煤矿机电设备安装

关键词： 运作 机电设备 煤矿 安装

煤矿机电设备安装（精选十篇）

煤矿机电设备安装 篇1

1 煤矿机电设备安装时出现的故障问题

机电设备中螺丝会出现联接上的问题, 其实螺丝连接是煤矿机电设备安装过程中最基础的形式之一, 如果螺丝拧得不牢靠, 或者螺丝在其他金属物体的作用下会慢慢松动, 一旦发生松动, 机电设备中的金属物体也会发生松动, 这样就会出现故障;其次, 机电设备中引导电流的螺母连接时, 要时刻注意电流反应, 如果电阻增大的话, 电流就会导致设备发热, 机电设备表面氧化, 甚至烧熔, 导致引发接地短路, 造成电流事故。对于煤矿机电设备中的这些线路, 经常会受到不同程度的破坏, 因此要注意螺丝和螺母连接上存在的隐患。

煤矿机电设备中的变压器容易遭到外界的干扰, 导致遭到破坏。在安装煤矿机电设备时, 高压管在工作时, 由于安装人员不小心就会掉入垃圾道变压器中, 或者安装人员错误安装, 在安装中也经常出现损坏, 这样就会破坏高压管的绝缘强度, 导致绝缘性大大降低, 绝缘破坏严重, 容易造成恶性事故。

在安装煤矿机电设备的开关时, 开关的接触面积太小以及操作上不小心, 就会导致接触面发热, 电阻会增大, 甚至导致氧化开关设备, 造成短路故障。一旦断路开关安装不到位, 断开速度就达不到要求, 设备就会过热, 引发断路器爆炸事故, 这对煤矿机电设备的破坏力是很大的, 将会威胁到煤矿工作人员的生命安全。

2 煤矿机电设备安装时发生故障的原因分析

煤矿机电设备经常会出现以上几个故障问题, 原因在于煤矿机电设备内绝缘保护做的还不够, 经常会渗入一些杂物。一般来说, 机电设备安装后, 里面的物体也会被清除干净, 然后进行绝缘测试, 这样测试完后, 设备内引发短路故障的可能性就会大大降低。如果打算短路故障, 那么也可以查明故障原因, 及时排除。但是有时不管咋样研究, 仍然查不出故障原因, 这使得设备安装工作人员很困惑。

煤矿机电设备中的开关经常故障的原因在于煤矿当中的机电设备电压不足, 造成电压不足的因素有很多, 首先最主要的因素是变电所到配电室的供电线路太长了, 导致电压输送不足;其次另外一个因素是电阻值偏大, 导致电动机端电压偏低, 转轴力度小, 难以克服负荷转动, 电流却相对稳定, 这样保护系统就会失效。这个可以从电压情况就可以判断出故障的原因。

当煤矿机电设备的供电线路过长可设法用电容补偿方法, 必须提高配电室母线电压。当然电容器应是可调节的, 这样就可以避免变压器停止运行时电压过高的情况的出现。

3 煤矿机电设备正确安装及其故障排除方法

要用正确的方式对煤矿机电设备进行组合安装, 要安装一定的顺序进行, 千万不能急功近利, 为了尽快能够安装好, 工序颠倒。在矿井下安装时, 设备组装时, 要平稳安装, 然后再逐层安装。螺丝要拧紧, 对井架的座角进行封牢。如果不进行浇注, 接下来的安装工作就比较难开展, 因此安装要对接上, 按顺序开展安装工序, 提高安装质量, 实现安装质量标准创优的要求。

煤矿机电设备安装经常会出现故障问题, 原因在于在安装过程中, 煤矿机电设备内绝缘保护做的还不够, 经常会渗入一些杂物。煤矿机电设备要保持清洁, 要认真清除干净垃圾, 保证接线端口表面物体也会被清除干净, 然后进行绝缘测试, 保持煤矿机电的清洁, 特别是接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上, 更不能让杂物和水滴进入机电设备内部。

保持煤矿机电设备在固定电压下进行稳定运行, 避免过大负荷。当电压过低时, 带动的转轴就会停止运转, 一旦时间比较长, 那么设备就会吸收大量的功率, 电流就会增大, 设备就会发热, 甚至产生高温, 对设备的绝缘物体进行破坏, 甚至烧毁。因此, 煤矿机电设备在运行中, 要注意检查转轴传动装置运转必须得灵活、可靠:连轴器的同心度必须标准;转轴传动的灵活性等, 如果发现有滞卡现象, 我们应立即停机查明原因排除故障后再运行。

要认真检查机电启动设备是否正常, 设备线路是否完好, 规格要符合标准。其次要检查煤矿机电设备转轴和转子是否正常, 检查转动是否快速, 有没有卡机现象, 是否会发生摩擦。确认一切正常时, 才开始启动。

煤矿机电设备的安装工作是繁琐的, 要提高机电工作人员的能力及素质, 加强岗前培训, 让他们熟悉设备安装时候, 以及检修知识, 要进行不断调试, 做好提前检修工作。

4 结论

对煤矿机电设备的安装以及调试是一个复杂的过程, 经常会遇到机电设备故障的情况, 我们应认真对待, 妥善处理机电设备安装时的每一个环节, 对出现的常见问题进行分析, 研究机电设备故障原因, 不断进行总结, 要认真检查机电启动设备是否正常, 设备线路是否完好, 规格要符合标准。此外, 我们还不断提高煤矿机电设备管理队伍的质量, 加强管理力度, 保证煤矿机电设备正常安装以及正常运行。

随着科学技术不断发展, 电动机及控制设备的技术性能也日益完善。在工作中如何正确的使用和掌握其性能, 还需要我们在实际工作中不积累经验, 判断电动机及控制设备存在的问题与故障处理, 找出故障原因并加以分析, 及时采取对策, 以保证电动机及传动设备的正常运行。

摘要：煤矿机电设备安装是一个比较复杂的过程, 在安装过程中, 经常出现很多故障问题, 从煤矿机电设备调试、运作过程、故障原因方面进行入手解决, 本文一开始先研究煤矿机电设备安装时常见的问题及其表现, 然后接着论述煤矿机电设备安装时发生故障的原因分析, 最后研究煤矿机电设备正确及其故障排除方法。

关键词：煤矿,机电设备,安装,故障

参考文献

[1]沙登君.大型电机转子铁心热套轴应注意的几个问题[J].上海大中型电机, 2004 (2) .

煤矿设备安装合同 篇2

浙江天城建设集团有限公司

建设工程施工合同

工程名称：岳圣山煤业回风立井梯子间安装工程

发包方（简称甲方）：浙江天城建设有限公司驻岳圣山项目部 承包方（简称乙方）：淮南新集矿山建设安装工程处 签 订 时 间：201 年 月 日

煤矿安装工程施工合同书

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他相关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，甲方根据矿井生产需要将岳圣山煤业回风立井梯子间设备安装工程委托乙方进行施工。为确保工程顺利完成、明确双方责任和义务，并结合本工程具体情况，双方就本工程施工项目协商一致，订立本合同。

第一条 工程概括

一、工程名称：泽州天安岳圣山煤业回风立井安装工程

二、工程地点：晋城市川底乡东烟村

三、工程内容：岳圣山煤业回风立井梯子间安装工程 安装内容：

⑴ 安装设备地面拆装、井下运输、支架组装； ⑵ 安装回风立井梯子间； ⑶ 安装回风立井黄泥注浆管路； ⑷ 回风立井天轮平台调整；

⑸ 补充内容： 第二条 工程承包范围

一、设备安装施工责任范围界定： ⑴ 甲方责任承包范围：

①设备安装布置及供电系统的设计； ②安装设备选型；

③乙方只承担井下安装工、井口回料工工资；

④补充内容： ⑵ 乙方施工承包范围：

①负责安装设备的地面拆装、运输到回风立井井口，由甲方配备的信号把钩工指挥

下放材料；

②负责设备运送到工作面的拆、组装； ③负责设备安装所需的测量线标定； ④安装调试好工作面使用的各类绞车及供电； ⑤负责梯子间安装全部施工资料收集整理； ⑥设备全部安装完好、调试合格，保证运转正常； ⑦负责施工期间安全管理。第三条 合同价款

1、回风立井安装工程款为 万元，大写：(本工程款含乙方人工工资)。

2、安装工程合同外发生的工作量需另行结算（属零工工程），每工按100元/工进行结算。

第四条 合同工期

安装工程合同工期：总日历天数为5天。施工日期以安装工作面具备安装条件、设备地面装车并顺利下放到回风立井井口为开工日期，5天内竣工并具备生产条件，因施工原因验收达不到要求，甲方代表在验收后２４小时内提出修改意见，乙方修改后重新验收，因此而发生的费用由乙方承担，工期不予顺延。

第五条 质量标准

1、安装工程质量标准为合格工程，乙方必须严格按照施工方案、作业规程及有关技术规范和标准进行施工。

第六条 双方责任及义务

一、甲方责任及义务：

1、甲方在安装回风立井梯子间以前必须提前通知乙方到施工现场进行勘察，向乙方提供工作面平面图、工作面的断面图支护情况、设备说明书等相关参数及避灾路线。

2、组织乙方和相关单位人员共同商讨并确定施工方案，严格按照技术措施确保回风立井安装设备符合有关规定，达到合格标准。

3、根据施工要求，提供安装工程需要的提升绞车、稳车、提升吊桶等提升运输设备及操作人员，操作人员需乙方支付工资。如需配备其他设备及人员，乙方应提前与甲方进行沟通协商。

4、安装工程施工过程中，井筒变形、支护不满足安全要求等问题需进行修复整改的，甲方要及时进行整改，整改期间，工期顺延。

4、为乙方提供值班、办公、学习、住宿、就餐及洗浴场所，有偿提供下井需用的矿灯、自救器及各类检查器具，保证施工场所至地面的通讯系统畅通。

5、负责组织工程的竣工验收进行竣工结算，拨付工程价款。

6、指派专人为此工程的甲方代表，对工程进度、质量、合同履行情况进行监督检查，负责协调与矿方有关事宜，及时解决应由甲方解决的问题。甲方代表易人，甲方应提前3天通知乙方，后任代表继续前任代表在合同中约定的权利义务。

7、施工现场具备安装基本条件，甲方必须提前3天通知乙方项目施工负责人。

二、乙方责任及义务：

1、按规定编制工作面设备安装和生产施工作业规程，且审批手续齐全，并报甲方有关部门审批备案；办理乙方所需要的各种证件。

2、按甲方提供的平面图、设备布置图，下井观察设备运输路线，确定安装工程施工方案；根据现场条件，向甲方提供安装施工工程进度表和生产计划表。

3、严格按照作业规程和有关技术标准进行文明施工，确保工程质量；严格遵守甲方制定的各项管理规定，服从甲方管理人员依法实施的监督检查，对甲方提出的问题，要及时采取必要的安全防护措施，消除事故隐患，确保按合同规定时间如期完工。

4、负责监督检查本工作范围内的安全管理。施工过程中，乙方工作范围内出现危及人身及设备安全的隐患，进行整改。

5、设备安装施工期间，甲乙双方要对设备状况进行核实，核实后乙方要负责设备、设施的完好安装和回撤。若在施工期间出现人为造成的设备、设施及零部件的损坏、丢失现象，乙方照价赔偿。

6、当施工现场出现变化导致施工出现困难时，乙方提出有效方案，经甲方确认后，甲方提供处理问题的材料及设备。

7、乙方每天应按时完成安装作业计划。计划未能按时完成时，乙方要及时分析查找原因，改进作业方式方法，确保完成安装计划。

8、安装工程竣工后，及时清理现场，做到工完场清，回收、回撤安装用的工具、设备、电缆，及时办理竣工验收手续及结算。

9、该工程施工项目部经理为乙方生产及技术管理代表，负责施工现场的生产、技术管理及与甲方的联系工作。

10、乙方代表接到甲方通知后必须积极组织人员，按时到达施工现场；施工人员不能按期到达施工现场拖延时间按误工进行处理。

11、乙方所派驻施工人员必须是公司在册人员，全部经过入井安全培训并经甲方入井培训考核，且工作年限必须有70%达到1年以上工龄，乙方负责培训甲方15名作业人员熟悉安装工程涉及的内容、使用方法、注意事项等，甲方培训人员必须严格遵守乙方的管理制度，培训计划由乙方制定。

12、开工前3天，乙方向甲方提交开工申请报告，并按甲方质量保证检测流程要求执行。

13、乙方必须严格按照施工图纸、国家现行规程、规范以及相关的专业标准和规范进行施工，并接受甲方的项目监督。

第七条 竣工验收

安装工程竣工验收由甲、乙双方按照回风立井设备安装相关技术标准要求验收；达到行业技术标准要求。第八条 材料、设备供应

根据工程价款测算范围，乙方施工中所用的设备和原材料甲方提供。如在施工过程中，由于设计变更或其它非乙方原因造成多投入的设备、材料及发生的费用由甲方承担；由施工造成如出现井壁冒落、设备等质量问题需多投入的设备及材料，由乙方承担，由于乙方人为原因造成损坏设备，由乙方承担。第九条 工程结算及付款方式

1、安装经验收合格办理交接后，乙方及时办理结算、出具发票，甲方在一个月之内一次性支付乙方安装工程的全部结算款项。

第十条 安全施工及规定：

1、乙方必须根据《煤矿安全规程》及施工措施做到安全、文明施工，严格按照安全标准进行操作。

2、乙方施工范围内的安全管理原则上由乙方安监人员依照本部有关规定进行管理或处罚；甲方在抽查过程中如发现乙方有违章指挥、违章操作规程现象，甲方可按规章制度进行处罚，处罚结果通知由违章人员或负责人，罚款从工程结算款中扣除。

3、乙方不得违反安全管理规定进行施工，乙方施工过程中造成的安全事故，由乙方负责承担全部责任和因此发生的全部费用。第十一条 违约责任

1、为保证工程按期完成，施工中甲方不得随意增加合同之外的工作量。如确需增加的，应根据工作量大小延长施工工期，并根据规定支付乙方工资。

2、由于甲方责任致使工程中断或延期，每中断或延期一天，甲方支付乙方1000元/日的误工费工期顺延。

3、由于乙方责任，工程不能按合同规定时间完成，每迟延一天，乙方支付甲方10000元/日的逾期违约金。

4、乙方要确保工程质量，如因质量给甲方造成经济影响或损失的，由乙方承担全部责任。

第十二条 附则

1、本合同在履行中出现争议，应由双方及时协商处理，协商不成，提交当地仲裁委员会仲裁。

2、本合同一式肆份，甲方持贰份，乙方持贰份，自双方签字盖章后生效。

3、本合同自双方代表签字，加盖合同专用章即生效。工程竣工验收符合要求，结清工程款后自行终止。

4、本合同签订后，如需修改补充的，双方协商一致后，可以签订补充协议，作为本合同的组成部分。

5、合同订立地点：浙江天城建设集团有限公司驻岳圣山项目部

甲方：浙江天城建设集团有限公司 乙方： 驻岳圣山项目部

甲方代表（签字）： 乙方代表（签字）：

关于煤矿机电设备安装的注意事项 篇3

关键词：煤矿机电 设备安装 注意事项 安全性

中图分类号：X752 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）08（a）-0116-01

煤矿资源是人们赖以生存的基础，对我国的物质文明建设起着重要作用。目前，煤炭开采已走向自动化发展道路，而矿山机电设备的合理利用将直接决定煤矿的生产质量与生产效率，因此探讨煤矿机电设备安装注意事项具有重要意义。

1 煤矿机电安装工程的基本特征

现代化煤矿企业严重依赖于矿山机械，机电安装工程基本覆盖所有机械化采煤工序，因此研究矿山机电安装工程具有现实意义。机电安装工程表现为复杂性和系统性。一方面，它是对机电一体化技术和数字自动化技术等先进技术、机械工程及仪器仪表等学科的交叉运用，涉及的知识较多；另一方面，由于机械制造水平与日俱增，矿山机电设备的精密程度也愈来愈高，更新换代速度也非常迅速，安装工作流程也要随时代变化而变化，因此增加了机电安装的难度，这需要机电安装人员适应时代的发展，努力提高综合素质能力。

电气特性作为矿山机电设备的基本特征之一，是机电安装过程中不可忽视的因素。矿山安装作业中常用电气标准来指导安装过程，倘若与电气标准背道而驰，则可能会引发电气安全事故，造成机电损伤，耽误矿山正常生产。

2 煤矿机电设备安装过程应注意的事项

矿山机电设备大多数为重型设备，与其他行业的机电安装工程相比，安装工艺更显复杂。由于矿井洞口和巷道空间受到限制，矿山机电设备难以以整体的形式直接运输到安装位置进行安装调试，一般需要经过拆分运输、安装、调试三个阶段。针对矿井的生产条件不同和所选设备的种类差异，安装工序也需要做出相应调整，本文以枣庄大兴矿业有限责任公司2东303工作面和2北203工作面的采煤机下行安装为范例，来说明矿井机电设备安装过程应注意的事项。

2.1 机械系统的运输、安装与调试过程中应注意的事项

购置的采煤机经过出厂调试和空载实验检验后，机电作业人员着手采煤机的拆卸准备，根据作业拆解规程，按照一定的顺序将采煤机整体分解成若干部件，然后再以一定顺序运输至井下（如以从左至右的顺序，依次将左滚筒、左摇臂、左滚筒、左牵引部、电控箱、右牵引部、右摇臂、右滚筒运输至井巷内），运输方式的选择应符合矿井的实际生产条件和运输通过能力。

（1）运输过程注意事项。装车前工作人员应当详细检查起吊设备的钩环和钢索是否完好无损，起吊时应当把握好采煤机部件的重心所在，采取措施将运输部件捆绑牢固，避免其在空中摇晃，处于起吊区域的工作人员应当戴好安全帽。下井时绞车应当具备较好的制动装置，速度应当控制在0.5 m/s以内，保证空中运输安全。井下运输时注意不得以连杆、活塞、软管等脆性部位作为牵引着力点，同时也要避免这些部位与其他部件碰撞。

（2）安装过程注意事项。当采煤机拆分部件运输至指定位置后，便要开始准备整机对接工作。总的来说，整机对接时应遵循“管路组装在前、机身组装其后”的原则，即在机身组装之前先将连接机身的电缆与水管对接好。机身组装时首先考虑摇臂上、下拉杆的联接，采用配套手压泵以交替的方式分别对连杆间的液压螺母两侧进行打压，其最终目标是使得对接面完全贴合，不留一丝缝隙。将摇臂对接完毕后，着手滚筒安装事项。若采煤机左右滚筒因地形条件限制不能实现顺利安装时，在完成液压和电气系统组装后可以考虑将与滚筒安装相关的采煤机部件牵引至地域较为宽阔的井巷内，再进行滚筒安装调试，调试时应注意滚筒的转向是否符合图纸设计要求（左滚筒按逆时针旋转、右滚筒按顺时针旋转），此外还要特别注意刮板输送机、采煤机和液压支架间的几何配套尺寸检查，确保它们之间尺寸配套良好，尤其是采煤机机头和机尾部位。

2.2 电气、液压、水系统安装调试时应注意的事项

（1）电气系统安装时应注意的事项。电气安装过程中将连接采煤机电路的电缆接至主电缆后，需要用盖板将各线缆盖严以防止线路破坏。如果盖盒内各种管线数量较多，造成穿线空间拥挤，首先应尽量将水管、电缆等管路扯直，必要时可先剥离一段电缆的防护外套再穿。待采煤机和各配套系统组装完毕后可以进行设备调试，上电时应检查各操作设备和遥控装置是否运行可靠，如果发现遥控效果不理想时，可从两方面进行排查：一是检查遥控装置本身是否存在问题；二是判断天线连接是否通畅，如果操作设备（如红外操作键盘）存在故障时，也可从设备自身和信号连接两方面进行排查，对于信号干扰现象，应排查干扰源并采取措施进行抑制。

（2）液压系统安装时应注意的事项。液压管路内液压油添至适中，并确保无漏液现象，保证制动器的启动压力。

（3）冷却水系统安装时应注意的事项。在没有安装冷却水系统前禁止启动采煤机。水路管道的管径应尽量保持一致，以保证水流量稳定。如果冷却水含杂质较多，可在采煤机进水口处增加一级过滤器，过滤等级要求不必要很高，只要能保证过滤明显颗粒物且易于更换即可。

3 结语

矿山机电是煤矿生产系统的重要组成部分，加强机电安装管理对于煤矿企业运营具有非常重要的意义，其安装成果直接影响企业的生产能力与效率。各矿井具体生产条件不同，因而选择的矿山机械类型也会不一样，因此安装过程和安装注意事项存在差异，本文是从采煤机安装角度来说明问题，如果在安装调试中采取了有效措施，大部分机电安装问题都能迎刃而解，当然，加强机电安装技术培训和提高施工队伍的整体素质也是十分必要的，通过综合完善的管理办法来确保矿山机电安全，进而为我国煤炭行业发展注入强劲动力。

参考文献

[1]桑志峰.煤矿机电设备安装管理中应注意的几个方面[J].民营科技，2011（9）.

[2]许莹，彭慧.煤矿机电安装中存在的问题和对策探讨[J].中国连锁，2012（8）.

煤矿机电设备的安装工艺研究 篇4

1 煤矿机电设施的安装安全性分析

大家都知道, 煤矿生产当中最重要的也是最被人们所关注的就是在煤矿开采当中的安全性, 而开采煤矿的机械安全成为煤矿开采工作安全性的重要组成部分。安全问题不可以小视, 因为即使是工作上小小的疏忽, 也可能造成工程进度的减缓甚至是停止, 而随之带来的就是不可挽回的人力资源的损失, 又因为煤矿开采的行业以其特殊性质, 往往在出现任何疏漏的时候, 会在社会上造成不好的社会舆论。矿业开采中机械性质的机电安装在整个工程中是非常繁杂但又是最重要的, 机电的安全安装为整个工程的顺利进行提供了最为基本的保障。

煤矿的机电安装环节复杂, 煤矿生产环境恶劣, 劳动强度大等特点。煤矿企业在制订生产筹划时要增强机电设备的安置办理, 充分认识到机电设备对煤矿自动化生产的重要意义, 这样才能形成持续运行的生产系统。机电设备的安置不但包括大型生产设备, 也有关到电力系统里的各种小型控制设备、调控装置, 这些都是必要安置人员重视的难题。

2 安装的实施与管理

2.1 安装人员的素质培养:

对于煤矿机电设备安装人员而言, 具备丰富的工作经验, 特别是在开采过程当中机电设备的安装经验。这其中需要安装工作人员掌握的技能要求包括安装人员必须可以对机电设备的性能特点, 工作方式, 安装的合理结构, 以及安装流程中的安全措施了如指掌, 并且在其机械的核心技术上有相应的认知, 只有安装人员具备这样的基本素质, 才可以在施工的过程当中最大可能地保证整个工程的安全性, 也可以让矿业开采的机电设备在最短时间内发挥出它应有的效力, 另一方面熟练正确的操作也是矿业开采中机电设备长时间正常运行的保障。

2.2 选择安装场所:

矿业开采中由于机电设备安装不正确而导致的事故常有发生, 而其中很大一部分是由于没有选择最佳或者是正确的机电安装场所, 以至于最后不得不对机电设备进行拆卸及其重新安装, 甚至造成工程事故。所以对于机电安装场所的选择, 是我们这个行业不可小视的, 在机电安装的场所应该具备以下条件。首先应该选择适合于起吊, 有足够起吊空间的场所, 这样适合操作, 另一方面也保证了起吊工程的工作安全性。机电安装的空间大小一定要适中, 不能选择过于狭小的空间放置, 一则不方便运输, 二则不方便平时的维护和检查, 在一开始的时候也不容易进行安装。场所的选择还要注意不同机电设备的工作环境, 矿业开采当中工作环境复杂, 不同的设备有固定的工作条件, 我们不能忽视这些条件而给整个工程带来潜在的危险, 这一点是值得注意的。

2.3 装配的可靠性:

工业工程中的机电设备及其仪器的设计的精度是非常高的, 一般批量生产的机械设备在标准环境下的安全性及其可靠性是非常高的, 厂商保证的安全工作状态下是以正确的安装方式为前提的, 所以装配的可靠性和机械制造本身所提供的安全性能的地位是不分上下的, 安全过程中不注重标准的安装流程, 在装配的时候如果缺乏对产品安全装配说明的详细了解, 难免有所缺漏, 给以后的安全作业留下隐患。为了提高装配的安全度, 一方面应该对相关人员进行先关基础知识的培训, 普及矿业机电装配的知识, 另一方面要检查工程中的必要配置工具是否齐全, 仪器设备的工作状态是否良好, 还有在装配过程当中如何保证装配工艺的正确。这几方面都需要工程管理人员建立起一系列规范的工作要求, 这是提高装配过程当中可靠性的重要措施。

2.4 隐蔽工程中的技术检验与记录:

隐蔽工程中的技术检验与记录, 不只是矿业生产中机电设备安装完成之后转接的重要手续之一, 也是在机电设备安装转交之后, 在后续的使用维修, 及其工程改造过程中非常关键的工程技术文件资料。只有在施工过程中, 认真而且详细地做好隐蔽工程中的技术检验记录, 做好实施的测绘图纸, 才能保证几点安装的质量还有保证工程的工程期。

2.5 施工组织设备:

设备的安装前期, 相关的工作人员及其管理人员就要做好周密的部署和合理分配, 在安装工程的准备阶段, 就要想好应该使用怎样施工的顺序, 选择合理的正确的施工工艺及其施工方法, 在逻辑上合理地分配交叉作业任务的人员, 这样可以最大限度地提高安装工程的工作效率, 没有进行交叉性的分配, 最终导致的是人员管理的杂乱, 工期的延误, 机电设备安全性能的降低。其次, 对施工现场的管理也是非常重要的, 对于机械的转移、安装、拆卸都需要有一套规范而且简单易行的统计流程, 包括工程期中各种机械的维修维护都需要有专门的人员进行记录。只有在日常工作中做好规范的管理模式, 加强工程工作中机械维护维修, 才能在最大程度上保证安装工程的顺利进行。

3 机电运行情况的检查与统计

在安装工程将要结束之前, 最为重要的就是对机电设备进行预操作, 以检查机电设备的运行情况及其状态, 依次判断安装的质量。特别需要提醒的一点就是, 在煤矿工程总机电设备在试运行的时候, 一定要多检查油路是否可以通畅地使用, 整个的润滑系统注意检查是否出现了润滑油泄露的情况。机电设备的齿轮传动系统中应该保证其平稳传动, 不可以出现短程性质的冲击和噪音;认真观察各个轴承的窜量有没有跨界, 超出规定的数值。使用扳手及其其他机械设备来检测每个螺栓连接的连接位置以及固定性螺栓是否在相对应的方向上出现松动。接着要注重对转轴的检测, 这方面主要是来检测转轴的灵活性, 避免有滞卡情况的发生, 一旦出现这种情况, 机电设施的相关人员一定要想断开机电设备的电源, 再根据规范的流程来检测设备的问题, 包括启动系统的正常运行, 线路系统的完好, 是否达到预期的工程安装标准。接下需要检测就是已经安装完成的机电设备中转子以及轴承的工作是否正常, 其转动的速度是否已经达到规定的标准及其要求, 特别是在工程比较大型的时候, 还需要注重的就是精心细致的人员组织和管理, 这是相当重要的。工程安全不容小视, 做好必要的检查工作是对自己也是对他人的负责, 这是每一个机电工程安装人员必须具备的素质。

4 结束语

通过上面的论述, 安装煤矿机电本来就是一项高难度的工程, 我国开采行业的技术水平一直在提高, 随之带来的也是煤矿机电工程技术的发展。技术性提高的同时, 工程难度也随之加大, 带来的工程风险也就越大。机电安装过程当中, 应该以人为本, 尊重客观技术要求, 掌控好工程的安全性能, 相信我国在煤矿机电安装行业会有更加长远和历史新的发展。

摘要：随着科技的进步, 各种机电的技术含量也在逐年提升, 电设备在各种生产应用广泛, 又因为其运作环节比较复杂, 安装时复杂且容易出现状况, 安置质量对后期生产作业效率影响极大。所如何保证机电设备的正确安装则是当下我们首先要考虑的问题, 文将就此深入探讨。

关键词：煤矿,机电设备,安装工艺,机电安装,矿业机电安全性能

参考文献

[1]陈正峰.煤矿机电设备的安装工艺研究[J].中国高新技术企业, 2012 (12) .

[2]张红杰.浅谈煤矿机电设备安装技术[J].科技致富向导, 2012 (27) .

[3]魏万清.浅谈煤矿机电设备安装技术[J].科技创新与应用, 2012 (15) .

[4]胡兴志.机电安全技术[J].国防工业出版社出版, 2009.

煤矿机电设备安装 篇5

编制人：张勇 审核人：王涛 审批人：张家成

山东新煤矿山工程有限公司

二零一六年八月

目 录

一、项目简介

二、项目概述

（一）安装过程

（二）安装目的

（三）安装工作及报告编制遵循的规程、规范

（四）安装工作量

（五）安装方法

（六）安装报告主要内容

新圪崂煤矿井下机电设备安装报告

一、项目简介

1.工程名称：新圪崂煤矿机电和支护设备安装 2.行政隶属：陕西省神木县西沟乡

3.项目所在位置

神木县孙西沟乡新圪崂煤矿矿区内，场地交通比较便利，地理位置比较优越。

3.工程概况

根据矿方委托及工程总平面图，本次承接的主要安装项目为：地面：主通风机及配电系统、10KV变电所、空气压缩机、地面筛分系统等；

井下：主皮带运输机、辅助顺槽皮带机、乳化液泵站、转载机、刮板输送机、悬移支架、超前支护等； 共计二十六个单位工程。

二：项目部人员配置： 1：项目部经理：韩继峰

: 2：安全副经理：佟敏忠；安全员：李良、赵荣东

3：质量副经理：、陈洪典；质检员：李涛、赵峰 4：电工：陈伟 马吉昌

5采煤工程师：张庆林、陈宝全 6：队长：王敏、徐家峰

7：施工人员：王军、张伟、张华、王家鹏、沈伟安、徐伟、赵军、刘运来、刘家成、刘凤喜、徐云华、赖长军、刘曦、张昭中、石云国、石云峰、石佳才。

三、安装概述

（一）安装过程

自2014年3月16日接到安装任务后，我公司立即组织专门安装人员收集资料，编写安装纲要，准备仪器设备，调配安装队伍。

2014年4月2日由项目负责人带领分管领导、队长、业务骨干进场，进行现场实际勘察作业工作，现场勘察工作于2014年4月6日结束；之后，我公司进行了外业评审工作，把好勘察先期人员入住和设备投入工作这道关。

现场勘察期间，安装项目部与设计部门保持密切联系和沟通，并根据勘察进度情况，及时提交勘察中间资料，确保安装工期不受耽误。

2014年4月12日，完成了勘察报告的资料整理材料、人员配置、报告编写、检查、审核和实际操作工作。

在安装过程中，按设计院设计及接受监理单位监督并及时向建设单位汇报，从而取得了圆满结果。

（二）安装目的

为了本矿技改工作顺利进行，确保井下安全施工，增产增效。

（三）安装工作量

安装工作量的布置依据设备入矿顺序和运输情况来确定的，本着安全第一，质量为本的原则进行实施。

所有现场试验及采样严格按操作规程进行，各样品测试数据准确、成果可靠，可以满足正常生产要求。

（四）安装程序

①收集与分析现场资料，了解安装工程地段及其周围区域地质环境条件；

②进行现场调查访问，了解工作区地质灾害现状、潜在隐患和工程安装可能出现的地质灾害及形成条件； ③进行人员培训 和现场实际指导程序；

④以人为本，专项专职，责任落实到人，实行责任和任务承包制。

四：安装结果：

所有安装项目全部合格，都能达到国家煤炭设备安装验收程序。

我公司自成立以来，在全国各地以承建安装了60多个煤矿的井上下机电、运输、支护设备安装工程，也总结了一套很科学、实用的管理办法，下设项目部四个，正式固定业务骨干120人，完全具备承接很多大型安装工程，故此，我们对给新圪崂煤矿安装的所有机电设备，在安装质量方面完全有保证。(附工程量表)

山东新煤矿山工程有限公司

煤矿机电安全安装要点分析 篇6

关键词：煤矿;机电设备;安全

煤矿中机电设备的地位越来越关键，尤其机电装置的加装和运维的成本在总体成本中的比例大幅提升，因此，机电设备安装质量和安全性在煤矿生产过程中尤为重要。

一、煤矿机电安全安中存在的不足

（一） 煤矿机电设备安装和监管制度不够完善

因煤矿开采环境相对较差，且机电装置较多，所以机电设备安装工序复杂，工作量大，机电设备监管和加装技术匮乏，人员流动性太大，培训教育不能满足需求。由于煤矿机电设备安装往往以实现安装要求为主，机电设备安装方式相对粗疏，管理随意，直接限制了煤矿机电设备安装成效，还会对煤矿开采的安全性与效益不利，对机电设备管理产生了很大影响。

（二） 机电安装质量不达标

因煤矿开采相对特殊，较高专业水平的人员不愿在井下安装，造成技术人员不足，导致机电安装质量不尽人意，还会对煤矿开采的安全性造成影响。尽管部分煤矿生产的机械化程度获得提升，可由于没有专业水平高的技术团队，导致机电安装花费较高，安装缓慢，且质量无法保证，不能有效发挥机电装置的效能。尤其最近些年，因社会经济飞速进步，对煤炭的需求持续提升，煤炭始终供面临供应不足与增长迅速的关键时期。如此背景，煤矿开采面临较大压力，因需求量的提升，煤矿公司大量开采，却轻视机电设备安装质量和使用安全性，部分机电装置只做表面功夫，导致安全风险的存在。

（三）机电设备安装质量标准化不足

人们重视煤炭的开采工作，却轻视了机电设备，造成机电设备安装质量标准化程度不足，且相对随意，对机电装置使用成效形成资源。因基层部门的监管和安装人员对机电设备安装质量标准化的认识不足或认识方面存在误区，针对煤矿机电设备安装标准化的关键性意识较差，未将安全安装和现实开采实行有效结合。与此同时，部分煤矿公司设立了机电设备安装质量标准化规定，却仅仅为应对审查，并未基于该标规定进行机电设备安全安装，降低了机电设备安装成效。

（四） 常见的各种电气问题

机电装置的电气特点非常显著，进行安装阶段需细致分析机电设备的电气标准，若未足够重视电气标准，直接实行安装工作，很大几率会由于安装阶段不合理，无法满足标准规定，导致机电装置在工作阶段出现问题，上述情况煤矿公司在机电设备安装过程中需提高重视程度，若非如此，很容易造成安全事故的情况。针对机电设备安全安装，需提高重视程度，细致规划，合理进行，以未雨绸缪，提升煤矿机电装置运作的安全性。

二、确保煤矿机电设备安全安装的方式

（一）合理规划，安装组织严密

第一，保证机电安装阶段的组织规划，建立完善的机电设备安装的领导部门，采用合理的框架保证安装的高效性和安全性;第二，需切实分析验证，建立合理的安装方式，实现科学攻关项目、监管、安装以及建造的作用，一同研究安装方式，保证合理性、经济性以及安全性。与此同时，实现机电设备安装阶段，需基于安装方案进行，尤其按照机电设备安装标准规定，不可人为改变安装方式与流程，消除安全风险;第三，安装团队需齐备，任命机电装置的技术人才，作为全方位管理机电设备安装的负责人，统一调控机电设备安装阶段的全部事宜，针对机电设备安装实行合理调控，确保机电设备安装进程，严格避免由于机电设备安装问题对煤矿开采的安全性产生影响，防止安全事故的出现。

（二） 合理组织机电安装和施工

任何机电的安装阶段，均需基于有关操作标准进行，严格规范操作程序，以提升机电安装的合理性和安全性，保证煤矿开采阶段的顺利进行。比如，安装有关电气开关过程中，需特别重视防止保障装置的安装和运作，避免发生由于瓦斯问题出现安全事故，关于安装井架方面，传统方式为，首先将首层组合后，实行操平找正，再按照层次进行加装，最终对井架四个脚进行二次灌灰程序。绝不能安装一层之后未实行操平找正，总体加装之后也未进行操平找正，衔接处缺少构件，就实行二次灌灰工作，导致上层加装困难，最终导致安装效果不达标。

（三） 持续提升机电安装人员专业水平

实际情况中，因煤矿开采风险相对高，造成机电设备安装工作难以使技术人员长期工作，因此人员具备大流动性。且安装人员专业水平通常不高，针对工作人员的教育还不足，可机电设备安装设定的指标却更严格，对安全系数的规定格外严苛，所以，需提高对专业人员培养的重视程度，需采取上岗之前培训、在职培训以及岗位轮换培训的方式，持续提升机电设备安装人员的总体专业水平，保证煤矿机电设备安装的安全性和稳定性。

（四） 合理组织机电设备安装质量的验收工作

法人需细致参照合同中的规定和有关操作标准和过程，逐一实行验收，针对发现的问题需细致整理，且向项目施工部门实行回馈，要求安装部门细致进行改正。与此同时，针对机电安装质量实行全方位审查，不可轻视任何部分，需切实应用监理工程师岗位职能，总监工程师需针对总体安装项目提供机电设备安装完成报告，提升机电设备安装质量验收的权威，且需针对未遵循相关标准要求进行机电安装的部分要求整改，限定日期更正，保证机电安装的质量达标，为今后机电设备运行的安全性奠定基础。

三、总结

当前背景下，确保煤矿机电安全安装的意义重大，对于目前机电设备安装过程中的不足，本文以组织计划、实行安装、提升安装人员专业水平以及严格验收工作为基础，列举了强化煤矿机电设备安全安装的应对方案，为今后的机电设备安全安装提供了参照，也为我国煤矿行业的进步提供助力。

参考文献：

[1]陈钊.煤矿机电安全安装探讨[J].机电信息，2011（30）：183-184.

[2]陈军，李昌栋，张杨屯.浅谈煤矿机电安全安装[J].科技信息，2012（26）：395.

浅谈煤矿机电设备安装技术 篇7

关键词：煤矿,机电设备,安装技术,故障问题,原因

随着我国社会经济的不断发展, 煤矿企业在实际的生产过程中采用机械化的生产方式也在不断提高, 在我国社会经济的发展过程当中煤矿企业开采量的增加起到了非常大的促进作用。煤矿机电设备的安装工程是煤矿企业在进行机械化运行过程当中的基础, 机电设备的安装使用会对煤矿的正常生产产生直接的影响。但是在煤矿企业的实际生产中, 煤矿机电设备在安装和运行过程中因为操作不正确或者管理不够完善等一些原因, 经常会造成一些不同程度的机电事故, 对煤矿企业的安全生产产生了非常严重的影响。

1 在煤矿机电设备安装过程当中比较常见的故障问题以及原因分析

1.1 比较常见的问题分析。

首先机电设备的电气问题, 当电气设备的断路器弧触头和触指装配错误的时候, 或者是因为安装工作人员在操作的时候不正确, 导致了绝缘介质分压、电压增大以及触头发热, 那么就很容易会发生断路器的爆炸事故;如果隔离开关在安装的过程当中操作不正确, 也可能会使电气设备的接触面发生电热氧化, 从而把触头烧坏;在安装电流互感器的时候如果不小心就可能会产生电压, 从而对人身安全造成一定的危害。其次就是机电设备的螺栓联接问题, 在机电设备当中螺栓是最基础的部件之一, 螺栓在进行联接的时候也很容易会发生故障。如果螺栓联接比较松的话, 那么机电设备在运行的过程当中就会出现部件松动, 如果螺栓联接比较紧的话, 那么金属就会容易产生疲劳, 这些都是安全事故的潜在原因。

1.2 产生故障问题的原因分析。

首先在进行设计的时候不是很合理, 如果机电设备在安装的时候设计不是很合理的话, 那么在对电气设备进行安装的时候有些环节就不能够按照设计进行安装, 这样不仅会对机电设备的正常使用产生影响, 同时也会存在一定的安全隐患。其次就是在机电设备安装的过程当中, 监督的力度不够, 使得安装的质量得不到有效的保障。在安装煤矿机电设备的过程当中, 因为安装施工的管理不是很严格, 监督也不到位, 这样安装施工的质量就得不到有效的保障。另外因为有些安装施工的管理人员水平有限, 不能够及时发现安装过程当中存在的问题, 这样就会给安装带来很大的安全隐患。最后在安装机电设备的时候, 安装技术和相关的设计要求不相符。

2 煤矿机电设备的安装技术分析

煤矿机电设备在进行安装施工的时候, 主要的工序就包括了机电设备的清点与记录、机电设备的基础验收、机电设备的基础放线、机电设备的就位和安装、对机电设备的安装精度控制以及对机电设备的运行进行检查等。

2.1 机电设备的清点和记录。

在机电设备到货之后, 建设方、施工方以及机电设备的供应商应该共同检查和清点机电设备以及相关的零部件, 同时应该要做好相应的记录。另外对于机电设备当中那些比较重要零部件也应该要按照相关的质量标准来对其进行检查和验收, 在检查和验收合格之后才能够进行签收。一般情况下, 在机电设备卸车的时候就可以对它们进行开箱的验收, 在对机电设备进行移交之后相关人员应该要进行签字然后做好相应的记录。

2.2 机电设备的基础验收。

在对机电设备基础进行验收的过程当中, 机电设备基础应该要满足下面的这些相关要求和标准:首先机电设备基础的外表应该要没有比较明显的质量缺陷, 比如掉角、裂纹、露筋以及空洞等, 同时在对机电设备基础表面用锤子进行敲击的时候不能够发生破碎的现象;其次机电设备基础表面和地脚螺栓的预留孔应该不存在泥土等杂质, 机电设备基础表面如果是用来放置垫铁的话那些就应该要做出麻面, 而且一次性预埋的地脚螺栓位置也应该要保证准确, 那么裸露在外面的部分长度应该要和相关的标准和要求相符。另外如果是预留的地脚螺栓孔, 那么它的位置以及深度也应该要和相关的设计要求符合, 同时地脚螺栓孔还应该要保证没有任何的质量缺陷。第三点在对基础进行浇筑的时候, 承重面应该要预留出50mm左右高的垫铁高度, 而且在进行二次灌浆之后, 应该要让垫铁的高度达到相关的设计要求。第四就是安装地脚螺栓处的混泥土强度也应该要达到相关的标准和要求, 一般是不小于10MPa, 同时地脚螺栓相互之间的位置以及坐标也应该要满足相关的设计要求。最后对于那些比较重要的机电设备基础应该要进行预压强度的实验, 在进行实验的时候机电设备基础的预压力应该要大于机电设备满状态运行情况下施加给基础的力总和。

2.3 机电设备的基础放线。

在对机电设备基础进行放线的时候, 应该要根据机电设备的安装详细图纸以及建筑物的轴线来放出施工的控制轴线, 同时还应该要使用水准仪来复核和检验机电设备的标高, 并且应该要做好相应的记录。

2.4 机电设备的就位和安装。

当那些需要安装的机电设备就位之后, 应该要在设备的底座以及基础之间放置垫铁, 并且要对垫铁的厚度进行调整, 这样需要安装的机电设备水平度以及标高才能够很好的满足相关的设计要求。在经过了粗找平、找平、精找平以及找正之后, 机电设备的安装才算是正式完成。

2.5 对机电设备的安装精度进行控制。

对机电设备的安装精度会产生一定影响的因素主要有下面这几个方面:垫铁的质量以及安装的位置、机电设备基础的施工质量、地脚螺栓的安装质量以及位置、机电设备本身具有的内应力、环境和温度变化对于设备和基础的影响、对于散装设备在进行组装过程中的精度以及安装人员的技术水平等。在对机电设备进行安装的时候, 应该要尽量的排除上述因素的影响, 同时要根据机电设备自身的实际特点, 选择一种比较合理的安装方式和调整的方法, 这样来将设备在安装过程当中产生的累计误差消除。

2.6 对电气设备试运行的检查。

在安装完毕电气设备以及检查合格之后, 就需要对电气设备进行试运行。在电气设备试运行的过程当中, 应该要重点检查转轴传动装置, 装置应该要运行可靠和灵活, 如果在试运行的过程当中出现了滞卡现象, 那么就应该要立即停止运行并且查明原因, 在故障排除之后才能够继续运行。另外还应该要认真的检查机电启动设备, 检查设备的规格是不是和设计要求一致以及线路是不是完好, 在设备检查一切都正常之后才能够进行运行。电气设备的检修人员应该要对设备的日常检查和维修工作加强, 这样机电设备在运行过程当中发生故障的几率才会下降。

3 结束语

最近几年, 我国的煤矿开采事业得到了比较好的发展, 在煤矿的机电设备开发方面也取得了比较好的成绩, 但是机电设备的管理机制以及机电设备的安装技术水平却远远的落后于机电设备的开发速度, 面对这样的情况, 在进行煤矿机电设备安装工作的时候, 首先就应该要建立起一支综合业务水平比较好的技术队伍, 然后对机电设备的管理体制和管理办法进行不断的创新和完善, 让煤矿机电设备的安装有效性能得到保证, 使煤矿机电设备能够安全稳定的运行。

参考文献

[1]祁小玲, 张斌.机电设备安装技术的探讨[J].门窗, 2012, 11:274-275.

[2]龙向宏.探究煤矿机电设备安装技术[J].企业技术开发, 2013, 05:89+101.

[3]郝国斌.关于煤矿机电设备安装技术的研究[J].装备制造技术, 2013, 10:259-260.

[4]刘顺业.关于煤矿机电设备安装[J].科技传播, 2011, 16:41.

[5]王志君.浅论机电设备安装技术[J].广东科技, 2011, 20:71-72.

浅谈煤矿机电设备安装技术 篇8

关键词：煤矿,机电设备,安装,技术

机械设备安装是基本建设中的一个组成部分, 其安装质量的好坏, 安装工期的长短, 对于项目投产的经济效益是息息相关的。而机械设备安装技术先进与否, 在机械设备安装工程中又是起着重大作用的。

1 设备安装施工程序

设备开箱清点并记录;设备基础检查验收;设备基础放线;设备就位;找平找正;灌浆固定;设备零部件安装;润滑与加油;设备单机调试与系统联合试运转;竣工验收。

2 设备清点及记录

设备到货后, 由安装施工方负责与建设单位 (按合同也可是建设单位负责收货) 、供货商共同对设备及其零部件清点、登记和检查, 对其中重要零部件还需按质量标准进行检查验收, 同时做记录并签字。一般设备到货卸车时可进行开箱验收;特殊情况需具备验收条件后方可开箱, 设备移交后作记录并签字。

3 设备基础的验收主要有以下几方面:

3.1 对设备基础位置尺寸、标高及外观的要求

对设备基础的坐标、外形尺寸的测量检查的查项目有:基础平面的标高;基础的坐标轴线;基础平面的水平度;基础外形尺寸;基础台、桩的垂直度;地脚螺栓 (螺栓项部) 的标高和中心距;预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平度等;地脚螺栓孔的中心位置、深度。

3.2 设备基础外表面质量要求

设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋, 在用锤子敲打时, 应无破碎等现象发生。设备基础表面和地脚螺栓预留孔应清除、洗干净, 预留孔内应无泥土杂物;预埋地脚螺栓视具体情况重新套丝, 放置垫铁的部位的基础表面应凿平、做麻面。一次性预埋的地脚螺栓, 地脚螺栓的位置正确, 露出基础的长度符合要求, 螺纹情况良好, 螺母和垫圈配套。如果是预留地脚螺栓孔, 则应按设计图检查预留孔的位置及深度, 且孔应无露筋、凹凸等缺陷, 地脚螺栓孔应垂直。放置垫铁的基础表面应平整, 中心标板和标高基准点埋设、纵横中心线和标高的标记及基准点的编号等均应正确。基础浇筑时承重面要留出40~60mm的垫铁高度 (即比设计标高低40~60ram) , 待二次灌浆后使之达到设计标高。

3.3 设备基础强度的要求

施工中如果有需要, 可请具有相应检测资质的工程检测单位对基础的强度进行复测。对重要的设备基础应做预压强度试验, 应预压合格并有沉降记录。基础预压试验的预压力应不小于设各满负荷运转下作用在基础上力的总和, 观测时间应到基础基本稳定为止。

3.4 对地脚螺栓的要求

安装地脚螺栓的基础混凝土强度不应小于10MPa, 螺栓部位的基础混凝土、钢筋混凝土不得有裂缝。地脚螺栓的坐标及相互位置应符合设计要求, 设备基础尺寸的允许偏差符合设计规范要求。

4 设备基础放线

依据设备安装图关于设备安装的轴线, 并根据建筑物轴线, 划、弹出设备主要控制轴线。使用水准仪复合设备基础标高, 并做记录。

5 设备就位安装

设备就位后在基础与设备底座之间放置垫铁, 通过调整垫铁厚度, 使被安装的设备达到设计文件的水平度和标高。设备经过粗找正找平和精找正找平两个阶段最终就位完毕。

5.1 垫铁

设备的重量如能通过垫铁均匀地传递到基础上。则可以增加机器及设备在基础上的稳定性, 减少设备的振动。基础垫铁的种类有:斜垫铁、平垫铁、开口垫铁、开孔垫铁、钩头成对斜垫铁等。垫铁的安放要求:

5.1.1 垫铁组应放稳放平, 不影响灌浆质量, 并尽量靠近设备底座上的地脚螺栓。

5.1.2 设备底座每个地脚螺栓的旁应至少放置一组垫铁。

5.1.3 相邻两垫铁组的距离, 宜为500~1000mm。

5.1.4 设备底座有接缝处的两侧, 应各放一组垫铁。

5.2 无垫铁的基础施工

5.2.1 无垫铁基础施工时, 设备就位找平找正、调标高后, 可用斜

垫铁、调整螺钉等工具将设备的水平和标高调整到要求位置并固定好, 监理检查合格后进行二次灌浆。

5.2.2 待二次灌浆层的强度达N75%以上时, 可撤出调整工具, 将留出的位置用灌浆料填实, 复查设备精度, 紧固地脚螺栓。

5.2.3 当设备底座上无调整螺钉时 (使用钢垫板调整) , 其支撑调整的钢垫板上平面的水平度偏差不大于1/1000。

5.2.4 二次灌浆采用的无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配比应

符合国标《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 (GB50231) 的规定。

6 设备安装施工精度的控制

检测设备、零部件之间的相对位置误差根据设备安装的技术要求和精度检测的结果, 调整设备自身和相互的位置状态。影响设备安装精度的因素很多, 一般有:基础施工质量;安装前基础测量放线的误差及测量基准的选择;垫铁、地脚螺栓安装位置及质量;散装设备的组装精度;测量复测设备的精度;设备内应力的影响;温度变化对基础和设备本身的影响;操作者的技术水平产生的误差。

尽量排除影响精度的因素, 应根据设备特点, 选择合理的装配及调整方法。或装入合适的补偿部件的办法调整, 抵消安装累计误差。选用的测量仪器精度等级应与被测设备的精度要求相适应。选用修配法抵消过大的安装累计误差。合理确定偏差及其方向, 设备部件安装时在其偏差允许范围内, 设备安装为合格。但有些偏差有方向, 一般在设备技术文件中规定。当文件无规定时, 其偏差选择原则可有:1) 有利于抵消设备附属件安装后重量的影响;2) 有利于抵消设备运行时产生的作用力的影响:3) 有利于抵消零部件磨损的影响;4) 有利于抵消摩擦面问油膜的影响。

7 加强试运行检查

煤矿机电设备在试运行中, 要注意检查转轴传动装置运转必须得灵活、可靠:连轴器的同心度必须标准;转轴传动的灵活性等, 如果发现有滞卡现象, 我们应立即停机查明原因排除故障后再运行。要认真检查机电启动设备是否正常, 设备线路是否完好, 规格要符合标准。其次要检查煤矿机电设备转轴和转子是否正常, 检查转动是否快速, 有没有卡机现象, 是否会发生摩擦。确认一切正常时, 才开始启动。

针对复杂而繁琐的煤矿机电设备安装工作, 安装工作人员要不断提高自身的业务素质, 煤矿开发企业要进一步加大对设备安装人员的培训力度, 及时的掌握最新的设备安装技术和操作技能。此外日常工作当中, 检修工作人员还要加强煤矿机电设备的日常检修与维护工作, 这同样是减少故障发生机率的有效途径。

8 结束语

近年来随着我国煤矿开采事业发展水平的不断提升, 煤矿机电设备开发取得了显著成就, 但安装技术与设备管理体制却严重滞后于煤矿机电设备的开发进度, 针对煤矿机电设备安装工作的实际情况, 必须努力构建一支业务素质过硬的安装队伍, 完善机械设备的管理体制, 创新管理方法, 确保煤矿机电设备安装工作的有效性, 从保障煤矿机电设备平稳运行的角度, 保障我国煤矿开采事业安全进行。

参考文献

[l]段勇.大型变电所工程项目经理部强化质量管理探讨[J].云南电业, 2005 (4) .[l]段勇.大型变电所工程项目经理部强化质量管理探讨[J].云南电业, 2005 (4) .

煤矿机电设备安装及调试技术研究 篇9

1 煤矿机电设备安装调试中从在的问题

1.1 煤矿机电设备质量问题

我国煤炭生产与日俱增, 产量急剧增大, 这也就加大了对煤矿机电设备质量的大力要求, 煤矿机电设备生产的快慢, 产品质量都是对煤矿机电设备质量的考验, 质量差的煤矿机电设备不仅会降低煤矿产量, 增加劳动力, 还会给生产带来极大的安全风险, 所以好的煤矿机电设备是需要安装和调试的, 需要建立完善的管理制度来管理, 制度不完善会造成我国的煤矿机电设备在安装和调试, 在以后的运行中会出现问题。煤矿施工的单位如果不采取有效的措施来提高安装和调试煤矿机电设备的水平。

1.2 机电材料的质量不达标

煤矿机电设备在安装的过程中机电材料的控制是非常重要的, 这不仅仅是对煤矿产量的约束还是对工人自身安全的一种保障, 选取好质量的材料煤矿机电设备在减少投资上是有大帮助的还可以节约人力物力, 但是在实际安装过程中还会带来很多阻碍熔点低等问题会带来很多负面影响, 而且煤炭单位管理措施的不合理, 不采取制管制度也会对煤矿机电设备的安装和调试带来巨大影响, 所以, 要对煤矿机电设备的安装和调试的质量加以重视, 避免和减少因设备质量问题而引发的质量问题。要减少和避免因煤矿机电设备的材料质量不达标所造成的问题。

1.3 在线管预埋和铺设中常见的问题

我国煤矿机电设备维修管理水平和煤炭生产的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理, 追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。应建立健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统, 充分利用信息技术为设备维修管理决策服务, 并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。我认为应用现代化方法, 如可靠性工程、系统论、信息论、等维修性工程、, 以及先进的技术, 如状态监测和事故诊断技术、只能人工、专家系统等, 相应的管理制度也较为缺乏, 这样会影响到安装设备的质量问题。因此, 要很好的解决管线预埋与铺设中常见的问题, 这对于切实提高煤矿机电设备安装的质量来说是很有必要的。

2 提高和改进煤矿机电设备安装和调试的技术措施

(1) 切实提高材料的质量是对煤矿机电设备的严格要求, 是对企业管理制度的大力要求, 一般来说, 煤矿机电施工的单位会尽可能的减少安装设备的成本和人力, 这样会影响到煤矿机电设备的材料的质量, 选择的材料还会对施工的难度带来影响。所以, 在安装煤矿机电设备的过程中要努力提高材料质量提高控制监督煤矿机电设备, 从而切实完善和加大煤矿机电设备单位的质量。

(2) 对煤矿机电设备的改进措施, 在对煤矿机电的设备改进时, 要选对抓页的工作人员和调试人员, 严格按照要求进行安装和调试, 这虽说都是些细节问题, 但这也会对煤矿机电设备的质量造成影响, 若这些问题得不到很好的解决, 不在细节处加以严格的把握, 就会对以后煤矿机电设备的使用造成隐患。所以, 需要采取有效的措施来对这些问题进行改善, 提高产品质量。

(3) 煤矿机电设备调试, 机电设备安装好之后, 就是尽快地使设备投入生产。要实现这一目标, 调试是必不可免的过程。调试前需要再次对设备装配的准确性、安全性以及安装条件等作好检查工作。设备调试是质量, 性能, 运作等是否正常发挥。确有需要或对设备性能要做进一步检测的, 可在调试过程中负荷、超负荷试验, 检验设备的各项性能参数是否满足企业的生产需求。调试过程中, 相应机械技术人员须按时足员到位, 在调试过程中进一步熟悉设备的操作要领、基本程序以及各项功能控制方法。

3 总结

我国现有的煤矿机电安装设备技术也不少, 就目前存在的问题进行细致的分析, 采取必要的措施对我国煤矿施工单位的技术措施进行改善, 以此不断提高技术水平。要从长远出发, 着力推广煤矿机电设备安装和调试水平的不断发展和进步。我国然还有很多问题, 影响到我国煤矿机电设备安装和调试的质量。因此, 要深入研究煤矿机电设备安装和调试技术, 很有必要对煤矿机电设备的安装和调试进行研究和分析, 这对以后的发展是很有意义和帮助的。

摘要：伴随着国民经济和社会的发展, 人民的生活水平不断提高, 在煤矿中应用煤矿机电设备的现象越来越普遍, 这是在煤矿施工中对机电进行安装和调试中不容忽视的部分。但是, 当前我国的煤矿机电设备在实践中遇到了一些问题。很有必要对煤矿机电设备的安装和调试进行研究和分析, 这对以后的发展是很有意义和帮助的。本文就当下我国煤矿机电设备在安装和调试中存在的问题进行了梳理和总结, 就如何改进煤矿机电设备的安装和调试提了几方面建议和改进措施。就目前存在的问题进行细致的分析, 采取必要的措施对我国煤矿施工单位的技术措施进行改善, 以此不断提高技术水平, 以供参考。

关键词：煤矿机电设备,安装调试,技术措施

参考文献

[1]魏万清.浅谈煤矿机电设备安装技术[J].科技创新与应用, 2012 (06) :85.

[2]郝国斌.关于煤矿机电设备安装技术的研究[J].装备制造技术, 2013 (10) :259-260.

煤矿机电设备安装要点及质量控制 篇10

众所周知, 煤矿生存发展的永恒问题就是安全生产, 而煤矿安全生产的重要保证就是煤矿机电设备的安全可靠。设备的老旧、杂乱、带病运转、安全设施、保护装置不全等都是煤矿生产中存在的安全隐患, 而设备配件的采购也相当的混杂, 如型号厂家不同、安装尺寸或型式不同都将增加煤矿的工作难度。目前, 在实际的矿井的实际生产时, 全矿井生产成本中, 机电设备所投入的资金比例在40%以上。

二、变频器安装过程中产生的干扰问题

煤矿机电设备调控经常使用的的装置就是变频器, 变频器可以检测出电网中各种外来信号对变频信号的主要干扰电磁就是变频器。这样就很容易导致电网控制系统设备无法正常的接收变频信号, 经常性的出现了信号中断、信号减弱和信号消失等现象, 使得系统以及连接设备造成了一定的损坏。变频器的主要干扰电磁源是:

1、整流桥。

整流桥分为全桥和半桥两种, 都是通过二级管的改造来建成的整流电路的, 即使在高压的状态下也仍然可以使电流维持稳定的传输。变频器的整流是一种非线性的负载, 在电网中会造成谐波, 可以对控制系统内的其它电子和电气设备造成很强的干扰, 如在执行操作指令时因无法接收正常的信号而造成影响。

2、谐波。

谐波是在电力控制系统中常见的损害因素, 它能使整个电网线路无法正常运行, 阻碍了线路信号的传递。脉冲宽度调制技术的使用就是由于变频器谐波所造成的, 在高速切换的状态时遇到这种工作模式, 会产生过多的耦合性变频器会由于噪声超过标准范围而使调频信号造成很大的干扰。

3、电网噪声。

电网自已产生的噪音也会成为变频器的干扰源。从本质上来说, 电网的噪声也是由于谐波所引起的。电网的控制系统上连接了很多的电力设备, 这些设备的超负荷运行很容易为电网设备的稳定性带来了因导致电压电流等的突变来造成的信号干扰, 使得变频器的信号传输遭到了破坏。

4、供电电源。

变频器在进行日常运作的基本的要素就是供电电源, 它会因为外界对电源的部分干扰而造成电磁干扰的现象发生。如在供电装置进行持续供电时遇到了交流电网, 在三十秒后就会出现了电磁干扰的现象发生。供电电源的过压、欠压和断电等也是使变频器受到干扰的原因之一, 造成了变频器在进行变频操作时的不便。

三、机电设备控制系统的设计管理

保证机电设备控制系统的正常使用的前提就是要有良好的设计方案。变频器运行环境的规划是对于控制系统的设计, 这些设计可以稳定、安全、可靠的控制条件来改善变频器的运行效果, 从而使电力系统的自动化控制水平得到提升。电网规划改造也随着社会电网改造活动的全面实行而变得极为重视变频器的操控性能, 其中, 最为关键的内容就是变频控制系统的设计改造了。

1、布置问题。

在变频器工作电压值较大的情况下, 采用单独的布置方式避免变频器对其它设备所造成的不必要的干扰。如在对电网的所有设备进行规划和排列时, 单独的慧黠变频器, 这样做的目的就是为了防止它所造成的电磁干扰对其它设备之间的信号传递进行破坏, 还一点点把变频器和弱电设备隔离开来, 以免发生电磁干扰的情况。

2、连线问题。

在设计变频器控制系统时, 为防止线路的错综复杂而造成的干扰应尽可能的减少一些线路的连接。根据系统设计的原则, 尽可能的去除那些不必要的线路的连接, 简化系统连接。如除了控制系统与变频器的线路外, 其余的线路根据其实际情况尽量的去除或是与变频器隔离开来, 使得供电系统的电流传输能更加的稳定。

3、干扰问题。

不管是高压还是低压的变频器, 在设计其控制系统进都要考虑到当变频器正式运行后对其所造成的干扰的强弱, 不然就会导致电网的指标产生变化。由变频器所带来的谐波对电网的干扰是非常大的, 容易使电网的波型产生畸变、电压变小、功率过氏等现象。因此在设计时为了避免对电网造成过大的损坏可以在变频器的电源的侧而增加电抗器。

总而言之, 随着慢慢的推广了煤矿的自动化生主模式, 企业在制定生产计划时主要注意几下几个方面:一是设备运行的内部环境, 二是制定设备性能管理的综合策略, 这样才能使设备的运行环境更加的优越。煤矿生产的电力系统中的主要控制设备就是变频器, 因此在安装和使用期间一定要打取有效的抗干扰的管理措施, 如此才能使机电设备的运行效率得到提高。

摘要：如今机电设备在现实生活中的生产作业中得到了广泛的应用, 它不但使生产人员的作业难度降低了, 而且也使煤矿开采的产量大大的提升了。煤矿机电设备的安装质量对于后期的生产作业效率有着极大的影响, 因此企业在制定了生产计划的同时, 对于设备安全性和使用也要注重其综合的管理措施。煤矿电力系统的最大难处就是变频器的安装, 它能较好的调控交流电动机的运行, 也影响着其他机电设备的高效运行。因此, 本文主要对于煤矿机电设备安装问题进行了研究。