第一篇：压力管道报检范文
20111124关于压力管道的报检
压力管道范围及报检
本文主要介绍了压力管道的范围，随即围绕北大维信压力管道施工过程介绍了其报检文件的准备，以便于压力管道顺利通过特种设备检测所的监检。
压力管道范围
压力管道是指最高工作压力大于0.1MPa，输送介质为气(汽)体，液化气体，可燃、易爆、有腐蚀性或最高工作温度≧标准沸点的液体管道。输送压力虽然小于0.1MPa，但是输送毒性程度符合GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》为极度危害和火灾危险度符合GB50160《化工企业设计防火规范》及GBJ16《建设设计防火规范》为甲、乙类的介质管道亦叫压力管道。
《压力管道安全管理与检查规定》(以下简称《管规》)第一章规定了压力管道的范围，如下：
1.输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道;
2.输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道;
3.最高工作压力≧0.1MPa，输送介质为气(汽)体、液化气体的管道;
4.最高工作压力≧0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高温度高于等于标准沸点的液体的管道。
5.前四项规定的管道附属设施及安全保护装置。
1 上述规定表明：
1.压力管道的含义是广义的，包括管道附件(如弯头，三通等)和安全保护装置;
2.工业管道中，除设备本体所属管道和输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道，公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6Mpa的管道以外，均为压力管道;
3.输送极度危害介质和火灾危险性为甲、乙类介质，无论气体、液体，无论工作温度、压力为多少均属压力管道。
4.输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，管道公称直径≧150mm，最高工作压力≧1.6MPa的管道，属于压力管道;
5.最高工作压力≧0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度≧标准沸点的液体管道，属于压力管道。
6.常用的100℃以下的水管道和压力小于1.6MPa且公称直径小于150mm的氮气、空气管道不属于压力管道。
压力管道分级
根据《管规》, 压力管道因不同的工作环境，可分长输管道(GA),公用管道(GB)和工业管道(GC)：
1.长输管道是指城市之间用于输送介质的管道;
2.公用管道是指在同一个城市范围内用于输送燃气、暖气、水的管道;
3.工业管道是指单位内部输送介质的管道;
2 我们公司主要从事压力GC管道的施工，北大维信管道系统中蒸汽系统即为GC2级。压力管道的划分如下图：
压力管道施工及报检
《管规》明确了压力管道的范围(包括管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置)及标准。压力管道设计、制造、安装、使用、检验和修理改造单位都必须执行，并必须取得从事压力管道的资格证书或许可证。因此我们在项目投标阶段就要明确该项目是否要进行压力管道的报检，这将涉及到一大笔费用。
压力管道开工准备阶段，由建设方或施工方到当地的特种设备检测所(以下简称“特检所”)填写《压力管道安装申请书》。依照《管规》对压力管道的要求，该压力管道系统的设计方及施工方必须具备相应的资质。我公司《特种设备安装改造维修许可证》压力管道部分为GB1级、GC2级。北大维信压力管道系统的设计方中国航空规划设计研究院的设计等级为GB
1、GB
2、GC
1、GC2。因此均能满足该压力管道系统资质的要求。凭借相应的资质，以及设计单位和建设单位的资料复印件(加盖的红章需要走公司压力管道OA流程)就可以填写《压力管道安装申请书》了。
项目开工时，由建设方去特检所填写《工程开工告知》，完毕后要求特检所出具《压力管道检验任务单》，邀请特检所人员到项目对压力管道系统检查监督。
该阶段需要提供：
1) 项目建设人员资质。资质包括项目经理、技术员和压力管道的焊工，焊工的焊工证需由当地的特种设备监察机构颁发; 2) 《焊接工艺评定报告》和施工方案。该报告是由施工方公司
4 出具的，施工方案的焊接部分依据评定报告编写; 3) 《管道组成件质量证明书》和《焊接材料质量证明书》。此文件由材料供应商提供;
4)
阀门试验记录。依据GBT50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》抽检阀门进行强度和严密性试验。进行试验需监理、甲方及特检所监察人员(可能不来，但要邀请)在场;
5) 元件验收记录(包括密封材料及垫片); 项目开工后，需要做好如下文件记录: 1) 管件加工记录和装配组对记录。该记录的表格通常可以在项目工程文件里找到;
2) 支吊架安装记录、施工记录和焊接记录; 3) 附属设施安装记录和管道补偿装置安装记录; 4) 安全阀调试和压力表检验记录; 5) 附属设施和设备施工记录;
6) 隐蔽工程(封闭)记录。隐检工作需监理及特检所监察人员在场。
项目施工的过程中，要不定时的邀请特检所人员两到三次来项目检查，对其提出的整改要求要立即进行修正。
压力管道系统焊接工作完毕后，进行管道系统的压力试验和严密性试验。试验依照GBT50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》进行，如若设计图纸有更高的要求，则按图纸要求进行。如北大
5 维信蒸汽管线设计压力1.0MPa，依照规范压力试压需打压1.0MPa ×1.5倍=1.5MPa，图纸设计说明规定管道的试验压力为1.6MPa，则试验压力以1.6MPa为准。该过程中必须有监理及特检所监察人员在场。
施工完毕后管道的射线照相报告、超声波检查、磁粉报告和其他检验检测报告。
该报告需依照GBT50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》进行。尤其注意的是，依照规范条文7.4.3.2“输送设计压力≦1.0MPa且设计温度<400℃的非可燃流体管道无毒流体管道的焊缝可不进行射线照相检验。”系统满足该条件的情况下，业主(包括设计要求)没有明确要求进行探伤，那么射线探伤是可以不做的。如北大维信蒸汽管线设计压力1.0MPa，设计温度150℃，且设计说明没有明确要求探伤，故我方在投标时就忽略了该部分的费用。然而在压力管道报检的过程中，特检所要求必须对焊口进行抽检10%探伤。该部分的费用就很难说清，造成扯皮推诿。压力管道向特检所备案，特检所为明确焊口责任方，必然会要求压力管道进行射线探伤，故以后我方在投标时需明确探伤费用由谁支付。
如若探伤，则压力管道焊接需倍加重视。碳钢管焊接工艺需氩弧焊打底电焊盖面;不锈钢氩弧焊技术要求更高，否则焊口很难通过探伤。当发现焊口不能够通过探伤的时候，需及时和特检所的探伤机构沟通。
项目结束后需收集整理管道单线图及设计修改文件。
压力管道的单线图需依照压力管道等级明示出全部的压力管线，
6 标明焊口及各段的管径、长度。特检所必然会要这份单线图，这是他检验收费的依据。因此在做这份单线图的时候，可以适当少画一些，以减少工程检测费用的支出。
压力管道的报检文件涉及到施工的方方面面，其过程也不是一帆风顺，需要一遍遍的整改，一遍遍的重报，要有不畏浮云遮望眼，柳暗花明又一村的信心。
压力管道报检中各种严格的安全管理与监察制度，目的是为确保压力管道的安全运行，保障人民生命和财产安全。作为施工方，我们在履行项目合同、保证压力管道质量的前提下，做好与业主及特检所的沟通工作，可以取得事半而功倍的效果。
7
第二篇：压力管道压力等级
5管道压力等级
5.1 设计条件
5.1.1设计压力
5.1.2设计温度
5.2影响管道压力等级确定的因素
5.2.1应用标准体系
5.2.2材料
5.2.3操作介质
5.2.4介质温度及管系附加力
5.3影响壁厚等级确定的因素
5.3.1材料的许用应力
5.3.2腐蚀余量
5.3.3管子及其元件的制造壁厚偏差
5.3.4焊缝系数
5.3.5设计寿命
5.4 常用压力管道器材的设计标准
5管道压力等级
前面已经提及，压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。
管道的压力等级包括两部分: 以公称压力表示的标准管件的公称压力等级;
以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。
管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。
压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。
5.1 设计条件
工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。
管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。
设计压力确定： 考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。
a. 一般情况下管道元件的设计压力确定
一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相
应工作压力的基础上增加一个裕度系数。
表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定
工作压力Pw(MPa) 设计压力P(MPa) Pw≤1.8 P= Pw+0.18
1.88.0 P=1.05 Pw
※ 当按该原则确定的设计压力会引起管道压力等级变化时，应判断该工作压力是否就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力，如果是，在报请有关技术负责人批准的情况下，设计压力可取此时的最高工作压力，而不加系数。
b. 管道中有安全泄压装置时，
管道中有安全泄压装置时预示着该管道在运行过程中有出现超出其正常操作压力的可能。设置安全泄压装置(如安全阀、爆破片等)的目的，就是在系统中出现超出其正常操作压力的情况时，能将压力自动释放而使设备、管道等系统的硬件得到保护。此时管道的设计压力应不低于安全泄压装置的设定压力。
c. 管道中有高扬程的泵
对于高扬程的泵，尤其是往复泵，在开始启动的短时间内，往往会在第一道切断阀之前的管道和泵内产生一个较高的封闭压力，有时这个封闭压力会达
到一个很大的值。此时泵的出口管道，其设计压力应取泵的最大封闭压力值。
d. 真空系统
真空系统管道承受的压力就是其外部的大气压力，故其设计压力应取0.1MPa外压; e. 与塔或容器等设备相连的管道
与塔或容器等设备相连的管道其设计压力应不低于所连设备的设计压力。当管道内有较高的液体液柱时，还应考虑该液体静压头的影响。事实上，对于管道来说，其受力要比设备复杂，这是因为它除受介质载荷之外，还往往遭受到由于管道的热胀冷缩而产生的管系力等。因此，管道的设计压力一般应不低于设备的设计压力。
5.1.2设计温度
管道的设计温度: 应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的温度。
最苛刻条件 指导致管子及管道组成件最大壁厚、最高公称压力等级或最高材料等级的条件。
设计温度的确定:考虑环境、隔热、操作稳定性等因素的影响，设计温度应略高于由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度。
a. 一般情况下管道元件的设计温度确定
一般情况下为了操作上的方便，在此不妨也采用压力容器的做法，在相应工作温度的基础上增加一个裕度系数(除法兰和螺栓以外)。
表5-2 一般情况下管道元件的设计温度确定
工作温度Tw(℃) 设计温度T(℃) -20350 T= Tw+(5～15)
※当按该原则确定的设计温度会引起管道压力等级或材料变化时，应判断该工作温度是否就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度，如果是，在报请有关技术负责人批准的情况下，设计温度可取此时的最高工作温度，而不加系数。
法兰、垫片的设计温度不低于最高工作温度的90%;
螺栓、螺母的设计温度应不低于最高工作温度的80%。
b. 夹套或外伴热管道
对于夹套或外伴热的管道当工艺介质温度高于伴热介质温度时，其设计温度按上表选取;当工艺介质温度低于伴热介质温度时，对夹套伴热取伴热介质温度为设计温度，而对外伴热则取伴热介质温度减10℃与工艺介质温度二者的较大值为设计温度;
c.安全泄压管道
安全泄压管道取排放时可能出现的最高或最低温度为设计温度;
d蒸汽吹扫的管道
采用蒸汽吹扫的管道当介质温度高于吹扫蒸汽的温度时，则按介质温度根据上表确定其设计温度。当介质温度低于吹扫蒸汽温度时，应视具体情况而定。例如，按介质温度选取的管道及其元件不能承受吹扫介质的条件时，应适当提高等级以适应吹扫介质条件。
f. 多种工况下工作的管道
同一根管道，如果在两种或两种以上工况条件下工作时，其设计温度应取与
内压(或外压)构成的最苛刻条件下的最高工作温度，并对其它工况进行校核。
f. 临氢管道
临氢操作的管道，在查Nelson曲线时，应取设计温度再加30～50℃作为查曲线的温度参数值。这是因为Nelson曲线为统计值，在邻近曲线下方选材时而出现氢损伤的实例也曾发生过;
g. 带衬里的管道
带隔热耐磨衬里的管道，其金属部分的管道设计温度应经计算或实测确定。一般情况下，宜取250℃作为设计温度;
h. 管系应力计算时
在进行有弹簧支架的管系应力计算时，宜取介质的正常工作温度作为计算参数。
5.2影响管道压力等级确定的因素
除了上述的设计温度和设计压力是管道压力等级确定的基本参数外，还有一些其它因素也将影响到管道压力等级的确定。
5.2.1应用标准体系
不同的标准体系，其公称压力等级系列是不同的，对应的温度-压力表也不相同。或者说，相同的设计条件，而选用不同的应用标准，其公称压力等级是不同的。因此，在确定管道公称压力等级之前，应首先确定其应用标准体系。
5.2.2材料
不同的材料，其机械性能是不同的，那么它们在标准中的温度-压力表上的对应值也是不相同的。因此在确定管道的公称压力之前应首先确定管道及其元件的材料。材料的选用是由设计温度、设计压力和操作介质确定的。
管道中各元件的材料标准往往是不同的，一般情况下，管子用管材，法兰
用锻材，而阀门多用铸材。无论用什么材料标准，它们都应该是同等级的材料，即具有对操作条件的同等适应性和等强度; 注意管材、板材、棒材、铸材的配伍。 5.2.3操作介质
一般情况下，管道的公称压力在对应温度下的许用压力不得超出其设计压力。
对由于管子及其元件失效而将造成严重危害或易于产生重大事故的介质，在考虑其公称压力等级时，不应仅仅按温度-压力表来确定，应适当提高其公称压力等级，即提高其安全可靠系数。SH30
59、SYJ1064标准对此都有详细的规定，例如：
对输送剧毒介质的管道，当采用SH标准体系时，无论介质的操作压力是多少，其公称压力等级应不低于PN5.0MPa;当采用JB标准体系时，应不低于PN4.0;
对输送氢气、氨气、液态烃等介质的管道，当采用SH标准体系时，无论介质的操作压力是多少，其最低公称压力等级应不低于PN2.OMPa，当采用JB标准体系时，应不低于PN2.5MPa;
对输送一般可燃介质的管道，当采用SH标准体系时，其公称压力等级应不低于PN2.0MPa，当采用JB标准体系时，应不低于PN1.6MPa。
5.2.4介质温度及管系附加力
许多法兰标准都给出这样一个注释:其温度-压力表的对应值是指法兰不受冲击载荷的对应值。事实上，法兰遭受外部管道给予的弯曲、振动、温度循环等附加载荷时，都将影响其密封性，甚至影响到强度的可靠性，此时应将这些外部载荷折算成当量介质压力来确定管道所需的公称压力。
给予法兰的弯曲载荷主要是由管系的热胀冷缩引起的。一般情况下，对于PN2.0等级的法兰，当其工作温度大于200℃时，或PN5.0及以上等级的法兰在工作温度大于400℃时，均应考虑管系对法兰产生的附加载荷的影响，否则应提高管系的公称压力等级。
5.3影晌壁厚等级确定的因素
5.3.1材料的许用应力
材料的许用应力是指材料的强度指标除以相应的安全系数而得到的值。材料的机械性能指标有屈服极限、强度极限、蠕变极限、疲劳极限等，这些指标分别反映了不同状态下失效的极限值。为了保证管道运行中的强度可靠，常将管道元件中的应力限制在各强度指标下某一值，该数值即为许用应力。当管道元件中的应力超过其许用应力值时，就认为其强度已不能得到保证。因此说，材料的许用应力是确定管道壁厚等级的基本参数。
不同的设计标准，选取材料的许用应力值是不同的。对压力管道来说，国内的设计标准是按GB150《钢制压力容器》确定的许用应力值，ASTM材料则是取按ANSI B31.3《Process Piping》标准确定的许用应力值。
5.3.2腐蚀余量
腐蚀余量是考虑因介质对管道的腐蚀而造成的管道壁厚减薄，从而增加的管道壁厚值。它的大小直接影响到管道壁厚的取值，或者说直接影响到壁厚等级的确定。
目前我国尚没有一套有关各种腐蚀介质在不同条件下对各种材料的腐蚀速率数据，因此，工程上大多数情况下仍是凭经验来确定其腐蚀余量的。许多国内外的工程公司或设计院通常都将腐蚀余量分为如下四级: a.无腐蚀余量。对一般的不锈钢管道多取该值;
b.1.6mm腐蚀余量。对于腐蚀不严重的碳素钢和铬钼钢多取该值;
c.3.2mm腐蚀余量。对于腐蚀比较严重的碳素钢和铬钼钢管道多取该值; d.加强级(大于3.2mn)腐蚀余量。对于有固体颗粒冲刷等特殊情况下的管道，根据实际情况确定其具体值。. 5.3.3管子及其元件的制造壁厚偏差
管子及其元件在制造过程中，相对于其公称壁厚(或者叫理论壁厚)都会有正、负偏差，因此在确定管子及其元件公称壁厚时一定要考虑可能出现的负偏差值。各种钢管标准中规定的负偏差值是不完全相同的，GB/T8163《流体输送用无缝钢管》、GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》规定的壁厚偏差值如下：
表5-3 常用标准的壁厚偏差值
材料标准 壁厚(mm) 偏差值(%)
GB/T8163 ≤20 +15，-10，+12，-5，-10 GB/T14976 <15 ≥15 +15，-12.5 +20，-15 5.3.4焊缝系数
金属的焊接过程，实质上是一个冶金过程，其组织带有明显的铸造组织特征。一般情况下，铸造组织缺陷较多，材料性能也有所下降。对于有纵焊缝和螺旋焊缝的焊接管子及其元件，相对于无缝管子及其元件来说，工程上常给它一个强度降低系数(即焊缝系数)，以衡量其机械性能下降的程度。其焊缝系数的取值见表5-4
表5-4 焊接钢管的焊缝系数
序号 焊接方法 接头形式 焊缝型式 检验型式 焊缝系数
1 锻焊 对焊 直线 按标准要求 0.6 2 电阻焊 对焊 直线或螺旋形 按标准要求 0.85 3 电弧焊 单面对焊 直线或螺旋形 无RT 10%RT
100%RT 0.8 0.9 1.0
双面对焊 直线或螺旋形 无RT 10%RT
100%RT 0.85 0.9 1.0
RT 射线探伤
5.3.5设计寿命
a. 设计寿命与压力管道的腐蚀余量有关。
对于均匀腐蚀来说，当知道其年腐蚀速率后，根据预定的设计寿命，就很容易算出其应取的腐蚀余量了。
b. 设计寿命还与交变应力作用的荷载变化次数、氢损伤的孕育时间、断裂因子的扩展期等影响因素有关，
c. 与压力管道的一次性投资、资金代尝期和技术更新周期有关。
d. 美国一杂志上推荐的设计使用寿命为:碳钢为5年;铬钼钢和不锈钢为10年。
SH3059标准规定的设计寿命为15年。
国外的一些工程公司对总承包项目规定一般为10年;非总包项目一般为15年，以便从中获取较大的利润。
5.4 常用压力管道器材的设计标准
1) GB50316-2000《工业金属管道设计规范》; 2) GB50251-94《输气管道工程设计规范》;
3) GB50253-94《输油管道工程设计规范》;
4) GB50028-93《城镇燃气设计规范》(1998年版)(2002年局部修订条文);
5) GB50030-91《氧气站设计规范》;
6) SH3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》;
7) SH3064-1994《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》;
8) HG/T20646《化工装置管道材料设计规定》。
第三篇：压力管道管理规定—03压力管道各级设计人员岗位责任制
三、压力管道各级设计人员岗位责任制
1 总则
1.
1为了严格压力管道设计管理，明确压力管道各级设计人员的岗位责任，确保压力管道设计质量，特制订本制度。
1.
2压力管道各级设计人员包括：设计人、校核人、审核人、审定人、技术负责人。 2 设计人
2.
1认真贯彻《压力管道安全管理与监察规定》，执行国家和行业标准、规范和规定，遵守压力管道设计的各项工程规定和质量管理制度。
2.
2根据设计条件进行充分的调查研究，收集有关设计资料，进行技术经济分析，提出压力管道设计方案，经与校审人员讨论后，按工程设计的有关规定开展设计文件的编制工作。
2.
3正确应用压力管道设计基础资料、数据、计算公式和计算机软件，进行压力管道设计。设计中发现的问题应及时与校核人、审核人研究讨论。
2.
4按规定进行设计文件编制和自校，图样表达正确，文字说明通顺、简练，设计文件未经自校不得送校核人。
2.
5负责校审后设计文件的修改和打印文件的复校。 2.6
通过专业负责人向有关专业提出或接受设计条件。 2.7
按规定签署设计文件，并参加设计文件的会签工作。 2.8
做好设计文件的整理，经专业负责人检查后统一归档。
2.9
认真处理制造、安装、生产中的有关设计问题，并将处理问题的技术文件及时完整地归档。
2.10
负责归档后设计文件的修改工作。
2.11 承担分配的设计任务，对设计质量及设计进度负责。 3 校核人
3.1 认真贯彻《压力管道安全管理与监察规定》; 执行国家和行业标准、规范和规定;遵守压力管道设计的各项工程规定和质量管理制度。
3.
2会同设计人商讨压力管道设计原则、管道布置、材料和应力设计方案，协助解决设计中的技术问题。
5 3.
3全面校核压力管道设计文件，校核设计是否符合最新版设计标准;是否满足安装、操作和维修等方面的要求;是否安全可靠、经济合理。
3.
4校核设计是否符合本专业关于图样绘制和技术文件编制规定;是否符合项目的专业设计统一规定。
3.
5校核设备布置图、管道布置图是否符合管道及仪表流程图要求。
3.6
校核管道应力分析计算书，采用的软件是否经过批准，输入数据和支承模拟是否正确，计算结果是否符合要求，支承点上的推力和力矩是否在许可范围内。 3.7
校核设计成品的完整性，标准图、复用图选用是否正确。 3.8
校核各种工程设计文件、规格书、综合材料表是否正确完整。
3.9 校核图样是否正确，图面布置是否整齐紧凑，座标、标高、尺寸、数字、符号等是否齐全、正确无误，文字说明是否通顺简练。 3.10
校核向有关专业提出或返回的设计条件。
3.1
1认真填写《设计文件校审卡》(QT/SLECC 007.06-2003)。 3.1
2按规定签署设计文件。
3.1
3负责对归档后设计文件修改的校核。 3.1
4对校核的设计文件质量和完整性负责。 4 审核人
4.1 认真贯彻《压力管道安全管理与监察规定》，执行国家和行业标准、规范和规定，遵守压力管道设计的各项工程规定和质量管理制度。
4.
2审核压力管道设计原则、设计方案是否符合设计条件，技术经济是否合理，设计是否安全可靠，对主要技术问题和设计方案的正确合理负责。
4.
3参加压力管道设计原则和主要技术问题的研究讨论并作出决定，协助设计人、校核人解决疑难技术问题。
4.
4审核设备布置图、管道布置图、各种综合材料表及规格书。 4.
5审核本专业有关设计规定。 4.6
审核管道应力计算书。
4.7
认真填写《设计文件校审卡》(QT/SLECC 007.06-2003)。 4.8
按规定签署设计文件。
4.9
对审核的压力管道设计质量负责。
6 5 审定人
5.
1负责审定设计原则，对设计所采用的技术的合理性、安全可靠性、技术经济合理性等重大原则问题负主要责任。
5.
2参加压力管道设计中的重大设计原则和设计方案的评审。
5.
3对 GA
1、GC1-
1、GC1-4管道的管道布置图等需四级签署的设计文件进行审定。
5.
4对设计、校核、审核人之间技术分歧作出最后的决定。 5.
5主持压力管道设计的设计评审。
5.6
按规定签署设计文件，对设计文件进行质量评定。 5.7 对所审定的压力管道设计质量负责。 6 技术负责人
6.1 负责指导压力管道的技术工作和长远规划，主持制定压力管道设计技术开发和基础工作计划，并组织实施。
6.
2负责组织设计方案评审及解决设计中存在的重大技术问题，组织压力管道设计管理制度的制、修订工作、综合报告和设计单位资格认证换证工作。 6.
3负责组织压力管道各级设计人员的技术培训、业务考核及技术交流，负责提高各级压力管道设计人员的技术素质。
6.4
负责组织学习和贯彻执行国家的建设方针和政策。
第四篇：压力管道定期检验规则——公用管道
一、单选题 【本题型共41道题】
1.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》(TSG D7004--2010)规定，城镇燃气输配系统中的门站、调压站(器)管道及其安全保护装置、附属设施的定期检验参照( )有关要求执行。
A.工业管道
B.工业管道、压力容器定期检验 C.长输油气管道检验规则 D.公用管道检验规则 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.40
2.对于检验和评价过程中发现的问题，使用单位应当采取相关措施，下列说法不正确的是( )。
A.使用单位应当对全面检验、合于使用评价过程中要求进行处理的缺陷，采取修复或者降压运行的措施
B.检验机构、评价机构可以在出具全面检验报告、使用评价报告前将需要处理缺陷通知使用单位。使用单位对需处理的缺陷进行确认，必要时，可委托其它机构进行再次评估
C.使用单位处理完成并且经检验机构、评价机构确认后，检验机构、评价机构再出具全面检验报告、合于使用评价报告，并且重新对风险预评估结果进行修正(即风险再评估)。风险评估的结果应当纳入管道使用登记中
D.缺陷修复前，使用单位应当制订修复方案，缺陷的修复应当按照有关要求进行，相关文件记录应当存档 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.40
3.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》(TSG D7004--2010)规定，以PE管或者铸铁管为管道材料的管道全面检验周期不超过( )年。
A.15 B.8 C.12 D.6 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.40
4.公用管道检查项目与要求中，关于安全保护装置检验叙述正确的是( )。
A.参照压力容器定期检验有关要求执行 B.参照长输管道定期检验规则有关要求执行 C.参照使用单位内部技术规范执行
D.参照工业管道定期检验有关要求执行，特殊的安全保护装置参照现行相关标准的规定 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.40
5.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》(TSG D7004--2010)规定，( )燃气管道，除出具全面检验报告外，还应当由合于使用评价人员根据全面检验报告和所进行的合于使用评价项目，及时出具合于使用评价报告。合于使用评价报告中应当明确许用参数、下次全面检验日期等。
A.GB1-Ⅲ 级次高压 B.GB1-VI级次高压 C.GB1-V 级中压 D.GB1-VI 中压 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.40
6.从事管道风险评估工作的人员应当充分了解每种风险评估方法的优缺点，选择合适的风险评估方法，下列评估方法中，对数据需求量大，对数据完整性、准确性要求很高，最复杂的是( )。
A.专家评估法 B.相对评估法 C.场景评估法 D.概率评估法 正确答案：[D]
用户答案：[C] 得分：0.00
7.对于阴极保护系统测试方法中，瞬间断电法在( )采集才是最为准确的断电电位。
A.中断出现尖峰电位瞬间 B.中断出现尖峰电位之后 C.中断后电位衰减平缓后 D.中断后电位波动时 正确答案：[B]
用户答案：[A] 得分：0.00
8.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》(TSG D7004--2010)规定,除对对开挖处的管道对接环焊缝位置进行无损检测外，必要时对下述位置的裸露管段也应当进行无损检测抽查，其中不包括( )。
A.阀门、膨胀器连接的第一道焊接接头 B.跨越部位、出土与入土端的焊接接头 C.进入阀室内的重要焊接接头
D.检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.40
9.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》(TSG D7004--2010)规定，对于GB2级管道，应当结合全面检验结果确定管道下一全面检验日期，其检验周期不能大于( )年。
A.15 B.8 C.12 D.6 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.40
10.检查的现场工作结束后，检查人员应当根据检查情况出具检查报告，报告中检查结论包含( )两种情况。
A.允许使用和进行全面检验 B.允许使用和不允许使用 C.允许使用和进行合于使用评价 D.允许使用和整改后允许使用 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.40
11.管道需要设置而未设置补偿器或者补偿器失效的，应当进行( )。
A.应力分析校核 B.耐压强度校核 C.剩余寿命预测 D.剩余强度评估 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.40
12.对GB1-Ⅲ 级次高压燃气管道，应当结合( )结果确定管道下一次全面检验日期。
A.全面检验 B.合于使用评价
C.全面检验和合于使用评价 D.管道剩余寿命评价 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.40
13.在检查中，资料审查内容主要包括安全管理资料、技术档案资料、运行状况资料等以下三方面的内容。检验人员需对上述内容的( )负责。
A.完善性与真实性 B.正确与否 C.合理性 D.合法性 正确答案：[A]
用户答案：[D] 得分：0.00
14.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》(TSG D7004--2010)规定，对GB1-Ⅲ 级次高压燃气管道，应当根据危害管道安全的主要潜在危险因素选择管道剩余寿命预测的方法。下列选项中，不属于管道的剩余寿命预测的是( )。
A.腐蚀寿命 B.裂纹扩展寿命 C.损伤寿命 D.疲劳寿命 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.40
15.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》(TSG D7004--2010)规定，对GB1-Ⅲ级次高压燃气管道，应当结合全面检验结果和合于使用评价结果，确定管道下一次全面检验日期，其全面检验周期不能大于本规则第二十九条表1的规定，并且最长不能超过预测的管道剩余寿命的( )。
A.四分之一 B.三分之一 C.一半 D.三分之二 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.40
16.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》(TSG D7004--2010)规定， 直接检测方法包括管道内腐蚀直接检测、外腐蚀直接检测。内腐蚀直接检测方法的步骤主要包括预评价、间接检测、直接检查、( )四个步骤。
A.再评价 B.后期评价 C.合于使用评价 D.安全评价 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.40
17.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》(TSG D7004--2010)规定，下列不属于公用管道检查项目的是( )。
A.资料审查 B.宏观检查 C.壁厚测定 D.耐压试验 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.40
18.在宏观检查中，对于位置与走向的检查，下列哪种情况可以不要求进行( )。
A.如管线周围地表环境无较大变动、管道无沉降等 B.敷设管道地面因施工无法进入时 C.新建管道投入使用不满一年的管道 D.管道位于地区等级为四级的区域 正确答案：[A]
用户答案：[B] 得分：0.00
19.全面检验前，检验机构应当根据资料分析辨识危害管道结构完整性的潜在危险。这些潜在危险主要分为以下四种，其中制造与安装、改造、维修施工过程中产生的缺陷属于( )。
A.固有危险
B.运行过程中与时间有关的危险 C.运行过程中与时间无关的危险 D.其他危害管道安全的潜在危险 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.40
20.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》(TSG D7004--2010)规定，检查，是指在运行过程中的常规性检查。检查通常由( )进行。
A.国家质监总局核准的具有资质的检验检测机构进行 B.管道使用单位公用管道作业人员 C.企业管道巡线人员 D.企业管道技术人员 正确答案：[B]
用户答案：[D] 得分：0.00
21.全面检验前，检验机构应当对提交和收集的管道资料进行审查，下列哪项是不属于管道投用后首次全面检验时必须审查的资料( )。
A.设计图纸、文件与有关强度计算书 B.管道元件产品质量证明资料
C.安装监督检验证明文件，安装及其竣工验收资料 D.管道使用登记证 正确答案：[D]
用户答案：[B] 得分：0.00
22.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》(TSG D7004--2010)规定, 管线敷设环境调查一般包括环境腐蚀性检测和( )。
A.大气腐蚀性调查 B.土壤腐蚀性调查 C.介质腐蚀性调查 D.区域腐蚀性调查 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.40
23.根据事故“浴盆”曲线(图1)所反映的规律，主要是由于设计和施工上的缺陷(如管材、焊接等质量问题)导致的管道故障称为不变事故因素，这些不变事故因素容易诱发( )的管道事故。
A.初期诱发管道事故。 B.中期诱发管道事故 C.晚期诱发管道事故 D.中、晚期诱发管道事故 正确答案：[A]
用户答案：[D] 得分：0.00
24.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》(TSG D7004--2010)规定, 环境腐蚀性检测包括土壤腐蚀性测试和( )。
A.管地电位测试 B.干扰电流测试 C.杂散电流测试 D.腐蚀电位测试 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.40
25.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》(TSG D7004--2010)规定，GB2 级管道，如果为管沟敷设或者架空敷设，管道本身、附属设施与安全保护装置定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行;如果为直埋敷设，定期检验按照本规则( )燃气管道的要求进行。
A.高压 B.次高压 C.中压 D.次高压或中压 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.40
26.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》(TSG D7004--2010)规定,对于宏观检查存在裂纹或者可疑情况的管道，以及检验人员认为有必要时，可以对管道对接环焊缝、管道连头与碰口、管道螺旋焊缝或者对接直焊缝以及焊缝返修处等部位进行( )。
A.无损检测 B.安全评定 C.失效分析 D.直接检测 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.40
27.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》(TSG D7004--2010)规定，按照定期检验方式和要求，GB1级管道依据设计压力(P，单位为MPa)划分为( )级别。
A.高压、次高压和中压燃气管道 B.高压、中压和低压燃气管道 C.高压、次高压和中低压燃气管道 D.高压、次高压和次中压燃气管道 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.40
28.《压力管道定期检验规则----公用管道》(TSG D7004--2010)规定,开挖点的选取应当结合资料调查中的( )。
A.错边、咬边严重的焊接接头以及碰口支连头焊口 B.风险较高的管段
C.使用中发生过泄漏、第三方破坏的位置 D.以上全部都是 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.40
29.测量管道沿线保护电位时，应考虑IR降的影响。这里所指的IR是( )。
A.管道外防腐层破损部位的阴极保护电流在土壤介质中产生的电压梯度 B.管道外防腐层破损部位的阴极保护电流在土壤介质中产生的电位梯度 C.管道阴极保护电位在管道与地界面之间的极化电位 D.管道阴极保护电位在管道与地界面之间的电位差 正确答案：[B] 用户答案：[D] 得分：0.00
30.合于使用评价，在全面检验之后进行。合于使用评价包含项目中，需要在一定条件下开展的项目为( )。
A.对管道进行的应力分析计算
B.对危害管道结构完整性的缺陷进行的剩余强度评估与超标缺陷安全评定 C.对危害管道安全的主要潜在危险因素进行的管道剩余寿命预测 D.材料适用性评价 正确答案：[D]
用户答案：[A] 得分：0.00
31.下列与管道腐蚀寿命预测公式计算无关的参量是( )。
A.校正系数 B.安全裕量 C.腐蚀速率 D.焊缝系数 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.40
32.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》(TSG D7004--2010)规定，高压管道的压力(P，单位为MPa)范围是( )。
A.1.6
用户答案：[A] 得分：2.40
33.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》(TSG D7004--2010)规定，对于GB1-Ⅲ级次高压燃气管道，定期检验包括( )，定期检验要求按照本规则执行。
A.检查与全面检验 B.合于使用评价
C.检查、全面检验与合于使用评价 D.全面检验与合于使用评价 正确答案：[B]
用户答案：[D] 得分：0.00
34.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》(TSG D7004--2010)规定,开挖直接检验是按照一定比例选择开挖检验点。开挖点数量的确定原则根据压力等级和( )。
A.腐蚀防护系统质量等级 B.管道风险系数等级 C.管道泄漏点数量等级 D.管道本体状况等级 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.40
35.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》(TSG D7004--2010)规定,当直接检测不可实施时，可以采用( )的方法进行检验。
A.水压试验 B.耐压(压力)试验 C.气压试验 D.泄漏性试验 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.40
36.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》(TSG D7004--2010)规定,开挖直接检验的方法不包括( )。
A.土壤腐蚀性检测
B.防腐(保温)层检查和探坑处管地电位测试 C.管道腐蚀状况检测 D.管道本体质量检测 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.40
37.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》(TSG D7004--2010)规定，外腐蚀直接检测的具体项目一般包括管线敷设环境调查、防腐(保温)层状况不开挖检测、管道阴极保护有效性检测、开挖直接检验。根据检测、检验结果，对腐蚀防护系统进行分级，原则上分为( )个等级。
A.1 B.2 C.3 D.4 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.40
38.属于下列情况之一的管道，如果超出风险可接受程度，应当立即进行全面检验。其中下列情况说法错误的是( )。
A.运行工况发生显著改变从而导致运行风险提高的
B.GB1级管道输送介质种类发生变化，改变为更危险介质的 C.停用超过1年后再启用的 D.发生严重泄漏或腐蚀的 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.40
39.GB1-Ⅲ 级次高压燃气管道在某些情况下应当按照许用压力进行耐压强度校核，下列情况中不需要耐压强度校核的是( )。
A.全面减薄量超过公称壁厚20%的 B.操作参数增加大的
C.输送介质种类发生重大变化的，改变为更危险介质的 D.安全附属设施失效对管道产生重大影响的 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.40
40.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》(TSG D7004--2010)规定,非钢质材料的检验包括铸铁管的检测和( )的检查。
A.复合管 B.非金属管 C.PE管 D.聚乙烯管 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：4.00
41.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》(TSG D7004--2010)中关于检验机构与评价机构的全面和合于使用评价方案，说法错误的是( )。
A.对于GB1-Ⅲ级次高压燃气管道，检验机构必须制定全面检验方案;
B.对GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、GB1-Ⅴ级和GB1-Ⅵ级中压燃气管道、GB2级热气管道，检验机构必须制定全面检验方案;
C.全面检验、合于使用评价方案包括安全措施和应急预案内容;
D.全面检验方案、合于使用评价方案应当征求使用单位的意见，经检验机构和评价机构授权的技术负责人审批。 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.40
第五篇：压力管道、压力容器申报流程
1、项目压力管道、压力容器在安装施工前先熟悉蓝图内管道、容器的类型及类别。
2、准备好如下申报开工告知内容给予当地质量技术监督局申报： 特种设备安装改造维修告知书(一式四份); 压力管道、压力容器安装合同;
压力管道、压力容器施工蓝图一份(蓝图上必须有工程施工图设计出图专用章、特种设备设计许可印章); 压力管道、压力容器安装资质; 压力管道、压力容器设计资质; 压力管道、压力容器施工方案; 特种设备焊接作业人员操作证;
项目负责压力管道、压力容器的管理人员资质证书; 压力管道、压力容器安装体系责任人任命的通知; 压力管道、压力容器质量保证体系;
压力管道主要材料质保书、合格证。压力容器质量保证书。 焊接工艺评定报告; 焊接工艺指导书;
3、申请单位提交压力管道、压力容器相关材料→组织资料审核→到当地技术质量监督局办理批准手续。
4、在办理过程中，对压力管道、压力容器上所用的安全阀、压力表到当地校验检测单位进行校验，为工程安装做准备。
5、通知建设单位将以后的压力管道、压力容器操作人员到当地培训拿压力管道、压力容器的操作工证书，为办理压力管道、压力容器使用证书做准备。
6、技监局办理批准后，到当地锅检所提交开工告知书，提交后锅检所一般在3-5个工作日内到施工现场进行检查、监检。
7、在施工完成至压力管道、压力容器系统水压(空压)时，需请当地锅检所、监理、业主(管理公司)、施工方到现场进行检查、验收，并办理试压的资料登记。
8、在压力管道、压力容器系统完成后，请当地锅检所、监理、业主(管理公司)、施工方到现场进行竣工验收，并提供相应竣工资料审核，为办理压力管道、压力容器使用证书做准备。
9、办理压力管道、压力容器使用登记证书申报如下：
压力管道、压力容器安全性能监督检验证书;
《压力管道注册登记表》、《压力容器登记卡》(一式三份，每页盖公章); 建设单位操作人员的《特种设备作业人员资格证》;
压力容器、压力管道使用安全管理的有关规章制度和事故应急救援预案; 建设单位营业执照、组织机构代码; 压力容器设计文件(图纸); 压力容器产品质量证明书、合格证;
建设单位根据当地要求进行编制压力管道、压力容器管理制度; 压力管道按照质量证明书; 压力管道按照竣工图(单线图);
10、以上资料齐全后一般在10-15个工作日内完成办理使用登记证书。
