煤矿机械安全运行

关键词： 矿难 经济性 煤矿 运营

煤矿机械安全运行（精选十篇）

煤矿机械安全运行 篇1

关键词：煤矿,机电设备,安全生产

近年来，我国各地区煤矿的矿难事件时有发生，煤矿的安全管理运营已经成为全社会都在关注的课题。随着科技的进步，各类煤矿机电一体化设备已经参与到煤矿生产的各个环节，从客观上给煤矿的安全运营提出了挑战，煤矿生产条件和生产环节的复杂性也无形中提高了。妥善管理煤矿机械运营的经济性和适用性，可以提高我国煤矿安全生产效率，完善煤矿安全生产体系[1,2,3]。

1 煤矿机械运营经济性较差的表象及原因分析

1.1 煤矿机械运营经济性较差的表象

虽然煤矿机械已经深入到煤矿机械生产的各个环节，但总体上，我国煤矿机械运营的经济性较差，具体表现为以下几点。

第一，我国煤矿机械在煤矿生产中没有形成完整的经济性体系，煤矿机械的引进也没有形成固定模式，虽然煤矿机械在煤矿生产中的涉及面非常的广泛，但是总体运营上往往各自为战，对于设备间的经济性配合及管理经济性经常不能引起煤矿管理者足够的重视。

第二，煤矿机械的引进具有重复性特点，即煤矿在生产过程中存在重复引进的问题，采购部门和生产部门分离，出现采购到的设备并不是生产急需设备，使得设备的利用率较低。

第三，煤矿机械经常出现各类事故，设备故障发生频率远高于其他行业。

1.2 煤矿机电事故的原因

1)煤矿机械设备的复杂性，造成了煤矿机械设备的管理难度。随着科技的发展，煤矿机电设备的性能越来越复杂，相应的复杂性也越来越高。系统复杂、种类繁多的机电设备客观上使得煤矿机电设备的安全管理的难度越来越大，且我国煤矿对于自身设备管理存在着维护力度不够的问题，购置设备后，不注重定期的维护保养，使得煤矿机械的运营经济性不高。

2)煤矿机械设备使用人员素质较弱，造成了煤矿机电事故频发。一般来说，和发达国家相比，我国井下工人的基本素质普遍较低。很多煤矿工人并不具备安全管理的技能和意识。煤矿人员也存在频繁调换岗位的现象，使得我国煤矿工人不具备熟练使用煤矿机电设备的技能。人员素质较差，煤矿机械经常不能全功率使用，有很多功能无法得到合理使用，造成了煤矿机械的产能浪费。

3)煤矿机械设备管理水平偏低。近年来，由于我国能源需求快速增长，使得我国煤矿行业存在片面追求产量，一切向经济效益看齐的现象。煤矿机电设备的安全管理得不到足够重视，很多煤矿的安全管理水平还处在20世纪80年代的水平，维修技术不具备超前性和预见性。设备管理方面的滞后，煤矿机械设备在采购、使用及后期维护等都存在极大的隐患，因此，提高煤矿机械设备的管理水平，可以大大提高我国煤矿机械的经济性和适用性。

2 煤矿机电设备管理方面存在的主要问题

2.1 设备管理体制不健全

我国有许多煤矿由于片面追求产量，对于煤矿机电设备的安全管理体制建设力度不强。很多煤矿的机电设备没有安全管理体制或是安全管理体制不健全。总体来看，我国煤矿对于机电设备的管理还处在粗放管理的状态。机电管理部门身兼生产与管理双重职能，忽视了对于常规的设备管理工作。

2.2 机电设备使用不规范

同发达国家相比我国井下工人的基本素质普遍较低，且井下煤矿工人的岗位调动频繁，使得我国煤矿机电设备的使用不规范。对于煤矿机电设备的摆放、管线吊挂、设备运行环境、安全设施、安全间距等都不符合机电行业标准。很多机电设备的管理人员并不熟悉设备的性能，违章指挥、违章作业现象普遍。

2.3 设备技术管理手段落后

我国煤矿机电设备信息化管理的程度不高。虽然很多设备购置后便立即投入使用，但相应配套的管理手段还没有建立起来，如一些机电设备的图牌板和账卡物不齐全、图纸资料和技术档案残缺不全、流动设备和固定设备管理不平衡等问题都存在着很多安全隐患。

3 提高我国煤矿机械运营经济适用性的途径

3.1 完善机械设备管理的规章制度

我国煤矿企业应该依照国家相关机电设备安全管理的要求，结合自身实际情况，建立一套健全的安全管理规章制度[4,5]。应该组织各岗位工作人员进行相关的培训，使得相关岗位工作人员对于煤矿机电设备的安全管理真正地熟记于心，同时，企业支撑部门要将制度编印成册，做到人手一册。

3.2 提高管理队伍的整体素质

通过外部引进与内部培养相结合的手段，提高煤矿机电设备管理队伍的整体人员素质。只有高水平的人员才能使煤矿机电设备发挥其应有效力。同时，企业应该帮助煤矿机电设备管理人员树立科学的管理理念，用科学的管理方法，对煤矿机电设备进行管理[6]。人员素质的提高，可以提高煤矿机械维护运营水平，使得煤矿机械的产能得到最大限度的释放，提高煤矿机械运营经济性。

3.3 执行设备管理的岗位责任制

机电设备操作人员和维修人员都属于特殊岗位，因此提高设备维修人员和操作人员的责任心是确保煤矿机电设备安全运营的首要任务[7]。通过建立相关制度，使得煤矿机电设备操作人员和维修人员的责任制与煤矿的经济利益挂钩。同时对煤矿机电设备管理人员的工作责任和工作量进行量化管理，根据检查结果予以必要的奖惩。企业应该对设备的使用与维修的执行进行动态管理，煤矿机电设备的管理人员要经常深入井下对设备的维护和使用情况进行检查监督。

参考文献

[1]李平,陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J].煤矿开采,2008(4):88-90.

[2]侯瑞.论减少煤矿机电事故发生的可行性[J].科技情报开发与经济,2006(18):196-198.

[3]马新华,陈国强.浅析煤矿机电管理存在的问题及改进对策[J].煤炭工程,2007(7):60-62.

[4]李有忠.浅谈我国煤矿机械的技术创新与可靠性提高[J].机械工程与自动化,2008(3):22-24.

[5]王凯成,荣书芹.煤矿综采机械设备使用问题分析及改进措施[J].中国新技术新产品,2009(13):15-17.

[6]李文.浅谈煤矿机械传动齿轮损坏原因及改进方法[J].山西焦煤科技,2009(3):44-46.

四级煤矿安全培训机构运行情况总结 篇2

运行情况总结

XXX煤矿XXXX年经XXXX煤矿安全监察局资质认定后确定为煤矿四级安全培训机构，XXXXX年首次复审，并顺利通过验收。现将三年来本四级培训机构硬件设施及机构运行情况汇报如下：

一、教学设施及教学条件

我矿现有专用培训教室XX间，多媒体电教室XX间，面积XXX平米，有计算机XX台。现有图书XXX套，矿自编培训教材XX套，安全生产技术XXX套，音像制品XXX套，其他XXX册。专门模拟安全实验室、实训基地XX间。

二、师资力量

我矿现有职工XXXX人，有专职教师XX人，兼职教师 XX人，其中高级职称XX人，中级职称XX人，初级职称XX人。

三、教学组织和管理

设立独立培训机构，有专职培训工作人员XX人。矿、基层区队建立健全培训管理考核制度。

四、后勤保障

我矿现有职工食堂XX个，同时能容纳500余人就餐。其具有良好的服务质量。五、四级培训机构运行情况

XXX矿现有员工XXX人，其中管理人员XX人，操作人员XXX人，全矿人员知识结构，研究生X人，大学XXX人，大专XXX人，中专XXXX人，高中及以下XXX人；管理人员职称结构，高级职称XX人，中级职称XX人，初级职称XXX人；操作人员技能等级结构，高级技师X人，技师XX人，高级工XXX人，中级工XXX人，初级工XX人，取得技术等级证的人员占操作员工总数的XX%。自XXX年以来，我矿严格履行四级培训机构职责，严格按照煤矿安全培训大纲，举办新工人入矿培训、普通工种复训验证培训、不安全行为人员过关教育培训、入井安全常识培训、技能等级培训、素质提升培训等XX余期，XXXX余人。培训合格率达到XX%以上。为我矿安全生产及持续发展提供了人才保障。

现将培训机构三年来所做个工作及取得的成绩总结如下：

第一、构建全员全方位教育培训体系，实现了培训责任制管理。

按照“631”培训模式要求，从组织体系建设入手，在矿30% 员工教育培训比例中，明确工会抓班组建设，团委抓青工课堂，组宣科抓安全宣传教育，培训中心抓培训管理、指导、监督、考核，人力资源科抓各级员工准入门槛、机关科室抓本科室人员业务素质提升及对口基层业务指导培训的培训责任，在基层60%员工教育培训比例中，基层区我们明确队抓班组、班组抓员工的培训责任，完善了员工教育培训体系，形成了全矿上下齐抓共管的培训工作格局。一年来，各级培训职责充分发挥，成效显著，班组建设工作得到了公司认可，班组长素质进一步得到提升，综采一队班长XX、XX分别被集团公司评为“十佳班组长”。团委针对青工科技提升开展了“师傅传、帮、带、课堂显风采”活动，发挥了团委对青工的科技传输作用。组宣科为提升员工安全意识，结合公司“干部要到位，员工要干对”主题活动，将矿各级领导对本次活动的认识体会印刷成“理论篇”，将员工在日常工作中的不安全行为印制成“警示篇”。通过全方位、系统的教育培训，使每一位员工正确树立矿井安全工作就是一项生命工程的安全价值观。

第二、狠抓过关学分培训，实现了培训工作系统性管理 一是按照集团公司推行过关考试及学分制的培训思路，我矿结合自身实际，把过关和学分培训结合起来，形成一套互相联系的系统培训方式，把企业文化、安全知识、岗位知识、岗位技能等培训过关内容揉和起来设计为关卡，把过关纳入到培训学分管理范畴，同时，把培训工作的其他活动，诸如参加培训情况、技能竞赛、业务考试等全部归入学分管理，实现培训系统管理工作。

二是在培训措施的推行上，我们始终把握针对性、实效性、可操作性、人本文化的原则，在过关形式、过关内容设计、过关培训考试考核上下功夫，积极采取“两日一题”全员培训模式，组织技术人员编写各专业、各部门、各岗位培训习题90余套。要求职工每月学习15道题，每月组织“过关考试”对员工学习情况进行检验，2010年全矿共有85人当月业务考试不过关，后经所在区队继续对其实施培训，全部考试过关。通过一年的学习，员工对应知应会知识的掌握转变为必知必会，安全意识、安全操作技能不断提高，设备事故率、不安全行为较前年有了很大程度的减少，安全基础工作日益扎实。

第三、注重培训自主创新工作，实现了培训工作精细化、信息化管理。

一是为进一步规范培训工作，简化培训流程，实现培训的精细化、信息化管理。矿与上海交大技术人员联合开发了培训系统信息化管理软件，软件设置了培训需求管理、培训项目管理、现场培训管理、学分管理、考核管理、证件管理、员工信息、试题管理、教案管理、在线考试等十项功能，实现了培训工作的流程化管理。各基层区队可以通过此平台每月向矿申报二级培训需求及特种作业需求计划；全矿各部门、各级培训管理人员可通过精细化管理软件对员工持证情况进行查阅，有效实施证件管理；全矿各级工程技术人员、专兼职教师可通过平台进行培训教案、教材交流、学习；全矿全员可以随时查阅学分及参训情况。

二是为了进一步提高培训的实效性，加大多媒体培训模式在煤矿的应用，上半年，我矿积极引进由国家安监局授权制作的《煤矿安全技术可视化仿真培训系统》，此软件包括共计16个工种，涵盖基本常识、法律法规、事故案例等内容，并运用多媒体及仿真技术，将煤矿的各种主要设备及操作维护知识通过动漫的形式表现出来。形象、生动且操作简单，任何人员登陆矿内网络办公平台即可学习。同时，此软件知识量比较丰富，基本能满足员工日常的安全教育培训需求。同时解决了基层单位培训形式单一，培训效果不明显的现状，为我矿专兼职教师开发新形式的培训课件起到了引领作用。

第四、强化素质提升工程，实现了培训工作战略化管理 针对管理人员，我们按照一年一个新台阶的人才阶梯培训战略规划，每月组织管理人员进行一次专题素质提升培训，矿党政一把手亲自设定课程，组织观看了“责任胜于能力”、“中层成功沟通技巧”、“领导力十二项修炼”等管理类主题讲座，管理人员学习结束后写学习心得，各单位还召开讨论会，层层向下传递，各级管理人员管理素质有所提高，保证了培训效果。

针对专业技术人员，我们对专业技术人员每半年进行一次综合素质测评，促进专业技术人员业务能力、专业知识、解决问题能力、攻坚克难能力的不断提升，打造出了一批精湛的专业技术队伍，针对员工队伍，为提高员工现场技能操作水平，我们努力寻求把课堂理论培训向现场实际操作培训转移的途径。一是利用设备厂家售后服务机会，及时安排公开课，让员工在与设备厂家交流解决问题的过程中深入学习设备运行原理及维修技能，提高设备运行效率，减少设备故障率。二是为进一步推动“拔尖人才”、“技术人才”的技术带头作用，矿积极组织历年来荣获集团、矿“技能状元”以及被矿授予“金、银、铜”牌的高技能人才在工作现场进行操作技能展示，展示课题均为本人技术绝活。如综掘机司机田进宝展示的“综掘巷道切割一次成形”，电工李元财展示的课题“开关基本故障的排除”等课题，这些课题都是职工在现场工作中所遇到的难题，很受员工欢迎。2010年，我矿共组织十余名技术大拿进行展示，有500余人参与了观摩，技术课题现场展示的培训形式新颖，对进一步提高各技术岗位操作人员的技术水平起到了一定的促进作用。三是加大现场培训效果考核力度，在加强日常培训效果考核的同时，把培训效果转换创新活动纳入考核范畴，通过奖励激励员工用心、用脑工作，把所学知识转化为企业财富。矿内“小改小革、科技创新”工作氛围浓厚，以员工姓名命名的技术创新成果不断涌现，“任峰钢丝绳调整器”、“紫岩锁”、“张东信号语言箱”、“新华扳手”等等的推广使用，不但保障了矿井安全生产，而且节省了大量的人力、财力，在矿内形成了“立足岗位、勇于创新”的技术革新氛围。

第五、加强培训教材建设，实现了培训工作的自主性、实用性。

首先，对各科室、各基层单位的“两日一题”培训教材进行统一、规范。矿组织50余名工程技术人员分专业、工种进行编写，并由矿领导亲自组织人员进行审核，最后印刷成册下发到员工手中，全矿共印刷“两日一题”培训小册3000余本。其次，为了进一步提高职工安全意识，教育职工远离事故，矿组织人员编写了《XXX煤矿事故案例汇编》，《汇编》搜集了XXXX煤矿及其它煤炭生产单位近几年来发生的各类事故，每一期事故都详细记录了发生的时间、地点、事故经过，并对事故吸取教训、采取防范措施进行了归纳、总结。对提高广大员工事故防范能力、危险辨识能力、紧急避灾能力帮助很大。第三，为了杜绝轨道运输事故，提高轨道运输岗位人员按章操作的自觉性，矿组织人员编写了《羊场湾煤矿轨道运输培训教材》，教材涵盖矿车使用管理制度及运输各岗位人员的操作规程，明确了轨道运输培训工作的主要内容，为职工业余时间自学提供了极大的方便。

三年来，我矿四级培训机构取得了一定的成绩，受到了集团公司及兄弟单位的一致好评，为我矿“十一五”期间的培训工作画上了圆满的句号。回顾走过的三年，XXX煤矿在自身矿井规模不断扩大、产能飞速提升、做强做大的同时，担当了宁煤公司人才培养基地和人才成长摇篮的角色，为兄弟矿井输送中层管理人员近200人，高技能人才近100人，支援了XXXX的发展建设，为XXX的人才培养工作做出了突出的贡献。

以上总结如有不到之处，恳请领导批评指正。

羊场湾煤矿四级安全生产培训机构

运行情况总结

研究分析煤矿机械安全 篇3

分析煤矿机械的发展现状，提出目前我国矿山机械安全技术领域存在的主要问题，并针对这些问题作了具体的分析，同时提出加强高级技术人才培养、强化作业人员培训、建立矿山机械安全等有效的措施。

【关键词】机械安全 设计 煤矿机械

经过几十年的努力，我国煤矿机械行业得到大力发展，但与国外同行业的发展水平相比，有相当大的差距。近年来，我国煤矿机械行业通过对产品和技术的引进 ，加速了产品的更新换代，煤矿机械行业有了很大的进步，传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进，工艺技术水平有了提升。但是随着社会的进步和科学技术的发展，生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视，机械安全也逐渐形成了一门独立的学科，并得到了社会的认同。

1.煤矿机械安全的现状和存在的主要问题

1. 1 煤矿机械设备的装备水平参差不齐

我国煤矿机械设备的装备水平参差不齐。一些老矿及改扩建矿多建于解放初期，有的甚至是解放前期，由于资金和企业观念上的问题，仍然保留着建井初期的装备，设备非常落后，安全设计欠缺，虽然进行一些改进仍无法满足安全生产的要求；我国的现代化矿井大多建于上个世纪的80年代中、后期，广泛采用了当时较为先进的综采机械，其中国产设备占了主导地位，也有一些完全采用国产装备的高产高效工作面，机电一体化在煤矿机械设备上逐步实现；大型、超大型矿井是近年来出现的，普遍引进了国外先进的综采设备，安全性较高。

1. 2 煤矿机械的研发和生产能力不断增强

改革开放以来，我国煤矿机械的研发和生产能力有了长足的发展，大多数装备都已经实现了国产化。例如：我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟，掘进机从轻型发展到了中、重型，切割对象从煤拓展到了岩石，长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高。多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控，安全性大为提高。

2.我国煤矿机械安全领域存在的主要问题

2. 1 我国的煤矿机械的安全状况不容乐观

我国的矿井装备水平虽然有了很大的提高，但同发达国家相比还有相当大的差距；现代化的综采设备普及率很低，即便是采用了引进的先进设备，但由于对国外设备的消化存在不彻底的地方，不能进行正常使用和维护，一些先进的功能没有充分发挥出来，井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素，潮湿、粉尘、辐射等因素的影响，导安全监测设备的可靠性下降。由于长期以来煤矿的经济效益不高，安全投入严重不足，部分设备不能按时检修，安全性大为下降，使我国成为煤炭事故多发国。而且随着煤炭市场的日益景气，煤价呈现出恢复性增长的态势，面对难得的机遇和可观的利益，企业迅速扩大产量，夜以继日地满负荷甚至超负荷生产，不断提高生产能力；为了追求利益的最大化，原有设备没有淘汰，到了设计寿命仍在超期服役；大部分设备超负荷运转，特别是长期超通风能力和矿井提升能力生产，必然导致矿井积弊丛生，带来很多安全隐患，发生事故也就在所难免了。

2. 2 煤矿机械安全检测技术需要完善

虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但是煤矿机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，煤矿机械安全检测技术仍然需要不断完善和进步，特别是在灵敏度和可靠性方面，许多复杂的难题有待进一步研究。

2.3 从业人员素质不高

由于煤矿工作的艰苦和危险性，煤矿机械的从业人员的组成复杂，知识水平参差不齐，虽经过一定的岗前培训，但相当多的人员很难适应现代化矿井的需要，人员素质不高造成的操作不当引起的安全事故时有发生，加之多年来煤矿机械的从业人员的待遇不高，造成煤炭企业人才流失严重，专业技术人员严重缺乏，尤其是专业院校毕业的采、掘、运、通等人才更是匮乏。所以急需加大对技术人员的重视和培训力度。煤炭企业的管理人员往往过多的强调产量，追求经济利益的最大化，安全观念不强。对从业人员的上岗培训不到位，致使部分操作人员素质不高，不能够很好地掌握先进设备的使用方法，导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。由于一些工人的素质不高，对煤矿机械设备缺少认识，人为造成机械损坏和安全监测设备不能正常工作的事情也时有发生。

3.提高煤矿机械安全性的思考

3. 1 加强对煤矿机械安全技术人才的培养

随着我国的煤矿机械设备和科学技术不断的改和发展，由机械化向半自动化和自动化迈进，对人的智力和技术水平的要求就更高、更严格，为了在生产工作中做到安全、高效，为促进我国机械安全体系的贯彻落实，就必须从现在起加强对作业人员的选择和培训，继续推进煤矿安全培训标准化建设，更好的提高安全意识和安全设计的技术水平。

3.2 进一步研究和发展煤矿机械安全技术

3.2.1 研究和完善煤矿机械安全检测和故障诊断的理论与方法

目前许多机械工程专家正在研究一些新的机械故障诊断理论与方法，如小波包变换诊断的理论与方法、人工神经网络模型方法、虚拟现实技术、非线性模型理论与技术等。这些理论的研究和应用，必将大大提高煤矿机械的安全性。

3.2.2 建立煤矿机械安全设计体系

煤矿机械和大多数现代机械的发展方向一样，趋向于大型、重载和高速化，智能化与微型化三化一体。由于涉及安全的因素很多，单一学科的理论与方法已经不能解决问题，要尽快建立一个适应我国国情的煤矿机械安全设计体系，包括理论、原理和方法，为煤矿机械安全设计提供方法论的指导；对煤矿机械安全设计的共性、基础性问题进行研究，并建立煤矿机械安全行业数据库；建立低成本、适用性强的煤矿机械安全设计体系，提高煤矿机械本质安全水平。

3.2.3 转变企业观念

由于煤矿机械安全问题的依附性、隐性和安全致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变企业观念，在严峻的安全生产形势面前，提高机械安全的主要途径是以人为本的经营理念的树立，建立起可持续的发展观，构建安全管理平台，建立健全长效安全生产责任制，才可能舍得投入，人——机安全状况才可能有根本的改观。而且要企业的经营者和从业人员增强安全意识，共同承担安全责任。

3. 3 进一步制定和完善煤矿机械安全的法规和标准

我国煤矿机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向，及时跟踪各先进工业国家的重型煤矿机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况，加大安全标准的制定力度，积极制定与国际接轨的安全标准，使安全标准能覆盖绝大多数煤矿机械产品，监察机关加大执法力度，从而提高我国的煤矿机械安全水平。

4. 结 语

虽然我国的煤矿机械装备水平近年来有了很大的提高，但从总体上看装备水平依然相对落后，新旧设备并存，安全可靠性不高，长期的投入不足造成了安全欠帐严重；安全设计、安全监测和故障诊断水平同发达国家相比还有一定的差距，煤炭企业的经营者过多的追求经济利益，技术人员的知识水平跟不上科技的发展，这些都给煤矿机械设备的安全运行造成了很大的影响。为了促进我国煤矿机械安全科学的发展，我们应该从人员培训、煤矿机械的本质安全设计、煤矿安全认证和监察等方面加大工作力度，建立以人为本的的经营理念，逐步提高煤矿机械安全技术水平，从而保障煤炭生产的安全高效，为创建和谐社会作出贡献。

参考文献：

[1]杨敬国，晋民杰. 国外矿山机械的发展趋势[J].山西机械，2000（ 增刊） ： 23 -241

煤矿机械安全运行 篇4

1 我国煤炭综合机械化采掘设备的运行现状

虽然我国煤炭采掘设备发展迅速, 但是由于我国地质条件复杂, 使得我国煤炭采掘的矿井条件也变得十分复杂。总的来说, 我国煤炭采掘设备在运行管理方面还不够完善。

1.1 我国目前对于矿井的管理水平还比较低

我国煤炭矿井管理中, 还多数地区还采用传统的矿井管理方式。随着信息化技术在企业管理中的应用, 多数企业已经开始使用计算机网络处理一些数据库或者图片设计等方面的问题。但是在煤矿矿井的管理中, 计算机的应用还是存在着明显的不足。这种情况会造成我国煤矿矿井管理水平跟不上社会时代发展的潮流, 使得煤矿采掘陷入一个举步维艰的处境中, 不利于我国煤矿资源的开发和利用。

1.2 煤炭开采设备技术落后

我国虽然是一个产煤大国, 也是一个煤炭资源占有量多的国家, 但是我国目前国内煤炭采掘设备却十分的落后, 主要表现在以下几个方面:

第一, 我国许多大型的煤炭挖掘设备主要还是依赖进口设备。我国许多大型煤矿企业的设备主要是从美国、德国等进口, 进口国外先进技术设备, 不仅费用高, 对于设备的维护也缺乏相关的人员和条件, 十分不方便。

第二, 我国煤炭产品结构不平衡。我国煤炭企业先进的大型挖掘设备无法跟上时代发展潮流, 同时我国对于煤炭资源利用的设备也无法满足市场经济发展的需要, 这导致一大批低档产品流入市场, 造成低档产品过剩现象, 使得我国煤炭资源一方面无法满足我国生产发展需要, 一方面又出现严重的浪费现象。有资料表明, 我国煤机市场每年需要将近五百亿, 但是煤炭产能却已经达到了一千五百亿, 这是一个极其不平衡的发展状况。

第三, 高效集约化的生产方式缺失。我国采煤生产能力远远不及国外先进国家, 很难有一个高校集约化的生产方式, 即使有些煤矿区存在这样的生产方式, 但生产中的设备大多数被国外垄断, 使得我国高效集约化的煤炭开采和利用很难进行。

2 煤矿综合机械化采掘设备管理的目的与内容

2.1 机械管理的目的

良好的机械管理方法可以使工程施工的质量得到明显的提高, 还可以使资源的配置得到优化, 降低工程施工过程中劳动的强度。在工程建设施工的过程中, 使用优良的机械设备, 可以有效的提高机械设备在施工过程中作业的水平, 进而可以很大的程度上使工程建设的质量得到提高。比如:在工程施工的过程中, 采用机械化的拌和机械, 可以使施工材料的比例得到更加精准的控制。这样不仅能够提高工程施工的效率, 更大程度上可以提高工程的质量。

科学的机械管理还能够使施工的速度得以提升, 大大的降低施工的成本, 使建设工程项目的整体的效益得到提高。一般情况下, 建设工程项目的施工的时间都比较的长, 在施工过程中会受到不同因素的影响, 如果实际的条件不利于机械化的施工, 那么就会导致建设施工作业的时间增长, 从而使建设工程项目的进度减慢。另外, 机械化的施工方式可以大大的提高生产的效率, 使人工的费用得到降低, 很大的程度上节省了建设材料的运用, 减少了人工施工中对于材料浪费的现象, 这对工程施工很很有利的。

2.2 机械管理的内容

在机械管理上, 首先要考虑的就是施工人员的技术水平问题, 要努力的提高技术人员的机械化施工的水平。建立各项的管理培训, 提高施工工作人员的专业知识, 保障机械化施工的正当有序的进行。在实际的操作当中, 应该考虑到每种机械不同的性能, 合理的进行管理, 把操作的责任分配的每个人, 让他们准确的明白自身的责任特点, 自觉的进行遵守。随着科技的不断的进步, 应该让施工机械操作人员自身的能力也要随着不断的加强, 强化培训的力度, 保障在建设施工的过程中, 机械设备的操作能够有序的进行, 并且达到施工要求的标准。

另外, 还要保障各种机械设备及时的能够进行维修保养, 从而增加机械设备的使用年限。现今的建设施工都是比较繁杂的, 工程量比较的大, 所以, 许多的设备在施工使用的过程中都会产生一定程度上的磨损和故障。定期的进行机械的检查和维修, 可以保障在施工的过程中机械设备的正常的运行, 这样就避免了机械设备在使用过程中出现故障, 延误工程的工期。

3 加强煤炭机械化采掘设备管理的具体思路

3.1 更新煤炭资源开采的技术设备

技术设备是体现一个国家煤炭采矿发展程度的重要标志。对于我国煤矿挖掘技术水平和设备落后的现象, 首先要提高煤矿采掘工作中设备的技术设备水平, 将高新技术产业用于实际生产操作过程中。

同时, 国家有关部门应该关注关于煤炭采掘设备的改造的问题, 积极的调拨专业人员和资金, 支持我国煤炭采掘设备的更新换代。煤炭采掘企业还可以聘请国外优秀人员进行技术讲解, 提升企业机械化采煤的程度。

3.2 加强对煤矿矿井的管理

对于矿井的管理, 首先应该提高管理者的素质水平。很多矿井管理者并不具备相应的管理水平, 以致于在矿井发生安全事故时不能有效的进行救援, 或者是在煤炭的挖掘过程中不能制定合理有效的挖掘方案。这就需要煤炭企业加强对煤炭矿井管理者的素质培养, 或者是聘请一些具备相关专业管理的人员担任煤炭矿井管理人员, 提高煤炭矿井管理的水平。

要求煤炭挖掘工人也要具备相应的知识。这要求煤矿企业有关人员在招聘相关挖掘工人的时候, 能够综合考察工人的素质和知识水平, 并定期对挖掘工人进行相关知识的讲座, 既能保障工人的工作效率又能使得工人能够科学合理的应对安全事故, 减少损失。

4 结束语

煤矿资源的高效挖掘不仅能够提高煤矿企业的生产效率, 还能够减少我国煤炭资源的浪费。针对我国煤矿机械化挖掘技术的管理现状, 转变管理方式, 提高煤炭资源的挖掘效率。这需要国家、社会和企业的共同努力, 只有这样才能促进我国经济的发展。

参考文献

[1]梁现民.浅谈回采工作面端头支护技术[J].中州煤炭, 2011, 12 (2) :92-93.[1]梁现民.浅谈回采工作面端头支护技术[J].中州煤炭, 2011, 12 (2) :92-93.

[2]张海芳, 安宝剑, 彭龙超, 等.煤矿主井井架偏斜原因分析及纠偏方案设计[J].煤炭科学技术, 2013, 18 (2) :46-47.[2]张海芳, 安宝剑, 彭龙超, 等.煤矿主井井架偏斜原因分析及纠偏方案设计[J].煤炭科学技术, 2013, 18 (2) :46-47.

煤矿机械设备的安全防护 篇5

首先，完善安全生产的相关法规，并加强行政监督检查来防范煤矿事故的发生。

要推行安全生产责任制，明确分工管理和岗位职责，将安全管理与人员的职责和收入分配结合起来，落实到每个人头上。

同时，要将安全贯彻到生产的全过程，并对全程进行有效的安全监控。

建立起质检体系与检修体系，做到：在设计上不留隐患;在设备的采购配置过程中，严格把好质量关;在新设备使用前，做好相关的质量检测工作;在安装时，要把好各个安装阶段的质量关，并在验收合格后方能投入使用;在设备使用完成后，仍然要进行现场调试。

3.2 提高机械的使用寿命

加强对机械零件的磨损分析，大力研究新材料。

并且要推广橡胶、工程塑料等新兴材料来解决煤矿机械容易磨损的`问题。

要把生产厂商、机械设备的使用方和研究单位共同组织起来，一起商讨与试验，改进生产工艺。

同时，要严格遵守机械设备的操作规程，避免超载、超速等不良操作。

要及时地对机械设备进行维修，建立必要的技术规范和检修制度，并且要加强对操作人员的安全防护知识宣传普及，培训出合格的维修人员。

3.3 机械设备的设计要符合人性化

煤矿机械设备在生产时，会产生各种污染。

比如噪音污染、废弃物污染、辐射污染等。

这些都对环境造成了污染。

降低并消除这些污染是实现机械工业可持续发展的具体体现。

在机械设备的设计时，要做到“以人为本”，操作时，符合人的操作习惯，对煤矿机械设备进行结构的改造和优化，改变传统设备笨重、粗大的外观，使机械设备使用起来更加安全，操作更加简便。

对于特殊煤层的采掘机械的设计要注重安全，并以减少人在挖掘现场的不舒适感为主要目的。

同时，提高设备的智能化与数字化水平，以此减少因为人为操作失误而引起的不必要的负面影响。

同时，要降低设备的噪音，将人体与机械的带电体隔离到安全的距离之内。

浅谈煤矿机械设备的安全防护 篇6

关键词：煤矿开采；机械设备；安全防护

中图分类号：TD40 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）23-0086-02

1 煤矿机械设备的安全管理概述

1.1 煤矿事故的原因分析

为了促进煤矿业的生产和经济效益的提高，煤矿机械设备的安全性就显得尤为重要。所以，只有找到并分析煤矿机械事故的原因才能从根本上杜绝事故的发生。影响煤矿机械设备安全的因素主要有人为操作和设备自身的缺陷两个方面。人为因素主要是操作人员在使用设备时缺乏安全意识，检修人员的检修也不到位。设备的因素主要是指设备的更新速度缓慢，质量和配件不过关，随着使用时间的增加导致设备的老化。因此，要从人和设备两个方面加强管理。

1.2 煤矿设备的安全管理

安全管理的定义是为实现安全目标而进行的一系列的计划、组织、决策的活动。针对我国煤矿业机械设备的使用现状，要综合运用现代的管理理论和手段，对存在于煤矿机械设备的不安全因素进行排查，防止事故的发生。只有提高机械设备的安全管理，才能实现煤矿企业的效益最大化，促进煤矿业的可持续发展。

1.3 煤矿机械设备安全的重要性

矿井中如果没有机械设备和机电系统，那么煤矿生产将无法完成。从市场的数据统计来看，设备在矿井的投资中占比超过一半以上，这充分说明了矿井的安全、效益在很大程度上取决于机械设备的先进性与安全性。所以，要保证矿井生产的安全性，一定要对机械设备的安全工作加强管理，找出其中的不利因素和有利生产的因素，加以分析、预防与控制，才能保证安全事故的有效降低，才能保证生产的高效性。

2 煤矿机械设备安全管理的现状

我国的煤矿机械设备装备水平参差不齐，经过多年的发展，我国的掘井机从轻型发展到了中、重型，长距离的带式输送机的质量也得到了极大的提高，多数的国产设备的安全性也大幅提高。但是与发达国家相比还有较大差距：首先，现代化的综采设备的普及率不高；其次，由于对先进的技术消化不彻底，不能进行正常的使用和维护，导致一些先进的功能没有充分发挥出作用，更甚至一些地方为了追求生产，擅自拆除相关设施，从而造成很大的安全隐患。最后，一些矿井的管理者为了追求利益最大化，将许多老旧设备进行超负荷、超期运转，带来了大量的安全问题。

3 加强煤矿机械设备安全防护的措施

3.1 加强安全管理的法律、法规制度的完善

首先，完善安全生产的相关法规，并加强行政监督检查来防范煤矿事故的发生。要推行安全生产责任制，明确分工管理和岗位职责，将安全管理与人员的职责和收入分配结合起来，落实到每个人头上。同时，要将安全贯彻到生产的全过程，并对全程进行有效的安全监控。建立起质检体系与检修体系，做到：在设计上不留隐患；在设备的采购配置过程中，严格把好质量关；在新设备使用前，做好相关的质量检测工作；在安装时，要把好各个安装阶段的质量关，并在验收合格后方能投入使用；在设备使用完成后，仍然要进行现场调试。

3.2 提高机械的使用寿命

加强对机械零件的磨损分析，大力研究新材料。并且要推广橡胶、工程塑料等新兴材料来解决煤矿机械容易磨损的问题。要把生产厂商、机械设备的使用方和研究单位共同组织起来，一起商讨与试验，改进生产工艺。同时，要严格遵守机械设备的操作规程，避免超载、超速等不良操作。要及时地对机械设备进行维修，建立必要的技术规范和检修制度，并且要加强对操作人员的安全防护知识宣传普及，培训出合格的维修人员。

3.3 机械设备的设计要符合人性化

煤矿机械设备在生产时，会产生各种污染。比如噪音污染、废弃物污染、辐射污染等。这些都对环境造成了污染。降低并消除这些污染是实现机械工业可持续发展的具体体现。在机械设备的设计时，要做到“以人为本”，操作时，符合人的操作习惯，对煤矿机械设备进行结构的改造和优化，改变传统设备笨重、粗大的外观，使机械设备使用起来更加安全，操作更加简便。对于特殊煤层的采掘机械的设计要注重安全，并以减少人在挖掘现场的不舒适感为主要目的。同时，提高设备的智能化与数字化水平，以此减少因为人为操作失误而引起的不必要的负面影响。同时，要降低设备的噪音，将人体与机械的带电体隔离到安全的距离之内。在实际的操作生产过程中，要严格杜绝使用老化的设备和工艺，对于达到国家标准需要淘汰的设备必须立即停止使用，并更换为证件齐全的机械设备。

4 煤矿机械安全防护的思考

4.1 煤矿机械具有特殊性

煤矿机械设备具有很高的特殊性和专业性，所以对安全监督管理的要求也很高。对于不熟悉专业的管理人员很难对煤矿机械进行深层次、全方位的监管。比如隔爆型真空馈电开关从外观上根本判断不出它的功能是否齐全，也不能直接分辨出保护的灵敏性，甚至防爆性的好坏也不能直观看出。而上述的问题只有经过专业培训和具有机电检修经验的人才能区分出来，所以煤矿机械设备的安全防护的监管方法与监管人员都要与机电设备的实际情况相结合，并且要辅以专业的技术手段才能管理到位。

4.2 注意安全事故的预防措施

在煤矿上一旦发生机械设备引起的事故，那么往往这些事故就与机械设备的设计、管理和现场操作人员的专业技能以及设备的监管等多方面存在着必然的联系。要预防和控制煤矿上机械事故的发生，就应该从各个生产环节中找出事故发生的规律性及潜在因素。因此，煤矿机械管理人员要不断深入收集和研究各种类型的设备事故的案例，并找出其中的关联性以及内在机理，了解机械设备内部的相关参数，从而搞清发生事故的根本原因、直接原因、间接因素等，进而具有针对性地布置好应急措施，有效地预防事故的发生。

5 结语

总之，为促进我国煤矿机械安全工作的提高，我们应该对人员进行专业的培训，加强设备的安全认证与监管意识，从而逐步提高煤矿机械设备的安全技术水平。

参考文献

[1] 尤道济，孙建国.煤矿安全防护中的机械设计探究

[J].媒体技术，2013，（2）：11-13.

[2] 禹金云.机械安全技术趋向分析[J].中国安全科学报，2004，14（4）：55-57.

煤矿机械安全运行 篇7

第一, 机电各工种要持证上岗, 熟知各种设备的结构、性能、工作原理以及常见故障的排除方法, 认真遵守本工种的岗位责任制, 必须严格执行安全操作规程和作业规程。各种电气设备设专人管理, 责任到人, 做到定期检查和维修保养, 确保各项指标全部满足规定标准。

第二, 各种电气设备的安装位置一定要避开淋水地点, 一时难以达到要求的, 必须盖好防水设施。开关综合保护必须上架, 电缆管路要按规定吊挂, 不可妨碍行人运输, 不得用铅丝直接吊挂电缆。第三, 溜煤槽、绞车、泵站等设备的操作人员, 上岗后先要检查机头、机尾以及电动机的操作系统、信号系统、防护装置等。发现问题及时处理, 不得带病开机。第四, 启动工作面刮板输送机前, 一定要认真检查槽内是否有人, 先发出信号, 在接到回应信号后, 才能点动两次。点动间隔以5~10s为宜, 然后再开机。开机时, 操作人员必须集中精力, 听准信号, 开停及时。由工作面运出来的长物料及大块煤矸, 要及时停机进行处理。第五, 输送机操作技术人员操作时, 要集中精力, 听到停机信号时必须马上停机。按钮失灵时, 要迅速将开关手把打到“O”位, 并将开关停电加锁后进行处理。第六, 刮板输送机运转时, 机头正前方不得有人通过或逗留。延长或缩短输送机时一定要先停电, 并留人看管开关, 检修人员要站在支架完整并能保证检修安全处作业。检修结束后, 要仔细检查机头、机尾的压柱情况, 确认无误后方可试运转。切槽时, 切槽地点5m内不得站人, 避免伤人或推翻支架。第七, 各部输送机机头、机尾都必须按规定打好压柱, 搭接高度不少于0.3m, 前后交错不小于0.5m, 避免带回头煤。工作面输送机及末部槽槽尾处要加盖板, 避免过人。第八, 电缆要按要求吊挂整齐, 不得用铁丝吊挂。不同机电运转部件, 要安装可靠的保护罩。检漏装置要灵活可靠, 发现问题要马上停电检修。第九, 工作面人员作业时, 要把乳化液管线、枪管及电缆等吊挂牢固, 避免拖入输送机出现意外事故。枪管跨槽时, 一定要吊挂好, 枪管不用时和管线一起挂到老巷。第十, 电气设备检修要在支护完好地点进行, 作业时要多于两人。第十一, 各种设备要有一定数量的配件。设备配件损坏后, 不准用不同性能、不配套的其他配件和代用品代替。凡是未列入日常检修计划, 或有计划未落实检修保养而导致事故的, 必须追究当事人和机电负责人的责任。

2 轨道运输安全的技术措施

第一, 上风道轨道运输要严格执行“四保险”等制度。绞车操作技术人员一定要持证上岗, 严格执行绞车司机操作规程。绞车“四压两戗”的支柱一定要使用直径大于18cm的新松木打实、打牢, 不可用有腐朽、缺口的木头做压戗柱。绞车要使用地锚固定。

第二, 绞车司机开车前要全面检查以下内容:绞车各部件是否牢固达到完好标准、检查压戗柱是否齐全牢固可靠、检查开停按钮是否灵敏可靠、检查车上所装的材料与设备是否捆好、检查声光信号是否齐全、检查钢丝绳锈蚀是否严重、检查断丝是否超限、检查制动闸是否可靠、检查传动声音有无异常, 等等。一旦发现问题要及时处理, 不得带病运转。

第三, 开车前, 要先发出信号, 详细检查车上所装的材料或设备是否超高、超宽或偏载, 检查材料和设备是否捆牢, 链环销子及保险绳是否挂好, 要使用标准的销子和链环, 否则不得打信号开车。开车时, 绞车操作人员要时刻注意绞车绳的受力状况及其在滚筒上的缠绕情况, 手不可离手把, 注意力要高度集中, 根据信号及时、准确地开车, 出现异常要及时停车。

第四, 平巷运输时一次可挂两辆车, 而运送大型物件或超长物料时一次只准挂一辆车。跟车人员距矿车的距离要大于5m。斜巷运输时不得跟车。

第五, 倾斜巷道一定要设置“一坡三挡”装置, 声光信号要灵敏可靠, 行车时要有专人在巷道上、下入口警戒, 临时停车时一定要设置临时挡车器。斜巷运输一次只准挂一辆车, 不得超负荷提挂车。

第六, 处理车辆掉道时, 要设专人指挥、观察。处理时, 车身倾斜侧及下侧不可有人。斜巷处理掉道时, 不可用绞车硬拉, 不得松开制动闸, 并要在车下方打上牢固可靠的临时老杠, 作业人员不可站在车的下方和窄侧。

第七, 平巷人力推车时, 要手扶手把, 目视前方, 注意后方, 留心脚下和两帮, 遇巷道交岔口、道岔、拐弯或前方有物、有人时, 要减慢推车速度, 并高喊发出信号, 手持打掩棍, 确保能及时停车, 不得放飞车。

完善煤矿机电设备安全运行的措施 篇8

关键词：煤矿开采,机电设备,安全管理,策略

最近几年调查显示, 我国煤矿开采过程中的意外事故发生率不断上升, 而造成安全事故的一大因素就是机电设备操作不当, 影响到了正常的施工作业流程。煤矿机电设备是实现煤矿开采一体化的重要设备, 在为煤矿生产带来方便的同时也引起了诸多安全隐患。因此, 企业在开采期间要加强机电设备的安全管理, 以免造成意外事故。

1 机电设备存在的隐患

自社会科学技术广泛发展之后, 煤矿开采业开始走自动化生产道路。机电设备是煤矿业一体化生产的前提条件, 能够降低人工操作遇到的诸多困难。但受到各方面因素的影响, 我国煤矿开采业在使用机电设备时还存在许多安全隐患, 这些问题都是日常生产管理需要重视的。

1.1 开采问题

煤矿企业缺乏科学的开采管理体系, 使得整个生产安全管理显得杂乱无章, 此外, 企业单位各部门在安全施工阶段未能协调一致, 制定好的安全管理政策难以投入到现实管理中。

1.2 操作问题

操作问题带来的隐患表现在企业对参与生产作业的人员没有及时考核, 设备操作人员技能不足导致煤矿开采的安全事故发生率上升, 对于机电设备运行期间可能出现的安全隐患未能及时处理, 给后期的开采作业埋下隐患。

1.3 意识问题

煤矿企业领导多半重视企业利润的最大化, 片面的追求经济效益, 在一定程度忽视了工人开采过程中的安全管理, 更难以把机电设备的安全管理放在重要的日程安排上来, 这样往往会影响到煤矿机电设备的正常安全运行, 所以企业领导安全意识的缺乏会直接影响到企业机电设备的安全运行。

1.4 技术问题

企业经营者许多时候会过重的把眼光放在开采的数量上, 为了片面追求成本的最小化, 对企业先进技术的引进存在着很大的不足, 为了节约成本, 企业的施工技术还停留在落后的水平上, 先进的生产技术得不到及时的运用, 这样虽然在一定程度上节约了成本, 但却影响到了开采的质量及开采过程中的安全。

2 完善设备的操作环节

煤矿企业的开采离不开机电设备, 所以为了实现煤矿企业开采量的指标, 企业对机电设备的安全管理工作必须提到重要日程安排上来。所以作为企业的领导者, 需要为开采人员提供良好的操作环境, 为企业提供安全的运行设备, 提高人员的积极性, 加强技术人员在机电设备操作过程中的管理环节, 使机电设备正常、安全、高效的运行。

2.1 前期准备

在煤矿机电设备使用前要做好多方面的准备工作, 这是确保设备安全运行的前提。准备过程中管理人员要到达煤矿开采现场勘查、收集资料, 然后根据资料信息来编制生产流程。对于机电设备操作可能出现的危险, 制定生产方案时要提前设计应急方案。

2.2 有效监管

要创新安全监察方式, 采取自查和互查相结合, 选派专家参加检查, 发挥专家特长, 做到“既看病、又开方”。建立分类分级安全监管监察机制, 围绕机电设备安全运行作为安全监管重点, 重点检查现场安全管理、风险预控、隐患排查治理, 把标准和标准化落实到位。开展专题、专项研究式检查, 针对不同的设备、各设备的运行特点, 实行差别化、课题化检查, 提高检查的针对性和实效性。要学习借鉴国外先进管理经验, 加强员工自主安全管理。要强化安全考核, 形成全过程、动态化、重预防的工作考核激励机制, 通过考核促进安全责任落实到位。增强安全监管的有效性, 需要建设高素质的安监队伍, 做到作风优良、业务精湛、监察有力。

3.3增加科技投入

一是保证安全和技术专项资金投入到位, 健全矿井的抗灾和救灾设施, 提高防控能力。

二是依靠科技进步, 合理集中生产, 走集中生产、机械化生产的高产高效路子, 全面推广应用综采放顶煤工艺, 完善好安全监测系统及环境监测联网系统, 做到对井下环境在时间和空间上实现连续性监测。

三是在煤炭产业中推行科学管理, 组织科研攻关。对采煤企业来说, 要重视采掘前的技术工作, 地质勘探单位应当查明煤层瓦斯含量、瓦斯成分、煤的瓦斯放散初速度等指标, 地质构造特征等情况。有关部门应严格落实开采申报和检查复审等制度, 对条件不具备的煤层做到不开采, 对安全技术设施不健全的矿区必须改进后方能作业等。

2.4 定期检测

制定好煤矿生产方案后, 设备操作人员要根据标准的生产工艺严格控制机电设备, 定期对设备的运行状态审核观察。在检查中对于设备存在的错误要及时纠正, 对存在安全隐患的机电设备及时调控, 若检测发现设备存在安全问题则要及时通知技术人员处理。

3 做好人员的技术培训

煤矿企业开采量的提升, 在一定程度上不仅依赖于企业生产方案的调整, 在根本上还依赖于作业人员自身技术水平的增强, 这样才能保证各项机电设备安全的运行, 所以, 作为煤矿企业的员工, 不仅要在技术培训上下功夫, 还在增加自身的安全操作技能, 提高设备的安全运行。

3.1 专业培训

每隔一段时间的煤矿作业后, 企业应定期对生产作业人员实施专业培训, 在培训中锻炼施工者的实践工作能力。而机电设备的操作人员需积极参与技术培训, 在培训期间不断提升自己操作设备的水平。当接受到开采任务后, 操作机电设备时要全面贯彻安全理念。

3.2 积累理论

理论知识是施工人员技能提高的基础, 只有在专业理论的指导下才会促进施工效率的提升。机电设备操作人员在日常工作中要不断学习机电理论知识、设备操作知识。在积累了丰富的专业知识后, 才能在煤矿开采过程中灵活运用, 有效防止设备安全事故的发生。

3.3 引进技术

作为煤矿企业领导应重视科学技术的引进, 力争在机械设备的控制上加强技术革新。随着信息化时代的到来, 计算机技术广泛运用于现代化煤矿开采, 尤其是在机械设备的操作运行上更偏向于自动化控制。机电设备操作人员要积极引进技术, 为单位的建筑安全管理提供条件。

4 结论

煤矿安全生产工作是一项复杂的系统工程, 要经常性地坚持做好大量艰苦细致的基础工作和必要的硬件工程建设, 加强煤矿机电设备的安全运行管理, 做到防患于未然。这既是客观实际的需要, 也是我们每个安全管理人员义不容辞的责任。不仅要从制度上, 还要从基础管理、从人员、从素质教育上保证经常化、全面化和规范化。机电设备作为煤矿开采的重要工具, 加强设备的安全管理措施是不可缺少的工作。

参考文献

[1]孙文涛.煤矿开采安全理念在项目实施中的运用[J].煤矿技术, 2010, 27 (4) :40-42.[1]孙文涛.煤矿开采安全理念在项目实施中的运用[J].煤矿技术, 2010, 27 (4) :40-42.

[2]高家君.我国煤矿开采走一体化道路的必然性[J].煤矿工程设计, 2009, 18 (17) :5-7.[2]高家君.我国煤矿开采走一体化道路的必然性[J].煤矿工程设计, 2009, 18 (17) :5-7.

[3]方德才.现代煤矿经济节能技术发展的优势[J].泰州理工大学学报, 2009, 21 (10) :31-33.[3]方德才.现代煤矿经济节能技术发展的优势[J].泰州理工大学学报, 2009, 21 (10) :31-33.

论煤矿副井提升设备的安全运行 篇9

关键词：副井提升设备,咽喉,安全

煤矿副井提升设备的工作特点是在一定的距离内, 以较高的速度往复运行, 完成提升与下降的任务。为确保提升设备能够高效、安全、可靠的连续运转, 它应具备较好的机械性能、良好的控制设备和完善的保护装置。提升设备在工作过程中一旦发生故障, 就会严重威胁矿井安全, 损坏设备, 影响生产, 甚至造成人身伤亡事故。

关于副井提升设备的安全运转, 主要从以下几个方面加以论述。

1 相关人员方面

《煤矿安全规程》第六条规定:“煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的, 不得上岗作业”。与提升系统有关的人员主要有区队管理人员、设备操作人员及维修维护人员。

1.1 区队管理人员

区队管理人员包括区队行政管理人员及技术管理人员。行政管理人员的职责是加强区队安全工作及各项管理制度的落实, 搞好现场安全管理。这就要求行政管理人员有一定的管理、组织能力, 素质高, 责任心强, 对副井提升设备比较熟悉, 了解提升设备的维护周期, 能在设备维护、检修后进行试运转, 对维护、检修质量进行全面检查、检验, 以确保设备能安全运转。技术管理人员必须有较高的专业技术知识, 责任心强。能现场处理设备出现的各种故障;能根据《煤矿安全规程》及《煤矿大型设备检修技术规范》, 制订出提升设备的检修 (包括预防性检修) 周期, 确保提升设备运转的安全性;经常深入现场, 结合现场实际, 对需要进行检修的提升设备, 编制详尽的检修安全技术措施, 并把措施贯彻到每个参加检修的人员, 使参加检修的人员熟悉施工的工序、工艺, 确保设备的检修质量及检修人员的人身安全;能编制技术培训教案, 对职工进行安全技术、技能培训等。

1.2 操作人员

操作人员首先必须经过岗位培训, 熟悉本工种所有设备的结构、性能及安全设施的原理, 并取得操作资格证后才能上岗操作;上岗操作前, 应对设备在上一个班的运行情况进行详细了解, 防止设备带病运转;应按照规定对安全保护装置进行试验, 确保其灵敏可靠;操作提升设备过程中要注意力集中, 不做与工作无关的事情, 例如提升机司机在操作过程中, 双手不能脱离主令手把和制动手把, 不得接、打手机, 不能看小说, 不得与人交谈及离开司机座位等;在交接班时段升降人员时, 必须执行一人开车、一人监护制度。井口信号工应能正确操作信号设备及井口操车设备, 在提升过程中仔细倾听井筒内有无异常声响, 发现异常应及时操作紧急停车按钮, 特别是在提升期间不得擅自脱离工作岗位。井口把钩工应严格执行下井人员检身制度, 认真对下井人员进行检身, 发现有穿化纤衣服、携带烟草及点火物品、未佩戴矿灯及自救器者, 禁止其进入提升容器;在升降矿车、物料前要检查提升容器的挡车设备及物品的装载、固定是否符合规定等, 并向信号工下达具体的操作指令。

1.3 维修维护人员

维修维护人员包括机械设备及电气设备维修维护人员。所有维护人员必须经过专业技术培训并取得操作资格证, 有极强的工作责任心。能够熟练掌握电钳工维修知识, 熟知所维护设备的结构、性能及《煤矿安全规程》的有关要求;能及时、准确地判断设备在运行中出现的故障部位及故障原因, 并能迅速排除故障, 确保设备能安全、正常地运转;能够按照提升设备的检修周期定期检查、检修设备, 并确保检修质量。

2 设备方面

副井提升设备包括提升机及其拖动控制系统、提升钢丝绳、平衡尾绳、提升容器 (罐笼) 、天轮、井架, 以及井口附属设备等。

2.1 提升机

按滚筒的构造特点, 提升机可分为单绳缠绕式和多绳摩擦式两大类。单绳缠绕式提升机适用于井筒深度较小的矿井, 而多绳摩擦式提升机与其相比, 具有安全可靠、体积小、质量小、适用于深井提升等优点。

提升机主要由滚筒、减速机 (电动机直联时无此设备) 、拖动控制系统、联轴器、制动系统、操作设备及后备保护组成。这些设备必须每天进行检查, 发现问题要及时处理, 不得带病运转。提升机的后备保护必须装设防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、减速功能保护装置等, 这些保护装置必须每天检查、定期试验, 以确保提升机的运行安全。

2.2 提升钢丝绳

提升钢丝绳的作用是悬吊提升容器并传递动力。当提升机运转时, 通过钢丝绳带动容器沿井筒作上下直线运动, 升降人员或物料。提升钢丝绳除要合理选择外, 还应正确使用、精心维护、定期检查和定期试验, 以便了解其工作状态, 消除不合理因素, 延长其使用寿命, 保证提升安全。钢丝绳在使用中要符合《煤矿安全规程》的有关规定, 例如每天应检查一次, 发现断丝、锈蚀及直径减小量超过规定, 必须进行更换。特别应注意检查绳头及绳卡处的断丝及锈蚀情况, 定期对钢丝绳进行涂油 (多绳摩擦式提升机的钢丝绳只能涂增摩脂) , 以保护外部钢丝不锈蚀, 减少股间和丝间的磨损, 防止水分浸入。对使用前或使用中的钢丝绳必须按照规定进行检验, 检验结果不合格不得继续使用, 必须更换。

2.3 提升容器

提升容器是用来提升矸石, 升降人员、材料及设备的工具, 最常用的是罐笼。罐笼的结构、高度、容纳人数及防坠器必须严格遵照《煤矿安全规程》的规定执行, 并不得超载和超载重差运行。罐笼的罐耳与罐道的间隙不得超过规定, 否则必须调节间隙或更换罐耳。罐笼的检查包括检查其连接件、紧固件的紧固情况, 检查罐笼内部阻车器、挡车器是否完好, 罐帘或罐门的固定情况等, 以确保其使用可靠。

2.4 天轮

天轮是提升系统中的关键部件之一, 安装在井架上, 用作支撑、引导钢丝绳转向之用。天轮上都安装有衬垫, 衬垫必须每天进行检查, 发现其磨损达到一根钢丝绳直径的深度, 或沿侧面磨损达到钢丝绳直径的一半时, 必须更换。还必须检查衬垫有无裂纹、断裂现象, 必要时进行更换。另外, 还必须定期为支承轴承及天轮内的轴瓦注油润滑, 检查天轮转动时有无异常声响、明显摆动, 发现异常应及时处理甚至更换部件。

2.5 井架

井架是矿井地面重要的建筑物之一, 它用来支持天轮和承受全部提升重物、固定罐道、架设罐笼的停罐装置 (罐座或摇台) 等, 以金属井架和混凝土井架居多。《煤矿安全规程》规定, 对金属井架, 每年应检查一次, 发现防腐层剥落, 应补刷防腐剂。

2.6 井口附属设备

井口附属设备包括提升容器承接装置、安全门、推车装置、阻车装置等。按照《煤矿安全规程》的规定, 这些装置都与提升信号和罐笼位置有联锁, 维修工每天应对这些设备进行检查维护, 发现问题及时维修, 不得带病运转。

3 环境

副井提升设备在运行时, 环境因素的影响也很重要。例如液压站在连续运行时, 液压油的温度会持续升高。特别是夏季, 环境温度本身就很高, 只靠液压站油箱的散热很慢, 这就会对制动装置有所影响。为此, 要加快液压站周围空气的流通, 增强其散热能力。通常采用的方法是打开门窗, 或安设排风扇, 以加快机房的空气流通。有的井筒淋水较大, 水的酸碱度比较高, 易使提升钢丝绳生锈腐蚀, 可选用合适的镀锌钢丝绳, 或对井筒淋水进行治理, 以延长井筒装备的使用寿命。

4 结语

煤矿机械安全运行 篇10

(1) 煤矿的高层领导并不关注监控系统的重要性, 相关的运行理念非常滞后, 虽然说目前对于煤矿安全的重视程度与日俱增, 但实际上就有有相当数量的企业不能正视监控系统运行。部分的煤矿企业日常运行组织机构中具备机电运行部门, 但是针对监控系统的安全运行重视不足, 仅仅是作为辅助性活动来展开。煤矿的高层长时间忽视运行与维护检修工作, 造成了一些定期检修工作难以落实。

(2) 监控系统运行制度不健全

目前, 监控系统运行制度方面所体现出来的不健全也是引发安全运行问题的关键, 很多矿井更重视生产, 对于各种系统使用粗狂, 煤矿的监控系统维修保养工作非常滞后不及时, 检修的具体时间很难得到确保, 有关的安全运行实际上得不到不落实。所以, 从这个角度来讲, 制度的缺失以及不健全等等状况, 造成运行不善, 并且具体的运行当中执法非常不严, 这就在一定程度上造成了一些很严重的同类隐患。

(3) 监控系统综合运行不到位

煤矿所处地理环境以及气候等外在因素产生了机械系统的大量粉尘堆积之类的问题, 产生了针对监控系统的严重破坏现象, 也造成了监控系统存有大量安全隐患。煤矿监控系统的分量重, 投入量比较大。矿井的井口监控输送, 对于系统的运行极为混乱、缺乏统一的规划, 相关的技术运行手段非常的滞后, 安装使用的过程存在很大的问题, 系统更替不及时。相关系统腐蚀以及损坏现象频发, 各类的故障装置严重缺位, 大幅度的造成了煤矿经济成本, 影响威胁安全生产。

2煤矿监控系统安全运行与维护要点

(1) 提高重视, 注入资金支持, 积极构建运行平台, 实现机电质量标准化的运作, 打下煤矿机电安全运行的坚实基础, 否则煤矿监控系统运行运行以及相关的维护也就无从着手。煤矿企业应当积极的结合精细化运行制度的相关标准, 确保能够满足机电运输系统各项标准, 维护实现监控系统的安全运行, 维护矿井的安全生产。

煤矿高层应当重视煤矿监控系统安全运行以及维护的相关工作, 积极整改传统运行模式, 突出质量标准化制度相关建设, 辅助机电运输质量标准化工作能够具备完善的工作平台。

煤矿监控系统安全的一系列运行工作当中, 煤矿应结合《煤矿安全规程》以及《技术规程手册》一系列要求展开全面的规划, 借助多元化的形式充实煤矿监控系统的安全运行以及维护的资金注入, 安全监控机电系统在运转的时候, 确保能够完整的了解系统故障相关问题积极地展开维护, 确保煤矿安全生产打造坚实保证。积极的改善已有运行模式的同时, 应当专注与转变工作作风, 果对于老旧系统及时报废, 主动介入, 突出强调实效, 积极性成良好的发展势态, 积极的推进建设自主化的运行模式。

(2) 积极构建完善的监控系统运行制度, 确保安全运行具备充实的制度保障, 积极地选择从企业制度着手, 参照煤矿生产实际的状况, 积极出台系统更新的相关计划。目前相当数量的监控系统一段时间内仍旧是超期服役状态, 这多少给了监控系统安全运行相当大的问题。所以强化针对可能伤害到人身安全的一电气系统及时的完成更新, 去除老旧系统。确保经济效益, 结合相关煤矿监控系统的安全运行要求, 确立起巡回检修检查相关制度, 确保能够贯彻执行, 积极做到制度化以及科学化。

我们应当强化企业的安全生产意识, 确定定能够预防机电安全隐患的对策, 强化电气系统失爆的运行。此外, 还应当积极的落实煤矿监控系统领域的相关安全运行制度, 强化针对机电系统运行员工教育以及培训, 强化监管, 完成事前预防, 强化监督管控, 避免产生事故隐患。

(3) 加快技术创新, 建立质量监控与检修体系

完善的科技装备应当是煤矿企业满足市场经济的现实要求, 进而追求更高的产业经济效益的重要方式。因此需要针对监控系统展开综合信息运行。积极地强化煤矿监控系统的安全运行效率, 积极引进新技术, 借助科技力量, 积极的改造系统, 确保相关的煤矿企业足够竞争能力。运行好监控系统试试先安全运行以及维护的重中之重。在选择监控系统的时候, 确保能够辨别真伪, 控制系统质量关。至于安装, 应当对于其中的关键工序做好阶段性额验收安装关卡。

就检修来说, 应当积极的构建起完善严格的停产检修计划以及详细的作业规程, 强化相关强制保养的工作, 针对重点部位完成重点的检查, 维护相关项目的检修质量, 控制机电事故的发生率。

(4) 坚持以人为本, 发挥人才效益, 提高机电队伍的整体素质

机电技术装备的运转离不开监控系统安全运行职工, 可以说这部分专业人才对于煤矿企业发展来说至关重要, 重视机电运行应当强化机电技术队伍专业素质。所以, 煤矿企业必须强化监控系统的安全运行以及相关系统维护人员的教育以及职业培训等, 借助定期以及不定期的手段形式构建起完善的平台, 确保监控系统安全运行人员能够具备充足的学习机会, 方便内部员工交流以及学习。

除此以外, 企业应当定期亦或者不定期的安排相关的机电安全运行职工能够展开进转岗轮换, 强化专业技能, 创造条件确保能够得到学习锻练, 充分的确保足够的人才效益。

综上所述, 作为机电运行的具体员工, 应当要求其能够在煤矿机的监控系统安全运行的过程当中, 能够积极的强化机电运行的信息化建设以及确立起更加严格的执行岗位责任制, 完成煤矿机电的安全工作。确保更好的矿井监控系统的安全可靠性, 确保调用综合性的运行手段满足矿井机电系统安全性要求, 降低机电事故隐患。

摘要：一般来说, 针对煤矿监控系统所进行的安全运行以及维护工作在煤矿运行当中都是重中之重, 本文对此将对于这一领域目前的问题进行阐释, 并寻找对策。

关键词：煤矿,监控系统,安全运行

参考文献

[1]王娟.浅析煤矿机电事故的原因和对应的措施[J].科技信息, 2008 (26) .