机电设备安装分析(精选十篇)
机电设备安装分析 篇1
(1) 进行及时清点与记录。在机电设备到货之后, 需机电设备供应商、建设施工单位对设备货物进行清点排查, 并做好相关记录, 严格按照要求对这些机电设备进行检查, 确认设备货物符合质量标准后再进行统一签收。 (2) 基础验收。对煤矿机电设备进行基础验收要注意机电设备不能有一些明显的表面缺陷, 如表面裂纹、掉角、或是空洞等缺陷。在设备地脚部位的螺栓留孔中不能存有明显杂质, 在安装地脚螺栓时, 需按照相关标准在符合规定的混凝土地表安装。 (3) 基础放线。在对煤矿机电设备进行基础放线时, 需按照建筑的实际轴线和安装设计图纸进行放线, 并采用水准仪复核检验其标高, 做好相应记录。 (4) 就位与安装。机电设备安装后, 需放垫铁在设备基础与底座之间, 调整与之相适应的垫铁厚度, 使机电设备安装就位后符合相关设计标准。 (5) 精度控制。在对煤矿机电设备安装过程中, 设备安装技术水平、施工质量、机电设备内应力、具体安装位置以及机电设备垫铁质量都会影响到煤矿机电设备组装精度。因此在安装过程中, 根据实际情况, 设备自身的特点, 调整安装中出现的误差, 以达到要求精度。 (6) 检查。煤矿机电设备安装就位后, 为了检验机电设备是否运转良好, 需重点检查转轴转动装置的可靠性及灵活性, 以保证机电运转正常, 如果转轴在运行过程中出现不良情况, 为了保证机电设备的整体安装质量, 需重新检查安装细节, 查找出现不良情况的原因, 并及时解决问题。
2 煤矿机电设备安装的主要故障
(1) 螺丝联接问题。煤矿机电设备安装过程中, 螺丝联接问题最为常见, 螺丝联接问题会直接影响到机电设备运行正常, 导致机电设备在运行过程中零部件联接不固定, 出现零部件松动, 从而引发机电设备故障等问题。进行煤矿机电设备安装时, 还需注意螺母联接引起的电流运转电阻增大现象, 设备运转过程中, 电流产生大量的热会损坏设备, 因此在安装设备时, 应密切关注螺母联接控制问题, 对其进行反复检查以确保电路线流的正常。 (2) 煤矿机电设备开关问题。在安装煤矿机电设备开关时, 安装人员的疏忽会导致开关接触面温度过高, 最后诱发短路故障, 严重威胁到了人类的生命安全。机电设备开关安装发生故障时, 应及时切断电源, 阻止灾难的发生。
3 提高煤矿机电设备安装质量的措施
(1) 机电管理体系化。煤矿机电管理过程中, 应依据机电管理制度的相关规定, 严格要求机电设备的管理, 定期维护检查设备, 对老旧的设备应予以及时的维修更换, 提升机电设备安全性能的同时, 保障其安全运转, 使得煤矿企业的工作运行效率得到提高。在煤矿企业管理中, 始终要坚持以科学合理的观念引导管理工作, 加强煤矿机电设备安装的监督管理力度, 建立机电设备安装个人责任制, 将责任分配到每个管理人员, 明确责任关系, 以确保安装工作的顺利进行。管理人员需具备过硬的技术水平, 良好的职业道德素养, 以及岗位责任意识, 遇到紧急突发事件能够很好地应付, 将专业理论技术知识与实践工作相结合, 最大限度地将管理工作做到最好, 实现煤矿生产的最佳经济效益。 (2) 提升机电员工的职业素质。煤矿机电员工的专业技术过硬是机电员工职业素质之一, 技术人员操作规范, 是安全生产的保障。在实际工作中机电技术人员应不断丰富自己的经验和专业知识, 通过学习和实践不断提升自身的职业素养, 熟练掌握机电设备安装流程及注意事项, 同时煤矿企业应积极开展对机电设备安装技术人员的专业培训, 提升机电安装技术人员的技术水平, 加大监管力度, 建立相应的奖惩制度, 严格煤矿安全生产的每一项规则, 对员工在生产过程中出现的违规操作进行严肃处理, 确保煤矿企业安全生产, 有效提高煤矿生产运行的效率。 (3) 加强机电设施的综合信息管理。随着社会科技的快速发展, 计算机技术在各个领域的普及和应用, 推进了煤矿生产及机电设备信息化管理进程。在煤矿生产工作中, 加强煤矿机电设备信息化管理是现代科技信息社会发展的必然要求, 煤矿机电设备信息化管理能够简化生产过程中繁琐的工作流程, 对生产过程进行全程跟踪和管理, 规范了机电设备运行状态各种数据的记录, 方便企业领导查看。数据信息不断更新和维护使煤矿企业领导更准确及时地了解到机电设备的问题, 及时处理, 最大程度降低安全隐患。煤矿机电设备信息化管理有效地减少了煤矿人员的工作量, 节约了人力和时间成本, 加快了企业的发展速度, 提高了煤矿企业的经济效益。 (4) 加大资金建设投入, 加强机电设备的维修工作。煤矿企业应加大煤矿生产中的高科技技术的开发, 加大资金投入力度, 引进国外先进技术和机电设备, 展开煤矿生产和机电设备安装运转等问题的深入分析和研究, 及时解决生产过程中遇到的问题, 提高煤矿机电设备的技术水平, 保证安全生产的前提下, 使煤矿生产工作效率和经济效益最大化。煤矿企业应加强机电设备的维修工作, 在制定相应的资金预算和生产规划时, 为机电设备的维护保养进行充分的资金准备, 以解决机电设备在长时间运转过程中发生的老化和损坏问题, 从而更好地保障机电设备的质量, 不必重新购买新的机电设备, 不仅节省了大量资金, 同时也提高了机电设备的运转效率, 有效提升了生产效益。
4 结束语
煤矿开采过程中, 机电设备是开采工作重要的组成部分, 煤矿机电设备的安装及运转对整个煤矿企业的生产与发展都有着十分重要的意义。机电设备的安装直接影响到了煤矿的生产效率, 因此掌握机电设备安装要点是煤矿机电设备安装技术人员的重要工作。对于煤矿机电设备安装工作, 相关管理部门应加大管理监督力度, 按照相关标准严格质量把关, 检查每一道工序, 确保煤矿机电设备安装正确及运作正常, 以更好地满足生产所需, 使煤矿企业经济效益最大化。
摘要:煤矿开采过程中, 机电设备是开采工作重要的组成部分, 煤矿机电设备的安装及运转对整个煤矿企业的生产与发展有着十分重要的意义。然而, 目前我国的煤矿企业中机电设备安装仍存在许多问题。本文对煤矿机电设备安装的技术要点做出了详细分析, 包括对机电设备进行及时清点与记录、基础验收工作、安装放线、精度控制及运行检查等。就煤矿机电设备安装的主要故障如螺丝连接, 机电设备开关问题, 安装技术人员技术不合格等进行了简单阐述, 并针对这些问题探讨了提高煤矿机电设备安装质量的几项措施, 促进机电设备管理体系化, 提升机电技术人员的职业素质, 加强机电设施的综合信息管理, 加大资金建设投入, 加强机电设备的维修工作, 确保煤矿机电设备安装正确及运作正常, 以更好地满足生产所需, 使煤矿企业经济效益最大化。
关键词:煤矿机电设备,安装要点,安全生产
参考文献
[1]马春燕.浅谈煤矿机电设备安装创新及问题措施[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2013, (6) :257-258.
机电设备安装分析 篇2
摘要:为缓解“看病难、住院难”问题,积极克服各种困难,闽东医院自筹,闽东医院最高日住院人数达1660人,而编制床位数仅为1000张,新住院大楼2009年4月投入使用后,放疗科、心内科、血液病内科、产科、儿科、神经内科、呼吸内科等大部分科室床位仍然不够,大量病人挤住在走廊,影响到病人的救治。按医院“十二五”规划,医院还需建设门急诊病房综合楼、第二医技楼、住院医生培训大楼等。为满足人民群众的就医需求,建设新的门急诊病房综合楼及地下停车库已经迫在眉睫,本项目就是在此背景下提出的。本文主要对闽东医院门急诊病房综合楼现有建筑机电设备安装中需要注意的问题进行深入分析,为医院综合楼的建设提供借鉴。
关键词:急诊病房综合楼现有建筑;机电设备;安装
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.09.105
在社会经济的发展进程中,民众对医院的需求越来越突出,在一定程度上加剧了医院的服务压力。特别是患者数量的增加,使得医院内部机电设备资源更加紧张。因此,建设新的门急诊病房综合楼,扩大医院的服务空间已经成为大多数医院发展的趋势。对于医院而言,经过科学的扩建以后,不仅可以缓解医院在硬件设施上的服务压力,还可以减少机电设备紧张带来安全隐患,对于医院医疗服务水平的进步有着重要的意义。对于患者而言,通过综合楼的建设,可以体会到更加优质的服务,增加对医院的信任感。
门急诊病房综合楼建筑机电设备安装中的问题
1.1 噪声污染
由于医院综合楼的规模较大,所以其机电安装工程也更加复杂,这也使得机电设备安装过程中的噪声污染更加突出。无论是机电设备的运输、装卸、调试,还是具体安装时设备、操作等程序都会引发噪声污染。在综合楼中安装机电设备时,由于部分机电设备的规格较大,价格高昂,所以会使用一些大型的安装机械,此类安装机械的在使用过程中往往伴随着一定的噪声。特别是医院综合楼的建设地点通常都在城市中心,是人流量较大的场所,所以安装机械在运行时所发出的噪声将会对周围的民众造成很大的干扰。此外,安装施工会产生一定的振动效应,容易诱发周边建筑物结构改变,严重者会造成建筑物墙体产生裂缝或沉降。如果振动的振幅较小,也会影响到部分精密的施工设备[1]。
1.2 电气安全
在建筑中安装机电设备时会使用到很多电气工具以及线路连接,使得触电、漏电、火灾等安全事故的发生风险有所增加。本工程附属配套设施、设备的安装、使用及维护过程中,均存在火灾、人生安全的危险。如,在安装开关的时候,不恰当的施工操作行为会导致接触电阻被提高,在这种情况下,开关触头很容易出现氧化、烧蚀等问题,进而影响到开关所具备功能的发挥[2]。
1.3 消防联动控制
防火消防是医院机电设备安装最重要的问题。本工程通过消防联动控制系统,实现防火保护,其控制方式分为自动兼手动控制、手动硬线直接控制。火灾发生时可手动/自动切断空调机组、通风机、普通电梯、普通照明、手术室、PICU、NICU、产房及其它非消防电源。消防水泵控制柜设有手动和自动巡检功能,自动巡检周期不大于7天,也可按需要任意设置[3]。
应对措施
2.1 缓解噪声污染
考虑到建筑机电设备安装中较为严重的噪声问题,施工单位要对其加强整改。具体措施如下:①因为噪声会对民众的休息造成干扰,所以施工单位要合理安排机电设备的安装时间,切勿在夜间以及午休时间开展安装作业。②改进安装方法,引进噪声较低的技术以及安装设备,如通过液压工具取代气压工具,确保噪声得到一定的控制。③在建筑物机电设备安装位置设置隔音板等,隔断噪声的传播路径,从而降低噪声对附近的不良影响。④除了安装作业会产生噪声外,机电设备的运输、装卸、调试等都会产生噪声,此时,可以通过加强过程管理等方法令操作人员控制噪声[4]。
2.2 暖通安全措施
由于门急诊病房综合楼不仅是医生工作的地方,同时也是患者接受治疗的场所,所以暖通空调等机电设备的安装不可或缺。面对安装该类机电设备时常出现的噪声等问题,可以采取以下措施:①通风空调等噪声源设备均选用低噪声产品,并合理布设,减少对项目区域内、周围人居等环境治理产生负面效应。②安装消声设备,风机、空调等机电设备是产生噪声的主要源头,所以可以通过在机电设备的连接风道、风管上安装消声器。③对安装材料严格把关,可以在空调机房、风机所在的地方铺设吸声材料,减少噪声以及振动的扩散,为了防止风管产生振动噪声,可以在其管内贴附吸音材料。
2.3 电气安全措施
①低压配电系统采用TN-S系统,正常不带电的电气设备金属外壳均与保护地线PE线相接。②电源插座等配电回路设漏电电流保护开关。③电气设备严格按照使用场所的环境特征(如干燥、潮湿、多尘、火灾危险等)选型,以保证使用安全。低压配电系统采用TN-C接地系统。弱电线路的电缆竖井与强电竖井分别设置;电气线路采用?嗦菲鳎?作短路保护和裹在保护,插座回路采用漏电保护。结语
综上所述,面对门急诊病房综合楼现有建筑物机电设备安装中容易出现问题,施工单位要结合实际情况,采取行之有效的措施加以处理,这不仅可以提高医院综合楼的质量以及使用寿命,有利于医院为社会大众提供更好的医疗服务,还可以减少施工单位后期返工问题,实现成本与进度的有效控制。此外,高质量地完成机电设备的安装,一方面实现了当地医疗硬件设施的升级改造,为医院进一步增强医疗服务能力奠定了基础,有利于提升患者的满意度;另一方面,深化整合医疗卫生资源,构建和谐社会,促进全面发展的需要,可使宁德市患者就近就医,减轻群众负担,增加社会效益。
参考文献:
机电设备的安装调试分析 篇3
【关键词】机电设备安装;常见问题;处理措施;调试
【Abstract】Electrical and mechanical equipment installation is an important part of the construction project, electromechanical equipment installation and construction process, only fully mobilize and play to their initiative and creativity, the establishment of quality responsibility system for each professional, middle strict inspection system, etc., in order to ensure the quality of the project , create more high-quality projects, promote enterprise forward.
【Key words】Electrical and mechanical equipment installation;FAQ;Treatment measures;Commissioning
1. 引言
随着科学技术的飞速发展,电动设备安装技术也日益完善。在建筑机电设备安装施工完成之后,通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。调试运行设备是在施工单位人员的操作下,按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转,与项目设计的要求进行对比。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量,验证设备连续工作的可能性,对设备性能作一检测,并将检测的数据与设备制造出厂记录的数据进行比较,对设备工程的质量作出评价。
2. 机电设备安装常见技术问题
2.1螺栓联接问题。螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配,联接过紧时.螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳,发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况,使部件之间的装配松动,引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接。不仅要注意其机械效应,更应注意其电热效应,压接不紧,接触电阻增大,通电时产生发热一接触面氧化一电阻增大恶性循环,直至严重过热,烧熔联接处,造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线,联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。
2.2超电流问题。
(1)泵:轴承损坏,转子与壳体相磨擦,泵内有异物等。
(2)电机:功率偏小,过载电流整定偏小,线路电阻偏高,电源缺相等。
(3)工艺操作:所送介质超过泵的设计能力如密度大、粘度高、需求量高等。
2.3振动问题。
(1)泵:转子不平衡,轴承间隙大,转子和定子相磨擦,转子与壳体同心度差等,这些都是机械方面的问题。
(2)电机::转子不平衡,轴承间隙大,转子和定子气隙不均匀。
(3)操作:主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多引起泵的运行不平稳。例如:出口阀控制的流量太小引起的震动等,这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。
2.4电气设备问题。
(1)安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当可能导致接触面的电热氧化使接触电阻,增大,灼伤、烧蚀触头,造成事故。
(2)断路器弧触指及触头装配不正确插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求,将使触头过热、熄弧时间延长,导致绝缘介质分解,压力骤增。引发断路器爆炸事故。
(3)电流互感器因安装检修不慎,使一次绕组开路,将产生很高的过电压,危及人身与设备安全。
(4)有载调压装置的调节装置机构装配错误,或装配时不慎掉入杂物,卡住机构,也将发生程度不同的事故。
(5)主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时,不慎掉入杂物(如螺帽、钥匙等,这些情况在工程实践中并不罕见),器身、套管内排水不彻底,密封装置安装错误,或者在安装中损坏,都会使主变绝缘强度大为降低,可能导致局部绝缘破坏或击穿,造成恶性事故。
3. 机电设备安装技术处理措施
(1)严格施工组织设计及设备、设施选择。施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的,通过技术计算和验算,既有其使用价值,又可保证良好的经济效益,不要随便更改选用设备,否则会影响基础工作的进展。
(2)按计划开展安装工作、统一安排。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑,经过技术论证排出的,是有科学根据并有一定指导性的.不要随便改动。以免造成背工窝工,工程进度连续不上。对大型安装工程,由于设备多,安装环节多,因此对每一项安装都必须有总体布置做到统一安排,施工队中必须有一个统一指挥的机电队长(或项目副经理)对各项工作进行协调处理,集思广益,多征求职工的工作意见。
(3)严格按照设计要求进行施工做到要主次分明。每一种设备的安装,都有很严格的技术要求,只有按设计技术要求施工,才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的,按要求施工,才能保证质量,保证安全。
(4)按常规安装方式对设备进行安装。每种设备的安装,都有一定的作业方式和工作顺序,不能急于求成,工序颠倒。例如:井架安装,常规作业方法是一层组装起后,进行初操平找正。然后逐层安装。井架安装完后,各连接部位必须一条不少地穿上螺栓,拧紧所有连接螺栓,进行整體操平找正。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正,整体安装完后不精确操平找正,连接部位缺件,就二次灌灰,给上层安装工作带来困难,造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象结果造成安装质量低不合乎安装质量标准要求。
(5)提高机电工人整体素质。机电工索质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装对必须经过岗前培训,掌握一般安装知识,熟知安装标准,该找平的必须找平。该连接的部位螺栓必须一条不少,该穿地脚螺栓的部位必须一条不少;电工在设备供配电上应做到按规程规范接电,对供电设备开关、控制盤应做到提前检修,接好电后必须对设备进行试运转。
4. 通电调试
4.1机电设备调试过程。机电设备在出厂时一般无法进行总装和负荷试验,即使是使用过的设备,由于拆卸、搬运及再次安装,难免改变原始安装状态,所以,对安装好的机电设备尽快进行调试就显得非常重要。
(1)要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和渗漏痕迹等,以便调试工作安全、顺利进行。
(2)调试时,主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等。
(3)应在施工现场进行空负荷和负荷试验,以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。调试过程中,参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位,以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。
4.2撰写安装调试技术报告。撰写安装调试技术报告是机电设备初次安装调试后进行技术、资产及财务验收的主要依据之一,是一项必须做好的工作。安装调试报告应以读者能再现其安装、调试过程。并得出与文中相符的结果为准。机电设备安装调试技术报告作为一种科技文件,其内容比较专深、具体,有关人员应意识到它的重要性。撰写时注意与论文的区别,应详略得当、主次分明。
5. 验收
机电设备安装调试结束之后,要进行技术验收和总结。施工承包单位在工程具备竣工验收条件时,应在自评、自查工作完成后,向项目监理部提交竣工验收报验单及竣工报告;总监理工程师组织各专业监理工程师对工程竣工资料及工程实体质量完成情况进行预验收对检查出的问题,督促蒯工单位及时整改,经项目监理部对竣工资料和工程实体全面检查、验收合格后,由总监理工程师签署工程竣工报验单,并向建设单位提出资料评估报告。对一些竣工验收后工程移交前未来得及完成整改的问题,可征得安装单位的同意,做甩项处理,在监理的督促和跟踪下可以在工程移交后继续完善。
参考文献
[1]张辉,张福民浅谈机电安装工程的项目管理[I].西部探g-.x~2oo6(7) .
[2]孙训方,方孝淑。关来泰.材料力学[M].北京:高等教育出版社1987 .
[3]龙广成大型机电设备安装调试与管理[I]_中国建设信息,2006(13) .
[4]中华人民共和国国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范[S](GB50231-98).
机电设备安装焊接质量控制策略分析 篇4
工程建设和施工中, 需要运用大量的机械设备, 这些设备在施工中发挥着重要作用。但是, 设备在应用中的损耗比较大, 因而常常需要对其进行维修。并加强机电设备安装焊接质量控制, 运用有效的焊接技术, 进而显著提高焊接质量和焊接效益, 确保设备生产效益, 促进机电设备生产效率提高, 使其在实际应用中更好发挥作用。
1 机电设备安装焊接的要求
(1) 严格执行机电设备安装焊接标准。相关规范标准是机电设备安装焊接的规范和依据, 目前机电设备安装焊接在保证安全生产方面, 应该严格执行安装标准、国家标准, 落实质量控制流程 (如图1所示) 。进而有效规范设备安装, 确保各项活动有序进行, 充分发挥焊接规范标准的规范和指引作用。并重视焊接标准的执行和落实, 预防事故发生, 为提高机电设备安装焊接水平奠定基础。
(2) 落实机电设备安装焊接技术规范。实际工作中, 一直比较重视技术规范标准的制定和落实, 包括安装焊接操作的安全标准、技术管理规定、用电安全管理规定等。[1]并严格执行这些规范标准, 利用这些要求指导机电设备安装焊接的各项工作。
(3) 提高机电设备安装焊接工作人员素质。无论哪些焊接规范标准, 都离不开工作人员的严格落实和执行, 这样才能促进其作用有效发挥。执行规范标准时不得任意降低标准, 严禁随意改变各种规范要求, 防止标准执行出现偏差, 保障机电设备安装焊接各项工作发挥作用, 提高焊接水平和技术管理效果。
2 机电设备安装焊接质量控制存在的问题
焊接过程中, 由于受到多方面因素影响, 现阶段, 机电设备安装焊接中, 焊接工作仍然存在不少问题。总的来说, 这些问题表现在以下方面:
(1) 机电设备安装焊接的思想认识不够。就目前来看, 安装焊接工作中, 为保证机电设备安全和正常工作, 每个月相关部门都会对设备进行检修。对出现磨损的配件, 如果经过更换之后还能使用的话, 就在检修中进行更换。被更换下来的配件, 如果具有修复价值, 往往被送往检修车间通过安装焊接进行修复。但是, 有些设备的体积比较大, 由于其体积比较大, 无法对其进行拆卸和更换, 只能在现场进行维修。但是这样往往导致检修比较困难, 难以对设备进行全面的检修。从而影响设备性能的发挥, 一些工作人员对安装焊接的认识程度不够, 制约工作水平提升。
(2) 安装焊接过程存在不少问题。机电设备安装焊接存在的另外一个问题表现在, 安装焊接过程中。在进行焊接修复的时候, 焊件往往会受到局部不均匀的加热和冷却。这样一来, 焊件容易产生应力, 并发生变形现象。在安装焊接过程中, 有时还会受到工作环境的影响, 出现夹渣、裂纹等现象。[2]此外, 机电设备安装焊接前的准备工作不足, 对焊接构件预热不够, 焊后热处理没有落到实处, 往往容易产生气孔、裂纹等现象。
(3) 安装焊接质量控制不到位。除了安装焊接过程中出现的问题之外, 当焊接工作完成之后, 也会出现种种问题。比如, 机电设备安装焊接过程中存在问题的焊件进入工作时, 很快出现裂纹, 有的裂纹还会很快扩展, 难以正常工作, 往往需要重新修复, 进行再次焊接。这样不仅会增加安装焊接成本, 往往还会浪费时间, 甚至影响整个施工作业的顺利进行。因此, 为保证焊接质量, 有必要根据实际情况采取有针对性的措施, 加强对焊接技术的应用管理, 提高焊接质量控制效果。
3 机电设备安装焊接质量控制的策略
针对机电设备安装焊接存在的问题, 为应对这些问题, 提高安装焊接工作水平, 下面将进行探讨分析:
3.1 机电设备产品分析
(1) 机电设备产品焊接工作量。在机电设备安装焊接中, 某工程采用刮板输送机和液压支架, 以一套200m左右的中型综采生产线为例。刮板输送机和液压支架的重量大约是3500t, 而结构件的比重超过了总重量的70%, 液压件的比重大约占到20%, 整个安装焊接工作任务量大, 焊材消耗量超过100t。焊接工艺选择上, 以富氩气体保护焊为主导, 这样能够显著提高焊材融化效率, 进而提高焊接质量。
(2) 机电设备产品结构特点。刮板输送机的主要构成部件是中部槽, 而中部槽由两个槽帮、中板以及底板焊接而成, 一共由六条焊缝组成。并且这些焊缝是对称的, 两两分布在同一个平面之内, 这样有个好处, 使得工装地位和焊接自动化比较容易实现。
3.2 机电设备安装焊接方法选择
对于焊接方法, 需要根据不同部位的实际情况采用不同的焊接方法。
(1) 中部槽结构的焊接质量控制。中部槽具有结构简单、焊缝规则的特点, 因此在焊接过程中, 使用焊接机器人或者焊接专机, 实现自动焊接。该焊接方法具有以下特点:大幅度提高熔敷速度和焊接效率, 还可以保持较低的热输入量, 使焊缝组织细化, 从而减少焊接变形和焊接应力。此外, 两个机器臂能同时施焊, 显著的节省焊接时间, 提高焊接效率。
(2) 窄间隙焊接方法的质量控制措施。该方法将v型坡口转变为u型坡口, 能节约焊材30%左右, 气体保护熔化极电弧焊的焊接形式应用于外缸与缸底焊接, 采用的是中低线能量。实现多层多道熔覆而不需清理的情况, 使焊接的电能消耗显著降低, 也就明显提高焊接效率。[3]与此同时, 由于焊接热输入量的减少, 使焊缝晶粒得以细化, 提高焊缝的机械性能和抗疲劳性能, 减少缸体漏液现象的发生, 提高液压缸使用寿命。
(3) 恰当选择焊接施工的工艺。对于立柱中缸, 在加工工艺选择上, 采用的是高压无缝钢管堆焊工艺, 运用精车表面的工艺方案替代切削工艺, 使加工量减少。此外, 为实现工件旋转, 并控制焊接速度, 可以利用原有的卧式车床的旋转系统来实现这两个目的。运用车床拖板和持焊枪实现纵向进给, 形成半自动焊接系统, 减少工时, 提高焊接效率。
3.3 其它安装焊接质量控制措施
(1) 落实机电设备安装焊接各项标准。安装焊接人员严格履行职责, 以焊接规范要求为准, 确保各项标准有效落实。包括安装焊接管理标准、焊接操作标准、安全管理和焊接质量控制标准等。都应该严格按要求落实, 充分发挥对焊接的规范和约束作用, 促进焊接水平提高。
(2) 提高机电设备安装焊接人员素质。相关单位要重视引进素质高, 基础知识扎实的焊接专业人才, 加强焊接队伍建设, 促进各项工作顺利开展。注重对焊接人员的培训, 使他们严格遵循规范要求履行职责, 加强对他们的职业道德教育、文化素质培训、工作人员协调和沟通, 进而提高他们的责任心, 更好完成机电设备安装焊接的各项工作。
(3) 完善机电设备安装焊接各项措施。根据焊接工作需要, 健全和完善各项设施, 包括焊接施工设备, 焊接安全防护设施, 焊接人员安全保护设施等, 预防焊接事故发生。使各项设施配置合理, 重视对焊接施工的巡视和检查工作, 有效保障设备安全, 促进焊接生产水平提高。加强焊接过程的协调。[4]重视工作人员的协调和配合, 做好施工材料、设备、人员的协调工作, 最大限度降低损失, 既保障焊接施工安全, 也能促进机电设备安装焊接效益的最大化。
4 机电设备安装焊接质量控制的效果与效益
(1) 机电设备安装焊接效果。通过某机械厂的试验对比, 对于中部槽的焊接来说, 落实机电设备安装焊接措施能显著提高焊接效率, 其效率是普通手工焊接效率的六倍, 既降低成本, 又提高焊接效率, 还能保证机电设备安装焊接质量。
(2) 机电设备安装焊接效益。通过对某机械厂的立柱的实际数据的分析, 以年产70000t立柱计算, 加强机电设备安装焊接质量控制, 每年能节省焊材35t, 按照焊材的市场价格2万元/t来计算的话, 每年可以节约成本70万元。
5 结束语
落实机电设备安装焊接质量控制措施具有重要的地位和作用, 能显著提高产品质量, 促进机电设备综合效益提高, 实践中值得推广与运用。实际工作中要善于发现问题, 解决问题, 不断积累安装焊接经验, 以进一步提高焊接水平, 促进机电设备更好运营和发挥作用。
参考文献
[1]张树勇.焊接质量控制浅论[J].一重技术, 2005 (6) :19~21.
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[3]熊文.大型工业设备安装工程中焊接质量控制的重要性分析探讨[J].广东建材, 2009 (7) :259~261.
现代工业设备机组基础安装分析论文 篇5
2传统的设备机组基础安装技术
传统的设备机组基础安装技术主要运用的是,地脚螺栓联接模式,该安装模式能够实现竖直方向与水平方面的可调节性,能够利用螺栓的开启对设备进行微调,并且在拆卸方面,地脚螺栓联接方式更易操作。螺栓固定技术的重点是设备基础上的预留孔,坚固件的固定依靠地脚螺栓的内置来实现,通过螺栓将设备底部与基础相联接。设备的底部在加工时与设计时会预留出固定孔,再利用基础与螺栓完成联接。地脚螺栓安装技术已运用了几十年,但随着现代设备精度的不断提高,螺栓安装技术已无法满足现代设备的需求。部分高精密设计对基础安装的要求比网络化与智能化设备要求更高,对设备机组的安装地面要求也越来越高,因此,应创新设备机组基础安装技术,迎合现代社会的发展。现代工业设备的精度高、运行快,如果机组安装时出现振动或者水平失准,会严重影响到设备构件的质量。传统的联接技术除了地脚螺栓技术之外,还有一种就是在设备基础土建操作过程中就预埋了地脚螺栓,这种操作有效的提高了地脚螺栓的稳定性,但在灵活性方面还有所欠缺,在偏差的调整方面较为困难,对于精度要求较高的设备,该方法并不适合。据多年实践发展,传统的螺栓联接技术中还存在着部分不足与弊端。主要体现在以下几个方面。
2.1强度不够
设备的基础与地脚螺栓联接过程中,由于部分预留孔不符合尺寸要求,因此,必须采用二次灌浆方法进行联接,导致了设备基础与地脚螺栓的强度受到了严重的影响,以至于设备在运行过程中出现振动与噪音。
2.2可靠性低
设备机组基础定装质量取决于二次灌浆的质量,如果二次灌浆质量不合格,将严重降低安装的可靠性,因为仅有螺栓成为了基础与设备的承力载体,导致可靠性明显下降,因此,必须保障二次灌浆的质量。
2.3松动问题
机电设备安装工程项目管理要点分析 篇6
【关键词】机电设备安装;工程管理;浅议
【Abstract】This paper describes the course of construction and installation works of electrical and mechanical equipment installation management in many ways schedule management, quality management, cost management, security management, schedule management, staff organization and technical training, installation, commissioning and technical acceptance.
【Key words】Electrical and mechanical equipment installation;Project management;Discussion
机电工程是一个大概念,其涉及面很广,学科跨度也很大。其施工活动从设备采购开始、涉及到安装、调试、生产运行、竣工验收各个阶段,直至满足使用功能或正常生产为止。机电设备安装施工过程中,涉及施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术。目前工业规模日益扩大,安装工程也越来越大。大型工程对吊装、装配、检测技术的要求越来越高。这就需要不断更新施工技术及施工设备。机电安装工程施工质量的验收与建筑构筑物相比较,也有着明显的不同,其特点主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段的区别。机电工程的这一特点也对项目实施中的施工管理提出了更高的要求。
机电安装工程项目管理的内容及要点。
1. 进度管理
大型机电安装项目施工管理是一个十分复杂的过程,不但要配合土建主体施工,还要配合装饰装修施工,同时还要确保自身机电安装施工进度。机电安装管理应在国内外的网络计划技术方面已取得成就的基础上,结合机电设备安装工程的进度、费用管理的特点,科学合理地对进度控制总目标进行分解,建立一套科学的可操作的总进度计划网络图,这样有利于项目施工管理和进度目标控制,确保实现进度控制的预期目标。为此,项目部建立以项目经理为责任主体,包括生产副经理、合同预算部负责人、专业工长、分包负责人和作业班组长参加的项目进度控制体系。真正建立一个全员参与,分工明确,协作有序,管理高效的管理班子。长期的施工实践中,经常会出现项目业主对设备及主要构配件到货不及时或者到货后保管不到位,导致出库不及时而影响安装进度。这就要求安装专业材料员提前进入现场,熟悉业务。
2. 质量管理
由于工程产品质量取决于其形成过程中的工序质量、分项或分部工程的质量的有效叠加,并且最终质量是一次性的,不可更改的。因此,作为大型机电安装项目的质量管理,必须有一个健全完善的质量管理体系,从工程实体形成阶段开始,对施工层次和影响质量的施工流程、施工工艺、施工方法、人员素质、机具设备、施工环境、材料进场和使用等方面,进行全面策划和控制。因此,有必要成立以项目经理为主,生产副经理、项目总工程师、相关职能部门负责人、工长和各分包负责人构成的质量控制管理体系。机电安装工程大都在前期土建施工时处于配合地位,各种设备基础、管线管位、预留预埋的质量好坏直接影响着安装质量,为此,必须予以重视。应该有专人配合土建施工,全程跟踪,监督检查,把隐患消除在萌芽状态。
3. 成本管理
项目成本节超是项目管理的综合体现,是检验项目管理各项工作的标准。项目部侧重做如下几方面的工作:首先,将公司制定的成本计划按工程部位、成本项目进行分解,寻求降低成本的各种途径和措施,编制详细的目标成本计划明细表和目标成本控制措施表,并将其落实到岗位责任人,同时对制定的成本控制措施、方法定期进行检查和及时改进;其次,按工程部位、成本项目建立各项成本费用收支明细表,对施工过程中发生的成本费用逐项记录,每月结算一次,并与计划目标成本进行对比、分析和评价;再次,根据目标成本控制计划,要求各级责任人对需用的人员、材料、设备、机械等提前7~30天提出计划和安排,项目部对各种生产要素统一调度、精心策划,力争做到优化配置、合理使用、动态管理,避免因计划不周或盲目调度造成停工、窝工、积压、浪费和效率不高等。
4. 安全管理
安全管理作为项目管理重点,除了做好日常安全管理工作以外,项目部着重从以下几方面来强化安全控制工作:首先,组织机构建设。项目部建立“横向到边,纵向到底”的全方位、全过程、全员参与的安全管理体系,项目经理是项目安全生产的总负责人,生产副经理和项目总工程师是项目安全生产的直接负责人,横向包括各职能部门,纵向包括上自项目经理、下至操作工人,切实做到人人有责、人人负责的安全机构,每个人都有明确的书面的安全职责,由项目质量安全具体负责安全生产日常管理及安全活动组织工作。其次,安全管理策划。项目部组织相关技术人员编制机电安装工程安全施工组织总设计,编制专项工程或分部工程安全施工组织设计,对较重要的冷冻机房、水泵房、冷却塔室、发电机房和高低压配电室等编制单项工程安全技术方案和措施,从制度、人员、材料、设备、技术、资金和施工环境条件等各方面作出策划和安排,确保安全施工的顺利开展。应急预案必须演练,图表警示安全隐患。特别强调三级安全教育不能流于形式,入场教育要落到实处。
5. 人员组织与技术培训
(1)大型机电设备一般精密、昂贵,初次安装调试中的技术工作必须由供应厂商派出的技术人员负责(这也是供应厂商方面完成交货所必须履行的义务)。购置单位在供应厂商调试工程师来之前,进行尽可能周密的工作安排。如选配操作人员,成立安装调试协调组(由有关行政领导、机械技术负责人员组成),调配安装调试所需的辅助作业机具、人员(包括钳工、电工、机械工等)。选配操作人员时,应注意选择业务熟练、懂机械常识、反应灵活、责任心强的操作者。对于广泛应用电、液压、机械以及计算机技术的大型机电设备,宜选配具有中专以上学历、事业心强的技术人员担任机长,作为主操作者。
(2)在进行安装调试之前,购置单位的技术负责人应协助厂商方面的安装调试工程师工作,并选配设备操作人员,进行岗位分工和现场技术培训。岗位分工的目的是明确各操作人员在调试阶段及日后使用设备时的职责。培训的目的是让操作人员了解待调设备的基本结构、技术性能、安装调试操作步骤、运行管理方法及安全注意事项等,从而使他们做到心中有数,避免盲目上机。
6. 安装施工
大型机电设备(安装前通常为解体装运状态)的安装一般包括:安装基座施工、安装前的准备、设备安装等几个过程。
(1)安装基座施工。在进行基座施工放线前,必须合理确定设备安装位置及合理布局、配套机械及运输车辆通道、上料台、堆料场等,必要时予以修整。大型机电设备组合件较多,要想顺利组装并保持安装后工作性能稳定,在测量放线、预制或砌筑基座前期阶段,须严格按技术规范进行施工。
(2)安装之前的准备。设备安装之前应再一次对其进行外观质量检查。如各种螺栓、螺母有无松动;焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷;燃润油及水、气的储量及管道接头是否牢固,有无泄漏;电路布线是否整齐,绝缘性能如何;所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。此外,还要进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。
(3)安装。安装过程中,应随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装或吊装笨重装置时,必须采取相应安全防范措施。安装人员要全部佩带安全帽。安装工作要按顺序进行。否则,不仅相互难以就位、连接,而且吊装机具也无法摆放。安装要分工协作,如:机械部分由机械人员负责安装,电气部分由电气人员负责连接。安装后,应对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。
7. 调试
大型机电设备不仅体积庞大、配套机组和附属设备多,而且技术密集,安装调试也较复杂。作为管理人员,必须使有关人员了解其安装调试的管理程序与方法,以便正确组织人力、有效利用物力,成功地完成大型机电设备安装调试工作。下面以解体装运后初次使用的大型机电设备为对象,介绍其安装调试管理技术。
(1)调试过程。大型机电设备在出厂时一般无法进行总装和负荷试验,即使是使用过的设备,由于拆卸、搬运及再次安装,难免改变原始安装状态,所以,对安装好的大型机电设备尽快进行调试就显得非常重要。应该认识到,不仅是解体装运的初次使用的大型机电设备在安装后需进行调试,实际上所有新增、更新、自制、改造、大(中)修机械设备,在投入使用前,都必须进行调试。调试前,要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和渗漏痕迹等,以便调试工作安全、顺利进行。调试时,主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等。考核时,应在施工现场进行空负荷和负荷试验,以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。调试过程中,参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位,以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。现场必须有机械技术人员笔录调试过程。因为它是原始记录,是日后操作设备、撰写技术报告、解决遗留问题的重要依据。
(2)撰写安装调试技术报告。撰写安装调试技术报告是大型机电设备初次安装调试后进行技术、资产及财务验收的主要依据之一,是一项必须做好的工作。安装调试报告应以读者能再现其安装、调试过程,并得出与文中相符的结果为准。大型机电设备安装调试技术报告作为一种科技文件,其内容比较专深、具体,有关人员应意识到它的重要性。撰写时注意与论文的区别,应详略得当、主次分明,不要象流水帐一样,把某年某月做了些什么调试统统写入报告,使人不得要领。在安装调试技术报告的结尾,要向曾给安装调试工作以帮助、支持或指导的人及部门致以谢意。这种做法,实际上也是载明安装、调试过程中有关部门及人员所起作用、工作内容或成绩的一种方式。
8. 技术验收
大型机电设备安装调试成功的标志是:设备安装调试完成,生产考核合格,经济和技术性能符合定货合同规定指标,具备工业化生产条件。大型机电设备安装调试结束之后,要进行技术验收和总结。经过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的考察,才可决定能否通过技术验收。通过技术验收后,才准予办理资产、财务手续,交付使用。未经技术验收,不得入帐和投入使用,否则会造成责任不清。对于大型机电设备安装、调试过程中出现的失误,要认真总结。对存在的问题,要分清责任,及时处理。有关索赔事宜,必须在有效期内妥善解决。
9. 结束语
项目管理既是目标管理,也是协调单位与单位之间、部门与部门之间、人与人之间关系协调的过程。因此,制定清晰明确的项目管理目标,建立高效低耗的项目管理机构,设置必须的项目管理责任岗位,落实每个责任岗的职责和目标,理顺单位与单位之间、部门与部门之间、人与人之间的关系,选聘胜任称职的岗位管理人员,对于项目管理来讲就已经成功了80%以上,尤其是大型机电安装项目管理,协调单位多、人员多、最忌讳出现多头管理和无人管理的现象。项目管理人员的能力和水平高低,也是项目成败的关键,项目管理人员要加强业务理论和专业技术的学习,提高业务水平和专业技能,锻炼提高项目管理人员的实战能力。
参考文献
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[4] 王一民. 建设工程项目管理[M].中国建筑工业出版社,2011年版.
[5] 史新华,建筑水电安装工程技术管理的几点意见.
建筑机电设备安装中常见问题分析 篇7
关键词:建筑,机电设备,安装,解决措施
由于群众的生活能力在不断的提升, 而且建设技术也得以快速的发展, 此时群众不但对建筑的舒适性有了更为严苛的规定, 而且还对建筑里的附加机电装置的品质和使用功效提出了更为严苛的规定, 特别是那些档次较高的建筑体。所以, 要切实的分析机电安装时期遇到的不利现象, 进而结合这些不利现象提出应对方法, 强化和发展技术管控工作, 提升项目的品质, 切实的完善建设技术, 在合乎设备的安装品质的背景下, 做到设备运行过程中对人们居住的影响减小到最低程度以及外观与建筑物完美的结合。
1 建筑体中机电设备安装项目的具体特征分析
机电设备安装项目是建筑项目中非常关键的步骤, 其有着很多固定的特点, 不过它的通用性也很明显。在安装项目中, 时常会牵扯到很多的体系, 比如排水和采暖以及通信等等, 此时导致安装项目中的物质类型和规格等非常繁多, 安装活动很是复杂, 而且为了达到美观效果, 在安装的时候多以暗装为主, 同时因为暗装时期的新工艺以及技术在切实的发展, 此时就对安装项目工作者的技术能力和吊装以及检测科技的规定也越来越严苛。
2 安装项目中出现频率较高的不利现象
2.1 没有做好螺栓连接工作
此类连接工作是机电安装工作中非常常见的一种联接工作。如果联接的太紧, 此时螺栓就会产生金属疲劳, 就容易发生滑丝或是剪切之类的联接不紧密的现象, 此时使得零件间的装配不当, 容易导致一些问题。在安装项目中, 螺栓以及螺母的联接是为了传递电流, 此时就规定我们要高度的关注该项活动的机械特征, 还要关注其电热功效, 放置因为压接不当而导致接触电阻变高, 或者是发生严重过热而烧熔联接部位, 发生短路情况的出现。
2.2 振动问题
在安装项目的各个体系里, 通常涵盖很多的动力设备, 像是泵或是风机等。此类设备运行的时候会因为转动的惯性力和偏心导致的不均衡力的存在, 使得设备出现非常明显的振动现象, 产生噪音。而且经由底座和联接的管线把这种振动以及噪音传到别的区域中, 给我们的生活和活动带来一些负面的影响。
2.3 超电流问题
对于机电设备来讲, 泵以及电机时常的会出现超电流的现象。关键是因为轴承破损, 转子和壳体互相的摩擦或是泵里面有杂物, 电机关键是由于功率太低, 电源不足或是线路的电阻太高等的缘由导致的, 除了上面讲到的这些问题之外, 工艺设置不合理也容易使得设备发生超电流的现象。
2.4 电气设备问题
电气设备的特点非常显著, 在安装的时候要切实的结合安装规定来开展活动, 假如对设备的的电气规定分析的不是很全面就胡乱的开展安装工作的话, 就容易使得设备的安装工作不合理, 不合乎安装方面的规定, 因而就容易使得设备在运作的时候出现很多种类的问题, 干扰到生产工作的开展, 有时候还会引发非常多的问题。
例如, 隔离开关安装中由于动、静触头接触压力与接触面积不够或操作不当, 就可能造成接触面的电热氧化, 使接触电阻增大进而烧蚀触头;电流互感器因为安装不当, 使得一次绕组开路, 产生很高的过电压, 危机人身安全;主表压器绝缘破坏或者击穿以及有载调压装置的调节装置机构因为装配错误卡住挂钩等。
3 建筑机电设备安装常见问题的对应措施
3.1 遵循安装施工的原则
在安装工程中, 应该严格按照有关科技人员共同商定的施工组织设计、设备设施选择进行, 做到各个方面协调配合, 科学组织安装施工, 减少安装问题的产生。对每一项机电设备安装的工序, 技术人员要科学制定安装工作流程, 对每一个环节都要做到合理安和和论证分析, 严格按照标准施工, 提高安装的效率、安全性以及运行的质量。
3.2 切实的提高机电安装工作者本身的能力和素质
建筑机电设备安装工程系统多、环节复杂、标准要求高, 这就需要全面提高安装人员的业务素质以保证安装的质量。机电安装中, 应该组织一支安装技术熟练、安装知识丰富、安装标准和过程熟悉的技术人员进行安装, 避免安装错误、延误工期, 从而造成不必要的损失。除此此外, 安装单位应该对安装人员进行定期的岗位培训和资格评定, 同时加强安装人员的安全意识和知识教育, 防止各类安装问题和事故的发生。
3.3 在建设之前和建设过程中要严苛的掌控好项目的品质
在机电设备的安装项目进行之前的时候, 要做好相关的准备工作, 第一要综合的分析设计图纸的内容, 假如得知图纸中有不当的地方或是有问题的话, 就要尽快的和相关方协商探讨, 而且要尽快的将相关的事项予以调节, 而且要向建设班组开展精细化的技术交底工作, 将那些关键步骤的活动规定和次序再次重申论述, 确保所有的工作者都能够将这些事项牢记于心。当做好准备活动, 具体的开展安装活动的时候, 要切实的结婚已经审核好的图纸以及安装条例的规定来开展工作, 严格推行实施规范化操作程序, 对安装过程中中每一个环节应该加强监督和验收, 当验收达标之后才可以开展后续的建设工作。除了这些内容之外, 还要积极的开展平时的资料的搜取活动, 做好施工日志的记录工作。
3.4 认真的开展通电测试活动
建筑机电设备实体安装结束后, 在对安装现场进行认真清理以及对设备进行仔细检查和准备后应该进行机电设备的总体调试, 这是检查安装好坏的一个关键环节。通电测试应该遵循一些基本原则, 如先单台后系统、点空载后负载、先手动后自动、先近处后远方等等, 组织专业的调试人员对机电设备进行严格的调试, 及时发现安装过程中存在的质量问题以及不合理的地方, 并及时要求安装施工单位进行处理, 确保安装工程的质量和水平。
3.5 积极科学的组织验收工作
科学、严格的验收是确保安装质量和运行效率的最后关卡, 施工单位在安装完成后应该向监理单位提交竣工验收报验单及竣工报告, 然后由监理单位组织专业人员对竣工资料及工程实体的完成情况进行验收, 而且要认真分析或许会出现的一些不利现象和问题, 规定项目的建设方要尽快的将出现的问题整治处理, 并由项目监理部作出全面检查和验收, 验收合格后, 由总监理工程师签署工程竣工报告单。
4 结束语
综上所述, 不论是在何种时期, 建筑的机电项目安装活动都是一个非常关键的活动, 该项安装工作本身是一个非常繁琐同时又对精细化有着较高规定的项目, 建设方要积极的按照图纸的规定来开展活动, 而且要认真的落实相关的规范, 防治在安装的时候发生品质不良现象。针对发生的不利现象要积极的处理, 提出合理的应对方法, 保证安装项目的品质优秀, 保证机械的运行效率优秀。
参考文献
[1]庞学嘉.机电安装工程的常见为题及应对办法[J].法制与经济, 2011.[1]庞学嘉.机电安装工程的常见为题及应对办法[J].法制与经济, 2011.
[2]高云翔, 陈亚平.建筑工程安装部分质量倥偬浅谈[J].煤炭工程, 2001.[2]高云翔, 陈亚平.建筑工程安装部分质量倥偬浅谈[J].煤炭工程, 2001.
机电设备安装出现问题的分析及处理 篇8
机电设备在安装过程中, 通常要进行单机调试和联动调试, 目的是验证设备的可靠性, 但在实际工作中会碰到很多想不到的问题, 只有对这些问题进行有效的分析和处理, 才能使机电设备安装工程正常运行。
1 机电设备安装过程分析
1.1 机电设备安装的内容
一台机械设备能否顺利投入生产、充分发挥它的性能、延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量, 在很大程度上决定于机电设备安装的质量。机电设备安装的主要内容包括设备的起重和搬运、机械设备整体与零部件组装、管道配件的安装和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试车运行等内容。
1.2 机电设备安装的基本过程
机电设备安装过程包括设备安装前的准备、吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。对不同的机械设备常采用不同的安装方法, 例如, 在机床安装过程中, 对大型、重型等机床采取分体安装法, 而对中小型机床则采用整体安装法。
2 机电设备安装调试过程中存在的问题分析
2.1 螺栓联接问题。
螺栓、螺母联接是最基本的装配形式, 联接过紧时, 螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳, 发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况, 使部件之间的装配松动, 引发事故。
2.2 振动问题。产生振动和噪音的原因较复杂, 常见的原因一般有以下几类:
2.2.1 泵:转子不平衡, 轴承间隙大, 转子和定子相磨擦, 转子与壳体同心度差等, 这些都是机械方面的问题。
2.2.2 电机:转子不平衡, 轴承间隙大, 转子和定子气隙不均匀。
2.2.3 设备本身引起振动。
如转动部件材料的不均匀性、制造加工误差产生的转动不平衡、安装、检修质量不良、负荷变化时机械设备运行调整不良、轴承及轴承座故障等等, 都可使设备在很小的干扰力作用下产生振动。
2.3 轴承问题
轴承在工作中允许有轻微的响声, 如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声, 则表明轴承有故障。轴承振动是设备运行中常见的故障。比如设备的振动会引起轴承损坏、螺栓松动、轴承温度异常等故障, 严重危及设备的安全运行。轴承产生振动噪音的原因比较复杂:
2.3.1 轴承内、外圈配合表面磨损。
由于这种磨损破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系, 导致轴线偏离了正确的位置, 在轴高速运动时产生异响。
2.3.2 轴承疲劳时, 其表面金属剥落, 也会使轴承径向间隙增大产生异响。
2.3.3 轴承润滑不足, 形成干摩擦, 以及轴承破碎等都会产生异常的声响。
2.3.4 轴承磨损松旷后, 保持架松动损坏, 也会产生异响。
2.3.5 轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度, 使机构发生振动和噪声。
2.4 电气设备问题
2.4.1 安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操
作不当, 可能导致接触面的电热氧化, 使接触电阻增大, 灼伤、烧蚀触头, 造成事故。
2.4.2 电流互感器因安装检修不慎, 使一次绕组开路, 将产生很高的过电压, 危及人身与设备安全。
2.4.3 有载调压装置的调节装置机构装配错误, 或装配时不慎掉入杂物, 卡住机构, 也将发生程度不同的事故。
2.4.4 主变压器绝缘破坏或击穿。
在安装主变吊芯和高压管等主要工作时掉入螺帽等杂物, 器身、套管内排水不彻底, 密封装置安装错误, 或者在安装中损坏, 都会使主变绝缘强度大为降低, 可能导致局部绝缘破坏或击穿, 造成恶性事故。
2.5 工作电流过大问题。产生过电流的原因有以下几个方面:
2.5.1 泵:轴承损坏, 转子与壳体相磨擦, 泵内有异物等。
2.5.2 电机:功率偏小, 过载电流整定偏小, 线路电阻偏高, 电源缺相等。
2.5.3 工艺操作:所送介质超过泵的设计能力, 如密度大、粘度高、需求量高等。
3 机电设备安装技术解决方案
3.1 严格按施工管理程序进行
对安装工作要总体布置、统一安排, 按预定计划开展安装工作。安装过程中施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的, 通过技术计算和验算, 既有其使用价值, 又可保证良好的经济效益, 不要随便更改选用设备。
3.2 安装工作要有主有次
一个安装工程具备开工条件, 首先得有电源, 其次要有动力源, 有提升运输装备。要想达到短期开工之目的, 安装工作必须有主有次, 分轻重缓急。只有对所安装得设备有一个合理的安排, 有计划有目的地进行安装工作, 才能达到事半功倍的效果。
3.3 按常规安装方式对设备进行安装, 严格按设计要求施工
每种设备的安装, 都有一定的作业方式和工作顺序, 不能急于求成, 工序颠倒。只有按设计技术要求施工, 才能减少不必要的时间流失, 例如:机床安装, 常规作业方法是先从床身等基准件开始逐步展开, 在安装的同时, 逐件对机床进行找平, 安装一件找平一件。各部件找平应在机床处于自由状态下进行。
3.4 做好调试前准备工作
设备就位之前, 应对照图纸进行检查, 核实法兰、管口、接线盒、联轴器以及其它需要外部连接的部位。进行设备安装前应完成基础和地脚螺栓的准备工作, 并由检验员进行检查。整理好基础表面, 设备就位, 然后用垫铁找平对中。在设备安装过程中要进行所有必要的检验, 以确保设备安装符合施工图、规范和生产厂家的安装指导说明书。
3.5 对电器、二次回路接线、电动机及机械启动装置等进行检查, 并对检查的结果加以分析
重点检查电动机转动是否灵活或有杂音、电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符、电动机的轴向窜动 (指滑动轴承) 是否超过规定、测量电动机的振动是否超过规定的数值等。实践证明, 启动设备正常工作和电动机启动设备技术状态的好坏, 对电动机的正常启动起着决定性的作用。
3.6 调试过程的技术措施。
机电设备安装完毕, 必须经过仔细的检查和准备后方可进入调试步骤。实际调试运行中应从以下几个方面解决问题。
3.6.1 遵循“五先五后”原则:先单机后联调;先手动后机动;先部分后综合;先空载后负载;先低速后高速。
3.6.2 要以“安全第一”为准则:包括人身安全和设备安全。不能急于求成而忽视安全的重要性。
3.6.3 有关安装资料要真实、准确、完整, 对竣工资料和工程实体全面检查、验收合格后, 交付给使用单位验收签字。
3.6.4 按照说明书规定给轴承加油。
轴承加油后有时也会出现温度高的情况, 主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升, 到达某点后 (一般在比正常运行温度高10-15℃) 就会维持不变, 然后会逐渐下降。
3.6.5 采取一系列处理措施减小或消除震动, 如轴承使用进口优质
产品, 轴承箱与底座的连接高强螺栓采取防松措施, 严格检修工艺质量, 增加设备运行过程振动监测装置等等。
4 结语
机电设备在安装调试过程中, 会出现各种各样的问题, 这些问题直接关系到设备的正常使用及其加工性能, 因此, 在机电设备安装中, 需要严格按照设备安装的程序和工艺要求进行安装调试, 才能保证机械设备安装精度符合要求, 从而保证机械设备正常运转, 使机电设备发挥其应有的作用。
参考文献
[1]张忠旭.机械设备安装工艺.[1]张忠旭.机械设备安装工艺.
机电设备安装分析 篇9
关键词:机电设备安装,项目管理,技术要点,分析
随着我国经济建设的飞速发展, 机电设备安装工程也得到了进一步的发展。机电设备安装工程作为项目工程施工的一项重要工作, 可以促进机电设备的正常运行, 为整个工程的发展提供了强有力的保障, 同时也对项目工程施工建设的效益有提升作用。但是在实际的工作中, 技术和施工人员等因素会对工作产生制约, 有一些不规范的现象在机电设备安装施工的工作中, 对机电设备的正常运行和整个项目工程施工效益的提高有影响。因而, 不断加强项目工程机电设备安装施工技术的管理工作势在必行。要严格的按照相关技术标准工作, 促进机电设备的正常运行, 提升整个项目工程建设质量和效益。
一、机电设备安装项目管理的重要意义
1、保障机电设备的正常运行和工作。在施工过程中, 为了能够有效的保证机电设备的正常运行和工作, 对机电设备安装项目的管理非常重要。切实有效的提高工作人员的施工水平, 对机电设备的使用流程和选择进行合理的安排, 这样可以有效的提高机电设备的工作效率, 保证机电设备能够更好的运行, 对于项目工程的整体质量和效益有很大的提升。
2、有效管理施工人员的工作。为了能够切实有效的提高机电设备安装工作的整体质量, 保障项目工程能够施工顺利, 大大提升项目工程的质量和效益。就要加强对施工人员的技术管理工作, 必须严格地要求安装人员按照相关的技术流程进行安装工作。避免在安装的过程中, 相关人员没有按照规定的施工流程操作, 对相关规定不重视而忽视了重要环节, 而导致的机电设备安装出现的质量不合格的情况。
3、提高项目工程的质量和效益。对机电设备安装项目的管理工作, 可以切实有效的保证设备的工作质量, 将多种有利的因素综合运用起来提高项目工程的建设。在这种情况下, 不但可以有效的避免在施工的过程中出现的一些问题和事故, 还可以减少人力和物力, 有效的节约了成本, 对于项目工程的质量和效益的提高有很大的促进作用。
二、机电设备安装项目管理的特点
1、涉及范围较广, 而且施工周期长。机电设备安装是一项复杂的工作, 所涉及到的内容包括电气工程、机械设备工程、自动化、消防、环保、动力工程等, 内容较为广泛, 照明、供电和通讯等设备也要辅助施工的正常进行。而且施工的流程主要有设备采购、安装、调试和竣工验收等等, 流程较为繁琐, 涉及到的方面较广, 施工时间相对较长, 人力、物力和财力也会有较多的耗费。
2、需要协调管理的工作较多。机电设备安装所涉及的方面很广泛, 所以要足够重视对各个方面工作的协调, 有序衔接好不同专业之间的施工, 做好工作之间的进度安排, 交接好不同的工作面。加强对各方面的协调与配合工作, 以此来保障机电设备安装施工得以顺利进行, 提升整个工程的质量。
3、技术要求比较高。机电设备安装对于技术的要求比较高, 信息技术和相关的建筑技术是其重要的组成部分, 为了能够有效的提高施工的效率, 要结合新型的技术、材料和工艺。
三、机电设备安装项目管理的技术要点分析
1、机电设备安装的质量管理。对于机电设备的质量管理工作, 首先应该明确质量管理包括的主要内容, 主要包含检验标准和规范、促进质量检验更加正规和程序化。在对材料和构件的质量检验过程中, 要采取物理和化学手段, 以此来保障质量达标, 避免了因为质量的漏洞而在施工中产生的事故。真正的发挥监理的专业水平, 加强对机电设备的质量管理, 保障工程的质量在控制范围内。同时, 应该提升施工人员的施工素质, 加强他们的安全意识, 以此来保障机电设备的质量, 提升机电设备安装项目工程的质量和效益。
2、机电设备安装的安全管理。安全管理是机电设备安装过程中非常重要的一个环节, 安全第一, 时时刻刻要把安全放在第一位, 在施工的过程中, 要提高所有人的安全意识, 为了能够提高施工人员的施工水平和安全防范意识, 就要对施工人员进行技术培训和安全教育工作。在实际的管理工作中, 机电设备安装过程的所有环节都要严格落实安全管理工作的内容。施工人员要对安全管理工作足够重视。而且, 对于项目的管理和安装部门也应该切实加强安全管理工作, 通过切实有效的措施, 将安全管理工作全面落实好, 保障机电设备安装工作安全进行, 大大提高项目工程的质量和效益。
3、机电设备安装的合同管理。机电设备安装工程的合同管理是工程项目管理的一项非常重要的内容。签订合同要坚持公平公正的原则, 管理人员要做好相关工作, 包括相关设备开工手续的办理, 签订好安全协议, 处理好施工人员的食宿问题。而且要确定项目的施工时间, 提前制定出相应的安全措施, 这样可以有效的保障施工的安全顺利进行, 也要对安装人员进行技术交底。
4、机电设备安装的进度管理。机电设备的安装工程项目管理的过程是非常复杂的, 各部门要协调共同参与到控制项目的进度。主要通过项目的进度报告, 关于项目进度的各项会议。要根据计划统一调度, 精心安排, 各项配置有效协调, 实行动态管理。主管领导要随时的掌握项目的整体进度, 对于项目的进展科学合理的进行评估, 分析出项目能否预期完成。
5、机电设备安装的组织管理。为了保障机电设备安装工作能够保质保量的顺利完成, 要对相关的施工人员和材料进行有效的调配。同时相关的施工人员也要具备高度的责任心, 而且有过硬的技术水平, 将自己分内的工作做好, 只有这样机电设备安装工程项目才能有序的进行。
四、机电设备安装工程项目管理的建议
1、首先安装人员要提升自身的技术水平, 因为机电设备安装工作的操作性是非常强的, 专业技术水平的人员才能够进行正确的操作。安装人员要学习专业的技术, 提升工作能力, 对于机电产品的各个功能、性能和作用等各项指标都了如指掌, 清楚设备的安装条件和技巧。在上岗前, 必须对机电安装的工作人员进行培训, 掌握安装前的每一步, 只有这样才能促进机电安装顺利完成。
2、机电设备在安装之前要做好准备工作, 制定合理的计划。准备工作主要包括对机电设备的每一项性能和作用等进行分析和解答, 然后合理的推论求证。制定出科学合理的整体施工计划, 对工作人员严格要求, 遵守计划, 提升安全性。同时作为任务的调配员, 管理人员的工作也是非常重要的, 将详细的工作分配给各个工作人员, 调动人员的积极性, 充分发挥各工作人员的优势, 整体提升机电设备安装的质量。
五、总结
机电设备安装包含建筑工程中各个设备的安装, 贯穿项目建设的所有环节中, 对整个工程建设有着至关重要的作用。为了能够提升机电设备安装的质量和效益, 解决实际工作中存在的问题, 必须加强机电设备安装的管理工作, 安装的过程严格依据相关流程。只有这样, 才能保证设备的正常运行, 提升整个项目的最终效益。
参考文献
[1]赵杨, 丁宝峰.机电设备安装项目管理的技术要点分析[J].机电信息, 2011 (3)
[2]王育团.机电安装施工项目的管理要素分析[J].项目管理与质量控制, 2012 (08) :256.
机电设备安装分析 篇10
关键词:机电设备安装,项目管理,技术要点
0 引言
国家经济与科学技术发展的同时, 也带动了机电设备安装工程技术的提升。机电设备安装项目在工程的实施过程中发挥着不可替代的作用。因此, 本文将通过机电设备安装项目管理的重要意义、特点和技术要点三个方面, 对其展开探讨。
1 机电设备安装项目管理的重要意义
首先, 机电设备安装项目管理可以保证机电在应用与工程建设过程中保持稳定健康的运行状态, 从而保证施工过程的顺利进行, 对于提高工程效率具有一定的促进意义。同时, 在项目管理过程中会对机电设备注意事项以及正确的使用流程等作出详细的说明, 其保证了施工人员在施工过程中避免受到了相关设备的侵害, 同时还可以有效的保证工作效率[1]。
其次, 机电设备的安装项目管理中还体现在对安装人员的管理, 严格检测安装人员的安装技术水平, 保证安装流程的规范性以及设备的安全性。在对安装人员的管理过程中, 既是对安装人员的安全负责, 也是对工程项目的负责。
最后, 机电设备安装的项目管理可以在一定程度上降低工程施工过程中因为设备问题而形成的经济成本和人力成本, 同时也可以实现对设备问题的及时分析解决。
2 机电设备安装项目管理的特点
机电设备安装项目管理的首要特点是范围广、管理周期长。众所周知, 机电设备是多种复杂行业设备的集合体, 在施工过程中, 机电设备安装项目管理也一直参与其中, 长时间的施工耗费了大量的人力和物力[2]。其次, 由于在施工过程中, 不同的工序操作过程中, 设备的安装使用情况也不尽相同, 于是在项目管理过程中要协调多个部门, 在各项管理过程中要保持相互配合的程度和合作的关系是一个较大的难点。最后, 在技术要求上, 随着科学技术的进步, 多样化的技术元素也融入到了机电设备安装项目管理中, 因此对相关管理人员的技术要求较高。若管理人员的技术素质较低, 当设备出现问题时, 其很难保证有效及时的将问题解决, 从而就会引发一系列的工程问题[3]。
3 机电设备安装项目管理的技术要点分析
3.1 机电设备安装的质量管理
在评价机电设备的安装质量时, 主要参考的是相应的检验标准和规范。在机电设备安装的质量管理过程中, 一定要掌握详细、正确的质量检测程序, 既要检查设备的材料、组件构成, 同时也要检查设备安装的合理性。在管理的过程中要引入必要的监测手段, 例如物理震动、化学实验等方式, 其主要根据设备的不同特点进行选择。
其次, 实现机电设备安装项目的质量管理时, 要保证管理流程的规范和管理人员的技术素质。其中, 管理人员的技术素质主要表现在对质量问题的敏锐度、监测方法的时代性、预测问题的准确度等。专业的技术人员可以通过表面看到内在的问题, 同时也会对可能出现的质量问题进行总结, 从而提出一些必要的注意事项说明, 从而保证现场施工环境的安全。
3.2 机电设备安装的安全管理
机电设备的安全管理主要体现在对安装人员的规范化管理以及对现场的安装环境的管理。在不同的设备安装过程中对安装人员实施不同的保护措施, 和必要的安全说明, 例如在机械制造厂安装重型机械设备时, 一定要保证穿劳保鞋、戴安全系数为5.0甚至更高的安全帽, 在安装过程中安装人员身上不允许有坚硬或者带电的物体[5]。
安全环境管理包括对安装现场进行必要的清理, 去除障碍物或者其它危险物品, 避免安装人员以外的其它人留在安装现场, 对于需要通过特殊手段完成安装的设备, 要清楚现场的易燃易爆物品, 从而从多个角度完成对安装环境的安全管理。
3.3 机电设备安装的合同管理
机电设备安装的合同管理是设备安装项目管理过程中要执行的第一项管理内容。合同的内容主要是针对安装人员与工程单位之间的责任关系、劳动关系以及相关的福利待遇等问题达成一定的协议内容。机电设备安装的合同管理是为了保障施工人员与工程单位双方共同的利益, 其中保障员工衣食住行的质量是提高工人工作效率的常见方式, 同时也体现了单位在工程建设过程中以人为本的人文情怀。
3.4 机电设备安装的进度和组织管理
机电设备安装的进度与工程施工进度密不可分, 在管理过程中首先要从现场的实地考察、员工的素质条件、设备的安装难度等几个方面形成一定的进度计划, 在管理过程中根据出现的不同问题实施动态管理。在设备安装进度管理过程中必须注意的问题是任何安装进度计划都需要以安全为基础, 不可盲目追求速度, 形成危害人身安全的安全事故。组织管理主要体现在对施工材料和施工人员的整体管理。由于机电设备安装项目管理过程具有多样化、复杂化等特征, 因此在管理过程中一定要形成一定的组织秩序, 相关责任人应该实现人力资源和物质资源的合理化分配, 保证小组之间协调发展, 合作互赢。对于员工之间出现的打架斗殴现象, 要进行必要的惩罚措施。
4 结论
综上所述, 机电设备安装管理在机电安装工程中具有重要的地位和作用, 其关系着施工的进度和质量, 同时也是保证相关工作人员安全的重要举措。在执行机电设备安装项目管理过程中, 要将质量管理、安全管理、进度管理以及合同和组织管理作为一个管理整体, 保证每个管理体系之间能够形成配合、和谐的作用关系, 从而达到项目管理整体最优的管理效果。
参考文献
[1]宋益风.机电设备安装项目管理的技术要点分析[J].福建建材, 2012 (06) :95-97.
[2]乌仁.机电设备安装项目管理的技术要点分析[J].科技展望, 2015 (19) :43+45.
[3]陈炳如.机电设备安装项目管理的技术要点分析[J].今日科苑, 2015 (08) :90-91.
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