通风空调施工验收规范

通风空调施工验收规范（精选6篇）

篇1：通风空调施工验收规范

《通风与空调工程施工及验收规范》简介

一、规范修编概况

《通风与空调工程施工及验收规范》的修订是根据国家计委综合[1992]490号文，建设部司发文（92）建标字10号《1992年工程建设标准制订、修订计划》，由上海市建委主持，组织上海市建工（集团）总公司下辖上海市工业设备安装公司会同北京市设备安装工程公司、广州市机电安装公司、四川省工业设备安装公司、陕西省设备安装工程公司、北京城建（集团）安装公司、上海建筑设计研究院、冶金部北京钢铁设计研究总院、中国建筑科学研究院

空气调节研究所以及同济大学等共同完成的。

规范修编组在收集国内通风与空调工程施工、设计、建设和质检部门对原规范施行中的意见与经验的基础上，参照了美、英、德、日、奥与原苏联等国的同类标准，综合国内工程施工的实际情况，经过充分协商、试验论证，本着先进合理，积极向国际标准靠拢的原则于1997年2月完成“报批稿”。建设部于1997年10月20日以建标【1997】313号文正式批准发布，编号为GB50243－97，走于1998年5月1日起实施。原规范GBJ234－82同时废止。

二、规范的适用范围

本规范主要适用于我国工业与民用建筑的通风与空调工程的施工与验收。

通风工程指的是应用于建筑物内的送风系统、排风系统、工业除尘以及防、排烟系统等工

程。

空调工程指的是应用于建筑物内的舒适性空调系统、恒温恒湿空调系统以及空气洁净室的空气净化，空气调节系统等工程。

对于特殊的高温、高压以及热电机械设备自身保护用的循环冷却等系统，则不属于本规范的范围。如高炉热风、烟气与核电站内循环的气体冷却系统等。

三、规范修编的主要内容

1．对钢板风管的用料厚度作出了调整。

（1）调整后的钢板风管用料厚度相对减薄。如700～1000mm风管用料厚度，从1mm减薄

为0．8mm。

（2）修订的依据有如下几点：

（a）原规范与国外标准相比，差异较大，不利于与国际接轨。

（b）国内工程实践证明，采用相对较薄厚度钢板制作的风管，其质量能满足使用要求。规范修编组调查了上海、北京、广州等施工企业和建设监理单位，对于由外商独资或外商合资的工程项目，有一半以上是采用国外标准进行施工及验收的。其风管的钢板厚度明显低于原规范标准。数百个高级民用工程使用后，一般都能满足工程使用要求。在此基础上，国

内的一些企业还参照国外标准制订了企标。

原规范考虑厚板可以延长风管使用寿命。但风管的使用寿命主要是取决于风管的防腐性能与使用条件。靠增加风管板材厚度来抗腐蚀，显然是不行的。目前，工程施工中风管除除尘与排风采用薄钢扳外，绝大部分采用镀锌钢板，如何保护锌层的完好或做好薄钢板的防腐处

理才是增加风管使用寿命的有效办法。

原规范认为厚板可以减少风管震动和噪声。但采用增加板厚的办法是不可取的。随着国内风管无法兰连接和不同加固方式的推广和应用，使风管的连接与加固更为科学与灵活，控制

风管噪声更有效。采用较厚钢板反而不利于消声。

风管壁厚减薄后对小口径风管的咬口、加工、连接都比较易于进行，对保证进度与质量是

有利的。

2．推行风管无法兰连接形式。

风管的连接形式在原规范中主要为法兰形式。新规范首次将风管无法兰连接形式全面编入

规范条文。其中圆形风管6项，矩形风管9项。

规范修编组查阅了国外发达国家的标准资料了解到风管的无法兰连接，从九十年代开始已

被广泛应用于工程。

我国最早应用风管无法兰连接的工程是上海第一人民医院，然后北京中旅大厦、王府井饭店、上海贝尔电话公司工程项目均采用无法兰连接形式，效果良好。由于无法兰连接风管施工方便，节材省工，（可节省钢材8～20％，节省人工10～25％，降低工程造价5～10％）适宜

于工厂机械化生产，颇受施工企业欢迎。

规范对风管无法兰连接的应用，相应规定了使用范围和质量要求。

3．按风管系统的工作压力，划分质量等级，并规定其允许漏风量。

对通风与空调工程风管系统的漏风量的规定，是本次修编提出的新规定，它对提高我国通

风与空调工程的施工质量，降低能耗和推进技术进步具有现实意义。

风管按其工作压力划分为三个等级，详见下表：

系统类别系统工作压力（Pa）强度要求密封要求使用范围

低压系统 ≤500 一般咬口缝及连接处无孔洞及缝隙一般空调及排气等系统

中压系统 >500且≤1500 局部增强连接面及四角咬缝处增加密封措施 1000级及以下空气

净化、排烟、除尘等系统

高压系统 >1500 特殊加固不得用按扣式咬缝所有咬缝连接面及固定件四周采取密封措施

1000级以上空气净化、气力输送、生物工程等系统

风管单位面积允许漏风量指标（m3/h•m2）如下表：

工作压力（Pa）系统类别

低压系统中压系统高压系统

2．11 －－

200 3．31 －－

300 4．30 －－

400 5．19 －－

500 6．00 2．00 －

600 － 2．25 －

800 － 2．71 －

1000 － 3．14 －

1200 － 3．53 －

1500 － 4．08 1．36

1800 －－ 1．53

2000 －－ 1．64

2500 －－ 1．90

对漏风量的测试问题，本规定按照风管系统分为低、中、高三个等级，在调查分析三类风管系统的用途、数量和相对质量要求的基础上，作出了分类测定的规定。即“低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5％，且不得少于一个系统。在加工工艺及安装质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合洛条件下，对系统风管漏风量实行抽检，抽检率为20％，且不得少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。系统风管漏风测试时，被抽检风管应全数合格，如有不合格，应加倍抽检直至全数合格”。分三个层次的测试规定

比较符合工程实际，重点抓住了产品（风管）加工，安装中的关键环节。

低压风管系统数量多，质量要求较低，用漏光法预检亦能反映风管的质量状况。漏光法检测合格标准为10m接缝漏光点不应超过二处，且100m平均不应超过16处。这洋规定既抓

住了保证质量的纲，又简化了检测工作。

中压风管采用抽检20％，高压风管全数抽检，且抽检系统必须合格的规定，对保证工程

质量有实用价值。这与美国SMAC－NA和英国的DW／143有关规定相一致。

规范在附录A中推荐了二种较成熟的“漏风量测试装置”，并简化了喷嘴、孔板繁琐的、复杂的有关系数计算，采用图、表的查询方法，便于使用。

规范组还与北京城建（集团）安装公司商议开发专用的“漏风量测试仪器”。现在该仪器已

通过国家产品生产的鉴定，可以批量生产。

一般低压系统风管的允许漏风量可按下式计算

Q＝0．1056P0．65m3／h•m2（P的单位为Pa）

不同压力下的漏风量可用下式计算

Q＝Q0（P／P0）0．65 m3／h•m2

4．完善了部件及空气处理设备安装的内容

通风，空调系统中的部件及空气处理设备的安装质量，对系统运行有直接影响。原规范规定的不够完备，这次修订进行了适当的补充，例如铝合金风口（高压风阀等的制作安装要求。通风除尘系统也是通风、空调工程中的一个重要方面。它的工作效果直接影响环境卫生和系统服务对象的健康和安全。故本次修编补充了主要类别除尘设备的制作和安装的内容，并规定了现场组装的除尘器、空调器需进行漏风率的测试。这对于保证除尘效率，降低能耗是

非常必要的。

5．增加新材料的施工内容

复合材料风管的应用，是当前世界风管技术发展的一个方向。规范在收集现有国外资料和国内工程实例的基础上，通过综合对此制定了复合材料风管的制作。安装的条文。规范还增加了铝箔覆面保温材料、涂抹绝热材料施工的内容，并对工程中使用难燃绝热材料，作出了必须进行难燃性能复验的规定。对于近几年来应用于风管与冷冻水管的新型保温材料的施工，也作出了具体的规定。如对矩形风管按不同面规定固定钉数量等，提高了可操作性。

6．增加了空调水系统的内容

空调水系统是空调工程中的一项重要内容，它并不等同于给、排水及供热工程。本次修编时，听取了设计、施工以及质检单位的意见，增加了此项内容，从而解决了空调水系统工程施工的技术标准问题。同时，空调水系统的绝大部分操作工艺要求又相同于给、排水与金属

工业管道工程，故本规范为了避免重复，汉规定空调水系统的特殊内容。

7.补充新型制冷机组安装的内容

制冷机组是空调工程的主要设备之一。近年来，空调用制冷讥组的类别与型式发生了很大的变化，为了适应新情况，及时补充了螺杆式制冷机组，吸收式制冷机组、风冷热泵机组以

及模块式冷水机组等新型制冷设备的内容。

8．对空气净化系统作了重新安排

空气净化工程施工的特点是要求保持清洁和系统的严密性，其它一些工艺方法同空调系统相同。原规范制订时，国内空气净化工程尚处于起步阶段，为引起施工人员的重视而独立成章。当前，空气净化工程已被广大施工人员认识和接受，并趋于普及与深化。这次规范修订又增加了风管系统按工作压力划分质量等级，并规定了允许漏风量指标。有关风管系统严密性的问题就解决了，关于风系统施工的清洁净化，在条文中也作了规定，故不再独立成章。为了保证洁净室与生物洁净设备的使用效果，规范还补充了有关的检测和安装规定。如洁净室内高效过滤器的检测、洁净室等级的测定与生物搬动必须作检漏测定等的规定。增加这

些内容相对提高了工程施工的质量要求。

9．将系统试运转及调试，综合效能测定独立成章

通风、空调工程施工完毕后的系统调试是关系到施工质量的验证和系统功能的正常发挥。故本次修编作了重新安排，将它从附录提升到正文之中，并在内容及要求上作了较大的调整。

新规定的条文使施工方与验收方可依此对工程的施工质量作出判断和选择。通风、空调系统无生产负荷的测定与调试，还在原规范基础上增加了“防排烟系统，正压送风、前室静压的检测和调整”与净化空调系统应进行“高效过滤器的检漏和室内洁净度级别测定”两项内容。这是根据当前空调技术发展而增补的。防、排烟系统的测定与调整具有一定的难度，但它是

高层建筑的人身安全保障系统之一，施工完成后必须进行该项目的测定与调整。通风、空调工程的综合效能的测定与调整与原规范相比，除增加测试项目内容外，按照通风除尘、空调、恒温恒湿空调、净化空调、高于100级以及生物洁净系统的特点，逐级列举

出需测定的项目，可按需选择，这样，调试项目界限明确，便于操作。

附录B空气净比系统测试方法是本规范新增加的内容，详细叙述了空气净化的测定与调

试方法。

10．详细规定了工程验收

工程验收是通风与空调工程施工的认证和交接过程。本次修编将工程验收独立编成一章，共三节。明确了工程验收分为竣工验次与交工验收两个阶段。竣工验收主要是对工程施工质量的检验，交工验收是对工程使习功能的验收。两者既分离又互相关联。前阶段主体是施工

企业，后阶段主体是总承包或业主。

四、修订的成果与效益

规范在证集全国施工、设计、质检单位意见基础上，经过实验考证，对照国外标准、结合新设备、新材料、新技术和新工艺的发展情况修订了原规范。它具有整体结构合理、内容全

面、技术先进，可操作性强，符合我国工程实际和发展需要。

1．技术先进，能与国际接轨

如风管系统漏风标准的制订，在国标中属首次提出，与国际先进国家的标准相一致。其测

定方法及装置与国际标准规定相符合。

2.内容全面、应用方便，提高了可操作性

如规范增加了新型制冷饥的内容，补充了空调水系统的安装，完整了系统调试规定等。这样使空调制冷工程形成了一个完整的系统。同时，规范还对风管配件和部件内容作了补充，并对一些原规范中有些属于定性规定的条文，改为定量规定，提高了可操作性。

3．节省材料，减少工程投资

本次规范修编将原规范的金属风管壁厚合理减薄，与国外标准基本相一致。按新标准执行，板材综合降低率可达10～15％。每年全国用于金属风管的板材，如以800万m2计（合56000吨），可节约钢板约6000吨左吝。若以镀锌钢板5000元／t计，可节约3000万元。板材减

薄后又可提高劳动工效和降低机械损耗等，综合起来将是一笔可观的数字。

4．降低能耗，节省运行费目

新规范提出了系统严密性的要求，控制风管系统及设备的漏风量，可减少空调能耗的耗损。据有关资料介绍，空调系统如能降低漏风率5％，一幢年耗电量1000万kW•h的中

型旅馆，则可节电15万kW•h。如推广全国，创造效益也非常可观。

5．新工艺提高了工程效益

风管无法兰连接施工技术合理应用于工程实践，可以提高工程经济效益，我们取某安装企

业的无法兰连接方法与法兰连接的经济效益比较如下：

经济效益比较表

类别风管/m2

材料费（元）人工/人工费（元）钢材kg 合计（元）

费用（元）

法兰连接 8．70 0.24/3.12 3.84 11.82

插条连接 1．83 0.06/0.78 0.3 2.61

立咬口连接 1．98 0.12/1.56 0.384 3.54

如按上表所述，按风管造价70元／m2计，无法兰插条连接可降低造价8％，立咬口连接降低6．5％，平均7％。钢材按每m2耗用9kg计算，平均可节省2kg，节省率20％。因而，此技术应用于工程，对降低工程成本与节约钢板都有较大的效益。

篇2：通风空调施工验收规范

4、风管制作

4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料，密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

4.2.4 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料为不燃或难燃B级，且对人体无害的材料。

5、风管部件与消声器制作

5.2.7 防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料.6、风管系统安装

6.2.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管、其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。6.2.2．风管安装必须符合下列规定：

1、风管内严禁其他管线穿越。

2、输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地；通过生活区或其他输助生产房间时必须严密，并不得设置接口；

3、室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

6.2.3 输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。

7.通风与空调设备安装

7.2.2 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。7.2.7 静电空气滤器金属外壳接地必须良好。7.2.8 电加热器的安装必须符合下列规定：

1、电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩；

2、电加热器的金属外壳接地必须良好；

3、连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。8 空调制冷系统安装

8.2.6 燃油管道系统必须设置可靠地防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。8.2.7 燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水，当燃气供气管道压力大于0.005MPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级为合格。系统调试

11.2.1 通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试），系统调试应包括下列项目：

1、设备单机试运转及调试；

篇3：浅析通风空调工程施工成本控制

1 通风空调成本控制的内容和对象

工程项目的建设程序通常要经过项目的立项阶段、可研阶段、投资计划书编制阶段、设计阶段、组织施工阶段和竣工验收交付使用等六个阶段, 组织施工阶段是工程项目实现投资的重要环节, 也是有效控制通风空调工程施工成本的关键性阶段。通风空调工程项目的施工成本控制或管理, 通常是指在工程项目的施工活动中进行工程成本的计划和控制, 更确切地说就是业主或施工方对通风空调工程本身项目在施工过程中所消耗的人力资源、物质资源和费用开支, 进行指导、调节和限制, 及时纠正将要发生和已经发生的偏差, 把各项生产费用, 控制在计划施工成本范围内, 保证在工程的实施中能以最少的消耗取得最大的效益, 最终达到施工成本控制目标的实现。

中央空调工程是由冷热源主机、空调末端、动力设备 (如冷冻、冷却水泵) 、辅助设备 (如冷却塔、膨胀水箱、水处理器) 、阀门配件等通过管道按照一定的要求有机联系在一起的系统工程, 一个完整的中央空调工程项目通常可分风系统、冷热水系统、主机末端设备、绝热保温和配电系统等五大分项, 在实际的施工过程中这五大分项可以整合也可以独立拆分施工和核算的, 由此可见, 对这五大分项施工成本的控制就成了整个工程项目成本控制的关键, 在成本控制中列入对中央空调工程施工成本控制的对象具有一定的现实意义, 其控制的主要内容是实施对各分项的施工图预算、施工过程预算、劳动定额、材料消耗定额和费用开支标准等的有效监管与控制。

2 通风空调工程施工成本控制的现状:

当前通风空调施工成本控制尚处于低级的、被动的、无序的管理状态, 发展很不成熟、很不完善, 还存在着很多问题, 主要表现在以下几方面:

2.1 通风空调工程施工成本控制范围广、难度大

通风空调项目是一项十分复杂的系统工程, 涉及到的设备、工程材料、系统辅件等不仅在品种上、规格上数目繁多, 而且在材料的质量上、档次上、价格上也相差悬殊, 定量分析和预算、编标口径较难统一;另外施工项目的技术含量高, 工艺复杂;新材料、新技术应用推广更新速度快。因此, 造成岗位目标成本制定不确切, 导致节约成本积极性调动不充分。

很多材料无法从厂家直接采购, 只能到市面零星采购, 采购面分散不集中, 并且新材料层出不穷, 使得价格不宜控制, 加大了材料成本。施工中对材料费的控制通常是进行市场价格比较, 但由于材料市场价格变动频繁, 往往会发生预算价格与市场价格严重背离而使采购成本失去控制的情况。

2.2 成本控制的责、权、利落实不到位, 奖惩制度不健全

具有一定规模的建筑工程的中央空调系统, 往往与建筑专业同步开工、同步竣工, 建设周期相对比较长, 即使规模小的, 建设周期短的工程项目, 在不良的建筑行风的环境下, 业主拖延结算办理的时间, 或长期拖欠工程款成了惯例, 致使成本节约奖兑现不及时甚至无法兑现, 严重挫伤了项目管理人员的积极性。另外, 企业普遍对成本控制的奖惩措施重视不够, 奖惩制度不健全造成成本责任感不强, 成本统计工作滞后, 致使检查成本时缺少依据, 也会造成成本失控。

2.3 对施工组织设计重视不够, 盲目施工现象屡见不鲜

有人认为“按图施工”就可以了, 没必要组织施工, 更有甚者, 认为“中央空调工程施工不就是装装风机盘管, 接接水管而已, 而接水管也好, 装盘管也好是人就会”没必要组织施工, 更没必要进行施工组织设计等等。一接到施工任务就盲目上马, 无组织、无计划、无目标、无控制手段和措施, “只见干活不见效益”的状况频频发生。

3 通风空调工程施工成本控制的有效途径

3.1 工程投标阶段的成本控制

通风空调工程的招投标阶段是工程施工成本控制的元首。投标单位在领取招标文件后, 应根据工程具体情况, 落实如下几项工作:

(1) 深入研究招标文件、工程条件、工程施工范围、工程量、工期、质量要求及合同主要条件等, 弄清承包责任和报价范围, 对模糊不清或把握不准的之处应做好记录, 在招标答疑会上澄清。

(2) 着重调查施工现场的地理位置、现场的地质条件、交通情况、现场临时供电、供水设施情况、当地劳动力资源和材料供应、材料价格等各方面, 为确定投标策略提供依据。

(3) 定最优的施工方案, 改善施工组织管理。在保本的前提下, 根据竞争条件来考虑利润, 选择采取“保本有利”或“保本薄利”的原则参加竞争报价, 提高报价的准确性[1]。

(4) 认真研究招标文件中双方的经济责任, 充分利用现场勘察和资料, 综合分析, 进行项目的成本预测, 为投标决策提供正确的意见。

(5) 确定合理的企业定额, 不同的施工方案应制定不同的定额, 这样才有竞争能力[1]。因为一个施工单位的定额是计算工程成本的根据, 它是反映这个企业施工管理的水平。

3.2 施工准备阶段的成本控制

首先以中标“标书”为依据确定项目的目标成本, 结合实际图纸的自审、会审和其他相关资料, 倾听现场施工人员的意见, 依据工期和上级要求, 对项目的特点和实施方法等进行认真的研究分析, 根据项目的规模、性质、复杂程度、现场条件、装备情况、人员素质等因素, 运用价值工程原理, 科学地编制强实施性的施工组织设计, 并通过多方面的技术经济比较, 从中选择合理、先进可行的施工方案, 保证以最小的资金耗费满足预定的目标要求;其次根据目标成本, 以分部分项目工程实物工程量为基础, 编制具体的分步实施的项目成本计划, 为今后的成本控制作好准备。同时, 还应从工程项目的实际情况出发, 根据生产技术组织实施, 包括劳动工资津贴、材料供应、机械设备等作为编制依据, 最后编制现场经费预算, 进行分解后以责任成本的形式落实下去, 为今后的成本控制和绩效考评提供依据。

3.3 施工阶段的成本控制

在这一阶段应以项目经理的责任为中心, 着重做好以下工作:

(1) 强化施工任务单和限额领料单的管理, 对实耗人工、实耗材料进行计量, 为成本控制提供真实可靠的数据。将施工任务单和限额领料单的结算资料与施工预算进行核对, 计算分部分项工程的成本差异并分析原因, 采取有效的纠偏措施。

(2) 做好月度成本原始资料的收集和整理, 正确计算月度成本, 分析月度预算成本与实际成本的差异。对于盈亏比例异常的分项进行重点分析并查明原因, 尽快加以纠正。在月度成本核算的基础上, 进行责任成本的核算。即重新按责任部门或责任者归集成本费用, 并与责任成本进行分析对比。

(3) 经常检查对外经济合同的履约情况。定期组织检查成本控制情况。发现成本差异偏高或偏低的情况, 会同责任部门或责任者分析原因, 找出产生差异的原因, 并督促他们采取相应的对策来纠正差异。

通风空调系统安装在施工阶段的成本控制包括以下三方面的内容:

3.3.1 材料成本控制

按“量价分离”的方法计算工程造价, 以投标价格来控制材料的采购成本, 材料消耗数量通过“限额领料单”控制。材料成本控制包括材料用量控制和材料价格控制

(1) 材料用量的控制包括:

坚持按定额确定的材料消费量实行限额领料制度, 各班组只能在规定限额内分期、分批领用, 如超出限额领料要分析原因, 及时采取纠正措施, 始终坚持节约的原则。

改进施工技术, 使降低料耗的各种新技术、新工艺、新材料, 在对工程进行功能分析与对材料进行性能分析的基础上, 力求用价格低的材料代替价格高的材料, 认真计量验收、坚持余料回收、降低料耗水平, 加强现场管理, 合理堆放, 减少搬运, 降低堆放仓储损耗。

(2) 材料价格控制包括:

买价控制, 通过市场行情的调查研究, 在保质保量的前提下货比三家, 择优购料;

运费控制, 合理组织运输, 就近购料, 选用最经济的运输方法, 以降低运输成本, 考虑资金时间价值, 减少资金占用, 合理确定进货批量和批次, 尽可能降低材料储备。

3.3.2 人工费成本控制

项目经理部与施工班组签订劳务合同时, 除了应将人工费单价定在预算定额规定的人工费以下 (普工可略低一些) , 其余部分考虑用于定额外人工费和关键工序的奖励费。还应从用工数量方面进行控制:

(1) 根据劳动定额计算出定额用工量, 并将安全生产、文明施工及零星用工按一定比例 (一般为5%～10%) 承包给领工员或班组, 进行包干控制。

(2) 要提高生产工人的技术水平和班组的组织管理水平, 合理进行劳动组织, 减少和避免无效劳动, 提高劳动效率, 精简人员。

(3) 对技术含量较低的单位工程可分包给分包商, 采取包干控制, 降低工费。

3.3.3 机械费控制

采用市场台班单价测算出各个分部分项工程的实际机械使用费, 并以此进行成本控制。加强以下六方面的工作:

(1) 充分利用现有机械设备, 内部合理调度, 尽量避免窝工。

(2) 加强设备租赁计划的管理, 减少由施工组织不当引起的设备闲置, 在设备选型配套中, 注意一机多用, 加强机械设备的日常维护保养, 保证机械的正常运行。

(3) 合理安排机械设备与辅助人员的协调配合工作, 提高机械生产效率, 降低机械成本.。

(4) 坚持中间控制, 着重施工阶段的核算, 同时在施工阶段合理控制工期, 组织均衡施工, 用好激励机制, 调动职工节约的积极性, 落实技术组织措施, 及时做好工程变更。

(5) 加强质量管理, 坚持例外原则, 尽量避免返工。

(6) 严格按设计和施工规范要求进行施工, 加强质量管理, 控制不必要的浪费, 以优质的工程质量赢得市场。

3.4 竣工交付使用及保修阶段

通风空调工程安装结束后, 务必重视竣工收尾工作和竣工验收工作, 使工程项目顺利交付使用, 并及时办理工程结算。杜绝工程一到竣工收尾阶段, 就把主要施工力量抽调到其他在建工程上的做法, 否则必定造成收尾工作拖拉, 使施工阶段取得的经济效益逐步流失。另外在办理工程结算以前, 除了要求相关人员进行全面的核对, 避免有些按实结算的经济业务, 在工程结算时出现遗漏事故之外。还应指定保修工作的责任者, 并责成保修责任者根据实际情况提出保修计划 (包括费用计划) , 作为控制保修费用支出的依据。

4 提高通风空调施工成本控制效能的措施

4.1 建立和完善施工成本控制体系

中央空调工程施工的成本控制体系就是以项目经理为第一责任人, 各个管理层面和施工班组人人参与其中的成本管理网络系统, 系统中的每一个环节都担负着一定的成本管理内容。从项目经理、技术负责人到现场管理员都必须落实成本管理责任, 明确职责, 知道自己管理的内容是什么, 要达到怎么样的控制目标以及如何控制。以此同时成本控制体系还应根据工程的进展和需要及时调整和完善, 注重对管理人员的业务培训以不断提高业务素质和管理水平。

4.2 推行项目经济责任制, 不断完善项目内部的岗位责任

对项目经理部的监督机制还不完善, 对项目经理的约束机制尚不健全, 项目经理自身素质参差不齐, 管理水平和能力相差较大, 责任心不强等等是当前通风空调施工企业普遍存在的通病, 尤其从表面上看似乎职责分工明确, 各尽其职, 例如:在项目内部, 搞技术的只负责分工技术和质量, 搞施工的只负责施工生产和工程进度, 搞材料的只负责材料的进场点验工作。但实际上当合同价款确定后, 唯有成本管理才是增效的有效途径, 而这些分工却不约而同地回避了成本控制管理这一核心。因此积极推行项目经济责任制, 树立全员经济意识, 建立起一套责权利相结合的项目成本管理制度, 完善项目内部的项目经理、施工员、材料员、预算员等四大员的岗位责任制已势在必行。

对项目经理 (建造师) :把工程成本控制与项目经理的经济利益直接挂钩, 充分调动项目经理的责任心和积极性, 在抓好工程质量的同时控制好工程成本, 并协调好项目内部管理人员;

对施工人员:则应搞好生产进度, 严格按图及规范施工, 严格质量关, 尽量减少因质量问题而造成的返工或返修所带来的经济损失, 同时对施工过程耗用的工、料和其他费用认真把关, 对增减或更改项目要做好现场签证;

对材料员:要做好材料的验收、保管、使用、回收, 并与预算人员及施工人员加强联系, 及时调整材料的采购需求计划, 减少因计划不妥造成的损失.。同时, 应把好质量数量验收关, 不使不合格或不符合质量要求的材料进入现场, 而且还应做好限额领料, 杜绝各个环节的材料浪费;

对预算人员:应深入现场, 掌握实际施工情况, 包括施工进度及工程款拨付情况、材料的购置等, 还应配合项目经理落实现场签证, 并根据施工进度及有关定额计算好下一阶段的材料、人工、机械设备需用量, 为材料的购置、人工、机械设备的安排提供依据.。此外, 作为预算人员, 应认真研究施工合同, 熟悉相关定额, 按照合同规定的结算方式和有关计价依据进行计算, 为竣工结算做好准备。

4.3 编制合理的施工组织设计并组织实施

施工组织设计是用以指导施工准备乃至施工全过程的技术经济文件, 其内容视工程的性质、规模、结构、施工复杂程度、工期要求和建设地区的自然经济条件不同而不同;施工组织设计的编制对工程造价的影响至关重要, 采用的施工方案不同, 所需的费用也不同, 甚至相差很大。经验证明, 一项工程如果施工组织设计编得好, 能反应客观实际, 符合国家和施工合同规定的要求, 并认真贯彻执行, 那么施工就可以有条不紊地进行, 取得质量好、工期短、费用低和安全文明施工的效果, 甚至获得优秀工程, 得到建设方、监理方和设计方的较高评价。相反, 则可能造成返工, 甚至不能交工投产使用, 工程项目验收不了等不利情况。工程的无组织施工与编制或实施不好的施工组织设计必将造成各方损失[2]。

因此, 在施工前应组织包括技术、质量、施工、机械、材料、劳力等相关人员, 共同研究编制施工组织设计, 在施工过程中针对工程实际情况编制相应的施工方案, 反复斟酌, 优化方案, 更为重要的是在施工过程中应严格按所选择的施工设计或施工方案组织实施。

4.4 抓好机械与材料管理

通风空调工程所用的材料费用约占工程造价的50 %～65 %, 因此在安装工程的项目管理中, 材料管理的成效直接影响到工程造价。作为施工单位, 在施工前, 对工程所需材料不仅要进行货源的调查研究, 广泛收集供货信息, 尽量寻找货和价的最佳结合点, 而且还要根据施工组织设计及有关计算实际需要的材料、设备总量, 编制好需求计划。在施工中做好旬、月计划, 要充分考虑资金的合理运转和现场场地实际情况以及工程进度需要, 合理安排施工所需机械的进退场, 特别要注意材料的保管, 以免出现如镀锌铁皮在保管中因泡水而出现斑迹、铝箔玻璃棉保温软管因违规堆放出现受潮塌陷、橡塑保温板沾污而导致不能使用等现象, 避免不必要的浪费。制定合理的材料采购、保管制度, 建立材料价格信息中心和材料价格监管机制, 提高采购人员的自身素质和业务水平, 保证货比三家, 质优价廉的购买材料, 减少工程成本, 提高企业利润。

4.5 加强过程控制, 抓好工程质量, 杜绝返工

在工程施工中把好质量关, 可控制和降低工程的质量成本, 如果工程出现质量问题, 则需要进行返修甚至返工, 由此而造成的返修损失、废品损失、复检费、停工费、事故处理费或是在工程交付使用后因对存在的缺陷进行弥补所需的一切费用, 这些都将造成工程成本的增加, 并且在施工过程中如上道工序质量控制不好往往会影响下道工序施工, 甚至下面所有工序的施工, 造成不必要的材料浪费、人工费增加及工期延误. 如果在施工过程中意识到这些, 做好施工前准备, 加强过程控制, 严格监控施工过程, 把不合格因素消除于萌芽状态, 并采取必要的纠正预防措施, 防止不合格品的出现, 就能够抓好工程质量, 将不必要的损失控制在最低限度, 对控制好工程造价十分有利. 当然, 那种在施工过程中片面追求工程质量, 不惜代价多耗费材料和人工, 置成本于不顾的做法是不可取的, 施工单位应精心组织、合理施工, 在满足合同的条件下努力降低成本。

4.6 做好现场的签证工作

在工程项目的实施过程中, 由于施工过程的复杂和设计深度、质量等方面原因, 经常会出现工程量、地质、进度的变化, 工程承发包双方在执行合同中需要修改变动的部分, 须经双方同意, 并采用书面形式予以记录。合同、预算中未包括的工程项目和费用, 必须及时办理现场签证, 以免事后补签而造成结算困难。

4.7 运用激励机制实施考核奖罚

成本控制的最终目的是追求利润的最大化, 它需要扎实的管理基础和全体员工的共同努力。利用激励机制对各部门和责任人实施责任成本考核, 奖优罚劣, 这是十分必要的。公司 (分公司) 要对项目部设定总的成本控制目标, 项目部要将分项目标以责任状的形式落实到相应的部门与班组。明确责任人和奖罚办法, 然后根据工程的进度, 按时间段或工程节点进行考核, 并实施奖罚, 这是成本管理取得实效的重要保证。

5 结束语

通风空调工程造价控制管理是一项系统工程贯穿工程建设的全过程, 只有依靠先进的体制和机制, 实行全员、全方位和全过程的管理, 才能真正取得成效。因此, 施工单位在注意施工合同及工程竣工结算的同时, 应立足现场管理, 强化过程控制, 寻找施工进度、施工质量和资金的最佳结合点, 规范工程签证行为, 增强索赔意识, 不断探索降低工程成本的途径, 积累经验, 提高企业施工阶段的工程造价管理。

参考文献

[1]何耀东, 中央空调工程预算与施工管理[M].中国建筑工业出版社, 2002:195~204.

篇4：供暖通风空调的施工掌控

关键词：暖通空调；施工质量；质量控制

暖通空调系统的设计方案不只是关系到经济效益优劣的问题，而且还关系到暖通空调工程的成与败。我们在进行设计的时候，应该结合实际的情况，选取最佳的最适合的方案进行设计，只有充分的考虑到目前的状况和将来可能会出现的状况，才能做到设计的准确、客观、科学，从而避免因为主观和片面带来的经济损失和失误。

1.暖通空调安装施工中的问题

暖通空调安装中，最为常见的技术性问题当属空调系统管线、设备的定位。在暖通安装工程中，如果按照管道性能与用途来对其分类，大致可分为以下几类：给水管道、排水管道、中水管道、热力管道、燃气管道、空气管道以及供配电线路等。暖通工程在安装时要遵循综合性设计原则，尽量避开与其他建筑管线的交叉或干扰，要注意保障暖通空调管道的运行安全。管道安装时关于管线、设备的定位要坚持以下几项设计原则：小管道要比避让大管道；临时安设的管道要避让长久性管道；新布置的管道要避让原有的老管道；金属要避让非金属；低压要避让高压；空气要避让水等等。一部分空调系统在启动运行时，空调设备会一边做功一边发出噪声，干扰人们的正常生活和工作。检验分析，空调设备在运行时所发出的噪声主要来源于末端设备相互间的碰撞，进而导致空调运行质量下降。面对这一问题，建议空调施工人员在系统设计、系统安装中加以高度重视，结合各个专业的知识，有针对性的采取措施，全面做好空调设备噪声控制。暖通工程施工中，水系统的施工质量将直接影响空调系统的运行质量。因此，在暖通施工中同样要做好水系统的施工控制。分析国内当前的暖通空调施工，其内部水系统在实际安装时最容易出现的问题便是空调水系统水循环不畅，冷冻水系统管道发生堵塞等。造成这两类问题发生的原因有二：一是管道布置时没有布置好，发生了管道交叉、定位不当等现象；二是空调系统设备的内部管道没有清洗干净，进而导致空调水系统被完全堵塞，水循环不畅。

2.暖通空调安装施工控制措施

2.1严格检查材料质量

为了确保所用材料质量的安全性，必须认真全面检查材料的合格证以及质检合格单等证件，一定要三证齐全才能验收，并确保所用材料的各种检测指标均符合国家有关规定。此外还要控制好设备及管材的质量，对于检测不合格的绝对不能进场使用。另外在材料进场前，要分清楚材料的具体型号、规格以及数量，针对管件、阀门以及散热器等主要材料，在安装使用前，根据施工要求进行严密性试验，合格后才能进行使用，严禁一些将一些不合格产品投入到工程的使用过程当中。

2.2针对噪声问题的解决办法

合理选择风机盘管，针对不同环境使用不同型号的暖通空调，设计初期要明确标出噪声的参数范围，合理选择空调设备，并对安装的设备进行现场通电调试，实际测量设备运行时的实际噪声值，超出标准的要进行更换，噪声相对大一点的，要进行必要的隔声措施。特别是采用大风量的机组时，一定要做好隔音措施。一方面是针对空调机组进行降音处理，比如在安装风机以及风管时，为避免噪声，缓解和消除传动设备振动，可在设备进出口处安装柔性和弹性连接管以及安装消声弯头和消声器等，另外风机盘管也要使用弹簧吊钩，利用此种方法减少噪音的产生；另一方面主要是增加空调室的吸音处理，在四周铺设隔音材料（采用不可燃的纤维材料填充），减少门窗设置，并尽量使用吸声门窗，降低声音的外传。

2.3解决水循环问题的方法

影响水循环的主要因素就是水管的堵塞问题，解决好这个问题，水循环问题就迎刃而解了。这项工作主要是在管道施工之后，要对管道进行清理，将污垢和锈斑清理干净之后才能将管口封闭，最后才能进行有关的焊接工作。如果现在还不能直接封闭的，要早清理干净之后进行封堵，避免因管道内部污垢和锈斑的产生，给后期工作造成困难。另外管道要进行分段清洗，并设置冲洗阀门，为以后的维护提供便利。为了防止凝露滴水现象的产生，一定要在施工之前进行技术交底工作，并加强各个环节的检查力度，把不合格的管道产品，以及不合格的施工问题纠察出来，进行严格整治。这主要是要注意，管道的连接等处的外壁与保温层内壁是否按有关规定进行紧密结合，另外是否及时清理垃圾杂物并检查风机盘管工作情况，还有就是空调水系统的各部分的保护措施，以及穿墙地区的冷冻管保护措施是否到位。

2.4解决风管安装问题的措施

对于风管的安装要切实按照国家有关规定进行，并根据具体情况设计坡向新风口，并注意增加防雨、防污染措施，还要避开空气污染严重的风向。为了控制风机盘管内空气的流速，一定要注意矩形风管的长宽比不能超过4：1的比例。此外对于风管的安装，为了降低噪音的产生，要注意消声器的安装，为了做到良好的保温措施，要注意使用质量上佳的材料。另外对于降低噪音而加大的风管横截面积，还要强化风管安装后的整体刚度。解决标高和定位交叉问题，主要是合理布置管线和风管位置与走向问题。在施工前的设计阶段，一定要做好风管的设计工作，正确把握标高和定位交叉问题，避免因设计原因造成布线混乱，同时避免为后期施工造成困难。根据管道与风管各自工艺要求的不同，在考虑整体布局的条件下，合理调整位置，发挥各自应有作用，并做好线路管道规划。

3.结束语

在暖通空调的施工中，要注意预防出现各种施工问题，一旦出现了施工或者安装问题，应立即暂停施工作业，采取有效的措施来解决问题，确保暖通空调系统的施工质量。

参考文献：

[1]林平.探讨暖通空调安装施工中存在的问题[J].中国科技信息，2012

篇5：家用空调施工质量验收规范

本技术要求适用于“中央空调”安装现场施工指导。2 基本规定

2．0．1 家用中央空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行，施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。

2．0．2 承担家用中央空调工程项目的安装施工企业，应具有相应工程施工资质及相应质量管理体系。

2．0．3 安装施工企业承担家用中央空调工程施工图纸的设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及质量管理体系，并取得业主的书面同意或签字认可。

2．0．4 家用中央空调工程安装施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001第3.0.1条的规定。

2．0．5 家用中央空调工程所使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应建立相应的质量记录。

2．0．6 家用中央空调工程的施工，按风管系统、冷热水系统。制冷剂系统每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并建立相应的质量记录。系统分项施工工序的划分见表2．0．6。表2．0．6 家用中央空调工程系统与分项施工工序划分系统分项施工工序

风管系统放样确认--安装室内机--安装室外机--安装制冷剂与冷凝水管道--试压--制作、安装风管--调试--安装风口--竣工验收

冷热水系统放样确认--安装室内机--安装室外机--安装水系统管道--试压检漏--安装风管--调试--安装风口--竣工验收

制冷剂系统放样确认--安装室内机--安装室外机--安装制冷剂系统配管、冷凝水管道--检漏--真空干燥--安装风管--调试--安装风口--竣工验收

2．0．7 家用中央空调工程安装施工过程中发现设计文件有差错，应及时提出修改或更正建议，经设计认可及时形成书面文件归档。

2．0．8 家用中央空调工程的安装施工应按规定的程序进行，并与土建、装饰水电等专业工种互相配合。在家用中央空调安装结束后，装饰工程开始施工时，应进行一次隐蔽工程验收。由空调安装负责人、装饰施工负责人、用户与监理人员一起验收及认可签证。

2．0．9 家用中央空调工程中从事管道焊接施工的焊工，电气线路施工的电工，设备安装的制冷工必须具备操作资格证书。

2．0．10 家用中央空调工程竣工验收应在用户和有关监理人员共同参与下进行，安装施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。3 通风管道制作 3．1 一般规定 3．1．1 通风管道尺寸应根据设计图纸尺寸要求进行制作，通风管道规格的验收，螺旋圆风管以内径为准，其配件以外径为准；法兰圆形风管及配件以外径为准；矩形风管以外边长为准，风道应以内径或内边长为准。

3．1．2 矩形、圆形风管弯曲半径、风管和配件的钢板厚度、风管规格、风管法兰及螺栓规格、风管的加固、法兰铆钉与铆钉间距等应按有关国家标准规范制作。

3．1．3 圆形风管的斜插式三通或四通，其夹角宜为15°－60°，夹角的允许偏差应小于3°。3．1．4 风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。3．1．5 风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6－8mm，翻边应平整，不得有孔洞。3．1．6 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。3．2 钢板风管

3．2．1 制作风管和配件，除圆形风管配件可采用咬口。缀缝焊及点焊外，其余应采用咬口连接。

3．2．2 制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。

3．2．3 制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。螺旋圆风管的内径允许偏差：小于或等于300mm为+1mm；大于3O0mm为+2mm。

3．2．4 角铁法兰连接风管，管壁厚度大于或等于1.2mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧。

3．2．5 成型法兰风管（矩形）制作应符合下列规定：

成型法兰风管应采用成型法兰连接或插接式法兰连接，法兰夹（连接件）连接中心间距应小于或等于150mm，成型法兰风管的法兰四角部位应设有螺栓孔。

3．2．6 成型法兰及插接式法兰折边应平直，弯曲不应大于5/1000；法兰弹簧夹与成型法兰应相匹配，法兰固定夹应与插接式法兰相匹配，法兰夹应与法兰相匹配；法兰的四角与法兰接口应牢固、紧贴、平整、密封。

3．2．7 圆形风管的连接应符合表3．2．7的规定。3．3 高分子板材成型风管（轻型无机质发泡板）

3．3．1 制作矩形、圆形风管的板材厚度应符合表3．3．1—1与表3．3．1—2的规定。3．3．2 在矩形风管的直角处粘贴加固角（四个角）加固角的尺寸为1.5cm×1.5cm或2cm×2cm。3．3．3 风管与风管的连接采用风管板材尺寸为5—8cm的连接条。先将风管连接边与另一风管连接边涂上粘接剂对接。再用连接条粘贴在风管对接缝处。

3．3．4 异形风管制作时，可将需弯曲的侧板或底板弯至需要形状，再涂粘接剂。制作方法类同直管。

3．3．5 制作大型风管应采用金属加固圈及圆钢通丝支撑；也可采用铆钉加固。3．3．6 风管与风口的连接采用直接粘接风口或采用软接头连接风口。3．3．7 粘接剂主要成分为氯丁橡胶，要选用正规生产厂家质量检查合格的产品。粘接剂的粘贴时间应根据天气情况，可采用手摸不粘手为宜，方可粘贴。粘接处必须平整、密封。3．4 玻璃棉直接成形风管

3．4．1 制作方法以各生产厂家的制作规范为依据，严格按要求制作。3．4．2 所用材料和配件必须要有有关部门的检验合格证明。

3．4．3 接口必须密封严密，内表面胶层介质小面积破损时，要用修补胶（聚合物）进行修补，管内严禁基板材料（玻璃棉）外露。

3．5 可伸缩金属柔性管及可伸缩非金属柔性管

当使用可伸缩金属或非金属柔性管时，不得出现死弯或损凹现象。3．6 其它材料风管

其它材料制作的风管应根据生产厂家的要求制作安装。4 通风管道及部件安装 4．1 通风管道

4．1．1 水平风管穿墙时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求；明装水平风管安装水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，暗装水平风管位置应正确，无明显偏差。4．1．2 垂直风管穿楼板时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求；明装垂直风管安装垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm，暗装水平风管位置应正确，无明显偏差。

4．1．3 调节装置应安装在便于操作的部位，并且在任何操作情况下，不应发出振动和噪声，调节阀完全关闭时，所通过的空气流量不应大于5%。4．2 新风管道

4．2．1 新风管安装除应遵守通风管道安装规定以外，还应按设计要求作有坡度安装，管道底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理；法兰垫片的材质应采用弹性极好闭孔发泡橡塑密封材料或橡胶材料。新风管道进口处要有防雨罩，安装位置应便于检修。

4．2．2 新风管道进风口应设置过滤网罩；进风口位置应选在空气不受污染的地方。4．2．3 采用全热交换新风机要根据产品的使用安装说明进行安装。4．3 各类风口

4．3．1 金属、金属喷塑、烤漆风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。

4．3．2 ABS塑料等其它材料的风口安装要根据厂家的安装说明进行安装。4．4 部件

4．4．1 风管支、吊、托架的安装应符合下列规定：

（1）风管与部件支、吊、托架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

（2）在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。4．4．2 用膨胀螺栓固定支、吊、托架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件规定执行。支、吊、托架的形式应符合设计规定。当设计无规定时，可按下列规定执行；

（1）靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或不靠柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架；不靠墙或不靠柱穿楼板安装的垂直风管宜用抱箍支架。支、吊、托架亦可采用组合型通用构架的形式。

（2）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接，螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。

（3）支、吊、托架不得妨碍风口、阀门、检查门及自控机构的操作使用；吊杆不宜直接固定在法兰上。

4．4．3 风管支、吊、托架的间距如设计无要求，应符合下列规定：

（1）水平风管，支、吊架的间距，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于400mm，间距不应大于3m。

（2）垂直风管，支、吊架的间距，间距不应大于4m；但每根立管的固定件不应小于2个。（3）矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。

4．4．4 法兰垫片的厚度宜为3－5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。

4．4．5 可调节的阀门不得装在墙或楼板内，应安装在便于操作的部位。

4．4．6 风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏，凝结水应引流至规定的地方。4．4．7 排气罩的安装宜在设备就位后进行，位置应正确，固定应可靠，支、吊架的设置应不影响操作。5 空调机组安装 5．1 安装前检查与准备

5．1．1 根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；进口设备还必须具有商检部门的检验文件。

5．1．2 设备安装前应开箱检查，并建立验收文字记录。参加人员为用户、监理、施工和厂商（或经销商）等方的代表。

5．1．3 设备开箱后要认真检查机组情况，主机和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况；设备充填的保护气体有无泄露，油封是否完好；开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损；如发现设备有任何损伤请保持原状，并立即通知销售厂商处理。5．1．4 检查供电电压与机组电压是否一致，电流应能满足机组的要求。

5．1．5 在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。

5．1．6 设备的搬运和吊装，应符合下列规定：（1）安装前放置设备，应用衬垫把设备垫衬稳妥；

（2）吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。（3）吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。（4）吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。5．2 室内机安装

5．2．1 室内机安装前必须检查型号、名称与设计图纸是否一致。检查风机叶轮与机壳间的间隙和风扇转动是否符合要求。机组应清理干净，箱体内应无杂物。

5．2．2 室内机安装位置应正确，并保持水平。安装时，室内机吊杆螺母必须有防松措施，保证安装安全牢固。在室内机电器盒及铜管接头下方，必须留有检修口，室内机安装位置必须便于安装与维修。

5．2．3 落地机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面。

5．2．4 室内机如安装的天花板为水泥现浇板，则可采用埋头栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓来吊装室内机。如天花板为预制板，则必须采用“T”字吊杆螺栓来吊装室内机。当天花板强度不够时，则在安装室内机之前应采取措施进行加固，确保安装的可靠、安全性。5．3 风机盘管机组安装

5．3．1 安装前要仔细检查外观，宜进行单机试运转试验，试听声音是否正常、运转是否平稳。安装完毕后应机组进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。试验观察时间为2min，不渗漏为合格。

5．3．2 机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。5．3．3 机组的下方吊顶应预留检查口以便运行维修的工作。

5．3．4 机组与冷热水管。冷凝水管、风管、回风箱或风口的柔性接管的连接，应严密、可靠。5．3．5 在安装过程中，必须注意以下几点：

（1）为确保排水通畅、运转正常，机组安装必须水平。

（2）凝结水盘中不能有异物存积，所有异物均要从水盘中清除，保证排水路径通畅。（3）风机盘管电源线的零线一定要接在指定的零线接位，否则会烧毁电机。（4）不允许一个温控器来控制多台不同型号的风机盘管机组。（5）在拧紧连接管道时，应采用正确的方法。

（6）安装完毕，向盘管加水前必须打开盘管集水头上的放气阀，待盘管内的空气排尽后再关闭阀门。

5．4 室外机安装

5．4．1 室外机的安装，固定应牢固。可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定。

5．4．2 室外机搬运。吊装时应注意保持垂直，需倾斜时，倾斜角应小于45。，并注意在搬运、吊装过程中的安全。

5．4．3 室外机的安装位置必须符合如下要求：

（1）安装位置周围如有强热源和其他设备排气口、蒸气与可燃烧气体时，应与设计人员及时联系予以调整。

（2）室外机在安装位置的运转噪声对邻居的影响应小于上海市规定噪声标准，排出的热气应对邻居无影响。（3）室外机应安装在通风良好的位置，若有气流短路的情况，安装时应采取措施解决。（4）安装位置必须具备最低的维修空间要求，便于今后的维修。

5．4．4 悬挂在外墙上的室外机，机架与墙体连接、室外机与机架连接，连接应紧密，必须保证质量和承受能力。

5．4．5 室外机安装在屋顶平台或阳台上，应用钢筋混凝土浇注一个高出地面200－300mm的机座平台，也可作型钢制成钢托架，在室外机周围或机座周围都必须设有排水槽，尤其安装在屋顶平台上，必须注意防水施工，保证屋顶不漏。

5．4．6 室外机与机座之间应加不少于10mm厚的减振橡胶垫减振，应垫成条形。5．4．7 室外机的进出水口必须用软接头连接，且不允许室外机内管路受到较大扭力。5．4．8 室外机就位后，要测量机组的水平度，确保水平度控制在±1mm之内。6 空调制冷剂管道系统安装 6．1 一般规定

6．1．1 本章适用家用中央空调工程中的风管送风式空调（热泵）机组、风冷冷（热）水机组、多联式空调（热泵）机组的制冷剂管道系统安装工程施工质量的检验和验收。

6．1．2 制冷系统管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证，质量证明书。6．2 制冷剂管道系统管道安装

6．2．1 管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求。

6．2．2 制冷剂管道弯管的弯曲半径应大于5D（管子直径），配管弯曲后的短径与原直径之比应大于2/3。

6．2．3 管道穿过的外墙孔必须密封，雨水不得渗入。管道穿越墙体或楼板处应设保护套管，管道焊缝不得置于套管内。保护套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，并应向室外倾斜。管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞，不得将套管作为管道的支承。6．2．4 铜管安装应符合下列规定：

（1）切割铜管时应使用适合铜管尺寸的切管器，切忌使用锯子或砂轮机。铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。

（2）铜管管口扩口后应保持同心，扩口尺寸应符合要求，不得出现裂纹、褶皱等缺陷，并应有良好的密封面，应用合适的紧固力矩拧紧扩口螺母。

（3）铜管可采用承插式焊接及套管式焊接，其中承插式焊接的管端胀管，胀管长度见表6．2．4要求胀管的过渡部分光顺。

（4）几组并列安装的配管，其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。

（5）配管钎焊时，宜采用氮气置换法，即向配管内通入0.2kg/cm2氮气，直至钎焊完毕，配管温度下降至常温，或用湿毛巾局部降温后，才停止通入氮气。

6．2．5 制冷剂管道的支撑：水平管道应用吊架或托架来支撑，支撑间隔见表6．2．5。必须考虑铜管的热胀冷缩，无论吊架还是托架，都不能将保温后的制冷剂管道夹紧。6．2．6 制冷剂配管施工结束后，必须对制冷剂配管进行吹扫（室内机、室外机不参加吹扫），清除管内可能存在的水气、灰尘、垃圾。吹扫只能用氮气，冲洗压力为0.6MPa，反复冲洗，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。6．2．7 制冷剂管道施工结束后，应对整个制冷剂管道系统（除室外机外）进行气密性试验及真空度试验。

6．2．8 气密性试验（2.8MPa，24h保压）完成后，如暂不进行调试，系统仍应保持1.0MPa的压力。

6．3 制冷系统阀门安装

6．3．1 阀门安装位置、方向与高度应符合设计要求；水平管道上的阀门的手柄不应朝下；电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；自控阀门安装位置应按设计要求安装。垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方。

6．3．2 安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管应朝向安全地带，排液管应安装在泄水管上。制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。7 空调水系统安装 7．1 一般规定

7．1．1 本章适应空调工程水系统安装工程，包括冷热水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。

7．1．2 空调水系统设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计要求。

7．1．3 从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。7．2 管道安装

7．2．1 管道安装应符合下列规定：

（1）隐蔽管道在隐蔽前必须进行隐蔽工程验收，由用户、监理人员、装潢施工人员、空调安装负责人一起参加验收及认可签证。

（2）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、空调机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。

（3）管道与风机盘管机组连接，应采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其承压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管连接应牢固、不应有强扭或瘪管。

（4）冷热水管采用一条管路时，必须考虑因收缩和膨胀的变化。冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫接合面的空隙应填实。冷热水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂物），在循环试运行2h以上，且水质正常后才能与空调机组相贯通。

（5）根据室内机冷凝水排出量选择管道直径。冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管，并按有关规范设计或按设备说明书的要求设置。冷凝水管安装结束后，必须进行通水及存水试验。

（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内。支、吊架制作应根据有关图集和现场具体情况设计。7．2．2 当空调水系统的管道，采用建筑用聚丙烯（PP—R）等有机材料管道时、其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触面积。支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定。7．2．3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验，当设计无规定时，应符合下列规定：

（1）冷热水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，试验压力为1.5倍工作压力，一般控制在0.7MPa左右；当工作压力大于1.0MPa，试验压力为工作压力加0.5MPa。水压试验应在5℃以上的气温条件下进行，否则应有防冻措施。

（2）各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。

（3）冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。7．3 阀门安装

7．3．1 阀门安装的位置、进出口方向应正确，必须符合设计要求，连接应牢固紧密，启闭灵活，便于操作。

7．3．2 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

7．3．3 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。

7．3．4 闭式系统管路中必须装置膨胀水箱，在安装闭式膨胀水箱时，在补水管上必须加装单向止回阀。

7．3．5 在水系统管路中必须安装水流开关，在系统最高点必须设排气阀门，在进。出水管连接处必须安装截止阀门，在系统最低点应设置排水管及排水阀。

7．3．6 电动自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。7．4 水泵安装

7．4．1 水泵的规格、型号。技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续运行的时间不应小于2h。

7．4．2 水泵安装时，水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。垫铁组放置位置正确、平稳；接触紧密，每组不超过3块。7．4．3 整体安装的泵纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000；小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。

7．4．4 安装带有冷凝水提升泵的室内机组时，排水升程不能超过生产厂安装说明书中标出的高度，排水升程管距室内机的距离应小于300mm。自然排水和提升水泵排水不要混在同一排水系统中采用提升泵排水，待电气工程完成后即进行注水检查，检查提升泵能否正常工作，各接口有否漏水。8 电气设备安装 8．1 一般规定

8．1．1 空调电源配线要求由专业电气技术人员进行。

8．1．2 电气设备安装施工人员，必须经过专业培训，具有电工操作证的人员。8．1．3 电气设备安装使用的专用设备必须符合国家电气标准。

8．1．4 电气设备安装中选用的导线、电缆及电气附件，必须使用经国家强制认证的产品。8．2 电源电压

8．2．1 电源应根据空调设备所用的额定电压为基准，所使用的电源应为频率50HZ。要求单相220V或三相380V交流电的允许电压波动范围为±10%，三相380V交流电的各相间电压波动范围为±2%。

8．2．2 要设置空调专用电源，匹配要符合空调设备的功率，并单独安装相应容量漏电保护器、空气开关等保护装置。

8．2．3 连接在同一空调机组上的室内机电源，必须共用同一电源回路，以及同一漏电保护器、空气开关。

8．2．4 电气工程必须有可靠接地系统。8．3 电气配线

8．3．1 遵守电气设备配线有关规定。选用的导线、电缆要考虑其安全载流量。

8．3．2 空调电气的配线，必须满足室外机、室内机及辅助设备（辅助电加热器、水泵等）额定总电流值的要求。配线允许电流=1.25×额定总电流值。同时要校验导线的电压降不得超过额定电压2%。

8．3．3 导线的颜色要求

敷设线路时，根据规定要求，对线路相线、零线、保护接地（接零）线应采用不同颜色的线。一般要求：

（1）单相电源的相线宜用红色线，也可用蓝、黄线。

（2）三相电源的三根相线（A、B、C）应分别使用红、黄、绿颜色的线，零线用黑色线，接地线用黄绿双色线。

8．3．4 接地导线的截面积不小于相线截面积。8．4 电缆、电线穿线管的要求

8．4．1 隐蔽工程的电源线、控制线连接，不能和制冷剂管捆绑在一起布线；而必须分开穿电线管单独布置。

8．4．2 导线穿线管可根据其敷设的环境选用

（1）金属穿线管适用于室内、室外场所，不宜用在对金属管有腐蚀的环境。

（2）硬质塑料管一般用于室内场所、有酸碱腐蚀的环境，不宜用在有机械损伤的环境。8．4．3 导线穿线管的安装要求

（l）穿管敷设的导线，其绝缘强度不应小于500V。（2）穿管导线不得有接头，必须有接头时，应加装接线盒。（3）不同电压、不同电源的导线不得穿在同一根电线管内。

（4）管内导线的总截面积（包括绝缘层），不得超过管子有效截面的40%。8．4．4 穿墙电缆、电线应采用钢管、硬塑料管作保护套管。

8．4．5 电缆、电线与设备连接应用软质电线管，但长度不宜超过1.5m。8．4．6 硬质电线管口和穿线孔应加装护圈、护套等。8．5 抗电磁干扰的要求

8．5．1 室外机安装位置应远离电磁干扰源，室内机的安装应尽可能避开电视机、音响等电气器具，以防干扰。

8．5．2 电源电缆线和控制电缆线不能捆扎在一起铺设，电源电缆线和控制电缆线之间应有适当间距，控制在300－500mm间距。

8．5．3 控制电缆线线径应为0.75mm2－1.25mm2的护套线或双芯电缆，在电磁场强的地方，应使用屏蔽线。8．6 电气设备安装

8．6．1 要根据室内机、室外机接线盒中配对的电线编号或颜色连接电线。

8．6．2 连接电线的剥线长度不宜太长，以能完全插入接线柱为好。截面面积6mm2以上的电源线必须装上接线耳，再能连接到端子排上。8．6．3 配线连到端子板后，不能有裸露部分。8．6．4 接线端子的引出电线均要通过线夹。

8．6．5 接地线都要装上接线耳，才能接到接地螺钉上。

8．6．6 各类空调电气附件安装，应严格按照生产单位的安装说明书操作。9 绝热与防腐

9．1 风管和管道的绝热

9．1．1 风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。成型法兰风管和螺旋圆风管配套使用难燃B1级橡塑发泡保温材料，可在风管安装前，进行绝热施工。法兰及接口处绝热施工应在风管系统严密性检验合格后进行。

9．1．2 空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

9．1．3 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构宜能单独拆卸。

9．1．4 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度等应符合设计要求，如采用难燃B1级橡塑发泡保温材料时，其难燃性能应有国家指定检测部门的材料性能检测报告，验证合证后方可使用。

9．1．5 在下列场合必须使用不燃绝热材料：（1）电加热器前后800mm的风管和绝热层；

（2）穿越防火墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。

9．1．6 风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：（1）粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；

（2）粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上。绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；

（3）绝热层纵、横向的接缝，应错开；

（4）绝热层粘结后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处均匀、贴紧；捆扎应松紧适度，不得损坏绝热层。

9．1．7 管道绝热层的施工，应符合下列规定：

（1）绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；

（2）硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝；

（3）硬质或半硬质绝缘管壳应用金属丝或难腐丝带捆扎，其间距为300－350mm，且每节至少捆扎2道。

9．1．8 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，防潮层必须完整，且封闭良好。

9．1．9 管道防潮层的施工应符合下列规定：

（1）防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、格皱、裂缝等缺陷；（2）立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面、并顺水。

（3）卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30－50mm。9．2 防腐

9．2．1 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。9．2．2 喷涂底漆前，应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。

9．2．3 油漆工程施工应采用防火、防冻、防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下喷涂。9．2．4 面漆与底漆应相溶。漆种不同时，施涂前应做亲溶性试验。

9．2．5 喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。9．2．6 明装系统的最后一遍面漆，宜在安装后喷漆。

9．2．7 支、吊架的防腐处理应与风管和管道相一致，其明装部分必须刷面漆。

9．2．8 各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的工程使用。10 系统调试 10．1 系统调试项目

10．1．1 家用中央空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：

（1）设备单机试运转及调试；

（2）系统无工作负荷下的联合试运转及调试。10．1．2 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

10．1．3 系统调试应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与用户单位（业主）参加与配合。系统调试的实施可以是施工单位本身或委托具有调试能力的其他单位。

10．1．4 系统无工作负荷的联合试运转及调试，应在制冷空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合运转不应少于8h。10．2 设备单机试运转及调试

10．2．1 空调机组室内外机中的风机试运转，运转前检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；运转平稳，无异常振动与声响；电动机的电流和功率不应超过额定值。

10．2．2 空调机组室内外机的试运转应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。

10．2．3 空调机组室内外机的运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值及有关国家规范。

10．2．4 末端设备（风机盘管机组、空调箱）的三速、温控开关的动作应正确，并与空调机组运行状态—一对应。

10．3 空调工程系统无工作负荷下的联合试运转及调试

10．3．1 系统无工作负荷下的联合试运转应在空调机组单机试运转并在风管系统漏风量测定合格后，（冷）热水系统水管管道和制冷剂配管系统管道无泄漏检测合格后进行。

10．3．2 系统无工作负荷下的联合试运转时，第一次合上空调系统总电源开关，向室外机通电，必须预热6h以上，才能启动室外机。

10．3．3 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动，系统平衡调整后，空调机组水流量应符合设计要求。

10．3．4 空调房间内噪声应符合设计规定要求及有关国家规范。

10．3．5 空调系统与风口的风量测定与调整，实测值与设计风量的偏差不应大于10%。10．3．6 空调（冷）热水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10%。

10．3．7 制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。10．3．8 舒适空调的温度、湿度，应符合设计的要求。

10．3．9 空调工程的控制和监测设备、应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。11 竣工验收

11．0．1 家用中央空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无工作负荷系统试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的工程移交用户的验收过程。

11．0．2 家用中央空调工程的竣工验收，应由用户负责，会同施工、设计、监理人员按本规范共同进行，竣工验收合格后即应办理竣工验收手续。

11．0．3 家用中央空调工程竣工验收时应检查验收的资料，一般包括下列文件及记录：

1、图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图

2、主要材料、设备的出厂合格证明及进场检（试）验报告

3、隐蔽工程检查验收记录

4、制冷系统气密性检验记录

5、系统联合试运转与调试记录

篇6：采暖通风空调自动控制设计规范

第7.1.1条采暖、通风和空气调节系统的自动控制，包括参数检测、参数与动力设备状态显示、自动调节与控制、工况自动转换、设备联锁与自动保护以及中央监控与管理等。设计时，应根据建筑物的用途、系统和设备运行时间，经技术经济比较确定其具体内容。

第7.1.2条符全下列条件之一时，采暖、通风和空气调节系统，应采用自动控制：

一、采用自动控制可合理利用能量实现节能时；

二、采用自动控制，方能防止事故，保证系统和设备运行安全可靠时；

三、工艺可使用条件对室内温湿度波动范围有一定要求时。

第7.1.3条在满足控制功能和指标的条件下，应尽量简化自动控制系统的控制环节。

第7.1.4条采用自动控制的采暖、通风和空气调节系统，应做到系统和管道设计合理，防止运行调节时各并联环路压力失调，其调节机构特性应符合要求。第7.1.5条自动控制方式的选择，应根据使用条件及要求，采用电动式、气动式电动气混合式。

第7.1.6条设置自动控制的采暖、通风和空气调节系统，应具有手动控制的可能。

第7.1.7条采用自动控制时，宜设控制室，当系统控制环节及仪表较少时，其控制台屏可直接布置在机房内。

第7.1.8条高层民用建筑和生产厂房的空气调节系统，当其数量较多时，可设中央和区域两级控制。

二、检测、联锁与信号显示

第7.2.1条采暖、通风和空气调节系统有代表性的参数，应在便于观察的地点设置检测仪表，当采用集中控制时，其主要参数应设置遥测仪表。

第7.2.2条对下列部分或全部参数的测量，应根据具体情况设置必要的检测仪表：

一、采暖系统的供水，供汽和回水干管中的热媒温度和压力；

二、热风采暖系统的室内温度，送风温度和热媒参数；

三、送风系统的送风温度和热媒参数；

四、兼作热风采暖的送风系统的室内温度、送风温度和热媒参数；

五、除尘系统的除尘器进出口静压差；

六、空气调节系统的下列参数：(1)室内外温湿度；

(2)

一、二次混合风温度；

(3)喷水室或表面冷却器出口空气温度；(4)加热器出口空气温度；(5)送回风温度；

(6)加热器进出口热媒温度和压力；

(7)喷水室或表面冷却器用的水泵出温度和压力；(8)喷水室颧表面冷却器进出口的冷水温度；(9)空气过滤器进出口的静压差；(10)水过滤器进出口的静压差；(11)变风量系统风管的静压。

注、1、当室内外湿度无检测要求时，不可设湿度仪表。

2、布置检测仪表时，应考虑仪表共用不着的可能性，避免重复设置。第7.2.3条空气调节系统温温度敏感元件和检测元件的装设地点，应符合下列要求：

一、在室内，应装设在不受局部热源影响的、有代表性的、空气流通的地点，仅局部区域要求严格时，应装设在要求严格的地点；

二、在风管内，宜装设在气流稳定管段的截面中心；

三、机器露点温度的敏感元件和检测元件，应装设在挡水板后有代表性的集团，并应避免辐射热、振动、水滴和二次回风的影响。

第7.2.4条空气调节系统的回风机、控制设备及仪表，应与送风机联镝，必要时，通风和除尘系统的通风和水力除尘装置等，应与送风装置等，应与有关的工艺设备联锁。

第7.2.5条空气调节系统的电加热器应接地。

第7.2.6条空气调节系统的通风机、水泵和电加热器等，并应设工作状态显示信号。

第7.2.7条多工况运行的空气调节系统，其运行工况及调节机构的工作状态显示信号。

第7.2.8条排除剧毒物质或爆炸危险物质的局部排风系统，以及甲、乙类生产厂房的全面排风系统，应在工作地点设置通风机运行状态显示信号。

三、自动调节与控制第4.3.1条空气调节系统的调节方式，应根据调节对象的特性数、房间热湿负荷变化的特点以及控制参数的精度要求等进行选择。

第4.3.2条过渡季节需要调节器新风量的空气调节系统，采用双风机时，可通过回风阀控制新风量（新风阀可不控制），但新风阀面积应按全新风核算，且应使新风管段的压力损失小于全新风时系统总压力损失的15%。注:系统停止运行时，新风阀应能自动关闭。

第4.3.3条室温允许波动范围大于或等于±1.0C和相对温度允许波动范围大于或等于±5%的空气调节系统，当水冷式表面冷却器采用变化量控制时，宜由室内温湿度调节器通过高值或低值选择器进行优先控制，并对加热器或加湿器进行分程控制，冷水系统宜采用两通阀及改变水泵转速或台数控制。

第4.3.4条全年运行的空气调节系统，要满足室内参数和节能要求的情况下，宜采用变结构多工况控制系统。机构的极限位置、空气参数的超限值或分程控制等方式。

第4.3.5条室内相对温度的控制，可采用机器在露点湿度恒定、不理定或不达到机器露点方式；当室内散湿量较大时，家采用机器人露点温度不恒定可不达到机器露点温度的方式直接控制室内相对温度。

第4.3.6条当受调节对象纯滞后、时间常数或热湿扰量变化影响，采用单回路调节不能满足调节参数要求时，空气调节系统可采用串级调节或送风裣调节。第4.3.7条变风量系统送风温度的整定值，应按冷却和加热工况分另确定。当冷却和加热工况互换时，控制变风量末端装置的调节器，应相应地变换其裣调节。第4.3.8条控制变风量系统送回风机风量的静压控制点，宜设在系统送风干管末端至距末三分之一一处世哲学的管段上，送加风机的风量应进行平衡控制。第4.3.9条风机盘管的冷水系统，宜采用两通阀变水量控制，且就根据系统的水量调节情况，行动控制水泵转速或台数。

第4.3.10条设置一次泵和二次泵的闭式冷水系统，末端采用变水量控制时，一、二次泵运行台数的控制，应根据系统的水力工况、热力工况及水泵的运行特性，采用压差控制、流量控制和负荷控制，对并联工作的二次砂进行台数控制时，应考虑变台数运行时的稳定性。

第4.3.11条自动调节阀的选择，应符合下列要求：

一、水两面三刀通阀，宜采用等百分比特性的；

二、水三通阀，宜采用抛物线可线性特性的；

三、蒸汽两通阀，当压力损失比大于或等于0.6时，宜采用线性特性的；当压力损失比小于0.6时，宜采用等百分比特性的；

四、调节阀的进出口压差，应符合制造厂的有关规定，且应对调节阀的流通能力及孔径进行选择计算。第4.3.12条三通混合阀不宜用作三通分流阀；三通分流阀不得作三通混合阀。蒸汽两通阀应采用单座阀。

第4.3.13条位于严寒地区和寒冷地区的送风和空气调节系统，其新风加热宜设防冻自动保护。

第4.3.14条风管的自动调节阀，宜采用多叶对开式调节阀。

第4.3.15条连续供热的散热器采暖系统，必要时，应设置散热器自动调节阀。第4.3.16条间歇供热的暖风机热风采暖系统，宜根据热媒的温度或压力高于整定值时，暖风机自动开启，低于整定值时自动关闭。

四、制冷装置的自动保护与控制

第4.4.1条压缩式制冷装置，应设下列安全保护：

一、压缩机的安全保护：