第一篇：脱硫塔工艺流程图
脱硫塔再生塔 重防腐技术协议
河北旭阳焦化有限公司 脱硫塔再生塔内壁重防腐
技
术
协
议
甲方：河北旭阳焦化有限公司
乙方：河南省长兴市设备防护有限公司重防腐分公司
2007年8月13日
此协议共3页
1 甲方：河北旭阳焦化有限公司
乙方：河南省长兴市设备防护有限公司重防腐分公司
经甲乙双方友好协商就甲方脱硫工段2台塔器内壁重防腐工程达成如下协议：
一、工程范围：脱硫塔(1台)再生塔(1台)内壁重防腐
二、工程总造价依据
1、工程量按设备图纸实际要求计算为准填报工程施工总造价(人民币)。
2、使用漆种：双组酚酞TT-300重防腐漆。
三、工期：乙方应按甲方工程要求，紧密结合甲方脱硫塔、再生塔安装进度(自塔类设备安装单位同意做重防腐之日起)，精心组织人员进行穿插作业，确保工程于2007年10月31日前完成(如有变动，另行通知)。
四、技术、安全要求：
1、脱硫塔、再生塔内壁重防腐，需涂刷四遍重防腐涂料(两底两面)，涂料厚度≥0.2mm。
2、酚酞TT-300重防腐涂料必须是经过国家有关部门批准生产的正规厂产品，产品型号需经甲方确认后方可购买。材料到货后应提供材料的合格证书、质保书、理化成分报告单，经甲方验收合格后方可使用。
3、防锈要求：不存在氧化皮，污垢和附着物，除锈标准达到9A2.5级以上。
4、涂刷牢固，无脱落现象，不流淌，不起泡，均匀有光泽。
5、按设备图纸施工，图纸未注明部分严格按GBSP3标准施工。
6、因乙方原因造成工程不合格，乙方应负责返修至合格，如造成工 2 期延误，每滞后一天给予罚款2000元，可从工程款中扣除。
7、乙方施工人员在施工期间因违犯安全操作规程，自身安全措施不力等原因造成的安全事故，由乙方负责。施工期间现场施工人员必须遵守甲方各项规章制度、出入厂区要佩戴胸卡。现场要布置合理，定置规范，每日收工后要整理现场。服从施工现场管理。
8、现场施工人员必须戴安全帽，身穿工作服，着装统一。
9、乙方投标文件中载明的施工方案、工艺控制点的质量检测及涂漆技术指标作为本技术协议的一部分，与技术协议具有同等的法律效力。
五、交由乙方施工的其它零星防腐工程，以补充技术协议为准。
六、本协议经双方签字盖章后与商务合同具有同等法律效力。
七、本协议一式七份，甲方执五份，乙方执二份。
八、质保期为一年，如发现脱落、起皱，乙方承担甲方的一切费用。
九、施工地点：河北旭阳焦化有限公司二期工地。 备注：因甲方条件有限，乙方施工人员的食宿自理。
甲方：河北旭阳焦化有限公司。
乙方：河南省长兴市设备防护有
限公司重防腐分公司。
代表人：
代表人：
日期：2007年8月13日
日期：2007年8月13日
第二篇：脱硫塔原理
JBP喷射鼓泡脱硫塔
JBP喷射鼓泡脱硫塔是邯郸市汇滋环保热能有限公司的工程技术人员根据日本千代田公司专利技术而研制开发的一种高效脱硫设备，它集烟气降温塔、脱硫塔、氧化罐、气气换热器等各种脱硫设备功能于一身。使整个脱硫工程的投资费用大幅度降低。
JBP喷射鼓泡脱硫塔可以允许石灰石吸收浆液在PH=3.5~4.5 之间的超低PH状态下运行，这个状态下的低PH值可以加速石灰石的溶解，提高了石灰石的利用效率。
超低PH的石灰石浆液有利于亚硫酸的氧化，是石膏的生成速率更快，生成的石膏晶粒大，容易脱水。同时，解决了浆液结垢和堵塞的问题。
网址： zht0310@126.com 单位：邯郸市汇滋环保热能有限公司 电话：0310-6091266 15032888108 传真：0310-6093359
JBP喷射鼓泡脱硫塔的结构图见图1：
结构简介：
JBP喷射鼓泡脱硫塔由一个上下都有筛板的空心容器组成，烟气被强制送入安装在下面的筛板的喷射分布器，分布器被淹没在安装在下部的反应池中搅动的浆液液面之下，烟气在分布器中流动上升过程中形成气泡，从而促进二氧化硫的吸收。烟气通过安装在上部和下部筛板的烟气上升管上升，而后进入除雾区，经过两个安装在吸收塔上部的旋流除雾器将烟气携带的雾滴脱除，干净的烟气排空。
技术特点：
1、 节省再循环泵和喷淋装置，降低了动力消耗，减少了维护维修的工作量，保证了设备的运转率。
2、 工程投资少，运行费用低。
3、 可以在浆液PH较低(PH=3.5~4.5)条件下运行。有利于亚硫酸的氧化，而且解决了结垢和堵塞的问题。
4、 生成的石膏晶粒大，容易脱水。
5、 较低的PH能加速石灰石的溶解，提高了石灰石的利用率。
6、 脱硫效率可以控制调整，通过调整反应池液位高度即可实现。
性能参数：
1、 脱硫效率：90%~96%。
2、 压力损失：小于1500Pa。
3、 烟气进脱硫塔温度：200~3000C。烟气出脱硫塔温度：800C。
4、 防腐材料：镍合金不锈钢，硅酸盐胶泥。
5、 设计使用寿命10年。
脱硫系统工艺流程示意图：见图2。
运行控制：
1、 塔内吸收浆液的PH=3.5~4.5。
2、 塔内吸收浆液液面：淹没喷射管100~300mm。根据脱硫效率确定。
3、 脱硫塔内温度和PH的测定探头应该定时检查和清洗。
4、 启动循序：首先必须确保脱硫塔底部氧化池内吸收浆液液位正确，然后启动罗茨鼓风机，再启动引风机。
5、 浆液泵和石膏泵连锁控制，保持脱硫塔内液面平稳、恒定。
安装和运输要求：
1、 脱硫塔在安装时必须确保塔体的垂直度，整个塔体的倾斜度不得大于10mm。
2、 脱硫塔在运输和安装的过程中，不允许有冲击和敲击脱硫塔壳体的情况，防止防腐层出现裂痕。
3、 保证各烟气管道和吸收浆液管道、水管道、石膏管道的气密性。
第三篇：脱硫塔防腐施工方案
1、 工程概况
本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、 塔体高度12米;主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。
2 、编制依据
2.1HG/T2640-94
《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
2.2GB8923-98
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2.3GB50212-2002
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
2.4GB50205-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》
2.5GB/T3854
《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》
2.6GB/T 7692
《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化》
2.7HG/T2641-94
《中碱玻璃鳞片》
2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司 乙烯酯玻璃鳞片企业标准>
2.9HG223-91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》
2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》
2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》(比较样块法)
2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求
2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》
2.14GB18241.4烟气脱硫衬里
2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》
2.16防腐施工技术规范
a. 干膜测厚(ISO 2808)
b. 粗糙度检查方法(ISO 8503-2)
c. 钢体表面处理(ISO 8503-1)
3 、施工单位工器具准备
3.1主要机具要求配置
表一
施工机具
机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR-32喷砂机 2 连续加砂式
轴流风机(防爆) 3KW 产风量：6000m3/h 储气罐 2 m3 1 有检验合格证 角磨机 1KW 6 带防护装置
表二检验仪器
检验仪器名称 数量 检测范围
便携式红外线测温仪 1 0～200℃
旋转式干湿温度仪 1 0～100% 巴氏硬度计 1 0～100Hba 干膜测厚仪 1 0-5mm 电火花测试仪 1 0～32KV连续可调式 表面粗糙度测试仪 1
4.主要涂层结构施工工艺流程
4.1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程
基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查(电火花等)→验收
4.2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查(电火花等)→验收
4.3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→ 最终检查(电火花等)→验收
5、涂层 施工前主要标准要求
5.1 表面准备
5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。
5.1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。
5.1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。
5.1.4所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部(包括焊缝处)凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。
6.2喷砂施工
6.2.1砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。
6.2.2喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。
6.2.3喷咀选用：耐磨喷咀。
6.2.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。
6.2.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。
6.3喷砂后清洁
6.3.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。
6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。
6.3.3有油污处用苯乙烯擦干净。
6.4工作区域气候条件控制：
T=10～40℃?? 空气相对湿度(RH)≤85%。
7、各涂层结构施工规范说明
7.1 常规玻璃鳞片涂层结构(非FRP增强结构)
7.1.1底漆施工
7.1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。
7.1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60μm的部位补刷。
7.1.1.3物料配制：
(1)配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.5: 0.8(重量比)(或根据气候条件调节);
(2)配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1-2分钟;
(3)专业配料员配料和记录材料的批号、用量。
7.1.1.4操作要点：
(1)滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。
(2)拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。
(3)湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60μm部位补涂。
7.1.1.5工作区域气候条件控制：(符合标准要求)
7.1.2第一层基层鳞片衬里施工
7.1.2.1施工前的确认事项：
(1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
(2)确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须清除干净。
7.1.2.2衬里材料的调和
(1)配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.0: 0.5(重量比)(或根据气候条件调节)
(2)调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
7.1.2.3衬里施工要领
(1)使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。
(2)用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
(3)确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。
7.1.3第一层基层鳞片衬里中间检查
第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查
7.1.3.1外观检查
目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
7.1.3.2膜厚检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。
7.1.3.3对不合格处的处理
(1)厚度不足处必须补足厚度。
(2)凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。
7.1.4第二层基层鳞片衬里施工(同第一层类似)
依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。
7.1.5面层施工
7.1.5.1施工前的确认事项
(1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
(2)确认前道基层鳞片的硬化状态。
7.1.5.2材料的调和
(1)配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6(重量比)(或根据气候条件调节)
(2)充分搅拌，并调整至适当粘度。
7.1.5.3施工要领
(1)上下、左右滚动，均布物料;
(2)拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂;
(3)施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂;
(4)在涂层未固化前清除流淌的物料。
(5)使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
7.1.6面层衬里最终检查
在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面(速度为300～500mm/s)。确认有无针孔缺陷(检查电压为4000V/mm)。
厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。
敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
7.2FRP增强结构玻璃鳞片涂层施工规范
7.2.1底漆施工(规范同上)
7.2.2第一层鳞片衬里施工(规范同上)
7.2.3第二层鳞片衬里施工(规范同上)
7.2.4FRP层施工
7.2.4.1在施工完第二层鳞片衬里后1-2h，待鳞片涂层梢干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上
7.2.4.2用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。
7.2.4.3仔细检查固化后的FRP是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。
7.2.5面层施工
7.2.5.1施工前的确认事项
(1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
(2)后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。
7.2.5.2材料的调和
(1)配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6(重量比)(或根据气候条件调节)
(2)充分搅拌，并调整至适当粘度。
7.2.5.3施工要领
(1)上下、左右滚动，均布物料;
(2)拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂;
(3)施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂;
(4)在涂层未固化前清除流淌的物料。
(5)使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
7.2.6面层衬里最终检查
在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面(速度为300～500mm/s)。确认有无针孔缺陷(检查电压为4000V/mm)。
厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。
敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
7.3耐磨结构涂层施工
7.3.1底漆施工(规范同上)
7.3.2第一层鳞片衬里施工(规范同上)
7.3.3第二层鳞片衬里施工(规范同上)
7.3.4FRP层施工(规范同上)
7.3.5耐磨衬里层施工
7.3.5.1施工前的确认事项：
(1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿;
(2)确认第一层鳞片的硬化状态。
7.3.5.2衬里材料的调和：
(1)按硬化剂的添加规定进行调和;
(2)充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。
7.3.5.3衬里要领：
(1)使用泥抹子与辊筒进行施工，确保使平均厚度为0.8～1.0 mm ;
(2)使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面;
(3)如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。
7.3.6耐磨面层施工
7.3.6.1材料的调和
(1)配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.5(重量比)(或根据气候条件调节);
(2)充分搅拌，并调整至适当粘度。
7.3.6.2施工要领：
(1)上下、左右滚动，均布物料;
(2)拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂;
(3)施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂;
(4)在涂层未固化前清除流淌的物料;
(5)使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
7.3.7面层衬里最终检查
在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面(速度为300～500mm/s)。确认有无针孔缺陷(检查电压为4000V/mm)。
厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。
敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
7.4FRP内插管施工规范
7.4.1需内衬的钢管仅限于碳钢管;
7.4.2内衬管应在衬里施工前安装;
7.4.3FRP管应预制螺栓孔并比实际安装长度要长;
7.4.4所有的内插管应根据的要求进行修剪出合适的角度和长度;
7.4.5FRP管的背面和及伸出须胶粘的部位应粗化表面;
7.4.6安装施工前应检查法兰的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方应用砂轮片或砂纸使其粗化
7.4.7在单面接管和须双法兰内衬的内插管，接管内表面从接管头部向法兰方向至少粗化25mm的距离以利于玻璃钢加强;
7.4.8FRP内插管前应检查清洁情况;
7.4.9在FRP内插管之前，钢管内表面和法兰面应喷砂、清洁、底漆;
7.4.10胶粘剂是树脂;
7.4.11用腻子刀或灰刀涂抹胶粘剂至内插管的法兰背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，实际情况应根据其和钢管的间隙确定，以无间隙为准。
齐平内插管
(1)内插管从外部慢慢地旋转插入，利于气泡散出，直至内插管法兰和钢管法兰孔眼对齐，用绳索压紧法兰面，并用沾有苯乙烯的刷子赶尽多余的胶粘料(螺栓孔、法兰面、边角等处);
(2)胶粘料固化后内插管和壁的连接处加强(用树脂浸润玻璃纤维毡)2层，加强处延伸范围至少壁75mm，内插管25mm;
(3)加强层固化后进行内衬层施工，施工应覆盖加强区域;
8、内衬中的保护与隔离
8.1不需防腐内构件的屏蔽保护：内构件用三防布包覆，用胶带粘附在内构件上，内构件在和碳钢连接的部位留出30～50mm喷砂宽度。
8.2人孔/接管口采用塑料布或彩条布捆扎，防止雨水渗入。
8.3挡板用篷布遮盖，防止喷砂损伤及喷涂溅料。
8.4在膨胀节处用三防布与外界隔开，防止砂子飞溅到外部施工场地。
第四篇：怎样布置脱硫塔的喷嘴
脱硫塔的内部结构是由除雾器冲洗层，喷淋层，还有喷嘴组合而成的。脱硫塔喷嘴按形式来分的话，分为蜗壳喷嘴和螺旋喷嘴，按喷射角度分的话有从45-120不同的角度，按喷射效果来说有实心锥和空心锥的。
脱硫塔喷嘴材质主要是以碳化硅的为主，不过也有高分子材料的，也有316l的。而且脱硫脱硝喷嘴不一样，sncr喷嘴和SCR喷嘴也是两个概念别混淆了。
脱硫塔喷嘴在塔内布置是非常重要的，合理的布置设计喷嘴，才能达到系统设计要求，使脱硫系统达到高脱硫率。其中喷嘴在塔内布置的方法无外乎两种：同心圆布置与矩阵式布置。
怎样布置脱硫塔喷嘴呢?
进行喷嘴在塔内布置设计中应该注意以下问题：
(1)选择合理的喷嘴覆盖高度，通常根据喷嘴特性及两层喷淋之间距离来确定。
(2)选择合理的单层喷嘴个数。一般来说，喷嘴个数根据泵流量、扬程和塔的尺寸数据来确定。通常每层布置一个喷淋管网，每层应装有覆盖率达到150%的喷嘴数量，尽量减少连接喷嘴的管道长度。喷嘴数量选择按如下公式计算：
n*=ψ×Do/d2
其中 ψ--200%或220%(覆盖率;多取220%)
Do--吸收塔喷淋区直径(米)
d2--喷嘴在喷射距离l米处的喷射直径(米) (3) 当喷嘴覆盖高度确定以后，则就可以计算单个喷嘴的覆盖面积， (喷嘴的覆盖面积与喷嘴的喷雾角度以及喷射距离成正比，与喷嘴大小尺寸无关，喷射距离的顶值60-100公分) 式中，为喷雾角。A0为单个喷嘴的覆盖面积，m2。喷嘴覆盖高度,m。
(4)当在脱硫塔内布置喷嘴时，选择合适的喷嘴之间的距离。通常根据喷嘴个数和脱硫塔直径来选择喷嘴间距，并要与连接喷嘴的喷管布置方案整体考虑。
(5)选择合理的经济流速，并根据喷管产品的标准来确定石灰石浆液母管和支管直径。
(6)当检验喷淋层在脱硫塔覆盖率时，不仅要考虑喷嘴液流与母管、支管和支撑的碰撞对覆盖率的影响，还要考虑所有喷嘴在脱硫塔内覆盖均匀度。喷淋层在脱硫塔内覆盖率为
式中 а为覆盖率，%;n为单层喷嘴个数;A0为单个喷嘴的覆盖面积，m2;
A为吸收塔的截面积，m2。
工程设计时通常要求塔内喷淋覆盖率为200%～300%，且覆盖比较均匀。进行喷淋层间距选择时还必须要考虑喷嘴液流与母管、支管和支撑的碰撞对覆盖率的影响。
第五篇：脱硫塔喷铝施工方案
脱硫塔内壁喷铝防腐
施工组织设计
一、工程概况
本项工程为山西省平遥一矿焦化有限公司脱硫塔内壁防腐蚀项目。工程内容：脱硫塔1台，喷砂除锈Sa3级，喷铝0.15mm～0.3mm，呋喃玻璃鳞片涂料封闭2道。
二、编制依据
1、《化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91)。
2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)。
三、施工准备
1、施工方案已经批准, 技术交底、安全技术教育及必要的技术培训已经完成;
2、劳动力、材料、机具已经到场并安装调试完成;
3、防护设施安全可靠、施工用电、水能满足连续施工的要求。
四、人员组织
根据本项目工程量，拟定以下施工人员：
项目负责人1人(兼职安全员)，质检员1人，专业喷铝技术员2人,油漆工5人，喷砂工2人，普工3人。
五、施工机具组织
小型运输车1辆，空气压缩机1台，空气过滤器1台，电弧喷铝机1台,轴流风机2台,砂罐1台，砂带100米，漆刷20把，辊筒50把，电缆线400米，防雨布50平方米，电动卷扬机1台，脚手架杆450米,涂料容器5只。
六、主要施工措施
1、认真细致地做好施工前的各项准备工作，严格按照已审定的施工方案要求筹备材料，分清用途做好标记，专项使用。
2、所有用于本项工程的材料，必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格性能等技术要求应符合规定，并对材料进行抽查、复验。
3、严格把好工序关，密切配合，相互协调，搞好防腐工作的前期交接工作。
4、喷砂除锈：
⑴除锈级别Sa3级--除去金属表面的油脂、氧化皮锈蚀产物等一切杂物,金属表面呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。
⑵喷砂前应清除干净金属表面上的焊渣、毛刺和焊接飞溅物以及油污、石蜡等污染物。
⑶喷砂材料选用质坚有棱角的石英砂,石英砂必须洁净,并经筛选,不得含有油污,石英砂必须干燥,含水率不得大于1%。
⑷压缩空气应干燥洁净,不得含有水分和油污,空气过滤器的填料应定期更换,空气缓冲罐内的积液应定期排放。
⑸喷砂除锈时喷嘴入口处空气压力不宜小于0.5Mpa,喷嘴与金属面距离一般为80~200mm,喷射角一般为300~750,金属表面有点蚀的区域应使喷射角接近900。
⑹喷砂后的金属表面必须进行清扫。清扫时应采用硬毛刷从上而下把粉尘刷落,然后用工业吸尘器或其它适宜的工具把落在容器底部的粉尘沉积物清除,喷砂后金属表面的清扫不得使用布或棉纱。
⑺当金属表面温度低于露点以上30C或相对湿度大于70%时,不宜进行喷砂除锈。
⑻除锈后的金属表面应尽快喷铝施工,其间隔时间不宜超过8h。
5、喷铝：
⑴喷铝时的环境温度不宜低于100C,相对湿度不应大于80%。 ⑵采用直径2~3mm的铝丝,铝丝含铝量应为99.5%以上,并且使用时,铝丝必须保持表面光洁、无油、无折痕。
⑶喷镀方向、距离---一般要求喷镀方向与被喷面保持垂直状态;喷镀平面物件时,喷枪应与被喷面保持不大于150夹角,喷枪嘴离物件表面保持100~170mm,喷第一层时,距离近些,约100~120mm,喷第二层时,相距远些,约100~170mm.不允许超出200mm。
⑷喷镀速度与走丝速度---走丝速度(即金属丝进入喷枪的速度),一般要求慢些为宜,但是过慢易产生烧结,正常条件下约为2.2~2.8m/min,被喷物件运转速度或喷枪的移动速度不宜过快或过慢,防止局部喷镀层厚薄不均。
⑸镀层厚度与遍数---镀层厚度应符合设计要求。一般镀层厚度在0.2mm以下的,可连续喷镀二遍,大于0.2mm厚的,要求连续喷镀三遍以上,并且喷镀要按一定顺序进行,以防止漏喷或不均匀现象出现。 ⑹喷镀过程中,不得用手抚摸被喷表面。
6、呋喃玻璃鳞片涂料封闭：
⑴喷镀完毕后,检查喷度表面质量,当无任何质量问题后方可进行呋喃玻璃鳞片涂料封闭施工。
⑵呋喃玻璃鳞片涂料封闭施工环境温度宜在100C~250C之间,涂料配制时,应按涂料的配比严格进行配料。并混合均匀,在2h内用完。经试涂后方可进行正式涂装。
⑶涂装时,涂层应均匀，无明显的皱皮、流坠、针孔或气泡等缺陷。层间应纵横交错,并且每层应往复进行。
⑷施工时应通风良好，以便漆膜充分干燥。在前一道漆自然固化24h后涂下一道。
⑸全部涂装(2道) 完成后应自然干燥(固化) 七昼夜以后，方可交付使用。
7、质量检查：
⑴外观检查,用肉眼或用5~10倍放大镜进行检查,喷镀层的最小厚度不得小于设计厚度的75%,也可采用计算喷度表面积与消耗铝丝的重量求出喷镀的平均厚度。
⑵孔隙率检查,清除喷镀层表面上的油污、尘土并进行干燥,然后用浸有10克/升铁氰化钾或20克/升氯化钠溶液的试纸覆盖在喷镀面上约5~10分钟,试纸上出现的蓝色斑点不应多于3点/㎝2为合格。
⑶封闭层检查,漆膜厚度应均匀,表面应连续、光滑,无漏涂部位。并且无气孔、皱褶、流挂等现象视为合格。在固化7d后,用棉花蘸丙酮在环氧树脂封闭层外表面擦拭,若棉花变色则固化不完全。应进行返工。
七、质量创优措施
1、质量目标：单位工程一次交验合格率100%，优良率90%以上，合同履约率100%，全员参与，全过程控制，全面操作。
2、建立以项目管理为核心的质量保证体系，认真贯彻落实质量责任制，实现质量终身制。项目经理是质量的第一责任人，牢固树立“百年大计、质量第一” 的思想，确保工程创优目标的实现。
3、本工程对施工全过程实行工序预控，以工序质量保证工程质量，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成优率。
4、严格实行“三检制”—自检、互检、专检。逐层检验，责任到人。严格按质保体系的检查点，认真检查。
5、坚持质量一票否决制，定期召开质量分析会，制订不合格品出现的预防措施。
6、统一思想，坚守目标，齐心协力，共创优质工程。
7、负责本工程的项目经理和技术负责人对于工程创优负责，及时对管理人员、操作人员进行质量创优达标教育，并在施工现场加强创优目标宣传，使施工人员都把自已的工作和工程创优相结合，实现工程质量目标。
8、所有用于本工程的材料必须具有合格证及材质证明书，随货交于材料部门归档保存，作为质量资料依据，材料部门会有有关人员对规格、数量、材质等质量进行检查和验收，合格后方可接收入库，并做好储存、堆放、保管工作。
9、施工中的残料、余料等应退库，报废物料应有明显标志，分类堆放，统一处理。
10、分项工程工序之间应加强监督和复核，上道工序不合格下道工序严禁开工。
11、重点工序要进行中间检验，并经建设单位检验后方可转入下道工序。
12、工程竣工后应注意成品保护，及办理交工手续。
八、安全文明施工措施
1、施工现场道路应平整通畅，排水良好。
2、各种机具、材料、构件应归方码架，堆放整齐，下脚料应堆放在指定地点，做到工完料尽场地清，文明施工。
3、施工现场的易燃物应单独存放，并有显著的标志和足够有效的消防器材。
4、施工人员进入施工现场前，应请甲方安监人员进行防火防爆的安全教育，并进行安全技术交底。
5、凡进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽、穿防滑鞋。
6、进入施工现场的人员，应备齐防护用品，并正确使用。高空作业要系好安全带，架板绑扎要牢固，梯子要稳定，并有专人监护。
7、进入厂区严禁吸烟，严禁打闹嬉戏，严禁酒后上岗。
8、工作范围以外的设备、阀门、管道、仪表、电气等设备，未经甲方同意，不得随意乱动。未经甲方许可，不得擅自进入其他区域、车间。
9、喷镀使用的设备必须按使用规程操作,施工前应组织操作人员学习培训,达到熟练操作之后,再进入现场施工。
10、喷镀时金属材料的蒸发气、粉末,要及时通风排出。
11、操作人员必须佩戴一定的劳动保护用品,如：口罩、手套、工作服或防毒面具、工作帽、眼镜等。
12、严格控制施工现场有害物质的含量,如：铅：0.15mg/m3;镉：0.1mg/m3;铬合金：0.1mg/m3(Cr2O3的含量)。
13、施工现场一定注意防火。
九、工程工期
本项工程在完全具备施工作业条件的情况下，计划工期为20天。
十、工程验收
1、工程完工后，根据相关施工验收规范，由建设单位、施工单位共同组织有关人员进行竣工验收。
2、工程验收合格后，参加验收的双方代表共同签署竣工验收报告。
3、未经验收或验收不合格，不得交付使用。
