厨房设备运行维护方案

关键词： 厨房设备 机械 机械设备 运行

厨房设备运行维护方案（精选6篇）

篇1：厨房设备运行维护方案

一、总则

1、为了配合争创文明工地和保证安全生产，保证机械设备安全运行，经常处于良好的技术状态，特制定本制度。

2、要求机械设备操作人员必须持证上岗，认真学习机械设备的有关知识和各项规章制度，在实际工作中达到“四懂”(懂机械原理、懂机械构造、懂机械性能、懂机械用途)、“三会”(会操作、会维修保养、会排除故障)，及时做好机械设备的内外清洁、润滑、紧固和防腐工作，并保证各机械设备的附属装置、随机工具整洁和完好齐全，准确填写各项原始记录。操作者不准擅自离岗，对不符合安全操作要求的机械有权不开车，并提请有关部门及时处理，以保证安全生产。

二.交接班制度

1、对多班作业的大型设备，必须指定机长，执行交接班制度。

2、交清本班生产任务完成情况、工作面情况及其它注意事项或要求。

3、交清机械设备运转及使用情况，特别注意介绍有无异常情况及处理经过。

4、交清机械设备保养情况和存在的问题。

5、交清随机工具、附件情况，填好各项原始运转记录。

6、严禁班与班之间交接脱节。

三.定检维修制度

1、认真落实操作工持证上岗制度，对大中型设备实行定人、定机、定岗位。

2、各类机械设备要按使用说明书及安全操作规程规定，正确合理使用，定期进行维护保养，使设备维修保养经常化、制度化。 3。安排专人对各工地进行巡回检查，对设备的维护保养情况进行监督，制止违章作业，对维护保养不够、违章作业造成事故者，要追究责任进行处罚。

4、设备巡回检查人员及时收集使用单位及操作人员对设备状况的反映资料，并及时进行信息反馈。

5、对大型设备要重点进行监护，定期检测。

6、操作和设备管理人员要认真做好机械设备的检查及维修保养记录。

四.事故报告制度

1、事故发生后，要保护现场，及时上报上级机管部门和安全处。

2、机管人员接到报告后，尽快会同有关人员前往现场，详细调查了解事故发生的过程，分析原因，并估算损失情况，确定事故等级。 3、机械设备使用单位应认真填写事故报告单，并认真分析原因，找出防止措施。

4、机管人员认真审查报告单，原因不清不放过，责任人未处理不放过，群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。

5、每年年终公司机管人员要根据事故报告单，分析、汇总事故的防范措施，修改安全操作规程。

五.安全操作及维护保养制度

1、卷扬机

1)卷扬机要水平放置，地基坚实无下沉。

2)检查各部件螺栓是否紧固，离合器操作是否灵活，制动器操作是否灵敏可靠。、

3)检查三角带的松紧、磨损程度，钢丝绳是否达到报废标准。

4)检查齿轮的磨损情况

5)注意开车时有无震动和噪声，电机是否过热。

6)及时清除机体上的油污。

7)工作时，卷筒上的余绳量不得少于5圈。

8)操作人员应熟悉机械性能，严禁超负荷运转。

2、砂浆机

1)砂浆机应水平放置，地面坚实无下沉。

2)启动前对转动部件详加检查，注入润滑油。蜗轮箱运转300小时后应更换油剂，油箱洗净后再注入新油。

3)运转时遇有特殊口向声及卡住等现象时应停机检修。

4)使用完毕后，必须冲洗干净。

5)严禁超负荷运转。

3、搅拌机

1)使用前检查机器是否平稳，四只支脚是否全部支撑牢固，爬梯支腿是否垫实。

2)每次加入搅拌物料不得超过规定数值，并必须待搅拌筒内出料完毕后，料斗方能提升上料。

3)料斗下放时，必须缓慢、平稳下降。

4)齿轮和轨道处，必须每班加油润滑。

5)停机前，须放入一·定数量的石子和水搅拌3—5分钟，然后放出，这样反复数次以清除干净搅拌筒内。

6)停机后及时清除外壳上的污物，保持设备整洁。

7)冬季应将供水系统内剩水排出。

8)每月检查齿轮箱油面，必要时加渔和更换新油。

9)每周向各油杯加注润滑油，酌情对各润滑点加注必要的润滑油。

10)每使用500小时，应检查三角带是否松弛，钢丝绳磨损情况。

4、电锯

1)机械应安装牢固，放置平稳，夹紧镅片的固定螺栓应上紧。

2)机械的`传动部分及外露转动部位，必须设置安全防护罩。

3)电源线应按规范设置，不得随意乱拉乱搭。

4)工作场所严禁吸烟动火。

5)工作前，对机械的润滑部位加油润滑，并试车运转。

6)工作中，现场的木屑等及时清除千净。

7)工作中发现锯片摆动过大，旋转不稳、声音异常，应立即停车检修。

5、电焊机

1)电焊机的电源接线，必须旋紧，保证接触。

2)电焊机电源线截面要与电焊机相匹配，工作电流不能超过额定电流。

3)电焊机不能放置雨或雪中，必须有防水护罩。

4)电焊机两端罩壳必须绝缘，以免触电。

5)调节手炳螺杆绝不能与罩板相接触。

6、砂轮机

1)砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道，

2)工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。

3)操作时应站在砂轮机侧面，不准两人同时使用一个砂轮。

4)砂轮不园、有裂纹、磨损剩余部分不足25毫米，不准使用。

5)手提电动砂轮的电源不得有破皮漏电，使用时要戴绝缘手套，要先起动，后接触工件。

6)注意及时往各润滑点加注润滑油。

7、磨石机

1)经常检查各部螺钉有无松动，电机是否受潮，电器是否漏电。

2)每班工作后要关掉电源开关，清洗各部位泥浆，调整各部位的螺钉，涂油防锈。

3)经常检查各传动部位是否正常，如不正常及时修理。

4)经常检查三角带是否松驰，并及时调整，以防磨削效率降低。

5)经常保持行走轮与磨盘高度一致。

6)工作时必须通入冷却水。

8)轴承部位每工作500小时后全部拆洗，并加入新的润滑油。

8、钢筋切断、弯曲机

1)使用前检查各部机件、附件、防护装置、开式齿轮侧向间隙、两皮带轮轮槽偏差、切断滑块与座之间垂直方向和水平方间隙等，应符合要求。

2)试运转平稳，各部位轴承温度正常(滑动轴承不应超过80度，滚动轴承不应超过70度)。钢筋切断后的断口应平直无撕裂现象。弯曲机弯曲成型的钢筋，起弯点位移不得大于15毫米，弯钩相对位移不得大于8毫米。

3)保持设备整洁，按要求注油润滑，运转时如有特殊响声等异常现象，应停机检修。

9、塔式起重机

1)投入使用的起重机，必须机况良好，不允许带病使用，尤其不允许拆除安全保护装置。

2)起重机的使用应定机定人，专人负责，非安装维修人员不得登上塔机。

3)起重机司机必须持有塔式起重机操作证，无证人员不得操作，司机必须严格执行操作规程。

4)司机在得到地面指挥信号后，方可进行操作，操作前必须响铃，操作时应精神集中，随时观察吊钩的运行情况和位置，严禁酒后操作。

5)应严格遵守安全作业“十不吊”：

(1)不斜拉斜吊;

(2)不超载吊;

(3)指挥不明不吊;

(4)敞物装得过多不吊：

(5)吊物上站人不吊;

(6)棱刃重物无防护措施不吊;

(7)六级以上强风、雷雨、浓雾等恶劣天气不吊;

(8)埋在地下的构件不吊;

(9)安全装置失灵不吊;

(10)光线暗看不清吊物不吊。

6)起重机运行时，扶梯和平台上严禁站人，不得在运行中调整或维修。

7)起重机工作时，无关人员严禁进入起重机作业范围。

8)操作室内禁止存放润滑油、棉纱等易燃易爆物品。

9)起重机作业范围内，不应有高、低压线路，臂端与高、低压线路间的水平距离不得小于3米。

10)起重机在正式工作前必须进行试运转，以检查各种机构装配中否准确，工作是否正常，电气控制是否正常，各行程开关是否可靠，各超载保护装置是否可靠。

11)停止工作后，吊钩应提升到比周围最高障碍物高3米以上的高度。

12)起重机应当经常检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油。对易损件必须经常检查、维修和更换。对地脚螺栓、塔身连接螺栓应经常进行检查，如有松动、损坏必须及时拧紧或更换。

本制度如与上级规定有抵触时，以上级规定为准。

篇2：厨房设备运行维护方案

为正确使用、维护设备，延长设备使用寿命，提高设备完好率，减少机电设备事故率。根据《煤矿机电设备完好标准》和《煤矿机电设备检修质量标准》，结合xxx公司实际情况，制定本方案。

一、设备的使用

1、设备必须按相应的操作规程操作，操作人员必须熟知所操作设备的结构、性能和技术参数，经安全技术培训，达到本工种的应知应会，考试合格后，持证上岗。

2、新型设备在投用之前，由工程技术人员对主要维护人员进行技术培训，编制有针对性的操作规程，维护、保养制度之后，方准投入使用。设备的操作司机、检修工做到“三知、四会、五严”合理使用设备，不准超负荷运行。

3、使用中机电设备的各种电气保护，机械防护装置必须齐全可靠，并定期检查、试验，防爆型电气设备杜绝失爆，不合格者不准投入使用，并认真记录备查。

4、设备的运转环境符合设备运转、检查要求，保持清洁卫生。

二、维护、保养

1、严格执行日常检查、保养和定期检修制度，保证设备状态达到完好，确保设备在安全、可靠、经济、整洁的状态下进行。

2、建立包机制度，各台设备的维护、保养包机到人，挂牌留名，做好巡查检查工作，并认真记录。

3、大型固定设备按规定进行技术测定和探伤工作，发现问题及时处理，不准带病运转，润滑部位润滑油脂经检验合格后，方准投入使用。

4、定期做好各种仪表、仪器的定期校验工作。

5、压力容器严格按国家的有关规定使用与管理，定期开展检测和预防性试验工作。

6、加强设备的润滑管理，严格执行设备润滑的“五定”原则，即定义、定质、定量、定期、定点，并做好记录。

7、设备检修、检查执行《煤矿机电设备完好标准》和《煤矿机电设备检修质量标准》。

附：xxx公司《机电设备运行及维修保养制度》

二О一二年三月十三日

贵州xxx煤业有限 机电设备运行及维修保养制度

一、设备的运行管理制度

（一）对设备操作者要求

设备的操作者必须经过技术培训并取得操作合格证，持证上岗

1、设备操作者应熟知“三知四会”（知道设备结构、知道设备性能、知道设备安全保护原理，会操作、会维护、会保养、会排除一般故障）。

2、设备操作者应掌握一些润滑基本常识，所操作的设备注油部位、润滑油脂牌号、润滑油注油量、注油周期等知识，切实做好设备润滑工作。

3、设备操作者应责任心强，做到“五严格”（严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制度、严格执行岗位责任制）。

4、设备操作者在操作和运行中应注意力集中，精心操作，发现异常问题立即停机检查。设备日常运行情况应及时向维修工和队部通报。

（二）创造良好的工作环境

1、设备使用单位应根据现场工作条件，搞好环境卫生和设备卫生，创造整洁、通畅的设备运行环境。

2、根据设备使用和维护的要求，配备设备安全保护装置，确保其灵敏可靠，并按照五轮山公司《机电设备安全保护装置管理办法》要求进行试验。

3、对大型固定设备配置必要的监测诊断仪器、仪表和提供必

要的检修场所，并对监测诊断仪器、仪表定期校验，确保准确可靠。

（三）建立健全必要的设备运行管理制度 建立设备的操作规程和岗位责任制

1、设备使用单位应根据设备结构、性能和工作原理，建立完善的操作规程和岗位责任制，操作规程和岗位责任制应包括的内容：

2、设备的主要性能和最大允许负荷；

3、正确的操作方法和操作步骤（启动、停车顺序、操作注意事项）；

4、设备运行过程应注意事项；

5、设备的记录填写要求；

6、设备的清扫、润滑、维护保养、检查方法等基本要求；

7、操作者和维修者应具备的基本素质；

8、操作者和维修者应遵守的规章制度和相关规定；

9、设备与人身的安全注意事项。

（四）建立交接班制度

对重要的运行设备必须实行交接班制度。交接班由设备操作人员执行，在交接班时，应与日常设备检查结合起来进行交接班设备检查，主要内容包括：

1交班人对接班人能否胜任工作要求进行检查； 2接班人对交班人岗位职责的履行情况进行检查； 3交接班人员共同对设备卫生、环境卫生进行交接检查； 4交接班人员共同对现场存放的工器具、材料、防灭火设施等进行检查交接；

5交接班人员共同对设备各运转部位温度、各仪表指示数据、-4-

各润滑部位油位、油量进行察看交接；

6交接班人员共同对设备各部位振动情况、声响情况、紧固程度进行检查；

7交接班人员共同试验安全保护装置是否灵敏可靠。

（五）建立设备包机制度

设备使用单位必须建立设备包机制度，每台设备、每个小型电器均包机到人，明确责任落实到人，包机者必须按规程规定操作使用设备。并定期对设备进行维护和检查，确保设备完好运行，包设备和工作环境卫生，确保干净整洁。

（六）建立设备经济运行制度

对大型固定设备，应根据设备的额定负荷确定其运行负荷，不得使设备在长期超载情况下运行。

1对大型固定设备应尽可能在使它们的工况点在高效区运行，通过测试发现设备本身和系统工况点不在高效区运行时，应及时安排检查、检修。确保大型固定设备安全经济运行。

2对采掘设备应在规定的额定值下运行，完善电机综合保护装置，确保其灵敏可靠，防止设备损坏事故发生。

3根据负荷情况及时调整设备运行方式，减少空载损耗。

二、设备维护保养制度

（一）设备维护主要内容和要求

1、设备使用单位要针对每台设备制定清扫环境卫生标准、设备卫生清扫标准、设备检修周期和标准。

2、设备使用单位应安排专人清扫环境卫生、擦试设备各部位卫生及除尘，使设备和环境保持清洁。

3、按设备日常检查和润滑周期进行设备的检查、维护和保养工作。

4、设备使用单位应根据设备结构情况制定设备日检、旬检、月检制度，制度明确日检内容、检查部位，旬检检查内容，检查部位，月检检查内容，检查部位。通过定期检查，发现设备隐患及早排除避免事故扩大。彻底根除设备不坏不修问题。

5、及时对安全保护装置进行试验，调整确保其灵敏可靠。

6、对设备的紧固件松动情况进行检查，并及时紧固。

7、检查零部件有无撞伤、锈蚀、漏泄（油、水、汽、气、电）等情况，发现问题及时处理。

（二）建立设备维护保养制度

1、设备使用单位应按照设备检修规程和设备说明书要求建立设备维护保养制度。设备维护保养制度应包括的内容；

2、设备构造简图和主要技术规格、参数；

3、设备巡回检查路线和设备巡回检查制度；

4、设备润滑部件，油质标准、注油周期和润滑制度等；

5、主要运行部件的调整及运行参数；

6、常见故障及排除方法；

7、大型固定设备技术测试制度；

8、电气设备预防性试验、负荷整定等；

9、设备检修制度，包括小修、中修、大修检修内容及要求。

（三）设备的维护方法和措施

设备维护措施包括：日保制度、一级保养制度和二级保养制度。

1、日保制度

（1）由操作工负责，主要内容包括：（2）对设备、环境进行清除、打扫；

（3）通过看、听、摸、闻等方法掌握设备运行状况；

（4）通过仪表、仪器数据记录设备运行状态，掌握设备变化情况；

（5）按照巡回检查制度要求，对设备各方位进行巡回检查。

2、一级保养制度

（1）由操作人员为辅、维修人员为主对设备进行日常保养，主要内容包括：

（2）对设备局部和重点部位进行拆卸、检查，查看部件磨损情况；

（3）彻底清洗外表和设备内脏，疏通油路，清洗各部位，油线、滤油器等，对漏油部位进行处理，更换密封垫等。

3、二级保养制度

以维修人员为主，操作工人参加的保养，主要内容包括：（1）对设备各部件间隙、磨损情况进行测量检查，确定部件优劣程度，确定是否更换；

（2）对磨损超限部件进行更换；（3）对安全保护装置进行试验调整；

（4）对设备油池、油箱，设备内部换油，彻底清洗；（5）实施中修、大修制度规定的检修内容。

4、建立完善的设备定期检修制度

（1）根据设备使用周期及检修内容制定设备检修、中修、大个制度，明确每种设备小、中、大修内容，检修周期，检修部位、质量标准要求等。

（2）利用矿井停产检修时间对设备的隐蔽部件进行定期检查，对设备存在的重大隐患进行彻底处理。

（3）编制预防性检修计划，对设备进行针对性维修。

5、建立完善的润滑管理制度

（1）设备使用单位根据应设备使用说明书要求，制定每一类型设备的润滑管理制度，其主要内容包括：

（2）制定设备润滑材料及替代品种；

篇3：变电运行设备的运行维护工作

1.1 变电运行安全的重要性

首先我们要从根本上了解变电运行的重要性, 变电运行的好坏直接影响到电网是否能否稳定、安全的运行, 同样关系到电力企业的发展。因此, 变电设备能否安全运行是检验变电运行的重要标志之一。

对于变电设备的运行操作和维护工作是否到位直接关系到用户正常用电和各大生产, 必须要从电力企业内部的根本抓起, 将安全防范工作做到最好, 将管理工作落到实处, 这才是维护变电设备的最有效方式。

1.2 责任的重要性

1.2.1 变电运行员工的重要性

变电所的工作人员在此起到了关键作用。操作人员如果不能尽职尽责、应付了事, 那么就很容易造成事故。这就要求工作人员必须要以高度的责任感和严谨的工作态度去处理问题和解决问题, 并要力争将每一个环节的安全隐患消除到最低点。

1.2.2 建立完善的安全管理责任制度

培养员工的责任感对电力企业进行安全生产起到了重要的作用, 责任划分明确, 制度执行力度强大, 才能充分提升员工良好的工作态度。因此, 建立完善的安全管理责任制度是每个电力企业的管理“法宝”。根据岗位职责具体、细化责任, 做到有法可依, 有章可循, 赏罚分明, 只有这样才能使员工更加意识到责任的重要性, 会大大减少因疏忽、粗心大意、漫不经心应付工作等个人行为导致的事故, 大大增强员工的责任感和工作积极性。

1.2.3 健全监督机制

除了有制度的约束, 还要有监督机制协调, 才能充分发挥责任分配的的实际用途, 而不仅仅是一纸空文。对各级工作人员的工作情况、是否达标等都要有严格的考核, 对于违章行为必须铁面无私, 执行力度要强, 这样才能从根本上杜绝岗位“蛀虫”, 让制度真正深入到各层, 让每一个人都做到自觉遵守制度和纪律。

2 安全管理方法

2.1 安全管理方法的重要性

由于变电运行这种工作的特殊性, 仅仅靠员工的自觉程度是远远不够的。面对大量的变电设备和数不清的元件, 如果掌握的不够清楚或疲于应付, 一旦发生设备事故, 后果不堪设想。这就需要安全管理方法来控制和提高员工的能力和责任感, 目前也被各大电力企业更多的应用到实际生产操作中, 只有有效开展安全管理才能从本质上增强设备运行的安全程度。

2.2 科学规范管理方法

如何将变电设备运行的安全管理方法做到科学化呢?首先要搜集、总结变电运行中常出现的问题和故障, 进行分析和判断, 要做到将已经发生并可以解决的问题的安全隐患降到最低。一定要联系实际, 结合理论, 动员全体员工, 从上到下, 各个岗位, 齐心协力共同提高安全意识。及时发现问题, 及时解决问题, 有效控制危险。

2.3 结合实际运用科学管理方法

在对员工进行科学管理方法过程中, 要充分结合变电所实际情况有效开展。

2.3.1 员工培训

如何让员工意识到安全管理的重要性?可以开展员工培训活动, 在不断的学习中了解常发生的问题和故障, 可以让员工结合自己的体会展开讨论和研究, 根据实际工作中遇到的问题进行归纳和总结, 从而增强员工的安全意识和对各种事故的掌握, 并在今后的工作中增强自觉性。

2.3.2 吸收新方法

通常在解决一件事情时会有不同的方法, 人们在不断的探索和追求中总会摸索出更好、更新、更科学的方法, 这是人类智慧的结晶, 也是不断创新的结果, 企业也是一样, 只有不断的创新, 企业才会无限的生命力。同样, 对于变电所的管理方法也要不拘泥于传统, 不断的吸收、借鉴、总结出新的方式, 结合变电所实际情况进行综合应用, 在不断的完善中寻求提高。这样才会使电力设备的安全运行更有保障, 提高电力企业的竞争力和经济效益。

3 工作人员要从自我做起

变电设备是非常复杂的, 如果一个元件出了差错就可能导致大面积的停电, 给人们的生活和工作生产带来许多不良的后果。

因此, 除了变电所的培训和制度的约束, 变电设备运行工作人员也要从自我做起, 要真正体会到自己的岗位的特殊性和重要性。如果问题发生, 就要去检查、分析问题所在, 及时、冷静的处理问题, 在培训中不断举一反三, 对变电设备的各种元件都要了如指掌。

3.1 熟悉设备, 解决故障

作为一名合格的变电运行工作人员, 必须要熟悉变电设备的操作规范、性能、电气道闸操作, 如果不熟悉设备, 就代表着不专业, 不专业就难以胜任工作或委以重任;要勤于检查设备运行情况, 遇到异常要立即隔离故障, 记录汇报, 再做处理;对于设备的维护和简单的维修也要掌握, 这样可以提高工作效率, 减少因事故而停电的时间和损失。

只有熟悉掌握设备, 明白职责所在, 才能在工作中有目的、有条理的进行。否则, 只会进一步扩大故障的范畴, 让自己的工作变得更加盲目, 只会为企业增加不必要的损失。

3.2 提高技术

制度所起到的作用无非是约束和规范员工的工作态度和行为, 增加责任感和安全意识, 但还是存在一定的局限性。同一岗位, 有的人技术水平高, 有的人技术水平低, 同样是按照制度执行, 但遇到故障时, 往往是技术水平高的人可以迅速解决问题, 而技术水平低的人只能通过检查、隔离故障、汇报的方式等待解决和进一步指令。在工作效率上, 技术水平高的人明显要高出很多。

因此提高个人技术水平的含金量是至关重要的, 除了要积极参加变电所举行的技术培训活动之外, 员工还要自身不断充电, 对本岗位的知识理论进一步深化学习, 将实际工作经验与理论相结合, 不断提高自己的综合素质。企业也要着手于员工的各项培训, 培训课程可不拘泥于形式, 花样翻新, 鼓励员工之间互相切磋, 互相吸收长处;进行事故演习, 使员工身临其境, 在培训中真正拓宽思路, 为今后的工作打下良好的基础。

3.3 准确判断事故原因

解决问题的前提是要了解设备故障的原因, 了解原因才能对症下药。如果判断失误, 那么再好的技术, 再具有责任感的工作态度, 也无济于事, 还有可能扩大故障的范围。变电设备结构复杂, 元件众多, 如何准确判断事故的原因, 是工作人员所面对的难题, 也必须要掌握。

在本文之前已经提到过, 了解和掌握变电设备的性能和操作是至关重要的, 一个不了解设备的员工就不是合格的员工, 就没有办法进行接下来的工作, 更不必去谈判断事故的原因。只有精通设备的原理和各种元件的功能, 才能进一步去研究可能出现的事故。

变电设备事故多种多样, 常见的主要事故就是熔断器熔断、设备打火等, 这些事故的原因多种多样, 有可能是设备的老化或短路造成的设备打火, 还有可能是电流太大导致熔断器熔断。如果遇到上述情况, 要进行认真检查, 并做测试, 该更换机器就要及时更换, 需要维修就要及时维修, 一定要将事故减小到最低点。

参考文献

[1]姚臻.基于状态检修的变电设备监测系统的研究[D].武汉大学, 2004.

[2]于强.青岛电网变电设备缺陷精细化管理项目研究[D].华北电力大学, 2010.

篇4：变电运行设备维护技术分析

关键词：变电运行；设备维护技术；故障检测；故障排除 文献标识码：A

中图分类号：TM732 文章编号：1009-2374（2015）21-0130-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.21.065

变电站是整个电力系统中最重要的部分，它的作用是把发电企业所输送的电力能源通过其内部的各个设备进行安全有效地处理，进而生成能够满足日常使用的电力能源。因此，变电站设备的质量对于整个电力系统的正常运行起着关键性的作用，一旦变电运行过程中出现任何问题或者故障，将会直接导致电力系统的瘫痪，影响到正常的生产和生活，并可能造成极大的损失。目前的变电运行中最为常见的问题就是设备的老化和损坏，这是导致变电运行产生安全隐患的重点原因。为了维护变电运行的正常运作，需要在平时工作中对变电设备进行科学合理的日常性保养和维护。

1 变电运行中的设备状况

在以往的管理中，由于科学技术发展水平的限制，并没有达到现在的高度，国内大多数变电站使用的都是电磁式继电器。经过多年的运行和管理实践，现在已经能够确定，在变电站中安装电磁式继电器不仅会导致能源大量被消耗和浪费，同时其灵敏性也不理想，而且会随着外界环境的变化而产生影响，这可能导致设备无法正常运转的问题；在遭遇恶劣天气时，变电设备的检修工作也难以开展。随着科学技术的不断提高，对于过往的这类设备都需要进行改进，相关技术人员开始将目前所拥有的先进设备代替这些老旧的变电设备，提高了变电设备的抗干扰性以及灵敏性，既方便了工作人员的检修工作，也保障了电力系统的安全以及正常运作。

2 常见变电运行的设施故障检测以及排除

2.1 过电压的影响

在大多数的变电站中，其变电器所拥有的高压侧进线大多数都是利用架空线进行引入，这就使得其在雷雨季节可能会被雷击。同时因为系统的设备产生故障、断路器的正常运作等其他各种原因都会使得整个电力系统中的参数变化，导致整个电网中的电磁能力不断转化，而且会导致异常电压的突然升高，使得变压器内部的绝缘受到极大的影响，严重时还会导致变压器烧毁。综上所述，需要在所有变电站的变压器高低压侧都安装架设避雷器，在添加避雷器后，仍然需要在雷雨多发的季节前对整个电力系统中所有的变压器都进行详细的检测工作，这样才能避免电力系统产生故障。

2.2 负载短路或者接地

如果变压器在运行的过程中出现了短路或者接地的状况，此时变压器将会负担极大的短路电流，在这个过程中，将会使得变压器内部产生非常强的点动力，导致绕组发生变形的状况，并且可能导致油质劣化现象。为了有效地避免此类现象，需要在各个变电站的变压器低压侧使用空气熔断器、高压侧使用跌落式熔断器，从而保证变压器在运行的过程中能够有所保障，发生短路情况时确保及时熔断、低压侧过载或者短路的情况时能够及时跳闸，这就能对整个电力系统起到短路保护的作用，确保电力系统不会全部瘫痪。

2.3 线路接地

在将线路依次拉上后，光字信号却始终并未消失，此时可能发生的状况是有两条或者两条以上的线路同名相同的时候，其同时产生接地现象，或者是母线与开关两者之间有接地的情况。不过，这类现象发生的可能性并不大。

3 常用变电运行设备的维护方式

3.1 装设接地线

在通常的变电运行设备检修工作中，所必需的安全措施就是在变电设备上装设相关的接地线。变电设备检修时，由于覆盖地点多，检修内容并不固定在同一个地点，需要在多个地点同时进行工作，并且检修人员不是独自操作，而是多人配合。但多人配合检修时，因为配合不默契，或者相互之间没有及时进行交流，可能会产生较多的严重事故。不过随着信息交流技术的进步以及安全措施的不断改良，检修过程中误合闸发生的可能性也降低了许多，但是也不能完全确保零发生率，那么这时，装设接地线可以将这最后发生事故的可能性完全杜绝，保障了工作人员的安全性。不仅如此，接地线的作用还包括消除线路上的感应电压以及静电，同时还能将多余电荷全部释放出去，保证工作人员在检修过程中的人身安全。装设接地线的时候，必须佩戴绝缘手套或者使用绝缘棒进行判断，操作时严禁一人单独进行，至少需要两人共同进行该项工作，这是为了在装设时能够有人进行监督保护作用，确保另外一个人在装设接地线时无人去触动隔离开关。装设接地線的人在操作时首先要把现在接地的一端接上，之后再把导体的一端接上，完成后要认真检查，确保操作无误。

3.2 验电

在进行装设接地线步骤之前，对于线路停电以及需要检修的电气设备，都要先进行验电步骤，因为进行了验电后可以确保停电后的设备上没有电压，这是为了确保在进行加装接地线时不会因为残留电而产生安全事故；同时进行验电的时候，必须要在需要检修的变电设备进线以及出线两侧各自进行验电步骤，仅仅只进行其中一侧的验电步骤，无法达到百分百的确定。进行验电的地点如果是在木梯、木构架或者木杆上，没有接地线验电器就不能正常指示，其可在验电器上装设接地线，但是此行为必须要得到当日值班的最高负责人的允许。进行高压验电的时候，务必要戴上绝缘手套，如果电压过高，但手边又没有专用的验电器进行判断时，可以用绝缘棒进行验电步骤，根据绝缘棒在触碰时是否存在放电声音或者有无电火花来判断是否带有电压。

4 结语

目前科学技术在快速成长，电力行业也在不断改善与进步，为了保障电力系统能够正常运行，居民用电和工厂用电得以保障，变电站的管理与维护工作也需要不断改进。要实现以上目标，需要不断加强与提高变电运行设备的维护技术，同时需严格操作，确保不会发生任何安全事故，保障变电设备良好运作，减少任何可以控制的人为损耗情况，为国家的发展献上应有的职责。

参考文献

[1] 田纲.论对于变电运行设备的维护技术的分析[J].民营科技，2013，（1）.

[2] 石敏，孟慧.关于变电运行设备的维护技术的探讨[J].黑龙江科技信息，2013，（35）.

[3] 陈音.关于变电运行设备的维护技术的探讨[J].黑龙江科技信息，2011，（3）.

[4] 彭丽静.对于变电运行设备的维护技术的分析[J].决策与信息（中旬刊），2014，（5）.

[5] 秦璐，吴蓉.论对于变电运行设备的维护技术的分析[J].电子世界，2014，（24）.

作者简介：赵喜清（1974-），男，山西浑源人，国网山西省电力公司朔州供电公司助理工程师，研究方向：变电运维。

篇5：第四节、供暖设备的运行维护

第四节、供暖设备的运行维护

供暖系统作为校内冬季取暖保障系统是非常重要的。学校采用市政热力系统为校内提供一次热源，校园内设动力站安装有板式换热器、二次水泵循环系统对全校的采暖系统进行供暖。与其配套的补水系统、软化水系统、水泵电机控制系统也都作为维护保养的重点，为此我们制定了周密的计划来保障供暖系统的正常运行。

运行管理

（一）系统启用前的检查

1、电气控制系统的使用前，按照电气操作规范检查供电电压、主空气开关。

2、检查控制柜上的各个旋钮均应处于正常位置。

3、给水系统：检查水泵是否上水。打开系统的上水阀门和水泵前后的各个阀门。

4、检查管道上的阀门，必须全部打开。

5、检查主管道系统，打开主阀门，关闭放水管阀门，检查分水器、集水器主阀门是否打开，排空系统中的空气。

6、检查软化水设备是否正常运行，经处理的软化水的各种指标应符合国家标准。

7、检查补水泵、补水管露的阀门是否都在正常位置。

8、检查板式换热器、循环水泵前、后的压力表，温度表是否正常。

9、接通电源开关，启动循环水泵听电机启动的声音是否正常。

10、循环泵投入运行后，应检测电机运转电流，三相电压的平衡是否正常。

11、值班人员每隔一小时进行一次检查并记录，发现问题及时处理。

（二）交接班制度

1、接班人员应提前15分钟到岗，并带好劳动保护用品，如接班人没到岗，值班人员须坚守岗位，并报告有关部门主管。如果发生事故或正在处理，不得进行交接班。

2、交接班时，值班人员应检查供暖设备是否完好，电源、水系统、管道及辅助设备是否完好可靠。

3、交接主要是责任交接，包含钥匙，工具，设备运行情况并认真填写在记录本上。交接班时，机房卫生，设备卫生应良好。

4、交接人员必须按要求项目填好交接记录，并做到认真，准确，记录本要保持干净，整齐，无污损。

5、水处理人员在交接班前对水处理设备的和化验仪器，药品进行全面检查，设备正常，各项软化水指标合格，化验仪器，玻璃器皿，药品齐全完好，记录填写正确，完整。合格后方能签字交接班。

6、交班人员应向接班人员介绍设备运行，水质化验和排污等方面有无异常问题，交接手续不全，交班人员不准离开工作岗位。

7、接班人员按时到岗，交班时如遇事故或重大异常现象，应待事故处理完毕后或异常现象排除后方可交接班。

（三）运行记录制度

１、每班必须填写设备运行，附属设备，交接班，水处理设备检修保养，管理人员的检查等各项记录。

２、做好交接班记录，对运行和设备使用情况做好记录，在进行设备保养的同时填写好各类设备的维修保养记录。

３、水质化验由化验员认真填写软化水，给水的监测数据，填写好每天的化验报告等。４、做好领导检查或外来人员参观时接待情况的记录。

５、当发生事故时，应及时处理并及时填写事故处理记录。发现问题时及时处理，并向主管领导汇报。

６、按规定时间认真填写各种记录并向接班人员交待本班运行期间所存在的问题和有关注意事项。

（四）事故处理报告制度。

７、一般事故，要如实填写事故报告，组织全体同志认真合作。造成事故的原因和责任，责任人要有书面检查并向有关汇报。

８、操作人员发现运行设备出现异常，电器设备失控，管路严重漏水等情况时，立即报告主管领导，组织人力进行维修并记录。

９、重大事故，造成停暖影响供暖，影响教学、生活的，应立即采取有效措施，启动备用系统，在最短的时间内恢复供暖。１０、找出事故的原因，分清事故的责任，总结经验教训，加强对全体操作人员的教育，制定切实可行的改进措施。

（五）巡回检查制度 １１、为保证供暖正常运行，确保完好率必须达到百分之百；每小时对设备进行巡检一次，发现问题及时处理，避免一切人为或自然事故发生。１２、对运行和转动设备，系统的分水缸，给水装置。输水装置及所有阀门，压力装置，调节装置每小时检查一次，发现异常增加检查次数。１３、每班必须按正常操作顺序冲洗水位表两次，防止产生假水位和玻璃板粘连污垢，发现问题及时处理并上报。１４、检查进水阀门开度是否适宜，水泵前后的压力，温度是否正常。１５、巡回检查路线：电气控制柜，循环水泵，分水器，压力表，温度表，出水压力，自动软水器，加盐水罐，液位及盐水浓度，软化水箱水位，补水水泵，１６、领班要经常询问巡回检查情况，检查巡回检查记录，并对其值班人员工作质量进行抽查，以保证巡回检查制度的落实。

（六）水质化验制度 １７、遵守各项规章制度，持证上岗，做好软水设备和水质化验工作，严格执行G131576—96低压锅炉水质处理标准加强水质监督。１８、每天化验一次软水硬度，软水箱硬度，炉水PH值。１９、分析化验用的药剂应妥善保管，易燃易爆有毒有害药剂要严格按规定使用。２０、化验室和水处理间应保持 清洁卫生，做好水处理运行和水质化验记录，做好仪器设备的维护保养和用盐的保管工作。

（七）设备维护保养制度

1、为确保供暖安全运行，延长其使用寿命，必须坚持每天对水泵管道及附属设备进行日常维护，保养和检修。

1、给水系统，逆止阀，平衡阀，每月检查清理一次，输水装置每两个月清理一次；压力表应校验和清理冲洗；每天应对压力表，温度表进行自测两次。

5、每天应检查水泵，油泵是否缺油漏滴，所有阀门是否存在漏气、油。如发现问题应及时解决。

篇6：机电设备运行管理与维护

摘要：目前许多拥有高科技设备的企业由于设备管理不良，生产中设备故障不断,维修费用和备件资金占有量居高不下，甚至超过了利润水平，给企业造成的损失惨重。文章主要就机电设备日常管理相关问题进行了探讨。

关键词：机电设备设备使用与维护日常管理点检制度

当确定了一个适合企业的维修策略以后，下面的任务就是如何把这个策略贯彻下去，并取得预期的结果。完善的设备日常管理就是确保设备维修策略得以贯彻并取得预期结果的保证。对于机电设备来说,由于其设备复杂，停机损失高，因此对设备的日常管理有着更高的要求。

一、设备的使用与维护

设备的服役期是设备寿命周期的主要阶段，也是设备运行发挥作用，产生效益的重要时期。因此设备运行期管理非常重要，设备运行中的维护和操作成为设备保持良好的技术状态，防止和减少非正常磨损和突发故障，提高企业经济效益的重要环节。据以往的统计资料，T公司和H公司由于使用不当或操作失误造成的设备故障占故障总数的20%～35%。

1、设备日常维护的内容

设备的日常维护是由设备的维修人员或操作人员负责。目前的发展趋势是由设备操作人员负责设备的日常维护，将设备操作人员培养成多技能工。对于自动化流水线设备来说，由于设备复杂，对设备的日常维护工作要求比较高，因此对设备操作人员的素质和能力的要求也比较高。目前T公司和H公司的设备维护工作基本上还是由专业的设备维护人员来完成的。操作员应会正确使用生产设备，同时对设备进行检查，润滑、清洁及紧固四方面的维护。这四方面的工作是操作员在对设备进行检查时同时进行的。

(1)检查。操作员应对所管理的设备的运行状况、运行参数、润滑、振动、声音、温度、是否有异味等进行检查,以人的感官或利用简易检测仪表来进行设备检查。

(2)润滑。首先检查设备的润滑状况，润滑油脂的温度、压力、液面、润滑油有无变质，油路是否畅通等。定期化验使用中的润滑剂，给设备更换或补充润滑油脂。

(3)清洁。对设备及附属设备和周围环境进行清扫，保持其本来面目和光泽,不能留有死角。将生产现场的所有物品加以定置、定位，按照使用频率和目视化准则合理布置，摆放整齐。

(4)紧固。在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动，要及时上紧固定。

2、设备日常维护的程序化

设备的日常维护按照定点、定时、定量、定标准、定人、定记录及定路线,形成规范化和程序化。定人是指经过培训和具有一定实际经验的操作员或者专职的设备维护人员，负责设备管理的日常保养和维护；定点是指根据设备的结构和运行特点，对重点部位、常见故障点确定检查部位和内容；定量对设备发生磨损、腐蚀、变形和减薄处，按照维修技术标准进行劣化倾向的测定，以决定维修与否；定时按照设备的运行状况、变化特点及生产要求，确定操作员的检查维护时间；定路线以生产流程和设备的布置，规定检查维护的路线；定标准是指根据不同的运行时间段，规定判别设备劣化的标准、并制定相应的检查维护的方法、手段和操作流程；定记录为检查维护制定统一的简单明了的表格，操作员或专职的维护人员将检查维护的结果如实地填写在表格内，尤其是设备的异常现象，应全面准确记录，同时相关操作人员应签名确认。

3、建立企业设备的自主管理体系

经过以下的七个步骤逐步形成企业的自主管理体系：通过初始清洁(清洁、点检)；对设备问题根源攻关；标准规范的初步编制；点检实习；自主点检；整理整顿规范化；自主管理的不断完善。

二、设备的点检制度

1、点检制的系统功能

设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制，也是TPM的基础。对于自动化流水线设备，采用点检制度,可以有效地降低设备故障率，提高维修效率，提高生产品质，降低维修费用，从而给企业带来显著地经济效益。专职点检人员负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥梁与核心。

点检员对其管理区内的设备负有全权责任，严格遵守标准进行点检，制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。点检体系由五个方面组成:岗位操作人员的日常点检；专业点检人员的定期点检；专业技术人员的精密点检;专家的技术诊断和倾向性诊断；技术专家的精度测试检查等。设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等，在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系。

2、点检制的业务

设备点检按照设备区域划分、检查路线图、规定的业务流程进行。企业应当根据自身设备的特点编制相应的点检计划，点检标准，并对点检工作结果进行跟踪考核。具体来说就是“八定”。

(1)定人员。点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区的人员，做到定地点、定人员、定项目等，不轻易变动人员。

(2)定地点。预先设定好设备的点检计划表，包括明确设备的点检部位、项目和内容，以使点检人员能够心中有数，做到有目的、有方向地进行点检。

(3)定方法。对不同的点,采用不同的点检方法，常常称“五感”，即听、看、闻、摸、尝。

(4)定周期。对于故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定的周期，并通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。

(5)定标准。点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断此部位是否劣化的尺度。

(6)定表式。点检计划表(或点检作业卡)是点检员实施点检作业的指南，也是点检员心中的一份自主管理蓝图。

(7)定记录。点检实绩记录有固定格式,包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等。这些完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价值的原始数据。

(8)定点检业务流程。

3、专业点检员

对专业点检员的要求很高，具有相当的专业知识和实际工作经验，掌握各种技术和管理标准，制定维修计划、材料计划、资金预算，分析故障及处理意见，提出改善设备的对策等。

4、点检计划和作业卡

制定点检作业卡、周点检计划卡、长期点检计划表等，使点检成为标准作业。

三、设备的故障管理

设备故障管理工作是设备管理的基础工作，企业掌握设备状况的基本工具之一。对设备故障进行分析整理，不仅可以了解设备的状况，有针对性地采取改善行动，避免错误重复发生，而且还可以提高维修人员的技术水平，提高维修效率。另外设备的故障信息，对于设备的设计制造单位来讲，也是非常宝贵的信息，是其进行设备更新换代的基础之一。设备故障的分析是十分复杂的工作，涉及的技术领域非常广泛，就金属失效分析来说，它本身就是一门专业技术。目前故障分析有三种形式:

(1)综合统计方式。这是针对工厂设备总体发生的故障概率分析。如各类设备发生故障的概率；按故障发生的现象或原因分类的故障概率；某类大量使用的设备所发生故障类型的分类概率。针对概率发生高的设备故障，制定技术的或管理的措施，找出降低改种设备故障的方法，加以实施。

(2)典型失效分析方式。对某些重要设备或部位发生缺陷和失效，或者经常发生的失效模式，就要找出其内在的原因。为此需要利用技术分析的手段和借

助专业分析仪器加以解决，这就是金属失效分析技术。

金属失效分析技术的一般步骤如下：典型破坏部位取样——断口失效宏观分析——断口微观失效分析——材质分析——失效类型及机理——失效原因判断。破坏环境分析：对设备工作环境中的介质、温度、压力、有害物质、腐蚀产物,或对大气及周边条件等进行分析。模拟分析:模拟失效构件的工作条件，以验证失效分析的结论。

金属失效分析既是一项专业技术，又是一项综合分析方法。它需要利用各种技术，从结构设计、材料选择。加工制造、装配调整、使用维修到工艺过程、人为因素、环境污染等,成为相关性综合分析的系统工程。

(3)故障诊断分析。采用监测诊断仪器对运行中的设备进行监测和诊断，从而找出故障发生和发展变化的状态及趋势。一般步骤如下：设备运行中的状态监测—→故障诊断分析—→趋势预报。当设备停机后。对故障设备解体检查和检测,验证故障结论并与诊断分析对照。其方法包括腐蚀监测、振动监测、温度监测、声音监测、润滑监测等。

四、设备操作维护人员和专业点检人员的培训

设备的操作维护人员和专业点检人员要成为合格员工，除了经过操作培训外，还必须经过设备日常维护或点检操作的专业培训教育，使所有员工建立“自主”维护地观念。一方面要了解设备的性能结构，掌握设备保养维护技术，能诊断设备的一般故障或常见故障，并懂得排除故障的方法或是应急处理方法，才能建立起企业员工地“自主维护”体系,也是推行TPM的基础工作之一。

要做好设备操作维护人员、专业点检人员的培训,就必须做好以下几个方面的工作：明确培训目的，根据实际目标制定长期和短期相结合的培训计划，以及相应地培训内容；分类、分层次地组织员工参加培训；对员工的培训结果进行考核；对培训结果和员工培训考核情况进行总结，并结合企业设备运行情况和故障情况的变化、设备的更新等不断研究完善培训计划和培训内容，务求通过培训达到理论与实际相结合、不断提高员工的技术技能素质的目的。

五、结语

现代工业,不断朝着大型化、高速化、自动化方向发展。这使得设备维修管理的水平跟不上飞速发展的设备状态，随之就带来了设备的性能低下和设备频繁的故障，造成巨大的生产损失。现代化的技术装备担负着社会化大生产的重要使命，生产的产量、质量和经济效益将完全借助于生产设备来实现。因此，设备在生产中的地位和作用将越来越显得重要，企业的管理重心也将越来越向设备管理转移，传统的管理思想已经不能适应现代化管理的要求。

参考文献