金工实习实训范文

关键词： 金工 学到 实训 实习

在我们经过一段时间的理论学习后，为了将理论知识应用到实践中，我们需要参与社会实习。以下是小编整理的关于《金工实习实训范文》的相关内容，希望能给你带来帮助!

第一篇：金工实习实训范文

金工实习“数控”实训报告

金工实习之数控加工

时光飞逝，转眼间我们已经“金工实习”

三、四周了。在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。在丰富了自己的知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。锻炼了动手的能力。在此期间我们付出了汗水，也收获了宝贵的经验。这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。

数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。等到第一个程序终于顺利完成，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然升起一股成就感。虽然我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多 虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。 经过这两周的实习，在现代科学技术突飞猛进、生产的发展越来越多地依靠人的智力和知识的今天，劳动者科学文化素质的高低，对生产的发展、社会的进步有着决定性的影响。我们学的是电气，这对以后的工作都起到了极大的促进作用。另外我也获得了课堂里面得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这些实习过的岗位，但是现在所学的知识和其中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为实习应该分配课时多一点，让同学去学习了解更多的工种。另外，金工实习的工种分配的授课时间应该适当减少，应该而更侧重于让我们通过自己动手操作掌握知识。最后，我还希望学校能够购置多一点先进的工业的设备，让同学们能够多了解一些科技发展的前沿设备，开阔眼界，获得更多的知识。特别是我们这些读电气自动化的，我们的理论完全是要用在实践中，所以对口职业中下厂研究是必须做的事。如果我们对机械一点了解都没有，那么以后真正就业了，要用到机械的时候就麻烦了。 总之，我很感谢学校给予我们这样一个机会，让我们有机会在就业前先在工厂环境里面实践一下，对我们以后的发展都起到了不可小觑的作用。

第二篇：金工实习之“铸焊”实训报告

金工实习之铸焊

在接触铸造和焊接之前，我就对这项实训产生了浓厚的兴趣。因为我觉得它很具有挑战性和实践效果。

铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。

老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们进行了简单的改进，然后在老师的指导下实际操作。用到的工具有炉具、坩埚、刮沙板等。

而焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。

正式培训前老师从做人、做事、学习等方面对我们进行教导。铸造和焊接师傅的尽职尽责，认真的态度令我们佩服，在实习过程中令我们感受到了师傅们独特的教学理念

一、严格的纪律要求：

在刚开始上课的时候，老师便严格的要求我们。不准我们随便乱动车间内任何的东西。更不能搬动任何的“开关”，他对我们说：“安全”跟“学习”同样重要。因为我们在实习中，接触的都是危险系数极高的器械(大都为高温、高压、易爆等有关机械)。一些同学们产生了消极情绪，可当我们真正动手实习时，我们都发自内心的感谢老师，他帮助我们增强安全意识。操作过程那些容易疏忽的地方都做了严格的要求。不许我们走进接地线区。比如：无论焊机是否工作，决不允许“踏入雷区半步”另外在处理危险情况时，师傅们也给出了相应的应对策略。如眼睛被强光刺激后应如何处理，更到焊机短路、漏电等情况应如何解决。可以说在生命安全这一方面，焊接师傅们对我们严格再严格的要求，对我们今后毕业走向工作岗位对“安全意识”打了一针强有力的“预防针”。

二、独特的教学理念：

也许就单单安全方面比其他工种要求得严格，还不能对我产生如此大的感触。还有让我耳目一新的便是师傅们对焊接知识的独特传授，使我们再次对他们产生了敬佩之感。老师有着全新的教学方式，紧紧抓住“学习兴趣”采用与我们交流互动、相互提问的方式。先让同学自己看视频，从中选出有疑问的地方，逐一解答，当遇到不清楚的地方，师傅们更是让同学们亲手操作，最大程度的调动了我们的兴趣，是我们从心里主动的去学习，既学习了有关方面的知识，又提高了金工实习的动手的能力。师傅们还为我们扩展了当前的社会就业形势，以及铸造、焊接工作在未来几十年的发展前景。这让我们这些还没有分专业方向的同学了解有关自己专业知识，在将来选这是不产生盲目的错误。

面对于他的孩子年龄相同的我们，他站在我们父母的角度，对我们进行教育，让我们更加体会到父母的辛苦，使我们增加了学习的动力，让我们明白人生的意义，对我们树立自己的人生目标产生积极的影响。

学校为我们提供了优越的实习条件，师傅们为我们的学习付出了很多的汗水心血，在培养我们能力方面做出了不少的努力。是我们在毕业前体验一把亲自动手的我的能力，是我们在实习前中后对我们进行相关的教育，实现实习的真正的

价值，帮助我们在毕业前都能成为一名合格的大学生。

第三篇：金工实训

实训课题: 姓 名: 学 院: 专 业: 班 级: 学 号: 日 期 指导教师: 大庆师范学院

实训总结报告

金工实训

计算机科学与技术

2016年 3月27日—2016年5月19日

孙鹏翔

机电工程学院实训中心监制

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目 录

1.实训的目的意义简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2.常用量具的使用 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2.1游标卡尺 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2.2千分尺 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3. 钳工加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3.1 划线操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3.2 锯削„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3.3 锉削„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3.4 钻削„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3.5 攻丝„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3.6 套丝„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4.剪切 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5.冲压 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6.空气压缩机的使用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 参考文献 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

2 实训的目的意义简介

金工实训是学生进行工程实践训练必不可少的课程，也是获得机电产品 制造基本知识和基本技能的必修课。金工实训是一门实践性很强的技术基础课，学生在机钳工实训过程中通过独立的实践操作，将有关机电产品制造的基本工艺理论、基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践有机结合起来，进行工程实践综合能力的训练。课程的主要任务是: 一. 使学生掌握现代机械制造的一般过程和基本知识，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用的主要设备和工具，了解新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用。二. 使学生对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在主要工种方面应能独立完成简单零件的加工制造并培养一定的工艺实验和工程实践的能力。三. 培养学生生产质量和经济观念，理论联系实际、一丝不苟的科学作风。

2常用量具的使用:游标卡尺 千分尺

2.1游标卡尺使用及读数方法

(1).游标卡尺的使用：游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线(简称游标零线)与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见测量图示。

(2).游标卡尺读数：读数时可分三步：

A、先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分;

B、再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分(即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数);

C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。(如图1-3)

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2.2千分尺

千分尺的使用方法如下; ①将被测物体放在表面平整的平面上，选择合适量程的千分尺。

②当千分尺的两个测量面与被测表面快接触时，就停止旋转微分筒，而改旋转测力装置，使两接触面与被测面相接触，等到发出“咔咔”的三声后，即可进行读数。

③ 千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致，不要歪斜。

④ 将千分尺固定开始读数。

3.钳工加工：划线操作 锯削 锉削 钻削 攻丝 套丝 3.1化线操作

常有的划线工具有划针、划规、划卡、划针盘、方箱、平板、样冲等

划线基准的选择:划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线(或面)称为划线基准。划线基准应尽量与设计基准一致。

3.2 锯削

锯齿方向应该同锯轮运转方向一至。如不一至，只需将锯条翻面就可以了。

3.3 锉削

锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的加工方法，而平面锉削是锉削工艺的最基本的组织部分。在钳工操作中，平面锉削的质量往往决定了钳工技能水准的高低。应该从以下三个方面着手。

一、站立姿势

身体与钳口平行线呈45°，左脚与钳口中垂线呈30°，右脚与中垂线呈75°夹角。左右两脚之间距离为250mm~300mm. 笔者在教学中采用可以借助教学使用的粉笔，在台钳地面上按不同的角度要求以及相对应的位置画出3条简单投影线，来固定身体和脚的位置角度。两脚之间的距离可以用在角度选择正确后右脚跟旋转可以触及左脚后跟，即一个脚掌的距离来调整到最佳状态。使学生在简单的线条提示下顺利地掌握住站立的姿势动作。

二、锉削起步

锉削动作开始时，身体预先前倾10°，锉刀运行到1/3处 身体前倾15°。 体力消耗最大，所以如何掌握力量的正确运用对锉削速度精度都十分关键。 锉削起步，尤其是粗锉阶段，刚开始的行程一定是要用整个身体的力量来带动锉刀向前运行。粗锉起步时身体先向前运行，左腿稍微弯曲，右腿用力，身体带动手臂，手臂带动锉刀。感觉锉刀握住部位力量增加，将全身的力量都集中到手臂上后再开始锉刀运行。这样可以在大运动量的情况下节约体力，提高整个工件的加工速度，确保在细锉和精修阶段操作者的体力及工件的精度。

三、回程动作

锉刀运行到2/3处，手臂带动锉刀向前运行，身体回到起步动作，倾斜15°。 解决方法：可以在锉刀长度方向上标注出2/3处。当锉刀在工件上运行到标注位置，身体与手臂呈现反向运动，双手臂前伸将锉刀送出完成最后1/3动作，左腿由弯曲状态变为伸直，带动身体返回初始状态。教学时可以让学生首先单项练习2/3处身体回程与锉刀送出两组动作，然后再练习两组动作的衔接，最终达到完美过渡的锉削动作。

3.4 钻削

钻削用量三要素是切削深度、进给量和切削速度。

3.5 攻丝

被加工的工件装夹要正，一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直的位置。这样在攻螺纹时，就能比较容易地判断和保持丝锥垂直于工件螺纹基面的方向。

在开始攻螺纹时，尽量把丝锥放正，然后用一手压住丝锥的轴线方向，用另一手轻轻转动铰杠。当丝锥旋转1～2圈后，从正面或侧面观察丝锥是否和工 件的螺纹基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，丝锥的方向就基本确定。如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然

后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。

攻螺纹时，每次旋转铰杠，丝锥的旋进不应太多，一般以每次旋进1/2～1转为宜，M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转;手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次的进给量还要适当减少;攻削铸铁比攻削钢材时的速度可以适当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1/2的行程;攻削较深的螺纹时，回转的行程还要大一些，并需往复拧转几次，可折断切屑，利于排屑，减少切削刃粘屑现象，以保持锋利的刃口;同时使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。

转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。

攻螺纹时，如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部分的负荷，然后再用头锥继续攻螺纹仍然很吃力或断续发出“咯、咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立即停止攻螺纹，查找原因，否则丝锥有折断的可能。

攻削不通的螺纹时，当末锥共完，用铰杠带动丝锥倒旋松动后，应用手将丝锥旋出，不宜用 铰杠旋出丝锥，尤其不能用一只手快速拨动铰杠来旋出丝锥，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松，而铰杠又重，若用铰杠旋出丝锥，容易产生摇摆和震动，从而破

坏了螺纹的表面粗糙度。攻削通孔螺纹时，丝锥的校准部分尽量不要全部出头，以免扩大或损坏最后的几扣螺纹。

用成组丝锥攻螺纹时，在头锥攻完后，应先用手将而锥或三锥旋进螺纹孔内，一直到旋不动时，才能使用铰杠操作，防止对不准前一丝锥攻的螺纹而产生乱扣的现象。

攻削不通的螺孔时，要经常把丝锥退出，将切屑清除，以保证螺纹孔的有效长度。

攻削M3以下的螺纹孔时，如果是小工件，可用一只手拿着带丝锥的铰杠或特制的短柄铰杠进行攻螺纹，这样可避免强力攻削，防止丝锥折断。

3.6 套丝

首先定位、打底孔，底孔直径通常为丝锥公称直径-螺距，比如M5*0.8的，孔直径为5-0.8=4.2mm。

然后将底孔倒角。被加工的工件装夹要正，一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直的位置。这样在攻螺纹时，就能比较容易地判断和保持丝锥垂直于工件螺纹基面的方向。

4.剪切

通过机器进行剪切钻孔

5.冲压

冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化

6.空气压缩机的使用

空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义;而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中

6 的主体，它是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

我国的空气压缩机行业的市场规模均为8%以上的增速增长，2010-2011年增长率甚至超过了28%，市场规模扩张迅速。然而，在规模如此巨大的市场上，过去很长一段时间由外资企业掌握绝大部分市场。2009，我国空气压缩机行业共有生产企业近400家，其中内资企业数量接近90%，实现销售收入总额约为60亿元，占全行业的40%;外资企业数量接近10%，实现销售收入总额约为90亿元，占全行业的60%。

压缩机是一种输送气体和提高气体压力的机器，应用极广化工生产中，压缩机不仅是必不可少的而且是关键的设备。

各种气体通过压缩机提高压力后，大致有如下的用途： 1空气压缩机作为动力 空气经过压缩后可以作为动力用，机械与风动工具，以及控制仪表与自动化装置等。 2.压缩气体用于制冷和气体分离 气体经压缩、冷却、膨胀而液化，用于人工制冷，这类压缩机通常称为制冰机或冰机。若液化气体为混合气时，可在分离装置中将各组分分别地分离出来，得到合格纯度的各种气体。如石油裂解气的分离，先是经压缩，然后在不同的温度下将各组分分别地分离出来。 3.压缩气体用于合成及聚合 在化学工业中，某些气体经压缩机提高压力后有利丁合成及聚合。如氛与氢合成氦，氢与二氧化碳合成甲醇，二氧化碳与氨合成尿素等。又加高压下生产聚乙烯。 4.气体输送 压缩机还用于气体的管道输送和装瓶等。如远程煤气和天然气的输送，氯气和二氧化碳的装瓶等。 它化纤、生物医药、食品、钢铁、石化、新能源等行业，也就是说只要是生产工艺中需要带压气体的地方，就需要空压机。广泛用于机械、电子、

第四篇：金工实训

金工实训(车)工作总结

金工实习实验室(车)现有车、铣、、磨、钻各种仪器设备20于台(套)，主要承担校内学生的金工实习。外聘多名有丰富工作经验的实验教师。金工实习中，学生通过铸、锻、焊、车、铣、刨、磨、钳等工种轮换实习，初步了解金属材料的加工过程，设备构造和工作原理。掌握一般机械加工工艺、工具量具的正确使用方法等。让学生在初步接触生产实践基础上，对机械产品的生产程序有一个基本认识，为其它后续课程和专业课程打下实践性基础，通过从毛歪到零件加工方法的实习，了解机械产品生产过程及各个工种的工作适用范围，能制定简单的零件生产工艺，掌握一定的加工技能，得到解决工程技术问题的基本训练2010-2011工作总结如下

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1、 实训教学方面

金工实习基地承担了全校本科、专科的全部金工实训任务，每实训周期长达30多周，实习人次在1000以上，实验教学任务重，责任大。但实验室的利用率达100%，实验开出率达100%，仪器设备在用达100率%。在实训期间严格执行实验教学计划，按照专业的不同，合理安排实训内容和实训进度，让学生能做到人人动手实践，使得每个学生在实践过程中，实践能力得到培养，创新意识得到加强，综合素质得到提高。

2、 教学仪器维护、保养方面

根据仪器的要求做好通风、防锈工作，损坏的仪器及时维修及做好损坏维修记录使实验仪器经常处于可用状态。实习完毕后的机床进行全面的检查清扫及定期加油保养润滑工作，加强设备的保养和日常检修，确保设备的完好率，工具做到有序摆放，帐卡物相符，及严格的借还登记，同时做好实验室的防火、防盗工作。

3、 杜绝安全事故发生，保持良好教学环境

在实习前进行安全实习动员大会，在实习期间重点强调安全的重要性，做好安全防护工作，定期检查学生的操作，如有违规，及时指出并给予纠正。保证了实习的安全性。

4、 实验室资料档案管理

认真并详细做好实习总结、批改、保管存档相关相关教学资料。如：每学期的实习计划和安排;每一批学生的实习成绩汇总;实验报告。

5、 及时采购，合理控制成本

根据教学计划，及时做好易耗品的采购，保证了实习教学活动正常运行，并在既

确保正常的实训教学，又适当控制成本支出的前提下，由加工钢材为主改为加工尼龙棒，明显减少了车刀的损耗，也避免了铁屑飞溅带来的伤害。 5.以学参赛、以赛促学

机械创新大赛，其产品的加工大部分是在此实验室完成的，师傅和学生合作。是大学生参加实践活动的一个重要组成部分。通过组织和参加各种比赛，以增强学生的动手能力和创新能力，并扩大我院的对外影响力。近5年来我系在国家、省市等各种比赛中，取得了50多项奖励，也培养了一批优秀学生。学生具体获奖情况，见

第五篇：《金工实训A》实训日志

时间如白驹过隙，转眼间，14到15 两周的金工实习就结束了。总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我们学到了很多有用的知识，我们也深深地体会到工人们的辛苦和伟大。钳工实习是我们电力学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我们可以受用终生的财富。

刚开始去的时候大家很是兴奋，对实习充满了期待，后来到了车间看到那里环境那么恶劣，很多同学觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学。心里想着自己是堂堂大学生还干这样又脏又累的活，那不是白读了大学吗?一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。那些有成就和有深厚技术的人哪个不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的指导，构成了车间中常见的风景。就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师耐心细致地讲解和同学们积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工，我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但同学之间经常互相勉励，一起加油奋斗，很是温馨，看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

通过这次钳工实习，让我们学到了很多，非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。