母线槽安装（精选六篇）
母线槽安装 篇1
宝钛集团钛带厂房坐落在其新建工业园区内, 长×宽为360m×112m, 钢框架结构, 分4跨5列, 装机总容量为3666kVA, 采用大功率铝母线供电方式, 三相四线制, 共分4段, 分别由四台1 250kVA变压器供电, 并在末端设置自动互投装置。平时分段运行, 遇停电故障或变压器检修时可自动投复到旁路运行, 保证了供电的可靠性。
供电相线采用100mm×10mm, PE线采用80mm×8mm铝母排, 安装在主厂房钢构屋梁下侧, 高度为15.4m, 铝母线间焊接连接。用电设备电源就近从铝母线引下, 这样使用和维护方便, 大大降低了电缆的使用量, 节约了成本。
2 施工要求
1) 环境条件:屋顶不漏水, 场地清理干净, 并有一定的加工场所, 高空作业脚手架搭设完毕, 并经安全部门验收合格;2) 技术要求:施工图纸及产品技术资料齐全。施工方案编制完毕并经审批, 对工人进行安全、技术交底;3) 材料要求:安装所用材料均应符合设计要求, 并有产品合格证及材质证明文件, 母线表面光洁平整, 不应有裂纹、折皱, 绝缘子绝缘良好, 无破损, 螺栓及母线卡具均应采用镀锌件;4) 设备要求:要求设备及附件均完好无损, 电气性能合格。测量器具检测报告在有效期内。
3 铝母线施工方法
3.1 放线测量
进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况, 核对尺寸和位置是否与图纸相符。
核对沿母线敷设全长方向有无障碍物, 有无与建筑结构或设备管道、通风等设备交叉现象。
3.2 支架的制作、安装
母线支架分为钢结构梁支架、柱支架、终端拉紧支架、中间联络支架4种形式。参照设计指定标准图集制作, 支架采用8#槽钢和∠50×5角钢焊接而成。
制作时, 按图纸给定的尺寸下料, 断料长度误差不应大于1mm。型钢支架钻孔, 孔径不大于螺栓直径1.5mm。支架在平板胎具上焊接, 先点焊将各部件焊于应在位置, 然后再通过测量支架各部分的尺寸及其垂直度进行校正, 校正好后即可焊牢, 焊缝平整, 高出焊面1.5mm~3mm。无夹渣、气孔, 焊渣打净, 焊后无扭曲。支架制成后, 除去铁锈和焊渣, 然后刷一遍红丹和二遍灰色防腐漆, 油漆应均匀, 色泽光滑无遗漏。
安装支架时, 先按照核实完后尺寸将末端拉紧支架安装完毕, 选定零线孔中心 (或相线, 但两端必须选相同的相线) 沿梁底绷一根细铁线, 拉紧, 该列所有支架沿该路线上铁线定位, 零线孔中心对准铁线, 从屋顶梁的一端开始, 将支架定位, 找正、找平后把支架焊接固定。
支架与钢构件连接处均采用连续焊接, 焊缝高5mm, 焊条采用E4201型。
按照图纸要求, 每隔6m安装一个支架, 支架水平和垂直误差不大于1/1000, 最大累计误差不大于l0mm。
3.3 绝缘子安装
绝缘子采用WX-01型, 安装前, 检查绝缘子是否有裂纹、破损和釉层破坏等缺陷, 绝缘子应表面清洁、绝缘性良好、灌注的螺栓牢固, 并用1 000V的绝缘摇表逐个测试, 绝缘电阻值大于500MΩ为合格, 严禁使用不合格的产品。安装时, 用螺母将绝缘子固定到支架给定的位置上, 弹、平垫齐全。
绝缘子上、下要各垫一个δ=0.5mm红钢纸垫。
3.4 铝母线加工
1) 母线的调直与切断:母线调直必须用木锤, 下面垫道木进行作业, 不得用铁锤。母线切断可使用手锯或砂轮锯作业, 不得用电弧或乙炔进行切断;2) 母线的弯曲:母线的弯曲宜用专用工具 (母线煨弯器) 冷煨, 弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。煨平弯时弯曲半径不得小于母线厚度的2.5倍, 立弯时不小于母线宽度的2倍;3) 坡口型式与加工:坡口型式应按能保证焊接质量, 便于操作、减少焊接应力和变形等原则选用。本工程中确定的母线坡口为斜面, 角度为35°~40°, 因为金属铝极其活泼, 所以严禁热加工坡口;4) 焊前清理:焊接前必须将母线焊缝坡口区和焊丝表面的油污、氧化膜和其他杂质清除干净。对接接头清理范围为焊缝两侧各30mm~50mm, 搭接接头除搭接面外还应向外延伸30mm~50mm, 清理方法和要求如下:
除油污-用汽油或丙酮等有机溶剂清除表面的油污。
除氧化膜-可用机械方法处理, 即用钢丝刷或刮刀去除氧化膜, 或用化学方法处理, 即先用火焰法加热母线待焊区域, 待其表面温度达到100℃左右后, 用常温下浓度为5%~8%的氢氧化钠溶液清洗15min~20min, 并随即用30%稀硝酸溶液进行中和光化处理, 除去残碱, 最后用清水冲洗2min~3min。冲洗干净后, 用干净无油的抹布擦干, 或用无油的压缩空气吹干。
清理后的焊件应立即进行焊接工作, 其间隔时间不应超过24h。
母线应在各段全部就位并调整后, 且误差值能符合规定时, 方可进行焊接。
母线的焊接:本工程中母线采用焊接连接, 焊接采用氩弧焊。
铝母线焊接接头所处的部位离支持绝缘子和母线夹板的边缘不小于50mm, 母线宜减少对接接头, 相临母线焊缝位置应错开不小于200mm。
铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上, 如环境温度过低时, 应采取有效方法提高环境温度。铝母线施焊前是否需要预热及预热温度应根据实际情况考虑, 一般预热温度为100℃左右, 在施焊过程中应保持预热温度。严禁在母线非焊接区域引燃电弧、试验电流。
将母线用耐火砖垫平对齐, 焊缝对口平直, 坡口处根据母线规格留出足够的间隙, 然后由焊工施焊。双面焊接, 焊缝应凸起呈弧形, 上部应有2mm~4mm加强高度, 焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷, 焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。
铝母线材料厚度大于8mm时, 应采取分层方法焊接。
3.5 铝母线安装
裸母线跨柱、梁安装时, 在终端及中间分段处应分别采用终端及中间拉紧装置, 母线在中间支架的绝缘子上是不拉紧的, 与绝缘子固定时采用专用母线卡子。相-相母线中心间距为250mm, 相-PE线中心间距为200mm。
母线支架距离为6m, 温度在20℃~30℃时, 相邻支架内的母线弛度为100mm~120mm左右, 拉力为0.1kg/mm2, 在冬天最大拉力增加到0.2kg/mm2, 弛度相应减到60mm。
为了提高短路时的动稳定性, 在两个支架之间增加中间固定夹板, 固定夹板采用酚醛布板制作。
3.6 母线涂色
水平安装的母线由内向外排列顺序为N-A-B-C相, 涂色为黑-黄-绿-红, 垂直安装的由上向下排列为A-B-C-N, 涂色为黄-绿-红-黑, 刷漆应均匀、整齐, 不得流坠或沾污设备。
3.7 铝母线电源安装
母线电源取自车间内1~4#动力变压器, 进线为YJV-3× (4×185) +1× (2×185) mm2, 沿梯式桥架引上, 均为独芯电缆。
母线与母线、母线与分支线、母线与电器接线端子搭接时, 其搭接面必须平整, 清洁并涂以电力复合脂, 铜与铝连接时应采用铜铝过渡板, 铜端应搪锡。
信号灯安装:在母线终端拉紧装置安装处、联络支架安装处两端均要安装LED相位指示灯。指示灯位置醒目, 便于车间操作人员观察。
3.8 母线调试, 验收
母线送电前应进行耐压试验, 可用1 000V摇表摇测, 绝缘电阻不小于1 MΩ。
送电要有专人负责, 送电顺序为先高压、后低压;先干线, 后支线;先隔离开关, 后负荷开关。停电时与上述顺序相反。
车间母线送电前应挂好有电标志牌, 并通知有关单位及人员。
符合要求后, 先送电空载运行, 无异常现象后再带负荷运行, 并做好试运行记录。
4 质量保证措施
4.1 主控项目
绝缘子表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。检验方法:观察检查。
绝缘子绝缘必须符合要求, 检验方法:绝缘摇测。
母线焊接必须符合下列规定:在焊缝处有2mm~4mm的加强高度, 焊口两侧各凸出4mm~7mm, 焊缝无裂纹、未焊透等缺陷, 残余焊药清除干净。
母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。检验方法:观察检查。
4.2 基本项目
绝缘子及支架安装应符合以下规定:位置正确, 固定牢靠, 固定母线用的卡具正确、齐全。金属支架安装横平竖直, 排列整齐、间距均匀、油漆色泽均匀。检验方法:观察检查。
母线安装应符合以下规定:平直整齐、相色正确, 母线的中间固定夹板不形成闭合磁路, 同一档内各母线弛度相互差不大于10%。
架空母线弛度一致, 相色涂刷均匀, 色标准确, 涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法:观察检查和检查安装记录。母线安装的允许偏差、弯曲半径和检验方法应符合国家相关规定。
参考文献
[1]王宪.车间裸母线安装.第五机械工业部, 1978
[2]GB50303-2002.建筑电气工程施工质量验收规范[M].北京中国计划出版社.
母线安装施工方案 篇2
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB
50149—2010
《电气主接线施工图纸》，220kV、110kV配电装置、主变压器及10kV母线桥安装施工图纸中母线安装平断面图
《电力建设安全工作规程》
DL
5009.3-2013
《输变电工程施工建设标准强制性条文实施指南》（2013版）
《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）2011年版
《国家电网公司输变电工程标准工艺》（三）工艺标准库（2012年版）
二、母线工程概述
220kV母线安装，采用双母线单分段接线，采用户外悬吊管母线HGIS双列布置。
110kV母线安装，采用双母线接线，采用户外悬吊管母线HGIS双列布置。
主变压器及10kV母线桥硬母线安装。
设备接线及引线安装。
三、组织机构
项目经理
郭广元
项目部组织机构：
项目总工
王志勇
施工员高学宏
安全员刘保军
材料员乔鲲
质检员郭静
技术员寻广旭
电气安装施工队
四、施工准备
（一）技术准备
组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
做好施工技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工。认真执行质量检验制度,做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患。
（二）各项资源准备计划
1.劳动力准备
序号
工种
人员数量
备注
管理人员
电工
电焊工
登高
普工
合计
以上人员可根据现场实际情况调整
2.主要机械需求计划
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
顶弯机
1台
氩弧焊机
WSME-500
1台
焊机
BX1-500
1台
焊机
BX1-315
1台
切断机
GQ40
1台
台钻
ZQ3032×7
2台
以上机械及工器具根据现场实际情况调整
五、母线施工措施及技术要求
（一）软母线及其设备线夹、金具进货检验
1.依据母线设备表核对进货母线铭牌、合格证，规格、型号，设备线夹、金具的铭牌、合格证，规格、型号；
2.检查母线外观应光滑，无变形、扭曲和断股松股以及明显的腐蚀现象；
3.检查设备线夹、金具外观应光滑，无毛刺、变形、凹凸、砂眼、锈蚀滑扣等缺陷。
4.成套供应的封闭母线、插接母线槽的割断应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定母线搭接，面应平整，其渡锌出呢感不应有麻面、起皮及未覆盖部分；
5.各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。
（二）母线档距测量
1.检查横梁长度误差不应大于10—15mm，其挂线板距离架构A形杆的距离误差不应大于+30mm—
-30mm的净距；
2.检查架构横梁挂线板相间误差不应大于10—15mm，且三相距离一致；
3.检查架构横梁挂线板螺栓孔距不应大于3—5mm，且孔距方向、大小一致；
4.测量档距应在无风或风力小于3级的天气情况下进行，选用强度和柔韧性良好的钢卷尺（大于50m）进行测量，测量误差不应大于5mm。
（三）母线裁切和压接；
1.母线放线过程中，导线不应与地面摩擦或扭结，应采取千斤支撑导线轴施放，导线有扭结、断股和明显松股或同一截面处损伤面积超过导电部分的5%就应更换，不得使用；
2.导线裁切应使用专用工具，将裁切端绑扎紧，不得乱股、柞股和损伤钢芯；
3.导线压接应采用液压或螺栓连接，不得使用爆压；
4.软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合现行国家标准；
5.软母线和组合导线在档距内不得有连接接头，并应采用专用线夹在跳线上连接；
6.软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断，应成为同一整体；
7.导线压接时，事先应清洗导线和线夹接触面的氧化膜，且清洗长度应为压接部分的1.2倍，耐张线夹或设备线夹压接长度应达到规定长度；
8.液压使用的钢模必须与被压件配套，压接时必须保持导线和线夹位置和方向正确，不得压歪，每模压接之间应重叠5—10mm，并在压接后除去毛刺；
9.压接后的六角形对边尺寸应满足0.866倍的管件外径，当超过0.866+0.2mm时应及时更换钢模。
（四）软母线安装
1.同一档距母线在制作时的三相弛度应一致，相同布置的分支线或分裂导线，也应有同样的弯度和弛度；
2.母线弛度应符合设计图纸规定，其误差范围为+5%到-2.5%之间；
3.组合安装母线时，固定用线夹和各种金具、间隔棒必须齐全，且在导线上的距离误差不应大于+3%—
-3%，安装应牢固；
4.组合安装母线时，悬垂瓷瓶、U形环、挂线连接板钢锚以及固定金具应配合一致，固定可靠销栓齐全；
5.导线吊装上横梁应选择适当的吊点，在地面装配母线连接件，并拴在钢丝绳上吊起就位。
（五）管母线及其设备线夹、金具进货检验
1.核对进货管母线铭牌、合格证，规格、型号，设备线夹、金具的铭牌、合格证，规格、型号；
2.检查管母线外观应光滑，无变形以及明显的损伤、腐蚀现象；
3.检查设备线夹、金具外观应光滑，无毛刺、变形、凹凸、砂眼、锈蚀滑扣等缺陷。
（六）管母线加工
1.管材切断前，应根据整段母线平断面图和到货管材长度，计算每段铝管焊接长度，保证母线对接焊缝的部位离支柱绝缘子的固定金具距离不小于50mm，并应避开各间隔的跳线金具安装位置，管口切断面应平整且与轴线垂直。衬管应按设计图纸下料。
2.使用坡口机将每个管接头预加工好坡口，坡口应光滑、均匀、无毛刺，如管母线厚度为7mm，加工后应达到以下标准：钝边厚度1.5mm，坡口角度60-70°：管母线厚度为5mm，加工后应达到以下标准：钝边厚度1mm，坡口角度60-65°。
3.使用台钻按图纸在管母接头处加工补强孔，最后在校正平台上逐根校直管材，直至符合规范要求。
（七）管母线焊接
1.因管母线较长，需要在焊接场地设置一条焊接轨道，以使管材能自由转动和左右移动，便于焊接操作机装配。焊接导轨用5根6m的［14槽钢直接焊接，并于槽钢槽口内上侧装好滚轴（每隔1m1对），加工过程中必须保证其槽钢及滚轮中心线之弯折偏移≦0.2%，中心线偏移≦0.5mm,水平误差≦3mm。导轨加工好后，根据现场实际情况，安放好导轨，使之与主要机具配合良好。
2.施焊之前，应将母线坡口俩侧表面各50mm范围内清刷干净，可用白布蘸丙酮将坡口及坡口侧各50mm内的油污处理干净，晾干后用干净的不锈钢丝刷清刷干净，直至露出金属光泽，并及时焊接，以免再次氧化。
3.将铝管吊至焊接导轨上，调整铝管使其对口平直，弯曲偏移≦0.2%，中心线偏移≦0.5mm，对口管间隙为1mm。
4.管母线焊接采用氩弧焊，为防止管母线焊接后强度降低，采用衬管熔点补偿措施，补强衬管纵向轴线应位于焊缝口中央，衬管与管母线的间隙应小于0.5mm。
5.管母线焊接工艺无特殊要求，焊接过程中应采取防风措施。
6.焊接时，先在补强孔定位焊接后，在于坡口处将管母及衬管焊接牢固。焊接过程中焊枪始终保持平焊，由其他人员在俩端缓慢旋转铝管，保证焊缝厚薄均匀。母线对接焊缝的上部应有2-4mm的加强高度，焊缝应成圆弧形，所有焊缝、焊点应平整、光滑，不应有毛刺、凸凹不平之处，且无肉眼可见的裂缝、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、光渣等缺陷。
7.每个焊缝应一次焊完，除瞬间间断弧外不得停焊。管母线焊完、焊口未冷却前不得移动或受力。若需翻动管母，必须对其两端和中间同时加力推动，避免焊缝受力过度。
（八）管母线吊装
1.管母线吊装前，应按母线管段编号，明确哪一段母线对应哪一种长度，装于那一相，以避免吊错位置。
2.在每一条管母线内按设计要求穿入阻尼导线。安装好封端盖或封端球，刷好相色漆，并注意封端球的滴水孔应向下。管母线吊装前，还应将管母线上的金具预装好，以便一次吊装。
3.因管母线跨度比较大，为使吊装过程中管母线不至于发生弯曲变形，应采用多点吊装法，以提高吊装的精确度。选择吊带的强度安全系数应≮5，绑绳夹角应≦90°，母线上的绑扎点考虑防滑和易于解脱。
4.当管母线离地100mm时停止起升，再次清洁管母，在每间隔管母最低点附近(避开焊接部位)钻一个Φ6mm的滴水孔。并检查吊带及管母受力情况，当确认无影响起吊过程的情况出现后方可继续起吊。
5.起吊过程中必须时刻注意管母水平，2台吊车应统一指挥，相对保持平衡起升（保证管母上下高差≦500mm），使每个吊点受力基本均匀，若有不均匀现象，应调整后在继续吊装。最后平稳提升至实际安装位置，并通过支持绝缘子上的金具将管母固定。
（九）管母线调整
1.管母线安装到位后，检查调整三相的水平及其相同距离误差，可通过在支持绝缘子底部增减垫片，保证管母线横向和纵线水平，并保持管母的标高符合设计要求，同相管段轴线处于一个垂直面上，三相母线管段轴线相互平行。
2.按图纸要求调整固定型、活动型母线固定线夹，注意活动型的轴座与管母线之间应有1-2mm的间隙。伸缩节与线夹的距离应符合设计要求，以防止母线热胀冷缩时卡死。
（十）设备引下线安装
1.设备引下线压接应符合3.3条的要求；
2.设备引下线线夹与设备结线板连接时应除去其表面氧化膜，并涂以导电复合脂，螺栓应紧固，外露2—3扣。
六、施工质量措施
1、严格按照图纸和电气装置母线施工规程规范、作业指导书施工；
2、软母线管母线加工、压接、安装施工时应有质检员参与并进性抽检，个别项目应请监理人员进行抽检；
3、严格控制施工误差，及时检查工序质量，对有问题的工序要进行整改坚决不得流入下道工序；
4、严格控制母线压接和焊接质量；
5、按时做好施工过程的记载，并及时填写安装记录。
七、职业健康安全和环境管理措施
（一）安全措施
1.坚决执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全施工方针；
2.施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管
理；严格执行安全管理规章制度和安全施工规程规范，认真履行各级施工人员安全职责；
3.施工前，应检查施工工器具的安全可靠性，施工人员应佩带安全合格的施工防护用品；
4.做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；
5.施工机械应有技术人员在场指导施工，避免盲目和违章作业；
6.液压工作人员，氩弧焊接工作人员持证上岗，杜绝违章操作；
7.母线吊装就位时应特别作好设备保护的措施；
8.严禁高空坠物、严禁抛扔东西，需用小绳系住上吊；
9.高空作业人员应系好安全带，作业人员衣装灵便、穿软底鞋，并注意观察地面作业情况传递物品应用工具袋，杜绝抛掷和高空坠物；
10.文明施工，作到“工完料尽，场地清”。
（二）危险源与危险源预控
1.施工主要危险点有：高空作业和机械施工；
2.危险源预控措施：
2.1作业地面应设专门的监护人；
2.2登高人员必须系好安全合格的防护用品，如：安全带、脚扣等，登高人员需带尼纶绳，以便传递工具，严禁高空坠物；施工前必须认真检查机械（人工绞磨）的机械性能，检查钢丝绳是否有断股，检查滑轮、卸扣是否符合所起导线张力要求；
2.3施工前应认真检查机械的状态，不得有带病机械进入现场进行施工；
2.4安全责任明确，作业前安全交底到位，使每个施工人员都能切实了解每个工序应做的安全防范意识，保证施工一线的安全监护作用。
（三）环境与职业健康措施
1.建立环境保护责任制，加强宣传教育工作，使职工自觉执行环境保护措施，在工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响；
2.施工弃渣垃圾，应集中管理（存放与处理），不得随意丢弃，造成环境污染；
3.工程建设基础上施工过程中及竣工后，应及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境，尽可能采取绿化措施；
4.工程建设项目的施工、生活用水，应按清、污分置方式，合理组织处理。
八、标准工艺要求
标准工艺应用清单
序号
工艺编号
工艺名称
应用部位
工艺标准
220kV屋外配电装置、110kV屋外配电装置
0102030101
绝缘子串
组装
绝缘子串
组装
(1)绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。(2)连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。(3)弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60°，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。(4)可调金具的调节螺母紧锁
0102030102
支柱绝缘子安装
支柱绝缘子安装
(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)绝缘子支柱外观清洁，无裂纹，底座固定牢靠，受力均匀。(3)垂直误差≤1.5mm/m，底座水平度误差≤2mm，母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差≤5mm。(4)底座与接地网连接牢固，导通良好.3
0102030103
母线接地开关安装
母线接地开关安装
(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)支柱绝缘子应垂直（误差≤<1.5mm/m）于底座平面且连接牢固。(3)绝缘子支柱与底座平面操作轴间连接螺栓应紧固。(4)导电部分的软连线连接可靠，无折损。(5)接线端子清洁、平整，并涂有电力复合脂。(6)操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差≤lmm。(7)电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。(8)设备底座及机构箱接地应牢固，导通良好。(9)操作灵活，触头接触可靠。(10)接地牢固可靠。(11)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形：均压环宜在最低处打排水孔。(12)垂直连杆应用软铜线接地（接地线由厂家提供），且应做黑色标识
0102030105
引下线及跳线安装
各间隔断面及主母线平断面布置
(1)高跨线上(T形)线夹位置设置合理，引下线及跳线走向自然、美观，弧度适当。(2)设备线夹（角度）方向合理。(3)软导线压接线夹口向上安装时，应在线夹底部打直径不超过8mm的泄水孔。(4)铝管弯曲度小于2%。(5)压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+O.2mm（D为接续管外径.5
0102030106
悬吊式管母线安装
主母线平断面布置
(1)母线平直，端部整齐，挠度 主变压器及10kV母线桥安装 0102010102 主变压器接地引下线安装 主变压器接地引下线安装 (1)接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。(2)接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。(3)接地体连接可靠，工艺美观。(4)本体及中性点均需两点接地，分别与主接地网不同干线相连，中性汇流母线宜采用淡蓝色标识。(5)接地引线地面以上部分应采用黄绿接地标识，间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为15～lOOmm。(6)llOkV及以上变压器的中性点、夹件接地引下线与本体可靠绝缘。(7)钟罩式本体外壳在上下法兰之间应做可靠跨接。(8)按运行要求设置试验接地端子。 0102030101 绝缘子串组装 主变压器安装 绝缘子串组装 (1)绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。(2)连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。(3)弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60°，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。(4)可调金具的调节螺母紧锁 0102030104 软母线安装 主变压器安装 主变引线安装 (1)导线无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形。(2)绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。(3)连接金具与导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。(4)引流板无变形、损坏。(5)绝缘子串可调金具的调节螺母紧锁。(6)母线弛度应符合设计要求，其允许误差为-2.5%～5%，同一档距内三相母线的弛度应一致。(7)线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符。(8)压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+O.2mm（D为接续管外径）。(9)扩径导线的弯曲度，不应小于导线外径的30倍。(10)铝管弯曲度小于2%。(11)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形：均压环宜在最低处打排水孔 0102030105 引下线及跳线安装 主变压器安装 主变引线安装 (1)高跨线上(T形)线夹位置设置合理，引下线及跳线走向自然、美观，弧度适当。(2)设备线夹（角度）方向合理。(3)软导线压接线夹口向上安装时，应在线夹底部打直径不超过8mm的泄水孔。(4)铝管弯曲度小于2%。(5)压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+O.2mm（D为接续管外径.10 0102030108 矩形母线安装 主变压器母线桥安装 矩形母线安装 母线槽和变压器低压输出端的连接要防止因过度连接而导致的变压器低压套管受力损坏，具体做法是在连接处加一伸缩节，由于变压器出线侧设计电流都比较大，为了满足载流量的要求，伸缩节截面积一般都会适当的加大，这样势必会影响其弹性，仍然会对变压器低压套管施加较大的不稳定力。现场解决办法是将母线槽利用刚性较好的槽钢做好固定，然后再通过伸缩节与变压器低压输出端进行连接，这样有槽钢和柔性伸缩节综合固定，即保证了母线槽的稳定性同时又大大减少了变压器低压套管的受力强度，确保了整体结构的稳定性和可靠性。 5.2 母线槽的防火、防水处理 建筑电气竖井内的母线槽应按相关安全和质量规范的要求进行防火、防水处理，以防母线槽在火灾中高温烧灼或槽内进水引起短路甚至壳体爆裂，引发次生灾害事故，造成不必要的损失。母线槽防火、防水措施主要有两种：一是对于水平方向安装穿越墙体的，要在穿墙处填入防火材料把空洞封堵严密，然后用膨胀螺栓把防火隔板固定牢靠；二是当母线槽垂直方向安装穿越楼板的，应该在楼板下方用膨胀螺栓固定防火隔板，再向缝隙内填入防火材料封堵严实，并且要在楼板上方的槽钢周围做一适当高度的阻水层，以防止母线槽进水而使绝缘性能降低，甚至造成短路事故。 6 母线槽调试送电 母线槽首次送电前，要将母线槽全线进行认真清扫，母线上不得挂连杂物和积有灰尘；检查母线之间的连接螺栓以及紧固件等有无松动现象；用sooV兆欧表检测其绝缘电阻，实测绝缘电阻值达到合格方可送电。另则，作为馈电配电装置的插接式母线槽，在其停运期间，建议用行灯变压器使其带上安全电压空载运行，以保证母线槽绝缘不易受潮，随时处于完好备用状态。一旦使用，只要将安全电压断开，即可投入正常运行。 结束语： 1 共箱母线的特点 共箱母线是将每箱多片标准型铝母线装设在支柱绝缘子上,外用金属(一般为铝)薄板制成罩箱来保护多箱导体的一种电力传输装置。 共箱母线断面图如图1所示(图中尺寸仅供参考)。 共箱母线防护等级高,可消除外界潮气、灰尘以及外物引起的接地故障。外壳采用铝板制成,防腐性能良好,且能避免附加涡流损耗。外壳电气上全部连通并多点接地,杜绝人身触电危险,并且不需设置网栏,简化了对土建的要求。 2 共箱母线的使用范围 共箱母线广泛用于75MW及以上机组高压厂用变压器低压侧与高压厂用配电装置之间的电流传输;共箱封闭母线也可用于发电机交、直流励磁回路。 3 钦州电厂共箱母线的设计 钦州电厂一期工程新建2×600MW国产超临界凝汽式燃煤发电机组,规划容量为4×600MW机组,并留有以后再扩建的条件。 钦州电厂地处海边,海拔低,日照强,相对湿度高,多强风,多降雨,污秽等级为Ⅳ级。根据钦州电厂的环境情况,选择共箱母线时,除了能够满足额定工作电流、电压、动稳定、热稳定电流等的基本技术参数之外,对其支柱绝缘子及外壳防护等级也应提出较高要求。 共箱母线的布置是根据厂用电接线原理图进行设计的,钦州电厂的厂用电原理接线图如图2、图3所示。 由图3可见,本工程高压厂用电压采用6kV,厂用电系统采用在高压厂用变压器及高压起动/备用变压器低压侧中性点经电阻接地的方式。 每台机组设置1台分裂变压器(21B、23B)和1台双卷变压器(22B、24B)作为高压厂用工作电源,其分裂变压器的两个次级绕组各设一段,分别为6 kVA、B段,单元机组的辅机、脱硫负荷分接在6 kVA、B段上,双卷变压器低压侧设一段,为6kVC段,2台机组的公用负荷接在6kVC段。 2台机组共设1台分裂变压器(20 B)和1台双卷变压器(30 B)作为高压起动/备用电源。 3.1 高压厂用变压器和高压厂用配电装置的布置对共箱母线布置的影响 钦州电厂共箱母线平面布置见图4、图5、图6。 高压厂用变压器和高压厂用配电装置是共箱母线连接的两端,因此其布置对共箱母线的走向影响比较大。 3.1.1 高压厂用变压器的布置对共箱母线布置的影响 高压厂用分裂变压器21B、23B布置在汽机房A列柱外侧发电机主回路离相封闭母线正下方,高压厂用双卷变压器22B、24B布置在分裂变压器同一轴线的东面,这样不会引起共箱母线的交叉布置。 3.1.2 高压厂用配电装置的布置对共箱母线布置的影响 1#、2#机组的高压厂用配电装置6kVA、B段分别布置在汽机房+6.90m①柱至③柱,⑩柱至(11)柱之间。1#、2#机组的高压厂用配电装置6kVC段分别布置在汽机房+6.90m①柱至②柱,⑨柱至⑩柱之间。 1#、2#机组静态励磁装置布置在A排柱与高压厂用配电装置室A、B段之间。由于起备变分支共箱母线与高压厂用配电装置室A、B段之间的连接为上进线,因此需要协调起备变分支共箱母线与交、直流励磁母线的走向及中心标高,合理分配空间。 3.2 共箱母线的设计 3.2.1 共箱母线的设计范围 共箱母线的设计范围:1#、2#高压厂用变压器低压侧至6 kV厂用工作A、B、C段开关柜,高压起动/备用变压器低压侧至6kV厂用工作A、B、C段开关柜的6 kV共箱母线的布置和安装。 3.2.2 共箱母线的布置 高压厂用变压器分支共箱母线由高压厂用变压器低压侧升高至+5.10m后直接沿A排墙外接入汽机房内高压厂用配电装置室A、B、C段。 起动/备用变压器20B分支共箱母线(20Ba、20Bb)由该变压器低压侧法兰升高至+6.00m,沿A排墙垂直升高,分别升高至+11.30m、+12.10m。之后,20Ba分支在+11.30m标高沿A排墙分别向1#、2#机组高压厂用配电装置室A段供电;20Bb分支在+12.10 m标高沿A排墙分别向1#、2#机组高压厂用配电装置室B段供电。起动/备用变压器30 B共箱母线升高至+13.40m,在+12.90m标高沿A排墙分别向1#、2#机组高压厂用配电装置室C段供电。 30B分支共箱母线接入2#机组高压厂用配电装置C段时,由+12.90m降低至+5.1m,由开关柜底部接入。 优化设计后,30B分支共箱母线由+12.90m降至+9.80m,由开关柜顶部接入2#机组高压厂用配电装置C段。这样即可缩短共箱母线长度、节约投资,又可避免+6.90m楼板开孔及A排外侧立柱支持,简化对土建的要求。 优化前、后30B分支共箱母线接入2#机组高压厂用配电装置C段断面分别见图7、图8。 3.2.3 共箱母线的安装 (1)设备连接结构。共箱母线导体与高压厂用变压器及厂用高压开关柜之间采用铜编织带进行连接,共箱母线直线段大于30m处及穿墙处设置伸缩节。 (2)穿墙结构。共箱母线穿墙,穿楼板处均设置封闭隔板。 (3)悬吊结构。悬吊结构基本上应用于户内,均为厂家常规产品。 (4)支持结构。支持结构基本上应用于户外,基本为厂家常规产品。 共箱母线垂直段设置母线竖直支持结构,对共箱母线垂直段起固定作用。 A排墙上的3层或4层的支持结构较为特殊,传统的做法是在A排柱墙上预埋铁件,再将整个支持结构焊接在预埋铁件上,见图9。钦州电厂的A排柱外墙采用压型钢板包裹,不设混凝墙体,因此为支持共箱母线的重量,结构专业人员必须在4个不同标高处设置混凝土或钢梁,这样既影响通风采光,又增加投资。经与土建结构专业协商,在①柱至～(11)柱设置挑梁,在挑梁上架设2根热轧H型钢,型钢顶标高为+10.95m。(见图10),4层的支持结构牢固焊接在H型钢上。 3.2.4 共箱母线的接地 整套共箱母线外壳采用多点接地方式,外壳的接地点均设有便于连接的接地端子,通过这些接地端子与主厂房接地干线可靠连接。各种支持、悬吊结构就近与接地干线可靠连接。这样,保证共箱母线通过短路电流时,外壳感应电压不大于24V。 4 结语 钦州电厂一期工程是国内第一个600MW级超临界火力发电机组项目,本文对该项目的共箱母线设计过程进行全面介绍,并对某些设计进行了优化,为以后进行更大电流共箱母线的设计提供参考和借鉴。 参考文献 [1]水利电力部西北电力设计院．电力工程电气设计手册(第1册)：电气一次部分[M]．北京：中国电力出版社，1986：357-369． [2]DL/T 5153—2002，火力发电厂厂用电设计技术规定[S]．北京：中国电力出版社，2002． 由于发电机的额定电流在增大，为了满足母线发热和电动力的要求就应该在设计中选用封闭母线，矩形或槽形母线已经不符合具体要求。封闭母线的导体封闭在外壳之内，使外壳具有良好的防尘效果和一定的防潮性能，以便于减少故障的发生率，增强母线运行的可靠性。此外，采用封闭母线还能够减少了导体与外壳的电动力，减少了对周围环境的影响，使维护起来更简单便捷。 封闭母线的主要缺陷是密封性难以保证，而密封性的好坏直接影响到母线的绝缘性能，也是关系到母线能否正常运行的关键所在。 1 封闭母线泄漏的原因分析 可以以台州电厂Ⅳ期工程为例，该工程的封闭母线为全连式封闭母线，导体规格为Φ500×12，长约88 m，厂变分支、PT分支封闭母线型号为QFM-1600/24-Z，导体规格为Φ150×10，长约22 m，投运条件为封闭母线内充干燥压缩空气，并能长期保持微正压，达0.01MPa/cm2，封闭母线的连接采用氩弧焊接，1台机组有50多个焊口。还可以通过大唐哈尔滨第一热电有限公司2×300MW新建工程的情况来分析，其封闭母线为全连式离相封闭母线，其主母线外壳为Φ1050×8、铝导体为Φ500×12mm；厂用分支回路封闭母线外壳为Φ700×5、铝导体为Φ150×10mm;PL、PA柜分支全连式封闭母线为Φ700×5。公司#1机部分封闭母线焊接的主母线全长约40.5米/三相，厂用分支母线长约30.8米/三相，投运条件为封闭母线内充干燥压缩空气，充气装置由封闭母线厂配套供给，封闭母线的焊接采用氩弧焊接，1台机组有30多个焊口。由此可以根据以往工程的工作经验，得出导致封闭母线泄漏的几个主要原因： 1.1 封闭母线的焊接质量差 由于封闭母线大部分的连接是通过焊接，而封闭母线的外壳为铝材，铝板易和氧起作用，在其表面生成一层致密而又难熔的氧化膜，且氧化膜的比重也大，不易浮出熔池而形成焊缝夹渣；由于液态铝可溶解大量氢气，固态铝几乎不溶解氢，氢气来不及析出，很容易在焊缝中聚集形成气孔，从而影响了焊接处的密封性能。 1.2 封闭母线自身结构的缺陷 每段封闭母线都是由外壳、导体、绝缘子3部分组成，外壳与导体通过绝缘子将位置相对固定，绝缘子底座与底座铝盖板两者之间接触面紧密，以便达到封闭母线良好密封。台州电厂Ⅳ期工程封闭母线的具体结构就是：导体由3只位于同一断面的互成120°的支柱绝缘子支撑，绝缘子轴线的交点与导体、外壳的中心重合。封闭母线一段一段地连接起来，成为整套封闭母线。由于支柱绝缘子多，绝缘子弹性块活动性较大，导致引起绝缘子固定螺丝处的泄漏概率增大。 1.3 不正规的工作人员 我国大多数大多数电建公司都是在当地雇用劳动力，这些人员只经过了简单的培训，还有的根本就没有参加过培训，就直接上岗，忽视工作细节。应该在封母内部打胶的地方不打胶、应该安装密封圈的地方不安装。 1.4 不规范的操作问题 由于公司中有很多不正规的工作人员，他们将封母组装完毕后处处漏气。而大多电建公司常规的做法就是在漏气点外面涂抹大量的密封胶。这种做法解决漏气问题只是暂时性的，时间一长，封母壳体受温度影响变化、密封胶老化与开裂，最后就会导致这些漏气点再次出现。 1.5 长度运输问题 由于封母比较长，不可能在出厂前就直接焊接，只能是分段运输到现场焊接组装。途中颠簸碰撞便会导致封母变形，安装时无法严丝合缝。 1.6 劣质的密封材料 劣质的密封材料其中包括：石棉垫、密封圈、盘套等等。这些材料经过不长时间便失去了密封效果，这就成为了导致封母漏气的主要原因之一。 此外，焊前应清除焊口的污物及氧化膜，填充焊线的焊丝纯度。由于充气管路连接不严密，封闭母线微增压装置充气管路间的连接，以及与封闭母线的接口处的连接，也存在一定程度的泄漏。当环境温度低于10℃时，应有焊前加温及焊时保温的措施。如封闭母线不保压即使微正压装置供气量再大也是无济于事，所以封母的保气是首要解决的问题。总之，通过研究可以发现由于装配不严引起的泄漏占60%左右，而焊接质量不好引起的泄漏约占30%。 2 封闭母线安装密封性不良的改进方法 2.1 运行中的处理方案 1）、缺陷未处理前，电气运行值班员应加强巡检，做好连续测温工作。还要安装一台临时排风扇，保持外部吹风降温，尽量控制过热处的温度。 2）、伸缩节两端软接箱外侧每侧法兰均有24颗固定螺栓，要在每对螺栓间逐一加装连接小铝排，对内藏式跨接铝排实施分流，最终起到降低发热的作用。 3）、封闭母线外壳是三相短路并接地的，铝外壳上感应的轴向电动势与大地等电位，因此在不停机的状态下可以实施安装连接小铝排方案。 2.2 封闭母线泄漏的解决方法 1）、确保装配质量 封闭母线经过长途运输，会造成各式各样的变形。封闭母线开箱后，应首先对封闭母线进行检查，对其中变形的封闭母线，按质量要求对其进行校正，检查合格后再进行分段检漏。 封闭母线进行检漏的具体方法为：试验前，要用薄橡皮制成2个袋，袋口略小于封闭母线外径，其中1只袋在底部引出1根T型管子，引出的一端装1只压力表，另一端装进气阀及进气管。试验时，将2个袋套在封闭母线的两端，并用钢抱箍将袋口与封闭母线扎紧，然后将压力为12.5 mbar压缩空气吹入封闭母线，并关闭进气阀，记录时间开始试验。 通过多次试验证实支柱绝缘子的固定螺丝是引起泄漏的主要原因，绝缘子固定在圆形盖板上，圆形盖板通过固定螺丝与封闭母线外壳相连接，空气通过螺孔与螺丝之间的缝隙泄漏出去。在螺丝与盖板之间增加了一只“0”形密封圈，使螺孔与大气隔绝，有效地阻止了空气的外泄。另外，在波纹管片之间的密封结构处也添加了环氧树脂，以杜绝泄漏。 2）、提高焊接质量 铝极易和氧起作用，只能采用惰性气体保护电弧焊。为保证焊接质量，母线焊接工作必须由经过考试合格的氩弧焊工担任，合格后才能正式焊接。焊接前技术人员要根据不同的部位、施焊电流的大小及焊接环境的要求等作出详细的技术要求，明确技术要点、难点，并将焊接质量与奖励挂钩。此外，对焊接环境要事先做好各方面的防护措施，以保证焊接条件，提高了焊接质量，达到了预期效果。 3 结束语 综上所述，封闭母线密封性不良与厂家对产品的设计、施工过程都有着密切的关系。厂方应根据封闭母线的结构来改善设计，努力使其更合理。施工人员应端正态度，明确质量要求；技术人员应分析封闭母线的结构，制定相应的措施，不能使封闭母线存在泄漏隐患。 参考文献 [1]张铜.论封闭母线出厂技术.长春理工大学学报, 2011年05期第144页 变电站母线连接各设备, 将载流分支电路等连接在一起, 起着汇集、分配和传送电能等作用。母线可大致分为三类:硬母线 (包括管形母线、矩形母线等) 、软母线 (包括铝绞线、铜绞线、钢芯铝绞线、扩径空心导线等) 、封闭母线 (包括共箱母线、分相母线等) 。 1.1 安装前准备 母线安装前应根据不同类型设备, 准备合适的工机具以及备品材料, 按企业管理要求做好施工前的方案审批、人员培训等。 检查母线设备的包装及密封是否良好。开箱清理, 规格应符合设计要求, 设备外观检查符合要求, 附件和备件齐全, 产品的技术文件齐全。 1.2 制作、安装及验收 母线表面应光洁平整, 不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。成套供应的封闭母线、插接各段应标志清晰, 附件齐全, 外壳无变形, 内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整, 其镀层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。 (1) 管母线加工制作。铝合金管母线切断的管口应平整, 且与轴线垂直。管子的坡口应用机械加工, 坡口应光滑、均匀、无毛刺。母线对接焊口距母线支持器夹板边缘距离不应小于50mm。按制造长度供应的铝合金管, 其弯曲度不应超过相关规定要求。 母线焊接加工时, 铝及铝合金的管形母线应采用氩弧焊, 焊接前应将母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净, 不得有氧化膜、水分和油污;坡口加工面应无毛刺和飞边。焊接前对口应平直, 其弯折偏移不应大于0.2%;中心线偏移不应大于0.5mm。每个焊缝应一次焊完, 除瞬间断弧外不得停焊, 母线焊完未冷却前, 不得移动或受力。母线对接焊缝的上部应有2~4mm的加强高度。铝及铝合金硬母线对焊时, 母线厚度、间隙、钝边厚度和坡口角度等焊口尺寸应符合相关规定要求;管形母线补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央, 衬管与管母线的间隙应小于0.5mm。 母线焊接时对接焊缝部位离支柱绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm, 尽量减少对接焊缝, 同相母线不同片上的对接焊缝, 其错开位置不应小于50mm。母线焊接后的焊接接头表面应无可见裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷, 咬边深度不得超过母线厚度 (壁厚) 的10%, 且其总长度不得超过焊缝总长度的20%。 (2) 软母线加工制作。软母线不得有扭结、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。采用的金具除有质量合格证外, 规格应相符, 零件配套齐全, 表面应光滑, 无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷, 锌层不应剥落。 切断导线时, 端头应加绑扎;端面应整齐、无毛刺, 并与线股轴线垂直。压接导线前需要切割铝线时, 严禁伤及钢芯。当软母线采用钢制各种螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时, 必须缠绕铝包带, 其绕向应与外层铝股的旋向一致, 2端露出线夹口不应超过10mm, 且其端口应回到线夹内压住。当软母线采用压接型线夹连接时, 导线的端头伸入耐张线夹或设备线夹的长度应达到规定长度。 软导线和各种连接线夹连接时, 导线及线夹接触面均应清除氧化膜, 并用汽油或丙酮清洗, 清洗长度不应少于连接长度的1.2倍, 导电接触面涂以电力复合脂。 采用液压压接导线时, 压接用的钢模必须与被压管配套, 液压钳应与钢模匹配;压接时必须保持线夹的正确位置, 不得歪斜, 相邻2模间重叠不应小于5mm;接续管压接后, 其弯曲度不宜大于接续管全长的2%;压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股, 接续管表面应光滑、无裂纹;外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆;压接后六角形对边尺寸应为0.866D (D为接续管外径) , 当有任何一个对边尺寸超过0.866D+0.2mm时应更换钢模。 (3) 硬母线安装。硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接;管形和棒形母线应用专用线夹连接。母线接触面加工后必须保持清洁, 并涂以电力复合脂;母线平置时, 贯穿螺栓应由下往上穿, 其余情况下, 螺母应置于维护侧, 螺栓长度宜露出螺母2~3扣;贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈, 相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距, 螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母;螺栓受力应均匀, 不应使电器的接线端子受到额外应力。 母线与螺杆形接线端子连接时, 母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径1mm。丝扣的氧化膜必须刷净, 螺母接触面必须平整, 螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈, 并应有锁紧螺母, 但不得加弹簧垫。母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象, 其总截面不应小于母线截面的1.2倍。 母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求:母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固, 不应使其所支持的母线受到额外应力;交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路;母线平置时母线支持夹板的上部压板应与母线保持1~1.5mm的间隙, 母线立置时上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙;母线在支柱绝缘子上的固定死点, 每1段应设置1个, 并宜位于全长或2段母线伸缩节中点;管形母线安装在滑动式支持器上时, 支持器的轴座与管母线之间应有1~2mm的间隙;母线固定装置应无棱角和毛刺。 铝合金管形母线的安装应采用多点吊装, 不得伤及母线。 (4) 软母线安装。软母线使用滑轮放线或紧线时, 滑轮的直径不应小于导线直径的16倍;滑轮应转动灵活;轮槽尺寸应与导线匹配, 放线过程中导线不得与地面摩擦, 并应对导线严格检查;导线有扭结、断股和明显松股者, 同一截面处损伤面积超过导电部分总截面5%的不允许使用。母线弛度应符合设计要求, 其允许偏差为+5%、-2.5%, 同一档距内三相母线的弛度应一致, 相同布置的分支线, 宜有同样的弯度和弛度。线夹螺栓必须均匀拧紧, 紧固U型螺丝时, 应使两端均衡, 不得歪斜;螺栓长度除可调金具外, 宜露出螺母2~3扣。软母线和组合导线在档距内不得有连接接头, 并应采用专用线夹在跳线上连接;软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断, 应成为一整体。 2 互感器 互感器将系统一次回路中的电量信息按一定比例关系传递到二次回路中, 提供给测量和保护装置等设备, 以对系统进行监视、测量和保护。互感器按照用途不同可分为电压互感器和电流互感器;按照内部绝缘形式不同可分为固体绝缘的、油纸绝缘的和SF6气体绝缘的互感器;按照工作原理不同可分为电磁式的和光电式的互感器。 2.1 安装前准备 正立式互感器一般为竖直运输, 倒立式互感器一般为卧倒运输。用户开箱起吊时, 准备好承重3吨以上、长约12m带护套的钢索, 利用壳体吊环起吊。水平起吊的重心位置在距头部的1/3处。产品先从包装箱水平起吊至空旷平地, 注意壳体端必须垫木头高约200mm, 避免碰伤壳体两端, 检查完毕, 将产品垂直起吊。 2.2 安装及验收 互感器整体起吊时, 吊索应固定在规定的吊环上, 不得利用瓷裙起吊, 并不得碰伤瓷套。 一次接线板接触面应除去氧化层, 并涂以电力复合脂。二次接线板应完整, 引线端子应连接牢固, 绝缘良好, 标志清晰。油纸绝缘互感器应无渗油现象。互感器变比分接头的位置和极性应符合规定, 与实际的使用要求相符。电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装, 不得互换。 由于运输安全原因, 六氟化硫电压互感器出厂时只充0.03Mpa~0.05MPa SF6气体, 因此产品安装时应进行补气, 方法如下:将产品底座内充气自封阀的封头打开, 装上充气嘴。在SF6气瓶上装上减压阀, 并接一根高压增强胶管, 慢慢打开SF6气瓶阀门和减压阀阀门, 利用SF6气压将管道内空气排除, 再将胶管与充气嘴相连, 注意胶管2端连接部位应紧固, 减压阀压力控制在0.5MPa~0.6MPa。充气过程中, 徐徐控制减压阀, 充气压力与产品压力始终保持0.1MPa的压差。充至额定压力后将所有阀门关闭, 取下充气嘴, 并将自封阀的封头堵上。产品充气24小时后方可测量微水含量。 互感器安装时下列部位应可靠接地:分级绝缘电压互感器一次绕组的接地引出端子, 电容式电压互感器按制造厂的规定执行;电容型绝缘的电流互感器, 其一次绕组末屏的引出端子、铁芯引出接地端子;互感器的外壳及底座;备用的电流互感器的二次绕组端子应先短路后接地;倒装式电流互感器二次绕组的金属导管;光电式互感器的接续盒。封闭式密集型母线槽安装技术探讨 篇3
谈钦州电厂共箱母线的设计与安装 篇4
母线槽安装 篇5
母线槽安装 篇6
