生产质量控制

生产质量控制（精选十篇）

生产质量控制篇1

桔子原料质量控制是桔子罐头生产关键控制点之一。

桔子原料采用温州密柑品种, 原料产地:浙江、福建、湖南、湖北。

原料特性:果实扁圆形, 平均纵径4cm, 横径6cm, 可溶性固形物10%, 含酸0.5%, 平均种子数0.05粒, 平均果重70g, 剥皮去络容易, 分瓣较难, 种子极少, 品质优, 适用于加工糖水桔子罐头。

原料验收:生产前对原料产地的农药使用情况进行调查, 并与农户签订原料栽培、农药使用合同, 根据签订的合同与调查结果进行原料农药残留的安全性评估, 原料收购定产地、定供应商收购桔子原料。每生产季前期对原料抽样送权威部门检验, 原料农残必须符合GB2763食品中农药残留最大限量国家标准。以达到桔子原料无公害、低残留要求。

原料分级、挑选:原料验收入库, 经人工挑选, 剔除病虫害、破伤果、青果等不合格果, 分级机分成6-7级, 工序负责人做好标识并规定堆放, 其堆放时间不超过3天。

2 桔子去皮、分瓣处理

桔子清洗、热烫:桔子原料进车间投料生产, 先进行清水喷淋, 清洗桔子, 再进行热烫:温度:90度左右, 时间30-60秒, 然后进行去皮操作。

去皮操作:去皮工用不锈钢签从果蒂处挑开桔皮, 再用手剥成桔球, 放入专用盘内, 去皮操作要点:桔球完整, 无损伤果。

分瓣操作要点: (1) 桔球清水浸泡:去皮后桔球放入不锈钢盘内, 加入清水浸泡至桔球淹盖, 增加桔片之间的润滑度, 避免分瓣后桔片粘连, 同时把盘内一端的桔片放另一端空出一块放分瓣的桔片。

(2) 左手拿桔球, 左手手心对着桔心, 五个手指头张开轻轻地拿着桔球, 向下略为倾斜, 手批与桔片缝隙方向一致。

右手持弓, 分瓣弓锯齿顺桔片缝隙方向, 手指要轻拿分瓣弓, 分瓣时用力均匀, 不可用力太大, 防止锯桔球时造成桔片破损、流汁。用弓的下边开始向下来回锯, 将锯齿锯到空心处, 注意弓的头不要碰到桔子, 锯的过程用手碗轻轻颤动, 而不是整个手臂在摆动, 拿出弓, 同样锯开另一条桔子缝, 用右手食指轻轻推出桔片, 然后食指贴在带弓的桔瓣上, 母子放在第二个桔瓣上, 略微加紧, 同样锯到桔子心, 同时食指把桔片推下来, 一次一片一片分, 不要有双瓣, 分到最后三片时, 用食指和中指把桔片夹住锯。分的过程挑除烂桔片、病片放在塑料桶内, 每盘分瓣完成后检查是否有双片, 然后送交检验台验收。

去皮和分瓣工序是生产桔子罐头关键工序, 桔片去皮、分瓣完整, 没有流汁、粘连, 通过下道酸碱处理后桔片都能成为完整片, 如果有流汁和粘连片现象, 酸碱处理以后会增加桔片碎片和囊衣, 对后道桔片去囊衣造成困难, 直接影响整个产品质量。

酸碱处理:可采用连续自动酸碱处理流槽进行酸碱处理, 酸碱处理工根据不同时期, 不同产地的桔子, 适当调配酸碱浓度和温度, 处理后的桔片囊孢之间不开裂, 桔片软硬适度、背部紧密为度, 酸在桔子处理中对表层囊衣有穿透腐蚀作用, 碱对囊衣表层全面腐蚀作用, 酸碱浓度、温度要适当调整, 每隔30分钟检测一次浓度和温度, 具体酸碱温度、浓度、时间及调整范围见表1。

酸碱处理工序是生产桔子罐头关键工序, 酸碱处理浓度、温度, 要适到好处, 过高会成桔片松散、桔片破碎增加, 过低囊衣、囊芯、桔络过多, 给后道挑选造成困难。酸碱处理工每30分钟检查酸碱处理浓度、温度, 桔片形状是否软硬适度、背部不开裂, 检查处理后桔片囊衣、囊芯、桔络杂质是否过多, 及时调整温度、浓度至最佳状态。

3 分级、去囊衣、漂检

酸碱处理后清水漂洗15分钟流入分级机进行自动分级, 分级后桔片流入各自级别网带上, 网带上设专人挑检, 剔除桔络、囊芯、囊衣、核、僵桔片、软烂片、杂质等放在指定容器内, 将破碎片挑出放入另一流槽作碎片处理, 每条线上大小不匀片挑出另行处理。

去囊衣、漂检工序是桔子罐头重要工序, 桔片内容物碎片、杂质不挑干净会直接影响产品质量, 会引起桔片破碎率超标、杂质混入的投诉。

4 装罐称量

桔子装罐工序称量控制桔子罐头生产关键控制点之二。

装罐工序装罐工序采用电子秤对每罐桔片称量, 控制罐头装入量, 装罐过多超过最大固形物标准会影响产品杀菌效果, 装罐过小造成内容物固重不足, 所以装罐工序要严格控制装入量, 每小时对装罐后罐头复称检查, 每4小时对电子秤校准, 确保装罐量在标准范围内。

5 封罐

罐头封口质量控制是桔子罐头生产关键控制点之三。

封罐采用真空封罐机进行封口, 封口外观要求无严重缺陷, 解剖封口线卷边尺寸要求在规格范围内, 紧密度≥60%, 迭接率≥50%、完整率≥50%。每30分钟抽查封口线外观, 每2小时解剖检查一次封口线。封罐质量控制是桔子罐头生产关键工序, 罐头密封不良会造成致病菌污染, 造成罐头胖听, 所以必须严格把关控制, 确保封罐产品质量。

6 杀菌

桔子罐头采用自动杀菌机, 从技术上控制杀菌温度、时间及中心温度, 因桔子罐头PH值控制在3.3-3.6之间, 是酸性食品, 杀菌预设目标F (Ref:200;Z:16) 值0.1分钟, 罐头中心温度在75度以上, 使得桔片低温杀菌下杀菌, 保证桔片硬度, 减少破碎率, 稳定柑桔罐头质量。

7 结束语

我国桔子罐头生产历史较长, 桔子罐头加工技术比较成熟, 但由于桔子生产是大量手工操作, 质量稳定性不好, 破碎超标、桔片软烂、胀罐等现象还时有发生。本人根据多年桔子生产技术经验, 对针对以上问题对桔子生产工艺要点进行阐述, 生产中加强去皮、分瓣、酸碱处理工序质量控制, 会使得生产桔片半成品整片率高, 减少桔片破率和软烂, 从而稳定产品质量, 罐头封口工序关系罐头是否密封, 是否能长期保存, 要求罐头封口线符合相关要求, 紧密度达到60%、迭接率、接缝盖钩完整率达50%以上, 确保罐头密封。桔罐采用连续低温杀菌, 通过对罐头中心温度热渗透进行检测, 推出合理的杀菌公式, 使生产桔片软硬适度, 质嫩, 食之有脆感, 减少桔片破碎率, 能稳定罐头杀菌质量, 防止胀罐产生。通过对以上生产工艺关键步骤的分析阐述, 这对于我们桔子生产企业稳产桔罐产品质量, 防止质量问题投诉产生, 都会起到一定作用的。

参考文献

如何做好生产质量控制篇2

生产质量控制的根本工作就是生产制造过程的质量管理和辅助生产过程质量控制。

控制好这两个环节的质量，也就保证了生产的质量得以有效的控制，具体的操作方法是：一是生产制造过程的质量管理

它是产品质量直接形成过程，管理的重点是建立一个能够稳定地生产合格产品的管理网络，抓好每个环节上的质量保证和预防工作，对影响产品质量的因素进行全面的控制，比如做到合理的安排时间、加强工艺管理、组织好技术检验工作、加强技术指导与培训、加强作业管理、掌握好质量动态、加强不合格品管理等。在组织生产作业时，应合理安排好时间，避免长时间连续的加班，以免造成工人疲惫不堪而影响生产；在工艺管理方面，要严格工艺纪律，全面掌握生产制造过程的质量保证能力，使之经常处于稳定的控制状态，并不断地进行技术革新，改进工艺，必须认真搞好文明生产、均衡生产、合理配置工位器具，保证工艺生产有一个良好的工作环境；在组织技术检验工作方面，必须根据技术标准，对原材料、在制品、半成品、产成品以至工艺过程的质量都要进行检验、严格把关，保证做到不合格的原材料不投产、不合格的在制品不转序，不合格的半成品不使用，不合格的零件不装配，不合格的产成品不出厂，也不计算产值和产量；在技术指导和培训方面，重视技术和熟练工作技巧的指导和培训；在作业管理方面，要完善监督、检查制度、加强生产现场的巡视，发现问题及时制止，并追究责任人；在质量动态方面，要建立和健全质量的原始记录，进行综合统计和分析，对合格品的转序、缴库、不合格品的返修、报废，都要有记录、有凭证，并有质量检验员签证，对质量变动原因进行分析，及时掌握质量动态；对于不合格品方面，按不同情况分别妥善处理，建立、健全好原始记录，定期召开不合格品分析会议，分析研究，找出原因，从中吸取教训，采取措施，以防再度发生，建立包括废品在内的不合格品技术档案，实行工序质量控制。

二是辅助生产过程质量控制

这一环节包括物资供应、工具供应、设备维修等方面内容。在物资供应方面，要按质量标准验收进厂物料，加强运输和仓库管理，防止物料的错放、混放和变质，到货源处去调查和了解外购或外协物料的质量情况及该单位质量保证体系情况；在工具供应方面，要定期检验校正、保管和执行使用登记等；在设备修理方面，要依靠生产员工正确使用和认真维护保养，及时消除隐患，保证设备完好率在90%以上，成立专门的设备检修队伍来为生产服务，检修人员要经常巡回检查设备，及时发现和解决设备隐患问题，预防设备故障的产生，与线上员工相配合，正确使用和维护设备，以生产员工为主进行一级保养，以维修工人为主进行二级保养，对发生故障的设备进行修理要做到及时、迅速，并保证符合标准等。

控制阀生产过程的质量控制篇3

关键词：控制阀；监理实务；质量控制

一、控制阀的特征

控制阀也被人们称为是调节阀，通常包括了执行机构和阀门两个部分，主要的控制原理就是执行机构通过驱动阀杆阀芯的行动，来改变阀芯和阀座间的流通面积，从而实现控制流体的流量目的。其主要的特征如下：（1）数量比较多。可以看到控制阀是发电厂等使用比较多的控制设备，也是当下电站安全运用中非常重要的部分。根据有关数据统计，即便是一个具有两台100万Kw机组的电站就会拥有超过3万个的阀门。（2）品种和规格多。控制阀的种类非常的多，单座阀、双座阀、角阀、偏心旋转阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、套筒阀以及快速切断阀等等。每一种控制阀都拥有其相应的规格和名称，而且所产生的作用和使用的方法也存在着区别。（3）标准严格。由于控制阀在企业当中的重要地位，所以其需要能够保证密封的严格性，以保证阀门不出现泄漏的情况。特别是对阀门的可靠性要求非常的高。控制阀各项技术的要求指标非常严格，需要能够按照具体的标准流程来进行质量上的控制和管理。

二、阀门质量的控制模版

（1）原材料问题。需要认真审核看质量说明书是不是与其实际的使用号码或者尺寸匹配。通过文件、食物以及检验等之后，保证原材料的规格使用不能够低于合同上的要求以及技术上的保证，这样才能够使用。

（2）外观质量检查问题。外观质量检查同样是控制阀检查的重要工作，主要是通过目视检查的方式，看看外观是不是能够达到要求，避免出现质量问题或者产品缺陷，发现问题或者缺陷时一定要及时加以解决。

（3）做无损检测。根据工艺生产的要求，对制造厂生产的产品进行无损检测，需要逐一的确定所有的无损检测的部位、方法、比例、标准、级别、人员资质、报告规范性等等，均满足要求的情况下，才能够使用。

（4）泄漏检验问题。每一个控制阀都要能够针对其阀门做好严格的泄漏检测。可以采用充气皂泡或者是氨气的检验方式。其中氨气检测是比较先进的方法，但是成本相对高一些。通过泄漏检测保证产品符合技术协议的需要。

（5）水压试验问题。在水压试验的时候，要能够实现密封严密的效果，就要在进行试验之前做好仔细的检查，还要能够做好对试验的旁证证明。

三、控制阀制造质量的全过程控制

1.在原材料控制上。在原材料进入企业之后，需要能够根据要求进行逐一的检查，工作人员需要核对设备制造质量监督流程以及相关的梳理工作，同时需要将采购管理的要求告诉有关的供应商。特别是在对制造开工文件进行检查的需要，应当根据采购合同、执行文件、技术协议进行检查，从而全过程的保证原材料的标准。具体在检查上需要关注的典型事件是：

第一，出现如不同的材料有关的力学性能和化学成分，使用同一个材质的合格证号。包括在原材料化学成分上的短缺，例如某控制阀厂在阀门的设计上虽然采用了合适的标准规范，但是却没有检测到所需要具备的N、co等元素，这就是存在缺项的文体，需要在进行分析的时候，提供一定的化学分析报告。再有是出现性能试验上的不规范或者漏项。比如说有些控制阀的检测没有对阀门进行硬度上的检测等等。还有一种就是一些棒材力学性能试验的取样要求，是需要针对两个不同的极端，最高和最低的情况上取样，但是事实上使用的趋势随机采取的。第二，材质合格证出现多份，而且没有相应的供应商工作人员的签字要求。包括在制造厂方面的采购，需要提升自身的采购控制和管理能力，特别是重要的检验和试验需要进行严格的监督以及抽查，对原材料严格把控，进入企业之后还需要进行复验。再有没有根据技术要求进行采购的，需要根据要求重新采购。还有一种就是在铸件材料方面的质量问题，也需要给予高度重视。

2.在生产过程控制上。控制阀的生产过程包括了，热处理、焊接、无所检测、水压试验等，所以需要注意以下的问题发生：第一热处理上，包括出现的参数控制不达标、处理工艺不符合标准、不需要进行热处理的进行了热处理等情况。举例来说，某控制阀厂需要进行消应力处理，但是实际的装炉温度大于要求；在硬化处理温度上，同样没有满足需要，标准要求是720上下浮动10摄氏度，但是实际上超过了720，而是725，再有就是不需要进行阀门阀座的消应力热处理.结果却进行了550摄氏度的消应力处理。第二焊接问题上，需要在进行焊接前，对从事操作工作的人员相关的资质、操作的设备、操作的对象、操作的工艺等等进行检查。满足焊接工艺的要求，找出问题并且及时处理问题。第三无损检测问题上。作为控制阀的阀门都是需要进行无损检测的，比如说其渗透探伤等。检测过程中可能会遇到环境条件的变化、检测的表面不够干净等等。要能够避免上面的文体发生，及时的和厂家进行沟通和处理，提升检测人员的责任感和使命感。第四水压试验上。首先要能够保证水压试验中水的质量。选择水压试验的时候需要出示A级的水质报告，同时需要根据特殊情况提供桶装水等，保证水压试验的效果。其次是关注压力表的精度，比如说在生产过程中对计量表进行抽查，保证其精度等级在1.5或者是以下，不符合的需要进行调整。再次就是要能够时刻关注阀门的开关时间，比如时间应为14.31-14.61s。如果不符合这个要求的，则需要调整，确保最终的技术规范性。

3.在最终装箱和检查控制上。最终进行检查的需要，需要确定最后的图纸，包括检查控制阀尺寸、通道、名牌、印号等等。比如说控制阀阀门上的标志O/F，但是阀体上的标识是O/c，在设备上这两个地方的标识不一样，工作人员就要让制作厂立刻做出修改。而在对不锈钢的控制阀进行检查时，可能会发现阀门内部存在污物或者是锈蚀等，这就要求能够及时的进行处理，防止水压试验之后，出现污染情况。

4.在制造完成报告控制上。控制阀的重要性是不言而喻的，除了对产品进行严格要求之外，还需要对相关的文件进行严格控制，特别是在产品完成报告上，有些厂家对于报告要求不够清晰，出现了控制阀多零部件、生产过程繁琐、报告收集过程和生产进度不一致等情况。

水稻种子生产质量控制措施篇4

一、建立健全生产质量专人负责制

公司法人对企业种子生产质量负总责;公司生产部领导对基地生产事项行使决策权和生产过程中紧急重大问题行使临时处置权, 自主合理安排生产资金、人力、物资等生产要素, 承担决策失误、种子质量不合格的主要责任;根据生产面积大小, 每个制种基地县派驻1～3位分片负责人, 具体负责各自片区的生产安排、技术指导和质量检查, 解决生产中较大的技术问题, 收集整理技术资料, 对生产任务的完成, 种子产量、质量承担重要责任;每个制种基地乡镇或村派驻一名技术员, 组织村、社干部及农户全面完成整个生产过程的各项技术工作, 详细记载田间调查资料, 及时整理记载内容, 总结技术方案, 上报生产负责人, 对技术措施的贯彻落实、督促、检查、整改及种子产量、质量承担直接责任。

二、把好亲本种子来源关

优良的亲本种子是生产优质水稻良种的源头, 如果亲本种子带病或杂株率超标, 再好的基地, 再好的技术也制不出优良种子。把好亲本种子质量关是每个种子生产企业的首要任务。要绝对保证亲本种子质量必须做到以下3点: (1) 一律不调用没有亲本繁殖资格单位的亲本种子; (2) 一律不调用没有合格证、检疫证的亲本种子; (3) 一律不调用没有通过审定品种的亲本种子。

三、制定并严格执行合理合法的生产技术规程

生产技术规程中着重把握好以下几点:首先, 公司生产部派出可靠技术人员根据不同作物类别和同一作物类别的不同品种, 提前考察生产基地, 确定基地所在的镇、村、社和生产面积, 并签定制种合同等法律文书, 确定合同双方各自的义务权利, 并对制种农户进行严格的技术培训。其二, 基地技术员在播种或移栽后要及时登记分户面积表, 若面积发生变化, 应以书面形式报经生产部经理批准更正。面积确定后, 根据种子生产时段要求, 统一向基地供应亲本种子、肥料、农药、农用激素、采收包装等。其三, 严格控制生产过程中的田间隔离、花期质检两个特殊环节。在水稻齐穗后, 组织质检人员配合生产技术人员、村社干部逐块检查, 确保块块田过关。合格的发合格证, 不合格的坚决报废处理, 同时搞好产地检疫。其四, 农户收获时, 单打单晒, 赶在常规稻收获前将所有种子收回公司仓库。其五, 种子收回仓库后, 立即取样到海南进行田间纯度鉴定, 不合格种子坚决报废处理。

四、严把种子加工仓储质量关, 杜绝一切人为或非人为混杂

沥青混合料生产质量控制探讨篇5

沥青混合料生产质量控制探讨

沥青混和料的质量直接影响着路面施工质量,而加强对沥青拌和楼及沥青混合料质量因素的管理又是确保混合料质量的主要环节.对此,本人将从质量管理的角度出发,对如何保证沥青混合料质量提出了个人观点及建议,以供业内同行共同探讨研究.

作者：刘发辉作者单位：茂名市公路建设有限公司,广东,茂名,525000刊名：中国新技术新产品英文刊名：CHINA NEW TECHNOLOGIES AND PRODUCTS年，卷(期)：“”(3)分类号：U4关键词：沥青生产质量工艺控制

生产质量控制篇6

1 前言

预制钢筋混凝土管片的施工质量工作由两方面组成：一是在管片生产过程中的质量控制；二是在盾构掘进的过程中管片的安装质量，其中管片质量控制的基础是保证管片的制作质量。好的管片不仅要尺寸精度较高，外观符合要求，而且要保证其拥有较高的结构性能以及高耐久性。

2 管片生产

2.1 选择正确的管片生产工艺

钢筋混凝土管片是高精度的混凝土预制构件，也是隧道结构的主体，需承受外界土层压力、地下水压力以及隧道内的各种动荷载冲击，其质量直接关系隧道整体使用安全。因此，管片生产工艺方案的选择就成为了确保管片质量和加工进度计划实施的关键。管片生产工艺按其流水特点，一般可分为固定台座法、机组流水法及流水传送法三种方式。在实际生产过程当中，应考虑产量、市场特点、投资规模、地区特色及现有设施的充分利用等因素，并结合各生产工艺的特点，慎重选用合适的生产工艺，保证能够充分地提高管片的生产效率和产品质量，达到降低生产成本的目的。

2.2 管片生产的具体要求

在选择了正确的生产工艺之后，就要开始管片的具体生产。管片生产的主要步骤有：钢筋笼制作加工、开模、吊运管片、清理模具，喷脱模剂、吊装钢筋笼入模、混凝土人模振捣、蒸养室蒸养、室内静养、缺陷处理及止水条安装。在实际生产过程中，要对各个环节进行严格把关，避免出现不必要的漏洞，保证管片生产能够顺利、高效、有序的进行。

3 管片质量缺陷分析

目前国内的管片质量与国外同类管片相比，无论在结构上还是外观上仍有一定差距，例如日本生产管片外观色泽一致，线条清晰，棱角分明，无漏浆、蜂窝、麻面现象，气泡更是少之又少，内表面光洁度、光滑度如同镜面，因此国内水泥制品仍存在很大的追赶空间。

3.1 没有保证原材料的质量

高质量的原材料是确保管片生产质量的重要前提。管片生产的原材料主要包括水泥、外加剂、脱模剂等。如果在原料的进口过程中，对各种原材料进场没有履行严格的材料报审制度，对进场的原材料施工单位也没有按规定的频次进行材料检验，而监理试验室按相关要求对材料进行平行检查，那么就无法确保所使用的材料是否合格，也就不能保证管片的生产质量。

3.2 制作过程存在缺陷

管片生产是一个多环节的过程，在任何一个环节出现差错，都会直接影响到管片的质量。如没有做好原材料的配合比设计；钢筋骨架成型没有从断料、部件弯曲安放、焊接、测量等环节进行严格控制；没有对模具进行认真检查；没有严格按要求进行振捣等，另外还有很多细节也要加以注意，比如管片的生产制造过程本身就存在缺陷，那么这不光会影响到生产进度，更无法保障模具及工作人员的安全。

3.3 成品未能良好保护

管片养护主要包括生产过程的蒸汽养护和脱模后的后期养护两部分。其中后期养护是保证管片质量的关键措施，由于管片的脱模强度较低，只有设计要求的50%左右，因此，管片的后期养护显得非常重要。做好成品的养护，不但可以提高混凝土的密实性、抗氯离子渗透性和抗硫酸盐侵蚀，同时还可抑制碱骨料反应，降低混凝土收缩变形，还可以有效地降低成本。

4 管片质量控制要点分析

4.1 原材料的有效管理

在选取原材料时，要保证制作管片用的所有原材料在经批准后的合格供应商范围内选择采购，材料进场必须附有质量保证书，并且进场时材料按规格分类堆放并有明显的标识。另外，作为管片混凝土用的原材料，除满足保证国家标准的有关规定外，还应满足以下条件：水泥必须适合蒸养工艺强度稳定、偏差小；外加剂必须与水泥相适应，且要适应蒸养工艺，外加剂的质量要稳定；选用质量稳定的水溶性脱模剂，因为油性脱模剂发散性不好，容易使管片表面产生小麻点，所以脱模剂一旦选定不宜更换，否则将影响管片的表观质量。

4.2 管片制作过程控制

在管片的生产过程当中，混凝土配合比是保证混凝土质量的重要环节。混凝土配合比设计的目标经济合理，技术可行，安全可靠。在做混凝土配合比试验时，要求混凝土强度要满足设计要求，且有一定的富余度，所选水泥的混凝土拌和物不粘稠，利于混凝土在模具中振捣下落。钢筋骨架的制作也是一项重要环节，生产时应保证钢筋表面无锈斑灰尘油脂及其它有害物质，钢筋平直无局部弯折现象。同时，严格按要求进行振捣，振捣棒应均匀插入混凝土，防止振捣棒碰到模具和钢筋，各插入点振捣时间控制在15～20s以内，既不能漏振，也不能过振，避免产生浮浆和气泡。凝土拌和站也要定期对各类衡器进行检验，使用过程中加强维护保养，使称量系統始终保持良好的工作状态。管片混凝土浇筑应保持连续性，如无故中止且超过允许间歇时间，所浇捣的管片作报废处理，并应及时清理模具。最后，做好成品检验，每块管片都应进行外观质量检验，管片表面应光洁平整，无蜂窝、露筋、裂纹、缺角、气泡等外观缺陷。当管片出现轻微缺陷时应及时修饰，如有不合格的产品应及时标识和隔离。止水带附近不允许有缺陷，灌浆孔应完整、无水泥浆等杂物。

4.3 管片的养护及修补

在管片表面蜂窝、凹陷、掉角时，应采用比原混凝土强度高一级的砂浆填补缺陷处，并予抹平；对于管片表面裂缝的缺陷，则可用环氧树脂封堵，或采用比原混凝土高一等级的砂浆填补缺陷处。混凝土浇筑振捣成型后经过一定时间的静止开始蒸养。蒸养的温度和时间必须严格控制，每片模具配备一个蒸养罩，在蒸汽打开之前罩在管上，蒸养完毕后应对蒸养罩进行清理并由专人负责保管。脱模后养护对管片最终质量至关重要，常温季节应优先考虑利用水池浸水养护以确保管片的结构性能和外观质量的稳定性。冬季则应在室内或养护池中采取保温加湿养护措施，确保混凝土强度的增长达到设计要求。脱模后管片在车间内静放3～4h进行缺陷检查，如必要则进行局部修复。在管片表面蜂窝、凹陷、掉角时，应采用比原混凝土强度高一级的砂浆填补缺陷处，并予抹平；对于管片表面裂缝的缺陷，则可用环氧树脂封堵，或采用比原混凝土高一等级的砂浆填补缺陷处。

5 工程实例

固定台座法具有省投资，工艺简单，操作方便等特点，易控制施工质量，稳定性好，施工作业规范化、程序化、标准化，生产周期短，静态生产线有利于质量控制。管片采用进口钢模具浇筑，并采用高频低振幅风动振捣，模具精度高，对模具损伤小，振捣影响范围深、广，生产速度快。

（1）生产设备：钢筋加工设备，包括钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋弯弧机；混凝土搅拌机；养护站、养护罩；模具、桥吊等。

（2）生产流程：模具拼接→钢模检测→钢筋笼安装检测→混凝土搅合浇筑→蒸汽养护→管片检查及修补→后期养护→贮存→投入使用。

该种生产工艺的使用，充分发挥了工厂化流水线作业管理优势，提高了产品质量，成品精度高、品质高。

6 结语

沥青砼的生产质量控制篇7

1 材料的质量

原材料的优劣对工程质量的影响甚大, 不合格的原材料不可能生产出合格的产品。因此, 我们必须对承包人所选用的原材料进行严格的检验。沥青砼使用的材料主要有:沥青、碎石、石屑、砂和矿粉等。其中:

1.1 沥青

作为胶结材料, 沥青路面使用的沥青材料必须满足路面要求, 才能适应车辆交通常年的反复作用。道路沥青主要分为重交通石油沥青, 中、轻交通石油沥青, 液体沥青, 乳化沥青和煤沥青。因此, 必须根据《公路沥青路面施工技术规范》的要求选择采用。

反映道路沥青性质的主要指标有:①粘性;②塑性;③温度稳定性;④脆性;⑤耐老化性。如重交通道路石油沥青的有针入度、延度、软化点、闪点、含蜡量、密度、溶解度和薄膜加热试验等, 其中:针入度、延度、软化点和含蜡量是主要技术指标。

针入度是表示粘稠沥青稠度的技术指标, 是划分粘稠沥青标号的依据。通常情况下, 针入度小、稠度大的沥青粘结力强, 抗荷载的能力大, 热稳定性较好, 但低温时易变硬、变脆。应根据工程所在地区的气温情况和交通情况选择适宜的沥青标号使用。

延度表示沥青受拉力时扩展或延伸的能力, 它与温度和沥青中的胶质含量有关。延度越大抗变形的能力越好。在工作温度处于低温时, 延度的大小直接影响路面的抗裂性能, 低温延度大的沥青抗裂性能较好。

软化点:沥青质含量高软化点也高, 软化点越高沥青的感温性也越好, 从而使沥青路面在高温工作状态下具有良好的强度和稳定性。

含蜡量对路用沥青来说是有害无益的物质, 它会使沥青的延度降低、粘结力下降、温度稳定性变差。因此规范对重交通石油沥青中蜡的含量要求不大于3%。

1.2 集料

粗集料宜选用碱性石料 (如石灰石、大理石和白云石等) , 它与沥青能起较好的粘结力。集料应该洁净、干燥、无风化、无杂质, 具有足够的强度、耐磨耗性;其质量应符合相关的技术指标。集料的规格是否齐全、合格对配制符合规范要求的合成级配是很重要的。

细集料可采用天然砂、机制砂及石屑。细集料应洁净、干燥、无风化, 无杂质, 并有适当的颗粒组成, 其质量应符合相关技术规范要求。应优先选用和沥青有良好粘结能力的石屑, 天然砂及用花岗石、石灰岩等酸性石料破碎的机制砂或石屑不宜使用。

1.3 填料 (矿粉)

矿粉是生产粘结性强、坚固耐久和防水性能好的密级配沥青砼的重要成分。矿粉应选用由碱性或憎水性的石料研磨而成的石粉, 也可用不超过矿料总量2%的水泥或石灰粉代替。其质量技术指标应满足规范的要求。

2 材料的储存

2.1 沥青

沥青的储存罐应带有加热装置, 加热时不得有明火接触罐体。沥青在运输、储存过程中, 在满足工作度要求的前提下, 应尽量降低其温度, 以保持沥青的性能不变。

2.2 集料

堆放集料时应避免集料遭到污染。粗集料的规格应分得细一些, 不同规格的集料必须分别存放, 避免混料, 以免给级配控制带来困难。

2.3 矿粉

矿粉应注意防潮, 一经受潮会结块而无法使用。

3 沥青砼的配合比设计

沥青混凝土的配合比设计, 就是将碎石、石屑、砂、沥青和其他材料进行精确的定量组合, 在矿料级配和沥青用量符合“规范"的前提下, 使混合料具有良好的物理力学性质, 满足施工性能和使用性能。

因此, 必须对其配合比进行审核。沥青砼设计有目标配合比设计、生产配合比设计、和生产配合比验证阶段。

3.1 目标配合比设计阶段

根据沥青混合料的类型, 通过计算和试验确定各种矿料的比例和沥青用量, 它所确定的各种矿料的比例是控制各种冷料向干燥筒喂送各种冷料的依据。

3.2 生产配合比设计阶段

目前采用间歇式拌和机更能保证拌和质量, 用间歇式拌和机并对烘干加热矿料再进行二次筛分, 使分级称量一锅一锅拌和投料正确, 配比更稳定, 沥青用量更合理。对间歇式拌和机来讲, 必须从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分, 以确定各热料仓的材料比例, 供拌和机控制使用。要同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料的均衡, 并取目标配合比设计的最佳沥青用量的±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验, 确定生产配合比的最佳沥青用量。

3.3 生产配合比验证阶段

拌和机采用生产配合比进行试拌, 铺筑试验段, 并用拌和的沥青混合料及路上钻得的芯样进行马歇尔试验检验, 由此确定生产用的标准配合比。标准配合比应作为生产上控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配 (方孔筛) 至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。

3.4 经设计确定的标准配合比在施工过程中不能随意变更

生产过程中, 如遇进场材料发生变化, 并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时, 应及时调整配合比, 使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定, 必要时重新进行配合比设计。

4 沥青砼的拌和与质量检查

4.1 热拌沥青混合料的拌制

沥青混合料拌和设备应具有可调节输送量并能保证均衡喂送冷料的装置、烘干加热集料的装置、有效除尘的装置及储存、加热和输送沥青的装置、测量和控制集料加热温度、沥青加热温度和混合料温度的温控系统;同时应具有精确的计量装置, 以保证配合比的准确;并应具有性能良好、能迅速把矿料和沥青拌和均匀的装置;还应有一个成品混合料的储料仓。

沥青混凝土混合料拌和过程中应注意的几点事项可归纳为:

①集料的加热与烘干

集料在加热时应对加热温度进行严格控制, 集料的温度过低将影响拌和料的拌和效果, 将出现“花白料”和团块;集料的温度过高, 沥青触及后将易老化变质。总之, 集料的温度过高或过低都会使混合料的品质变差甚至成废料。

②沥青的加热

沥青的加热应在满足工作度要求的前提下, 尽量降低其温度, 以免造成沥青老化变质。施工时间较长时, 应随环境条件的变化适当调整拌和温度。由低温季节向高温季节过度时, 拌和温度可以适当逐步调低些;反之, 应逐步调高些。

③材料的计量

沥青混合料每锅材料用量应准确计量, 尤其是沥青的用量。过量沥青, 不仅降低了沥青混合料的内摩擦阻力, 而且在夏季容易产生泛油现象。而沥青用量过低, 沥青则难以裹覆矿料, 影响沥青混合料的粘聚性, 降低沥青砼的耐久性。而集料的计量准确与否则影响到混合料的级配。

④沥青混合料的拌和与温度控制

沥青混合料的拌和时间宜控制在30~50秒。在外观无花白料、泽均匀一致、无离析和团块等现象的前提下, 宜尽量减少拌和时。因为这个阶段沥青最易老化变质, 影响混合料的品质。

热拌沥青混合料的温度控制, 目的是满足施工现场摊铺和压实的温度需要, 以达到最佳碾压效果为好。

4.2 质量检查

沥青混合料的检查项目有外观、温度、马歇尔试验、油石比试验和矿料的筛分试验, 以检查温度、稳定度、流值、密度、空隙率及沥青用量、矿料级配等是否满足规范的要求, 应严格按规范要求进行检查, 发现问题及时处理。

5 结语

挂面安全生产与质量控制篇8

挂面主要品种有普通挂面、手工挂面等;按辅料的品种分为鸡蛋挂面、西红柿挂面、菠菜挂面、胡萝卜挂面、海带挂面、赖氨酸挂面等。目前,挂面已形成主食型、风味型、营养型、保健型等共同发展的格局。据统计,温州市从事生产挂面的企业约有几百家,企业规模一般比较小,生产工艺简单。

挂面的基本生产工艺流程各道工序基础要求

原辅料预处理

1.原料选择

选择优良的原料,是生产优质挂面的重要环节。

面粉:挂面生产用小麦粉的湿面筋含量不宜低于26%,最好采用面条专用粉,并经“伏仓”处理(指新磨小麦粉在粉仓中存放一段时间)。我国现行面条专用粉行业标准中的主要理化指标见表1。

水:我国对制挂面水质尚未作统一规定,一般应使用硬度小于10度的饮用水,有条件最好采用符合《生活饮用水卫生标准》) GB 5749-2006)规定的水。

面质改良剂:目前挂面生产企业所用面质改良剂主要用食盐、食碱、增稠剂、氧化剂、乳化剂和谷朊粉等,应根据需要添加并符合《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》(GB2760-2014)标准规定。

2.原料预处理

鸡蛋挂面:挑选新鲜鸡蛋,清洗干净、破碎、去壳,搅拌后按一定比例加入水中,用于和面生产。

蔬菜挂面:挑选新鲜蔬菜,分拣去除根、废叶、枯叶,破碎、榨汁(也可以直接购买蔬菜粉)按比例加入水中,用于和面生产。

豆制挂面:将原料豆进行清理除杂,经过清洗、浸泡,用磨浆机磨浆后按一定比例加入水中,用于和面生产(也可以用粉碎机直接将清理干净的原料豆进行粉碎磨成粉,按一定比例直接加入到面粉中搅拌和面)。

调粉

调粉的主要步骤就是将水、食盐溶液与小麦粉及其他辅料放置在一起,相互搅拌,最后形成均匀的混合物,呈现颗粒状。调粉的成功与否与接下来的工艺有着紧密的联系,因此在调粉过程中应严格注意操作规范。首先,调粉中需要的各种配料要按照一定的比例进行调和,并且混合后面团的含水量不能够低于30%。其次,干面头回机量不能超过15%,湿面头要及时回机,干面头粉在经过筛选并添加可溶性辅料时,应将其溶水,按照一定的比例加入各种辅料,不能够直接加入小麦粉混合。最后,调粉所用的水应保持在20-30℃之间,并且调粉的时间和转速不是一成不变的,而是根据季节、原料、设备等的具体情况来确定,一般情况下,调粉的时间在15分钟左右,冬季略长,夏季略短。

调粉设备:目前常见的调粉设备主要有卧式双轴(单轴、半轴)和面机、曲线搅拌杆机、连续式和面机等。其中卧式双轴和面机应用最广泛。和面机一般由减速机、锅搅拌轴、手动开关卸料门系统等组成,工作过程中搅拌桨将面粉扬起与水管中的水混合完成和面工序。动力采用双速电动机,先高速和面(同时加水),后和面,有利于面团含水均匀。卸面采用气动、手动滚筒开关机构。

盐水混合器和盐水计量装置:盐水混合器由不锈钢板滚压并焊接而成。电动机通过联轴器与主轴相连,混水轮固定在主轴上。电动机驱动混水轮旋转,对混合液进行搅拌。罐体内安装了蒸汽管,当水温下降时,可通蒸汽加热液体,以加快固体溶解速度。盐水混合器用于配置和面所需的盐、添加剂和水等混合溶液。计量装置用于测定混合液的输出数量,以便于和面时定量供水。

熟化

熟化是使面团进一步成熟,水分得到均匀分布,面筋充分形成,改善面团工艺性能的必备工序。把和面机混合好的面团放置一段时间,可促进面团的均质化,缓和面团内部的结构,有利于面团中面筋质的进一步充分形成。面团熟化应在相对静止的条件下进行。

熟化装置:熟化装置的结构形式有卧式、立式和输送带式。最常见的有圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机(饧面输送机)。饧面输送机用于将和面机输出的面团进行熟化(俗称饧面)。同时通过输送带将相对静止的面团输到复合机的接料口起到均匀喂料作用。饧面输送机由张紧装置、熟化箱体、机架、接料斗、输送带、破碎棒、传动辊、出料斗及传动系统等组成。两台减速机分别驱动主动辊及破碎棒旋转。主动辊带动输送带以低速度缓慢输送面团,面团以近似封闭空间中的输送网带上运行,确保面团处于一定湿度空间中完成熟化工作,最后面团经破碎棒高速将其大面团破碎落入符合机卸料口。

延压和切条

压片:将经过熟化的面团通过多道压辊,逐步压成符合规定厚度的面片,压片对挂面的外观和内在质量都有直接关系,是使挂面成型的重要环节。主要设备有:压延机、复合压延机等。压片一般采用复合压延和异径辊轧的方式进行,面片要逐道压延,轧片道数在6～7道为好,各道轧辊较理想的压延比依次为50%、40%、30%、25%、15%和10%。初压面片的厚度一般不低于4 mm (复合前相加厚度为8～10mm,末道面片为1 mm以下),以保证面片最终承受8～10的压延倍数,使面片密实、光洁。

压延机:压延设备一般包括复合机、面带熟成机(二次熟化)、连续压延机、给杆挑条装置、上架剪齐机等系列组合设备。

复合机是将经过熟化的絮状面团经过两对初轧辊将面团压成两条单层面带后,经复合辊压成一条面带的设备。

面带熟成机使初压成形的面带在保湿、保温,不受压力的状态下静置一段时间进行面带熟成,可使面带含水更加均匀。

连续压延机使将经熟成的面带经连续压延成符合一定厚度要求的面片,再经切条形成面条的设备。

给杆挑条装置用于定量供给挂面杆,并将面条挑起,输送到指定位置。该机主要由给杆主动轴、传动轴、续杆轴、面杆滑道及墙板组成。

上架机把挑条装置输送的上杆面条以一定的速度顶升至定位板上,为将上杆面条放到吊架钩上做准备。该机由机架、传动系统及顶升机构组成。

剪齐机用于将上杆面条下端剪齐,使湿面条达到预定长度,最大限度地减少干面头回机率。该机由机架、底座、电机、蜗轮减速机及上、下剪刀组成。干燥

干燥是挂面生产过程中的重要环节,主要是让挂面在一定的温湿度和通风条件的作用下,水分得以蒸发和疏散,再进行降温和冷却,使其成为固定的挂面形态,方便进行下一步的包装和储存。这个环节是挂面整个生产过程中最需要技术性和资金投入的环节,如果注重干燥过程中的质量管理,能够有效降低挂面生产成本。有的挂面在生产过程中存在着酥面、潮面、酸面等现象,则是因为生产技术不科学和质量管理不过关而造成的,需要引起足够的重视。主要设备有干燥设备(烘房或晒场等)。现行挂面干燥工艺一般分为3类:温快速干燥法、中温中速干燥法和低温慢速干燥法。其中中温中速干燥法具有投资较少、耗能低、生产效率高、产品质量好的特点,已在国内推广。挂面干燥要根据不同品种、不同季节、不同天气情况,灵活控制各个温区的温、湿度,确保挂面的烘干质量。中温中速的技术参数见表2。

挂面烘干时间是保证挂面质量的一个主要因素,应不低于3.5小时,烘干时间过长则降低生产效率和效益。

干燥设施(烘房或晒厂):挂面干燥设备主要由供热系统、通风系统、烘道和输送机械等组成。

烘房用于将湿面条在一定的温度、湿度条件下烘干成为符合规定的挂面。烘房由钢制结构框架、传动系统、压风扇、排潮风扇及蒸汽管路组成。烘房分4个区,每个区的上方均安装压风扇,在墙壁孔中安装多台排潮风机。蒸汽管路按工艺布置图安装在散热风扇的下方。湿面条在烘房运行中经过Ⅰ区冷风定条、Ⅱ区保潮出汗—升温蒸发、Ⅲ区保潮烘干、Ⅳ区降温散热4个阶段,去除湿面条水分,烘干成为挂面。烘房4个区的温度、湿度参数见表3

晒场规模根据企业的实际情况而定。晒场四周应有围墙、纱网等防蝇设施(产品不直接接触地面),且距离公路、铁路50 m以上,地面用水泥或坚硬材料铺砌,有坡度便于清洗和排水。截断、称量和包装

挂面必须按标准长度截断,截断的挂面,要长短一致,切口平滑、摆放整齐。截断一般采用圆盘式切面机和往复式切刀。前者传动系统简单,生产效率高,但整齐度较差,断损较多;后者整齐度好、断损少、效率稍低、传动装置较复杂。称量标准:净重偏差不超过±2%。包装是挂面生产的最后一道工序,使挂面产品便于运输、销售和储存。包装质量反映产品的外观,各种包装应该整齐美观、不松散、无破损。塑料包装要封口严密,标志要符合《预包装食品标签通则本标准》(GB7718-2011)的规定。传统的圆筒形纸包装仍广泛采用人工,这种方法较难实现机械化。新型的塑料密封包装已实现自动计量包装,主要在引进设备的厂家中使用,是今后发展的方向。

切断机:目前常用的机械切断装置有圆盘式切面机和切刀式切面机。多刀切断机将烘干面条切成等长的标准段。该机由机架、传动系统、单刃切断刀、多刃断刀及输送带组成。

容易出现的安全问题

第一,由于控制不当出现食品添加剂含量超标现象。挂面加工企业在生产过程中,使用食品添加剂必须符合《食品添加剂使用卫生标准》(GB2760-2014)标准规定,以免造成食品添加剂超范围使用和超量使用。企业要加强对采购原辅料的控制,防止由于原辅料问题影响到产品的质量。

第二,干燥过程中各项技术参数控制不当出现挂面酥断现象。挂面烘干的目的有两个,一是去除湿面条中的水分,二是要保证挂面的食用品质和烹调性能。必须在保持一定的相对湿度条件下,对面条进行分阶段加热,并严格控制烘房的温度、湿度和面条的干燥时间,使面条中的水分由里及表地逐步向外扩散蒸发。否则,就会直接影响挂面的质量品质和烹调性能。

沥青混合料生产质量控制探讨篇9

关键词：沥青,生产质量,工艺控制

近年来, 沥青砼路面结构在我市的几大公路工程改造项目中得到广泛应用, 对此, 为确保路面质量, 保证这些相继完工的沥青路面能达到设计理想寿命, 并且减少因施工管理不善而引发的早期病害, 作为一名工程管理人员, 本人认为, 我们有必要、有义务来制订出一套切实可行并且操作性强的技术控制措施。然而, 由于造成沥青砼路面早期损害的原因是多方面的, 但其中最为根本性的原因, 是与沥青混合料的料质质量、沥青混合料的配比质量有着较大的内在联系。对此, 本文将结合自身工程实践经验, 将从原材料的性能要求、沥青混合料的配比要求以及一些常规施工要求来探讨一下如何确保沥青混合料的施工质量。

1 原材料质量控制要求

1.1 集料的规格要求

衡量集料质量的技术指标有石料压碎值、洛杉矶磨耗损失、视密度、吸水率、与沥青的粘附性、磨光值等料源性指标, 以及针片状颗粒含量、含泥量、软石含量等加工性指标。集料的料源性指标与石质有关, 与加工方式相关性较小。而加工性指标同加工质量及加工过程有关。在集料质量控制过程中, 应重点进行加工性指标的控制。

为减少生产集料级配的变异性, 首先必须合理选择集料规格。

1.2 集料针片状颗粒含量要求

集料针片状颗粒含量较多时, 沥青混合料抗车辙性能下降, 从沥青混合料马歇尔试验结果可得出相同的规律。集料形状接近立方体, 有明显的棱角, 针片状颗粒少, 对沥青混合料的良好力学性能, 尤其是高温稳定性是特别重要的。沥青路面施工技术规范规定集料针片状颗粒含量为15%, 施工中应控制在10%～13%。在集料生产过程中, 应选择材料强度高、不易磨损的破碎机牙板并及时更换。当破碎机牙板的"牙"磨损到一定程度时就应及时更换, 否则, 生产出来的集料针片状含量将明显增多。

1.3 集料含泥量要求

现行沥青路面施工技术规范规定含泥量小于1.0%的指标值过大, 建议在施工中将含泥量指标控制在0.5%的范围内。减小粗集料含泥量的措施:

1.3.1 严格控制加工块石的洁净程度。当开采石料塘口有土层覆盖时, 开采石料之前必须清除泥土覆盖层, 避免泥土污染石料。

1.3.2 使用水洗法加工碎石时, 必须增加水冲洗次数, 使集料彻底洁净。

1.3.3 堆放在料场的集料必须覆盖, 否则将受到粉尘的二次污染, 再加上雨淋, 含泥量明显增大。

1.3.4 料场硬化要彻底, 避免装载机装料时, 将软层泥土、泥块混入集料料堆中。

1.3.5 生产集料的破碎机必须配备除尘设备, 并且在集料生产过程中, 保证除尘设备处于工作状态, 这样才能减小粗集料的含泥量及细集料中小于0.075mm颗粒的含量。

1.4 矿粉要求

沥青路面施工技术规范对矿粉细度的要求较宽, 0.075mm通过率为75%～100%均为合格, 这个范围在路面施工质量控制中过于宽松。室内马歇尔试验结果显示, 当矿粉细度增大时, 沥青混合料动稳定度提高, 矿粉中小于0.075mm颗粒含量由75%变为90%时, 其动稳定度提高5%。因此在质量控制过程中, 宜按选定矿粉级配的±5%进行矿粉细度控制。对于高温炎热地区, 使用磨制较细的矿粉 (0.075mm通过率为85%～90%) 对于提高沥青路面的抗车辙性能是很有必要的。

特别值得注意的是, 在沥青混合料拌和中小于0.075mm颗粒的来源不只是矿粉, 还可来源于细集料 (机制砂或石屑) 。一般来说, 细集料中0.075mm筛孔通过率在10%～15%之间, 虽然在生产中经过拌和楼除尘, 但细集料中仍有40%～70%的小于0.075mm颗粒进入到沥青混合料中。这部分粉尘起到和矿粉类似的作用, 因此在考虑矿粉用量时, 这部分颗粒也应包括在内。

1.5 沥青要求

沥青针入度、软化点的技术要求在现行沥青路面施工技术规范中的范围较大, 如AH-70#普通重交沥青, 针入度技术标准为60～80 (0.1mm) , 软化点技术要求为44～54 (°C) 。试验结果显示:针入度从69 (0.1mm) 变化到72 (0.1mm) 时, 沥青混合料力学性能已有明显改变, 所以在评价沥青质量时, 针入度从60～80 (0.1mm) 范围过大, 在沥青标号的控制上具有意义, 但对于质量控制来说过于宽松。

2 合理选定混合料配合比

在沥青路面施工中, 应充分意识到混合料配合比设计的重要性, 配合比设计的优劣, 直接影响整个施工路段的使用质量。在沥青混合料配合比设计时, 如果沥青混合料的材料配合比不当, 沥青路面就会因不适应公路工程的交通和气候条件的需要而产生损坏。因而它经常成为沥青路面早期损坏的先天性因素。其中反映在沥青混合料的指标上首先是体积比例失调, 空隙率、矿料间隙率VMA、沥青饱和度VFA不合适, 同时还有各项配合比设计检验指标达不到, 以及混合料的变异性大等。

3 混合料级配、温度以及沥青含量控制

3.1 确保集料级配稳定

集料级配的变化直接导致沥青混合料级配的变化。要减小沥青混合料的级配变异性, 必须控制集料的级配变异性。

3.1.1 不同料源的集料必须分开堆放, 分隔清楚, 标识明确。集料料源发生变化时, 集料级配会发生很大变化, 因此必须重新进行目标配合比、生产配合比设计。

3.1.2 每日施工前, 均应在拟选用料堆抽取集料进行集料筛分试验, 若集料级配发生变化, 要及时调整拌和楼输入的生产配合比, 以保证沥青混合料级配的稳定性与符合性。

3.1.3 集料堆放时, 不能在同一位置逐车向高、向四周扩大料堆, 这样会使大颗粒碎石向四周边部滑溜, 造成离析。每车卸料应单独成堆, 在场地布满后用机械摊平, 然后在该层顶面继续堆料。

3.2 对沥青拌合楼的要求

3.2.1 沥青拌合楼要合理设置热料仓筛孔。

3.2.2 沥青拌合楼热料仓筛板要经常检查。一般每两个工作日检查一次。主要检查筛板是否断裂、筛孔是否有破损及细集料糊网现象。这些异常现象都会导致沥青混合料级配出现异常变化。

3.3 沥青含量控制

沥青含量的变化对于沥青混合料的性质变化是很敏感的, 尤其是空隙率、稳定度、流值指标。当沥青含量过低时 (如沥青含量为3.0%、3.5%时) , 由于沥青膜较薄或未完全裹覆集料, 沥青混合料试件的水稳性变差 (残留稳定度低) , 空隙率增大, 有效沥青饱和度、流值降低, 路面易渗水容易出现坑槽等水损坏, 同时影响沥青路面的耐久性, 缩短沥青路面使用寿命。同样, 当沥青含量偏多时, 沥青混合料空隙率降低、流值增大、稳定度异常, 沥青路面容易出现车辙、泛油。施工中应从以下几个方面严格控制沥青含量, 减小沥青含量的变异性, 确保油石比准确:

3.4 混合料温度控制

沥青混合料温度包括出料温度、到场温度、摊铺温度、碾压温度等。沥青混合料所有温度参数中, 起决定性作用的是出料温度, 它的高低决定了到场温度、摊铺及碾压温度的高低。影响沥青混合料出料温度的主要因素有:集料的干湿程度、集料的加热温度、沥青的加热温度以及拌和楼加热系统温度感应器的敏感性与准确性等, 在混合料生产过程中若出现较大温度偏差要及时查找原因并给予修正。

4 结束语

虽然造成沥青混凝土路面早期损害的原因是多方面的, 但大多与沥青混合料的质量、沥青混合料的使用性能有很大关系。对此, 在沥青路面施工中, 只要我们能正确地从影响路面质量的主要成因入手, 认真紧慎解决好混合料质量这个根本问题, 沥青路面的整体质量也将随着混合料质量的改善得到本质上的提高。

参考文献

[1]君洁.21世纪的沥青混合料公路[J].交通世界.2004年04期.

实验动物饲料生产的质量控制篇10

2.Jiangxi Association of Labortory Animal Science,Jiangxi Nanchang 330006)

0 引言

在生命科学研究领域中,实验动物被公认为不可缺少的“活的精密仪器”。要保证实验动物在动物试验中具有良好的敏感性、准确性、重复性,使其达到品质要求,必须标准化。营养因素是所有影响实验动物质量诸多因素中的基本要素,实验动物饲料的品质直接影响动物的营养供给。实验动物的营养与畜禽的营养影响不同,它不以生长速度、饲料利用率和经济效益为主要的目标,而是强调标准化。因此,不能以研究、生产畜禽饲料的方法来解决实验动物饲料的研究、生产和供应问题,而要根据国标、实验动物生产特点,严格控制饲料的质量进行生产供应,才能保证实验动物质量。饲料是实验动物生长、繁殖以及各种生物学特性得以充分表达的最直接、最重要的影响因素,饲料的质量对于实验动物标准化有着极其重要的意义。

1 制订统一的饲料配方

优良的饲料配方是生产标准化饲料的前提,是进行饲料标准化生产的基础。目前使用动物生产单位或使用单位制订的全价饲料配方多为经验配方,未经科学验证,营养成分差异较大。现有标准是依据实验动物配合饲料质量标准GB14924.3~8-2001,结合不同实验动物的营养需要和生理特点,并考虑所在地区天然原料、添加剂的种类和来源、饲料成本等因素,研究设计典型饲料配方,并通过动物饲养实验加以筛选验证饲料配方。

2 原料的质量控制

优质饲料原料是科学饲养的基础。因此,在选择原料时,要全面分析评价其营养特性,明确该饲料的突出优点和严重缺陷,比如某种原料氨基酸含量高或含有某种毒素,使用时要扬长避短,合理搭配。另外,在选择饲料时还要注意以下几个方面:第一,饲料的含水量。含水量过高不仅使饲料养分浓度降低,而且在贮存过程中易发霉变质。第二,注意饲料的品质有没有霉变、重金属污染、杂质甚至掺假等。第三,注意饲料的适口性。若适口性差,实验动物不爱吃,也很难满足其营养需要。第四,还应注意原料的采购。应选择信誉较好且具有一定规模的饲料供应单位。目前市场上尚无实验动物专用饲料添加剂,可用单项维生素、微量元素的硫酸盐和氨基酸配制符合实验动物需要的复合维生素添加剂和性能稳定的氨基酸螯合微量元素添加剂。购买营养性添加剂应注意生产日期和保质期,严禁购买和使用诸如抗菌素、防霉剂、激素类药物等非营养性添加剂。

2.1 主要原料感官检查

感官检验是指利用人体感觉器官的功能,依据原料质量标准,以熟练的检验技术,直接鉴定质量的方法。感官检验对于不具备饲料检测分析仪器设备的实验动物生产部门尤为重要。

2.1.1 玉米

正常感官特性:籽粒整齐均匀,色泽呈现黄色或白色,无发霉味、酸味、虫、杀虫剂残留,玉米安全水分不超过14%。

2.1.2 豆粕

豆粕是以大豆为原料,以预压浸提法取油后的饲料原料。它的感官性状应呈浅黄色或浅黄色的不规则的碎片状,色泽一致,无发酵、霉变、结块、虫蛀及异味。新生产的豆粕有豆腥味。豆粕的安全水分不超过14.5%。用手抓散性很好。新生产的热豆粕不能马上使用。豆粕的色泽如果发白,多数是因为尿素酶过高,易造成实验动物腹泻等症状;如果发红,则尿素酶偏低,蛋白质变性,失去其营养价值。因此,在检验豆粕时,还要看其感官好不好,是否有黑白粒、沙子等杂质和其他的掺杂物。压榨的豆饼,与豆粕相比,蛋白含量偏低,其尿素酶一般都超标,应处理后使用。

2.1.3 麦麸

麦麸是以白色硬质、白色软质、红色硬质、红色软质、混合硬质、混合软质等各种小麦为原料,以常规工艺制粉所得副产品中的一种饲料原料。感官性状:细碎屑状,色泽新鲜一致。水分小于12.5%,粗蛋白大于15%,粗纤维小于12%。感官检查麦麸,无酸味、霉味、发酵味,麸皮不宜太大。

2.1.4 磷酸氢钙、石粉、骨粉

这三种原料是饲料生产中主要钙磷原料。磷酸氢钙、石粉颜色类似白粉,呈半透明白色。颜色发黑的石粉含镁高。颜色发黑发红的磷酸氢钙含氟高,含磷偏低,不宜使用。而骨粉颗粒为片状,不透明,灰白色光泽暗淡,表面粗糙,常混有毛发。骨粉若有腐败气味,则不宜使用。骨粉的含磷量应大于11%。

2.1.5 鱼粉

鱼粉是饲料中动物蛋白质原料,是实验动物配合饲料中重要组成部分。进口鱼粉含蛋白质60%以上,国产优质鱼粉也能达到50%~60%。鱼粉氨基酸种类齐全,特别是赖氨酸、蛋氨酸含量可达10%~16%。磷酸钙、铁、碘含量也高,有丰富的维生素A、维生素D、维生素B12。一般脱脂后人工烘干的鱼粉色泽较深,为棕色;自然晾干的鱼粉色泽较浅;为黄色或白色。优质鱼粉经手捻后,质地松软,呈肉松状,劣质鱼粉或掺假鱼粉质地粗糙,故通过指捻可知其硬度、黏稠度及杂物。也可将2~4g鱼粉加水4倍,搅拌后静止几分钟,若是优质鱼粉,则上无漂浮物,下无泥沙,水较透明。

2.1.6 草粉

由禾本科或豆科牧草干燥处理后粉碎而成。优质的草粉色泽好,呈鲜绿色,手抓松散柔软,干燥有弹性,无块状物,无发霉腐败气味,粉尘少,无杂草杂物。除感官检查外,还应按照国标规定方法通过仪器检测确定饲料原料的营养含量和有毒物质情况,检测结果应符合饲料原料的国家标准,检测结果也可作为饲料配方调整的依据。

2.1.7 添加剂

实验动物饲料不允许使用非营养性添加剂。现市售添加剂用于实验动物存在以下问题:维生素添加剂除VD、VA外,其余维生素均严重不足;微量元素类添加剂中铁与其他成分相比,含量过多或添加量不足。微量元素添加剂中个别重金属,尤其是铜和铁对维生素有很大的破坏作用,这一点在添加剂预混料时应注意。用氨基酸螯合微量元素来作为饲料添加剂效果较好。

2.2 料的贮存

饲料仓库应该封闭、清洁、干燥通风,具备防止野鼠、飞鸟、昆虫侵入的措施。不同的原料分别堆放并设置标签;袋装饲料放在枕木上,以便空气流动;玉米面、鱼粉、麦麸等粉状原料储存期不应超过2个月;饲料添加剂与原料分开存放,保存在低温、避光、干燥的地方;鱼粉、骨粉、豆饼要保持干燥和避免温度过高,防止霉变和脂肪酸败。干草粉应用单独库房存放,贮存地点通风、干燥、避光、无鼠害。保存时间以不超过6个月为宜,这样能使草粉养分稳定,减少损失。

3 饲料加工过程中的质量控制

饲料配方的预期营养水平及其他质量指标需要通过饲料加工全过程来实现,在每一操作环节上都应按合理的规程。因此饲料生产应严格遵守饲料的加工制作规程,做到规范操作。加工过程在实验动物饲料生产中处于中心位置,应做好对工人的岗位培训,使其了解实验动物营养的有关知识、饲料加工工艺,同时应做好对机器设备的定期保养和维修。

3.1 领料、投料

根据生产的品种、配方和生产数量,领取指定的饲料原料,先入库的原料先使用。禁止使用霉变、结块的原料,原料投放的料仓清理干净,严格核对配料仓上搅动的电动闸门开关是否正确、关闭是否严密,确认无误后,方可上料,严禁发生漏料,串仓现象。上料时严禁发生溢仓、造成流路残留、导致混料及其他原因的交叉污染。

3.2 原料的粉碎和混合

需粉碎的原料,根据生产各种要求的粒度,更换合适筛片,并检查筛片的完好情况。一般粉碎机的筛板孔径以1—1.5mm为宜,其中至少应有80%能通过1.1mm筛。对大、小配料称等计量器具,进行定期检定,尽量做到同料同仓,严禁配料时仓料不符。严格按饲料配方配料,保证足够的混合时间,定期检查混合均匀度,防止交叉污染。装料量应适宜,每次混合料装至混合机容量的60%—80%。加料顺序应合理,配比量大的组分先加,量少的后加,比重小的先加,比重大的后加。此外,对于干进干出的制粒机,须在制粒前搅拌时加入一定比例的水分。

3.3 制粒

根据颗粒饲料粒度要求更换磨盘及分级筛的筛片,调整切刀位置。根据配方和原料含水量等调整合适的蒸汽压力、温度和加水量等,对制粒过程出现的问题及时作出正确的判断。影响制粒效果的因素较多,包括物料因素,如物料组分、比重、粒度、含水量等;机械因素,如辊模间隙、模孔深度和光洁度、喂料量等。还应注意颗粒饲料的硬度,过软易于造成浪费,过硬则妨碍动物进食,以至于不能满足其营养需要。

4 成品饲料的质量控制

4.1 成品饲料的烘干和贮存

颗粒饲料制成后由于含有较多水分在常温下可能发霉,为了长期保存应进行烘干干燥。可用鼓风干燥机干燥,100℃条件下30min左右即可。冷却后立即放入消毒过的饲料容器内,注明生产日期,密闭保存。成品饲料与原料分开,按品种及生产日期,存入通风、透气、干燥的成品库内,成品饲料在饲料库内存入一般不超过7d,宜在2周内用完。

4.2 成品饲料的灭菌

饲料经粉碎或颗粒加工后会感染一些致病菌,实验动物饲料的灭菌已成为饲料生产的必要条件。多采用高压灭菌器灭菌或60℃辐照灭菌。60℃辐照灭菌可抑制或破坏微生物的新陈代谢,保存营养成分,尤其是维生素。通常使用25k Gy的辐射剂量可以达到SPF实验动物饲料的灭菌要求,一般可以保存120d。

4.3 成品饲料的检验

有条件的单位成品饲料应定期自检,检验内容包括水分、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、灰分、钙、磷等。灭菌饲料还应进行微生物检测,检验结果应符合《中华人民共和国实验动物全价营养饲料标准》。目前,实验动物饲料均选择全价配合饲料,而实验动物饲料的生产形式主要是分散性生产,各单位自定饲料配方,自行安排生产。不同营养水平对实验动物的生理指标有着显著影响,这就导致不同单位提供的同一品种实验动物在品质上存在差异。因此,在一定区域内,研制同一的饲料配方势在必行。我国2001年颁布实行的实验动物全价饲料标准从GB14924-1994《实验动物全价营养饲料》中分离出来,按实验动物种类形成独立标准,对配合饲料通用质量要求和卫生建立了新的标准,并且对一些营养指标进行了修改和增补,这就为实验动物饲料的规范化生产提供了更为可靠的依据。

因此,在实际生产中严格控制饲料生产质量,充分发挥实验动物管理、检测部门的检查监督作用,推进实验动物饲料标准化的进程,为全面实现实验动物饲料供应的商品化、社会化打下良好的基础。

摘要：目的:实验动物饲料生产质量控制值得重视。方法:可通过饲料配方、原料、饲料加工、成品饲料的烘干和贮存、成品饲料的灭菌、成品饲料的检验等进行饲料生产质量控制。结果:只有严格执行实验动物饲料营养标准,层层把关,才能保证实验动物饲料质量。结论:严格控制饲料生产过程才能保证实验动物饲料的质量。

关键词：实验动物,饲料,质量控制

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