企业危害因素

关键词： 职业病 危害 职业 因素

企业危害因素（精选九篇）

企业危害因素 篇1

1 企业职业危害因素的直接来源

(1)生产过程和环境中产生或存在的危害因素国家安监总局将职业危害因素分为4大类共141种,4大类职业危害因素分别是生产性粉尘、化学毒物、物理性危害因素和生物性危害因素。其中,生产性粉尘共14种,化学毒物的种类共113种,生物性和物理性危害因素分别为9种和5种。在采矿、冶金等工作中,即便是在正常的生产过程中,伴随着生产技术使用、机器设备操作和工艺流程变化,也有可能产生许多有害物质,如工业毒物、粉尘、传染性因素等。再则,在不同的作业环境中,受通风、照明、安全设施、作业空间影响,职业人群可能会接触到废水、废气、有毒化学物品,进而给其身体健康带来不良影响。总之,许多有毒有害物质都是在生产过程种产生和出现的,并且,许多有毒有害物质根本不可能被完全控制,一旦劳动者忽视劳动卫生防护,就有可能受到危害因素的侵害。

(2)法制体系不完善建立健全法制体系是防控职业危害因素的重要举措,对于企业来说,要想有效预防职业危害的发展,健全的职业卫生法规,职业卫生服务管理法制化、系统化,也是很有必要的。近年来,随着经济发展,政府经济立法工作也不断深入,立法机关关于职业危害因素、劳动卫生防护方面的认识也不断提高,我国劳动卫生防护法也不断健全,但是,整体来看,国家关于职业危害、职业病方面的立法还不够完善,有关劳动者权益保护、生产卫生防护方面的法律条文都比较片面,特殊职业的卫生管理制度有待健全;职业危害因素防控仍以前期预防和后期行政处罚为主,生产过程中的监督工作做的不到位。受此影响,许多企业也对职业危害认识不够重视,也不会根据企业生产实际建立卫生管理条例,导致企业职业危害因素防控非常落后,职业性有害因素得不到有效控制。

(3)对危害认识不足在市场经济大环境下,许多厂矿企业的领导,都将主要精力放在生产建设上,对职业危害防护管理工作不够重视,经常压缩、挪用企业防护用品、安全防护设备购买资金,导致企业生产场所设计不合理、防护设施不完善等问题长期存在。部分企业管理人员也缺少职业危害预防方面的知识,在企业安全生产中针对一些职业危害因素,他们根本无力采取有效措施来应对。这些,都会加大企业职业危害因素防控难度,给职业危害因素控制和治理带来直接影响。

2 企业职业危害因素的间接来源

(1)卫生管理措施做得不到位企业职业危害因素防控,应该从生产一线、从源头抓起。在特定的工作环境和条件下,职业危害因素是无法根治的,做好劳动卫生防护,就成为预防职业危害的主要措施。企业只有加强作业环境检测,做好职工健康监护工作,要求一线员工做好卫生防护措施,才能降低职业危害因素的危害。但是,许多企业在卫生安全防护上做得远远不够,既没有给员工配置必须的安全生产设备,也没有开展相应的劳动卫生防护教育,在作业环境检测上也是粗心大意,这必然会造成一定的后果。

(2)执法不力国家安全监管总局《作业场所职业健康监督管理暂行规定》明确指出,各级劳动保障厅、地方劳动保障机关要依法对石材加工、矿山开采、化工、箱包、家具制造等具有高度物品危害的行业加强监管,监管内容包括企业职业健康管理机构、制度设置情况,职业健康教育状况,职业危害因素检测结果,防护设施设置情况等。但是,长期以来,由于各级卫生执法队伍建设不健全、执法主体不明确,所以,职业卫生执法力度远远不够,一些聘任的监督员在执法时根本做不到执法必严、违法必究。

(3)从业人员文化水平和思想素质低提高从业者的安全意识和生产技能,可以减少生产事故的发展,使从业者远离职业病危害。但是,结合实际来看,许多采矿、化工企业的一线员工,整体素质都较低,一些人既认识不到职业危害的严重后果,对自身健康要求较低,在日常工作中也不会根据企业卫生防护要求做好安全防护措施。鉴于此,职业安全健康监管部门应加强与企业的联系,不断强化企业职业健康教育,提高企业应急救援水平和劳动者的安全防护意识。

3 结语

企业职业危害因素是危害职业群体健康的“职业杀手”,职业危害因素的来源非常广。结合职业危害因素的性质和特点可知,职业病防护已经成为企业治理中的重点和难点,企业只有按照政府职业病防治管理要求,加强职业危险因素防治制度建设,完善职业危害因素防护措施,同时提高职业病危害因素人群的安全教育工作,才能将职业危害因素控制在合理范围,保障劳动者的身体健康。

参考文献

[1]宋绚丽.消毒供应中心职业危害因素与防护对策[J].职业与健康,2010,(5).

企业生产作业场所危害因素检测制度 篇2

一、

目的为了规范公司有毒有害等危险岗位安全检测规定，明确公司环境监测项目、指标、监测周期，规范监测分析方法，特制定本制度。

二、

适用范围

本制度适用于公司有毒有害等危险岗位安全检测、噪声、及其它危害因素的监测。

三、

职责

安环部负责有毒有害等危险岗位安全设施的配置与管理；组织制定公司环境监测项目、并联系有专业检测机构进行监测；负责每年的职业危害计划制定和具体落实。

四、

噪声监测

4.1 监测方法

GBZ/T 189.8--22--007

工作场所物理因素测量

第八 部分

：噪声。

4.2 监测地点

生产装置及附属设施所产生噪声源的地方4.3 监测周期

每年一次

4.4 监测指标4.5 公司噪声指标≤ 80dB

五、化学有害因素7.1 检测方法

GBZ2.1--2007 工作场所有害因素职业接触限值7.2 检测地点

生产车间、储罐区、化验室及附属设施7.3 监测周期

每年一次7.4 监测值标

所检测化学毒物规定接触限值

六..由安环部负责协调专业检测机构每年对公司区各职业危害因素检测点检测。对全体员工进行告知，并存档。

七..由安环部进行监督，车间组织学习使每一位员工对所处的工作环境了解，充分利用好个体保护用品。

八..根据尘毒物质经营逸散和产生噪声范围，工人经常停留或持续操作的地带，能反映工作实际接触因素、噪声地点作为监测点。

九..。

凡属同种物质存在同一区，不应以作业岗位确定监测点，应按实际情况确定检测点。

十..。

在同一地点有两种毒物存在时，应分别按实际存在的毒物的种类确定若干个监测点。

十一..尘毒监测点及噪声监测点一经确定，即应作为固定的监测点，并建立监督记录。

十二..尘毒、噪声监测点不得随意增减和变动，因故需要增减或变动时。

某食品生产企业职业病危害因素调查 篇3

1 对象与方法

1.1 对象

通过对某食品生产企业工艺、生产活动及不同岗位作业环境的调查与检测, 分析作业环境中存在的职业病危害因素。

1.2 检测方法

在各生产装置正常运行条件下进行采样监测。化学性有害因素检测根据《工作场所空气中有毒物质监测的采样规范》 (GBZ159-2004) 设点检测。采样方法均为短时间定点采样。氢氧化钠按《工作场所空气有毒物质测定—钠及其化合物》 (GB/T160.18-2004) 采样, 盐酸按《工作场所空气有毒物质测定—氯化物》 (GB/T160.37-2004) 采样。噪声按《工作场所物理因素测量--噪声》 (GBZ/T189.8-2007) 测定, 二氧化碳按《工作场所空气有毒物质测定—无机含碳化合物》 (GB/T160.28-2004) 检测。

2 结果

2.1 现场调查

本企业主要生产工艺为水处理、溶糖、调配、混合、灌注、包装等, 主要生产设备有糖溶解罐、过滤器、洗瓶机、理瓶机、运输机、冲洗机、灌注机、混比机、装箱机等。生产的全过程基本上实现机械化和自动化、少量人工操作管理, 自动化程度高。存在的主要职业病危害因素有噪声、二氧化碳、氢氧化钠、盐酸、高温等。

2.2 检测结果

2.2.1 化学因素检测结果 (表1)

2.2.2 噪声检测结果 (表2)

2.3 结果分析

共检测11个工作地点的噪声强度, 其中包装车间包装线、洗瓶线以及灌注间灌注线噪声强度超过了《工作场所有害因素职业接触限值 (第2部分:物理因素) 》 (GBZ2.2-2007) 要求, 超标原因为上述工作岗位工人作业时间长, 并且产生噪音的设备, 如拆箱机、洗瓶机、灌注机、混比机、装箱机及运输机等布置比较集中。本次化学物质检测结果均合格, 表明现有生产及辅助设备密封状况良好。

3 讨论

该食品厂生产过程中噪声污染较重, 合格率仅为45.6%。生产性噪声是生产过程中的主要职业危害因素之一, 且具有影响范围广, 难以在生产工艺上采取有效预防控制措施的特点[1]。因此对于噪声污染严重的岗位应采取有效的个体防护措施以减少噪声危害。现场调查发现该厂车间工人虽然配发了防噪声耳塞, 但是仅有少数职工自觉佩戴, 可见职工的自身防护意识不高, 对职业危害的认识不够。

《中华人民共和国职业病防治法》实施以来, 各级卫生行政部门都加强了对厂矿企业的职业卫生监督, 由于食品加工企业对《中华人民共和国食品卫生法》比较重视, 因其存在的职业病危害因素因危害小, 往往被忽略[2]。本次调查企业具有完善的食品卫生管理制度, 但没有设置针对职业病防治的管理机构和人员, 未制定职业卫生管理制度、配备应急救援设施及未制订预案。

由检测结果及现场调查结果可发现, 该企业并未重视对职工的职业危害防护教育, 在职业危害控制工作方面有欠缺, 同时也说明卫生监督及技术服务机构应加强针对食品生产企业的职业卫生监督及宣传教育工作, 以控制和预防职业病的发生。

参考文献

[1]朱磊.生产性噪声对作业工人健康损害的对比调查, 上海预防医学杂志, 2004, 10:488.

职业危害因素检测监测计划 篇4

1目的

为提高对工作场所职业病危害相关因素的识别能力，有效控制工作场所职业病危害因素的浓度（强度），确保其符合国家职业接触限值要求，以达到控制职业病危害风险的目的，特制定本制度。

2主要内容与适用范围

1)职业卫生管理部门职责、职业危害识别检测和整改处理，有因素定期监督检测。

2)本制度适用于公司各部门和生产车间。

3引用法规

《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《职业病危害因素分类目录》等法规标准。

4职责

1)生产经营部负责指导和管理职业病危害因素的识别和检测工作。

2)协助部门为其他各部门和生产分厂。

5职业病危害因素识别方法

1）根据生产工艺流程和使用的物品(如原材料、辅料、成品等)的性质来识别有害成分。

2）根据生产机器设备运行过程中产生的有害成分进行识别。3）通过委托职业卫生技术服务机构对工作场所职业病危害因素进行检测来识别。

4）查阅文献资料、类比同行业进行识别。

6识别后的处理

1）检查识别出的职业病危害项目及时向职业卫生行政管理部门申报，如未申报应及时申报或补充申报，并保留申报回执。

2）发现有利于保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料时，及时向公司主管领导汇，申请逐步替代现有职业病危害严重的技术、工艺、材料。

3）发现存在《职业病危害因素分类目录》里存在的危险因素，或者经常发生职业病事故的高危险化学品时，检索有无低毒或无毒的替代品。若有，及时上报公司领导，申请替代；若无，当及时上报公司领导，申请通过工程控制（如改善工艺流程和加强防护设施）、行政控制（如减少接触时间）、加强个人防护等途径来预防职业病危害事故的发生。

7检测项目的确定

1）参照《职业病危害因素分类目录》，根据工作场所中存在的职业病危害因素确定检测项目。

2）若工作场所中存在《职业病危害因素分类目录》所列出的项目，或工作场所中存在应作为职业病危害因素检测的重点项目。

3）检测项目经所委托的检测机构现场调查确认。

8检测机构的确定

应委托具有职业卫生技术服务资质的机构对工作场所进行职业病危害识别、风险评估及检测。

9检测周期的确定

1）按照《职业病危害因素分类目录》所列出的项目每年检测一次。

2）其它职业病危害因素，每年至少检测一次。

3）对检测结果有不符合职业接触限值(国家职业卫生标准)的情况下，必须按卫生监督部门规定的期限进行整改，直至检测合格为止。

10检测结果的记录、报告和公示

1）安全管理机构应建立检测结果档案。

2）每次检测结果应及时上报公司主管领导及所在地职业卫生行政管理部门。

3）每次检测结果应及时公示，公示地点为检测点及人员较集中的公共场所（如食堂），公示内容包括检测地点、检测日期、检测项目、检测结果、职业接触限值、评价等。

11检测费用列入安全措施经费开支。

12安全管理机构负责对职业病危害因素识别和检测情况的检查，发现问题，提出整改意见并监督整改。13附则

1）本制度未尽事宜按国家和上级规定执行。

企业危害因素 篇5

关键词：职业病危害因素,调查,现状评价

为深入贯彻《中华人民共和国职业病防治法》,保护劳动者健康,明确企业喷涂车间产生的职业病危害因素并评价其防护措施及其效果,为企业职业病防治提出合理的建议,我们于2011年5月对某企业喷涂车间进行了职业卫生调查。

1 对象与方法

1.1 对象

主要对喷涂车间总体布局、生产工艺、职业病危害因素及其分布,职业病危害防护设施及效果、应急救援、职业病危害警示标识、个人防护用品、职业健康监护、职业卫生管理措施及落实情况等进行现状评价。

1.2 评价方法

经现场调查,依据GBZ 1-2010《工业企业设计卫生标准》[1]评价,依据GBZ 159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》[2]采样,按照GBZ/T 160-2004/2007《工作场所空气有毒物质测定》[3]检测,参照GBZ 2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素》[4]定量判定及评价。

2 结 果

2.1 现场卫生学调查

2.1.1 车间概况

喷漆车间共有员工11人,每天职业接触时间7 h。清洗工序在室外用硝酸稀料手工刷洗,水幕侧排风罩口前进入手工喷漆、密闭自然排风室内烘干、过扣检验、成品入库、销售。经工作场所卫生学调查,结合工程分析,确定职业病危害因素主要有苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯。

2.1.2 工艺流程

喷涂车间包括清洗工序、喷漆工序、烘干工序、过扣检验工序。

2.1.3 防护设施及个人防护用品

清洗工序无防护设施,喷涂车间对2个手工喷漆岗位均采用水幕净化侧排风罩,2个烘干箱采用密闭自然排风管,以上4个排风管的室外排空高度均为8 m,并且在工作地点上面设一套滤尘送新风补风系统,送风口设在手工喷漆和密闭烘干工作地点的上方。配备了相应的防护用品等。

2.2 检测结果

2.2.1 工作场所中有毒有害物质检测 各岗位检测3次,检测结果见表1。

经检测,硝基漆稀料清洗工作位C-TWA分别为甲苯为341.03 mg/m3,二甲苯为57.80 mg/m3、乙酸丁酯为229.92 mg/m3不符合GBZ 2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》[4]中职业接触限值要求,并检出了0.67 mg/m3的苯;其余工作位均符合要求。

2.2.2 局部排风性能和控制效果检测

1#、2#喷漆岗位及烘干岗位送新风局部排风性能和控制效果检测结果见表2。

通过本次对喷漆车间局部排风性能和控制效果检测结果可见:①1#手工喷漆水幕漆雾净化旁侧排风罩的罩口平均风速和风量分别为0.49 m/s和4 051 m3/h,而控制点风速为0.2 m/s,与要求的手工喷漆局部排风罩的罩口风速或控制点风速0.5～0.6 m/s的要求相差较大。②2#手工喷漆水幕漆雾净化旁侧排风罩的罩口平均风速和控制点风速分别为0.47 m/s和0.4 m/s,接近国家标准的设计要求。③烘干间设置一组滤尘送新风的补风系统,向各工作地点上方送新风,设计滤尘送风量20 000 m3/h。从表2可见:当前能耗不降低、总滤尘送新风量为906 m3/h,只有设备设计能力的4.5%。

注:PC-TWA—时间加权平均容许浓度;PC-STEL—短时间接触容许浓度。

3 讨 论

3.1 结论

①该车间平面布局、生产工艺,除清洗工序不符合总平面布置和生产工艺卫生要求外,其他均符合GBZ 1-2010《工业企业设计卫生标准》[1]的有关卫生要求。②清洗岗位工作场所空气中二甲苯和乙酸丁酯超标,并检出了苯;1#手工喷漆水幕漆雾净化旁侧排风罩的罩口平均风速和风量分别为0.49 m/s和4051 m3/h,控制点风速为0.2 m/s,与GB 14444-93《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》[6]中手工喷漆局部排风罩的罩口风速或控制点风速为0.5～0.6 m/s的要求相差较大,排毒性能差,但喷漆工位在大门旁,自然进风稀释性大,检测时,喷漆量小,仍有一定的排毒效果,使毒物的职业接触浓度均合格。2#手工喷漆水幕漆雾净化旁侧排风罩的罩口平均风速和控制点风速分别为0.47和0.4 m/s,接近国家标准的设计要求,对手工喷漆排毒性能较好,使其排毒效果均合格。③对可产生接触职业病危害的劳动者初步配备和佩戴了个人防护用品,基本符合要求;对可产生职业病危害的场所和设备警示标识不符合国家GBZ 158-2003《工作场所职业病危害警示标识》[5]的标准,还需进一步完善和落实。

3.2 建议

①应健全和落实职业病防护设备、应急救援设施,建立职业病危害警识标示制度,对不符合项应及时发现、整改,完善和落实个人防护用品使用、管理制度。②应对炎热季节的喷漆烘干高温作业,在每年最热月进行高温场所检测评价,应落实岗前、岗中和离岗前职业健康检查,及时发现和调离职业禁忌证人员所禁忌的作业。③当喷漆量增加、使用的油漆和稀料更换时或防毒设施大修后时,应及时申请检测与评价,确保防毒设施的防护性能效果;清洗岗位应及时制定和落实整改措施,或使用其他符合生产要求的工艺。如工艺上必须使用手工硝基稀料刷洗,应设置定型的单边或双边槽边排风罩,其控制点风速应≥0.4～0.5 m/s,可将挥发的甲苯、二甲苯等有毒蒸气不经呼吸带吸入罩内排至室外,确保工作场所职业接触浓度合格;喷漆烘干间工作地点滤尘上送新风补风系统的总新风量只有设备能力的4.5%且耗能大,用自然风补风,但空气中粉尘浓度大时,影响喷漆工艺质量,一旦关门时又影响水幕喷漆的排毒性能和效果。建议检修清除滤尘器和管道内的堵塞积尘和检修风机叶片防止漏风,使工作地点滤尘送风量接近设计能力。

参考文献

[1]GBZ1-2010.工业企业设计卫生标准[S].

[2]GBZ159-2004.工作场所空气中有害物质监测的采样规范[S].

[3]GBZ/T160-2004/2007.工作场所空气有毒物质测定[S].

[4]GBZ2.1-2007.工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素[S].

[5]GBZ158-2003.工作场所职业病危害警示标识[S].

企业危害因素 篇6

1 对象与方法

1.1 对象

调查对象为陕西省某纸加工企业。本次调查主要针对印刷机、5层瓦楞纸生产线、制糊区、废纸打包间、制版间和排版间等设施运行中可能产生的职业病危害因素及其对工作场所和劳动者健康状况的影响。

1.2 调查依据

GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》[1]、GBZ 2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分 化学有害因素》[2]、GBZ 2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分 物理因素》[3]、GBZ 159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》[4]等职业卫生标准和规范。

1.3 调查方法

采用现场职业卫生调查、职业病危害因素检测和检查表等方法进行调查。

1.4 职业病危害因素识别

1.4.1 工艺流程

造纸厂生产的卷筒纸进入厂房以后与制糊区生产的玉米淀粉糊在瓦楞机、双面机中生产瓦楞纸,通过修边压线机、机叠机制成纸板,纸板进入印刷机通过印刷、开槽、模切等工序制成纸箱制品。

1.4.2 职业病危害因素

通过对该项目各种工艺、资料分析和现场职业卫生学调查,确定该企业存在的职业病危害因素有其他粉尘、丙烯酸、四氯乙烯和噪声。其职业病危害因素种类及人员接触状况见表1。

2 结 果

2.1 工作场所空气中化学物质检测结果

见表2。

注:丙烯酸的最低检出浓度为0.5 mg/m3 (以采集15 L空气样品计);四氯乙烯的最低检出浓度为1.8 mg/m3( 以采集1.5 L空气样品计)。CTWA—时间加权平均浓度;EL—超限倍数;PC-TWA—时间加权平均容许浓度;ELS—超限倍数限值。

2.2 工作场所空气中粉尘检测结果

见表3。

注:CTWA—时间加权平均浓度;EL—超限倍数;PC-TWA—时间加权平均容许浓度;ELS—超限倍数限值。

2.3 工作场所中噪声检测结果

见表4、表5。

3 讨论与建议

3.1 讨

论 经过现场职业卫生调查、工作场所职业病危害因素检测与分析,结果显示,该企业职业病防护措施、设施的运行效果基本达到《中华人民共和国职业病防治法》和《工业企业设计卫生标准》的要求,但部分操作岗位噪声强度超过国家职业卫生标准,需加强防护。

注:a按照工业企业设计卫生标准规定,噪声接触8 h的标准限值为85 dB(A),实际接触时间减半,噪声声效卫生限值增加3 dB(A)。

3.2 建议

①在产生粉尘、噪声、有毒作业场所设置有害因素警示标识和警示说明。 ②合理调整工作制度,减少工人在高噪声地点停留时间,并为工人配备声衰性能良好、舒适的护耳器(耳塞或耳罩),并进行经常性的维护、检修,定期更换。建立监督管理制度,落实工人佩戴情况,防止噪声危害发生。③制定定期监测计划,日常生产中定期对各种职业病危害因素进行检测,以发现浓(强)度超标的设备和岗位,及时查找原因,必要时更换设备,以确保各种职业病危害因素达到卫生标准。

摘要：目的 识别、分析某纸加工企业日常生产中存在的职业病危害因素,评价职业病危害防护措施及其效果,提出合理可行的职业病防护对策,为企业加强职业卫生管理工作提供依据。方法 依据《工业企业设计卫生标准》等职业卫生标准、规范,采用职业病现场调查,工作场所职业病危害因素检测等方法对该企业进行现状调查。结果 该企业存在的职业病危害因素有四氯乙烯、丙烯酸和其他粉尘,经检测空气浓度均合格。印刷工、操作工接触噪声的8 h等效声级[85.6～92.5dB(A)]超过了职业接触限值。结论 该企业采取的职业病危害防护设施、措施基本可行,存在的职业病危害因素基本能够控制,但需加强部分工作场所的噪声控制措施。

关键词：纸加工企业,职业病危害因素,现状调查

参考文献

[1]GBZ1-2010.《工业企业设计卫生标准》[S].

[2]GBZ2.1-2007.《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》[S].

[3]GBZ2.2-2007.《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》[S].

企业危害因素 篇7

1 材料与方法

1.1 样品采集

通过对65家电镀企业的摸底调查, 其中4家电镀企业的员工为10人以下的小微企业。本文主要对65家电镀企业生产、工作中存在的氰化氢、铬酸、盐酸、硫酸、氨、氟化氢、氧化锌、氢氧化钠等引起职业病危害的8种因素进行定点采样检测[1,2]。见表1。

1.2 检测与分析

样品采用分光光度法、原子吸收光谱法、比浊法、离子选择电极法等方法进行检测[3]。各种职业病危害因素的检测方法:氰化氢通过7230G分光光度计检测仪器采用氰化氢和氰化物的异烟酸钠-巴比妥酸钠分光光度法进行检测, 检测标准以GBZ/T160.29-2004为准;铬酸通过AA-800原子吸收分光光度计检测仪器采用火焰原子吸收光谱法进行检测, 检测标准以GBZ/T160.7-2004为准;盐酸通过7230G分光光度计检测仪器采用氯化氢和盐酸的硫氰酸汞分光光度法进行检测, 检测标准以GBZ/T160.37-2004为准;硫酸通过7230G分光光度计检测仪器采用三氧化硫和硫酸的氯化钡比浊法进行检测, 检测标准以GBZ/T160.33-2004为准;氧化锌通过AA-800原子吸收分光光度计检测仪器采用火焰原子吸收光谱法进行检测, 检测标准以GBZ T160.25-2004为准。

1.3 统计学方法

采用SPSS 21.0软件进行统计, P<0.05具有统计学意义。

2 结果

经过对65家电镀企业工作场所中存在的8种主要职业病危害因素共计386个检测点进行检测, 合格352个, 合格率91.2%。具体结果见表2。

其中4家小微企业检测点数42个, 合格33个, 合格率78.6%。将其中4家小微电镀企业和其他企业的职业病危害因素进行比较, 结果见表3。

注:χ2=6.35639, P<0.05具有统计学意义

3 讨论

伴随着我国社会经济的不断发展, 也相应的促进了我国各行各业的发展, 在企业发展的同时, 职业病的危害也越来越严重。本次对电镀企业工作场所中主要的8种职业病危害因素进行检测发现电镀企业职业病危害因素总体控制良好, 但是在新办的小微企业中, 不合格情况比较突出。由于一些小微企业只追求利润而无视职业病危害因素, 但是其隐蔽性较强, 因此造成了职业卫生监督在一定程度上存在盲点。因此, 我们建议, 一方面需要电镀企业做好控制职业病危害因素工作, 减少强酸强碱, 铬酸, 氨, 镍, 氰化物对职工的危害, 加强对的职工的卫生防护, 减少职业病危害因素对身体的危害;另一方面, 卫生监督执法部门应探讨监管模式, 加强监管的广度和深度, 扫清职业卫生监督盲点, 清除潜在的职业病危害, 促进电镀企业的长远发展[4]。

本文对电镀企业常见职业病危害因素检测结果分析, 主要采用的是当今职业卫生标准以及检测方法对其进行检测, 对65家电镀企业进行检测结果发现有8中因素时导致职业病危因素的主要根源, 分别为氰化氢、铬酸、盐酸、硫酸、氧化锌、氢氧化钠、氨、氟化氢。但是, 在电镀企业实际工作中, 导致职业病危较为严重的因素不仅仅只有这8种, 还有多种酸碱类具有腐蚀性的化学物品硝酸、氢氟酸等, 有机化学物烷烃类、苯类、乙醇等有毒物质, 金属盐类锌、镍、铜、铬酸盐等, 而且, 还有很多导致职业病危的因素在当今还没有准确的职业卫生标准以及检测方法, 就算如此也不能忽略这方面因素的存在, 要加强对化学品的防护措施, 在一些电镀企业生产、工作的环境下要做好相应的防御措施, 同时要对劳动人民进行自我保护意识的培训工作, 避免或降低电镀企业中人体伤害或职业中毒的事件发生。另外, 通过本文对电镀企业常见职业病危因素的检测结果检测点386个, 合格352个, 合格率91.2%。其中4家小微企业检测点数42个, 合格33个, 合格率78.6%可以看出, 造成职业病危因素的总体合格率明显过低, 而造成这种现象的不仅只有化学材料的危害, 同时还存在一些其他因素的影响, 如, 噪音、温度、振动、粉尘等, 这与电镀企业生产工作中的除尘、通风等设施也有着密切的联系, 另外通过对赵小颖、何继《嵊州市电镀业铬作业工人职业暴露状况调查》[6]一文的研究, 电镀企业的职业病危害的因素与本次研究的电镀企业职业病危害因素大体相同, 主要就是氰化氢、铬酸、盐酸、硫酸、氧化锌、氢氧化钠等因素, 说明本次研究非常科学合理, 对电镀企业常见职业病危害因素研究有着重大的意义, 因此, 为避免或降低电镀企业生产工作中人体伤害或职业中毒事件的发生, 应不断的加大对电镀生产技术的改进, 以及加强相关的防护措施, 将电镀企业生产和工作向自动化水平靠拢。

摘要：目的 了解电镀企业职业病危害因素的存在状况, 提出建议。方法 对我市某区的65家电镀企业的职业病危害因素进行检测分析。结果 通过对电镀企业中主要存在的8种职业病危害因素的检测, 共设检测点386个, 合格352个, 合格率91.2%。其中4家小微企业检测点数42个, 合格33个, 合格率78.6%。将小微企业与其他企业相比, 差异具有统计学意义 (χ2=6.35639, P<0.05) 。结论 电镀企业职业病危害因素控制总体良好, 但在一些小微企业中仍存在一定危害, 应加强监管, 减少对劳动者的损害。

关键词：电镀企业,职业病,危害因素

参考文献

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企业危害因素 篇8

1对象与方法

1.1对象

选取我市2009年1—12月所有开展职业卫生监测的企业共645家进行调查,并对其现场职业病危害因素监测结果进行分析。

1.2方法

对作业场所产生和存在职业病危害因素,按《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》(GBZ 159-2004)选点原则进行现场设点采样,检验方法、评价依据根据《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》(GBZ 2.1-2007)和《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素》(GBZ 2.2-2007)。所有监测检验仪器设备均经计量部门校准和鉴定。所有现场职业病危害因素监测数据,录入Excel后进行汇总、统计和分析。

2结果

2.1基本情况

根据2004年对我市所有工业企业的职业卫生调查结果[1],我市共有上规模工业企业2989家,其中存在职业病危害的有1386家,占总数的46.4%。存在的职业病危害因素种类多,涉及粉尘、毒物及物理因素3大类,许多企业多种危害因素并存,以苯系物、正己烷、二甲基甲酰胺(DMF)、三氯乙烯以及噪声危害为主。

根据我市2009年全年的职业病危害因素监测结果,全年共委托开展职业病危害监测的企业有645家,委托监测覆盖率46.5%。共设监测点4922个,其中超标监测点662个,总超标率13.5%。从监测企业的行业分布来看,以电子和化工行业监测的覆盖率最高,分别为75.8%和73.3%,最低为其他行业类,仅有32.0%。从监测点数来看,机械行业的监测点超标率最高,达29.6%,其他各行业监测点超标率基本相当。见表1。

2.2职业病危害因素监测情况

根据2009年全年的职业病危害监测结果,粉尘共监测437个点,超标54个点,超标率12.4%;化学性毒物共监测2910个点,超标101个点,超标率3.5%;物理因素共监测1575个点,超标507个点,超标率32.2%。从检测结果看,粉尘和物理因素的总体监测超标率均较高,分别达12.4%和32.2%,物理因素中以噪声危害最为严重,存在的危害点多且监测超标率高,达32.9%。化学性毒物中以二甲基甲酰胺(DMF)、正己烷、三氯乙烯和苯系物危害为主,存在的危害点多且监测超标率也均较高。见表2。

3讨论

职业病危害因素监测情况是评价工业企业职业病危害现状和职业病防治工作的重要指标,掌握辖区内的主要职业病危害因素种类及危害程度,有利于把主要精力放到容易引发职业病的危害因素防制中,更有利于贯彻执行“预防为主、防治结合”的职业病防治方针,对职业病防制具有重要的指导意义。

昆山市是一个以外资企业和民营企业为主体的新兴工商业城市,企业以电子、化工、机械、轻工以及其他行业等为主。根据2009年全市的职业病危害因素监测情况,企业的监测覆盖率较低,仅为46.5%。随着近几年我市招商选资力度的不断加大,一大批新、改、扩建项目陆续上马,我市的工业企业规模和数量均得到较大提升,因此,实际上我市的职业病危害因素监测企业覆盖率可能还要低。

从实际监测结果来看,共设监测采样点4922个,总超标率较高,达到13.5%,粉尘类、物理因素类、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺(DMF)、正己烷、三氯乙烯、氨等危害因素的超标率较高。从危害程度来看,由于监测超标率较高以及存在较为普遍等原因,以粉尘、噪声、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺(DMF)、正己烷、三氯乙烯等危害较为严重。

实际上,近几年来我市发生的急、慢性职业中毒和疑似职业中毒均与上述几种危害因素有关,已受到有关部门的严密关注,其中正己烷和三氯乙烯在本地区已明确为“高毒物品”,严禁企业在生产过程中使用。对于监测不超标或超标率较低的氰化物、镍、铅烟(尘)、甲醛、二氧化锡、强酸强碱等危害因素,说明在加强宣传和通风排毒等措施后,业主的防护意识有所增强,其危害也有相当改善,但由于多数属于高毒物品且具有致癌性,其相应的防护工作也不容松懈和忽视。此外,由于有部分企业在监测过程中,存在有意隐瞒生产工艺、化学品使用情况以及危害严重的作业现场,存在有对危害因素及其危害程度识别不够准确的可能。7

另一方面,随着我市光电产业、IT产业和第三产业的发展,以及一大批具有世界先进技术外资的引进,带来了大量新的或还未被我们认知的危险化学品的生产和使用,为我市的职业病危害因素监测和防制提出了新的难题。

综上所述,我市的职业病防制形势十分严峻,企业存在的危害因素种类多、监测覆盖率低、监测合格率低、危害以粉尘、噪声、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺(DMF)、正己烷、三氯乙烯等为主,存在新的职业病危害因素等,应引起相关职业病防制部门的重视。

4建议

应坚持以“预防为主”的方针,以贯彻执行《中华人民共和国职业病防治法》为重点,加强对企业业土和企业员工的职业病防制宣传培训,落实企业的职业病防制主体责任,各监管部门应相互配合,加强监督检查,提高职业病危害因素的监测和防制,着重加强对重点职业病危害因素的监管,并制定综合职业病防治措施。

关键词：工业企业,职业病危害因素,监测

参考文献

企业危害因素 篇9

1 对象与方法

1.1 对象

选择沈阳市有代表性的纸质印刷企业8家作为调查对象。

1.2 方法

1.2.1 采样方法

通过预调查对职业病危害因素进行识别, 现场依照《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》[3]要求进行采样点的设置与采样。

1.2.2 检测方法

采用先定性再定量的方式进行检测, 有毒物质的检测依照《工作场所空气中有毒物质测定》[4]进行;噪声的检测依据《工作场所物理因素测量第8部分:噪声》[5]进行。

1.2.3 仪器

Agilent 7890A气相色谱仪配7000B质谱仪 (GC-MS) , 气相色谱:初始温度45℃, 保持1 min, 并以4℃/min的升温速率升温至116℃, 保持17.75min, 进样分流比为50∶1。质谱:离子源温度230℃, 四级杆温度:150℃。全扫描, 开始质量30, 结束质量250, 无溶剂延迟。HP-5毛细管色谱柱, 规格30 m×0.25 mm×0.25μm。ZIST08质谱库, 包括22万张谱图, 化学结构式谱库, 包含16万张谱图。

1.2.4 检测结果评价

结果的评价依照《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学因素》[6]和《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》[7]中规定的限值进行判定, 检测结果超出时间加权容许浓度 (PC-TWA) 、短时间接触容许浓度 (PC-STEL) 和最高容许浓度 (MAC) 的任何1项为超标。

2 结果

2.1 职业病危害因素的识别

通过预调查对存在的职业病危害因素进行识别, 现场采集空气样品, 通过GC-MS进行定性分析[8]。GC-MS检测结果显示, 作业场所中检出频次较高的毒物20余种, 检出的化学毒物有苯、二甲苯、间二甲苯、1-甲基4-乙基苯、戊烷、己烷、壬烷等。

2.2 毒物检测结果

经调查, 生产过程中产生的毒物主要来自于印刷过程中的油墨及油墨稀释剂、洗刷版面和胶辊的清洗剂, 印后过程中的上光覆膜、烫金、过油等工序, 印前排版过程未检出有毒物质。对质谱法检出的匹配度和响应值高的毒物, 及现场调查发现的毒物进行定量分析显示, 作业场所中的化学有害因素以苯、甲苯、二甲苯、溶剂汽油、甲醛为主, 苯的超标率最高, 为62.22%。其中覆膜岗位超标率为80.00%, 超过标准限值7倍以上;印刷岗位超标率为64.52%;甲苯和二甲苯主要存在于印刷岗位, 超标率为6.45%;溶剂汽油主要存在于印刷岗位的版面、胶辊等清洗环节, 超标率为36.36%;甲醛在印刷岗位的超标率为40.00%, 见表1、表2。

2.3 噪声检测结果

在不同作业岗位进行噪声检测, 计算8 h等效声级, 其中装订岗位噪声污染最为严重, 超标率为68.42%, 其次是印刷作业岗位, 超标率为31.25%, 见表3。

注:CMC—最高浓度;CSTEL—短时间接触浓度;CTWA时间加权平均浓度;MAC—最高溶许浓度;PC-STEL—短时间接触容许浓度;PC-TWA—时间加权平均浓度。

注:LEX.8 h—8 h等效声级。

3 讨论

该市纸质印刷行业尚以小微企业为主, 作业空间狭小, 作业环境较差, 存在较为严重的职业危害。一是化学有害因素的种类复杂, 部分毒物超标严重。该企业印刷和覆膜作业岗位存在有毒化学物质20余种, 其中苯、甲苯、二甲苯、溶剂汽油和甲醛超过国家标准, 覆膜作业岗位苯最高超过标准限值7倍之多, 超标率达80.00%, 印刷岗位的苯、甲苯、二甲苯、溶剂汽油和甲醛的超标率分别为64.52%、6.45%、6.45%、36.36%和40.00%。二是印刷和装订作业岗位噪声污染严重, 主要来自于印刷机、切纸机、折页机等的机械噪声, 其中装订作业岗位的噪声危害最为严重, 超标率达68.42%。

有机溶剂多具挥发性与脂溶性, 可经呼吸道直接吸入, 引起中毒;在进行体力劳动时, 经肺摄入量可增加二三倍[9], 也可经完整皮肤吸收引起皮炎及中毒。几乎全部有机溶剂都会引起中枢神经系统的抑制、对呼吸道均有一定的刺激作用, 都会导致肝脏细胞的损害, 有些还可引起循环系统、血液系统的损伤, 甚至致癌。以本次调查发现的作业场所中较高浓度的苯系物为例, 苯除引起神经系统功能紊乱外, 主要损害造血系统, 在无自觉症状时即可出现血象改变[10], 慢性中毒还可引起骨髓象改变, 可呈再生障碍性贫血表现, 可引起各种类型的白血病, 国际癌症研究中心已确认苯为人类致癌物[9]。甲苯、二甲苯对血液系统的影响虽不明显, 但高浓度时可对中枢神经系统产生麻醉作用。溶剂汽油可引发全身性中毒性疾病, 急性中毒以神经或精神症状为主, 慢性中毒主要表现为神经衰弱综合征、植物神经功能紊乱和中毒性周围神经病。甲醛作为刺激性气体, 除可对呼吸道产生刺激症状外, 长期接触高浓度的甲醛还可致畸、致突变, 甚至致癌。长期接触高强度的噪声, 不仅可导致耳聋, 还会对人体产生全身性的影响, 如对神经系统、心血管系统等多系统均有不同程度的损伤[11]。该市作业场所中存在多种有毒物质, 尽管仅部分毒物浓度超标, 但毒物毒性作用的相加、协同效应、毒物在体内的蓄积作用应引起重视。职业接触限值只是对绝大多数接触者的健康不引起有害作用的容许接触水平, 不排除个体间的差异。尽管低剂量接触职业有害因素不会导致职业病的发生, 但对工作效率的影响, 以及增加各种工伤事故发生率等的继发效应不容忽视。

4 建议

欲有效控制纸质印刷企业的职业危害, 减少职业病的发生, 需针对印刷工艺过程的不同阶段作业特点, 有效识别职业病危害因素, 积极采取防护措施:①生产工艺变革, 使用环保印刷材料。调查发现, 该市多数企业均采用了计算机排版和数字印刷, 但因财力所限, 短期内还无法推广使用环保印刷材料。②生产用房设置机械送、排风系统, 在清洗、压合覆膜、胶订等职业危害严重的操作位设置局部排风。③对产生较强噪声的折页机、切纸机等机械设备采取必要的减振措施。④加强个体防护, 正确佩戴符合标准要求的个体防护用品, 如防毒口罩、耳塞、耳罩等。⑤加强职业卫生管理, 如进行职业安全培训, 加强职业健康监护, 进行作业场所中的职业危害因素的监测与评价, 加大监管监察力度, 落实企业主体责任等。

摘要：目的 了解纸质印刷企业职业危害现状, 为有效控制和治理该行业的职业危害, 降低职业病发病率提供科学依据。方法 选择沈阳市8家纸质印刷企业, 通过现场调研和质谱分析确定职业病危害因素的种类, 对匹配度和响应值高的毒物进行定量分析, 对物理有害因素进行现场检测, 依据GBZ 2.1-2007和GBZ 2.2-2007进行结果评价。结果 8家印刷企业检出化学有害因素20余种, 以苯、甲苯、二甲苯、溶剂汽油、甲醛为主, 印刷岗位超标率分别为64.52%、6.45%、6.45%36.36%和40.00%;覆膜岗位苯超标率达80%;装订作业岗位噪声超标率达68.42%。结论 该市纸质印刷企业应加强职业病危害因素的治理, 建议变革工艺, 使用环保印刷材料, 设置机械送、排风系统, 采用减振措施等对职业有害因素进行控制。加强个体防护及职业卫生管理, 保护劳动者健康。

关键词：纸质印刷,职业病危害因素,调查分析

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