悬挑梁板回固施工方案

关键词： 大梁 预制 共有 施工

在一份优秀的方案中，既要包括各项具体的工作环节，时间节点，执行人，也要包括实现方法、需要的资源和预算等，那么具体要如何操作呢？以下是小编精心整理的《悬挑梁板回固施工方案》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

第一篇：悬挑梁板回固施工方案

梁板吊装专项安全施工方案

本合同段共有桥梁11座，40m大梁共有252片，30m大梁共有240片

由于本项目工程有4座桥在预制场向大桩号方向，所以计划先预制安装预制场大桩号方向的梁板，即大沟1#大桥、大沟2#大桥、瓦瓷地1#大桥，瓦瓷地二号大桥的大梁。首先预制大沟1#桥，大沟2#桥，其中前两跨由大龙门直接安装，从第三跨开始的全部大梁用双导梁架桥机架设安装。大沟1#桥排序安装就位，按整体式桥梁全幅架设安装大梁直至完成大沟1#桥和大沟2#桥大梁安装任务

在瓦瓷地1#桥和2#桥施工时，架桥机在安装完成预制场大桩号方向的大梁后掉头至预制场，从大桩号向小装号排序安装大梁;从而达到全线贯通的目的。

40m预制大梁，和30m大梁采用双导梁法安装，首先用龙门吊完成靠近预制厂的两孔大梁梁，之后在其上进行架桥机拼装。架桥机选用EBG200型。

一、安全操作规程

1、桥机操作人员由经过一定培训，了解架桥机的机械构造、性能和熟悉架梁工法和过孔工法的人员操作，在工作时，精力要集中。必须有足够的睡眠，工作中不准打瞌睡，酒后禁止吊运工作，高空作业必须系好安全带。

2、吊梁前检查轨道是否平整可靠，运梁平车重载时只能采用低速档启动和运行;运梁平车运梁时，前后必须有人相随，随时注意轨道、大梁的平稳性，以防大梁倾倒。运梁平车载上大梁后，如不能立即启动并运行则必须用卡子卡死平车。

3、喂梁前必须仔细检查导梁及前支架各部位销子是否锁定，并插上防退销，切忌前支架撑起油缸到位后不锁销子而加载;检查塞垫、枕木、轨道及连接板的安装是否符合要求。

4、吊装前，检查操作机电系统是否可靠，各电机、制动器是否灵活可靠，空载情况下应校验各限位开关和行程开关。

5、吊装前，应统一指挥信号;吊装时，指挥人员发出的信号与操作人员意见不一致时操作人员应发询问信号，在确认指挥信号与指挥意图一致时，才能开车。

6、操作架桥机时，应合理掌握控制按钮，除两手外，不允许身体其他部位接触控制面板;吊装过程使用控制按钮操作，不可利用安全装 置来停车。另外，操作人员不能离开控制柜，以防突然情况发生，不能采取紧急措施。

7、要有专人指挥，多人挂钩时，操作人员只服从吊运前确定的指挥人员的指挥，但对任何人发出的危险信号，操作人员应立即采取相应措施。

8、架桥机在吊运大梁过程中，如遇到起升机构制动突然失灵时，操作人员应立即发出信号，通知附近人员离开，并迅速按动控制按钮反复起落大梁，并开动小车选择安全地点，把大梁放下，不应任其自由下落，随后再进行检修，决不可在吊运过程中进行检修。

9、在吊大梁时，应使承载均匀、平稳、不能忽起忽落;起升机构的钢丝绳应保持垂直;同时，起吊和降落做到同步，注意控制好前后端 的高度差;在架桥机所受的负荷不能超过其最大起重量的情况下方可起吊大梁。

10、在操作过程中，应有专人分别位于前、中支架处观察和监听，如果发现不正常现象或听到不正常声音时，应采取相应措施，并停车检查，排除故障。未找出原因，不能开车。

11、吊运过程中，大梁的高度应保持适中，在吊运大梁上，不准有堆放的物件、工具等。

12、 架桥机正在吊运大梁中，如遇停电或电气故障，大梁无法放下时，操作人员应马上紧急通知下面人员立即疏散，操作人员不准离开岗位，地面人员应立即将危险区域用绳子围起来，并警戒，任何人不得通过，然后请检修人员检修。

13、操作人员应谨慎操作，严防大梁晃动而发生事故。大梁晃动时，销子等受力和活动部件容易损坏、断裂，也可能使钢丝绳受损。

14、操作人员要做到八不吊： (1)指挥信号有误或不明确 (2)超负荷 (3)大梁上有人 (4)安全装置不灵 (5)能见度低 (6)起重钢丝绳滑槽 (7)大梁被挂住 (8)大梁紧固不牢

15、注意整机过孔纵移时，主横梁纵移台车必须移至最后。

16、无论是架上行纵坡下行纵坡，均要求每次过孔后调整前支点高于后支点8—20cm左右。

17、桥机定位后任何人不得随意拆除稳固各受力的支撑钢管、葫芦、卡子、缆风等保险设施，外协及民工尤其应注意。

18、每次梁落到位后，要立即稳定妥当，连接板钢筋要焊好、焊牢。边梁换钩前，一定要垫好枕木，打好斜撑，把边梁固定稳后，架设人员才能上去挂钢丝绳，套钩。

二、大梁安装岗位划分及安全职责

为保证我标段预制大梁安装安全、有序、保质、按期完成，特此按照我标段施工方案以及架梁设备的形式划分岗位并制定相关职责如下： 一) 岗位划分

按照施工工作面划分为施工负责人、后台、前台。具体为：施工负责人1人;后台7人，包括后台起重指挥1人、龙门吊操作手2人、捆梁挂钩4人;前台14人。包括运梁平车操作手1人、运梁人员2人、前台架梁起重指挥1人、架桥机操作手2人(1正1副)、前端就位指挥1人、辅助3人、尾端就位指挥1人、就位辅助3人。共计22人。 二)岗位职责

1、施工负责人现场负责本标段大梁安装的计划实施、施工组织协调、技术负责、安全负责。在大梁安装准备阶段接受各岗位负责人对各自负责的机械、场地、支座垫石高程复核以及人员到位情况汇报，并做出开始架梁或整改的决定。在大梁安装过程中对各岗位人员汇报的情况进行处理、决定，不能立时决定的，应立即采取安全的措施，使工作暂停并报告项目经理部。架桥机穿孔过程中，在穿孔准备阶段，组织各岗位人员进行准备工作，在接到各岗位上报情况后，根据情况做出开始穿孔或整改的决定。在架桥机穿孔过程中对各岗位人员汇报的情况进行处理、决定，不能立时决定的，应立即采取安全的措施，使工作暂停并报告项目经理部。

2、后台起重负责人必须持国家认可的起重上岗证。听从施工负责人的指挥。负责从预制场把大梁吊运到桥上运梁平车处的过程指挥;负责在吊梁前将机械、场地、人员等准备情况进行检查并报告施 工负责人，听取施工负责人的命令;负责指挥龙门吊进行大梁吊运;在大梁吊运到桥上平车处的过程中负责人员、机械等的安全。使用规范的旗语或哨音、手势进行起重指挥。负责组织人员进行龙门吊及其运行轨道的日常检查。

3、龙门吊操作手2人必须持国家认可的起重上岗证，操作指定的龙门吊。负责龙门吊的检查与保养。使用龙门吊前必须对其状况进行检查，合格后报告后台起重负责人进行检查。遵守龙门吊安全操作规程。在大梁吊运过程中服从后台起重负责人指挥。

4、后台捆梁挂钩人员4人听从后台起重负责人的指挥，按要求进行大梁捆扎、挂钩。大梁起吊后检查

梁底，并向后台起重负责人口头汇报。在大梁吊运至桥上运梁平车的过程中查看龙门吊的电线、轨道情况，并观察周围的人、物，有紧急情况，任一人可发令停止龙门吊的运行。

5、运梁平车负责人必须由龙门吊吊到平车上，大梁固定固定好并接到开动平车的信号后，按照操作规程开动运梁平车。在运梁期间注意观察发电机与平车的机械状况以及大梁在平车上的稳定情况。接到任何施工人员的紧急停车信号后，立即停车检查。日常负责发电机及平车的保养。

6、平车运输人员1人龙门吊将大梁运至平车后，负责大梁的稳固，之后摘除龙门吊吊钩及钢丝绳并向后台起重负责人发出龙门吊撤离的信号。按要求固定好大梁后，向运梁平车负责人发出行车信号。在运梁过程中观察大梁的稳定情况以及平车轨道的畅通、稳定情况，有问题立即向运梁平车负责人发出停车信号。大梁运至架桥机下指定位置后，负责穿钢丝绳并挂在架桥机吊钩上，之后解除大梁与运梁平车的稳固，待架桥机吊起大梁脱离平车后，整理好运梁平车并退回桥端。

7、前台起重负责人必须持国家认可的起重上岗证。听从施工负责人的指挥，负责前台架梁的组织工作和安全工作。在架梁前组织前台各岗位人员对各自负责的机械部件进行检查，合格后上报施工负责人，接到施工负责人的批准后，开始架梁。在架梁过程中接受梁前端就位指挥和梁尾端就位指挥的信号并使用规范的“旗语”向架桥机操作手发指令，随时观察周围的情况。在架桥机准备穿孔时接受各岗位人员准备情况汇报并检查，合格后上报施工负责人，接到批准后，指挥架桥机穿孔。

8、前端就位指挥1人在架梁前负责架桥机前支腿总承和横轨检查，以及前横梁、天车、双导梁的检查，合格后报前台起重指挥。架梁时负责梁前端线位控制并指挥就位辅助人员进行大梁就位工作，发信号给前台起重指挥进行位置调整。架桥机穿孔前负责前支腿总承的准备工作，准备完成后报前台起重负责人。架桥机穿孔时负责 前横轨的铺设以及前支腿总承的安装、固定、检查工作。

9、前端就位辅助人员3人必须服从前端就位指挥的工作安排，进行架桥机前横轨、前支腿总承以及前横梁、天车、双导梁的检查;大梁就位时按照前端就位指挥的要求工作;架桥机穿孔时按前端就位指挥的要求进行准备工作和穿孔后的前横轨的铺设以及前支腿总承的安装、固定、检查工作。

10、尾端就位指挥需在架梁前负责架桥机中、后支腿总承和横轨检查、以及后横梁、天车、双导梁的检查，合格后报前台起重指挥。架梁时负责梁尾端线位控制并指挥就位辅助人员进行就位工作，发信号给前台起重指挥进行位置调整。架桥机穿孔前负责中、后支腿总承的准备工作，准备完成后报前台起重负责人。架桥机穿孔时负责中、后横轨的铺设以及中、后支腿总承的安装、固定、检查工作。

11、尾端就位辅助人员必须服从尾端就位指挥的工作安排，进行架桥机中、后横轨、中、后支腿总承以及后横梁、天车、双导梁的检查;就位时按照尾端就位指挥的要求工作;架 桥机穿孔时按尾端就位指挥的要求进行准备工作以及穿孔后的中、后横轨的铺设以及中、后支腿总承的安装、固定、检查工作。

12、架桥机操作手需持国家认可的起重上岗证。遵守架桥机安全操作规程。负责架桥机电路系统、控制台的检查，参与架桥机机械、液压系统的检查。负责架桥机的保养。使用架桥机前必须对其状况进行检查，合格后报前台起重指挥。架桥机穿孔时负责对上述项目的检查并填报前台起重负责人。在安装过程中接受前台起重负责人的信号指挥。接受施工人员的紧急停止信号。

各岗位人员必须遵守工作纪律，团结合作。项目经理部或施工负责人有权进行人员岗位调整，调整后须遵守相应的岗位职责。各岗位职责内容如有与相关“规范”、“规则”不统一之处，以相关“规范”、“规则”为准。

三、安全措施

1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。

2、参加本工程施工的人员，必须接受安全技术培训，经考核合格后 持证上岗。使用各种机具时严格执行安全操作规程。

3、各工种作业时，必须有专人负责，统一指挥，相互配合。所有进入桥梁施工现场的人员，必须佩戴安全帽。

4、项目部设专职用电管理安全员，加强临时用电安全防护管理。工程用电全部采用临时架空线敷设，配置漏电开关，闸箱上锁。加强电器设备的管理，做好定期检测，定期维修工作，预防触电事故发生。

5、吊装作业应派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，保证考证上岗、挂证上岗，作业中遇有特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。

6、高空作业必须设有可靠的安全防护措施，并指派专人负责与地面的联系工作。

7、夜间施工，作业场地必须有足够的照明。

第二篇：梁板预制厂冬季施工方案

我驻马店至泌阳高速公路第4合同段，现在已基本进入冬季施工阶段，我标段冬季施工的重点是箱梁的预制。为确保箱梁预制质量，我合同段制订了妥善的混凝土保温养生措施，具体是对蒸气养生工艺的制定实施。

按照驿阳高工[2005]73号文件《关于尽快建设预制场冬季养生设施的通知》要求，我们项目部两个预制厂及时引进了蒸汽养生设施，并对预制厂用水进行整改，使用加热设施。现将梁板预制厂冬季施工方案呈报如下：

一、我标段一定严格按照《公路桥涵施工技术规范》对冬季施工的要求进行施工，当气温低于5℃时，立即采用蒸汽养生。

二、当气温低于-5℃时砂石料应在铁板上烘热后再拌和，保证砼浇筑中其温度不低于5℃，不会有冻块出现。

三、砼浇筑完后，即进行覆盖棚布进行蒸汽养生。蒸汽养生采用1吨蒸汽锅炉，由熟练炉工操作，冬季蒸汽养生分四个阶段：

1、静停：边浇筑、边用棚布覆盖，防止出现冻害。砼浇筑至成型后或在初凝时间内静养。在静停时间内，养生室内的温度不低于10℃， 此温度可用新鲜蒸汽维持，保证养生室内有100%相对湿度。

2、升温：冬季施工严格控制升温速度，按照每小时升温10-15℃为宜，直至达到养生温度。严禁温度急速上升，因为这样会使砼表面膨胀过快，产生裂缝隐患。

3、恒温：此阶段是混凝土强度上升最快期。冬季施工恒温时间相对夏天要长，此恒温温度应维持到混凝土达到要求的强度，否则对后张法张拉工艺不利。当达到100%设计强度时方可降温。

4、降温：在恒温期满足砼强度后，蒸气室内温度应以每小时不超过15-20℃递减，当降温到10℃ 左右时，砼可以暴露于外。

四、蒸汽养生设专人进行24小时不间断看护，且每一小时记录一次养生棚内的温度，杜绝因温度过低而冻坏梁体的现象发生。

驻马店至泌阳高速公路第四合同段 东北军辉路桥集团有限公司项目经理部

2005年11月9日

第三篇：型钢悬挑卸料平台施工方案

固原恒新建筑工程有限公司

『专项方案』

型钢悬挑卸料平台施工方案

一、工程概况

固原市六盘山林业局国有林场危旧房改造工程II标段，2#、11#商住楼建筑面积均为4896.2㎡,为地下一层，地上六层框架结构,8度抗震设防,抗震等级为一级,安全等级为二级.建设地点为固原市第一中学以东。2011年8月9日开工,2012年11月20日竣工.由固原恒新建筑工程有限公司施工,宁夏固原六盘山监理公司监理,建设单位是固原市六盘山林业局,设计单位是银川市规划建筑设计研究院有限公司。建筑等级为二级，地基类型为‖级.建筑物长61.80M,宽12.6M,建筑层高首层为3.95M,以上均为2.9M，建筑物总高度为18.9M。

二、型钢悬挑卸料平台材料选择

1、主梁工字钢采用16a号工字钢，次梁采用16a号工字钢。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T 700)和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

2、预埋螺栓的直径为18mm。4根直径13㎜的钢丝绳，固定端长3M，悬挑端3M。

三、卸料平台安装流程及要求

卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。具体构造要求如下：

1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

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『专项方案』

2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

6、台面应面铺脚手板。

7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

四、型钢悬挑卸料平台搭设安全技术措施

1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

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『专项方案』

2、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。

3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。

4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

五、型钢悬挑卸料平台计算

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 <一>参数信息: 1.荷载参数

脚手板自重(kN/m2)：0.35;

栏杆、挡板类别：栏杆、竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.15; 施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):8.00。 2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00; 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.60;

钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的接点按固支计算; 预埋件的直径(mm)：20.00;

只对外侧钢绳进行计算;内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。 3.水平支撑梁

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『专项方案』

主梁材料类型及型号：16号工字钢槽口水平; 次梁材料类型及型号：16号工字钢槽口水平;

次梁水平间距ld(m)：0.30，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。 4.卸料平台参数

水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.00;水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：3.00 平台计算宽度(m)：3.00。

<二>次梁的验算: 次梁选择16号工字钢槽口水平 ，间距0.3m，其截面特性为： 面积 A=25.15cm2; 惯性距 Ix=934.5cm4; 转动惯量 Wx=116.8cm3; 回转半径 ix=6.1cm;

截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。 1.荷载计算

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『专项方案』

(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2; Q1=0.35×0.30= 0.11kN/m;

(2)最大的材料器具堆放荷载为8.00kN，转化为线荷载： Q2=8.00/2.50/3.00×0.30=0.32kN/m; (3)工字钢自重荷载 Q3=0.16kN/m;

经计算得到静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.11+0.32+0.16)=0.708kN; 经计算得到活荷载设计值P=1.4×2.00×0.30×3.00=2.52kN。 2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，最大弯矩 M=0.708×3.002/8+2.52×3.00/4=2.69kN.m。 3.抗弯强度验算 次梁应力：

其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05;

[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2;

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『专项方案』

次梁工字钢的最大应力计算值 σ=2.69×103/(1.05×116.8)=21.93 N/mm2; 次梁工字钢的最大应力计算值 σ=21.93 N/mm2 小于次梁工字钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求! 4.整体稳定性验算

其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到 φb=570×10×65×235/(3000×160.00×235.0)=0.772; 由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到 φb=0.693;

次梁工字钢的稳定性验算 σ=2.69×103/(0.693×116.8)=33.234 N/mm2; 次梁工字钢的稳定性验算 σ=33.234 N/mm2 小于 次梁工字钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求! <三>主梁的验算: 根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择 16号工字钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=25.15cm2; 惯性距 Ix=934.5cm4;

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『专项方案』

转动惯量 Wx=116.8cm3; 回转半径 ix=6.1cm;

截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。 1.荷载验算

(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m;

Q1 = 0.15kN/m;

(2)工字钢自重荷载 Q2=0.16kN/m 静荷载设计值 q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.16)=0.372kN/m; 次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=(0.708×3.00+2.52)/2=2.322kN; 2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：

R[1] = 12.3 kN; R[2] = 11.39 kN;

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『专项方案』

最大支座反力为 Rmax=12.300 kN; 最大弯矩 Mmax=3.188 kN.m; 最大挠度 V=0.400 mm。 3.抗弯强度验算

其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05;

[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2; 主梁工字钢的最大应力计算值

σ=3.19×106/1.05/116800+6.83×103/2515.000=28.731 N/mm2;

主梁工字钢的最大应力计算值 28.731 N/mm2 小于 主梁工字钢的抗压强度设计值 [f]=205.00 N/mm2，满足要求! 4.整体稳定性验算

其中 φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=570×10×65×235/(2500.0×160.0×235.0)=0.926; 由于 φb大于0.6，应按照下面公式调整：

可得 φb=0.756;

主梁工字钢的稳定性验算 σ = 3.19×106/(0.756×116800.00)=36.13 N/mm2;

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『专项方案』

主梁工字钢的稳定性验算 σ = 36.13 N/mm2 小于 [f]=205.00,满足要求! <四>钢丝拉绳的内力验算: 水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisinθi

其中 RCi -- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN); RUi -- 拉钢绳的轴力(kN);

θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角; sinθi = Sin (ArcTan (3.6/(1+1)) = 0.874;

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sinθi; RU1 = 12.3 / 0.874 = 14.07 kN; <五>钢丝拉绳的强度验算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算，为14.07kN; 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：

其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN); Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);

计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm);

α-- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×61钢丝绳分别取0.8

5、0.82和0.8;

K -- 钢丝绳使用安全系数。

计算中[Fg]取14.071kN，α=0.82,K=6，得到：d=14.3mm。

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『专项方案』

钢丝绳最小直径必须大于15mm才能满足要求! <六>钢丝拉绳拉环的强度验算: 取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为： N=RU=14070.779N。 拉环强度计算公式为：

其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;

所需要的拉环最小直径 D=[14070.8×4/(3.142×50.00×2)]1/2=18.9mm。 <七>操作平台安全要求: 1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上; 2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口;

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩;

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复;

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

第四篇：悬挑脚手架施工方案

(一)主体结构施工方案

1、脚手架工程方案概述 根据本工程结构形式与特点，外墙脚手一至四层搭设扣件式钢管着地脚手架，五层以上每隔六层搭设悬挑脚手。

2、脚手架材料

1)符合国标的Φ48×3.5脚手钢管及配套扣件，立杆、大横杆长度采用4-6m，小横杆长度采用1.30m。

2)A3[16槽钢及16mm钢丝绳。

3)竹笆横向密编，纵片不得小于五道，每道用双片;横片一正一反，在四周用两根竹片相对夹紧，并打眼用铁丝扎牢，竹片宽不小于30mm。

(二)、悬挑脚手架方案设计

1、脚手架基本数据

1)扣件式立杆双排钢管脚手架：架体构构造尺寸：横距为1000mm，步距为1800mm，基本纵距为1500mm，结合本立杆所在平面的纵向尺寸，进行调整确定。

2)外墙脚手一至四层搭设扣件式钢管着地脚手，五层以上采用槽钢悬挑脚手架，每六层一挑，每一挑为一个悬挑单元。

2、脚手架悬挑原理及构造要求

1)基本结构分两部分，一是主要受力的悬挑槽钢支架;二是以悬挑槽钢支撑的钢管扣件双排脚手架，由立杆、小横杆、大横杆、剪刀撑、搁栅、竹笆、护栏等组成，同一般双排脚

手架。悬挑槽钢支承受自重及上部传来的脚手架架体恒载和施工活动荷载、部分风荷载等，并将其传到建筑物上。

2)槽钢挑梁是本架子的主要受力构件，在五层楼面上根据脚手架平面布置图预埋安装槽钢支撑结构的预埋件及在相应位置进行预留孔。

3)槽钢挑梁与其上的双排脚手架的立杆一一对应，上部双排脚手架的搭设同一般双排脚手架。

4)外架每次搭设的最大高度为11步架，结构上翻时每满11步架(即挑满七层)后开始搭设上一单元的悬挑结构，且上下两单元的脚手架必须断开，待随施工进度搭完三步架(或四步架)经检查无误后，可拆除下一单元的架子，拆除时必须从上到下，不得上下同时进行。

5)在槽钢挑出端焊接φ25钢筋，长度为100mm，作为双排脚手架的底座。

6)脚手架每四列设一剪刀撑(夹角45-60之间)，剪刀撑接头处对接钢管长度不小于1.0m，并用两只扣件紧固。 00

3、外脚手架计算附后页

4、脚手架架体的加固措施

1)每一单元的挑架与结构主体必须与预埋件焊接牢固。

2)连墙件与建筑物的连接采用双扣件刚性连接，连墙件采用每层三跨，菱形布置。连墙杆与脚手架的连接、连墙杆与建筑物的连接均采用双扣件连接。

3)脚手架的荷载基本都是通过扣件传递的，所以每只扣件的扭矩要求必须达到 45-55N〃M。

5、本工程特殊部位技术处理措施

1)在结构施工时，必须事先根据本方案的预埋点位置在每层预埋工作。

2)外架与结构主体之间距离为300mm，用废旧模板镶钉进行封闭，每四步一封闭，架体底部再兜网封闭，以防坠物。

3)在外立杆内侧0.6m、1.2处设栏杆各一道，竹笆每步设置，踢脚板操作面设置三步，整个外架沿全高用安全密目网封闭。

4)人货电梯处外架断开，断开处加以封闭，并在脚手端部严格设置硬拉接，并设置必要的横向支撑。

5)其它要求

(1)每天必须有至少两名架子工专职负责对脚手架进行检查维护，对不符合要求、有隐患的地方立即按要求处理，发现异常情况及时上报。

(2)严格按照有关脚手架的操作规定、规范的要求进行操作。

6、脚手架使用注意事项

1)架上作业人员应穿防滑鞋及悬挂安全带，并戴好安全帽。

2)架上作业人员应做好分工及协调配合。

3)作业人员应带工具袋，操作工具应放在工具袋内，以

防坠物伤人。

4)搭设材料应随搭设速度，随用随上，以免放置不当掉落伤人。

5)每次收工前，架上材料应使用完，不要存留在作业面上，已搭好的脚手架应形面稳定结构，不稳的要临时加固。

6)在搭设过程中，地面配合施工人员应避开落物的区域。

7)在搭设脚手架时，严禁使用不合格材料。

8)配合专人指挥，作业人员必须服从统一指挥。

7、脚手架上堆荷的管理

脚手架上堆荷严禁超载，即使一时的超载也是不允许的。支模、溜槽等均不允许支承在脚手架上或与其联系，绝对禁止振动设备与脚手联系，也禁止将其他设备的缆风绳固定于脚手架上，另外，塔吊、施工电梯的附墙支撑也与脚手架分开。

8、脚手架拆除

本工程第一次悬挑脚手搭设完毕，开始拆除着地脚手;第二次搭设悬挑脚手之前，拆除第一次搭设的悬挑脚手，依次上翻。外墙饰面、门窗、阳台栏杆安装完毕，脚手架再依次下翻。脚手架拆除后外墙洞口、临边应及时进行封闭。拆除注意事项如下：

1)拆除前，应对现场施工人员进行技术交底。

2)拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工，

地面监护人员必须履行职责，并应配备良好的通讯装置。

3)如遇强风雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

4)所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺及方安要求。

5)建筑物内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或外挑伸物件。

6)按搭设的反程序进行拆除，即安全网——竖挡笆——防护栏杆——剪刀撑(随每步脚手架拆除)——搁栅——连墙杆——大横杆——小横杆——立杆

7)不允许分立面拆除或上下两步同时拆除，认真做到一步一清，一杆一清。

8)所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送到地面，或两杆同时拆下输送到地面。

9)所有垫笆拆除，应自外向里竖立搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件从高空坠落。

10)脚手架风使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行，并配备灭火器具，严禁无证动用焊割工具。

11)当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，消除安全隐患。

12)输送到地面的所有杆件、扣件等物件，应分类堆放整齐。

第五篇：悬挑脚手架施工方案(正式)

目

录

1、编制依据 ............................................................................................................................................ 3

1.1主要规范图纸 ............................................................................................................................... 3 1.2参考资料 ....................................................................................................................................... 3

2、工程概况 ............................................................................................................................................ 3

2.1 总体工程概况 ............................................................................................................................... 3 2.2 脚手架工程概况 ........................................................................................................................... 4

3、施工部署 ............................................................................................................................................ 4

4、构造要求及技术措施 ........................................................................................................................ 4

4.1.脚手架参数 ................................................................................................................................... 4 4.2扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 ................................................................................ 5

5、脚手架的搭设及拆除施工工艺 ........................................................................................................ 9

5.1搭设顺序 ....................................................................................................................................... 9 5.2搭设施工工艺 ............................................................................................................................... 9 5.3挑梁抗扭转措施 ........................................................................................................................... 9 5.4拆除施工工艺 ............................................................................................................................... 9

6、劳动力配备 ...................................................................................................................................... 10

7、质量保证 .......................................................................................................................................... 10

8、安全施工措施 .................................................................................................................................. 11

8.1材质及其使用的安全技术措施.................................................................................................. 11 8.2脚手架搭设的安全技术措施 ..................................................................................................... 11

1 8.3脚手架上施工作业的安全技术措施 .......................................................................................... 12 8.4脚手架拆除的安全技术措施 ..................................................................................................... 12

9、文明施工要求 .................................................................................................................................. 13

10、脚手架计算书................................................................................................................................ 15

2

1、编制依据 1.1主要规范图纸

1.1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 1.1.2《钢结构设计规范》(GB 50017-2003) 1.1.3《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 1.1.4建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91) 1.1.5《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 1.1.6 Z-

8、

12、

18、

23、

3、30#楼结构施工图 1.1.7 Z-

8、

12、

18、

23、

3、30#楼建筑施工图 1.2参考资料

1.2.1 《建筑施工手册》(第4版) 1.2.2 《简明施工计算手册》(1999.7)

2、工程概况 2.1 总体工程概况

本工程为“于家堡居民还迁用房”第四标段工程，本标段工程位于天津塘沽区大连东道以南，春阳路以西，春光路以东，花园南路以北。总建筑面积约为12万平米,本标段共6栋单体建筑，分别为3#、8#、12#、18#、23#、30#楼;地上最高27-34层,所有单体建筑地下均为1层，作为居民自行车停车库。

本工程主楼地基采用桩筏基础, 结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。抗震设防烈度为7度，抗震等级3#、30#楼34层部分为一级抗震，3#楼26层部分为二级抗震，30#楼27层部分为二级抗震，建筑结构的安全等级为二级，防火等级为一级,设计使用年限为50年。

3 2.2 脚手架工程概况

结合本工程结构形式、实际施工特点，在结构施工阶段，由于前期采用外挂架，存在的众多不安全的因素，因此本工程外脚手架改用全封闭悬挑双排外脚手架，项目部将根据现场实际情况通知劳务分包单位在那层平面开始安装悬挑外架，型钢悬挑脚手架每隔五层一挑，直至封顶，进行结构施工。

3、施工部署

安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“无重大伤亡及消防、机械事故，一般轻伤率控制在3‰以内”安全生产目标的必然保障，也是我项目部创建天津市“海河杯”的根本要求。

4、材料准备

钢管选用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)中规定的3号普通钢管。质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)Q235-A级钢要求。钢管尺寸选用Ø48×3.5mm，表面锈蚀深度≤0.50mm,各种杆件弯曲变形L≤1.5m，杆件端部≤5mm，立杆钢管弯曲变形当3m

4、构造要求及技术措施 4.1.脚手架参数

4 搭设尺寸为：立杆的纵距为1.50米，立杆的横距为0.6-1米，大横杆步距：悬挑首层为1.25米，以上均按1.4米设置，保证施工层垫好脚手板后，木板表面比楼板面低10厘米。在瓢窗的局部部位，设置单排脚手架，脚手架采取有效的连墙及加固措施。

挑梁设置：悬挑水平钢梁间距1.5米，采用18号工字钢,用φ16锚环(锚环锚固楼板混凝土内400，端部弯钩，开口式，工字钢放入后单面焊接大于等于10d)固定于楼板，悬挑长度1.5米。

斜拉钢丝绳采用6×19,φ14的钢丝绳，在悬挑架转角及应力集中部位设置。一侧兜住挑架底部外侧横杆，一侧利用外墙螺栓孔用圆25钢筋螺栓锚环进行固定，每侧均用3个钢丝绳紧固螺栓固定牢固。

脚手架为双排脚手架搭设高度为15米，立杆采用单立管。 内排架距离墙宽度为0.30米。 大横杆在下，小横杆在上。 采用的钢管类型为Φ48×3.5。 横杆与立杆连接方式为单扣件。

连墙件采用二步三跨，竖向间距2.8米，水平间距4.50米，采用扣件连接;连墙件连接方式为双扣件。

4.2扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 4.2.1立杆

立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头并且在高度方向至少错开50cm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3(本工程取40cm)。立杆在顶部搭接时，搭接

5 长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。 4.2.2大横杆

大横杆置于小横杆之下，立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内;相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立杆距离不大于纵距的1/3，大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。 4.2.3小横杆

每一立杆与大横杆相交处(主节点)都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立杆之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。 4.2.4剪刀撑

本工程悬挑脚手架剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，并且全部采用单杆通长剪刀撑，由底至顶用通长剪刀撑沿架高连续布置。

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在450—600之间，剪刀撑的斜杆扣在立杆上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间与立杆相连处均加设节点固定。所有固定点距主节点距离不大于15cm。同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑斜杆之间搭接不应小于1米，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10厘米。

剪刀撑布置图

4.2.5脚手板

作业层脚手板采用落叶松木质脚手板，脚手板厚50mm，宽200mm，两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板并设置安全网及防护栏杆。 脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14钢筋固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm，脚手板必须铺严，并在其表面再铺设一层彩条布或密目网。

拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。脚手板的对接、搭接构造要求见下图：

脚手板脚手板脚手板对接脚手板搭接脚手板接头要求4.2.6连墙件

连墙件采用二步三跨，竖向间距2.8米，水平间距4.50 米，连墙件的连接

7 方式为双扣件。连墙件用φ48×3.5的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，连墙件通过外墙门窗洞口穿过结构外墙，在结构墙体内外各用一根通长架管锁紧，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不宜大于300mm。连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接，每根连墙件覆盖面积应≤40m2;当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45～60°夹角。

连墙件扣件连接示意图 4.2.7防护设施

脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.5m×6.0m 规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度2.4m左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。 4.2.8警示色

立杆和横杆均涂刷色彩光亮的黄色油漆;剪刀撑涂刷红白相间的油漆，红色油漆不可用防锈漆代替，应涂刷颜色鲜艳的红色面漆，红白油漆按50厘米长交错涂刷;工字钢和挡脚板均涂刷红白相间油漆，并按45°间隔15厘米进行涂刷。

5、脚手架的搭设及拆除施工工艺 5.1搭设顺序

悬挑脚手架的搭设顺序为：

水平挑梁→立杆→纵向大横杆→横向小横杆→大横杆(栅格)→剪刀撑→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网→设连墙杆 5.2搭设施工工艺

在项目部通知的施工层楼面结构时留设地锚，地锚为φ16光圆钢筋，每根工字钢采用2个地锚，分别距墙300和1200。地锚每端锚固于混凝土内长度400mm，开口式，待工字钢就位后按单面焊接10d进行焊接固定。

剪力墙预留洞口,以便能穿过挑梁(挑梁布置应避开暗柱)。悬挑水平钢梁采用18号工字钢,用φ16锚环固定于楼面。

挑梁水平间距1.5m，每根立杆下设一根挑梁。挑梁安装后，挑梁下部与板梁之间要座平顶紧，挑梁与锚环之间用木楔打紧。

5.3挑梁抗扭转措施

架子承插管采用采用ø25钢筋，长度300mm，以上承插管与架子立杆间隙要小些，利用架杆本身刚度防止挑梁端部的水平侧向位移。

架子在挑梁平面(高于梁200mm)处加设通长扫地杆，以增强挑梁平面的整体性和抗扭转刚度。同时在挑梁平面处应间隔一定距离设置水平剪刀撑，以保证挑梁端部的水平侧向位移。

5.4拆除施工工艺

拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→ 剪刀撑→斜撑杆→小横杆→大横杆→立杆。

不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆

9 时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，

分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。

6、劳动力配备

架子工80人，负责架子搭设及拆除 测量放线工2人，负责脚手架垂直度控制

7、质量保证

7.1构配件允许偏差执行JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.1.5条款。

7.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法执行JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.2.4条款。

7.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准执行JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.2.5条款。 7.4质量保证注意事项

7.4.1脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。

7.4.2脚手架的验收和日常检查按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.2.1条款规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用。

10 7.4.3操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。

7.4.4在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。 7.4.5外观质量

安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧，脚手架钢管颜色一致。

8、安全施工措施

8.1材质及其使用的安全技术措施

8.1.1扣件的紧固程度宜在40～50N•m，并不大于65N•m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

8.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。

8.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

8.2脚手架搭设的安全技术措施

8.2.1搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

8.2.2开始搭设立杆时应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

8.2.3脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

8.2.4脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上

11 两步。

8.2.5在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。 8.3脚手架上施工作业的安全技术措施

8.3.1结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

8.3.2严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

8.3.3结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时使用的悬挑脚手架同时作业层数不超过一层。

8.3.4当作业层高出其下连墙件3.0m 以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。

8.3.5各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。

8.3.6定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 8.4脚手架拆除的安全技术措施

8.4.1脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。

8.4.2拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。

8.4.3架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

12 8.4.4拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。

8.4.5拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。

8.4.6拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 8.4.7每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

8.4.8拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

8.4.9在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

8.4.10所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。

8.4.11所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

8.4.12拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下;拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。

8.4.13六级风以上(含六级)时停止拆除脚手架施工。

9、文明施工要求

9.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

9.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。

9.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

13 9.4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。

9.5上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

9.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

9.7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

9.8不准利用脚手架吊运重物;作业人员不准攀登架子上下作业面;不准推车在架子上跑动;塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

9.9不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

9.10在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

9.11拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

9.12脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。

9.13要保证脚手架体的整体性，不得与施工电梯等一并拉结，不得截断架体。 9.14施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

9.15使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人;登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

14 9.16脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。 9.17施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

9.18运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

9.19六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

10、脚手架计算书

一、参数信息:

1.脚手架参数

搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为0.60米，立杆的步距为1.4米;

计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为25.0米，立杆采用单立管;

内排架距离墙长度为0.30米;

大横杆在下，小横杆在上;

采用的钢管类型为 Φ48×3.5;

横杆与立杆连接方式为单扣件;扣件抗滑承载力系数为 0.80;

连墙件采用二步三跨，竖向间距2.80米，水平间距4.50 米，采用扣件连接;

连墙件连接方式为双扣件;

2.活荷载参数

施工荷载均布参数(kN/m2):3.000;脚手架用途:结构脚手架;

同时施工层数:2;

3.风荷载参数

天津省塘沽地区，基本风压为0.600，风荷载高度变化系数μz为1.140，风荷载体型系数μs为1.200;

考虑风荷载;

4.静荷载参数

每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1248;

脚手板自重标准值(kN/m2):0.350;

脚手板类别:木脚手板;栏杆挡板类别:栏杆木;

4.水平悬挑支撑梁

悬挑水平钢梁采用[18号工字钢] ，其中建筑物外悬挑段长度1.5米，建筑物内锚固段长度 1.5米。

与楼板连接的锚环直径(mm):16.00;

楼板混凝土标号:C30;

二、小横杆的计算，小横杆位于大横杆的上面(为了安全起见，实际搭设外挑长度相应减小)

按剪支梁进行计算

横向水平杆计算简图

1.抗弯强度验算

q-作用于横向水平杆的线荷载设计值(q= 1.2Q1+ 1.2Q2+ 1.4Q3) Q1-脚手扳自重(0.35 kN /m2) Q2-钢管自重(0.038 kN /m) Q3-施工均布荷载(3 kN /m2) l=1m

q= 1.2(0.35×0.75+ 0.038×1)+ 1.4×3×0.75 =3.51 kN /m M=1/8×q×l2 =1/8×3.51×12 =0.438 kN.m =M/W =0.438×106/5.08×103

=86.22N/mm2 〈205 N/mm2(钢材的抗弯强度设计值，由JGJ130-2001中5.1.6得)

17 满足要求。 2.挠度验算

最大容许挠度

=5×3.51×10004/384×(2.06×105)钢材弹性模量×(12.19×104)

=1.82mm 小横杆挠度小于[V](由JGJ130-2001中5.1.6得)=1000/150=6.67mm，满足要求。

三、大横杆的计算

大横杆位于小横杆的下面，按照三跨连续梁进行强度和挠度计算。

1、抗弯强度验算 计算简图如下：

1纵向水平杆计算简图

La=1.5m(见图示) 集中力：

F1=0.5 qlb(1+a/lb) 2

=0.5×3.51×1.0×(1+0.3/1.0) 2

18 =2.97 kN 水平钢管自重(查表得每米钢管自重为0.038kN)： F2=0.038×1.5=0.057 kN F= F1+ F2=3.027 kN M=0.175×F×La

=0.175×3.027×1.5 =0.79 kN.m =M/W

=0.79*106/5.08×10

3=155.51N/mm2〈205N/mm2

2、挠度计算 V=1.146×F×La3/100EI =1.146×3.027×103×(1.5×103)3/100×2.06×105×12.19×104 =4.66mm〈[V]=1500/150=10mm 大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm，满足要求!

四、扣件抗滑力的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)： R ≤ Rc 其中

Rc —— 扣件抗滑承载力设计值，由JGJ130-2001中5.1.7直角扣件和旋转扣件取8.0kN;

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 荷载值计算

小横杆的自重标准值

P1=0.038×1.3×3/2=0.07kN

19 脚手板的荷载标准值

P2=0.350×1×1.500/2=0.26kN 大横杆的自重标准值

P3=0.038×1.5=0.057kN 活荷载标准值

Q=3.000×1.0×1.500/2=2.25kN 荷载的计算值

R=1.2×(0.07+0.26+0.057)+1.4×2.25=3.61kN

五、脚手架荷载标准值

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容：

(1)每米立杆承受的结构自重标准值为0.1248(kN/m);

NG1 = 0.1248×30=3.74kN(H=30m悬挑高度)

(2)脚手板采用木脚手板，铺设3步脚手板，其自重标准值为0.35kN/m2; NG2 = 0.350×3×1.500×(1+0.300)/2=1.02kN (3)栏杆与挡脚板分别采用钢管、木胶板挡板，其自重标准值分别为0.038 kN/m 、0.35kN/m2;

NG3 = 0.038×1.5×16=0.912kN NG4 = 0.35×1.5×0.18×2=0.189 kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网为0.005(kN/m2);

NG5 = 0.005×1.500×30=0.225kN 静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4+NG5

=3.74+1.02+0.912+0.189+0.225=6.086kN

20 活荷载为施工荷载标准值(按结构架荷载，同时按施工层2层考虑)产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3×2×1.500×1.0/2=4.5kN 风荷载标准值应按照公式计算

wk=0.7μz·μs·ωo

其中

ωo —— 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：ωo = 0.6(天津塘沽地区)

μz —— 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：μz = 1.14 μs —— 风荷载体型系数：μs = 1.2 经计算得到，风荷载标准值wk = 0.7×0.6×1.14×1.2= 0.57kN/m2

六、立杆的稳定性计算

1、不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 1.2NG + 1.4NQ=1.2*6.086+1.4*4.5=13.6kN;

—— 轴心受压立杆的稳定系数 λ——l0/i=2.6/0.058=165，查表=0.259 i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm;

l0 —— 计算长度 (m)，由公式 l0 = kuh=1.155*1.5*1.5 确定，l0=2.60m; k —— 计算长度附加系数，取1.155; u —— 计算长度系数，查表确定，u=1.50; h —— 立杆步距实际1.4，按1.5记取

21 A —— 立杆净截面面积，A=4.89cm2;

W —— 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3;

—— 钢管立杆受压强度计算值(N/mm2);经计算得

=13.6*1000/0.259*4.89*10000=107.38 N/mm2

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205N/mm2; 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算

2、考虑风荷载时，立杆的稳定性计算

< [f]，满足要求!

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ=12.65kN Mw——立杆段由风荷载设计值产生的弯矩。

Mw= 0.85×1.4ωkLah2/10=0.85*1.4*0.57*1.5*1.5*1.5/10=0.228kN·m;

—— 钢管立杆受压强度计算值(N/mm2);经计算得=107.38+0.228*1000/2.08=161.24 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算

七、连墙件的计算

连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：

Nl = Nlw + No 其中

Nlw —— 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照：Nlw = 1.4×ωk × Aw计算

ωk —— 风荷载基本风压标准值，ωk = 0.57kN/m2;

Aw —— 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw = 2.8×4.5 = 12.6m2;

No —— 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN);

22

< [f]，满足要求! No = 5.000

经计算得到 Nlw =1.4*0.57*12.6=10.05kN，连墙件轴向力计算值 Nl = 15.05kN 连墙件[N]= 其中 A[f] —— 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l/i=(1+0.3)/1.58=82.2，查表得到=0.7;A = 4.89cm2;[f] = 205.00N/mm2。

经过计算得到[N] =0.7*0.489*205=70.17kN Nl<[N ]，连墙件的设计计算满足要求! 连墙杆扣件验算：

Rc=8kN< Nl，所以单扣件不能满足要求，须加设双扣件，当直角扣件的拧紧力矩达40~65N·m时，试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8.0kN;双扣件在20kN的荷载下会滑动，采用双扣件满足要求。

八、悬挑梁的受力计算

悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。

本工程中，脚手架立杆横距为600mm，内侧脚手架距离墙体300mm，水平支撑梁的截面惯性矩I = 1660cm4，截面抵抗矩W = 185cm3，截面积A = 30.6cm2。

受脚手架集中荷载 P=1.2NG+1.4NQ=1.2×6.086+1.4×4.5=13.6kN 水平钢梁自重荷载 q=1.4×0.2050=0.287kN/m

23 在转角等部位，由于应力集中，利用钢丝绳斜拉进行卸荷。利用高于楼板面20厘米的螺栓眼穿带吊环的螺栓拉结钢丝绳，螺栓垫钢板，用双螺母固定抗弯强度验算

最不利位置在楼板边缘处

M=(1+0.3)P+0.3P+q·(0.05+1+0.3)2/8

=1.3×13.6+0.3×13.6+0.205×1.352/8

=21.81KN·M 抗弯计算强度 f=M/W =21.8×106/(185×103) =117.83N/mm2<205.0N/mm2

满足要求! 2.抗剪强度验算 τ=Vy/Aw Aw—腹板面积.(10.31cm2)

Vy =13.6×2+0.205×(0.05+1+0.3)=27.47KN τ=Vy/Aw=27.47×103/10.31×102=26.64N/mm2< fv=185N/mm2 满足要求!

水平钢梁采用18号工字钢,计算公式如下

24

1.九、悬挑梁的整体稳定性计算

其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到强度 φb = 570 ×10.7×94.0× 235 /( 1800.0×180.0×235.0) = 1.77

由于φb大于0.6，查《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B，得到 φb值为0.911。

经过计算得到强度=27.47×106/(0.911×185000)=162.99N/mm2 水平钢梁的稳定性计算

< [f]=205 N/mm2，满足要求!

十、锚固段与楼板连接的计算

1、水平钢梁与楼板压点采用Ø16钢筋拉环，拉环强度计算如下： 水平钢梁与楼板压点的拉环受力 R=[(1+0.3)P+0.3P ]/ 2.1 =(1.65×13.6)/2.1=10.36KN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8 [f] = 50N/mm2;

所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[10360×4/(3.142×50×2)]1/2 =11.5mm, 采用Ø16钢筋拉环满足要求。

25 水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧锚固长度40厘米(如图)。

16厘米自板面锚固到板内40厘米

2、钢筋拉环握裹力计算

有公式N≤NW NW =2*0.3*2*3.14*0.008*fc fc——混凝土的局部挤压强度设计值，fc=14.3N/mm2,计算取0.95fc=13.59N/mm2;

NW =0.3*4*3.14*0.008*13.59=409KN 故N≤NW

钢筋拉环握裹力满足要求。 十

一、斜拉钢丝绳的验算

每道悬挑钢加一道钢丝绳卸载

悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，没有钢丝绳或支杆与建筑物拉结。 26

1、钢丝绳的验算

1)计算钢丝绳的拉力时，考虑工字钢伸入楼板两处拉环的有利影响率为50%。

钢丝绳所受拉力

Px=13.6×2×1/2KN,得Px =13.6KN 由PX≤αPg/K,α=0.85，K=8 Pg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和

得Pg≥KPX/α=8×12.2/0.85=114KN 选用6×19,φ14的钢丝绳

Pg=144.5KN >114KN 所以安全。

2)计算钢丝绳的拉力时，若不考虑工字钢伸入楼板两处拉环的有利影响，则应该在悬挑高度中间位置用钢丝绳进行分段卸荷，计算方法同上，同样满足要求。

2、螺栓验算，螺栓采用圆25钢筋制作，配置双螺母，计算时按一个螺母的摩擦面数目进行计算

拉力为13.6*1.35/3.29=5.58KN

27 剪力为13.6*3/3.29=12.4 受拉σ=5580/490=11.39N/mm2<0.9f=0.9*215=193.5 N/mm2 受剪τ=12400/490=25.31 N/mm2<125 N/mm2 抗滑移承载力计算：

FsRd 承载能力极限状态下螺栓抗滑承载力设计值 Ks

系数，按长形长圆孔取0.7 n

摩擦面数目，按单个螺母，取1 u

抗滑移系数取0.3 Yms.ult 连接设计安全系数，取1.25 故FsRd= Ks*n*u*0.7*fub=0.7*1*0.3*0.7*215=31.61 N/mm2 τ=12400/490=25.31 N/mm2< FsRd=31.61 N/mm2 安全。

30#楼局部端部采用10号槽钢焊接在18#工字钢上，槽钢按照最不利部位(即立杆坐落在槽钢中间)受力计算如下：

按高度25米考虑： 立杆共有：27×2=54m 大横杆：1.5×2×19=57m 小横杆：1.5×19=28.5m 杆件总重：(54+27+57+28.5)×3.84=639.36kg 扣件：7×2×18.4N/个=257.6N=25kg 脚手扳自重：1.5×2×0.35KN/m2=1.05KN=105kg 恒载值为：639.36+25+105=770kg P=450×9.8=4.41KN

28 Mmax=1/4×4.4×1.5=1.65KNm σ=Mmax/Wx=1.65KN·m/7.8cm3=211MPa﹤215 MPa 在不用钢丝绳卸载的情况下安全

加固措施：现场坐落在10号槽钢上的立杆下方，在槽钢下加钢丝绳卸载。

29