年复一年,日复一日,当一段工作完成后,或是一个项目结束后,回首工作与项目的过程,从中反思不足之处,可获得宝贵的成长经验。因此,我们需要写一份工作报告,但如何写出重点突出的总结呢?今天小编为大家精心挑选了关于《压力管道作业总结题》,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助!
第一篇:压力管道作业总结题
压力管道作业人员考试卷
单位 安徽三星化工有限责任公司
一、
姓名
得分
选择题(每小题2分共22分)
1、 依据《压力管道安全管理与监察规定》,判断下列说法哪些是正确的?ABC
A.《压力管道安全管理与监察规定》所指的压力管道是生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。
B.压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。
C.压力管道的设计、制造、安装、使用、检验和修理改造单位必须执行《压力管道安全管理与监察规定》。
2、依据《压力管道安全管理与监察规定》,判断下列有关压力管道使用单位应履行的安全管理职责的说法哪些符合该规定的要求?ADB A.建立压力管道技术档案,到负责登记的政府行政部门履行登记。
B.制定压力管道定期检验计划,安排附属仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置的定期校验和检修工作。 C.对事故隐患应及时采取措施进行整改,重大事故隐患应以书面形式报告有关政府行政部门。
D.对输送可燃、易燃或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度,制定应急措施和救援方案,根据需要建立抢险队伍,并定期演练。
3、按《特种设备安全监察条例》,相关单位或业主具有下列哪些情况的,由质量技术监督行政部门予以取缔,没收非法制造的产品?AB A.未取得压力管道元件制造许可的单位制造压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器和安全保护装置的。 B.未申办压力管道安装许可证的安装单位安装压力管道的。
C.新建、扩建、改建压力管道未经监督检验和竣工验收合格而擅自投入运行的。 D.使用单位未按有关规定对压力管道进行定期检验的。
4、《压力管道使用登记管理规则(试行)》规定,压力管道使用登记证有效期为 B A.3 B.6
ABC
年。
5、判断下列叙述哪些符合《压力管道使用登记管理规则(试行)》的规定 A.压力管道均应进行使用登记,填写压力管道使用注册登记汇总表。
B.重要压力管道除填写压力管道使用注册登记汇总表外,还应当填写重要压力管道使用注册登记表。
C.经在线检验合格的工业管道,经使用单位申请后,可以按照《压力管道使用登记管理规则(试行)》的规定办理使用登记。
6、《压力管道使用登记管理规则(试行)》规定,压力管道的安全状况以等级表示,安全状况等级为
A.1级、2级、3级、4级和5级5个等级。 B.1级、2级、3级和4级4个等级。
B
。
C.1级、2级和3级3个等级。
7、下列有关在线检验实施单位及检验人员的叙述哪些符合《在用工业管道定期检验规程(试行)》的规定? B C
A.在线检验工作应由具有压力管道检验资格的单位进行。
B.在线检验工作由使用单位进行,使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的单位。 C.从事在线检验工作的检验人员须经专业培训,取得特种设备作业人员证后方可从事在线检验。 D.具备全面检验人员资格即具备在线检验人员资格。
8、《在用工业管道定期检验规程(试行)》规定,在线检验时,对输送易燃、易爆介质的管道采取
A进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100Ω,法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。 A.抽查的方式
B.逐个检查的方式
9、《在用工业管道定期检验规程(试行)》规定,在线检验发现管道存在A 时,使用单位应认真分析原因,及时采取整改措施。 构备案。
A.异常情况和问题 B.安全隐患
C.重大安全隐患
AC 应报省级质量技术监督部门安全监察机构或经授权的地(市)级质量技术监督部门安全监察机
10、《在用工业管道定期检验规程(试行)》将在用工业管道的级别划分为:A A.GC1级、GC2级和GC3级
B.GC1级和GC2级
B
。
11、下列管道中不属于压力管道监察范围的是
A.压力0.4Mpa,公称直径32mm的燃气管道。 B.压力0.2Mpa,公称直径25mm的蒸汽管道。
C.压力1.76Mpa,公称直径50mm的液化石油气管道。
二、判断题(每小题2分共20分)
1、压力管道作业人员包括压力管道管理人员、在线检验人员和操作人员,上述人员必须经考核合格、取得特种设备作业人员证,方可从事相应的作业或管理工作。(
)
2、《压力管道使用登记管理规则(试行)》将压力管道使用登记分为登记注册和登记发证两种形式。
(
)
3、《压力管道使用登记管理规则(试行)》规定,每个使用单位根据所用压力管道情况可有1个或若干个压力管道使用注册登记汇总表。
(
)
4、《压力管道使用登记管理规则(试行)》规定,使用重要压力管道的单位应当每年定期到办理使用登记的安全监察机构,办理重要压力管道使用登记复核。
(
)
5、《在用工业管道定期检验规程(试行)》所规定的在线检验项目是在线检验的一般要求,检验人员可根据实际情况确定实际检验项目和内容,并进行检验工作。 (
)
6、《压力管道安全管理与监察规定》未对压力管道元件进出口的监督管理提出要求。
(
)
7、《压力管道安全管理与监察规定》中规定:新建、扩建、改建的压力管道应由有资格的检验单位对其安装质量进行监督检验;在用压力管道应由有资格的检验单位进行定期检验。
(
)
8、公称直径大于等于50mm的GC1级管道,安全状况等级为3级和经安全评定或者风险评估应予监督使用的管道为重要压力管道。
(
)
9、《在用工业管道定期检验规程(试行)》未对从事安全阀校验的单位和人员提出资格要求。
(
)
10、《在用工业管道定期检验规程(试行)》规定,全面检验时,对管道进行剩余厚度的抽查测定,一般采用超声波测厚的方法,测厚的位置应在单线图上标明。(
三、问答题(58分)
1、用单线图画出下列管道元件。(12分) 管道:可见
交叉管
不可见 相交管
拟建
)
阀门:截止阀
球阀
闸阀
节流阀
弹簧式安全阀
重锤式安全阀
阀门与管道的连接形式:焊接
法兰连接
螺纹连接
2、 在用压力管道登记注册需要提交哪些技术文件?(12分)
答:1)压力管道使用注册登记汇总表;2)压力管道使用安全管理制度,事故预防方案,管理人员和操作人员名单;3)在用压力管道定期检验报告或在线检验报告;4)安全保护装置(安全阀、压力表等)校验报告;5)重要压力管道使用注册登记表。
3、 压力管道检验周期是如何规定的?在线检验的主要内容有哪些?(12分)
答:1)全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道,其检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的在用工业管道,其检验周期一般不超过3年。 2)在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主,必要时进行测厚检查和电阻测量。管道的下述部位一般为重点检查部位:
(一)压缩机、泵的出口部位;
(二)补偿器、三通、弯头(弯管)、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位;
(三)支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头;
(四)曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位;
(五)处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段;
(六)工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。
4、 操作人员巡线检查的主要项目有哪些?(12分) 答:⑴各项工艺操作参数、运行情况、系统的平稳情况; ⑵管道接头、阀门及各管件密封泄漏情况; ⑶防腐层、保温层是否完好; ⑷管道振动情况;
⑸管道支、吊架的紧固、腐蚀和支承情况,管架、基础完好情况; ⑹管道之间、管道与相邻构件的摩擦情况; ⑺阀门等操作机构润滑是否良好;
⑻安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置运行状况;
⑼静电跨度、静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置的运行、完好状况; ⑽其他缺陷。
5、简述压力管道管理机构的职责(10分)
答:⑴贯彻执行有关安全法律、法规和压力管道的技术规程、标准,建立、健全本部门各项压力管道安全管理制度; ⑵按有关规定组织审查本部门新建、改建、扩建压力管道工程项目设计,督促检查施工质量,并组织竣工验收; ⑶制定本部门压力管道安全管理的计划和长期规划,组织并帮助有关单位对压力管道重大事故隐患进行检查、安全评估和整改,消除隐患,保障安全;
⑷按有关规定及时报告压力管道事故,并参加或组织事故调查和处理;
⑸负责组织本部门压力管道安全检查、评比和考核工作,表彰先进,总结和交流压力管道安全工作经验; ⑹组织研究并推广压力管道先进的安全科学技术及安全生产管理方法;
⑺开展压力管道安全宣传教育工作,负责组织对压力管道安全管理人员的培训; ⑻按有关规定应负责的其它压力管道安全管理工作。 6.安全保护装置及附件一般包括:
爆破片、安全阀、紧急切断阀、减压阀、调压器、压力表和温度计。
5、 压力管道操作人员要掌握的“四懂三会”是什么?(4分)
做到"四懂三会",即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。
4、《特种设备安全监察条例》规定的压力管道的定义?(4分)
压力管道的定义:是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。 5,什么是公用管道?(4分)
是指城市、乡镇、工业厂矿生活区范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。例如我们基地自用气管道和供暖管道等。
六、压力管道安全操作规程
压力管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺和技术性能,分别制定压力管道的安全操作规程,安全操作规
程至少应包括:
1. 操作工艺控制指标,包括最高工作压力、最高或最低操作温度;
2. 压力及温度波动控制范围,介质成分,尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值;
3. 岗位操作法,开停车的操作程序和有关注意事项;
4. 运行中重点检查的部位和项目;
5. 运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法、报告程序和防范措施;
6. 停用时的封存和保养方法;
第二篇:压力管道培训总结
篇一:压力管道设计培训学习报告 压力管道设计培训学习报告
一、主要学习收获
二、考核方式
三、几点需要注意的问题
四、致谢
一、 经过四天的学习培训,对压力管道的设计有了进一步的理解,进一步完善了压力管道设计的理论基础,从而可以更好指导实际的设计工作;同时通过一些实例的讲解,对压力管道设计中需要注意的一些问题获得了间接的经验,他山之石可以攻玉,这对于以后的设计工作会有很好的借鉴作用。 培训内容主要涉及管材的基本知识,腐蚀与选材,压力等级的确定,管道元件连接形式的确定,应力基本知识,管道柔性设计,管道应力分析,管道支吊架,防火与防爆,典型设备的布置,管廊布置,工业管道布置,放空与排净,采样方式的选择,绝热等知识。
二、 考核方式 开卷考试。
三、 几点需要注意的问题
1、施工验收规范gb50235在新的标准中一分为二:gb50235-2010施工规范和gb50184-2011检验规范。其中有很多条款作了更改,应该按照新的标准执行。
2、tsg r1001-2008附件c设计单位质量保证体系文件的基本内容,有了新的要求,应该按此完善质量保证体系的文件。
3、据质检特函【2008】50号,意见一第5条规定:压力管道设计单位每年第1季度内向许可实施机关报送上综合报告,并且抄报相应的鉴定评审机构。
4、据质检特函【2008】50号,意见一第4条规定:设计单位只需要在所设计的压力管道图纸目录及压力管道平面布置图上加盖特种设备设计许可印章。
5、新的压力容器压力管道设计许可规则相对原规则的主要变化对压力容器压力管道的划分进行了调整
a. 对高压容器品种划分进行了简化
b. 对压力管道的划分进行了简化,增加了gd类动力管道 对人员要求进行了调整:
a.减少了对a4级和d级压力容器单位人员总数的要求;
b.明确压力管道设计单位要有经过专业培训的压力管道选材设计和应力分析校核人员; c. 取消设计技术负责人
d. 突出了对压力容器分析设计人员的要求 e. 突出了对设计、审核人员技术培训的要求。
四、致谢
感谢公司给予我这次培训学习的机会,让我从中获益匪浅。我会进一步学习提高理论水平,并积极的应用到实践中。将学习的知识应用到工作上,从工作中学习,互相裨益,让自己更快的成长起来。
2012.2.28篇二:压力管道检测检验技术培训总结 压力管道检验检测技术培训总结
----天然气事业部牙哈作业区胡玉生 培训简介:这次公司组织了我们来宁波市进行压力管道的检测检验技术培训,培训时间为11月16日到11月22日,培训地点是宁波市盛业大酒店,培训内容包括压力管道检验检测法规、压力管道的完整性管理方法、压力管道管体腐蚀检测的新技术及方法、国内常用的7种无损检测技术、在用工业管道检验检测解析、埋地管道阴极保护系统检测评价技术、油气管道泄露检测检测技术等。 培训背景:科学技术的发展,大量新技术、新设备,尤其是计算机在压力管道上普及和广泛应用,使压力管道设备日益自动化、智能化,尤其是远距离传输和控制技术的应用,使组建输油等压力管道的安全管理成为可能,随着我国国民经济的快速增长,现代石油工业和石化工业的迅速发展,石油管道数量猛增,人们对环境保护意识和安全生产意识的进一步增强,这要求我们进一步加强压力管道的完善管理,管道完整性评价、油气管道泄漏检测、地质灾害及特殊地段监测与防护、储运设备安全检测及评价技术等一系列的新技术将成为我们国家今后压力管道研究的重点课题,同时目前油田公司存在设备管理人员不是很了解压力管道检验检测相关法规的内容和各项技术的原理、适用范围、应用技巧等知识、油田公司的压力管道的管理不是很完善的现状,这对油田公司的压力管道的监督管理工作带来了难题,为了使油田设备管理人员系统了解压力管道检验检测相关法规,提高管理人员的压力管道检验检测计划编制和现场工作监督、工程验收质量管理水平,特组织了本次培训。 这次学习使我受益匪浅,首先,原来在工作中,我对站场里管道完整行管理的认识不够充分,站场内的压力管道的相关信息不完整或者部分管道信息根本都没有,通过这次学习,我对压力管道的完整性管理认识有了深刻的理解,目前,国外通过近几年的发展,压力管道完整性管理技术已经形成为一套跨学科的系统工程。管道完整性管理体系主要包括管道完整性管理信息系统、安全评价与检测以及风险评估三大部分。管道完整性管理体系是随着现代信息技术的发展而逐渐成熟的,因此完整性管理信息系统处于关键地位,风险评估技术是完整性管理体系的核心部分,而安全检测与评价技术是完整性管理体系的重要组成部分。这三个部分既相互联系,又互相区别,共同构成了管道完整性管理体系的这一有机整体。目前站内的管道完整性管理信息比较缺乏,因为建站时间比较早,在加上对管道管理的重视程度不够,站里好多管线的相关信息没有,存在的大多是压力容器、设备上的资料,这需要我们在今后的工作中注意收集和储存相关的压力管道信息,并且对压力管道运行的相关技术参数加强分析和管理;目前站内压力管道的安全评价与检测基本是空白,管道检测主要是在线挂片腐蚀检测和检修中的部分管线壁厚检测,腐蚀检测点也比较少,安全评价和风险评估工作基本没有做,但随着油田公司对压力管道的管理工作的逐步开展,管道完整性管理工作将会逐步推进,这要求我们对管道完整性管理有更深的认识。
其次,我国压力管道安全技术监察工作起步较晚,压力管道安全技术法规的编制工作目前仅完成《压力管道安全技术监察规程 工业管道》tsgd0001-2009,于2009年5月8日公布,2009年8月1日正式实施,油田公司的很多压力管道的管理人员对压力管道检验检测相关法规不了解,作为刚参加工作两年的我,对这些东西更是陌生,对压力管道中涉及检验检测的一些基本概念认识不是很充分,因此对站队里的一些管线的现场工作监督、工程质量验收、管线检修计划的编制比较的费事,而且在这些监督工作的质量问题上也很难得到保障,这次为期7天的培训,让我无论是在压力管道工程施工质量验、还是在管线检修计划的编制的认识上都有很大的提高,这次培训不光是一个学习的过程,同时也是提升自我,超越自我的过程,对于我来说,无疑是旱地里下了一场“及时雨”,这些知识对我以后的工作有很强的现场知道意义。
再次,我原先对站内的管道的阴极保护的认识存在一些误区,比如说对外加电流的阴极保护的相关判断准则的存在错误的理解,而且对阴极保护的相关的方法了解不多,通过这次的培训,让我对阴极保护的方法有了系统的认识,在培训中,老师通俗易懂、幽默风趣的语言表达和举一反
三、循循善诱的授课技巧,不仅活跃了课堂气氛,更是让我受益非浅,对于每一种方法或每一个问题,讲解的老师都做了有针对性的案例分析,理论联系实际,在他举的案例中,很多就是在我们工作中容易发生错误的事情,一经老师点拨,忽然有一种豁然开朗、茅塞顿开的感觉,学到了以前从未接触过的许多新知识,改正了以前在工作中的错误的认识和做法。
此外,这次培训还给我介绍了目前国际上比较先进的管道内外腐蚀检测技术和6种常见的无损检测技术,管线的检测是管道安全管理的一个核心,管道安全管理是一个系统工程,在管道的日常运行与维护中,应该考虑如何避免或者减少管道事故的发生、如何准确全面了解管道及其防腐涂层的状况、如何对管道未来的运行状况及防腐涂层的性能做出科学的预测、如何预测跨越管道管跨振动对管道安全的影响。所有这些影响管道安全的因素和问题都是管道安全评估的对象与范畴。只有充分考虑这些因素和问题,建立相应的数据库和预测模型,才能确保管道的安全经济运行。而要建立数据库和预测模型,就离不开管道检测。对各条管线进行有计划的防腐性能及其它性能的检测,建立相应的数据库和预测模型,以便对管道进行经济合理的保护与维修,管道检测是进行安全评价的基础和前提,通过对各条管线进行有计划的防腐性能及其它性能的检测,建立相应的数据库和预测模型,以便对管道进行经济合理的保护与维修。这些检测技术的介绍不但开阔了我们的知识面,而且对以后站内管线采用何种检测技术合适提供了理论指导。
最后,这次培新还介绍了油气管道泄露的监测方法,随着管线的增多、管龄的增长、以及不可避免的老化、腐蚀和其它自然或人为损坏等原因,管道泄漏引起的事故频频发生,往往造成人员伤亡、财产损失、环境污染等事故,及时、迅速发现管道泄漏并准确判定泄漏点成为管线平稳安全运行的当务之急,对于具体的管线,单位应该结合自身的实际情况,采取合理经济的管道泄露的检测发放,来避免事故的发生,这些知识的介绍,对于我们这些基层的管理人员来说,提供了一些管线油气泄露的判断思路和方法。
感谢油田公司给我们提供了这样一个学习的机会,通过这次的培训使我对压力管道的相关知识和压力管道完整性管理有了更深刻的认识,也明白和了解了压力管道完整性管理的内容和步骤,为以后我的工作的开展提供了指导作用,同时在与其他作业区同事的交流中也学到了很多知识,也加强了我们之间的友谊。篇三:压力容器培训小结 压力容器培训感想
大量失败的企业生产案例反复证明:“没有安全,就没有生产力”,通过参加公司安排的的压力容器培训,对这点理解更加深刻。 压力容器、压力管道是工厂设备的主要危险源,对压力容器的管理是公司安全工作的重中之重。特别是处于发展阶段的制造三部,具有压力容器多、种类复杂、员工到基层管理人员普遍缺乏经验的特点。前一阶段公司从硬件方面对这类隐患进行全面排查,此时安排人员培训正是对此类安全隐患从人员素质方面进行杜绝。 目前部门的压力容器主要有液氨储罐、氢破炉、气流磨、液氮储罐、液氩储罐、空气压缩机。培训过程中老师从几个方面描述了常规压力容器常见的失效模式:包括应力腐蚀断裂、选材前考察不足、员工安全意识不足等,结合行业案例联想到我们目前使用中的各种压力容器、管道,让我们对之前工作中的一些操作感到庆幸。下面结合本次培训谈谈我们今后在压力容器方面安全工作的重点:
1、定期检查安全阀;安全阀是压力容器的安全保障,特别是在低温液体传输管道中,例如氮气温度每升高15℃体积会长大180倍,若在蔽塞管路的某一时刻出现安全阀卡死情况后果不堪设想。
2、管道设计尽量少采用弯管,若存在弯管则应当缓慢放气;因为在弯曲的管道处气体传输阻力增大,若此时气体流量过大则易造成管道应力过大折损,可能发生安全事故。
3、储罐、包括有液体的管道应避免阳光直射,并做好保温措施,否则可能造成局部压力过高。
4、对跨部门的管道维修作业尚无相应的规章制度,可能造成设备部的维修人员在不熟悉压力容器的情况下自行维修造成损害。(行业内有发生过此类事故)
以上是本次培训过程中结合公司目前情况的一点感想,当然只要在日常生产维护中,每位员工都保持较高的警惕,时刻注意自身及他人安全,必定能将部门的安全工作做到更好。 制造三部:谢志兴 2012年8月13日
第三篇:持证期间压力管道安装总结
龙岩市晨马设备安装有限公司
持证期间压力管道安装总结
尊敬的专家、领导:
我公司针对自2009年7月取证以来的压力管道安装工作总结如下:
1、 公司压力管道安装许可证的变化情况
我司于2009年7月12日,获得省质量技术监督局颁发的GC2级压力管道安装许可证,有效期至2013年7月,本次进行换证申请,根据《特种设备安全监察条例》、TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、GB/T20801-2006《压力管道规范》、国家质量技术监督局《压力管道安装单位资格认可实施细则》,我司于2012年12月申请换取GC2级压力管道安装许可证。
2、2009年7月取证以来公司压力管道安装情况
自2009年7月取证以来至2012年12月,共安装GC2压力管道4.5 公里,安装质量经福建省锅炉压力容器检验研究院龙岩分院监检合格。未发生过由于安装质量造成的事故,没有业主对安装过程和安装质量问题投诉,也没有受到特种设备安全监察和检验机构的违规处理。
3、 持证期间压力管道安装质量保证体系运行情况
公司在压力管道安装的全过程中,认真执行《特种设备制造、安装、改造、维修质量 保证体系基本要求》、《特种设备安全监察条例》、GB/T20801-2006《压力管道规范》、《压力管道安装单位资格认可实施细则》、《压力管道安全管理与监察规定》等有关法律、法规及省、市质量技术监督部门的有关压力管道的管理制度、办法,严格执行国家、行业关于压力管道安装的施工验收规范和技术标准,压力管道的安装、验收有效开展。
为保证质量体系的有效运行,公司建立、健全了压力管道安装的质量管理组织机构, 按照《压力管道安装单位资格认可实施细则》的要求任命了质量保证体系的责任人员,落实了压力管道安装各质量体系的控制要求和程序,明确了各级管理人员和部门的质量职责,同时每年组织一次内部质量体系运行情况的自查自纠、持续改进,保证了压力管道安装全过程的质量得到有效控制。
自取证以来,我公司在从事压力管道压力容器安装工程方面取得了长足的发展,已安装完成的项目工程质量全部为优良,本公司是龙岩市范围内唯一取得压力管道安装资质的安装企业;唯一进入化工协会的安装公司,在龙岩市范围的中小化工安装改造维修项目基本由本公司安装完成,如漳平化肥厂氨罐迁移工程及历年年检大修项目、港昌化工有限公司历年年检大修、
1 参与龙化化工有限公司(雁石)生产车间设备管道安装项目等;
4、 持证期间压力管道安装规范管理情况
取证以来,我公司对压力管道安装从图纸的会审、技术交底、施工方案的制定、竣工资料的整理;从工程开工告知,报检,监检;从材料的标识、发放、下料、安装到焊接、无损检测、吹扫、清洗、防腐;从质量记录的采集、填表、汇总、移交、归档等都按相关规范、程序、标准执行。安装全过程中,由各相关责任人员完成并实施质量控制,确保压力管道的安装质量满足图纸、工艺、规范、标准的要求,各工程全部顺利完工并交付运营。
我公司根据人员及相关标准、法规的变化,按TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、GB/T20801-2006《压力管道规范》等压力管道安装规范、标准的变化及依照TSG2004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》,参照ISO9000质量管理体系等标准,重新修订了公司《压力管道安装质量手册》和《压力管道安装工艺标准》。于2013年01月10日下发实施。
5、 今后压力管道安装思路
公司今后压力管道安装将续继严格执行《特种设备安全监察条例》,在省、市及
各级特种设备监督、检验部门的帮助和指导下,认真执行《特种设备安全监察条例》、《压力管道安装许可规则》、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、GB/T20801-2006《压力管道规范》等有关法律、法规,以及省、市质量技术监督部门有关压力管道的管理制度、办法,严格执行国家、行业关于压力管道安装的施工验收规范和技术标准,进一点规范安装行为,并进行严格的管理和控制,依法安装,确保压力管道安装、维修和运行的质量和安全。同时,以优良的施工质量,完善的服务,提高信誉,服务社会,提高经济效益和社会效益。并请各位专家和领导一如既往给予我们更多的支持和帮助。 此致
敬礼
龙岩市晨马设备安装有限公司
2013年01月15日
主题词:压力管道安装、总结
报送:福建省质量技术监督局、龙岩市质量技术监督局
第四篇:压力管道压力等级
5管道压力等级
5.1 设计条件
5.1.1设计压力
5.1.2设计温度
5.2影响管道压力等级确定的因素
5.2.1应用标准体系
5.2.2材料
5.2.3操作介质
5.2.4介质温度及管系附加力
5.3影响壁厚等级确定的因素
5.3.1材料的许用应力
5.3.2腐蚀余量
5.3.3管子及其元件的制造壁厚偏差
5.3.4焊缝系数
5.3.5设计寿命
5.4 常用压力管道器材的设计标准
5管道压力等级
前面已经提及,压力管道的组成件一般都是标准件,因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用,管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。
管道的压力等级包括两部分: 以公称压力表示的标准管件的公称压力等级;
以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。
管道的压力等级:通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。而习惯上为简化描述,常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。
压力等级的确定是压力管道设计的基础,也是设计的核心。它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件,也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。
5.1 设计条件
工程上,工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件,要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素,而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。
管道的设计压力:应不低于正常操作时,由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件:是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。
设计压力确定: 考虑介质的静液柱压力等因素的影响,设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。
a. 一般情况下管道元件的设计压力确定
一般情况下,为了操作上的方便,在此不妨采用压力容器的做法,即在相
应工作压力的基础上增加一个裕度系数。
表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定
工作压力Pw(MPa) 设计压力P(MPa) Pw≤1.8 P= Pw+0.18
1.88.0 P=1.05 Pw
※ 当按该原则确定的设计压力会引起管道压力等级变化时,应判断该工作压力是否就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力,如果是,在报请有关技术负责人批准的情况下,设计压力可取此时的最高工作压力,而不加系数。
b. 管道中有安全泄压装置时,
管道中有安全泄压装置时预示着该管道在运行过程中有出现超出其正常操作压力的可能。设置安全泄压装置(如安全阀、爆破片等)的目的,就是在系统中出现超出其正常操作压力的情况时,能将压力自动释放而使设备、管道等系统的硬件得到保护。此时管道的设计压力应不低于安全泄压装置的设定压力。
c. 管道中有高扬程的泵
对于高扬程的泵,尤其是往复泵,在开始启动的短时间内,往往会在第一道切断阀之前的管道和泵内产生一个较高的封闭压力,有时这个封闭压力会达
到一个很大的值。此时泵的出口管道,其设计压力应取泵的最大封闭压力值。
d. 真空系统
真空系统管道承受的压力就是其外部的大气压力,故其设计压力应取0.1MPa外压; e. 与塔或容器等设备相连的管道
与塔或容器等设备相连的管道其设计压力应不低于所连设备的设计压力。当管道内有较高的液体液柱时,还应考虑该液体静压头的影响。事实上,对于管道来说,其受力要比设备复杂,这是因为它除受介质载荷之外,还往往遭受到由于管道的热胀冷缩而产生的管系力等。因此,管道的设计压力一般应不低于设备的设计压力。
5.1.2设计温度
管道的设计温度: 应不低于正常操作时,由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的温度。
最苛刻条件 指导致管子及管道组成件最大壁厚、最高公称压力等级或最高材料等级的条件。
设计温度的确定:考虑环境、隔热、操作稳定性等因素的影响,设计温度应略高于由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度。
a. 一般情况下管道元件的设计温度确定
一般情况下为了操作上的方便,在此不妨也采用压力容器的做法,在相应工作温度的基础上增加一个裕度系数(除法兰和螺栓以外)。
表5-2 一般情况下管道元件的设计温度确定
工作温度Tw(℃) 设计温度T(℃) -20350 T= Tw+(5~15)
※当按该原则确定的设计温度会引起管道压力等级或材料变化时,应判断该工作温度是否就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度,如果是,在报请有关技术负责人批准的情况下,设计温度可取此时的最高工作温度,而不加系数。
法兰、垫片的设计温度不低于最高工作温度的90%;
螺栓、螺母的设计温度应不低于最高工作温度的80%。
b. 夹套或外伴热管道
对于夹套或外伴热的管道当工艺介质温度高于伴热介质温度时,其设计温度按上表选取;当工艺介质温度低于伴热介质温度时,对夹套伴热取伴热介质温度为设计温度,而对外伴热则取伴热介质温度减10℃与工艺介质温度二者的较大值为设计温度;
c.安全泄压管道
安全泄压管道取排放时可能出现的最高或最低温度为设计温度;
d蒸汽吹扫的管道
采用蒸汽吹扫的管道当介质温度高于吹扫蒸汽的温度时,则按介质温度根据上表确定其设计温度。当介质温度低于吹扫蒸汽温度时,应视具体情况而定。例如,按介质温度选取的管道及其元件不能承受吹扫介质的条件时,应适当提高等级以适应吹扫介质条件。
f. 多种工况下工作的管道
同一根管道,如果在两种或两种以上工况条件下工作时,其设计温度应取与
内压(或外压)构成的最苛刻条件下的最高工作温度,并对其它工况进行校核。
f. 临氢管道
临氢操作的管道,在查Nelson曲线时,应取设计温度再加30~50℃作为查曲线的温度参数值。这是因为Nelson曲线为统计值,在邻近曲线下方选材时而出现氢损伤的实例也曾发生过;
g. 带衬里的管道
带隔热耐磨衬里的管道,其金属部分的管道设计温度应经计算或实测确定。一般情况下,宜取250℃作为设计温度;
h. 管系应力计算时
在进行有弹簧支架的管系应力计算时,宜取介质的正常工作温度作为计算参数。
5.2影响管道压力等级确定的因素
除了上述的设计温度和设计压力是管道压力等级确定的基本参数外,还有一些其它因素也将影响到管道压力等级的确定。
5.2.1应用标准体系
不同的标准体系,其公称压力等级系列是不同的,对应的温度-压力表也不相同。或者说,相同的设计条件,而选用不同的应用标准,其公称压力等级是不同的。因此,在确定管道公称压力等级之前,应首先确定其应用标准体系。
5.2.2材料
不同的材料,其机械性能是不同的,那么它们在标准中的温度-压力表上的对应值也是不相同的。因此在确定管道的公称压力之前应首先确定管道及其元件的材料。材料的选用是由设计温度、设计压力和操作介质确定的。
管道中各元件的材料标准往往是不同的,一般情况下,管子用管材,法兰
用锻材,而阀门多用铸材。无论用什么材料标准,它们都应该是同等级的材料,即具有对操作条件的同等适应性和等强度; 注意管材、板材、棒材、铸材的配伍。 5.2.3操作介质
一般情况下,管道的公称压力在对应温度下的许用压力不得超出其设计压力。
对由于管子及其元件失效而将造成严重危害或易于产生重大事故的介质,在考虑其公称压力等级时,不应仅仅按温度-压力表来确定,应适当提高其公称压力等级,即提高其安全可靠系数。SH30
59、SYJ1064标准对此都有详细的规定,例如:
对输送剧毒介质的管道,当采用SH标准体系时,无论介质的操作压力是多少,其公称压力等级应不低于PN5.0MPa;当采用JB标准体系时,应不低于PN4.0;
对输送氢气、氨气、液态烃等介质的管道,当采用SH标准体系时,无论介质的操作压力是多少,其最低公称压力等级应不低于PN2.OMPa,当采用JB标准体系时,应不低于PN2.5MPa;
对输送一般可燃介质的管道,当采用SH标准体系时,其公称压力等级应不低于PN2.0MPa,当采用JB标准体系时,应不低于PN1.6MPa。
5.2.4介质温度及管系附加力
许多法兰标准都给出这样一个注释:其温度-压力表的对应值是指法兰不受冲击载荷的对应值。事实上,法兰遭受外部管道给予的弯曲、振动、温度循环等附加载荷时,都将影响其密封性,甚至影响到强度的可靠性,此时应将这些外部载荷折算成当量介质压力来确定管道所需的公称压力。
给予法兰的弯曲载荷主要是由管系的热胀冷缩引起的。一般情况下,对于PN2.0等级的法兰,当其工作温度大于200℃时,或PN5.0及以上等级的法兰在工作温度大于400℃时,均应考虑管系对法兰产生的附加载荷的影响,否则应提高管系的公称压力等级。
5.3影晌壁厚等级确定的因素
5.3.1材料的许用应力
材料的许用应力是指材料的强度指标除以相应的安全系数而得到的值。材料的机械性能指标有屈服极限、强度极限、蠕变极限、疲劳极限等,这些指标分别反映了不同状态下失效的极限值。为了保证管道运行中的强度可靠,常将管道元件中的应力限制在各强度指标下某一值,该数值即为许用应力。当管道元件中的应力超过其许用应力值时,就认为其强度已不能得到保证。因此说,材料的许用应力是确定管道壁厚等级的基本参数。
不同的设计标准,选取材料的许用应力值是不同的。对压力管道来说,国内的设计标准是按GB150《钢制压力容器》确定的许用应力值,ASTM材料则是取按ANSI B31.3《Process Piping》标准确定的许用应力值。
5.3.2腐蚀余量
腐蚀余量是考虑因介质对管道的腐蚀而造成的管道壁厚减薄,从而增加的管道壁厚值。它的大小直接影响到管道壁厚的取值,或者说直接影响到壁厚等级的确定。
目前我国尚没有一套有关各种腐蚀介质在不同条件下对各种材料的腐蚀速率数据,因此,工程上大多数情况下仍是凭经验来确定其腐蚀余量的。许多国内外的工程公司或设计院通常都将腐蚀余量分为如下四级: a.无腐蚀余量。对一般的不锈钢管道多取该值;
b.1.6mm腐蚀余量。对于腐蚀不严重的碳素钢和铬钼钢多取该值;
c.3.2mm腐蚀余量。对于腐蚀比较严重的碳素钢和铬钼钢管道多取该值; d.加强级(大于3.2mn)腐蚀余量。对于有固体颗粒冲刷等特殊情况下的管道,根据实际情况确定其具体值。. 5.3.3管子及其元件的制造壁厚偏差
管子及其元件在制造过程中,相对于其公称壁厚(或者叫理论壁厚)都会有正、负偏差,因此在确定管子及其元件公称壁厚时一定要考虑可能出现的负偏差值。各种钢管标准中规定的负偏差值是不完全相同的,GB/T8163《流体输送用无缝钢管》、GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》规定的壁厚偏差值如下:
表5-3 常用标准的壁厚偏差值
材料标准 壁厚(mm) 偏差值(%)
GB/T8163 ≤20 +15,-10,+12,-5,-10 GB/T14976 <15 ≥15 +15,-12.5 +20,-15 5.3.4焊缝系数
金属的焊接过程,实质上是一个冶金过程,其组织带有明显的铸造组织特征。一般情况下,铸造组织缺陷较多,材料性能也有所下降。对于有纵焊缝和螺旋焊缝的焊接管子及其元件,相对于无缝管子及其元件来说,工程上常给它一个强度降低系数(即焊缝系数),以衡量其机械性能下降的程度。其焊缝系数的取值见表5-4
表5-4 焊接钢管的焊缝系数
序号 焊接方法 接头形式 焊缝型式 检验型式 焊缝系数
1 锻焊 对焊 直线 按标准要求 0.6 2 电阻焊 对焊 直线或螺旋形 按标准要求 0.85 3 电弧焊 单面对焊 直线或螺旋形 无RT 10%RT
100%RT 0.8 0.9 1.0
双面对焊 直线或螺旋形 无RT 10%RT
100%RT 0.85 0.9 1.0
RT 射线探伤
5.3.5设计寿命
a. 设计寿命与压力管道的腐蚀余量有关。
对于均匀腐蚀来说,当知道其年腐蚀速率后,根据预定的设计寿命,就很容易算出其应取的腐蚀余量了。
b. 设计寿命还与交变应力作用的荷载变化次数、氢损伤的孕育时间、断裂因子的扩展期等影响因素有关,
c. 与压力管道的一次性投资、资金代尝期和技术更新周期有关。
d. 美国一杂志上推荐的设计使用寿命为:碳钢为5年;铬钼钢和不锈钢为10年。
SH3059标准规定的设计寿命为15年。
国外的一些工程公司对总承包项目规定一般为10年;非总包项目一般为15年,以便从中获取较大的利润。
5.4 常用压力管道器材的设计标准
1) GB50316-2000《工业金属管道设计规范》; 2) GB50251-94《输气管道工程设计规范》;
3) GB50253-94《输油管道工程设计规范》;
4) GB50028-93《城镇燃气设计规范》(1998年版)(2002年局部修订条文);
5) GB50030-91《氧气站设计规范》;
6) SH3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》;
7) SH3064-1994《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》;
8) HG/T20646《化工装置管道材料设计规定》。
第五篇:压力管道管理规定—03压力管道各级设计人员岗位责任制
三、压力管道各级设计人员岗位责任制
1 总则
1.
1为了严格压力管道设计管理,明确压力管道各级设计人员的岗位责任,确保压力管道设计质量,特制订本制度。
1.
2压力管道各级设计人员包括:设计人、校核人、审核人、审定人、技术负责人。 2 设计人
2.
1认真贯彻《压力管道安全管理与监察规定》,执行国家和行业标准、规范和规定,遵守压力管道设计的各项工程规定和质量管理制度。
2.
2根据设计条件进行充分的调查研究,收集有关设计资料,进行技术经济分析,提出压力管道设计方案,经与校审人员讨论后,按工程设计的有关规定开展设计文件的编制工作。
2.
3正确应用压力管道设计基础资料、数据、计算公式和计算机软件,进行压力管道设计。设计中发现的问题应及时与校核人、审核人研究讨论。
2.
4按规定进行设计文件编制和自校,图样表达正确,文字说明通顺、简练,设计文件未经自校不得送校核人。
2.
5负责校审后设计文件的修改和打印文件的复校。 2.6
通过专业负责人向有关专业提出或接受设计条件。 2.7
按规定签署设计文件,并参加设计文件的会签工作。 2.8
做好设计文件的整理,经专业负责人检查后统一归档。
2.9
认真处理制造、安装、生产中的有关设计问题,并将处理问题的技术文件及时完整地归档。
2.10
负责归档后设计文件的修改工作。
2.11 承担分配的设计任务,对设计质量及设计进度负责。 3 校核人
3.1 认真贯彻《压力管道安全管理与监察规定》; 执行国家和行业标准、规范和规定;遵守压力管道设计的各项工程规定和质量管理制度。
3.
2会同设计人商讨压力管道设计原则、管道布置、材料和应力设计方案,协助解决设计中的技术问题。
5 3.
3全面校核压力管道设计文件,校核设计是否符合最新版设计标准;是否满足安装、操作和维修等方面的要求;是否安全可靠、经济合理。
3.
4校核设计是否符合本专业关于图样绘制和技术文件编制规定;是否符合项目的专业设计统一规定。
3.
5校核设备布置图、管道布置图是否符合管道及仪表流程图要求。
3.6
校核管道应力分析计算书,采用的软件是否经过批准,输入数据和支承模拟是否正确,计算结果是否符合要求,支承点上的推力和力矩是否在许可范围内。 3.7
校核设计成品的完整性,标准图、复用图选用是否正确。 3.8
校核各种工程设计文件、规格书、综合材料表是否正确完整。
3.9 校核图样是否正确,图面布置是否整齐紧凑,座标、标高、尺寸、数字、符号等是否齐全、正确无误,文字说明是否通顺简练。 3.10
校核向有关专业提出或返回的设计条件。
3.1
1认真填写《设计文件校审卡》(QT/SLECC 007.06-2003)。 3.1
2按规定签署设计文件。
3.1
3负责对归档后设计文件修改的校核。 3.1
4对校核的设计文件质量和完整性负责。 4 审核人
4.1 认真贯彻《压力管道安全管理与监察规定》,执行国家和行业标准、规范和规定,遵守压力管道设计的各项工程规定和质量管理制度。
4.
2审核压力管道设计原则、设计方案是否符合设计条件,技术经济是否合理,设计是否安全可靠,对主要技术问题和设计方案的正确合理负责。
4.
3参加压力管道设计原则和主要技术问题的研究讨论并作出决定,协助设计人、校核人解决疑难技术问题。
4.
4审核设备布置图、管道布置图、各种综合材料表及规格书。 4.
5审核本专业有关设计规定。 4.6
审核管道应力计算书。
4.7
认真填写《设计文件校审卡》(QT/SLECC 007.06-2003)。 4.8
按规定签署设计文件。
4.9
对审核的压力管道设计质量负责。
6 5 审定人
5.
1负责审定设计原则,对设计所采用的技术的合理性、安全可靠性、技术经济合理性等重大原则问题负主要责任。
5.
2参加压力管道设计中的重大设计原则和设计方案的评审。
5.
3对 GA
1、GC1-
1、GC1-4管道的管道布置图等需四级签署的设计文件进行审定。
5.
4对设计、校核、审核人之间技术分歧作出最后的决定。 5.
5主持压力管道设计的设计评审。
5.6
按规定签署设计文件,对设计文件进行质量评定。 5.7 对所审定的压力管道设计质量负责。 6 技术负责人
6.1 负责指导压力管道的技术工作和长远规划,主持制定压力管道设计技术开发和基础工作计划,并组织实施。
6.
2负责组织设计方案评审及解决设计中存在的重大技术问题,组织压力管道设计管理制度的制、修订工作、综合报告和设计单位资格认证换证工作。 6.
3负责组织压力管道各级设计人员的技术培训、业务考核及技术交流,负责提高各级压力管道设计人员的技术素质。
6.4
负责组织学习和贯彻执行国家的建设方针和政策。
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