压力容器检验

关键词： 产品质量 适用性 检验 产品

压力容器检验（共9篇）

篇1：压力容器检验

压力容器委托检验协议书

甲方：河北省药品检验所

乙方：河北省锅炉压力容器监督检验院

根据中华人民共和国国务院颁布的《特种设备安全监察条例》及“实施细则”，认真落实安全责任重于泰山的精神要求，确保安全生产和人民财产安全，乙方负责为甲方4台在役压力容器进行检验。为圆满完成以上工作，特定立本协议书，甲乙双方在实施中贯彻执行。

一、工程名称：委托检验

二、工程内容：

1、4台压力容器委托检验。

2、出具检验报告。

三、工程质量、验收

1、依据GB150-98、《固定式压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》、《特种设备安全监察条例》，乙方对甲方4台压力容器进行检验，并应客观、公证、及时出具检验报告。

2、甲方有权对乙方的委托检验过程中的工作质量进行监督。

四、甲方责任

1、开工前将检验所需水、电、路、场地提供给乙方。

2、开工前向乙方提供压力容器的质量证明书和图纸(质量证明书和图纸丢失后，应采取相应措施补齐资料)。

3、开工前向乙方提供所内安全措施规定。

4、办理检验人员进入作业区域手续。

5、负责检验过程中属于甲方的其它工作。

五、乙方责任

1、严格按照国家标准进行检验，确保检验质量，及时出具检验报告。

2、根据甲方的生产情况及时安排检验进度。

3、遵守甲方的规定，接受甲方现场监督，不得因检验影响工作。

4、在进行检验检测中，发现严重事故隐患，及时告知甲方，并立即向特种设备安全监督管理部门报告，积极采取安全措施。

六、检验费：

检验费3200元(叁仟贰佰元整)，乙方检验结束后,由甲方支付给乙方，乙方负责出具行政事业性票据，并交付甲方检验报告。

七、本协议未尽事宜，由甲乙双方协商或按照有关国家文件执行。

八、本协议自签字之日起生效。

甲方：河北省药品检验所

甲方代表：

年月日

联系地址：石家庄市友谊北大街翔翼路11号开户行：河北银行朝阳路支行账号：***519乙方代表：年月日乙方：河北省锅炉压力容器监督检验院

篇2：压力容器检验

烟台冰轮股份有限公司企业标准 Q/YB08Y008-2009 压力容器压力试验检验规程 2009-05-10发布 2009-05-20实施 烟台冰轮股份有限公司 发布 Q/YB08Y008-2009 I 目 次 前言 ………………………………………………………………………………………………………… Ⅱ 1 范围 ……………………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1 3 压力试验准备工作的检验 ……………………………………………………………………………… 1 4 压力试验实施过程中检验 ……………………………………………………………………………… 2 5 压力试验实施过程后检验 ……………………………………………………………………………… 4 Q/YB08Y008-2009 II 前 言 本标准由品质保证部提出并归口。本标准起草部门压力容器厂。本标准主要起草人胡宝伟。本标准审核人郭峰杰。本标准批准人张会明。本标准由品质保证部负责解释。本标准于2009年05月首次发布。Q/YB08Y008-2009 1 压力容器压力试验检验规程 1 范围 本标准规定了制冷装置用压力容器压力试验检验的基本要求。压力试验包括耐压试验和气密性试验耐压试验分为液压试验和气压试验两种。本标准适用于压力容器厂压力试验检验工序。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准 GB150-1998 钢制压力容器 压力容器安全技术监察规程 JB/T4750-2003 制冷装置用压力容器 JJG52-1999 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程 3 压力试验准备工作的检验 3.1 压力试验前工艺文件审核工作 3.1.1 产品组装合格后转入压力试验工序检验人员应对产品的外观质量进行复查主要复查的内容有 a 标记情况材料标记零部件标记焊工钢印标记无损检测标记检验标记等 b 焊接接头的外观质量和焊缝布置 c 形状圆度、棱角度、封头成型、直线度等 d 管口方位 e 尺寸偏差要求较小处例如液位计接管之间、地脚螺孔之间、两底板是否在同一水平面内 f 容器内表面 g 必须进行无损检测的部位例如被覆盖的焊接接头以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容焊接接头法兰对接接头补强圈拼接接头等。3.1.2 审查容器产品的质量检测资料 a 材料牌号规格是否与图纸相符。如果有改代改代手续是否齐全外购件、外协件是否有合格的入厂检验报告质量证明文件 b 下料检验加工检验数据齐全 c 焊接记录外观检查报告 d 无损检测报告 e 热处理报告 f 产品试板报告 g 焊工、无损检测人员资格 h 不合格品处理资料 i 换热器胀管记录、报告 j 返修资料 Q/YB08Y008-2009 2 k 补强圈试压 l 压力容器产品工序检验流转卡产品主要受压元件工序过程卡等。要求以上质量检测资料齐全、正确、签字手续齐全。3.1.3 通过3.1.1和3.1.2的审核合格后检验与试验质量控制系统责任工程师通知压力容器产品安全监督单位监检人员将制造质量检测资料送检监检单位经审核同意后才能下达指令进行压力试验。3.2 压力试验前试压设备和场地审核工作 3.2.1 试压用设备电动试压泵、空气压缩机应是完好设备。控制用调节阀和截止阀的密封性能要好接头处应牢固

不能有渗漏螺纹连接处应检查螺纹磨损情况容器各连接部位的紧固螺栓和盲板试压用螺栓使用前应检查螺纹情况避免发生安全事故。空气压缩机的压力应与压力试验相匹配当空气压缩机的压力小于试验压力时现场应准备足够数量的压力大于试验压力的高压惰性气瓶。3.2.2 试压用压力表应经计量检定合格并且在检定周期内且压力表上应有计量检定标识容器试验用压力表精度不得低于1.5级表盘直径应不小于100mm压力表的量程应是试验压力值的1.5至3.0倍以2倍最适宜量程相同的压力表应至少有二块。3.2.3 对于换热器端盖处需泡油的垫片浸泡时间不少于12小时再自然晾干不少于5-7天视气温和湿度等情况而定目的是使垫片有最好的密封效果才能投入使用。3.2.4 压力试验场地应有可靠的安全防护措施并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。现场应配备适用的干粉、砂、水等消防设施和器材试验场地周围不应有火源包括施焊、氧割、切割等工作。4 压力试验实施过程中检验 4.1 压力试验共性要求审核 4.1.1 必须专门的试压操作者进行压力试验其它人未经检验部门授权不得进行压力试验。试验时容器应安放妥当且在试压过程中坚决不允许其它物品撞击容器。4.1.2 耐压试验应在压力容器制作后经检验合格并不再进行容器的焊接工作的前提下进行试验。需要焊后热处理的容器应在热处理后进行耐压试验。4.1.3 压力试验时应在容器顶部安装两块量程相同的压力表。压力表的量程应是试验压力的2倍为宜但不能低于1.5倍或高于3倍的试验压力。压力表上计量检定标识应清晰无损且可以明示压力表在检定周期内压力表应安装在容器顶部便于观察的位置如图1所示。压力表有下列情况之一时应停止试验 a 有限止钉的压力表在无压力时指针不能回到限止钉处无限止钉的压力表在无压力时指针距零位的数值超过压力表的允许误差 b 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清 c 封印损坏或超过检验有效期 d 表内弹簧管泄漏或压力表指针松动 e 指针断裂或外壳腐蚀严重 f 压力表未经检验或已过检验期 g 其他影响压力表准确指示的缺陷。4.1.4 耐压试验时对有补强圈的容器应首先向补强圈通入0.4MPa0.5MPa的气体检验补强圈焊缝是否有泄漏合格后才能进行液压或气压试验。4.1.5 压力试验前容器上各连接部位的紧固件螺栓必须紧固妥当。4.1.6 压力容器产品安全监督单位监检人员、检验与试验质量控制系统责任工程师、检验员都到了试压现场并且全部同意开始试压才可以开始压力试验工作。4.1.7 升压过程和保压时间必须完全符合图纸规定同时要确保足够时间进行焊接接头、接管密封、补强圈信号孔等处是否有渗漏检查。Q/YB08Y008-2009 3 图1 压力试验压力表安装示意图 4.1.8 在试验过程中保压时 与容器连接的试压泵或空压机的截止阀应呈截止状态不允许采用连续加压来维持压力不变不允许带压紧固螺栓或向受压元件施加外力不允许带压补焊。压力试验时若发现有泄漏部位应泄压进行维修修复后应重新按照图纸规定进行试验。4.1.9 当压力试验开始时应观察压力表指针的动向若发现表针不动或两个表的指针数值不同可以有JJG 52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》中规定的允许误差应立即停止试验。查明原因才能继续试验。4.1.10 耐压试验时如有异常响声应立即停止试验查明原因才能继续试验。4.2 液压试验检验 4.2.1 液压试验介质一般采用水其所用的水必须是洁净的应加入防锈液。奥氏体不锈钢压力容器用水作试压介质时应控制水中氯离子含量不超过25mg/L。由于设备结构或设备不允许采用水图纸技术条件规定不允许采用作试压介质时则可以采用不会导致发生危险的液体在低于其沸点的温度下同样也是可以的。但如果采用可燃性液体进行液压试验时必须要使试验温度低于可燃性液体的闪点本单位安全部门应现场监督。4.2.2 碳素钢、Q345R和正火15MnVR制压力容

器液压试验时液体温度不得低于5℃其它低合金钢制压力容器液体温度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高则需相应提高液体温度。其他材料制压力容器液压试验温度按设计图样规定。铁素体钢制低温压力容器在液压试验时液体温度应高于壳体材料和焊接接头两者夏比冲击试验的规定温度的高值再加20℃。4.2.3 液压试验时容器顶部应开设排气孔必须把气体排尽因气体是可压缩的未排尽必须要浪费人力物力升压时间增长同时也带来安全隐患。气体排尽后应静置10分钟左右主要视环境温度与液体温度差别一是可使附在容器内壁上的气泡逸出二是使容器壁温与液体温度相近然后才能缓慢升压。4.2.4 容器升压前应先将容器表面擦干并且保持表面干燥。液压试验时观察容器各类焊缝及连接部位是否有液体渗出并观察压力表数值的变化。试压过程中要求无渗漏、无异常的响声、容器无可见的变形则液压试验为合格。但是对材料标准抗拉强度规定下限大于等于540MPa的容器对其表面要做无损检测抽查如未发现裂纹则为合格。抽查部位应为焊缝区域、开孔部位、不等厚联接部位、返修部位等。4.3 气压试验 4.3.1 对采用气压试验的压力容器制造质量要求比较严格试验介质一般应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。4.3.2 碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃其它材料制压力容器试验用气Q/YB08Y008-2009 4 体温度应符合图纸规定。4.3.3 必须在方便的位置安装排气专用的截止阀。做气压试验危险性较大在试验时必须引起高度重视必须经企业安全部门批准并派人到场地进行监督其它无关人员不得进入试验场地。4.3.4 在压力试验的升压过程中应缓慢并逐渐升高容器的压力。在气压试验时可用肥皂液或其它检漏仪对各类焊缝及连接部位进行检验并观察压力表数值的变化且应仔细观察设备和认真听是否有异常响声。气压试验过程中容器无异常响声用肥皂液或其它检漏液检查无漏气无可见的变形即为合格。4.4 气密性试验 4.4.1 气密性试验应该在液压试验之后进行。气密性所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。4.4.2 碳素钢和低合金钢制压力容器其试验用气体的温度应不低于5℃其他材料制压力容器按设计图样规定。4.4.3 在气压试验时可用肥皂液或其它检漏仪对各类焊缝及连接部位进行检验并观察压力表数值的变化。经检查无泄漏按图纸要求保压时间进行保压后无掉压情况即为合格。小型压力容器可浸入水中检查渗漏情况。5 压力试验实施过程后检验 5.1 液压试验后应立即卸压到压力表指针指到零位确认容器内无压力之后打开设备底部放水阀放水同时还应将顶部的放气阀打开将水全部排净。换热器应设法抬高或吊起等将内部存液排净并用压缩空气吹干。5.2 气压试验、气密性试验后应立即卸压到压力表指针指到零位。泄压时要用排气阀泄压禁止从法兰连接处或螺纹接头连接处泄压。5.3 检验员填写试验报告检验与试验质量控制系统责任工程师审核签字确认质量监督检验人员在报告上签字确认压力试验报告即可转存。5.4 容器压力试验合格后拆除压力表、截止阀等试验用具。用丝堵、塑料盖等将各管口封闭好。Q/YB08Y008-2009 5 修 订 记 录 修订次数 修改条款号 修改人 修改日期 审核人 批准人

篇3：压力容器检验

1 影响压力容器定期检验的因素

结合目前我国关于压力容器定期检验的相关规定我们可以了解到, 压力容器的安全状况等级决定了压力容器的定期检验周期, 如果压力容器是1级或者2级安全状况, 那么检验周期就可以确定为6年左右。

如果是三级安全状况, 那么就可以维持在3到6年之间;如果压力容器是四级安全状况, 那么就需要检验结构结合相关的具体情况来选择检验周期。通过这些规定我们可以了解, 在本规定中并没有严格规定检验周期, 需要由检验人员结合相关的情况来在一个规定范围内自由选取。比如三级安全的压力容器, 既可以将其检验周期设定为3年, 又可以将其设定为6年, 只需要保证在这个较大范围内即可。

压力容器的使用者为了最大限度的节约资金, 减少停产时间, 往往会延长检验周期。但是检验机构却希望最大限度的缩短检验周期, 目的是为了降低压力容器的使用风险, 检验收入也可以得到有效增加。政府主管部门则是希望可以有适中的检验周期, 既可以达到风险降低的目的, 企业的正常发展也不会受到影响。

从社会角度上来讲, 检验周期的缩短, 会增加成本, 但是却可以降低风险;检验周期的延长, 会增大风险, 却可以降低经济成本。

那么针对这种情况, 就需要对压力容器定期检验进行科学合理的确定。

2 对压力容器的检验周期进行科学合理的确定

要想对检验周期进行确定, 仅仅依靠压力容器的安全状况等级是不行的, 因为压力容器有着非常多的种类, 工艺参数方面也存在着较大的差异, 不同类型的压力容器有着不同的危险性和危害程度。另外, 不同使用单位的工作人员有着不同的操作水平和综合素质, 因此, 在想干的规定中在压力容器定期检验周期就比较的宽泛。

笔者结合自身的实际经验, 认为主要从这些方面可以确定压力容器的检验周期:

2.1 从法律法规方面来考虑

在确定压力容器的检验周期时, 不能够想当然, 不能只结合自己的经验来进行, 需要充分结合我国的相关法律法规。比如对于2级安全状况的压力容器, 法律规定在3年到6年之间, 那么就不能够将检验周期确定为7年或者2年。

如果压力容器有完好的非金属衬里层, 就决定了检验周期不能够在9年以上, 如果确定为10年, 就容易出现安全隐患。

2.2 从容器的种类以及安全状况来考虑

通过调查研究表明, 虽然压力容器的安全状况等级是相同的, 但是种类的不同, 也会有差异化的事故发生率。相对来讲, 储存容器的安全性要显著高于反应容器。如果压力容器特别容易发生事故, 那么就需要最大限度的缩短检验周期。

2.3 将容器使用单位的管理和维护水平充分纳入考虑范围

如果压力容器的使用单位有着较高的管理水平和维护水平, 并且有健全和完善的各项管理制度, 可以保证日常维护检查的质量, 对于压力容器在运行过程中出现的各种问题, 也可以采取措施有效的解决, 这样一般不会有较大的事故发生于这些单位压力容器的运行过程中, 因此, 就可以在一定程度上适当延长压力容器的检验周期。

2.4 结合容器的设计、制造以及运用状况来考虑

在设计制造压力容器的过程中, 需要充分依据压力容器的极端工艺条件参数, 那么就会有较大差异存在于压力容器的使用过程中, 这样使用起来就比较的安全和稳定, 不会出现较大的事故, 因此, 就可以适当延长这种压力容器的检验周期。比如以蒸发器为例, 一共分为三个等级, 第一等级的蒸发器压力为0.30MPa, 是最高的, 最低的压力是第三等级的蒸发器, 通常在0.1MPa以下, 但是它们在设计制造过程中, 都是严格依据0.30MPa的标准来进行;针对这种情况, 相较于第一等级的压力容器, 第三等级的压力容器就可以拥有适当长的检验周期。

2.5 充分考虑容器管理者和操作者的业务技术水平

在对压力容器的检验周期进行确定时, 需要综合考虑容器管理者和操作者的业务水平等, 因为这些人为因素会影响到压力容器的事故发生率。通过统计以往压力容器出现的事故, 发现人为因素造成的事故有很多, 并且人为因素造成的事故往往有着特别严重的危害。因此, 如果本压力容器的管理者和操作者没有较高的水平, 那么就需要尽量缩短本台压力容器的检验周期;如果压力容器的管理者和操作者有着较高的水平和素质, 那么就可以适当延长检验周期。同时, 为了保证压力容器可以安全稳定的运行, 还需要对相关规章制度进行健全和完善。

3 结语

通过上文的叙述分析我们可以得知, 因为种种影响因素的共同作用, 压力容器检验周期的确定并不是一件简单的工作。我国法律法规中, 在检验周期方面只规定了一个大致的范围, 在实际情况中, 需要相关的管理维护人员结合本单位的具体情况, 综合考虑各个方面的因素, 来科学合理的确定检验周期, 保证压力容器可以安全稳定的运行。

摘要：为了保证压力容器可以保持一个良好的工作状态, 就需要对压力容器进行定期检验, 将存在的潜在的问题及时找出来, 采取一系列的措施进行解决。本文简要介绍了影响压力容器定期检验的因素, 然后探讨了如何确定压力容器的检验周期, 希望可以提供一些有价值的参考意见。

关键词：压力容器,影响因素,检验周期

参考文献

[1]杨银光, 王俊刚.在用压力容器定期检验内容及方法对比[J].内蒙古石油化工, 2002.

[2]买买提艾丽.固定式压力容器定期检验的重要意义[J].石油和化工设备, 2011.

篇4：锅炉压力容器检验常见的问题研究

关键词：锅炉；压力容器；检验内容；常见问题

中图分类号：TU545 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）06-0086-02

当前，我国科学技术水平不断发展，锅炉制造技术与发达国家水平相近，不断满足市场和个体的要求，锅炉在各行各业普遍应用。但是，锅炉在使用过程中会产生压力和温度，易发生爆炸，因此，对锅炉各个部件的检验工作就显得尤其重要。压力容器在锅炉日常运行过程中发挥重要作用，但是因为各种原因使得该设备有爆炸危险，如锅炉压力超过规定的工作压力、安全部件失灵、金属材料发生质变、承压设备存在缺陷、水汽杂质腐蚀构件、热胀冷缩温度差异增加构件应力等。做好锅炉压力容器检验工作对保障锅炉设备安全运行有重要意义，但在实际检验过程中面临许多问题，本文对此进行探讨。

1 锅炉压力容器的检验内容

相关部门定期对锅炉压力容器进行检验是为了保证锅炉能正常运行，提高安全性能，检查项目涉及两方面内容，一方面是压力容器的各个构件，一般分为外部检验、内部检验、耐压检验；另一方面是其它信息，如：检验人员信息、压力容器制造厂资料的检验、设备品牌质量、附属部件的检验等。

外部检验主要是对锅炉压力容器的运行情况进行的检验，检验周期一般为一年，检验内容包含以下几方面：压力容器外壳是否有变形和裂缝、连接处是否泄露、局部温度是否正常，基体有无下沉、倾斜，配备的安全构件有无缺少、功能是否全部发挥，所有螺丝阀门有无松动，专门的保护装置能否正常操作。检查时间上要严格遵守规定，除每年一次常规检查外，锅炉刚开始投入使用的时候、停用时间超过一年再次使用的时候、锅炉进行过较大改动的时候也要进行外部检查，如锅炉的燃烧方式发生变化、安全控温系统进行调整后都要安排进行必要的检查。

内部检验进行的时间是在锅炉压力容器停止工作的时候进行的，通常是两年检查一次。但是如果遇到特殊情况，如锅炉设备不能运行，其它检查都正常的时候也要进行必要的内部检查。其检查对象是针对容器内部进行的，由专业人士开展具体的检查工作，检查的主要内容是压力容器内部的构件是否存在损害、腐蚀、老化等影响设备安全运行的现象，此外还有是否产生有害杂质，要及时清除。

耐压检验进行的时间是在压力容器的所有检验合格后开展的，进行的是超过规定压力后压力容器的气压试验，这个检验是以水为介质，所以也成为水压检验。进行气压检验主要有两个目的，一个是测试压力容器的承压强度，另一个是测试压力容器的密闭性能，检验其各个部件是否存在渗漏问题。此外，在进行耐压检验的过程中还要注意观察压力容器的外形是否出现变形现象。如果检验结果的各项指标没有达到标准值那么该锅炉必须停止使用。耐压检验的周期比外部检验和内部检验长，每六年进行一次，但是在内部检验无法开展的时候必须加强耐压检验。

2 锅炉压力容器检验中常见的问题

①压力容器的强度达不到标准要求、刚度不够、缺乏稳定性，主要表现为承受支撑力的构件出现腐蚀开裂问题，容器和管道的密闭性较差，管道和阀门出现渗漏蒸汽、水、介质的现象，防护材料选取不当等。这些问题给锅炉正常运行造成很大的威胁，一旦出现就会使压力容器及其它构件发生坠落甚至是爆炸，检验人员吸入泄露的有毒气体会发生中毒窒息等危害生命安全的事故，渗漏的热水、蒸汽与空气结合会逐渐腐蚀锅炉材料，还可能烫伤工作人员。

②压力容器的一些用电设备会发生漏电现象，时常产生电火花，周围静电现象特别严重，这些都会对锅炉压力容器的日常运行造成不良影响，如果有明火或者易燃易爆物质接触到这些电火花和静电还容易引起爆炸。更重要的是，许多锅炉在生产、安装、使用的过程中都没有配备防雷装置，不能有效中和电火花和静电产生的电量，为压力容器的使用造成安全隐患。

③锅炉在使用过程中会产生许多高温介质，如果这些高温介质在压力容器运行过程中保护装置受损、保护方式不当、管道密闭性不佳就会发生泄漏。尤其是当锅炉的受热性能不良的时候，压力容器中的高温介质极易出现向外泄漏的现象，这样的话高温介质中含有的有毒气体就会随之外泄到空气中，导致工作人员患有呼吸道疾病或者灼伤皮肤等。

④锅炉压力容器除了定期做好检验外最重要的是做好日常维护管理工作。但是，有些单位对日常管理工作没有正确的认识，不重视日常对压力容器等设备的维护和管理工作，投入的人力、财力、物力不足，如工作人员管理不严密，时常出现无证上岗现象，日常定期维护记录不详细或记录信息不真实等。这些违规行为导致日常维护管理工作没有落到实处，压力容器非常容易结垢，输送管道堵塞，水循环速度降低，造成燃料浪费，更严重的导致压力容器及其附属设备老化，腐蚀材料，引发事故。

⑤工作人员对压力容器的安全装置没有足够的重视度，日常管理维护没有做到位，例如仪表表盘或者指针损坏、水位计不清晰，这样的话不能正确读取相关数据，对出现的故障不能及时发现，也不能提供正确的解决方案。另外，阀门、螺栓发生松动、生锈也会对日常工作造成影响，如不及时处理，随着时间推移可能会引起安全事故。

3 锅炉压力容器检验工作的好坏受到诸多因素的影响

①从事检验工作的操作人员。检验人员的专业水平、操作技能、工作经验、职业素养等对检验质量有重要影响。如果检验人员的操作不规范、理论知识不全面、对先进技术不了解等都会降低检验质量，遇到复杂情况甚至会做出错误判断，导致锅炉不能正常运行。另外，检验人员的身体素质、健康状况、人格特征等也会对检验质量造成影响。

②检验锅炉压力容器的物理环境。一般锅炉检验人员的工作空间较为狭小，温度较高，不通风，工作人员在这样的环境下持续工作的时间过长很容易窒息。而且，压力容器内还包含有某些有毒物质、易燃易爆物质、腐蚀物质等，它们会损害检验人员的身体健康，对工作人员的安全造成威胁，如烫伤、呼吸道感染、爆炸等。

③锅炉压力容器的相关资料。相关人员没有保存好该设备的出厂资料，检验人员无法了解设备的基本数据，如材料性质、构造设计、管道走向、承压强度等，这样的话就降低了检验效率，对压力容器各项数据的设置会产生影响。

④检验工作的防范措施。整个检验工作过程中一定要做好基础安全措施，将潜在危险降至最低。如某些单位负责人安全意识薄弱，在检验的时候为了节省开支没有搭建脚手架，检验人员一直处于没有防护措施的环境中工作。压力容器的密闭性不良，阀门、管道会泄漏气体、热水等，工作人员认为这对锅炉的正常运行没有影响所以没有及时维修。以上这些现象都增加了检验人员工作的危险性。

⑤电和电磁辐射。锅炉有一些部件是带电设备，在日常工作中会存在漏电问题，会出现静电、电火花现象。检验工作需要频繁使用照明设备，这样的话很容易引起电危害事故。另外，压力容器工作时还会产生辐射，这些问题都会对检验人员的人身安全造成威胁，并且对周围环境也有不利影响。

综上所述，压力容器是锅炉的重要部件之一，但是具有爆炸危险。因此，必须高度重视、严格操作压力容器检验工作，检验要注重系统、全面，特别是压力容器的强度和密闭性，部件是否有变形和腐蚀；在压力容器周围放置电磁明确标识，完善检验环境，搭建脚手架，给检验人员发放防辐和绝缘设备。总之，做好压力容器的各项检验工作是保障锅炉安全运行的关键。

参考文献：

[1] 康士全.浅议锅炉压力容器及管道检验[J].化工管理，2015，（35）.

篇5：压力容器检验

编制：

审核：

批准：

2018年5月

压力容器定期检验方案

1、工程概况：

氯气液化器定期检验的周期已到，需进行定期检验。设计压力1.4/0.6MPa，材料Q345R/10#,制造日期：2010年10月，制造单位:武汉新世界制冷工业有限公司，中国石化集团第十建设公司安装。现经使用单位申请，定于2018年5月3日至2018年5月7日拟对该台压力容器进行定期检验。特制定检验方案，检验过程严格按照本检验方案执行。

二、检验依据：

1.TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》(2016年10月1日）2.TSG 08-2017《特种设备使用管理规则》（2017年1月16日）3.NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》 4.GB151《管壳式换热器》 5.其它相关标准。

三、人员配备：

（以上人员包含各项无损检测资质和压力容器检验员、检验师资质）

四、设备：

钢卷尺；钢板尺；焊缝检验尺；5-10 倍放大镜；超声波测厚仪；手电筒；游标卡尺；手电、照明灯、安全帽、安全带、防静电工作服等。

五、检验工艺：

（一）被检单位检验前的准备：

1、资料准备(受检单位应在容器检验前提供以下资料，以备资料审查)1）、设计图纸、产品质量证明书、使用登记证书；

2）、运行记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料；

3）、检验资料，上次检验报告、记录和有关资料；

4）、安全附件（安全阀、压力表、紧急切断阀、液位计、温度计等）的合格证明及检验证明。对照资料检查外观是否完好，安全附件是否齐全、铅封是否完好。5）开、停机记录以及有关运行参数,介质成分、我荷变化情况、运行中出现的异常情况等资料

（二）检验前使用单位对受检容器做好以下准备工作；

1、被检容器内部介质必须排放、清理干净，卸去第一道阀门，用以隔绝气体、液体的来源。

2、具有易燃、易爆、毒性或室息性介质的换热器必须进行置换中和、消毒、清洗、分析结果是否达到国家有关规范标准的规定。毒有害气体,换热器内部空间的氧气气体含量在18%~23%(体积比之间）必要时,还应配备的通风,安全防护等设施,具有易燃介质的严禁用空气置换。

3、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全警示标志。检验照明用电不超过24V，引入压力容器的电缆应当绝缘良好，接地可靠。

4、检验时，使用单位压力容器安全管理人员和操作人员需到场配合，协助检验工作，及时提供有关资料，并负责安全监护。并且设置安全可靠地联络方式。

（三）、检验项目：

1.内外部表面检查

a、换热器本体表面质量,接口部位,焊接接头等处的裂紋过热、变形、泄漏

b、表面腐蚀,机械损伤

c、保温、保冷层破损、脱落、潮湿、跑冷

d、衬里的开裂型,破损.凸起

e、支撑或支座的损坏, 基础下沉,倾斜.开裂.紧固螺栓等

2.结构检查

a.封头形式,简体与封头的连接方式 b.焊縫布置,支座形式与布置 c.开孔与补强

d排放(疏水、排污)装置。e.几何尺寸检查

f.焊缝对口错边量,棱角度、咬边

g.焊缝表面质量,角焊缝的焊角尺小,对接焊缝余高 h.同断面最大最小直径-i.封头表面凹凸量,直边高度和纵向邹褶

在进行上述检验时,应对应力集中部位,变形部位,异种刚焊接部位.补焊区,工卡具焊迹,电弧损伤和易产生裂纹部位,腐蚀性沉淀物或气液交界处,接管周围,底部 “死角”及冲刷部位,可能产生应力腐蚀部位进行重点检查。

3.测厚检查

a.壳体每块板测4点,四个角距板边100×100m范围内各测1点，b.封头测4点,按0°、90°、180°、270°四个方位直边及过度段部位各测一点。c.平端盖测4点,按0°、90°、180°、270°四个方位直边及过度段部位各测一点。除上述规定外,还成着重测定以下部位：液位经常波动部位、易腐蚀,冲刷部位、表面检查时发现的可疑部位、制造成型时,壁厚减薄部位和使用中产生变形部位。测厚时若遇到母材存在夹层或“壁厚增值”等现象,给子足够重视,增加测厚点并查明原因

4、安全附件检验

a、压力表、安全阀、温度计、液位计是否有产品合格证,校验合格证,是否在校验期内,且完好

b、紧急切断装置是否完好 c、与其他容器连接的阀门是否完好

六、检验中存在问题的整改：

对于检验中发现的重大问题，应及时向所领导及所技术负责人汇报，在经所内研究提出整改方案后，及时向使用单位提出整改方案及整改意见，待整改完后进行复检。

七、出具检验报告：

篇6：压力容器延期检验的申请

关于压力容器延期检验的申请

*****质量技术监督局：

我司有四台压力容器到期，其中三台为反应罐，使用证编号分别为容2LR川AH13**、容2LR川AH10**、容2LR川AH12**；一台为储气罐，使用证编号为容1LC川AH14**。

因我司连续生产，近期不能停机，特延期至2012年12月30日申报检验。

在此期间，我司将加强安全生产管理，做好设备的检查，确保以上设备的安全运行。

以上特此申请，望贵局批准。

篇7：压力容器检验

附件

气瓶检验机构核准情况表

单位名称 组织机构 代码 单位地址 检验地址 鉴定评 审机构 核准项 目代码 核准项目 特种气瓶定期检验（限公称工江西省锅炉压力容器检验检测研究院 491002851 江西省南昌市江大南路19号 作压力≤20Mpa江西省南昌市高新大道罗万工业园 江西省特种设备安全技术协会 的汽车用压缩PD5 天然气钢瓶和TS7436088-2018 2018.11.27 汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶）核准证编号 有效期限

篇8：压力容器检验

1 压力容器产品质量

用户要求和产品的固有属性即为产品的质量, 它由产品的性质、结构和规格所决定, 并且对产品的适用性会带来非常直接的影响, 是将设计向着制作、检验和工艺传递的重要所在, 代用质量特性和真正质量特性是其中两个非常重要的内容, 为了将产品的质量能够通过所确定的质量特性真正的反应出来, 因此, 需要尽可能的根据产品的具体规定来确定质量标准。

2 对压力容器产品质量的等级利用抽样检验方法进行确定

在抽样检验中要有一定的科学依据, 对总体的质量, 所抽取的样本要能够真实的去反应, 因此, 一定要对抽样方法进行适当的选择。针对在检验中将样本抽取出来的方式方法, 抽样的随机性和代表性就是它的正确性。样本和总体的接近程度是通过代表性反应出来的, 检验中从总体抽出样本的偶然就是随机性的主要形式。其中随机因素在其中发挥着决定性的作用, 因此这种简单随机抽样进行选择是比较合适的。主观的限制条件完全没有存在于其中, 完全是随机完成抽样的, 同时也有一定的代表性存在于样本中。然而在压力容器全面检验的时候, 是要对压力容器的安全等级进行判断, 也就是在下一周期中能够安全的使用有多大的实效几率。压力容器经常会在其最薄弱的环节出现失效情况, 因此, 在压力容器全面检验的时候, 能够最大影响压力容器安全使用的最低质量特性应该在其中抽取出来, 这是其中的主要工作内容。并且, 在此基础上, 判断压力容器总体的安全等级, 因此, 绝对不能够将简单随机抽样的方式应用到压力容器的全面检验中, 对全面检验中的有效性和科学性应该给予保证。因此, 为了将真正的作用发挥出来, 应该遵循这样的原则:第一, 针对性, 因为会存在多种类型的压力容器, 因此会有不同的工艺参数和介质存在于其中, 可能会导致失效的形式和失效的部位多样化, 这就使得在全面检验的过程中, 要与压力容器的使用工艺和结构特征有效的结合起来, 提前做出预判工作, 抽样要有针对性的实施。第二, 代表性, 要将最低者从压力容器产品每项质量特性中抽取出来, 对于压力容器的安全等级主要依据它才能够判定出来, 因此, 这就需要要根据国家的标准和法规进行抽验检验, 要与具体的情况结合起来, 才能不出现误判和漏检的情况。第三, 可操作性。因为检验条件和压力容器结构特征的制约, 因此一定要科学的抽取样本, 要做到实事求是, 不但要控制误判和漏检情况的出现, 对于样本规模不能盲目扩大也应该进行考虑, 防止过多的浪费人力和物力;第四, 可比性, 有两方面的缺陷会导致压力容器出现失效的情况, 首先, 有一定的隐患遗留在设计制造过程中, 其次, 压力容器承装了一些新的产品, 前者的危险性要低于后者, 因此也会有更大的风险存在于其中, 对上一次全面检验的内容要在抽检时重复进行, 要充分利用所获取的结果和数据进行比较。

3 在具体应用中需要注意的问题

3.1 抽取样本

压力容器产品中有多种特性, 会在不同的程度上影响到压力容器的安全使用, 在每一次进行全面检验的过程中, 并非是所有的检验项目都要进行, 不用将各种检测方式都进行使用, 例如, 在检测几何尺寸和结构的时候, 只是在第一次全面检验中进行即可, 对于运行时会出现改变的内容予以复查是以后检验中需要做的工作。

3.2 对部位进行检验

将检验样本从压力容器的什么部位中抽取出来, 对于样本的代表性有着直接的影响, 例如, 在检验表面无损情况的时候, 对容器的内表面进行选择, 这是由于有应力会存在于内表面中, 并且拉应力会形成于其中。这使得浅表裂纹非常容易出现在。

3.3 对数量的检验

检验质量在一些时候也会受到样本规模大小的影响, 例如, 在全面检验时测定壁厚的时候, 目的是将容器腐蚀速度和容器剩余壁厚的最小值确定出来, 进而确保能够有效的校核强度, 对于压力容器向着下一个检验周期中能否安全有效的使用进行检验, 为了能够将容器剩余壁厚的最小值确定出来, 不但对测厚部位要合理的进行选择, 同时合适的测厚点数也不能缺少。

4 结语

为了对财力、人力、物力和时间进行节省是抽样检验的主要目的所在, 此外, 利用抽验样本, 进而能够判断总体的情况, 需要将合理的抽样检验方案确定出来, 因此, 就能够在可接受的范围内控制抽样检验所固有的错判风险。将抽样检验应用到压力容器的全面检验中, 是为了将对压力容器使用中带来不利影响的因素抽取出来, 确保压力容器能够安全稳定的运行, 这就需要我们制定出科学的检验方案, 防止有一定的随意性会出现在现场检验中。

参考文献

[1]南光福.抽样检验在压力容器全面检验中的作用[J].论文广场.2011 (08) .

[2]陈智锋.射线检测技术在压力容器全面检验中的应用[J].科技传播.2013 (08) .

篇9：压力容器检验

【关键词】锅炉压力容器；检验工作；安全问题

锅炉压力容器是常见的工业机械设备，在工业领域中有着举足轻重的位置，在当今的社会生产与建设中更是起着关键性的作用。锅炉压力容器的检验工作是保证工业生产正常进行的关键，加强检验工作中的事故预防是非常重要的。

1.锅炉压力容器

锅炉压力容器是由其特殊的结构形式和操作条件确定的，属于特种设备的一种。锅炉压力容器在特定的温度和特定的压力下工作，爆炸系数非常高，一旦由于检验工作不到位发生了爆炸事故，将会产生非常严重，甚至是灾难性的后果。锅炉压力容器一旦发生事故，不仅会直接影响到企业正常的生产秩序，而且会给造成一定的经济损失，甚至会影响到人民的生命财产安全，影响到社会生活的正常运行。在近几年来，在我国出现的各种与锅炉压力容器相关的安全事故越来越多，给社会的稳定和人民的安全带来了严峻的考验。因此，诸如锅炉压力容器这样的特种设备，检验工作非常重要，在进行检查工作时一定要加强对事故的预防。

2.锅炉压力容器检验工作中的常见事故

在对锅炉压力容器进行检验时，要以锅炉压力容器等相关设备的种类和使用范围为基础，通过物理、化学等方法全面检验容器内部的各个部件。设备自身的结构不同、用途不同、检验方法不同，都会导致各种不同的危险存在，并且会引起各种事故。

（1）在设备设置上常见的缺陷主要有强度不足、刚度不够，以及稳定性相对较差等；诸如管道、漏蒸汽、化学介质等设备设施之间的密封性不好等；缺乏检验平台和手脚架等防护设施等；防护距离不合适，用材不对，支撑不当等；这样的危险因素造成的事故主要包括窒息、中毒、坠落，以及烫伤等；（2）电磁辐射危险，诸如一些带电的设备出现漏电现象，发生静电、雷电，以及非法用电等；与此同时，还有各种射线现场的辐射等，这样的危险因素主要导致的事故类型是爆炸、触电，以及人体的损伤等；（3）粉尘、有害有毒物质，以及高低温物质和腐蚀性物质等造成的危害，比如热水的运行设备、高温蒸汽设备，以及高温炉渣等；煤灰、煤粉，以及煤渣等，以及烟灰、烟垢，以及烟尘等；同时还有锅炉的炉膛油然气，锅炉尾部烟道等。以上这些危险的因素导致的事故主要有冻伤、烫伤、视力下降、呼吸道感染，以及爆燃、爆炸等。

3.锅炉压力容器检验工作安全问题策略

要想保证工业化的发展，促进工业生产的正常进行，就必须要保证相关设备的安全运行。锅炉压力容器检验工作中常见的事故主要由以上五个方面的危险因素导致的，要想有效预防这些事故，就必须要采取科学的事故预防措施，

3.1设备与设施的缺陷预防策略

要想对设备和设施的缺陷进行有效的预防，就必须要认真检测设备设施的每一个部件，保证每一个部件的稳定性和刚度要求，同时要对和相关设备相连的阀门、管道等进行全面的检查，保证其是封闭完好的，避免出现泄漏的现象。对于盲板的安全数量与安装位置进行科学的确定，并且要设立相关的标识来起到警示的作用。此外，还要按照相关要求来搭设脚手架和检验的平台。

3.2电危害的预防策略

对于电危害的预防要从以下几个方面着手：首先，要对设备的接零和接地的保护装置进行全面的检查和检验，对于漏电保护装置一定要科学安装；其次，必须要加强对诸如手套、靴鞋等绝缘用品的使用，认真细致地检查避雷装置的安装，以及雷雨电气的停电工作等；第三，要使用12V～24V的安全电压。

3.3电磁辐射的预防策略

对于电磁辐射的预防首先要对作业区和警戒区明确标识，最好要悬挂一些明显的警示标识；其次，要在设备的作业时间里加强工作人员的监督，没有关系的人员不得入内；第三，操作人员在进行工作时，要穿戴相关的防辐射产品，严格按照作业指导书来操作；第四，要对放射源派专人保护、保存，切不可流失。

3.4高低温物质的预防策略

对于高低温物质的预防策略，最常用的，也是最有效的方法就是对警示牌明确标识，而且要按照一定的周期进行全面的巡查。

3.5运动物体的预防策略

对于一些运动着的物体造成的伤害，采取的预防策略要从以下几个方面入手：首先，对于检测工具和拆装的部件，要做到轻拿轻放，切不可随意丢失、任意抛接，一些比较小的零件，可以系上保险绳；其次，如果低层正在进行检验活动，那么上部切不可施焊，如果需要进行施焊活动，一定要明确标识，避免出现火灾；第三，如果炉膛内部结焦材料，一定要全面检验外部的保温层，在危险品还没有得到全面的清除之前，切不可私自闯入。

3.6粉尘预防策略

针对粉尘造成的危害，主要的预防策略是彻底清扫沉降物，一定要人工清扫，切不可使用机械进行草略的吹扫，同时工作人员在进行检验时，一定要佩戴好防护工具，尤其是防护面具。

3.7易燃易爆预防策略

易燃易爆是锅炉压力容器检验中切不可出现的事故，一旦发生，后果不堪设想。因此，在进行了彻底的吹扫以后，一定要对抽样测试高度重视，尽量多点抽样。在没有经过批准的情况下，切不可动用明火和施焊。

3.8有毒和腐蚀性物质的预防策略

对于有毒物质和带有腐蚀性的物质，要进行彻底的吹扫和收集，甚至要中和置换。同时，要进行多点测试，和动物实验测试。此外，工作人员一定要佩戴防毒防腐蚀用具，要酸碱物质派专人保护。

3.9压力试验预防策略

对于压力试验可能造成的危害，要尽量配备压力等级与其相适用的设备和压力表，量程要为试验压力能达到的 2 倍～ 3倍最为合适。在进行试验介质的选择时，水压试验一定要用纯净水质，用于气压试验的气体一定不能使有毒和易燃易爆的气体，通常使用压缩空气，或者氮气即可。同时，要对区域进行清场和必要的标识，无关人员切不可入内。此外，要加强责任人员的任命，严格按照指导书进行科学的试验。

3.10环境因素的预防策略

对于环境因素造成的危害，要从三个方面如手，首先在进行机械通风的选用时，要明确通风方式，切不可用氧气瓶直接进行增氧；其次，要加强内外监控联络人员的设置 ；第三，要科学设置内部检验系统的实施状态的标识，不同的实施状态要有明显区别的标识。

3.11人为因素的预防策略

针对人为因素造成的危害，预防策略要从以下途径进行实施：首先要加强对工作人员体能的重视，选择身体健康的人上岗就业，同时要保证劳逸结合，切不可搞疲劳战术。此外，要对员工的培训工作正确操作，科学制定误操作的预防制度。

4.结论

近年来，科学技术的各个领域的应用得到了广泛的认可，各种先进的设备逐渐引入到相关领域。锅炉压力容器是工业化生产的必须设备，在工业生产制造中有着举足轻重的作用。锅炉压力容器的检验工作对于工业生产的正常性有着关键性的地位，直接关系着工业化的发展方向。在工业化飞速发展的今天，我们要加强对工业生产中锅炉压力容器检验工作的重视，研究分析事故发生的原因，采取行之有效的事故预防策略，进而促进工业生产的正常进行，提高我国工业化的发展水平。

【参考文献】