压力容器年度检验报告

关键词： 容检 卷面 检验 报告

压力容器年度检验报告（精选8篇）

篇1：压力容器年度检验报告

在用压力容器检验报告填写说明 基本要求

1.1 检验报告内容齐全，无缺项，表达清楚，符合《容检规》和本实施细则要求。1.2 检验报告见证资料完整、清楚，示图规范，数据准确，定位，定量尺寸齐全。1.3 卷面字迹工整，不涂改，无空格，无“/”。

1.4 检验报告评定结论确切，引用规范，规程条款准确，依据充分，不错漏评危险性缺陷。通用栏目填写方法

2.1 各项报告中无法查清的栏目，统一规定填写“不明”，因条件限制不能检测的栏目，统一填写“未检”，不属本台容器应有的栏目统一填写“无此项”，对本台容器应装的安全附件，检验中发现未装，在本栏中填写“未装”。

2.2 容器名称栏：填写名称必须与使用证上名称一致。

2.3 容器规格栏：以容器直径、全长或高度，壁厚名义尺寸填入。2.4 容器类别栏：按《容规》规定的符号填写。2.5 工作介质栏：根据实际使用介质填写。2.6 公称壁厚栏：根据公称值填写。2.7主体材质栏：

当容器有出厂技术资料、材料清楚时，按出厂资料填写.当容器无出厂技术资料、主体材质不清时，首先区分材质种类，可选用“碳钢”、“不锈钢”、“铸钢”等填写。2.8 使用仪器栏及仪器型号栏，按实际使用仪器及型号填写。2.9 设计压力栏及设计温度栏应对不同工作腔分别填写，对报告上不用的工作腔名应划去。使用的工作腔名在报告上没有时，应在适当位置填上。

2.10 表面状况栏，可选用最终打磨方式填入，如“砂纸打磨”、“砂轮打磨”，未打磨的则填入“原始表面”。专用栏目填写方法

3.1 检验结论报告

3.1.1 检验结论的评定，应根据《容检规》和本实施细则逐项评定，取其中评定项目等级最低者作为最终评定级别。

3.1.2 安全状况等级填写统一用字为：1、2、3、4、5。3.1.3 允许继续使用的参数栏统一规定用字为

工作压力：Pw≤XX MPa，工作温度Tw≤XX ℃，介质为：XX。

最大允许充装量W≤XX 吨或kg。

当容器有设计参数，且明确可靠，允许继续使用参数不允许超过设计参数。

当容器设计参数不明时，允许继续使用参数根据介质适用性和强度校核来确定。

3.1.4 监控使用的限制性条件栏：本栏只用于安全状等级为4级的容器，对安全状等级为1、2、3级的容器将本栏划去。监控使用的限制性条件应考虑降压、降温，限制介质中有害成分含量，对腐蚀严重的容器提出测厚监控以及局部缺陷需要提出其它监控要求。3.1.5 下次检验日期栏应填写XXXX年XX月前进行内外部检验或耐压试验。

3.1.6 定级的依据一栏(检规中为判废依据，现改为定级依据)一般内容为：该容器出厂技术资料有无或齐全程度，材质清楚与否，是否劣化，设计结构是否符合当时规范，制造质量是否符合当时标准，本次检验有否发现危及安全的缺陷等方面，如本次检验未发现新生缺陷，原则上不改变上次检验评定的安全等级。

3.1.7 其它栏填写方法：本栏一般用于填写安全附件检验结果。

3.2 原始资料审查报告

3.2.1 本报告所有栏目均按原始资料记载情况如实填写。3.2.2 制造规范填写制造时采用的规范。

3.2.3 实际使用时间栏，填写容器累计使用时间XX年XX月。

3.2.4 封头型式栏和支座型式栏，根据实际使用型式填写标准名称。

3.2.5 实际操作条件栏，填写实际操作的压力、温度和工作介质等，对换热容器和多腔容器要用分数形式分别表示。

3.2.6原始资料审查问题记载栏：

对出厂技术资料不够齐全的容器填写“缺少XX资料”。

对无出厂技术资料的容器，填写“无任何出厂技术资料，本报告数据摘自XXXXX”。如“摘自台帐、登记卡片”。

3.2.7 上次定期检验问题记载栏：

对未进行过内外郧检验的容器，在本栏中注明：“本次为首次内外部检验”。

对已进行过内外部检验的容器，则记为：“XXXX年XX月经XX项目检验发现XX问题”，“安全状况等级定为X级”。

3.3 内外部表面检查报告

3.3.1 检验中应抓住主要超标缺陷，对发现的超标缺陷应采用报告附录标图记录其位置，尺寸。

3.3.2 检查部位栏内填写“本次仅在外部(或内部)检查”，“本次内、外部检查”。3.3.3 封头直边高度栏及封头表面凹凸量可以测量或目测数据填入。

3.3.4 同一断面最大直径与最小直径，对出厂技术资料无记载的容器又无法测量，可填写“未检”，对出厂技术资料中有记载的容器以出厂检验数据填入。

3.3.5 保温层与油漆栏，如无保温层，则应将此栏目中的“保温层及”四字划去：反之，则划去“及油漆”三字。

3.3.6 序7、15、22三个其它栏，如不用时，则应连同序号一起划去。

3.4 壁厚测定报告

3.4.1 壁厚测点按《容检规》和本实施细则要求执行，对最薄点及“增厚”点标注定位尺寸，并在该测点编号上方打上“*”。3.4.2测厚点部位标图

3.4.2.1 在单一方位检测，能在一个示图上表达检测部位、测点座标位置者，可以不用展开图。

3.4.2.2 在多方位检测，不能在一个示图上表达检测部位，测点座标位置者，必须采用展开图。

3.5 磁粉探伤报告

3.5.1 探伤吝啦栏：应填写实际探伤部位，如：主体对接焊缝，封头R处，XX腐蚀部位，主法兰角焊缝，接管角焊缝，支座角焊缝，高压主螺栓等。3.5.2 标准试片：根据探伤时选用的“A型试片”，“C型试片”，“磁场指示器”填入。3.5.3 磁粉类型栏：磁膏水悬液，磁悬液，干磁粉，根据实际使用填入。3.5.4 安匝数栏：采用线圈法探伤时，填写“安匝数”，采用磁轭法探伤时，将此栏改为磁场强度，填写“提升力大于XXXN”。

3.5.5 磁化时间栏：连续法1～3S，剩磁法1/4～1S。

3.5.6 磁化方法栏：按“触头法、磁轭法、电缆缠绕法、线圈法”等，根据实际使用的方法填写。

3.5.7 磁化电流栏：按“交流、直流、半波整流、全波整流”等，根据实际使用的种类填写。

3.5.8 喷洒方式栏：按“喷壶喷洒，涂刷、浸液法”等，根据实际使用填写。3.5.9 执行标准栏：填写JB 4730。

3.5.10 序号栏：统一填写探伤焊缝编号或探伤部位编号。3.5.11 位置栏，填写：“内表面”或“外表面”。备注栏，填写缺陷性质。3.5.12 缺陷长度栏：未发现缺陷时，填写“未发现缺陷”，发现缺陷时，填写缺陷磁痕的实际长度。

3.5.13 结论栏，未发现缺陷或发现允许存在缺陷时，填写合格，发现超标缺陷时，填“不合格”。

3.5.14磁粉探伤部位标图原则同3.4.2条。

3.6 渗透探伤报告

3.6.1 探伤方法栏：根据JB 4730标准，按实际使用方法填写。3.6.2 对比试块，根据JB 4730标准，按实际使用试块填写。3.6.3 观察方法栏：按“肉眼观察”，“黑光灯下观察”，“放大镜观察”等根据实际使用方法填写。

3.6.4 渗透剂型号栏，清洁剂型号栏，显像剂型号栏，按实际采用的型号填写。严禁不同型号混合使用。

3.6.5 执行标准栏，填“JB 4730”。3.6.6 序号栏按3.5.10条填写。3.6.7 缺陷位置栏按3.5.11条填写。3.6.8 缺陷长度栏按3.5.12条填写。

3.5.9 渗透探伤部位标图原则同3.4.2条。3.5.10 结论栏，按3.5.13条填写。

3.7 射线探伤报告

3.7.1 增感法栏：填写“铅箔”。

3.7.2 透度计类型：对钢制容器，一般选用Fe1～

7、Fe6～

12、Fe10～16之一填入。3.7.3 象质指数：是指底片上应显示的最细钢丝号数.3.7.4 透照方法栏：按单壁单影法，双壁单影法，双壁双影法等，根据实际使用方法填入。3.7.5 底片类型栏：填写实际使用的胶片类型.3.7.6 黑度栏：填写满足标准要求的合格底片的实际黑度。

3.7.7 缺陷位置栏：填写缺陷在底片上与“┣”标志相对的位置。3.7.8 缺陷性质栏：按“未焊透”、“未溶台”、“裂纹”、“夹渣”、“气孔”等，根据实际缺陷填写。

3.7.9 评定级别栏：填写按《容检规》第36条评定的安全状况等级。3.7.10 执行标准栏：填写JB 4730和《容检规》。

3.7.11 射线探伤部位标图同3.4.2条，并在图上标明片号，定位尺寸。3.8 超声波探伤报告

3.8.1 坡口形式栏：以实际坡口型式填入。3.8.2 探伤部位栏：按“主体对接焊缝”，“T型角焊缝”，“管座角焊缝”，“XX部位母材”等，根据实际部位填入。3.8.3 标准试块栏：板厚为8～120mm时，填“CSK-ⅠA，CSK-ⅡA”或“CSK-ⅠA，CSK-ⅢA”，板厚为120～300mm时填“CSK-ⅠA，CSK-ⅥA”。

3.8.4 灵敏度：按JB 4730第三篇第9章评定线灵敏度填入。3.8.5 耦合剂：按实际使用耦合剂填入。

3.8.6 耦合补偿：根据表面光洁度和材质衰减确定，一般不少于6dB。3.8.7 执行标准：《容检规》实施细则、JB 4730。3.8.8 序号栏：填写探伤部位编号或探伤焊缝编号。

3.8.9 缺陷埋藏深度栏：根据超声波擦伤特点测量出缺陷实际深度数值填入。3.8.10 缺陷长度和高度栏：

缺陷长度是指缺陷指示长度，填写各个缺陷中最大的单个缺陷指示长度。

缺陷高度是根据超声波探伤特点测量出的缺陷在板厚方向的尺寸，以实测数值填。3.8.11 缺陷返射区域栏：按JB 4730第三篇第九章规定的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区划分后填入。3.8.12 当超声波探伤未发现缺陷时，则在缺陷埋藏深度栏，缺陷长度和高度栏，缺陷波反射区域栏内分别填入“未发现缺陷”。

3.8.13 评定级别栏：应对探伤结果按《容检规》实施细则评定后，填入相应的“安全状况等级”。

3.9 化学成分分析报告

3.9.1 取样方法栏：填写所采用的取样方法。如“刮取”。

3.9.2 取样部位：填入实际取样部位，如：某封头、某端盖、某筒节等，并注明取自内表面还是外表面。

3.9.3 试件编号栏：填写取样时编定的试样编号。

3.9.4 化验结果记录栏：填写栏中各元素含量均以百分数表示。3.9.5 执行标准：指试验方法标准。

3.10 硬度测定报告

3.10.1 评定标准栏：填写“HGJ 209-83”或“中石化压力容器维修规程”。

3.10.2 热处理状态栏：当有可靠出厂资料记载时，可按资料提供的热处理状态填入，当无出厂资料记载时，可填入“不明”。3.10.3 序号栏：填入测定点编号。

3.10.4 测定标准栏：填入所选用硬度测定方法的标准号。3.10.5 硬度值栏：将该测点三次试验的硬度值如实填入。

3.10.6 评定意见栏：应按硬度试验的目的，将试验数据与评定标准对比，得出评定结果。

3.11 金相分析报告

3.11.1 取样部位栏：填写要求见3.9.2条。3.11.2 试件编号栏：填写要求见3.9.3条。

3.11.3 放大倍数栏：将观察时物镜放大倍数与目镜放大倍数的乘积值填入。3.11.4 腐蚀方法栏：按实际采用的腐蚀方法填入。3.11.5 抛光方法栏：按实际采用的抛光方法填入。3.11.6 热处理状态栏：填写要求见3.10.2条。

3.11.7 执行标准栏：根据金相分析的目的，按所选定的评定标准填入。3.11.8 金相照片或分析部位栏：尽可能以金相照片作证。

3.11.9 分析结果栏：填入分析部位金相组织与标准对比后的结果。

3.12 安全附件检验报告 3.12.1安全阀开启压力栏：填写校验时定的开启压力值.对未经校验的安全阀，填写“不明”。3.12.2 工作温度栏：填写安全阀所在容器工作腔的最高工作温度值。3.12.3 外观质量栏：填写“完好”或“不完好”。

3.12.4 有效期栏：填写下次校验日期XX年XX月。对未经校验或无明确有效期的，本栏填“已过期”。

3.12.5 安装位置栏：根据安全阀实际安装位置填入。

3.12.6合格证编号栏：新的安全阀填入合格证编号。经过校验的安全阀，填入校验时钢印编号。未经校验的安全阀，填入“无”。

3.12.7 制造许可证栏：有质量证明书的安全阀，按质量证明书填上制造许可证号，无质量证明书的安全阀，本栏填“无”。

3.12.8 爆破压力栏：填写设计时确定的公称爆破压力值。3.12.9 公称直径，填写爆破片的公称直径。

3.12.10 爆破片的安装位置，合格证编号，制造许可证号栏参照3.12.5条、3.12.6条、3.12.7条要求填入。

3.12.11 检查结果栏参照3.12.8条填入。

3.12.12 液位计型式栏，填写使用的液位计型式。

3.12.13 液位计的核定最大充装量，应填写使用单位为确保安全制订的充装量限值，且应小于充装系数乘容器实际容积值。3.12.14 检查结果栏：按“合格”、“不合格”、“已过有效期”、“未装”等实际情况填写。

3.13 耐压试验报告

3.13.1 试验容器工作腔，根据实际名称填上，报告表式中不用的腔名划去，报告表式中没有的腔名按实际名称填上。

3.13.2 环境温度栏：填写试压现场的气温。3.13.3 介质温度栏：填写试压介质的温度值。

3.13.4 试验压力保压栏：按《容规》要求填写实际保压时间。

3.13.5 最高工作压力保压栏：按《容规〉势要求，填入实际保压时间。3.13.6 在“泄漏”与“明显变形”前空格内，应填入“有”或“无”。3.13.7 评定栏：填入“合格”或“不合格”。

3.14 气密性试验报告

3.14.1 与耐压试验报告相同的栏目，均参照耐压试验报告中要求填写.3.14.2 容器内可燃气体含量分析结论栏：按受检单位气体分析报告中可燃气体含量的百分数填入，或按检验时实际最样分析报告的数值填入。

3.14.3 单位安全部门意见栏：填写“同意(或不同意)试验”。3.14.4 保压栏：按实际保压时间填入，但不应小于30分钟。3.14.5 评定栏：填入“合格”或“不合格”。

篇2：压力容器年度检验报告

封面

报告编号：软件自动生成 压力容器定期检验报告

设备品种：见《特种设备目录》（超高压容器、高压容器、第Ⅲ类中压容器、第Ⅲ类低压容器、第Ⅱ类中压容器、第Ⅱ类低压容器、第Ⅰ类压力容器）

设备代码：见产品数据表或由登记机关编制（比制造单位代号多一位）使用单位：使用单位提供或根据公章填写 单位内编号：使用单位提供 检验类别：首次或定期检验

检验日期：检验结论日期，与结论报告一致

压力容器定期检验结论报告 报告编号：软件自动生成

设备名称：见产品铭牌或产品合格证、产品数据表 检验类别：首次或定期检验 容器类别：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类

设备代码：见产品数据表或由登记机关编制（比制造单位代号多一位）单位内编号：使用单位提供 使用等级证编号：见使用登记证

制造单位：见产品数据表，产品数据表在质量证明书内 安装单位：见安装竣工资料。安装竣工资料都有什么？？？ 使用单位：使用单位提供或根据公章填写 使用单位地址：使用单位提供具体地址

设备使用地点：设备安在单位内的固定地点，如某车间。如不在使用单位内，填写设备使用地的详细地址。使用单位组织机构代码：使用单位提供 邮政编码：邮编000000 安全管理人员：使用单位负责该容器的专职或兼职安全管理人员，外聘管理人员的填写外聘人员姓名（见《TSG R5002-2013压力容器使用管理规则》附件B，b3.9）。根据《TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术检查规程》6.6及《TSG R5002-2013压力容器使用管理规则》第七条的规定，个人认为此人员应为持证人员。

联系电话：安全管理人员手机或单位固定电话

设计使用年限：见产品数据表。技术资料未提供的划“—”

投入使用日期：使用单位提供，一般是安装监检报告结论签署日期或注册登记日期 主题结构型式：见产品数据表。（单层、双层、多层、管壳、球形）？？？ 运行状态：填写设备的用途（自用、租赁和生产、生活）和运行方式（长期使用、间歇使用、备用）。只有自用才填写后两项，用“/”分开，如自用/生产/备用

参数性能：容积、内径、设计压力、设计温度、工作介质见产品数据表；使用压力、使用温度由使用单位提供。

检验依据：《固定式压力容器安全技术检查规程》（TSG R0004-2009）；《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2013）

问题及其处理：例如

1、作业人员持证上岗；（此处应理解为《TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术检查规程》6.6规定的安全管理人员和操作人员）；

2、安全附件按规定校验（检定）合格后，设备访客投入使用。

压力容器安全状况等级评定为 级。根据《TSG R7001-2013压力容器定期检验规则》第四章定级。

检验结论：1～3级为符合要求，对应允许使用参数，4级为基本符合要求，对应监控使用参数。容器无问题时允许使用参数就是设计参数，有问题的可通过强度校核、合于使用评价、劣化分析、缺陷成因分析等综合确定允许使用参数。

下次定期检验日期： 年 月。根据《TSG R7001-2013压力容器定期检验规则》第六条确定。

说明：填写检验中需要说明的重要问题，相当于备注。如该台压力容器有变更情况必须在此说明。（主要检查现实状况与《使用登记表》内容不符之处）

检验人员：所有参加该台压力容器检验的检验人员名单

编制：具有相应资质且参加现场检验，对结论报告的准确性、真实性负责。另外，分项报告及检验记录的签字人员必须是相应的检验人员，且对其所签报告或检验记录内容负责。审核：聘为压力容器报告审核的检验师

批准：检验机构的主要负责人或授权的技术负责人

另外，性能参数中的使用压力、使用温度为实际使用的参数，检验结论中的允许（监控）使用参数应根据容器实际情况确定。在资料审查时，如有最高工作压力/温度（低于设计压力/温度）或最大允许使用压力等参数，应记录供检验人员出具结论时参考。

压力容器资料审查报告

设计单位：质量证明书或竣工图 设计日期：竣工图

产品标准：质量证明书、竣工图或铭牌 容器图号：质量证明书或竣工图

设计使用年限：质量证明书或竣工图

制造单位：见产品数据表（质量证明书）或铭牌 制造日期：见产品数据表（质量证明书）或铭牌 产品编号：见产品数据表（质量证明书）或铭牌 安装单位:安装竣工资料

投入使用日期: 使用单位提供，一般是安装监检报告结论签署日期或注册登记日期

上次检验日期：见上次检验报告

设备代码：见产品数据表或由登记机关编制（比制造单位代号多一位）使用等级证编号：见使用登记证 结构型式

主体结构型式：见产品数据表。（单层、双层、多层、管壳、球形）安装型式：见产品数据表。（立式、卧式）

支座型式：现场检查并作记录（鞍式、腿式、耳式、支承式。《JB/T4712-2007容器支座》）

绝热保温型式：保温或绝热。高温填保温，低温填绝热。性能参数

容积（换热面积）：见产品数据表（质量证明书）或铭牌 容器内径：见产品数据表（质量证明书）高/长：见产品数据表（质量证明书）

最大允许充装量：见产品数据表（质量证明书）或竣工图 设计压力：见产品数据表（质量证明书）、铭牌或竣工图 工作压力：由使用单位提供

设计温度：见产品数据表（质量证明书）、铭牌或竣工图 工作温度：由使用单位提供，如常温。腐蚀裕度：见竣工图 介质：见产品数据表（质量证明书）、铭牌或竣工图 材质：见产品数据表（质量证明书）、铭牌或竣工图 厚度：见产品数据表（质量证明书）或竣工图

资料审查情况：根据《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2013）第十六条要求据实填写。

上次定期检验问题记载：见上次检验报告

检验、审核签字：签字的检验人员必须为现场参与该项目检验的持证压力容器检验人员。

安全附件检验报告（个人理解）

篇3：压力容器年度检验报告

1 影响压力容器定期检验的因素

结合目前我国关于压力容器定期检验的相关规定我们可以了解到, 压力容器的安全状况等级决定了压力容器的定期检验周期, 如果压力容器是1级或者2级安全状况, 那么检验周期就可以确定为6年左右。

如果是三级安全状况, 那么就可以维持在3到6年之间;如果压力容器是四级安全状况, 那么就需要检验结构结合相关的具体情况来选择检验周期。通过这些规定我们可以了解, 在本规定中并没有严格规定检验周期, 需要由检验人员结合相关的情况来在一个规定范围内自由选取。比如三级安全的压力容器, 既可以将其检验周期设定为3年, 又可以将其设定为6年, 只需要保证在这个较大范围内即可。

压力容器的使用者为了最大限度的节约资金, 减少停产时间, 往往会延长检验周期。但是检验机构却希望最大限度的缩短检验周期, 目的是为了降低压力容器的使用风险, 检验收入也可以得到有效增加。政府主管部门则是希望可以有适中的检验周期, 既可以达到风险降低的目的, 企业的正常发展也不会受到影响。

从社会角度上来讲, 检验周期的缩短, 会增加成本, 但是却可以降低风险;检验周期的延长, 会增大风险, 却可以降低经济成本。

那么针对这种情况, 就需要对压力容器定期检验进行科学合理的确定。

2 对压力容器的检验周期进行科学合理的确定

要想对检验周期进行确定, 仅仅依靠压力容器的安全状况等级是不行的, 因为压力容器有着非常多的种类, 工艺参数方面也存在着较大的差异, 不同类型的压力容器有着不同的危险性和危害程度。另外, 不同使用单位的工作人员有着不同的操作水平和综合素质, 因此, 在想干的规定中在压力容器定期检验周期就比较的宽泛。

笔者结合自身的实际经验, 认为主要从这些方面可以确定压力容器的检验周期:

2.1 从法律法规方面来考虑

在确定压力容器的检验周期时, 不能够想当然, 不能只结合自己的经验来进行, 需要充分结合我国的相关法律法规。比如对于2级安全状况的压力容器, 法律规定在3年到6年之间, 那么就不能够将检验周期确定为7年或者2年。

如果压力容器有完好的非金属衬里层, 就决定了检验周期不能够在9年以上, 如果确定为10年, 就容易出现安全隐患。

2.2 从容器的种类以及安全状况来考虑

通过调查研究表明, 虽然压力容器的安全状况等级是相同的, 但是种类的不同, 也会有差异化的事故发生率。相对来讲, 储存容器的安全性要显著高于反应容器。如果压力容器特别容易发生事故, 那么就需要最大限度的缩短检验周期。

2.3 将容器使用单位的管理和维护水平充分纳入考虑范围

如果压力容器的使用单位有着较高的管理水平和维护水平, 并且有健全和完善的各项管理制度, 可以保证日常维护检查的质量, 对于压力容器在运行过程中出现的各种问题, 也可以采取措施有效的解决, 这样一般不会有较大的事故发生于这些单位压力容器的运行过程中, 因此, 就可以在一定程度上适当延长压力容器的检验周期。

2.4 结合容器的设计、制造以及运用状况来考虑

在设计制造压力容器的过程中, 需要充分依据压力容器的极端工艺条件参数, 那么就会有较大差异存在于压力容器的使用过程中, 这样使用起来就比较的安全和稳定, 不会出现较大的事故, 因此, 就可以适当延长这种压力容器的检验周期。比如以蒸发器为例, 一共分为三个等级, 第一等级的蒸发器压力为0.30MPa, 是最高的, 最低的压力是第三等级的蒸发器, 通常在0.1MPa以下, 但是它们在设计制造过程中, 都是严格依据0.30MPa的标准来进行;针对这种情况, 相较于第一等级的压力容器, 第三等级的压力容器就可以拥有适当长的检验周期。

2.5 充分考虑容器管理者和操作者的业务技术水平

在对压力容器的检验周期进行确定时, 需要综合考虑容器管理者和操作者的业务水平等, 因为这些人为因素会影响到压力容器的事故发生率。通过统计以往压力容器出现的事故, 发现人为因素造成的事故有很多, 并且人为因素造成的事故往往有着特别严重的危害。因此, 如果本压力容器的管理者和操作者没有较高的水平, 那么就需要尽量缩短本台压力容器的检验周期;如果压力容器的管理者和操作者有着较高的水平和素质, 那么就可以适当延长检验周期。同时, 为了保证压力容器可以安全稳定的运行, 还需要对相关规章制度进行健全和完善。

3 结语

通过上文的叙述分析我们可以得知, 因为种种影响因素的共同作用, 压力容器检验周期的确定并不是一件简单的工作。我国法律法规中, 在检验周期方面只规定了一个大致的范围, 在实际情况中, 需要相关的管理维护人员结合本单位的具体情况, 综合考虑各个方面的因素, 来科学合理的确定检验周期, 保证压力容器可以安全稳定的运行。

摘要：为了保证压力容器可以保持一个良好的工作状态, 就需要对压力容器进行定期检验, 将存在的潜在的问题及时找出来, 采取一系列的措施进行解决。本文简要介绍了影响压力容器定期检验的因素, 然后探讨了如何确定压力容器的检验周期, 希望可以提供一些有价值的参考意见。

关键词：压力容器,影响因素,检验周期

参考文献

[1]杨银光, 王俊刚.在用压力容器定期检验内容及方法对比[J].内蒙古石油化工, 2002.

[2]买买提艾丽.固定式压力容器定期检验的重要意义[J].石油和化工设备, 2011.

篇4：锅炉压力容器检验常见的问题研究

关键词：锅炉；压力容器；检验内容；常见问题

中图分类号：TU545 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）06-0086-02

当前，我国科学技术水平不断发展，锅炉制造技术与发达国家水平相近，不断满足市场和个体的要求，锅炉在各行各业普遍应用。但是，锅炉在使用过程中会产生压力和温度，易发生爆炸，因此，对锅炉各个部件的检验工作就显得尤其重要。压力容器在锅炉日常运行过程中发挥重要作用，但是因为各种原因使得该设备有爆炸危险，如锅炉压力超过规定的工作压力、安全部件失灵、金属材料发生质变、承压设备存在缺陷、水汽杂质腐蚀构件、热胀冷缩温度差异增加构件应力等。做好锅炉压力容器检验工作对保障锅炉设备安全运行有重要意义，但在实际检验过程中面临许多问题，本文对此进行探讨。

1 锅炉压力容器的检验内容

相关部门定期对锅炉压力容器进行检验是为了保证锅炉能正常运行，提高安全性能，检查项目涉及两方面内容，一方面是压力容器的各个构件，一般分为外部检验、内部检验、耐压检验；另一方面是其它信息，如：检验人员信息、压力容器制造厂资料的检验、设备品牌质量、附属部件的检验等。

外部检验主要是对锅炉压力容器的运行情况进行的检验，检验周期一般为一年，检验内容包含以下几方面：压力容器外壳是否有变形和裂缝、连接处是否泄露、局部温度是否正常，基体有无下沉、倾斜，配备的安全构件有无缺少、功能是否全部发挥，所有螺丝阀门有无松动，专门的保护装置能否正常操作。检查时间上要严格遵守规定，除每年一次常规检查外，锅炉刚开始投入使用的时候、停用时间超过一年再次使用的时候、锅炉进行过较大改动的时候也要进行外部检查，如锅炉的燃烧方式发生变化、安全控温系统进行调整后都要安排进行必要的检查。

内部检验进行的时间是在锅炉压力容器停止工作的时候进行的，通常是两年检查一次。但是如果遇到特殊情况，如锅炉设备不能运行，其它检查都正常的时候也要进行必要的内部检查。其检查对象是针对容器内部进行的，由专业人士开展具体的检查工作，检查的主要内容是压力容器内部的构件是否存在损害、腐蚀、老化等影响设备安全运行的现象，此外还有是否产生有害杂质，要及时清除。

耐压检验进行的时间是在压力容器的所有检验合格后开展的，进行的是超过规定压力后压力容器的气压试验，这个检验是以水为介质，所以也成为水压检验。进行气压检验主要有两个目的，一个是测试压力容器的承压强度，另一个是测试压力容器的密闭性能，检验其各个部件是否存在渗漏问题。此外，在进行耐压检验的过程中还要注意观察压力容器的外形是否出现变形现象。如果检验结果的各项指标没有达到标准值那么该锅炉必须停止使用。耐压检验的周期比外部检验和内部检验长，每六年进行一次，但是在内部检验无法开展的时候必须加强耐压检验。

2 锅炉压力容器检验中常见的问题

①压力容器的强度达不到标准要求、刚度不够、缺乏稳定性，主要表现为承受支撑力的构件出现腐蚀开裂问题，容器和管道的密闭性较差，管道和阀门出现渗漏蒸汽、水、介质的现象，防护材料选取不当等。这些问题给锅炉正常运行造成很大的威胁，一旦出现就会使压力容器及其它构件发生坠落甚至是爆炸，检验人员吸入泄露的有毒气体会发生中毒窒息等危害生命安全的事故，渗漏的热水、蒸汽与空气结合会逐渐腐蚀锅炉材料，还可能烫伤工作人员。

②压力容器的一些用电设备会发生漏电现象，时常产生电火花，周围静电现象特别严重，这些都会对锅炉压力容器的日常运行造成不良影响，如果有明火或者易燃易爆物质接触到这些电火花和静电还容易引起爆炸。更重要的是，许多锅炉在生产、安装、使用的过程中都没有配备防雷装置，不能有效中和电火花和静电产生的电量，为压力容器的使用造成安全隐患。

③锅炉在使用过程中会产生许多高温介质，如果这些高温介质在压力容器运行过程中保护装置受损、保护方式不当、管道密闭性不佳就会发生泄漏。尤其是当锅炉的受热性能不良的时候，压力容器中的高温介质极易出现向外泄漏的现象，这样的话高温介质中含有的有毒气体就会随之外泄到空气中，导致工作人员患有呼吸道疾病或者灼伤皮肤等。

④锅炉压力容器除了定期做好检验外最重要的是做好日常维护管理工作。但是，有些单位对日常管理工作没有正确的认识，不重视日常对压力容器等设备的维护和管理工作，投入的人力、财力、物力不足，如工作人员管理不严密，时常出现无证上岗现象，日常定期维护记录不详细或记录信息不真实等。这些违规行为导致日常维护管理工作没有落到实处，压力容器非常容易结垢，输送管道堵塞，水循环速度降低，造成燃料浪费，更严重的导致压力容器及其附属设备老化，腐蚀材料，引发事故。

⑤工作人员对压力容器的安全装置没有足够的重视度，日常管理维护没有做到位，例如仪表表盘或者指针损坏、水位计不清晰，这样的话不能正确读取相关数据，对出现的故障不能及时发现，也不能提供正确的解决方案。另外，阀门、螺栓发生松动、生锈也会对日常工作造成影响，如不及时处理，随着时间推移可能会引起安全事故。

3 锅炉压力容器检验工作的好坏受到诸多因素的影响

①从事检验工作的操作人员。检验人员的专业水平、操作技能、工作经验、职业素养等对检验质量有重要影响。如果检验人员的操作不规范、理论知识不全面、对先进技术不了解等都会降低检验质量，遇到复杂情况甚至会做出错误判断，导致锅炉不能正常运行。另外，检验人员的身体素质、健康状况、人格特征等也会对检验质量造成影响。

②检验锅炉压力容器的物理环境。一般锅炉检验人员的工作空间较为狭小，温度较高，不通风，工作人员在这样的环境下持续工作的时间过长很容易窒息。而且，压力容器内还包含有某些有毒物质、易燃易爆物质、腐蚀物质等，它们会损害检验人员的身体健康，对工作人员的安全造成威胁，如烫伤、呼吸道感染、爆炸等。

③锅炉压力容器的相关资料。相关人员没有保存好该设备的出厂资料，检验人员无法了解设备的基本数据，如材料性质、构造设计、管道走向、承压强度等，这样的话就降低了检验效率，对压力容器各项数据的设置会产生影响。

④检验工作的防范措施。整个检验工作过程中一定要做好基础安全措施，将潜在危险降至最低。如某些单位负责人安全意识薄弱，在检验的时候为了节省开支没有搭建脚手架，检验人员一直处于没有防护措施的环境中工作。压力容器的密闭性不良，阀门、管道会泄漏气体、热水等，工作人员认为这对锅炉的正常运行没有影响所以没有及时维修。以上这些现象都增加了检验人员工作的危险性。

⑤电和电磁辐射。锅炉有一些部件是带电设备，在日常工作中会存在漏电问题，会出现静电、电火花现象。检验工作需要频繁使用照明设备，这样的话很容易引起电危害事故。另外，压力容器工作时还会产生辐射，这些问题都会对检验人员的人身安全造成威胁，并且对周围环境也有不利影响。

综上所述，压力容器是锅炉的重要部件之一，但是具有爆炸危险。因此，必须高度重视、严格操作压力容器检验工作，检验要注重系统、全面，特别是压力容器的强度和密闭性，部件是否有变形和腐蚀；在压力容器周围放置电磁明确标识，完善检验环境，搭建脚手架，给检验人员发放防辐和绝缘设备。总之，做好压力容器的各项检验工作是保障锅炉安全运行的关键。

参考文献：

[1] 康士全.浅议锅炉压力容器及管道检验[J].化工管理，2015，（35）.

篇5：压力容器年度检验报告

报告

锅炉压力容器检验所领导班子述职报告，市锅检所领导班子在市局党组的正确领导下，认真贯彻执行党的“十七届六中全会”精神，贯彻落实科学发展观，以“抓质量、保安全、促发展、强质监”为指导，围绕各项工作目标，制定措施，真抓实干，较好地完成了全年各项工作任务。下面我代表所班子，就的各项工作情况，向市局领导和全所职工做以汇报。不当之处，敬请各位领导、职工批评指正。

一、抓好班子建设 一是坚持民主集中制。一年来，所班子坚持按照民主集中制的要求，开好班子民主生活会，认真开展批评与自我批评，凡重大问题，都要经过所长办公会机制处理，做到集体领导，民主决策，提高了班子科学决策的能力。二是坚持“一岗双责”。一把手负总责，班子成员分工负责，以身作则，认真贯彻执行党风廉政建设的各项规章制度，做到自重、自省、自励。开展反腐倡廉教育，结合创先争优活动，开展了警示教育，普法教育、廉政文化进机关等为载体的各项活动。进一步提高了班子成员的廉洁自律意识，筑牢了反腐倡廉的思想防线。5月份我所被市纪委命名为廉政文化进机关示范点单位。

二、加强理论学习，搞好争先创优活动 一年来，通过政治理论学习，组织开展专题研讨活动，认真学习了“十七届六中全会”精神，通过学习提高了加强文化建设重要性的认识，进一步明确了政治方向。今年是争先创优活动的最后一年，为继续开展好争先创优活动，进一步加强组织领导，制定了《创先争优实施方案》，开展了“学习型党支部”，“评选先

进党员”等载体的各项活动，通过活动的开展，调动了党员干部创先争优的积极性。为使创先争优活动扎实有效，我所对总局支书记在全国质监系统“创先争优活动”点评会上的要求，组织了学习贯彻。并进行了认真整改。开展了市委市政府组织的干部作风纪律整顿。12月中旬，所支部对创先争优活动进行了总结，同时对一年来党员在创先争优活动中的表现进行点评，评出了4名优秀党员。一年来，通过学习和各项活动的开展，我们认识到，开展“创先争优活动”是及时的、必要的、正确的。是党的十七届五中全会以来，加强党建工作的一项重大举措；是以科学发展观为指导，又好又快建设和谐社会的强大动力。通过“创先争优活动”，增强了我所党员干部的“创先争优活动”的意识，支部战斗堡垒作用得到进一步加强，党员的先锋模范作用得以充分发挥，所职工精神面貌焕然一新，全所上下形成了干工作，谋发展的良好态势，呈现了“团结奋进、比学赶帮”的浓厚氛围。

三、以依法检验为抓手，全面提高检验检测能力

为巩固质量提升年活动成果，结合实际工作，制定了《质量提升活动实施方案》，深入开展质量提升活动，取得了较好的效果。

开展“自查整顿”工作

1、强化制度建设。

一是建立健全检验质量管理制度。在整顿工作中，我们对各项检验制度进行了梳理，并结合实际，做出了进一步完善和补充。为加强我所检验质量管理体系有效运转，结合获证工作要求，我们对质量体系文件进行了重新修定，颁布实施了新的《质量手册》、《程序文件》及《作业指导书》，对有关责任人员的职、责、权进一步细化和量化。通过健全制度，进一步提升了我所检验质量管理水平。二是认真贯彻执行检验质量管理制度。我所在今年上、下半年，组织质保责任师对全所各类专业技术检验报告进

行了质量考评，并形成会议纪要，下发各室执行。从而进一步提高了检验报告出具的规范性。

2、加强业务培训 今年，我所业务培训工作，按照实际工作需要，并结合今后获证要求，选派人员参加了国家及省局组织的检验资质培训。在8类检验项目中，共取、换24人项检验资质，其中，1人取得锅炉检验资质，2人取得压力容器检验资质，1人取得压力管道检验资质，1人取得气瓶安装监检资质，rt取换证5人项，ut取换证6人项，mt、pt取、换证8人项，培训费用投入达6万余元，检验人员素质得到大幅提升。

3、完善检测手段

截止目前，共投入97万余元，购置锅炉模拟机2台，电脑33台，已基本具备锅炉工理论考试机考化，实际操作考试模拟化的条件，购置离子色谱仪等25台设备仪器，进一步提高了检测能力。开展技术比武活动

我们将技术比武作为日常工作来抓，积极组织了检测比武活动。集中30个课时，组织专业技术理论学习和检验仪器设备实操培训。为检验学习效果，还进行了专业理论考核，并对考核优秀人员进行表彰。通过比武活动的开展，使我们检验人员技术水平、检测能力得到进一步提高。一年来，通过自查整顿活动，推进了我们各项业务工作的开展，较好地过完成了各项检验任务，全年未发生一起设备检验事故。全年共完成锅炉定期检验326台，锅炉产品监检92台，锅炉安装监检72台；完成压力容器定期检验373台，压力容器产品监检3650台，危化车辆检验243台；车载气瓶监检2146只；检验压力管道3000米；安全阀校验1396只。一年来，我们以依法检验为抓手，狠抓落实，全面地完成了业务工作目标，有力地促进了我们各项事业的发展。四；加强队伍建设，打造服务型锅检形象。

服务是我们一切工作的出发点和落脚点。通过“创先争优活动”的开展，宗旨意识得到了进一步加强和提高。一年来，我们主要从以下3个方面做好服务工作。一是深入开展服务企业工作。年初，我们成立了服务企业领导小组，制定了服务企业实施方案，同时，实行责任制，将服务任务分解，落实了牵头部门和责任人。明确了“德胜锅炉有限公司”等5家本重的服务企业的联系人。在此基础上，深入企业，征询企业意见，根据企业需要，确定具体服务内容。一年来，我所结合开展“特种设备三进活动”为企业免费送去了“特种设备安全监察条例”、“特种设备安全管理制度及”质量服务指南“等宣传资料。全年帮助企业完善管理体系20余次，为企业提供法规和技术标准方面的咨询、培训10余次，对设计图样，施工质量提出合理化建议60余条，现场办理产品监检证书10余次。与此同时，继续做好重点工程的服务。对新开工项目如：晋开二分公司、龙宇

化工集团等企业设备安装开通检验“绿色通道”，对在用设备定期检验实行急事急办，全天候检验。解决了企业的实际问题，受到了企业的欢迎，全年共收到锦旗1面，感谢信2封。二是服务社会。我所积极参与社会公益活动。与顺河区乡里村结成文明帮肤对子，向其捐增了报刊宣传栏、dvd播放器、思想道德板面；组织了献爱心、送温暖活动；配合社区、办事处开展了各种公益宣传活动等。三是服务职工。是我们结合文明单位创建工作，开展了各种文娱活动，如：钓鱼、乒乓球联谊比赛等，丰富了职工业余生活，陶冶了情操，增进了团结，提高了队伍的战斗力。是关心职工工作和生活。办理职工工伤保险，增加公积金基数，提高医保待遇，使职工体会到组织的关心和大家庭的温暖。

一年来，我们通过开展“创先争优活动”、文明单位创建，促进了我们各项工作的开展，较好地完成了今年的各项工

作目标，取得了一定成绩。5月份，被市委宣传部、市总工会表彰为“双十佳单位”，即市思想首先建设先进单位和“五一”劳动奖状。8月份，通过了市文明委组织的省级文明单位验收。以上成绩的取得，是局党组正确领导和全体职工努力的结果，也与局各科室的大力支持分不开，在此，我谨代表所班子成员向局领导，局各科室及全所职工表示由衷感谢。

在总结成绩的同时，我们也清醒地认识到还存在的不足和问题，如：我所技术力量还存在薄弱环节；检测能力尚待进一步提高，这些还都有在今后的工作中加以解决。

新的一年即将来临，我们决心在市局党组的正确领导下，贯彻执行党的“十七届六中全会”精神，落实科学发展观，解放思想，创新机制，努力工作，进一步加快我所锅检事业的发展。

篇6：中学年度检验报告

根据《条例》、《实施细则》的规定及x编办2号文件精神要求，我校进行全面的.自我检查，特报告如下：

1、遵守有关法律、法规和政策。

2、按照核准登记的宗旨和业务范围开展业务活动。

3、继续具备承担与宗旨和业务范围相适应的民事责任能力。

4、无自核准登记后无正当理由超过一年未开展业务活动或者自行停止业务活动一年以上的行为。

5、出现变更情况时按时依法申请变更登记。

6、实际使用名称包括单位印章、标牌及其他表示单位名称的标记与核准的名称是一致的;法定代表人与实际的负责人是一致的;实际的住所与核准登记的住所是同一地址。

7、无逃脱、转移开办资金的行为。

8、无涂改、出租、出售《事业单位法人证书》、《法定代表人证明书》或者出租、出借印章的行为。

xx县xx中学校

篇7：压力容器压力试验检验规程

烟台冰轮股份有限公司企业标准 Q/YB08Y008-2009 压力容器压力试验检验规程 2009-05-10发布 2009-05-20实施 烟台冰轮股份有限公司 发布 Q/YB08Y008-2009 I 目 次 前言 ………………………………………………………………………………………………………… Ⅱ 1 范围 ……………………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1 3 压力试验准备工作的检验 ……………………………………………………………………………… 1 4 压力试验实施过程中检验 ……………………………………………………………………………… 2 5 压力试验实施过程后检验 ……………………………………………………………………………… 4 Q/YB08Y008-2009 II 前 言 本标准由品质保证部提出并归口。本标准起草部门压力容器厂。本标准主要起草人胡宝伟。本标准审核人郭峰杰。本标准批准人张会明。本标准由品质保证部负责解释。本标准于2009年05月首次发布。Q/YB08Y008-2009 1 压力容器压力试验检验规程 1 范围 本标准规定了制冷装置用压力容器压力试验检验的基本要求。压力试验包括耐压试验和气密性试验耐压试验分为液压试验和气压试验两种。本标准适用于压力容器厂压力试验检验工序。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准 GB150-1998 钢制压力容器 压力容器安全技术监察规程 JB/T4750-2003 制冷装置用压力容器 JJG52-1999 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程 3 压力试验准备工作的检验 3.1 压力试验前工艺文件审核工作 3.1.1 产品组装合格后转入压力试验工序检验人员应对产品的外观质量进行复查主要复查的内容有 a 标记情况材料标记零部件标记焊工钢印标记无损检测标记检验标记等 b 焊接接头的外观质量和焊缝布置 c 形状圆度、棱角度、封头成型、直线度等 d 管口方位 e 尺寸偏差要求较小处例如液位计接管之间、地脚螺孔之间、两底板是否在同一水平面内 f 容器内表面 g 必须进行无损检测的部位例如被覆盖的焊接接头以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容焊接接头法兰对接接头补强圈拼接接头等。3.1.2 审查容器产品的质量检测资料 a 材料牌号规格是否与图纸相符。如果有改代改代手续是否齐全外购件、外协件是否有合格的入厂检验报告质量证明文件 b 下料检验加工检验数据齐全 c 焊接记录外观检查报告 d 无损检测报告 e 热处理报告 f 产品试板报告 g 焊工、无损检测人员资格 h 不合格品处理资料 i 换热器胀管记录、报告 j 返修资料 Q/YB08Y008-2009 2 k 补强圈试压 l 压力容器产品工序检验流转卡产品主要受压元件工序过程卡等。要求以上质量检测资料齐全、正确、签字手续齐全。3.1.3 通过3.1.1和3.1.2的审核合格后检验与试验质量控制系统责任工程师通知压力容器产品安全监督单位监检人员将制造质量检测资料送检监检单位经审核同意后才能下达指令进行压力试验。3.2 压力试验前试压设备和场地审核工作 3.2.1 试压用设备电动试压泵、空气压缩机应是完好设备。控制用调节阀和截止阀的密封性能要好接头处应牢固

不能有渗漏螺纹连接处应检查螺纹磨损情况容器各连接部位的紧固螺栓和盲板试压用螺栓使用前应检查螺纹情况避免发生安全事故。空气压缩机的压力应与压力试验相匹配当空气压缩机的压力小于试验压力时现场应准备足够数量的压力大于试验压力的高压惰性气瓶。3.2.2 试压用压力表应经计量检定合格并且在检定周期内且压力表上应有计量检定标识容器试验用压力表精度不得低于1.5级表盘直径应不小于100mm压力表的量程应是试验压力值的1.5至3.0倍以2倍最适宜量程相同的压力表应至少有二块。3.2.3 对于换热器端盖处需泡油的垫片浸泡时间不少于12小时再自然晾干不少于5-7天视气温和湿度等情况而定目的是使垫片有最好的密封效果才能投入使用。3.2.4 压力试验场地应有可靠的安全防护措施并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。现场应配备适用的干粉、砂、水等消防设施和器材试验场地周围不应有火源包括施焊、氧割、切割等工作。4 压力试验实施过程中检验 4.1 压力试验共性要求审核 4.1.1 必须专门的试压操作者进行压力试验其它人未经检验部门授权不得进行压力试验。试验时容器应安放妥当且在试压过程中坚决不允许其它物品撞击容器。4.1.2 耐压试验应在压力容器制作后经检验合格并不再进行容器的焊接工作的前提下进行试验。需要焊后热处理的容器应在热处理后进行耐压试验。4.1.3 压力试验时应在容器顶部安装两块量程相同的压力表。压力表的量程应是试验压力的2倍为宜但不能低于1.5倍或高于3倍的试验压力。压力表上计量检定标识应清晰无损且可以明示压力表在检定周期内压力表应安装在容器顶部便于观察的位置如图1所示。压力表有下列情况之一时应停止试验 a 有限止钉的压力表在无压力时指针不能回到限止钉处无限止钉的压力表在无压力时指针距零位的数值超过压力表的允许误差 b 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清 c 封印损坏或超过检验有效期 d 表内弹簧管泄漏或压力表指针松动 e 指针断裂或外壳腐蚀严重 f 压力表未经检验或已过检验期 g 其他影响压力表准确指示的缺陷。4.1.4 耐压试验时对有补强圈的容器应首先向补强圈通入0.4MPa0.5MPa的气体检验补强圈焊缝是否有泄漏合格后才能进行液压或气压试验。4.1.5 压力试验前容器上各连接部位的紧固件螺栓必须紧固妥当。4.1.6 压力容器产品安全监督单位监检人员、检验与试验质量控制系统责任工程师、检验员都到了试压现场并且全部同意开始试压才可以开始压力试验工作。4.1.7 升压过程和保压时间必须完全符合图纸规定同时要确保足够时间进行焊接接头、接管密封、补强圈信号孔等处是否有渗漏检查。Q/YB08Y008-2009 3 图1 压力试验压力表安装示意图 4.1.8 在试验过程中保压时 与容器连接的试压泵或空压机的截止阀应呈截止状态不允许采用连续加压来维持压力不变不允许带压紧固螺栓或向受压元件施加外力不允许带压补焊。压力试验时若发现有泄漏部位应泄压进行维修修复后应重新按照图纸规定进行试验。4.1.9 当压力试验开始时应观察压力表指针的动向若发现表针不动或两个表的指针数值不同可以有JJG 52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》中规定的允许误差应立即停止试验。查明原因才能继续试验。4.1.10 耐压试验时如有异常响声应立即停止试验查明原因才能继续试验。4.2 液压试验检验 4.2.1 液压试验介质一般采用水其所用的水必须是洁净的应加入防锈液。奥氏体不锈钢压力容器用水作试压介质时应控制水中氯离子含量不超过25mg/L。由于设备结构或设备不允许采用水图纸技术条件规定不允许采用作试压介质时则可以采用不会导致发生危险的液体在低于其沸点的温度下同样也是可以的。但如果采用可燃性液体进行液压试验时必须要使试验温度低于可燃性液体的闪点本单位安全部门应现场监督。4.2.2 碳素钢、Q345R和正火15MnVR制压力容

器液压试验时液体温度不得低于5℃其它低合金钢制压力容器液体温度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高则需相应提高液体温度。其他材料制压力容器液压试验温度按设计图样规定。铁素体钢制低温压力容器在液压试验时液体温度应高于壳体材料和焊接接头两者夏比冲击试验的规定温度的高值再加20℃。4.2.3 液压试验时容器顶部应开设排气孔必须把气体排尽因气体是可压缩的未排尽必须要浪费人力物力升压时间增长同时也带来安全隐患。气体排尽后应静置10分钟左右主要视环境温度与液体温度差别一是可使附在容器内壁上的气泡逸出二是使容器壁温与液体温度相近然后才能缓慢升压。4.2.4 容器升压前应先将容器表面擦干并且保持表面干燥。液压试验时观察容器各类焊缝及连接部位是否有液体渗出并观察压力表数值的变化。试压过程中要求无渗漏、无异常的响声、容器无可见的变形则液压试验为合格。但是对材料标准抗拉强度规定下限大于等于540MPa的容器对其表面要做无损检测抽查如未发现裂纹则为合格。抽查部位应为焊缝区域、开孔部位、不等厚联接部位、返修部位等。4.3 气压试验 4.3.1 对采用气压试验的压力容器制造质量要求比较严格试验介质一般应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。4.3.2 碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃其它材料制压力容器试验用气Q/YB08Y008-2009 4 体温度应符合图纸规定。4.3.3 必须在方便的位置安装排气专用的截止阀。做气压试验危险性较大在试验时必须引起高度重视必须经企业安全部门批准并派人到场地进行监督其它无关人员不得进入试验场地。4.3.4 在压力试验的升压过程中应缓慢并逐渐升高容器的压力。在气压试验时可用肥皂液或其它检漏仪对各类焊缝及连接部位进行检验并观察压力表数值的变化且应仔细观察设备和认真听是否有异常响声。气压试验过程中容器无异常响声用肥皂液或其它检漏液检查无漏气无可见的变形即为合格。4.4 气密性试验 4.4.1 气密性试验应该在液压试验之后进行。气密性所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。4.4.2 碳素钢和低合金钢制压力容器其试验用气体的温度应不低于5℃其他材料制压力容器按设计图样规定。4.4.3 在气压试验时可用肥皂液或其它检漏仪对各类焊缝及连接部位进行检验并观察压力表数值的变化。经检查无泄漏按图纸要求保压时间进行保压后无掉压情况即为合格。小型压力容器可浸入水中检查渗漏情况。5 压力试验实施过程后检验 5.1 液压试验后应立即卸压到压力表指针指到零位确认容器内无压力之后打开设备底部放水阀放水同时还应将顶部的放气阀打开将水全部排净。换热器应设法抬高或吊起等将内部存液排净并用压缩空气吹干。5.2 气压试验、气密性试验后应立即卸压到压力表指针指到零位。泄压时要用排气阀泄压禁止从法兰连接处或螺纹接头连接处泄压。5.3 检验员填写试验报告检验与试验质量控制系统责任工程师审核签字确认质量监督检验人员在报告上签字确认压力试验报告即可转存。5.4 容器压力试验合格后拆除压力表、截止阀等试验用具。用丝堵、塑料盖等将各管口封闭好。Q/YB08Y008-2009 5 修 订 记 录 修订次数 修改条款号 修改人 修改日期 审核人 批准人

篇8：压力容器年度检验报告

1 压力容器产品质量

用户要求和产品的固有属性即为产品的质量, 它由产品的性质、结构和规格所决定, 并且对产品的适用性会带来非常直接的影响, 是将设计向着制作、检验和工艺传递的重要所在, 代用质量特性和真正质量特性是其中两个非常重要的内容, 为了将产品的质量能够通过所确定的质量特性真正的反应出来, 因此, 需要尽可能的根据产品的具体规定来确定质量标准。

2 对压力容器产品质量的等级利用抽样检验方法进行确定

在抽样检验中要有一定的科学依据, 对总体的质量, 所抽取的样本要能够真实的去反应, 因此, 一定要对抽样方法进行适当的选择。针对在检验中将样本抽取出来的方式方法, 抽样的随机性和代表性就是它的正确性。样本和总体的接近程度是通过代表性反应出来的, 检验中从总体抽出样本的偶然就是随机性的主要形式。其中随机因素在其中发挥着决定性的作用, 因此这种简单随机抽样进行选择是比较合适的。主观的限制条件完全没有存在于其中, 完全是随机完成抽样的, 同时也有一定的代表性存在于样本中。然而在压力容器全面检验的时候, 是要对压力容器的安全等级进行判断, 也就是在下一周期中能够安全的使用有多大的实效几率。压力容器经常会在其最薄弱的环节出现失效情况, 因此, 在压力容器全面检验的时候, 能够最大影响压力容器安全使用的最低质量特性应该在其中抽取出来, 这是其中的主要工作内容。并且, 在此基础上, 判断压力容器总体的安全等级, 因此, 绝对不能够将简单随机抽样的方式应用到压力容器的全面检验中, 对全面检验中的有效性和科学性应该给予保证。因此, 为了将真正的作用发挥出来, 应该遵循这样的原则:第一, 针对性, 因为会存在多种类型的压力容器, 因此会有不同的工艺参数和介质存在于其中, 可能会导致失效的形式和失效的部位多样化, 这就使得在全面检验的过程中, 要与压力容器的使用工艺和结构特征有效的结合起来, 提前做出预判工作, 抽样要有针对性的实施。第二, 代表性, 要将最低者从压力容器产品每项质量特性中抽取出来, 对于压力容器的安全等级主要依据它才能够判定出来, 因此, 这就需要要根据国家的标准和法规进行抽验检验, 要与具体的情况结合起来, 才能不出现误判和漏检的情况。第三, 可操作性。因为检验条件和压力容器结构特征的制约, 因此一定要科学的抽取样本, 要做到实事求是, 不但要控制误判和漏检情况的出现, 对于样本规模不能盲目扩大也应该进行考虑, 防止过多的浪费人力和物力;第四, 可比性, 有两方面的缺陷会导致压力容器出现失效的情况, 首先, 有一定的隐患遗留在设计制造过程中, 其次, 压力容器承装了一些新的产品, 前者的危险性要低于后者, 因此也会有更大的风险存在于其中, 对上一次全面检验的内容要在抽检时重复进行, 要充分利用所获取的结果和数据进行比较。

3 在具体应用中需要注意的问题

3.1 抽取样本

压力容器产品中有多种特性, 会在不同的程度上影响到压力容器的安全使用, 在每一次进行全面检验的过程中, 并非是所有的检验项目都要进行, 不用将各种检测方式都进行使用, 例如, 在检测几何尺寸和结构的时候, 只是在第一次全面检验中进行即可, 对于运行时会出现改变的内容予以复查是以后检验中需要做的工作。

3.2 对部位进行检验

将检验样本从压力容器的什么部位中抽取出来, 对于样本的代表性有着直接的影响, 例如, 在检验表面无损情况的时候, 对容器的内表面进行选择, 这是由于有应力会存在于内表面中, 并且拉应力会形成于其中。这使得浅表裂纹非常容易出现在。

3.3 对数量的检验

检验质量在一些时候也会受到样本规模大小的影响, 例如, 在全面检验时测定壁厚的时候, 目的是将容器腐蚀速度和容器剩余壁厚的最小值确定出来, 进而确保能够有效的校核强度, 对于压力容器向着下一个检验周期中能否安全有效的使用进行检验, 为了能够将容器剩余壁厚的最小值确定出来, 不但对测厚部位要合理的进行选择, 同时合适的测厚点数也不能缺少。

4 结语

为了对财力、人力、物力和时间进行节省是抽样检验的主要目的所在, 此外, 利用抽验样本, 进而能够判断总体的情况, 需要将合理的抽样检验方案确定出来, 因此, 就能够在可接受的范围内控制抽样检验所固有的错判风险。将抽样检验应用到压力容器的全面检验中, 是为了将对压力容器使用中带来不利影响的因素抽取出来, 确保压力容器能够安全稳定的运行, 这就需要我们制定出科学的检验方案, 防止有一定的随意性会出现在现场检验中。

参考文献

[1]南光福.抽样检验在压力容器全面检验中的作用[J].论文广场.2011 (08) .

[2]陈智锋.射线检测技术在压力容器全面检验中的应用[J].科技传播.2013 (08) .