广西石化（精选五篇）
广西石化 篇1
1 在线汽油自动调和系统组成及介绍
广西石化汽油在线自动调和系统包括:在线傅立叶变换近红外分析仪、自动调和系统软件。
1.1 近红外分析仪
近红外分析仪是利用近红外光谱对油品的透射原理, 依据BEER定律, 通过近红外光谱透射样品, 获取光谱数据, 用化学计量学软件和计量学原理关联样油谱图和参照数据, 建立关联模型, 使用光谱仪对未知样品扫描, 获取谱图数据, 系统调用模型库按照一定算法反馈出模型库测定值[1]。
1.2 自动调和系统软件
自动调和系统软件由三部分组成:BOM (调和订单管理) 、BPC (产品质量优化模块) 和调和控制模块。
BOM:负责调和罐配方管理和调和订单管理。
BPC:包括Exa SMOC (控制软件包) 和Exa RQE (产品罐质量预估软件包) 。
调和控制模块:包括OFFSITE和PACING两个模块, OFFSITE-FSBSET、OFFSITE-BLEND模块主要负责参与调和的各个组分流量设定值。PACING步调模块负责监控和调整各个参与调和组分的流量值与设定值, 通过记忆和补偿, 利用BPC系统软件计算、调节, 确保调和组分均能按照系统预估比例进行全程稳定工况运行。
2 调和工艺流程
广西石化汽油调和组分包括:异构化油、脱硫汽油、重整汽油、抽余油、MTBE、甲苯, 每种五分设两台罐接收, 组分经调和泵输送至调和头, 产量较大的重整汽油和脱硫汽油设置直调流程, 所有组分经过调和头静态混合器混合, 直接进入产品罐。每种组分和调和头均设置独立的在线分析和计量控制设施。分析、流量数据反馈至自动调和控制系统, 确保产品一次调和合格, 质量卡边。具体流程见图1。
3 在线自动调和投用步骤
3.1 分析仪模型建立和投用步骤
3.1.1 样品光谱数据的采集必须具备代表性
样品需采集在不同时期、不同原油品种、不同工艺生产条件下进行 (每种组分一般有效模型不少于50个) , 并且同一罐或者同一比例只采一个样品, 用于谱图和数据模型库的建立, 避免样油性质重复, 导致模型库数据范围窄, 出现后期分析误差大的问题。
3.1.2 光谱数据的预处理
分析仪探头在获得的原始光谱除了样品的光谱信息外, 不可避免地带有来自其他噪声和基线漂移的影响。采集到的样品的近红外光谱必须按照马氏距离等分析方法进行谱图预处理, 确保所采光谱真实可靠。
3.1.3 模型库的建立
按照化学计量学原理和最小二乘法建立模型库, 数据模型按照所生产牌号的等级确定模型库的分类。
3.1.4 模型库的校准和后期维护
模型库的校准工作, 主要包括:模型库准确性、重复性、可靠性的核对。一方面通过对使用样油进行在线谱图, 与化验室分析数据进行多次数据对比, 分析探头是否可靠。另一方面, 使用与模型库相近的未知油品对模型库进行测验, 验证模型库的广泛性, 确保样油发生变化时, 模型库可准确分析样油质量, 及时反馈自动调和系统做出调整。需要指出的是, 分析仪模型库须定期进行校准和装置出现异常状态时要临时加样进行核对, 避免出现样油超出模型库范围, 指示数据错误, 影响产品质量。
3.2 在线自动调和系统投用步骤
自动调和投用步骤包括:比例调和、调和系统原则检查、比例调和预估比对、在线自动调和。
(1) 自动调和系统按照比例调和给定比例和流量进行调和, 用以验证比例控制系统是否完善。
(2) 自动调和系统程序梳理。包括:整改比例调和问题、完善罐底油预估补偿、优化自动调和组分优选原则、自动调和系统计算失败系统反馈报警等。
(3) 组分、产品分析仪模型建立完毕, 具备上线运行要求, 自动调和在比例调和时, 进行指标预估和数据分析。
(4) 模型预估比对结束, 在线自动调和系统上线运行。
(5) 后期数据积累和分析, 分析前一罐调和分析数据, 调整计划罐调和目标约束和组分高低限指标, 确保库存平衡、产品质量卡边。
4 应用效果
4.1 一次调和合格率大幅提高
自动调和自2013年投用以来, 部门汽油调和合格率连续攀升, 超额完成了预期平均合格率≥95%的目标。2012年、2013年、2014年全年平均合格率分别为:89%、96%、97.8%。
4.2 分析仪数据准确性大大提高
通过将原有汽油一个大模型库进行分解, 调和启动时按照牌号选择模型库:E93#模型、93#模型、97#模型。调整后分析仪和BPC预估数据精度终于达到了指导调和生产的要求。
4.3 质量过剩明显降低
汽油在线优化调合系统投用后, 成品汽油主要质量指标 (研究法辛烷值、抗爆指数) 的质量过剩有了明显降低, 实现了产品质量的卡边控制。根据对比数据, 2013年同比2012年月平均辛烷值过剩降低了0.07个单位, 2014年同比2012年月平均辛烷值过剩降低了0.16个单位, 达到了产品卡边控制的要求。
4.4 降低操作人员劳动强度
调和操作人员不再以控制组分调和量和查看LIMS为主要工作任务, 重点关注分析仪数据和调和软件预估数值, 大大降低了操作人员劳动强度, 提高调和产品的精准度。
4.5 提高了罐区运行的安全性
自动调和系统使操作工对储罐的监视和管理更加直观, 单罐调和设定有固定的调和量, 提高了罐区操作的安全性。
5 直接经济效益
自动调和投用于2013年开始进行比例调和, 2014年自动调和全面上线运行, 同比2012年, 自动调和投用后, 2013年和2014年汽油自动调和直接经济效益1302万元和2089.5万元[2]
备注:1单位辛烷值·t-1价值按照60元计算。
6 存在问题和解决措施
6.1 探头清洗频繁
探头采用液体在线插头, 分析仪探头无副线, 清洗探头必须停止调和, 接油风险大, 清洗频繁。建议将原有分析仪探头全部更换为在线可插拔式探头, 减少探头清洗对调和影响。
6.2 产品储罐未全部改为调和喷嘴
喷嘴调和, 节省循环时间, 减少储罐罐底沉积和油品分层。目前18台汽油成品罐, 仅有8台更改为调和喷嘴, 建议后期储罐清罐时分批整改, 提高产品周转。
6.3 分析仪报警与牌号切换能自动匹配
此问题机理等同于分析仪模型库分类, 目前分析仪报警仅设置了组分和产品的指标上下线报警, 由于各牌号指标差别较大, 为精确指导操作人员对于报警值的分析判断, 建议后期花费精力将分析仪报警值与分析仪调和牌号切换自动匹配, 以达到同一种牌号选择相同牌号的分析仪模型和报警值。
7 结语
广西石化汽油在线调合系统自投用以来运行稳定。该系统的成功投用, 一方面提高了汽油一次调和合格率, 减少了产品质量过剩, 为公司带来了非常显著的经济效益, 增强了企业的竞争力;另一方面通过后期技改技措对调和设施的改造和完善、操作人员在线调合系统使用水平的提高、在线分析仪模型库数据的不断完善, 系统投用效果和效益将更为显著和持久。
摘要：本文介绍了横河公司YOKOGAWA汽油在线调和系统、德国BRUKER在线傅立叶变换近红外分析仪在广西石化公司在线汽油自动调和中的应用情况, 对自动调和控制系统和分析仪的投用步骤进行了详细介绍, 对使用过程中存在的问题进行了分析, 提出了相应的改进措施。
关键词：汽油自动调和,分析仪,应用效果,改进措施
参考文献
[1]王鑫民.近红外分析技术在汽油调合中的应用[J].创意与实践, 2010, (05) , 56-59.
广西石化 篇2
办法
第一章 总则
第一条 为了规范建设工程监理，提高建设工程管理水平和投资效益，保证建设工程质量，根据《中华人民共和国建筑法》、国务院《建设工程质量管理条例》和国家有关法律、法规，结合我司内控，制定本办法。
第二条 在我司从事建设工程监理以及相关活动，应遵守本办法。
第三条 发展基建处负责我司工程监理的监督管理。
第四条 监理企业应当遵循公正、独立、自主和诚实信用的原则，依法开展建设工程监理活动。
第五条 积极支持建设工程监理的科学技术研究和人才培训，鼓励采用高新技术和现代化管理、检测手段，促进加油站建设工程监理的专业化、全面化。
第二章 监理企业和监理人员
第六条 本办法所称监理企业，是指依法取得建设工程监理资质、对建设工程实施监督管理的企业法人。
本办法所称监理人员，是指依法取得工程监理人员资格并经注册取得岗位证书，在监理企业从事工程监理业务的专业技术人员，并经我司监理培训，通过考试，在我司备案的监理人员。
第七条 外埠工程监理企业到我司承揽建设工程监理业务的，应当持资质等级证书向广西建设行政主管部门书面报告后，办理进桂备案手续后方可从事建设工程监理活动。
第八条 工程监理企业从事建设工程监理时应遵守下列规定：
（一）按照资质等级许可的监理范围承接工程监理业务；
（二）不得转让工程监理业务；
（三）不得与被监理工程的勘察设计、施工单位以及建筑材料、建筑构配件和设备供应单位有隶属关系或者其他利害关系；
（四）不得向被监理工程的施工单位指定材料、设备的生产供应厂家；
第九条 监理企业应将所监理工程项目的现场监理机构及组成人员、项目监理规划、监理细则在开始监理前报告我司发展基建处和市级分公司备案，并与市级分公司签定监理合同、廉洁、质量、安全责任书。
监理企业应按工程进度将监理周报、月报、监理工作总结定期向市级分公司基建科、发展基建处报告。
第十条 工程监理人员从事建设工程监理时，应当按照规定履行岗位职责，并遵
守下列规定：
（一）不得同时在两个以上工程监理企业任职；
（二）不得以个人名义承接工程监理业务；
（三）不得在被监理工程的勘察设计、施工单位以及建筑材料、建筑构配件和设备供应单位兼职或者与其有其他利害关系；
（四）不得伪造、涂改、出借或者转让工程监理人员资格证书或者岗位证书。
第三章
监理职责
第十一条 根掘规划局的红线，复核施工单位放出的定位轴线和高程标桩（测量监理工程师负责）。
第十二条 编写分部、分项工程《监理细则》
（由专业监理工程师负责）。
第十三条 审查施工组织设计、分部、分项工程施工方案，对分包单位资质进行审查，正确使用否决权（由总监组织各专业监理工程师实施）
实例：
1、忻城红渡加油站挡土墙倒塌
2、东笋加油站土方回填工程
3、五一中加油站土方挖运2600立方到10公里外，又从10公里外回运1600立方土回填。
第十四条 审查进场材料、设备（各专业监理工程师负责）
（1）由施工单位提交《进场材料（设备）报验单》、品牌（甲供材品牌和甲指乙购品牌）、出厂合格证、认证证书、质量检验证书；如规格较多，应附材料清单。
（2）到现场检查进场材料（设各）的情况，符合要求则签署《进场材料（设备）报验单》，并在《监理日记》上做好记录。
（3）在《进场材料（设备）台帐》上按不同规格、批号和数量做好详细记录。
（4）按照质监站规定的取样方法抽取试样，试样抽取的数量必须与进场材料规格、批号、数量相对应；并做好见证记录和送检台帐。
（5）收集进场钢筋标牌，钢筋合格证上的炉号应与钢筋标牌一致；水泥等材料合格证上的批号应与包装上批号相一致。合格证、检验报告等资料如果是复印件，应在复印件注明原件存放处，并加盖存放单位印章，注明供货数量。
（6）各种建材（设备）的进场与检验，必须及时形成记录。《进场材料报验单》《进场材料台帐》、《取样送检台帐》、《监理日记》等记录的内容应该互相对应。
第十五条 审查进场施工设备（由土建监理工程师负责）：
（1）进场施工设备应与施工组织设计或施工方案相符合。
（2）塔吊、计量、测量设备应有法定检测部门出具的检测合格证，并且合格证应在有效期限内。
（3）一般施工设备应有施工单位检验合格
记录。
（4）做好进场施工设备台帐的登记。
第十六条 第一次工地会议
（1）第一次工地会议是在项目尚未全面展开前，履约各方相互认识，确定联络方式的会议，也是检查开工前各项准备工作是否就绪，以及明确监理程序的会议。
（2）第一次工地会议应在项目总监下达开工令之前举行。
（3）第一次工地会议由业主代表主持召开，宣布项目总监，总承包单位的授权代表参加，也可邀请分包单位参加，必要时邀请有关设计人员参加。
（4）第一次工地会议的目的是检查开工条件，创造良好的合作环境。
（5）项目总监发出开工令
施工单位做好开工准备，书面报告申请开工，由市级分公司基建部门组织安全、零管、非油等相关部门联合监理按照《附件1 项目施工现场管理检查评分表》和《附件2 施工现场临时用电配电箱参考图》对施工现场进行检查，检查扣分10分以内的，由市
级分公司安全部门书面通知监理单位，总监下发开工令；检查扣分10分以上的，监理书面通知施工单位限期整改，整改完毕经相关部门检查合格后，由市级分公司安全部门书面通知监理单位，总监下发开工令。
第十八条 监理例会
（1）监理例会应定期召开，要求为每周一次，（2）监理例会由总监主持，当总监无法到会时，应书面授权专人主持。
（3）监理例会参加人：分公司基建人员；项目监理部全体人员；施工单位项目经理、技术负责人；需要时邀请其他单位参加。
（4）会议主要议题：
1、检查上次会议存在问题的解决情况和《会议纪要》执行情况。
2、施工单位报告上周工程进度情况及存在问题，本周施工计划。
3、监理单位和建设单位对工程的意见和要求。
（5）监理例会应有《签到表》，并在会后24小时的形成《会议纪要》。《会议纪
要》和《签到表》每周四上午12点前将会议纪要和签到表传真至0771-5300658胡彩霞收。
第十八条 施工图纸、《会审纪要》、《设计变更通知》、《工程洽商记录》（由各专业监理工程师负责）。
（1）施工图纸由业主盖章确认后，须加盖监理章及受控标识；失效作废的图纸必须加盖作废标识。
（2）《会审纪要》、《设计变更通知》上更改的内容应在图纸上标明，并注明标识人姓名、标识时间、修改依据。
（3）《会审纪要》上各参加单位盖章、人员签字应齐全，《纪要》上待定问题应进行跟踪，并在《纪要》上注明确定情况。第十九条 对施工过程进行巡视、跟踪检查、抽检、旁站、见证取样送检(质量监理工程师负责):(1)每天对施工部位进行巡视，次数不少于2次，检查施工质量、进度、安全情况，并做好巡视记录。
(2)发现存在质量、进度、安全问题，根据
问题严重程度，采取口头责令整改、在监理例会提出、发《监理通知》等处理万式，并在《监理日记》上做好记录。
(3)对整改情况进行跟踪检查，并做好记录。
(4)旁站应做好详细旁站记录，如砼浇筑旁站应记录配合比、坍落度抽查等情况。(5)砼试快见证取样数量必须严格按规定执行，见证取样送检情况在《见证记录表》、《监理日记》和《材料、半成品取样送检台帐》上做好记录。
(6)对装饰工程分层、分房间进行检查或抽检在记录表上做好记录，避免漏项。
第二十条 进行隐蔽、分部、分项工程验收(由驻地监理程师及各专业监理工程师负责)(1)按照程序进行隐蔽、分部、分项验收，要求拍摄相应部位的相片存档备查。(2)施工单位提交的隐蔽验收记录应附有关分项工程质量评定表、现场相片。(3)分部、分项工程验收应有监理实测实量记录和相片。
(4)分项工程应以楼层(段)划分，每完成一层（段）后由施工单位提交工程报验单，并附有关的分项工程质量评定表、检验报告，经监理检查合格后签发分项工程检验认可书，作为工程量申报的依据。
(5)装饰工程应有样板或样板间签认手续，除了按有关规范要求进行验收外，还应按样板或样板间标准进行验收。
第二十一条 进度控制(进度监理工程师负责)（1）每一个项目发展基建处都会下进度计划，明确开工日期和竣工日期。（详见附件3：邕宁玉洞加油站工程进度计划考核表和加油站建设流程图）
(2)督促施工单位提交详细的月进度计划，并进行审查。
(3)采用横道图统计法，定期编制实际进度与计划进度对照表，编制形象进度表。(4)由于施工单位自身原因造成进度严重滞后，应发监理通知，责成施工单位采取有效措施纠正。
(5)在监理月报中向业主报告进度情况，分析滞后原因，提出监理建议。
第二十二 监理通知(由驻地监理工程师负责)：
对于不能当即整改、可能出现较大隐患的质量、安全问题、以及由于施工单位自身原因造成的
进度严重滞后，必须发《监理通知》，责成施工单位整改。
第五章 罚则
本罚则适用于广西石油承包商资源库中所有监理单位，本罚则采用累计扣分的方法进行考评，每月通报一次，在一个考核周期内（4个月）对于综合考评后累计扣分超过30分的单位，将取消其本入围我司监理资源库的资格，对于综合考评（针对单个项目，一个项目审核结算完成）后累计扣分超过40分的单位，不仅取消其入围我司监理资源库的资格，且两年内不能再进入我
司资源库。每分扣除监理费300元，在项目监理费中扣除，监理费不足的从履约担保金中扣除或由监理单位直接转账我司财务。
第二十三条招投标文件的响应情况
（一）监理合同签订阶段
1.是否按招标文件约定及时签订合同
中标单位未按约定及时签订相应合同的，扣3分；包括：
（1）中标单位对招标文件有异议而故意拖延签合同时间；
（2）中标单位在签订合同前提出更改招标文件实质性条款；
（3）中标单位以其他不合理理由拒签合同； 2.监理单位未按合同约定及时开展相关工作的，扣3分；
（二）工程监理阶段
开工前未提交项目监理机构、监理人员组成、监理规划、监理细则的，超时一项扣除2分。
1.监理人员是否配备到位，是否履行监理职责
监理单位要按照入围资源库时所做的监理
规划合理配置监理人员，且要对工程实施全过程监管，替业主把好安全、进度、质量、造价关。
（1）监理单位必须派监理人员每天到施工现场按监理合同约定履行监理职责，监理人员缺勤的，每缺勤一天扣1分；
（2）监理单位未经业主同意更换现场监理人员的，每人次扣5分；
（3）监理单位在施工过程中出现问题未及时向业主反馈的，每次扣3分；
（4）施工现场临时用电不符合《附件2 施工现场临时用电配电箱参考图》要求的，发现一处扣除3分。
（5）施工现场人员未戴安全帽的，一人扣除1分。
（6）施工人员高空作业未戴安全带的发现一次扣除5分。
（三）监理与业主的配合情况 1.监理单位未能按时向市级分公司和发展基建处汇报项目实施情况的，未按时、按要求上报监理周例会会议纪要的每次扣2分；
（四）监理效果
1.监理单位监管不力，签证审核不严密，每项签证误差超过10%及以上的，各扣1-5分；
2、发现事后签证的，每次扣3分；
3、设计变更未经业主批准，施工单位已经施工，由此产生的一切费用由监理单位承担，并扣除3分。
4、监理资料与施工进度对比滞后的，每发现一次扣除3分；
5、发生质量事故的，一次扣除5分。
6、监理单位要配合业主做好竣工资料的验收工作，若经监理单位审核过的竣工资料达不到甲方要求的，扣3分；
第六章 附则
谈广西石化公司信息化规划与建设 篇3
1.1 信息化建设目标
从信息化建设的角度分析，广西石化主要核心业务流程有4个层面的业务目标，具体如图1所示。
生产过程控制层的业务目标是实现“安、稳、长、满、优”，其中稳定操作是核心，在此基础上提高生产装置安全性，使其能够长周期、满负荷和优化生产，降本增效。
生产执行层的业务目标是制订优化的生产计划和调度方案，科学调度生产，及时掌握准确的物流信息，进一步可掌握每套装置和产品的每日生产成本动态信息，从而提高公司日常生产精细化管理水平。
经营管理层的业务目标是以财务为核心，实现物流、资金流和信息流三流合一，规范管理流程，降低成本和费用，创造盈利空间，掌握公司外部环境，为决策层提供信息。
决策层的业务目标是利用综合信息，分析企业动态，制订各种绩效考核指标，随时分析差距，科学决策，保证公司健康发展。
广西石化的信息化建设目标就是围绕公司的核心业务进行流程优化服务，支撑公司各项业务流程的功能目标，实现信息化建设与企业生产业务、经营和决策管理的紧密结合。
基于上述4个层面的核心业务流程，广西石化信息化建设的总体功能如图2所示。
1.2 信息化建设总体任务
按照中国石油“统一规划、统一标准、统一设计、统一投资、统一建设、统一管理”的信息化实施策略，进行信息化基础设施建设、专业应用系统建设、综合管理信息系统建设，建成“网络畅通、安全可靠、统一集成、先进实用”的信息系统平台。主要建设任务如下：
实施一套完善的ERP(Enterprise Resource Planning，企业资源计划)系统，为公司的财务管理、人力资源管理、生产计划管理、采购和销售等核心业务提供统一平台，实现业务流程的规范化和简洁化，支撑公司生产经营的高效管理和关键绩效的科学考核。
建设一套功能完善的MES(Manufacturing Execution System，生产执行系统)系统，支撑公司的精细化生产管理，并为ERP系统提供及时、准确的生产物料数据，包括原材料进厂、装置投入产出、生产计划、罐区信息、产品出厂等。建立和完善实时数据库平台以及LIMS系统。
建设公司办公自动化应用系统及其他决策支持系统，为公司领导层科学决策提供支持。
建设满足以上信息化内容的信息基础设施，提供可靠平台，包括网络、服务器、机房、安全等内容。
总体任务简图见图3。
2 信息化建设
2.1 信息基础设施建设
自2007年7月始至2010年初，广西石化信息基础设施建设完成了250m3的数据中心机房、130km主干传输光缆、3500个信息点、72台设备的局域网络以及相应的信息安全系统，全面建成了安全、先进、可靠的信息传输平台。
2.1.1 数据中心
广西石化数据中心面积约265m3，是放置服务器、存储设备、网络设备、通讯设备及其他弱电设备的区域，分为数据机房、电信机房、UPS配电间、操控室、气体灭火钢瓶间等几个部分。
数据中心建设包括了机房装修、新风及空调、供配电、接地防雷、机房集中监控、机柜及KVM、消防报警和气体灭火等系统。
⑴机房装修：地面铺设600mm×600mm×35mm全钢抗静电活动地板，地板高度为300mm;天棚敷设600mm×600mm×0.7mm铝合金微孔吸音吊顶板;墙面以铝合金方管龙骨为基层，面为高档铝塑板饰面;机房所有的顶、墙面、地面均刷涂防尘漆作防尘处理;机柜、电池柜、空调等设备均制作钢质支架。
⑵新风及空调：设置1080m3·h-1风量的新风机一台;机房空调系统配置3台DENCO公司D28AH精密空调，单机风量8100m3·h-1，制冷量30.1kW/台，采用二主一备的方式。
⑶供配电：采用2路市电电源进线，其中1路为市电直接供电负荷，1路配置为UPS电源。UPS电源采用梅兰日兰160kWh冗余备份并机三相供电UPS系统。
⑷接地防雷：机房内采用直流接地网工作地布局，以2.5mm×30mm的铜带在机房活动地板下纵横组成1200mm×1200(mm)的网格，接地电阻不大于1Ω。
机房的供电系统做三级防雷。总配电房作为一级，机房电源的入户端作为二级，终端用电设备作为三级。
⑸机房集中监控：设置一套机房环境监控服务管理系统，全面监控机房的精密空调、UPS、电量检测、开关监测、温湿度、漏水检测以及消防报警等信息，可通过短信报警方式实现无人值守。
⑹机柜及KVM：依据机房平面和一次配齐长期使用的原则配置了20台800×1100×2000机柜，每个机柜配置2路防雷UPS电源板，1个16路AVOCENT公司AV3100多平台、多用户矩阵式KVM切换设备，服务器机柜和网络机柜之间配置32条六类非屏蔽双绞线。
⑺消防报警和气体灭火：机房设置FM200气体灭火系统，并与办公楼控制中心火灾报警系统联网。
2.1.2 主干传输光缆
主干光缆敷设采用管道埋地、桥架架空二种路径方式，以确保1+1冗余保护。各种弱电系统的通讯使用同一光缆的不同纤芯实现，即“同缆不同芯”实现不同应用;光缆路采用核心层、汇聚层、接入层的三层结构，光缆芯数考虑了2倍余量，争取一次敷设，多年保用。
2.1.3 综合布线系统
广西石化厂区各建筑物数据、语音传输线缆采用IBM六类综合布线系统，实现语音、数据一体化布线结构，每个信息点可以传递语音、数据、多媒体图像信号。
⑴垂直主干子系统：数据中心配线间与各楼层配线间采用12芯光缆，语音主干部分采用50对三类大对数铜缆。
⑵设备间子系统：配线间安装19英寸机柜，采用6类模块式配线架管理数据信息点;语音配线架为19寸机架式配线架，并采用标准的RJ45口语音模块;光纤配线架采用19英寸机柜式光纤配线架及高密度型LC光纤接头。
⑶水平子系统：采用IBM六类24AWG非屏蔽双绞线(UTP)，电缆长度为90米以内。
⑷工作区子系统：采用六类信息插座(CAT6)，信息面板应有明显的语音及数据的标识。
⑸管理子系统：由跳线面板、跳线管理器、跳线、光缆端接面板、机柜(或机架)等组成。
2.1.4 局域网络系统
按照核心层、汇聚层、接入层的三层网络结构，采用万兆主干、千兆/百兆接入以太网技术，建设安全、可靠、先进的计算机网络系统，满足办公、自控、通讯、工业监控、门禁等业务对网络传输的需求。
⑴核心层：核心层交换机位于综合办公楼数据中心机房，在核心层采用H3C公司高可靠的核心万兆路由交换机S9508V组成冗余双核心。
每一台核心交换机上配置48端口10/100/1000M电接口模块，用来连接服务群，所有的服务器都配置了两块千兆网卡，分别连接到两台核心交换机，保证了链路的可靠性;配置4端口的万兆以太网光接口模块，用来连接汇聚层的交换机;配置12端口的千兆以太网光接口模块，用来连接小型机或存储设备;配置防火墙模块业务板，实现网络安全融合到网络基础设备中。
⑵汇聚层：汇聚层交换机分别位于综合办公楼、中央控制室，采用H3C公司高可靠的千兆路由交换机S7506或智能弹性路由交换机S5600-24F。
汇聚层主要作用是分担核心层的压力，聚合路由等功能，具有承上启下的作用，分别用来连接在综合办公楼、厂区办公场所、现场机柜间等的接入层交换机。在汇聚交换机配置冗余电源及多个多模或单模光纤模块，采用双万兆光纤链路连接到两台核心交换机，形成一个高可靠性的路由拓扑。
⑶接入层：接入层位于综合办公楼弱电间、现场机柜间、各变电所、码头、消防站、储运等处，接入层主要面向终端用户，要求提供灵活、安全的接入。
接入层交换机采用H3C公司的LS-3600系列三层交换机，该系列交换机具有48个或24个10/100Base-T以太网端口，4个1000Base-X SFP千兆以太网端口，带POE功能，可以满足密集型的百兆到桌面，千兆到汇聚的应用。
⑷路由策略：核心层与汇聚层之间采用OSPF路由协议，汇聚层与接入层之间采用默认静态路由协议，核心层与中石油骨干网、Internet互联时采用静态路由协议。
⑸VLAN划分：在服务器端，按照业务应用划分VLAN;在用户接入端，按照部门和对应用的访问需求划分VLAN。
⑹IP地址：采用中石油内部预留地址10.35.0.0网段;接入广域网络时，可采用NAT地址转换;接入端用户IP地址根据VLAN采用DHCP分配。
2.1.5 信息安全
建立了计算机终端安全准入系统、防病毒系统、补丁分发系统以及上网身份认证系统等统一的信息安全策略管理平台，控制各端点计算机对网络的访问，实现了广西石化信息资产的保密性、完整性、可用性。
⑴接入控制：采用H3C EAD端点准入控制系统对接入公司局域网络的计算机进行认证授权，阻止非法访问;
⑵终端安全：统一部署赛门铁克防病毒服务器和微软补丁分发服务器，按照策略自动对计算机终端进行病毒升级和查杀，以及补丁自动安装;
⑶服务器访问控制：对服务器群采用核心交换机防火墙模块进行安全隔离，终端用户对服务器群的访问需通过核心交换机防火墙进行授权;
⑷其他的网络互连：与DCS、CCTV等生产控制网络互联时，采用防火墙进行各网络隔离及授权访问控制。
2.2 信息应用系统建设
广西石化应用系统遵循中国石油“统一规划、统一标准、统一设计、统一投资、统一建设、统一管理”的建设原则，采用中国石油统一推广的成熟软件产品，以“业务驱动，信息支撑”的实施原则实施各应用系统。
2.2.1 ERP系统
ERP(企业资源计划系统)覆盖了广西石化生产计划、采购及库存、销售、人事、设备维护、财务管理等管理业务，实现物流、资金流和信息流的集成和集中管理。通过ERP系统的实施，规范和标准化业务流程，确定公司各管理层次在业务流程中的控制点和职责，理顺公司各管理层次的关系，为广西石化的业务运作建立一个统一的应用软件平台和管理平台。
2.2.2 MES系统
MES(生产运行系统)涉及了生产计划与排产、生产运行管理、生产执行、生产统计等领域，具体业务流程包括生产计划与排产、生产统计、运行管理、物料平衡及物料移动、公用工程、实验室信息管理、实时数据库及应用等。
MES系统通过对公司生产运行相关信息的收集，实时掌握企业的排产计划、运行管理、生产执行和生产统计等情况，以最经济的方式优化生产以满足业务需求。
2.2.3 其他应用系统
按照中国石油对信息系统统一建设、统一部署的要求，广西石化已实施了下述应用系统，并取得了良好效果：FMIS财务管理系统、HRP人力资源管理系统、合同管理系统、网上报销系统、OA办公系统、企业信息门户系统、电子邮件系统、视频会议系统。
3 结语
广西石化 篇4
1 装置工艺流程及其特点
1.1 工艺流程
装置设计加工减二线蜡油为原料,采用单段全循环流程,最大限度生产航煤、柴油馏分油,同时副产粗石脑油和少量未转化油。
1.2 技术特点
与其他装置相比,UOP公司Unicracking加氢裂化工艺具有以下技术特点:
(1)氢气的有效应用。装置采用热高分流程,温度为316℃,溶解氢量较大,冷低分氢气纯度约为85%,数量在13000Nm3·h-1左右,将部分气体经过装置内低分气脱硫后去PSA进入氢气管网有效利用。
(2)设置稠环芳烃汽提设施。在分馏塔底部利用分馏塔的外壁设计了1个小塔称挂壁塔,通过分馏塔地泵回流至挂壁塔,再用大量的过热中压蒸汽进行汽提,通过挂壁塔外甩尾油设计新鲜进料的0.5%到催化裂化。以此工艺来避免稠环芳烃反应低温部位积聚,保证长周期运行。
(3)热高压分离器上部装填后精制剂。主要目的是针对二期高含硫工况,对热高分气进行进一步对硫醇精制,以保证装置所产石脑油经石脑油加氢后满足重整装置进料的要求。
(4)分馏塔采用全抽出形式,具备产品合格率更高,质量更稳定,不易抽空等优点。
2 装置运行工况
2.1 原料性质
原料油组成及性质的设计值与标定结果见表1。由表1可见实际原料比设计要轻,原料油性质与设计值相比有所差别,硫、氮含量、残碳值、密度和芳烃含量比设计值高,其中硫含量为1200×10-6,高于设计值500×10-6,氮含量为370×10-6,高于设计值300×10-6,粘度比设计值低,因此耗氢比设计值大。
补充氢气的组成及性质的设计值及标定值见表2。
2.2 主要工艺参数
2.2.1 主要反应工艺参数
在100%负荷下进行标定,反应器的主要工艺参数设计值和标定值的对比见表3。从表中可以看出,实际的反应器入口温度、床层温度和裂化两个床层的温升都要比设计的大,尤其是裂化三床层的反应温度和温升远远大于设计值,说明催化剂的活性和反应器床层的设计还是有局限性的。
2.2.2 分馏部分工艺参数
分馏部分的主要工艺参数的标定值和设计值见表4。
2.3 主要产品质量
塔顶石脑油:密度为746.2kg·m-3,其中烷烃45.75%,环烷烃43%,芳烃3.4%,由于原料油的S,N含量高于一期设计值,所有石脑油S,N含量高于设计值0.5×10-6。
航煤:馏程为177~250℃,密度为800 kg·m-1,烟点高于25mm,闪点大于38℃。
柴油:切割点为240~360℃,密度为815 kg·m-1,硫含量远低于10mg·kg-1,仅为0.4 mg·kg-1,十六烷值为70。
2.4 物料平衡
设计与标定期间的物料平衡见表5。
由表5可以看出,标定期间由于原料性质差异耗氢大于设计值,航煤的收率大于设计值,其他近似与设计值。
2.5 能耗
设计与标定能耗见表6。
装置设计能耗为43.28kgoil·t-1,在标定过程中,装置实际能耗为26.27 kgoil·t-1。从装置能耗数据看,构成装置的主要能耗为电耗、蒸汽消耗、瓦斯消耗,其中电消耗、瓦斯消耗所占的比例为48.85%、42.7%。
3 结语
根据对装置的标定考察,装置各系统运转正常,方案可操作性强。装置的生产负荷、操作条件、产品质量都达到了设计要求;催化剂性能能够满足生产要求,但是从产品收率和部分操作条件来看,与设计仍有所差异。装置设备能满足生产要求,装置能耗低于设计指标,装置安全环保满足设计要求。
参考文献
[1]韩崇仁.加氢裂化工艺与工程[M].北京:中国石化出版社,2006.
广西石化 篇5
关键词：液态烃,脱硫醇,纤维膜接触器,液化石油气
中国石油广西石化公司利用双脱单元对催化裂化(FCC)装置生产的液态烃进行脱硫醇处理,为后序气体分馏装置提供合格原料。在双脱单元,液态烃脱硫化氢采用甲基二乙醇胺(MDEA)胺洗工艺,液态烃脱硫醇采用纤维膜脱硫醇工艺。液态烃脱硫醇装置从美国Merichem公司引进,采用液化石油气(LPG)纤维膜脱硫工艺,碱洗系统采用THIOLEX工艺,水洗系统采用AQUFINING工艺,碱液回收系统采用REGEN工艺。在碱洗系统,碱液与液态烃中的低级硫醇(C1～4硫醇)或酸性气体(H2S及CO2)反应,生成水溶性硫醇盐、硫化物或碳酸盐。
1 纤维膜接触器
纤维膜接触器是一种全新传质设备,在纤维膜内,2相态间的接触方式不是常规混合分散式雾滴间的球面接触,而是特殊的、非分散式液膜间的平面接触。纤维膜脱硫技术[1]与传统碱洗工艺间的最大区别是在较小反应空间内可提供极大反应接触面积,纤维膜接触器解决了常规混合-沉降系统中出现的萃取效率和碱浓度限制问题。使用纤维膜脱硫系统,液态烃与碱的物料比显著降低,萃取效率较高。
1.1 工作原理[1]
纤维膜接触器液态烃脱硫基本工作原理如图1所示。由图1可以看出,液态烃从纤维膜接触器顶部进入,碱液从反应器顶部侧面进入纤维丝束中,在沿纤维丝表面向下流动的过程中,由于液态烃与碱液间的表面张力不同,纤维对碱液的亲和力更大,同时二者的流动速度也不同,所以液态烃与碱液在纤维束上形成一层流动的液膜。液态烃从反应器顶部均匀进入,与附着在纤维上的碱液同向流动并发生反应,当达到套管末端后便汇入烃层。纤维数量众多致使传质面积巨大,传质距离减小使传质效率大幅度提高,强化了硫化物与碱液在液膜上的化学反应,脱硫效果显著提高。在表面张力作用下碱液被束缚在纤维表面,与液态烃自动分开,碱液继续向下流动。液态烃与碱液之间存在密度差,二者很快分离,在沉降罐内形成2种液体的分界面。采用这种方式分离,精制处理后液态烃中夹带的碱液量可最大限度地减少,碱液中也不会含有液态烃。液态烃由沉降罐的另一端流至下游设备,罐底碱液再循环到反应器顶部。
1.2 操作要求
进料(液态烃)前必须先使碱液在纤维膜接触器内循环以彻底浸湿纤维束,然后用软化水浸湿并水洗纤维膜接触器中的纤维束, 使碱液和 水在纤维束表面形成纤维膜。进入系统的所有物料均需先经过专门设置的过滤器后方可使用,以免将污物带入体系而堵塞纤维束。实际操作要求:(1)为保证LPG中的硫化氢和硫醇均能有效地与碱液反应而被抽提出来,一、二级循环碱液中碱的质量分数应保持为7%～14%;(2)应保持合适的碱液循环量和水循环量;(3)将纤维膜接触器的压降监控为小于0.015MPa。
2 液态烃脱硫醇装置
2.1 工艺流程
根据原料性质,液态烃脱硫醇装置采用2级THIOLEX碱洗,一级AQUAFINING水洗,1套碱液再生和二硫化物油溶剂洗涤(REGEN)系统,工艺流程如图2所示。
硫醇抽提(THIOLEX)系统 使已将硫化氢脱除的LPG进入脱硫醇部分,首先从一级纤维膜接触器(D 601)顶部进入,与自碱液循环泵(P 601)输送过来的循环碱液接触,LPG中的所有H2S和大部分硫醇被抽提到碱液内。反应后的LPG和碱液在D 601中沉降分离,碱液通过界面控制阀从罐底抽出,进入REGEN碱液再生系统C 601。再生后的碱液可循环使用。从D 601出来的LPG进入二级纤维膜接触器(D 602)顶部,与来自碱液再生系统的碱液接触抽提。经过二级硫醇抽提后LPG的总硫和硫醇硫含量可达到产品质量指标要求。脱除硫醇硫后的LPG经过聚结网(150-M 602)去除夹带的碱液,然后从二级脱硫醇沉降罐上部分出,进入AQUAFINING系统进行水洗。
水洗(AQUAFINING)系统 脱硫醇后的LPG进入水洗纤维膜接触器(D 603),与净化水接触水洗,以除去LPG中夹带的微量碱。LPG与水在D 603中分离,水循环使用。净化水经水洗水循环泵(P 603)连续补充至D 603。碱性水经界面控制阀排至含油污水处理场。净化后的LPG从水洗碱沉降罐上部排出送出装置。
碱液再生和二硫化物油溶剂洗涤(REGEN)系统 从D 601底部排出的待生碱液经碱液加热器(E 601)加热至52 ℃,热碱液从碱液氧化塔(C 601)塔底进入。在C 601中,在催化剂(磺化钛氰钴)作用下,待生碱液与工业风中的氧气发生再生反应,碱液中的硫化钠被氧化为硫代硫酸钠,硫醇钠被氧化为二硫化物油(DSO),碱液获得再生。C 601的压力通过燃料气控制。碱-DSO混合物从C 601中部集油箱抽出,进入溶剂油沉降器(D 604)中。在纤维膜表面,催化剂碱液与溶剂油接触,碱液中的二硫化物被溶剂油抽提出来,2相在D 604中分离,再生碱液从D 604下部通过再生碱液泵(P 605)送回硫醇抽提系统。循环溶剂通过溶剂循环泵(P 604)送回D 604循环使用,含硫溶剂油送至石脑油加氢装置。同时,为控制抽提溶剂的总硫含量,需连续补充少量新鲜溶剂油(来自重整装置)。自碱液氧化塔顶排出的尾气送至催化裂化装置一氧化碳焚烧炉。
废碱液中和(MERICON)系统 为保证碱浓度稳定,可将D 604底部的部分碱液连续置换至废碱液中和(MERICON)系统。先用净化水将碱渣稀释,然后使碱渣与浓硫酸(H2SO4质量分数为98%)在碱渣-浓硫酸静态混合器(M 601)中混合并发生中和反应。中和后获得的废水先流至碱中和分离器(D 605),后经液面控制器送至污水处理场。
2.2 操作参数
由表1可以看出,标定期间LPG脱硫醇装置各设备的实际操作条件均与设计值接近,表明装置能在达到设计工况的情况下良好运行。
2.3 运行效果
标定结果(见表2)显示,经过纤维膜接触器脱硫处理后,LPG产品的质量可完全满足设计指标要求,也能达到GB 11174—1997要求。
2.4 装置的操作弹性
2010年10月,由于FCC装置处于摸索操作阶段,处理量波动较大,所以液态烃处理量也出现了较大幅度波动。为确保纤维膜接触器脱硫装置能够正常运行,对碱液浓度、碱液循环量进行了较大幅度调整,以探索装置的操作弹性,运行结果如表3所示。
由表3可以看出,即使液态烃处理量只有设计值的60%(45t/h)脱硫装置也可高效运行;液态烃中硫醇硫的含量较低时,适当降低碱液浓度及循环量可减少碱液的消耗量,即使碱液浓度和循环量均较低,经过脱硫醇系统处理后液态烃的硫含量依然能达到质量指标要求,表明纤维膜接触器脱硫装置的操作弹性较大。为有效脱除硫醇硫,碱液浓度不是越高越好,碱液循环量也非越大越好。碱的质量分数大于18.6%时的后果:(1)碱液黏度会增加,致使再生碱液与DSO分离困难,使DSO被携带到液态烃产品中;(2)导致液位计失灵;(3)使碱液消耗量增加。碱液循环量过大时也会将碱液夹带到液态烃中,致使液态烃产品的腐蚀性指标不合格。
3 存在问题及解决措施
3.1 溶剂油沉降罐压力不稳定
由于进入溶剂油沉降罐D 604中的溶剂油是靠外界自压打入的,溶剂油流量受外界压力影响而波动较大,所以对溶剂油沉降罐D 604的液位操作影响较大。与上游装置协调降低了溶剂油至液态烃脱硫醇装置的压力。新鲜溶剂油进入D 604时没有设置流量计,不便于观测。与设计部门协商,在溶剂油进装置管线上增加流量计并远传至集散控制系统(DCS),以便根据溶剂油流量来平稳地控制溶剂油沉降罐D 604的压力。
3.2 中和系统pH值控制不稳定
设计新鲜碱液加入量为0.04m3/h,相应碱渣产生量约为0.04m3/h。中和时浓硫酸(H2SO4质量分数为98%)的需要量为10L/h。由于碱渣和浓硫酸的流量均很小,难以混合均匀,所以管线经常出现结晶堵塞现象,控制稳定的pH值较难,管线、设备的腐蚀也较为严重。为解决这些问题,取消了在装置内进行中和操作,将碱渣直接输送到污水处理厂进行统一处理。
4 结束语
近4个月来的运行结果表明,纤维膜脱硫醇工艺在中国石油广西石化公司液态烃脱硫醇装置上的应用是成功的:(1)脱硫效果良好,产品的硫含量完全满足要求,铜片腐蚀合格;(2)操作参数达到设计值,装置运行平稳,操作弹性较大;(3)在实际生产过程中,在保证产品质量合格的前提下,可通过适当增加液态烃处理量和硫醇硫含量来适度调节碱液浓度和碱液循环量,以降低碱耗及能耗;(4)装置容易操作,运行过程中存在的问题较少。
参考文献
