塑料电镀发展（共8篇）
篇1：塑料电镀发展
慧典市场研究报告网
随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛，成为塑料产品中表面装饰的重要手段之
一。目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀，其中尤以ABS塑料电镀应用最广，电镀效果最好。由于塑料电镀制品兼有塑料的重量轻、易成型和金属镀层的漂亮外观的特点，因而塑料电镀被广泛用于汽车、摩托车、家用电器的零部件和水暖器材的生产。
据粗略估计，中国现有上万家塑料电镀生产企业，行业职工总数超过将近50万人，现有5000多条生产线和2.5-3亿平方米塑料电镀面积生产能力。电镀行业年产值约为100亿元人民币。塑料电镀行业生产企业规模较小，行业集中度不高，行业排名前十位生产企业市场占有率不足10%。
据慧典研究市场调研统计，2012年塑料电镀行业市场供给量为2.35亿平方米，较2011年增长18.68%。整体来看，2009-2012年中国塑料电镀行业呈逐年增长态势，行业平均增长率在20%左右。
010-84983602
篇2：塑料电镀发展
塑料制品电镀加工工艺论文【1】
摘 要：塑料制品电镀工艺是现代加工工艺中比较受欢迎的新材料和新工艺，它与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且还能减轻制品重量。
文章结合笔者工作，分析了塑料制品电镀工艺分类，影响塑料制品电镀质量的因素，塑料制品电镀产品的要求，并结合案例阐述了塑料制品电镀工艺，最后分析了未来发展情况。
关键词：塑料制品;电镀工艺;电镀因素;发展前景
我们知道，目前在我国塑料的电镀产业现在已经实现了它的规模化发展，其中塑料制品的电镀加工工艺也随之得到了不断地完善。
从近年的发展情况来看，塑料制品的电镀工艺不仅可以提高它的装饰效果，同时也能更好地发挥塑料自身的特性，所以来说，塑料制品的电镀产品也就越来越受到人们的一致欢迎。
1 塑料制品电镀工艺分类
现在我们常用到的加工工艺一般来说，可以分为水电镀和真空离子镀这两种。
其中第一种水电镀，它一般适用于ABS 料、ABS+PC 料的产品中。
它的主要工艺是将需要电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。
然后我们再根据客户的不同需要，做成不同的颜色。
另外一种是真空离子镀工艺，这种工艺适用范围较广，同时它的工艺流程也是较为复杂的。
但是这两种电镀工艺的区别在于水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，这也是被我们广泛所采用的。
而真空电镀它的温度可以高达 200℃左右，像一些风嘴、风嘴环使用的PC 料，这些部件均要求耐130℃的高温，这样以来，做好的产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。
2 影响塑料制品电镀质量的因素
影响电镀质量的因素在实际生产中还是比较多的，比如说塑件选材不当、模具设计不合理、成型工艺选择不正确等都会是质量不好的原因所在。
同时我们还要分清楚，塑料的种类很多，但并不是所有的材料都可以用来电镀。
但就现在来说，目前用于电镀最多的是ABS，其次是PP。
另外像PSF、RTFE等也有成功电镀的方法，但难度较大，在使用时候要格外注意。
3 塑料制品电镀产品的要求
经过笔者的工作可以知道，并不是所有的`电镀产品都可以电镀，所以这样就要求我们在电镀之前应对塑料表面进行预处理，除去塑料表面的油和杂质以保持洁净，再沉积一层导电的金属膜，将它作为阴极。
同时我们要注意以下几点：第一，要彻底避免盲孔的出现。
因为这样会造成下道工序污染，从而影响电镀质量。
第二，我们在塑件上要尽量减少凹槽和突出部位。
因为在电镀时深凹部位易露塑，而突出部位易镀焦。
凹槽深度不宜超过槽宽的1/3，底部应呈圆唬有格栅时，孔宽应等于梁宽，并小于厚度的1/2。
第三，当产品需要滚花时，滚花方向应与脱模方向一致且成直线式。
滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。
这是我们要尤其注意的。
第四，在浇口设计时候，应该选择在制件最厚的部位。
这是因为浇口应尽量大，最好采用圆形截面的浇口和浇道，浇道长度宜短一些。
4 塑料制品电镀工艺
下面笔者就根据自己的工作经验，谈谈电镀的加工工艺，如图1和表1所示。
首先，我们可以在要电镀的塑料表面涂抹含有化学镀用的催化剂的聚合物涂料，然而干燥形成含有催化剂的聚合物涂膜。
其中涂复方法我们可以选择喷涂、刷涂和浸涂等。
其次，对塑料表面的聚合物活化处理，我们可以采取对其含有PDSO4等金属盐的聚合物涂料，干燥以后采用NAH2PO2溶液进行还原处理，才能具有化学镀的催化作用。
第三，对产品进行喷镀。
喷镀时候比较适合的金属离子有CU2+、Ag+等。
它们以混合状态附着于聚合物涂膜表面上，喷在涂复的聚合物表面上。
其中含有非导电性催化剂的聚合物涂膜面上喷射了金属盐溶液和还原剂溶液以后，立即发生还原金属盐的化学镀反应，形成了电镀用的导电性金属层的基底。
第四，我们在化学镀形成的导电性金属层上进行电镀，形成满足实用要求的电镀层。
下面笔者结合案例简单阐述下电镀工艺。
我们采用聚碳酸酯树脂为例来加以说明。
我们首先采用去油→溶剂处理→酸浸→浸蚀→中和→表面清理→添加催化剂→促进剂→化学镀→酸活化→电镀。
它的原理是在去油清洗之后采用有机溶剂使塑料表面膨润，局部产生微细裂纹，然后用酸浸蚀，使微细裂缝扩大，接着采用铬酸—硫酸溶液进一步浸蚀处理使微缝部分溶解，产生提高电镀结合力的固定效果。
5 塑料制品电镀工艺未来发展趋势
据笔者所知，塑料制品电镀工艺用品质量优良、价格较低深受欢迎。
未来我们可以直接开发直接催化化学镀的塑料，这样我们可以节省金属化的前处理工艺，并且已经取得了成功。
更有在聚丙烯为载体的塑料中分散导电微粒，在低电压下以小电流直接电镀镍，已经可以获得连续的镀层。
参考文献
[1]白永兰.ABS塑料上Ni-SiC复合电镀工艺研究[D].华南师范大学，(05).
[2]覃毅.塑料基体直接电镀的前处理工艺[J].电镀与精饰，(08).
塑料制品回收初加工污染治理【2】
摘要：环境污染可以说是21世纪以来对人类生存最大的威胁之一，尤其对于高速发展的社会主义国家。
水污染、空气污染、土地污染、外来物种，已成为当今社会关注的焦点之一。
本文主要简述自己的家乡在塑料回收加工方面所遭受的环境污染，并提出自己对其整治的方案。
篇3：影响塑料电镀的塑料工艺因素分析
1 塑件选材
目前市场上的塑料种类繁多, 但能进行电镀的塑料种类却不多, 因为每种塑料都有自己的性质, 在电镀时需要考虑塑料与金属层的结合度及塑料与金属镀层的物理性质的相似度, 如果相差较大, 则在电镀的高温环境下则很难保证其发挥正常的使用性能。目前市场上可以用于电镀的塑料如ABs, 其次是PP。另外PSF、PC等也有成功电镀的方法, 但难度较大。
2 塑件造型设计
在电镀过程中首先考虑的是外观和使用价值, 在满足这二个前提下, 还要在设计时尽量满足塑件造型的要求。
2.1 塑件制品的厚度要均匀, 以免因不均匀引起塑件的缩瘪, 当电镀完成后, 其金属光泽同时导致缩瘪更明显。
同时塑件制品的壁不能太薄, 否则在电镀时极易发生变形, 镀层的结合力也较差, 同时刚性降低, 在使用过程镀层极易脱落。
2.2 避免盲孔, 否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净, 会造成下道工序污染, 从而影响电镀质量。
2.3 电镀工艺有锐边变厚的现象。
电镀时如果塑件时锐边的, 则电镀时难度较大, 锐边不仅会引起发电, 同时还会造成边角镀层隆起, 因此在电镀时应尽量选择圆角过渡, 圆角半径至少0.3mm以上。在对平板的塑件进行电镀时, 尽量将平面改为略带圆弧形或是制成亚光面来进行电镀, 因为平板形在电镀时镀层会出现中心薄, 边缘厚的不均匀状态。同时为了增加电镀的光泽度的均匀性, 对电镀表面积较大的塑件尽量设计成略带点抛物面的形状。
2.4 塑件上尽量减少凹槽和突出部位。
因为在电镀时深凹部位易露塑, 而突出部位易镀焦。凹槽深度不宜超过槽宽的1/3, 底部应呈圆弧。有格栅时, 孔宽应等于梁宽, 并小于厚度的1/2。
2.5 镀件上应设计有足够的装挂位置, 与挂具的接触面应比金属件大2~3倍。
2.6 塑件需要在模具内进行电镀, 电镀完后需要进行脱模, 因此
在设计时要保证塑件易于脱模, 以免因在脱模时强行进行而操作镀件的表面, 或是影响镀层的结合力。
2.7 当需要滚花时, 滚花方向应与脱模方向一致且成直线式.滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。
2.8 对于塑件上需要用镶嵌件的, 因为在电镀前进行处理时有一定的腐蚀性, 所以镶嵌件尽量避免使用金属进行镶嵌。
2.9 塑件表面如果过于光滑, 则不利于镀层的形成, 因些塑件的表面要具有一定的面粗糙度。
3 模具设计与制造
3.1 模具材料不要用铍青铜合金, 宜用高质量真空铸钢制造, 型腔表面应沿出模方向抛光到镜面光亮, 不平度小于0.
2μm, 表面最好镀硬铬。
3.2 塑件表面如实反映模腔表面, 因此电镀塑件的模腔应十分光洁, 模腔表面粗糙度应比制件表面表面粗糙度高1~2级。
3.3 分型面、熔接线和型芯镶嵌线不能设计在电镀面上。
3.4 浇口应设计在制件最厚的部位。
为防止熔料充填模腔时冷却过快, 浇口应尽量大 (约比普通注射模大10%) , 最好采用圆形截面的浇口和浇道, 浇道长度宜短一些。
3.5 应留有排气孔, 以免在制件表面产生气丝、气泡等疵病。
3.6 选择顶出机构时应确保制件顺利脱模。
4 注射机选用
在塑料电镀时需要选择合适的注射机, 因为注射机的压力、喷嘴结构及混料所产生的内应力都会对镀层的结合力产生一定的影响。因此, 为了保证镀层结合力的紧固, 要选择适合规格和型号的注射机。
5 塑件成型工艺
注塑制件由于成型工艺特点不可避免地存在内应力, 但工艺条件控制得当就会使塑件内应力降低到最小程度, 能够保证制件的正常使用。工艺条件对内应力的影响因素主要有以下几种情况:
5.1 原材料干燥
在注射成型过程中, 如果用于电镀制件的原材料干燥度不够, 则在制件的表面极易产生应气丝、气泡等, 对镀层的外观和结合力都产生影响。
5.2 模具温度
模具的温度对镀层的结合力具有直接的影响, 模具的温度高时, 树脂流动性好, 制件残余应力小, 有利于提高镀层结合力, 但模具温度过高时不利于生产。模具温度过低, 易形成两夹层, 以致电镀时金属沉积不上。
5.3 加工温度
加工温度适宜, 如果加工温度过高, 则会引起收缩不均匀, 从而提高体积温度应力, 封口压力也会升高, 需延长冷却时间才能顺利脱模。因此加工温度既不能太低, 也不能过高。喷嘴温度要比料筒的最高温度低一些, 以防塑料流延。要防止冷料进入模腔, 以免制件产生包块、结石之类疵病而造成镀层结合不牢。
5.4 注射速度、注射时间和注射压力
这三者如果掌握不好, 则会引起残余应力增加, 因此在注射时速度宜慢, 注射时间也尽量的缩短, 注射压力也不宜过大, 这样会能有效的减少残余应力。
5.5 冷却时间
冷却时间的控制应使启模前模腔内的残余应力降到很低或接近于零。冷却时间过短, 强制脱模, 会使制件产生很大的内应力。但冷却时间也不宜过长, 否则不但生产效率低, 还会由于冷却收缩使制件内外层之间产生拉应力。这两种极端情况都会使塑件的镀层结合力降低。
5.6 脱模剂的影响
对于电镀塑件最好不用脱模剂。不允许用油类脱模剂, 以免引起塑件表层发生化学变化而改变其化学性能, 从而导致镀层结合不良。在必须使用脱模剂的情况下, 只能用滑石粉或肥皂水脱模。
6 塑件后处理对电镀的影响
由于塑件在是电镀过程中不同的影响因素会导致塑件不同程度的存在内应力, 这样就会导致镀层的结合力下降, 需要采取后续措施进行有效的处理来增加镀层的结合力, 目前采用热处理和用整面剂处理的办法对消除塑件的内应力具有非常好的效果。
另外电镀成型后的塑件在包装、检验的时候都需要格外小心, 应进行专门的包装, 以免破坏镀件的外观。
参考文献
[l]吴利英.ABs塑料加工工艺对塑料电镀的影响[J].航空制造技术, 1999, (3) :58.[l]吴利英.ABs塑料加工工艺对塑料电镀的影响[J].航空制造技术, 1999, (3) :58.
[2]严钦元, 方景礼.塑料电巍[M].重庆:重庆出版杜.1987.[2]严钦元, 方景礼.塑料电巍[M].重庆:重庆出版杜.1987.
[3]陈中一.实用注塑成型及故障处理手册[M].上海:上海科学技术文献出版社, 1993.[3]陈中一.实用注塑成型及故障处理手册[M].上海:上海科学技术文献出版社, 1993.
篇4：冰箱发展趋势对塑料的要求
摘 要：随着我国经济的不断发展，人们的生活水平得到了很大的改善，冰箱在以往对于人们而言是奢侈品，只有极少数的家庭才能够拥有。但是在如今冰箱已经成为家中必备的家用电器，许多家庭中都配有一个到两个冰箱。当然人们对于冰箱的要求也越来越多，冰箱只有不断的发展才能够满足人们对其的巨大需求。塑料是冰箱生产应用最主要的材料，对于冰箱的發展有着不可忽视的重要意义。本文就是对冰箱发展趋势以及冰箱对塑料的要求进行深入探究，希望能够对我国相关技术人员有所帮助。
关键词：冰箱；发展趋势；塑料
0 引言
科学技术高速发展的新时期，各种各样的化工合成材料不断的诞生，并且在各个领域都得到了广泛的应用，同时也为人们的生活增加了许多的色彩。很多家用电器制作的主要材料都是以塑料为主，塑料制作的各个部件在家用电器整体上有着不可忽视的影响。可以说塑料类型的选择直接关系到家用电器的生产质量和使用的安全程度，同样与使用者的生命健康和财产安全也有着直接的联系。
1 冰箱的发展趋势与塑料的应用
1.1 节能环保 以往冰箱运行会产生大量的氟利昂，也导致臭氧层受到严重的破坏，全球的生态环境不断的恶化。我国的“80”后可以说是目前现阶段冰箱购买的主要人群，他们的生活理念发生了很大的转变，节能环保意识不断的增强，并且引导自己对冰箱产品的选择。很多冰箱购买人员都表示自己购买冰箱的关注点就是冰箱的节能环保性能，这也就表示人们对于冰箱的节能环保提出了更多的要求。对于冰箱而言，应用聚氯酯材料使得冰箱具有更加良好的节能保温效果，也是满足人们消费需求的重要途径。
1.2 大容量 现代化的生活节奏很快，人们对于食品的购买不希望花费大量的时间，很多人都会选择一次性购买很多物品，因为购买量的增加而人们还需要冷藏保证食品的新鲜度，所以人们对于大容量的冰箱有着迫切的需求。冰箱的容量也成为人们更换冰箱产品的动机，也使得我国大容量冰箱的销售量急剧增加。对于冰箱制作工艺，如何应用较少的塑料板材获得更大容量的冰箱内探，使得冰箱具有较大的容积效率，这是一个重要的研究内容。
1.3 多门 多门设计可以使得冰箱内部空间得到良好的分区，这样的设计方式能够使得各类不同的食品分区存放在冰箱内部，而且对食物储存的温度也更加的合理、更加的科学，能够有效的解决老式冰箱存在的串味问题。冰箱多门设计思想是需要多种冰箱结构部件来实现的，而这些部件制作的主要材料就是塑料，使得使用者可以根据自己的需求进行食品的分需储存。
1.4 抽屉式 对于抽屉我们并不陌生，一拉开抽屉里面存在的东西一目了然，冰箱正是需要利用这一点，方便人们存取食物。这是一种新的生活体验，但是冰箱内部的抽屉式设计，会导致冰箱门体结构变得复杂，只有通过塑料的注塑方法才能够将设计理念转变为实际。
1.5 变频无霜
以往在冰箱的使用过程中，冰箱内部会存在大量的冰霜，这也是冰箱使用者的烦恼，所以变频无霜更适用于人们的生活需求。而且变频无霜冰箱相配备的变频压缩机能够减少对于能量的消耗，而且使冰箱更加节能、环保，同时还能减少冰箱的噪音产生。但是冰箱内部的消音结构，也只能由塑料生产。
冰箱的发展离不开塑料的支持，而且随着冰箱的发展，对于塑料也提出了更多的要求，塑料行业也需要对塑料不断的创新和改良。例如：冰箱的聚氯酯保温层保温性能的提升以及如何配合冰箱内胆材料更加的节能[1]。
2 冰箱发展对塑料的要求
2.1 耐热性能要求 塑料的耐热性与金属材料相比有着很大的差距，大部分塑料只能够在一百摄氏度以下应用，即使经过高新技术改良的塑料也只有很少一部分可以在二百摄氏度左右应用，这样很多对于耐热性有着过高要求的冰箱塑料应用的还不够广泛。随着冰箱的发展需要塑料耐热性能不断的提升，可以更加广泛的应用冰箱中。
2.2 热膨胀系数要求 塑料的热膨胀与金属材料的热膨胀相比较要比金属材料大三至十倍，所以塑料部件的尺寸很容易受到温度的影响而发生变化。如果一个区域内温差过大，那么冰箱内部的塑料部件就会受到一定的损害，其耐用性能会受到十分不良的影响，很可能导致冰箱部件装配出现问题，所以需要对塑料具有的热膨胀性进行深入研究使其得到良好的改善，满足冰箱发展对其热膨胀性能的需求。
2.3 稳定性要求 在荷载作用的影响下，塑料会发生一定的粘性流动或者其形态发生改变，也就是被人们称为的蠕变现象，这种不良情况在高温环境中产生的概率很大，所以冰箱很多的承重部件都会选用金属材料，或是金属材料与塑料材料共同使用。应当加强研究力度，保证塑料的稳定性有所增加，在冰箱的承重方面代替更多的金属材料，降低冰箱的制作成本。
2.4 抗老化要求 塑料材料在一些介质长期的作用下会发生严重的老化现象，从而导致冰箱产品的使用性能受到严重的影响。例如：冰箱门体结构上存在的密封条使用一段时间后就会发生一定的硬化现象，导致冰箱的封闭性下降，其保温性能也会受到极其不良的影响，冰箱的不断发展是为了给人们提供更加优质的服务，所以必须要不断增强塑料的抗老化性能。
随着冰箱的不断发展，随着人们对于冰箱需求的不断增加，需要对塑料进行创新和改良，不断的满足冰箱发展对于塑料的要求。我国正在加大对塑料材料的研究力度，新型的塑料也不断的诞生出来。合金塑料就是目前可以代替金属材料的塑料类型。它主要是引用的合金钢的理论，将多种聚合物组成一种新的高分子混合材。合金塑料有着自己独特的性能，应用一些先进的仪器对合金塑料进行观察，发现其结构要比金属材料的合金结构更为复杂。研究塑料微观结构与其性能之间的联系，对于不断创新新的塑料材料有着关键的启示作用[2]。
3 结语
综上所述，随着时代的不断发展，科学技术的不断提升，人们生活方式和生活理念的转变对冰箱提出了更多的要求。但是冰箱行业的不断发展与塑料有着十分密切的联系，只有不断出现新型的塑料，促进塑料的创新，才能够保障冰箱行业的发展。冰箱行业与塑料行业是相互促进，共同发展的，同时二者也存在着更多的合作空间。
参考文献：
[1]黄熠，李晓峰，朱文印.冰箱发展趋势以及对塑料的要求[J].电器，2011（1）.
篇5：电镀技术发展展望
在我国电镀工作者的共同努力下，无论在开发研究电镀专用辅化工材料；务类光亮剂、添加剂；电镀光亮剂中间体；电镀主体设备与辅助设备都取得很大的进步，为迈入二十一世纪奠定了良好的基础，主要镀种的工艺水平已能满足国内生产的需要。展望未来，我们信心百倍。
8.1 培养与造就一批高素质的电镀复合型人材，培训一大批现场工程师与技师
二十一世纪我国将迈入知识经济时代，我国的电镀技术要与国家经济建设同步发展，全体同仁要重视技术创新。技术创新的核心是科技，关键是人材。迈入二十一世纪，我们要提高电镀技术对经济增长的贡献率，要形成一个比较完善的电镀技术研究开发体系。电镀行业要培养造就一大批既懂化工，又懂电子、机械的复合型人材。高等学校与研究所要积极申报科研项目，选题要既有分工又有合作并紧密结合生产需要。目前从事电镀现场技术研发与管理的工程师、技师、工艺员奇缺。许多工厂的“打工仔”文化素质不高，干了1年半载就是“师傅”，这些人化工基础知识差，技术单一。与昔日上海电镀工厂师傅的综合技术素质相差甚远，急待对他们进行全面技能培训与考核，特别是对电镀故障的分析与排除技术，不提高他们的整体技术素质，加工“零缺陷”的目标何日能实现！
8.2 形成比较完善的电镀技术研究开发体系
今后若干年将会出现更多的以电镀为专业的公司，这些单位将派生出添加剂、基础化工和专业电镀设备的生产厂。技术成果商品化的趋势会更明显。更专业，特别是为电子电镀生产服务的电镀设备的研制、生产和供应将向更专业化、系列化方向发展。
我国的高校与研究所要瞄准世界先进国家电镀技术的发展方向，结合我国工业生产中量大面广的产品，开发新的工艺和材料，少搞纯学术的研究，从事电镀研究的硕士、博士论文要结合生产实践。如：
1)长周期（10个周期以上）的光亮化学镀工艺及其自动补料装备。
2)锌、铜、镍、铬四个大镀种光亮剂中间体及高性能光亮剂的研究，特别是高品质酸性光亮铜工艺的研究。
3)纳米新材料在电镀工艺中的应用。
4)三价铬镀铬的工业应用。
5)高装饰、高耐蚀后处理工艺的研究。
6)电镀涂装复合工艺研究。
7)高工艺性能无氰电镀工艺的研究。
8)新型环保设备、环保材料的开发研究，等等。
国家新高科技的发展也离不开电镀技术，我们要加强对电子零部件的滚镀、卷对卷选择性电镀，PCB前处理及终饰技术的研究，有经济实力与技术基础的公司，也要有点风险精神，加大对电子电镀科研的投入，争取2年内将一批接近国际水平的工艺与材料推向工业应用。
8.3 我们基础化工原材料、金属材料品种还不够齐全，质量参差不一
特别是应用于电镀工艺材料中的特殊表面活性剂品种很少，阻碍了高品质前后处理剂及光亮剂的开发。多年来我们的酸性镀锡光亮剂SS820一直应用TX-
10、OP21之类传统表面活性剂，工艺性能欠佳，最近河北金日化工才开发应用于Sn的ENSA和高速镀锡的SH-13，但品种还是很少而且不配套，更未形成系列。
今后应扩大品种，并对量大面广的基础化工原材料，金属材料、各种表面活性剂，进行质量控制并责令制订相关的企业或行业标准，从源头卡住劣质原材料影响电镀产品的品质。这块的质量与行业标准大家很少关心，但销量惊人，广东南海的高力、华创两家全国最大的电镀化工原材料供应商年销售额分别达8亿元多，温州有一家也愈四亿。
8.4 电镀生产过程的自动化控制
电镀加工过程中除了大量应用挂、滚自动线以外，还要普遍应用电镀生产过程中不可缺少的辅助设备，如化学脱脂过滤技术，槽液冷冻或加热控温技术，超声波清洗技术，无油空气搅拌应用于水洗及允许采用的镀槽；多级逆流漂洗节水技术；镀液主成份分析调整技术；循环过滤技术；添加剂自动补加技术等等。以保证电镀加工过程的高品质。温州电镀工作者敢于在辅助设备应用上加大投资，已取得令人嘱目的成绩。
8.5 宣传、贯彻质量管理和质量保证体系的ISO9000标准、ISO14000及电镀国家、行业标准
进入二十一世纪，要争取有更多的电镀设计与研究单位、添加剂生产厂、电镀设备厂、辅机生产厂和电镀加工厂通过ISO9000，甚至ISO14000，自1985年9月以来的17年间，全国电镀与精饰标准化分技术委员会（TC 57/SC1）组织全国各部委、各行业的电镀专家与标准化工作者共同制订、修订了70多项标准。其中有工艺标准，亦有实验检测方法标准。除了16项是行业标准之外，其余50多项均为国家标准仍需要向行业进行宣传、贯彻。今后也要注意标准的技术创新，在制、修订新的国家标准的同时，敦促添加剂厂、电镀设备厂、重要辅机厂将典型产品制订成相关行业标准。
8.6 加强国际间的合作与交流，参加国际市场竞争
我国的电镀工作者自1980年以来与日本同行保持经常联络较多，但对美国、德国较少，其他国家更是空白。
中国表面工程协会电镀分会今后应组织我国的专家、学者和企业家赴先进国家考察学习。或请进来交流技术，以扩大全体同仁的视野，鼓励更多的年轻学者出席国际学术会议。学习先进国家的生产管理经验，使我国的电镀生产走上科学化、规范化与国际接轨的道路。随着我国加入WTO、对外开放及电镀产品质量的提高，国外的添加剂、设备及测试仪器目前已大量进入我国市场，中外合资企业的产品在国内已占领一部分市场，使我国电镀界更现实地认识到世界电镀技术水平与我国的差距，由此而带来的竞争必然是剧烈的，这对我国初步形成的电镀体系是一次严峻考验，我们应有所准备，迎接挑战。我们的优秀产品也要打入国际市场。
8.7 加强工艺管理及设备配套，切实提高产品质量
我国电镀技术最大差距在于大规模生产中的工艺管理，溶液的维护太差，不能保证成熟的研究成果在生产中稳定地体现出来，生产中，往往表现在前处理工艺不完整也不精细，很多工厂不采用连续循环过滤。其他辅助设备也不完善，这就决定了我国电镀产品在抗蚀性和外观质量等方面与国际先进水平相比仍有较大的差距。今后努力缩小这方面的差距，反之，工艺研究者，产品开发者也要千锤百炼，注意自己成果的真实性与可操作性，特别要紧密结合生产实际。现场说“OK”才行。工艺员（工程师或技师）要对自己加工的产品有“零缺陷”的信心，因此对工艺管理要“勤”，即对每一个槽、上、下午都得作赫尔槽试验，每日都要有分析报告，做到防微杜渐。
注意开发为未来经济成长型的新高科技服务的工艺。长期以来，我国同仁做了太多的低层次重复研究工作，对那些未来会大幅度提高产品附加值的工艺，由于困难大开发成本高，很少研究。如电子电镀中的选择电镀工艺与装备，高效的线材、板材连续电镀生产线。生产的高要求会迫使我们动脑筋改变观念与思维方式。过去传统的光亮镀镍都设计所谓“大处理”备槽。笔者曾看到一个为20万升光亮镀镍槽服务的电解循环处理重金属装置。集低DK电解、活性碳吸附和循环过滤于一身形成没有大处理电镀溶液的概念的新设备。
8.8 缩小南北、东西差距，重新思维观念定位
无可争辨的事实反映出电镀技术在广东珠江三角洲经济发达区，温州地区以及以上海为中心的江、浙沿海地区、金华地区、山东、东北的沿海地区、重庆地区得到了更大的发展，他们思维敏捷，观念更新，这些地区的电镀企业有一个共同的特点：
1)依托沿海的区位优势，或地区机电产品出口的优势，对国际、国内市场电镀加工的需求了解快、行动快，产品结构随市场需求而作调整。从低价位、低档次上升到高档次、大批量的“多商品大市场”格局。
2)重视前处理、后处理，解决电镀加工中的质量问题，众所周知，电镀加工中的故障有80%来自前处理不良，他们重视前处理，下决心引进设备，用进口或国产优秀设备解决前处理不良，同时加强后处理解决外观漂亮与良好的耐蚀性。
3)对电镀主、辅设备进行技术改进和增添。
4)不怕冒风险，敢于引进新工艺和实践新工艺，敢干创新电镀新工艺，温州就是一个典型的例子；如变电流电镀类似24K的仿金电镀，一阴极电泳复合工艺对付高附加值产品，创新的多色调金色对付新开发的出口产品。这一切都是国际、国内电镀加工的要求而迫使我们的电镀加工厂从工艺、材料、设备、观念作出的快速反应。几年间昆山的同心电镀厂就发展到一个加工产值超亿元的工厂，这些宝贵的经验值得内地的电镀厂学习和借鉴。
5)采取“请进来，派出去”频繁进行国内、国际交流与合作，促进新工艺、新材料、新设备很快落户并为生产服务。
8.9 环境保护与资源回收利用
电镀工作者必需考虑自己开发研究的工艺对环境的影响并寻求可靠的对策。今后要努力推行清洁生产工艺，尽可能应用少污染、低浓度、易处理的工艺。推广应用化学法+综合治理电镀废水自动控制系统；微生物处理电镀废水系统。开发高效固液分离装置；开发污染空气的各有害排气的传感器和高效吸收装置。研究电镀过程中重金属回收装置。可以先从Au，Ag，Ni，Cu，Cr做起。
为了实现我国“可持续发展”的宏图大略，我们电镀工作者任重而道远，让我们这些老、中、青企业家、专家相结合活跃在中国表面工程协会的一支庞大队伍中，在上级协会的正确领导下，为我国的经济建设再立新功。
致谢：1）本文以胡如南教授和张立茗高工撰写联合署名的文章作基本框架，但增添许多新的内容，特向他们致谢！
2）本文撰写过程中，得到一些地方协会与老专家的帮助，在此表示深深的谢意；
3）电子电镀篇幅很大，希望引起同行的高度重视。许多电子电镀专家提供了素材，作者仅向他们的无私支持表示感谢！
4）我国幅员辽阔，对许多企业在开发应用电镀新工艺、新材料、新设备、新的检测仪器、仪表方面的业绩不可能一一列举，甚至对十分优秀的工
艺与产品介绍疏漏，在此作者深表歉意；
5）由于时间仓促，文章涉及到的技术内容宽广，作者水平有限文中不可避免有错误或疏漏
之处，敬请同行批评指正。
篇6：论电镀工业在未来将会如何发展
电镀这个行业在近些年来不断发展，也日趋成熟，电镀材料的改变以及电镀方式的更新都影响着电镀行业的未来。市场也开发出众多新工艺、新技术、新设备。从2009至2012年上海全国电子电镀及表面处理学术年会及2013海峡两岸电子电镀及表面处理学术交流会上汇集了全国电镀界大部分研发的最新成果。下面是我就业界最新的研发动态引发对电镀工业发展前景的思考。
电镀工业的发展前景
近年来由于环保的要求日益严格，电镀小企业关停并转。企业数量也大幅减少,引起一股忧虑，电镀工业是否真是夕阳工业，即将被淘汰？我想就此问题发表一些不成熟的看法，作为一家之言供大家参考。为讨论上述问题，有必要对电镀工业涉及的范围作一界定。传统的电镀定义电镀技术又称为电沉积，是在直流电源的作用下，在电解质溶液中由阳极和阴极构成的回路，使溶液中的金属离子沉积在阴极镀件表面的过程。以上定义我们认为过于简单，不能全面反映当今电镀工业的全貌，我们提出以下建议：
建议的电镀定义电镀是在液相中在电子导体与离子导体界面上通过电化学反应在电子导体上形成金属及各类化合物固态膜的过程。
由此定义看出,其特点第一是液相过程，第二是电化学过程，因而电镀不仅包括阴极电沉积过程，也包括阳极氧化的阳极过程，而且也涉及无电解的化学镀、转化膜的形成过程；从材料看，不仅可有金属和合金，也可有半导体、导电高分子等一切无机、有机化合物。以上定义可以比较确切反映电镀工业涵盖的范围，也可与其他表面处理技术如热喷涂、渗镀、真空镀、油漆涂装等工艺加以区分。这是一家之言，欢迎讨论。
电镀工业会被淘汰吗？
电镀是制造业的基础工艺。由于电化学加工所特有的技术经济优势，不仅无法完全取代，而且在电子、钢铁等领域还不断有新的突破。如芯片中的铜互联、先进封装中的通孔电镀；在钢铁行业中的镀Sn、镀Zn、镀Cr；手机中天线电镀、LED框架电镀、铝镁轻合金的表面加工等。
根据我们的观察，电镀技术的应用热点正在由机械、轻工等行业向电子、钢铁行业扩展转移；由单纯防护性装饰镀层向功能性镀层转移；也正由相对分散向逐渐整合转移，技术水平也正从粗放型向精密型发展。
可以毫不夸张地说，没有电镀就没有特征尺寸90纳米以下的集成电路及其3D封装产业；没有电镀就没有全球年产600多亿美元（中国占40%以上)的印制电路板产业；也没有丰富多彩的智能手机(一台手机中有近百零件需要电镀）,更没有形形式式价廉物美的日用品。
电镀工业看来还有着广阔的应用前景，只是热点的领域有所变化。企业数量可能会大幅减少，但产值、利润不一定会下降。先进制造业必然会推动先进的电镀业。这是由电镀技术的特点所决定的，电镀是制造业不可或缺的基础工艺技术。
电镀技术的优势与劣势
优势：1)电镀技术可将镀层控制在纳米级，从理论上讲可为原子级别。2)可在不同基材表面上定点提供各种功能特性如：可焊性、导电性、低接触电阻、高耐磨性、高耐蚀性、电磁屏蔽、杀菌功能等等。3)常温常压下工作。4)投资相对不大。
劣势：1)对环境有一定污染，但可以做到有效控制。电镀技术的优势若干例证(汽车工业)1)芯片电镀由于集成电路中连线向纳米级发展，原来真空镀铝工艺不能满足需求，改用 大马士革结构后，由电镀铜来完成使线宽从90纳米向25纳米以下发展； 2)芯片三维高密度封装也要由通孔电镀铜来实现；
3)上海有一家封装厂，需扩建多条镀Sn生产线，年预计可创利润10亿美元以上;Cr 4)宝钢原有镀Sn机组，镀Zn，ZnNi机组,这几年生产产值可观，最近又增加了钢板镀机组；
5)大量新的技术领域不断涌现，如印制电子，物联网，MEMS,HBLED都离不开电镀技术；
6)电镀与真空镀相结合，开拓了不少新应用领域，如电磁屏蔽布、2-FCL等； 7)3G基站的建设、飞机制造业的发展、铝材导电氧化、阳极氧化的市场规模也将是非常
可观。
电镀及表面处理技术研发中几个新热点和突破: 1.电镀技术在染料敏化太阳能电池中的一些应用。
2013海峡两岸电子电镀会议上台湾清华大学和大同大学教授在关于太阳能电池的研究动态的两篇报告：《结合表面改质与奈米铂触媒并应用于染料敏化太阳电池之对电极量产制程开发》以及《Pt-and TCO-free flexible counter electrodes for dye-sensitizedsolar cells》中开创了两阶段浸镀法（two-step dip-coating）制作纳米岛状Pt对电极并成功用于玻璃基板染料敏化太阳能电池之对电极：本方法不仅铂使用量极低且制程简单，更具有优异的催化性能及耐久度，是染料敏化太阳能电池对电极技术中，最具有竞争性的一种。
2.超临界流体在表处理中的应用
超临界流体是指温度与压力均超过临界点的一种特殊状态，特别是超临界二氧化碳流体，公认是一种绿色的溶剂，在其中可获得性能优越的金属镀层，在前处理方面也有极好的效果。当它与离子液体联合应用时可以大为拓宽其在金属电沉积方面的应用范围。上海大学鄢浩副教授在这方面做过不少开创性工作。
3.离子液体中电沉积
离子液体即在室温或近室温温度下呈液态的完全由离子构成的物质。从电沉积角度看兼备高温焙盐的水溶液的优点。可以镀出水溶液中无法单独直接析出的金属，如Al、Ti、W、Mo。上海交大郭兴伍教授课题组发表的---《氯化胆碱-尿素离子液体中Zn的电沉积行为及其在AZ91D镁合金上的电镀研究》指出此体系不吸水---很有发展前景;哈尔滨工业大学安茂忠课题组也有多篇有关论文发表;上海大学周尉副教授也在开展研究工作。
4.硅烷复合稀土转化膜技术以及双层膜技术有重大突破
硅烷复合稀土转化膜技术是一项环保并有可能取代传统的铬酸盐和磷酸盐转膜的转化膜新技术。其保护特性很好,只是有机硅膜的稳定性有待进一步提高。
在2013北京慧聪网表面处理报告会上，Chemetall公司推介了一项Oxsilan技术，已在汽车生产表处理过程中完全取代了传统的高污染的磷化工艺，已在全球多个国家数十条生产线上应用。可以称为革命性的突破。
5.金属铜表面转化膜技术也有很大突破 新加坡星化学公司在铜保护剂方面也取的不少具有实用价值的成果。据了解，航天工业中部分镀银的部件，已改用镀铜加保护剂，在保证质量的基础上节约了成本。因此表面转化膜技术前景极好。
6．电沉积纳米超疏水镍薄膜材料
由上海交通大学材料学院李明教授课题组开发的电沉积方法制备微纳米分级结构超疏水镍薄膜,取得很大进展见。
在不同电流密度和时间下电沉积镍薄膜的扫描电镜照片。(a)电流密度10A/dm2沉积30秒，(b)电流密度5A/dm2沉积1分钟，(c)电流2A/dm2沉积5分钟，(d)电流2A/dm2沉积10分钟。
平滑表面上液滴与表面有最大的接触面积；纳米针锥阵列和微米针锥阵列结构，液滴与固体表面的接触面积相应减少；而具有微纳米分级结构的表面，液体与固体有着最小的接触面积。
四种不同表面的润湿性示意图。（a）平滑表面，（b）纳米针锥阵列表面和（c）微米针锥阵列表面，（c）微纳米分级结构。
７．真空镀与电镀、有机涂层相结合技术
真空镀与电镀相结合是一种新趋势：由于有一定的技术经济优势，不断有新的品种出现，以下为几个应用实例：
1)屏蔽布：涤纶布上真空溅射镀镍+电镀铜,昆山同兴公司供应产品。采用该工艺的厂家还有山东天诺广电材料股份有限公司，后者已有数十种相关产品。电磁屏蔽要求日益广泛，因此前景很好。
2)锌镁合金镀层钢板：钢板+电镀Zn+真空镀镁+高温退火，可提高耐蚀性2~3倍，国外已有试验机组。
3)溅射电镀型二层挠性覆铜板2-FCL。
4)铝轮毂--有机膜层+真空镀铝+有机保护层,湖州金泰公司已开发成功。*以上真空镀是蒸发镀、离子镀、磁控溅射等的统称 绿色环保电镀工艺及废水处理相关技术动态
2009--2013以来每届年电子电镀交流会上，都有许多涉及绿色环保电镀工艺及废水处理的相关技术介绍,约占总论文数量的20%,说明这个领域是一个热点及重点。
1广州三孚化工股份有限公司推出的无氰高密度镀铜
近年来我国无氰电镀的也有一些新新进展,其中广州三孚化工股份有限公司推出的无氰高密度镀铜工艺在汽车轮毂上的应用取得成功，已在铝轮毂厂应用三年左右，效果良好。
2CDS酸性无氰镀铜工艺
河北霸州市电化工程有限公司开发的CDS酸性无氰镀铜工艺，已在部分家具、自行车工厂使用。它是一种将化学镀与电镀相结合的工艺，能够代替氰化物在铁基体上镀铜。同时它还突破了钢铁管状工件不能镀酸性光亮铜的禁区。
3无氰镀金银工艺研究最新成果
哈工大安茂忠教授介绍了一种新的环保型、采用DMH主配位剂的复合配位剂无氰电镀银体系，此体系的镀液无毒、稳定性高，在适宜的电镀条件下可以得到外观平整光亮、结晶均匀细致、与基体结合良好的银镀层。使实验结果表明，采用复合配位剂体系无氰镀银溶液可获得光亮细致的镀银层，镀液具有良好的分散能力和整平能力，镀层平整致密、成分纯净、抗变色能力强，镀银溶液对环境污染小，废水易于处理，能够达到环保要求，具有工业推广应用价值。
南京大学赵建伟教授也报导了无氰镀银工艺研究最新成果，利用ZHL-02无氰镀银镀液配制工作液，在33°C和43°C，分别在四个电流密度下制备了纯镀银样品。利用扫描电镜和X射线衍射研究了镀层的形貌和结晶状态。结果表明，该工艺制备的银镀层具有纳米级的晶粒尺寸，其平均粒径为30~40nm。晶向以(220)面为主。由于其纳米级的结构。利用ZHL系列无氰镀银已在铜线和项链装饰性镀银开展了连续性生产性试验，结果表明该工艺成熟可靠。
4高效复合电镀废水处理技术
无锡思尔科技有限公司周健博士主创的一种利用特殊催化作用的电镀废水处理新技术，可对混合电镀废水进行化学处理，金属离子和COD可一次达标。污泥量低于普通化学法，费用接近常规方法。杭州三墩摩托车配件镀锌厂已使用近一年效果很好、浙江乐清震光电镀厂及其他6家企业使用也非常成功，据说可在不增加太大处理成本（约10%）的情况下，可稳定达到表3标准。此法是很有希望的电镀废水处理技术，缺点是价格偏贵。
5高选择性浓缩回收法处理重金属废水
南京四方表面技术公司主要采用离子树脂交换法进行电镀废水重金属回收，重点开发了新型优质离子交换树脂，尽量高效回收电镀废水中各类重金属，大幅提高资源利用率，进而节省污水处理费、能源、人力、化学品等，大大提高经济效益，他们开发的技术已在若干工厂取得应用，可能一次性投入会略高。
6全面优化膜法处理电镀废水
扬州佳境有限公司（台企）电镀废水处理与回用技术也取得不少新进展，主要在制膜原料的开发，膜功能提升，操作方式革新，膜系统工程突破，化学品用量减少，（污泥量可减少30-90%），模组化设计等方面进行了综合优化，取得了成功应用经验，特别是在PCB企业废水处理方面有不少成功案例。
攻克环保关，前景更光明
根据以上分析可以看出电镀工业要更好更快健康发展，清洁生产是必由之路，需要我们电镀工作者发挥聪明才智，采用更多技术更先进、环境更友好的工艺。与此同时使用更有效的三废处理技术，达到全面环保要求。目前以上二方面已有不少进展和新的突破，但为实现此目的，还需要解决三废治理中的管理问题。
其中包括科学评价各种三废治理中出现的问题，例如排放标准如何科学确定；对氰化物电镀的科学的评价(欧美日等国家均无淘汰氰化物电镀的规定，只对六价铬、铅等有限制）。值得指出的是，国外很少有电镀园区，三废多就地解决，虽然国情不同，但其中有很多可借鉴之处。电镀是一种服务性配套工艺，随服务对象需求不同而变化，因此具体生产工艺常常千差万别，要用一、二种统一的模式处理所有电镀点的三废是不太现实的，应特别注意具体问题具体分析，谨防一刀切。
篇7：可降解塑料de发展
可降解塑料顺应环保要求 全球塑料的年产量达1亿吨以上.其中很大部分应用于分装行业.由于塑料来源丰富,价格低廉,在作为包装材料和其他制品的.回收和回用方面至今仍为一薄弱环节,这不仅是一种资源浪费,而且严重污染环境,影响人类的生存和发展.
作 者：白木 周洁 作者单位： 刊 名：中国石油和化工 英文刊名：CHINA PETROLEUM AND CHEMICAL INDUSTRY 年，卷(期)： “”(2) 分类号：F4 关键词：
篇8：塑料电镀的关键技术
1 电镀对塑料品种的要求
电镀塑料的活动,第一步要考虑塑料作为一种非导体,难以对之加以直接电镀。电镀前预处理塑料表面部分,除去其表面各种杂质,从而有效保持洁净,再在其上沉积一层作为阴极的导电金属膜,以进行进一步的电镀。如今的电镀塑料中,占据主体的产品包括尼龙、聚丙烯、ABS之类,其中为数不少的类型都是专为电镀而“量身定做”的,可以最大程度对塑料电镀工艺的诸方面要求做出适应。
2 电镀对塑料件造型的要求
此方面考虑的重点在于两个层面——防止产品由于电镀时电流分布不均造成的反光、厚度之类问题。至于外观大打折扣、防止由于塑料件局部应力集中而面临镀层结合力的下降,其主要的要求包括:
(1)尽量避免平面面积过大,原因在于平面不平、不均是最为明显的缺陷。
(2)不管什么棱角,均应采取倒圆形式,以防电镀后变形、应力集中、飞边等情况出现。
(3)深孔要开缝,不要有盲孔,从而防止清洗、电镀困难。
(4)厚度不要有突变,也不宜太薄,从而防止电镀后变形或应力集中。
(5)可采取犁花、皮纹、刷光之类办法来掩盖诸多外观缺陷,并由此形成装饰效果,其实际上均可在模具上层面获得相应的解决。
3 电镀对塑料件制造工艺的要求
因为塑料件电镀后会将其表面缺陷进一步“表面化”,故而电镀用塑料件有着很高的模具表面光洁度,喷砂、高光、旋光、拉丝之类的众多装饰效果都要有所体现。
注塑时,电镀用塑料件多无需脱模剂。为在此方面获得方便,应在出模方向上在模具中做出一定坡度加工。
4 塑料电镀的主要技术及发展前景
目前,塑料电镀技术依旧有着颇为繁琐的工艺限定、加工过程之类。此方面主要在于开发能够对化学镀直接催化的塑料,而将“金属化”前处理工艺完全省掉的做法已经获得成功。同时,也有分散导电微粒于聚丙烯塑料中,以小电流直接在低电压下电镀镍的做法,且已经拥有了获得连续镀层的工艺。发展考虑方向主要包括以下几个方面。
4.1 向高品质方向发展
因为塑料电镀制品同时具备金属镀层和塑料两者各自的优点,所以水暖器材、家用电器、机动车零部件的生产都会广泛应用之——如镶条、仪表壳、水箱面罩、车灯、汽车铭牌之类。它往往要求具备一定耐蚀性和相应的装饰性。首先,其镀层外观具备比装饰铬层更高的均匀性、平整性、光亮度,但是因为镀层光亮度较高,以至其上一系列瑕疵之处都显而易见,故而如何消除其中细微问题,成为了塑料电镀的最重要课题。同时,镀层又在耐蚀性、结合力之类层面上要求颇为严格,有必要借助严格的管理和可靠、先进的工艺来保证镀层质量的稳定。如今,此类塑料的“金属化”主要为化学镀铜(硝酸银活化)以及化学镀镍(胶体钯活化),都不同程度地存在极易出现疵病、镀层质量不稳、合格率低、操作困难、镀液稳定性差之类问题。为此,这一领域的发展方向在于对塑料电镀技术加以“升级”,尤其是对金属化工艺加以改进。
4.2 新型直接催化或直接电镀塑料
将金属化前处理工艺完全省掉,研制添加在母料中(塑料成型前)的相应化学镀催化剂,其在塑料中分散后,经粗化处理后在表面裸露并充当“化学镀催化中心”。或者,分散导电性微粒于塑料表面,使其略经处理即可直接电镀。更进一步,则为开发可直接电镀者。因为不用采取化学镀,故而稳定性和操作便利性同步有所上升,废水处理简单且会降低废品,其镀层质量、劳动生产率也会获得大幅提升。
4.3 高强度可镀塑料
如今最为广泛应用的塑料——ABS尽管有着不错的可镀性,但强度不佳。在不断变化的市场需求背景下,高强度可镀塑料必然会获得更广的应用范围和需求,故其开发活动颇为重要——这也会将各个领域中塑料的“出场率”予以扩大,使得具有金属功能的工程塑料种类越来越多。提升ABS塑料的强度方面,主要在于令其颗粒混杂或纤维缩短。加入细微颗粒往往不会影响塑料光洁度——这有利于装饰性电镀。高强度可镀塑料开发的一个更重要因素在于将镀层、塑料二者间“结合力”加以提升——其可以决定镀件很多方面的性能。就塑料件中已经成型者,不管是传统前处理工艺还是直接金属化,“粗化工艺”的掌握都是镀层结合强度方面的最主要保障因素,甚至可以说是工作成败的关键所在。就用于恶劣条件下的塑料电镀件,如汽车外部件之类,对镀层耐蚀性的提升则要求采取多(双)层镍上镀微裂纹铬、微孔铬、常规铬之类。在镀镍工艺的选择过程中,一方面讲究镀层“电位差特性”,一方面保证对铜杂质之类的高容忍度和镀层的低应力。电镀金属镀层于高强度复合材料上的做法,其应用前景必然更加广大。
4.4 选择性电镀塑料
如今,全件电镀方式是塑料电镀的主流所在。但很多时候更需要选择性电镀或局部电镀。如今主要借助于控制镀液面的办法,使得流动镀液只能对零件部位中所需电镀者加以淹没,或者涂贴绝缘胶或漆于无需电镀之处,随后再加以电镀,再镀后将绝缘胶或漆除去。以上述形式完成选择性电镀或局部电镀的效果往往不仅生产效率低,而且效果不尽人意。借助于印刷方式则可以获得“选择性印刷膜层或者需要镀层”,在此之后的电镀、金属化之类活动中仅仅是镀精饰部位。这可以提高生产效率,降低电镀成本,并取得清晰的选择面与非选择面界限,提升产品档次。
4.5 生物工程塑料的图形电镀
医学层面上,人工骨关节(生物工程塑料制品)已经获得了应用。然而,人工生物材料中更高级者会涉及到连接微处理器之类问题,而再植入印制板于生物工程塑料中往往会更大程度地增加空间需求,且很多时候难以办到。而用塑料电镀技术直接在此材料上形成所需连接线路,以此来连接相应的功能块,即可将印刷线路基板省掉。这在将来可能会成为一种流行的加工方法。
5 结语
作为一种“新材料+新工艺”典型的塑料电镀,相比于金属制件,其一方面可以形成有目共睹的金属质感,另一方面可以将制品重量予以有效减轻;一方面能够对塑料装饰性及外观加以改善,另一方面也可对其表面机械强度予以增强。但是,电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛,成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一。目前,国内外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀,其中尤以ABS塑料电镀应用最广,电镀效果最好。
摘要：塑料电镀这一技术可以算得上现代加工工艺中“新工艺+新材料”的典型,相比于金属制件,可以形成有目共睹的金属质感,将制品重量予以有效减轻,对塑料装饰性及外观加以改善,也可对其表面机械强度予以增强。
关键词：塑料电镀,关键技术,新工艺
参考文献
[1]陆刚.谈塑料制品金属化工艺的电镀技术[J].金属世界,2011,(1):49-53.
[2]张菊香.塑料电镀在汽车中的应用及发展[J].汽车工程师,2014,(9):16-18.
