控制的措施

关键词： 控制措施 故障 引言 控制

控制的措施（精选十篇）

控制的措施 篇1

MCU控制系统作为汽车、家电、医疗、仪器仪表、航空航天等领域自动控制设备的核心, 如果出现危险失效, 将可能发生不可预料的后果。MCU控制系统包含的故障控制措施对预防和减轻危险事故作用巨大, 目前, 国内电子控制产品进行安全相关软件的评估刚刚起步, 对未来故障控制措施的验证测试设备研制更是十分迫切。因此, 针对MCU控制系统的故障控制措施建立验证平台具有重要的实用价值[1]。

1 故障注入技术

故障注入技术是一种仿真技术, 它通过人为的手段直接把故障 (硬件的或软件的) 引入到被验证目标系统中, 从而缩短了故障的潜伏期, 加速了系统的失效过程。通过这种方法, 模拟目标系统在实际运行环境中可能发生的各种故障, 从而验证系统的故障控制措施是否能够有效执行。

故障注入有多种不同的分类方法。本文从故障注入对象角度出发, 将其分为基于模拟的方法和基于原型的方法两大类。对于基于模拟的故障注入方法, 根据其所应用的层次又可细分为晶体管开关级、逻辑级和功能级三种。基于原型的故障注入方法则根据具体实施手段的不同, 可进一步分为物理实施、硬件实施和软件实施三大类, 在各种实施手段下又可以有不同的实施工具。针对MCU控制系统的故障控制措施采用基于原型的故障注入方法进行验证能得到与现场环境产生的故障一致的结果。故障控制措施的验证平台也采用了软件故障模拟注入与硬件故障注入相结合的方法[2,3,4]。

2 故障控制措施验证平台

2.1 功能需求分析

MCU控制系统的故障控制措施包括两个方面:一是对MCU外围电路故障状态的检测和处理, 二是对MCU内部器件或数据故障的检测和处理。因此开发的故障控制措施验证平台需要具有模拟产生外围电路的数字/模拟信号故障的功能和模拟MCU内部器件或数据故障的功能。

2.2 故障控制措施验证平台组成

故障控制措施验证平台按功能可分为五个部分, 其组成如图1所示[5,6]。

(1) 软件故障模拟设置是通过上位机的程序调试软件和受控设备的MCU仿真器来调试故障控制程序, 通过在故障控制程序的关键节点改变控制器的寄存器、存储器、I/O、A/D等内部数据, 从而模拟控制器内部器件或数据出现了故障, 以此来检测控制器内部器件的故障控制措施能否正确执行。

(2) 受控设备是被测试的MCU控制系统。当进行硬件故障注入时, 通过A/D通道与模拟信号故障设置电路连接, 通过I/O口与数字信号设置电路连接;当进行软件故障模拟注入时, 需要通过受控设备的MCU仿真器与上位机连接。

(3) 硬件故障注入电路由8通道模拟信号设置电路和24通道数字信号设置电路组成。8通道模拟信号设置电路采用射随器共集接法, 射极输出信号的方式, 具有低输出阻抗的特点, 输出信号稳定, 受被测试设备影响小, 单一通道的原理图如图2所示。

图中RW8和RW16分别是细调和粗调电位器, 阻值分别为10k和100k, 用于调节输出可变化的电压信号, 可调节的范围是0.6V~4.5V, 调节精度可达到0.1V, 可以有效模拟外围电路的电流、电压超限和检测单元及线路等发生的故障。24通道数字信号设置电路通过拨码开关的通断控制输出电平信号的高低, 经过反相器使输出信号更稳定, 单一通道的原理图如图3所示。

图3中PA为DIP开关, UIA为CD4069型反相器, R24和R69为限流分压电阻, 它可模拟外围电路开路、固高故障。

整个硬件故障注入电路板经简单扩展即可模拟外围电路常见的8中故障:开路、短路、固高、固低、输出错误、线与线搭接电阻、线与地搭接电阻、线与电源搭接电阻。

(4) 数据采集和分析通过计算机进行在线数据收集及后续分析处理数据。

(5) 输入输出监测部分使用硬件电路板上的发光二极管实时监测输入输出信号的状态。

3 故障控制措施验证试验案例

故障控制措施验证试验包括软件故障模拟设置和硬件故障注入两部分。验证试验是在GIC-CS28B电磁灶上进行的, 该系统中采用的微控制器为意法半导体公司生产的ST7系列单片机, 型号:ST72F324K2B6。采用外部晶振源, 晶振频率4MHz, 经过内部PLL锁相环倍频后, CPU运行在8MHz频率下。故障控制软件用C语言编写, 部分程序需要嵌入汇编语言指令。所用到的综合开发环境为ST7Visual Develop版本:Version3.4.0, 此开发环境整合了编辑、编译、连接、DEBUG功能。

3.1 软件故障模拟设置验证试验

以控制器的寄存器故障模拟试验为例进行详细介绍。寄存器的故障控制流程及故障注入如图4所示[7,8]。

软件故障模拟试验是建立在对故障控制措施有一定了解的情况下才能进行, 它通过使用微控制器的仿真器和程序调试软件单步仿真运行故障控制程序, 在寄存器检测时通过改变寄存器检测时写入的数据, 模拟CPU各寄存器出现故障, 验证故障控制程序的执行和跳转是否符合预期设计要求。图5中向寄存器A中写0x55, A寄存器中显示0x55, 改变寄存器A中数据:0x55→0x56。程序检测到此错误后运行至跳转错误指令ERRO处, 最终跳转到了关机子程序, 关机子程序调用关闭加热子程序后系统进入关机, 累加器A的故障控制措施得到了验证。状态寄存器CC和堆栈指针SP的故障通过这种方法分别改变运算后标志位的值和出栈值来模拟, 故障控制程序最终跳转到关闭加热子程序后, 系统进入关机, 相应的故障控制措施得到了验证。程序计数器PC的故障通过改变故障控制程序的返回值, 从而模拟PC故障, PC故障出现后程序最终也跳转到了关闭加热子程序, 系统进入关机, PC故障的故障控制措施也得到了验证。

3.2 硬件故障注入验证试验

以电磁灶的热敏电阻故障及温度超标为例进行硬件故障注入试验。热敏电阻故障及温度超标的故障控制流程如图6所示。

程序周期地对热敏电阻的AD值进行采样比较, 若AD值超过规定的范围则设置温度超标标志, 主程序中检测到此超标标志, 给予停止加热或关机处理, 以保障系统安全。

硬件故障注入是通过硬件故障注入电路模拟热敏电阻测温电路输出的电压值, 通过调整输出电压值改变热敏电阻的AD采样值, 当电压改变使AD采样值超出规定范围时, 则模拟热敏电阻测温电路故障, 从而实现故障的注入, 以此验证热敏电阻测温电路的故障控制措施在电路出现故障时能否及时响应, 保障设备处于安全状态。故障注入测试连接图如图7所示[9,10,11]。

单片机的PC5口和PF4口分别为温度检测口和加热控制口, 电磁灶正常加热时, 加热控制口连接的发光二极管点亮, 此时调节电位器改变输出电压, 模拟热敏电阻的采样电压发生改变, 从而热敏电阻的AD采样值也发生改变, 当采样值达到热敏电阻温度超标报警值时, 发光二极管瞬间熄灭, 电磁灶也停止加热。

硬件故障注入电路的24路信号设置电路可以通过开关的开闭模拟热敏电阻测温电路的开路、短路, 8路模拟信号设置电路可以通过调节电位器改变模拟电路的输出电压, 从而改变热敏电阻对应的AD值, 使其达到或大于设定值, 模拟温度超标。针对热敏电阻的开路、短路和输出错误3种故障分别进行了50次的故障注入试验, 故障响应的覆盖率达到了100%, 试验结果较理想, 初步验证了故障控制措施的有效性, 也说明了故障注入试验的成功。

4 结束语

MCU控制系统的故障控制措施对预防和减轻危险事件作用巨大, 措施的有效性验证更是保证EHS必不可少的一部分。本文针对MCU控制系统的软件故障控制措施的有效性验证, 建立了一个故障注入验证平台, 可协助安全相关软件的评估人员评估安全相关软件的安全性及有效性, 也可辅助工厂开发人员开发出更安全有效的软件。对于一些高危行业, 定期使用它对设备进行验证测试也能减少危害发生的概率。该平台已用于IEC60335/IEC60730/UL1998/CSA22.2.08标准的软件故障控制措施评估。试验证明, 该平台运行稳定可靠, 为MCU控制系统故障控制措施的验证提供了方便, 具有很好的实用性。

参考文献

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进度控制的方法措施 篇2

1、组织手段：落实进度控制的责任，建立进度控制协调制度。

2、技术手段：建立多级网络计划和施工作业计划体系；采用新工艺、新技术，缩短工艺过程时间和工序间的技术间歇时间。

3、经济手段：对工期提前者或按时完成节点工期实行奖励；对应急工程实行较高的计件单价；确保资金的及时供应等。

4、合同手段：按合同要求及时协调有关各方的进度，以确保项目形象进度。

5、其他预控手段：

（1）以质量促进度，以安全保进度

工程施工中由于质量而影响到进度的例子比比皆是，质量是进度的保证和基础。从工序质量控制入手，对施工方法、工艺实施层层控制，把好工程质量关，避免返工或补强处理，避免附属设施因质量问题而影响投入和运行，有益于促进工程进度，没有质量就没有数量。所以进行进度控制时绝对不能放松质量控制。

·督促承包商采取合适的施工方法与工艺，加快工程进度。

·加强混凝土的施工质量控制，以利于下阶段预制件等的安装，避免出现处理及返工现象，从而达到以质量促进度的目的。

·督促承包商加强现场施工安全管理，加大安全生产投入，以工程安全来保证工程进度。（1）优化设计、简化施工，加快施工进度

·优化设计、简化施工，不但能减少工程投资，还能加快施工进度，有利于保证质量和安全。据进度计划审查施工组织设计中的原材料供应手段、拌和生产能力、运输设备、吊运设备及风、水、电的供应等是否满足生产高峰期的需要，以避免先天性的不足。同时简化施工方案，尽可能采用较先进的、便于施工操作的技术和设备，以提高人员和设备效率，减少设备维修时间和成本，保证生产进度。

·发挥我公司搞监理的优势，与相关人员共同研究，在不影响工程等级、质量、安全、结构要求的前提下优化设计，减少工程量，简化方便施工，以加快工程进度。

（3）加强承包商之间的进度协调

承包商在施工过程中于空间、时间、交叉作业等方面干扰较大。监理工程师要协助业主组织好各承包商之间的协调衔接，尽可能减少各承包商之间的矛盾，减少施工干扰，使工程正常、有序进行。

（4）制定奖罚制度，促进进度 奖罚制度是目前我国工程建设中一种行之有效的经济措施。制定奖罚措施最重要的在于奖惩落实和合理，不搞形式主义。

工程进度控制的措施

1、工程进度控制的总体措施（1）工程进度控制的基本措施 ·充分做好前期准备工作

监理单位中标签约后，监理人员一周内进驻现场协助业主做好各项前期工作，监理部会同业主方督促承包商尽快建立健全项目组的管理机构，主要管理人员应在开工前10天进场，工程施工方案和资源计划应在开工前编制完成，并向监理部申报。施工临设，包括道路、蛮、电、作业棚等基本就位；前期施工所需的劳动力、材料、机具应进场，做开工前的准备；施工场地障碍物应清理出场。

·定期(不定期)检查承包商的劳动力、机械设备和周转材料的配备

监理部每月(以及施工进度有滞后现象时)应对承包商在场的劳动力、机械设备和周转材料等资源进行统计，对照承包商的资源计划进行检查，分析其能否满足施工进度要求。当工程进度有滞后现象或资源配备不能满足预期要求时，监理部将向承包商提出增加资源和赶工措施的指令。当工程出现比较严重的进度滞后情况时，监理部将会同业主方对承包商的管理能力进行评估，并采取相应措施。

·关键进度控制节点的设置与检查

设置中间进度控制目标，以便及时检查实际进度状态。通过阶段性目标的实现，从而确保工程总目标的实现。监理部将根据工期要求(包括阶段性的要求)、工程施工的合理程序、工程外部环境等条件，与施工承包商协商确定若干个关键进度控制节点，用于指导工程进度的安排与实施。

监理部按月(和按关键节点计划时间)检查、分析实际进度与计划进度的差异，确定影响进度的主要因素，以监理通知单的形式向承包商提出改进要求，并对反馈意见进行评估。

·关键材料和设备的进场时间

关键材料和设备的进场时间，将直接制约着工程进度。因此，工程中使用的关键材料和设备应及早进行商务谈判。商务谈判应选择多家供应商进行，要分别对其产品质量、社会信誉度、供货能力等进行综合评价，择优选定。材料和设备的进场时间应按进度计划确定，同时要有一定的提前量。

·组织现场协调会 现场协调会主要解决：

协调总包不能解决的内、外关系问题； 上次协调会执行结果的检查； 现场有关重大事宜； 布置下一阶段进度目标；

现场协调会印发协调会纪要送各方。

·每周向建设单位报告有关工程进度情况，每月定期呈报监理月报。（2）进度控制在组织、技术、经济、合同方面的监理措施 1）组织措施

·在监理部内部，由总监理工程师代表负责工程进度控制落实情况，专业监理工程师负责日常进度控制的监督和协调工作。落实进度控制的职责和制度，制定详细的进度控制工作流程。

·定期组织现场进度协调会。主要协调和解决业主、施工单位、设计单位、物资供应、资金、运输、供水供电等内外部制约的因素。

·督促施工单位合理组织，增加作业人数、增加机械数量、合理配套、增加工作班次。对于关键部分的施工，在不增加造价的前提下，选择专业施工队伍进行突击，压缩关键工序的作业时间，以确保工程总工期不突破。

·监理部根据工程进展的需要，加强对外联络，改善外部配合条件及劳动条件、实施强有力的管理，为工程的顺利实施创造良好的周边环境。

2）技术措施

·协助制定由业主供应材料设备的需要量和供应时间，根据工程施工进度编制相关材料设备的采购供应计划。

·采用先进的项目管理软件P3软件，编制监理工期控制计划；审查施工承包单位报送的总进度计划，提出改进建议，协助其进行期优化、费用优化和资源优化。

·优化施工组织设计，结合本工程特点和实际情况，实行平行、交叉作业，确保关键节点和关键施工路线项目的作业时间，加快施工进度。

·严格工程变更管理，加强进度计划监控，对每项的工程变更都进行工期影响的评估，严格审批因工程变更造成的工程延期，监督承包单位创造条件按照已审批的计划进度组织实施。

·定期召开进度协调会，月例会主要总结上月执行进度计划完成情况，分析出现差异的原因和调整方案，提出下月进度计划修正目标；周例会进度检查着重点在于协调各方关系，落实加快进度的各项措施，解决管理上的盲点，做好工序的交叉和搭接。

·加强进度计划监控，监督承包单位创造条件按照已审批的计划进度组织实施。·事中检查控制，每月进行进度检查，动态控制和调整，并建立反映工程进度的监理日志、月报、进度曲线图或网络计划前锋线图。

·主要总结上月执行进度计划完成情况，分析出现差异的原因和调整方案，提出下月进度计划修正目标，每周进度检查着重点在于协调各方关系，落实加快进度的各项措施，解决管理上的盲点，做好工序的交叉和搭接。

·对工程进度实行动态管理，定期对工程进度进行检查和评价，分析影响工程项目施工进度的因素。在实际进度比计划进度滞后情况下，签发通知书，督促承包单位分析产生偏差的原因，及时提出切实可行的加快进度的调整措施和方案，落实与之相配套的材料设备供应计划、劳动力调度计划和资金供应计划，确保合同约定的进度目标得以实现。

·督促承包单位针对本工程采用新工艺缩短工序时间、减少技术间歇期、实行平行流水立体交叉作业，组织专家进行技术论证，在保证工程质量的前提下加快施工进度。

3）经济措施

·协助业主编制详细的资金使用计划，保证资金准时到位。按规定时间和要求支付工程进度款，确保工程按进度计划实施。

·查承包单位提交的赶工计划。签署合理赶工措施费支付意见，供业主审批。·依据施工合同约定，督促承包单位履约施工。

·强化施工承包单位的合同意识，将工程进度关键节点与经济合同紧密结合。工程进度款支付遵循进度、质量签证程序。督促承包单位采取如实行包干奖金、提高计件单价、提高奖金水平等措施。

·做好施工进度情况监理记录，积累素材，为正确处理可能发生的工期延误责任提供依据。

4）合同措施

·督促承包单位及时完成施工准备工作，按合同要求开工。

·协助业主做好承包单位所需场地和施工场地的“三通一平”条件，防止业主承担补偿工期延误的责任。

·按合同规定严格审批工程临时延期和工程最终延期。5）进度滞后的补救措施 ·根据工程总进度计划的要求，指令承包单位重新制订后续工程的施工计划，督促承包单位按调整后的计划组织实施。

·按调整后的施工组织计划，落实业主提供的设备及材料按时供应，督促施工承包单位按调整后的计划组织施工人员、设备材料进场。

·加强合同管理，强化承包单位的合同意识，督促承包单位履行合同责任。

·加强监理协调工作，合理组织所有承包单位进行紧密的配合与交叉作业，抢回被拖延的工期。

工程进度控制监理工作措施

1、编制施工阶段进度控制工作细则

施工进度控制工作细则是在工程项目监理规划的指导下，由工程项目监理班子中进度控制部门的监理工程师负责编制的更具有实施性和操作性的监理业务文件。其主要内容包括：

（1）施工进度控制目标分解图；

（2）施工进度控制的主要工作内容和深度；（3）进度控制人员的具体分工职责；

（4）与进度控制有关各项工作的时间安排及工作流程；

（5）进度控制的方法（包括进度检查日期、数据收集方式、进度报表格式、统计分析方法等）；

（6）进度控制的具体措施（包括组织措施、技术措施、经济措施及合同措施等）；（7）施工进度控制目标实现的风险分析；（8）与进度控制有关的问题。

监理工程师对施工进度控制目标及其分解，确定施工进度控制目标： ·按项目组成分解，确定各工程开工及动用日期；

·按承包单位分解，明确分工条件和承包责任，确定各分包单位的进度目标、不同承包单位工作面交接的条件和时间；

·按施工阶段分解，划定进度控制分界点，根据工程项目特点，将工程施工分成如土建工程可分为基础、结构和内外装修等阶段；明确各进度节点完成的时间；

·按计划期分解，将施工进度控制目标按季度、月（旬）、周进行分解，并用实物工程量、货币工作量及形象进度表示。

2、审核施工进度计划

监理工程师负责审核施工总进度控制性计划，对各个承包单位的进度计划进行协调。施工总进度计划应确定分期分批的项目组成；各批工程项目的开工、竣工顺序及时间安排；全场性准备工程，特别是首批准备工程的内容度安排等。

施工进度计划审核的内容主要有：

（1）进度安排是否符合工程项目建设总进度计划中总目标和分目标的要求，是否施工合同中开、竣工日期的规定。

（2）施工总进度计划中的项目是否有遗漏，分期施工是否满足分批动用的需要和动用的要求。

（3）施工顺序的安排是否符合施工程序的要求。

（4）劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划或储备计划能否保证进度计实现，供应是否均衡、需求高峰期是否有足够能力实现计划供应。

（5）建设单位提供的场地条件及原材料和设备，特别是海外设备的到货与进度计是否衔接。

（6）施工进度的安排是否体现关键进度节点的完成时间，并与总体进度计划相吻合。（7）总分包单位分别编制的各项单位工程施工进度计划之间是否一致，专业分工衔接是否明确合理。

（8）建设单位的资金供应能力是否能满足进度需要。

（9）进度安排是否合理，是否有造成建设单位违约而导致索赔的可能存在。监理工程师在审查施工进度计划的过程中发现问题，应及时向承包单位提出书面修改意见及整改通知书，并协助承包单位修改。其中重大问题应及时向建设单位汇报。

（10）承包单位的施工进度计划一经监理工程师确认，即被视为合同文件的一部分。在处理承包单位提出的工程延期或费用索赔时就将作为一个重要依据。

3、按季、月、周编制分期工程综合计划

在分期进度计划中，监理工程师主要应解决各承包单位施工进度计划之间、施工计划与资源(包括资金、设备、机具、材料及劳动力)供应计划之间及外部协作条件伸性计划之间的综合平衡与相互衔接问题。并根据前一期计划的完成情况对本期计划必要的调整，从而作为承包单位近期执行的指令性计划。

4、编制进度控制工作详细计划

进行环境和施工现场调查和分析，编制项目进度规划和总进度计划，进行项目进度目标分解，编制进度控制工作详细计划并控制其执行。

5、下达工程开工令 监理工程师根据承包单位和建设单位双方关于工程开工的准备情况，适时发布工程开工令。工程开工令的发布要及时，因为从发布工程开工令之日算起加上合同工期后即为工程竣工日期。如果开工令发布拖延，就等于推迟了竣工时间，可能引起承包单位的索赔。

6、监督与协助承包单位实施进度计划

在工程项目施工中，监理工程师要对施工进行跟踪，不仅要及时检查承包单位报送的施工进度报表和分析资料，同时还要进行必要的现场实地检查，核实所报送的已完项目时间及工程量，随时了解施工进度计划执行过程中所存在的问题，在工程进度出现偏差时，与承包单位一道分析偏差原因，采取调整纠正措施，或对进度计划进行调整。如果偏差是承包单位无力解决的内外关系协调问题引起，监理工程师要对有关情况进行记录，加强协调工作，或向建设单位汇报。

7、组织监理例会，协调解决进度问题

在施于过程中总监理工程师应每月、每周定期主持召开由有关单位参加的不同层级监理例会，检查分析工程项目进度计划完成情况，提出下一阶段进度目标及其准备情况。在由有关单位高层人士参加的协调会上，监理工程师应通报工程项目建设的重大变更事项协商其后果处理，解决各个承包单位之间以及建设单位与承包单位之间的重大协调配合问题；在管理层协调会上，承包单位应通报各自进度状况、存在的问题及下周的安排，解决施工中的相互协调配合问题。项目监理机构要对每个问题作好详细记录，形成会议纪要。

在平行、交叉承包单位多，工序交接频繁且工期紧迫的情况下，监理工程师要缩短监理例会的间隔，甚至每天召开工地的现场协调会。在会上通报和检查当天的工程进度，确定薄弱环节，部署当天的赶工任务，以便为次日正常施工创造条件。

对于某些未曾预料的突发变故或问题，监理工程师可以通过发布紧急协调指令，督促有关单位采取应急措施维护工程施工正常秩序。

8、进行工程计量，签发工程进度款支付凭证

在质量监理人员通过检查验收后，监理工程师对承包单位申报的已完分项工程量进行核实，计算相应的工程量，定期签发工程进度款支付凭证。

9、审批工程延期

造成工程进度拖延的原因有两个方面：一是由于承包单位自身的原因；一是由于承包单位以外的原因。前者所造成的进度拖延，称为工期延误；而后者所造成的进度拖延称为工程延期。

如果由于承包单位以外的原因造成工期拖延，承包单位有权提出延长工期的申请。监理工程师应根据合同规定和工程拖延的实际情况，审批工程延期时间。工程拖延一旦被核实批准为工程延期，其延长的时间就应纳入合同工期，成为合同工期的一部分。即新的合同工期应等于原定的合同工期加上监理工程师批准的工程延期时间。

10、对影响进度目标实现的干扰和风险因素进行分析，向建设单位提供进度报告，为建设单位提供确保实现工期目标的建议。

监理工程师应随时整理进度资料，并做好工程进度记录，定期向建设单位提交工程进度报告。

11、整理工程进度资料

在工程完工以后，监理工程师应将工程进度资料收集起来，进行归类、编目和建档，便为今后其他类似工程项目的进度控制提供参考。

12、处理进度索赔

通过审批承包单位的进度付款，对其进度施行动态控制。妥善处理承包单位的进度索赔。

13、工程移交

楼板施工裂缝的控制措施 篇3

摘要：钢筋混凝土的裂缝控制问题是建筑工程中很重要的问题之一，现浇混凝土楼板裂缝是公认的建筑施工中最难解决的问题之一，长期以来，由于对混凝土裂缝问题认识上的偏差，或重视程度不够，混凝土产生裂缝现象十分普遍。混凝土的裂缝问题乃是严重困扰着混凝土楼板施工质量的首要问题。

关键词：混凝土 楼板 裂缝 防治

0 引言

当前，不论是框架结构的工业建筑还是民用住宅楼中，现浇混凝土楼板的工程也是越来越多。

1 问题表现

斜向裂缝：多分布在房屋外墙转角所在房间的楼板上，裂缝一般成45o斜向，有时一只角同时出现两条裂缝，裂缝基本上为上下贯通。纵横向裂缝：主要表现为纵横向裂缝。如某教学楼，其现浇钢筋混凝土楼板大面积出现宽度0.1－0.3mm不等的纵横向裂缝。表面龟裂：此类裂缝主要表现在施工过程中产生的裂缝，容易控制与处理。如某在建工程，因板面面积大，在晚上浇混凝土，第二天早上派人浇水，但前面浇，后面就干掉，到中午时板面出现龟裂缝，用肉眼可辩识。

2 裂缝产生的原因

现浇混凝土楼板裂缝产生的原因是多方面的，概括起来主要有以下几点：

2.1 材料选用方面的因素

2.1.1 水泥品种。水泥的选择是关系到收缩问题的关键。不同品种水泥的收缩值取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等。而且，随着高强混凝土的应用，水泥的标号等级要求也就相应提高，水泥用量也就会增加，产生的水化热就越高，混凝土的收缩变形也越大。

2.1.2 外加剂应用不当也会引起的裂缝。由于施工工期的需要，一般都会使用化学外加剂的，但外加剂应用不当会直接引起混凝土多种质量问题，并且外加剂的使用也会增大混凝土收缩的变化率，如掺减水剂用于改变混凝土和易性。高效减水剂的减水作用随时间延长而降低，这是坍落度损失的主要原因，由于高效减水剂吸附在水泥颗粒表面或早期水化物上，它或是被水化物包围，或是与水化物反应而被消耗掉，变得不能发挥分散能力，水泥颗粒间斥力减小，造成水泥颗粒凝聚，使混凝土坍落度减小，造成混凝土拌和物坍落度损失过大或短期内完全丧失流动性，这类问题在混凝土生产行业中会经常遇到，程度轻的会引起混凝土施工困难，混凝土表面会出现收缩裂缝。

2.1.3 混凝土配合比。在原料一定的条件下，水灰比对混凝土收缩有很大的影响。混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量大；在用水量一定内条件下，混凝土收缩随水泥用量的增大而加大，反之增大的幅度较小；在水灰比一定条件下，混凝土收缩率随水灰比的增加而明显增大；在水灰比相同条件下，混凝土干缩随砂率增大而加大，但增大的幅度较小。影响砼的收缩而产生裂缝原因包括单位用水量、单位水泥用量、水灰比、砂率等控制参数。

2.2 施工方面的因素

2.2.1 配筋、楼板厚度、施工工艺不合标准。部分施工单位在施工中，为了节省施工的材料成本和节省人工费，在施工过程中往往是没能按照设计要求及有关规范进行施工，钢筋安放位置不正确、钢筋间距偏大、楼板浇筑时厚度控制不符合设计要求、浇筑震捣不密实等原因也容易导致楼板产生裂缝。

2.2.2 施工时模板的处理。模板施工因素对产生的影响主要是由于以下几方面产生的：①由于楼板模板支撑刚度不够，梁板支撑刚度差异或模板挠度过大，造成模板支撑下沉变形过大；②如果模板支撑的稳定性不够，在施工期间过度震动使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移，这样也会引起楼板的裂缝；③拆模过早，在混凝土没有完全硬化的时候就进行拆模板，混凝土硬化前过早承载或受到振动，很容易产生裂缝。

2.2.3 钢筋保护层偏大。施工浇注混凝土时为铺设架板，施工人员在钢筋上踩踏，致使板面负筋下沉混凝土保护层厚度偏大，引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配置时，裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边缘近似成直线发展。

2.2.4 保护措施不到位。混凝土浇注后，没有按规定的要求进行养护，导致楼板收缩开裂。①养护不及时，使混凝土养护初期过早脱水，使混凝土出现干缩。②混凝土养护初期受冻。③楼板施工完成后，混凝土终凝初期，施工机具和材料集中，或过早进人下道工序施工，造成较大施工荷载和震动，使其产生裂缝。

2.3 环境因素导致楼板裂缝 现在楼板在周围气温、空气等环境因素的影响下，也会产生裂缝的。①空气的相对湿度越低，混凝土收缩越大。②空气温度升高，混凝土的收缩随之增大。③长期风吹、日晒也会使混凝土收缩增大。

3 裂缝产生的危害

裂缝将对结构的承载力，防火性、抗渗性、抗钢筋锈蚀性、抗化学侵蚀性等耐久性能产生严重的危害。

3.1 影响结构承载力和使用安全性 对于受弯构件的楼板，尽管受弯区允许有宽度在一定范围内的裂缝存在，但是裂缝对结构承载力的影响是不可忽视的，尤其是一些使用者在装修时又给地面增加了很多设计者没有考虑的荷载时。

3.2 影响结构的防水性 楼板产生裂缝，除了影响结构安全性外，对使用者所带来的最直接的问题是渗漏水的危害，尤其是在没有做防水的房间表现突出。

3.3 严重影响结构的耐久性和使用寿命 化学侵蚀、冻融循环、碳化、钢筋锈蚀、碱集料反应等，都会对混凝土结构体产生破坏作用。这些破坏作用的发生或进行的快慢，除了受混凝土自身材料性质的影响外，裂缝就是一个重要的影响因素。一般从结构拆模到装修完成，要经过2—3个月的时间，有的大型工程还要跨年施工。这时空气中的CO₂、SO₂气体及雨水等就会顺着裂缝进入混凝土内部，促成钢筋锈蚀的加快；碱集料反应及碳化速度的加快进行；从而引起耐久性的下降和缩短建筑物的使用寿命。

4 裂缝的控制措施

4.1 设计方面的控制措施 设计者在民用建筑工程中不要一味追求使用高强度等级混凝土。C20级能满足要求，就不要使用C30级。

4.2 施工方面的控制措施

4.2.1 优选水泥品种。混凝土结构引起裂缝的主要原因之一是由于水泥水化热的大量积聚致使混凝土出现早期升温及后期降温而产生的温差变化，为此，在施工中可采取一些措施，如选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低热水泥品种来配制混凝土。

4.2.2 控制材料的使用。根据施工的具体条件降低水灰比，减少水的用量，提高混凝土的密实度，可以减少混凝土的泌水、离析等现象，使混凝土的收缩变形减小。施工时尽可能选用良好的颗粒级配方案，用颗粒级配大的粗中砂来拌制混凝土，严格控制砂、石中的含泥量。另外，还应控制施工工期，尽量不要在高温季节施工，可减少温差应力对混凝土变形的影响。

4.2.3 提高操作水平。加强混凝土振捣，可以提高混凝土的密实性和抗拉强度；加强对混凝土成品的保护和养护，避免温差裂缝的产生；对已浇筑好的混凝土应在浇筑后10到12小时内及时做好浇水养护，以使混凝土有足够的湿度保持水化反应，并且连续养护日期一般不少于半个月。这样，不仅有利于混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，而且还可以在养护时降低混凝土的表面温度，减少混凝土内部的约束作用，防止收缩裂缝的产生。

4.2.4 控制钢筋位置。在绑扎构造钢筋时为防止钢筋走位，可以用一些技术措施进行控制，从而有效地控制和减少板面裂缝的发生。

5 小结

控制的措施 篇4

关键词：铁路路基施工,施工质量管理,沉降控制措施

引言:

国内铁路建设工作对社会经济稳定发展具有重大意义, 加强铁路施工质量控制, 提高铁路施工企业的综合实力, 进而实现合理的铁路交通运输是现阶段重要目标。作为铁路工程的基础环节, 路基质量较为重要, 同时沉降预防处理等也应作为施工质量控制要点。为此, 现代铁路施工中需要加强路基施工质量管理, 保证路基、道床的安全性, 提高整体轨道抵抗偏移的能力, 以期实现良好的铁路运输效果。

一、铁路路基施工的重要价值分析

路基作为铁路建设的基础, 对钢轨、轨道的具有支撑作用, 其受力面为级配面层填料, 对现代铁路建设的安全稳定具有重大影响。根据国内多年铁路施工案例分析, 路基施工受多方向作用力易发生沉降现象, 沉降变形虽然可以通过对钢轨扣件进行调整得到缓解, 但调节量受上限影响较大, 所以路基施工中的过程质量控制是避免沉降的一项十分重要的工作, 从而保证铁路运输的安全。

二、路基沉降的原因分析

第一、路基施工中, 外界雨水或其它进水的影响会导致路基内部含水率的增加, 会降低了内部稳固性, 在自身重力和外部荷载的作用下, 易发生明显的形变, 引起路基不均匀沉降、开裂等影响安全质量的缺陷。第二、路基设计中, 进行路基施工的合理分析、精确计算, 加强前期勘察环节的处理, 避免因设计参数误差导致的后期质量问题及安全隐患, 致使路基施工质量不符合规范要求。第三、填筑材料的选取, 施工单位需要根据现场环境进行详细的勘察, 根据设计要求、工程特点、地质条件等作为依据进行填筑材料的选取, 保证路基填料的质量。第四、路基填筑方法的对比分析, 填筑施工中, 需要进行全面夯实处理。施工过程中, 压路机的操作需要规范进行, 避免因不均匀碾压导致的质量缺陷, 保证碾压的均匀性、规范性, 使分层填料均匀、密实度相同, 降低路基因不均匀沉降导致的变形及开裂等缺陷状况。因此, 压实操作是否符合规范要求, 在一定程度上决定了路基施工的工程质量。

三、铁路路基施工质量控制和沉降预防分析

现阶段, 国内铁路交通行业发展较快, 对应路基施工质量的控制大体形成一定体系, 根据现代铁路路基施工管理要求可分析得出, 路基施工的质量控制主要进行沉降预防操作, 此外, 路基填料的压实处理也需要引起足够的重视, 避免路基沉降导致的质量缺陷问题。

1、铁路路基施工质量及沉降控制特点

现代铁路运输行业中, 列车运行速度不断增加, 对应载重量随之增加, 为此, 提高路基承载能力的需求刻不容缓, 需要铁路工程建设施工企业在设计标准提高的情况下, 严格路基施工质量管理、控制路基的变形, 以此满足现代铁路运行的需求。在铁轨恒重与列车荷载的长时间作用下, 铁路路基会产生一定的沉降与变形。这里所述为路基使用过程中所出现的工后沉降。随着现代铁路高运行速度对铁路路基要求的不断提高, 在现代铁路建设施工中, 强化路基沉降的控制与路基施工质量管理成为影响铁路列车运行安全的关键因素。现代铁路路基施工质量控制理论中, 对铁路路基施工质量控制要点以及路基沉降控制要点都作出了明确的规定, 以此提高铁路路基的施工质量, 为我国铁路工程建设与发展奠定了基础。

3、铁路路基施工中的填料控制分析

材料控制对于路基施工的影响较为重大。路基的填料质量是保证后期施工质量的基础, 可充分避免路基发生不均匀沉降现象。填料需要具有承重高、多气候条件下可适应的特点, 同时填料需要满足自身压缩沉降快速完成的点, 对比国内外路基沉降结果表明, 填料配合比、影响较为关键, 优化配合比可提高路基的施工质量。

国内铁路建设施工中, 路基填料分为三大类:其中A类碎石、粗圆砾、粗角砾、细圆砾、细角砾以及砂类材料都需要采用级配良好的材料进行, 以此满足高速铁路的需求。而B类和C类填料则材料质量与要求有所降低, 在满足铁路运行需求的同时降低工程项目投资、以提高工程投资的经济效益。以B类碎石类填料为例, 其碎石要求明显低于A类填料, 其碎石采用的是性能较差的碎石、含土碎石, 细粒含量为15%~30%的土质碎石。不同种类的填料需要根据路基条件、地质状况等进行选取, 冻土地质条件下需要注意填料和路基处理方式两方面要素, 充分降低冻土冬夏两季的沉降作用, 充分维护列车运行的安全性、稳定性。

4、铁路路基施工的压实处理

铁路路基施工中, 压实是提高施工质量、避免沉降的基本措施。可充分维护路基稳定、平顺的特点, 便于后期列车运行时的安全控制。对铁路路基施工而言, 施工企业需要充分加强压实控制、压实质量检测和压实质量等方面的管理。此外, 针对铁路路基的施工, 需要对填料的含水率、压实厚度、压实次数等进行严格控制, 便于现场孔隙率的合理控制, 该环节中需要注意对孔隙率的定期检测, 避免因路基质量缺陷导致后期稳定性变差。填料含水率的控制中, 需要根据填料的型号、压实度、设备运行能力等综合控制处理, 进行含水率的优化控制。

结语:铁路路基施工中, 施工质量控制管理、沉降预防等对铁路运输事业的长期稳定发展具有重大意义。对铁路运行速度、承载重量的提升具有一定影响。国内列车的运行速度不断增加, 对应投资建设成本较大, 加强施工过程中的质量控制和监督管理, 对后期铁路的稳定运行、维护、检修等工作具有核心影响作用, 需要引起业内学者的关注, 对社会经济发展具有一定影响作用。

参考文献

[1]孟小祥.铁路路基施工质量控制与沉降的预防[J]城市建筑, 20l5 (6) :292.

成本控制措施的建议 篇5

针对全球经济危机对我司经营拓展的影响和挑战，公司要求在成本控制上，采取各种有效措施，切实落实集团“把成本控制工作放在最重要位置” 的要求，扎实推进持续降低成本工作。作为公司成本控制工作的重要部分，工程部明确要求对各分发中心工程建设采取切实有效的成本控制措施，积极推进09年我司成本控制工作。

建设工程的成本控制管理，关键在于有效规避成本风险，而分发中心工程建设过程的成本控制是一项贯穿于项目的设计、招投标、施工及竣工决算的全过程的系统管理工作，为此，在分发中心工程建设过程各阶段的成本风险分析的基础上提出相应的成本控制措施，建议如下：

一、设计阶段的成本风险分析及成本控制措施

1.1成本风险分析：设计阶段是工程成本控制的关键和重点，虽然设计费用占工程成本的比例不大，可设计阶段对工程投资的影响度约为75%～95%。同一工程建设项目，有着不同的设计方案，从而有着不同的造价，而合理科学的设计，可降低工程成本的10%。但在设计过程中设计人员往往重技术、轻经济，过于强调安全系数，而忽略经济上的合理性。

1.2成本控制措施：

1.2.1 通过设计招标进行设计方案优选，根据使用功能、平面布置、经济性、施工进度、美观性等5项指标择优选用设计方案，使设计方案均衡协调，平面布置合理，既满足使用功能要求，又不失美观，同时又确保工程造价控制在投资范围内。

1.2.2推进限额设计工作，即在限定的资金范围内（即最高投资限额），要求设计单位在设计之前，充分理解业主的设计意图，将设计任务书的投资额分配到各单项工程和单位工程，作为进行初步设计的造价控制总目标，完成规定的设计内容，最终使设计成果既满足功能的要求，又使整个项目的设计经济价值控制在投资要求范围之内。

二、招投标阶段的成本风险分析及成本控制措施

2.1成本风险分析：在招投标阶段，无论是招标文件的编制、工程量计算、标底编制，还是合同签订等任何一个环节出问题，均会给建设单位带来不可估量的损失。

2.2成本控制措施：

(1)认真做好招标文件的编制工作，尤其重要的是标底的编制和审查。标底是招标工程的预期价格，也是招标人作为衡量投标人的投标价格的一个尺度。编制标底人员应严格执行有关政策规定科学、公正地编制标底，且应进行标底审查，以便及时发现问题、解决问题，保证标底的准确、客观和科学。同时，应收集各类有价值的资料，对影响工程成本的各种因素进行预测、分析、评价，对招标文件中涉及费用的条款反复商讨、研究，编制严谨、全面和准确的招标文件，以利于日后的造价控制。

(2)认真做好招标前投标单位的资质审查，必要时进行实地考察，以免出现“一级企业投标、二级企业转包、三级企业进场”等不正常现象，影响工程成本的控制。

(3)做好工程的评标工作，对投标单位的客观、公正、科学评价与否，将直接影响对承包商的择优选用，这就需要对各投标单位进行全面的分析及综合的评价。评标组根据评分结果以及各施工企业以往的业绩、拟投入的管理力量、采取的安全措施等各方面因素拟定中标施工企业，避免日后施工企业管理不到位所带来的成本风险。

（4）做好中标后的合同签订工作，要签订一个对工程质量、工期、价款及价款的结算方式、违约责任、解决争议的方法等条款均有约定的完整、全面的工程合同，对工程施工过程的风险应有预见性，对可能引起索赔的因素有正确的预测，签订的合同条款能够有效避免和转移风险，减少索赔现象过多的发生。

三、施工阶段的成本风险分析及成本控制措施

3.1成本风险分析：施工阶段是将工程设计图纸变为物质形态的工程实体的主要阶段。在这一阶段中，工程项目主管的素质、监理人员素质都直接影响工程质量、工期以及工程成本。

同时，工程项目建设需耗费大量资金，没有合理的资金使用计划，就不能理顺资金各环节的管理，达到节约和控制投资额，提高资金使用效果的主要目的。

3.2成本控制措施：

3.2.1拟订合理的资金使用计划，重视资金的时间价值，控制建设期利息支出，根据施工进度计划拟订合理的资金使用计划，使资金的到位与使用相协调，减少贷款利息，降低工程成本。

3.2.2加强合同管理，减少施工索赔，提高反索赔能力，工程项目主管和监理人员应具有丰富施工经验并熟知合同条款内涵，以利用合同条款随时解决合同纠纷，避免索赔的发生。

3.2.3 加强控制，严把工程变更关：在工程建设过程中做好对变更和增加工程的管理，严格签证管理制度，严格控制设计变更和修改。此外，设计变更应

根据施工场地的实际情况，优化设计方案，降低不必要的投资。

四、竣工阶段的成本控制

竣工结算阶段是工程成本控制的最后阶段，控制的关键在于核实增减项目的工作量，防止不合理增加工作量。应根据施工合同的约定、竣工资料、现场签证和工程变更材料进行严格审核。

工程造价控制的相关措施 篇6

【关键词】建筑工程；工程造价；控制；问题；措施

引言

随着社会的快速发展，建筑行业蓬勃兴起。在新的环境下，利用建筑项目的投资来推动经济发展，已经是当前经济发展的重大举措。建筑工程施工质量控制和工程造价控制均是保障建筑企业长久发展的重要因素。然而，在现阶段的建筑工程施工过程中，一些建筑施工企业只是注重了施工质量的控制，没有加强工程造价控制，也没有做好相关的管理工作，这样就会使一些建筑企业面临着破产的局面。因此，找出工程造价控制中存在的问题和解决措施是当前研究的重要课题。

一、工程造价控及其意义

工程造价是整个建筑工程完工所需的资金，这部分资金必须在项目开始施工之前由相关的人员做出估算，并且在估算的过程中还需有考虑到一些特殊的因素。在工程造价管理制度方面，我国还处于比较落后的阶段，主要使用的是前苏联的工程造价管理制度，这样在工程施工的过程中容易出现资金不足或资金链断裂的情况，影响整个工程的施工进度。工程造价控制主要是控制好工程施工中各种施工材料、施工人员和施工管理的相關费用，这些都需要在施工之前做好估算，并在施工工程中做好相关的记录，方便以后复查和资金的统一调度。如果一个建筑企业没有重视工程造价控制，只是单方面的注重施工质量，就会出现资金漏洞和公司亏损的情况，进而影响企业的发展。因此，工程造价控制对于企业利益和企业发展有着重要的意义。

二、工程造价控制的阶段性控制内容

建筑工程造价在每一个阶段都有与之对应的控制项目，造价的控制并不是一蹴而就的。当建筑项目确定之后，建筑企业的领导就会召集各方面的专家在一起讨论工程造价问题，众多的专家拿出各自的控制方案，然后采取从优的原则选取最为合理、科学造价控制方案，这样才能够使企业获得最大的经济效益。在工程项目策划期间，相关的人员需要在既定的方案下，明确整个价值工程阶段的主要任务和限额设计的内容，在这一过程中需要遵循最小的投资来实现最大经济效益的原则，同时还要兼顾工程的既定控制目标。在施工阶段，主要是控制好各个施工环节的资金，避免出现因频繁更改而出现虚假报价的情况，造成资金混乱的局面，在这一期间主要是控制工程设计的更改数据和更改内容后的造价。最后，在工程竣工阶段需要竣工资料进行详细的审查，进而保障竣工资料的可靠性。无论是项目确立阶段，还是最终的竣工阶段，都需要严格的执行工程全程审计任务，并按照相关的要求做好工程造价控制工作。

三、工程造价控制中存在的问题

3.1工程造价方案落后

随着社会的快速发展，建筑工程行业得到了蓬勃的发展，建筑工程技术和建筑工程材料都发生了巨大的变化。一些新型的建筑材料和建筑结构的出现，使得目前所流行的建筑工程造价方案难以满足工程施工要求。同时一些新的建筑工程技术也对现阶段的工程造价控制产生一定的影响。但在实际工程造价控制中，很多企业还是采用落后的工程造价控制管理制度和制定落后的控制方案，进而造成企业资金亏损。因此，在进行工程造价评估的时候，需要要结合建筑所选用的材料进行适当的变更。

3.2招标管理体系不合理

建筑工程项目的投标过程中，需要有合理、科学的招标体系。然而许多投标项目依然采用的是传统的招标体系，凭着经验对项目进行报价，并且在最终决策时也是根据以往的经验来完成决策。由于招标管理体系的不合理和不完善，使得一些建筑企业在投标的过程中出现了针对同一项目的报价水平悬殊过大，参差不齐的现象。与此同时，在方案设计的过程中没有重视限额设计，一味的追求经济效益和忽略设计中的一些细节问题。

3.3施工期间设计更改频繁

建筑工程的相关项目，从申请到设计再到施工都需要经过相关的部门进行严格审核。工程在经过严格设计把关之后，就不能够随意的进行更改，造价控制的实际控制范围也就随之确定。但在实际的工程施工中，一些建设单位因为时间紧张和急于求成，没有做好相应的准备工作，在各项申请、审核、认定程序中蒙混过关，这样在后期的工程施工过程中，造价控制方案和项目会发生频频修改的情况。

四、提高工程造价控制质量的措施

1、把握动态信息，及时关注造价信息

随着社会的快速发展，建筑行业也得到了快速的发展，建筑工程造价信息也在发生着巨大的变化。对于建筑企业的管理部门，需要充分的利用网络通信技术和信息系统，及时的更新相关的造价信息，进而为整个建筑行业提供最为真实、可靠的造价信息，这样一些企业在进行工程造价控制时，可以结合企业的具体情况来把握将来的一个造价趋势，进而实现对工程造价的动态管理，同时也进一步的提升了工程造价控制的质量。

2、重视招标期间的造价控制工作

为了使企业的经济效益最大化，一些企业会把工程量控制和造价控制工作同时进行，这样做容易导致工程量资料与造价项目和建设项目出现不吻合的情况，进而使得企业在施工的过程中还在处理招标期间的问题。不重视招标期间的工程造价控制问题，会给后续工作带来麻烦。在招投标过程中，造价单位需要在明确工程量和工程内容的前提下，严格检查工程量和招标项目的一致性。与此同时，造价管理部门也需要加强对审计人员的培训和管理，进而提高审核水平。

3、严格控制相关的变更环节

在工程实施过程中，建筑企业的行政管理部门要提前设立系统全面的设计变更管理制度，同时也要做好对设计变更的监督审核工作。不管是变更工程量，还是变更工程内容，都应在实地考察的基础上进行审核。确定设计变更符合工程的施工要求和变更要求后，再批准设计变更，不能够随意更改。

4、完善工程全过程的造价管理

工程造价控制工作同建筑企业的其他工程部门有着密切的关系。在进行造价时需要经过对工程投资的预估，明确科学的工程概算的标准，同时也需要强化限额设计，并在静态投资的基础上考虑可变性因素，这样才能够科学预测未来投资方向和估算投资额度，确保投资额的合理分配。此外，对于在施工过程中变动较大而又未经有关部门批准的项目，应予以严格审查，并依法追究相关责任。

结束语

工程造价控制对于建筑企业有着重要的意义，直接影响着企业的经济效益。因此，建筑企业需要结合各个建设部门和造价单位，考虑多个方面的问题，进而对工程造价实现有效控制，在合理的造价基础上实施工程建设，做好对设计变更过程中的应变处理措施，才能够实现最小的投资获得最大的经济效益。

参考文献

[1]王冬，刘立.浅谈建筑工程造价控制.河南建材，2008-12-20.

[2]徐珊珊.建筑工程造价常见问题及对策分析[J].城市建筑，2013.

[3]戴伟.建设工程设计阶段造价管理与控制的探讨[J].山西建筑，2007.

路面压实质量的控制措施 篇7

关键词：沥青路面,操作工艺,关键技术

随着高等级公路的迅速发展, 对于路面平整度要求越来越高, 近几年, 在竣工验收中, 公路沥青路面工程有不同程度的出现了很多路面不平整的现象, 影响了行车的安全和舒适。在沥青混凝土道路施工中, 对沥青混凝土必须进行压实, 其目的是提高沥青混凝土混合料的强度, 稳定性以及疲劳特性。而路面的压实质量决定着路面的密实度, 并对平整度产生较大影响, 良好的路面质量最终要通过碾压来实现, 因此必须重视压实工作, 深入研究压实质量的控制技术。

1 原材料质量的控制

1.1 矿料

用作沥青混合料的矿料包括粗集料, 细集料再生料和填充料, 这些材料要求较小的含水量和含泥量, 这样可以提高拌和设备的生产率, 保证出料温度的稳定性, 能提高矿料与沥青的粘附性。

1.2 沥青

1.2.1 作好沥青的各项指标检测。

沥青标号应根据当地的气温来选取。当地平均气温越低, 则选用的沥青标号应越高, 针入度越大, 稠度越低, 路面的低温抗裂性越好, 但高温稳定性差, 在实际施工中, 不同面层也应采用不同标号的沥青, 通常表面层采用较稀的沥青, 以提高表面层的抗裂性能, 而中下层选用较稠的沥青以提高抗车辙能力。1.2.2沥青的特性。沥青的稠度越高, 沥青的针入度PI指数越高, 路面的高温稳定性和抗车辙能力越强, 但低温抗裂性差, 所以施工中可以在石油沥青中掺加各种改性剂, 以提高路面高温稳定性和低温抗裂性。

1.3 适时调整工艺参数

经过摊铺初期的仔细观察, 测量和试验发现由于气温变化较大和风速的影响, 使得混合料的冷却速度较快, 压路机有效压实时间缩短, 压实跟不上, 这时可以适当改变碾压长度, 同时可以更换了压路机, 美国英格索兰DD110压路机也是两轮振动, 生产率高, 钢轮宽度达1980MM, 激振频率为31-42HZ, 激振力为35.7-133.4KN, 振幅为0.46-0.94M。由于DD110的频率, 振幅, 激振力可调范围大, 轮宽而引起轮迹的机会少, 从而工程质量得到保证。

1.4 重视设备的选型与组合

从沥青混合料的特性出发, 恰当选择压路机的大小, 最佳频率与振幅是关键性前提条件, 选择碾压机型的基本原则应是:在保证沥青混凝土碾压质量的前提下, 选择最少的压路机, 提高工作效率。

2 严格压实作用的程序及操作要求

2.1 压实程序

初压时, 采用YZC10B振动压路机压两遍, 速度控制在1.5-2.0KM/H, 温度控制在110-130度初压后, 随时检查平整度, 路拱, 必要时予以修整, 如在碾压时出现推移, 则等温度稍低后再压。

复压时, 首先采用YL16胶轮压路机压两遍由于在胶轮压路机进行压实时, 沥青路面与轮胎同时变形, 接触面积大, 有揉合的作用, 因此压实效果好。同时, 胶轮压路机不破坏碎石的棱角, 使碎石互成齿状, 路面有更好的密实度, 然后采用YZC10B、DD110各振动压实两遍, 以提高路面的密实度。最后, 用YL20胶轮压路机压两遍, 并始终将复压的温度提高在90-110度, 速度控制在4-5KM/H。

终压时, 用DD110压两遍, 消除轮迹, 形成平整的压实面。并将终压温度控制在70-90度, 速度控制在2.5-3.5KM/H。

整个压实过程共压实12遍, 不但生产率高, 工程质量也得到了保证。

2.2 压实应注意的问题

首先, 为了保证压实质量, 应编发《压路机操作手规程》, 对压路机操作手进行培训。在碾压过程中, 为了保持正常的碾压温度范围, 每完成一遍重叠碾压, 压路机就向摊铺机靠近一点, 这样做也可避免整个摊铺层宽度上, 在相同横断面换向所造成的压痕。变更碾压道应在碾压区较冷的一端, 并在压路机停振的情况下进行。碾压中, 要确保压路机滚轮湿润, 以免粘附沥青混合料, 有时可采用间歇喷水, 但应防止水量过大, 以免混合料表面冷却。压路机不得在新铺混合料上转向, 调头, 左右移动位置或突然刹车。碾压后的路面在冷却前, 任何机械不得在路面上停放, 并防止矿料, 杂物, 油料等落在新铺路面上, 路面冷却后才能开放交通。

2.3 接茬处的碾压操作要求

2.3.1 横向接茬碾压。

横向碾压开始时, 使压路机轮宽的10-20CM置于新铺的沥青混合料上碾压, 这时压路机重量的绝大部分处在压过的铺层上, 一边碾压, 一边加入一些细小料, 然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层上, 开始时可用压路机静压, 然后振动碾压。2.3.2纵向接茬碾压。纵向接茬时, 使压路机位于热沥青混合料上, 只允许轮宽的10-20CM在冷料层上, 然后进行振动碾压, 这种碾压方法是把混合料从热边压入相对的冷结合边, 从而产生较高的结合密实度。

3 提高压实质量的关键技术

3.1 碾压温度

碾压温度的高低, 直接影响沥青混合料的压实质量。温度过高, 会引起压路机两旁混合料隆起, 碾轮后的摊铺层裂纹, 碾轮上粘起沥青混合料及前轮推料等问题。温度过低时, 碾压工作变得困难, 易产生难消除的轮迹, 造成路面不平整, 甚至导致压实无效, 或其它副作用, 碾压前应考虑具体的施工条件, 并根据施工规范要求来确定碾压温度, 环境温度越低风速越大, 摊铺层厚度越薄, 越应提高沥青混合料的出场温度和初压温度, 初压温度对压实质量影响最大, 施工时应严格控制。只要物料不被钢轮粘起并且不发生碾压推移就开始初压, 必须严格控制压实温度, 使初压为110-130度, 复压为90-110度, 终压为70-90度。

3.2 选择合理的压实工艺, 压实速度与压实遍数

合理的压实工艺, 压实速度与压实遍数, 对减少碾压时间, 提高作业效率十分重要, 压路机在碾压过程中, 应遵循先轻后重, 先慢后快, 先边后中, 先内后外的原则, 在确定压路机机型, 振频率, 振幅, 碾压温度, 碾压速度等因素后, 通过压实试验段确定所需碾压遍数。摊铺层越薄, 初密实度越高, 戛压所需遍数就越少, 选择碾压速度的基本原则就是:在保证沥青混合料碾压质量的前提下, 最大限度地提高碾压速度, 从而减少碾压遍数, 提高工作效率, 必须严格控制压实速度, 使初压为1.5-2.0KM/H, 复压为4-5KM/H, 终压为2.5-3.5KM/H, 因为速度过低时, 会使摊铺与压实工序时断, 影响压实质量, 从而可能需要增加压实遍数来提高密实度, 碾压速度过快时, 会产生推移, 横向裂缝等。

3.3 选择合理的振频和振幅

振频主要影响沥青面层的表面压实质量, 振动压路机的振频比沥青混合料的固有频率高一些, 则可获得较好的压实效果, 施工中选取的振频为43HZ。振幅主要影响沥青面层的压实深度, 当碾压层较薄时, 宜选用高振频, 低振幅, 由于施工的碾压层较薄, 因此选择的低振幅确定为0.46MM。

3.4 随时监测碾压质量

如果沥青路面施工为两层, 因此, 应十分重视下面层的碾压质量, 碾压后, 随时用6M直尺进行检测, 不平整的地方当即用振动压路机修正, 确保下面层的平整度均方差小于1.2MM, 为上面层的施工打下良好基础。在上面层施工时, 则严格控制碾压质量, 层层把关, 随时检测, 当出现问题时, 一是立即修正不合格的地方, 二是找出问题原因, 为继续施工消除除问题隐患。

3.5 遵守压实操作规程, 减少压实过程中产生

的不平整路面未压实成型前压路机不得变速, 停机, 刹车, 急转向。压路机每端折回位置应与摊铺方向呈阶梯型。压路机在每一遍碾压到终点停机前, 应当使压路机稍微转向, 避免在路面上留下横向凸起。

3.6 压实时不得在冷面上振动, 换向时, 振动也应换向;压路机静止时, 振动应关闭。

结束语

路面压实质量的好坏本身是个系统工程, 不仅需要施工组织者的高度重视, 还必须注重设备与人员的投入, 同时还应有一整套管理措施和工艺规范, 并在开工前做好路面底基层的质量检测与质量控制, 开工中十分注意摊铺质量的技术配合, 高质量地保证路面压实质量。

参考文献

[1]陈光和, 彭中清.沥青混凝土的压实质量与控制技术[J].2006.

黄酒酸败控制措施的研究 篇8

黄酒是世界三大名酒之一, 也是中国历史最悠久的酒种, 是我国特有的酒种, 是我国的民族特产, 享有“国酒”之美誉。黄酒因其属原发酵酒种、营养价值高、酒精度低、口感好、有较高的营养而深受广大消费者喜爱[1]。现在已经引起越来越多的消费者和技术开发人员的兴趣。但是, 与同为酿造酒的啤酒相比, 我国对黄酒的研究还处于初始阶段。黄酒在生产过程中易出现酸败问题, 这是黄酒工业的一大难题, 如果不能有效的解决, 不仅影响黄酒的品质, 更会阻碍黄酒产业的发展[2,3]。

本研究通过对影响黄酒在培菌和主酵酸度的四大因素——温度、酵母接种量、糖化酶添加量及加水量进行研究[4,5,6,7,8,9,10], 找出黄酒酸败控制的关键因素, 优化黄酒工艺。而通过控制工艺条件抑制酸败必将促进黄酒业的发展, 提高黄酒在酒类消费市场上的竞争力。本论文的研究结果对于促进黄酒业的现代化和工业化也具有一定的借鉴意义。

2试验材料及方法

2.1原材料

糙糯米:市销

麦曲:市销, 麦曲中的微生物为霉菌、细菌及酵母菌

糖化酶:无锡市雪梅酶制剂科技有限公司

根霉:酒厂自制

2.2试验试剂

无二氧化碳水, 甲醛溶液:36%~38%, 0.1mol/L Na OH溶液, 200g/L Na OH溶液, 6mol/L HCl溶液, 10g/L次甲基蓝指示液, 1g/L甲基红溶液, 费林试剂。

2.3试验仪器与设备

见表1

2.4试验方法

2.4.1工艺流程

2.5测定方法

2.5.1酒精度的测定

比重法:取100ml试样到蒸馏瓶中, 加水100ml混合均匀进行蒸馏, 取馏出液体积约95ml时, 停止蒸馏。加无二氧化碳水定容至100ml。用酒精计和温度计, 测定馏出液的酒精浓度。

2.5.2糖度的测定

廉-爱农法:费林溶液与还原糖共沸, 生成氧化亚铜沉淀。以次甲基蓝为指示液, 用试样水解液滴定沸腾状态的费林溶液。达到终点时, 稍微过量的还原糖将次甲基蓝还原成无色为终点, 依据试样水解液的消耗体积, 计算总糖含量。

2.5.3总酸的测定

吸取试样10.0m L于150m L烧杯中, 加入无二氧化碳的水50m L烧杯中加入磁力搅拌棒, 置于电磁搅拌器上, 开启搅拌, 用氢氧化钠标准溶液滴定, 开始时可快速滴加氢氧化钠标准溶液, 当滴定至p H等于7.0时, 放慢滴定速度, 每次加半滴氢氧化钠标准溶液, 直至p H等于8.20为终点, 记录消耗0.1mol/L氢氧化钠标准溶液的体积。

3结果与分析

本实验均称取精白糯米200g, 洗米后, 按米:水为10:9的比例加水, 用电饭煲煮饭, 淋冷后接种0.30%的根霉。 (注:实验配料均以原料糯米为配比添加)

3.1培菌阶段麦曲接种量及培菌温度对酸度控制的研究[

在基本配方和工艺参数不变的情况下, 经查阅文献[2,3,4,5,6,7,8,9,10]与工厂实际用量综合参考, 对5个麦曲接种比例及2个培菌温度分别进行单因素试验, 以总酸为指标, 确定合适的接种量及培菌温度。

按黄酒生产工艺流程进行试验, 称取精白糯米200g, 洗米后, 按米:水为10:9的比例加水, 用电饭煲煮饭, 淋冷后接种0.30%的根霉, 分别采用5个麦曲接种比例和两个培菌温度及对黄酒酸败进行研究, 因培菌阶段一般为48~72小时, 因此第48小时、72小时后测定其总酸 (以乳酸计, 下同) , 记录数据。

若试验结果酸度符合一定标准, 则说明此接种量与培养温度为较优工艺参数。

由表2可看出, 麦曲的接种量在0.40%时, 醪液的总酸均比其他接种量低, 能很好的控制培菌阶段的酸度, 防止酸败。

由表2与表3可看出, 培菌阶段的温度控制在32-35℃之间的酸度均比28-31℃的低, 32-35℃为较优培菌温度;但在一定的麦曲接种范围内, 28-31℃亦为较理想的培菌温度, 尤其是在麦曲的接种量为0.40%时, 两温度所对应的总酸相近且符合要求。

3.2发酵阶段温度、糖化酶添加量、加水量对酸度控制的研究

3.2.1发酵温度对黄酒酸度控制的研究

酵母菌适宜的繁殖温度在30±2℃, 从维持酵母菌活力的持久性出发, 主发酵温度不宜过高, 而生酸杂菌的最适生长温度在32℃以上[3,4,5,6]。应尽量在30℃左右进行主发酵, 避免出现35℃以上的高温。因此本实验采用培菌、发酵温度均为28℃~31℃, 32℃~35℃;培菌28℃~31℃, 发酵32℃~35℃;培菌32℃~35℃, 发酵28℃~31℃;四个不同处理温度。按黄酒生产工艺流程进行试验, 麦曲的添加量为0.40%, 其他工艺参数不变。5天后测定其酸度、酒度, 记录数据。若试验结果酸度符合一定标准, 则说明此发酵温度为较优工艺参数。

由表4综合可得:采用培菌温度段为32℃~35℃、发酵温度段为28℃~31℃时, 酒度上升速度和总酸含量适中。

3.2.2糖化酶添加量对黄酒酸度控制的研究

本试验通过添加糖化酶, 促进淀粉的水解, 及时有效地把小段淀粉或糊精较容易降解变成小分子的低聚糖、葡萄糖等供酵母利用。同时提高醪液的渗透压, 因酵母比乳酸菌的耐渗透压能力强, 但能抑制乳酸菌过量生长繁殖, 减少产酸量。

分别投放0%、0.03%、0.04%、0.05%、0.06%、0.07%、0.08%的糖化酶, 麦曲的添加量为0.40%, 采用培菌、发酵温度均为28℃~31℃, 其他工艺参数不变, 按工艺流程生产黄酒。5天后测定酸度、糖度, 记录数据。

由表5可看出, 糖化酶的理想添加范围为0.05%~0.08%。

3.2.3主酵加水量对黄酒醪液酸度控制的研究

通过调节发酵前期加水量来控制黄酒醪液的酒精度, 研究控制酸败的最低酒度。

麦曲的添加量为0.40%, 培菌、发酵温度均为28℃~31℃。48h后添加不同水量, 使培菌环境达到不同的酒度, 密封发酵。其他工艺参数不变, 按工艺流程生产黄酒。发酵5天后测定总酸、酒度, 记录数据。

由表6可知:由于本实验是研究控制酸败的最低酒度, 因此理想的加水量范围是80%、100%、120%。

3.2.4正交试验

通过对以上单因素的实验进行分析, 选择以下相互影响的因素进行正交实验, 通过分析得出最佳工艺参数。

比较本试验中A, B, C 3因素中R值的大小, 可以看出A因素, 即温度为最重要因素, 其次为B、C因素, 即糖化酶添加量与主酵加水量。

因各因素的指标的R值均大于空列的R值, 所以A、B、C各因素的效应都存在。

按照各因素的最好水平选取出最好的水平组合为, 即培菌、主酵温度均为28℃~31℃;糖化酶添加量为0.06%, 其糖度为93.97;主酵加水量为80%, 酒精度为10.4。

4结论

黄酒发酵是一种特殊的不灭菌的开放式双边发酵, 多种因素相互协调才能保证生产的安全进行。本论文通过单一因素试验和正交试验探讨了黄酒酸败控制的关键因素, 确定了保证黄酒在培菌和主酵阶段质量的最优生产工艺。综合分析, 其主要结果如下:

(1) 从培菌阶段麦曲添加量的试验得到, 其最优的添加比例为0.40%。

(2) 通过正交试验确定控制黄酒酸败的最优工艺参数如下:培菌温度与主酵温度均为28℃-31℃、糖化酶添加量为0.06% (糖度为93.97) 、主酵加水量为80% (酒精度为10.4) 。温度为影响醪液酸度的最重要因素, 其次糖化酶添加量与主酵加水量。

黄酒醪液的酸败, 不但降低出酒率和成品酒的风, 还破坏整个正常的生产程序, 预防和处理醪液酸败显得极其重要, 应该以严防为主, 避免酸败现象的发生。

(注:蒸煮时间、温度, 均为不变量)

摘要：本文以糙糯米为原料, 探讨黄酒在培菌和主酵阶段酸败控制的关键因素, 优化黄酒工艺参数。利用单一因素分析法和正交分析法研究了醪液酸败的影响因素及控制方法。综合分析, 确定在培菌和主酵阶段控制黄酒酸败的最优工艺参数如下:酒曲接种量为0.40%、培菌温度与主酵温度均为28℃31℃、糖化酶添加量为0.06%、主酵加水量为80%。

关键词：黄酒,酸败,接种量,温度

参考文献

[1]范怀德, 乔自林.黄酒营养价值的研究[J].西北民族学院学报 (自然科学版) , 2000, 21 (2) .

[2]胡文浪.黄酒工艺学[M].北京:中国轻工业出版社, 1998.

[3]周家骐.黄酒生产工艺 (第二版) [M].北京:中国轻工业出版社, 1996.

[4]轻工业部科学研究院.黄酒酿造[M].北京:中国轻工业出版社, 1960.

[5]孙俊良.糯米酒最佳发酵工艺条件的研究.酿酒, 1998 (2) :54-55.

[6]徐呈祥.黄酒酿造新工艺新技术研究[J].酿酒.1993 (6) :7-29.

[7]葛亮.甜型黄酒的酸败及防治[J].酿酒科技, 1998 (1) :60.

[8]康明宫.黄酒和清酒生产问答[M].北京:中国轻工业出版社, 2003.

[9]顾国贤.酿造酒工艺学[M].北京:中国轻工业出版社, 1996.

焊接变形的控制措施研究 篇9

焊接作为一种非常重要的加工工艺, 在制造工业中占据着重要地位, 广泛地应用于机械制造、石油化工、原子能等领域。随着科学技术的蓬勃发展、焊接技术不断进步, 正确地使用焊接方法, 合理地安排焊接工艺, 有效地控制焊接变形, 降低制造成本, 提高经济益, 显得尤其重要。

焊接变形是直接影响焊接结构性能、安全可靠性和制造工艺的重要因素。它会导致在焊接接头中产生冷、热裂纹等缺陷, 在一定条件下还会对结构的断裂特性、疲劳强度和形状精度等有不利的影响。在构件制造过程中, 焊接变形往往会引起正常工艺流程的中断。因此, 掌握焊接变形的规律, 了解其作用与影响, 采取措施控制和消除焊接变形, 具有重要意义。

1 焊接变形的影响因素

焊接变形是由多种因素交互作用而导致的, 焊接时的局部不均匀热输入是产生焊接变形的决定因素。焊接变形一般分为2种, 一种是焊接加热过程中产生的瞬态热变形, 另一种是正常温度 (即室温) 下的残余变形。其因素可以综合归纳为:

1.1 材料因素

材料的热物理性能和力学性能参数都会影响到材料的焊接变形。其中热物理性能的影响主要是热传导系数对材料焊接变形的影响, 通常热传导系数越小, 材料温度变化越大, 焊接变形现象就越明显。相对于热物理性能, 力学性能对材料焊接变形的影响就比较复杂, 其中热膨胀系数的影响是最大的。当材料的热膨胀系数增加时, 焊接变形的程度也就增大。此外, 力学性能中的屈服极限和弹性模量的变化也会在一定程度上影响材料的焊接变形。材料的弹性模量和焊接变形成反比例关系, 也就是说随着弹性模量的增加, 焊接变形反而会降低。屈服极限的增加会导致焊接变形过程产生较大的残余应力, 再加上平均应力比较高, 就会导致焊接结构材料对于变形的存储能力增加, 从而促使脆性断裂事件的发生。塑性应变和塑性区域减小, 焊接变形也随之减小。

1.2 结构因素

在结构设计阶段就需要将焊接变形考虑在内。结构是影响焊接变形的最为复杂的因素, 我们通常看到的结构中采用了加强板、加强筋等就是对焊接结构的一种保护措施。一般来说, 随着结构约束度的增加, 焊接过程的残余应力会相应增加, 从而使得材料的焊接变形降低。不过在焊接过程中, 由于结构自身因素导致约束的可变性, 再加上受到外界的约束作用, 就使得结构约束变化比较复杂。在设计阶段通常为了保持结构的稳定性, 会采用加强筋或者加强板等设计方法。加强筋和加强板的设计, 给控制汽车结构的焊接变形带来了困难。所以在加强板等的设计方面, 要加强尺寸和数量的控制, 这在一定程度上可有效减小焊接变形。

1.3 工艺因素

焊接采用的方法、焊接顺序、焊接时的定位以及热输入量等对焊接变形的影响, 被称为焊接工艺对焊接变形的影响。焊接工艺对焊接变形的影响是最多的, 在所有工艺因素中, 焊接顺序对焊接变形的影响最大。不同的焊接顺序对焊接结构残余应力的分布状态有很大影响, 进而影响焊接变形状态。焊接工艺参数很多, 这些参数对焊接变形的影响一直是焊接研究的重点, 利用有效的焊接工艺可改善残余应力和减小焊接变形。

2 焊接变形的控制措施

由上文可知, 影响焊接变形的因素主要有材料、结构和工艺, 那么对于焊接变形的控制措施就从这3个方面着手。在选择焊接材料时通常选择热导系数比较大的焊接材料, 焊接材料导热能力越好, 越有利于降低焊接变形。此外, 还要求材料的热膨胀系数较小、弹性模量较小等。但是材料的性能有一定范围的固定性, 所以各个性能之间的权衡就很困难, 一般来说通过焊接材料的选择来控制焊接变形比较困难。通常对于焊接变形的控制, 是基于某一种材料选择某种容易实现的方式来降低焊接变形。如果是焊接材料已经选定, 那么就从焊接结构的设计和焊接工艺的选择2个方面来控制焊接变形。

2.1 结构设计措施

(1) 焊缝设计。焊缝设计主要是指对焊缝尺寸和形式进行设计, 焊缝尺寸、焊接质量与焊接变形关系密切。焊缝越大, 焊接变形越大。所以在设计焊缝尺寸时, 应该尽可能在满足承载要求的情况下, 越小越好。在焊缝形式的选择上要充分考虑承载能力要求, 选择满足要求的并且可以实现焊缝尺寸减小的焊缝形式。 (2) 焊缝数量。焊缝数量对焊接变形的影响显而易见, 焊缝越少对焊接变形越有利, 这就要求设计时尽可能在满足要求的条件下, 优化焊缝数量, 避免不必要的焊缝, 从而控制焊接变形。 (3) 焊缝位置。焊缝位置设计得合理, 可有效减少梁和柱等结构的变形, 设计时应尽量将焊缝布置在中性轴附近。

2.2工艺措施

下面从焊接前、焊接过程和焊接后3方面来阐述控制焊接变形的工艺措施: (1) 焊接前措施。焊接前的措施有3种:1) 预变形。这种方法就是在焊接前预测焊接变形的状态, 根据预测的焊接变形方向和形变大小, 在待焊接产品装配时做一个与预测焊接变形相配合的形状, 大小相同, 方向相反。这样焊接后的变形刚好抵消了这个预留的变形, 从而满足设计要求。2) 预拉伸。该方法通常用在平面结构上, 在焊接前使薄板存在一定的张力或者热膨胀, 焊接后去除外力恢复初始状态, 从而有效降

浅析变频调速技术在风机、泵类中的节能应用

张雪莲

(山西铝厂设计院, 山西运城043304)

摘要:首先对变频器的作用和种类进行了阐述, 随后分析了风机、泵类变频节能的工作原理以及变频调速与风机、水泵的节能原理, 最后就变频器用于风机、泵类设备驱动控制场合取得的显著节电效果进行了研究, 实践证明变频调速技术是一种理想的调速控制方式, 对今后的风机和泵类节能有很好的借鉴作用。

关键词:变频调速;风机;泵类;节能

1变频器的作用

在实现电机 (一般是交流电机) 控制中常用到的工业设备是变频器, 是通过改变电机电源输出的频率进行控制。为了更好地控制整个电机的运行, 就要通过变频器来实现被控交流电机的变频调速、过载保护、过电流过电压保护, 同时变频器也调节整个系统的工作效率和电能的综合利用率。

2变频器的种类

2.1 按照开关方式分类

按照开关方式, 变频器可分为PAM控制变频器、PWM控制变频器、SPWM控制变频器和SVPWM控制变频器。PAM控制是脉冲幅度调制, 通过改变脉冲列脉冲的幅度, 调节输出量值和波形, 实现变频功能。PWM控制是一种脉冲宽度调制, 通过改变脉冲列的脉冲宽度来调节输出量和波形, 进而实现变频功能。在PWM的基础上改变调制脉冲的方式叫做SPWM控

低焊接变形, 保障焊接质量。3) 刚性固定组装。该方法同样是借助外力, 通过夹具将待焊件尽可能实现刚性固定, 从而有效地控制角变形和弯曲变形。 (2) 焊接过程措施。控制焊接参数、有效选择焊接顺序、加热、碾压、激冷等方法可实现对焊接变形的控制。比如, 铝合金焊接时在焊枪两侧对母体金属加热, 能够使电弧金属变形减小, 降低焊缝区域的剪切应变, 从而实现对焊接变形的控制。激冷方法也是控制焊接变形非常有效的工艺方法, 随焊激冷能够显著降低焊接残余应力, 减小焊接变形。在焊接时, 尤其是在多道焊接过程中, 焊接顺序的选择对残余应力和焊接变形的影响较大, 采用不同的焊接顺序, 可以改变残余应力的分布规律。 (3) 焊接后措施。焊接后即焊接已经结束, 焊接变形已经形成, 这时主要通过加热和机械这2种矫正方法来降低焊接变形对焊接质量的影响。加热矫正是通过对构件整体或者局部进行加热来矫正焊接变形。整体加热通常是将工件一直加热到锻造温度以上, 然后再矫正。相比整体加热, 局部加热在效果、成本以及使用范围上都有很多优势, 局部加热通过火焰对焊接构件进行加热, 由于材料热膨胀和自身刚性的相互作用而产生塑性变形, 冷却后又收缩, 抵消焊接时的变形, 达到矫正目的。机械方法对焊接变形的矫正主要是通过静力加压、对焊缝滚压和锤击、电磁脉冲等方法, 就是在焊接件上施加机械压力, 使得构件产生与焊接变形的反力, 从而实现矫正。强点脉冲矫正是利用高压电容产生的强脉冲磁场, 通过磁场冲击力在焊接件相反方向的作用来抵消残余变形, 实现焊接变形矫正。但该方法使用起来有很大局限, 只适用于导电系数较高的材料。

制, 按正弦规率排列的脉冲宽度为了做到正弦波输出就需要输出波形经过适当的滤波, 在支流交流逆变器中常常得到应用。三相SPWM是使用SPWM模拟市电的三相输出, 广泛应用于变频器领域。空间矢量脉宽调制叫做SVPWM控制, 它作为PWM技术调制的方法, 在电机三相定子绕组中时介入PWM波, 促使定子产生圆形的旋转磁场, 进而带动电机旋转。

2.2 按照直流电源性质分类

按照直流电源性质, 变频器分为电流型变频器和电压型变频器。电流型变频器是将电流源的直流变换为交流的变频器, 其直流回路滤波是电感。电流型变频器储能元件为电抗器, 动态响应快, 可直接实现回馈制动, 感应电动机电流型变频调速系统可以频繁、快速地实现四象限运行, 更适宜一台逆变器对一台电机供电的单机运行方式。电压型变频器是将电压源的直流变换为交流的变频器, 直流回路的滤波是电容。电压型变频器储能元件为电容器, 被控量为电压, 动态响应较慢, 制动时需在电源侧设

3 结语

通过对焊接变形因素和控制措施进行分析, 我们可以找到多种实现焊接变形控制的方法。但是我们也很容易发现, 每种控制措施都有一定的局限性。那么在生产中就要求根据自身的需求和条件选择相应的方法, 来实现对焊接变形的控制。在控制措施中, 相对成熟和广泛使用的方法是焊接前和焊接过程焊接变形的控制, 而焊接后的控制矫正方法还不够成熟和理想。对于焊接过程复杂的焊接工艺来说, 分为焊接前、中、后3个阶段是远远不够的, 因此寻找一种有效的控制方法成为日后焊接工艺的一个重要研究方向。

摘要：通过对焊接工艺的概述提出了焊接变形控制措施研究的意义和目的, 在此基础上从材料、结构和工艺3个方面对焊接变形的影响因素作了阐述和分析, 然后从焊接变形的因素出发对焊接变形提出了相应的控制措施, 并阐述了方法的适用范围和局限点。

关键词：焊接变形,焊接变形影响因素,残余应力,焊接变形控制

参考文献

[1]董俊慧, 霍立兴, 张玉凤.环焊缝管道焊接应力应变三维有限元分析.机械工程学报, 2001, 37 (12)

[2]崔晓芳.箱型结构焊接变形预测、控制及应用.大连交通大学, 2005

[3]董涛, 李兴春.焊接变形的控制方法.现代制造技术与装备, 2007 (2)

控制草原鼠害的有效措施 篇10

1 草原鼠害的现状

瓜州草原优势鼠种几乎栖息于戈壁及各种荒漠生境中, 对荒漠草场造成极大的危害。鼠种的多样性, 决定了它们的综合生态幅宽广, 在戈壁、草甸、沼泽、沙漠、农田及荒山均有分布, 习性多样, 有的常年活动, 有的冬眠, 还有的只生活在特定环境中, 对局部地区危害严重。瓜州草原常见鼠种有:灰仓鼠、东方田鼠、鼹形田鼠、短耳沙鼠、大沙鼠、柽柳沙鼠、小家鼠、褐家鼠、五趾跳鼠、长耳跳鼠等10种。根据调查, 用样地最大捕鼠数量与样地面积之比求得瓜州草原混合鼠种的平均密度为31.25只/hm2, 则全县192.324万hm2的草原上约有6 000万只鼠。依据甘肃省草原鼠害调查规程的标准, 将危害程度划分四级:Ⅰ级鼠害不明显, 捕获率为3%以下;Ⅱ级轻度危害, 捕获率为3.1%~10%;Ⅲ级危害较重, 捕获率为10.1%~15%;Ⅳ级严重危害, 捕获率为15%以上, 按这一划分规则及种类来看, 瓜州草原鼠害以Ⅱ级轻度危害为主, 占46.67%;Ⅰ级鼠害不明显的占33.33%;Ⅲ级危害较重的占13.33%;Ⅳ级严重危害的占6.67%。

2 控制鼠害的主要方法

控制草原鼠害坚持“预防为主, 防治结合”的方针, 改变由过去单一的化学防治为多种生物技术、化学防治与生态治理相结合的综合防治方法, 使灭效与环保并举, 从而达到标本兼治的目的。同时, 加强鼠害的预测预报工作, 及时准确地掌握鼠害的发生数量及发展动态是开展防治工作的基础和先导。

2.1 生物防治

此方法对人、畜比较安全, 不污染环境, 主要是利用鼠类天敌对害鼠进行防治和控制的方法。草原上鼠类天敌资源极为丰富, 招鹰灭鼠是鼠类生物防治最常用的一种有效措施。招鹰灭鼠就是人工建造鹰架鹰巢, 给鹰类提供栖息和觅食环境, 使更多鹰类参与捕鼠, 鹰架通常用混凝土钢筋浇制或用钢管制作, 架高7 m, 控制面积25 hm2, 每隔4个鹰架架设1个鹰巢。适当地采取措施对天敌进行保护, 在控制害鼠数量方面能起到一定的作用。如果有较多的天敌, 害鼠就不会猖獗, 从而不会引起大面积鼠害, 只是保持一定数量进行繁殖, 维持生态平衡。

2.2 化学防治

主要利用抗凝血剂类药品或用肉毒杀鼠素配成毒饵, 实施投饵毒杀害鼠, 这种方法防治速度快, 杀灭效果好, 但长期使用会对环境造成污染, 在操作过程中还受环境、温度和区域的影响比较大。如果不慎使用劣质药品, 还会伤害鼠类天敌, 对人、畜产生意外的危害。

2.3 生态防治

草原鼠害的发生和发展与植被密度有重要关系, 在茂密的草场上一般害鼠不多, 在低矮、稀疏的草场上害鼠则较多, 随草原的退化而加重, 如果在退化草地上进行人工补播改良、围栏封育等建设措施, 可提高草原植被盖度, 改善草原生存环境, 从根本上控制鼠害的发生, 也益于鼠类天敌的生存繁殖, 把治标与治本结合起来, 预防和控制其发生与发展。

3 结束语