皮带安装方案

关键词： 我队 攻坚克难 皮带 运输

皮带安装方案（精选8篇）

篇1：皮带安装方案

13采区回风下山800皮带安装

安全技术措施

一、概述

因13采区回风下山的排矸距离远，一部皮带不能满足排矸要求，为了解决排矸问题，计划在13采区回风下山（下段）600米处增加一部800皮带。为保证安全和安装质量，特编制此措施，望所以施工人员严格按照本措施执行。

二、施工日期

2015年 3 月 日至2015年3月 日

三、施工组织

负责人：苟友平技术负责人：姚斌

安全负责人：朱凡义 其他施工人员由机电队人员组成

四、皮带运输路线

地面工业广场→副平硐→机轨合一大巷→13采区上部车场→13采区行人通道→13采区回风下山。

五、安装前准备工作

1、检修好皮带机的零部件，整机的零部件必须齐全、完好。

2、备齐施工时所需材料和工具，材料和工具必须符合规定。

3、施工、安全负责人，必须到施工现场进行勘察，对有碍运输的地方，要求有关单位提前整改合格。

4、安装皮带前必须把安装皮带机头机尾处的卧平整，斜坡的必须保持坡度一至。

5、安装前检查电气设备，合格后方可使用，电气设备防爆面必须打防爆油，贴入井合格证。

6、对于检修好的减速器在入井前必须开盖检查，确保完好，油位浸到大轴1/3以上，同时电机减速器安装前必须试运转，储带仓用的拉紧绞车在安装前必须进行检修和调试，确保运转正常。

7、装车和运输时必须按照施工的先后顺序进行装车，避免因装车混乱带来安装时间的浪费。

六、安装及调试工作

1、机头架安装时，先组装机头架主要部件，组装结束后，找准机架中心线和主滚筒中心，以皮带机安装中心线为准，调整机架，使皮带机头架整体中心线与安装中心线重合，后用水平仪检测传动滚动筒、导向滚筒的水平度，只有当传动滚动筒水平度不大于0.1‰，导向滚筒水平不大于0.2‰时才算找平。机头找平找正后，打上压柱，压柱要按对称位置顺序打紧。

2、机尾安装时，以安装中心为基准将机尾找平后用钢丝绳将机尾与地锚连接牢固。

3、铆皮带时，皮带头要找正切割，铆钉要打平整牢固，不得歪斜，皮带头对接要正。

4、在张紧钢丝绳时，有专人在绳道外安全地点照看安全，紧绳时，绳道内不得有与紧绳无关的人员进行作业或行走。

5、钢丝绳张紧固定后机身的安装，H架、上下托辊、机尾落煤矸处上托辊的间距：200—300mm一组，然后每隔1.5米一组，下托辊及H架每隔3米安装一组。

6、皮带最终接头留在机头架上层穿机头滚筒，与下层皮带最后合拢。参加皮带穿机头人员必须注意安全，有专人点开关皮带机，有专职电工留守皮带开关，即时停开关，统一指挥，确保安全无误。

7、卡住下皮带，调试张紧滚筒位置，启动电动机正转，使上层皮带拉紧，切割下层皮带多余部分，再铆皮带头连接整条皮带最后一个接头。

8、全面检查整个皮带安装系统，确认各部分安装完毕后，再进行皮带机调试工作，观察皮带张紧度是否合适，皮带是否跑偏，钢丝绳的张紧度是否合适，电动机、减速箱传动滚筒是否运转正常，如有问题及时处理，直到整台皮带机运行正常，先空转2小时后，再带负荷运行8小时，待确认无问题后，交付使用。

七、安全技术要求

1、装车运输时，皮带机的各部件应大件小件分类分运，以免因碰撞损坏小件，装车时，各部件要摆放平稳，按装车重量采用8#铁丝或麻绳加固，加固必须结实牢固，用枕木垫实，不得有滑动和滚动，且施工负责人要亲自监督，确认无误后方可运输。

2、在运输安装过程中需人工抬运时，捆绑必须牢固，抬杆必须结实，施工负责人要设专人指挥，口号同起同落。

3、运输时必须按安装的先后顺序进行装车运输，在安装地点摆放时，必须机头摆在机头位置，机尾摆在机尾位置，中间架，托锟分别摆在中间，不得乱堆乱放，造成安装时多余的搬运而影响安装时间。

4、装车搬运时，严禁超重、超宽、超高。用矿车，装车高度不得高于1.2米（从地面至最高点），用花栏车装运皮带，装车宽度不得大于1.2米，高度不得大于1.3米，如在装皮带时出现一卷皮带装一车有超重、超宽、超高现象时，必须采用连环车运输（两车或两车以上一起装运），不得割断皮带装运。

5、人工推车时，人员必须站在车的后方推，严禁站在车的两侧，严禁人员在矿车前用绳子拉车。同时推两车时，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰，不得小于30m。巷道坡度大于7‰时，严人力推车。

6、人力推车前，必须在矿车前方挂红灯，同时派人站岗观察，遇到紧急情况及时发出停车信号。

7、装卸减速箱时必须采用起吊装卸，不得把车撬翻卸车，以损坏其装运部件。

8、施工期间，在用手动葫芦起吊重物时，其悬挂受力点必须打上结实、牢固的柱。葫芦起吊时，要一人操作，一人监视。当发现捆绑处松动或吊运工具发生异样、异响时，立即停止吊运工作并进行处理，待处理正常后方可继续施工作业。

9、安装期间禁止用手指找螺孔眼，禁止带手套打大锤，特别是在吊挂、启动设备时，施工人员必须集中精力，凡是危险区域、危险方向不准站人，以防意外发生。

10、在井下运输过程中，必须先清除轨道上的杂物，叫开前方道路上的行人，运输车在过弯、道岔时要减速慢行，防止掉道或发生其他意外。

11、若矿车掉道则采取以下方法处理：（1）、在矿车一端碰头下打“艹”字型临时阻车器，临时阻车器采用优质的道木支设，道木之间用抓钉钉实，道木与矿车碰头下接触面用木楔刹紧，矿车四轮用木楔刹紧。（2）、用千斤顶将矿车另一端车轮顶起并超过轨道高度，人员站在车辆的一端，用撬棍将车轮撬上道。使用撬棍期间，掉道矿车两帮严禁站人，以防矿车歪斜掉道伤人。

12、用绞车运输设备时，绞车司机必须持证有效证件上岗。绞车必须经过专人验收合格后方可使用。绞车司机在使用前必须对绞车的各安全保护装置进行一次详细的检查。下方设备期间要严格按照其作业规程进行开停车，防止撞伤人或撞坏设备。

13、用绞车运输设备时，一次只能提升一辆车，必须使用正规插销，必须使用信号灯，必须使用保险绳。

14、紧皮带期间，施工负责人必须派瓦检员在机头现场检查瓦斯浓度，当满足安全施工要求是方可进行施工，否则，不准施工作业。

15、运输过程中严禁放飞车。

16.所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严格按照各工种操作规程、本措施及《煤矿安全规程》中的有关规定进行操作，严禁有“三违”现象的发生。

八、皮带机使用安全技术措施

1、司机在启动设备前，必须对设备进行详细的检查，确定设备完好后，方可做好启动皮带机的准备，司机在启动设备前，必须听清信号，一定做到信号不清不准开启设备，严格执行“回铃开车”制度，启动前应先点动两次，等待5秒后，再正常开启。各转载点信号设备必须齐全、灵敏、可靠。信号为：一声停止、二声正转、三声反转。

2、皮带机头及机尾必须安装安全可靠的防护栏。

3、皮带机司机必须经常清理机头、机身、机尾底部的煤和矸石，以确保设备卫生、整洁。司机清理时严禁开机清理，清理前必须将开关把手打到零位并锁死。

4、每班要重点检查传动装置和皮带运行情况，查看有无碰擦、跑偏、漏油，轴承温度不正常等现象。

5、皮带的输送带接头应经常检查，发现有受损处，应该及时割除重做，重做时必须注意割口与输送带中心线垂直。

6、检修和处理皮带输送机故障时，必须先切断电源，闭锁控制开关，并将开关把手打到零位并锁死，挂上停电牌。

7、司机必须现场交接班，交班司机要将本班的使用情况向接班司机交待清楚。

8、严禁人员乘坐皮带和使用皮带运送物料。

9、每天皮带应对皮带进行检查一次，对存在的问题进行处理，保证皮带能正常运行。

篇2：皮带安装方案

团结协作大显神威

通讯员：王鹏 马天尧

随着双马建设步伐的逐渐加快，井下掘进工作面越来越多，因此我队的运输任务也面临着重大的考验，但是4-1煤与风井联络巷4#皮带已满足不了运输要求。为了安全高效生产，处领导决定对4#皮带进行改造，由原800mm改为1m，并确定改造时间为2013年2月5日。

从接到改造任务开始，我队组织人员制定改造方案、加工制作机头及机尾架、下放各部件，所有人员高效运行只为了顺利完成改造任务。2013年2月5日早上8点，4-1煤与风井联络巷改造现场。我队工作人员分为了两队，分别由李建国和张荣华带领，对原4#皮带进行拆除。此次施工皮带长30m，4-1煤与风井联络巷中间有一道风门隔开，施工地点狭小，人员无法完全展开，工作难度很大。拆除任务历经3小时不间断工作顺利完成，纵然皮带的拆除难度给队员们留下了不小的印象，大家还是齐心协力的了工作。我队人员顾不上片刻休息，又投入到新皮带的组装工作。在队长的带领下，安装工作条理清楚的一步步展开。与此同时，为了不影响正常生产，电工班班长杨立成带领班组成员增加了一台电压为380/660v的备用开关。考虑到方便通讯的问题，队员们随后还把4#、6#皮带的打点通话串联起来。一个班子的时间说

长不长，说短不短，经过运输队队员们的努力，我们最终克服重重困难完成了皮带的改造。在送电4#皮带转起来的那一刻，我队员工的脸上充满了喜悦，新皮带在众多矿灯的照射下显得动力十足。

经过这次改造任务，充分显示出了我队的团结协作能力，“召之即来，来之即战，战之必胜”的队伍名符其实。篇二：安装三部通讯稿

安装三部地面生产运营项目参加培训职工取得

上岗资格证书

近日，天工公司与澄河煤炭有限公司安阳煤矿签订安装运营托管项目后，积极组织职工参加岗前技能培训。首批培训职工于12月20日取得上岗资格证书。

安阳煤矿地面生产运营项目正式运营前期，为使职工全部适应岗位需要，提高职工的技术技能、提高工作效率，项目部根据不同专业线、不同岗位和工种，给公司人力资源部上报了培训计划，人力资源部与再就业培训中心结合工作实际，按专业、按岗位邀请蒲白教培中心教师重点讲授煤矿安全生产、自救互救与现场急救、矿井通风与灾害防治以及皮带机、刮板机、破碎机、给煤机、压滤机等设备机具的使用等方面的知识。目前参加培训职工已全部培训完毕，并通过培训考核、鉴定全部拿到了岗位资格证书。

通过此次培训，使职工更加深切的体会到只有精通岗位技能，才能认真履行好职责，才能发挥技术人才的作用。使员工在生产操作中得到进一步规范，安全和服务意识也进一步提高。篇三：5月份通讯稿

小小工具解决大问题 开拓队施工的迎头现正在使用钢丝绳插接器，该插接器是包头区长常希设通过现场的考察和思考设计的。主要应用于井下扒装机钢丝绳插接。原来扒装机钢丝绳插接方式是施工人员用钳子、大锤、等工具进行扭结,由于钢丝绳硬度较大、扭结较紧，造成拆解、插接困难。该钢丝绳扭结器的发明解决了这一问题，经现场试验证明，该项目便于携带、操作简单、省时省力，减少了扒装机钢丝绳插接时的时间，原来钢丝绳一次插接时间30分钟，使用扒装机钢丝绳插接器后，平均插接一次使用时间为15分钟，平均节约15分钟。在井下钢丝绳的插接很普遍，几乎每天都要进行。该发明在一定程度上提高了钢丝绳插接的效率，减小了劳动强度，从而提高了生产效率。

开拓队 2014年5月2日

开拓队实现4701e运煤巷综掘机的顺利安装

开拓队施工的4701e运煤巷于5月11日实现煤层正常,为积极响应公司文件精神及领导重点工作安排,提高4701e面的快速放面工作，缓解七层煤的接续,开拓队区长吴月文对4701e运煤巷160型综掘机的安装工作作了详细工作安排。5月12日机电副区长魏运刚带领机电大班及部分迎头工进行160型综掘机的里开工作,进综掘机前开拓队施工人员首先撤除4701e运煤巷的2部皮带、耙装机,并将沿途台阶处采用矸石带及道木垫平,为综掘机前行创造了有利条件。开拓队施工人员又配合服务工区又完善了2部皮带的运转。开拓队领导班子带领广大职工积极克服困难，于13日实现综掘机的安全到位。14日又完善二运皮带运转，快速有效的实现了4701e运煤巷由炮掘变为综掘的转变目标，为公司快掘目标及七层煤的接续奠定了坚实的基础。

开拓队

2014年5月12日

改变方法，平凡中赢得效益

煤矿掘进工作面使用综掘机截割巷道时，由于岩石硬度不同而对截齿的磨损程度不同。由于原综掘机截割头截齿的安装方向已经设计好，截割时各截齿受力均匀。在截割岩石时，当部分截齿损坏时，此时各截齿受力不均匀，如果再继续截割时，对其他完好的截齿的损坏程度较大，造成截齿的使用寿命大大缩短。

为解决这个问题，开拓队副区长常希设、机电班长王乐和技术员张东通过对现场观察并结合综掘机截割头截齿设计理论，总结出综掘机换截齿方法—— “一次性更换截齿”，即当综掘机部分截齿损坏时，及时将截齿一次性更换掉。这样以来，在截割岩石时各截齿又恢复原有受力均匀状态，在一定程度上增加了截齿的使用寿命，对截齿起到一定的保护作用。原有的旧截齿根据其磨损程度进行分类，并保留备用。

综掘机截割头截齿更换方法研究完成后，在2108s运煤巷（里）使用的ebz240综掘机上进行了试验性使用，“一次性更换截齿方法”的应用，大大增加了截齿的使用寿命，节约了大量的材料成本，减少了综掘机维修工更换截齿的次数，提高了综掘机掘进效率，此方法的研究获得了良好的效果，达到了项目预设目标，并应用于四采综掘迎头。240型综掘机截割头部分截齿及安装图 开拓队

2014年5月15日

排查习惯性违章 杜绝事故发生

在本月4日，采煤一区发生工伤事故后,为深刻吸取事故教训深刻查找班组、区队存在的问题，杜绝习惯性违章，开拓队开展“事故就在我身边”和“排查习惯性违章行为”教育活动。在5月9日—5月15日发挥工区学习室宣传教育阵地的作用，广泛宣传习惯性违章的严重性和危害性，广泛宣传开展“排查习惯性违章行为”活动的重要意义。发动广大职工以班组为单位、团员青年以支部为单位围绕习惯性违章谈认识、谈体会、提对策。

在5月16日工区组织开展大谈论活动，由安全部、党群部，和开拓队部分职工代表参加了这次谈论，安全部对5月4日的事故经过进行了细致的分析，之后开拓队选取了不同岗位的职工代表分别结合自己的岗位谈论了存在在自己身边的习惯性违章例子，对查找出的习惯性违章成因进行分析，并提出了解决方案。通过这次活动要把“治标”和“治本”二者有机的结合起来，强化安全管理和安全第一思想教育，才能有效的防止事故的发生，从而实现矿井安全生产的长治久安。

开拓队

2014年5月19日 掘进专业技师 开拓创新 自修综掘机

——240型掘进机检修

开拓队井下使用的ebz-240型综掘机在完成2108s面的放出后，该台综掘机部分部件已经老化和失修。为积极响应公司治亏创效文件精神及领导重点工作安排,提高4701e面的快速放面工作，缓解七层煤的接续压力，由机电副区长魏运刚及机电班班长王乐等带领部分技师工作室人员将其进行了拆卸升井。升井后工区组织他们全天轮流的方式对综掘机的截割机构、装载机构、刮板机输送机、本体机架、行走机构、电气系统、液压系统、供水系统、支撑防护总成等进行了全方位的检修，将该台综掘机坏的部件进行了重新更换和维修,经过20余天的维修，该台综掘机已恢复正常使用状态, 此次检修为矿节余大量的材料费用和维修费用。目前这台240型综掘机正在等待4701e材料巷煤层正常后安装使用，为实现四采七层面的快速放出提供最有利的条件。

开拓队

2014年5月25日篇四：皮带安装措施 山西柳林宏盛聚德煤业有限公司

安装安全技术措施

措施名称：上仓dtl100/100/132皮带安装 编 制 人：

施工单位：机电队、皮带队 编制时间：2011年10月1日

矿审批意见

上仓皮带大巷皮带机安装施工安全技术措施

一、工程概况

根据工程安排，我矿需在5#煤皮带大巷安装一部皮带机；为确保安装期间安全生产，特编制本安装施工安全技术措施。

二、设备选型

设备选型如下表

三、设备结构概述 煤仓皮带大巷需安装的设备其主要部件有：机头传动部、储带转向架、托滚小车、储带仓架，拉紧小车、张紧装置、机尾、胶带及附件等部件组成。

皮带机各部件尺寸重量见表：

四、井上、井下准备 井上

1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。

2、在车间认真检查已经拆开的皮带机各部件及零件是否完好，部件是否完整齐全、核实报机电领导备案。并观察各部件外观有无裂纹、变形、锈蚀，磨损等情况。螺丝、销必须编号，特殊管理与运输。

3、吊装前，认真检查起吊周围的环境、起吊用具、勾头等，排除隐患。不可把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。

4、重物吊离地面后，停吊检查各部件无问题后，可继续提吊，不得在起吊重物和行车下面行走。

5、起吊时，找准设备重心。均匀缓慢提起，下放时要均匀缓慢落下，松钢丝绳要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。

6、起吊宽度底座、龙门架、滚筒及支座等必须放好，底部不平稳的部件要加防护措施（将花架车充实）使其左右不晃动，花架车重心不偏移。保证装载物料无超高、超宽、偏载严重有掉道翻车危险。

7、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钢丝绳。

8、盛放物件的花架车的重心与罐笼的重心重合，并且固定好花架车在罐笼中，使其不晃动、不走动（用斜切道木阻车）。井下：

1、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆（锚索）两根，两根锚杆的间距不得小于 800mm，起吊锚杆选用φ20×2200mm 型高强锚杆（或选用锚索φ15.24×3200mm）,每根锚杆用 2 卷

mck23-60 树脂锚固剂，锚固力不小于12t。

2、准备好 5t 手拉葫芦 2 台（1 台使用，1 台备用），3t 手拉葫芦1台（吊装时做调整用）。

3、首先将上仓皮带大巷机头所有设备挪到适当位置，保证有足够的空间，从而不会影响皮带机安装为准。

4、对轨道大巷轨道车场内的轨道重新检查一遍，轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低、左右错差不得大于 2mm，轨枕下应捣实。

5、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度、轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经过巷道畅通无阻，车辆两侧和上部间隙符合《煤矿安全规程》有关规定；有不合格的巷道，碍事的管路、电缆和设备等要及时整改，确保车辆安全通过。

6、巷道两帮影响运输的风水管路、电缆、信号等要提前处理或吊挂。

7、皮带机安装的位置：皮带机机头卸载滚筒中心线距煤仓皮带大巷煤仓中心线2.98m的位置安装（见附图1）。

8、皮带机分解顺序如下：

卸载滚筒→上托辊座→龙门架→驱动滚筒→滚筒支座→改向滚筒→电机→减速机→底座→储带仓架→托滚小车→拉紧小车→张紧装置→机尾→胶带

五、运输设备工艺过程

1、皮带机运输顺序如下 ：

卸载滚筒→底座→驱动滚筒→支座→改向滚筒→龙门架→电机→减速机→储带仓架→托滚小车→拉紧小车→张紧装置→机尾→皮带。

2、井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点，运输安装前用专门包装专车入井，交由井下专人看管，避免丢失。

3、井上装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并用双 6#盘条在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道，绑扎必须牢固、可靠。

4、对在井下运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。

5、设备运输路线：

地面装车→副井→5#井底车场→轨道巷→上仓皮带巷。

六、胶带输送机铺设安全措施

1、胶带输送机机头安装在上仓皮带大巷的煤仓附近，胶带输送机中心线严格按照地测科所放中线施工。篇五：皮带安装 3107综放工作面皮带安装

安全技术措施

施工单位：准备队

编 制 人：李 强

区 队 长：米忠献

编制时间：2006年2月

批单位 签 字

技术科：

机电科：

安监处：

总工程师： 日 期 1审日

一、编制措施的原因和目的 3107工作面安装工作正在进行,我队负责3107皮带运输机的安装工作,为保证整个安装进度,确保安全,特编制本措施.二、皮带机的安装方法

1、清理巷道，净高不小于3m标出皮带中线，按设计要求施工皮带机头基础。

2、皮带机中间架安装

（1）按照先摆放边梁，后摆放h架托辊的顺序配套按位置摆放好。

（2）按照皮带机中线安装皮带架，h架与中线必须垂直，下托辊挂爪朝向机尾方向。

（3）根据巷道的起伏，用木板块和h架的加高腿子把皮带顺成平缓过渡，使皮带不出现飘带为准。

（4）挂下托辊，敷设下皮带，再挂好上托辊，再敷设上皮带。

3、皮带机头的安装（1）根据测量标定的皮带机中线和搭接运输设备位置利用已加工好的槽钢底座,在底板上打18根高强预应力锚杆。锚固剂初凝固期后，安装机头部的底托架，配合同规格的平垫圈和弹簧垫圈紧固地脚螺栓，安装机头的驱动滚筒架，安装上驱动滚筒(2x3.2t)，找正调平。（2）在机头部的底托架上沿倾斜方向布置8根高强预应力锚杆固定，每两根锚杆配合压板固定，最后在机头底托架前方两侧各施工一根锚杆用40t链条将底托架锁住。

（3）所有锚杆埋入底板深度均不应少于1800mm，每根锚杆拉力不少于5吨，锚杆压板厚度不小于15mm，螺丝必须上满帽且紧固。

（4）从机头驱动滚筒向前安装卸载臂，卸载滚筒（1.5t）。

（5）从机头驱动滚筒向后安装转向装置和储带仓架，调正调平调直，安装储带仓架的同时安装上隔离跑车和张紧跑车。

（6）安装完储带仓后，在储带仓尾部，确定张紧绞车的位置,安装张紧绞车采用基础螺栓加固），串上张紧车钢丝绳。

（7）安装储带仓的同时，待基础浇灌凝固后安装机头减速箱电机(6.5t)，并接上电源和冷却水管。

（8）串好皮带机头和储带仓皮带，全部皮带合茬后，张紧皮带。

（9）给各部位加注润滑油（脂），检查完好，安装皮带保护。

（10）试验皮带机的各项保护灵敏可靠后，试运转，同时调整皮带机各段的跑偏现象。

（11）安装皮带机头的防、灭火洒水管路及边框架护网。

三、皮带机安装质量标准

1、皮带机的安装过程中各部紧固螺栓应符合标准要求，齐全、牢固可靠。

2、皮带输送机全长中心直线度不大于150mm,在任意25米长度内的偏差不大于5mm.滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于1/1000。

3、滚筒轴线对皮带输送机机架中心的垂直度公差值不大于2/1000，滚筒或托滚与输送机机架要对中，其对称度公差值不大于3mm.4、驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度按gb1184中10级要求，两驱动滚筒中心线的平行度公差值不大于0.4mm。

5、各滚筒轴的水平度不应大于0.3/1000

6、托滚上表面应与位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上，相邻三组托滚间高低差不大于3mm.7、涨紧小车调整行程不应小于全程的1/2。

8、储带仓的左右钢轨踏面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶高低偏差不得超过2mm，轨道应成直线，且平行于输送机架的中心线，其直线度公差在1m内不大于2mm，在25m内不大于5mm，轨距偏差不得超过±2mm，轨道接缝处踏面的高低差不大于0.5mm，轨缝不大于3mm。

9、驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2mm。

10、清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%。输送带接头的接缝处应平直，在10m长度上的直线度公差值不大于20mm。

11、机架两侧槽钢面高低差不得大于1.5mm。

12、所有支架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。

13、机架中心线与输送机纵向中心线对称度不超过3mm。

14、中间支架腿的垂直度公差（或对地面的垂直公差）不超过3/1000

15、制动器装配后，应保证闸瓦在松闸状态下，闸瓦不接触制动轮表面，制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不低于90%。

16、试车时应无别卡及异响，电机减速箱无过热现象。

17、皮带机的皮带无悬空，无跑出托辊现象，在驱动滚筒无滑动。

18、无漏油、漏水现象。

19、设备的各种保护齐全可靠。20、减速器上方安装的透气盖，不得随意用螺栓替代，而不正确使用。

21、运输机、转载机、破碎机液力偶合器其易熔塞、防爆片不得随意用其它件代替。

22、各电机、减速器冷却系统按要求正确连接，压力、水量均达到设备要求值。

23、减速器必须按要求注油，注油量必须达到说明要求。

四、安全技术措施

（一）总则部分

1、凡参加工作面安装施工人员，须经过专门技术培训,持证上岗。严格遵守各工种的安全技术操作规程、《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝三违现象。认真做好业务保安、自主保安、相互保安。

2、不论何时何地工作，首先对工作地点的安全状况和现场条件进行检查排除隐患。严禁任何人在隐患未排除的情况下施工。

3、所有井下安装使用的设备、工具、材料，必须在地面检查完好，把所需要的零部件准备齐全，小件、易损件要有保护措施.4、两人以上推、拉、扛、抬作业时，要统一号令，协调一致，严防碰挤伤人。

5、执行《煤矿工人技术操作规程》中综采设备（包括电气设备）操作、维修、运输、安装、起吊、电缆（小型电器）修理工、机电起重工、井下机械安装工、矿井维修电工（钳工）、绞车司机、信号工、把钩工、运料工等有关规定部分。

6、皮带卸载滚筒、主副滚筒、驱动装置等大部件起吊及机头调直、调平起吊时，严格按起重工技术操作规程谨慎操作。

7、铺设皮带时，吊点要加固牢固，观察人员要站在安全地点。放皮带时速度要适中，并看好皮带反正面。

8、储带仓串皮带前，皮带机头架及各处紧固螺栓必须紧固到位，采用绞车钢丝绳串皮带时，绳头要捆绑牢固，缠绕钢丝绳方式要正确。

9、涨紧绞车及小跑车缠绕钢丝绳时，绳头固定要牢靠，各处固定螺栓要紧固。

10、皮带机各种保护要齐全、安全可靠。

11、调皮带时，作业人员要扎紧衣服袖口，并且严禁触摸运转中的托辊、滚筒轴承。

12、试运转时注意事项：

（1）、要设专人指挥，专人操作，司机认真检查，要求旋转部件附近无杂物，管线吊挂整齐，各种保护装置和信号，闭锁齐全灵敏可靠。底输送带下无杂物，碎石、浮煤等，防止磨划输送带。（2）、要有专职瓦斯检查员跟班监护。

（3）、检查输送带驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应保证完好可靠。

（4）、必须形成完备的通讯系统，启动前应用闭锁扩音电话喊沿线工作人员，并发出启动信号。

（5）、上下输送带之间塞有异物，必须用长把工具处理。严禁人员进入或用手、脚直接接触异物。

（6）、启动后，司机要注意各部位运转声音及皮带运行平稳情况。

（7）、人员在调输送带时，要扎紧袖口，严防手臂衣袖卷入运转的滚筒中。

（8）、当出现输送带跑偏、撕裂、卷带等不正常情况时，要及时停机闭锁处理。

（9）、严禁人员乘坐输送带。

（10）、人员严禁进入上下输送带间处理事故，必须在停车后打上闭锁使用长把工具站在安全地点，处理机尾滚筒塞煤、矸等特殊情况。

（二）运输部分

1、设备的安装、运输要有专人负责，统一调度指挥。运输线路各安全设施必须安装齐全、完好、动作灵敏可靠。人员必须撤至安全区域进行指挥及调度,严禁在下滑范围绳道及钢丝绳受力波及区域站立或行走。严禁在钢丝绳受力状态下撬、拨、推、拖、拉、运设备。

篇3：煤矿皮带机安装调试故障处理探讨

煤矿皮带机在安装调试过程中, 很容易出现故障问题, 直接影响皮带机运行效率, 增加了皮带机运行负担, 制约了煤矿生产速度。煤矿皮带机安装调试故障的影响比较大, 可对煤矿作业中大部分设备造成干扰, 必须根据皮带机安装调试的状态, 提出故障控制措施, 规避皮带机安装调试中潜在的问题, 确保皮带机的基本性能, 进而维护皮带机在煤矿作业中的稳定性。

1 煤矿皮带机安装调试中的故障

根据皮带机在煤矿作业中的应用状态, 例举皮带机安装调试中的故障, 具体分析如下。

1.1 发热故障

皮带机发热是安装调试中最为常见的问题, 发热故障对皮带机影响比较大, 导致皮带机运行中遭遇强大负载阻力, 直接增加了皮带机的用电量。皮带机出现发热故障时, 表示皮带可能出现卡阻或其运输物料超载, 超出皮带机额定载荷[1]。皮带机使用过程中, 如果缺乏润滑或保养, 也会引起皮带机发热故障, 干预皮带机性能, 促使皮带机功率分配不均匀, 严重时直接烧毁皮带机。

1.2 噪音问题

噪音可以反馈皮带机在煤矿生产中安装调试的状态, 可分为正常噪音和异常噪音两类。皮带机安装调试时, 会有明显噪音, 但是其与异常噪音明显不同, 有经验的工作人员通过倾听皮带机的异常噪音, 就能判断出皮带机是否正常。皮带机安装调试中的异常噪音集中表现在两方面:a) 轴承损坏。皮带机轴承需要稳定的支撑能力, 轴承在长期运行中性能水平降低, 如果受到冲击、高压即可发生损坏;b) 滚筒噪音。滚筒维护不够或偏位等, 都会引起异常声响。皮带机噪音问题基本是由系统设备引起, 干扰了皮带机安装调试的效率。

1.3 皮带问题

煤矿皮带机最核心的部分是皮带, 皮带是皮带机故障的多发部位。以山西延生煤矿为例, 分析皮带机安装调试中的皮带问题。经该企业调查发现, 皮带问题基本可分为三类, 分别是皮带打滑、皮带偏位和皮带撒料。该企业统计2013年皮带故障占比分别是打滑43.7%、偏位20.8%、撒料18.4%、其它17.1%。

a) 皮带打滑故障。皮带打滑后损坏皮带、轴承, 降低皮带机使用质量。该企业分析皮带打滑的原因是张紧问题, 例如:2014年6月安装调试皮带机时, 皮带稍微承载负荷就会出现打滑现象, 经工作人员分析是由重锤张紧引起, 且皮带已发生了明显磨损;2014年10月, 同台皮带机再次安装调试时, 皮带机已断裂, 现场生产延迟7 h, 造成了较大的经济损失, 表明了皮带打滑故障的破坏性;

b) 皮带偏位故障。也可称为皮带跑偏故障, 此类问题的影响因素比较多, 并没有集中在某项特定的因素内。该企业工作人员研究表明, 皮带偏位与噪音故障存在密切联系, 部分引起噪音的原因, 也是引起皮带偏位的原因。皮带偏位故障需根据实际案例得出准确分析结果;

c) 皮带撒料故障。皮带机安装调试的目的是确保煤矿资源稳定运输。皮带运输过程中, 皮带上放置了煤资源, 在皮带的牵引运行下, 将煤资源安全运输到指定场地, 所以皮带运输过程中不能出现撒料故障, 但实际皮带运输中需承担撒料的风险[2]。该企业2013年发生5次撒料故障, 经济损失高达8.9×104元, 主要是转载过度引起的撒料。该企业将排除皮带撒料作为安装调试的重点, 全面排除皮带撒料的故障隐患。

2 煤矿皮带机安装调试故障的处理方法

皮带机安装调试中表现出的故障问题, 严重干扰了煤矿作业质量, 增加了煤矿生产的负担与难度, 不利于煤矿生产的有效控制。结合煤矿对皮带机安装调试的要求, 针对皮带机安装调试中的故障, 提出相关处理方法, 具体如下。

2.1 发热故障的处理方法

皮带机发热故障的处理中, 应在保证皮带机正常运行的基础上提出有效处理方法, 如:a) 排查皮带卡阻。在空载状态下开启皮带机, 观察皮带运行状态, 防止皮带卡阻;b) 检查皮带机传动系统, 适当添加润滑油;c) 在皮带机运行中做好除尘工作, 消除煤尘对皮带机的干扰;d) 优化电机的选择, 保障电机功率符合皮带机的消耗, 保持同等功率的工作方式。

2.2 噪音问题的处理方法

煤矿皮带机安装调试时, 忽略了无缝钢管设备, 没有检查钢管厚度是否合理, 所以皮带机运行时轴承受到离心力干预, 破坏轴承运行。噪音问题的处理方法如下:a) 检查无缝钢管的性能, 确保其在皮带机中的质量。在运行中观察轴承的运行频率, 及时发现无缝钢管对轴承的影响, 规避离心力对轴承的干扰, 检测轴承中线到边缘的距离, 如果差距不等, 表明轴承偏位, 此时工作人员需维修或更换轴承部件, 以免后期轴承出现问题;b) 应在部件制造时严格监督皮带机滚筒, 确保滚筒达到相关质量标准, 禁止不合格的滚筒投入使用, 全面把关滚筒部件在皮带机安装调试中的质量。

2.3 皮带问题的处理方法

皮带对煤矿皮带机安装调试有很大的影响, 按照皮带在安装调试中的问题表现, 提出科学的处理方法。

a) 皮带打滑问题的处理方法。皮带打滑的主要影响因素是张紧, 如:液压张紧, 在皮带机安装调试时, 重点控制张紧行程, 确保皮带运输中具有充足张紧力, 为皮带提供可靠牵引条件[3];皮带打滑还涉及到重锤张紧, 一旦确定是重锤张紧引发的打滑问题, 应适度增加配重, 选定打滑位置, 完善皮带运输环境。皮带机安装调试中需特别注意皮带打滑问题, 避免其对煤矿作业造成影响, 尤其要注意避免干扰皮带机的使用性能;

b) 皮带偏位问题的处理方法。煤矿工作人员解决皮带机安装调试中的皮带偏位问题, 需深入分析皮带机运行的环境, 按照煤矿作业需求, 处理皮带偏位。皮带偏位问题的处理措施如下: (a) 配合皮带机安装调试的状态调整托辊, 确保托辊适应皮带机的运行环境; (b) 控制张紧。既要避免过度张拉, 又要防止过度松弛, 维持皮带正常运行的状态; (c) 调整皮带机滚筒的位置, 预防皮带偏位[4]。

3 结语

煤矿皮带机安装调试的故障较为明显, 需根据故障的表现状态, 规划故障处理方法, 同时按照调试中的注意事项, 把控皮带机在煤矿作业中的应用, 提高皮带机的运行效率。煤矿皮带机安装调试故障的影响较大, 不利于煤矿作业的安全与稳定, 因此, 煤矿生产企业逐渐提高对皮带机安装调试的重视度, 提高皮带机的运行效率, 确保安装调试的性能水平, 进而满足煤矿生产对皮带机安装调试的需求。

摘要：煤矿采煤作业的过程中, 比较核心的设备是采煤机、运输机, 为保障采煤作业设备的效率, 需合理地安排皮带机, 优化机械运输条件。皮带机是煤矿作业中不可缺少的设备, 能配合采煤机、运输机的运行, 提高煤矿采煤及生产效率, 通过对煤矿皮带机安装调试故障进行研究, 分析故障处理的措施, 保障煤矿皮带机的运行效率。

关键词：煤矿,皮带机,安装调试,故障处理

参考文献

[1]董任海.煤矿皮带机安装调试中常见故障及处理方法研究[J].科学中国人, 2014 (22) :6.

[2]吴建彬.煤矿皮带机安装调试中存在的问题及对策[J].技术与市场, 2014 (9) :109.

[3]姜士虎.煤矿皮带机安装调试常见故障的分析与处理[J].中国新技术新产品, 2013 (22) :126.

篇4：皮带安装方案

关键词：带式传输机；安装调试；常见问题；措施

在煤矿产业的不断发展中，各种机具以及附件不断被采用，其中带式输送机作为一种发展较为完善的机电一体化的运输设备在煤矿业中被广泛使用。带式输送机一般在选煤厂、煤矿井下中应用较多，主要是起到运输物料的作用。带式输送机在日常的工作中具有平稳可靠、可承载的运输量大、运输阻力小、运距远、耗能低、使用寿命长、安装便捷、噪音小以及保养维修简单等特点。在煤矿的运输环节中，需要带式输送机的高效率以及长时间的运转，这就需要保证运输机的正常运转，尽量减少运输机设备的损坏以及输送带的损坏，从而能够保证整个生产工作的顺畅连续进行。有效提高输送机的使用效率是保证工作稳定、安全以及高效运行的必要要求。只有对输送机的设计、安装、日常维护以及管理等各方面进行详尽的掌控。才能够有效降低生产中事故的发生。

1.煤矿带式输送机的安装

1.1带式输送机安装前的准备

在带式输送机进行下井安装之前，需要安装人员对整个运输设备的相关图纸以及资料具有较为熟悉的掌握。只有这样才能够保证设备解体时最大的尺寸以及质量能够符合整个矿井的搬运条件。要在需要安装运输机设备的各个巷道中，对安装输送机的中心线以及输送机机头的安装能够有明确的位置选择，并且在底板、顶板的相应位置将这些基准线标记下来。巷道的底板部分需要根据运输机设备安装总体的装配图中所明确标注的固定的安装部分长度进行平整工作，同时对于一些在安装上不需要进行固定部分的巷道也是需要进行一定的平整工作，一般是指对于运输机落地架的机身所位于的巷道。

通过对一些较大设备的解体能够为井下的运输提供便利，这就需要在进行一些大部件的拆卸时要在设备上做好相应的标记，从而以便在后期进行安装时能够对号安装。在将设备解体进行井下运输时，除了要对所拆设备进行相应标记外，还要对一些零部件、外露的齿轮、加工的配合面以及轴承采取相应的措施进行一定的保护，因为在运输的过程中难免会因为各种因素导致一些零部件磕碰损坏或者散落入尘土中。

1.2井下运输机安装铺设工作

为了有效避免巷道的阻塞，需要按照一定的安装顺序将已拆卸的机尾、移动机尾装置、機身、上托辊、下托辊、卷带装置、机头转动装置等设备搬运到所需要安装的巷道的旁边。根据之前已经标志完成的基准点，首先需要对固定的部件进行安装，并在安装完成后确保各个滚筒的中心线、机头以及机尾能够在一条直线上，要将滚筒的轴线的水平度差控制在五十分之一以下。在底板上卧放一个H型架，并在H型架的开挡中间铺放下股带，铺放完成后将各个H型架进行竖立并将输送带抬起，以便于下托辊的安装。一切准备就绪后，采用钢性纵梁将各个H型架进行连接，同时进行机身的平直调整。在整个安装过程中应该采用先上后下的原则。同时将H型架的结构与下股带的铺设进行综合的考虑，除此还需要在安装完成上托辊时再进行整机上的上股输送带的铺设。为了能够保证输送带在正常运转以及启动时不打滑，需要在靠近机头端安置贮带仓中的游动小车，从而使绞车开动张紧时能够带给输送带足够的张力。安装完成后需要进行各个安装环节的综合检查，从而确保运转正常，同时要对电动保护装置进行检查，保证通讯联络的顺畅性，确保能够做到点动开车。

1.3输送带的调试工作

首先在没有安装输送带的情况下，进行输送机的试运转。为了能够有效的检查减速器是否进行平稳的运转，卷带装置、张紧绞车的工作性能是否良好以及运转中轴承的温度是否正常，就需要在安装好机头、电气设备以及贮带仓时，先不进行输送带的安装，只是进行空运转。在这些就绪后，再进行几次安装输送带的空运装。同时在运转之前先要保证开动张紧绞车，只有这样才能够给输送带带来足够的张力。初张力不是靠符合传感器来达到的，而是通过进行调整输送带的悬垂运转的。在进行安装输送带的空运转时，需要确保全线的各要点都有人员进行运行情况的监察，只有这样才能够确保在空运转中出现输送带打滑、跑偏或者是一些其他的不正常的情况时，能够及时的进行停车调整，从而达到运输机调试工作的目的。

2.煤矿皮带机安装要点

进行煤矿皮带机安装时首先应该进行一些较为基础的测量以及防线，在测量时要严格的控制误差，除此还需要保证中心线的准确性。在进行基础的测量与防线之后要找正设备。在设备找正时需要严格的按照基础标准来进行操作。同时在皮带机的安装过程中，需要充分考虑到安装场地的环境因素，有些地方的皮带机安装是无法通过机械操作来进行的，这就需要在安装时将皮带按照从上到下的传入方法进行前进。在进行皮带粘结时也需要先在皮带的接口处设计出一定厚度再进行粘结。

3.结语

运输机在整个煤矿业的发展中所发挥的作用是至关重要的，煤矿发展的经济效益在很大程度上也是跟皮带的整体运行效率以及质量息息相关的。在运输机的安装调试中应该及时的发现问题并采取相应的措施进行解决，只有这样才能够提高运输机的生产综合效益，进而推动煤矿业的发展。

参考文献：

[1]齐庆红.井下带式输送机的安装和维护[J].煤炭技术，2007（07）.

[3]林福严，李凌风，张晓如，张晓青.煤矿带式输送机故障分析[J].煤矿机械， 2011（02）.

篇5：强力皮带安装安全措施

1、施工中要严格执行《煤矿建设安全规程》，施工班组要坚持班前会制度，在安排工作任务的同时，落实安全措施。

2、进入施工现场的人员，必须服从现场负责人的统一指挥。

3、对特殊工种，电焊工、风钻工要有专人监护进行工作。

4、安全负责人和班组兼职安全员，在施工中要认真监督检查，发现违章应严厉制止，发现隐患积极处理。

5、所有施工人员既要自身的保安工作也要相互关照，保证不违章作业。

6、施工前对施工所使用的全部设备、机具以及提升钢丝绳进行认真的检查和修理，达到《煤矿建设安全规程》的有关规定和设备完好标准要求。

7、用吊车吊装构件时，吊车起重臂下严禁站人。用调度绞车下放物料时，牵引钢丝绳的钩头必须设保险绳，钩头插销使用专用插销，严禁使用其他物品代替。

8、输送机构件运抵施工现场摆放时，滚筒的轴线应与巷道中心线平行，细长杆件与巷道中心线成一定角度，以避免构件下滑。

9、展开输送带卷时，人员需站在展开方向后面，防止前方有人，造成人员撞伤事故。

10、工件就位对孔时，要使用撬棍等专用工具，不得用手指直接插入孔中是操作，不准用手直接在吊装件下操作。

11、人工抬物料时，必须保证口令一致，步调一致，轻抬轻放，保证道路畅通。

12、施工中电气设备损坏，必须停电，并派专人负责停送电工作。

13、施工中每个施工人员都有权向三违人员提出批评，班组长有权停止其工作，对违章指挥人员有权拒绝执行。

篇6：华兴公司强力皮带安装总结

经过近一个月的紧张安装，井下安装的一部长达2800米左右的强力皮带，于5月25日成功试机，而且运行状况良好，标志着我公司矿井强力皮带安装成功，原煤运输能力大大提高。

强力皮带安装成功了，成功的背后付出了多少人的辛勤努力和汗水，尤其是负责此项工作的副总经理李文国及机电运输系统的广大干部及技术人员，定方案、排施工工期，编写每一个环节的施工措施、现场指挥、现场跟班，不分昼夜，在井下奋战在强力皮带的安装现场，多少个不眠之夜，多少人的艰苦努力，终于完成了强力皮带的安装任务。

有付出就会有收获，回想我们整个安装过程，点点滴滴让人难忘。

一、强力皮带生产交货前所做的基础工作：

1、我单位组织人员到使用强力皮带的兄弟单位参观学习，听取经验介绍，回来后结合本单位现场实际情况，制定出技术要求，曾修正图纸多处。

2、在强力皮带的生产过程中，我单位根据强力皮带的技术要求，随时与厂家进行交流，多次指派专人到生产厂家催货，全程跟踪产品质量，并提出大件部分由整体加工交货到分件现场组装的办法加工交货，确保了强力皮带的安全性能。

3、根据大件的尺寸，制作模型，为了使大件能在井下运输顺利，对影响运输的巷道进行了扩修改造。

二、交货采取的方式：

1、因场地小，为不影响生产，使设备、配件、材料得到有序存放，主动与厂家联系，制定出交货时间表，使到货验收、入井竟然有序。设备到货后，组织人员卸货、验货、清点数目，对到货设备按协议要求进行仔细核对，确保到货设备及零部件不缺失，确保质量符合要求，并对零部件进行了逐一标识，并建立了强力皮带零部件专用帐表，为有序下井做好了准备。

三、安装前所做的准备工作：

1、多次召开强力皮带专题会议，确保安装方案，成立了强力皮带领导机构，下设了几个专业组，有运输组、大件装卸组、技术组、到货验收组、发放组、后勤保障组等，各组成员及职责明确。

2、根据安装技术要求，组织相关人员对皮带中线进行了测定，对巷道进行了扩修，并组织人员验收。

3、组织相关区队对井下6部皮带进行拆除，每部被拆除皮带的配件都有详细的清单。

篇7：煤矿皮带输送机安装工艺

根据矿方给出的机头位置以及皮带机中心线将皮带机机头组装就位，并顺序安装、找正机头框架、中间架直至皮带机机尾，也可以从机头、机尾方向同时向中间进行组装。

⑴将设备打运至适当位置，卸车：卸车之前变坡点必须使用钢丝绳配合绳卡或者使用锚链或阻车器将设备车两侧分别锁紧；H架、托辊、以及连杆等小件使用人工卸车，散开，人员要注意抓牢扛实，防止碰手碰脚。皮带机机头、电机齿箱、卸载滚筒等大件在打运到位后，可使用2台5t葫芦进行卸车；卸车时将葫芦分别拴挂在待卸部件两端，葫芦同时紧链将其起吊至足够高度后，去掉木楔或其他掩车装置，使用长柄工具或用绞车将空车推走或翻车固定牢固在煤帮上；松葫芦链，将部件松放到底板上后，在安装位置一侧挂葫芦，紧链将部件拉至安装位置。按照矿方给定的安装基准线和机尾、机头卸载点位置进行安装。

⑵安装皮带机尾，铺设皮带机连杆、H架,安装下托辊,铺设下皮带;安装上托辊,铺设上皮带，将皮带合茬。（用小绞车铺设皮带时:选好皮带机正上方起吊点，用吨位匹配的葫芦链条穿过皮带捆正中的圆柱孔，葫芦另一端固定一根道木，然后用葫芦起吊将皮带吊起合适高度后用绞车牵引皮带头，皮带头要牢靠固定在梭车上，开动绞车将成捆皮带散开敷设到底托辊上(也可无极绳放皮带，用无极绳将皮带先敷设在地上，然后用人工将皮带敷设到底托辊上：用小绞车散皮带起吊的方式将皮带捆起吊，皮带头用钢丝绳配合绳卡锁在无极绳锁车上，开动无极绳前将皮带在顺槽下帮散开，托辊上齐后，人工分段将皮带上架）重复以上步骤，直至将底皮带全部放齐。待皮带放齐合茬以后（机头处皮带最后合茬），调平找正。安装储带装置、张紧装置及机头卸载部，最后安装皮带机的齿箱电机。

⑶按照上述方法将其余的皮带机安装齐全。11.4安装皮带机时的注意事项

⑴安无极绳运行时，所有人员躲入安全地点。

⑵起吊机头、电机齿箱大件时，选择专用起吊锚索（杆）作为起吊点。起吊时人员要选好站位，葫芦链起吊后设备可能甩出的方向严禁有人。

⑶在安装皮带机大件（卸载滚筒、传动部）时，必须用3台以上5t葫芦起吊安装，并由1台葫芦留绳。皮带机头安装期间，运煤上山的皮带严禁开车，并安专人监护。

⑷起吊皮带捆时，施工人员要注意站位，严禁站在皮带捆两侧和葫芦链可能甩出方向。皮带捆处要设专人观察，且观察人员站位要安全。绞车拖放皮带时人员要躲至安全地点，待绞车停止后才能继续施工，皮带头与钢丝绳要连接牢固，信号传递要清晰，绞车司机精力集中。

⑸安装皮带机中间部分时要严格按照中线施工，保证偏差不大于50mm，遇巷道不平时应采取卧底和垫吊的方法保证皮带机安装完成后不跑偏。

⑹接通电控系统及信号和保护装置，按照施工要求将机头、机尾固定部分留好稳绳。向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂，按照完好标准对皮带机进行全面检查。然后通电试车，将皮带机涨紧调正。

⑺对带拖移装置的皮带机要安装齐机尾拖移锚固装置，接齐供回液管路。试车前必须确保所有人员躲至安全地点，待工作人员发出信号后方可正式开车。试车时如果发现皮带打滑或是皮带跑偏，必须立即停车。11.5 皮带机的调试

⑴ 试车前应确认机头机尾以及所有托辊、滚筒水平安装且中心在一条直线，并确保胶带上无杂物，机头、机尾正对方向严禁有人。

⑵ 点动张紧绞车，对胶带进行张紧使其获得足够的张紧力。

⑶ 先进行空运转试车；应间歇开车，胶带间歇移动，以便可以迅速观察到胶带跑偏倾向，在未发生损坏之前及时停止胶带运行。

⑷ 每隔一段距离安排观察人员，如发现异常情况，及时停止开车，待正常后再调试。⑸ 调整胶带跑偏时，先调整调心托辊，如仍然跑偏，则松开非调心托辊螺栓，将托辊靠跑偏侧向胶带运行方向移动，直至胶带不跑偏为止。

篇8：皮带安装方案

一、工法特点

1. 改变施工模式, 革新施工工艺。进行点、线、面三者结合, 平行、交叉作业, 加快施工进度, 降低施工成本, 克服施工中的矿建工程未完成等制约因素。

2. 在皮带基础未达到凝固期, 采用主体结构打锚桩, 焊接加固等工艺, 满足设计要求, 提前进行试运转。

二、适用范围

该工法适用于矿山井下高强皮带输送机以及工业企业所用的高强皮带输送机的安装。

1. 工艺特点。

带式输送机 (皮带机) 是一种以摩擦驱动的方式逐级运输物料的机械, 即将物料在一定的输送线上, 从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它可以用于水平运输或倾斜运输。皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成, 其输送带根据摩擦传动原理而运动, 具有输送量大、输送距离长、输送平稳、物料与输送带没有相对运动、噪音小、结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点。

2. 工艺原理。

皮带输送机把经过的物料, 送至称重秤架进行检测, 以确定胶带上的物料重量。装在尾部的数字式测速传感器, 对给料机的运行速度进行连续测量, 该速度传感器的脉冲输出与给料机的速度成正比。速度信号与重量信号一起被送入给料机控制器, 由控制器中的微处理器进行处理, 产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较, 由控制仪表输出信号控制皮带输送机, 从而实现定量给料的要求。

三、施工工艺流程及操作要点

1. 施工工艺流程。施工工艺流程如图1所示。

2. 操作要点。

施工分为设备运输、安装、调试三个阶段, 机械设备与电气设备安装两部分同时进行。整个工程施工应遵循先准备后施工、先主要后次要的原则进行。根据工程的施工特点, 确定施工工序为:施工前期准备工作及临时设施布置→工程测量定位→设备基础检查→设备及材料运输→设备安装→设备调试。

根据矿建施工实际情况 (部分矿建工程还未完工) , 施工时, 采取分段、平行交叉作业。根据矿方要求及现场实际情况, 先安装中间架。然后安装机头、驱动装置及机尾设备。电气部分根据机头设备的安装情况, 及时进行平行交叉作业。机头、机尾设备安装后, 进行皮带溜放。最后, 进行试运、移交及回收。

四、材料与设备

1. 主要材料。

(1) 水泥、石子、沙子。主要用于二次灌浆, 混凝土选用强度等级大于设备基础混凝土等级一个标号。二次灌浆必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C.3的规定。

(2) 垫铁。机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁规格必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中的有关规定。

2. 质量控制。

(1) 严格按照主要技术要求及说明进行施工。

(2) 输送机的制造、安装应符合《带式输送机技术要求》 (GB10595–89) 、《煤矿井下用带式输送机技术条件》 (MT8202006) 以及国家《煤矿安全规程》等规范的规定。

(3) 胶带输送机胶接接头必须符合设备出厂技术文件和《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定。

(4) 严格按照《煤矿安装工程质量检验评定标准》 (MT5010–95) 进行施工。

五、安全措施

1. 开工前, 项目部要向全体施工人员贯彻施工措施, 交代设计的技术要求, 做到人人心中有数, 熟悉施工过程、了解操作方法及质量标准。

2. 认真填写施工记录和施工日志。施工测量记录由当班测量人员填写, 施工日志由值班负责人填写, 交接班记录由班长填写。

六、应用实例

2008年3月, 在平煤集团一矿丁戊三集中巷高强皮带安装工程中, 采用本工法成功解决了许多施工难题, 具体实施工艺科学、合理、有效, 通过该工法的实施, 提前20天完成了施工任务, 实现经济效益约13万元。

五矿己二采区胶带输送机安装工程, 是由平煤集团设计院有限公司设计, 胶带输送机由东联机械制造有限责任公司制造。该高强皮带设计长度为1 800 m, 巷道为10°~14.8°倾角。开工日期2008年12月8日, 要求施工工期81天。由于施工条件差、工期短、施工难度大、技术含量高, 项目部认真组织人员, 精心布置下料顺序, 合理安排施工工序, 结合点、线、面组织施工, 确保安全、优质、高效, 提前10天完成了施工任务, 得到甲方和监理的一致好评, 同时也为今后类似工程提供了宝贵经验。