%渗透检测, 确认无缺陷后, 方可背面焊接;

(8) 焊后应对焊缝外观进行检查, 检查前应将熔渣、飞溅物清理干净。焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷, 工卡具去除后表面进行渗透检测, 也不得存在上述任何缺陷;

(9) 焊后两极间的内直径、赤道截面的大内径和最小内径三者之间的相互之差均应小于GB50094-98标准要求。

(10) 工艺垫板按图样要求进行组对焊接。焊接工艺参数及其焊材的选用详见焊接工艺卡。

8) 无损检测

(1) 焊接工作完成后, 对球罐的所有对接焊缝进行γ射线全景暴光, 按JB4730-94标准要求, Ⅱ级合格, 射线照像的质量要求不应低于AB级;

(2) 射线检测合格后, 再进行20%超声波复测, Ⅰ及合格;

(3) 对球罐上工艺垫板等角焊缝进行100%渗透检测, Ⅰ及合格;

(4) 对接焊缝的内外表面均进行100%磁粉检测。

以上所有检测合格后, 方可进行热处理。

9) 热处理

利用柴油内燃法对球罐进行整体热处理, 热处理前, 应以下准备工作:

(1) 先对球罐整体进行保温, 保温厚度100mm, 保温棉耐温800℃以上;

(2) 连接好油、气、风各管路, 装好燃烧器、上部烟囱, 放好试板, 接好热电偶;

(3) 松开各柱间拉杆螺母;

(4) 装好各柱腿、柱脚位移调整装置;

(5) 消防车现场监护。

准备工作就绪后, 按图样或GB12337-1998要求, 对球罐进行整体热处理, 热处理过程中, 温度每升高或降低100℃, 对所有支柱调整一次, 热处理完毕后, 温度降至100℃以下, 方可拆除保温层。

热处理工艺参数:热处理温度600±25℃, 保温1.3h, 400℃范围内为30℃/h~50℃/h, 400℃以下空冷。

测温点应均匀布置在球壳表面, 相邻间距不于4.5m, 温差不大于130℃。

10) 水压试验

按图样要求进行水压试验, 以无渗漏和无异常现象为合格, 试验压力读数应以球罐顶部的压力表为准。水压试验在充水、放水过程中, 应进行基础沉降观测, 按GB50094-98要求, 作实测记录, 水压试验完成后, 应对所有对接焊缝表面进行20%的磁粉检测复查;

11) 气密性试验

按图样要求进行气密性试验, 试验用压力表和安全阀均应经过校验合格;

12) 刷漆

气密性试验合格后, 根据图样要求进行表面除锈刷漆;

13) 交工验收

球罐交工验收时, 按GB50094-98要求提交竣工资料。

参考文献

[1]GB12337-98钢制球形储罐.

[2]GB50094-98球形储罐施工及验收规范.

浅谈数控车床加工技术和技巧 篇7

关键词：数控机床,加工技术,分析

数控机床自动化程度、加工精度较高,但由于影响数控机床精度的因素较多,常常会在生产过程中造成各种误差的产生,使得产品质量得不到保障。因此,在数控机床实际运用中,要提高其生产精准度,还需要对数控机床精度影响因素进行系统、全面的分析,并制定出切实可行的方法,最大限度地控制误差产生,确保数控机床的使用价值能够得到体现。

1 影响数控机床加工因素分析

目前,在数控机床加工技术通常会受到诸多因素制约,在加工过程中,部件会出现一定的弹性变形,而部件在运转过程中不均匀的受力,会使得弹性间隙形成变化,而影响到数控装置的精度。详情见下图1。

1.1 编程原点的影响

经笔者研究,影响数控机床加工的主要因素为编程原点的影响,由于相关人员在生产数控机床前,必须对其数控编程原点进行明确,这对于后续生产起到至关重要的作用。然而在实际原点制定中,由于编程人员对于工艺基准、设计基准等没有进行深入的了解,使得在计算时,尺寸公差的换算会引起误差的出现。另外,由于编程原点与图纸尺寸未实现重合,尺寸链换算过于繁琐,使得加工过程中的尺寸不便测量。

1.2 编程数据处理影响

数控机床对应的数控编程中,若数据处理不精准,会导致整个工序出现较大的误差,并对轮廓轨迹加工精度造成直接性的影响。如果在加工过程中未对余量充分考虑,便会在很大程度上导致误差的产生,最终导致零件报废。然而有的数控系统却必须通过手动预算才能够完成。在这个过程中,就不可避免的会有误差的产生。数控机床工件各处的尺寸公差若不对称或存在不一致的情况,就需要通过人工计算的方式,来进行编程尺寸的确定。如果使用同一刀具进行加工,还需要取公差的中值进行编程,为机床的加工误差流程一定的空间,确保加工的进度。在实际加工过程中,相关人员应对数据进行科学处理,以免产生误差。

2 数控机床加工技术分析

2.1 提高数控机床设计合理性

虽然,我国的数控车床在制造过程中,已经取得了一定的成就,并被广泛的应用于企业生产,但在结构设计上,还存在一定的欠缺,导致生产误差的出现。因此,在对主机结构进行设计时,要结合生产实际需求,进行合理的设计。而针对一些重要的部件或精密仪器,则需要通过外购的方式,确保机床的整体质量,降低机床的造价成本。同时,在设计过程中,要有意降低车床的中心高度,提高车床的摆动模态频率。并尽量减少上部结构的材料使用。对主轴系统的热态特性进行优化设计,也是提高数控车床加工精度的有效措施。若数控机床在进行批量生产之后,存在着一定的热误差,则需要对主轴进行热态特性的设计,把影响加工精度最大的零件放于热对称面上,进而最大限度的消除主轴中心的箱体发热产生的零点漂移,以免热变形产生较大的加工误差。

2.2 提高机床导轨几何精度

要提高数控机床的生产精准度,还需要对机床导轨几何进行精确化计算。若数控机床为全功能,一般需要采用斜床身形式,且床身呈封闭筒形结构,有效简化铸造工艺,并减轻自身的重量。从科学的角度来讲,筒形结构能够有效提高斜床身的抗弯、抗扭刚度,以保证数控机床在复杂切削负荷环境下,依然能够保持良好的精准度。而车床导轨可以选择负载能力较大的圆柱滚子的直线导轨。为确保数控车床拥有较强刚性与精度,也可使用镶钢滑动的导轨副结构,确保导轨的几何精度。

3 结语

综上,笔者对数控机床加工影响因素以及加工技术的有效应用进行了分析,随着我国科技水平的发展,数控机床的加工技术也得到了不断优化,对产品质量具有重要影响。若在数控机床加工过程中,没有对其生产精准度进行控制,就会导致生产出来的部件位置、形状及尺寸等造成较大的误差。因此,要提高数控机床的工作效率与生产精准度,还需要对影响机床精准度的各个因素进行有效的分析,通过科学、合理的措施,提高数控机床的加工精度,提高其整体生产水平,推动数控机床的不断发展,为生产企业带来较大的发展空间。

参考文献

[1]吴德胜.浅谈虚拟数控车床加工技术与应用[J].科技创业家,2012,18:69.

加工和安装技术 篇8

变电站母线连接各设备, 将载流分支电路等连接在一起, 起着汇集、分配和传送电能等作用。母线可大致分为三类:硬母线 (包括管形母线、矩形母线等) 、软母线 (包括铝绞线、铜绞线、钢芯铝绞线、扩径空心导线等) 、封闭母线 (包括共箱母线、分相母线等) 。

1.1 安装前准备

母线安装前应根据不同类型设备, 准备合适的工机具以及备品材料, 按企业管理要求做好施工前的方案审批、人员培训等。

检查母线设备的包装及密封是否良好。开箱清理, 规格应符合设计要求, 设备外观检查符合要求, 附件和备件齐全, 产品的技术文件齐全。

1.2 制作、安装及验收

母线表面应光洁平整, 不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。成套供应的封闭母线、插接各段应标志清晰, 附件齐全, 外壳无变形, 内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整, 其镀层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。

(1) 管母线加工制作。铝合金管母线切断的管口应平整, 且与轴线垂直。管子的坡口应用机械加工, 坡口应光滑、均匀、无毛刺。母线对接焊口距母线支持器夹板边缘距离不应小于50mm。按制造长度供应的铝合金管, 其弯曲度不应超过相关规定要求。

母线焊接加工时, 铝及铝合金的管形母线应采用氩弧焊, 焊接前应将母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净, 不得有氧化膜、水分和油污;坡口加工面应无毛刺和飞边。焊接前对口应平直, 其弯折偏移不应大于0.2%;中心线偏移不应大于0.5mm。每个焊缝应一次焊完, 除瞬间断弧外不得停焊, 母线焊完未冷却前, 不得移动或受力。母线对接焊缝的上部应有2~4mm的加强高度。铝及铝合金硬母线对焊时, 母线厚度、间隙、钝边厚度和坡口角度等焊口尺寸应符合相关规定要求;管形母线补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央, 衬管与管母线的间隙应小于0.5mm。

母线焊接时对接焊缝部位离支柱绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm, 尽量减少对接焊缝, 同相母线不同片上的对接焊缝, 其错开位置不应小于50mm。母线焊接后的焊接接头表面应无可见裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷, 咬边深度不得超过母线厚度 (壁厚) 的10%, 且其总长度不得超过焊缝总长度的20%。

(2) 软母线加工制作。软母线不得有扭结、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。采用的金具除有质量合格证外, 规格应相符, 零件配套齐全, 表面应光滑, 无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷, 锌层不应剥落。

切断导线时, 端头应加绑扎;端面应整齐、无毛刺, 并与线股轴线垂直。压接导线前需要切割铝线时, 严禁伤及钢芯。当软母线采用钢制各种螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时, 必须缠绕铝包带, 其绕向应与外层铝股的旋向一致, 2端露出线夹口不应超过10mm, 且其端口应回到线夹内压住。当软母线采用压接型线夹连接时, 导线的端头伸入耐张线夹或设备线夹的长度应达到规定长度。

软导线和各种连接线夹连接时, 导线及线夹接触面均应清除氧化膜, 并用汽油或丙酮清洗, 清洗长度不应少于连接长度的1.2倍, 导电接触面涂以电力复合脂。

采用液压压接导线时, 压接用的钢模必须与被压管配套, 液压钳应与钢模匹配;压接时必须保持线夹的正确位置, 不得歪斜, 相邻2模间重叠不应小于5mm;接续管压接后, 其弯曲度不宜大于接续管全长的2%;压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股, 接续管表面应光滑、无裂纹;外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆;压接后六角形对边尺寸应为0.866D (D为接续管外径) , 当有任何一个对边尺寸超过0.866D+0.2mm时应更换钢模。

(3) 硬母线安装。硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接;管形和棒形母线应用专用线夹连接。母线接触面加工后必须保持清洁, 并涂以电力复合脂;母线平置时, 贯穿螺栓应由下往上穿, 其余情况下, 螺母应置于维护侧, 螺栓长度宜露出螺母2~3扣;贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈, 相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距, 螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母;螺栓受力应均匀, 不应使电器的接线端子受到额外应力。

母线与螺杆形接线端子连接时, 母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径1mm。丝扣的氧化膜必须刷净, 螺母接触面必须平整, 螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈, 并应有锁紧螺母, 但不得加弹簧垫。母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象, 其总截面不应小于母线截面的1.2倍。

母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求:母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固, 不应使其所支持的母线受到额外应力;交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路;母线平置时母线支持夹板的上部压板应与母线保持1~1.5mm的间隙, 母线立置时上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙;母线在支柱绝缘子上的固定死点, 每1段应设置1个, 并宜位于全长或2段母线伸缩节中点;管形母线安装在滑动式支持器上时, 支持器的轴座与管母线之间应有1~2mm的间隙;母线固定装置应无棱角和毛刺。

铝合金管形母线的安装应采用多点吊装, 不得伤及母线。

(4) 软母线安装。软母线使用滑轮放线或紧线时, 滑轮的直径不应小于导线直径的16倍;滑轮应转动灵活;轮槽尺寸应与导线匹配, 放线过程中导线不得与地面摩擦, 并应对导线严格检查;导线有扭结、断股和明显松股者, 同一截面处损伤面积超过导电部分总截面5%的不允许使用。母线弛度应符合设计要求, 其允许偏差为+5%、-2.5%, 同一档距内三相母线的弛度应一致, 相同布置的分支线, 宜有同样的弯度和弛度。线夹螺栓必须均匀拧紧, 紧固U型螺丝时, 应使两端均衡, 不得歪斜;螺栓长度除可调金具外, 宜露出螺母2~3扣。软母线和组合导线在档距内不得有连接接头, 并应采用专用线夹在跳线上连接;软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断, 应成为一整体。

2 互感器

互感器将系统一次回路中的电量信息按一定比例关系传递到二次回路中, 提供给测量和保护装置等设备, 以对系统进行监视、测量和保护。互感器按照用途不同可分为电压互感器和电流互感器;按照内部绝缘形式不同可分为固体绝缘的、油纸绝缘的和SF6气体绝缘的互感器;按照工作原理不同可分为电磁式的和光电式的互感器。

2.1 安装前准备

正立式互感器一般为竖直运输, 倒立式互感器一般为卧倒运输。用户开箱起吊时, 准备好承重3吨以上、长约12m带护套的钢索, 利用壳体吊环起吊。水平起吊的重心位置在距头部的1/3处。产品先从包装箱水平起吊至空旷平地, 注意壳体端必须垫木头高约200mm, 避免碰伤壳体两端, 检查完毕, 将产品垂直起吊。

2.2 安装及验收

互感器整体起吊时, 吊索应固定在规定的吊环上, 不得利用瓷裙起吊, 并不得碰伤瓷套。

一次接线板接触面应除去氧化层, 并涂以电力复合脂。二次接线板应完整, 引线端子应连接牢固, 绝缘良好, 标志清晰。油纸绝缘互感器应无渗油现象。互感器变比分接头的位置和极性应符合规定, 与实际的使用要求相符。电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装, 不得互换。

由于运输安全原因, 六氟化硫电压互感器出厂时只充0.03Mpa~0.05MPa SF6气体, 因此产品安装时应进行补气, 方法如下:将产品底座内充气自封阀的封头打开, 装上充气嘴。在SF6气瓶上装上减压阀, 并接一根高压增强胶管, 慢慢打开SF6气瓶阀门和减压阀阀门, 利用SF6气压将管道内空气排除, 再将胶管与充气嘴相连, 注意胶管2端连接部位应紧固, 减压阀压力控制在0.5MPa~0.6MPa。充气过程中, 徐徐控制减压阀, 充气压力与产品压力始终保持0.1MPa的压差。充至额定压力后将所有阀门关闭, 取下充气嘴, 并将自封阀的封头堵上。产品充气24小时后方可测量微水含量。

互感器安装时下列部位应可靠接地:分级绝缘电压互感器一次绕组的接地引出端子, 电容式电压互感器按制造厂的规定执行;电容型绝缘的电流互感器, 其一次绕组末屏的引出端子、铁芯引出接地端子;互感器的外壳及底座;备用的电流互感器的二次绕组端子应先短路后接地;倒装式电流互感器二次绕组的金属导管;光电式互感器的接续盒。

加工和安装技术 篇9

[摘 要]光电材料制备与加工技术是光电材料专业的必修课，该课程涉及内容广泛和实践性很强。结合新型的教学技术和实际教学情况，提出在教学过程中引入微课教学和创新实验教学等新型教学方式，提高学生的学习热情和学习效率，改善教学质量，实现光电功能材料专业人才培养，提高学生就业和创业的竞争力。

[关键词]光电材料；微课教学；创新实验教学

[中图分类号] G642 [文献标识码] A [文章编号] 2095-3437（2016）02-0123-02

信息、能源和材料是目前国民经济的三大支柱，尤其自20世纪90年代末开始，世界各国积极发展光电市场，极大促进了光电产业的发展。光电产业以光电技术为核心，光电材料制备为基础，实现光电器件的生产与制造，光电产业涵盖发光二极管、光伏发电、光通信、激光等各领域。光电产业作为一门新兴的高新技术产业，自2004以来一直快速稳步增长，据预计2015年其产值将达9631亿美元。光电产业将成为21世纪最大产业，各个国家对于该产业发展及其人才培养都投入了大量的人力物力，例如美国率先在亚利桑那大学建立“美国光谷”，我国也在武汉也建立“中国光谷”。光电产业被认为是21世纪全球经济发展的“战略性行业”之一。目前，发达国家光电产业非常完备，已进入大规模商业化阶段。而我国光电产业尚在起步阶段，光电技术及光电人才的不足极大影响了光电产业的发展。光电产业的发展急需大量的具有扎实的半导体物理、光电技术和材料制备技术等基础知识的综合性人才，尤其是偏重于光电材料及其制备方面的工程类人才极度欠缺。为了迎合光伏产业发展的需求，各高校积极培养光电材料方向的创新性技术人才。辽宁工业大学材料科学和工程学院开设了光电材料和器件方向专业，积极培养光电材料方向人才。光电材料制备与加工技术是光电材料与器件专业的必修课，介绍了各种光电器件的基本结构、工作原理和各种制备工艺，着重从材料制备和性能的角度出发，主要阐述了光电材料的制备技术以及材料的成分、结构及缺陷和对各种光电器件的影响。由于该课程开课时间较晚，课程内容较新，如何讲授好光电材料加工与制备技术这门课仍然在探索过程中。

一、教学中存在的问题

1.光电材料制备与加工技术课程的综合性较强，几乎涵盖了信息、能源和材料三大领域，因此教学内容比较广泛而且抽象，使学生难以理解，各个知识点也比较分散，课程学习的连续性差。一般课程安排只有40学时内，因此很难在规定的学时内将所有内容讲授清楚，尤其对于材料科学与工程学院的学生，半导体物理方面知识比较薄弱，对于光电器件的理解不够透彻，更增加了讲授难度。

2.该课程涉及的制备及加工技术部分的实践性较强，很多的生产设备及其工艺过程很难用简单的示意图来表达清楚，单纯的理论教学不能满足学生对光电材料的直观认识，导致教学效果不佳。如果能够带领学生到半导体企业和光电器件生产企业参观实习，较为理想，但是受多数高校条件限制，无法满足学生实习需求，例如：辽宁工业大学所处区域范围内的半导体企业较少，异地实习所需时间较长，花费较大，难以满足学生需求。

3.光电材料制备与加工技术也是一门创新性较强的学科，光电材料发展非常迅速，相对而言，其教材教学内容相对滞后，如何使学生紧跟学科前沿，了解最新学科动态，培养认识事物探索知识能力，成为创新性技术人才是另一难题。

针对以上提出的教学难题，本论文提出几种教学方案，通过引入微课教学和创新实践教学，提高学生学习热情，进而提高光电材料制备与加工技术课程教学质量。

二、微课教学的引入

微课教学概念是在当前通信技术发展的基础上出现的一种新型的教学手段，以其直观可视、短小精悍、重点突出等特点，在高等教学界受到教育工作者的极大重视，并应用到教学中，取得十分理想的效果。微课教学是以视频教学为主要载体，围绕某个知识点开展的简短、完整的教学活动。这种教学视频，学生可以随时随地的通过各种移动终端的接受设备，比如手机、手提电脑等加以展示，利用自己零散的碎化时间来快速学习自己想要了解的知识点和教师在课堂上的教学内容。

光电材料制备与加工技术这门课程所包含的光电材料及器件较多，知识点比较分散。光电器件包括各种太阳能电池、光电倍增管、发光二极管、摄像管和光电二极管等；光电材料包括光伏材料、光电子发射材料、光电导材料、透明导电薄膜材料和光电显示材料等。然而由于课程学时限制，无法将所有器件和材料情况一一阐述，例如，本课程的第三章太阳能电池制备，主要介绍各种太阳能电池的工作原理、结构以及电池工艺过程，其中所涉及的电池种类繁多，知识点零散，无法利用课堂有限时间将所有电池的工作原理和结构一一阐述。在本课程引入微课教学，将部分太阳能电池的结构和光电转换通过视频的形式展示出来，而且每个视频包含一个知识点，授课目的明确，充分发挥多媒体教学的优势，学生通过直观观察可以更好的理解，达到教学目的。

光电材料制备与加工技术课程涉及的制备及加工技术部分的实践性较强，很多的生产设备及其工艺过程难以用文字和简单图形表达清楚，导致学生理解困难，失去学习兴趣，无法达到教学目的。例如，在讲授单晶硅光电材料制备工艺流程时，单晶硅的制备包括：籽晶的制作、原料的清洗与处理、装料、多晶硅熔融、种晶、缩颈、放肩、等径以及收尾等多步工序，工艺过程繁琐，仅从简单的工艺流程图很难讲述清楚。而利用微课教学模式，可以通过模拟单晶硅现场的工艺过程将整个单晶硅制备流程视频展示出来，学生可以通过观看生动的视频，进而了解单晶硅生产的整个过程，该种教授形式直观、生动，便于理解，解决了学生无法现场实习的问题。

微课教学作为一种新型的教学模式，教学形式灵活、授课时间短，不再局限于课堂，学生的注意力集中，提高了学习效率。微课教学充分利用学生的课外时间，进行知识传授，可以很好解决课时不足的问题，拓展了学生的知识面，具有重要的意义。

三、创新实验教学引入

培养创新性的人才是目前光电材料学科的关键问题，也是难题之一。相对于光电科学发展的速度，课堂内的教学受时间限制，教学内容相对滞后。为了使学生了解最新光电材料发展动态，应调动学生学习热情，拓展学生视野，进而提高学生创新能力。本文提出在光电材料制备与加工技术的教学环节中引入创新性的实验，将先进光电材料生长设备和光电检测设备引入课堂，开展一系列的光电材料制备和器件性能测试实验，让学生掌握各种光电材料的制备流程，熟悉光电器件的工作原理，起到事半功倍的作用，同时还可以让学生在实验过程中不断思考和探索一些前瞻性的科学研究问题。例如，磁控溅射制备光电薄膜材料实验，通过现场操作和原理讲解，使得学生能够深刻理解光电薄膜的生长过程、生长原理，引导学生思考如何提高光电薄膜材料质量等问题，培养学生的创新思维。此外，可以在教学过程中将教学和科研统一起来，引导学生参与教师的科研工作，形成对科研工作的感性认识，进而培养学生的创新精神。

四、结语

光电材料制备与加工技术是一门综合性和实践性较强的新兴学科，课程几乎涵盖了信息、能源和材料三大领域，要求光电材料方向人才不仅具有较广泛的基础知识，也要具有较强的创新能力。在教学过程中，引入微课教学和创新实验教学，微课教学形式灵活、授课时间短，不再局限于课堂，提高了学习效率，可以很好解决课时不足的问题，拓展了学生的知识面。创新实验教学不仅能拓展学生视野，还能培养其探索事物的能力，提高其创新的能力，使他们成为创新性技术人才。

[ 参 考 文 献 ]

[1] 谢卫红.科研促进教学的途径[J].中国冶金教育，2007（2）：75-77.

[2] 胡铁生，黄明燕，李民.我国微课发展的三个阶段及其启示[J].远程教育杂志，2013（6）：36-42.

[3] 朱晓东.材料专业物理化学教学改革探索[J].教育与教学研究，2011（12）：90-92.

浅析黄芪的栽培技术和加工贮藏方法 篇10

1.1 黄芪的生长习性

黄芪喜欢凉爽气候, 耐寒耐旱, 怕热怕涝。适宜在土层深厚、富含腐殖质、透水力强的沙壤土种植。强盐碱地不宜种植。黄芪的根垂直生长可达1米以上, 俗称“鞭竿芪”。土壤黏重根生长缓慢带畸形;土层薄, 根多横生, 分支多, 呈“鸡爪形”, 质量差。黄芪忌连作, 不宜与马铃薯、胡麻轮作。黄芪种子硬实率可达30%～60%, 直播当年只生长茎叶而不开花, 第二年才开花结实并能产籽。

1.2 黄芪的生态习性

黄芪喜凉爽气候, 有较强的耐寒性, 忌高温, 较耐旱, 怕水涝, 要求充足阳光。野生植株多见于海拔800米以上的向阳山坡, 为长日照植物。分布地区多属暖温带气候, 年平均气温9℃～14℃。月平均最低温度为-2℃～13℃, 月最高平均温度24℃～28℃, 全年无霜期180～240天, 年降水量为500mm～900mm。幼苗期要求土壤湿润, 成株后较耐旱。黄芪系深根性植物, 适于土层深厚、pH值为5～6、土质疏松、透水透气性能良好的沙质土壤生长, 凡黏重板结、含水量大、瘠薄、地下水位高、低洼易涝的地方不宜种植。

2栽培/饲养技术

2.1 选地整地

黄芪是深根植物, 故应选土层深厚疏松、排水良好的砂质壤土、有排灌条件、无荫蔽、阳光充足的地块, 秋天耕地前, 每亩施入厩肥或堆肥2 500kg～5 000kg, 过磷酸钙25kg～30kg, 均匀措施后耕翻, 深25cm～30cm;耙细平整做成行距为40cm～45cm的小高垄, 垄高15cm～20cm。近年东北许多地方, 为使黄芪根长而直且容易刨挖, 采用厢栽或大高垄栽。厢栽即在播种前按宽80cm～100cm埋桩, 四周用杂木板或杂树枝围成厢, 厢长不限, 多为南北向, 厢高80cm～100cm, 填入表土至厢高。大高垄即做成高宽都为80cm～100cm的垄, 全垄都是疏松肥活的表土, 这样栽培黄芪根形好。

2.2 种植方法

2.2.1 留种

种子过于成熟易产生硬实而影响出苗, 因此应适时采收种子。播种后第二年于6—7月间开花结籽, 晋北8—9月种子变褐色时采收, 收下荚果, 晒干脱下种子, 放于通风干燥处贮藏。如果种子变褐色而带斑点时采收, 硬实率高, 不利发芽。研究表明, 蒙古黄芪为虫媒的异花授粉植物, 不易自交得到纯的品系, 系统选育优良品种有困难, 因此在收刨黄芪时, 应选择优良植株的根种于留种田内, 借助昆虫传粉而结实的混合选择法, 以提高黄芪种性, 选出的优良品种, 也应注意隔离繁殖, 以保持良种特性。

2.2.2 种子繁殖

种子硬实较多, 吸水力差, 出苗率较低, 应采用适时采收的种子, 如呈褐色时采收的种子。为了提高出苗率, 播种前可催芽处理, 即将种子浸于50℃的温水中, 随时搅拌至凉, 加水量应浸没种子, 浸泡6～12小时, 再将种子捞出, 装入布袋内催芽而后播种, 或用砂子擦破种皮, 也能加速发芽。

2.2.3 播种期分春播和秋播

秋播以地冻前为好, 于垄上开沟, 深3cm～4cm, 每亩播种量2kg～2.5kg, 均匀撒入沟中, 覆土2cm～2.5cm, 保持种子周围土壤湿润勿干旱。黄芪播种出苗慢, 幼苗细弱, 怕强光, 适宜的荫蔽, 容易成活, 故山西晋北一带多采用混播, 即6月下旬把黄芪与油菜, 亚麻或荞麦混在一起播种, 由于油菜, 亚麻生长快, 可以给黄芪遮荫蔽风, 而且可以减少杂草的生长, 增加产量, 每亩播种量1.3kg, 油菜100g, 混合条播, 行距45cm, 也可第一年在畦埂上种春玉米遮荫, 也有与荞麦大黄混播的。春播于3月下旬至4月下旬进行。为减少叉根, 育苗多播于厢上, 覆细土1cm～2cm, 保湿, 保出苗整齐, 当年或第二年春天移栽, 幼根应直放, 以减少叉根。移栽产量高, 但根分枝多, 影响根形。播于大高垄上根形也好, 行距为30cm, 注意保湿, 当苗高10cm～15cm时, 按株距10cm～15cm定苗。

2.3 田间管理

为促使齐苗, 苗期需灌水, 但不宜过猛过大, 应勤浇少浇。北京地区春播后灌水2～3次, 雨季应注意排水, 并培土以防倒伏。如多年后采收, 从第2年起可施圈肥, 1km 27 500kg～15 000kg, 加过磷酸钙225kg～300kg。若苗生长过弱, 可追施硫酸铵, 施后覆土并灌水。

2.4 病虫害及其防治

2.4.1 黄芪白粉病 (Erysiphe polygoni DC)

受害株病叶早黄脱落, 在气温为19℃～21℃, 空气相对温度为40%～60%时, 病害蔓延迅速。病菌在寄主残株上越冬, 因此清园处理病残株是一个重要的农业防治措施。此外, 发生期用50%托布津1 000倍液。

2.4.2 黄芪籽蜂

研究表明, 黄芪籽蜂是包括5种广肩蜂和一种金小蜂的混合种群, 它们是黄芪种子小蜂 (Brachophagus huonchei Liao et Fan) 、内蒙古黄芪籽蜂 (B. mongholicus Fan et Liao) 、北京黄芪籽蜂 (B. beijingensis Fan et Liao) 、圆腹黄芪籽蜂 (B. ciriventrious Fan et Liao) 、拟京黄芪籽蜂 (B. pseudobeijingensis Fan et Liao) 和黄芪青果期为产卵为害盛期, 幼虫取食种肉, 留下种皮, 对黄芪种子为害率一般为10%～30%, 严重者可高达40%～50%, 各种的发生世代, 寄主范围以及越冬寄主等生物学特性均有一定差异。寄主植物主要为黄芪属 (Astragalus) 植物, 有转移寄主为害的情况。防治方法主要是清园, 减少虫源, 种子处理, 汰除虫籽或用西维因粉拌种;发生期, 尤其是青果期用40%乐果乳油1 000倍液喷雾。

2.4.3 芫菁

调查表明, 为害黄芪的芫菁共有9种, 主要有大头豆芫菁 (Epicauta megalocephala Gebl.) 、中国豆芫菁 (E.chinensis Lap.) 、存颖豆芫菁 (E. dubia Fabricius) , 其次有暗头豆芫菁 (E.obscurocephala Reitter) 、绿芫菁 (Lytta caraganae Pallas) , 其他还有少量的蒙古斑芫菁 (Mylabris mongolica Dokht) 、苹斑芫菁 (M. calida Pallas) 、丽斑芫菁 (M. spesiosa Pallas) 、小斑芫菁 (M. splendidula Palls) 等。这些芫菁为害黄芪叶、嫩茎、花嫩荚, 为害轻重不一, 严重时, 总虫口密度可高达每平方米20余头。目前主要靠发生期药剂防治, 主要用触杀剂, 西维因粉效果最好, 但花期以喷乐果最安全。

2.4.4 蚜虫

为害黄芪的蚜虫是槐蚜 (Aphis craccivora Koch.) (又称豆蚜) 和无网长管蚜[Acyrthosiphon pisum (Harris) ]的混合群体, 以槐蚜为主, 多集中在嫩枝叶和花、果穗部为害。受害株常造成黄叶, 花果脱落或干瘪, 对产量影响较大。发生期用40%乐果乳油1 000倍液喷雾防治;忌与豆科作物邻作。其他还有紫纹羽病 (Helicobasidum monpa Tanaka) 和豆荚螟等。

2.5 采收加工和贮藏

2.5.1 采收

播种后1～7年采收, 气温高, 土质较差的地区生长1～2年即可采收。若年限太长, 容易产生黑心或木质化严重的根, 但在冷凉肥沃的山区腐殖土上6～7年的根仍然充实, 而不木质化。于秋季9—11月或春季冬芽萌动前采挖, 深刨以防折断根, 或用机械把深层土抖松后拔出。由于黄芪是深根系植物, 根的长度往往超过60cm, 因而采挖时费时费工且容易造成水土流失或破坏农田的耕作层, 这是值得注意并改进的。

2.5.2 加工

收获后切下芦头, 抖净泥土, 晒至半干, 堆积1～2日再晒, 直至晒干为止。剪去侧根及须根, 扎成小捆, 即是生黄芪。以身条干, 粗长, 质坚而绵, 味甜, 粉性足者为佳。

摘要：黄芪为豆科植物蒙古黄芪和膜荚黄芪等的根。蒙古黄芪为多年生草本, 生于山坡、沟旁或疏林下, 分布于东北、华北及新疆等地, 在东北、内蒙古、河北、山西等地有栽培;膜荚黄芪生于向阳山坡或河边沙质地。现将黄芪的人工栽培技术总结如下。

关键词：黄芪,栽培,技术,加工,贮藏

参考文献

[1]丁万隆.甘草黄芪麻黄人工栽培技术[M].北京:中国农业出版社, 2003.

[2]黄芪栽培与贮藏加工新技术[G].农业科技入户丛书.