设备不安全状态（精选四篇）
设备不安全状态 篇1
一、设备自身不安全状态的种类
设备的不安全状态是指可能导致人身伤害、职业病, 或对设备本身和周围环境造成隐性或显性损害。设备不安全状态可分为物理形态、化学形态、行为形态和能量形态等四种。
1. 物理形态
设备在静止状态下所显现的危险性和有害性, 以物理作用方式为主导致的安全事故。如设备有尖角、锐边和凸出等对人体的碰、割、卡等。
2. 化学形态
设备所显现的危险性和有害性, 是以化学方式为主而引发的安全事故。如中毒、燃烧、爆炸等。
3. 行为形态
设备在运行过程中或与其他物体相互作用的过程中所显现的危险和有害性, 有以下几种类型。
(1) 参数超限型。设备运行工作参数 (压力、温度、速度等) 超过使用规定上限值, 导致损坏。
(2) 交叉碰撞型。两种或两种以上的设备在运行过程中发生轨迹交叉而碰撞。
(3) 失控型。设备的运行应始终处于受控状态, 当设备零部件因磨损老化等原因损坏, 导致失去对设备的控制, 引发的安全事故, 如起重设备的刹车制动失灵。
(4) 挤压型。当物体或人体处于两个相互运动的物体之间时发生的安全事故, 如锻压设备滑块往复运动导致伤害人员的肢体。
(5) 咬合型。两个旋转物体之间, 或一个旋转与另一个直线运动的物体之间, 人体进入这些部位引发的安全事故, 如人的肢体进入齿轮之间。
(6) 接触型。两物体在接触过程中呈现危险性和伤害性。如设备具备锐边、尖角的部位在运动过程中割、碰伤人的肢体。
4. 能量形态
上述三种设备的不安全形态, 在引发事故时都是以一定的能量形式向客观对象 (受伤害人员) 释放。设备的不安全形态又可体现为以下几种可释放的能量形态。
(1) 机械能型。包括静态危险和动态危险, 如设备的锐边、锻压设备下落的滑块。
(2) 热能型。如热加工设备对人体造成的烫伤等。
(3) 电能型。以电作为动力的设备发生漏电, 对人员造成电伤害。
(4) 电离辐射能型。设备内部的放射性物质、X射线装置等超出标准所允许的泄漏剂量, 对人体造成伤害。
(5) 化学能型。指在设备运行过程中的各种化学物质, 如酸碱、巨毒品等对人体造成的伤害。
(6) 声能型。设备运行产生的噪声对人身造成伤害。
二、设备有关人员的不安全状态的种类
设备使用人员的不安全因素的种类主要有:忽视安全工作, 安全责任不落实, 瞎指挥;操作人员选拔和培训不到位, 技术不熟练、未掌握所使用的设备、操作不当;蛮干、超负荷、超性能、超范围使用设备;操作设备精神状态不好, 精力不集中、疲劳、多人间的配合指挥不当等。
三、设备自身不安全状态和人员不安全状态的辨识
对设备自身不安全状态和人员不安全因素的辨识, 应由单位领导、生产工艺、设备维修管理人员、操作人员、专 (兼) 职安全人员等共同进行。方法主要有现场观察、询问、研讨交流、查询有关资料记录、鱼骨图、头脑风暴法等。
对不安全状态的辨识, 从物理形态、化学形态、行为形态和能量形态等四种形态出发, 要考虑常规和非常规状况, 包括三种时态和三种状态。
(1) 三种时态。过去时态、现在时态和将来时态。过去时态指设备、作业活动和作业场所过去遗留下的不安全因素;现在时态指设备、作业活动和作业场所在拟定控制下的不安全因素;将来时态指设备、作业活动和作业场所等开展后的不安全因素。
(2) 三种状态。正常状态、异常状态和紧急状态。正常状态设备指正常运行;异常状态指设备出现故障, 或在高温、高压等恶劣环境下出现故障;紧急状态指不可预见的突发因素带来的重大危害, 如地震、火灾、爆炸等。
设备不安全状态考虑重点如下。
(1) 设备运行。重点从存在危险的化学品、有毒物质、噪声、振动、高温、低温、粉尘、辐射及其他有害因素的作业上考虑;设备运行零部件状态、操作、检修维护、故障、误操作、紧急或异常情况 (火灾、爆炸) 等。
(2) 和设备运行有关的工艺和原材料。重点从工艺的非常规性和加工物料特性考虑, 如毒性、腐蚀、爆炸、高温、高压、高速、作业及控制条件等。
(3) 特种设备。是否符合国家的法律、法规的管理规定。如锅炉、起重设备的生产、制造、安装、使用、定期鉴定和维修等。
四、对设备自身不安全状态和人员的不安全因素进行评价 (表1)
根据发生安全事故的可能性、人员处于危险环境的频率和造成的后果, 对设备的不安全状态和人的不安全因素要分出主次, 突出重点, 可通过危害评价法 (LEC法) 进行评价。
危害评价法 (LEC法) 计算公式:D=L×E×C
式中:D———不安全风险等级分值;
L———事故发生的可能性;
E———人员处于危险环境的频繁程度;
C———发生事故可能造成的后果。
按照D值大小, 不安全状态风险等级划分为五个等级 (见表2) 。
D值在70分以上的不安全因素确定为企业管理重点, D值在40~69分的, 确定为所在部门的管理重点。此外, 有下列情况可直接确定为企业不安全因素:不符合法律、法规和相关要求;曾经发生过事故, 且没有采取有效措施的;直接观察可能导致事故, 但无适当控制措施的;有不满、投诉或合理要求的。
设备安全事故的损失后果在考虑人员伤亡、职业健康等的同时, 还应考虑直接经济损失和间接经济损失。直接经济损失包括:人身伤亡后支出的费用, 如医疗费用、歇工工资、丧葬抚恤费用等;善后处理费, 包括处理事故的事物性费用、现场抢救费用、清理现场费用等;财产损失费用, 包括损坏固定资产的修复或报废费用、流动资产的损失价值, 如在制产品、原材料、燃料等。间接经济损失包括:停产、减产损失价值;补充新员工的培训费用;无形损失, 如企业声誉、对员工的心理影响;其他损失。
五、安全措施
1. 消除设备不安全状态
要依靠技术进步治标治本, 选用本质安全的设备。我国《劳动法》第53条规定:“劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准”。对于机器设备的安全装置, 国家劳动安全卫生设施标准有明确要求, 如设备的危险部位、暴露部位和压力旋转部位必须装设安全防护装置, 设备使用不允许超速、超负荷等。《安全生产法》第29条规定“设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造、报废, 应符合国家标准或行业标准。生产经营单位必须对设备进行经常性的维护、保养, 并定期检测, 保证正常运转。《安全生产法》第30条规定生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性大的特种设备, 以及危险物品的容器、运输工具, 必须按照国家有关规定, 由专业生产单位生产, 并经取得专业资质的检测检验机构检测、检验合格, 方可投入使用。《工厂安全卫生规程》中, 对工作场所的机器设备的布置、安全标识、通道、照明等作了比较全面的规定。
消除、控制设备不安全状态的原则有:“消除和减弱原则、距离防护原则、坚固原则、设置薄弱环节保护原则、互锁原则和自动化原则”等。优先选择采取安全设备、先进工艺和无毒材料等治本措施;其次, 采用加强设备的安全管理和控制技术, 消除、减弱和控制不安全因素, 如改进工艺、加装设备防护装置;再次, 给操作者配备劳动保护设施。如选择吹沙设备, 应选择设备本身配置防除尘和过滤装置的设备, 从根本上消除粉尘对人的伤害。不要采取通过给工作场所安装排风扇, 降低粉尘对人的伤害。
特种设备指国家有规定的锅炉、起重设备、厂内机动车辆等, 其购置、使用、维修、检验和操作人员的管理, 必须遵照国家有关规定执行。修理、改造和周期检验等, 由有相应资质的单位和人员进行。
2. 消除、控制人员的不安全因素
做好和设备有关人员的工作, 提高安全意识和技能, 把安全生产作为每个人的自觉行为, 自觉遵守各项规章制度, 把“要我安全”变为“我要安全”。杜绝瞎指挥、蛮干、超负荷、超性能、超范围使用设备的情况。建立健全安全管理制度, 落实各级的安全责任;培训要注重培训质量, 建立制度, 建立培训、考核、使用相结合的一体化育人、选拔、用人程序, 建立奖惩激励机制, 变“要我学”为“我要学”;掌握本岗位和相关岗位的安全知识和技能, 能够及时发现并控制消除设备的各种不安全状态和因素, 能对突发事件采取正确措施。做到“不伤害自己, 不伤害别人, 不被别人伤害”。
培训注意处理好全员培训与个人 (岗位) 培训的关系;集中 (脱产) 培训和日常经常性培训的关系;组织培训和自我培训的关系。
做好培训计划, 有针对性和目的性, 分级实施。要明确培训对象、针对的内容、目的、考核、时间、地点、师资等。如领导干部重在安全法律法规的培训, 使其在实际工作中重视和支持安全工作;对安全管理人员重在法律法规、安全管理理论及方法、突发事件的培训;对专业技术人员重在安全技术的培训;对操作者, 尤其特种作业人员, 重在安全技能, 如操作规程、实际操作技能和应对突发情况的培训。
安全教育培训要理论和实践相结合。一方面是安全技术和安全管理科学规律的认识和学习, 另一方面是正确操作和使用设备, 生产系统事故及早发现、防止和控制技能的掌握, 尤其是本岗位的安全技能。
3. 资金的保证
用于人力投入、物力投入的财力投入。财力投入要国家支持、企业自筹相结合。国家和上级部门从财政资金中拨出一部分费用支持企业安全技术改造, 同时, 企业要建立专项安全生产基金, 按规定标准提取, 在成本中列支, 专门用于完善和改进企业安全生产条件、事故应急处理等。此外, 国家应制定鼓励企业增加安全生产投入的相应经济政策, 如财政部、国家安全生产监督总局, 为了建立高危行业企业安全生产投入长效机制, 加强企业安全生产费用财务管理, 维护企业、职工以及社会公共利益, 发布“关于印发《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》的通知”。安全费用按照“企业提前、政府监督、确保需要、规范使用”的原则进行财务管理。
企业科研生产离不开设备的安全运行, 要通过对各种设备不安全状态的辨识, 做到不安全的原因清晰、防范控制到位, 通过人力、物力、财力投入, 避免设备安全事故的发生, 从而保障企业顺利的进行科研生产。
摘要：控制设备自身的不安全状态和有关人员的不安全状态, 是企业安全工作的重点。论述了辨识、评价、消除和有效控制这两个不安全状态的一些方法。
设备不安全状态 篇2
临盘钻井公司 陈高强
安全生产是一项繁杂、复合的立体系统工程，涉及到方方面面，都与人、物、环境有密不可分的内在和外在联系。因此，要想保证安全生产，就必须从人、物、环境着手，正确处理好人、物、环境三者之间的关系，全面、认真做好对人、物、环境三个基本因素不安全状态的有效控制，最大限度地控制、消除安全隐患，努力营造人、物、环境三者之间相互和谐的氛围，这是搞好安全生产至关重要的基础和极其重要的环节。
一、进一步强化对“人”的不安全状态的控制
众所周知，任何事故的出现，基本上都与人、物、环境的安全隐患有关，即人、物、环境三者之间出现了不协调、不和谐的一面和状况，因此，要做到安全生产，就必须做好人、物、环境这三个基本因素不安全状态的控制。
在物质条件和技术支持暂时还不可能实现的情况下，我们就应该把视点放在控制“状态”上，即控制“人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全氛围”，对管理方面的缺陷，要通过在实际生产工作中不断地加以研究、改进和提高，使安全管理制度更加符合安全生产的需要。由于社会的、家庭的、观念的、心理的、文化的、经济的、作业环境的、企业管理的等等原因，会造成操作者在从事生产活动中，出现这样那样的不安全的行为。
在安全系统中，人是主体，是主要的、关键的因素。据相关资料统计和分析，80%以上的事故究其根源几乎都可以追溯到人，与人有着密不可分的联系，也就是说，大部分的事故是因人而起，安不安全，人在很大程度上起决定性的作用。人不是万能的、十全十美的，也有失误的时候，人的失误包括两种情况：一种是能预见而未采取措施的失误，即：因个人因素造成的心急、固执、侥幸心理和长期习以为常形成的老毛病、坏习惯而构成的有意违章；二种是对事物还暂时未认识，或在认识过程中感知不深、能力不足、思维错误和粗心等问题产生的无意违章；对这两种情况的失误，特别是第一种情况我们在日常生产工作中是司空见惯的，但是，只要我们认真加以对待是可以减少或避免的，那就是积极探索和研究人为失误的规律，找出其失误的主要原因，进而研究有较强针对性的防范、治理、整改措施，做到有的放矢，防患于未然。
针对人员失误的主要问题，要从加强员工思想保证、制度保证和能力保证等方面着手开展工作。一是在思想保证方面，各级领导要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，正确处理安全与速度、安全与效益、安全与改革、安全与稳定的关系，认真做好对员工的全过程的安全教育，包括新进厂员工的安全教育、过程中的不断教育、每年进行的“安全生产月”活动、学习吸取事故教训、引入企业安全文化等，旨在提高员工的安全意识和主人翁责任感，达到在工作中重视安全生产和自觉遵章守纪、遵规守矩的目的，员工也要在思想上不断提高对安全生产的认识，加强安全知识的学习，努力提高自身的安全生产工作技能，自觉改造和维护安全生产环境；二是在制度保证方面，健全保证安全生产的各项规章制度和各个生产项目的技术操作规程，并确保各项规章制度的严肃性、有效性和可操作性，同时狠抓以安全生产责任制为核心的各项规章制度的落实，要层层签订安全生产责任书，并采取有效的激励和制约手段；三是在能力保证方面，要在三个方面强化培训，即上岗培训、定期培训（包括安全规程、现场规程、检修工艺规程的培训和特殊工种人员的专门技能培训）、广泛培训，主要包括引进新设备、新技术的授课和技术交底，同时开展技术练兵、比武、竞赛活动等，以达到适应岗位要求的能力；四是要有意识地培养员工个体和操作集体在日常生产过程中逐步养成严格执行安全操作规程的良好习惯，彻底克服低标准、老毛病、坏习惯，养成只要进入施工工区或上岗前就要绷紧安全这根弦的意识。
二、扎实做好对“物”的不安全状态的控制
在各种类型的生产工作中，各种设备、设施、施工工具本身可能因设计、制造、安装、运输或材质等问题，客观上存在着或多或少的事故隐患，在此时、彼时，甚至在更长的一段时间内有发生事故的可能性，有的虽然眼前符合要求，但随着使用时间的延长，设备运行环境的不适应、不匹配，会产生局部或整体磨损老化而留下潜在的危险，给人们在生产过程中的安全和健康带来潜在的威胁，安全生产就有可能得不到有效的、可靠的保障。因此，只有通过“人”采取一系列的措施和办法来对“物”的不安全状态和隐患加以有效的控制，或及时消除“物”在客观上存在的可能导致事故发生的隐患。
在对“物”的管理过程中，一是要健全设备管理制度，严格规范管理，严格施工现场标准化管理；二是进行定期的安全检查并及时整改，这是控制“物”的不安全状态的重要手段；三是制定符合实际的设备操作规程和技术操作规范；四是在固定设备的运行过程中，加强巡回检查，及时维护保养，在活动设备运行过程中进行定期检查和维护保养，并根据施工现场环境的需要，提高巡回检查的频率和密度，实行真正的“人机对话”，使“物”始终处于人的严密控制之下，从而达到“人”与“物”两者之间协调与和谐、达到安全生产的目的。
三、全面做好对“环境”不安全状态的控制
环境有自然环境和人为环境之分。自然环境有地形、地物、地貌，有自然气候的风、霜、雨、雪、雷、电、气温、湿度等自然形态和现象，而人为环境是因生产需要而营造的工作环境，这两种环境均有客观存在的不安全因素和隐患。因此，我们必须以人为本，牢固树立“本质安全”、“源头安全”的思想，根据生产工作的实际需要，努力改进、改善生产环境和完善生产现场的劳动保护设施和技术措施，实现“环境”条件最佳化，真正使操作者始终处于安全有保障的作业环境中，起码达到即使操作者因主观原因出现疏忽也不至于产生严重后果的效果，同时也能消除操作者在生产过程中因环境（自然环境）的变化带来的不安全状态而引起的紧张情绪和紧张状态，操作者只有在安全、舒适、和谐的环境中工作，才能发挥出最大潜能、最好的技术水平，就会提高工作质量和工作效率，就会减少或避免事故的发生。因此，要有一个好的安全生产环境，就必须要对在生产环境里有哪些危险因素、影响程度、危险和隐患产生的方位和部位、原因等进行综合分析，明确控制环境不安全状况的目标和任务，制定切实可行的防范措施和办法，要不断完善和改进防止人身、设备事故的技术措施，从技术上、装置上、保护措施上来控制和减少发生事故的可能性。
要真正做好对人、物、环境三个基本因素不安全状态和隐患的有效控制，关键是领导重视、全体员工重视，同时还要全面提高全员安全生产意识、安全生产技能，加大安全生产机制和各项规章制度的保障力度，通过层层落实安全生产责任制、问责制，一级负责一级，严格考核、环环相扣，形成良好的安全生产、管理工作氛围，并持之以恒地坚持下去，才能达到安全隐患受控的目标，才能达到安全生产的目的。
四、正确处理好人、物、环境在生产过程中的辨证关系 企业要想获得最大经济效益，始终保持员工队伍稳定，社会要想取得最佳社会效益，始终保持社会稳定、和谐发展，就必须正确处理好人、物、环境三者之间的关系，就必须对人、物、环境不安全状态进行有效的控制，这才是保证安全生产的基础。
在日常生产工作和社会实践活动中，人、物、环境三者之间是相互依存和相互促进的，是搞好安全生产、提高经济效益、促进企业发展和社会和谐进步的前提条件。人，是搞好安全生产起决定性作用的，是最为关键的因素，通过对自己本身和对物、环境不安全因素、不安全状态的有效控制，才能达到安全生产、创造最佳经济效益和社会效益的目的。和谐发展是目的，安全稳定是基础、是前提，我们的一切工作最终都是为了求得经济和社会更好更快更和谐地发展，使人们在生产生活中在获得最大的成就感、最大限度的幸福和安康的同时，也获得最大的快乐、最高的生活质量。
设备不安全状态 篇3
防火墙作为网络安全体系的基础和核心控制设备，贯穿于受控网络通信主干线，它对通过受控干线的任何通信行为进行安全处理，同时也承担着繁重的通信任务。可是传统意义上的包过滤防火墙有很多弊端：在通信方面，包过滤防火墙只能访问部分数据包的头信息；在状态监管方面，包过滤防火墙是无状态的，所以它不可能保存来自于通信和应用的状态信息；在信息处理方面的能力也是有限的。
比如：Unicode攻击，以及“代码注入技术”，因为这种攻击是选择了防火墙所允许的80端口。而包过滤的防火墙无法对数据包内容进行核查，因此此时防火墙等同于虚设。即使在防火墙的屏障之后，也会被攻击者轻松拿下超级用户的权限。
1、防火墙是一个静态的设备
随着信息技术的发展与应用，信息安全的内涵在不断地延伸，从最初的信息保密性发展到信息的完整性、可用性、可控性和不可否认性，进而又发展为“攻(攻击)、防(防范)、测(检测)、控(控制)、管(管理)、评(评估)”等多方面的基础理论和实施技术。传统的信息安全技术都集中在系统本身的加固和防护上，如采用安全级别高的操作系统与数据库，在网络的出口处配置防火墙，在信息传输和存储方面采用加密技术，使用集中的身份认证产品等。传统的信息系统安全模型是针对单机系统环境而制定的，对网络环境安全并不能很好地描述，并且对动态的安全威胁、系统的脆弱性没有应对措施，传统的安全模型是静态安全模型。但随着网络的深入发展，它已无法完全反应动态变化的互联网安全问题。
传统的计算机安全模型中，美国国防部NCSC国家计算机安全中心于1985年推出的TCSEC模型是静态计算机安全模型的代表，也是目前被普遍采用的安全模型。
PPDR模型包含四个主要部分：Policv(安全策略)、Protection(防护)、Detection(检测)和Response(响应)。防护、检测和响应组成了一个所谓的“完整的、动态的”安全循环，在安全策略的整体指导下保证信息系统的安全。
2、高频词“安全木桶”
网络信息系统是一个复杂的计算机系统，它本身在物理上、操作上和管理上的种种漏洞构成了系统的安全脆弱性，尤其是客户端用户系统自身的复杂性和随意性较强，即使使用一些技术保护也可以说防不胜防。网络信息安全的木桶原则是指对信息均衡、全面的进行保护。“木桶的最大容积取决于最短的一块木板”，“安全木桶”这个词在网络安全领域是出现频率非常高的用词。
但是，依然有相当一部分人认为黑客、病毒、系统加固等就已经涵盖了信息安全的一切威胁，似乎信息安全工作就是完全在与黑客与病毒打交道，全面系统的安全解决方案就是部署反病毒软件、防火墙、入侵检测系统。这种片面的看法对一个组织实施有效的信息安全保护带来了不良影响，有许多例子都可以举出来。
3、网络安全是一种“补充”
多数的企业网络建设中都会将有限资金放到网络边界和基础设施上，但是对计算机环境尤其是终端安全的资金投入和重视程度不高。这种资金投入的比例严重失调必然会造成“短板效应”。
网络安全是一个系统，它不是防火墙，不是入侵检测系统，也不是我们虚拟专用网，当然，也不是哪个网管员根据厂商或者网上的一些资料加固系统的范例。
我们常说的访问控制列表，它能够基于主机防火墙、文件访问控制为您提供网络层面和文件层面的控制，但它不是一个系统。对于一个真正的网络安全系统，以需要应用特定的威胁防御方法作为技术补充。例如在NTFS文件系统中，如果您针对用户设置了“读取访问权限”，那么这些访问文件的用户真的就不能修改这些文件了吗?答案是否定的。
我们设想一下。如果这个用户将可读取的文件存储为副本，那么这个文件的从属权是不是已经丢失了。所以。在文件访问控制列表的基础上增加数字证书或者水印功能，都是对访问控制列表的补充应用。
4、建议
设备不安全状态 篇4
关键词：变压器,供电设备,安全运行,状态检修
1 对供电设备进行状态检修的现实状况
(1)随着科学技术的发展,供电企业在变压器等设备不断更新的同时需要采用新技术,面对新设备、新工艺的逐步更新,传统变压器滞后的检修模式已经无法满足现代经济发展对电力企业高效运行的需求。“到期必修”是传统思维方式强调的,但是这种方式并没有根据设备的实际情况进行检修,结果检修过程中出现浪费人力、物力、财力的现象,从另一方面有时也可能造成因检修时间没到而突发的故障问题,由于形成了定期检修制度,那么既然未到检修周期,就不能随意进行检修,长期以往,容易促成供电设备运行的状况不佳,造成电力企业和用电客户的双重损失。各个电气设备部件都存在使用寿命不同的个体差异,就算设备属于同一类,运行环境以及外部影响的不同也会存在一定使用寿命的差距。为提高供电设备的有效利用率,为确保供电设备的持续安全运行,因此,对电力企业供电设备在完成计划检修的检验基础上完全实施状态检修,必要时充分发挥数控技术和计算机软件开发工程的促进作用。
(2)由于我国各地区的电力企业供电设备有很大差别,所以国家对变压器等供电设备状态检修没有明确的统一规定,更没有详细的规程和固定标准,状态检修是根据实际情况,按照各地区电力系统变压器的特点和运行状况实施的。变压器等供电设备自安装之日起的安全运行时间没有特别精细的划分,所有在线检测设备的决定都是根据以前的工作经验而确定。有的地方供电设备状态检测手段仍然停留在以人工操作为主的先验阶段,其检修程序繁琐,技术尚不成熟,难以有效确保供电设备的安全稳定运行,具体的实施方案缺乏科学依据,导致具体检修人员的工作力度也不是很大。电力企业的安全、高效发展离不开电网设备的可靠性,变压器在很大程度上决定着供电系统的安全、高效运行。随着社会经济的发展,部分局域性电网容量不断增加,而随着高科技与尖端技术的发展,现代电子产品的品质与性能日益多样化,导致广大生产企业和生活用电的用户对供电的可靠性要求越来越高,任何技术都是在发展中逐步成熟和进步的,这期间会出现种种意想不到的问题,所以维修管理的重要性必然客观存在,并且日益暴力出传统技术水平的局限。为确保维修费不变的情况下,尽可能降低运行风险,必须制定科学的维修措施,改变传统检修模式,创新设备管理与检修技术水平,以保证在不降低可靠性的前提下尽可能节省检修费用,便成为电力部门面临的主要课题。
2 实施供电设备状态检修的主要对策
现代智能化监测技术、高科技诊断技术是进一步研究电力企业实施供电设备状态检修的基础,寻求合理科学,并且经济适用的一种设备状态检修模式。首先要科学把握检修时机,明确检修项目,从当地实际情况出发开展状态检修,不能从概念和计划出发搞“一刀切”,行“一阵风”,始终要以供电企业的安全运行和社会及经济效益为主,要有科学有效的长期规划,在认真汲取各兄弟单位经验的基础上,及时总结经验广泛吸取教训,实时开展状态检修,力求从源头抓起,必须把对供电设备的规划、设计和设备选型都纳入未来状态检修的安全运行中,保障主设备监造和运输等全过程的智能化管理,必须确保设备的最佳初始状态。其次要重点做好供电设备状态监测工作,只有在准确无误的前提下才能开展有效检修,否则不是浪费便是防患与然,此两种极端的回避是供电设备状态检修在智能化科学技术创新基础上的突破,当前普遍运用的红外线测温就是为及时发现供电设备中潜伏性故障的有效措施之一,可及时提供设备状态准确无误的信息,为下一步的设备状态科学诊断提供有效分析数据。从某种程度上来说,它所提供的设备状态信息的准确性、及时性和全面性。因此,应综合分析,决定对设备进行哪些状态监测,以保证设备状态信息的全面性。第三要选择最佳状态监测点和监测设备。供电设备是电力系统的安全运行基础保障,尽可能避免发生故障的各种材质方面的潜在因素,故障后果一般表现为稳定性破坏。而状态检修的核心是设备的状态分析和故障诊断,状态分析和故障诊断则需要大量的设备运行、维修和监测数据,因此,应根据电气设备的不同特点,考虑监测点和监测设备的选择。第四要加强供电设备状态检修的科学化管理。供电设备状态检修管理与一般的企业管理不同,因此,供电设备状态检修管理更强调人的主观能动作用。
3 供电设备状态检修技术的发展与探索
随着科学技术的进一步发展,电力企业变压器状态检修工作也应向科学化目标迈进,向智能化方向发展,向数字化操控程序过度。总之,要想对供电设备进行科学、高效的状态检修,首先必须对供电设备运行状况实施系统的、具体的、准确的在线监测,并对监测到的数据进行科学分析详细比较,才能准确鉴定出供电设备当前的实际运行情况,从而确定何时以何种方式开展检修。开展供电设备状态检修是确保电力企业安全可靠运行的发展趋向,是减少供电系统设备事故的有效手段,实施供电设备状态检修是电力行业不可轻视的现实课题,随着社会经济的发展,运用优质、安全、经济的电力资源不仅是现代化城乡经济发展的重要标志,而且对现代工业企业的高效发展起着积极促进作用。为此,在电力企业采用新技术实施供电设备状态检修,提高供电的可靠性和电能质量成为当前重要的任务。实施供电设备状态检修有利于电力系统高效、环保、可持续发展,是新世纪电力行业发展的理想目标之一。在电力企业体制改革过程中,从科学管理角度打破多年来形成的行业垄断局面,在电力系统各个环节引入技术竞争机制,从而迫使电力企业从科学技术角度提高资源利用率,降低用电成本,提高服务质量。今后的发展趋向主要实施以下几方面的技术创新:采用新技术、新材料,提高电网的输电能力;开展状态检修,降低维护成本,提高企业经济效益;通过技术和服务创新,提高供电可靠性和电能质量,为电力用户提供增值服务,提高社会效益,从而增加售电量;提高能源利用率、供电可靠性,减轻输配电网络的压力,从而降低供电的成本;利用检测技术、手段、设备的研制开发,广泛采用高可靠性、自动化、智能化、数字化监测设备;用监测诊断向监测、诊断、管理、调度系统化,集成化发展,直接服务于设备状态检修。开展状态检修首先要确定所开展的设备对象。对主设备实行状态检修,减少停电时间,减少设备维护成本,此项工作不能急于求成,需要逐步开展。一是检修计划的编制要适应电力市场的变化。二是电气设备检修的安全问题。三是加强检修成本核算。同时,应遵循如下原则:加快开展状态检修的步伐,落实状态检修;没有大的运行缺陷的设备,不危及运行安全的设备,尽量不要盲目安排停电检修;不要纯粹为达标、创一流,而将设备停电检修处理。设备状态检修管理作为供电系统的基础管理部分,直接影响到供电的安全和质量,加强供电设备状态检修管理,特别是安全管理、质量管理、成本管理,进一步提高检修管理人员综合素质,也是创一流供电企业的客观要求,实施供电设备状态检修是创新型的检修管理模式,是电力行业适应新形势社会经济发展做出的必然选择。
4 结语
在实践检验的基础上,对于供电设备状态检修的理论与技术创新工作应积极探索,采取先试点运行,逐步积累经验,坚持实现新型变压器、断路器等供电设备的状态检修,待条件成熟以后再进一步实施推广,并逐步向继电保护及检修方案制度化,检修技术自动化、检修程序智能化方向发展,确保输电线路和其它供电设备状态检修的科学化实施与管理与技术方面的保障,使新型供电设备检修工作继续由传统意义的定期维修和故障维修向以智能与科学化为主的状态检修过度,这是供电企业设备状态检修的必然趋势。
参考文献
[1]吴疆.发供电设备状态检修初探[J].新疆电力,2006(3).
[2]周原冰,张高荷.浅谈发供电设备的状态检修[J].山东电力技术,1998(3).
