门窗安装施工中常见问题（精选8篇）
篇1：门窗安装施工中常见问题
门窗安装施工方案
1、木门安装施工
弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→门框、扇安装样板→门框安装→门扇安装→五金安装→玻璃安装
木门框与墙体的连接
木门框与砖、混凝土、砌块墙体每边固定点不得少于3处，其间距不得大于1．2m。无码头的门框，应使固定点靠近上冒头及门框下端。
木砖应制做成燕尾形。
砖墙与木门框的连接
在砖墙内预埋木砖，用圆钉(长≥98mm)连接，钉帽应预先拍扁，并进人框内1—2mm。
混凝土墙与木门框的连接
在混凝土墙内预埋木砖用圆钉连接，或在洞口墙上木框安装位置钻直径为12mm，深为80mm的孔，用木塞钉入孔内，钉后用圆钉连接。
砌块墙体与木框连接
采用预先制作预埋木砖的混凝土砌块，将该砌块砌在墙体与门框连接位置。安装门框时用圆钉钉牢。
钢丝网架聚苯夹心板墙体与木框连接
木框底脚可用镀锌扁铁(长200mm，宽20mm，厚1．5mm)与地面结构层连接，如图4．4．2所示。
立框与墙体间的连接间距不大于600mm，用U型镀锌铁件连接，宽20mm，厚1．5
mm，连接方法如图4，4．2所示。木框与铁件用螺丝连接，铁件与墙体用螺栓连接，距木立框不小于lOOmm，护角用l：2水泥砂浆，宽度不小于120mm。连接铁件宽度与墙体厚度相匹配，铁件应在苯板钢丝网内侧。
木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
木门框安装
立门框前对成品进行检查、校正归方，定好斜拉条(不得少于两根)，无下坎的门框应加钉水平拉条。
确定门扇的开启方向、框的坐墙位置以及安装标高。将门框立起，用水平尺、托线板(或线锤)等校正垂直，随即固定。严禁临时固定在脚手架上。
与抹灰层相干或需贴门脸的门框应将门框突出墙面，留出抹灰层厚度。
同一楼层的门框应在同一水平标高上，应考虑地面的厚度，门膀的尺寸应一致，多层建筑的门在同一竖向位置时，应在同一垂直线上。
后塞口的门框，如留走头预留洞，门框走头与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石混凝土塞紧填满。门框与墙面的间隙，每边应控制10～20mm左右，并用砂浆嵌好，门框与外墙的间隙应填塞保温材料。
木门扇的安装
先确定门扇的开启方向及小五金型号安装位置，确定对开扇的裁口位置及开启方向。(一般右扇为盖口扇)。检查门口宽度应量门的两个立边，一般量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，修刨门扇边梃时，应对称修刨，以免门扇边梃宽窄不一。若扇小应梆木条，且木条应梆在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送人框内1～2mm。
第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置(据门扇的上下端各1／10边长，且避开上下冒头)。同时应注意口与扇安装的干整。
门扇第二次修刨，定出合页安装边线，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深，要与合页厚度相适应，槽底要平。
合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长的1／3，拧入全长的2／3，如木门为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为螺丝直径的0．9倍，眼深为螺丝长的213，打眼后再拧螺丝。
安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。对口缝的裁口深度及裁口方向应满足安装锁的要求，对口缝搭接宽度一般为12mm。
安装好的门扇，必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇面与外框面应相平。
五金安装
门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处。一般安装在高出地面900mm～950mm的位置处。锁孔的深度应完全与锁相同，使其紧贴弹子锁(明锁的孔眼，应与锁心紧贴)，锁与锁碰头位置应水平，使门关闭后不致有松动现象。
拉手、插销及门碰的安装，必须做到横平竖直、严实、平整，门拉手一般距地面0．9m～1．05m。插销应在拉手下面。
门扇开启后易碰墙的，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法参照“产品安装说明书”。
玻璃安装
安装玻璃门时，一般玻璃裁口面向走廊内。厨房、厕所玻璃裁口面向室内。
木门脸的制作和安装
制作木贴脸时应先刨大面，后刨小面，然后顺纹起线，线条应清晰，深浅一致，刨光面子直光滑。
木贴脸板应紧密固定于门框上，贴脸板搭盖在墙上的宽度应不小于lOmm。
门贴脸、盖口条和压缝条的安装必须尺寸一致。拼角处应45，连接，与门框结合应牢固、密实，并应做到平直光滑，割角准确干整，接头及对缝应严密整齐，无缝隙。
做圆门贴脸板时，应先套制样板，然后按样板制作。
装钉木贴脸时钉帽要砸扁，顺木纹钉入板内2mm。钉的间距视贴脸板的树种、材质截面尺寸而定，一般不宜大于300
mm。
木贴脸安装的允许偏差，主要检查木贴脸板内边沿至门框裁口的距离，允许偏差为2
mm。
篇2：门窗安装施工中常见问题
1.1编制依据
1、淮安市平安房地产开发有限公司提供的江淮人家小区二期
15#楼工程图纸及施工合同；
3、〈建设工程安全生产管理条例》；
4、江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程施工组织设计。
二、工程概况
2.1建设单位：淮安市平安房地产开发有限公司
2.2工程名称：江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程。
2.3工程地点：北京西路北面、北京北路东面江淮人家小区内
2.4设计单位：北京中外建建筑设计有限公司
2.5监理单位：淮安市中盛建设工程监理有限公司
2.6施工单位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司
2.6建筑部分工程概况
江淮人家小区二期12#楼工程，位于小区2#楼的东侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。±0.000相当于黄海高程14.100
m
。15#楼工程，位于小区5#楼的东北侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。15#楼±0.000相当于黄海高程15.800
m
。江淮人家小区二期18#楼工程，位于小区5#楼的东面。18#楼基础为筏板式基础；主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面，±0.000相当于黄海高程15.800
m
。江淮人家二期12#、15#、18#楼阳台门、窗户均采用塑钢门窗、铝合金百叶窗。
三、施工方法及要点
3.1工艺流程：
弹线找规矩—→门窗洞口处理—→安装连结件检查—→门窗处理检查—→安装—→四周嵌缝—→五金配件—→清理。
进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施工交底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。
3.3塑料门窗组装技术要求
本门窗组装材料要求参照苏J002-2000图集制作安装。门窗进场前必须对门窗进行门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能的检验。
①门窗型材符合GB/8814的要求。
②门窗所用密封条符合GB/1200Z的要求。
③门窗所用的增强型钢及其紧固件表面均已作防锈处理。增强型钢的壁厚不小于1.2mm。门窗所用增强型钢紧固件及五金件的金属材料的规格与质量必须满足门窗的机械力学性能要求。
④门窗所用的玻璃必须为有国家合格证的浮法玻璃，厚度一般不低于5mm，中空玻璃则单层玻璃不低于4mm。
⑵门窗的装配：
①门窗框、门窗扇角强度符合国家标准。
②增强型钢必须与型材内腔一致，其长度以不影响端头的焊接为宜。用于固定每根增强型钢的紧固件不少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。
③紧固件采用φ4mm的大头自攻螺钉，所钻基孔的孔径不大于3.2mm。
④门窗框打有排水槽。
⑤门窗框、门窗扇对角线相差不大于3mm。
⑥门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙不大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度不大于0.8mm。
⑦装配式结构的门窗框、门窗扇的四角处，在构件型材内腔应加衬连接件。连接件与增强型钢用紧固件连接。
⑧密封条装配后，均匀牢固，接口严密，无脱槽现象。
⑨装玻璃时在玻璃四周配防震块。
⑶塑料门窗安装的技术方法：
我项目部安装方法分为紧固件安装或直接打膨胀螺丝安装，一般根据洞口的实际情况而定。
①门边框与洞口间隙应在15~20mm之间。
②带下框推拉门框高度应比洞口高度小5~10mm。
③门窗框各边不少于3个扣件，且每相邻扣件之间间隙不大于400mm。
④扣件在门窗框一端用不低于φ4mm自攻螺丝联结扣件与墙体联结，另一端用射钉直接打入墙体，其深度不低于2mm。
⑤膨胀螺丝直接从门窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。
⑥门窗框与墙体之间的接缝处理方法：用发泡剂填充框与墙体间间隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等水泥干燥后，再均匀地在接口处打密封胶。
⑷塑料门窗玻璃安装的技术方法：
①安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀抹1~3mm厚的底油灰。
②安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。
③安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。
④安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
⑤玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2~3mm。
⑥玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。
⑦玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。
3.4门窗安装要求
⑴UPVC窗框固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm,固定片之间的距离应小于或等于600mm。窗框的框边外侧四周应用片材将抹灰或饰面层与窗框临时隔开，基宽度为5mm，深度为5-8mm，待抹灰或粘结层硬化后，撤去片材，并将嵌缝膏挤入缝隙内进行密封。对保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。
⑵UPVC门框固定片的位置应距门角150-200mm,固定片之间的距离应小于或等于600mm。
⑶UPVC门窗与墙，应先固定上框，而后固定边框。对砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；对砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定砖缝处；对设有预埋铁件的洞口，应采用焊接的方法，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。采用橡皮垫镶嵌时，橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。
⑷组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。
3.5门窗附件安装应符合以下规定
①附件应齐全，不允许有缺件现象。
②附件装配应牢固、可靠，所有紧固件均达到最紧位置。
③装配好的附件应灵活应用，能达到各自的功能。
四、施工管理
4.1门窗工程计划工期为20天，门窗工程质量达到合格。
4.2按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在门窗工程施工中,合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。
4.3施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求
4.4
根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。
4.5在门窗的施工中，严格按相关规范要求施工，确保外墙保温工程的施工质量。
4.6加强施工过程中的监督指导工作，对门窗施工实行全过程有效控制。
4.7各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的施工质量。
4.8按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。
五、安全与文明施工
5.1门窗工程安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。
5.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。
5.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。
5.4施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。
篇3：门窗安装施工中常见问题
1 三阶段质量控制原理
三阶段控制原理是指在质量控制中包括事前控制、事中控制、事后控制, 这三个阶段构成质量控制的系统过程。事前控制就是要加强主动控制, 是指工程项目在正式施工之前所进行的施工准备工作的质量控制;事中控制是针对工程质量形成过程中的控制, 包括自控和他控两大环节, 自控主要是质量产生过程中的自我约束行为, 他控主要来自内部管理者的质量监控和外部力量的监控;事后控制是指质量活动结果的评价认定和对偏差的纠正。这三大过程控制不是孤立和截然分开的, 是一个有机的系统过程。
2 铝合金门窗“三阶段”施工质量控制内容
为了加强对铝合金门窗安装工程施工质量控制, 明确各施工阶段质量控制的重点, 依据三阶段质量控制原理, 将铝合金门窗施工过程主要分三大部分进行质量控制, 详见图1。
3 铝合金门窗安装工程事前质量控制
事前控制是事前的主动控制, 即对施工前准备阶段进行的质量控制。其控制重点是做好铝合金门窗安装前的各项准备工作、检查工作, 以保证铝合金门窗安装工程施工顺利进行。
3.1 门窗设计图纸检查
(1) 详细查看门窗设计图纸、设计说明, 弄清采用的门窗的规格、构造、组合型式、建筑节能要求、安装节点等;
(2) 查看平面图和门窗配置图、门窗表及有关大样图是否相符, 以确认施工平面图与门窗详图之间没有矛盾;
(3) 查看设计图纸中是否存在违反强制性标准条文及国家相关的文件的规定;
(4) 最后详细核对确定门窗的位置、数量、门窗内距的尺寸、门窗的品种、规格、开启形式、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料, 清洁材料等。
3.2 门窗进场检查
铝合金门窗一般在厂家制作、加工后, 成品运到工地现场进行安装。进场前应对铝合金门窗进行验收检查, 不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐, 并存放于指定的存放地点, 搬运时轻拿轻放, 严禁扔摔。
(1) 外观检验:门窗表面光洁, 颜色均匀, 连接平整, 无明显伤痕、碰撞等缺陷。
(2) 尺寸检验:铝合金门窗有关尺寸严格控制在国家标准允许的偏差范围之内, 其中包括: (1) 对角线长度差:≤2000mm的, 误差值≤2.5mm;>2000mm的, 误差值≤3.5mm; (2) 平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3mm; (3) 平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1mm; (4) 推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2mm; (5) 装配间隙≤0.2mm; (6) 五金件检验:位置正确, 数量齐全, 安装牢固。
如有不合格者, 进行调换, 确保门窗成品质量。
3.3 门窗物理性能检验
我国于1986年颁布了建筑外窗物理三性检测的标准, 随后国内一些大城市开展了门窗物理三性检测业务, 一直延续至今。门窗的物理性能包括抗风压性能、气密性能、水密性能、启闭力、反复启闭性能、撞击性能等, 其中前三种性能在门窗型式检验中为必检项目, 门窗的物理三性一般是指这三项性能。
铝合金门窗工程必须进行“门窗三性试验”, 合格后方可使用。其“三性试验”结果应符合表1要求。
3.4 门窗质保资料检查
(1) 检查门窗产品的出厂合格证、安装图和使用说明书等。合格证应有生产许可证编号和有效期, 产品名称、型号规格, 生产厂名称、出厂日期、厂址、电话等;
(2) 检查铝合金门窗三性检测报告;
(3) 铝合金门窗外观检验记录。
3.5 门窗洞口检查
(1) 门窗洞口尺寸检查。门窗应采用预留洞口法安装, 不得采用边安装边砌墙或先安装后砌墙的施工方法。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》GB5824的规定。
对于同一类型的门窗其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线, 洞口应横平竖直;对于高级装饰工程及放置过梁的洞口, 应做洞口样板。洞口宽度与高度的允许尺寸偏差应符合表2的规定。
(2) 门窗洞口位置、数量的检查。根据施工图纸、门窗总表与现场进行查对, 检查门窗的位置、数量是否符合施工图纸的要求。如有出入, 应查找原因并整改到位。
(3) 洞口预埋件检查。当洞口需要设置预埋件时, 应检查预埋件的数量、规格及位置。预埋件的数量应和固定片的数量一致, 其三维位置应正确。预埋件垂直于拼樘料轴线方向的位置偏差不大于l0mm, 其他方向的位置偏差不大20mm。
4 铝合金门窗安装工程事中质量控制
事中质量控制是指施工过程的质量控制, 是质量控制的重点和核心。事中质量控制的策略是全面控制施工过程, 重点控制各道工序质量。铝合金门窗安装施工过程质量控制主要从七个工序进行。
4.1 放线定位
(1) 根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高, 依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准, 用线坠或经纬仪将门窗边线下引, 并在各层门窗口处划线标记, 对个别不直的口边应剔凿处理。
(2) 门窗的水平位置应以楼层室内+50线的水平线为准, 向上反量出窗下沿标高, 弹线找直, 每一层必须保持窗下沿标高一致。
4.2 防腐处理
门窗框一般都是直接固定在墙体或混凝土表面的, 往往对铝合金门窗材料表面的氧化膜造成损伤导致材料氧化, 所以一般门窗框四周侧面都要求作防腐蚀处理。
(1) 如设计有要求时, 按设计要求执行;
(2) 如设计无要求时, 则在施工现场要求在门窗四周侧面涂刷防腐沥青漆, 或者在框边与墙体接触处设置保护胶布保护铝合材料表面;
(3) 连接铁件、固定件等安装用金属辅助配件, 除不锈钢和镀锌铁外, 其余的均应进行防腐蚀处理。
4.3 就位与临时固定
根据划好的门窗定位线, 将铝合金门窗框装入洞口就位, 将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙, 并及时调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等, 使其符合质量标准, 然后用木楔在门窗的上下框四角及横框的对称位置做临时固定。
4.4 门窗框的连接固定
在门窗与墙体固定时, 应先固定上下门窗框, 后固定两侧边框, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。其固定方法应符合下列要求:
(1) 混凝土墙洞口, 应采用射钉或膨胀螺钉固定;
(2) 砖墙洞口, 应采用膨胀螺钉或水泥钉固定, 并不得固定在砖缝处;
(3) 加气混凝土洞口, 应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上;
(4) 钢结构洞口或设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定, 也可先在构件或预埋铁件上按紧固件规格打基孔, 然后用紧固件固定。
(5) 固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框小于或等于180mm, 固定片之间的距离应小于或等于500mm, 不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
4.5 门窗框的缝隙处理
铝合金门窗框安装固定后, 应先进行隐蔽项目验收, 检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。框洞口内侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求:
(1) 门窗框与洞口之间的缝隙内腔应采用闭孔单组份发泡聚氨脂和其他泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞, 填塞不宜过紧。应在门窗洞口干净干燥后施打发泡剂, 发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满, 溢出门窗框外的发泡剂应在固化前塞入缝隙内, 防止发泡剂外膜破损。填塞后, 撤掉临时固定用木楔或垫块, 其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞;
(2) 门窗洞口内外侧与窗框之间应采用水泥沙浆填实扶平;靠近铰链一侧, 灰浆压住门窗框的厚度不应影响扇的开启。待水泥砂浆硬化后, 其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理;
(3) 外门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口;当外侧抹灰时, 应采用厚度为5mm片材将抹灰层与窗框临时隔开, 抹灰面应略超过窗框, 其厚度应不影响扇的开启。待外抹灰层硬化后, 应撤去片材, 并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程, 洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封;
(4) 基层应干净干燥后施打密封胶, 且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶;
(5) 注嵌缝膏时应均匀不间断, 并不可超出边框。
4.6 门窗扇的安装
铝合金门窗扇应在工厂内组装完成, 包括开启五金件和玻璃的装配。门窗扇的安装应在门窗框安装完成并牢固固定后, 并在洞口墙体表面装饰完工后进行。
将组装好的门窗扇安装入框, 调整好框与扇的缝隙, 安装后应符合以下要求:
(1) 铝合金门窗扇相对于门窗框的安装位置应准确, 保证周边缝隙均匀, 保证密封带全面接触良好;
(2) 铝合金门窗扇安装后应保证启闭灵活可靠, 无卡滞现象及开启噪音;
(3) 铝合金门窗开启五金件安装应牢固可靠。采用紧固螺钉连接固定的部位, 应采取可靠的防松措施;
(4) 开启限位装置安装位置正确, 开启量应符合设计要求。
4.7 施工中成品保护
铝合金门窗施工中应做好成品保护, 避免损坏或划伤铝合金型材。
(1) 铝合金门窗框在入场安装前必须全部贴保护膜, 门框在安装完成后须采取做木副框进行保护, 保护膜在施工过程中不能随意拆除;
(2) 铝合金门窗扇安装后, 必须在玻璃表面作防撞标识;
(3) 加强作业班组的成品保护意识, 要求对已安装完成的工作面必须派专人不定期进行巡查, 防止成品破坏。
5 铝合金门窗安装工程事后质量控制
事后控制是指在实际行动发生以后, 对质量活动结果进行评价认定和对偏差的纠正。铝合金门窗安装工程竣工后, 必须进行最终的检验和认定, 即对其进行抽查检验和验收。
5.1 淋水试验
铝合金门窗扇安装完毕后, 应对全部外门窗进行渗漏水检验, 检验方法可采用下述当中的一种:
(1) 门窗扇安装完毕、竣工验收前经历暴雨;
(2) 水压2kg, 每樘门窗全面喷水5min;
(3) 屋顶女儿墙处设置穿孔水管, 淋水24h。
逐一检查门窗有无渗水现象, 其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。
5.2 抽查检验
在安装过程中, 施工单位应按工序进行自检, 在自检合格的基础上, 申报验收部门抽检。
检验批和抽查规定: (1) 同一品种、类型和规格的门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批, 不足100樘也应划分为一个检验批。 (2) 窗及门窗玻璃, 每个检验批应至少抽查5%, 并不得少于3樘, 不足3樘时应全数检查。高层建筑的外窗, 每个检验批应至少抽查10%, 并不得少千6樘, 不足6樘时应全数检查。
门窗抽检结果认定:当抽检的外窗检测结果不符合规范规定时, 应对该组不合格项进行加倍抽样复测;当加倍抽样复测的检测结果仍不符合规范规定时, 则该门窗工程质量不合格;当抽检的外窗检测结果全部符合规范规定时, 判定该门窗工程质量合格。
当抽查合格后, 出具铝合金门窗现场抽查检验报告。
5.3 验收
门窗安装工程是子分部工程, 在安装完毕后, 施工单位在自检合格的基础上, 提请监理单位 (建设单位) 对门窗子分部工程进行验收。验收时应提供下列资料:
(1) 门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件;
(2) 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;
(3) 生产许可文件;
(4) 隐蔽工程验收记录 (包括预埋件和锚固件、防雷施工、焊接、隐蔽部位防腐嵌填等由监理单位隐蔽验收的内容) ;
(5) 施工安装自检记录;
(6) 铝合金外窗的气密性能、水密性能现场抽样检测报告;
(7) 出厂合格证书及门窗使用说明书。
6 结语
只有验收合格, 才说明铝合金门窗施工质量控制是成功的。要保证铝合金门窗的施工质量, 其关键在于人, 依靠安装工人、技术人员、监管人员的高度责任心, 对各个施工工序充分重视, 精心安排施工与到位监控, 避免铝合金门窗安装后发生常见质量通病, 使铝合金门窗满足工程质量要求。
参考文献
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[3]廖兴邦.铝合金门窗的施工及其防渗水技术[J].广东建材, 2005 (11)
篇4：铝合金门窗施工中注意问题
目前，铝合金门窗施工中的渗漏现象，考虑到这是需要多方紧密配合的步骤严谨的施工过程，这项系统工程中造成渗漏有着较为复杂的，多方面的因素。要想尽最大努力去避免铝合金门窗渗漏水现象的发生，需要施工过程各环节控制要点都要经过工程管理人员精心准备，同时对于全过程监督工作应该系统进行，只有这样才能保证整体建筑质量。现代装饰中铝合金门窗在现代装饰中应用越来越多，成为众多业主的首选。但是对于铝合金门窗施工过程中存在的问题，也是让众多业主较为头疼的问題，主要包括工程质量管理不规范、工程施工要求不规范、工程施工管理不到位等方面的问题，极为容易造成由于偷工减料的情况而形成的泛水、渗漏水和溢水现象，这样合金门窗的质量就容易引起广大业主的担心。
门窗安装过程中的质量检查
门窗安装过程中的质量检查主要包括以下几个方面：安装门窗框，检查门窗框；安装前检查门窗洞口；打第一度硅胶，发泡剂时，对硅胶和发泡剂进行检查；土建粉刷洞口时，对洞口的粉刷质量进行检查；打第二度硅胶时，对硅胶的质量进行检查；安装门窗时，对门窗的质量进行检查；整体检查完毕后，对门窗进行整体验收，喷淋实验，以检查门窗的渗漏情况。
渗漏发生的几个关键施工方面
第一，发泡剂和硅胶的施工质量应该严格控制。安装铝合金门窗外框以后，洞口台面还包括两侧的垃圾都清除干净，相关的尘土和水泥残渣也应该清理干净。然后，使用铁钩勾出和皮老虎吹出灰尘，注意当窗框四周缝隙大于15 毫米的情况下，为了使得窗框四周缝隙小于15 毫米，则应该先用水泥砂浆填缝，然后在进行清理操作。由室外往室内方向，安装工人把发泡剂在窗框四周缝隙顺延进行注入操作；另外，用手按平在外面发泡剂注入10 分钟后，注入发泡剂进行打硅胶时，应该注意窗框及墙面应该被硅胶带盖住，硅胶干透后再撕掉。另外，接搓顺直，平滑而有弧度则是对于硅胶的工艺的要求。
第二，门窗洞口尺寸的精确性应该在土建施工中按设计完成。正负5 毫米之内则是对于洞口宽度和高度的误差要求；而对于正负10 毫米之间则是平窗的要求，配合检查尺寸及三线（垂直线，水平线，进出线）应该在门窗安装前完成，另外，应该按照图纸设计要求，对于相关的整个立面门窗框体在水平线和垂直线进行操作。为了确保整个立面上下窗口成直线，在安装窗时，应该进行先进行竖向吊线定位操作。
第三，及时掩埋门窗的铁脚，另外在安装和发泡剂施工后还应该用混凝土砂浆封锚脚，等待干固后抽去木楔。对于窗台来说，应该采用C20 细石混凝土进行搅捣操作，然后进行相关的粉刷工作；其中，洞口周围的粉刷质量以及洞口过梁水平度都应该在施工中进行保持，使得洞口垂直度控制在0.15%左右，另外，为了防止粉刷层裂缝而发生渗水现象，还应该在粉刷后注意加强保护。
第四，凹槽在洞口周边的粉刷后留下，这样留作最后补打硅胶可以通过在用4毫米圆钢料头沿框体四周划5毫米深的凹槽，在砂浆封框3小时并在未干固前进行操作；其中的划槽方法则是，通过逐步渐深而刮出砂浆渣土，为了避免难以清除的问题，做到随时清除，不要落入框内。
铝合金门窗渗漏的防治措施
1. 窗台用细石混凝土（100 毫米）浇注，并锚入两侧墙一砖长度，并做成挑泛水坡度（控制在10～20 毫米），防治从窗台下口渗水。
2. 安装铝合金门窗时，要注意下冒头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。
3. 窗框四周两侧应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。填嵌硅胶时，因注意清除尘土砂浆残渣，使硅胶与窗框，墙体牢固粘接同时检查硅胶是否连续，有无缺漏的情况。
4. 门窗框同墙体的缝隙内填嵌发泡剂时，填嵌密实。嵌填前，必须把缝内的垃圾清理干净，可用铁丝勾出渣块，皮老虎吹去尘土，并检查缝隙大小，超过15 毫米时需另外打底，打完发泡剂10 分钟后。用手指轻压使其密实，检查有无漏打，空隙和不密实现象。
5. 铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。设置时，除四周离边角180 毫米设一点外，其余间距不应大于500 毫米，连接件采用不锈钢件，厚度不小于1.5 毫米，宽度不小于25 毫米，连接埋设必须牢固。
6. 窗套砖铺设时应向外做10 毫米泛水，窗天盘（包括内墙）做消水线条，下窗盘应做圆弧使其向下泛水，下窗盘底应做滴水线。
7. 土建工程要防止空鼓现象发生。
8. 窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔，排水孔设在窗框拐角20～140 毫米处；间距为600 毫米，安装后应检查排水孔有无堵塞情况，保证槽口排水顺畅。
9. 运输存放损坏。运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。
10. 最后收浆、搓实，清角处角面一次完成，防止粉层交界处龟裂。
11. 对门窗安装后成品的保护。搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽；安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗；严禁在窗扇上站人；不得在窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
12. 加强质量管理
（1）各工序施工质量保证，首先从人的管理入手，做到思想上高度重视，行动上严格认真。实行项目经理总负责，施工员及班组分级负责制，明确各级责任制及奖罚制度，提高质量意识。
（2）实行预控质量管理，重点抓好通常易渗漏的细部节点构造及分项工程的操作工艺质量控制，采取全面质量管理办法，对原材料、设计施工和管理等主要要素进行质量预控。
（3）施工作业前，由施工单位技术工程师和该项目负责人组织管理施工作业人员学习有关规范、规章制度及设计施工图纸、作业方法、工艺流程、质量及安全等各方面的要求，特别强调对细部构造施工操作要领的掌握，以保证高质量施工。
（作者单位：南通恒大门窗系统有限公司）
篇5：塑钢门窗安装施工合同
甲方山河建设集团有限公司
乙方徐州博天幕墙工程有限公司
依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、法规的要求，结合本工程的具体情况，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，甲方、乙方就徐州市汇文学校新建教学楼工程塑钢窗制作和安装施工事项协商一致，达成协议如下：
一、项目概况
1．工程名称：徐州市汇文学校新建教学楼
2．工程地点：徐州市泉山区夹河煤矿
3．门窗面积：1300平方米
4.工期要求：2014年月日开工，2041年月日竣工。
二、施工内容
塑钢门窗制作和安装，包括原材料的采购、加工制作、运输、现场协调、现场安装、付框安装、框边塞缝、塑钢门窗成品保护、现场负责验收、因质量问题引起的维修和更换等。
三、合同价格
1．塑钢门窗制作安装工程暂定含税工程总造价：（￥___________元）。
2、本工程采用固定单价合同，每平方米塑钢门窗单价为元（此单价包含检测费用，由甲方支付给检测部门并在支付工程款时扣除）；竣工决算时按实际施工面积进行结算，只调整面积不调整单价。
3、付款方式：签订合同7日内预付合同总价款10%；窗框安装完成后付至合同总价款30%；窗扇安装完成后付至合同总价款70%；质检或相关部门验收合格后付至合同总价款95%。余款作为工程质量保修金，保修期满一月内一次性支付。
四、质量标准
1．本工程塑钢门窗采用标准图集：___苏J30-2008塑料门窗图集__________。
2．塑钢门窗成品质量应符合：_徐州市汇文学校新建教学楼工程图纸_的相关要求及最新门窗验收相关的规范、验收标准、规定等要求，并保证塑钢窗工程一次性验收通过。
3．塑钢门窗施工与安装应符合：建筑节能工程施工验收规范GB50411-2007;建筑玻璃应用技术规范JGJ113-2009，中空玻璃GB11944-2012;安全玻璃钢化玻璃GB15763.2-2005;幕墙钢化及半钢化玻璃GB17841-2008。
4．该工程所需材料均由乙方采购，型材规格为：大明型材88系列、1.5mm热镀锌钢衬
及国标五金配件、玻璃为5+12A+5中空玻璃。乙方所购材料必须符合设计图纸要求，符合国家有关标准，并且具备质量合格证明资料。
5、塑钢窗框料均为白色，玻璃为无色普通中空玻璃，面积大于1.5平方米的窗玻璃及玻璃底边距地小于0.5米的落地窗必须采用安全玻璃。
五、责任事项
1．甲方权利及义务
（1）合同签订后7天内确认门窗加工生产图纸，并进行现场交底开始施工。
（2）甲方与监理公司共同负责监督检查工程质量、进度、隐蔽工程的验收，办理设计变更、签证及验收手续，负责协调现场各施工班组之间的协作与配合工作。
（3）甲方按合同规定组织工程验收，并按合同的期限进行竣工结算。
（4）甲方按合同的约定及时支付乙方工程款。
2．乙方的权利及义务
(1)、乙方应按时积极组织原材料的进场及产品加工。
（2）、乙方应将产品安装尺寸及施工方案交甲方，并积极组织安装。
（3）、乙方按工程进度负责对门窗的制作、运输、安装。
（4）、对每批所交产品提供材质证明。
（5）、严格按照现行法律法规、规范要求及强制性标准施工。
（6）、应积极配合甲方、监理及业主的检查工作。
（7）、质保期期间乙方接到甲方维修通知48小时内必须派维修人员到达现场进行维修，人为或外界力破坏不在保修范围，但乙方有义务做有偿的维修。
（8）、从窗户开始安装到完工乙方必须安排技术员同志24小时在现场管理及组织协调工作，服从项目部指令并及时落实，如不在场或不能及时落实项目部指令，甲方有权处500-1000元罚款。
六、中间验收及工程验收
1．中间验收：付框安装、固定件安装、门窗框定位、门窗扇安装、五金配件、框边塞缝、打胶等主要工序均应经甲方、监理现场抽检、验收认可后方可进入下一道工序。
2．竣工验收：由有关部门、甲方、乙方、监理组成工程交工验收小组，对本项目工程进行全面的检查验收，验收通过后，甲方、乙方办理书面移交手续。
七、工程监理
1．甲方委托________负责本工程项目的现场管理。乙方服从现场工程师的批示和管理；按时参加监理会议，未经许可无故缺席一次罚款__200__元。
2．乙方必须接受总承包及监理单位的协调与管理，配合其他专业分包施工单位对施工图纸中交叉的有关尺寸进行核对等。
3．乙方需使用甲方搭设的脚手架或需要材料临时仓库等，应事先提出需用的时间和要求，经现场工程师同意后，由总承包单位提供。
4．在规定时间内，乙方未经现场监理工程师、甲方验收，自行进入下道工序，监理工程师及甲乙方有权采取必要手段检测，不论检测复查的结果是否符合设计要求，复查费用均由乙方承担，因此造成工期和造价损失，也由乙方负责。
八、工程保修：本工程保修期为一年，自工程竣工验收合格之日起计算。
九、仲裁
甲方、乙方、丙方因合同发生争议，原则上协商解决，协商不成，则提请合同履行地人民法院进行裁决。
十、其他
2．本合同有关附件、补充协议与本合同具有同等效力。
3．本合同一式二份，甲、乙双方各执一份，签字盖章生效。
甲方：（签章）乙方：（签章）
篇6：塑钢门窗制作安装施工合同
发包方：重庆市合川区万通建设集团有限公司标准厂房项目部（下称甲方）承包方：（下称乙方）依照《中华人民共和国合同法》有关规定，结合本工程的情况，甲乙双方友好协商，达成如下协议:
一、工程概况
合川南溪片区标准厂房栋塑钢窗范围，面积按实际收方为准，做法按双方确认后的施工大样图尺寸为准。
二、承包单价及内容
1、塑钢窗m2；百叶窗元m2；防火窗元m2；本单价已包括主材、配件、制作安装、运输机管理费、利润税金、工人劳保费、门窗四性检测费等一切费用在内。
2、材料使用情况：本工程采用海螺型材，60型灰色通体型，6mm厚浮法玻璃，（1）门窗钢衬采用1.5mm厚镀锌钢衬；（2）小五金采用浙江春光牌配件；
（3）密封胶采用安泰牌建筑密封胶。
3、所使用的材料必须符合国家现行相关标准和规范，符合施工图说明，关于建筑安全玻璃管理规定使用部位。
三、质量标准及保证
1、用于该工程的所有材料必须具有质检报告书、产品合格证、质保书等相关技术文件资料。其质量应符合现行材料相关技术要求。
2、门窗的制作必须严格按现行《未增塑聚氧乙烯（PVC-U塑料门》（JG/T180-2005）、《未增塑聚氧乙烯（PVC-U）塑料窗》（JG/T140-2005）标准执行；门窗安装必须严格按现行《塑料门窗工程技术规程》（JGJ103-2008）和重
庆市《民用建筑门窗安装及验收规程》（DBJ50-065-2007）执行。
3、甲方工程部负责乙方在施工过程中的质量、进度的管理及与其他班组的协调工作，乙方应听从甲方工程部及监理对工程质量、安全文明施工的监督和指挥调度。
4、质量保证：该工程质保期一年，按有关规定要求进行保修，人为损坏除外。质保期满，乙方终身提供服务，并以成本价及时提供配件。
四、甲方工作
1、甲方提供电子版施工图，派专人对现场安全、质量、进度进行监督检查协调，与相关工种及业主、监理方的协调工作联系。
五、乙方工作
1、乙方根据甲方提供施工图（电子版）设计节点大样施工图，经双方及业主监理认可后为依据作为现场施工图，最后由乙方提供经有资质的设计单位盖章后的施工图四份作为入档用。
2、乙方必须派专人在现场对质量、安全、进度领导及与甲方、监理等部门协调和沟通，施工图技术交底等工作联系。
3、乙方应在签订合同时向甲方出示营业执照、门窗加工生产许可证、法人代码证、安全生产许可证、施工资质证等原件，并将复印件留监理处存档，各种材料、配件的产品合格证、检测报告等相应正的资料应齐全有效，原材料的检测报告、门窗四性检测资料合格齐全，并承担一切检测费用。
4、所有涉及门窗相关的一切资料合格随工程进度同步做好，最后移交项目部资料员处。
六、付款方式及工期
1、窗框安装完成后付总价款%，所有工作完成后付%，甲方审计综合验收后付至总价款97%。余下3%在保修期满一年后一次付清，一年内如出
现质量问题乙方负责免费保修至合格，因质量问题造成损失的由乙方负责（如窗边渗水造成室内装修损坏等），乙方在接到保修通知或信息后一般须在24小时内进行维修。
2、在2013年4月15日前必须完成窗框的安装（除甲方其它原因外）
3、甲方支付工程款时，乙方应提供80%的工程材料发票及20%的人工费工资清单。
七、安全文明施工
1、乙方在制作安装过程中注意安全生产，保证自身及第三者的安全，对工人要经常进行安全教育，并有专职安全员到现场负责安全指导工作。
2、乙方在施工期内应严格遵守《建筑安装工人安全技术规范》和《建筑安装工人安全操作规范》，乙方自行配备各种制作安全所需的安全帽、安全绳及其它安全防护用品，如在施工过程中发生安全事故概由乙方负责，甲方不承担任何责任。
八、违约责任及其它约定事项
1、乙方安装质量不合格，安装进度逾期，将承担赔偿给甲方照成的损失责任；
2、甲方未按合同规定付款，应按国家同期银行贷款利率的两倍向乙方支付应付而未付部份工程款的滞纳金。
3、其它违约按《合同法》执行。
4、乙方进行作业必须服从总承包单位统一进度安排及安全文明施工管理规定，做好现场文明施工，如有违反国家有关部门法规，后果自负。
5、合同数量为暂定数量，以实际面积及数量为准进行结算。
6、工程竣工后未移交甲方之前，乙方负责对所做工程进行成品保护，7、双方对合同履行发生纠纷，应先进行协商，协商不成任何一方均可向有
关管辖权的人民法院提出诉讼。
8、未尽事宜以双方协商的补充协议方式完善
9、合同一式四份，双方各两份。经双方签章后生效，具同等法律效力。
甲方（盖章）：乙方（盖章）：
（签字）：
2013年
篇7：门窗安装施工中常见问题
一、材料、工具质量要求
1、玻璃的规格、品牌应符合设计要求。
2、玻璃的材料要具有产品的出厂合格证及质量保证书。
3、计量工具应是经过法定检验合格的产品。
4、施工机具使用前应进行安全性和适用性检查。
5、操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。
6、操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。
二、施工环境要求
1、门窗五金安装完，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。
2、钢门窗在安装玻璃前，要认真检查是否有扭曲变形情况，如有此情况，应修正和挑选后，再进行玻璃安装。
3、玻璃安装前，应按照明设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。
4、硅胶和铺垫的油灰材料必须经过检验合格后才可使用。
三、施工操作要求
1、玻璃裁配时，应按设计要求检查和挑选玻璃。
2、玻璃要集中裁割。按设计或实测尺寸，长度各缩小一个裁口宽度的1/4（约2～3mm）裁割，其边缘没有口和斜曲。
3、裁割厚玻璃及压花玻璃时，应先在裁割处涂煤油一道，然后再裁割。
4、裁割彩色玻璃，压花玻璃及厚玻璃时，应按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位、斜曲和松动。
5、裁割夹丝玻璃时，应先在裁割处涂煤油一道，然后再裁割，向下压时，用力要均匀，再向上回时，要在裁开的玻璃缝处夹一木条或硬板纸，然后向上面，铅丝就会同时被切断，夹丝玻璃的裁割边缘上宜涂刷防锈涂料。玻璃切开后铅丝还不断时，用铗钳剪断。
6、分散玻璃，按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃，分散数量以当天安装数量为准。将玻璃放在安装地点附近，不得靠近门窗所摆动的范围内，以免损坏。
7、玻璃安装前，必须将门窗的裁口（玻璃槽）清扫干净。清除木碎渣灰砂渣、胶渍和尘土等，使油灰与槽口粘结牢固。
8、安装玻璃前应涂抹底灰，在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长涂抹厚度的1～3mm的底灰，达到均匀一致、饱满不间断，随后用双手把玻璃推铺平整、压实，待油灰初凝有一定强度时，顺着槽口方向，将多余的底灰刮平，遗留的底灰应清除干净。
9、钉压木压条前应在玻璃四边分别钉上钉子，钉长一般使用1/2～3/4in（英寸）的小钉，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个。要求钉头仅靠玻璃。如果钉身靠玻璃容易把玻璃挤碎。钉完后，用手轻敲玻璃，听声音鉴别是否平实，如底灰不饱满，应立即重新安装。
10、木压条应紧贴玻璃，但也不得将玻璃压得过紧，以免将玻璃挤碎。
11、木压条与玻璃之间涂上硅胶，硅胶要涂匀，不得有缝隙。硅胶与玻璃、裁口接触的边缘要齐平。
12、铝合金框扇内安装玻璃，安装前，应清除铝合金框槽口内所有灰渣、杂物等，畅通排水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块，以免玻璃直接与铝合金框接触。安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内、外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2～5mm。采取橡胶条固定玻璃时，先用10mm长的橡胶块断续地将玻璃剂住，再在胶条上注入密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得均匀。
采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度，不得强行嵌入胶条。
四、产品质量要求
1、玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时，应使用安全玻璃。
2、门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。
3、玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
4、镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。
5、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应连接牢固、接缝平齐。
6、待密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应补大于0.5mm。
五、产品保护要求
1、已安装好的门窗玻璃，必须设专人负责看管维护，按时开关门窗，尤其在大风天气，更应该注意，以防玻璃的损坏。
篇8：塑料门窗与墙体安装质量问题探讨
塑料门窗之所以能固定在墙体上, 一方面是门窗框与墙体由抹灰层固定, 称之为“抹灰固定”, 另一方面则是门窗与墙体之间通过一定的措施进行连接, 称之为“措施固定”。如木门窗通过长钉子进行连接, 钢门窗通过预埋铁件焊接连接等等。在这两方面中, 起主要作用的当然是“措施固定”, 它是保证门窗连接质量的关键所在。而“抹灰固定”则在建筑物使用的早期也起一定的作用。正是因为如此, 许多施工人员认为“抹灰固定”能够让门窗固定在墙体上, 对于“措施固定”因嫌麻烦总会投机取巧, 这就造成了门窗与墙体的连接达不到规范要求的问题。“抹灰固定”随着建筑物使用年限的增长, 抹灰层逐渐开裂, 会慢慢地失去固定的能力。保证门窗能持久地与墙体连接的只有“措施固定”。因此, 必须要对门窗安装的连接问题引起足够的重视, 严格按照规范进行施工, 这样, 才能保证门窗安装的施工质量。鉴于“措施固定”的重要性, 《建筑装饰装修工程质量验收规范》对门窗与墙体的连接作了很严格的规定, 第5.1.11条规定“建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定”, 第5.4.3条规定“塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确, 连接方式也应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm-200mm, 固定点间距不大于600mm”。但是在工程实践中, 施工单位往往很难做到完全符合规范规定。
2 塑料门窗安装是否牢固的问题
塑料门窗安装是否牢固, 一方面影响门窗的使用功能, 另一方面也影响门窗的安全使用, 外墙门窗的使用安全问题尤其重要。因为外墙窗与墙体的连接失效而造成事故的事情时有发生。轻则造成财产损失, 重则伤人甚至致人死亡。可见, 外墙门窗的连接问题是多么重要。
2.1 塑料门窗与墙体的连接一般都是通过
固定片连接的, 固定片的一端用螺丝固定在塑料门窗框上, 另一端则固定在墙体上。固定片与墙体的固定最常见的就是用射钉固定, 这种方法最简便, 施工速度快, 施工单位最喜欢选用这种方法。另外还有用钢钉固定、用膨胀螺栓固定以及预埋铁件焊接等其它方法, 这些方法由于没有射钉固定来得方便, 一般施工单位不愿意选用。
2.2 与塑料门窗连接的墙体主要有混凝土
墙体和砌体墙体。对混凝土墙体而言, 是用射钉进行固定是可以的, 这能够保证塑料门窗与混凝土墙体之间的可靠连接。但是在塑料门窗与砌体墙体的连接中, 用射钉连接则无法保证塑料门窗与砌体墙体的可靠连接。这是由于砌体中的实心砖、多孔砖以及各种砌块的强度比较低, 无法承受射钉的冲击, 受冲击后很容易破碎, 破碎了的砌块就不能够保证塑料门窗与墙体的可靠连接。
2.3 窗与墙体固定时, 应先固定上框, 而后固定边框, 固定方法应符合下列要求;
2.3.1 混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定;
2.3.2 砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定, 并不得固定在砖缝处;
2.3.3 加气混凝土洞口, 应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上;
2.3.4 设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方
法固定, 也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔, 然后用紧固件固定;
2.3.5 下框与墙体的固定可按先固定上框, 而后固定边框进行。
2.3.6 当需要装窗台板时, 应按设计要求将
其插入窗下框, 并应使窗台板与下边框结合紧密, 其安装的水平精度应与窗框一致。
2.4 根据在施工过程中的实践, 在不能使用
射钉的情况下, 使用钢钉施工单位可以普遍接受的方法。在使用钢钉对塑料门窗与砌体墙进行固定时, 应着重注意以下三点
2.4.1 钉的长度要满足在砌体墙中可靠固
定, 应使用长度大于5cm的钢钉, 小于5cm的钢钉不可使用, 会造成钢钉在砌体墙内无法有效锚固。
2.4.2 钢钉最好不要钉在砌体上, 这同样可
能会造成砌体的破碎, 如钉在砌体上, 要严格检查钢钉处的砌体是否已破碎, 若发现破碎必须拔出重新钉, 由于固定片处可供钉的范围很有限, 一旦将此处的砌体钉碎, 则很难再找到可供钉钢钉的地方, 由于塑料窗的固定片在此又无法移动, 这就会造成一个固定点失效。对多孔砖, 则应严禁钉在多孔砖上, 钢钉钉在多孔砖上, 外观上检查可能未见破碎的痕迹, 但可能在孔内已被钉破了。比较可行的方法是把钢钉钉入砌体的灰缝中。
2.4.3 钢钉的灰缝必须选取在未钉前就非常
饱满密实的, 钉入后要检查是否破坏, 要保证此处的灰缝未破坏。若发现灰缝发生破坏, 可将此处的砂浆挖出用高一个标号的同样砂浆重新填塞密实。这种方法在施工中可以很容易做到。
以上的方法, 使用的材料简单方便, 操作过程容易掌握, 尽管比使用射钉要麻烦一点, 但却是完全符合验收规范的。当然, 还有许多其它的施工方法能够做到符合验收规范, 如使用膨胀螺栓和预埋铁件焊接等等。相比较而言, 施工单位是最愿意接受使用钢钉连接的。
2.5《建筑装饰装修工程质量验收规范》第
5.4.3条的规定, 对于一扇洞口尺寸为1800mm x1800mm的塑料窗, 假设在中间位置有一个竖框, 在上部60mm处有一中横框, 则固定点应该有18个。可见规定的塑料门窗的固定点是比较多的, 许多施工单位因嫌麻烦, 使固定片数量达不到规定的要求。在刚开始使用塑料门窗时, 曾发生每扇窗只在每边设两个固定点的情况, 即每扇窗总共只有8个点。远远低于规范规定的数量。这给塑料门窗的使用带来了极大安全隐患。
2.6 塑料门窗与墙体连接的固定点是通过
固定片来实现的。《建筑装饰装修工程质量验收规范》的第5.1.11条强调的是固定片与墙体的可靠连接问题。而第5.4.3条则是针对固定片与塑料门窗框之间可靠连接的要求。固定片与塑料门窗框的连接, 是用螺丝把固定片与塑料门窗框固定在一起。塑料门窗框是空腔的PVC塑料型材, 按照规范在塑料型材的空腔内, 一般要设增强型钢, 塑料门窗框用增强型厚度规定不小于1.2mm, 实际使用的就是1.2mm左右。塑料门窗固定片, 就是主要和这些增强型钢通过螺丝连接起来, 起着把塑料门窗固定在墙体上的作用。从中可以清楚地看出, 塑料门窗框的每个固定点所起的固定作用相对有限, 因此, 第5.4.3条规定的固定点数量相对较多, 只有这样, 才能保证塑料门窗与墙体的可靠连接, 从而保证塑料门窗在使用过程中的安全。
2.7 在实际工作中, 存在的问题是固定点数
量不足。解决的方法很简单, 就是增加固定点数量, 使其达到第5.4.3条所要求的数量。但是, 应该引起注意的是, 由于固定点的位置是在塑料门窗框的侧面, 塑料门窗框安放进门窗洞口后, 就无法补设了, 因此, 一定要在塑料门窗未安放之前进行检查, 如果发现不符合要求, 要在补设好固定点后, 把塑料门窗安放进门窗洞口内。否则, 就只有将安放好的塑料门窗取下来才能补设。
摘要：目前, 塑料门窗已经在住宅建筑中占据了主导地位。在塑料门窗的安装施工中, 经常出现塑料门窗与墙体的连接不符合施工规范的现象。这种现象多数是由于施工人员对塑料门窗与墙体连接问题认识不清楚而引起的。本文针对塑料门窗与墙体安装过程中存在的问题进行探讨, 并提出相应的预防措施。
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