煤矿安全生产工作汇报

关键词：建矿煤矿安全生产工作汇报

工作汇报与我们的生活、工作时密不可分的，关乎到个人的职业生涯和企业的竞争力。想必很多朋友在工作汇报写作中，遇到很多难题，应该如何正确开启工作汇报写作的姿势？以下是小编精心整理的《煤矿安全生产工作汇报》，供需要的小伙伴们查阅，希望能够帮助到大家。

第一篇：煤矿安全生产工作汇报

煤矿安全生产工作汇报上传

******煤矿安全生产工作汇报

2016年3月3日

根据通知要求，现将******煤矿安全生产工作情况汇报如下：

一、矿井基本情况

******煤矿1983年建矿，1993年投产，是**集团骨干矿井之一，设计生产能力120万吨/年，最新核定生产能力170万吨/年，2015年完成产量160万吨，2016年计划产量170万吨。矿井位于**煤田北部，北靠**山脉，井下背斜构造，断层密集，条件复杂。投产初期开采背斜北面，目前开采背斜南面，可采煤层6层：

2、

4、

6、

11、

13、15层，主采

2、

4、11层。

开拓方式：立、斜井混合开拓，-400单水平开采，水平集中大巷，采区石门运输，开采深度-180～-810米。

采掘布局：3个生产采区，六采区主力采区、后三采区配煤采区、七采区充填采区，布臵4个工作面，10个掘进头;采煤为综合机械化冒落开采和充填开采，掘进为综掘和炮掘。

运输方式：主运系统由西翼和南翼两条皮带运输干线组成，实现了原煤运输皮带化;辅运系统使用电瓶车，用于水平大巷运输，装备10部单轨吊机车，形成了采区单轨吊网络。

排水方式：一级直排，正常涌水量48m/h，最大涌水量72m/h，最大排水能力1800m/h，水仓容量4343m，井下配套建有超磁水处理系统，水仓变清水池，矿井水循环利用。

- 1 整性，造成矿井生产块段小，不规则工作面多，断层打放、搬家撤除频繁，不利于安全高效生产，也造成系统复杂、战线长、人员多，安全管理难度加大。

二是复合顶板隐患。复合顶板亦称离层型顶板，直接顶总厚为0.5～3米左右，一般夹有0.1-1.5米不等的软弱岩层或煤，易与上部岩层离层，造成冒顶。******煤矿复合顶板主要存在于前组

2、4层工作面，赋存状况不稳定，同一煤层不同区域复合顶板的厚度不一，因此，要根据现场揭露的顶板岩性和厚度来确定复合顶板支护方式。掘进期间，逮复合顶板施工难度大，要求的支护强度高;回采期间，顶板较难控制，易造成掉顶。

三是煤尘爆炸隐患。矿井各煤层均有煤尘爆炸危险性，经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定，2层爆炸指数37.43%，4层爆炸指数36.02%，尤其是后组11层，爆炸指数41.63%，矿井严格执行煤层注水制度，采掘工作面建立综合控尘系统，加强了运输、转载等产尘地点喷雾洒水，有效控制了粉尘爆炸威胁。

四是煤层自燃隐患。矿井2层煤自燃发火期60天，4层66天，11层55天，为二类自燃，特别是

2、4层复合顶开采期间，顶煤落入采空区，煤层自燃隐患较大。

五是隐蔽致灾因素。主要是采空区、底板灰岩含水层。底板灰岩含水层为奥灰，承压岩溶裂隙静水，奥灰岩层厚度大、面积广、静水储量大，对后组

11、

13、15层煤开采威胁较大。同时，受周边及上下层煤开采叠加关系影响，同层的下阶段和下层煤工

- 3

3、安全管理问题。一是矿井安全周期不断延长，干部职工容易产生盲目乐观、思想松懈，麻痹大意的心态，在安全生产形势任务教育上需要加强。二是矿井机械化、自动化程度仍需加强，特别是综掘生产有所欠缺，存在炮掘迎头，井下放炮危险没有根除;部分生产区域、环节受条件影响，机械化程度较低，职工劳动强度偏大，需要上装备、搞创新，提高机械化来降低劳动强度。三是职工存在不安全、不文明的行为，尤其是新工人安全意识、安全技能以及安监队伍素质需要进一步提高。

三、抓好安全的思路措施

困境之下、改革面前，******煤矿将严格按照上级的要求，牢固树立“越是困难越要抓好安全、抓不好安全更困难”的理念，坚决做到“五不”：安全第一不动摇，安全投入不减少，安全管理不放松，安全精力不分散，安全标准不降低，确保矿井安全生产长治久安。重点抓好四个方面：

1、夯实双基做加法。坚持双基固安，围绕“人机物环”科学管控，在巩固诚信管理、梯度管理、安全评价管理的基础上，持续探索安全管理的新模式，提升安全管控能力。

一是推行“1+3”风险预控。1：危险源超前辨识，从源头控制不安全因素，避免危险源向安全隐患转化;3：深化专业为纵、区域为横、矿井综合的“三个安全评价”，变安全检查，事后罚款的被动考核，为现场研判，方案优化的动态评价。

二是完善“3-DSY”信息管控。加强人员、隐患、组织三个

- 5

3、科技兴安做乘法。积极开展“机械化换人，自动化减人”科技强安专项行动，围绕采掘生产机械化、系统操作自动化、监测监控数字化，推广安全可靠、经济适用的新设备、新技术。

一是装备配套。研究不同煤层复合顶、过断层等复杂条件下三机配套模式，调研掘、锚、支一体机，风动绞车等设备;抓好设备管理，实行设备五精管理，精研维修、精细安装、精心操作、精准维护、精控撤除，杜绝带病运转，减少机电事故。

二是课题研究。以技师工作室、大学生工作室、创客联盟为平台，加强复合顶一次采全高开采、小块段不规则面开采、薄煤层高效开采、矸石充填开采、采掘工作面过断层等课题研究。

三是集控减岗。围绕减少井下辅助岗位和作业人员，实行集控升级改造，将集控技术由采区、系统延伸到掘进工作面，做好自主研发的单片机的推广应用工作。

四是系统优化。持续开展“设计思考再思考、系统优化再优化”活动，抓好通风、运输等系统优化，重点做好七采上部、三采四层等采区优化，解决系统复杂，环节多、用人多的问题。

4、专项整治做除法。坚持依法依规生产，以季度安全活动为载体，以顶板、一通三防、防治水、机电运输等为重点，扎实开展安全专项整治和安全大检查活动。实行“五查五反”：查思想，反麻痹松懈;查制度，反责任缺失;查管理，反管控不力;查现场，反质量滑坡;查作风，反浮躁浮漂，严格按照“五落实”的要求进行隐患整改闭合，确保安全生产责任和措施落实到位。

- 7

第二篇：煤矿生产科工作汇报

煤矿生产科工作汇报各位领导：

葛店矿在省煤炭工业局及煤电公司领导下,长期以来坚持以“三个代表”重要思想为指导大兴求真务实之风,始终坚持“安全第一预防为主”方针坚持“管理、装备、培训”三并重原则严格落实安全生产法律法规制定并严格落实各级安全生产责任制和职能部门业务保安制通过狠抓质量标准化和精品工程建设强化全员培训提高员工素质强化现场管理班队长安全职能发挥和狠反“三违”保证安全技术资金投入等手段提高了葛店矿安全综合管理水平,并连续多年保持了特级质量标准化矿井称号;到目前为止已实现连续安全生产1000多天安全生产状况良好,安全形势平稳.一、矿井概况

葛店矿始建于1958年经两下三上于1975年简易投产原设计能力为21万吨/年经过8

9、95年两次改扩建设计能力达到75万吨2003年产量83万吨全矿共有员工2800人现井下布置三个生产区(北

31、27采区、16采区);二个准备采区(南31采区、27采区下部);一个扩大区(双庙);目前有三个采煤工作面10个掘进工作面;采区均实现分区通风

葛店矿主要开采二2煤和三2煤煤层无自然发火性煤尘无爆炸危险经瓦斯鉴定为低瓦斯矿井相对瓦斯涌出量为2.01m3/t,绝对瓦斯涌出量为2.19m3/min葛店矿通风方式为混合式副立井进风主井、北风井回风主井和北风井分别装有两台同型号G4—73—11-NO20和G4—73—11-NO22主要通风机均为抽出式负压通风矿井通风系统合理主井主扇主要服务16采区和双庙采区及井底车场北风井主扇主要服务北翼于北

31、

26、27采区各采区均实行独立通风采面全负压通风

主井主扇排风量2998m3/min负压130mmH2O北风井主扇排风量3176m3/min负压334mmH2O矿井有效风量5278m3/min有效风量率85.4%

矿井总进风量为5628m3/min两风井总回风量为5879m3/min其中主井回风量2841m3/min、北风井回风量3038m3/min矿井风量能满足生产需要矿井无串联通风、扩散通风、老塘通风、循环通风及风速超限等超通风能力生产现象

矿井现有通风巷道22000米无严重失修情况对于失修巷道,每月及时排计划进行维修

我矿井下主排水系统有两套最大排水能力为2000m3/h一中央泵房最大排水能力为1138m3/h,主井底水仓容量为5700m3/h,目前实际涌水量为354m3/h,服务

16、双庙采区;二北翼-300排水系统通过北风井筒排至地面-300水仓容量为6500m3/h最大排水能力为1306m3/h北翼实际涌水量为103m3/h;目前排水能力完全满足排水要求

二、安全管理主要做法：

1、积极开展安全质量标准化建设开创安全管理新局面

进入2004年以来面对采区分散地质条件复杂开采水平不断延伸运输环节逐步增多等不利因素矿领导审时度势果断地提出了以矿井质量标准化工作为各项工作突破口大力开展矿井质量标准化活动我们坚持从作业场所管理入手、加强自我管理意识强化质量达标约束机制严格按照《国有煤矿质量标准化标准》和《河南省质量标准化标准》从工程设计、施工、现场监督到验收严格把关实行质量结构工资制度对不合格工程不予结算取得了良好效果在全矿范围内开展了精品工程创建活动做到学有榜样、赶有方向每月评出精品工程矿给予了重奖掀起了全矿争创精品工程***以优良工程质量和优秀工作质量提高企业安全质量管理水平保证实现安全质量动态达标为安全管理工作打下了好基础开创了葛店矿安全工作新局面

2、职责明确制度健全考核严格,重抓落实

安全企业最大政治、职工最大福利、企业最大效益年初矿根据公司文件要求制定了安全管理目标建立健全了一系列安全生产管理规章制度明确了各级安全职责广大干部带头深入生产一线靠前指挥切实做到关口前移重心下移狠抓事故隐患治理很好地解决了“严格不起来落实不下去”问题做到安全管理工作责任明确、权限清晰、措施得力做到一级对一级负责环环相扣奖罚到位职能部门每月对单位安全质量综合考核落实了安全质量结构工资制和安全一票否决制

建立健全了安全隐患排查、汇报和整改制度要求各职能科室每10天、区队每5天对所辖范围内安全隐患进行全面排查矿每10天进行一次全面地安全检查对存在问题及时分析查找原因采取有针对性措施对隐患进行整改加大了安全隐患整改考核力度实行重奖重罚对隐患整改及时、自觉处理和安全形势较好单位给予重奖对各级事故责任者从严从重从快处理

3、强化全员培训提高职工安全技术素质

我们矿职工大多数农民轮换工、合同工和临时工文化水平偏低接受能力不强素质不高针对这种情况葛店矿提出了培训三个“100%”(自学率、培训率、合格率)要求按照“用啥学啥、缺啥补啥”原则认真抓好职工安全技术和业务技能培训定期对上岗职工进行强化性安全技术岗位培训使每一个职工熟练掌握本岗位技术要求和规程措施上安全要求在各种检查中抽查各工种应知应会情况特殊工种全部做到持证上岗今年以来矿已培训信号把钩工、皮带司机、电焊工、开掘区队长、采煤区队长、安检员等工种共计900余人利用矿安全展室对全矿所有区队人员进行了案例教育参加人数近2000人从而大大提高了员工安全技术素质和安全生产意识

在全矿范围内开展了丰富多彩、形式多样安全竞赛与安全座谈、事故报告会等活动营造了良好安全生产氛围全矿各职能科室齐抓共管共同营造良好安全氛围矿上利用各种宣传工具加强***宣传多种形式加强职工安全教育规范职工安全行为丰富了企业安全文化建设提高了广大职工干部安全意识和安全综合素质

4、狠反“三违”规范职工安全行为减少种类事故发生

“三违”行为事故发生根源我矿历来对“三违”现象严抓狠反为做到反“三违”人人抓、时时抓矿对全矿副科级以上管理人员制定了抓“三违”指标并将指标完成情况作为考核当月工作重要依据未完成指标者取消本月安全风险抵押金奖励予以公布曝光同时对职工抓“三违”进行奖励在对“三违”人员教育上坚持标本兼治着力治本原则除进行经济上重罚对“三违”人员集中办班学习同时对“三违”人员安全思想动态、作业行为、安全管理动态等现象进行分析研究查找“三违”发生根源对性质严重、具有典型教育意义“三违”人员还要请其家属到矿帮教、到区队演讲等通过采取这些得力措施我矿“三违”行为得到了较大程度降低

5、实施体系化管理推进安全管理科学化

全矿实施了OHSMS18001职业安全健康管理体系促进了我矿安全科学管理再上台阶年初我们制定了安全目标指标管理方案通过危险因素识别、风险评价确定出各个作业场所危险因素和重大危险因素制定了一系列安全管理控制程序及控制措施通过“pDCA”循环从而有效控制各种危险因素低到了安全风险为煤矿安全科学管理开辟了一条新路使安全管理走向了科学化、程序化道路

6、加大安全投入力度完善安全基础设施

在安全投入上矿坚决做到“不欠帐、不小气”;进入2004年以来,坚持安技费足额投入,各项新开工程必须做到“三同时”4月份对矿井安全监测系统软、硬件进行了升级改造充分发挥安全装备作用从根本上解决在安全管理上某些漏洞使事故降到最低或者从根本上避免事故;七月份投入30余万购置KTJ4H型数字程控交换机对井上下通讯系统进行更新换代,确保通信稳定、可靠;对各类安全设施、设备做到使用好维护好以最大限度地发挥好安全效能尽可能实现本质安全化

6、加强“一通三防”管理

为加强“一通三防”管理我矿把2004年做为瓦斯治理年坚持以“一通三防”为工作重点全年完善了矿井防尘洒水系统坚持瓦斯管理“十二字”方针严字当头加强通风管理和瓦斯防范完成了矿井瓦斯等级鉴定掘进工作面经治理全部上齐了双风机双电源自动倒台装置;采掘工作面完善了安全监测系统和人工监测相结合瓦斯管理制度完善了安全监测系统上齐了瓦斯断电仪、局扇开停传感器上齐了风电、瓦斯电闭锁装置配齐了自救器和便携式瓦检仪防尘方面：虽然我矿为底沼矿井煤尘无爆炸性无突出现象但我们仍制定了切实可行综合防尘制度并认真执行和落实目前我们对所有皮带巷和其它巷道均完善了防尘洒水设施皮带巷每50米1个洒水三通接头轨道巷每100米1个洒水三通接头且主要回风巷、采掘工作面均安装了全断面净化水幕各掘进头50米处也全部安装了全断面净化水幕;井下所有转载点均安装了喷雾洒水装置并每半月对主要进回风巷、采面进回风巷冲尘一次;各掘进工作面均实施湿式打眼全部使用水炮泥装岩洒水等;井下放炮均严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度,火工品严格按火工品管理有关规定进行管理;井下巷道贯通和电气焊等特殊作业必须制订相应安全技术措施并贯彻落实矿井主扇、局扇和风门均按照《煤矿安全规程》等有关规定进行管理

防灭火方面：我们完善了井上消防材料库;井上下主要峒室、各转载点均配齐灭火器、防灭火沙箱、铁锹等工具并完善井下消防管路系统

7、防治水管理

我矿水文地质条件中等矿井水文地质资料齐全地测科为我矿防治水机构设有水文地质组及钻机班矿配备75型钻机1台150型钻机2台QFZ-22防突钻机2台;配备二名工程师负责矿井水文地质工作加强水害治理,超前作好水害分析预报,严格坚持“有疑必探,先探后掘”探放水原则;对主要含水层(段)建立了地下水动态观测系统进行了地下水动态观测和水害预报根据采掘工程布置及工程进度采用水文地质孔、岩石电钻超前探测、放水试验等合理布设探防及防排水工程工程开工前必须先由地测科提供水文地质资料并依据此编写作业规程作业规程必须有地测科科长签字否则不得开工并在六月份开展防治水专项治理完善了防排水设施;有效地避免了重大突水事故发生保证矿井安全生产

8、顶板管理方面

百年大计,质量为本根据公司要求我矿决定把2004年定为安全质量标准标准化年并专门制定了矿井安全质量标准标准化管理办法及工程质量管理规定;顶板质量管理上主要抓好了以下几方面：

(1)各单位必须严格按《作业规程》及矿井安全质量标准标准化施工凡不按规程施工先整顿后施工各工作面有变化必须补充措施到位方准施工

(2)加强临时支护治理：掘进工作面必须备6根木梁2根单体柱;采面坚持逢梁必挂条件差时挂网杜绝了零打碎敲事故发生

(3)各掘进工作面均配齐了锚杆拉力计及扭力板手,采煤工作面均配齐了压力表,

(4)软岩及复合顶顶板,回采巷道采用架棚支护,开准巷道采用锚网配合锚索支护,确保了安全生产.(5)专门成立了巷修队,及时处理巷修工作,确保巷道完好率.

(6)在

七、八月份开展顶板治理专项活动并专门下发文件确保了安全生产.

9、机电治理稳步有效

矿井主要生产系统、采区供电、局部通风机均实现了双回路供电;大型机电设备建立健全了安全管理制度并落实到位各类机电设备保护装置完善可靠主副井提升系统按《规程》要求装设了过卷、过放和托罐装置;加强机电管理杜绝电器失爆严格按照失爆就事故、无计划停电就事故原则加强管理对重要部位、重点环节特别斜巷人车、平巷人车运输和各斜坡巷道运输加强了管理今年三月份开展了机电治理月活动对井下电缆进行了重新敷设,对井下电气保护进行了重新排查整理杜绝了电气失爆完善了电气保护;四月份机电科开展机电设备岗位工应知应会活动;从五月份开始至七月份开展提升运输专项治理活动

10、做好夏季“三防”工作确保安全渡夏

为了切实做好夏季“三防”工作根据公司43号文件精神起草下发了《关于做好夏季“三防”工作通知》文件调度室按照文件要求与有关科室和区队密切配合积极地开展夏季“三防”工作：

(1)成立了以矿长为组长夏季“三防”工作领导组领导组下设办公室调度室主任兼任办公室主任领导组其成员参与夏季“三防”24小时值班

(2)成立了抗灾抢险队伍：开一队、机一队实行24小时值班制度保证随时待命

(3)实行旬检制度

每旬组织有关人员重点对井上夏季“三防”情况进行专向检查及时下发检查通报对查出问题进行跟踪落实保证问题及时解决截止到7月底已查出夏季“三防”工作存在问题30多个均得到了及时解决

(4)制定了夏季“三防”应急预案

(5)更换调度通讯总机

为了保证井上下正常通讯我矿于7月份对调度通讯总机进行更换并于7月21日更换结束并投入使用目前运行正常

(6)防汛情况：

A、6月份对工业广尝生活区等所有下水沟进行了全面彻底地清理保证汛期期间排水畅通

B、根据公司、矿有关文件6月份配足了防灾、抗灾物资仓库实行24小时值班保证物资按规定及时发放、及时调用

C、在6月份对全矿及生活区住房、围墙状况进行了全面检查并进行了彻底整改保证汛期无危房、漏房

D、5月底矿组织人员对主井底内、外仓和各采区水仓进行了全面清理保证了有效仓容提高了防汛能力

E、调度室、生产科、机电科、地测科、政工部、企管科、办公室及各区队值班室、职工宿舍均已安装空调并运行正常

F、设备库、机电库值班室内已安装空调并运行正常

G、主副井、抽风机房、压风机房、洗煤厂、煤场均已安装空调及排气扇

H、职工食堂已安装空调并运行正常

I、各单位降温费已于6月份发放完毕

J、防雷电情况

根据有关资料我省为多雷暴活动区为了保证我矿设备安全运转矿于3月3日邀请省防雷技术中心技术人员来我矿进行防雷装置检测经检测我矿办公楼、调度楼、综合楼、原煤楼、主副井塔等高层建筑防雷装置均为合格

三、认真传达贯彻省局有关精神积极行动狠抓落实

认真传达落实省局及公司安全大检查有关会议精神并立即行动开展自查自纠活动并制定了如下措施：

1、必须增强责任心转变工作作风干部多深入现场解决实际问题

2、实行安全生产包队制度重奖重罚

3、严格落实安全生产责任制出现问题从严从重处理

4、加强领导干部值班不得脱岗否则从严从重直至撤职处理

5、认真组织专项治理活动对照标准完善各类安全设施并加强检查消处安全隐患确保安全生产;

6、大力开展安全质量标准标准化工作长抓不懈以此作为各项工作突破口,

7、对省局安全大检查查出问题制定可靠措施落实责任人及时整改

以上我矿在安全管理中一些做法虽然取得了一点成绩但面对现实我们清醒认识到摆在我们面前还有许多困难如生产条件越来越差、生产设备还不先进、职工技术水平和安全意识还有待进一步提高等在今后工作中我们将查找不足加强管理提高管理水平全力以赴搞好安全生产真正实现矿井长治久安

谢谢各位领导、专家

第三篇：煤矿原煤生产工作汇报

进入今年以来，原煤部针对矿井生产衔接实际，结合两级公司年度工作要求，以强化基础管理为前提，以推进双建双达为目标，通过规范制度的建立，认真开展制度的落实，确保两面质量标准化建设和班组建设有序开展，初步向动态质量达标、动态操作达标迈出了坚实的一步，为进一步提高两面质量标准化内涵水平、构筑安全可靠的生产环境、促进安全生产秩序的建立奠定了坚实的基础;同时针对矿井生产衔接实际，积极进行采掘衔接布暑和产品结构的调整，保证了各采区各煤种均衡稳定生产;积极开展开掘装备和工艺升级，开掘面实现了风动化作业，普及三化作业线，积极推广双锚支护，为提高单进水平降低支护成本创造了有利条件。改造完善平峒、斜井主要生产系统，保证系统能力在适应生产战线不断延伸的前提下得以高效发挥。虽然通过一年来原煤系统上下的不懈努力取得了

一、2003年度工作总结

㈠、2003年主要生产技术指标完成情况：

1、原煤产量：1-11月份计划74.5万吨，实际完成84.23万吨，完成计划的113.06%，同比减产0.26万吨，全年计划80万吨，预计完成91.73万吨，完成计划的114.66%，同比减产1.13万吨。

(1)、回采产量：1-11月份计划66.8万吨，实际完成76.68万吨，完成计划的114.79%，同比增产0.63万吨，全年计划72万吨，预计完成83.28万吨，完成计划的115.7%，同比减产0.43万吨。

(2)、掘进产量：1-11月份计划7.7万吨，实际完成7.56万吨，完成计划的98.2%，同比减产0.89万吨，全年计划8万吨，预计完成8.46万吨，完成计划的105.75%，同比减产0.69万吨。

2、总进尺：1-11月份计划15020米，实际完成16065米，完成计划的106.95%，同比多掘811米，增幅5.32%。全年计划16500米，预计完成17385米，完成计划的105.44%，同比多掘686米，增长4.1%。

(1)、开拓进尺：1-11月份计划729米，实际完成895米，完成计划的122.77%，同比多掘264米，增幅41.8%。全年计划800米，预计完成1005米，完成计划的125.63%，同比多掘297米，增长41.95%。

(2)、准备进尺：1-11月份1900米，实际完成1868米，完成计划的98.3%，同比少掘554米，降低21.87%。全年计划2000米，预计完成2008米，完成计划的100.4%，同比少掘474米，降低18.8%。

3、综合单产：月计划3.1579万吨，1-11月份实际完成3.5546万吨，完成计划的112.56%，同比提高4818吨，增幅15.68%，全年预计完成3.5万吨，完成计划的110.83%，同比提高4299吨，增幅14%。

4、综合单进：月计划176.3米，1-11月份实际完成191米，完成计划的108.34%，同比提高9.8米，增幅11.57%，全年预计完成190米，完成计划的107.8%，同比提高20.5米，增幅11.8%。

5、回采人效:全年计划134.83吨，1-11月份实际完成177.37吨，完成计划的133.55%，同比提高21.31吨，增幅13.66%，全年预计完成176.58吨，完成计划的130.96%，同比提高18.75吨，增幅11.88%。

6、掘进人效:全年计划2.07米，1-11月份实际完成2.62米，完成计划的126.57%，同比提高0.48米，增幅22.43%，全年预计完成2.60米，完成计划的125.6%，同比提高0.44米，增幅20.37%。

7、回采工效:全年计划14.0吨，1-11月份实际完成13.86吨，完成计划的99%，同比提高0.1吨，增幅0.7%，全年预计完成14.01吨，完成计划的100.07%，增幅0.7%

第四篇：煤矿原煤生产工作汇报

进入今年以来，原煤部针对矿井生产衔接实际，结合两级公司工作要求，以强化基础管理为前提，以推进双建双达为目标，通过规范制度的建立，认真开展制度的落实，确保两面质量标准化建设和班组建设有序开展，初步向动态质量达标、动态操作达标迈出了坚实的一步，为进一步提高两面质量标准化内涵水平、构筑安全可靠的生产环境、促进安全生产秩序的建立奠定了坚实的基础;同时针对矿井生产衔接实际，积极进行采掘衔接布暑和产品结构的调整，保证了各采区各煤种均衡稳定生产;积极开展开掘装备和工艺升级，开掘面实现了风动化作业，普及三化作业线，积极推广双锚支护，为提高单进水平降低支护成本创造了有利条件。改造完善平峒、斜井主要生产系统，保证系统能力在适应生产战线不断延伸的前提下得以高效发挥。虽然通过一年来原煤系统上下的不懈努力取得了一定的

一、2003工作总结㈠、2003年主要生产技术指标完成情况：

1、原煤产量：1-11月份计划74.5万吨，实际完成84.23万吨，完成计划的113.06%，同比减产0.26万吨，全年计划80万吨，预计完成91.73万吨，完成计划的114.66%，同比减产1.13万吨。 (1)、回采产量：1-11月份计划66.8万吨，实际完成76.68万吨，完成计划的114.79%，同比增产0.63万吨，全年计划72万吨，预计完成83.28万吨，完成计划的115.7%，同比减产0.43万吨。 (2)、掘进产量：1-11月份计划7.7万吨，实际完成7.56万吨，完成计划的98.2%，同比减产0.89万吨，全年计划8万吨，预计完成8.46万吨，完成计划的105.75%，同比减产0.69万吨。

2、总进尺：1-11月份计划15020米，实际完成16065米，完成计划的106.95%，同比多掘811米，增幅5.32%。全年计划16500米，预计完成17385米，完成计划的105.44%，同比多掘686米，增长4.1%。 (1)、开拓进尺：1-11月份计划729米，实际完成895米，完成计划的122.77%，同比多掘264米，增幅41.8%。全年计划800米，预计完成1005米，完成计划的125.63%，同比多掘297米，增长41.95%。 (2)、准备进尺：1-11月份1900米，实际完成1868米，完成计划的98.3%，同比少掘554米，降低21.87%。全年计划2000米，预计完成2008米，完成计划的100.4%，同比少掘474米，降低18.8%。

7、回采工效:全年计划14.0吨，1-11月份实际完成13.86吨，完成计划的99%，同比提高0.1吨，增幅0.7%，全年预计完成14.01吨，完成计划的100.07%，增幅0.7%。

8、掘进工效:全年计划0.18米，1-11月份实际完成0.2米，完成计划的111%，同比提高0.02米，增幅11%，全年预计完成0.195米，完成计划的108.3%，增幅8%。㈡、2003年主要工作

1、重点工程完成情况： ⑴、370工程： ①、指标完成情况：年计划800米， 1-11月完成895米，全年预计完成1005米，完成年计划125.6%;具体上仓石门41米，井底大巷103米，皮带下山321米，轨道下山277米，下部车场102米，水仓105米，二联巷30米，下部煤仓及通风立眼26米。 ②、370主要工程完成情况：一是完成370主暗斜井返修330米，行人斜巷起底80米，两部强力皮带基础及巷道铺底工程;二是两部强力皮带安装工程完成投用;三是临时排水系统650米6寸管路及临时配电点安装投用。 ③、年末形象进度：到2003年末370水平一期工程完工并投入运行。具体是370水平通风系统形成、主运输两部强力皮带、上部车场架线机车投运、370集中临时排水系统形成并投用。首采区首采面具备开工条件。 ⑵、525准备工程：年计划1000m，1-11月完成887m，全年预计完成1007m。具体是525轨道巷711m，皮带巷296m。

2、积极开展双建双达工作，使班组管理队伍建设形成规范 2003年围绕集团公司全面开展双建双达工作的要求，以建设标准化班组为载体，实施安全监管分离，推行工序流程化验收，强化旬检月验工作，成立双建双达领导组织机构，下达了

双建双达工作实施方案，明确了以人本管理为主，构建班组建设、工资分配机制，着眼于现场动态操作达标和质量达标的规范考核，使班组管理工作得到了规范和加强。 ⑴、坚持月度班组双建双达考核，依据日常动态抽查考核、过程跟踪监督管理、旬检月验结果考核、班组内部管理考核四项考核，对采掘班组进行排名奖励，1-11月累计考核462个班组，表彰优秀班组232个，班组达优率50.21%，奖励金额29.6万元。激发了班组自身开展管理的热情，规范了班组考核程序，使班组管理向制度化迈进。 ⑵、严格执行采掘工序流程化验收，由生产、安全业务科室、矿科两级小分队进行现场动态管理、流程验收执行考核情况进行检查，按照检查合格率分队进行月度排名考核，结果同队干、验收员安全绩效进行联责，推进了班组过程管理的规范化。 ⑶、改进旬检月验方式，坚持旬检月验专业大组统一行动，吸纳队组队干一级参与，实行以检代培、以检代会，促进了队组间的工作交流，并通过现场针对性的点评，分析原因，制定措施，有效地提高了队干的标准化认识。 ⑷、依靠安全监管，由安全员履行现场跟踪监督考核，实现了过程控制、过程把关、过程考核，有力地推进了动态双达标工作的深入开展。 ⑸、加强职工培训，以班组长以上干部业余培训、职工脱产轮训的方式，提高基层骨干人员的质量标准化知识水平。全年对特殊工种、班组长、队干组织培训40期990人(其中矿组织培训21期709人、参与集团公司培训29期281人)。

3、专项治理及五项整顿进展情况按照集团公司及各季度专项治理要求，结合三季度以来开展的五项整顿，积极制定实施考核方案。进展情况如下： ⑴、精品工程： 1-11月份完成10-30

4、1-10

12、1-10

14、1-1015及11-303采面采场支护及两巷管理达标工程;完成了11-30

32、十采区轨道巷和525轨道巷掘进精品工程;完成了525轨道巷中运输精品工程。 ⑵、专项治理： ①采面专项治理： a、完成了采面端头及两巷管理，端头统一实行五对十梁，端头三角区形成抬棚支护。 b、采面上下安全出口实现格网式封闭支护。 c、完善了两面工序流程验收制度，规范了过程考核;并组织了采掘小队长、验收员、三职队干进行了理论培训和实施情况评比。 d、采面液压系统进行了规范管理，使用了自动配液装置，改用φ25大流量钢性液压管路，完成了大流量泵站应用，泵站实现了峒室化管理。 e、规范了移溜器使用，杜绝了移溜不规范现象。柱鞋全部采用热铸冲压球面式，减少了平底柱鞋支柱受力不平衡易损坏的情况。 ②开掘专项治理： a、积极推进采掘一体化，在掘进时完成了顺槽皮带峒室、设备存放峒室、泵站峒室等，规范了缆线、管路吊挂。 b、开掘面全部实现了风动化，保证了高强支护的全面推广。 c、斜巷小运输全部采用25kw绞车运输淘汰了 11.4kw绞车，普及了自制夹板护轨式道岔，彻底淘汰简易道岔。 d、双锚支护巷道顶板离层监测到位，安设锚杆离层监测装置53套，监测拉力使用液压枕22个;对所有锚杆巷道实行监测数据的日常收集分析，根据分析结果对支护设计进行及时改变，巷道开口、拐弯全部实现了高强支护。 e、锚喷支护质量管理配备了岩芯钻取机、喷层强度拉拨仪、点荷载强度试验机等监测仪器，制作砼模块进行压力试验。 ③中运输专项治理消灭了非标道岔，治理轨道580m，改造更新了安全防跑车装置20套，施工水沟750m，整挂缆线管路8500m，使盘区中运输标准化基础得以巩固提高。

4、存在问题及原因剖析总结一年来的生产组织工作，存在的主要问题仍然是衔接紧张、生产组织不均衡稳定性差，具体原因有以下几个方面： ⑴、地质条件复杂多变，无炭柱和断层发育异常，衔接计划性差、生产稳定性差，采掘巷道施工设计变更频繁，巷道拐弯多环节多，采面圈定储量较小;不仅制约着单产单进的提高，而且直接导致矿井衔接不能按计划稳定开展，成为矿井衔接组织落实的突出矛盾。今年以来采掘生产揭露无炭柱45个密度达116个/km2，1米以上断层72条密度达75条/km2; 1-11月共计圈定采面11个，圈定储量103.7万吨，实际采出76.67万吨，其中单面储量在5万吨以下的有3个。绕过构造掘进绕巷2138m(其中沿空留巷14次608m)。 ⑵、采掘搬家倒面频繁，工程头绪多，点多面广线长，安全生产管理难度大，1-11月共安装采面10次，结束采面8次，采面延长缩短搬家14次，采面初采初放16次，开掘搬家开口53次，贯通36次。 ⑶、采掘装备落后，三化作业线普及推广后效果未能得到充分体现，也是造成衔接紧张的原因。 ⑷、采掘两面质量标准化内涵水平虽有所提高，但距精品亮点和双建双达要求仍存在差距。

二、2004年工作思路及主要工作㈠、工作思路：确保一个投产、搞好两项改造、实施三项创新、实现四个提高。

1、确保一个投产：即确保370水平首采区首采面2004年9月1日投产;

2、搞好两项改造：即对455水平、525水平生产系统能力不能适应水平生产能力充分发挥的主要环节进行改造;

3、实施三项创新：即依靠技术进步，积极进行370轻放、525轻综、370综掘三项先进装备和技术工艺的推广应用，改善矿井采掘装备及工艺低效落后的现状，实现矿井生产技术内涵水平的不断提高;

4、实现四个提高：依靠加强基础管理、应用先进技术达到单产、单进水平两项指标的提高;依靠推行数字化考核，完善队组分配用人用工制度，还原队组对班组管理的主体职能，深化双建设双达标工作，实现班组管理水平和质量标准化内涵水平的双提高。㈡、2004矿井生产格局调整及生产组织安排

1、指标计划：原煤产量：90万吨;目标：100万吨总进尺：17500米，其中：开拓900米，准备2300米; 综合单产：32051吨/个·月;综合单进：182米/个·月; 回采人效：162.70吨/人·月;掘进人效：1.944米/人·月;

2、2004年生产格局调整工作思路：围绕370水平2004年9月1日投产，矿井生产格局到04年三季度由两井口两水平两采区、两采六掘二开三准转变为两井口

三水平三采区、三采六掘二开三准，形成三个采区三个采队分区生产格局; 立足370十一采区轻放、525三采区轻综、370综掘三项采掘装备升级，提高采掘生产技术水平。

3、队伍配置：立足370水平投产，采掘比例按1：2配备，即三采六掘，准备头按两区2.5个头配备，370开拓两头保持长期生产。如此队伍配置仍维持03年三采六掘二开三准14个采掘头面，370首采区首采面不考虑增队，由十采二个准备头进入施工准备进尺、十采两个掘进头进入施工回采进尺。采煤队：全年按2.5个头安排，十采区一个队、三采区一个队、十一采区0.5个队。即前半年370投产前一个采队兼顾矿井生产安装准备工程，370投产后形成三个采队分区生产格局。开掘队：仍保持两开三准六掘十一个头。从年初即调整为平峒三采区一准两掘保一采，斜井十采区调整为两掘保一采，370调整为两开两准两掘保一采，(考虑370首采区18°下山施工、涌水影响，安排两准全力组织准备工程，待6月份一个准备头工程完成后转为三采区准备和回采绕巷施工)。

4、衔接产量进尺： 2004年矿井衔接产量安排105.8万吨(其中回采96.8万吨，掘进9万吨)，衔接回采进尺14300米。其中：采一队衔接产量47.3万吨，衔接进尺3400米，需衔接单进150米/头月;采二队衔接产量35.7万吨，衔接进尺5600米(含绕巷进尺1000米)，需衔接单进170米/头月;采三队衔接产量13.8万吨，衔接进尺4800米(含绕巷进尺1000米)，需衔接单进200米/头月。㈢、环节系统改造工程安排：为了确保2004年370水平首采区2#煤合并层轻放综采、525水平三采区轻型综采和370综掘三项技术改革工作的顺利进行，并确保其先进装备工艺高效生产效能的充分发挥，通过对现有矿井主要生产系统能力核定，确定2004年对不能满足平峒60万吨、斜井90万吨能力提升要求的主要生产系统进行改造，总费用预计1898万元。

1、项目及费用： ⑴、斜井455水平环节改造(总费用预计612.5万元)： ①、455大巷1吨矿车需改为1.5吨底卸运输，投入150辆1.5吨矿车180万元，更换整流柜2台6万元，对455运输大巷宽度不足的384米进行巷修需120万元，大巷水沟570米返修18万元，2700米38kg/m的轨道更换85万元;②、井底双翻笼需拆除安装1.5吨底卸站16万元，绕道水沟制作180米及640米轨道更换需46万元，安装工程费用6.5万元。 ③、主斜井强力皮带更换需90万元，给煤机更换5万元，机头基础施工15万元，安装工程费用6.5万元。 ④、斜井大巷人车投用峒室返修60米，铺轨安设照明120米需12万元。安装工程费用6.5万元。 ⑵、370水平投产系统工程(总费用预计1106万元)： ①、370水平排水系统形成并投用，购置水泵4台，铺设φ325管路4800m，变压器3台，电缆5200米，开关等35台件，安装工程费用6.5万元。总费用609.5万元。 ②、斜井地面供电系统改造：由水电中心安排。 ③、370水平运输系统形成并投用，两部皮带800m400万元，基础工程50万元，电气设备40万元，安装工程费用6.5万元，总费用496.5万元。 ⑶、平峒辅助运输系统改造工程(共计179.5万元)：平峒525轨道巷运输系统改造工程，需投用单轨无极绳两部110万元，巷修200米60万元，峒室施工6米3万元，安装工程费用6.5万元，共计179.5万元。

2、工程安排及工期： ⑴、455大巷巷修：工程量384米; ⑵、455大巷换轨3340米，其中大巷重车道2700米，车场绕道640米; ⑶、455大巷水沟返修750米，其中大巷返修570米，车场绕道返修180米; ⑷、井底翻笼改造; ⑸、主斜井强力皮带改造。以上工程调整和委外队伍合理安排从2004年2月1日开工至2004年6月30日完工。㈣、集中精力抓好重点工程施工组织，圆满完成370投产及两井口生产能力达产工作

1、工作目标：具体情况：⑴、370水平：首采区首采面2004年9月1日高标准投产，截止2003年12月底，370首采区首采面1-1102正巷具备开口条件，付巷距开口条件准备进尺还有120米，预计3月1日开口。370首采面1-1102设计总进尺1480米，单进150米/个·月，工期5个月，贯通时间2004年6月30日，安装期2个月，2004年9月1日高标准投产。 ⑵、截止2003年12月底，370水平变电所水仓剩余开拓工程量470米，单进45米/个·月，工期5个月，工程完工2004年6月30日，安装期1个月，2004年8月1日370水平变电所水仓投运。 ⑶、斜井455系统改造6月底高标准完成。 ⑷、平峒525辅助运输系统改造3月底高标准结束。

2、主要措施： ⑴、成立技术管理专职机构(重点工程办)，负责工程施工方案优化、施工队伍的协调配合、工程质量的验收把关、新技术装备的推广应用等日常管理工作，确保重点工程按照高起点、高标准、高质量、高效组织四高标准如期落实; ⑵、继续推行重点工程项目责任制，由分管领导全面负责，采取联责抵押的办法，对所有班组长以上骨干人员进行联责; ⑶、立足阶段系统形成即投用，在年初投用主运输系统，并逐步投用综掘及三化普掘，确保工程高效组织; ⑷、生产口领导把主要精力放在重点工程组织上，全方位开展协调服务，积极为施工队组创造宽松便利的工作条件。㈤、深入开展双建双达，加强班组管理，强化队伍建设：

1、工作思路： 2004年，在认真巩固2003年双建双达工作成绩的基础上，重点依靠规范班组队伍建设管理体系、培养素质型员工、塑造学习型骨干班组、建设标准化重点队组，来深入开展双建设双达标工作。

2、主要措施： ⑴进一步健全双建双达管理体系，建立日常管理考核机制，明确分步达标规划。由分管领导全面负责，依靠专职人员动态抽查、安检人员跟踪考核、月度达标考核评比来推动双建双达管理考核规范化; ⑵进一步深入推行工序流程化验收考核工作，从验收员抓过程、班组长联结果、队