燃气轮机安装技术方案

燃气轮机安装技术方案（共6篇）

篇1：燃气轮机安装技术方案

燃气轮机组的安装

（东电一公司）

苏善政

深圳前湾燃机电厂，一期设计安装3台390MW燃气轮发电机组，燃机为日本三菱重工(MHI)/东方汽轮机厂生产的M701F型270MW级重型燃气轮机。燃机总重量为394吨，外形尺寸为总长13.73米，最大部分直径5.3米。燃气轮机是一种以空气及燃气为工质，靠连续燃烧燃料做功的旋转式热力发动机，主要结构有三部分：1.压气机（空气压缩机）；2.燃烧室；3.透平(动力涡轮)。其工作原理为：轴流式压气机从外部吸收空气，压缩后送入燃烧室，同时燃料（气体或液体燃料）也喷入燃烧室与高温压缩空气混合，在受控方式下进行定压燃烧。生成的高温高压烟气进入透平膨胀做功，推动动力叶片高速旋转，从而使得转子旋转做功，转子做功的大部分（现时情况下约2/3左右）用于驱动压气机，另约1/3的功被输出用来驱动机械设备，如发电机、泵、压缩机等等。透平出来的烟气温度很高，通常被排入大气中或再加利用（如利用余热锅炉进行联合循环）。

三菱M701F型燃机的压气机、燃烧室和透平外缸连同进排气缸都是刚性连接成一个整体，由处于中分面下方的前者后两个支撑立在底架上，在工厂组装后，不用拆卸，就可以连同底盘一起直接运到工地安装。转子采用2支点轴承支撑，使轴承避免了高温的环境；滑动轴承为2块可倾瓦式，推力轴承为通常的双面作用，多块可倾瓦结构，位于压气机进气侧；后轴承与排气缸沿圆周向采用切向连接支撑，在排气缸受热后可以保持机组的良好对中； 1 排气管轴向布置，减少排气的压力损失，并使余热锅炉可以布置在与燃气轮机处于同一条轴线上。

1、燃气轮机本体安装特点 1）垫铁布置及安装

燃气轮机垫铁安装：燃机的垫铁为平垫铁，安装后进行灌浆，燃机垫铁的受力主要是灌浆后的混凝土垫块。由于燃机垫铁安装后直接灌浆，所以对垫铁水平及标高要求严格（标高偏差：-0.5～0mm,水平偏差不大于0.25mm/m），安装时必须使用精密的水准仪和框式水平进行测量。铲去基础表面25-30mm厚的疏松层露出基础坚实部分。用吸尘器及吹风机等将基础表面清理干净。按照垫铁安装位置划出垫铁中心线便于垫铁的安装。按照已划好的垫铁位置安装垫铁。利用垫铁上的三个顶丝调整垫铁的标高。按照台板顶丝位置在基础上预先埋设垫板。垫铁安装位置、水平及标高确认无误后安装灌浆模盒，模盒应比垫铁周边宽30-40mm。模盒安装时应注意模盒底部与基础接触面的密封防止漏浆，模盒顶面应略低于垫铁顶面。便于在灌浆过程中检查垫铁的水平变化。灌浆之前保持基础湿润24小时以上，灌浆采用MF-870G无收缩灌浆料，灌浆料在搅拌过程中保持温度在10-30℃之间。灌浆料禁止手工搅拌，应制作专用的搅拌工具用手持电钻搅拌，灰水比例为4.0-4.6L/25kg,搅拌时应注意搅拌速度防止灌浆水泥产生大量气泡。灌浆料从搅拌到浇灌时间不得超过30分钟。燃机台板调整顶丝预埋小垫铁的安装要求同正式平垫铁。燃机垫铁灌浆后用塑料薄膜覆盖进行养生，保持基础和灌浆层湿润5天以上，直至达到设计强度。

图1 燃机垫铁布置示意图

图2

燃机垫铁灌浆示意图 2）台板安装

燃机垫铁安装后座浆层强度达到70％后即可进行台板安装。用地质水平仪测量燃机已安装的各个垫铁的顶部标高。燃机垫铁通过加垫片的方式调整垫铁标高至安装值，按照三菱重工图纸要求垫铁与台板之间需要加装10mm垫片（9mm×1，0.4mm×2，0.1mm×2）。燃机台板在正式安装、燃机就位后将无法进行二次调整，燃机台板所能承受的燃机对轮调整偏差仅为燃机地脚螺栓孔直径地脚螺栓直径2mm，所以燃机台板的安装精度将直接影响2下一步燃机对轮的调整。

沿燃机、汽轮机纵向中心线拉纵向钢丝，沿燃机进气风道横向中心线拉横向钢丝，同时沿低压缸横向中心线确认中心线距离是否满足图纸要求。按照图纸给定尺寸确定燃机台板位置，调整台板标高、水平，标高偏差：-0.5～0mm，台板水平要求：≤0.25mm/m。检查各个垫铁应接触密实，各垫铁是否接触密实即检查各垫铁的受力，严禁使某一块或某几块垫铁单独受力。紧固地脚螺栓（力矩7500N/m），紧固地脚螺栓后复查台板标高及扬度，应符合图纸要求，根据图纸要求燃机透平机侧台板高于压气机侧台板3mm。

由于燃机台板按力矩紧固后，以后将无法调整（有部分地脚螺栓在燃机就位后，被燃机覆盖无法松紧螺栓），所以在现场实际安装中必须确保燃机台板中心线与汽轮机基础中心线重合。现场安装中，除使用拉钢丝找中心的方法外，使用经纬仪确认燃机台板中心线与汽轮机基础中心线的具体偏差，同时用经纬仪将燃机台板中心线可划到汽轮机、发电机基础每一个锚固板上，作为汽轮机、发电机就位找正基准。现场应用效果良好，燃机、高中压机发电机对轮偏差均在可调范围内。由于燃机基础低于汽轮机基础4040mm，燃机基础与汽轮机基础使用两个标高基准，在燃机台板安装前应复查燃机基础与汽轮机基础两个标高基准的一致性。调整台板标高时应首先应当略低于设计标高，即将台板安装成低于设计值0-0.5mm，便于下一步的燃机对轮的调整。当燃机调整结束后，应当最终满足设计要求。

2、燃气轮机就位调整

燃机的调整，燃机本体为整体到货，燃机调整方法类似于大型泵类调整。通过调整燃机与台板之间的调整垫片的厚度来调整燃机的对轮以及燃机的水平。需要注意的是由于燃机自重大，在燃机顶起过程中应防止燃机底板变形。在燃机透平底板处有一个弹簧式补偿器，在燃机顶起过程中弹簧式补偿器对外释放应力，使燃机透平底板无法抬起足够高度调整垫片，必须加装临时顶丝，辅助支撑。

3、进气、排气系统安装

燃机进气系统安装，燃机进气系统庞大，分为厂外部分和厂内燃机进气部分，厂外部分由中仓室、两侧滤房（内装滤芯）通过进气道短节和伸缩节与长房密封连接以及进气道内部的消音器和导流板，厂内部分包括位于＃2轴 4 承下方的进气室下半通过膨胀节与下边的进气室短节连接于燃机进气端面上，上面安装有进气室半圆形上半，总重量87t。大部分为框架式钢结构，安装工作量大，厂外部分安装过程中与余热锅炉烟道交叉作业多。

为安装方便，余热锅炉烟道必须在燃机进气系统中仓室部分施工结束后才能施工。燃机导流板的安装在燃机就位前就已经开始；中仓室以及滤房的组装受空间的影响每台机都是两班倒进行施工，由于是成品部件到现场进行组装，因此必须严格按照安装程序进行，否则，后续工作将无法进行。整体壳体组装完毕后还有一道非常重要的工序就是密封，密封焊是第一步，全部焊接完毕后采用喷淋检验是否密封合格。而燃机进气系统消音器部分安装时工艺要求极为严格，安装过程中不得有任何杂物污染消音器，消音器安装后内部间隔小，不易清理，安装时要防止杂物遗留在消音器底部。

同时燃机进气系统安装要求清洁度高，安装后清洁度要求内部杂物颗粒不得大于0.25mm。

燃机排气系统的安装，排气部分由排气短节（扩压短节）、膨胀节以及与余热锅炉入口烟道连接的短节组成，直径达5.3米，事先将各短节和膨胀节组合成两大部分，因燃机就位后排气部分与厂房间的空间狭小，故吊装作业相对困难，同时注意各法兰结合面的密封，密封材料采用三菱提供的专用亚麻仁油，此密封材料能耐住排气温度近600度的高温。

终上所述，是我在深圳前湾电厂燃气轮机本体安装中的一些研究课题和创新经验。与此同时也让我看到了，我国的装机综合技术能力与国外发达国家相比，还有着较大的差距，在今后的工作中，需要我们牢牢地坚持掌握，干、学、研相结合的方针，不断地探索发现，走自主创新的道路，推动和促 5 进我国电力安装技术的进步，沿着科技、创新、发展的大方向，稳步前进。

篇2：燃气轮机安装技术方案

施

工

方

案

北京京城起重吊装搬运公司

2012年5月28日

WNS6-1.25-QT

全自动燃油（气）蒸汽锅炉

安装工程施工方案

锅炉资料：一台全自动燃油（气）蒸汽锅炉

产品名称：燃气、蒸汽锅炉制造厂：富尔顿热能设备有限公司

产品型号：RB-1850C WNS3.0-1.25-YQ 锅炉蒸发量： 3.0t/h

产品编号：F203450 额定蒸汽压力： 1.25 Mpa

适用燃料：天然气燃烧设备：燃烧器

锅炉本体水压试验压力：1.65 Mpa

制造日期 2010.08 额定蒸汽温度： 194℃

一、工程概况：

公司站改搬迁洗衣厂，利用原采购站锅炉房安装一台3T燃气蒸汽锅炉，主要供给洗衣厂所需蒸汽及冬季采暖使用。安装设备主要有:

1、蒸汽锅炉：RB1850 1台

2、锅炉给水泵：Q=50m³/h 1台

3、热水循环泵：KQR40/200 2台

4、蒸汽往复泵：2QS-4.8/17 Q=8m³/h H=150mm 2台

5、板式换热器：NP-ESP-1000 1台

6、软水箱： V=10m³ 1台

7、分气缸：DN300 P=1.25 1台

8、落地膨胀水箱：DN800 1台

9、钠离子交换器：Q=8m³ 1套

10、轴流风机：T35-11N06.3 1个

11、锅炉控制柜：1台

二、施工方案的编制依据

1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；

2、《热水锅炉安全技术监察规程》；

3、《压力管道安全管理与监察规定》；

4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》；

5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；

6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；

7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》；

8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴ 锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”）； ⑵ 锅炉质量证明书； ⑶ 蒸汽锅炉强度计算书；

9、本公司的安装施工图；

10、对接接头的射线探伤应按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行；

三、施工准备

1、锅炉及附属设备检查验收

（1）对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。（2）根据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章，并交与归档。

2、基础验收及放线

（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度75％以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。

（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。

1）锅炉基础纵向和横向中心基础准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。

2）炉排传动装臵基础的纵向和横向基准线。3）鼓、引风机基础的横向中心基准线。

4）锅炉（设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周的明显位臵分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm。

（3）基础验收、放线应做好记录、工程设备及材料供应所有设备，管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。

四、施工程序及监检

1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求等，做好技术移交登记。

2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。

3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。

4、根据设备平面布臵图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。

5、质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。

五、施工的安全措施

1、安装队长对施工的安全全面负责。

2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的锅炉安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工作的顺利进行。

六、锅炉的装卸、安装及一般注意事项

1、锅炉的装卸及搬运过程中需注意以下事项： a.起吊设备的起吊能力应与提吊的锅炉重量相匹配。b.锅炉上带有不能用于起吊标示的吊耳不能用作起吊用

c.应合理选择钢丝绳的长度，避免因钢丝绳长度不合适，导致炉体划伤。

d.在装卸及搬运过程中必须确保锅炉不受任何损伤。

2、维护空间的预留

安装锅炉时，需确保在锅炉四周留有足够的维护空间。

3、锅炉基础、底座的设臵及注意事项

a.锅炉本体须安装在高于锅炉房地坪100-150mm的基础上、须事先同锅炉制造公司技术人员进行确认，按照基础图纸进行施工。b.基础上须留出地脚螺栓预埋孔。

c基础须能承受锅炉及所保有水量的最大重量。

d.安装底座时，须先进行定位。定位后调整到底座两对角线的长度相同，然后在拧紧全部固定螺栓。e.底座的安装参照基准线标示进行。

4、一般注意事项

a.注意不要将锅炉以及附属品过于倾斜和加以冲击。b.锅炉周边不可放臵可燃物。c.不要用油和水等弄脏锅炉。

d.锅炉一般应装在单独的锅炉房内，新建的锅炉房不应与住宅相连。e.锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液的丙类火灾危险性房间相连。若与其它生产厂房相连接时，应用防火墙隔开。

f.锅炉房建筑的耐火等级和防火要求应符合《建筑设计防火规范》及《高层民用建筑设计防火规范》的要求。

g.锅炉房的地面应平整、不易燃、无积水、地基承重应满足要求。h.锅炉房电源电压应稳定、以免引起电器元件烧坏。如电压不稳、建议安装稳压器。

i.锅炉室内要设臵换气设备，锅炉室温要保持在50°以下。

七、给水系统

a.原水的流量应大于所配锅炉总的额定蒸发量。原水的压力需满足1.8kgf/c㎡-5.0kgf/c㎡的范围，如不能满足以上范围须配用增压泵或减压阀。

b.原水温度需要控制在4-35°C范围内，如果不在此范围内会造成能力低下，组件易破损等。

c.从原水经软化水箱到给水泵之间的给水配管可使用GB/T3091低压液体输送用镀锌焊接钢管。

d.给水阀门的品牌需经建设单位确认。

e.在冬季水结冰的地区需设臵排水旋塞，并装在配管的最下部。

八、燃烧系统

1、燃料配管

遵照当地消防法规要求进行施工（锅炉房原有燃气管道已经安装完毕）。

配管可用螺纹丝口式连接，如当地消防部门提出必须采用焊接连接的方式施工时，则因遵照消防部门的指示进行施工。主配管和锅炉之间的配管使用扰性管。（消防法规上的要求）燃料配管须结实固定，以防振动。并要严格检查以防燃料泄漏。燃气锅炉要设臵漏气报警器。

九、蒸汽管路系统安装

1、蒸气管路同锅炉蒸气出口至分汽缸至用热用户的蒸气管道组成。

2、蒸汽管道安装时应有0.002的坡度。

3、逆止阀必须水平安装。

4、蒸汽管路布臵时应充分考虑管道热膨胀和管道保温。

5、管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，按国家标准进行外观检查，不合格者不能使用。

6、各类受压阀门安装前必须进行壳体耐压试验，其试验压力不得少于公称压力的1.5倍。严密性试验其试验压力为公称压力的1.25倍，试验介质为清洁水，时间不少于5分钟，壳体及填料无渗漏为合格，并做好记录。

7、主管应按平面布臵就位，按工艺流程设计图施工。主管弯头最小弯曲半径应在1.5DW以上，本体出入口直管段应不少于500mm。

8、管路主材采用20#（GB8163）无缝钢管，并有相应的材质证明书；管线应采用焊接连接，不允许使用螺纹连接；受压元件必需用PN1.6Mpa的平面平焊钢法兰焊接，密封垫采用PN1.6Mpa金属缠绕石墨垫片。压力表应在校验合格后，方进行就位安装。排污管必须加以固定，并引至室外安全处或排污池。管路布臵应合理，走向美观，阀门和仪表的操作、拆卸必须方便；管路的最低点必须安装排污阀。

9、锅炉安全附件：装设温度表、液位计、压力表时，应使刻度盘面垂直；垂面上最好画出最高许可工作压力和最高使用温度红线（压力表考虑旋转灵活，不得漏油，输油应畅通）；压力表管不得保温。安装完毕进行检查，做好记录。

十、分汽缸

锅炉房内应设臵蒸汽分配缸，从锅炉主蒸汽出口的蒸汽先进入蒸汽分配缸，然后由蒸汽分配缸上各蒸汽管道输送到各使用场所。

十一、安全阀管路

1、如果出气管需伸出到室外，要考虑更换安全阀，在安全阀出气口附近必须使用活管节或法兰。并要防止雨水等其他液体倒灌进入出气管。

2、安全阀的出气管禁止中途缩管和安装阀门。

3、管道的固定可根据实际情况采取顶棚吊装、侧壁的支持、U 形管箍等多种方式。

4、出气管的末端请朝向没有危险的地方。

十二、排放管路

1、和主排放配管的连接部分，为了吸收由排放时的热膨胀而导致的配管伸缩，要先和主排放配管一起沿相同方向折弯，然后在将调试好的配管和主排放配管连接。

2、配管朝地沟的方向要形成一定角度。

3、伸到地沟里的主排放管的端部由于排放时产生的反作用力有时会弹起，所以请将主排放管固定在地沟附近。

4、更换排放管的可能性较高，所以要将交换性好的放在最外侧。

5、主排放管的端部请不要伸到地沟内水面以下，另外请在施工时采取措施，以防止排放水向四周飞溅。

十三、烟囱（原有）

1、烟囱的高度应按中国批准的环境报告书要求确定，但不得低于8米。如烟囱过高须安装风量调节阀门。

2、烟囱须有固定的承重架，避免重量直接加在锅炉本体上。

3、烟囱的安装应尽量减少弯头并避免水平烟道。

4、烟囱的顶端须安装防雨帽，如烟囱垂直穿过屋顶，须安装接雨槽以防止雨水沿烟囱流入锅炉。

5、房内的烟囱部分须用保温材料包覆。

6、使用集合烟道时，尤其要注意通风、额定载重等问题。

7、排气筒的周边不要放臵可燃物。

十四、药注装置

1、药注装臵要求布臵在每台锅炉给水泵附近。

2、药注装臵电源与锅炉给水泵电源并联。

3、药注装臵的给药管为随机配套的塑料软管，将软管连接至锅炉给水泵的进口或出口。

十五、锅炉安装公差

锅炉安装过程中，在各个尺寸上会产生公差。各个差应控制在以下的范围之内，在制作、安装过程中要在各个阶段经常进行确认。

尺寸公差

配管等接合位臵……………………………………………………图纸±30MM 排气筒出口位臵……………………………………………………图纸±30MM 锅炉本体按设计布臵准确就位后，左右均应保持水平，左右高差≤2mm，本体前后可选定相应的基准点进行水平校正，并将炉体支架垫实固定，并做好现场记录。

十六、焊接施工工艺：

1、焊接材料：

l 焊条：J422，规格：Ф3.2mm、Ф2.5 mm；焊条烘干温度105℃±10℃、时间2小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温记录。l 管材：20(GB 8163)φ133×5.0mm φ45×3.5mm

2、砂轮机把管子端口加工成“V”型坡口，角度70±5°，钝边1mm，如右图所示。

3、焊接方法：氩电联焊；采用交流焊机焊接；电流80~140A，电压32~38V。

4、焊件在焊接前，应将焊口表面及内壁100mm的油污、铁锈清理干净，并检查有无裂纹、夹层与缺陷；

5、焊接场所，应采取防风、防雨、防雷等措施。

6、焊件对口应做到内壁平齐，错口单面焊不应超过壁厚的10%，对接管口端面应与管子中心线垂直，端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。

7、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法，不得在受压元件及管子的外焊接位臵上引弧。

8、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，两层焊缝的接头应错开，经自检合格后方可进行第二层焊接。

9、管子对接点固焊时，对φ133 mm、φ159 mm外径管用四点固焊，点固焊长度为10 mm ；点固焊如有裂纹时，必须清除重焊。

10、焊缝焊接完后，应将焊渣、飞溅物清理干净，在离焊缝50mm处打上焊工代号钢印（钢印数目应与焊缝垂直）。

11、对所有受压管道的焊接，应由持相应合格项目的焊工负责现场施焊。焊缝外观检查合格，抽样10% 进行X 射线拍片探伤，其质量不低于Ⅱ级片为合格。探伤合格后，才能进行液压试验；探伤不合格的焊缝必须进行返修，如仍不合格需进行第二次返修，返修时先制定返修方案，经焊接责任人审核、质保总责任人批准后方能进行返修，返修后用同一方法进行探伤。同一焊缝只允许返修三次。（焊接焊缝部位及X射线探伤位臵做好记录（图1：管道轴侧图）。

十七、电器控制及仪表的安装

1、安装前检查电器控制柜外表面有无碰损，内部元件和线路是否有损坏及乱接现象。

2、与电器控制柜配套的仪表、导线、导管是否齐全无损坏。

3、按工艺施工图就位，再按图纸、说明书要求安装接线，箱壳需接地。

4、安装完毕，经检查后在绝对绝缘和安全情况下，可送电进行调试。

十八、水压试验

在所有设备、管道阀门仪表安装完毕后，除软水箱、日用油箱以外，应进行有队质检员、公司质检员参加的锅炉及蒸汽管道系统进行水压试验自检，做好记录。自检认可合格后，报请青海省压力容器检验所及建设单位派员参加对锅炉、蒸汽管道系统等进行水压试验。水压试验前应对炉和蒸汽管路进行空气吹扫,空气吹扫过程中，其流速不宜小于20m/s。当目测排气无烟尘时，应在管道终点排气口位臵设臵铝制靶板进行吹扫5分钟，若靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格。

1、将手动试压泵给锅炉及蒸汽管道缓慢加压至锅炉工作压力的50%（0.625Mpa）时停止升压。进行升压后第一次检查，发现问题及时处理。若正常时继续加压至额定工作压力1.25Mpa，进行第二次检查；若无异常，则继续加压至试验压力1.65Mpa（1.25Mpa+0.4Mpa =1.65Mpa），保持20分钟，降回工作压力进行全面检查，期间压力保持不变，受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，无可见残余变形说明水压试验合格。试验合格后才可进行保温。

2、试验合格后，将法兰联接口盲板拆除，炉前压力表安装回原位臵。

3、整个系统水压试验结束。

水压试验必须有青海省压力容器检验所、建设单位派员参加。水压试验合格，各方代表应在安装质量证明书上签名认可。

十九、电器控制仪表调试

1、检查线路电压是否符合要求，各种开关位臵是否正常。

2、将控制系统调至“手动”位臵，启动水泵，检查燃烧机方向是否正确。

3、点火程序和熄火保护装臵是否灵敏、可靠。

4、检查锅炉阀门、仪表等是否正常。

二十、试运行、总体调试，运行验收

1、试运行、总体调试，运行验收详见“杭州富尔顿热能设备有限公司”WNS系列燃油（气）蒸汽锅炉产品说明书。

2、调试正常、试运行合格后，报请西宁市质量技术监督局锅炉科、锅炉压力容器检验所、当地技术监督部门及建设单位派员与公司质检员、锅炉安装责任人一起进行总体验收。

a.能保证下列项目安装质量合格，则总体验收合格： b.所有阀门启闭灵活，无渗漏； c.压力表、温度计指示清晰、准确；

d.压力控制器、报警系统灵敏、安全、可靠； e.排污系统畅通安全，无震动； f.风机、水泵、燃烧系统运转正常； g.电气设备，准确安全可靠。

3、总体验收时应对各部件、附属设备进行认真观察检查，做好详细记录；验收完毕后，将所有技术数据如实填写入《安装质量证明书》内，参加总体调试、验收的有关单位代表签名认可。

二十一、手续移交

1、现场实物移交：由安装单位锅炉工艺责任人及公司质检员将整个锅炉从给水、排污、燃油系统等工艺流程、工作原理、操作方法、注意事项、故障处理一一向用户交底，并做示范表演。

2、图纸资料移交：将锅炉系统的图纸资料（包括工艺流程图、平面布臵图、本体资料）以及安装质量证明书（一式两份：安装单位及使用单位各一份，里面各项目均应有有关单位签名盖章）一并移交使用单位入库存档，以备查验。

此方案由队质检员负责监督实施，公司质检员、质检责任人全面检查实施结果，以保证安装工程按质按量完工。

二十二、现场施工人员名单

篇3：燃气轮机安装技术方案

该工程为孟加拉电力发展局在孟加拉吉大港地区的SHIKALBAHA投资兴建的一座150MW的燃气轮机调峰电站, 电站属于老厂扩建, 工程的设计、施工总承包方是中国水电建设集团国际工程有限公司孟加拉石卡巴哈项目部, 是通过公开竞标方式取得的国外首例燃机EPC项目。

本工程主体为一台燃气轮发电机组及其辅助设施的单循环电站, 主机采用德国西门子公司的型号为SGT5-2000E型双燃料燃气轮发电机组, 该项目使用当地的天然气作为唯一燃料。燃机发电机为15.75kV封闭母线出线, 经主变升压后被送入新建成的132kV的变电站。

SGT5- 2000E型燃气轮机是由燃气轮机主设备、燃气轮机辅助模块及燃气轮机附属系统组成。机组为上方进气、轴向排气, 采用电启动方式。

燃气轮机主设备包括16级轴流式压气机、4级轴流式透平、2个柱型立体燃烧室及进气系统、排气系统。其中, 压气机的压缩比为11.3∶1, 设有可调进口导叶, 用于调节透平排气温度和防止压气机喘振;每个燃烧室有8个燃料喷嘴, 8个点火器和2个火焰监测装置, 整台机组共有16个燃料喷嘴;燃气轮机有2个可倾瓦轴承和1个推力瓦轴承, 整台机组共有4组支撑直接固定在基础上;燃气轮机辅助模块包括:润滑油箱模块、滑油冷却模块、液压控制单元模块、燃气供给模块、水洗模块、抽气加热器模块等。

2 SGT5-2000E型燃气轮机安装过程及安装技术

步骤一, 基础检查和中心线的标记

(1) 燃机基础检查。这是确保燃机安装定位准确和整体水准的关键步骤。

(2) 先移除安装用模板, 清理干净基础表面, 按燃机基础俯视图和发电机基础俯视图, 用尺子、水平仪器和框式水平仪等严格检查燃机主基础的所有尺寸以及主基础之外的其它模块基础的位置和尺寸, 检查所有地脚螺栓和即将放置地脚螺栓的孔以及基础垫板等。并在基础表面上标注出地面 (燃机) 的主水平参考点、标出轴向中心线的位置、标出压气机和透平支撑的径向中心线以及发电机径向中心线。同时做好全部检查记录。需要注意的是, 压气机两个支撑之间的尺寸偏差不大于+5 mm, 其余尺寸偏差不大于+10 mm。

(2) 现场按燃机基础图纸确定中心线的位置, 测量前部左、右支撑据纵向中心线为 (1 750±5 mm) , 前部支撑据横向中心线距离为 (1 615±10 mm) , 并确定压气机左、右支撑与纵向中心线的偏差不大于±5 mm, 前部支撑与横向中心线的偏差不大于±10 mm, 前后支撑的中心线距离为7664±10 mm。并按发电机基础图纸确定发电机的相关中心线位置分别进行了划线。

(3) 为了方便下一步的安装, 在安装地脚螺栓的垫板上, 用冲子做永久的标记。

(4) 核实燃机底部原有已打好的纵向中心线, 分别用铅垂线找正燃机前、后地面的纵向和横向中心线。

注意:所有上述检查和测量都应该在设备安装之前完成, 以确保在早期发现问题和纠正错误。

步骤二, 安装中心导向块

(1) 安装条件。基础检查已完成;清理基础坑内杂物并拉毛;透平本体找中结束。

(2) 用沥青材料涂抹螺栓表面, 用胶布包裹灌浆时有可能被覆盖的螺纹;在调节螺栓上涂抹沥青, 用胶布包裹灌浆时有可能被覆盖的螺纹, 以便灌浆后能方便移出。将中心导向块支撑 (带安装螺栓、螺母及垫片) 安装调整螺栓, 并放入已做好的基础坑相应位置。

(3) 待机组完全调整就位和找中后, 即可完成地脚的灌浆工作。待灌浆水泥干燥后 (24小时) , 使用800±100Nm的力矩预紧地脚螺栓, 同时按焊接要求临时点焊六角螺母, 然后将中心导向块安放在支撑块上, 使用底板上的M20×130 mm调整螺栓找中支撑块, 并用塞尺和调整块调整好中心导向块与透平缸的找中键的垂直间隙为20±5 mm, 侧向间隙为0.15±0.05 mm, 同时中心导向块的底板必须放在支撑块的盖板的整个表面上, 可以对中心导向块支撑的滑块固定座进行全封闭式焊接, 焊缝符合图纸技术要求 (角焊15 mm焊缝) , 并用着色法进行焊缝质量检查。

步骤三, 安装燃烧室

(1) 在安装燃烧室前, 应该先去除燃烧室法兰面上的运输保护板、清理法兰面和各螺栓孔、拆除火焰管陶瓷制品上的运输保护装置。同时将密封圈用胶纸临时固定。

(2) 用一根长约10 m的钢丝绳将已准备好的燃烧室慢慢吊至燃机主体附近, 在两法兰距离约100 mm时检查导向销位置接触准确后, 水平和垂直方向移动燃烧室, 直到导向销正确安装到位, 同时要确保燃烧室混合室边缘和透平内缸没有发生挤压、碰撞和保证两个法兰面的平行偏差不大于2 mm。为检测位移和避免损坏, 安装过程中应安排一名人员通过燃烧室的人孔门进入内缸内部监督燃烧室混合室和内缸的连接过度。

(3) 在燃烧室的法兰螺栓上涂抹石墨润滑剂, 用扳手对称拧紧法兰螺栓, 确保燃烧室法兰和密封圈与气缸法兰完全接触。安装分四步进行:第一步先预紧100Nm、第二步预紧300Nm、第三步使新的密封圈达到要求的塑性变形, 则要预紧580Nm后放松至540Nm, 第四步全力紧固;同时用塞尺在燃烧室法兰周围的8个位置测量间隙S并做好记录。按标准检查S的变形是否符合要求。然后再打开燃烧室人孔门, 按照检验要求检测相关尺寸, 对两个燃烧室混合室和内缸过渡尺寸进行检查, 检查完毕后关闭人孔门。法兰螺栓全部紧固后即可拆除燃烧室支撑。

步骤四, 透平支撑底板和支撑螺杆的安装

(1) 首先清理透平支撑滑块和底板的底面、侧面, 同时清理透平支撑螺杆的螺纹表面并在螺纹上涂抹防咬合剂, 然后将底板就位在透平的左右透平支撑上, 用M12的螺丝拧进透平支撑螺杆的顶端便于起吊, 然后将透平支撑螺杆吊起从上而下穿入法兰孔内, 并降落到透平支撑的底板上约200 mm高处, 然后将上部透平缸法兰和底部的锁紧螺母按锁紧方向分别旋入螺杆, 将螺杆穿入底板对应的螺栓孔内, 再进一步使用大于300Nm的力矩将螺杆旋进透平支撑滑块的螺孔中, 然后手动拧紧底部的压紧螺母。旋紧上部透平气缸中分面下部的螺母和上部的压紧螺母, 同时调整和复核螺栓上部透平气缸中分面与基础地面的高度 (2 700±3 mm) 满足图纸要求。

(2) 按上述方法分别安装此侧另外三根支撑螺杆以及另外一侧的四根支撑螺杆组件。最后用框式水平仪和水平仪再次检查和调整压气机全部支撑螺杆支撑的透平中分面高度与基础地面的高度达2 700±3 mm, 以符合图纸要求, 即使压气机和透平的整体平面在同一水平面上。需要注意的是, 在安装上述支撑螺杆前, 为减少机体压力对没有正式调整好的螺杆造成变形或弯曲, 应将燃机的透平支撑螺杆上的螺冒旋松2～3 mm, 并在燃机的后辅助支撑下部用千斤顶顶起大约6 mm, 使透平支撑滑块处于自由状态。

(3) 待机组的位置初步定位后, 可调整透平支撑螺杆的上部螺母使中分面处于水平后, 以800Nm的力矩紧固中分面的上下螺母, 然后按图纸要求, 用3块百分表在两侧检查和调整支撑块的位置, 利用透平支撑底板另外两侧边缘的调整螺栓调整透平支撑滑块, 使左右为8.4±0.5 mm/向外侧调整4.2±0.5 mm, 此时透平支撑螺杆应处于微倾斜状态, 然后均匀加热并将透平支撑滑块与底板满焊, 即完成了上述的安装工作。

步骤五, 联轴器的安装

(1) 在安装联轴器前, 应先安装好由西门子提供的临时支撑架, 将临时支撑架固定于地面上, 并做好紧固措施, 以便把联轴器临时安放在压气机轴承座上的发电机端。同时拆除转子的锁定装置。

(2) 为保证在联轴器安装期间有足够的安装空间, 可预先拆除轴振动测速探头及其支架 (但复装轴振动测速头时, 一定要严格按图纸规定的间隙尺寸复装) , 在透平转子拉进中心前, 将全部联轴器螺栓安放在镗孔内, 并在联轴器上和透平法兰上预先定出零位标记。

(3) 在联轴器和透平转子的中心区域涂抹少许的滑油脂, 用吊车将联轴器安装进入联轴器法兰处, 就位过程中必须保证2个法兰面不接触, 并用框式水平仪进行找平, 把联轴器螺栓导入法兰孔, 栓联轴器时要确保在落下过程中联轴器的零位和透平法兰的零位一致。联轴器就位后, 应及时拧紧与联轴器相对的临时支撑的螺栓以承担联轴器的重量, 方可移除吊车。

(4) 联轴器的找中。在联轴器就位完成以及燃机和透平轴找中结束后, 就可进行联轴器与燃机的找中工作。按10点、2点、4点和8点依次拧紧这四个位置的螺母, 均匀的拧到中心面几乎接触的位置。然后再依次均匀的拧紧其余所有的螺母, 直到联轴器法兰间隙达3 mm为止。在法兰测量面之间放入2 mm的有角黄铜垫圈并用胶布固定, 进一步依次均匀拧紧螺母直到垫圈与联轴器法兰的间隙为0, 再复查螺栓是否可以自由移动, 松开所有螺母检查螺栓的可动性, 然后在拧紧。用测厚仪和塞尺测量和调整联轴器的调整螺栓支撑间隙和径向位置大约为零。并检查应保持2个法兰面间隙的平行, 并检查联轴器拉进中心后, 每一个联轴器螺栓均要位于镗孔中心。用钢板尺检查轴端面是否齐平和用塞尺检查安装边的间隙符合图纸要求。联接螺栓全部紧固后可移除临时支撑, 由联接螺栓承担联轴器的全部负荷。

步骤六, 安装压气机轴承盖和盘车装置

条件:轴主件已安装完成;润滑油已冲洗完成;顶轴油已准备完成。

(1) 首先按图纸要求安装西门子提供的专用工装及踏脚平台, 在左侧导轨上安装导向板, 并将左右两侧的导轨整体安装到联轴节的两侧, 靠近轴承座, 利用安装在螺杆上的螺栓调节导轨的水平, 做好安装前的各项准备工作。

(2) 清理轴承盖的中分面, 安装好板组件和法兰面的顶起螺丝, 安装上、下导向板及中间板, 检查确定顶起螺丝和固定螺丝没有伸到下导向板的槽中。

(3) 用起吊装置提起轴承盖, 吹干净轴承盖、盘车装置和接合面并放在工装上, 此时注意检查在上导向板下落到左轨道时一定要插入导向条进入下导向板中, 检查位置正常后进行预安装轴承盖和盘车装置。将盘车装置安装到轴承盖上, 用4个M16的顶起螺丝调整轴承盖和提升机构的间隙为11 mm, 并把提升装置安装到轴承盖上, 然后将轴承盖手动推到透平端的可拆卸位置, 旋起调整螺丝, 调整和拆卸中间板的个数, 尽量将轴承盖推近压气机轴承, 最后拆除下导向板、固定螺丝以及上导向板和顶起螺丝。

(4) 将提升装置的限位块放到中间位置, 移动盘车装置的小齿轮, 调整4个顶起螺丝至轮齿间隙在0.3～0.4 mm范围内, 在齿轮咬合处测量盘车装置和轴承盖之间的实际间隙, 选择合适的专用垫片。然后向发电机侧再次移动盘车装置和轴承盖, 从轴承盖上拆除盘车装置和顶起螺丝。

(5) 清理水平和垂直表面, 插入橡胶密封条, 与选好的垫圈一起把盘车装置安装到轴承盖上, 并用4个螺栓固定, 然后向透平方向推动轴承盖, 一步一步的拆下专用垫片以及下导向板和固定螺栓, 尽可能的向压气机轴承端推动轴承盖, 钉入定位销, 并拆下上导向板和固定螺栓, 检查结合面无缝隙后紧固轴承盖水平法兰面的20个螺栓和垂直法兰面的19个螺栓。

(6) 手动或用手动液压油泵调整齿轮啮合间隙, 通过转动止动块的左右方向调整轮齿间隙在0.3～0.4 mm (塞尺) 范围内。并当齿轮转动时用着色法检查齿轮的啮合面达90%以上, 齿轮顶园和齿环顶园之间的间隙大于2 mm, 也可启动顶轴油检查油膜厚度应在0.1 mm。

步骤七, 进气系统的安装

(1) 安装准备。检查并按照图纸完成进气系统的基础划线工作, 清理进气室钢构架的基础面及螺栓表面并涂抹防锈剂, 准备相应规格的垫板。

(2) 进室钢构架的拼装。进气室钢构架应预先在拼装场地内预拼装成单体龙门架, 然后在将单体构架吊装在基础的安装位置, 在拼装过程中用垫板预调整使其符合垂直、水平要求, 并用地脚螺栓固定。全部单体龙门架就位后, 安装龙门架之间的连接构件, 用水平仪和铅垂再次检查、调整钢构架整体的垂直、水平达到标准后, 用不小于1 200Nm的力矩紧固各联接螺栓。

(3) 进气道的安装。钢构架安装完成后, 即可进入进气道主体的安装工序, 首先在燃机进气道下半段的底部按要求铺设吸音减震材料, 然后按进气道下半段、进气道上半段、中间连接段、进气挡板及进气弯头的顺序依次安装就位。注意每段之间采用敷设密封条方法进行严格密封, 同时要在安装进气道下半段的过程中, 注意对正下半段底部的排水口位置, 使排水口与基础的排水管准确对接, 确保水洗排水的畅通。

(4) 进气室的拼装和就位。由于西门子到货的进气室共分8个主件, 且部件均为散件, 需要对进气室部件预先进行拼装。在进行进气道安装工作的同时, 可在拼装场地进行进气室部件的拼装工作, 鉴于拼装工作量较大而拼装场地较小的情况, 现场只能每次安排拼装2个主体模块, 包括集水防鸟板的拼装以及防雨棚架的拼装。拼装完成后即可陆续将8个主件吊装到已安装完成的进气室底板上, 进行进气室主体的拼装工作, 各主件之间采用密封材料进行严格的密封并用螺栓紧固, 然后拼装进气室顶部面板。

(5) 进气室内部组件的安装。完成进气室主体的封闭工作以后, 即可进行内部组件的安装, 首先按顺序分别安装外层窗式防尘粗滤网、中间层框厢式防尘滤网以及内层布袋式精滤网, 并用紧固件将其固定并焊接锁定紧固件。同时可进行进气消音部件的安装工作, 由于进气消音板每块有280多kg, 共计59块且必须从进气室顶部天窗吊入, 再需要人力拖到几米外的进气通道的安装位置进行固定。为提高安装工作效率和减少人力投入, 现场制作了一部消音板专用运输工具, 可将吊入的消音板用软吊带固定在运输工具上, 然后沿已铺设好的轨道直接推入安装位置, 并逐一进行氩弧焊焊接固定;

(6) 注意事项。在进行内部设备安装期间, 一定要脱掉鞋子, 穿无纽扣的工作服, 以免异物落入滤网内造成隐患;全部紧固件均要采用不锈钢材料, 以免锈蚀和吹落;安装工作结束后, 应及时清理干净内部所有杂物, 然后关闭进气室全部的密封门, 减少人员的进出。

步骤八, 滑油系统和顶轴油系统的冲洗

(1) 安装条件。滑油管线系统已安装完成;滑油系统注油完成;油系统电源完成并具备启动条件;通常应先冲洗顶轴油系统, 然后冲洗润滑油系统。这是因为对中装配轴时需要顶轴油系统工作。

(2) 顶轴油系统的冲洗。用临时塑料软管分别连接发电机励磁端、发电机透平端、透平轴承端和压气机轴承端的轴承冲洗口与顶轴油系统管路;启动顶轴油泵, 为了达到最大冲洗流速一次只冲洗一条回路, 冲洗从燃机轴承回路开始, 依次是透平轴承回路、压气机轴承回路、发电机透平端轴承回路及发电机励磁轴承回路;每个顶升油回路的冲洗时间为4小时。

(3) 注意事项。每次升高油压前一定要关闭管路上的节流阀;将限压阀调整到最大通流;关闭其它未进行冲洗的节流阀。

(4) 滑油系统的冲洗。开启主油泵或辅助油泵进行冲洗;对通向各轴承及润滑油冷油器的润滑油管都进行冲洗。润滑油管冲洗分二次进行, 首先进行滑油系统管路的放气、阀门 (芯) 检查和双油滤网内部检查, 为滑油的循环做准备;第一次冲洗不经过设备的轴瓦, 拆除所有节流孔板并加堵板, 设备进油管与回油管短接, 改变润滑油箱的回油滤网为150目滤网。鉴定采用目测润滑油箱回油滤网上的杂质来分析, 检测时杂物需彻底烘干。鉴定需连续三次达到标准, 重量标准:杂质总计小于1.0 g/8hr;质量标准:无大于0.25 mm的硬杂质;第二次冲洗前, 排空第一次冲洗油并用海绵或面团擦洗、清洁油箱内部。用干燥清洁空气吹扫第一次未冲洗的区域, 拆卸所有旁通管、堵板、恢复到清洗全部润滑系统 (含轴瓦) 并放置在可操作位置, 安装节流孔板及150目滤网。鉴定需连续三次达到标准, 重量标准:杂质总计小于0.167g/8hr;质量标准:无大于0.25 mm的硬杂质。第二次冲洗合格后, 管道全部恢复并清洗润滑油过滤器;最终冲洗后恢复系统处于正常操作状态。油冲洗结束后应满足以下标准:初步冲洗和第二次冲洗的鉴定工作应在每一冲洗阶段持续48小时后进行;如果鉴定没满足标准, 下一个取样将在超过8小时后再进行;冲洗停止前鉴定需连续两次达到标准;初步和第二次冲洗油样污染物微粒数量应满足NAS七级;最终冲洗油样污染物微粒数量应满足NAS六级。

步骤九, 辅助设备及附属系统的安装

燃机辅助设备基本上是模块化供货, 因此在运输或吊装就位时注意选择合适的起吊点, 必要时做相应的加固, 使模块不产生永久变形。液压控制单元模块、燃气供给模块、启动变压器和励磁变压器就位安装时地脚螺栓应在地脚螺栓孔中心, 地脚螺栓丝扣应露出螺母2～3扣, 螺母与垫圈、垫圈与底座接触应良好。滑油冷却模块找正时以进出口管为基准。润滑油箱组件模块的水平利用基础斜坡垫铁调整, 在初步找正工作结束之后, 进行一次浇灌, 高度灌满地脚螺栓孔, 灌浆强度达到70%以上时, 可进行对称拧紧地脚螺栓的工作。正式找正结束后进行二次灌浆, 高度为模块底板高度的2/3。水洗模块、抽气加热器模块属自由移动式, 只要地面平整即可。

附属系统的管道、阀门应符合西门子的安装要求, 系统管道按接口KKS码编号排序, 以免安装时出现接口错误。系统管道需先进行试装配, 试装配时法兰垫片采用临时垫片, 材料为石棉橡胶板;管道试装配好后, 逐段拆除, 用压缩空气对管道内进行吹扫, 并经过确认后, 进行正式安装;管道正式安装后应采用压缩空气进行整体吹扫及压力试验 (除润滑油系统、顶轴油系统、液压油系统油循环冲洗外) 。对燃气供给管道要采用瓶装氮气进行吹扫, 管道压力试验一般采用瓶装氮气进行。管道的清洁度及管道的无泄漏尤其重要, 因此系统吹扫和打压工作一定要重视。

3结论

目前, SGT5-2000E型燃气轮机在国内及国际电力市场上正处于发展阶段, 以SGT5-2000E型等燃气轮机作为单循环发电机组以及联合循环发电机组在国内、国际燃机发电的作用也逐渐得到认同。通过我司首次安装此类型燃气轮机的经验总结, 对今后同类型或相类似的燃气轮机单循环以及联合循环机组安装具有一定的借鉴作用。随着该型号燃气轮机在国际国内电力市场的进一步提高和在燃气发电市场份额和应用的进一步扩大, 其安装、调试方面的措施将逐步走向更加完善和成熟。

摘要：文章简要介绍了德国西门子公司生产的SGT5-2000E型燃气轮机设备的组成, 详细说明了首次安装此类重型燃气轮机的过程及方法, 总结了该设备安装过程中的若干关键技术, 强调了安装过程中的主要注意事项。

关键词：燃气轮机,安装,联轴器,燃烧室,盘车装置,进 (排) 气系统,辅助设备

参考文献

[1]何磊, 刘明昊, 崔耀欣, 等.西门子SGT5-2000E燃气轮机的维护和检修[J].热力透平, 2008, (1) :63-67.

篇4：探讨城镇燃气管道安装技术及质量

摘要：伴随我国经济的发展城市化步伐的加快，作为城市基础设施的燃气管道，其安装施工的水平和质量直接关系到城市居民的燃气使用和人们的生命安全。燃气管道的安装施工是一个涉及因素较多、安装施工比较复杂的一项工程，其中有许多问题需要我们注意，我们需要对燃气管道安装施工中的主要问题加以探讨和研究，找到科学的解决办法，进而确保城市燃气管道的安装施工质量。本文从燃气引入管的布置、室内燃气立管的布置、燃气管道阀门的安装、燃气管道验收这几个方面阐述了城市住宅燃气管道安装的相关技术。

关键词：城镇住宅；燃气管道安装；技术

1.燃气引入管的布置方法

燃气引入管是用于连接室内燃气管道与室外燃气管道的气管，一般有地上引入法与地下引入法两种布置方式。

1.1地上引入法。地上引入法的引入管道布置在地上，尤其是在现代建筑中主要采用天然气作为燃料之后，一般在建筑物建成完工后就可在地上铺设燃气管道。通常燃气管道会沿着建筑外墙进行敷设，达到一定高度后穿过建筑外墙到达室内。根据管道引入的不同位置，又分为高位管和低位管两种引入方法。高位管是指在建筑墙体外敷设燃气立管，并利用支管将燃气引入到每家每户的方法。低位管则是指从距离地面65cm左右的地方将燃气管道引入居民住房内。按照要求，室外管道必须使用无缝的钢管，而室内的管道则必须使用镀锌的钢管，套管则使用一般的钢管即可。一般情况下不需要挖开地面，但目前来看，地上引入法面临很多潜在的或直接的破坏因素，应做好管道防护工作，保证燃气管道安装以及使用燃气的安全性。虽然使用地上引入法中的高位管引入法可以方便日后的检修工作，但是会对建筑的外观造成一定影响，因此，目前大多采用地上引入法中的低位管引入法。

1.2地下引入法。地下引入法是指燃气管道从室外穿过厨房的首层地面进入室内的引入方法。在安装引入管道时，应距离地面0.6m的地方设置安装一个清洁口，并注意在引入管穿过地面及墙体时加装套管。一般地面上的管道选用镀锌钢管，地面上的管道则选用无缝钢管。地下引入管道比较隐蔽，不影响建筑物的外观，但不利于日后的维修。因此，在施工作业完成后，施工土建专业人员应做好技术交底工作。目前，地下引入法远远低于地上引入法的使用率。

2.室内燃气立管的布置方法

2.1立管引入室内的技术要点。在室内布置燃气管道时，不应敷设在地下室、卧室、卫生间、仓库、存在腐蚀性介质的房间、进风道、烟道等地方。燃气引入管应敷设在走廊、厨房等有利于日后维修工作的地方。若引入以上地点有难度，则可尝试从楼梯间引入室内，而将阀门设置在室外。燃气管道引入密闭室，需设置一个换气口，每小时通风换气的次数应大于3次。另外，燃气引入管道在穿越墙体及管沟时，需设置在套管内。最后，在燃气引入管的总管上需设置清扫口与阀门。

2.2活接头安装技术要点。在安装活接头时，采用的垫片厚度不应超过1.5mm，垫片宜选用聚四氟乙烯类材料或者丁晴橡胶材质，不应选用石棉或天然橡胶之类易燃类材质的垫片。丝扣球阀之后需设置一个活接头，且间距保证在31cm左右。

2.3管道、设备法兰连接技术要点

2.3.1法兰的连接技术。选择的法兰材质需跟钢管的材质一致，公称压力也应与球阀的额定公称压力相同。一般采用平焊法兰，其口径应与连接的钢管口径相符。采取双面电焊的方法连接管道与法兰盘。

2.3.2法兰的密封性。进行法兰连接前，需仔细检查法兰的密封垫片以及密封性，检验合格后方可使用。若检查发现密封的垫圈有斑点或者明显的刮痕，亦或密封性欠佳则应立即更换新的。

2.3.3选择法兰垫片的要点。在选取法兰垫片时应首先保证与法兰的密封面相符，进行垫片安装时应放置在中心位置，并固定不偏移。一般选用聚四氟乙烯与耐油石棉类垫片。

2.4管道与设备螺纹连接的技术要点。⑴管道与设备螺纹的连接要点：在连接管道与设备螺纹时，注意保持同心，不能使用管接头强力对口。⑵管道螺纹接口处密封材料选择要点：一般选择聚四氟乙烯类的材料，在拧紧螺纹时，避免将密封材料卷入管道。⑶选择钢管套丝的要点：在连接螺纹时，将螺纹做成锥型管螺纹。一次性套成管径DN20以下的管道，若为管径DN25至DN40的管道，则分两次套成。若为管径DN50的管道则可分三次将其套成。使用机油润滑及冷却套丝，要求丝扣端正光滑，破丝或断丝的长度不应大于丝扣的1/10。

3.检验阀门技术

安装阀门前应仔细检查阀门的规格型号、材质、压力级别等，确定是否符合设计要求。然后检查阀门的外观以及内表，检查密封面有无破损，阀门纹路是否清晰。检查阀门的铸体有无裂纹、气孔等缺陷，如有发现，应立即更换。最后查看流体经过时有无碎屑、杂物和锈蚀等。经过以上检查步骤后，再根据施工图纸检查进行二次检验。主要查看阀门的壁厚、口径大小、与法兰的距离等，如与图纸要求有出入，应及时处理。

安装阀门的高度要求。阀门的安装主要目的是为了日后的检修，因此，在安装阀门时高度应以便于检修和操作为宜。一般距离地面1.2m，若阀门的高度大于1.8m，安装的阀门采用集中布置的方法。

阀门安装时的状态要求。若是螺纹或法兰连接阀门与管道的情况，安装阀门时应选择关闭状态。若是焊接的连接方式，进行焊接时，应使阀门处于打开状态。另外，若是法兰连接，在安装时，应保持法兰、阀门处于平行状态，偏差度不应超过2mm。保持安装过程的均匀受力，禁止强力组装。阀门的安装。

在安裝阀门时，避免出现绳索栓在转动机构上的情况，防止某些部位因压力过大出现扭断的现象，从而对阀门的安全使用造成不利影响。一般地下手动阀门在井内进行安装，而在钢制燃气管道上进行阀门和补偿器的安装时，应先分组，与法兰组成配对，阀门和补偿器的中心线与管道一致，可使用螺栓固定好法兰，然后焊接管道和法兰。

4.验收燃气管道要点

对于燃气管道的验收目的是检验燃气管道安装是否符合标准。燃气企业应注重燃气管道的验收工作，对验收人员进行定期培训，不断提升验收人员的专业验收水准。验收人员也应熟练掌握燃气管道的安装技术，在施工前做技术交底工作时，向施工单位交代安装时的相关技术要求。

5、结语

城市燃气管道的安装施工是一项极为复杂的建设工程，其中存在许多问题需要我们深入研究，为了保障安全，需要不断改进燃气管道的设计和施工方式。为了社会的安定、造福城市居民，要努力掌握最新科技，应用最新的燃气管道材料和安装施工技术，能够处理好在燃气管道安装施工中的每个环节。

参考文献：

[1]刘新安.试论城市燃气管道的安装及施工管理[J].中国石油和化工标准与质量，2013（08）：201.

[2] 康辉.天然气管道安装质量控制的管理要点[ J ].建筑施工，2012（09）：956-957.

篇5：雕塑安装技术方案

施工工艺：基础放样→基坑开挖→垫层施工→主体结构施工→雕塑安装→装饰。

（1）放样。园林小品是构成园林景观的重要园林要素，另外园林小品是一个单

体，其放样必须精确。放样采用经纬仪和钢卷尺，根据图纸上的坐标系统进行精确地方格网放样，确定园林小品的位置。

（2）开挖。进行精确放样后，如花坛基础采用人工开挖，基坑底宽度应根据基础宽加工作面宽确定，基坑开挖后应及时做好积水坑排水，挖方弃土应保持挖方边坡稳定，另土方开挖不宜在两天开挖。

（3）垫层施工、一般采用碎石垫层，施工时宜摊铺均匀、人工夯实。

（4）基础结构施工、雕塑基础应根据雕塑的体量，题量大采用大型混凝土基础。打体积混凝土施工前，做好混凝土试验配合比，并进行砂、石试验，根据施工现场情况配制施工配合比。根据施工规范要求，钢筋绑扎时，主筋绑扎长度应小于30d，焊接长度不小于10d；钢筋表面必须清洁无锈；模板安装时，密缝保证不漏浆；混凝土搅拌时必须搅拌充分，满足混凝土坍落度；混凝土浇筑时必须分层浇筑，振捣密实，浇筑完毕养护充分。