危化品企业隐患排查表

关键词： 化学品 企业 隐患 生产

第一篇：危化品企业隐患排查表

危化品生产企业隐患检查重点

危险化学品企业安全生产隐患检查重点

1危险化学品生产企业和使用危险化学品的化工和医药生产企业

(1)生产车间、原料和产品库区、公用工程(供电、供水、供汽、供风)等单元和重点部位的安全生产状况。

(2)工艺技术管理制度、仪表联锁管理制度、设备维护保养管理制度、“变更管理”制度的建立和执行情况;重要机组、反应器(釜)、分馏塔、专用设备、压力容器、压力管道等重要设备管理制度的建立和执行情况;工艺技术是否合规，操作条件是否合理，主要联锁自动保护装置是否正常。

(3)生产装置正常开、停车和紧急停车安全规程的制定与执行情况;开车前和停车后确认制度的建立与执行情况。

(4)检修、维修作业时，动火作业、进入受限空间作业、动土作业、起重作业、高处作业、临时用电等特种作业安全管理制度的建立和执行情况;生产和施工作业中，“四防”(防火、防爆、防中毒、防跑料串料)安全管理制度的建立和执行情况。特别是进入受限空间作业和防中毒、窒息制度的建立和执行情况。

(5)防雷电、防汛、防台风、防构筑物倒塌、防静电、防粉尘爆炸等管理制度和措施落实情况。

(6)企业是否制定应急救援预案，建立了应急救援队伍，是否储备了必要的应急器材，或与当地大型企业、与地方建立了应急救援合作关系;化工企业事故状态下防止“清净下水”污染的措施落实情况，是否设立了污水储存池及具备污水处理的能力。

(7)岗位操作人员熟练掌握本岗位职责、工艺流程、危险及有害因素、工艺技术指标、操作规程、设备仪表的使用、应急处置方法的情况;严格执行企业巡回检查制度的情况。 (8)新建危险化学品生产、储存建设项目和使用危险化学品生产的化工和医药生产建设项目的立项审批、安全设施设计审查情况;设计和施工单位的资质情况;安全设施竣工验收情况;正在试车投料和试生产项目试车方案备案、安全措施制订和落实情况;试车和投料过程是否严格按照设备管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车、化工投料试生产的程序进行情况;特别是要排查新建项目使用的工艺是否安全，自动化控制水平是否能满足安全生产的需要。

(9)废旧化工装置拆除安全管理制度的建立和执行情况，拆除施工单位资质是否符合要求。

2其他使用氯、氨、剧毒和易燃易爆等危险化学品的生产经营企业

(1)使用液氯、液氨、剧毒化学品的自来水厂、造纸企业、大型冷冻库房、电镀和电子企业、游泳场馆等建立和执行危险化学品使用安全管理制度的情况。

(2)使用易燃易爆危险化学品的企业和单位防火、防爆、防泄漏安全管理制度建立和执行情况。

(3)危险化学品气瓶定期检查、检验制度的建立和执行情况;气瓶连接软管定期检查、试验制度的建立和执行情况。

(4)使用氯、氨、剧毒和易燃易爆化学品等危险化学品的生产经营企业应急预案的编制和定期演练情况，应急器材的准备情况。

3危险化学品储存企业和单位

危险化学品储存设施的安全防护距离、安全设施、消防设施、应急预案和应急器材是否符合要求;是否建立了储罐罐体定期检查制度并严格执行;操作规程的建立和执行情况;储罐是否装备高、低液位和超温超压报警设施，仪表、安全附件是否齐全有效;防超压、防泄漏、防雷、防汛、防倒塌安全管理制度和措施是否落实。

4危险化学品道路运输企业和单位

(1)危险化学品道路运输企业是否取得运输资质，驾驶人员和押运人员是否取得上岗资格证，运输车辆、罐车罐体和配载容器是否取得检测检验合格证明，车辆二级维护制度和定期检验制度执行的情况。

(2)运输车辆配备应急处置器材和防护用品情况，安装的安全监控车载终端、标志灯、标志牌是否符合要求，是否存在超载现象。

(3)承运的剧毒化学品是否随车携带化学品安全技术说明书或包装物加贴安全标签;是否随车携带剧毒化学品公路运输通行证，是否按照指定的路线、时间和速度行驶。

5经营危险化学品的企业和单位

(1)销售危险化学品的企业是否存在超许可经营范围现象，是否严格执行“一书一签”(化学品安全技术说明书、化学品安全标签)制度。

(2)销售剧毒化学品的企业是否查验、登记剧毒化学品购买凭证、准购证、剧毒化学品公路运输通行证、运输车辆安装的安全标识牌。

(3)加油(气)站的设计、设施和周边安全距离是否符合规范要求;人员是否经过培训并考核合格后上岗;卸油、加油、检修等重要环节是否建立了严格的安全管理制度并认真执行;是否编制了科学的应急预案并定期演练，是否配备了必要的应急器材。

(4)危险化学品充装单位特别是液氯、液氨、液化石油气和液化天然气充装单位岗位安全操作规程的建立和执行情况;充装车辆资质、安全状况查验制度的建立和执行情况;严禁超量装载规定执行情况;操作人员取得上岗证的情况。

(5)危险化学品充装单位充装设备管道静电接地、装卸软管每半年进行压力试验情况以及充装设备的仪表和安全附件是否齐全有效;液化气体充装站是否采取防超装措施;有毒有害危险化学品充装站配备有毒介质洗消装置的情况;防毒面具、空气呼吸器和防化服的配备和使用情况。

(6)危险化学品充装单位证明资料不齐全、检验检查不合格、罐体内残留介质不详和存在其他可疑情况的罐车禁止充装危险化学品规定的落实情况。是否向驾驶员和押运员说明充装的危险化学品品名、数量、危害、应急措施、生产企业的联系方式等内容，是否向押运员提供所押运的危险化学品信息联络卡。

6处置废弃危险化学品的企业和单位 (1)处置废弃危险化学品装置、作业场所和储存设施安全生产状况。

(2)处置废弃危险化学品装置正常开、停车和紧急停车安全规程的建立与执行情况;开车前和停车后确认制度的建立与执行情况。

(3)在检修、维修作业中，动火作业、进入受限空间作业、动土作业、起重作业、高处作业、临时用电等特种作业安全管理制度执行情况。

(4)废弃危险化学品储存设施的安全防护距离、安全设施、消防设施、应急预案和应急器材是否符合要求;储罐区是否建立了罐体定期检查制度、操作规程并严格执行;储罐是否装有高、低液位和超温超压报警，是否存在超储现象;仪表、安全附件是否齐全有效;防超压、防泄漏、防雷、防汛、防倒塌、防台风的安全管理制度和措施是否落实。

机械制造企业安全生产隐患检查重点

机械制造企业存在的危险主要有机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、灼烫和冷冻危害、振动、噪声、粉尘、化学物质的危害，对机械制造企业应着重检查以下内容：

(1)执行建设项目安全“三同时”制度情况，制定应急救援预案和进行演练情况。 (2)储存、使用危险化学品是否按规定取得安全许可并建立严格的安全管理制度。

(3)锅炉、起重机械、工业管道、厂内机动车辆等危险性较大的特种设备是否按规定进行检验、检测，并建立严格的管理制度。

(4)工业梯台的宽度、角度、梯级间隔，护笼设置，护栏高度等是否符合要求;结构件是否有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形;梯脚防滑措施、轮子的限位和防移动装置是否完好。

(5)锻造机械中锤头、操纵机构、夹钳、剁刀是否有裂纹，缓冲装置是否灵敏可靠。铸造机械是否有足够的强度、刚度及稳定性，管路是否密封良好，控制系统是否灵敏，有无急停开关;防尘、防毒设施是否完好。两类机械的安全装置和防护装置是否齐全可靠。

(6)运输(输送)机械传动部位安全防护装置是否齐全可靠，是否设置急停开关，启动和停止装置标记是否明显，接地线是否符合要求。

(7)金属切削机床的防护罩、盖、栏，防止夹具、卡具松动或脱落的装置，各种限位、联锁、操作手柄是否完好有效;机床电器箱、柜与线路是否符合要求;未加罩旋转部位的锲、销、键是否有凸出;磨床旋转时是否有明显跳动;车床加工超长料时是否有防弯装置;插床是否设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置;锯床的锯条外露部分是否有防护罩和安全距离隔离;各类机加工设备的工作照明灯照度是否符合要求。

(8)冲、剪、压机械的离合器、制动器、紧急停止按钮是否可靠、灵敏，传动外露部分安全防护装置是否齐全可靠，防伤手安全装置是否可靠有效，专用工具是否符合安全要求，安全设施联锁是否有效。

(9)木工机械的限位及联锁装置、旋转部位的防护装置、夹紧或锁紧装置是否灵敏、完好可靠;跑车带锯机是否设置有效的护栏;锯条、锯片、砂轮是否符合规定，安全防护装置是否齐全有效。

(10)装配线的输送机械防护罩(网)是否完好，有无变形和破损;翻转机械的锁紧限位装置是否牢固可靠;吊具、风动工具、电动工具是否符合相关要求;运转小车是否定位准确、夹紧牢固、料架(箱、斗)结构合理，放置平稳;过桥的扶手是否稳固，踏脚高度是否合理，平台防滑是否可靠;地沟入口盖板是否完好无变形，沟内清洁有无积水、积油和障碍物。

(11)砂轮机的砂轮是否有裂纹和破损，托架安装是否牢固可靠，砂轮机的防护罩是否符合要求;砂轮机运行是否平稳可靠、砂轮磨损量是否超标。

(12)电焊机的电源线、焊接电缆与焊接机连接处是否有可靠屏护，保护接地线是否接线正确，连接可靠。 (13)注塑机的防护罩、盖、栏是否牢固且与电气联锁，液压管路连接是否可靠，油箱及管路有无漏油，控制系统开关是否齐全完好。

(14)手持电动工具是否按规定配备漏电保护装置，绝缘电阻、电源线护管及长度是否符合要求，防护罩、手柄是否完好，保护接地线是否连接可靠。风动工具的防松脱锁卡防护罩是否完好，气阀、开关是否完好不漏气，气路密封有无泄漏，气管有无老化、腐蚀。

(15)移动电器绝缘电阻、电源线是否符合要求，防护罩、遮拦、屏护、盖是否完好无松动，开关灵敏是否可靠且与荷载相配备。 (16)各种电气线路的绝缘、屏护是否良好，导电性能和机械强度是否符合要求，保护装置是否齐全可靠，护套软管绝缘是否良好，与负荷配备、敷设是否符合要求。

(17)涂装作业场所电气设备防爆、通风、涂料存量、消防设施、隔离措施是否符合要求，设备是否作等电位联接和防静电接地等。 (18)作业场所的器具、物料是否摆放整齐，车间车行道和人行道是否符合要求，地面平整整洁有无障碍物，坑、壕、池应是否设置盖板或护栏;采光照明是否符合要求;消防设施是否符合要求。

冶金企业安全生产隐患检查重点

冶金企业存在的主要危险、有害因素有火灾、爆炸、中毒、机械伤害、车辆伤害、灼烫等，对冶金企业应着重检查以下内容：

1.新建、改建、扩建项目的设计单位是否有设计资质，项目是否履行立项申请、审查、审批和严格执行建设项目安全设施“三同时”制度，是否存在私自变更设计、擅自改变工艺布局和增减设备的情况。

2.建设项目的生产工艺、设备选型、水、油、汽等系统配置是否进行了安全风险辨识，是否落实了控制重大危险源的工程技术方案和措施。

3.冶炼、铸造等生产环节冷却水是否及时排放，起重和吊运铁水、钢水、铜水、铝水等液态金属专用设备的设计单位资质、选型配套、制造企业资质、安装、运行和安全管理，是否达到安全规程要求。

4.冶炼、铸造生产过程中，熔融金属和高温物质与水、油、汽等物质的隔离防爆措施是否落实到位，设备设施有缺陷的是否整改消除。

5.高炉风口平台、炉身、炉顶等区域煤气泄漏、冷却壁损坏、炉皮开裂、炉顶设备装料系统、制粉喷煤系统及热风炉等重大危险部位和区域，是否处于受控安全状态。

6.转炉、精炼炉、均热炉的炉体冷却、倾翻、烟气回收等工艺环节是否处于受控安全状态，是否严格执行煤气生产、储存、输送、使用环节防止泄漏、中毒窒息、爆炸的安全管理制度，煤气柜、管线监控和防护设施的配置和运行是否符合相关安全规程要求。各类熔炉、钢水包等接地线是否安全可靠。

7.冶金有色金属冶炼过程中涉及氧气、氢气、二氧化硫、氮气、氯气、氨气等气体的生产、储存、输送、使用，预防泄露、中毒、窒息、爆炸等防范制度的执行情况，各种监控和防护设施的配置和运行是否符合相关安全规程的要求。

8.冶金、有色金属生产过程中涉及高温、高压、强碱、强酸使用环节，预防爆炸、烧烫伤、中毒、外泄等防范制度的执行情况，各种监控和防护设施的配置和运行是否符合相关安全规程的要求。

9.作业现场设置防范各类机械伤害事故的安全防护设施、安全警示标志、监控报警、联锁和自动保护装置的情况。内部的轨道运输车辆的安全管理情况。

公共场所安全隐患检查重点

全面检查单位消防安全责任制、消防安全管理、建筑防火、消防安全疏散、自动消防设施、公共场所室内装修、电气线路设备等方面存在的火灾隐患，打击假冒伪劣消防产品。具体包括：

1.消防法律、法规、规章、制度的贯彻执行情况;

2.消防安全责任制、消防安全制度、消防安全操作规程建立及落实情况; 3.单位员工消防安全教育培训情况;

4.单位灭火和应急疏散预案制定及演练情况;

5.建筑之间防火间距、消防通道、建筑安全出口、疏散通道、防火分区设置情况;

6.消防栓状况，火灾自动报警、自动灭火和防排烟系统等自动消防设施运行，灭火器材配置等情况;

7.电气线路敷设以及电气设备运行情况; 8.建筑室内装修装饰材料防火性能情况;

9.生产、储存、经营易燃易爆化学品的单位场所设置位置情况;

10.“三合一”场所人员住宿与生产、储存、经营部分实行防火分隔，安全出口、疏散通道设置，消火栓、自动消防设施运行，电气线路敷设及电器设备运行等情况;

11.新建、改建、扩建工程消防设计审核、消防验收情况; 12.销售和使用领域的消防产品的质量情况。

第二篇：危化品项目工程安全生产排查会议纪要

会议时间：2013年07月18日

会议地点：秀山石化物流园中环建设公司项目部会议室 参加单位： 建设单位/

土建施工单位/

安装施工单位/

监理单位/

参会人员：(见签到表) 主持人：望希强 记 录： 周青林

会议由监理单位主持，参会人员对危化品工程的施工现场进行了实地安全生产检查、隐患排查，发现如下问题：

一、 高压配电箱、氧气罐、液化气罐及用电设备排放应有一定距离，做好防爆晒、防雨水并使其达到良好通风效果;专人管理并挂牌标识。

二、 电源配电箱、电焊机应接地，摆放的间隔距离不能太近要适当，防爆晒、防止雨水进入，电源线路要完好理顺并且不能相互缠绕;专人管理并挂标识牌。

三、 油漆桶摆放要整齐，清除废弃桶;材料堆放要整齐，现场边脚料整理成堆，有用材料与废料分开，并标识。

四、 露天电源配电箱，无盖的或不能继续用的须更换，如不需要的配电箱将给予撤除;电缆线路不能缠绕打结，不再使用的电缆线给予撤除。

五、 应增加消防器材，配置好附属工具。

六、 机电设备(如吊车、焊机等)专人操作并挂标识牌。

七、 增加现场安全施工标语及安全警示牌。

八、 每天施工前对作业人员进行安全教育，加强作业人员的安全意识，做到人人讲安全，消除安全隐患、杜绝安全事故的发生。

各单位就目前施工现场存在的问题，进行整改并在规定时间内完成，于6天后进行复查。

四川省子午建设监理责任有限公司

2013年7月18日

第三篇：2010年安监局危化品安全隐患整改情况总结

沙洋危险化学品企业安全隐患整改情况总结

根据明安委办[2009]19号“关于组织三河市危险化学品和化工企业安全生产专项督查的通报”的精神，沙洋安监局认真督促企业落实整改意见，现将整改情况汇报如下：

一、沙洋梅羽木业有限公司

(1)消防站岗位制度未上墙。已整改，消防站岗位制度已上墙。

(2)无安全投入计划资料和台帐。已整改，2008年安全计划资料原已编制，台帐已设立。

(3)事故应急救援预案未按《危险化学品事故应急救援预案编制导则》(单位版)要求编制，建议完善。在整改，危险化学品事故应急救援预案正在按事故编制导则单位版完善修订中。

(4)动火证缺动火等级，动火执行人与监火人不能为同一人。已整改，动火证动火等级已要求写明、动火执行人与监火人已分开。

(5)入罐区动火证缺罐内处理后的检测报告。缺监护人签字。已整改，入罐作业要求监护人签章。

(6)罐区缺重大危险源告知标志、缺储罐存介质标志，缺视频监控装置。已整改，罐区重大危险源告知标志已设立。介质设立，甲醇罐区视频监控装置未安装，但已列入公司统一监控计划，计划2011年1月完成。

(7)防毒面具缺检查、维护记录。已整改，防毒面具检查维护记录已执行记录。

(8)无重大危险源档案。已整改，重大危险源档案已建立。

(9)储罐区四个螺栓法兰未作导静电挂接。已整改，罐区法兰已跨接。

(10)防火堤内隔堤有孔洞未堵。已整改，防火堤孔洞已堵。

(11)罐区至生产车间跨越厂道路高架管道低于4.5m，未设警示和限

高标志。已整改，罐区管道限高已设。

(12)甲醇装卸区应设防护栏。已制订整改计划，甲醇装卸区应设防护栏计划在于2011年元月1日完成。

二、福建沙洋联化有限公司

(1)对贯彻“9.9”会议精神缺自查记录。已整改，该公司10月20日在周安全生产例会上布置省安监局检查组到公司检查中提出的13项整改意见，10月27日召开安委会学习“9.9”会议精神，落实整改情况。

(2)部门安全生产责任制千篇一律，公式化，无针对性。已整改，部门安全生产责任制，按照各职能部门工作性质分类编写相关内容。

(3)缺夜间值班制度。已整改，已制定夜间值班制度，并要求做好巡查记录。

(4)无安全投入和安全费用提取计划、和实施台帐。已整改，对安全投入建立实施台帐，并手制定99年安全费用提取计划。

(5)无专门危险化学品事故应急救援预案(有单项预案)和预案演练记录。在整改，对事故应急救援预案，已按要求根据公司生产特点分类建立预案，并计划在年内进行：

1、请安全部门上安全辅导课;

2、开展应急救援演练活动，并健全活动记录。

(6)动火证缺动火等级。已整改，已按安全标准化完善动火证的相关内容。

(7)缺夜间领导值班记录。已整改，完善领导值班记录，并制定检查制度。

(8)防护用具缺检查、维护记录。已整改，在防护用具使用上，建立检查、维护台帐和检验周期。

(9)生产现场高出地面2m的工作平台锈蚀、单薄不牢固。已制订整改计划，对生产区域部份工作平台锈蚀、单薄不牢固，计划在大修期间进

行加固。

(10)高温作业区缺防烫伤警示标志。已整改，针对硫酸作业区高温处，在醒目处已挂置防烫伤警示标志。

(11)6#与7#硫酸储罐之间人行栈道扶手护栏有电力照明线。已整改，6#、7#硫酸储罐之间已按要求设置扶手护栏，对照明线均穿PVC塑料管，已做绝缘保护。

(12)硫酸储罐液面信号线无防护措施。已整改，硫酸储罐液面信号已按要求穿PVC塑料管进行防护。

(13)硫酸储罐区地面和围堰无防腐蚀措施。已制订整改计划，对硫酸储罐区地面、围堰的防腐措施，因我公司存储硫酸为浓硫酸，曾运一些材料进行防腐均未达到效果，现正积极与行业专家咨询探讨新工艺，目前正在联系，该项尚未完成，目前采取措施是：

1、加强维护保养，确保地面、围堰不出现破损、泄漏。

2、对罐体进行检测，对管道认真维护。

3、配备应急装置，积极做好处置突出事件预案，确保安全生产。

4、对防腐措施也希望安监部门给予帮助联系。

三、沙洋宏深塑料有限公司

(1)企业安全教育记录只到2005年，缺近几年记录。已整改。

(2)无安全投入和安全费用提取计划、和实施台帐。已制订整改计划，2008年已快过去，该公司计划从2010年初，开始编制安全投入及费用计划和实施台帐。

(3)动火证缺动火等级和监护人入罐、临时用电作业票。已整改，该公司从投产以来，尚未进行罐检修过。关于临时用电作业票已有审批制度，今后从严把关。

(4)节假日值班缺交接记录。已整改。

(5)甲醇储罐未装呼吸阀。已整改。

(6)储罐区缺重大危险源告知牌。已整改。

(7)甲醇储罐与防火堤间距小于罐高1/2(罐高5m，罐距防火堤距离约1.5)。已整改，该公司已按安全评价单位提出的要求，已画明显标志，限量储存使用。

(8)罐区消火栓与储罐外壁距离小于15m。该消火栓是沙洋消防大队指定设置的，属消防演习专用消火栓。

(9)罐区内隔堤应低于防火堤0.2m。已制订整改计划，该公司不久将搬迁，不宜拆除0.2m，该公司将加强安全管理24小时值班监控使用。

(10)甲醇储罐无固定冷却水系统。已整改，已采取保温措施，不能再安装冷却水系统。

(11)甲醇输液泵接口法兰漏滴。已整改。

(12)甲醇输液泵设于防火堤内，应设于防火堤外。已整改.

(13)甲醛储罐装卸台扶手太低，起不到防护作用。

(14)甲醛生产车间吸收塔玻璃液位计无防护罩。压力指示表校验已过期。已整改。

(15)余热炉安全阀口朝生产车间，建议朝外。已整改。

(16)余热炉烟囱固定不好。已整改。

第四篇：危化品企业表态发言

XX分公司表态发言

尊敬的各位领导、各位企业同仁：

大家好!下面我代表中石化XX石油分公司就当前安全工作做表态发言。不妥之处，请各位领导批评指正。

XX重大火灾爆炸事故发生以后，XX石油分公司作为危化品经营单位，按上级统一部署，立即行动起来，采取一切措施，全力保障本企业安全生产“零泄漏、零火灾、零爆炸、零伤亡、零事故”，我们将认真贯彻今天集中约谈会的精神，再动员、再部署，重点抓好以下几方面工作 ：

一、强化风险意识，不断提升安全生产监管水平 。进一步落实安全生产责任制，加强网格化管理，构建完整的防控体系，将安全生产责任落实到每个环节、每个油站、每个岗位，形成一级抓一级，人人抓落实的齐抓共管工作格局。拿出更多精力，投入更大力量，加大风险排查和隐患整改,将事故消灭在萌芽状态。

二、加大宣传培训，全力营造安全生产的良好氛围。组织全员重温安全生产规章和禁令，结合系统内HSE检查要求，组织全员开展安全知识考试，两次考试不及格直接解除劳动合同,使员工对安全规定熟记于心、习惯于行;利用悬挂横幅、张贴标语、发放安全工作手册等形式，深入宣传安全生产规定和禁令、基本常识和经验做法，营造人人懂安全、人人保安全的良好氛围。

三、严格标准措施，全力开展隐患自查自纠。一是逐站

检查消防器材的配备情况，保障本单位消防设备和器材性能良好、定位管理;二是检查油站警示牌，对缺失、损坏的立即补齐;三是加强设备设施的维保，特别是电器的接地和导静电装置，确保所有设备完好有效;四是严禁车辆停放在站区，保证进出口道路畅通;五是提高警惕，对油站滞留的异常人员、异常物品加强防范，主动查询。对安全工作不落实、措施不到位的，严肃追究主要责任人和有关人员的责任，从重从速，决不手软。

四、开展预案演练，提升应急处置能力水平。本月底前，我公司将组织全体员工开展防火防爆、防溢油、防泄漏、治安防恐为主要内容的应急预案演练，明确人员分工，通过反复演练，不断完善应急预案的科学性和实用性，提高全员的安全应急处置能力和实战水平。 各位领导，在XXX活动期间，我公司将一如既往坚持安全事关全局、责任重于泰山的观念，以如履薄冰的精神状态抓安全、促发展，以前所未有的工作力度抓排查、促整改，以守土尽责的工作作风保安全、促和谐，为企业有序快速发展保驾护航，为XX繁荣稳定作出新的更大的贡献!

第五篇：危化品企业安全管理对策

杭州中美华东制药有限公司 安全科

方应峰

13588077500 摘要：近年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作，但目前危险化学品企业安全生产形势依然十分严峻，大大小小的安全事故不断发生，在给职工本人和家庭带来巨大伤害的同时，也给国家和企业造成了巨大的直接和间接经济损失。因此需要我们在工作中总结摸索有效的方法科学的进行安全管理。 关键词：危化品企业

方法

对策 措施

为改变当前危险化学品生产企业安全生产的严峻局面，预防和减少危化品企业的事故率，笔者结合在企业中的安全管理经验和监督检查中发现的问题，谈谈安全管理应该做到的几点措施：

一、建立健全和严格执行各项安全规章制度

危险化学品生产企业必须严格执行国家、行业以及相关监管部门的法律、法规和标准。同时建立健全跟本单位实际情况相符的安全管理制度，它们包括安全法律管理、安全技术管理、安全综合管理、职业健康管理、事故及应急救援管理、检查与绩效考核管理等等。在各项制度建立中安全责任制、安全教育制度、安全检查制度、特种设备管理制度、职业危害防护制度、事故管理制度为重中之重，需要不断的对所建立的制度进行审核和改进。

目前，就危险化学品生产企业在制度方面存在的问题不是制度的建立问题，而是制度执行落实问题。比如主要负责人没有定期的进行安全检查、未定期开展应急救援预案的演练、在发生事故以后没有进行再教育程序、特种设备没有规定进行定期校验等等。

我们建立的各项规章制度是多年来安全生产的经验和教训总结，是员工必须应该遵守的，我们只有严格按照制度的要求去执行，才可以确保安全生产。

二、强化安全台帐的管理

危化品在生产过程中大多存在易燃易爆产品，所以在检修过程中安全台帐、安全作业票据则显得更为重要。

危化品生产企业安全台帐主要指个人防护用品使用台帐、各类作业票据的管理，其中动火作业证、受限空间作业证、高处作业证、临时用电证等是检修作业中不可缺失的票据。在进行此类作业时，因为存在爆炸、中毒、化学品灼伤、高空坠落的危险，所以在作业前必须经过安全管理部门的现场严格分析、检测和审查，持有签发的相关作业票据后方可作业。在安全作业票据签发过程中，我们发现票据的内容、审批程序往往形式化，或者有不符实际的要求，工作效率低下，这将是安全台帐需要改进的一个方面。

安全台帐是安全管理工作中的重要环节，也是安全措施实施的有效凭证之一，我们应该通过有效的形式，重视安全台帐的建立和完善，确保生产检维修的正常进行。

三、有针对性的开展安全培训和教育

如今的危化品生产企业大多涉及压力容器、压力管道等各种特种设备，生产环节的危害因素存在多样化，所以对此类企业的安全教育培训则应更加严格。

除了正常开展的三级安全教育外，还应根据各自的生产特点对员工进行有针对性的安全知识培训。比如，空气呼吸器使用、防毒面具使用培训、为防止有毒气体泄漏而开展的应急救援和疏散知识培训、易燃易爆气体泄漏进行防火防爆知识讲解、冻伤事故的预防和前期治疗知识等等。

在进行安全教育培训时，不应一味只追求内容全面而采取“灌输”的方法，应该将理论知识与实践操作相结合，尽量增加互动环节，多提问，多举事例，引发员工思考问题，确保培训效果。

四、开展安全文化基础建设

一个企业想要在商场上长期处于领先地位，“安全形象”是至关重要的，而“安全形象”则主要体现在企业的安全文化建设上。

企业安全文化建设涉及对象包括员工在内的所有家庭和社会，范围包括人能到达活动的所有地方，它强调员工、全民乃至人类的身心的安全与健康，主要通过传播、宣传、科学普及、教育、倡导、法律等手段，从人的意识、思想、观念、人生价值观、道德行为等去启发教育人，企业安全文化对人的整个人生过程不断影响，提高人的安全素质即安全文化知识和安全技术，社会安全的适应力和安全的生理、安全的心理承受能力。比如对企业制定的安全生产方针政策、年度安全生产目标进行宣贯，对员工整个生产过程中注意事项进行规范和要求，通过各种渠道进行事故教训、操作规程讲解，都属于企业文化建设的一种。

五、隐患整改应做到“闭环管理”

“闭环管理”即对某一管理行为的全程进行持续关注和促进，而并不是只发现问题不解决问题，强调了行为的完整性。

危化品生产由于涉及有毒、有害、易燃、易爆危化品，高温高压的特种设备，所以要求我们必须定期开展安全检查，当发现隐患及时通知相应部门，制定整改措施并尽快实施，以防止此类事故的发生。但这就是我们往往容易忽视的一点，即事故隐患在检查时发现了，提出了，但却不注重后期的追踪整改，易造成事故的发生，整个整改环节没有构成一个“回路”，即没有形成一个有效的闭环。同样，我们在安全管理工作的整个过程中也同样适用这个“闭环管理”。

六、科学开展生产现场的“5s”管理

“5s”即整理、整顿、清扫、清洁、修养，该管理活动是从日本企业引进的一项比较成功的管理方法。整理指工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西;整顿指把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理：清扫指将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态;清洁指维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生;修养指通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。比如对废弃物的处理、设备的地位、档案的颜色管理、现场的卫生清洁都属于“5s”管理的范围。

“5s”管理本质是生产现场的规范管理，通过科学的“5s”管理不但可以提高企业形象、减少浪费、推进标准化建设、增加员工的归属感，同时也具有改善管理、预防事故的作用。

七、建立和完善标准化作业程序

危化品生产企业在生产过程应该是一个标准化的过程。生产过程中的每个流程、行为、动作都应该建立标准化的作业程序，它的每一个控制参数的改变都可以从作业程序中查出，如开车启动程序、超压处理程序、异常停车处理程序等等，而不是人为随意的去改变它。当由于某些原因建立的标准化作业程序不能适应当前的作业要求时，我们应及时加以更正和完善。

八、事故管理全面化、科学化

事故管理主要包括事故档案建立、事故统计分析、事故处理追踪三个方面。事故档案建立主要是对事故发生时及事故发生后救援、处理的过程的记录;事故统计分析主要是为了预防类似事故的发生对事故原因的具体分析;事故处理追踪指责任人处理情、再教育况追踪、各种预防措施落实情况追踪。另外，未遂事故人们认为它没有直接的损失，往往忽视它的危害，却不知未遂事故其实是伤亡事故的最大杀手，特别是危化品生产企业要非常重视未遂事故的记录、分析、处理。有效科学的事故管理可以让我们从以往的教训中吸取教训，避免同类事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。

九、充分保证应急救援体系的完整性

根据国家的法律法规，危化品生产企业必须建立自己的应急救援体系，保证事故发生时最大程度的减少各方面损失。应急救援体系的完整性包括救援知识的培训、管理网络的建立、定期的演练、内容的更新、救援设施的保障等。

但实际应急救援体系的建立和实施过程中，我们发现各类预案都有严格编写，指挥人员及后勤保障人员也都俱全，内容也完善，实地检查时却大相径庭，没有定期的演练、通讯设施无法保障、人员变动后联系方式不及时更新等等，不能保证应救援体系的充分有效性，以至于在事故发生时无法最快的进行反应，从而带来了巨大的损失。 总结：

在危化品企业的安全管理中牢固树立“安全生产，人人有责”的安全意识、建立有效管理机制，落实责任、各司其职，才能确保危险化学品生产企业稳定、良性发展，希望我们可以灵活运用各类有效的管理方法，全面科学地对危化品生产企业进行管理和监督，特别是在实施过程中的管理，多为员工和企业创造更多的效益。