工程缺陷管理制度

关键词： 工程造价 施工 工程 管理

工程缺陷管理制度（通用6篇）

篇1：工程缺陷管理制度

一、 砼工程：

1、 砼工程模板安装必须按施工方案执行，不符合规范要求又不整改到位的，每处罚款500元;

2、 模板表面应清理干净并涂刷隔离剂，且不得沾污钢筋和砼接槎处，不符合处又不整改到位的的，每处罚款100元;

3、 模板内应清理干净，有杂物的又不整改到位的的，每处罚款100元;

4、 对跨度≥4m的现浇梁板，不按规范及设计要求起拱又不整改到位的的，每处罚款100元;

5、 底模及支架拆除时砼强度(无拆模试块检测报告)不符合规范及设计要求强行拆模的，每处罚款1000元;

6、 钢筋的品种、级别、规格、数量、位置等不符合设计要求又不整改到位的的，每处罚款500元;

7、 使用抗震钢筋的部位，未使用, 又不整改到位的的，每处罚款1000元;

8、 钢筋的连接方式，接头位置，接头数量，接头面积百分率，锚固长度，保护层厚度等不符合规范及设计要求又不整改到位的的，每处罚款200元;

9、 箍筋、吊筋、腰筋、抗拉筋、构造筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等不符合规范及设计要求的，又不整改到位的，每处罚款100元;

10、 安装钢筋前，未清理基层，又不整改到位的的，每处罚款100元;

11、 发现砼在浇入模板前私自加水搅拌的，此车砼退回原供应地，并处罚元/次;

12、 砼标养试块每漏做一组罚款200元(禁止使用供应商的试块代替现场制作试块);

13、 同条件试块未放置现场的，罚款100元/组(禁止使用供应商的试块代替现场制作试块);

14、 梁、柱每一处蜂窝面积>0.1O，基础、板一处蜂窝面积>0.2O，又不整改到位的每处罚款100元;

15、 梁、柱每一处孔洞面积>0.04O，基础、板一处孔洞面积>0.25O，又不整改到位的每处罚款100元;

16、 砼表面露筋长度>10cm的，又不整改到位的每处罚款100元;

17、 梁、柱、楼梯缝隙夹渣层长度超过5cm和深度超过保护层，基础、板缝隙夹渣层超过20cm，厚度>4cm，又不整改到位的每处罚款100元;

18、 梁、柱胀模面积每一处>50cm2，厚度>3.5cm，基础、板胀模面积>100cm2，厚度>4cm，又不整改到位的每处罚款100元;

19、 柱垂直度每层超过8mm或层高偏差超过10mm，又不整改到位的每处罚款100元;

20、 梁、柱断面尺寸比设计>10mm或<8mm，又不整改到位的每处罚款100元;

21、 砼后浇带未按规范或设计要求留置及施工，又不整改到位的每处罚款1000元;

22、 板厚度比设计尺寸>10mm或<8mm，又不整改到位的每处罚款100元;

23、 梁、柱钢筋偏位造成基础保护层超过±10mm，又不整改到位的每处罚款100元;

24、 浇筑楼面砼，负弯矩钢筋未设置马凳，底筋未放置保护层垫块，未搭设马道的，又不整改到位的每次罚款500元;

25、 预应力钢筋的品种、级别、规格、数量不符合设计及规范要求，又不整改到位的，每处罚款200元;

26、 预应力锚具和连接器的品种、级别、规格、数量不符合设计及规范要求，又不整改到位的，罚款500元;

27、 预留孔道的规格、数量、位置、开头及灌浆孔、排气孔及排水管等不符合设计及规范要求，又不整改到位的，每处罚款100元;

28、 预应力筋张拉或张放时，砼强度不符合设计要求的，罚款500元;

29、 预应力筋的张拉力，张拉或张拉顺序及张拉工艺应符合施工技术方案及设计和规范的要求，与上述不符，又不整改到位的，每处罚款200元;

30、 孔道灌浆时，孔道内水泥浆应饱满、密实，如不饱满、不密实，每处罚款500元;

二、 砌体工程

1、 不按规范制作砂浆试块，漏做试块又不整改到位的，每次罚款200元;

2、 砌体漏放拉结筋或拉结筋放置不符合规范要求，又不整改到位的每处罚款100元;

3、 砌体每层垂直度偏差>10mm(每片墙查3处)，又不整改到位的每处罚款100元;

4、 砌体表面平整度>10mm，又不整改到位的每处罚款100元;

5、 填充墙梁底、板底等砌法不符合规范及设计要求的，又不整改到位的每处罚款100元;

6、 轻质砌块墙底部砌法不符合设计及施工规范要求的，又不整改到位的每处罚款100元;

7、 砌块应对错缝搭彻，搭接长度小于1/3砌块，又不整改到位的，每处罚款100元;

8、 卫生间隔墙下口未按规范设置止水带，又不整改到位的每处罚款500元;

三、 抹灰工程

1、 粉刷墙面、柱面等起壳、裂缝面积≥200cm2，平顶起壳造成脱落，又不整改到位的每处罚款100元;

2、 管道后面墙未粉刷或严重高低不平，又不整改到位的每处罚款100元;

3、 抹灰未二次成活的，又不整改到位的每处罚款100元;

4、 门窗洞口及墙面转角处未做护角或不按规范粉护角，又不整改到位的每处罚款100元;

5、 不同材料基体交接处无加强措施的，又不整改到位的每处罚款100元;

6、 面砖、地砖、起壳空鼓面积超过30cm2，又不整改到位的每处罚款100元;

7、 内、外墙开裂引起空鼓，又不整改到位的每处罚款100元;

8、 墙体涂料存在明显色差，又不整改到位的每处罚款100元;

9、 楼梯踏板下口未做滴水线的，又不整改到位的每处罚款100元;

四、 屋面工程

1、 屋面渗漏无论范围大小，竣工验收前15天内又不整改到位的，每处罚款100元;

2、 分仓缝未按规范脱开，未用柔性材料填缝，又不整改到位的每处罚款100元;

3、 落水管管材松动或插口边距墙面<20cm，又不整改到位的每处罚款100元;

4、 未按规范及设计要求设置排气孔的，又不整改到位的每少一只罚款100元;

5、 屋面无蓄水或淋水试验的，又不整改到位的每处罚款1000元;

6、 卷材粘贴后，有气泡处，又不整改到位的，每个气泡罚款100元;

五、 水、暖、卫生设施工程

1、 明装大、小便污水管滴漏水，以及其他管道接口滴漏水，又不整改到位的每处罚款100元;

2、 卫生器具安装高度错误或安装高度超过允许偏差50mm，又不整改到位的每处罚款100元;

3、 卫生器具支架安装不牢固造成松动，又不整改到位的每处(件)罚款100元;

4、 地漏安装标高高于排水表面(按设计和规范找坡)5mm以上或低于排水面10mm以上，又不整改到位的每处罚款100元;

5、 消防栓方向装反的，又不整改到位的每处(只)罚款100元;

六、 电器安装工程

1、 插座、开关板，进户配电箱盖板安装不牢固而脱落，又不整改到位的每处(件)罚款100元;

2、 电气箱、柜等支架安装不牢松动，又不整改到位的每处(件)罚款100元;

3、 成排灯具不成线，偏差>20mm，又不整改到位的每处罚款100元;

4、 应做保护接零(地)的灯具，不接保护零(地)采用BVR线(2.5mm2以下多芯铜芯线)不搪锡的，又不整改到位的每处(件)罚款100元;

5、 材料不按规范要求见证取样的，每样罚款500元;

6、 现场检查时，发现材料的品种、规格、直径等不符合设计和规范的要求，又不整改到位的的，罚款500元;

7、 现场检查时，发现墙面水平方向开槽的，每处罚款200元;

七、 钢结构工程：

1、 原材未经见证取样检测合格，私自加工的，不予进场，不整改的，罚款1000元/次;

2、 高强度螺栓连接副预拉力及扭矩检测不合格的，退场，不得复检，且罚款500元/次;

3、 构配件进场后，现场检查厚度不符合设计和规范要求的，又不整改到位的，禁止吊装，并罚款1000元/件;

4、 吊装过程中，发现气(焊)割孔的，罚款500元/孔;

5、 预埋件整体或布局偏移，又不整改到位的，罚款100元/件;

6、 现场未使用普通螺栓先进行拼装，而直接使用高强螺栓进行拼装的，又不整改到位的，每孔罚款100元/件孔;

7、 焊接材料未经烘焙，且无烘焙记录，又不整改到位的的，罚款200元/次;

8、 同一设计标高的门、窗洞口，留置后不在同一设计标高处，误差超过设计和规范要求的，罚款100元/处;

9、 现场机械设备及现场用电应进行统一管理，发现未按规定使用配电箱而使用插线板，又不整改到位的，每次罚款100元;

10、 特种作业人员未持证上岗，进入施工现场的人员未戴安全帽、高空作业未系安全带，又不整改到位的，罚款100元/位;

11、 电工、气焊工未穿绝缘鞋作业，又不整改到位的，罚款100元/位;

12、 现场安装时，无安全管理人员，又不整改到位的，罚款1000元/次;

13、 现场明火作业处，未设置消防器材，又不整改到位的，罚款500元/处;

14、 钢结构屋面安装时，应布置好安全网，并设置拉栏，不符合要求，又不整改到位的，罚款500元;

15、 吊装时不得在构件上堆放或悬挂零星物件，零星物件应用专用袋子上、下传递，检查到又不整改到位的，罚款500元/次;

16、 在竣工验收前15天内，下雨时发现渗漏点，不及时整改的(当天检查出，当天整改)，每处渗漏点罚款500元/点;

八、 铝合金门窗安装工程

1、 所用铝合金门窗的品种、规格、开启方向及安装位置不符合设计要求，又不整改到位的，每处罚款100元;

2、 铝合金门窗安装后，框与墙体缝隙未填嵌饱满，填塞材料与方法不符合设计和规范要求，又不整改到位的，每处罚款100元;

3、 预埋件数量、位置、埋设连接方式不符合设计和规范要求，又不整改到位的，每处罚款500元;

4、 铝合金门窗扇开启不灵活，倒翘，阻滞及反弹，又不整改到位的，每处罚款100元;

5、 密封条未剪断，且关闭后未处于压缩状态，又不整改到位的，每处罚款100元;

6、 现场的成口经测理检查，如发现材料厚度不符合设计和规范要求，又不整改到位的，罚款500元;

7、 设计安全玻璃部位，未使用安全玻璃的，又不整改到位的，罚款1000元;

8、 窗角缺加固件，又不整改到位的，罚款100元/处;

9、 门窗周边打胶不符合规范要求的，又不整改到位的，每处罚款100元;

10、 设计断桥型材的，现场使用非断桥型材的，又不整改到位的，罚款1000元;

11、 框侧未使用镀锌螺丝的，又不整改到位的，每樘罚款100元;

12、 打胶时污染成品，又不整改到位的，每处罚款100元;

13、 门窗框渗水，每处罚款100元;

九、 排架(模板及外架)工程

1、 周转材料应有出厂质量合格证明书、有效期内型式检验报告、租赁合同，未提供，又不整改到位的，罚款100元;

2、 钢管不得使用弯曲、变形、开裂及锈蚀严重的`脚手钢管，否则会大降低杆件的竖向承载力和支撑系统的整体变形能力，不符合上述要求，又不整改到位的，每根罚款100元;

3、 钢管壁厚经现场检测，达不到施工方案的要求，又不整改到位的，每处罚款500元;

4、 立杆底部应设置垫板、纵横向扫地杆，未设置又不整改到位的，罚款500元;

5、 立杆的间距和步距(步距为重点检查项目)应符合施工方案要求，不符合又不整改到位的，每次罚款100元;

6、 可调底座和顶托外露长度均不能超过20cm，超过又不整改到位的，每处罚款100元;

7、 剪力撑的设置应符合规范和施工方案的要求，不符合又不整改到位的，每处罚款100元;

8、 后浇带与其他部位应分开支设，如未分开又不整改到位的，每处罚款500元;

9、 穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁用电、气焊灼孔，违反又不整改到位的，每处罚款100元;

10、 为了确保施工安全，在梁底标高向下1500mm左右处铺张设防护兜网一道作安全防护用，如现场未设置，又不整改到位的，罚款1000元;

11、 模板未涂隔离剂，又不整改到位的，每次罚款100元;

12、 排架在支设过程中，未设置卸料平台来运转材料，直接堆放于已搭设完毕或正在搭设的排架上，又不整改到位的，每处罚款500元;

13、 排架上堆放建筑材料，不撤离，又不整改到位的，每处罚款100元;

14、 顶托用于底座的，又不整改到位的，每根罚款100元;

15、 碗扣未按规范和施工方案要求扣紧(扣到位)，又不整改到位的，每处罚款100元;

十、 桩基工程

1、 施工桩机应有当地有资质的检测机构检测合格报告(开工当天往前推算，一年有效期)，不提供又不整改到位的，罚款2000元/台;

2、 桩机施工操作人员应有建设主管部门颁发的特种岗位证书，又不整改到位的，罚款500元/位;

3、 未编制施工方案或施工方案未获得监理与业主审核同意就私自沉桩的，又不整改到位的，罚款5000元;

4、 沉桩前未提供桩位图，现场的桩位未经复核准确，又不整改到位的，罚款500元;

5、 沉桩未使用桩尖或桩尖经测量不满足设计和管桩规范要求(应更换)，又不整改到位的，每根罚款500元;

6、 管桩的壁厚、长度检查时，如发现不符合设计和规范要求，又不整改到位的，每次罚款100元;

7、 在检查时如发现桩位偏差超过设计和规范要求，又不整改到位的，每处罚款100元;

8、 桩的焊接应分三次进行，时间控制在30分钟内，以免桩周土固化，且焊缝应饱满，如果发现未清理桩端垃圾就进行焊接，又不整改到位的，每处罚款100元;

9、 桩焊接完成后，应按设计和规范停歇冷却时间，焊完就沉桩，又不整改到位的，每根罚款200元;

10、 在沉桩过程中，发现有异常，管桩无法沉入到设计标高，应报告监理与业主，由业主上报设计人员处理，如发现现场施工人员私自截桩，又不整改到位的，每根罚款500元;

11、 管桩每套施工完毕，应覆盖桩孔，未覆盖又不整改到位的，每处罚款100元;

12、 每天施工的桩位、数量应当天报审，不及时报审，又不整改到位的，每次罚款100元;

13、 基坑土方开挖完成后，应提供桩位偏差表和竣工图，在桩基础分部验收前未提供，又不整改到位的，罚款1000元;

十一、 脚手架工程

1、 脚手架钢管未油漆、生锈严重或搭设不规范，又不整改到位的，罚款200元;

2、 落地脚手架立杆基础不符合规范要求，又不整改到位的，罚款200元;

3、 脚手架未设置剪刀撑或剪刀撑设置不规范，又不整改到位的，罚款1000元;

4、 脚手架连墙件和构造设置不符合规范要求的，又不整改到位的，罚款2000元;

5、 脚手架与排架(模板)相连的，又不整改到位的，每一处罚款500元;

6、 脚手架堆放杂物的及超载的，又不整改到位的，每一处罚款100元;

7、 拆除脚手架未设置围栏和警戒标志，又不整改到位的，罚款1000元;

8、 安全网张设不规范，又不整改到位的，每处罚款100元;

9、 拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现空挡现象，检查出又不整改到位的，每处罚款100元;

10、 连墙件采用刚性连接，竖向间距为控制在3个步距(4.8m)，横向间距为3个立杆间距(2.4m)，连墙件如为脚手钢管，直径不得低于48，它与脚手架和梁柱采用直角扣件连接，如不符合，又不整改到位的，每处罚款100元;

11、 当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除，如违反又不整改到位的，每处罚款100元;

篇2：工程缺陷管理制度

今天在企业管理的诸多方面已经达成共识，高效的管理和不断的创新成为很多企业孜孜不倦的追求，提高企业核心竞争力不仅要依靠创新的技术和规范的管理，最近学术界又将管理的层次不断提高，怎么激发员工的工作潜能，打造一个和谐、激情、进步的团队是企业管理的至高境界。在此笔者结合自己的实际工作经验想借本刊和诸多同仁交流“缺陷管理”在团队中的灵活运用及在团队建设中的作用。

“缺陷管理”本是质量管理学中一个名词，零缺陷是质量管理的理想追求。企业团队是一个集体，围绕着核心目标员工分工明确、团队构成层次分明、脉略清晰。谈管理其实就是上级对于下级、对于自己所带领团队的管理。那么人都是有缺点的，毛主席说“人上百，形形色色”，其实每个人都有其独立的个性，当然也有其独特的缺点或者叫缺陷，我谈的“缺陷管理”其实就是针对个性化缺陷的一种管理，它是制度管理外得一种辅助管理，却可以起到创造不凡业绩的效果，它适合于领导对于直接下属的一种家长式的管理，一般这个领导的直接下属不能过多，在10个以下。如果层层实现这种制度外的“缺陷管理”就能实现“激发员工潜能，打造和谐、激情的团队”。

“缺陷管理”的核心思想有三点，一是不断防范缺陷、规避风险的发生，管理者要洞悉下属的缺陷，要明白这些缺陷对于目标实现的影响，要时刻提醒自己在安排任务的时候使得下属的缺陷在对任务构成潜在风险的时候要提前预防，一定不能做“用人不疑”的大胆放手。比如，一个奢酒的员工不适宜主持公关活动，如果需要他这个岗位出面主持那么就要“缺陷管理”在前，采取一定的措施加以

防范。二是扬长补短，不断将木桶的最短板加高。就是管理者要不断的针对下属的缺陷进行跟踪管理和服务，让他不断地就自己的缺陷加以改善，使之更加完善自己，从而更加职业化、专业化的完成工作，比如一个员工不善于沟通，往往是由于沟通事倍功半，那么就要针对沟通弱化的缺陷入手加以教育和辅导，并且动员其他员工主动为不善沟通的员工创造一个利于沟通的环境。

三、缺陷互补、优势互补，使得团队配合效能最大化。员工的缺陷都是不同的，针对员工不同的缺陷合理进行搭配和分工，使得不同的缺陷在团队中得到弥补，这样就能使效能最大化，而且规避了潜在风险的发生。尤其在销售团队中，驻外经营部或办事处远离总部，如果这个办事处的员工都是性格外向，业余生活比较丰富，那么这个团队就容易出现问题，这时集体的大多员工的性格和生活特点就成了一种“缺陷”，这时就需要补充性格较内向，生活较传统的人进行平衡并监督。

在实施“缺陷管理”时候最重要的就是要创造一个开明的环境，要善待员工的缺陷并加以指导和明示，而不是将员工的缺陷当作“短处”加以鄙弃，在企业内部要让大家知道缺陷是存在每个人身上不重要的一些个性化因素，不加以克服会影响个人的职业成长，但是他们有很多公司或领导看中的优点或优势，就是说不能搞成人人自危的局面。

实施“缺陷管理”要让他们知道他们逐步在改善自己的缺陷，并且鼓励他们进一步改善，并可以在会议上表扬改善的很好的例子，创造一些能够改善员工个性化缺陷的机会，比如有的员工不善言辞，就要给他们制造一些发言的机会，有的员工容易情绪波动，就要进行心态和励志教育。

实施“缺陷管理”要注重长远教育和短期加强相结合，不能急功近利，不能进行人身攻击。有的缺陷是员工基本素质的问题，比如教育程度不高、专业技能缺乏、书面沟通的能力低下等等，管理者要明示这些的重要性，并采取一定的渠道进行特补。重点表扬相对于“缺陷员工”有长处的其他同事，让“缺陷员工”从实处看到他们的缺陷的重要性，他们就会自觉地心服口服地加以完善自己。“缺陷管理”是以人为本、实施人性化管理的一个境界，需要管理者与员工真诚相待，随着职业化时代的到来，相信“病人忌医”在职场中会越来越少见，每个有追求的职业人士都会“闻过则喜”、进一步完善自己，从而扬长补短。所以“缺陷管理”要求管理者对待下属要真情实意，要以善意为根本，以实现公司核心目标为基准，同时要传、帮、带的进行一些业务技能、沟通策略、个人发展规划等等方面的教育和培训！

篇3：水利工程管理的“零缺陷”方法

水利工程建成后, 必须通过有效的管理, 才能实现预期的效果和验证原来规划、设计的正确性。水利工程的运用、操作、维修和保护工作, 是水利管理的重要组成部分。水利工程管理的基本任务是:保持工程建筑物和设备的完整、安全, 经常处于良好的技术状况;正确运用工程设备, 以控制、调节、分配、使用水源, 充分发挥其防洪、灌溉、供水、排水、发电、航运、水产、环境保护等效益;正确操作闸门启闭和各类机械、电机设备, 提高效率, 防止事故;改善经营管理, 不断更新改造工程设备和提高管理水平。水利工程管理的好坏直接影响到水利工程的效益发挥以及工程的正常运行。因此, 加强水利工程管理工作, 确保已建工程安全并处在最佳工作状态, 发挥、挖掘工程的潜力, 更应放在工作的首要位置。科学合理的管理不仅可以提高水利工程的使用寿命, 使水利资源充分利用, 还可以防止洪涝灾害, 为农业、工业、交通运输及城乡人民用水提供可靠的水源。

零缺陷管理思想主张在经营管理时要充分发挥人的主观能动性, 设计者、生产者、经营者要努力使自己的产品、业务没有缺点, 并向着更高质量标准的目标而奋斗。它要求工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误, 从工作的质量、成本与消耗等方面进行合理安排, 而不是依靠事后的检验来纠正。零缺陷特别强调事先预防控制和过程控制, 要求第一次就把事情做正确, 使产品或工程质量符合对顾客承诺的要求。开展零缺陷运动可以提高全员对业务质量的责任感, 从而保证工作质量。

本文将运用“零缺陷”管理的基本思想, 探讨进行水利工程管理的有效途径。

二、零缺陷管理的基本思想

(一) 零缺陷管理的基本原则。

“零缺陷管理”的基本内涵和基本原则, 大体可概括为:基于宗旨和目标, 通过对工作各环节各层面的全过程全方位管理, 保证各环节各层面各要素均能符合工作要求。其具体要求是:一是所有环节都不得向下一环节传送有缺陷的决策、信息、物资、技术或零部件, 企业不得向市场和消费者提供有缺陷的产品与服务;二是每个环节每个层面都必须建立管理制度和规范, 按规定程序实施管理, 责任落实到位, 不允许存在失控的漏洞;三是每个环节每个层面都必须有对产品或工作差错的事先防范和事中修正的措施, 保证差错不延续并提前消除;四是在全部要素管理中以人的管理为中心, 完善激励机制与约束机制, 充分发挥每个员工的主观能动性, 使之不仅是被管理者, 而且是管理者, 以零缺陷的主体行为保证产品、工作和企业经营的零缺陷;五是整个企业管理系统根据市场要求和企业发展变化及时调整。完善、实现动态平衡, 保证管理系统对市场和企业发展有最佳的适应性和最优的应变性。

(二) 零缺陷管理基本思想。

1.预防铸就力量。

检验是在过程结束后把不符合要求的产品挑选出来, 告知已发生的事情, 此时缺陷已经产生, 不能产生符合项。而预防发生在过程的设计阶段, 包括沟通、计划、验证, 能够逐步消除出现不符合项的可能性。通过预防铸就质量, 要求资源的配置能保证工作正确完成, 而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。

2.要用客户化的思维。

只有为顾客提供满意的产品或服务, 顾客才会有长久的信任、保持对产品的忠诚, 客户化的思维方式也是现代管理的核心。

3.工作标准必须是零缺陷。

强调预防过程管理。无论是企业内部过程还是外部过程, 都必须符合双方同意的承诺要求。要重视预防系统以及不符合要求的代价的计算分析, 从而降低质量成本, 提高工作业务质量。零缺陷管理的基本内容如表1所示。

三、水利工程零缺陷管理的实施步骤

水利工程管理的主要工作内容有:一是开展水利工程检查观测;二是组织进行水利工程养护修理;三是运用工程进行水利调度;四是更新工程设备, 适当进行技术改造。在实际工作中, 应把零缺陷管理的哲学观念贯彻到企业中, 使每一个员工都能掌握它的实质, 树立“不犯错误”的决心, 并积极地向上级提出建议, 有准备、有计划地付诸管理实施。水利工程的零缺陷管理可采用以下步骤进行:

(一) 建立推行零缺陷管理的组织。

事情的推行都需要组织的保证, 通过建立组织, 可以动员和组织全体职工积极地投入零缺点管理, 提高他们参与管理的自觉性;也可以对每一个人的合理化建议进行统计分析, 不断进行经验的交流等。最高管理者要亲自参加, 表明决心, 做出表率;要任命相应的领导人, 建立相应的制度;要教育和训练员工。

(二) 根据水利工程技术管理规范、规程, 确定零缺陷管理的目标。

如:工程检查观测规范、工程养护修理规范、水利调度规程、闸门启闭操作规程等。确定零缺陷小组 (或个人) 在一定时期内所要达到的具体要求, 包括确定目标项目、评价标准和目标值。在实施过程中, 采用各种形式, 将小组完成目标的进展情况及时公布, 注意心理影响。

(三) 进行绩效评价。

小组确定的目标是否达到, 要由小组自己评议, 为此应明确小组的职责与权限。

(四) 建立相应的提案制度。

直接工作人员对于不属于自己主观因素造成的错误原因, 可向组长指出错误的原因, 提出建议, 也可附上与此有关的改进方案。组长要同提案人一起进行研究和处理。

(五) 建立表彰制度。

无缺点管理不是斥责错误者, 而是表彰无缺点者;不是指出人们有多少缺点, 而是告诉人们向无缺点的目标奋进。这就增强了职工消除缺点的信心和责任感。

摘要：本文在详述零缺陷管理基本思想的基础上, 根据水利工程管理的主要内容, 提出了运用“零缺陷”管理的基本思想, 探讨进行水利工程管理的有效途径。

关键词：水利工程,零缺陷,工程管理

参考文献

[1].杨文士.质量管理学[M].武汉:武汉大学出版社, 2000, 第2版

篇4：工程缺陷管理制度

关键词：工程建设监理制度 缺陷 对策

随着我国居民的生活水平不断提高，我国的工程项目开展的也是如火如荼，在此期间，我国的建设工程监理行业也在迅速发展和壮大，但在发展的同时我们也应该看到它们存在的一些问题。我们只有不断的完善国家的法律法规体系、健全监督机制、优化管理企业结构、提高监理人员素质等才能将建设监理行业引入良性发展的轨道上来。

1 当前国内建设工程监理的发展状况

我国的建设工程监理推行了大约有十多年，从最初的试点到平稳发展再到目前的全面推行，历经三个阶段后已小有成就，并且已建立了一整套相对完善的法制体系，为工程监理工作提供了法律依据，使得监理不是工程建设的边缘化产物，它是工程建设发展过程中的一个必要阶段，具有一定的法定地位。通过法律层面将工程监理定性为强制监理，成为了法定的五个参建主体之一。通过这些年的发展，监理的项目范围也在不断的扩大，就我国目前所监理的范围就已包括工民建、市政、路桥，水利、电力、冶金、石油、化工、铁道、机械设备、煤炭、飞机跑道、通讯网络、环境保护以及信息化工程等多方面，呈多极化发展。

2 目前国内建设工程监理所存在的几方面问题

2.1 法律法规不完善，部分条款有待进一步细化。我国虽然工程建设监理工作起步较晚，但也基本上从法律层面上形成一系列的文件规范，对工程监理在工程建设中的法律地位给予了充分认可。但工程建设监理无论是从市场运行、发展等各个角度看，其法制建设基础还是相对较弱的，我们只有通过不断的摸索才能进一步完善和相应的法律法规和相关条款。在对监理责任的认定方面做到合情、合理、合法，逐步减轻监理企业的负责，加强监理责任认定的办法。

2.2 监理人员素质与专业技术水平参差不齐。目前我国工程建设领域的监理人员有一部分是从施工岗位上面转型过来的，其专业的技术理论、现场工作经验、协调沟通能力都与一名真正的监理人员有一定的差距，这使得在项目现场工作时工作能力有所不及。另一方面就是因监理人员不够。出现有部分项目上注册监理工程师挂证挂牌却不在岗的问题，而且监理工程师身兼数职的现象也是存在的，这种现象在经济越发达地区越为明显，这使得监理人员完全失去了工程监理职能。此外就是监理人员的素质和专业知识水平相对较低，入行门槛也就相对下降，在岗的继续教育跟不上，导致监理人员的行业水平短期内提高不明显。还有就是监理市场不规范的无序竞争、监理费用低、过度压价等原因也造成了监理人员工程水平普遍偏低，使得企业无法留住具有高素质的综合型监理人才。

2.3 工程建设监理范围狭窄，业务量明显不足。目前由于我国的工程建设监理领域较为混乱，使得不正当竞争的情况尤为突出，这就使许多工程业务无法正常开展，特别是有些地方还存在着地方保护主义，只重眼前利益，外排现象较为严重。

2.4 监理单位缺乏自主权，发展不平衡。由于现有体制的制约使得监理单位存在着不同程度的产权关系不明确，管理体制和制度不完善，经营体制和运行模式较为滞后。此外还存在着员工分配制度不合理、缺乏市场竞争意识等，这就使得员工积极性不高，无法真正做到自主经营、自负盈亏、自我发展。

3 对于工程建设监理制度不完善的对策

3.1 健全监督管理体系，规范法律法规体系。当前，国内已有一套规范的建设监理法律体系，各地也制定了相应的规章制度与地方性条款，但我们也应该清醒的看到，在真正的市场体制动作下关于工程监理还是相对薄弱的，我们应该在不断总结历史经验的基础上与国际通行方法相靠近，不断建立起相应的制度体系，唯有如此才能真正在工程监理方面走向常态化、规范化。我们的监理企业也应该从实际工作中不断总结，对所发现的问题及时制定出相应的对策与措施。

3.2 加强对工程监理企业的优化，适应市场要求。随着社会化变革的加快，我们的工程监理企业也需要由市场机制对行业不规范行为进行抵制，并对其进行规范化引导，坚持在业内构建一套由综合性监理企业与专业性监理企业相结合的，由大、中、小型监理企业共同参与的规范化监理体系。同时可以按工程内容建设起能承担全过程、全方位监理任务的综合性监理企业和能承担某一专业监理任务的监理企业相结合的企业结构。这样，既能为监理企业的发展向多产性扩散，也能满足市场需求，为监理企业提供广阔的生存和发展的空间。

3.3 加强培训工作，不断提高从业人员素质。工程监理的问题主要表现在监理工程师的知识结构和监理队伍的组成上。为进一步提升监理人员的从业素质和职业道德素质，打造优质的监理质量，需要对监理人员进行业务培训。政府在对工程领域实行宏观调控时，应加快推行监理制，提高建设工程监理地位。同时要完善监理制的各项配套措施，要以法制加强对监理的考核约束，实行质量追偿制度。质量监理人员签字的项目，如出了质量问题，应对造成的损失进行赔偿，并记入监理工程师的个人工作档案，作为对本人工作考评的依据。同时要加强监理人员资质的审查，对徇私舞弊、乱用职权受贿、严重失职的监理人员，要及时取消其监理资格，追究责任。

参考文献：

[1]苏晓波.对建筑工程监理工作有关问题的分析和探讨[J].煤矿现代化，2007（03）.

[2]周休平.关于完善建设工程监理制度若干问题的研究[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2013（08）.

篇5：工程缺陷管理制度

土木工程施工质量管理的全过程主要体现在各环节当中的质量管理和控制。在投资阶段要提高项目决策的准确性和科学性，能够根据真实可靠的数据，保证施工质量达到建设要求。设计阶段要对设计方案和图纸进行严格的审核，保证方案符合施工要求，保证工程结构以及施工设备的合理性。总而言之，要建立有效的施工管理制度，对施工过程中的各要素进行有效的把控，确保施工进程的可靠性和科学性。最后在竣工验收阶段，相关监理以及技术人员要保证验收质量，对细节进行重点检查和验收，保证工程质量。

2.2施工人员的培训与鼓励

土木工程施工人员的素质在很大程度上决定了工程质量的好坏，对于比较复杂的施工流程而言，各流程环节都对人员的工艺要求不同，因此要加强对施工人员进行培训和鼓励，指导施工方合理的配备施工人员，让工人具备比较娴熟的操作工艺，然后完成培训，并不断的鼓励施工人员，让他们不断进步，从而有效的提升施工质量。

2.3加强土木工程施工进度的管理

施工进度也是有效保证工程质量的重要因素，因此在土木工程的建设期间，要掌握好施工进度，不能为了进度忽略施工质量，要严格按照施工方案进行操作，如果发生变动，则要加强与技术人员的沟通，制定合理可行的方案，从而有效的保证工程施工的进度以及工程的质量，在完成任务的基础上有效的降低了施工成本，为企业争取了更大的经济效益与社会效益。

3结束语

综上所述，在土木工程施工质量管理的过程中要制动切实可行的施工方案，按照方案进行施工，并加强对施工人员的培训，建立完善的质量管理制度，从各方面综合把控，从而有效的提升土木工程施工质量管理水平，促进我国土木工程施工的良好发展。

参考文献：

[1]陈业.试论土木工程施工质量管理中存在的缺陷和改进方法[J].中小企业管理与科技(上旬刊),(01):30-31.

[2]巫立增.土木工程施工中的质量控制分析[J].江西建材,2018(01):80+84.

[3]胡立虹.加强土木工程施工项目质量管理的对策[J].工程技术研究,(11):154+160.

篇6：工程质量缺陷处理方案

1、概况及说明

工程施工中可能经常发生各种质量缺陷，对于质量缺陷要提倡预防为主，从“人、材、机、法、环”五个方面严格管理，做好事前控制，尽可能避免质量缺陷发生，确实发生质量缺陷后，对于小的缺陷，不影响到建筑安全及使用功能的，可以按本方案所述方法进行处理，对于重大质量缺陷，影响到结构安全使用功能的，应请设计单位对结构安全重新进行核算，评定，降级使用或拆除重做。

2、主体结构工程质量缺陷及处理方法 2.1 模板工程 2.1.1 轴线偏位

(1)、现象

拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。

(2)、原因分析

轴线放线错误

墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。

支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。

模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。

混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。

螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。

(3)、预防措施

模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。

支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现 问题及时进行处理。

混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。2.1.2 变形

(1)、现象

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。

(2)、原因分析

支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。

墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

竖向承重支撑地基不牢，造成支撑部分下沉。

门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。

梁，柱模板卡县问距过大，或未夹紧模握以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。

浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。

(3)、预防措施

模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。

梁底支撵间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥士地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

当梁、板跨度大于或等于 4m 时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的 1‰～3‰。2.1.3 标高偏差

(1)、现象

测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。

(2)、原因分析

每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。

模板顶部无标高标记，或不按标记施工。

楼梯踏步模板未考虑装修厚度差。

(3)、预防措施

每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。

模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。2.1.4 接缝不严

(1)、现象

由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

(2)、原因分析

木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。

木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。

浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。

梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

(3)、预防措施

严格控制木模板含水率、制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。2.2 钢筋工程

2.2.1平板中钢筋的混凝土保护层不准

(1)、现象

浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。

预制板制成后，板底出现裂缝。凿开混凝土检查，发现保护层不准。

(2)、原因分析

保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。

浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方，由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。

(3)、预防措施

检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。

钢筋网片有间能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如采用专用的大理石垫块和焊接钢筋马凳；

(4)、治理方法

浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如构件已成型而发现保护层不准(经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认）则应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保扩层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。2.2.2 同一连接区段内接头过多

(1)、现象

在绑扎或安装钡筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度 L1 的 1.3 倍区段 L 内，所存有的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）的受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超过规范规定的数值。

(2)、原因分析

钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。

错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值，分不清钢筋位于受拉区还是受压区。

(3)、预防措施

配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。

记住轴心受拉和小偏心受拉杆件（如屋架下弦、拱拉杆等）中的受力钢筋接，头均应焊接，不得采用绑扎。

弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义。

如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同，则应讨论解决或征询设计人员意见。

(4)、治理方法

在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案； 如果己绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太长，则可采用加焊帮条（个别情况下，经过研究，也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。2.2.3 钢筋网主、副筋位置放反

(1)、现象

构件施工时钢筋网主、副筋位置上下放反。例如图 2-3 的平板，按施工图要求应如图中(a)所示，而操作时却按图中（b)放钢筋网（其中对于简支板，1 号钢筋为主筋，2 号为副筋）。

(2)、原因分析

操作人员疏忽，使用时对主、副筋在上或在下，不加区别就放进模板。

(3)、预防措施

布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。

(4)、治理方法

钢筋网主、副筋位置放反，如构件已浇筑混凝土，成型后才发现，必须通过设计单位复核其承载能力，再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载。2.2.4 钢筋网上、下钢筋混淆

(1)、现象

在肋形楼盖系统中，楼板的钢筋网所含两向钢筋以哪个方向的钢筋在上、哪个方向的钢筋在下，图纸未表示，以致出现含糊混淆、莫衷一是的情况。

(2)、原因分析

在高层建筑中，楼面和基础底板多以纵横交叉的肋梁形式出现，肋梁的布置随楼面各功能区的布置而改变，因此，各交叉梁构成的矩形板大小不一，沿整个楼面的某方向或为塑短边” 或为“长边”是不确定的。对于四边支承板，配筋方案是依据板的边长关系确定的(即所谓

“单向板” “双向板)，或按受力特征（考虑使截面有效高度较大），则由于板的长边与短边长度接近（主要指双向板），受力状况就两个方向而言，基本上是对称的，板面钢筋网哪个方向钢筋应放在上面或放在下面，本来就没有“规矩”，兼之楼面很大，每个方向总是布置着许多边 长不向的板，它们的配筋又是统一的（整个楼面一般只配置两片网，截面一下部和上部各一片），沿某方向的几块板，无法为考虑板的受力特征进行配筋布置，所以设计人员一般不作说明，让施工人员自行处理，导致施工图上不明确而引起施工管理的人员无所适从。

(3)、预防措施

当前，施工作业管理日臻完善，施工规划、现场技术、质量检查、工程监理、班组交底等各个环节都要牵涉到这个问题，因此，防止施工过程出现意见分歧，必须取得确定性做法的依据。但是，现有的许多工程施工图中对楼面配筋表示含糊，一般仅在平面图上画出两向钢筋，而缺少立面截面图，分不清哪个方向钢筋应在上或在下，既然问题出自设计单位，故应要求设计部门出具一份明确的说明，以使施工管理人员认识一致。

为避免有关部门为此事取得澄清意见而延误施工，应在图纸会审时或钢筋施工前提前向设计部门提出。

对类似肋形楼盖结构的工程（例如对筏式基础，虽然与肋形楼盖受不同方向的力，但性质类似），应作类似预防措施的做法。

(4)、治理方法

钢筋网上、下钢筋难以区分位置，施工人员应加考虑并事先联系，为避免随意施工，可向设计人员索取书面说明，以供有关部门作为依据。2.2.5 电渣压力焊

电渣压力焊操作简单，用料省，工效高，接头质量优良，有良好的技术经济效果。但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好，也会产生各种缺陷。2.2.5.1 接头偏心和倾斜

(1)、现象

焊接接头的轴线偏移大于 0.1d 或超过 2mm(图 2-14a)；

接头弯折角度大于 4°（图 2-14b)。

(2)、原因分析

钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。

夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。

焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。

(3)、防治措施

钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。

两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。

夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。

焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约 2min 再卸夹具，以免钢筋倾斜。2.2.5.2 咬边

(1)、现象

咬边的缺陷症状如图 2-14(c)所示。主要发生于上钢筋。

(2)、原因分析

焊接时电流太大，钢筋熔化过快。

上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。

停机太晚，通电时间过长。

(3)、防治措施

钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。

焊接电流和通电时间是电渣压力焊焊接的重要参数，详见表 2-4e 不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。

2.2.5.3 未熔合(1)、现象

上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起，即为未熔合（图 2-14d)。

(2)、原因分析

焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。

焊接电压不足、电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。

焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

(3)、预防措施

在引弧过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生 断路灭弧；但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。

焊接前检查市电电压值是否正常，适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。

及时修理焊接设备，保证正常使用。

(4)、治理方法

发现未熔合缺陷时，应切除重新焊接。2.2.5.4 焊包不匀

(1)、现象

焊包不匀包括两种情况：一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足 2mm；另一种是钢筋端面形成的焊 缝厚薄不匀，如图 2-14(e)所示。

(2)、原因分析

钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀。

采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正，偏到一边。

焊剂填装不均。

(3)、防治措施

当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。

焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化。

采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端部中心，不能偏移。

填装焊剂尽量均匀。2.2.5.5 气孔

(1)、现象

在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼，即为气孔（图 2-14f)。

(2)、原因分析

焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池。

钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

焊接处在焊剂中埋入深度不足。

(3)、防治措施

焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经 250℃烘干，时间不少于 2h。

焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响焊接质量。

均匀填装焊剂，保证焊剂的埋入深度。2.2.5.6 钢筋表面烧伤

(1)、现象

钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑〔图 2-14g)。II ,11I 级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断。

(2)、原因分析

钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈。

夹具电极不干净；

钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

(3)、防治措施

焊前应将钢筋端部 120mm 范围内的铁锈和油污清除干净。

夹具电极上粘附的熔渣及氧化物应清除干净。

焊前应把钢筋夹紧。2.2.5.7 夹渣

(1)、现象

焊缝中有非金属夹渣物，即为夹渣（图 2-14h)。

(2)、原因分析

通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排出。

焊接电流过大或过小。

焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动。

预压力太小。

上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

(3)、防治措施

应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。

更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。

适当增加顶压力。

焊前将钢筋端部 120mm 范围内铁锈和油污清除干净。2.2.5.8 成形不良

(1)、现象

接头成形不良，一种是焊包上翻，见图(2-14i)；另一种是焊包下流，见图（2-14j）。

(2)、原因分析

焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻。

焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

(3)、防治措施

为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。

焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫塞好，防止焊剂泄漏。

避免焊后过快回收焊剂。2.3 混凝土工程 2.3.1 露筋

(1)、现象

钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。

(2)、原因分析

浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。

混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；

结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。

木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

(3)、预防措施

浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。

受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照表 2-5 的要求执行

注：1.轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准《轻骨料棍凝土结构设计规 程》的规定．

2.钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为 10mm.3.板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于 10mm：梁往中箍筋和构造钢筋的 保护层厚度不应小于 15mm。

砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧：同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。

钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。

混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。

浇筑高度超过 2m,应用串筒或溜槽下料，以防止离析。

模板应充分湿润并认真堵好缝隙。

混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。

拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆装，损坏梭角。

(4)、治理方法

对表面露筋，刷洗干净后，用 1:2 或 1:2.5 无收缩加界面剂水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。

如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平，为保证修复灰浆或砂浆与混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉尘、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下修补，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面(采用树脂之类材料涂刷)防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。2.3.2 缝隙、夹层

(1)、现象

混凝土内层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。

(2)、原因分析

施工缝或后浇缝带，未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未将软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。

大体积混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使施工缝处成层夹有杂物。

混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。

底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实：或浇筑混凝士接缝时，留搓或接搓时振捣不足。

柱头浇筑混凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱常造成施工缝处形成夹层。

(3)、预防措施

认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。

混凝土浇筑高度大于 2m 时，应设串筒或溜槽下料。

在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：

1)、浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过表 2-6的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑。

注：当混凝土中接有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。

2)、大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过表 2-6 规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(4～6h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土。

3)、在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

4）、接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇 5～10cm 厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或 10～15cm 厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。

混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如表 2-7 所列。

5)、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理千净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。

(4)、治理方法

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆强力填嵌密实。

缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。2.3.3 缺棱掉角

(1)、现象

结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。

(2)、原因分析

木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模时掉角。

拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

模板未涂科隔离剂，或涂刷不均。

(3)、预防措施

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2MPa 以上强度。

拆模时注意保护棱角、避免用力过猛、过急，吊运模板时防止撞击棱角，运料时，通道处的棍凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。

冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。

(4)、治理方法

较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用 1:2 或 1:2.5 的水泥砂浆抹补齐整。

对较大的缺校掉角，可将不实的馄凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净，然后支模，用比原混凝士高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。2.3.4 混凝土裂缝

(1)、现象

混凝土底板浇筑完混凝土后出现裂缝。

混凝土楼板上表面在初凝时出现裂缝。

混凝土梁、板在拆模后发现下部出现裂缝。

混凝土墙体沿预留洞口部位出现裂缝。

(2)、原因分析

混凝土构件出现裂缝的种类繁多，裂缝出现的部位、原因、裂缝长度、裂缝宽度、裂缝深度各不相同，裂缝的性质也不一样。发现裂缝应首先请项目技术部门汇同甲方、监理对裂缝的情况进行初步分析，对可确定其性质为不涉及结构安全的可商议确定其处理方案，对于有可能涉及结构安全要请设计或裂缝方面的专家进行分析，以确定处理方案。

常见裂缝产生的原因分析：

A、底板等大体积混凝土，混凝土浇筑完成不久后出现裂缝。

B、夏天气温高，水分蒸发快，特别是中午浇筑完混凝土后，经太阳暴晒，混凝土楼板面出现裂缝。

C、跨度大的梁，阳台、雨棚等悬挑结构，由于模板拆除过早，或由于抢进度施工荷载加载到结构上过早，造成混凝土构件出现裂缝。

D、由于钢筋错放、漏放造成的构件出现裂缝，如洞口附加筋、板角放射钢筋等。

(3)、预防措施

底板等大体积混凝土施工前要编制专项的施工方案，从设计配筋，混凝土配合比，掺外加剂，控制施工入模温度，加强养护等方面预防控制大体积混凝土裂缝的产生。

夏天浇筑混凝土时应注意在混凝土初凝时二次压光，同时加强养护，条件允许的情况下适当调整浇筑时间，避免高温天气。

执行签署拆模令制度，对强度没达到拆模要求的构件严禁提前拆模，控制施工荷载的加载。

严格执行三检制度，质量部门应加强对重要构件，重要部位的检查，发现问题坚决要求整改完成才允许浇筑混凝土。严格按照设计要求放置钢筋，杜绝少放、漏放、错放等施工错误。

(4)、治理方法

发现裂缝后，首先要对裂缝进行分析，确定裂缝的性质后再进行处理。

对于某些细微的裂缝不会影响到使用，可以不用进行处理，有些细微的裂缝可以随时间推移自行愈合。

对于混凝土初凝时出现的裂缝可以通过二次压光的方法使裂缝愈合，之后加强养护。

表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。

对于影响结构安全的裂缝，在请设计或专家考察后，另行商议确定处理方案，方法有，注浆、灌环氧树脂等，或进行结构加固，采用粘钢，碳纤维加固等。需出专项的结构加固方案，请专业的队伍进行施工。2.3.5 混凝土强度不足

(1)、现象

试块的试验报告不合格，混凝土强度等级没达到设计强度要求。

结构验收时，回弹发现混凝土构件的强度等级没达到设计要求。

(2)、原因分析

混凝土没搅拌均匀，没有严格按配合比下料等。

试块制作问题，如取样后，制作试块时没有重新拌和，制作试块时没有振捣密实等。

施工时混凝土发生离析。

局部混凝土振捣时间过长，造成粗、细骨料分离，砂浆浮面，抽样回弹时发现局部混凝土强度不足。

(3)、预防措施

要求商品混凝土搅拌站加强对配合比的控制，严格按配合比下料。

试块的制作要按规范要求取样、制作，注意制作前重新拌和及振捣密实。

浇筑混凝土时，高差超过两米要采用串筒进行浇筑。

混凝土振捣要遵循快插慢拔的原则，同一点的混凝土振捣时间不能过长，不能少振、漏振。

(4)、治理方法

出现试块的试验报告不合格的情况，可通过对结构进行回弹，对结果进行统计评定或非统计评定，评定结果合格的，可以不用对结构进行处理。

回弹中发现构件的强度不足的，通知设计单位对结构进行复算，看是否需采取加固措施。2.4 砌体工程 2.4.1 混水墙通缝

(1)、现象

砖层间竖缝相互搭接小于 25mm，出现错缝。

里外皮砖缺丁砖拉结，互不相咬，形成“两层皮”及周圈通天缝。

(2)、原因分析

主要是由于组砌方法错误造成的。

1）、碎砖集中使用，上下皮砖竖缝错不开，影响砌体整体强度

2）、砖柱采用包心砌法。

3）、打制七分砖数量不够，排砖满足不了内外砖墙竖缝相互搭砌的要求。

(3)、预防措施

应使操作者不但要掌握砖砌体组砌方法，同时还要懂得正确的组砌形式不单纯是为了美观，同时也是为了满足传递荷载的需要。

为了节约，允许使用半砖头，但上下皮砖竖缝的搭接长度不得小于四分之一砖长，半砖头应分散砌于混水墙中。

不论清、混水砖墙，砖竖缝搭接长度均不得小于四分之一砖长，内外皮砖层最多隔三皮砖就应有一层丁砖拉结。

砖柱不得采用包心砌法。2.4.2 砌砖留搓错误，接搓不严

(1)、现象

纵横墙交接处、转角处留直搓。

在 120mm 砖墙留阴搓或只放拉结筋不留搓。

构造柱不留大马牙搓，或留了大马牙搓上下不顺直，断面过小，搓口先进后退。

拉结筋长度、间距、数量不够，120mm 墙每道拉结筋只理一根。

接搓缝不平、不直、不通顺，塞砂浆不严实，接砖的上缝、竖缝透亮。

(2)、原因分析

施工组织不当，造成留搓过多或随意留搓。

操作人员对留搓问题的重要性认识不够，习惯留直搓或留阴搓，图方便漏放拉结筋或拉结筋间距、数量不够。

退留搓方法不统一，使接搓砖的上部灰缝难塞严，平直度难控制，接搓部位不顺直。

(3)、预防措施

在做施工组织计划时，应统一安排施工留搓，尽量减少留搓部位，减少留搓洞口对墙体断面的削弱，以利于房屋整体性。

砖墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的三分之二。如留置斜搓有困难时，除转角外，也可留直搓，但必须砌成阳搓，并加设拉结筋，其数量为每半砖墙厚放置一根直径 6mm 的钢筋，间距沿墙高不超过 500mm,埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于 500mm 长，其末端应有 90°弯钩，抗震设防地区不得留直搓。

非承重的隔墙与墙如不同时砌筋时，可子墙中引出阳搓，埋入拉结筋（构造与上述相同），但每道不少于两根。

如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留搓可在搓处下部（约三分之一接搓高）砌成斜搓，上部留成阳直搓，并按要求加设拉结钢筋。

墙与构造柱沿墙高每 500mm 设置 2φ6 水平拉结筋，每道不少于两根，每道伸入墙内不少于 lm，大马牙搓应选退后进，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm。

统一退搓留置方法，控制好退搓位置及垂直度、灰缝平直度，接搓时应先将搓口处砂浆清理干净，浇水湿润、用大铲或瓦刀将接搓砖的上部灰缝塞严实。2.4.3 砌砖墙体裂缝

(1)、现象

在纵墙的两端，通过窗口的两个对角发生的斜裂缝，其方向向沉降较大一边倾斜，由下向上发展。

在窗口墙的上下对角处成对的出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。

纵墙中央的顶部和底层窗台处出现竖向裂缝，上宽下窄。

(2)、原因分析

主要由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪切力或水平剪力、集中荷载等，当结构刚度较差，施工质量和材料质量不能满足要求时，导致墙体开裂。

(3)、预防措施

设计上应合理设置沉降缝，并且应有足够宽度。沉降缝都应从基础开始将建筑物分成若干部分使其各自沉降以减少和防止裂缝产生。

加强基础整体性，加强上部结构刚度，提高墙体抗剪强度，适当调整地基的不均匀下沉。

施工中注意不要把沉降缝浇在一起，要保证宽度符合设计要求，落入沉降缝内的砖头、木块、砂浆等杂物应及时清除。

砌体施工严格按规范规定留搓，加设拉结筋，提高砂浆饱满度，保证砖层间粘结，提高砌体抗剪强度。

地基软弱部位应按规定进行处理后，方可进行基础施工。

对于墙体产生的裂缝应先做好观察工作，视裂缝性质及严重程度，由设计部门提出是否加固。

2.4.4 砌块排列不合理，组砌方法不对

(1)、现象

砌块上下皮竖缝搭接长度小于砌块高度的三分之一或 150mm，有断裂的砌块。

大于 3cm 的竖缝用同一强度等级的砂浆砌筑或用非整砖镶砌。

(2)、原因分析

没有绘制砌块排列图，或不按排列图施工，排列和砌筑时不分主次规格，随意排列。

图方便，不考虑组砌方法不对会给砌体强度带来损失，随意使用断裂砌块，利用碎砖镶砌，用同一强度等级砂浆砌筑。

(3)、预防措施

中型砌块在砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性和承载能力。

砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的三分之一，也不应小于150mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。

大于 30mm 的竖缝应用 C20 细石混凝土灌实，大于或等于 150mm 的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不得镶砖。

不准使用断裂的砌块。2.4.5 砌块灰缝砂浆不饱满

(1)、现象

水平灰缝砂浆疏松，不饱满。

竖缝有空心缝。

(2)、原因分析

砂浆用砂偏细，砂浆的施工配合比不准，和易性、保水性不好。

砌块砌筑前浇水量不足，湿润程度不够。

竖缝过小或灌缝不实，表面擦缝形成空心缝。

砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散。

(3)、预防措施

配制砂浆不用细砂或含泥量过高的砂，配合比计量应准确，一般稠度控制在5～7cm,应有良好的和易性、保水性，砂浆随拌随用，不准用隔夜砂桨，水泥砂浆在初凝前用完，混合砂浆在 4h 内用完。

混凝土空心砌块不宜过多浇水，但是粉煤灰硅酸盐密实砌块在砌筑前 1～2d要浇水或浸水充分湿润，按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润。

灰缝应均匀，一般中型砌块灰缝 15～20mm,小型砌块为 10～12nmm,砌筑时随砌随用原浆勒缝，应密实。

铺灰不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过 3～4m,空心砌块铺灰长度不超过 2～3m。

2.4.6 砌块墙体裂缝

(1)、现象

圈梁底墙体水平裂缝。

内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝。

竖缝和底层窗台下有竖向裂缝。

砌块周边裂缝。

(2)、原因分析

砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差。

砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，使砂浆与砌块之间的粘结力差。

砌块出广存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝。

砌块就位校正后，经碰动、撬动使周边产生裂缝。

砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结力差。

砌块排列不合理，上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的三分之一或 150mm的，没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片。

墙体、圈梁、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬搓不好。

砌体顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理干净，没有浇水湿润。

砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝‘

(3)、防措施

配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性和保水性，砂浆稠度控制在 5～7cm，施工配合比必须准确，保证砂架强度雄妇设计要求。

不准使用刚出厂的“热砌块”，砌块出厂存放 30d 以上，待砌块收缩基本稳定后再使用。

砌筑前应清除砌块表面污物，保持砌块湿润。

纵横墙相交处，按砌块模数字，一般每隔二皮加一道 2φ6 水平拉结筋或网片（间距控制在 800mm 左右）。

设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施，如窗洞口处加设水平钢筋；在房屋四周大角、楼梯间角等处，沿房屋全高设置钢筋混凝土构造柱，将基础、各层圈梁连成整体；对五层及五层以上的小砌块、空心砌块建筑，应沿墙每隔二皮砌块在水平灰缝内设置与构造柱连接的拉结钢筋等。

按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得留有砖、木、垃圾等硬物。2.4.7 砌筑砂浆强度不足

(1)、现象

砂浆试块的试验报告不合格，强度等级没达到设计强度要求。

由于砂浆强度低，粘结力差，使砌体出现裂缝。

(2)、原因分析

没有严格按试验室确定的配合比拌制砂浆，较凝材料不足。

拌制的砂浆和易性、保水性、稠度不符合要求。

水泥等原材料不合格。

砌块出广存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝。

砌块就位校正后，经碰动、撬动使周边产生裂缝。

砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结力差。

砌块排列不合理，上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的三分之一或 150mm的，没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片。

墙体、圈梁、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬搓不好。

砌体顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理干净，没有浇水湿润。

砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝‘

(3)、防措施

配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性和保水性，砂浆稠度控制在 5～7cm，施工配合比必须准确，保证砂架强度雄妇设计要求。

不准使用刚出厂的“热砌块”，砌块出厂存放 30d 以上，待砌块收缩基本稳定后再使用。

砌筑前应清除砌块表面污物，保持砌块湿润。

纵横墙相交处，按砌块模数字，一般每隔二皮加一道 2φ6 水平拉结筋或网片（间距控制在 800mm 左右）。

设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施，如窗洞口处加设水平钢筋；在房屋四周大角、楼梯间角等处，沿房屋全高设置钢筋混凝土构造柱，将基础、各层圈梁连成整体；对五层及五层以上的小砌块、空心砌块建筑，应沿墙每隔二 皮砌块在水平灰缝内设置与构造柱连接的拉结钢筋等。

按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得留有砖、木、垃圾等硬物。2.4.7 砌筑砂浆强度不足

(1)、现象

砂浆试块的试验报告不合格，强度等级没达到设计强度要求。

由于砂浆强度低，粘结力差，使砌体出现裂缝。

(2)、原因分析

没有严格按试验室确定的配合比拌制砂浆，较凝材料不足。

拌制的砂浆和易性、保水性、稠度不符合要求。