在人生的每一阶段，我们都需要提前去做好计划，以免在新的征程中困惑与迷茫，是时候为自己拟写一份新的计划了，你知道如何写好吗？今天小编为大家精心挑选了关于《生产计划管理总结》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
第一篇：生产计划管理总结
2011安全生产管理工作总结暨2012安全生产管理工作计划
在普陀区安监局关心指导下，厂部主管及分管领导的正确领导下，本厂安全生产工作始终贯彻“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针，按照“谁主管、谁负责”、“谁分管、谁负责”、“分级管理、分线负责”的原则，紧紧围绕本厂总体工作计划和目标责任书任务目标要求，按照国家安全生产法律、法规及标准要求，进一步完善安全责任管理体系，建立健全岗位责任制，加强领导，落实责任，强化监督检查。今年的安全生产管理工作形势良好，未发生安全生产事故。现将今年的安全生产工作总结如下：
一、熟悉生产工艺、掌握安全工作重点控制环节
本厂专业生产船舶维修及保养行业所需的油漆加工生产经营，生产规模为船舶为船舶用油漆2000t/a，主要生产原料为酚醛树脂、环氧树脂、松香水、二甲苯、丁醇、苯等，主要产品为沥青漆、酚醛漆、醇酸漆、氯化橡胶漆等，主要建筑物为成品仓库、砂磨车间、球磨车间、原料仓库等。本厂现采用的生产工艺虽然传统，但是由于工艺成熟，操作简单，安全性高，危险源较易控制等优点，但也存在对人体危害较大，较易泄漏的缺点。在生产过程中，着重控制投料、分散、砂磨、球磨、拉缸—调漆缸、包装等工艺过程;在日常安全工作中，注重危险品仓库、成品仓库、原料桶等危险源存在场所的防火、防爆、防静电。
二、加强员工安全教育、掌握基础危化品安全常识
本厂今年新进员工5名，针对其具体岗位的开展了职工入场三级安全教育培训;开展全体职工安全教育培训会议十次，针对本厂的自身危险化学品情况举行了关于安全生产制度、机器维修保养、事故应急救援预案演练的教育培训，并应用实际案例使职工增加印象。
三、积极开展隐患排查治理工作
日常安全生产工作中，注重隐患排查治理工作，发现一般安全隐患共20项，整改20项，整改率100%，投入整改资金0.3万元。积极响应舟普安检【2011】16号、18号文件，积极开展“学规范性安全规程、反习惯性违规违章”活动。
今年，本厂按照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T 9002-2006)的要求编制完成AQ-PZH-A-2011《舟航造漆厂事故应急救援预案》，成功申请安全生产许可证换证，重新编制并更新操作规程及《危险化学品安全周知卡》，更换厂内的各类警示标识，安装人体静电去除器。
明年，本厂的安全工作主要按照以下几点开展：
1、评审AQ-PZH-A-2011《舟航造漆厂事故应急救援预案》，并完成备案工作;
2、做好职业卫生评价工作;
3、重新编制《安全生产管理制度》;
4、做好危险化学品从业单位的安全生产标准化评审工作。
舟山市普陀舟航造漆厂
二零一一年十二月二十六日
第二篇：家具厂 产前计划 产中监控 产后总结 生产管理模式(五)
“产前计划·产中监控·产后总结”生产管理模式
(五)
一、问题引出
生产管理，是指从生产计划的制定到生产组织、生产实施、生产监控、生产协调以及生产总结全过程的控制与治理，它可以通过严密的计划与准备，把生产过程中可能出现的障碍在产前加以消除，使生产活动顺畅、有序、高效地进行。
生产管理包括以下几个方面的内容：
建立完善的生产管理系统和完善的生产运作系统
制定短期、中期、长期的企业发展和销售计划
进行企业生产能设计
制定完善的生产计划并组织实施
进行良好的人员、设备、资金、物料配置
生产进度的监控与调整
生产管理是工厂管理工作的重点之一，生产管理必须遵照生产的客观规律，而不能随心所欲。生产管理必须从实际出发，因工厂的生产规模、产品特点、组织模式、产量大小等因素的不同而不同，不可生搬硬套。
生产管理失误的原因：
宏观决策的失误
执行层的力度不够
基层的实施偏差
脱离实际的瞎指挥
协调与配合的问题
资源配置脱节
人力资源问题
二、根源剖析
生产管理所出现的问题，主要表现在以下几个方面：
(一)计划的不严谨、不可行
生产计划的失误会导致生产管理的根本失误，会给今后的工作带来很大的麻烦和阻碍：
时间安排不合理
工期计划的重大出入
其它资源配合无法到位
客户或订单排序错误
工作分配不合理与不均衡
任务量的轻重缓急失调
计划的详细程度不够，过于粗犷或任人发挥
指示的不具体不明确
(二)监控的不利与放松
缺少必要的生产监控，使生产管理上形成自由主义，生产计划得到了严格的执行和落实。
各车间各部门在失去压力的情况下变得浮于表面，工作主动性丧失。
拖拉和懒惰现象滋生
扯皮和推委严重
计划严重落空
常因为资源配置不足而停工待料
出现问题无人过问
效率下降
品质合格率下降
成本上升
现场混乱
(三)缺少生产总结环节
不及时进行生产总结会造成很多问题：
问题得不到发现
成绩被掩盖
搞不清产品的成本
算不出利润的多少
无法进行绩效评估
三、处理的基本原则
(一)强调计划的原则
计划，是各项工作的依据，没有计划的行动是盲目的行动，要把计划放到头等重要的位置上来，并作为生产管理的首要任务来抓。
(二)以计划为主线的监控原则
生产监控要根据计划执行，监督的含义就是对照计划查看实际工作的进度及完成情况，其差距及落后的部分就是要通过协调来进行改进的地方。
(三)跟踪协调原则
“产前计划·产中监控·产后总结”生产管理模式的中心思想就是协调，“计划”是协调的依据，“监控”是协调的基础，“总结”是对协调的检查。
(四)阶段检查原则
阶段检查是指生产进行过程中的几个关键的时间阶段，检查进度的达成情况，出现问题及时处理，以防止出现更大偏差而难以弥补。这些“阶段：一般可选在：进程的1/3时间、1/2时间、1/4时间和完成计划的前三天。
四、要点解读
(一)生产管理组织及其建立
生产管理组织的建立，是实现生产管理的先决条件。只有建立一个责任明确、分工明确、充满凝聚力和战斗力的富有朝气的生产管理组织，才能够使生产管理的工作实施卓有成效。
1.建立生产管理组织的原则
生产管理组织的建立，应与生产的发展密切结合，过小的、过时的或是过于庞大的、懒散的生产管理组织都与生产的发展不相适应。生产管理组织在建立时，该设的职务、该用的人，一个也不能省;不该设、不该用的，一个也不能留。在这个问题上要注意的是：当一个企业处于调整和完善阶段时，可是适当考虑多一点人员，等到走上正轨之后，再采取合并的办法进行必要的缩减。
2.建立生产管理组织的思路
应该根据企业特点、组织形式、生产规模、产品与工艺及其不同的发展阶段，考虑不同的生产管理形式，进而建立适合的、生产管理需要的管理组织。建立生产管理组织应该考虑以下几个方面：
基本职能与工作任务
岗位设置与职责分工
人员的素质要求与配备
组织自身的管理与建设
组织的成本和费用
组织所处的地位与关系协调
组织的长短期计划
3.生产管理组织所肩负的任务
生产管理组织即生产部、它所肩负的任务主要有：
生产计划
生产监控
生产协调
生产总结
生产部及所属各生产车间人员培训
生产的现场管理
计时与计件工作的管理
订单生产的论证与解释
出货要求
(二)生产管理的基本内容
1.生产计划
生产计划是生产管理的基础，应当把生产计划放到头等重要的位置。
(1)生产计划的分类
A：从时间上分、生产计划可分为：年度计划、月(季)度计、周计划、日计划。
年度计划是对一年的工作所做的计划，其中所涉及的有：产值(产量)、设备、工艺、人员、场地、品质、管理改善等方面的内容。
月(季)度计划是对每月(季)度的工作所做的计划，比年度计划更为具体，主要包括具体订单的排程、产值目标、人员配置等。生产系统的月计划应当配有生产计划表。
周计划 更为细致的计划，主要明确生产进度，以及必要的人员、材料配合。
日计划 根据月计划和周计划而制定的生产的日计划，主要是明确各车间各班组(工序)的日生产任务，明确每个员工的当日工作量。一般在每日上班前或前一天下午下班前在各班组的公告板上公布。日计划是其它计划的基础。
B：按部门分，可分为生产部计划、车间计划、班组计划。
生产部计划是由生产部所制定的整个生产计划的总体计划，它包括年度计划、季度计划和越度计划等，是所属各部门制定一切计划的基础，是指导生产的纲领性文件。
车间计划是车间在生产部总体工作计划的基础上，根据本车间的工作任务所制定的分解性计划。她的各项要求更细致，完成时间更为确切。计划制定时，在人员、设备、物料的配合方面，要留有余地，以便新增生产任务的落实。
班组计划比车间计划更具体，将计划落实到个人，明确规定每天的工作任务。班组工作计划中的任务分配，其时间跨度不要超过一个星期。计划要比较准确，应保持其严肃性，没有大的变化，一般不做改动。
C：按类别分可分为：生产进度计划、设备计划、人员计划
生产进度计划是生产部所制定的重点计划之一。它大多以表格的形式、详尽的说明各订单的排程情况，各车间交接的时间、具体要求等。生产进度计划一般每月制定一次，于上月末下发，必要时(如插单、订单改期等)进行统一的修改。
设备计划根据需要而制定，主要包括所需要设备的名称、数量、需求原因、需求时间、性能要求等。
人员计划根据生产需要而制定，主要包括所需人员的部门、数量、要求、到位时间等。
(2)生产计划管理
生产计划管理是为了加强生产计划的严肃性，进而明确规定计划的制定、审批、发放、监督执行以及计划修改的程序。
计划的制定 生产部门的生产计划(指的是生产的排程计划)，由生产部负责制定，根据公司总体规划、客户订单、销售情况制定本月的生产排程，计划生产编排、生产时间交货日期、各工序生产交接时间等。
计划的复核 计划制定之后，由生产部经理复核，复核过程应当充分与营销部门、客户代表、各生产车间、材料供应部门进行全面沟通，确保其可行性。
计划的审批 生产计划复核之后，一般由厂长审批，一经审批即具有严肃性和指令性(有些公司的生产计划还要经总经理加批)。
发放 生产计划批准后，由公司执行部门组织统一发放，发放部门为：销售部、财政部、监控部、采购部、品质部、生产部、仓库、生产部所属各车间，由行政部备案。同时上报厂长、公司总经办等部门及领导。
监控 生产计划发放只后，过部门即着手执行，其中各部门各部门工作由厂长或总经理监督，并由生产部对生产过程进行全面的跟踪、统计、协调。
计划的修订 在计划的执行过程中，如有必要的插单、更改或遇不可抗拒的因素，需要进行计划修改时，由生产部负责，参照以上的程序进行。
(二)生产监控
生产监控有两个方面的含义：生产监督的检查和对于生产过程中出现的问题的协调与控制。
a：生产的监督检查
b：对于生产过程中出现的问题的协调与控制。
(2)生产监督的检查
A：概念
生产监控是指对生产过程中进度、品质、设备、材料、人员、作业方法、现场管理等方面的检查、督导。
B：目的
生产监控的目的，是为了计时发现生产过程中所出现的问题以及已经或可能影响生产正常进行的因素，便于尽快的进行协调。
C：手段
a：现场巡视、检查
b：生产进度日报和各部门工作报告表
c：基层管理人员和员工的情况汇报
D：生产监控的有关事项
a：各级管理人员都要十分注重生产监控对生产管理所起的重要作用。
b：应定期、定时(如每天上班开始后的一个小时内，或下班前的一个小时内)对各生产车间进行巡视检查。
c：进行车间巡视检查要有明确的目的，或者是针对进度问题，在有备而来的情况下，注意发现有无其它问题。
应在巡视过程中或巡视后做好记录，记录下所发现的问题，计时向上级汇报或组织解决。
d：重大问题不能等靠，应立即召集有关人员就地解决问题。
(2)生产的协调与控制
生产的协调与控制，是以生产计划为依据，通过进行统计数据分析以及生产监控，对各工序、各订单生产过程中所出现的问题积极预防和改善。
A：生产协调控制的目的
及时对各种异动进行调整，对可能出现的生产滞后、品质及材料及材料问题积极预防和改善。
B：生产协调的手段
生产异动报表、生产协调会、协调通知单等。
C：生产协调的主要内容
进度协调 可以是不同产品或订单的进度先后更换，也可以是同一产品或订单的紧密度调整或同一 产品不同工序间的进度协调。
设备协调 设备使用发生冲突时所进行的协调。
材料协调 有材料供货期问题，有材料品质问题，也有不材料更换的问题。
任务协调 当几个部门的工作任务不平衡时，要进行任务协调。
人员协调 当某些部门出现人员过剩，某些部门又有人员不足时，需进行人员协调。
工艺协调 某些工艺不适合批量生产、或某些工艺不完善时进行的协调，或是按客户要求所进行的工艺更改。
品质协调 一个含义是品质标准的再讨论，一个含义是如何达到品质标准。
货期协调 因特殊原因所进行的货期协调。
时间协调 指的是因生产需要而进行的非常规的规则时间的安排，例如;加班、串休、临时加两班等。
产品协调 产品品种的更换或数量的增减。
(3)生产协调与控制工作的有关规定
对于各工序，各车间出现的影响(或有可能的影响)生产、品质的任何异动情况，车间、班组必须第一时间上报生产部，重大问题应同时上报厂长。
生产部在接到移动报告之后，在第一时间着手解决，重大问题或四小时之内不能解决的问题，应同时书面向厂长汇报，并提出解决的初步方案。
任何部门如需要其它部门予以协助的事宜，应填写《协调通知单》，上级主管批复后，交有关部门(12个小时之内无再次催单，即视为已经解决)。
跟单员应深入现场，及时了解各订单的完成情况，并对照计划审查是否有滞后因素出现，并及时汇报。
生产经理负责有关协调工作。全面处理生产异动问题，重大问题上报厂长。
一切瞒报、漏报的一动情况，如影响生产将追究有关部门及人员的责任，对于故意隐瞒问题的一经查出，严肃处理。
(4)生产总结
生产总结是对生产计划完成情况的全面归纳、评估。
A：总结的分类
按时间分：年度总结、季度总结、月度总结和周总结
按部门分：各部门工作总结、各车间工作总结、各班组工作总结。
按类别分：订单总结、生产线工作总结、单项工作总结。
B：总结的目的及意义
a：清楚地了解计划完成情况，找出差距与不足。
b：正确地进行工作评估，是考核各部门工作的依据。
c：为今后的工作安排提供有关参数。
C：总结的主要内容
a：订单完成后的总结：详细总结生产过程中的人员投入、工资投入、材料成本、品质问题、工艺问题、人均日产合格率等。
b：月计划总结：详细总结月计划生产完成情况。
c：各部门工作总结：对所在部门的工作进行分析。
五、决策方案
(一)产前计划决策
产前计划决策是指在投入生产前所进行的各项工作安排，工作布置及其资源的配合。主要包括以下内容：
生产订单的排序安排
生产日程安排
各部门工作任务分配
人员配置
设备配置
物料供应计划
工艺技术资料及图纸准备
场地规划
产前计划必须详尽、具体、周到、严谨，必须实事求是并具有可行性。
(二)产中监控决策
生产管理一切决策的绩效最终都要在生产过程中去实现，产中监控是生产管理的最主要工作环节，失去了监控即使是再完美的计划也将最终落空。
生产监控是发现问题的前提和解决问题的基础，是各级生产管理干部的重要常规性工作。
生产监控的主要内容有：
生产进度情况
生产干电池中的品质问题
材料的有、供应使用与消耗
设备运行情况
人员工作状态
作业方法是否合乎要求
场地管理状况
(三)产后总结决策
产后总结是特指每一订单或任务完成之后，所进行的人员投入、工资投入、材料成本、品质问题、合格率、人均日产等方面的统计归纳分析。
企业要抓产后总结象抓生产计划一样，要把产后总结当作是生产真正完成的句号。没有总结就无法克服不足而更快地进步，没有总结就无法对生产过程中的各环节和参与生产的各部门的工作进行评估。
第三篇：生产与生产计划管理程序
1目的:
通过对生产过程及生产计划的控制, 加强生产管理，有效地运用材料人力设备(具)，以提高生产效率，并降低生产成本，获得最大的经济效益，确保公司能够在规定策划条件下按期按质按量有序完成顾客订单，从而满足顾客需要特制订本制度
2适用范围:
2.1生产安排, 外发加工生产计划策划生产进度控制管理等均适用
2.2适合本公司生产过程对客户所要求的制程能力的控制
3定义与术语:
产品变更:包括产品特性结构功能重要外观尺寸规格加工工艺工艺流程材料性能等变化
4职责权限:
4.1生产部：负责根据计划课的生产计划安排生产，协调生产进度;监控生产现场;生产进度异常发生变更时，与计划课进行沟通调整生产进度
4.2品管部：负责首末件产品确认生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各课生产半成品及成品的终检
4.3技术开发部：负责生产工艺操作标准检验标准与物料标准的制定,分发和监督的管理及生产工艺改善与生产技术的提升
4.4计划课：负责根据顾客订单要求库存数据编制周生产计划物料需求计划及变更的协调安排，并追踪采购部及时采购确保生产顺畅外发工序生产进度控制
4.5采购部：根据BOM单的物料配比及物料需求计划负责生产所需的材料及辅料的采购，确定交付日期跟催采购物料;供应商物料交付异常时，与计划课进行沟通协商
4.6营销部：负责排产计划单的审核及与客户有关信息的沟通出货通知单签发及相关出货事宜的处理如客户对产品有其它要求，营销部将相关信息于排产计划单上特别注明
4.7仓库：根据物料需求计划进行生产物料点收备料发料，依据出货通知单出货负责原料库存的盘点结存的核对，物料异常信息向计划课反馈
5程序内容:
5.1排产计划单的评审：按订单评审的相关流程进行
5.2生产计划管理
5.2.1排产计划单的分发：计划课接到排产计划单后，根据顾客订单的交付要求产品生产工艺要求，分发排产计划单至相关部门
5.2.2排产计划单的管制：计划课编制排产计划单管制表对前置作业及关键控制点进行管制(如技术资料工模夹具重点物料重点辅料开工日完工日等)计划课物料员根据排产计划单查找仓库有无库存产品或物料，
如无库存产品或物料，按研发部提供的BOM单的物料配比，填写物料需求计划交采购进行物料采购
5.2.3周生产计划的制定：计划课根据排产计划单交货日期出货数量及目前的实际生产进度产能负载表结合该产品在工程中所需的生产周期生产标准机台于每周四前编制下周的周生产计划依据评审程序经制造总监核准后，于每周五16：00前分发至相关单位
5.2.4需要外发加工工艺，计划课通知采购，由采购寻找供应商，按客户的要求进行加工，品管部对品质进行管控
5.2.5生产计划的实施：各生产部门在接到计划课的周生产计划时，根据计划时间，应于开工前一天做好产前准备工作，确认在生产此产品所必须的设备能力模具备件物料技术文件等因素，以确保该产品在各工序运作时能正常生产
5.2.6生产计划的修改：当出现以下情况时,由计划课转发营销部排产计划变更通知单，进行生产计划变更生产计划下达后, a. 客户工程变更;b.生产计划下达后, 由客户要求提出的变更;c.紧急订单插单时;紧急排产计划单计划课优先安排生产计划变更时, 计划课应及时通知生产部品管部仓库采购等部门必要时重新下发变更后周生产计划因工程变更引起的变更, 技术开发部应会同各部门在变更评审中对变更前的物料(包括仓库物料和已订购物料)做出处理决定, 计划课调整生产计划
在生产过程中如有因缺料模具异常品质异常等情况未按时完成生产计划时，应采取
A.追赶措施，满足生产计划要求;
B.重新调整编制计划
C.在生产中应尽量使生产实绩按计划进行和采取A项措施对于客户急单客户插单生产过程中出现异常市场变化或其它因素造成生产计划无法实施时,由计划课根据实际情况作出调整生产计划
D.由顾客责任引起的生产进度延迟或提前应由营销部联络顾客
E.由公司内部责任引起的生产进度延迟不能预期进行交付顾客，应由计划课知会营销部，营销部联络顾客，并说明原因和改进补救措施，获得顾客的谅解
5.2.7生产计划的监控
A.各生产部门应负责遵守计划进度并提报生产信息
B.生产部跟单员根据各生产部门反馈的生产记录,主动到现场查核生产进度
C.计划课应于每天下班前须与品管部仓库采购生产部进行沟通协调，应就物料数量质量生产设备人员生产标准进行确认
D.若进度延误会影响到交货期时,须于出货日3个工作日前通知营销部以便与顾客协调交货期变更 E.生产过程中生产部应根据预计标准产量进行控制，生产进度应及时反馈给计划课，以便计划课作出计划进度调整，每日生产情况各生产部门以生产日报表反馈给计划课
5.3物料采购跟进
5.3.1采购部接到计划课物料需求计划后进行确认，确认内容包括交期品名规格数量交付方式，后编制采购订单，选择适宜合格供应商下达订单，必要时附技术资料给供应商
5.3.2采购员依据计划课物料需求计划及采购订单进行物料跟催，采购部下达订单后应要求供应商尽快回复交货具体日期时间，采购员确认后马上回复计划课交货日期，以便计划课对排产计划单周生产计划做出调
整
5.3.3采购员依据物料需求计划及采购订单进行物料跟催，直至物料验收合格入库,采购部应确保物料准时或提前到厂，原则上必须确保在生产开工前二个工作日采购适当数量的合格物料入厂，若不能按时交货的，应在原计划交货日的7个工作日前回复计划课准确的交货日期
5.3.4仓库根据物料需求计划及到货顺序提前整理仓位，以确保物料的先进先出原则
5.3.5原材料如为顾客供料，由营销部与顾客方的计划课人员进行到料时间到料方式的确认，到料时间到料方式数量，营销部应提前通知仓库，由其整理仓位，放置于客供料区进行标识隔离
5.3.6如需外发加工物料产品：按委外加工相关程序办理
5.4前置准备工作：
5.4.1计划课将排产计划单管制表置于规定位置，各相关单位每日定时前往点检及确认对完成项签字确认并注明实际完成时间如因客观原因不能按时完成者，需于原计划前7个工作日提出，并确定补救措施及新的完成时间
5.4.2如前置准备工作(如采购物料工模夹具技术文件等)确认不能如期到位，计划人员应及时调整生产计划，保证生产计划投产日的准确性
5.5缺料点检及备料：
5.5.1仓库接到物料需求计划后，应及时对在库物料数量品名规格型号的确认，对未按计划补齐的缺料及时通知计划课物料到厂经检验合格后必须在2H内进行入库，并验收数量，在收货单注明实收数遇有数量不符时1H内通知采购及计划课
5.5.2正常情况下于生产开始前4小时进行备料，放置在仓库制定的备料品区;订单批量超过2天的生产周期时及体积过大易影响生产现场空间之物料应分批发料
5.5.3中转仓的管理:
A.收料入库：五金课的制成品经品检合格后转入中转仓，仓库安排专人进行验收入库，并按排产计划单别产品规格订单数量或周生产计划排产数量进行记账与数量管制
B.发料出库：抛磨课物料员依据抛磨车间生产任务单计划数量至中转仓领料并签收，仓库严格按抛磨车间生产任务单计划数量发料，并按排产计划单别产品规格订单数量或周生产计划排产数量进行记账与数量管制
C.仓库严格按相关计划控制出入库数量，确保数量的准确性
5.6生产安排：
5.6.1生产部各部门根据周生产计划排产计划单生产进度及物料情况安排生产抛磨课安排生产时同时需开出抛磨车间生产任务单，
5.6.2各生产部门根据周生产计划应提前2小时进行生产物料的准备确认;生产物料应提前1小时到达生产现场;生产前准备好相关作业指导书工艺卡使用的工具和夹具
5.6.3品管部应准备好相关检验指导书和检验工具，安排好检验人员，作好检验准备计划课人员应对各部门的准备进度实施监控及跟催
5.6.4领料：抛磨物料凭单至中转仓领料后
5.7生产过程的控制
5.7.1生产过程实施与品质的控制
A.上模调校首件检查和品管签单：五金技术员与操作员根据相关的周生产计划规定要求工艺卡作业指导书等有关事项进行装模并作出首件依据目视现场治具和相应测量仪器,确认工艺卡重点项目合格后交品保巡检员检验若品保巡检员确认不合格, 五金技术员须对模具和设备相关部位参数进行调整,直到确认合格为止
B.首件检查合格后,由品保巡检员通知技术员,技术员到生产现场试产,看其生产稳定性,试产后交品保巡检员进行再检验
C.试产经检验合格后,品保巡检员通知生产部门及技术员进行正常生产
D.生产过程中生产作业员必须进行现场自检,自检项目包括:a产品外观质量及其它可目视检查的项目,根据外观检查作业指导书和其它规定进行b现场专用检具进行专项检查
E.品保巡检员具体负生产过程中产品检验和试验按照制程检验和试验的相关规定执行
F.生产部门技术员将作业指导书工艺卡等悬挂在相应工位易看到的位置生产现场使用的文件,包括图纸工艺文件质量控制文件作业指导书等，必须是现行有效文件生产现场使用的文件不得随意涂改，如需更改，必须按工程更改控制规定进行
G.生产部门组长或主管安排生产作业员生产,但生产前技术员要先向生产作业员讲解相关的作业指导书产品质量安全等,并且看生产作业员操作10分钟无任何异常才能离开
H.生产作业员按要求贴上产品标示卡于产品车上按照产品标识和追溯管理的相关规定执行
I.在生产中生产作业员应随时做好5S工作(包括设备模具和场地等),保持生产设施处于清洁,有序状态按照5S管理规定执行
J.生产作业员在生产中遇到或发现异常情况应立即报告技术员或组长,以便生产中问题能得到及时解决及控制
K.产品在工序搬移中,应防止跌落碰撞,具体按相关作业指导书或要求进行,并按照车间规定的相应区域(不合格品区在制品区等)摆放
L.产品在车间的贮放应防止杂物压坏受潮碰伤等,按照产品防护规定执行
M.产品表面外发加工处理：产品外发电镀或喷油按照产品外发加工的相关管理规定执行
5.7.2员工的培训与安全
A.新进员工应接受如下教育：
a安全操作;
b作业方法;
c对产品外观要求的认识
B.生产作业员必须由各部门组长或主管定期指导和培训，以便掌握本工位技术要求，严格按工艺要求操作具体按照员工培训激励的相关规定执行
C.特殊岗位必须持证上岗
5.7.3数量的控制
A.仓库按排产计划单的数量周生产计划单表及BOM单进行备料，生产部门按计划领料，仓库严格按计划控制物料的收发数量生产部门由于自身原因造成物料不够，应填写超领单交生产部经理审核后，由计划课安排补发料，损失由生产部门承担
B.生产各部门填写超领单同时必须领物单经核准后报跟单文员统计，并做好追踪记录，进行相关物料发放及前置单位生产安排的追踪仓库接到超领单及领物单时必须在4H内发料，以免影响订单完工及交期
C.为了避免不良报废因起的数量短缺而造成五金课重新安排生产的现象，采购物料计划及五金课的生产计划按原排产计划单或周生产计划表数量增加1%损耗安排如本次生产实际报废低于1%时，实际剩余数量转入下批订单损耗安排中抛磨课装配课严格按排产计划单或周生产计划表数量安排生产
D.外发加工由供应商责任引起外发物料报废超出规定比率时，由采购部填写超领单交制造总监审核批准后由计划课安排补发料，损失由供应商承担
E.不良品返工处理必须在一个工作日内处理完成，订单收尾时必须在2H内处理完成不良品的报废处理必须在接到不合格品通知单4H内处理完成具体流程见相关规定
F.各单位间的物料必须填写物料流转单或不良品处理单经质检检验后交接，并点数签字确认单位间的物料交接由物料员或其代理人处理
G.各单位的物料员必须依据排产计划单或周生产计划表对生产中的订单物料需求(包括仓库物料及辅料上游单位来料发往下游单位物料)及收发情况进行实时统计及控制对将影响生产进度的相关缺料及时向课长汇报
H.订单完工后余料一个工作日内填写退仓单退还仓库
5.7.4进度的控制
A.生产部门的课长每日9：00前根据前一日生产情况如实填写生产日报表，交跟单文员
B.生产部跟单文员每日10：00前根据各课生产日报表物料流转单及成品入仓单,填报日生产进度汇报表交生产经理审核后，交计划课及制造总监
C.生产部跟单文员每天要核对各课生产日报表,并跟进生产计划的进度,如果进度有异常,要第一时间通知生产经理进行协调或其它处理
D.生产进度会议：每日16：00-16：45召开生产进度会议，由生产经理主持各课课长跟单员参加，主要对当天的生产进度品质物料进行检讨及改善，及次日的生产安排物料点检人员安排重点注意事项等
E.现场的进度管理：生产各班组及关键岗位进行看板管理，由班组长填好当日生产任务品质目标重点注意事项效率目标及阶段性生产目标等内容每2H安排专人填写生产数量合格率等内容
5.7.5设备模具的管理
A.若经多次调整检查确认还不能达到规定要求时,由项目工程师做出判断处理(调试申请特采维修模具等)
B.经判断是维修模具时,技术员填写模具维修单经课长签名确认后,对模具进行修理,并在机台挂上模具维修标识牌生产中模具由现场技术员进行维护和调试,需要拆模具的由技术员填模具维修单给维修部门处
理按照模具管理的相关规定执行
C.模具(包括生产中的模具)需要定期进行保养,具体按照模具管理相关规定执行
D.生产设备的管理与维护:生产作业员不得擅自调校拆卸机器
E.生产设备管理和维护按照设备维护/保养管理程序执行
5.7.6效率及生产改善：各级管理人员在生产过程中需时刻养成改善意识，包括效率的提升品质及生产工艺的改善工作环境的改善等主要从以下几点进行：
A.改良作业员的作业习惯：保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业 在生产过程中尽量使用双手从事生产工作操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率
B.合理分配工作场所,注意原材料摆放位置：手和手臂的运动途径应在正常工作区域内(正常坐姿手能够触及到的范围)必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况工具和材料应置于固定位置，方便一次拿的到也可将最常用重复使用率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放
C.工具和设备：工具和设备应放置在随手即可拿到的地方设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利，更合理，方便作业
D.材料搬运：为方便取拿，事先要有良好的设计是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送使用地点预置和分类标明下一工序所需的材料和零件
E.节省时间：工作时应精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题同时还可避免造成安全事故如烙铁烫伤，物品砸伤等对我们工作时的动作进行分析，那些动作是必须的，那些动作是可以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间
5.7.7不良品的处理及报废的处理
A.生产中一旦发现不合格品,应立即通知QC现场技术员或组长以上人员进行处理
B.一旦发现批量不合格品应立即停止生产,直到不合格原因消除,并对不合格进行隔离不合格品处理按照不合格品控制程序执行
C.对于批量数量占生产调度单数量2%以上和重大不合格(影响面大,属重缺陷)由QC填写纠正与预防措施报告,由相应的部门负责组织提交纠正和预防措施按照纠正与预防措施要求程序执行
D.不合格品返工/返修后,组长填写返工处理申请表待不合格处理完成后通知QC检验, QC检验后在返工处理申请表签名确认
5.8排产计划单完工的处理
A.本订单所有的余料一个工作日内退还仓库包括材料辅料半成品成品报废品等，不良品必须处理OK后退还仓库
B.末件检查:组长将每工序最后一个产品送到品管部,产品要标识清楚调度单号工序名称生产日期等品管部品保巡检员要对送来的末件检查,检查结果与首件作对比按照制程检验和试验程序执行
C.工模夹具按相关规定进行维护保养保管改善等工作，确保下批订单的顺利生产
D.品质问题的改善作业方法与工艺的改善作业指导书工艺卡的保管及文件的修订等依相关规定进行
6相关文件
6.1生产制程管理程序作业指导书工艺卡
6.2制程检验和试验程序设备维护/保养管理程序
6.3不合格品控制程序
7相关记录
7.1物料申购单出货通知单领物单超领单物料流转单排产计划单周生产计划不合格品处理单生产日报表返工处理申请单产品标示卡模具维修单日生产进度汇报表
8附则 本办法由生产部制定，经总经理核准后发行，修改亦同
第四篇：生产计划管理
1 目的与适用范围
对生产计划的制定与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成。 适用于生产计划的控制。
2 职责
2.1销售部负责提供市场信息。
2.2供应部负责生产物料的采购。
2.3生产部负责生产计划的制定 ，组织各厂生产。
3工作程序
3.1生产计划
3.1.1每月22日，销售部根据合同评审结果制定下一个月的“月销售计划”，经批准交生产部。
3.1.2生产部根据月销售计划，结合厂、车间生产能力，于每月的28日制定下一个月的“月生产计划”，经批准交有关部门。
3.1.3供应部根据月生产计划进行生产物料的采购。
3.1.4生产部、销售部根据月生产计划及销售实际，于每周四提出下一周生产计划，交供应部、各有关厂。
3.2生产计划的控制
3.2.1各有关厂按周生产计划，控制生产进度。
3.2.2各有关厂每日生产情况填写“生产日报表”报生产部。并在每月统计本月生产计划达成情况。
3.2.3如因人员、设备等因素使计划不能按期完成，各有关厂应及时与生产部沟通，进行必要调整。有生产部与销售公司沟通。
3.3临时生产计划
对于紧急定单，生产部应安排临时生产计划，给有关部门。如因此影响原生产计划，应下发“生产计划变更通知”给有关部门。
3.4年度冬酿生产计划
年度冬酿生产计划根据酒库藏数、产品结构、年销售计划等于每年七月另行制定。 经批准交有关部门。
第五篇：生产计划编制管理
一.目的
建立生产计划编制、执行、检查、调整的程序。
二.范围
本标准规定了生产计划的编制、审批、执行、检查、调整的程序。
本标准适用于生产计划的管理。
三.责任者
生产部负责按本规程制订生产计划;质量保证部负责按本标准要求进行监督。
四.制修订和实施说明
五.引用标准和参考文献
药品生产质量管理规范
药品生产质量管理规范实施指南
六.标准正文
1计划的编制
1.1生产计划是公司合理利用人力、物力提高工作效率，根据销售情况由生产部负责编制。
1.2生产计划分计划和月度计划两种。
1.3生产计划的内容包括产品品名、规格、计划产量、计划生产日期等。
1.4生产计划必须和销售、检修等计划相衔接，即要防止产品和资金积压，又要防止设备装置超负荷运转，危及安全生产。
1.5生产计划按销售部门的建议数，由生产副总经理召集生产、工程、销售、质保等部门进行讨论修改后决定，在每年12月初上报公司审批后执行。
1.6月度生产计划按生产计划，由生产部根据原辅材料和水、电、汽的供应情况、实际生产能
力、设备检修情况及销售情况等，经综合平衡后，于每月末前一周上报生产副总经理。
1.7经过审批后的和月度生产计划，分别于每年年初和月前5天下发到各相关部门。
2生产计划执行的检查和调整。
2.1公司月度计划是公司生产总指令。批生产计划由生产部开具指令单，并报生产副总经理同意签字，经QA审核。各生产车间、有关部门应积极配合，及时向
各车间、岗位发出各项指令，统一协调，保证生产计划的按时完成。
2.2生产部门负责对生产计划执行情况进行检查，对生产中出现的各种影响生产计划完成的因素，应协调有关部门加以解决。
2.3生产计划一经下达，在一般情况下不予调整。如遇到本公司本身无法克服的严重困难，且经最大努力仍不能解决或销售市场发生意外变化时，由生产部或销售部写出具体原因，经生产副总经理批准后，可按调整计划执行。
2.4生产计划完成后，如产品市场销售情况良好需超过计划生产时，生产单位和各有关生产部门应顾全大局，保证予以完成。
