油田中变频器的应用论文

关键词： 离心泵 节能 油田 应用

摘要：该文首先针对江苏油田处理站现状加以阐述，并针对一些在电气安装过程中容易出现的安全质量问题进行分析，重点提出相应预防控制措施，施工注意事项，与大家共同探讨。下面是小编整理的《油田中变频器的应用论文(精选3篇)》仅供参考，希望能够帮助到大家。

油田中变频器的应用论文 篇1：

油田离心泵节能改造探究

【摘 要】离心泵是在油中最耗电的设备，所以企业需要降低生产成本，以寻找离心泵节能方法。离心泵在宽范围的油田生产应用中使用。为了提高油田生产的经济效益，对离心泵进行节能改造设计，使其在低能耗下运行，不断提高离心泵的效率，满足油田生产的需求。本文简介了离心泵的工作原理，分析了影响离心泵耗能过高的主要因素，通过加强对离心泵的节能管理，使其達到最佳的运行状态，促进油田生产经济效益的提高。

【关键词】离心泵；节能；途径；离心泵节能改造技术

油站的最重要的设备是离心泵，它占总站用电量的90%以上。因此，有必要做好在分析离心泵的运行和节能改造工作做好，经济效益。

1.离心泵工作原理

离心泵是最广泛使用的泵行业。它主要由壳体，叶轮，吸力和挤出输导管道和密封地。最大的优点是构造很简单，体积小，操作维修方便，工作效率高。离心泵的工作原理是，叶轮由电机驱动。水泵开始运行前，整个泵壳充满液体，叶轮将在液体中被淹没。在叶轮的旋转，在叶片的中心是在离心力的作用下。使得液体收集在泵壳体信道，并最终排出到导管的液体被抛出到叶轮的外边缘。

2.影响离心泵耗能过高的因素

①泵机身的结构或效率

②泵机身的结构或效率

为什么离心泵消耗了太多的能量，由于泵体结构或效率的原因，主要是由于在头的差异和流量。该离心式泵的提升更高，较低的流速和较高的消耗。此外，泵的效率也受机器密封的形式。例如，该系列密封件的能量消耗是从单端密封件的能量消耗不同；填料严密封存的能量消耗比由机器的严密封存破费的低，能耗高10%。

3.机泵的选择

在机泵选择的过程中，一般所依据的都是机泵工作时的最大阻力和最大流量，同时也会考虑到泵经一段时间的运行后的管道的阻碍力、泄漏等因素以及产生负荷的浮动等所产生的影响。由于抽水的能力有时与事实需要有很大的不同。一般情况下，实际的利润率将超过30%的保证金需求的40%。甚至有些会更大。在这种情况下，通常是通过控制阀来解压缩并调整过量流量和扬程，从而最大化的在控制阀的大量电能的消耗。

4.工艺流程的设计

离心泵过程的设计也将影响泵的能量消耗到一定程度。例如，在设计一些方法中的过程中，泵的因素节能并不考虑在内，尤其是在输送不同的压力和流量，相同的压力作为父管是高的过程中，和递送是高，从而导致能量。消费的增长。

5.离心泵节能的途径

有许多方法来节省能源的离心泵，但不同的节能方式必须根据其操作选择。否则，节能效果不好，甚至影响到正常生产的设备。节能的方式来选择离心泵主要是为了降低成本，节约能源，具有高可靠性。

6.正确配套离心泵

根据其使用条件来正确配套离心泵。

①加强机泵自身的改造与管理

对于一个固定的机器泵，以提高能量效率可以通过修改泵，如在操作期间减少轴承和轴密封件的摩擦损失来实现。采取的主要措施是：加强泵轴承的检查；选择所述轴承时，尽量保证相同的水平离心泵的准确性；确保离心泵衬套和泵轴承表面的平滑度；填料密封是由一种新的材料密封更换。通过这样做以上，泵的生产和操作过程中的效率可提高2%至3%。

②调整叶轮级数

当离心泵太高，流星是合适的，节能可以通过减少叶轮的数量，降低了泵的提升来实现。多个离心泵的串联特性曲线几乎相同，故多级泵。当泵泵，流量将不会改变，电梯会下降。这时，泵的轴功率将下降，从而有效地实现节能的目的。

③变速调节

为更好适应整个生产过程的变化，预计许多供水系统，以根据自己的实际情况，这也对离心泵更多的要求，并且必须具有调整功能，以满足他们的生产要求来调整。通常，最常见的是调整节流，但在调节过程中的缺点是消耗大量的能量在阀减少，尤其是在调整必须具有调节功能。通常，最常见的是调整节流，但在调节过程中的缺点是，以节省大量的能量在阀的节流，特别是在较大的调节范围的情况下，损失会更大。如果换档技术是在离心泵中使用的，流动速率需要根据流率来确定，并且所述流量的调整过程中，泵的过渡速度将处于最佳工作状态，和泵的转速和轴功率会下降。消耗阀上的能量时的节气门[]节流过程被节流。

7.不同离心泵的节能方案

在离心泵节约能耗的关键是使离心泵尽可能满足流水线条件，并努力实现离心式泵出口阀完全打开（或离心泵回流阀完全关闭），从而减小离心泵出口阀的调节和回流阀减少能量浪费的情况。在考虑是否采用节能措施的离心泵，离心泵整体泵效率一般应先评估。如果泵出口阀（或单向阀）的损失大，节能措施应该被考虑。应当指出的是，流体力学都非常实用。强，服用相关的参数时，应该指的是理论计算值与实际测量数据进行更正。

在企业的生产经营活动，离心泵通常应在发电，输电等方面，但离心泵运转的能源浪费也大。据有关资料统计，由泵消耗的能量达到35%，大约总产量，离心泵约占其中的75%左右。因此，离心泵的操作过程中的节能效果的差异将直接影响泵的利用率。为了进一步分析离心泵的节能减排问题，我们需要了解离心泵的节能技术方法，并修改和升级设备，以提高离心泵的节能效果，提高利用率离心泵的速率。为了能够进一步分析离心泵的节能的问题，我们需要了解离心泵的节能技术方法，并对设备进行改造和升级，从而提升离心泵的节能效果，提高离心泵的使用率。

①对离心泵叶轮直径的改造

通过叶轮直径的转折点，符合节能减排的要求。根据切割法，叶轮直径的比例正比于头部。的直径的平方成比例的流速，和直径的立方的比例正比于轴功率。因此，严格的比较和计算必须叶轮直径切割过程期间进行。通过切削叶轮，可以达到省电的效果。在生产现场的实践试验后，切割叶轮直径是节能减排的有效措施。根据离心泵的实际情况，叶轮切割的操作进行了优化，和科学计算和处理被执行，以达到最佳的节能效果。

②减少多级离心泵的级数

通过减少多级离心泵的级数，降低其扬程，满足市场对节能环保的技术要求。如果多级离心式泵的级的数目太大，则附加的阻力过大，造成在离心泵单元的功率消耗的增加。为了实现节能减排的目标，离心泵分阶段减少数量的处理，而且效果也是在生产现场的实践检验后明显。

多级离心泵叶轮减少的数量，并且当流速是恒定的升程成比例地减小。由轴功率的计算公式，当流量是恒定的，所述头部被减小和轴功率也降低。由于叶轮的阶段的数量减少，能耗也减少，并且节能效果相对实现。

③优化设计节能电动机

离心式泵单元的电机驱动设备升级和修改，以达到最佳的节能效果。应用节约能源型的电动机，大大降低电能的花销。也可以对电动机实施变频的调速方法的措施，通过增加变频器的装置，使电源的频率改变，适应电动机的功率需要，使其达到最佳的驱动效果，确保离心泵装置是在正常使用中。节能电机的应用有效地节约能耗，符合节能要求。如果电机不能节能，逆变器可以被安装，并且所述马达可以是由频率转换，以满足节能的特点，实现节能运转的节能。

结束语

总之，离心泵的节能途径较多，应符合离心泵的实际情况来选择合理的方式，除了上面提到的方法，该泵应及时维护和保持，并且老化和耐磨件应及时更换，使得离心式泵处于最佳工作状态，以实现高效率的，节能的目的。考虑到流体的特性，对于离心泵油运输和输送水的改造措施是不同的，并且所述介质的流动特性得到充分利用。计算和液压系统的研究后，选择最适合的节能改造措施，以达到预期的节能效果。

参考文献：

[1]王钢锋，高生旺多级离心泵的节能改造[J].内蒙古石油化工，2008，26.

[2]陈锦辉，黄羽舟浅谈离心式水泵的节能改造[J]城镇供水，2008（6）.

[3]石树明.离心泵的几种节能途径探析[J].石油石化节能，2013（3）.

（作者单位：1.中国石油天然气股份有限公司青海油田管道输油处；

2.中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司蜀南气矿）

作者：苏继祖 王洋 胡炎兴 顾喜堃 马云 陈忠平

油田中变频器的应用论文 篇2：

油田油气处理站电气施工浅谈

摘 要：该文首先针对江苏油田处理站现状加以阐述，并针对一些在电气安装过程中容易出现的安全质量问题进行分析，重点提出相应预防控制措施，施工注意事项，与大家共同探讨。

关键词：油田处理站 电气安装 安全质量问题 预防控制措施

江苏油田处理站处理的原油中富含可燃气体，站内的电气施工中，如果在爆炸的危险区域使用的设备不符合要求或者没有考虑连接中的安全，将会给施工质量及日后运行安全带来极大的安全隐患，或者会直接造成安全事故。例如：采用非防爆的电气设备、在不正确的地点安装变压器，安装完成后未设置安全防护、油气处理工房的防雷设施不完备、配电屏的配置不合要求、燃气进站管线未接地、电缆接头的防爆处理不合格、电缆敷设不符合要求等。油气处理站的电气安装质量是保证处理站使用功能的一个主要分部工程，它的施工质量好坏对处理站的处理能力及站内各项设施正常使用有着直接影响。本人近年来一直从事江苏油田内部电气施工现场管理工作，在电气安装工程检查验收时，经常会发现这样或那样的安全质量问题，影响站内电气设备的正常使用，对处理站的正常运行留下安全隐患。因此油田处理站中电气安装施工安全的控制尤为重要，下面是对油田处理站内电气安装工程安全质量问题及其控制措施的整理总结，供同行参考。

1 电气施工现场安全技术要求

如果施工人员安全意识淡薄、施工安全措施不到位，在站内的电气施工中极易形成安全隐患，造成安全事故。因此电气施工之前应：建立施工现场的安全管理网络，明确施工现场的安全责任人。要求所有的电气施工人员必须持证上岗，严格按照施工图纸施工。施工前应对施工人员进行安全技术方面的交底，必要时进行进场前电气安全方面的考试。规范施工人员进场前详细检查自己所用工具是否安全可靠，是否穿戴好必须防护用品的行为。并且要求施工人员之间进行相互的检查，以防工作时发生意外。施工中的电气操作人员应思想集中。在安装或维修电气设备、电路时，必须严格遵守各项安全操作规程和规定。维修设备、线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

2 施工工序预控措施

2.1 变压器安装施工

变压器是一种交流电能的变换装置，在电路中是应用较为广泛的一种器件，在油气处理站中也不例外，站内的所有电气设备的电源都需要变压器对电压进行变换，达到系统所需要的额定电压。在安装变压器时，首先要对变压器的安装位置进行复核。根据处理站的防爆等级的划分，核算变压器的安装位置是否符合以后处理站正常运行的安全要求。露天变压器的安装与火灾危险场所的距离，不应小于10 m。土建基础进行检查，达到相关安全及质量要求，变压器检查完好后将变压器吊装就位，大型变压器的吊装必须制定吊装安全措施。最后是变压器交接试验。实验合格与否是衡量变压器安装质量及制造质量好坏的关键。变压器的高压耐压试验时需要对变压器进行必要的安全维护，设置安全警戒线、警示牌。实验完成后需要对变压器进行多次的放电，放电时间符合相关规定。

变压器安装的工序为：变压器到货检查、变压器二次搬运、变压器稳装、附件安装、交接试验、送电前检查。

2.2 配电屏安装

油田处理站现阶段使用的多为GGD型配电柜，该类配电屏是一种交流配电柜，具有容量大、机构合理、稳定性强、安装维护方便、防护性能好、分段能力强的特点。也是将变压器的电能进行再次分配的设备。在部分油气处理站中电机较多且电机功率较大，从节能角度考虑，一般配电屏中设置变频器启动电机，变频器的最大缺点就是发热较多。处理站中油气量比较大，一旦温度达到一定值，就极易因为变频器发出大量的热而烧坏设备引发火灾。所以对油田处理站中的配电屏安装时，要考虑配电屏及配电柜的强制通风。例如在配电室内安装排风扇或是安装空调，减少因安装GGD配电屏散热而引起的安全隐患或是安全故障。GGD配电屏安装质量需考虑配电屏安装的垂直度及水平度，其允许偏差因满足设计要求。其内部的二次接线应按图施工，横平竖直，标识清楚，保持美观。配电屏与基础使用镀锌螺栓固定牢固。配电柜的接地要接触良好，该项目是主控项目，其接地电阻必须符合要求。

配电屏安装工序为：开箱检查、二次搬运、安装固定、母线安装、二次小线连接、试验调整、送电运行验收。

2.3 电缆线路敷设安装

电缆线路起着输送电能的作用，往往会因为电缆截面选择过小，使电缆的载流量不能满足设备正常运行需要，在后期的运行中，烧坏电缆或是设备的情况。因此电缆的进场验收要确认截面积及载流量是否满足设备正常运行的要求。站内电缆沟的开挖必须进行地下设施的确认，特别是处理站内改造维修，需要请相关单位确认后在进行电缆沟的开挖。电缆的埋设深度应满足设计要求的深度，设计无要求是不得小于0.7 m。电缆护管与电气设备或接线盒的连接，应符合：螺纹连接的进线口，应啮合紧密；非螺纹连接的进线口，钢管引入后应装设锁紧螺母；与电机等有振动的电气设备或是易燃易爆场所设备连接时，应装设防爆挠性连接管。现场使用的电缆应根据GB50150《电气装置安装工程 电气交接试验标准》进行相应的交接试验：如电缆的绝缘电阻测量、直流耐压试压及泄露电流试验、交流耐压试验、测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比、检查电缆线路两端的相位；充油电缆的绝缘油试验等。

电缆设施安装的工序为：电缆进场验收、电缆套管支架预制安装、电缆沟开挖、电缆绝缘测试、电缆敷设、电缆交接试验、送电试运行。

2.4 电气设备的安装

站内的电气设备应使用防爆型设备仪表，如防爆级别不够或选型不对，会给以后设备仪表的安全运行造成极大的安全隐患。因此设备进场前应重点检查其防爆电气设备的类型、级别、组别在外壳上的标志和标明在铭牌中国家检验单位签发的“防爆合格证”号，应清晰齐全，且符合设计要求。没标有“防爆合格证号”不许使用。防爆电气设备安装时，其接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及与金属外壳之间的漏电距离和电气间隙符合规范要求。现场施工中常有对设备多余进线口不密封的，接线后垫片不加或丢失的，把密封垫进行不当处理，失去密封的意义。在防爆电机接线施工时，电机接线进口有时与电缆不匹配，导致电缆接线困难，施工时将电缆保护层切剥接入，这时要在里侧和外侧同时进行密封处理。防爆电气设备多余的进线口，其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。在防爆场所设备仪表安装施工时，必须使用防爆工具，降低因工具与设备摩擦产生静电的机率（例如使用铜质扳手，铜质手锤等）。

电机设备开箱检查、安装前的检查、电动机安装接线、电机干燥、控制、保护和起动设备安装、送电前的检查、送电运行。

2.5 接地与防雷施工

油田处理站是易燃易爆场所，爆炸危险场所的电气装置，不论其电压大小和安装位置的高低，正常不带电的金属部分，均须可靠的接地；站内所有的电气设备、仪表、灯具的金属外壳，其接地或接零线的安装，应符合下列要求：电气设备、仪表、灯具的电气线路中，应有专用的接地和接零线；与相线敷设于同一钢管内的接地或接零线，其额定电压应与相线相等；铠装电缆引入三相的电气设备时，其接地或接零线应与设备内接地螺栓连接；钢带及金属包皮应与外接地螺栓连接；接地或接零用的螺栓，应有防松装置；接地线紧固前。其连接端子及上述紧固件，均应涂工业凡士林油；接至电气设备、器具的接地分支线，应直接与干线相连，不应串联连接；防爆区域接地螺栓规格（不包括接线盒内和仪表外部的接地螺栓）应符合下列规定：容量为10 kW以上，不小于M12；容量为5 kW-10 kW，不小于M10；容量5 kW以下，不小于M8；按钮、灯具、信号灯、小型开关等的接地螺栓，不小于M6；站内的原油、污水、天然气等相关的阀门根据设计的要求应进行相应的防静电跨接，且跨接线应连接紧密，接触良好，且便于设备、管线的检修；避雷带、防雷引下线等对建筑的安全非常重要，是否漏焊，焊接长度及质量是否满足规范及设计要求。每处都要仔细检查，特别是结构转换层，由于柱子主筋调整，防雷引下线容易错焊、漏焊，所以电气施工人员应引起重视，这也是现场技术质检人员检查内容的重点，必须认真检查，确保工程质量。防静电的接地装置可与防雷、电气设备的接地装置共同设置，其接地电阻值要满足最小值的要求。每个接地网不得少于2个接地测试点；接地网垂直接地体间距与其长度的比值不应小于2，当设计无规定时，水平接地体间距不应小于5 m；站内设备、贮罐、阀门、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，不得相互串联接地。

防雷及接地施工应尊循先下而上的原则，其流程是：首先预制接地极，然后开挖接地沟、敷设接地极，接着对接地的母线进行焊接，之后进行防腐处理，回填地沟，实现节电连接。安装完成后对其导通情况及接地电阻值进行测试。

3 结语

以上只是对江苏油田油气处理站电气施工过程中极易出现安全质量隐患的重要施工工序进行分析及提出相应的预防措施。文中高度重视施工中关键工序的施工要求及做法。且确保工序验收合格方可进入下道工序的施工。总之，油田油气处理站电气施工安全质量始终要坚持“安全第一、预防为主”的方针，根据现场实际情况把安全质量隐患消灭在萌芽状态。以上只是本人工作中根据特殊现场的一点总结，不到之处在今后施工中将进一步探索归纳。

参考文献

[1] 白玉岷.电气工程安全技术及实施[M].机械工业出版社，2011.

[2] GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范[S].

[3] 杨香昌.实用电气安装技术大全[M].中国建材工业出版社，1998.

[4] SY4206-2007石油天然气建设工程质量验收规范电气工程[S].

作者：陈雷

油田中变频器的应用论文 篇3：

浅谈电气自动化在油田企业中的运用

【摘要】随着经济的快速发展，各种先进的科学技术得到了广泛的应用，电气自动化在油田企业中的运用，极大地促进了油田企业的发展，同时也为油田企业提升自身的市场竞争力提供了有力的帮助。本文通过对电气自动化在油田企业中运用的分析，对未来电气自动化在油田企业中的应用做了展望，希望能够更好的促进油田企业的快速发展。

【关键词】油田企业；电气自动化；运用；发展

一、电气自动化在油田企业中的运用

油田企业是我国企业发展的核心力量，对于我国的经济发展有着极为重要的促进作用，企业的生产、管理、技术等方面的发展都走在其他企业发展的前列。电气自动化在油田企业中的运用，在很大程度上代表了我国在自动化技术方面的发展成效，具有重要的研究意义。

1.油田自动化领域得到普及

(1)平台的开放式发展

随着电气自动化在油田企业中的应用，自动化领域得到了普及，统一开放的平台对于系统的设计和使用发挥着越来越重要的作用。IEC61131是一个国际公认的标准，由于其程序管理方便、使用效率较高、可以极大缩短编程的周期，得到了广泛的应用。此外，IEC61131不仅规定了语法和语义，而且还使产品的编程接口实现了标准化，成为了电气化系统合格的关键影响因素之一从而使得不同程序之间的通讯问题也可以得到及时、有效的解决。由此可见，IEC61131标准使得A编程接口标准化的接口将会成为电气自动化未来发展的主要趋势。

(2)Windows成为实际上的工业控制标准平台

随着计算机在各个行业的广泛应用，Windows由于其自身操作系统平台使用容易、简单、便于维护的优点，正发展成为实际上的工业控制标准平台。灵活、易于集成是PC控制系统中的两大优点，随着自动化技术的不断发展，这两大优点被充分的应用到了各行各业的发展中，并极大的促进了各行各业的发展。

随着网络技术的发展，PC控制系统与网络技术同时在商业和企业管理中得到了广泛的应用，此外，先进的人机界面技术也在油田自动化领域得到了普及，随着各种网络科学技术在油田企业发展过程中的应用，Windows已经成为了重要的工业信息控制的标准平台。

(3)信息技术对电气自动化的渗透

信息化技术对电气自动化的渗透主要来自于两个方面，一方面是从管理层上的纵向渗透，油田企业的业务数据处理系统要对其当前生产过程中的数据进行实时存取，油田企业的管理层可以通过利用标准化的浏览器存取企业的人事、财务的数据信息管理，同时还可以对当前的生产过程中的动态画面进行有效的监督和控制，从而达到在第一时间内了解企业最全面、最准确的生产信息，以实现对生产过程的动态控制，保证企业生产的质量和效率。

另一个方面是信息技术向电气自动化设备、系统的横向扩展，随着微电子和微处理器技术的广泛应用，原本定义明确的设备之间的界限变得模糊起来，相对应的软件结构、组态环境、通讯能力变得重要起来，其包含的范围也越来越宽泛，不仅有传感器和执行器，同时还包含有控制器和仪表等先进的科学仪器。

(4)Internet技术和多媒体技术在电气自动化领域的广泛应用

Windows成为电气自动化控制系统的标准平台，而在电气自动化的领域，基于PC控制系统的人机界面已经发展为主流，PC控制系统中的两大优点也正在被越来越多的用户采用，在此种情况下，采用Windows作为操作系统的平台，可以实现电气自动化系统更容易的得到使用，同时还可以进行有效的维护。

2.分布式控制的应用

现场的总线主要是通过一根串行的电缆将位于中央控制室内的监控软件、工业计算机、变频器、马达启动器、智能仪表等设备连接起来，同时还将这些现场设备中存储的大量信息采集到中央控制器上来，从而实现各种信息的集成和整理。

现场总线是一种串行的可以连接智能设备和自动化系统的双向传输的、数字式的分支机构的通讯总线。分布式的控制也就意味着将PLC和现场设备等系统通过总线串联起来，并将可以进行输入输出的模块转换为现场的检测器和执行器，以进行现场的检查和修复。

各个测控单元完成相应机组的分散控制之后，则由监控管理单元进一步的对整个电站系统进行监控和管理，它的应用将完成、抄表、报警、参数显示、打印及相关的部分过程操作等功能。大型的系统管理工作一般都要由一台或者是多台计算机连接来共同完成，但是由于船舶电站的自动化系统属于小型的管理系统，因此在使用时仅采用一台PC控制机作为监控管理的计算机，这台控制机同时还可以对全机舱实行集中的监控管理。PC控制机在进行监控管理时，可以把过程参量的信息集中，然后将各台机组的测控单元和采样装置的数据收集，通过简单的操作可以显示过程量及各种控制流程，通过实现监控单元的操作和显示功能，可以保证整个电站系统实现高效率的运转。

3.现场总线和分布式控制系统应用

(1)现场总线系统

现场总线系统属于一种通信系统，可以有效的连接智能现场的设备以及自动化系统，实现了全数字、双向、多站的功能。如果将PLC的主板与中央控制室内的计算机及现场的设备通过一根电缆连接起来，就可以实现对现场设备大量信息的收集，同时还可以通过电缆传送到中央控制器上来，这种连接和收集信息的方式，可以极大地解决油田现场的控制器、智能化仪器仪表、执行机构等设备之间的通信，解决现场控制设备和高级的控制系统之间的信息传递的问题，从而可以实现油田现场的信息收集及处理，更好的对现场进行控制与管理，提高现场生产的质量和效率。

(2)分布式控制系统

分布式的控制系统具有高可靠性、灵活、开放、协调、易于维护、控制功能齐全的特点，其主要的功能是获取数据、实现直接的数字控制、监控与管理、人机交互等，这些功能的实现可以极大的促进分布式控制系统在油田企业生产中的应用，并有效的提高其生产的效率。在分布式控制系统应用中，将微处理机安装在测量装置与控制执行机构的附近，这样可以将控制功能尽可能的分散，从而实现管理功能的相对集中。随着经济的不断发展，先进的科学技术应用越来越广泛，其对于油田企业的发展也发挥着越来越重要的作用，现代化的社会已经进入了网络化时代，计算机技术和多媒体技术在自动化领域的广泛应用，使得所用的网络结构都实现了办公自动化，并使自动化环境达到了控制级。

先进的科学技术还在不断的更新换代，市场的需求也不断的驱动着自动化和计算机平台的融合与发展，在电气自动化领域，多次的技术革命使得信息技术不仅渗透到了工业界的管理层中，同时还渗透到了自动化的设备、机器和系统当中，对于促进自动化系统的发展有着重要的意义。

二、对未来电气自动化在油田企业中运用的展望

在当前的发展情况下，计算机、软件、信息技术是油田自动化中所涉及的主要科学技术，而开放式、现代分布式的信息化则必将成为油田电气自动化发展的主要趋势。

1.产品创新，实现统一监控

要想实现自身竞争力的提高，仅靠复制先进的科学技术是远远不够的，油田企业在未来的发展过程中，应当按照国家的科技发展规划中所提出的目标任务，不断的发挥在开放条件下的创新能力，将创新能力与引进消化吸收融合，从而实现再创新，以进一步提高自身产品的科技含量，研发出具有自主知识产权的电气自动化控制系统及相关的产品，从而提高自身的市场竞争力，更好的适应市场经济的发展。

此外，油田企业要加大自创新的发展力度，为自身的发展提供更多、更大的空间，以保证确立企业在技术创新中的主体地位，更好的完善企业现有的体制，实现经济的快速发展。通过油田企业的自主创新，可以实现电气自动化系统平台的统一化，对于企业现场的各项生产运作实现统一的监控，以更好的对企业的整个运作流程进行良好的控制，以实现企业生产的顺利运行。

2.系统结构通用化，实现总线监控

实现电气自动化系统结构的通用化对于油田企业的发展来说是非常重要的，整个企业的网络运行应当保证生产现场的控制设备、监控系统、管理系统之间的数据通讯畅通无阻，以保证数据信息的准确性和及时性。

企业的管理层可以通过网络运行系统来实现对现场设备的实时监控，在规划网络系统时，无论怎样选择连接线和连接系统，都必须保证从办公自动化环境到控制级，到元件级的整个系统范围内的通讯畅通无阻。对于现场设备的各种连线实行总线监控，不仅可以降低安装费用、提高可靠性、节省材料，还可以有效的降低成本，减少安装维护的工作量，为电气自动化系统的运行提供更多的方便。

3.通用的网络结构，实现市场化和生产安全化

随着网络技术在企业中的应用，实现网络结构系统与系统之间的网络连接，可以有效的提高信息的处理能力。网络结构是自动系统实现的必要条件，可以保证企业的各个部门之间实现有效的数据通讯传输，从而更好的协调工作。通用的网络结构中贯穿网络配置、通讯等功能，实现了电气自动化发展的快速进行，同时也为其发展提供了坚实的基础。

通过网络结构在油田企业中的应用，促使企业积极的进行产业结构优化升级，深化体制改革，加快形成完善的体制机制保障，同时也极大的促进了油田企业产业市场化的形成。通用的网络结构，使整个企业的发展都处在严密的监控和管理当中，这极大的提高了企业的市场化和生产安全化，同时也提高了企业自身的市场竞争力，实现了快速发展。

三、结束语

电气自动化在油田企业中的应用，极大的促进了油田企业的发展，提高油田企业的市场竞争力，随着市场经济和科学技术的进一步发展，电气自动化在油田企业中的应用必将更加广泛，同时也将发挥更大的作用。

参考文献

[1]揭福衢.浅论电气自动化在油田化工中的应用[J].科技创新导报,2010(24).

[2]苑凤军.油田配电自动化系统的设计与实现[J].信息技术与信息化,2007(04).

作者：张立民