安全技术施工方案

关键词： 利民 洗煤厂 施工 方案

方案是一种常见的应用文内容，有着自身的格式和内容，那么一份详细的方案，应该具体包含哪些内容呢？今天小编为大家精心挑选了关于《安全技术施工方案》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

第一篇：安全技术施工方案

施工方案及安全技术措施

内蒙古利民煤焦有限责任公司洗煤厂 新增破碎系统工程土建及设备安装

施工方案及安全技术措施

所 属 单 位：利民洗煤厂

计 划 天 数： 6 0 天

编 制 人： 马云州 边防

单位负责人：

2015年9月9日

第一章 编制总说明 第一节 编制依据

1 编制范围：

内蒙古利民煤焦有限责任公司选煤新增碎选系统土建工程及设备安装。 2 编制依据

(1) 建设单位提供的招标文件和清单文件。 (2) 我国现行的施工及验收规范。

(3) 《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)。 (4) 《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)。 (5) 国家、行业、地方相关技术规范规程。 (6) 工程地理位置、交通和现场踏勘情况。

(7) 本公司按照GB/T19001-2000—ISO9001：2000质量保证体系编制的贯标程序文件及各项施工、质量、安全、技术管理制度，公司《质量保证手册》和质量要素程序文件。

第二节 工程概况

1工程概况

利民洗煤厂将在原备煤车间西墙与301皮带走廊上方建一平台，安装碎选机，并将203分级筛转向，让原煤通过分级筛直接进入碎选机进行处理，碎选机筛下物通过溜槽直接进入301皮带，筛选出的矸石等物料通过新加装皮带进入矸石料仓。 2施工特点

本工程位于棋盘井利民工业园选煤厂内，交通运输较方便。安全施工及消防非常重要，搞好现场安全、文明施工管理，对树立企业形象至关重要。

第三节 工程目标

1质量目标：

合格。 2安全目标

确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故; 3工期目标：

计划施工日期为60日。 4文明施工目标： 达到标化现场要求。 5环保目标

采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，不影响厂区道路及环境卫生。

第四节 组织与职责

1 组织机构：

总指挥：潘伟明

组 长：闫刚刚

副组长：尚建军 闫宇新 杭永军 刘忠厚

组 员：秦宝连 王志表 李光明 马云洲 边 防

机修车间所有员工 2 职 责：

组 长:负责该工程管理工作的领导、规划、督促和落实;

副组长：①协助组长进行该工程管理工作的领导、规划、督促、

落实;②负责该工程日常监督、管理、协调工作;

组 员：①负责工程的具体施工建设;

②负责设备的安装调试。

第二章 施工组织计划

第一节 施工部署

1施工现场布置

1.1 施工区布置：在建筑物北侧设钢筋堆场、架料等，砌块堆场沿建筑物四周放置。

1.2 施工用电

1.2.1 施工用电使用洗煤厂检修电源。

1.2.2 现场临时电路布置过现场临时道路时加钢套管。 1.2.3 在施工地点内存在暖气沟，在挖掘基础时，首先对电缆沟内电缆进行停电处理，同时在挖掘时注意对电缆沟内电缆保护，不得破坏;在电缆沟清理后对内部电缆进行套管处理，以保护电缆。

1.3 施工用水

施工用水由机修车间直接接出，能够满足施工要求。 2施工总体布置

2.1 施工过程及施工安排

2.1.1 根据工程特点及工期要求，各工序之间组织流水作业，同时施工。

第三节 施工现场平面布置

1施工平面布置说明

根据现场施工场地条件，并按照施工总平面既要布置合理，又要贯彻标化管理体现文明施工的原则，我们将做如下的布置。

①、考虑到基槽、坑开挖后需回填，则堆土场地点的选择应有利于施工，具体堆放场地将严格按照监理人指定的堆放区并加以保护、处理。

②、凡进入现场的材料、设备必须按平面布置图堆放整齐。 ③、施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。

1、施工程序

① 准备工作

组织有关人员进驻现场，先行做好内业和外业各项准备工作，以保证工程正式开工并有条不紊的进行。

② 遵守基本建设程序，合理安排

施工程序大致原则为：对制约工期的分部分项进行突击施工，合理安排工序穿插。

③劳动力组织

根据施工安排，机修车间员工在各个施工工序采取混合作业的形式，以解决劳动力的均衡问题。具体安排原则是以主要分项工程项目满足主要工序进行所需要最少人数为基础，其他辅助安排。

2、工程管理

①、为了建设好本单项工程，我们采用过程质量控制对各专业施工进行管理。

②、各队伍在工程项目管理组的统一指挥下协调动作，互相配合齐心协力地完成本工程的施工任务。

③、本着“质量第一”的思想，我们制定了详细具体的质量保证计划并按照ISO9001:2000系列文件的质量控制对本工程进行质量管理。

3、技术准备

①、测量放线，按照设计单位提供的测量坐标控制点，布设测量控制网。

②、观测点应标记显眼，所有的观测点及放线控制点都进行严格有效的保护措施。

③、组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问及时与设计单位联系解决。

④、编制实施方案、安全技术措施及现场应急处置方案。 ⑤、组织人员进行钢筋、模板翻样工作。

第三章 施工方案

第一节 土方工程

1、基坑开挖前要经建设单位、利民公司工程管理等部门同意认可。

2、本工程基坑挖出的土外运到指定地点。地面上生活垃圾、建筑垃圾全部外运，保证现场畅通，避免建筑材料污染。

3、土方开挖时观察现场根据实际地质情况与勘察情况及时与设计单位研究处理。

4、土方开挖前要对平整后的场地进行测量，放线员在待挖的基坑范围内撒灰线，挖掘机挖土时，以撒的灰线为基准。并对挖掘机班组进行技术质量交底，在挖掘过程中，如有疑问及时与现场指挥人员和放线员沟通解决。

5、本工程采用挖掘机在进行土方开挖时，现场设置指挥人员监控挖掘深度和宽度，以免出现超挖和挖土深度不够等失误而造成增加工程材料消耗和人工修正工程量。

6、为防止地基扰动，土方应预留300mm厚，人工清槽时，放线员做好标高控制点进行挖方。基坑挖好后，复核标高尺寸。基坑防护,在基坑上距基坑1 米处围基坑四周设围栏。围栏由木脚手杆绑扎,1.2 米高,立面挂安全网。

7、本工程回填土前首先要对砼及砌体进行进行外观质量检查，确保合格后方可进行回填，并严格执行地方标准的规定。

8、填土要分层进行，每层厚度为20CM 并层层夯实，每层至少三遍，人工打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，夯夯过膝。

9、回填前必须清除槽(坑)内的积水，有机杂物等。

第二节 钢筋工程

1、钢筋的检验

钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂。合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进现场后，现场实验室根据规范要求按混合批立即做钢筋复试工作。

钢筋复试通过后，方能批准使用。

2、钢筋的加工

设钢筋加工场。统一加工本施工区域内的钢筋。钢筋配筋工作由负责土建施工专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)和设计要求执行。结构中所有大于300mm 的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。

项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。

3、钢筋的堆放

钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌按公司统一要求制作。钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材必须分开堆放。直条钢筋防止在钢筋堆放墙上，墙高500，防止钢筋浸在水中生锈。盘条下垫50×100 木方。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任人批准后使用。

4、钢筋的定位和间距控制

柱在基础中插筋定位措施：钢筋保护层采用塑料垫块。定距框制作误差不得大于2mm。

5、钢筋锚固、接头要求

钢筋锚固和接头搭接要求按照施工规范《GB50204-92》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》施工。

6、钢筋接头选择

钢筋接头采用绑扎接头，接头按照50%错开。

7、钢筋的绑扎

钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作：

①绑扎工具齐备，扎丝和保护层混凝土垫块准备齐全。

②已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否 跟

料单相符。如有错漏，及时增补;

③钢筋半成品已吊至施工部位;

④已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正; ⑤已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单; ⑥施工顺序明确;

⑦工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成; ⑧预留孔、洞已盖好，临边有安全防护;

钢筋的验收 在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，确认无误后，会同项目质安员和公司质检部门复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能进行验收工作完成。

第三节 混凝土工程

1、混凝土均由搅拌车完成。

2、施工措施

① 砼所使用的水泥、砂、石必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。

② 砼浇筑及振捣

砼浇筑前必须对预留口进行确认无误后，并将模板内的垃圾、泥土等杂物清理干净，钢筋表面的油污清除干净，并检查钢筋的垫块否垫好;如使用木模时应浇水湿润;柱模的扫除口清除杂物后封闭。砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时，用串桶或溜管。浇筑砼应分段分层连续进行，使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍，振捣上一层时应插入下层50，以消除两层间的接缝。浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，如超过2h 按施工缝处理，浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、

预埋筋及插筋等有无移动、变形、堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好;柱砼浇筑：柱砼浇筑前底部铺5cm1：1 水泥砂浆，分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣器不得触动钢筋及预埋件;柱高3m 之内，在柱顶直接下灰浇筑;超过3m 时，在侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑，每段不超过2m，每段砼浇筑后将模板封闭严实;柱子施工缝留在主梁下5 cm;浇筑完毕应随时将伸出的钢筋整理到位;梁、板砼浇筑：梁板同时浇筑，浇注方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼，宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣，板砼浇筑过程中随时挂线找平，并用铁插尺检查砼厚度，同时利用返好的标高线控制;初凝后、终凝前用铁抹子、拉板各抹压一遍;

3、砼养护：砼浇筑完毕后，在12h 内加以覆盖养护，柱、梁板采用草袋子包裹或覆盖并适当浇水养护，养护期不少于7 昼夜，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态;

4、砼的质量要求：

① 砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙及夹渣; ② 原材料必须符合规范及标准要求，有合格证、复试报告、试配报告

5、检验试验：应按照规范规定留置试块用于检查结构砼强度，并应在浇筑地点随机抽取，试块留置;

① 每拌制100 盘且不超过100m³ 的同配合比的砼，取样不少于一次;

② 每工作班拌制的同一配合比砼不足100 盘时，取样不得少于一次;

6、安全技术措施

① 砼施工用的振捣棒、电源应由工地电工负责接拆，电源所用电线应绝缘不漏电;

② 运输砼的道路要平整、无障碍，较高处的砼施工应搭设临时脚手架和运输马道;

③ 运输马道应由架子工施工，搭设合理，跳板平直，不准用跳板与跳板之间探头连接，砼施工量较大和面积较大时，应搭设回车马道，防止手推车碰撞、堵塞;

④ 搭设的砼施工用临时脚手架或马道严禁和木工支的模板连接; ⑤ 砼施工人员应带好安全帽，振捣人员应穿戴好劳保用品; ⑥ 要将振捣用电线架空，不能落在地上，以防触电;夜间施工要有足够的照明，保证满足施工要求。

第四节 碎选机安装及分级筛调整工程

1、安装前的准备工作

① 设备安装前，组织技术及相关人员熟悉图纸、施工技术规范及安装方法，依据现场及设备情况继续安装安排。

② 设备基础需经交接验收，土建工程完成验收合格后，方可进行安装，并在设备基础上划出标高基准线，纵横中心线，设备就为前施工人员按规定对基础进行复查。

a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

b、在基础上划出各中心线及标高，基础表面应打麻面，并冲洗干净，垫铁位置应铲平。

2、设备安装

① 地脚螺栓上的油脂和污垢应清理干净，但螺纹外露部分应涂油脂。

② 设备的找正、找平应按照基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整和测量。

③ 设备基础安装完成后将剩余配件依据图纸要求装配完成。

3、设备测试

① 机器启动前，应符合下列要求;

a 机器的电气、仪表控制一同及安全保护等设施已安装调试，动

作灵敏可靠。

b 各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，符合润滑要求。 c 盘车检查，应转动灵活，无异常现象。 ② 试运转中应重点检查下列项目 a. 有无异常噪音、声响等现象。 b. 轴承温升应符合机器的技术规定。

c. 检查其他主要部位的温度师傅在规定范围内。 d. 振动应符合机构技术文件规定值。

e. 检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。 f. 检查机器各紧固部件有无松动现象。 g. 如有异常现象应立即停机检查、处理。

第四章

安全技术措施 第一节 各项保证措施

1、质量保证措施

①、本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保工程质量达到优良。

②、认真执法、实施质量保证体系。实行质量负责制。

③、施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。为了加强工程技术管理的真实性、科学性，我公司在除了做好通常的对各项施工时技术资料收集整理外，还增加摄像图片资料加以管理，在实施过程中，做到每一项的工作，从原材料的进场、各分部分项工程验收、进度等都加以记录在案。

④、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底;“现场看工”质量跟踪控制;质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

⑤、工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度。先由自己检查，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。

⑥、主要分项工程或关键部位可推行“样板项”、“样板段”、“样板间”、“样板层”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。

⑦、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。

⑧、技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。

⑨、切实按照本公司的ISO9001:2000系列文件对本工程进行质量控制。

2、混凝土工程质量保证技术措施

①、应严格把好砼生产质量关，所用计量器具应符合要求，检查砼搅拌的质量、检查坍落度、和易性是否符合要求，对于不合格者不允许使用，并找出原因杜绝不合格产品的再次出现。

②、砼浇捣必须连续进行时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。 ③、严格把好原材料质量关、水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

④、为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。

⑤、砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。

⑥、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好标志，确保砼浇捣质量。

⑦、混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标、使用部位、日期及编号。

⑧、砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

3、钢筋工程质量保证技术措施

①、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

②、所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

③、绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

④、为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

⑤、注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，垫块的放置位置严格按规范要求执行。

⑥、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

⑦、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

⑧、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。

⑨、为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。

10、○各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。

4、安装工程质量保证措施

①、建立安装工程质量保证机制，制定安装工程质量管理制度，层层落实责任制，严格把好质量关，在竣工时达到一次交验。

②、配备专业质量检查人员，加强现场施工质量检查。

③、加强原材料和设备的质量检查，凡不合格产品坚决予以退货，杜绝使用质量不合格原料或设备。

④、严格按图施工，掌握有关技术要求和规范，制订出严密的施工方案或技术措施后，在项目总工程师及技术负责人的严密监督指标下方可施工。

⑤、在各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，确定施工程序后方可施工，以免造成安装后再拆改。

⑥、各设备管道要严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。都要认真做闭水试验等工作。

⑦、凡被隐蔽的工程内容都要经隐蔽验收并做好记录后方可隐蔽。 ⑧、凡有施工方案的项目都必须按施工方案进行施工，所有工程都须达到有关规范要求。

5、保护措施

①、加强成品保护意识教育，切实贯彻成品保护条例。 ②、设专人负责劳动保护用品。 ③、严格按程序施工，坚持先下后上。

④、加强原材料，成品及半成品保护工作。各类装修材料在运输过程中要加以覆盖和保护，到现场后也要入库保存。易吸湿材料要有防潮措施。

6、地下管线及地上地下设施的加固措施

① 挖探沟查明地下管线及设施，并设立醒目标志。

② 对地下管线及设施及时采取相对应的加固措施,防止损毁。 ③ 对地上杆线及构筑物等设施,根据具体情况及时采取相对应的

加固措施,防止损毁。

④ 在施工完成后，对地下管线及地上地下设施及时进行恢复处理。

第二节 安全保证技术措施

1、安全生产主要措施

施工安全生产总体措施

① 成立安全办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督。

② 加强安全教育使全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮的理念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。

③ 随时组织各部门、各班组进行安全设施大检查。

④ 所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。 ⑤ 设若干灭火器，实施统一管理。 ⑥ 配备值班人员。

2、保证安全的具体规定及技术措施

① 严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。

② 认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工进行安全教育。

③ 安全施工。

④ 严格遵守各项动火审批手续。

⑤ 现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。

⑥ 现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。

⑦ 现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。

⑧ 电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。

⑨ 起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志。

10小件材料○(如扣件、紧固件、拉结螺杆)吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。

11 所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。 ○12 操作使用的脚手，○在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆。 13 施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发○生。

14 长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止○砸伤事故发生。

15 预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。 ○16 模板支撑的钢管排架拆除前，须由技术人员全面检查砼养护时○间并视现场

17实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架，○然后由技术负责人签署拆除命令。

2、安全用电

在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统(即三相五线制)。

①、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出;

②、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线;

③、保护零线必须在配电室(或总配电箱)配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接;

④、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2;与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线;

⑤、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管

道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零;

⑥、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。

⑦、电气装置应定期检修，检修时必须做到： a.停电;

b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地; c.由相应级别的专业电工检修;

d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具; e.有组织和专人统一指挥。

⑧.照明：根据使用场所的环境条件选择相应的照明器;

3、安装设备安全技术措施

①参加检修人员必须熟悉检修设备和设施的原理、结构、性能，懂工艺流程、懂操作规程、懂安全检修、安全防护知识要点，持证上岗。

② 参加检修人员必须具有较强的安全意识和责任心，上岗能遵章守纪，自我约束，服从安排。

③ 检修负责人分配任务时，检修人员要认真听取检修工作任务的计划、项目安排，人员组织分配，安全措施的宣贯，安全要求、注意事项、工作要点的布置。

④ 现场检修必须明确检修负责人，安全负责人，技术负责人，停送电负责人。

⑤ 必须设专人负责安全，应由安全负责人负责全过程的安全监护，安全负责人不在时可授权具备安全资质的人员监护。

⑥ 检修人员必须佩戴劳保用品。 ⑦ 现场配备消防器材并确认完好。

4、起吊安全管理措施

① 进行起吊及搬运作业时必须由安全负责人统一指挥，所 有施工人员要精力集中，严禁说笑打闹，以确保施工过程中的安全。

② 选择起吊点前根据现场具体情况合理选择起吊点，起吊点必须能够承担所有起吊物品中最大物件重量的 2 倍以上拉力。

③ 用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬吊梁(架)或起吊点的强度和稳定性。起吊重物时，安全负责人必须对起 吊点或梁(架)的状态进行监护，如有异常立即停止作业进 行处理，确认安全后，方能进行作业。

④ 各种手拉葫芦的单件起吊重量不得超过规定值 的 80%(在垂直角度上适用) 。各种葫芦在使用过程中严禁单链进行操作;在进行起 吊作业时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进 行固定，然后使用起吊钩进行起吊，拉小链时应双手均匀用 力，不得过猛过快，主链发生卡阻时必须检查卡阻原因并及 时处理，严禁强行拉拽。 ⑤ 在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不 得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物下面下边或重物运动前方等不安全的地方，只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳、吊具。

⑥ 用人力搬抬重物时，要有专人统一指挥，齐心协力，喊齐 口号，防止伤人或损坏设备，所有人员要做好互保联保， 自主保安。

⑦ 起吊时，均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下， 松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。 ⑧ 起吊过程中，操作人员身体任何部位不能伸到重物下方。 ⑨ 落地时，施工人员的手、脚不得放在重物的下放以及可能被 挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷。

10 起吊工作完成后， 要待重物固定平稳后，方可摘掉手拉葫芦。 ○11其它事项严格执行 ○《洗煤厂安全操作规程》《洗煤厂检修规程》《洗煤相厂机电设备完好标准》等关规定。

5、管理与协调

有关安全、消防现场标准化管理 ① 遵守各项安全生产规程与规定

完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作。开展安全教育工作，特殊工种必须持证上岗。参与工地的安全检查，并落实整改事宜。发生重大伤亡事故的应及时向总公司报告。

② 做好消防与治安管理工作;严格执行动火审报制度。 ③ 做好现场标准化管理工作

做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内“工完料尽场地清”。

遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好;保持工地卫生、文明，努力做好宿舍卫生工作。

第二篇：模板专项工程安全技术施工方案

编

制

管

理

办

法

1、编制目的

为贯彻落实国务院《建设工程安全生产管理条例》及建质[2004]213号文件要求，规范模板专项工程安全技术施工方案的编制及审批程序，确保集团范围内模板分项工程施工的安全与稳定，特编制《模板专项工程安全技术施工方案编制办法》，望各项目部认真学习并贯彻实施。

2、专项工程安全技术施工方案的编制

2.1编制范围

各类工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板，水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程。

2.2编制人员

专项工程安全技术施工方案，应当在施工前由施工单位项目经理、安全员、技术人员共同制定方案，专业技术人员执笔进行编制。

3、专项工程安全技术施工方案审批程序

施工方案编制完成后，由分公司技术负责人、安全部门审批签字后，上报集团技术监管部、施工管理部、总工审批合格后，再上报现场总监理工程师审批后实施。

4、模板专项工程安全技术施工方案需组织专家论证审查的要求

4.1审查范围

水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m²或集中线荷载大于15KN/

m的模板支撑系统，必须组织专家进行论证审查。

4.2专家论证审查要求

4.2.1施工企业应当组织不少于5人的专家组，对已编制的安全技术专项施工方案进行论证审查。

4.2.2专家组必须提出书面审查报告，施工企业应根据论证审查报告进行完善，施工企业技术负责人，总监理工程师签字后方可实施。

4.2.3专家组书面论证审查报告应作为安全技术专项施工方案的附件，施工企业应严格按照安全技术专项施工方案组织施工。

5、编制要求

5.1针对工程特点，制定切实可行的方案措施，对于所采取的措施要有详细的文字交待，并配合图例解释。

5.2根据现有结构施工规范及施工现场实际情况，项目技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度及稳定性校核计算。经过计算后对模板及支撑体系的品种、规格、间距、连接方法、拉结布置等提出具体要求。

5.3模板计算时，应按现场工程结构的实际尺寸，取最不利荷载组合进行计算。

6、模板方案选择

根据工程施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，应充分考虑以下几点：

6.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，必须做到结构安全可靠，造价经济合理，施工方便。

6.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和稳定性。

6.3选用材料时，力争做到常用通用，可周转利用，便于保养维修。

6.4结构选型时，做到受力明确，构造科学合理，措施完善到位，便于检查验收。

6.5根据沈建发[2008]27号文件要求，提倡采用新型模板及支撑体系体系，层高大于5m时，严禁采用木支撑。

6.6综合以上几点，模板及支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求。

7、模板专项工程安全技术施工方案编制内容

7.1编制依据

7.1.1施工图纸、施工组织设计、投标文件、施工合同、施工现场勘察资料、工程所采用的新技术、新设备、新工艺等。

7.1.2规程、规范

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《高层建筑混凝土结构技术与施工规程》JGJ3-2002

《组合钢模板技术规范》GB50214-2001

《建筑工程大模板技术规范》JGJ74-2003

《液压滑动模板施工安全技术规范》JBJ113-87

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《建筑结构荷载规范》GB5009-2001

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《建筑安装工程施工技术操作规程》DB21/900.5-2005

7.2工程概况

工程名称、工程建设地点、采用的结构形式、层高、层数、总高、结构构件尺寸及其标高等，要求编写简洁明了，表达清楚。

7.3施工准备

7.3.1技术准备

组织施工技术人员在施工前的学习规范、标准、工艺规程、熟悉图纸、核对建筑和结构图纸之间尺寸是否一致，施工图会审完毕以及对施工人员进行安全和技术培训。

7.3.2机具准备

根据具体工程选择所需的机具设备。

7.3.3材料准备

1)梁、板、柱等结构构件所选用的模板材料、规格尺寸，拼装方法，模板的周转次数，配备模板层数、数量等。

2)模板支撑用钢管(扣件)进入施工现场使用前，必须按沈建安监[2007]10号文件要求，经过市建设主管部门认定，由具备国家计量认证和授权的产品质量监督检验机构统一检验复试，复试合格后方准使用。

7.4主要部位施工方法及安装要求

7.4.1主要部位施工方案

1)梁板模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、支撑材料的规格、间距。

2)墙模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、斜支撑材料的规格、间距、墙体加固的方法。

3)柱模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、斜支撑材料的规格、间距、柱箍、对拉螺栓的规格、间距。

7.4.2模板安装要求

7.4.2.1一般要求

7.4.2.2安装顺序及施工注意事项

1)梁模板安装顺序及施工注意事项。

2)板模板安装顺序及施工注意事项。

3)墙模板安装顺序及施工注意事项。

4)柱模板安装顺序及施工注意事项。

7.5模板拆除

7.5.1模板拆除时混凝土的强度要求。

7.5.2模板拆除的顺序和方法。

7.5.3拆除模板存放。

7.6模板安装技术措施

7.6.1进场模板质量标准：技术性能、外观质量检查、规格尺寸标准。

7.6.2模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求，即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。”

1)主控项目质量要求

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有足够的承载能力或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

隔离剂不得沾污钢筋或砼接茬处。

2)一般项目质量要求

模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触而应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑砼前，模权内的杂物应清理干净。

对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按要求起拱。

固定在模板上的预埋件，预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。

3)现浇结构模板安装允许偏差

4)模板垂直度控制

5)模板标高控制

6)模板变形控制

7)模板拼缝处理

8)清扫口留置

9)模板起拱要求

10)与安装工程配合

7.7模板工程验收

各部位模板工程施工完毕后，由项目经理组织现场安全员、技术负责人及施工班组主要负责人验收后格后，报请监理公司检查合格并办理签字手续后，方可浇筑混凝土。

7.8安全文明施工措施

在强调常规安全注意事项(进入现场戴好安全帽，高空作业戴好安全带等)外，更重要的是针对本工程施工要注意的安全事项。

7.9模板设计计算

7.9.1模板及其支架的设计应符合下列要求

1)应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇砼的自重，侧压力和施工过程中所产生的荷载。

2)构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎，安装和混凝土养护。

7.9.2模板设计应包括下列内容

1)根据砼的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载。

2)绘制配板设计图，支撑设计布置图，细部构造和异型模板大样图。

3)按模板承受最不利荷载组合对模板进行验算后，确定模板及支撑体系的品种、规格、间距、连接方法、拉结布置等。

7.9.3荷载计算

7.9.3.1恒载的标准值

1)模板及支架的自重(G1K)

楼板模板自重标准值(KN/㎡)

模板构件的名称

木模板

定型组合钢模板

平模模板及小楞

0.3

0.5

楼板模板(包括梁模板)

0.5

0.75

楼板模板及其支架(楼层高度为4m以下)

0.75

1.1

2)新浇筑混凝土自重标准值(G2K)

对普通混凝土可采用24KN/m³,对其他砼可根据实际重力密度确定。

3)钢筋自重标准值(G3K)

应根据设计图纸确定。对一般梁板结构每m³钢筋砼的钢筋自重标准值可采用下列数值：

楼板1.1KN/m³，梁1.5KN/m³。

4)当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值(G4K)

可按下列二式计算，并取其中的较小值：

F=0.22γCtOβ1β2V1/2

F=γCH

式中：F——新浇筑混对模板的最大侧压力(KN/m²)。

γC——混凝土的重力密度(KN/m³)。

V——混凝土的浇筑速度(m/h)。

tO——新浇混凝土的初凝时间(h)，可按试验确定，当缺乏试验资料时，可采用tO=200/(T+15)。

T——浇筑砼时砼的温度。

β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。

β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85，坍落度为50-90mm时，取1.00;坍落度为110-150mm时，取1.15。

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度(m)。

7.9.3.2活荷载标准值

(1)施工人员及设备荷载标准值(Q1K)

1)当计算模板和直接支承模板的小楞时，均布活荷载取2.5

KN/m²,再用集中荷载2.5KN进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值。

2)当计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载标准值取1.5

KN/m²。

3)支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载标准值取1.0

KN/m²。

4)采用布料机供料或采用泵送砼时为4KN/m²。

(2)振捣混凝土时产生的荷载标准值(Q2K)

对水平面模板可采用2KN/m²，对垂直面模板可采用4KN/m²。

(3)倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值(Q3K)

倾倒砼时产生的水平荷载标准值(KN/m2)

向模板内供料方法

水平荷载

溜槽、串桶或导管

2

小于0.2m3料斗

2

0.2-0.8m3料斗

4

0.8

m3以上

6

7.9.3.3计算荷载组合

模板及其支架荷载效应组合的各项荷载

项

目

参与组合的荷载类别

计算承载力

验算挠度

1

平板和薄壳的模板及支架

G1k+G2k+G3k+Q1k

G1k+G2k+G3k

2

梁和拱模板的底板及支架

G1k+G2k+G3k+Q2k

G1k+G2k+G3k

3

梁、拱、柱(边长不大于300mm)墙(厚度不大于100)的侧面模板

G4k+Q2k

G4k

4

大体积结构、柱(边长大于300mm)、墙(厚度大于100mm)的侧面模板

G4k+Q3k

G4k

7.9.3.4荷载设计值

1)恒载标准值乘以1.2分项系数等于恒载设计值。

活载标准值乘以1.4分项系数等于活载设计值

2)计算强度及稳定性时采用荷载设计值，计算变形时采用荷载标准值。

7.9.3.5荷载组合值

1)计算强度时：S=γ0(1.2NGK+1.4NQK)

2)计算变形时：Sg=γ0(NGK+NQK)

——重要性系数

重要结构

γ0=1.1

一般结构

γ0=1.0

临时结构

γ0=0.9

(因为模板时临时结构取γ0=0.9)

7.9.3.6计算内容

(1)梁模板验算

1)梁侧面模板验算:面模板为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。

2)梁侧模板内外楞验算：内外楞是受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度(可不计算)和刚度。

3)螺栓的验算：穿梁螺栓所承受最大拉力。

4)梁底模验算：面模板为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。

5)梁底内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度(可不计算)和刚度。

6)扣件抗滑移验算。

7)支承立柱稳定性验算：立柱按轴心受压构件进行计算，需要验算强度和稳定性，立柱支承在回填土时，还应计算地基土允许承载力。

(2)楼板模板验算

1)楼板面板验算：需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。

2)板底内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算抗弯强度和抗剪强度(可不计算)及挠度。

3)支承立柱稳定性验算：立柱按轴心受压构件进行计算，需要验算强度和稳定性，立柱支承在回填土时，还应验算地基土允许承载力。

(3)柱模板验算

1)柱面模板验算：柱面板为受弯构件，需要验算抗弯强度和抗剪强度及挠度。

2)内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算抗弯强度、抗剪强度(可不计算)及挠度。

3)柱卡具验算：需用进行抗弯强度和挠度验算。

4)对抗螺栓验算。

7.9.3.6计算要求

1)计算模板及支架抗弯强度时，应使其最大抗弯强度不超过抗弯强度设计值，即σ≤[f]。

2)计算模板的抗剪强度时，应使其承受的最大剪力不超过抗剪强度设计值，即τσ≤[fv]。

3)计算模板及支架挠度时，应使其最大变形不超过规定值γ≤[γ]。

4)计算模板支承立柱时应使其强度和稳定性均不超过抗压强度设计值σc≤fc,N/φAo≤fc。

附：模板施工要点(仅供参考)

1、模板安装的规定

1.1对模板施工队进行全面的安全技术交底，施工队应具有施工资质。

1.2钢管(扣件)施工前应进行复试。

1.3竖向模板和支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管垫板上应加底座，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。

1.4模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

1.5现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

1.6现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：

1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架。

2)上层支架立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板。

1.7模板安装作业高度超过2m时，必须搭设脚手架式平台。

1.8拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板，安装过程中应设置足够的临时固定设施。

1.9支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

1.10设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠的措施固定。

1.11当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处，其偏心距不应大于25mm。

1.12当层间高度较大需采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，且其支柱不得超过二层，并必须待下层形成整体空间后，方允许支安上层支架。

1.13已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

2、立柱支撑的要求

2.1立柱材料可用钢管、门型架、木杆，但层高大于5m时，严禁采用木支撑，并且严禁钢木混用，使用材质和规格应符合设计要求，钢管(扣件)经现场复试后方可使用。

2.2立柱底部支承结构必须具有支撑上层荷载的能力，因此常需要保持两层或多层立柱(应计算确定)。为合理传递荷载，立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫，当支承在地基上时，应验算地基土的承载力。

2.3为保证立柱整体稳定，应在安装立柱的同时，加设扫地杆、水平支撑和剪刀撑，立柱高度大于2m时，应设两道水平支撑。

2.4

满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：

1)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

2)高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

2.5单立柱支撑的所有底座板或支撑顶部都应与底座和顶部模板紧密接触，支撑头不得承受偏心荷载。

2.6采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，立杆接长必须采用对接，主立杆间距不得大于1m。

3、支拆模板

3.1拆模时混凝土的强度，应符合设计要求;当设计无要求时，应符合下列规定：

1)不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm²即可拆除。

2)承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定，方可拆除。

3)在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

4)已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。

3.2拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人与监理工程师同意方可批准拆模。

3.3各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承后果的模板及支架的顺序进行拆除。

3.4拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

3.5现浇楼板及框架结构拆模

一般现浇楼板及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。

楼板小钢模的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始工作，拆除时先拆除钩头螺栓和内外钢楞，然后拆下U型卡、L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢模板，用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击钢模板，把第一块钢模板拆下，然后将钢模逐块拆除。拆下的钢模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。

多层楼板模板支柱的拆除，下面应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距通过计算确定。

3.6现浇柱模板拆除

柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆(或钢拉条)→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。

4、后浇带模板

4.1后浇带梁、板模板应为受弯构件，跨中下部受拉，上部受压，从后浇带拆除时间滞后的实际情况考虑，要求根据后浇带的宽度设置单独的模板及支架。否则，拆除模板时必然会影响后浇带处模板及支承的安全和稳定性，一旦模板支架或模板松动，梁板就会由受弯构件转为悬臂构件，改变了原设计的受力特征，从而带来梁板靠近支座处上口出现裂缝等质量事故隐患。

4.2后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排，排距不大于1米(包括梁板支撑均应保留)该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其它模板及支撑的正常拆除和周转使用。

4.3后浇带保留的支撑，水平方向应有拉结，以防失稳。

5、扣件式钢管脚手架与模板支撑体系的区别

扣件式钢管脚手架作为模板支撑或作为大小楞使用，必须正确认识与理解，作为普通脚手架与作为模板工程中使用的扣件钢管脚手架即有相同的地方又有不同的地方。

相同的地方是：

其一：构造上相同的地方：斜杆、剪刀撑、扫地杆等构造相同、地基承载力计算也基本相同。

其二：计算理论基本相同(即无侧移刚架，“半理论半经验”加上“半半理论半试验”的设计方法)。

其三：斜支撑、剪刀撑一般不计算。

不相同的地方：

其一：L0

计算长度不同

模板L0=Kμh

脚手架L0=h+2a

μ：考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数。

h：立杆步距。

K：计算长度附加系数。

a：模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。

其二：脚手架荷载小，模板荷载较大。

其他未尽事宜请结合现场实际情况并遵照规范执行。

脚手架专项工程安全技术施工方案

编

制

管

理

办

法

1、编制目的

为贯彻落实国务院《建设工程安全生产管理条例》及建质〔2004〕213号文件要求，规范脚手架专项工程安全技术施工方案的编制及审批程序，确保集团范围内脚手架工程施工的安全稳定，特编制《脚手架专项工程安全技术施工方案编制办法》，望集团各项目部认真学习并贯彻实施。

2、脚手架专项工程安全技术施工方案的编制

2.1编制范围

a高度超过24m的落地式钢管脚手架;

b附着式升降脚手架，包括整体提升与分片式提升。

c悬挑式脚手架。

d门型脚手架

e挂脚手架

f吊篮脚手架

g卸料平台

h单位工程中各种内脚手架

2.2编制人员

专项工程安全技术施工方案应当在施工前由施工单位项目经理、安全员、技术人员共同制定，由专业技术人员执笔进行编制。

3、专项工程安全技术施工方案的审批程序

施工方案编制完成后，由分公司技术负责人、安全部门审批签字后，上报集团技术监管部、施工管理部、总工程师审批，合格后再上报现场总监理工程师审批后实施。

4、编制要求

4.1针对本工程特点，编制切实可行的方案措施，对于所采取的措施，要有详细的文字交待，并配合图例解释。

4.2根据现行施工规范及施工现场实际情况，项目技术人员必须对脚手架搭设系统进行强度﹑刚度及稳定性校核计算，经过计算后，对脚手架搭设体系的形式、杆件间距、连墙件及剪刀撑设置等提出具体要求。

4.3脚手架计算时应按现场工程结构的实际搭设形式，选择需要计算的具体项目。

5、脚手架方案选择

5.1脚手架搭设方案要根据施工工期、结构形式以及安全要求、荷载大小、地基土类别、材料供应等条件进行设计，以保证结构稳定，造价经济合理，最后确定出下列条件：

双排﹙单排﹚，落地﹙悬挑﹚，立杆纵横距，大小横杆间距，步距，剪刀撑、连墙件设置方法等。

5.2在现有的条件下和规定的使用期限内能够充分满足预期的安全性和稳定性。

5.3选择材料时，包括脚手管、扣件、安全网、脚手板等要有可靠来源，力争做到常用通用，可周转利用，便于保养维修。

5.4对现场的搭设方法要符合JGJ130-2001的构造要求，同时必须符合JGJ59-99的检查标准要求。

6、脚手架专项工程安全技术施工方案编制内容

6.1编制依据

6.1.1施工图纸、施工组织设计、投标文件、施工合同、施工现场地质勘察资料、工程所采用的新技术、新设备、新工艺等。

6.1.2规程、规范

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《建筑安装工程施工技术操作规程—脚手架工程》DB21/900.15-2005

《建筑结构荷载规范》GB5009-2001

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99等

6.2工程概况

包括工程名称、建设地点、建筑面积、采用的结构形式、建筑物高度、层数、每层层高等。要求内容全面，表达清楚。

6.3施工准备

6.3.1技术准备

组织施工技术人员在施工前学习规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，编制有针对性的安全技术措施，对施工操作人员进行安全和技术培训。单位工程负责人应按施工组人员设计中有关脚手架的要求向架设和使用人员进行安全、技术交底。

6.3.2机具准备

根据具体工程选择所需的机具设备，对机具中有损坏的应及时修复，不能修复的，应上报项目经理，进行妥善处理。

6.3.3材料准备

进入施工现场的钢管、扣件、安全网等材料必须具备生产单位的生产许可证和产品出厂合格证等相关证件，脚手板、挡脚板等规格尺寸要求分别交代清楚。

钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。

扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)规定。

①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)规定抽样检测。对不合格品禁止使用。

②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。

③新、旧扣件均进行防锈处理。

密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。

据沈建安监﹝2007﹞10号文件规定，建筑施工用脚手架钢管﹙扣件﹚进入施工现场使用前必须经过市建设主管部门认定的具备国家计量认证和授权的产品质量监督检验机构统一检验。未经检验备案的脚手架钢管﹙扣件﹚不予准用。

6.3.4检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

6.3.5清除搭设场地杂物，平整搭设场地，设排水沟使其排水畅通。

6.3.6当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不准擅自开挖，如需施工必须采取相应的加固措施。

6.3.7脚手架座底面标高宜高于自然地面50

mm。

6.3.8脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，(地基能承受0.8kg/c㎡的压力、底座抗压承载力设计值为40KN)后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上部结构荷载。

6.4脚手架搭设要求

6.4.1构造要求

6.4.2搭设顺序及注意事项。

6.4.3拆除顺序及注意事项。

6.4.4拆除脚手架的堆放。

6.4.5脚手架搭设完毕保护措施。

6.5脚手架施工注意事项

6.5.1悬挑架的节点应该采用焊接或螺栓连接，不得采用扣件连接作法。悬挑梁的锚固钢筋必须采用直径16以上的圆钢，不得采用螺纹钢。并且悬挑梁间距为立杆间距，立杆不得设在悬挑梁横向扫地杆上。

6.5.2落地架要求地基平整夯实或设砼基础，并铺设5

cm

厚木板，长度不少于2跨，也可采用槽钢。其立杆要求设钢底座。

6.5.3连墙件与建筑物连接做法可作成柔性连接或刚性连接。柔性连接在墙体内预埋Ф8的钢筋环，用双股8号铅丝与架体拉接的同时增加支顶措施，限制脚手架里外两侧变形。当脚手架搭设高度超过24米时，不准采用柔性连接。

6.6脚手架检查与验收

脚手架的检查与验收要符合JGJ130-2001P39的规定。

7、脚手架设计计算

7.1荷载取值

7.1.1恒荷载的标准值

1.立杆自重.

38.4N/m﹙Φ48×3.5mm﹚

2.扣件自重.

对接扣件18.4N/个

直角扣件13.2N/个

施转扣件14.6N/个

3.大小横杆、斜撑、剪刀撑

38.4N/m

4.脚手板

0.35KN/m2

5.栏杆与挡脚板

0.14KN/m

6.护拦钢管

38.4N/m

7.密目式安全网

3.24N/

m2

7.1.2活荷载的标准值

1.

承重架规定3

KN/m2，并只允许两层同时操作。

2.

装修架规定2

KN/m2，并只允许三层同时操作。

3.

风荷载WK=β0MsMEWo﹙KN/m2﹚

4.

雪荷载W雪=0.4

KN/m2

5.

脚手板的积灰荷载

按10mm砂浆厚度计算，

如有专人打扫可不计算。

7.1.3荷载设计值

恒载标准值乘以1.2的分项系数等于恒载的设计值。

活载标准值乘以1.4的分项系数等于活载的设计值。

计算杆件的强度及稳定时采用荷载的设计值。

计算杆件的变形时采用荷载的标准值。

7.1.4荷载的组合值

1.计算强度稳定时

S=1.2NGk+1.4NQk

2.计算变形时

Sg=NGk+NQk

7.2脚手架计算

7.2.1计算内容

1.纵向、横向水平等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算。

2.立杆的稳定性。

3.连墙件的强度、稳定性和连接强度计算。

4.立杆地基承载力计算。

5.扣件式钢管脚手架立杆允许承载力及其搭设高度的计算。

需要强调的有一下两点：

一是50m以下的常用敞开式单、双排脚手架，当采用规范JGJ130-2001中6.1.1规定的构造尺寸，且符合表5.1.7注.6章构造规定时

相应杆件可不再进行设计计算，但连墙件、立杆地基承载力仍应按实际荷载进行设计计算。

二是对于多层悬挑的脚手架需要计算悬挑梁的强度、刚度、抗倾覆验算。

7.2有关计算限值

7.2.1对长细杆的规定

双排立杆

λ≤210

单排立杆

λ≤230

斜撑、剪刀撑

λ≤250

拉杆

λ≤350

7.2.2变形的规定

受弯时Ⅴ≤L/150或10mm

悬臂

Ⅴ≤L/400

7.2.3地基础承载力计算

6.

P≤fg

P

:立杆基础底面的平均压力KN/m2

P=N/A

fg：地基承载力设计值

fg=kcfgk

N

：上部结构传至基础顶面的轴向力设计值

A

：基础底面面积

fgk：地基承载力标准值(查地质勘探报告)

Kc：地基承载力调整系数

取值如下：1、回填土、砂土、碎石土K=0.4

2、灰色粘土K=0.5

3、岩石、砼K=1.0

8、脚手架安全与文明施工措施

除编制常规措施以外，还要针对本工程实际情况进行编制。要求内容全面具体。

其他未尽事宜请结合现场实际情况并遵照规范执行。

第三篇：模板工程专项施工安全技术方案

现浇砼模板、支撑计算

一、工程结构概况

本工程为三层、砖混结构综合楼，条形基础，底层4.2M，

二、三层为3M，采用现浇砼楼面、屋面，结构规整简单，本计算主要是针对模板支持系统的稳定进行计算和验算，确保模板的安全板。 已知：

1、楼板层高3m，最大的梁为240×600mm，板厚100mm。

2、模板采用20厚胶合定型板，椤木采用60×60@500;

水平木枋采用80×80(通长)，斜杆采用50×50@500;

3、支撑结构采用φ80圆木，设大模杆、主杆。

主杆间距1000~1200，大横杆步距1500，支承底板的中横杆立柱间距1200，支承小横杆立柱间距0.6m，纵向间距1200。

二、验算模板强度及刚度(取1m宽板带计算)

1、荷载计算：

①模板自重：300N/㎡

②砼自重：2500N/㎡

③钢筋自重：110N/㎡

④施工人员，设备自重：a、均布荷载2500N/㎡

b、

楼板厚度按100mm计算

荷载标准值F1=300+2500+110+2500+5410N

荷载标准值F2=300+2500+110=2910N

将上述荷载化为荷载，取1M宽板带计算

Q1=(①+②+③+④)×1M=2910N/㎡×1M=2910N/m

2、内力计算：

根据荷载组合要求，在二种荷戴情况作用下，(即P1及P2+P)所产生的弯矩和剪力进行比较，取其中

10

第四篇：安装施工技术方案及安全措施

****混凝土有限公司为适应市场需要和企业发展战略，现将**水泥搅拌站120现有生产设备二套运至**矿区，重新安装，按二套生产线设计。设备需吊装、吊记、运输、检测，工作量大，也存有很大风险。此次运输条件：为设备成品保护性运输，且便于今后安装。在运输道路及各方条件最大允许情况下，尽量制定以下安装施工技术方案及安全措施。工期：****年*月*日至*月*日(因不可抗力或备品备件因素影响顺延)。为安全、快捷地完成此次运输安装工作，现具体施工安排如下：

一、成

员：

项目经理：1人

副经理(兼安全员)：1人

安装队长：***

吊装指挥：1人

技术员：2人

材料员：1人

电

工：1人

焊

工：5人

钳

工：4人

防腐、油漆工、辅工：8人

吊

装：2人

二、机

械：

1、吊

车：50T一台;25T两台

2、运输车：8辆租赁

3、电焊机：5台

4、氧气乙炔：4套

5、葫芦：5T3支;3T3支;2T2支

6、其它工具：仪器、仪表若干

三、组织分工：

本工程共分6个小组，可以全面展开工作

1组：吊装小组：**等7人负责所有大型设备及部件上吊装。

2组：***等8人负责主机房及水泥灰送机的安装。

3组：***等4人负责皮带运输机的安装。

4组：运输小组：***等8人负责安装设备的装车运输工作。

5组：安装小组：**等8人负责桶仓设备的组队及安装工作。

6组：后勤保障：**等3人负责安装设备的材料供应、后勤保障工作。

四、日期安排：

1、装车运输：6天

第一天：准备工作：剔除混泥土;清除障物;拆除螺栓;装运8车。

第二天：运走8车。

第三天：运走8车。

第四天：运走8车。

第五天：运走8车。

第六天：运走8车。

2、安装：50天

A、施工技术方案

a、吊装运输：

一、注意事项

首先做好装运的准备工作，现场是否符合装动条件，桶仓内的积水排空、装料斗、搅笼内的物料是否清理完。

二、装车原则及一般要求

1.1

先大后小，先易后难，必须避免解体的设备在运输中变形。

1.2

吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝和设备接触处要采取保护措施。

1.3

利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在受震动时掉下。

1.4

对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。

1.5

设备上的各种传感器能拆下的尽量拆下装箱运走。

1.6

与甲方人员共同作好装车记录，并交相关人员。

1.7

装车单一式三份：甲方一份，司机带走两份(一份经验收签字后结算依据，一份到达板集矿后交由乙方保管)。

三、工序说明

1.1

施工准备

1.1.1

对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。

1.1.2

按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。

1.1.3

设备的检查，包括以下内容：

A、检验设备的外观

B、确认设备的技术参数、动作状态

以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。

记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。

设备、管件等运输完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方法》中的“设备清洗”。

2、***矿区物质堆放

由于杨村矿区存放物质地点面积小，故需对物质进行紧凑合理的安排。首先，对占地面积较小的解体八支水泥桶仓和八支底座整齐排放，并留出防腐喷涂空间，其它设备整齐排放于安装区就近。

对于各种管道，尽量按其规格码放。对于各种贵重物品，如各种称重传感器，应放于室内保管，且轻拿轻放。

卸车时，有时是夜间进行，需对安全格外注意。首先必须对夜间照明要满足要求。四周要拉好大小太阳灯。(太阳灯由搅拌站依实际情况安装好)。

五、运输吊装顺序：

1、先将装料控制机整体吊装在车上;

2、依次将八个料塔分十六段吊装运输，此项工作由25T吊车配合;

3、皮带机架切割分四节吊装上车;先吊上部，依次向下分段吊装;

4、剩余部件装车。

b、结构部分的安装

因该二套搅拌机设备为已使用设备且已在露天处存放三年多，现已锈蚀严重，故必须进行仔细的除锈防腐工作，除锈打磨，底漆一遍，面漆两遍;阀门、电机、托辊及传动设备拆捡、加油、单体调试。

一、安装顺序：

1、装料筒仓校正对接，内部加筋板焊接，所有焊接应符合国标标准。

2、装料控制机由50T吊车卸车并就位。

3、根据预埋件高度整修八套塔柱，并吊装。

4、安装操作室框架及封夹心板。

5、焊装主机支柱，找正后将主机下部边同二层平台就位。

6、焊装二楼支柱并找正，将主机上部连同三层平台就位。

7、与此同时皮带运输机四段在地面连接，由2台吊车同时起吊。

8、安装层架并将所有需吊装部件吊装就位。

9、房子焊装骨架并封彩板。

10、各系统电器、仪表、机械局部调试。

11、联动试车。

二、分部安装

1、主站结构的安装

安装人员在对用户提供混凝土基础验收后，可开始搅拌站的安装。首先将基础垫板找正，重划中心线，测定各定位点的距离及高程，并做出记录，然后进行下部立柱吊装安装。检查立柱有否变形，如有变形应予以矫正。然后，在立柱两端及柱及划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。根据搅拌站的编号图，分别将立柱号依次吊起，对准中心线及地脚螺栓，徐徐落下之后，拧上螺母。暂不拧紧，待各柱全部上完，并经测定找正后，再拧螺母。要求4立柱顶面高差≤1.5mm，如不符合要求，须进行调整。可用垫板调整，但所用垫板必须是整块的，以利于受力均匀。两对角线差值≤2mm，各立柱柱顶偏离铅垂线≤2mm。

立柱安装后，进行搅拌层平台的安装，先将搅拌平台在地面拼装成整体结构。然后，检查平台4个一法兰，使其两对角线误差≤4mm。用吊车将搅拌层平台吊起轻放在立柱上后，应调整4根立柱，2立柱对角线偏差

≤3mm，4立柱上法兰平面水平度≤2mm，如超过充差，应予以校正，校正后重紧一遍联接螺栓，记录经校证后的实际误差。

在搅拌层平台安装后，即可吊装搅拌机(搅拌机安装见机械部分说明)，随后可吊装搅拌层平台以下的梯子与小平台。待下部立柱及搅拌平台装好并测定其不平度符合要求后，即可吊半上排架。先将上排架4个立柱按编号依次装在相应的位置上，排架下法兰与搅拌平台上法兰也调整好后，用螺栓将二者固定。横撑、斜撑上的螺栓先不拧紧，待排架尺寸调整好，尺寸符合要求后，再拧紧。上排架调整好，即可把称量平台吊在上面。称量平台吊装好，即可将有关配料层的机械及电气设备吊放在配料层平台上，并依次安装梯子等附件。

在吊装搅拌层与配料层结构时，应随时检查，及时调整，消除安装误差，并检测2层平台的不平度。2层平台及排架柱全部组装后，应对排架及平台全部时行检测。主站结构安装完毕后，可以进行料层的安装。进料层墙架先在地面拼装。经检查符合图纸要求后，再整体吊装。若起重设备有困难，可分片组装。

2、皮带输送机桥架的安装

输送机桥架的各段桁架及走道等结构部件在地面校正组装好。在地面，桥架支腿与桁架用螺栓联接上，并将托辊组、运输带等机械部件组装在桁架上，吊装时，应保证桁架跨度起拱50mm。吊装桁架与皮带输送机头架联接牢，支腿与基础联接，吊装尾梁与胶带输送机尾架联接。再将清扫器等机械部件组装在桁架上。最后，调整胶带机各机械部分，调好后将胶带机防雨罩按图标位置固定牢。

3、安装注意事项

(1)在起重能力允许的条件下，应尽量可能扩大地面组合件，减少高空作业，以提高安装速度和保证拼装质量。安装前，各构件必须清点编号，吊装时，必须选择正确的吊装方法与吊点，应有专人负责指挥，以防吊错返工。必须遵照国家安全操作的有关规定进行高空作业。

(2)钢结构的联接螺栓必须根据设计图正确配用，尤其是使用高强螺栓处，不得用普通螺栓代用。对于采用高强螺栓联接时全面，要检查表面处理是否合理，有否损伤，损伤或不合格的要修复，以保证摩擦系数不小于0.35，接合面贴合度不小于85%，联接面要清理干净，不得有污垢和油污。

(3)在工地安装高强度螺栓时，需用扭力板手施工，终拧扭矩M=20.580N*M。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。高强螺栓的拧紧，应分初拧、终拧，对于人型节点应分初拧，复拧和终拧，复拧力矩应等于初拧力矩。

(4)整个钢结构的制作、安装及高强螺栓的施工要符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定的要法求。搅拌楼自下而上的安装过程中，要安装一段，测量检测一段，在前一段测量、检查、调整合格前，不得进行下一段的安装。应有妥善的安全保护措施，在构件员装就位后，必须联接牢固(临时固定)。

(5)构件在现场存放期间，应妥善维护，全部安装竣工一，应补涂一次油漆。

c、机械部分的安装

1、安装前的准备工作

(1)安装人员应熟悉并掌握图纸及有关技术条件，应按照总装图标出位置和部件图及说明书所提要求进行安装，应符合SDZ018-85《装配通用技术条件》的要求。必要时对在地面组装一个临时组装平台，以利地面组装。应编制安装方法，并由工地主管技术负责人审定批准。

(2)所有部件应检验、清点、去污，消除运输过程中造成的缺损和损坏件。对外配套件应检验，必要时应提供合格证的使用说明书。在设备均属完好齐全的情况下方可进行安装。

(3)按安装方法准备安装器材和起重设备。

2、安装顺序、方法及要求

(1)首先检查出料斗是否缺件、损坏并吊装出料斗。装出料斗与搅拌层平台联接固定好。

(2)搅拌机的安装。待搅拌平台安装、调整、测量符合要求后，方可吊装搅拌机。将搅拌机吊装在搅拌平台上之后，先不要拧紧与平台联接的紧固螺栓，以便随后调整位置。

(3)卸料装置的安装

1)装骨料拉斗、粉料接斗及搅拌机内的冲轴管与搅拌机盖在地面上组装好后。吊装到搅拌机上固定，然后再分别安装卸水管路。

2)粉料配料装置与水配料系统安装定位后，再将上述各种软联接固定牢。

(4)粉料配料系统的安装

1)按图示位置分别将粉料称斗固定好，安装时，应注意采用传感器联接螺丝代替传感器，安装定位后，再换传感器。

2)将粉料称斗与卸料装置接斗分别用防尘罩将其联接好，并将塑料弹簧软管等附件安装好。

(5)气路控制系统的安装

1)安装前，应首先弄清楚系统原理图及管路的布置方式及特点，同时，用压缩空气管路中杂物吹干净，以确保管内清洁。

2)气路中所用接头均为锁母式管接头，所用软管为尼龙管，安装时先将锁母卸下，套入联接管上，把尼龙管插到接头上再将锁母拧上旋紧即可。

3)元件组先组装好后，再按系统管路的相应位置，将其固定好，系统管路元器件接口联接处应回密封胶带。安装完毕后应用0.7M

pa压缩空气进行历5Min的压力试验，不得有漏气现象。

4)安装空气滤器、油雾器和电磙气阀时应注意不要将方向装反，即应按空气过滤器、油雾器和电磁气阀的顺序安装。

(6)水配料系统的安装，不配料系统的安装顺序为底阀→清水离心泵→止回阀→水管→贮水罐。管路安装前，应将管道用压缩空气吹净，确保管内清洁。再按图示位置将各管固定，将管路支架焊于各层平台，并将管路固定牢。管路各接头处应用生胶带防漏，安装后应进行耐压试验，压力0.7Mpa，历时5Min，不得有泄露。

(7)外加剂配料系统的安装。管路安装时，必须保证管路出料至少45o的倾斜段，以确保配料精度。管路安装时，尽量避免拐弯，各接头处应用生胶带密封防漏，并进行5Min压力为0，0.7Mpa的耐压试验，不得有泄露。耐腐蚀泵的基础由用户用膨胀螺栓固定。

(8)皮带输送机的安装。安装前，应首先检查是否有损坏的零件，转动部件是否转动自如，否则，应及时修理。将各托辊组及改向滚筒装在机架中时，应检查轴线是否相互平行并在一条直线上，是否与桁架中心线保持垂直。安装皮带时，应行将改向滚筒调以最前面，使皮带张紧适中，接头应粘牢。

(9)骨料配料装置的安装。在地面上，已将称斗用予挂螺杆吊在料仓下部，待骨料仓安装定位后，调整称斗吊点处螺丝。使称斗处于水平状态，然后换上传感器悬挂装置。

(10)除尘装置的安装

1)扁袋反吹除尘器固定在配料层平台，将各接管接上。

2)配料层还设有呼吸袋2人，组装后，吊要屋顶桁架上。将呼吸袋调至最高，把各软管装上。

3、安装应注意的事项

(1)安装前，各构件必须清点编号。吊装时，应有专人负责指挥，以防吊错返工。安装时，应随时检查安装尺寸，及时校正偏差。应有妥善的安全保护措施，在构件吊装就位后，必须联接牢固。

(2)为减少系统漏灰、漏水，粉料称量和卸料装置的各法兰联接面、卸水管路法兰联接面均要涂密封胶或玻璃胶。

(3)在称斗安装调整中，应注意传感器的安全保护，称斗传感器安装要垂直、倾斜角度<0.5o，并注意安装称斗与结构的接地线，以避免传感器在偶然过电(如电焊)时损坏。

(4)气顶、气阀安装前要进行必要的检查，各胶管接头处不得漏气。

4、小结

机械设备安装完毕后，应与电控系统连线，经检验无误后，由机械和电气人员共同进行调试，调试正常运行后，记录配料时间、称量精度，并测定混凝土各项技术参数，对于各种数据，须经验收合格后，方可进行正式生产。

B、工期保护措施：

1、集中力量抓关键工序

为了本工程的关键工序，我们集中优势人力、物力、财力确保关键工序按网络图执行。

2、组织流水作业加大穿插力度

依据以往类似经验，组织流水施工，加大穿插力度，合理安排各工序开始时间及掿接时间，本工程作业而充裕，具有穿插作业的优势，各工序间应尽可能实现最大掿接及穿插。

3、充分创造及利用有利条件

本工程能否如期按工期完成，与诸多因素有关，其中作为甲方亦为重要。这需要我单位及时与贵单位协商，如定期开会议，协商和及时解决施工中出现的问题，确保按工期完成本工程。

C、质量保证措施

1、质量组织管理

技术负责人

质检负责

安装施工

项目经理

2、质量管理目标

运用QC小组手段，强化现场技术管理，实施质量监控，争创优质工程。

3、质检人员职责

(1)公司经理作为本工程项目质量的第一责任人，在公司质量检查中心领导下，在业主和监理工程师的现场监督管理人，认真

履行岗位质量职责，组织项目施工管理人员和作业人员落实各级质量责任，严格执行国家有关工程质量标准和操作规程，对本项目工程质量达优目标的实现全面负责。

(2)现场技术人对本项目质量在技术上负全责。技术负责人负责施工图纸，施工技术安全措施的技术交底，并对施工班组的具体实现提供可靠的技术保障。

(3)质检负责人员对本项目各项质量制度落实，原材料检验以及现场工序作业质量实现监督检查。

(4)现场施工技术员在技术负责人直接领导下，围绕质量目标开展技术管理和技术保障工作。

4、质量保证体系图

单位工程开工报告

返工

分项工程完工后

不合格

施工队自检

不合格

公司复检

填报验通知单

不合格

请工程师抽检、签发合格报验通知单

返工

外部工程完工

施工队自检

公司自检

不合格

请工程师检查验收、计量、对质检记录进行质量评估

请甲方组织单项验收

请建设单位组织单位工程竣工验收

安全措施

为安全快速、保质完成此次安装工作，首先需做好以下安全工作：

1、建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。进入场地施工前，应对所有进场工作人员进行安全思想教育，严格按各工种安全操作规程操作，不得违章指挥作业，时时刻刻牢记安全。

2、施工人员进入现场必须戴好安全帽，登高作业(高度超过2米)必须系好安全带，作业时要眼观六路、耳听八方。施工现场拉好安全警戒线，不准无关人员进入。

3、雷雨天一定要注意防雷，由于搅拌站周围无高建筑物，更何况雷电形式多样，所以，一定要做好防雷工作。不宜靠近摆放的设备以及电器设备，不要接打手机，不宜挥舞着金属棍使人体的瞬间有效高度增加，易成为雷电袭击的目标。

(1)接电体家采用热镀锌钢材，其规格要求如下：

钢管ф50mm，壁厚不应小于3.5mm

角刚不应小于50mm×5cm

扁钢不应小于40

mm×4cm

(2)垂直接地体长度宜为1.5～2.5m，垂直接地体间距为其自身长度的1.5～2倍。若遇到土壤电阻率不均匀的地方，下层的土壤电阻率低，可以适当加长。当垂直接地体埋设有困难时，可设多根环形水平接地体，彼此间隔为1～1.5m，且应每隔

3～5m相互焊接连接一次。

4、禁止在高空抛掷任何物件，传递物体用绳捡牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得随意放置，以免物件发生坠落打击伤害。安全员现场巡查，对声音操作者予以教育、罚款及辞退。

5、电焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由专业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的箱内，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2米，使用时两者不得不生10米。

6、员装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区，吊装施工进要设专人定点收听天气预报，当风速达到15m/s(6级以上)时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。

7、施工现场选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。作业人员必须持证上册，吊装挂钩人员必须做到相对固定，吊索具的配备做到齐全，规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用，吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合，构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊，吊装物下不容许站人。

8、施工现场整齐、清洁，设备材料、配件按指定地点堆放，并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过，与运转中的机械保持距离，下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。

9、现场使用的油料、油漆必须设置专人进行保管，防腐涂装施工所用材料大多为易燃品，大部分溶剂有不同程度的毒性，为此，防火、防爆、防毒是至关重要的，应予以高度的重视和关注。防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处理。

第五篇：施工现场临时用电安全技术措施及专项施工方案(精)

施工现场临时用电安全技术措施 及专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 日期：

江苏省建工集团有限公司

一、工程概况

工程名称：邯郸恒大名都二期10#、13-14#、16#住宅楼、地下车 库主体及配套建设工程

工程地址：邯郸市北仓路以南，滏东大街以东，广泰街以西，仁

达嘉苑小区以北。

建设单位：邯郸市大业房地产开发有限公司 监理单位：河北新隆基项目管理有限公司 设计单位: 河北风标建筑设计咨询有限公司 施工单位：江苏建工集团有限公司邯郸项目部

建筑层数：10#、14#、16#楼地下2层，地上32层，13#楼地下2层，地上33层。

结构类型：剪力墙结构

二、安全生产保证体系

(一)、安全目标

杜绝重大伤亡事故，减少轻伤事故，轻伤事故频率控制在年度1‰以内。

(二)、建立工程项目部安全生产责任制

1.)坚决贯彻执行国家颁发的有关安全规定，严格按照施工安全操作规程及施工安全操作条例和有关安全生产文件要求施工。建立项目经理、施工员、质安员、生产班班组长、班组工人的各级安全生产责任制，切实做好“安全第

一、预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。

1 2.)建立以项目经理为首的安全生产责任小组以及安全检查轮值小组，负责日常的安全生产防火工作。

3.)层层落实安全生产责任制，制定奖罚措施，前订安全生产责任书，明确安全生产的责任。

4.)加强施工中的安全生产跟踪检查，发现隐患及时整改处理，充分发挥安全员的作用。在施工的过程中，管理人员、电工、机械工应不断巡查，严格做好安全监护工作。当发现施工现场有严重不符合安全施工情况时，安全员有权制止施工并向项目经理汇报，经处理后方可组织施工。

(三)、组织机构简图

工程项目部安全管理机构框架图

工程名称：邯郸恒大名都二期10#、13-14#、16#住宅楼、地下车库主体及配套建设工程

施工单位：江苏省省建工集团有限公司 2 3

安全生产保证体系架构图

(四)、各级安全管理职责

1. 项目经理：对本工程项目(在不影响工期的前提下)安全生产负全面领导责任。

(1)、主持贯彻落实国家、地方、行业的安全方针、政策、法规、标准和各项规章制度，主持贯彻执行上级有关安全生产的文件、通知工作。

(2)、主持建立工程项目的安全生产保证体系和主持制定相应的各种开展安全生产管理标准、制度、办法和实施细则，并且还要主持其实施。

4 (3)、主持制定年、月安全生产计划，组织各有关部门解决实施安全生产计划和有关问题，并主持监督其实施。

(4)、主持研究解决重大工程项目，重大科技发展和技改项目以及其他重大任务的安全施工生产的方案和技术措施。

(5)、主持定期的安全生产检查和研究解决存在的问题。 (6)、主持安全生产委员会或者安全生产领导小组的工作。

(7)、定期向企业职工代表会议报告企业安全生产情况和措施。

(8)、主持对重大安全、伤亡事故的及时上报、调查、处理、善后工作，并且立即落实整改措施，不得对已发生的任何事故有任何隐瞒、虚报和拖延不报的情况发生。

2. 技术负责人：对工程项目劳动保护和安全生产的技术工作负总的(全面)领导责任。

(1)、主持贯彻国家、地方和行业有关的安全技术法规和标准，主持企业安全生产的技术标准的制定和审定工作。

(2)、主持重大项目的安全技术和改善劳动条件问题的研究并且审定安全生产决策(定)的技术可靠性。

(3)、在主持组织编制和审定施工方案、技术措施的同时，主持组织(有时应该参加)编制和审定安全生产技术措施。

(4)、主持对职工进行安全技术教育和培训的工作，主持重要项目的安全技术交底工作。

(5)、主持对安全技术措施实施情况的检查，组织定期检查并且及 5

时解决安全生产工作所存在的技术问题。

(6)、主持安全防护设备和设施的验收和使用情况的跟踪检查，发现问题及时解决。

(7)、参加重大安全隐患、安全和伤亡事故的调查分析，主持提出技术鉴定意见和改进措施。

(8)、主持和组织有关的领导对有关的安全生产信息工作和技术总结与发展工作。

3. 项目负责人：对工程项目的安全生产负直接的领导责任。 (1)、协助经理组织领导和实施(1~7)项的工作。

(2)、协助领导本工程项目的安全生产教育和培训、考核工作(包括外协施工队伍)。

(3)、负责对工程项目安全生产管理机构的领导工作，支持安全生产管理人员的业务工作，认真听取、采纳有关安全生产工作的合理化建议，抓好并且确保安全生产保证体系得正常运转，确保安全保护和安全生产管理按照规定要求到位。 (4)、组织解决生产生产施工中发现的重要安全隐患，在发生安全和伤亡事故时，负责对事故现场的保护，事故之后对员工的教育，并且总结原因以及以后落实防范措施。

4. 质安部长：对所管工程项目的安全生产负直接责任。 (1)、认真执行上级有关安全生产的规定。

(2)、组织实施安全生产技术措施，施工前向班组进行有关书面材料的安全技术交底并履行签字手续。

6 (3)、认真学习、贯彻执行安全措施和安全操作规程，不违章指挥， 并且对执行安全规程、措施和交底要求的情况进行经常检查，随时纠正违章作业。

(4)、负责组织对现场使用的脚手架和机电设备等安全防护设施的检查验收，不合格的坚决不能使用，并且经常检查其是否能够安全使用，运行状况是否良好，随时解决存在的问题。

(5)、负责组织落实所管辖的施工队伍的安全教育、培训以及对持证上岗员工的管理工作。

(6)、认真组织班组开展安全活动，接受安全管理部门和有关领导的安全监督检查，及时、虚心的组织整改工作。

(7)、发生安全、伤亡和未遂事故时，立即停止施工，保护现场并且向上级有关部门报告，接受检查和配合查清事故的原因和责任，提出整改的措施，经过上级主管部门验收合格后方可恢复施工，不得擅自破坏现场，强行复工。 5. 班(组)长：对本班组人员在施工生产中的安全和健康负责。

(1)、认真组织本班组人员学习安全技术操作规程，执行安全生产规章制度，正确使用安全防护设施和劳动保护用品，开展安全活动，不断提高班组成员的安全意识和自我保护能力。

(2)、认真落实安全技术交底的要求，做好施工前的工作布置，提出安全要求和一定要注意的事项，并且要求班组成员对所使用的机具、设备、防护用品和作业环境认真地检查，发现问题是立即解决或者向上级主管部门报告。

7 (3)、不得违章指挥和冒险作业，对上级的违章指挥提出意见， 并有权拒绝执行，严格制止班组成员的违章作业，认真接受安全人员的检查监督。

(4)、遇到有不安全的异常情况出现时，应及时检查(或者停止作业进行检查)并且报告上级主管部人员，查明情况，确定无安全问题后才可以继续作业。 (5)、严格控制班组成员带病上岗，禁止疲劳作业。

(6)、当在某施工部位遇到障碍物时(如某些拉、撑杆件等)以及需要对技术措施作某些变动时，必须报告主管人员批准并且采取安全弥补措施才能够施工，不得擅作主张。

(7)、发生安全、伤亡以及未遂的安全事故的时候，必须保护好事故现场，并且(未遂时采取一定的基本措施)立即报告上级领导，不准隐瞒不报或者擅自处置。 6. 工人：

(1)、认真学习、掌握安全作业的有关规定和技能，提高安全意识和自我保护能力。

(2)、严格按照安全操作规程和技术措施的规定进行作业，不得擅自改变，由问题时应该报告班组长。

(3)、自己不能违章作业，并且劝阻其他工友也不能进行违章作业，有权拒绝来自任何一级的违章指挥。

(4)、出现异常情况或者发生事故时，应该立即报告和通知其他工友采取措施，并且立即报告上级，做好现场的保护。

(五)施工现场布置

1. 严格按照施工组织设计方案的总平面图布置(布置图附后)，确 保文明施工方案的落实。

2. 在施工现场堆放的材料、设备、构建要整齐，并且悬挂标示牌， 拆除的模版和废料及时清理干净，保证道路畅通。

3. 在施工现场醒目的部位设立安全生产宣传牌并且在危险部位相 应设立安全警示牌，施工现场不准堆放易燃易爆材料。使用以上材料按照既定要求进行，对各种安全标志等不得随意拆除和随意挪动。

4. 施工现场按规定设置足够有效的灭火器材，确保消防措施落到实处，保证施工安全。

(六)安全资料档按管理

建立健全的施工现场安全资料档案管理，由专职资料员负责各种安全生产资料的收集、整理、归档。安全生产资料包括： 1. 安全技术方案及安全技术规范。

2. 分布分项工程于特种作业安全技术资料交底。

3. 特种作业人员名册及操作证复印件。

4. 安全生产检查制度和检查记录，以及按照上级要求的各阶段施 工的安全评价记录。 5. 工人三级安全教育卡。

6. 施工人员安全教育记录单及汇总表。 7. 班组班前以及每周安全活动日志。

9 8. 各大、中、小型机具许可证、准用证、安全检查验收表。

三、具体安全技术管理保证措施：

(1)、安全检查制度

1)、认真执行公司制度的三级安全检查制度，即：公司季度、分公司月度、项目部每周的全面检查制度，以及专职质安员的每日巡查制度。

2)、严格按照建设部《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99)检查，对发现的隐患，要做到定人定时定措施整改，及时消除事故隐患，切实配合有关部门做好各阶段的安全评价工作。

3)、班组每天进行班前活动，又班长或者质安员传达工长安全技术交底，并做好当天工作环境的检查，作到当时检查当日记录。

4)、工地专职质安员负责每天对工地的安全巡查，对发现的违章指挥以及违反安全操作的行为及时纠正，同时对各种防护设施的完善作重点检查，发现较严重的问题或者隐患，应该及时报告工地负责人，并采取措施立即整改。

5)、项目经理带队每星期一组织本项目的安全生产全面检查，发现问题及时落实责任人，发整改通知，落实整改世界，并进行复验，对未按期完成整改的人和事，严格按照公司奖罚条例执行处罚。

6)、分公司对项目进行一月一日的安全大检查，发现问题，提出整改意见，发出整改通知，由项目经理签收，并落实整改负责人。如果在规定时间内，未经复查，未完成整改的项目经理将受到纪律和经济的处罚。

10 7)、对于公司各个部门到项目部随机抽查发现的问题，由项目经理组织监督落实整改，对不执行整改的，项目经理有权对其出具处罚 通知单，对责任人进行当月奖金的扣减。

(2)严格落实各项施工安全专项方案

1.)、施工组织设计必须有安全专篇，根据工程的特点有针对性地编写各项安全技术方案(措施)。

2.)、对各项专项方案务必做到主管部门的审批，并做好各级(包括下级)交底，保证落实。

(3)安全教育制度及技术交底 1.)安全技术交底

A、分项工程及施工工序开工之前，必须进行书面安全技术交底，并讲解安全技术操作方法、预防事故措施以及劳动保护要求。

B、交底内容除包括各项安全技术措施外，还应该有：施工场所、环境(地下管线)、用电防火和季节性特点的安全生产要求。

C、多工种交叉作业应该向各个工种进行“安全防护措施”交底。、

D、分部分项安全技术交底要有针对性，双方应该实行签字手 续，各执一份。 2.)安全教育及持证上岗

A、安体普通员工以及特种作业人员要登记入册，特种作业人员必须经过培训考试合格后持证上岗，并按时复审方为有效，操作证件归档备查。 B、凡机场的施工人员，必须先接受“三级安全”教育并记录入卡， 11 变换工种时要进行对新工种安全教育，并记录入卡。

C、加强对全体施工人员节假日前后的安全教育，并做好记录。 布置学习各种安全技术操作并记录，并且进行定期和季节性的安全教育。

D、定期进行安全生产大检查，总结安全生产的先进经验，提高自我防范意识。 3.)班前安全活动

A、建立班前安全活动制度，班长每天对工人进行施工技术要求和作业环境的安全交底，班前交底内容主要是当天的作业环境(其中包括临近高压线、地下管线、附近建筑物地基情况、气候条件等等)以及当班主要工作内容、各个环节的操作、安全技术要求和特殊工种的配合等情况。班前检查，主要坚持上岗人员的劳动保护情况，检查现场每个员工每个岗位周围的作业环境情况是否安全、机械

设备的安全保险装置是否安全完好有效，以及对各类安全技术措施的执行和落实情况。

B、建立班组每周的安全活动日制度，小结本周的安全生产情况是否正常，并且提出下周的安全生产要求，分析班组员工的思想动态及现场安全生产情况。 (4)“三宝”、“四口”、“五临边”的防护

1.)落实安全“三宝”使用，凡进入施工现场的员工必须正确佩戴安全帽，一切生产人员必须穿劳保鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋或者赤足操作。高空作业的员工必须穿防滑鞋，系好安全带，挂好安全网。 12 凡是进出入口地段、地面下有人员操作的地段，均应该挂好安全网以及设置有安全挡板的施工安全通道。严禁酒后操作。

2.)做好“四口、五临边”的安全防护工作，施工现场的电梯井口、

楼梯口、预留关管口、紧急疏通道口均应该做好防护。预留洞口的防护尺寸大小，可以用不同的方法进行防护。比如边长大于25cm的铜口，可以用坚实的盖板封盖，做到钉平钉牢不易拉动并在板上标识“不准拉动”的警示牌。大于150cm的洞口，洞边设钢管栏杆1米高，四角立杆要固定，水平杆不小于三根，然后在立杆下脚设18cm高挡板，栏杆挂密安全网并且密封绑牢。电梯进口及楼梯口搭设1.2m高安全围栏，安全栏用钢管搭设，用密眼阻燃安全网封闭。高空作业、五临边的防护至关重要，一点不能马虎。因此，临边防护应按计划备齐防护栏和安全网，拆一层模板，清理一层，五临边设一道防护栏，其栏杆高度不小于1m,并用密目网围护绑牢，任何人未经现场负责人同意不得私自拆除各种防护设施，项目经理部要对违章作业行为制定严密的纪律措施。对于主楼砼结构无围护墙或不能按时砌筑，必须在临边埋设Ф16mm钢筋出楼面1200mm高，间距1500mm的钢筋栏杆,水平栏杆筋设三度并不小于Ф12mm,用电焊接牢,然后用密眼安全网封闭。

3.)高空作业者应体质健康，并经检查，不符合高空作业要求者不准上岗。 (5)、防火安全措施

1.)成立现场放火领导小组，项目经理任组长，成员由质安员、 13 保卫员、材料员、机电班长、甲方代表等有关人员组成，负责组织有关人员认真贯彻预防为主、消防结合的方针，制定严密的消防方案，对工地的防火安全工作进行定期和不定期的大检查，认真做好火险隐患的整改工作，加强火灾事故发生的安全措施，并对员工进行经常性的防火安全和法制教育。

2.)按照规定建立各级义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。

3.)各级防火责任人要按照“谁主管，谁负责”的原则，认真贯彻执行“预防为主，消防结合”的消防工作方针和消防法规，依靠和发动所有的员工，在自防自救的基础上，切实落实各项具体的防火措施。

4.)现场施工地面，根据易燃建筑面积和易燃材料存放的位置等情况配置相应的灭火器材。宿舍区按照建筑物结构和面积，配置相应种类、足够数量的灭火器材，比如灭火器、消防桶等。宿舍配置灭火器数量：50m2 以下4个，100 m2以下7个，150 m2以下10个，200 m2以下15个。临时供水系统应考虑消防用水量及消防用水布置。任何人不得随意动用一切消防器材，违者坚决按有关规定处罚。重点部位(危险品仓库、油漆间、模板场、木工车间等)必须建立有关规定，有专人管理落实责任，设置警告标志，配置相应的消防器材。

5.)执行检查制度，要求班组做到班前班后检查施工现场，发现隐患认真整改。 6.) 建立动火审批制度，按照规定划分级别，明确审批手续，并 14 有监护措施。

7.) 第一次进入施工现场的员工，必须经过消防法规、消防规章制度和基本的灭火方法等内容的培训后，才可以上岗。

8.) 施工现场和建筑物内的通道，要保持畅通，设置出口标志，照明设施保持良好。

9.) 各种电器设备或者线路，不得超过安全负荷，各施工区段设大闸，一旦发生火警，以便立即拉闸。

10.)电房及工地电源线路列入重点，专人值班管理，非电工人员一律不得入内，电房还要制定防爆措施，并且要严禁烟火。一般建筑各楼层、非重点仓库、宿舍、食堂等地方也要设置一般消防器材。

11.)加强对碘钨灯和大功率照明灯具的使用管理，要设置专线供电，并且每灯都有独立的开关。除电工按规定接设电线外，其他人员一律严禁乱拉乱接或移动碘钨灯及其他电器设备。

12.)木工制作现场，锯木机操作人员(木工)应每天把木糠、刨花以及碎木等杂物清理干净，并按指定安全地点堆放好，不得乱到乱放，严禁吸烟。

13.)现场烧焊作业人员(必须持有操作证)由施工员办理手续，并送现场保卫备案、检查，并派人跟班做好焊后工作，施焊前在焊点5米半径范围内清理杂物(特别是木屑、木柴等易燃品)，在焊点下有竹木等不能移动清理的时候，应边淋水边作业。

14.)建筑消防设施按当地规定或公司的有关规定设置，并按专项 消防方案落实。

15 15.)用火用电从严管理，严禁在木工棚、发电机房、配电房、物资仓库等地方吸烟。

16.)建筑物内禁止煮食，宿舍内不准私自乱接电线、灯具，不准躺在床上吸烟，不准乱丢烟头等火种，烟头应丢在装有水的容器内，不准点蜡烛照明，临时住宿区应指定地点使用电热器具。

17.)动火作业必须做到“八不”、“四要”、“一清理”。

18.)危险品押运人员，仓库管理人员和特殊工种必须经过培训和审证，做到持证上岗。

19.)加强临时用电的管理，全部供电线路必须有系统地架设(离 地面2m以上)，非电工不得乱拉乱接。手持电动工具必须设漏电保险装置，夜间施工，施工现场及通道要有足够的照明工具，每天要有电工值班。 (6)、建立工伤事故档案

1.)施工现场发生安全事故后，应该迅速抢救伤员和财产，组织维护现场，并且及时报告上级有关部门。按“四不放过”的事故处理原则的要求进行调查处理。 2.)施工现场要建立工伤事故档案，每月做好记录。

3.)严禁违反安全生产规定，违章作业，违章指挥。凡是能制止违章作业，避免重大事故者，一定给予表扬和物质奖励，凡是违反规章制度的应及时处理整改、 (7)、安全技术措施

7.1临时用电安全技术档案的内容应按临电规范规定的内容整理， 16 由现场主管电气的技术人员负责建立与管理，于临时用电工程拆除后统一归档。

1、由于本工程与中华大街市政高压线临近塔臂覆盖范围为8M，故应调节跑车距离限位与高压线垂直距离不大于5m处，以保持安全操作距离。

2、在建工程不得在高、低压线路下方施工，高、低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。

3、旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下架空线路边线之间最小水平距离不得小于2m。

4、对达不至最小安全操作距离要求时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或防护网，并设置醒目的警示标志。在架设防护设施时，应有电气上程技术人员或专职安全员负责监护。在同一电源供电的系统内，不得一部分设备作保护接零，另一部分设各作保护接地。与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2. 5平方毫米绝缘多股铜线。保护堆线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下，不准使用绿/黄双色线作负荷线。施工现场所用的电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护器。

用电设备的保护零线应并联接零，严禁串联接零。脚手架等设施，均应按规定装设防雷保护装置。

17 7.2配电箱及电气元器件的设置与安装

1、施工现场配电系统采用三级配电、两级保护，设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。

2、总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。

3、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的烟气、蒸汽等或其它有害介质中。

4、配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何在碍操作、维修的物品。

5、固定式配隙电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应在1. 3m-1. 5m之间;移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应为0. 6m-1. 5m。

6、酉己电箱、开关箱中导线的进出线口应设在箱体地下底面，严禁从箱顶、箱侧、箱后或箱门处进出线。

进、出经应加护套分路或成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。 移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。

7、所有配电箱门应配锁，由专人负责管理。

8、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一箱一闸一漏”制，严禁一个开关电器直接控制二台及以丘用电设备(含插座)。

9、总配电箱与开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护功能。 7.3电动机械与工具

1、塔吊的金属操作平台和需要设避雷装置的井字架(龙门架)等，除应做好保护接零外，还必须按规定做重复接地。设备的金属结构架之间应保证电气连接。

2、需要夜间工作的塔吊，应设置正对工作面的投光灯。塔身高于30m时，应在塔项和臂架端部装设防撞红色信号灯。

3、电动建筑机械或手持电动工具的负荷线，必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆。施工现场使用的电焊机应符合卜列要求

1. 1布置在室外的电焊机应设置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃爆物品。

1. 2电焊机开关箱内应设置隔离开关和漏电保护器。

1.3交流弧焊机一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。

5、一般场所应选用II类手持电动工具，并应装设额定动作电流不大于

15mA,额定漏电动作时间小于0. 1 s的漏电保护器。若采用工类手持式电动工具，还必须作保护接零。

6、露天、潮湿场所或在金属构架卜操作时，必须选用II类手持 19 式电动工具，并装设防汕型漏电保护器。严禁使用工类手持式电动工具。

7、狭窄场所(地沟、管道内等)，宜先用带隔离变压器的工II类手持式电动工具;若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅型漏电保护器。隔离变压器。隔离压器和漏电保护器必须装设在狭窄场所外面，工作时应有人监护。

8、移支式电动工具开关箱的电源开关应采用双刀开关控制，其开关箱距离小于大于3m。

9、移动式电动工具、手持式电动工具采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹，且绝缘良好。 7.4、室内配线及照明装置

1、室内配线应布线整齐，相对固定。使用橡套软电缆和塑料护套线及采用绝缘铜线或绝缘铝线，应用瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设，距地面高度不得低于2. 5m。

2、室外灯具距地面不得小于3m，金属卤化物灯具的安装高度不低于5m,室内灯具不得低于2. 4m。插座接零时应符合规范要求，严禁在床头上设开关、寸函座。

3、办公室及职工宿舍严禁其它任何非电工作业人员私自乱接热水器、电热毯等电器，防止触电造成人员伤亡。

4、使用行灯应符合下列要求

1. 1电源电压不得超出过36V，在金属容器和管道内使用时，电 20 源电压不得超过12V; 1. 2灯体与手柄应坚固，绝缘良好并耐热耐潮湿; 1. 3灯头与灯体结合牢固，灯头无开关; 7.5、临时用电的安全管理

1、施工现场临时用电施工，必须严格执行临时用电施工组织设计和安全操作规程。

2,临时用电工程的安装、维修或拆除，必须由经过有关部门培训并取得上岗操作证的电工作业人员完成，电工进行作业时须严格执行本岗位安全操作规程。

3、电工作业人员得带电作业，当确需带电作业时，必须设监护人，严禁独立作业。作业人员必须正确使用电工器具。

4、施工现场的电器线路必须保持良好的绝缘状况，并有防止人踩、车轧、水泡、土理及物砸的措施。

5、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”作业。

6、机械操作人员负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时报告。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。 7,检查维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并恳挂停电标志牌，严禁带电作业。 21