包装车间包装外观质量检验制度

关键词： 配饰 商务谈判 质量检验 包装

包装车间包装外观质量检验制度（共14篇）

篇1：包装车间包装外观质量检验制度

产品外观质量检验制度

1.目的为确保包装产品的外观质量，明确产品包装过程检验人员的工作职责，稳定和提高产品包装质量，同时规范“检验合格”标签的使用，特制定本程序。

2.适用范围

适用于本企业包装生产流程。

3.职责

3.1 包装车间灯检员负责检验产品的灯检质量。

3.2 包装车间外观检验员负责检验产品的外观质量。

4.工作程序

4.1灯检员工作程序

4.1.1在灌装前标定好灌装瓶容量位置，检验灌装瓶容量是否符合要求。

4.1.2检验灌装瓶内、外壁是否有不洁物、油渍，油液是否有异杂物和消费者不认可的悬浮物。

4.1.3将油瓶外壁的油渍处理干净，对检出的不符质量要求的瓶油要及时空掉，油瓶有问题则空瓶放入专用塑料框内做报废瓶处理，油液有问题由检验人员倒入车间可回收罐内。

4.1.4检查喷码情况，观察字码清晰度。无喷码、字码不清、字码不全、歪码的油不得进入下道工序。

4.2外观检验员工作程序

4.2.1检查喷码情况，核对喷码格式是否正确，内容是否正确、清晰，对连续5瓶字码不清晰或喷歪、喷偏的要立即停产，通知维修人员查找原因。

4.2.2检验灌装瓶封盖后是否美观及瓶盖是否松脱，瓶口处是否密封是否漏油。

4.2.3检查贴标所用商标色差、文字内容是否与所装品种相符。

4.2.4检查商标是否贴在油瓶正、背面规定的位置上。

4.2.5检查商标是否贴得端正、美观，是否浸水、浸油，是否有歪斜、卷翘、脱落、漏贴，是否保持瓶面干净，美观。

4.2.6检查折（封）小盒时所用小盒文字内容是否与应所装品种相符，要求折盒人员操作时保证小盒的完好性，不得使用烂小盒、脱胶小盒、浸湿小盒及不完整小盒。对不合格小盒应集中标识堆放，定量、定时处理。

4.2.7检查入盒时瓶油标识、商标是否齐全，是否有擦歪、擦烂标，发现歪、烂标要及时处理。

4.2.8在装箱前检查所领外箱是否与所装品种相符合。

4.2.9对需要装（挂、贴）附件的产品检查附件数量、规格是否相符，有无缺损。附件的位置要放置正确。

4.2.10检查装箱时瓶油小盒（或瓶油）标识、商标是否齐全，入箱时不擦歪、不擦烂标，发现歪、烂标要及时处理。

4.2.11检查装盒（箱）时是否放入盖好印章检验合格标签

4.3“检验合格”标签使用程序

4.3.1编号

包装车间为每位灯检员和外观检验员分配一个固定的阿拉伯数字编号，此编号代表包装产品为该检验人员所检验。

4.3.2盖章

灯检人员在“检验合格”标签上盖上代表其编号的蓝色印章。

外观检验人员在“检验合格”标签上盖上代表其编号的红色印章。

4.3.3放置

“检验合格”标签放置在产品的最小包装单元，即有小盒的放置在小盒，没有小盒的放置在包装箱。散装油不用放置，但生产记录上要有检验人员的记录。

篇2：包装车间包装外观质量检验制度

1． 服从上级的工作安排并积极完成上级交办的各项事

项。

2． 要节约成本，杜绝任何浪费。3． 要熟记作业指导书及操作程序。

4． 穿着整齐，正面佩带厂牌于左胸。不准穿拖鞋和与工

作不便的服饰.5． 每日早上须提前15分钟打卡，10分钟集合。迟到者记

警告一次处罚。

6． 上班作业时需姿势端正，不准大声喧哗/争吵/吃零食/

聊天/打瞌睡及打逗嘻闹/吹口哨等与工作无关的事情。违者记小过处分。

7． 员工上班时禁止拨打任何电话，（电话开机时不准带入

车间）。如有发现者记大过处分。

8． 上班时间，如无工作需要员工不得乱窜岗位。未上班

员工在上班时间内不得进入车间，如发现者该车间主管及员工将受到严重处罚。

9． 要爱惜自己使用的生产器具。打包机及封口机要注意

上油及保养。

10． 物品摆放需按标识的区域摆放整齐，并随时保持地面

11． 干净。工作场所不得随意摆放杂物，严禁把产品（不

论好坏）乱放.每天值班人员必须把地板清洗干净,物品摆放整齐，卫生彻底打扫干净后方可下班。12． 严禁员工撕毁产品及将产品带出车间。如有发现大过

处分。

13． 爱护公共卫生及设施。不准随地吐痰和乱扔纸屑等。15．

公共财物，如因人为损坏，需照价赔偿。

篇3：茶叶包装的材料选择与外观设计

1 茶叶包装的材料选择

茶叶产品包装具有种类多元化的特征, 从材料质地不同方面可以分为软包装、半硬包装和硬包装三类。其中软包装主要是指利用复合袋、塑料食品袋以及纸袋进行包装, 硬包装则主要是指利用镀金盒、竹盒、木盒以及玻璃瓶、铁瓶、瓷瓶等进行包装。应当以包装需求为依据, 对不同的包装材料做出有针对性的选择。

1.1 竹盒与木盒

竹盒与木盒包装多被当作礼品包装来使用。这种竹质与木质包装具有精细的做工, 包装表面印刻精美图案来强化包装所具有的装饰性, 这种设计具有我国传统文化气息的图案和文字, 与我国传统文化中竹子这种植物所具有的文化定位相符合。更容易唤起消费者对茶叶包装的文化认同感。但密封效果较差, 需要配合选用铝箔覆膜袋来进行内部包装。

1.2 纸袋包装

纸袋包装常用于袋泡茶。袋泡茶的包装材质为薄滤纸, 这种包装能够连同包装内的茶叶一起被放在茶具中直接煮泡。为了方便袋泡茶的多次浸泡, 在袋泡茶包装材料的选择需要对能否多次浸水做出考虑。纸袋包装适应了年轻人在茶叶消费领域中的主流, 多被用在保健茶的包装设计中, 如戒烟茶、降压茶的包装设计等都多采用纸袋包装的形式。

1.3 复合薄膜袋包装

复合薄膜袋具有适宜的价格、良好的热封性、不易破损以及较轻的质量, 在防潮、保香、防异味方面也具有良好表现, 尤其是在加铝箔之后, 复合薄膜袋还具备优异的遮光性。当前被应用于茶叶包装的复合薄膜袋类型有多重, 其中包括聚乙烯/ 聚偏二氯乙烯/ 聚乙烯、双轴拉伸聚丙烯/ 铝箔/ 聚乙烯、防潮玻璃纸/ 聚乙烯/ 纸/ 铝箔/ 聚乙烯等。复合薄膜袋经常被应用到具有简易性特征的茶叶产品单独包装中。

1.4 金属罐包装

用于茶叶包装的金属罐包装一般为镀锡薄钢板材质, 有圆筒包装与方形包装两类。从密封法方面来看, 则分为密封罐与普通罐两类, 其中密封罐多为真空包装和充气包装, 普通罐则是使用脱氧剂用在包装当中。从具体应用来看, 金属罐包装则多用在礼品盒中的小包装和简单的单独包装中。由于金属罐在密封性、防潮性能和防破损性能方面具有良好表现, 因此, 金属罐也被当作茶叶包装中十分理想的包装材料。但成本较高, 运输费用大, 金属罐包装经常用于高档茶叶产品的包装当中。

1.5 纸复合罐包装

纸复合罐在茶叶包装中属于一种较新的包装材料。其形态为金属上下盖与胶版纸、聚乙烯、纸板铝箔复合制成的罐身共同构成。这种包装材料比金属罐要轻, 对茶叶产品的保鲜功效好。另外, 由于纸复合罐包装具有更强的可塑性, 外表可以雕刻, 也可以进行彩印, 因此纸复合罐包装具备了良好的装饰效果与陈列效果。纸复合罐包装由于是以纸作为主要的加工原料, 具备了容易回收、防水、防潮等特点, 克服了金属罐易变性且会造成环境污染的缺陷, 因此在茶叶包装中, 纸复合罐包装也将具有更大的需求量。

2 茶叶包装的外观设计

2.1 茶叶包装的造型设计

茶叶包装的造型设计, 是指茶叶包装外观所具有的具体形态。在茶叶包装造型设计中, 需要体现出鲜明的特色, 展现出产品和品牌的特征。当前许多茶企对茶包装的造型设计没有给予足够重视, 这导致了市场中的茶叶包装造型设计欠缺创新型且充斥着借鉴与模仿。礼盒、茶桶以及包装袋的相似性不仅让包装外观失去了个性, 甚至让茶产品本身的个性也难以得到展现, 这种现象对于茶叶产品与产业品牌的定位、塑造产生着制约作用。因此, 在当前茶叶包装造型的设计中, 我们应当强调适度创新的落实。创新的适度性要求设计师能够把握消费者审美需求、可接受程度等, 避免使用太过夸张和另类的造型设计作为噱头吸引消费者眼球。为了避免自身的茶叶包装造型被模仿, 茶叶包装设计工作者有必要选用硬质包装来进行造型设计。显然, 这类材料具有更高的成本与更大的加工工艺难度, 但是却也具有可以二次利用、不易损坏的特征。需要注意的是, 在使用硬质包装中, 应当避免过度包装的问题, 并应当将其定位于高档礼品包装的层次。以品牌塑造为出发点的茶叶包装造型设计则应当设计统一的包装, 并针对产品种类的不同来加入一些差异化元素与创新元素, 从而保持消费者对产品和品牌的认知度与兴趣。

2.2 茶叶包装的色彩设计

在茶叶产品的包装设计中, 色彩的合理设计能够为消费者带来最大的视觉冲击体验, 从而激发消费者的购买欲望。因此, 对于茶叶包装外观设计而言, 色彩设计是重点内容。茶叶包装中的色彩设计会受到茶叶产品属性以及茶叶品牌的制约, 而色彩本身也具有着自身的属性, 因此, 在色彩设计中, 应当力求色彩的选择与茶叶的属性和品牌的特征相适应, 确保主色调与配色的合理搭配, 从而带给消费者清新明快的感觉。以信阳毛峰包装的色彩设计为例, 由于信阳毛峰具有着清香、花香和嫩香等多样化的香型, 在包装色彩的设计中应当选用芳香色, 如浅绿色、浅黄色等, 从而体现出信阳毛峰包装设计中对自然色彩的借鉴。同时, 信阳毛峰口感的浓淡, 可以通过调节主色调的明度和强度来对茶产品的浓淡特点做出展现。另外, 在信阳毛峰的包装设计中, “信阳毛峰”四个字是产品标识, 这四个字的底色设计成褐色能够传达出典雅端庄、可信赖的特点, 从而使消费者对产品产生可靠与精心打造的印象。

2.3 茶叶包装的文字设计

在茶叶包装中, 文字不仅具有产品说明的功能, 同时也能发挥出强化包装装饰美感的作用。对于茶叶产品的包装, 即便是没有任何图案修饰, 也不能缺少文字设计。文字是茶叶外观设计中的点睛之笔。茶叶外观设计中的文字应当具有简洁明了的特征, 从而体现出茶叶产品所具有的属性。在茶外观设计中所选用的文字应当体现出历史气息, 如选取传统书法字体来强化茶叶包装外观的艺术感和文化厚度, 增强茶叶包装外观的观赏性和艺术性, 体现出茶文化所具有的文化底蕴。在茶叶包装外观设计实践中, 文字设计需要遵循以下几点原则:一是要对字体与茶叶产品的适应性做出考虑。茶叶产品种类的不同, 与之适应的字体也不尽相同。如在普洱茶包装中, 为了适应普洱茶的文化性和历史性, 外包装字体的形态应当与文字所具有的文化内涵进行结合。在实践过程中, 可以将宋体应用于文字设计中, 从而体现出刚柔并济、干练随性的美感特征;其次, 茶叶包装中的文字设计需要具有良好的识别性。别出心裁的文字设计往往能够给茶叶包装带来新奇的视觉体验, 但是文字如果失去识别性, 那么即便再别出心裁也是没有价值的。因此, 在茶叶包装中的文字设计中, 需要对茶叶和其他商品的区别做出把握, 并传达出文字所具有的情感和意义, 从而凸显茶叶产品特性。如设计者可以将文字选择与茶叶形状、我国传统纹样、茶壶形状等结合起来, 从而在可识别的基础上强化文字的装饰性。

3 结语

综上所述, 在茶叶包装中可以使用的材料具有多样化的特征, 并且材料之间也并没有绝对的优劣之分, 而在材料的选用中, 则应当根据产品包装需求、成本控制等要求做出科学决策;在茶叶包装外观设计方面, 则应当重视造型、色彩与文字等设计语言之间的统一和谐, 并以体现茶产品特点和品牌个性为出发点, 对包装外观做出合理设计。只有如此, 茶叶包装从材料到外观才能够符合同时具备实用性和审美性特征, 也才能够得到消费者更多的青睐。

摘要：茶叶包装设计所带给消费者的视觉冲击力, 对消费者的消费欲望和消费行为产生着很大的影响, 因此合理选择茶叶包装材料、提升茶叶包装外观审美价值, 是推动茶叶消费的有效途径。本文从造型、色彩以及文字三个方面对茶叶包装外观设计进行了研究与探讨。

关键词：茶叶包装,材料选择,外观设计

参考文献

[1]赵素芬, 刘晓艳.不同阻隔性包装材料对茶叶儿茶素含量的影响研究[J].包装工程.2011 (01)

[2]卢浩.茶叶包装设计中文字和色彩的运用[J].美术大观.2011 (01)

[3]高欣.关于国内茶叶礼品包装设计现状的几点思考[J].艺术与设计 (理论) .2011 (03)

[4]杨艳丽.新颖夺目的茶叶包装市场[J].印刷工业.2011 (06)

篇4：浅析外观包装设计的发展趋势

根据不同消费者的需求定制个性化包装，如有机环保型包装、循环可变形化包装，这样才能顺应潮流趋势，逐渐代替原有的固定化模式包装设计，用崭新的设计形态及语言促进包装设计行业的发展，独辟蹊径，使包装设计行业走向可持续发展之路。

我国国民经济水平日益提高，GDP总值逐年上升，基础生活有了保障的同时，消费标准及生活水平日趋提升，观念与思维潮流有了质的转化，人们更加注重精神层面的需求，注重健康、休闲娱乐、美化精神、陶冶情操。因而，为适应社会的发展方向，很多企业已开始转化自身的运营模式，在保证商品质量的同时，强化对外观包装的设计，以吸引消费者眼球。为此，包装行业也应顺应这一发展趋势，与时俱进，更新、创新、壮大。包装产业从最初的简易型包装到实用化包装，再到绿色环保型包装，越来越趋向于现代化、科学化，在加快革新步伐的同时，要了解市场与人们的需求，推陈出新，走向多元化发展道路。本文将从两方面来探究包装行业的发展方向。

一、定制个性化外观包装

（一）专属定制的必然性

在早期，就有量体裁衣，定做衣帽、配饰、家具等。现今，这一形式得到传承发展。大到定制专属的私人飞机、私人专用个性化汽车、改造创意个性化的自行车、定制房屋格局装饰，小到手机外壳造型及图案设计的定制。鉴于此，产品包装也可以根据个人的喜爱不同，外观形态、色彩、体积、材质、图案及文字等在合理设计的同时，不具固定模式，实现私人个性化定制。私有化定制包装产业在视觉上强调个性化，追求唯美的效果，以语言为导向，根据每个人对审美观的不同来实现对美的追求。可见，包装产业已不仅仅局限于企业商业化大规模定制服务项目上，私有化定制模式将登上舞台。

（二）定制化产业体系的建立

定制化产业是以服务为宗旨，专属消费者为目标人群，打造以内容、形式、语言为主体，合理化为标准的经营理念为核心，以人为本，来满足不同消费个人及群体的需求，这就需要有完善系统化的产业体系来搭建平台。

这一体系的构建，首先，要有专业的设计团队，设计创新能力是一个优秀设计体系应具备的基本条件，也是重要的核心竞争力。其中，设计师是这一完整体系建立的源动力，这就要求每位设计师要有卓绝的设计能力，所设计的产品，外观形态有创意，突显个性，色彩语言有品位、高尚、不浮夸，把握包装设计本质特征，巧妙、灵活地运用设计语言文字，使消费者满意。与此同时，设计者还要具备与人沟通的技巧、较高的亲和力、较强的语言表述能力，能快速分析与理解每一位消费者的设计需求，具备有计划、协调和控制全方位的技能。其次，外观优美、舒适是吸引消费者的另一重要标准。再次，为实现专属定制的目标，可根据消费者需求服务到家，张弛有度。

（三）技术革新成为定制外观包装发展的推动力

技术与材料的不断创新与涌现，使包装形式及制作方法都有不同层次的提升及变革，面对行业持续升级的压力，接受新事物、学习新技术才能不断发展壮大。与之相关的，3D打印技术的出现、印刷技术的革新、新型环保材质的出现，等等，这都是促进定制外观包装得以实现的奠基石，可降低成本，同时节省能源，提升时效。

二、有机环保、循环利用的外观包装

为真正满足人们对健康、绿色生活的追求。包装产业能得以持续发展，低碳环保应作为包装设计的首要条件。利用功能化、物理化等手段，实现资源可回收再利用，这就要求设计师在设计前夕仔细筛选使用材料，在节约成本的同时，选择有机、环保、可循环利用的材质。

有机环保型包装也可通过改变它的外部形态，变废为宝，在此基础上，可循环重复使用，真正做到可持续发展。例如，纸质手提袋可通过裁切、翻折等手段改造成灯饰、笔筒、储存罐等，不同的材质、造型都有其本质的特征，只有抓住这些特性，才能更合理、巧妙地将其循环利用。

综上所述，未来外观包装产业化发展必将实现，新的商业化运营模式将是包装行业的发展趋势，只有做出新的战略选择与革新，个性化、多元化的消费方向才会成为行业主流。这不是偶然，而是观念及市场经济环境下的必然产物。

世界以人为导向，欲望与思维创想是无穷尽的，在科学与合理化的进程中，人们将不断探索与前行，因而，这两大方向并不是现代外观包装发展的最终目标。未来，随着技术的不断发展，新型化产业包装将更加美观、合理、节能。这就要求包装行业者要努力发现、探究，走在设计的前端，走向革新的前沿。

篇5：《包装车间管理制度》

为了促进企业的发展，培养员工综合素质,树立公司良好的形象，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：

1.职工应按时上班，迟到或早退一次记警告一次。旷工一次扣除三天工资并记小过一次。

2.除领班及组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗,违者记警告一次。

3.上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次记警告一次。

4.不得在车间工作时与班长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次记小过一次，并作检查。态度不好或一月内累计二次者予以记大过一次。

5.酒后上班闹事和影响工作者，记小过一次，写检查。态度不好或一个月累计两次予以记大过一次。

6.厂区内除吸烟区外,其它地区严禁吸烟，违者每次记警告一次。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

7.班中禁止做私活，违者每次记警告一次。

8.偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。

9.因生产需要,不服从主管按排者,记小过一次。

10.未经允许.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人记警告一次。

11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、打瞌睡，听音乐,不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次记警告一次。

12.上班必须佩带厂牌，违法乱纪者每次记警告一次，涂改、遗失厂牌罚款10元。

13.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器，设备、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者每次记警告一次。

14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次记警告一次。

15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次记警告一次。

16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间责任人记警告一次。

17.操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，违者每次对当事人记警告一次。

18.中午、下午和夜班下班各车间负责人负责检查各车间气体是否有漏气,水龙头,灯管是否有关,违者每次对车间责任人记警告一次;

19.原材料、产品.生产用具必须轻拿、轻放，存放在指定地点；如有乱丢产品者,每次记警告一次,情节特别严重的另作处理;

20.凡生产出的半成品，成品等要分类堆放整齐，产品不可乱摆乱放,必须标明数量、产品名称,日期,违者每次对当事人记警告一次.21,成品及半成品必须每一层有纸隔板隔开,违者每次记责任部门责任人及当事人警告一次;

22.各部门的纸隔板不可以到处乱扔,用完之后要做回收处理,不可做报废处理,违者记当事人警告一次;.23.各部门对半成品,成品等不可以在没有纸包装及隔板的包装下裸露直接放在地板上,违者对当事人记警告一次;如教导不及时改善者记小过一次;

24.员工上班及下班时间不可以进入办公室,(除需工作要求外),违者记警告一次,25.部门早,晚交接班提前5分钟打扫车间卫生,中午.下午用餐提前5分钟打扫卫生,洗手不得提前2分钟,违者记警告一次;

26.非上班时间,未经允许,员工不得进入生产车间,违者记小过一次;

27.上.下班饮水时必须将剩水倒在指定的地点内,乱倒者记警告一次;

28.生产现场必须保持整洁卫生，无污垢，无垃圾，无死角。生产现场人员着装必须大方、干净、整洁。若发现有人乱涂乱画、在墙上乱踢者要进行追究当事人经济责任，违者记警告一次;

为保障公司纪律的严肃性，公司要求各有关人员必须严格遵照执行。同时要求车间管理与班长严加管理。确保文明生产、安全生产、保质保量生产。

备注:

1:警告一次不给于罚款,通告处理,季度内累积警告三次者,记小过一次;

2:记小过一次罚款50元,当月记小过累积二次者,记大过一次;

3:记大过一次罚款100元,情节特别严重者扣除全部工资的20%,开除出厂;

篇6：包装车间生产管理制度

一、保洁范围

办公楼的所有区域（公共区域、办公楼、办公区域、宿舍）的墙壁、地面、大门、楼梯、楼梯扶手、窗户玻璃。

二、保洁时间 早上 07：00~11:00 下午 13：30~16：30

三、保洁作业标准

1、每天上、下午拖扫办公楼楼道、楼梯、大厅、玻璃门，各一次。做到洁净无痰迹，无杂物、无异味、无蛛网、无积灰、无积水、无卫生死角，当日垃圾当日清除完毕。

2、每天上午打扫副总办公室、会议室、公共卫生间、车间及办公楼周围打扫各一次。做到地面无杂物垃圾，墙壁无蛛网、无积灰；副总办公室、会议室桌椅摆放整齐、干净；公共卫生间的便池无黄垢,地板无青苔、污垢；洗手池、洗澡间无污垢、无垃圾；车间及办公楼周围无纸屑、无落叶、无其他废弃物。

3、每周一打扫、整理总经理房间一次。做到整齐、干净、无杂物垃圾、无异味、无蛛网、无积灰、无卫生死角。无人在时，要确保所有电器关毕，方可离开。

4、每周二擦洗公共场所及副总办公室的窗户一次。做到无积灰、无水痕，干净、明亮。

5、每周三协助食堂人员全面打扫食堂的卫生。做到地面无油垢、无污物、无积水，用具、工器具无污垢、锈迹；门、窗、风扇、墙壁无积灰、无蛛网；桌子、摆架、灶台整齐、干净。

6、每周四拔除办公楼及车间周围墙角和地面缝隙的杂草。做到整洁、无任何杂草。

7、每周五修剪办公楼前两块草坪。做到高度适宜，无枯枝烂叶。

8、公共环境遇突发事件及时报告综合办

①遇到电线、插座等电源问题

②遇到水泄不通、水龙头损坏

③遇到有损坏公物的或其他突发事

9、每天由综合部不定时进行检查，如有工作不到位的，第一次给予警告，第二次给予严重警告，第三次将辞退。

车间卫生管理制度

起草﹎李理 修订﹎﹎﹎﹎ 审核﹎﹎﹎﹎ 批准﹎﹎﹎

1.目的：控制生产过程的卫生条件，防止产品在受到污染

2.适宜范围：适宜于生产加工过程的卫生控制

3.主责部门：生产部；

4.负责部门：生产车间；

5.具体要求：

5.1.人员卫生管理

5.1.1.从事食品企业人员每年至少进行一次健康检查，体检合格者，方可参加工作。

5.1.2从业人员应做到“四勤”，即勤洗耳、手和剪指甲、勤洗澡和理发、勤换衣服和勤洗衣服。

5.1.3.从业人员不行佩戴手饰、耳环及其它装饰品进入车间。

5.1.4.进入车间必须整齐穿戴工作服、工作鞋、帽子和口罩。

5.1.5.从业人员上岗前，必须做到水洗双手酒精消毒后，方可上岗。

5.1.6.从业人员不得携带与生产无关的闲杂物品进入车间，从事生产。

5.1.7.从业人员中途离岗，再进入车间必须重新消毒后方能上岗作业。

5.1.8.严禁穿戴工作服、工作鞋、帽子及口罩离开车间到其它场所。

5.1.9.从业人员的衣帽等衣物必须是干净清洁且经过消毒处理的，方可穿戴。

5.1.10.严禁从业人员在生产作业过程中大声喧哗及交头接耳。

5.1.11.设有专职的卫生管理人对生产作业人员进行卫生监管。

5.2.车间卫生管理

5.2.1.保证车间内外环保卫生清洁，无杂物，坚持每天清扫。

5.2.2.要求车间四壁门窗洁净，地板及天花板保持干净清洁且无漏水，墙壁无脱落物，墙裙无青苔污渍。

5.2.3.生产过程中，严禁开启门窗。

5.2.4.生产车间所用器具生产前后都应保持整洁并合理放置。

5.2.5.生产用刀器具、水池、工作台要求清洁，不得残留铁锈、污垢。

5.2.6.严禁车间内存放有毒有害物质及生产无关的物品。

5.2.7.严禁车间内吸烟、进食及随地吐痰。

5.2.8.严禁患五大病症者应及时脱离岗位，待全愈后方可上岗从事生产。

5.2.9.严禁闲杂人员入内。

5.2.10.严禁上岗人员串岗打闹及从事与正常工作无关的事项。

5.2.11.必须做到生产后及时清理废物料及垃圾离开车间，严禁车间内存在垃圾死角。

5.2.12.排水沟应及时清理，做到流水畅通且无废渣残留及污水污泥。

5.2.13.当天废弃物应盛放在规定地点规定密闭容器内，做到当天垃圾当天处理出厂。

5.2.14.各种生产生活用水储水池应定期清洗消毒，保证用水质量。

5.3.生产过程中的卫生管理

5.3.1食品生产使用的原辅料应符合国家食品卫生标准。5.3.2.生产过程中，由专人负责并严格按照制定可行的配方投放用料且做好详细记录。

5.3.3.生产工艺的各种参数指标由专人负责监管并且详细记录存档。

4.3.4.由卫生管理人员对生产设备、工具及容器清洗干净后消毒等进行监管符合卫生要求方可使用。

5.3.5.各工序使用的工具器具容器应加以区别并标志着生与熟用工器具分开，不得混用以防止污染。

5.3.6.食品生产操作中各工序应严格按原料、半成品先来处理的原则，以免因积压过多而发生变质现象，加工过程中注意剔除和避免混入一切杂物，加工下来的废料，废品，必须放在指定的容器内并及时清理。

5.3.7.食品生产使用添加剂时，必须使用由国家指定工厂的符合质量标准的食品添加剂，不得使用不合格产品和非指定工厂的产品。

5.3.8.生产过程中，必须保持作业现场有充足光线。

5.3.9.生产作业现场不允许存放与生产无关的东西。

5.3.10.生产用水的各项卫生指标检验应符合国家用水标准

包装间卫生管理制度

1.目的：控制产品包装过程的卫生条件，防止产品在受到污染；

2.适宜范围：适用于产品包装过程的卫生控制

3.主责部门：生产部；

4.负责部门：包装车间；

5.具体要求：

5.1生产部负责产品包装及包装车间、冷库、包装物料间的保养和清洗卫生；

5.2生产部负责冷库设施的日常维护和保养

5.3品控与技术部协同采购部负责对保装物料进行验收。

5.1人员卫生

5.1.1进入包装间人员必须穿戴工作服、包装鞋、帽子及口罩。

5.1.2从业人员上岗前，必须做到水洗双手并泡消毒液后戴上包装专用手套酒精消毒，方可上岗进行作业。

5.1.3包装人员不得佩戴手饰、耳环、手镯及其他装饰品进入包装间从事作业。

5.1.4中途离开岗位，再进入包装间必须重新消毒后，方可上岗。

5.1.5严禁穿戴工作服、鞋、帽子及口罩等衣物离开包装间到其他场所。

5.1.6工作服等衣物必须是经过消毒的且是干净整洁，才能穿戴上岗。

5.1.7包装作业过程中，从业人员不得大声喧哗及交头接耳。

5.2.5、库房应定期消毒，可使用次氯酸钠消毒液，消毒前将食品全部搬出，消毒后经通风凉干后方可使用。

5.2.6、库房不得残留异味。

5.2.7、库房不得存放有毒有害物质及带有污染源的物品。

篇7：包装车间人员及卫生管理制度

1、车间在上下班前及时进行紫外线杀菌45min；

2、工作服要穿戴整齐，要求工作服完全将自己的衣服遮盖无外漏现象，头发必须完全束于帽子之内，不得有头发外漏现象；

3、职工手部按洗手消毒程序要求，清洗干净烘干后及时以75％酒精消毒；

4、操作工人进入车问必须通过风淋门进入包装车间；

5、车间所有的容器具及设备设施用后及时以75％酒精消毒处理，所有的容器具不得摆放在地面；

6、在过程中如有手部不适或出汗等现象，按要求必须重复进行清洗消毒；

7、摆粒子的工人按要求摆放大小均匀，颜色一致，无焦糊现象的粒子；

8、摆粒子员工首先要对摆放好的粒子进行自检，发现不符合要求的及时清理，机器操作者工作中检查包装袋的文字图案及密封情况，发现问题及时纠正；

9、打包装工人也应对包装袋的情况进行检查，发现不符合及时清理；

10、车间负责人每日对本车间情况进行检查处理；

篇8：包装车间包装外观质量检验制度

1.目的

为了对采购过程及供方进行控制，保证所采购的产品符合要求。

2.职责

2.1供销科负责对公司物资、设备采购进行组织、协调、控制及管理；负责对采购包装物料和原料供方的选择、评定、控制。

2.2生产科（车间）负责提供生产所需物资、设备的计划清单。

2.3采购人员负责将公司的要求通报供方和外包方。3.进货检查

3.1原材料、包装材料够今后，保管员进行数量初检后，通知质检员进行现场验收。

3.2验收内容

3.2.1根据原辅料质量标准对所有原辅材料进行验收。对所有原辅料进行感官检验包括：色泽、滋气味、性状。必要时对原辅料进行水分检测。

3.2.2查看进货单位是否证照齐全，是否提供有出厂检验报关单，出厂理化指标、卫生指标是否符合国家标准或自定标准，必要时自检。

3.2.3对瓶盖验收以目测为主，规格尺寸应符合合同要求，整体无毛刺，印刷及烫金牢固、清晰，气密性应符合灌入80%水时，压紧瓶盖，倒扣24小时无渗漏。

3.2.4酒瓶材料必须符合《食品卫生法》的有关规定。规格必须符合相应的品种要求。瓶子内外壁无油、漆、蜡、药等污染，无裂痕、缺损。

3.2.5包装箱、盒、签应表面光滑、整齐无毛边，图案清晰，无开胶、无复印、无污染。文字、标识必须符合GB7718标准要求，并与相应品种相符。

3.3质检员现场验收完后，填写《采购验收登记单》一式二份，一份质检员留存，一份交保管员办理入库手续，相关记录保存至少3年。

篇9：2011包装车间总结

忙碌的2011年就要过去，回首过去的一年，包装车间从开始的动荡、忙乱、效率低下到稳定、有序、高效，车间在公司及部门领导支持下，走了一条具有包装车间自己特色的路，圆满完成公司下达的生产任务。具体总结如下：

过去的2011年，生产方面表现为冷热分明，前8个月为忙碌，后四个月生产相对较淡；由此对应的管理方面则表现为：

1、人员方面：由于上半年车间生产很忙，车间根据公司的扩产计划安排进行人员补充，由于交货时间紧，车间对人员的需求是量大要得急，前期试用期薪酬太低，没能补充到人员，后期请示领导提高试用薪酬后，人员才能留住。但是管理部招来的人员还是良莠不齐，在进行一段时间试用培训磨合后，车间根据实际情况陆续对招进来的新近人员进行了淘汰，最终车间留下15人，目前车间现有人员43人（含车间管理人员2名，休产假1名）

2、培训方面：车间的培训工作今年主要做了，1）对新近人员进行了车间管理条例培训、班组技能培训；2）为更好控制车间员工出勤，对车间员工进行公司考勤制度相关知识培训。3）对车间人员进行了质量事故处理规定内容的培训学习；4）车间6s管理执行规定制定后，组织全车间人员进行了培训学习；5）为了让车间员工能对前道生产有所了解，特对车间人员组织了一次产品生产工艺方面的培训，重点讲解了内裂、性能低的形成因素，使车间员工对出现产品不合格时，能部分了解原因；6）对车间各组进行了新式喷码机的使用培训。

3、现场管理方面：1）由于年后车间进行了搬迁，在搬迁期间，要保障交货与搬迁速度，现场管理有所放松，表现出来为操作现场较为凌乱，物品堆放无序。车间搬迁结束后，马上对现场进行了规划，新的区域的规划按照生产流程的最优化进行设计，区域进行责任划分，形成了几条接近流水线式的生产流程线，这样既有助于生产效率的提高，又有助于现场管理；由于车间以前是使用尼龙袋装辅材，既不能领多少又容易破，现场对放难看，很影响形象2）区域规划后，车间按照规划好的区域位置粘贴区域线，并对物品进行

定置管理，以此完善了车间的6S管理执行规定，并运用动员考核的手段进行落实到位。同时将两台长期不用的充磁机移开单独放置。3）购置塑料贴面板来铺设充磁检测工作台，这样既能使工作台样式统一，又能延长现有工作台的使用寿命；针对放置充磁产品大泡沫容易出现零碎泡沫的问题，车间应用新型发泡板代替原有的大泡沫，杜绝了车间零碎泡沫出现；现场情况有较大好转。4）制定车间辅材领用规范，对车间现场辅材的领退进行控制。并对车间工作台的抽屉进行整理，对抽屉内辅材整理定位放置；从细节上控制辅材的领用；5）11月又对车间塑钢门窗玻璃进行清扫，对车间放置辅料的小房间窗户进行油漆保养；对车间残破区域线进行重新划分；6）对车间物料流转情况进行监督检查，现在基本都能做到领料、退料、入库各环节均签字确认，形成一个闭环。

4、包装技术改革方面：对公司的重要客户友邦、富沃德、广日、海天客户产品包装进行改进，如使用塑料垫片代替木块，增强产品包装美感，提高包装档次；友邦产品包装使用一体成型泡沫箱代替需要割的配对泡沫，海天产品按照客户使用习惯进行配套包装。

5、设备管理：今年上半年需要喷码的产品很多，如广日、海天、富沃德产品，原有的一台老式喷码机由于喷速慢、容易故障不能满足生产需求，特采购一台新式喷码机来满足生产需求；将车间长期不用的两台老式充磁机进行封存管理；建立健全车间设备维护保养的台账；对设备进行定期的保养，每天进行设备检查，及时维护修理部分充磁机异常情况，11月做了一次充磁机进行内部除尘的保养工作；将一台冷水机送厂家检修保养。上半年时，大规格高牌号的产品较多，发货也急，而车间充磁机能够充大规格高牌号的只有两台，很多时候出现充磁机充磁“打架”现象，当时提议车间再购置一台，现在产量回落，两台就能保证，但是如果明年风电项目启动，大容量的充磁机还是需要再配置一台。

6、车间制度及员工激励方面：本车间主要是1）整合过去包装车间的各项管理规定，并进行简化，既有利于管理又能顺利有效执行；2）制定车间现场方面的6S管理规定并上报管理部备案；3）为了更好的控制现场，制订了包装辅材领用管理规定报部门审批；4）年初在参考外部用工薪酬水平后对包

装车间的计件单价进行调整，使员工在付出劳动之后能获得相应的报酬，从而从待遇上稳定员工队伍，并且起到了较好的效果；5）为了提高员工对质量及效率方面有更好的认识，车间制定一个关于质量与效率的激励方案，获得公司的认同，并实际实施中进行了完善，激励机制的实施，既能提升员工的收入水平，又能给公司在不增加人手的情况下将工作完成。大大缓解了车间人手不足的问题；

7、安全问题：过去的一年，车间无一起安全事故发生。全年保持安全生产；这主要归功于车间全体人员对安全的重视，更归功于公司安监人员对车间人员的安全培训演习。

过去的一年，是成功的一年，是成绩与问题并存的一年，我们既要看到成绩，又要看到问题，今年没有做好或者没有做的很好的都是我们明年要改进的重点。

车间目前存在的问题主要是：管理还是粗放型，可以做的更细致一些，更标准一些，毕竟培训的内容要落实在实际工作中才能有效果。包装辅材单耗较高，明年的重点还是在如何节约成本与包装精美这个方面，这不仅需要车间下大力气来解决，更需要采购部能协助降低采购成本，只有这样一起发力才能尽可能的做好降单耗结约成本。车间现场还大有文章可做，如何避免反复，如何将我们的定置定位、辅材领用、物料领退及时性的持久落实都是我们要去做的。

篇10：包装车间职责内容

1、负责公司日常销售商品的加工生产管理，承接公司团购销售包装任务及管理;

2、负责包装车间物资出入库管理，包装车间物料的报废报损管理，包装车间货物安全管理;

3、负责及时指导、处理、协调和解决生产过程中出现的技术问题，保证生产经营工作的正常进行，确保区域生产计划按时完成;

4、负责部门设备采购、使用、维护的管理，负责编制工艺操作方法、机器设备及器具的正确使用、技术安全等技术规定

5、负责提高生产效率和改善产品质量的，通过信息化建设的规划、提出相应的优化方案，控制生产运作成本，提高效率节约费用;

6、负责部门日常运作监督指导，制定部门管理标准并定期评估;

7、负责人员队伍的梯队建设，储备培养梯队人才;

8、负责完成董事会、部门交办的其他工作事务;

包装车间职责内容21、服从直接上级或领导人的安排并且能按时完成各项工作任务;

2、熟悉产品的生产操作流程，产品及所用材料的特性与质量要求，熟悉工具操作规范及文明生产的要求;

3、维持生产的正常运作，按时、按质、按量的完成生产任务，确保准时出货;

4、了解公司产品的品质标准，并加强对本班组的质量控制督促班组人员对产品进行自检和互检，努力提高产品质量;

5、发现生产过程中出现的异常情况，必要时应当通知生产主管或相关负责人进行汇报;

6、每班对物料、半成品、成品进行盘点，剩余的原材料和不良品(废品)及时退还仓库部处理，不得堆放在车间内;

7、负责班组人员的生产进度，严格按照操作流程进行生产，每班巡检考核;

8、负责班组人员保持现场5S;

9、按照要求进行设备维护计划。

包装车间职责内容31、全面负责外包装车间现场管理工作，组织生产，完成生产订单量;

2、保证产品质量，满足客户要求;

3、负责全面落实生产计划，有效调度、做好组织、协

调、沟通、管理和控制工作，确保计划按时按质按量完成;

4、负责对生产异常做出及时沟通处理，发现问题跟进追踪。

包装车间职责内容4

1.负责平面糊盒车间现场管理;

___对现场成本、效率、安全、品质全面负责;

3.负责跟进执行各项工作任务。

包装车间职责内容51、按公司作业标准保质保量完成生产小组各岗位所安排的生产任务;

2、做好各自工作岗位的“6S”工作。

3、按要求做好生产记录、设备点检记录及其他相关记录。

包装车间职责内容61、根据部门领导下达的生产任务和质量要求，认真完成本职工作。

2、有制造业生产现场工作经验，稳重踏实，吃苦耐劳，服从领导，有团队合作精神。

包装车间职责内容7

一、按照生产计划，安排生产，组织人员按时按量完成下达的生产任务;

二、做好GMP生产，对人、机、料、法、环进行过程管控，控制质量，保证品质;

三、按时召开班前、班后会议，做好上传下达，保证信息及时传达;

四、制定生产日报、周报、月报，并积极开展生产绩效PK活动;

五、开展精益生产，降本增效;

篇11：包装车间生产口号

2.提高安全意识，建设文明工地。

3. 领导检查是关爱，认真对待去整改。

4.爱妻爱子爱家庭，无视安全等于零。

5.提高全民安全意识，养成遵章守纪美德。宣传安全文化知识，推动安全文明生产。

6.严格规章制度，确保施工安全。治理事故隐患，监督危险作业。

7.施工安全靠你我，幸福连着大家伙。

8.感情深，一口闷，酒后上班头发昏;上班之前不喝酒，互相提醒够朋友。

9.安全是家庭幸福的保证，事故是人生悲剧的祸根。

篇12：包装车间工作总结

包装车间工作总结范文

一、熟练掌握岗位业务

对于刚进入生产部的我，对调度员的了解比较片面，岗位职责及业务水平都处于萌芽状态。但为了做一名合格的调度员，利用每天交接班时间虚心的请教两位调度班长，明白了调度员每天都要做什么工作、什么事该做、什么事不该做、遇到问题后该怎样处理......等等，在半个月内我熟悉了调度员所要具备的能力与责任;在车间遇到不明白的问题后，不碍于面子，向员工学习各种设备的操作和工艺执行情况，掌握生产一手资料，便于更好的监督车间、服务车间;我想，只有精通岗位业务，才能做到对生产的有效监管!

二、加强执行力

调度员最基本的职责就是执行力要强，面对领导下达的任务，将不折不扣的完成，每天开会我都会将领导将的重点记到本子上，进入车间后一条一条的进行落实，把生产中重要的问题传达给车间主任或者班长，并监督其执行情况。遇到客观性不能解决的问题时，先汇报给领导，待领导裁决后在进行执行，绝不改变领导的想法和安排;执行安排时，雷厉风行，能当班做完的不推到下一班，能3分钟做完的，不5份中作完。保证工作质量，将车间生产执行好、落实好、监督好、服务好!

三、生产计划执行

调度员本身的目的就是保证生产计划的顺利完成，更改计划，不利于产品销售，导致有的产品缺货，有的产品胀库。自下发六日计划后，每天都要对车间计划执行情况进行跟踪，凡发现私自更改计划的，就要下通报处理。如果是因为人员少或是没有包装物需要改计划，优先保证市场需求量大、利润高的产品，然后分析改计划后，生产流程是否顺畅合理，并与调度班长进行结合，避免某中产品超标受考核。

四、强化质量管理

篇13：包装车间年终总结报告

时光荏苒，2008年已经过去，回首一年来的车间作业，内心不禁感慨万千，在公司领导的指导和各部门的协助配合下，通过全体员工的共同努力，克服种种困难在工作中锻炼和提升了我们的生产队伍，取得了可喜的成绩，总结过去、展望未来，为来年的工作做好充分的准备和规划。

2008年的生产情况汇报如下：

一、人员与产量

2008年1到12月份车间共生产产量合计:1953.82万只, 月平均产量为412.81万只.相比2007年的月平均产量474.08万只下降了61.27万只.但是除去受金融危机影响最严重的11月与12月与07年同期(1-10月份)相比,总产能增加了53.6万只.通过对上述07年与08年的产能及人员对比，我们可以看出：08年的产能变化较07年的产能较平稳有着明显不同，08年产能变化呈现一种“∧”的趋势。产能上升的也快，回落的也非常的明显。受此影响，车间在2008年在人员管理上下了很大的功夫，主要表现在随产能的情况合理的配置相应的人员，因此出现了人员数量的波动性。

二．效率指标分析与总结

2008年工时利用率平均每月61.04%，比基线59.12%提升1.92%，离目标提升25%.相差13%。2008年各月工时利用率（见下表），从2008年3月份公司确定效率提升的目标之后，车间与生产管控部就工时利用率的核算与统计方法进行了沟通。本着公平公正的原则对一些不合理的现象进行了改正，以利更好的体现车间每个班组的绩效。比如某些班组因为做了大量的加工单，但未计入理论工时，导致其工时利用率相当的低。而无法合理评估其绩效。故在核算工时利用率的时候要求将加工单计入理论工时； 将点焊作为独立工站管理，提升了点焊员工的利用率。以往某个班组点焊完成后，点焊员工会到后面工序担任打杂或帮手。现在只要有电池，他们就全力点焊； 实施工时利用率考核，将目标分解到班组。此措施在很大程度上改变了领班只注意产量和品质的工作方式。开始将关注点转移到效率上来。领班采取了多种的方式来提高工时利用率，主要表现在以下几个方面：

A、严格考勤管理，消除考勤泡沫。

B、实施定额管理，任务细分到个人。某些领班会要求员工在规定的时间内必须完成定额，否则加班不计工时。

C、变被动接受新员工，新员工上线后少闻寡问为主动筛选员工，主动培训和鼓励新员工。以上措施的采用，在一定程度上使工时利用率在短期得到了提升。随着改善的进一步深入，我们取得成绩将越来越困难，并出现反复和倒退，产生了“高原效应”。

为了持续提高工作效率，08年9月份制造二部成立了IE组，负责制造二部产品生产标准工时的制定和维护、车间生产效率的统计核算、车间IE改善的推行等工作，IE组暂由IE工程师和IE技术员组成。IE组在08年按计划开展了以下几点工作：

1.数据统计及分析

要想进行改善，首先必须知道现状。以前虽然也在统计核算车间的工时利用率，但基础数据——标准工时和统计方法都不完善和准确，也不统一。IE组决定工作的入手点从制定一套详细准确的包装生产产品标准工时数据和建立一个统一权威的效率统计核算平台系统开始。产品生产标准工时的测定以K3系统里的产品代码为单位，做到每个代码都有一套对应的标准工时数据，到目前为止IE组共测定了426个产品型号的标准工时数据，后续不断进行补充，直到建立起一套完整的包装产品生产标准工时数据；

以前生产管控部核算制造二部总的工时利用率，制造二部又要统计车间各生产线的工时利用率，生产管控部使用的是IE组提供的标准工时数据，但由于两者没有联网，数据不能及时同步更新，所以经常导致两个部门核算出来的数据差异很大。针对此情况IE组用Access程序建立了一个通用的工时利用率核算系统，测定的产品标准工时数据全部保存在系统中由IE组维护、由生产管控部输入每日车间的生产订单和出勤工时、生产线上报生产责任外损失工时并经生产管控部确认后录入系统，系统根据基础数据自动生产车间、生产线的时间段内的工时利用率数据。目前该系统已正常使用并完善增加了员工个人效率核算、车间人员配置、离职人员查询、工时利用率走势图、订单排产查询、产能及负荷评估等功能模块，该系统实现了权威、准确、通用的包装效率核算系统。

2.标准作业表

测定出产品的标准工时后，IE组开始制定产品的生产标准作业表对生产线生产该产品时人员、机器模具的配置提供参考，方便生产线领班布线、对员工进行考核。该《生产标准作业表》以产品代码为单位，采用文件受控发放到车间，领班使用时借用的形式进行管理。08年12月份车间试行流动性生产模式后，IE组及时推出了《单件流生产模式工序排置表》，根据订单的产量计算生产节拍，安排工位人员配置，计算线平衡率，图标显示生产瓶颈工序，该《配置表》直观准确，易操作，对流动性生产模式的推行起到了积极作用。目前为止共制作受控《生产标准作业表》100份，制作使用《单件流生产模式工序排置表》18份。

3.员工效率考核

通过标准工时的制定和核算平台的建立，IE组能准确的统计到车间、生产线甚至员工个人的工时利用率。统计数据出来后，IE组考虑应该建立效率考核及奖励机制，以促进车间整体生产效率的提高。08年10月份，公司调整员工薪资核算办法，取消计件工资全部采用计时工资。记时工资下员工的作业积极性出现明显下降，员工中产生“干多干少一个样”的想法。如何激励员工的工作效率，避免出现“吃大锅饭”的情况，IE组根据车间实际生产情况，及时制定了《包装组装材料准备线工资核算标准》，在记时工资的基础上设立效率奖，对员工工时利用率超过效率标准的进行奖励。此《核算标准》的实施，极大的调动了员工的积极性，10月份车间组装准备线只有13位员工超过效率奖励标准拿到绩效奖，到11月份受奖的人数上升到18人，12月份为17人，特别是1-1线在11月份没有一个员工受奖，但在11、12月份1-1线分别有5、7人受奖。

在此基础上，IE组在12月份编制了《包装组装流水线工资核算标准》，针对车间组装生产为单件流动生产模式，设定生产线员工整体记时，订单生产应耗工时包干，实际工时低于应耗工时的部分进行奖励。目前此办法正在试行并完善中。

4.流动性生产

在标准工时制定、核算系统运行、效率考核机制实施等工作步入正规后，IE组在08年11月下旬将工作重点转移到生产现场开展制程改善。分析了生产现状后IE组决定开始导入流动性生产模式改变车间以往的工站式作业。流动性生产模式以前在公司也没有试行过，IE组一边找资料一边结合车间生产进行设计，决定首先从7#线作为试点然后在车间推行。12月10日对车间领班组长和7#线员工开展了流动生产的培训，12月11日开始上线试行。试行的型号为H061客户LH055-3A44C4BT烫孔电池组，该型号工序复杂，不良率高，一直是生产线的老大难：排产3000组25人至少需要10-11小时。IE组在前期观测时发现生产线的工序配置存在不合理的情况，工序间作业等待造成时间浪费,根据标准工时计算人员排布应该3000组电池在8小时内20员工完成的。我们就以此作为改善的目标。通过IE组在前期的培训和现场的指导，7#线经过2天的适应和调整期就达成了20人8小时完成3000组的目标，效率达成96.78%。产品不良率有改善前的8%下降到4%。相当于每天节省工时30h,节省费用=30*7.15*1.5=320元。

流动性生产在7#线的成功，让车间其他生产线看到了甜头，实实在在的感受到现金生产模式对生产效率的提升。员工对流动生产模式的实施十分配合，因为计划早做完他们就可以早下班休息，生产线领班通过实施流动性生产可以减轻管理工作，因为所有的员工都按照生产节拍在作业，产品按计划出成品，线上没有半成品，领班只要关注品质和处理异常就可以了。IE组相续在包装车间全部组装生产线推行流动性生产模式，对车间生产效率的提升起到极大的推动作用。08年12月份车间的工时利用率为72.88%，相对与11月份62.55%的利用率提升了10.33个百分点，上升率为16.5%，12月份包装车间生产的理论工时为20071小时，效率的提升相当于节省了出勤工时4548h,按加点工价计算当月节省费用=4548*5.17*1.5=35269元。

三：产品品质

2008年全年OQC抽检合格率平均93.48%。离目标99%相差5.5%.特别是2008年下半年以来, OQC抽检合格率呈直线式下降.原因分析为OQC在检验时判定标准发生转变的因素，但更重要的是车间在产能提升的情况下相因的领班及员工的培训工作没有及时跟上,导致出现员工品质意识下降，生产线管控不力的局面产生;2008年下半年由于公司工资体制改革,车间原有的相关全检工位的激励机制未及时调整,导致全检工位员工的品质意识下降使OQC抽检合格率呈直线式下降, 车间已认识到问题的严重性并已制定实施了新的管控措施，车间的品质状况开始扭转提升，车间计划在2009年3月份将车间的出货检验合格率提升到96%以上。

四:制程不良管控：

2008年全年平均不良率高达7.27%.2008年制程不良的数据是在生产管控部的监控下统计出来的.2008年各月制程不良情况（见下表）

真实的数据为日后的生产改善指明了方向,通过对所生产的各种类型产品的不良数据进行分析,在2008年车间开展了酌有成效的改善活动:

1、车间通过对H-061 2B的整理由以前的有胶纸整理改为现在的有透明套整理;定位以前凭经验现在用专用治具定位;还有就是针对移印的生产方式的改善及点焊治具的应用.通过这些改善,该型号的不良率有最高的16.58%下降到目前的5.99%;

2、车间通过对H-061 4B的外套尺寸的标准化的改善及该型号所用的治具的完善.使该型号的不良率有最高的26.19%下将到目前的8.88%.3、本车间通过对光身连接治具的改善,降低了光身连接的不良率及避免了光身连接过程中出现的壳身凹陷的不良现象;通过试验的方法彻底解决了生产H-062 8X及8H出现的锡焊不良的现象;通过对点焊参数的标准化及调试治具的使用,把点焊不良率有以前的2%改善并维持在现在的0.5%左右

通过对其主要产品的不良改善，车间的整体不良由最高的13.6%下降到12月份的4.73%.五、现场改善

1、设备改善

08年车间不断开展车间设备改善活动，使设备的性能更稳定、员工的操作更简单：针对自动套缩机的铁传送链容易烫伤电池的问题在链条上贴上了一层铁弗龙防止了电池烫伤；针对自动放面垫机涂胶不均匀的问题对胶水盒的位置进行了调整、对涂胶毛刷的材质进行了更换，采用了本厂使用的隔膜边料，不仅涂胶效果好而且节省；针对卷铝箔机电池进料采用一把一把手抓，员工作业累效率低的问题对进料槽进行了改进实现了整盒电池进料。经过以上工作的实施，08年包装车间没有出现严重的设备故障影响生产的情况，车间设备使用、运行正常。新设备的使用提高了生产效率、降低了生产能耗：自动套管机的产能为7200只/

小时*人，人工热缩的产能2000只/小时*人，以往热缩使用的红外线热缩机的功率为24KW，自动套缩机的能耗为3KW，即自动套缩相对于人工热缩作业效率提高了260%，作业能耗下降了7倍；自动放面垫机的产能为3500只/小时*人，手工放面垫的产能为2700只/小时*人，机器相对人工的作业效率提高了30%。

2、治具模具的改善：

08车间对使用的治具模具进行了大范围的改善更新，使治具在使用中更有效、好用。H060客户订单生产使用的气动粘胶治具、测内阻治具、点焊治具、贴标治具全部进行了更新；H061客户3A4B电池组的整理治具、H069客户3A3B电池组的贴白纸板治具、测击穿导通治具进行了改进；设计制作了万用贴标治具、粘胶尺、流水线防呆条、2A2L光身连接治具、PVC外套定位治具、外观全检测试工作台等。以上治具模具的改善，提高了产品质量、缩短了工序作业时间。

针对生产使用的治具种类和数量越来越多的现状，车间对的模具存放进行了重新规划和改进，改变以往全部治具对方在货架上，需要用时到处翻，有时找不到甚至用错治具的情况，对货架进行了区域划分并隔断，将治具分类存放在不同的区域格内，这样摆放整齐美观而且方便寻找；

3、在车间里进行现场定置管理，设置了现场管理看板;

4、为规范生产管理制度，实行离岗证制度，在没有得到当班领班的同意且没有取的离岗证的情况下，不得随意离岗；年底车间更是规定的统一时间集体离岗.从根本上杜绝了以前车间员工乱走乱窜的现象.5、为了节约能源，强化物料的领用规定，部分原材料实行以旧换新的领用原则,制程不良损耗的物料需填写不良品报表换领的原则。

6、为提高新员工的工作效率,车间制定了<<新员工的入职筛选办法>>及<<新员工培训期的考核办法>>,从一开始就把不符合车间规定的基本要求的员工筛选出去,从而避免了长时间的培训带来的浪费,为了使新员工在培训期有一定的压力,车间根据相关的资料制定了<<新员工考核表>>,要求培训期新员工在规定的时间里在品质及产能方面必须达到一定的要求,否则就会按试用不合格处理.这样一来使新员工的培训周期大大的缩短了.六：生产过程中所遇到及发生的事件：

1.生产的产品外观标准品管及生产把握的不一致,会给生产造成困扰.2.车间2008年底的组织的精益生产推行的不彻底,车间大部分生产线未严格按标准实行精益生产方式.3.不良率过高,重工次数多: 特别是成品送检后不合格造成的重工次数多,导致大量的工时被浪费,还影响员工的工作积极性.4.计划不能按时完成,不能做到当天计划当天清尾.影响出货的事情时有发生.不管怎样，过去一年的生产情况有喜有忧；从中我们可以在明显的问题中找出我们明年的工作改进方向，展望2009年工作目标和计划如下：

1.如何去克服多品种少批量在生产现场中存在的困难 , 如何避免相同外观不同容量在生产现场中同时存在且不相互混料的问题发生.2.坚持5S和目视管理在车间里的有效推进；

3.建立员工的培训计划，挖掘和培养一专多能的人才；

4.积极配合工艺将生产现场现有的工装夹具得到有效的改进：

（1）防错法（2）尺寸准（3）操作方便（4）效率快

5.降低成本从生产现场中的不必要浪费开始，严格执行及有效控制生产4大指标（产量.质量.消耗.安全）；

6.加强团队建设，发挥团队凝聚力，让各部门互相协调，互相合作，互相分工。

7．计划性的开展设备保养，降低设备故障率；

8．培养领班自主配置生产线的能力,开展瓶颈工序的改善,稳步提高车间生产效率。

篇14：包装车间主任的职责

2、合理安排生产工序;

3、负责生产调度;

4、组织落实、监督调控生产过程的各项指标;

5、提高生产效率，控制产品质量，改善作业流程，降低生产成本;

6、有效组织生产人员按时按质完成下达的生产任务，保障安全生产，完成交期;

7、各部门沟通协调工作;