调度绞车安装验收标准

调度绞车安装验收标准（共4篇）

篇1：调度绞车安装验收标准

安居煤矿调度绞车、回柱绞车、皮带输送机

安装标准及规定

为提高我矿井下质量标准化，规范井下调度绞车、回柱绞车、皮带输送机的标准性安装，提高矿井辅助运输的安全系数，现特制订安装标准及规定如下：

一、现场工程交底

1、组织生产、机电、安全、调度四个科室到现场看工程，根据现场条件具体确定安装位置标准。

2、安装好后由施工单位向机电技术科提交《调度绞车验收申请单》、《井下带式输送机验收申请单》，机电科牵头，组织生产、机电、安全、调度四个科室进行现场验收，若一次验收不合格，对申请验收人处以200-1000元罚款，经验收合格发放绞车运行许可证后方可投入使用；否则不予运行。

二、绞车、回柱绞车、皮带输送机机头（包括储带仓）底座的安装要求

1、安装调度绞车、皮带输送机机头的巷道、硐室应符合设计要求，满足安装和司机操作空间的要求，其附近无妨碍司机操作、影响设备运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。

2、绞车、皮带输送机机头最近轨道间的距离保持在0.5米以上的安全距离，另一侧距离墙壁或棚腿应保持在0.2米以上距离。

3、所有绞车、回柱绞车、皮带输送机机头使用混泥土底座固定（水泥基础高于轨面100mm、如无轨道需高出底板200mm），水泥底座必须打在巷道的底板硬底上，严禁打在浮煤矸上。

各设备底座基础面尺寸为：

（1）JD-1.6(25KW)绞车底座基础面1400mm×1300mm；（2）JD-2.5(40KW)绞车底座基础面2000mm×2000mm；（3）JYB-40×1.25(55KW)绞车底座基础面2700mm×2400mm；（4）固定使用的JH系列回柱绞车底座基础面（包括采煤用）JH-8底座基础面1600mm×800mm；JH-14底座基础面2300mm×1000mm；JH-20底座基础面2600mm×1200mm；

（5）迎头拉耙装机用的稳车，固定地点必须平整，稳车前后各加一道固定地锚。

（6）皮带输送机机头（包括储带仓、涨紧稳车）DSJ80/50/2×75可伸缩带式输送机座基础面35000mm×1400mm；DSJ800/37简易带式输送机座基础面4000mm×1300mm。

（7）其他设备按照要求进行安装。

4、倾斜井巷安设的绞车，当坡度大于8度时其基础螺丝或地锚杆不得小于6根，当坡度小于8度时其基础螺丝或地锚杆可以使用用4根。

5、使用锚杆固定绞车时，杆体直径规定如下：锚杆长度为1.8米、直径不小于20mm（55KW绞车固定锚杆必须使用专用强力锚杆）。

6、锚杆必须采用树脂锚杆必须全锚固，且每根锚杆必须具有防拔和防转的性能。固定绞车时，锚杆的上端应加设置直径60mm，厚8mm以上的钢垫板并用双螺丝紧固，螺丝外漏部分应保持1—3扣，同部位螺丝、平垫规格必须一致。

7、绞车底座应与轨枕上平面持平，所有安装使用的绞车必须符合《煤矿机电设备完好标准》中有关调度绞车的完好标准。

三、调度绞车、带式输送机安装标准及技术要求

（一）调度绞车安装标准及技术要求

1、绞车的安装标准

1.1绞车、回柱绞车、皮带输送机的安装执行“谁使用、谁安装、谁维修”的原则，安装前由安装单位提出书面申请（附计算书），生产、机电、安全、调度四个科室到现场，根据现场条件具体确定绞车的安装位置、牵引方向及阻车器的安装位置和标准； 1.2安装小绞车的巷道、硐室应符合设计要求，满足绞车安装和司机操作空间的要求，工程质量必须打到优良品，其附近无妨碍司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。

1.3绞车钢丝绳绳头一律使用插接的方法固定，其插接长度必须大于钢丝绳直径的20倍，钩头应配备绳皮、绳卡。

1.4每部绞车必须在其运行下出绳方向出口处安装一组托绳轮，双向运行的绞车根据现场实际情况在两个方向前方5米范围内各安设一组。托绳轮应固定牢固，转动灵活，如本部绞车的牵引范围内遇有拐弯，必须在拐弯的内侧巷壁安设1-3组立滚。移交时随绞车同时移交.2、绞车信号要求

2.1所有绞车都必须安装灵敏、可靠的“双向往返声光”信号，双向使用的绞车，禁止使用没有反馈性能的“单向信号”或“串联信号”。

2.2所有投入运行的绞车，必须配齐绞车参数牌板和控制牌板（双向绞车牌板根据巷道坡度实际情况核定并填写双向运行技术参数），且必须吊挂整齐、稳固。控制牌板上的双向按钮及信号按钮，必须方便司机在岗位上操作，技术参数牌板上的各项数据依据本部绞车的牵引力和巷道的最大坡度，按照《煤矿安全规程》给定的公式进行计算后填写清楚，其最多允许挂车数量必须与车场实际长度相符。

2.3斜井提升的绞车，除必须在绞车附近配备一块技术参数牌板，配齐相应管理排版。

3、钢丝绳的标准要求 3.1、使用中的钢丝绳必须符合《煤矿安全规程》第8章第三节中有关钢丝绳的规定。

3.2绞车钢丝绳绳头一律使用插接的方法固定，其插接长度必须大于钢丝绳直径的20倍，钩头应配备绳皮、绳卡。

3.3倾斜井巷提升使用的钢丝绳，必须加装保险绳，保险绳与主绳的连接规定为将保险绳的一头绳卡卡紧，卡的压绳板一律在长绳的一侧，数量不小于4道，绳卡间距应小于绳径的6倍，并且末道绳卡距绳头的距离应保持在100—150毫米的长度，绳头不得散股。

3.4 JD-1.6（25KW）绞车应使用6×19×Φ15.5毫米的钢丝绳，JD-2.5（40KW）绞车应使用6×19×Φ18.5毫米，JYB-40×1.25（55KW）绞车应使用6×19×Φ21.5毫米的钢丝绳，且钢丝绳缠满后距绞车滚筒轮缘不得小于钢丝绳直径的2倍，原则上不允许超过绞车容绳量。

3.5钢丝绳在绞车滚筒上的固定必须用压绳板压紧，压绳板不得少于2道，并且不得将绳芯或绳股剁掉，绳头应绑扎牢固，不得出现散股，同时钢丝绳在滚筒上经常缠绕留3圈绳，以防钢丝绳放空后将绳拽脱。

3.6本着保证安全的原则，当绞车钢丝绳不够长时，不允许使用有插接的钢丝绳，绳头必须符合《煤矿安全规程》第409条的规定，并且绞车保险绳不得低于牵引钢丝绳的直径。

（二）带式输送机安装标准及技术要求

1、机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过3毫米；

2、中间架支腿的不铅垂度或对巷道地面的不垂直度不应超过0.3%;

（1）中间架在铅垂面内的不直度不应超过长度的0.1%;

（2）中问架接头处左右、高低的偏移均不应超过1毫米；

（3）中间架间距的编差不应超过±1.5毫米，相对标高差不应超过间距的0.2%;

3、拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应根据拉紧装置的型式、输送带芯的材质、带长和起、制动要求确定，一般应符合下列要求：

（1)小车拉紧装置往前松动的行程不应小于400毫米，往后拉紧行程应为往前松动行程的1.5～5倍；

（2)对于绞车式或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100毫米；

四、绞车、回柱绞车地锚安装要求

1、使用两颗锚杆固定，锚杆长度为1.8米、直径不小于22MM（锚杆必须使用专用强力锚杆），锚杆间距为150mm。

2、锚杆上端用厚度为20mm的连接板（见附图）压牢。附：

1、地锚连接板图

2、井下调度绞车、带式输送机验收申请单

3、井下调度绞车、带式输送机验收表

机电技术科 2014年3月20日

附：地锚连接板图：

篇2：调度绞车安装验收标准

1、绞车滚筒中心线应与轨道中心线重合。绞车安装巷道一侧时，安装滑子导向或装立辊，并固定牢固；

2、混凝土基础高出地坪200mm，地脚螺栓外漏长度不超过50mm；不做基础JD-1.6以上的绞车，打六根地锚直径不低于20mm，长度大于1500mm；（工作面采用四压两戗稳住），JD-1.6以下的绞车地锚数量不少于4根，其直径不低于20mm，长度大于2000mm，垂直打入底板；

3、滚筒边缘高出最外层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径2.5倍；绳头用两个及以上压板固定；

4、绞车钢丝绳主钩头绳卡不少于5个（绳卡间距为钢丝绳直径的6～7倍）方向一致，主、副钩头使用合格的桃形环；副钩头不少于4个；主、副绳卡不能共用；

5、开关和五小电器完好并上架、上板管理，线路吊挂整齐；控制按钮上锁；红灯间距不能超过50m；各车场口和联巷口等必须设红灯信号装置；

6、轨道间距600mm；偏差+2mm、-5mm；轨道接头间隙不得大于5mm，轨枕间距为700-800 mm，偏差不超过50mm；

7、联巷运输（100m以下）安装2道挡车档，能落入道心。第一道安装在变坡点下方略大于一列车长度的1.5倍；第二道安装在下车场变坡点处，上变坡点前平巷安卧式或风动阻车器；

8、斜巷（甩车道）上车场变坡点安装联锁挡车杠，能落入道心。第一道安装在距变坡点1～2m处的平巷，第二道安装在变坡点下方略大于一列车长度的1.5倍；第一道联锁挡车杠前方安装卧式或风动阻车器；斜巷区段安装跑车装置时，长度少于150m的，在下车场变坡点以上30m安装一道；长度150-250m的，在上车场变坡点以下50m安装一道；在下车场变坡点以上30m安装一道；长度300m以上的，除上下变坡点各安装一道外；中间每隔200m安装一道；

9、装设地辊要转动灵活，数量（为不磨底板和道木为准）；

篇3：装修水电安装验收标准

1、电线的接头只能在配电箱、插座、灯座等能够打开维修的地方

2、在穿线管中不要有接头，弱电线(220V)可穿在一条管里，只要线的截面积不超过管的截面积的40％即可，强电线同理。强电(220V)与弱电(电视、电话、网络等)不能走同一条管子。强弱电线管平行距离必须分开30公分以上，线管交叉无干扰，强弱电暗盒之间可紧靠，但不允许同盒。

3、线路拐弯处，加弯头；线路严禁在管子中间（无接头）处断开加接头。

4、电路改造必须有电路图（不管谁绘制）而且要保存至永久（检修时用）；

5、全屋的开关应基本处于同一水平位置，插座距地面30公分为宜，开关距地面140公分为宜，特殊插座如空调、冰箱及有特殊要求的例外。

6、电路改造中的住宅火线、零线、地线的颜色一定要统一；安装电源插座时，应左零右相（火），上方为地线。火线进开关，零线进灯头

7、插座线（包括冰箱）最好用3线2.5多股，照明线用2线1.5多股就可以了。而且空调线走专线，无论几匹的空调，都用4.0的线。厨房用4.0的线。电线管、热水管、煤气管相互间应保持一定距离，不得紧靠。（8、照明线应分接在不同开关（回路）下，且不走同一管中，即不同开关应走不同线管。

9、照明走一个回路，插座要走一个回路，空调用的这一部分电也要走一个回路。配电箱也必须要有一个地线的保护；

10、强电验收：采用５００Ｖ绝缘电阻表测试各回路绝缘电阻值

11、水路改造，入墙的部分一定要用PPR管，“PPR管”水改的施工规范是“走顶不走地，走竖不走横”，冷热水管左热右冷

12、施工完了要通过打压试验。经通水试压（0.8MP试压,半小时压降不大于0.05MP），所有管道、阀门、接头应无渗水、漏水现象。（13、水路绘制成图，以便有用

篇4：调度绞车安装验收标准

1.GB7588-2003 《电梯制造与安装安全规范》

2.GB16899-1997 《自动扶梯和自动人行道的制造及安装安全规范》 3.GB/T10058-1997 《电梯技术条件》 4.GB/T10059-1997 《电梯试验方法》

5.GB/T12974-91 《交流电体电动机通用技术条件》 6.GB/T13435-92 《电梯曳引机》 7.GB8903-88 《电梯用钢丝绳》

8.GB/T7025-1997 《电梯主要参数及轿厢、井道、机房的形式及尺寸》 9.JG5009-92 《电梯操作装置、信号及附件》 10.JG/T5010-92 《住宅电梯的配置和选择》 11.JG5071-1996 《液压电梯》 12.JG5072.1-1996 《电梯T型导轨》 13.JG5072.1-1996 《电梯T型导轨检验规格》 14.JG5073-1996 《电梯对重用空心导轨》 15.GA109-1995 《电梯层门耐火试验方法》 16.YB/T5198-93 《电梯钢丝绳用钢丝》

17.JB/T8545-1997 《自动扶梯梯级链附件和链轮》

18.GB5013-1997 《额定电压450－750V及以下橡皮绝缘电缆》 19.GB5013-1997 《额定电压450－750V及以下聚氨乙烯绝缘电缆》 20.GB10060-93 《电梯安装和验收规范》

21.GB50182-93 《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》 22.GB50310-2002 《电梯工程施工质量验收规范》 23.GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 24.DB11/040-94 《电梯维修技术要求》

25.建安（1994）677号《关于加强电梯管理的暂行规定》 26．满足EN、CE标准

27．通过ISO9001国际质量认证产品安装服务措施、质量安全保证措施

一、工程概况：

1、项目名称：北京服装学院艺术教学楼工程

2、电梯数量：6台

3、项目情况：新梯安装、调试及验收。

二、施工前准备工作：

1、认真审核新图纸核实各部位尺寸，对与图纸不符合的问题采取措施。

2、组织施工人员认真学习有关国标和施工方案及技术、安全措施。

3、准备安全标语、安全护栏及井道照明，以免发生安全事故。

4、配合业主进行开箱点件工作，认真记录。对发现的问题及时反映，协商解决。点件完毕及时入库，码放整齐，妥善保管。

5、施工现场用房应由业主提供约40平米左右的库房一间，要求门窗牢固，为防止部件丢失。

6、本工程技术措施执行国家GB7588-2003、GB10059-97、GB10059-98、GB10060-93、GB50182-93。

三、施工过程及方法：

1、土建根据图纸搭设施工用脚手架：

（1）脚手架搭设符合《建筑安装工程脚手架安装操作规程》及电梯安装时各部位所需的尺寸要求。（2）脚手架板两端探出排管150~200mm，并与排管用8#铅丝绑牢，不准有探头板。脚手架安全载荷不小于270kg/平米。

（3）脚手架排管间距为1700mm左右为宜，为便于安装每层厅门地坎下方600mm为一档排管。并在两排管中间加一横杆，便于施工中上下攀登，每层架管对角抵靠井道壁。

2、新的电梯运至现场。

3、开箱点件、核对数量。

4、主机吊运：

5、测量井道，放基准线：

（1）按照图纸进行放线，放线时注意尽量考虑原预埋位置；（2）安装的上下样板线的各位置尺寸误差小于1mm；

（3）根据厅门线和厂家图纸对电梯的厅门尺寸和呼梯、层显位置进行标识，以便安装厅门时进

行剔凿。

6、导轨支架的安装；

7、导轨的安装；

8、厅门安装；

9、机房设备安装；

10、组装轿厢和对重；

11、钢丝绳；

12、装轿门门机和轿顶设备；

13、安装限速器和缓冲器；

14、电气部分安装；

15、拆除井道脚手架；

16、试车程序和注意事项；

（1）检查电梯井道有无异物和检查机房和电梯设备是否影响电梯调试（调节主机报闸间隙）；（2）慢车调试：确定电机旋转方向，用手点动，使其旋转方向与箭头标识相符，检查有无噪音，电源有无异常，在再次检查轿厢、地坎、门框、开门机与设备和建筑物无障碍物后，方可进行慢车运行安装井道部件，开车时人员应站在轿顶安全处，并且开车时应三呼三应。（3）快车调试：检查限位、极限、平层、门锁、急停等性能，符合要求。由调试人员进行空载、半载、满载和超载的试运行，要遵守调试人员的指导，调试期间相互呼应，防止意外。四）施工进度计划：（安装进场前应由安装现场管理向业主提供施工进度表）五）质量保障体系措施：

（1）本工程施工过程中严格按照ISO9002质量保证体系要求对安装全过程实行有效的质量控制；（2）严格执行有关施工与验收规范、规程等技术规格，严禁颠倒工序，减少质量通病；（3）接受各级质量执法机关部门的质量监督、接受建设单位及工程监理的监督指导；

（4）强化施工人员质量意识，严格执行工艺标准，严格按照图纸施工，认真贯彻施工方案，技术安全交底。

（5）施工中的设备、材料及半成品的质量是保证工程质量的重要条件，在进入现场时应进行检验确定其质量和性能后方可使用。（6）安装过程中应严格执行自检、互检，按照公司ISO9002质量体系要求对电梯全过程进行过程检查，力争把质量问题消灭在萌芽中。

（7）各项安装记录和检验记录，评估报告要根据施工进度如实填写，并予以保留。六）安全生产技术措施：

1、认真执行公司《安全交底》和《施工方案》的有关内容，严禁违章作业；

2、执行国家有关安全的政策、方针、法令、法规；

3、现场施工用火，应清理周围的易燃物，设专人看火，并准备好消防灭火用具，电焊作业前确认有无火灾隐患，作业后清理现场。

4、电梯厅门门锁必须起作用，厅外不能将门扒开。

5、严格检查井道脚手架板，不能有探头板。不合格的应在处理后再施工。

6、井道内要有足够的照明，电压不超过36V；

7、井道内施工尽量避免交叉作业，如需要时一定上下呼应配合，防止落物伤人；

8、使用电动工具必须装有漏电开关，且性能可靠，所有电动工具的电源必须是正式插头，严禁二龙吐须；