电气设备性能（精选十篇）
电气设备性能 篇1
关键词：接地,防雷,防静电,屏蔽,保护
我们往往只知道接地可防止人身遭受电击, 其实接地除了这一作用外, 还可以防止设备和线路遭受损坏、预防灾害、防止雷击、防止静电损坏和保证电力系统的正常运行。
1、防止电击。接地是防止电击的一种有效的方法。电气设备通过接地装置接地后, 使电气设备的电位接近地电位。由于接地电阻的存在, 电气设备对地电位总是存在的, 电气设备的接地电阻越大, 发生故障时, 电气设备的对地电位也越大, 人触及时的危险性也越大。但是, 如果不设置接地装置, 故障设备外壳的电压就和相线对地电压相同, 比起接地电压还是高出很多的, 因此危险性也相应增加。
2、保证电力系统的正常运行。工作接地的目的是使电网的中性点与地之间的电位接近于零。低压配电系统无法避免相线碰壳或相线断裂后碰地, 如果中性点对地绝缘, 就会使其他两相的对地电压升高到3倍的相电压, 其结果可能把工作电压为220的电气设备烧坏。对中性点接地的系统, 即使一相与地短路, 另外二相仍可接近相电压, 因此接于其他二相的电气设备不会损坏。此外可防止系统振荡, 电气设备和线路只要按相电压考虑其绝缘水平。又分为静电感应雷和电磁感应雷。所有防雷措施中最主要的方法是接地。
电气设备接地技术原则
1、为保证人身和设备安全, 各种电气设备均应根据国家标准GB14050《系统接地的形式及安全技术要求》进行保护接地。保护接地线除用以实现规定的工作接地或保护接地的要求外, 不应作其他用途。
2、不同用途和不同电压的电气设备, 除有特殊要求外, 一般应使用一个总的接地体, 按等电位连接要求, 应将建筑物金属构件、金属管道 (输送易燃易爆物的金属管道除外) 与总接地体相连接。
3、人工总接地体不宜设在建筑物内, 总接地体的接地电阻应满足各种接地中最小的接地电阻要求。
4、有特殊要求的接地, 如弱电系统、计算机系统及中压系统, 为中性点直接接地或经小电阻接地时, 应按有关专项规定执行。
电气设备接地方法
1、安全保护接地
(1) 保护接零:三相四线制供电系统中的中性线, 即为保护接零线, 它是电路环路的重要组成部分。在中性点直接接地的三相四线制电网中, 电子电气设备应保护接零。将电子电气设备正常运行时不带电的金属外壳与电网的零线连接起来, 当一相发生漏电或碰壳时, 由于金属外壳与零线相连, 形成单相短路, 电流很大, 使电路保护装置迅速动作, 切断电源。在采用接零保护时, 电源中线不允许断开, 如果中线断开, 将会失去保护作用。通常系统中采用零线重复接地的方法实现保护作用。
(2) 保护接地:为防止触电事故而装设的接地, 称之为保护接地。保护接地仅适用于中性点不接地的电网。凡在这个电网中的电气设备的金属外壳、支架及相连的金属部分均应接地。中性点接地的电路系统不宜采用保护接地。
2、系统接地
电子电气仪器设备中的系统接地是否要接大地和如何接大地, 与系统的工作稳定性有着密切的关系, 通常有4种方式:
(1) 浮地方式:浮地就是不接大地, 是一种悬浮的方式, 其目的是将电路或设备与公共地或可能引起环流的公共导线隔离开来, 从而抑制来自接地线的干扰。
(2) 单点接地方式:由于2点接地易形成接地环路, 所以一点接地的功能是消除和防止形成接地环路。单点接地有串联和并联2种方式。
(3) 多点接地方式:对于高频电路 (信号频率为10MHz以上) , 由于各元器件的引线和电路本身布局的电感都将增加接地线的阻抗, 一点接地方式已不再适用。为了降低接地线阻抗及减少地线间的杂散电感和分布电容所造成的电路间的相互耦合, 应短距离把各元器件接地端子接在次地面上。
(4) 混合接地:电路系统既有低频电路, 又有高频电路或数字电路时, 在系统中应采用混合接地方式。电路系统中的低频部分采用单点接地, 而高频部分则需要多点接地, 这样的接地方式既包含了单点接地的特性, 又包含了多点接地的特性, 从而达到最佳抑制干扰的目的。
接地从字面来看是十分简单的事情, 但是对于经历过电磁干扰和雷电挫折的人来说可能是一个最难掌握的技术。实际上在电磁兼容设计中, 接地是最难的技术。面对一个系统, 没有一个人能够提出一个绝对正确的接地方案, 多少会遗留一些问题。防雷与接地是统一的, 二者缺一不可。只有防雷措施而无接地, 无法迅速泄流放电, 反之, 设备将直接遭受强大电流的冲击, 无论哪种情况系统都将受到破坏甚至瘫痪。只要通过合理配置, 使之融为一体, 就能有效确保系统的稳定工作, 从而发挥出系统防护工作的最佳效果。
参考文献
[1]赵钦志机械电气设备安全标准使用手册化学工业出版社2004.8
[2]周怡浅谈电气设备的接地及其测量安徽电力出版社2005.2
[3]张国栋电气设备安装工程化学工业出版社2009.1
投标设备技术性能说明 篇2
一、产品特性
1、公司选用给水管专用料，它保证了PE管的综合的性能和饮用水卫生安全。 2、PE给水管具有耐腐蚀性、不泄漏性、高韧性、良好的抗刮痕能力、良好的抗快速开裂性等性能，从而保证了产品的使用可靠性和较长的使用寿命。 3、具有良好的卫生性能，无毒，不含重金属添加剂，不结垢，不滋生细菌，符合GB17219安全性评价规定。
4、内壁光滑，摩擦系数极低，是供水管道的首选。
5、耐寒性：在零度以下没有物理变化和不会产生冻裂现象。
6、耐腐蚀性和绝缘性：不存在腐蚀和电位腐蚀，不会产生缩径现象，化学稳定性好，抗各种酸、碱、盐的腐蚀，且具有很好的耐腐蚀性，因此聚乙烯管埋地铺设不需要防腐处理。
7、耐渗透性：不发生任何化学反映，微生物不能渗透。 8、重量轻：仅为镀锌钢管重量的1/7，施工方便，安全省时间。
9、具有独特的柔韧性：在敷设时方便经济，不需开挖工作坑，沟底的平整度要求也不高;材质具有可熔接性，管件与管材为同质量材料，聚乙烯管的熔接接头可以承受轴向负荷而不发生泄露和脱开。其断裂伸长率大于350%，弯曲半径可以小到管道直径的20-25倍，还有优秀的耐刮伤痕能力，因此铺设时很容易移动，弯曲和穿插。
10、对于管道基础的适用能力强：一方面铺设时对于管基的要求较低，可以节约施工安装费用，且适用年限长、故障率低，所需人力少及工期短，它是一种经济型管材。
11、密封性好。PE管本身采用熔接连接(热熔或电熔)，本质上保证了接口材质、结构与管体本身的同一性。其接口的抗拉强度与爆破强度均高于管材本体，可有效抵抗内压力产生的环向应力及轴向的拉伸应力,密封性能十分良好。 12、科学的安装和连接是PE管使用可靠性的基础和保障，本公司采用电熔及热熔连接方法，保证整体的同质性，使接口强度高于管材本体，解决了传统金属管道接口的泄漏性和腐蚀性。金力公司强大的产品研发能力使管道的安装和连接有了新的突破，多次获得了国家实用新型专利证书，使用效果得到了用户的好评。 13、同兴公司强大的技术服务队伍随时为用户提供最科学，最经济的技术措施，并免费为用户培训专业技术人才，为日常的维护做好后盾，保证管道使用的可靠性。
二、产品主要技术参数
1、产品基本参数要求：
我公司产品管材生产执行标准为GB/T13663-国家标准。
生产工艺水平说明
*******工贸有限责任公司不断加强生产过程的质量控制与管理，严格按相关的工艺流程组织生产，并组织工人不定期进行生产工艺的学习、培训，不断强化对生产设备的管理、保养和维护，确保设备的正常运作。同时，我公司建立和健全了完善的生产管理制度，将生产的每一道工序标准化、制度化。公司的技术巡检人员定期对PE管材挤出生产线、注塑生产线进行检查，发现问题立即纠正 。
通过以上生产工艺管理措施的实施，大大加强了我公司的产品质量，产品生产合格率连续达到了100%，无论是生产工艺还是产品质量均处于国内前列，并得到了我公司广大客户的一致认可和广泛赞誉。
******工贸有限责任公司拥有国内先进的全自动PE管材生产线二十条，具备了年产2万吨管材的生产能力。同时，为加强产品质量，我公司引进了国内先进的全自动原料烘干设备，该设备可对原料进行充分的水分烘干，并可全自动上料补料。
1、管材挤出设备
原料自动上料、烘干装置
生产车间-管材挤出机生产线
挤出机附机-定型冷却装置
在线计量装置
主要设备的结构特点及技术指标：
1.单螺杆挤出机操作手册 设备类型：BCE1-90-30B/4 设备序号：97-0421- 1.1机器结构：
单螺杆挤出机主要有机架、驱动及齿轮传动系统、挤出系统、温度 控制系统、加料、控制系统等组成。动力由电动机提供，经过皮带轮减速传送给减速箱，再经过减速箱减速，传递给螺杆。加工原料由料斗加入，再螺杆的旋转带动下，向前输送并沿途吸收加热系统提供的热量，熔融、塑化。最后经过定型、冷却经过定型、冷却制成制品。 1.2技术参数：
螺杆直径 90mm 长径比： 30 螺杆转速： 150rpm 主电机功率： 185KW 总加热功率： 31KW 风机总功率： 2.2KW
机筒加热区： 4个 最大产量： 700kg/h
机器尺寸：(长×宽×高) 5350×1400×2300(mm)
2.行星切割机操作手册：
设备类型：SU250P 设备序号：97-0421 2.1机器结构：
行星切割机用于定长管材切割。在切割过程中，管材可选择单边或双边倒角，机架上的锯台可沿管材挤出方向移动。电气开关和可编程控制器装在电柜内。所有操作开关按钮都处于方便操作的高度。切割过程由装在牵引机上的计长器来启动。在机器角部和后部的夹紧装置夹住管材，切割台可在气缸的带动下沿导轨方向移动，从而与管材保持相对静止。锯片电机启动，油缸推动锯臂进给，锯片切入管材，绕管材旋转。完全切断管材后，转盘触动已事先调好的感应接近开关，锯片摆回到初始位置，准备下次切割。锯片的转速是恒定的，若有必要，可加转变频器来调速。锯台滑动和管材挤出同步。锯片电机和液压系统的电力由滑环输送。四块“C”型加紧块，锯片和倒角刀易于更换。倒角深度可由偏心轮调节。 2.2技术参数：
切割管径： 16mm-250mm 循环周期： 2.45-29.5秒/圈 锯台移动速度： 最大
5m/min
切割频率： 约8次/min 锯片直径： 200mm 倒角刀直径： 125mm 锯盘电机功率： 2.2KW 锯台移动行程： 1000mm 总功率： 3.5KW 耗气量：(8次/秒) 226NL 耗气量： 13.56m3/小时 气压： 6bar
机器尺寸(长×宽×高) 3255×1630×1780(mm)
在线检测
3.牵引机操作手册： 设备类型：R250/4 设备序号：97-0421 3.1机器结构：
履带牵引机用于平稳的牵引管材，主要由焊接机架，上下牵引履带和动力及传动装置组成。上牵引带通过气缸压在管材上，并可在挤管方向上下移动，下牵引带由手轮调整。用于夹紧管材的橡胶块固定在链条上，可防止发生位移。橡胶
块设计成“V”型，可更加有效地夹紧管材。驱动装置采用电流电机，并可实现远程控制。 3.2技术参数：
压缩空气接头： R3/8” 气压： 6bar 履带数量： 4 履带长度： 1500mm 最大牵引力： 10000N 最大牵引管径： 250mm 最小牵引管径： 20mm 最大牵引速度： 10m/min 最小牵引速度： 0.1m/min 中心高度： 1160mm 电机频率： 6.7KW 外型尺寸：
长度： 3360mm 宽度： 1320mm 高度： 1680-1850mm
自动计长牵引机 、切割
附：管材挤出生产工艺流程图
设备主要数据和运行性能的详细描述
产品生产、验收标准及质量保证措施
产品生产、验收标准
*******工贸有限责任公司视产品质量为企业生存的根本，在加强产品生产的同时，不断引进和完善各类产品检测设备，严格按照国家标准对出厂的管材管件进行检测、控制，以保证产品的优良品质。
为加强产品质量控制，更好更方便的为各地用户服务，我公司在在引进先进生产设备的同时，即引进全套的检测设备，对原材料及管材、管件生产过程中进行检验(检验项目包括原料的检验、水分含量、耐环境应力开裂、长期静压强度管径的标准尺寸等)，对每一批产品严格把关，坚决防止不合格产品流向市场。以下为公司的主要检测设备： 质量检验设备与项目见下表：
厂方的检验资质：我公司拥有齐全的管材检测设备，能完成各种检测项目的检测。
*******工贸有限责任公司检验室部分介绍
WDT-W微机控制型电子万能试验机
该机为双丝杆主机,控制、测量、操作一体化结构，融当代先进技术于一体，具有精度高、调速范围宽、结构紧凑、操作方便、性能稳定等优点。更配有我公司独创的大变形测量装置，该装置使用方便，测量准确。产品满足GB/T1040、1041、8804、9341、9647、ISO7500-1、GB56491、GB/T17200、ISO5893、ASTM D638、695、790和塑料管材等标准的要求。适用于PE塑料给水管试样及制品的拉伸、压缩、弯曲、蠕变试验并配有大压盘
可直接进行管材扁平压缩(压缩复原)、环刚度(抗外负蠕变比率、环抗拉强度等试验。 (一)技术指标 1) 2) 3)
最大负荷：10KN-100 KN(门式)
试验速度：0.01mm/min-500mm/min(无级调速) 速度精度：0.1-500mm/min<示值的第一文库网1%;
0.01-0.05mm/min<示值的2% (拉伸)
(弯曲) 4) 5) 6) 7) 8) 9)
横梁位移分辨率：0.001mm 位移测量精度: ≤示值的±0.5%
位移测量范围: 大变形900mm;环刚度1500 mm 力测量范围：0.4%FS-----100%FS 力值采样精度：≤示值的±0.5% 精度等级：0.5级
(压缩)
荷)、
(二)大变形测量装置
1、大变形引伸计分辨率：0.001mm
2、大变形测量精度: ≤示值的±0.5% (环刚度)
3、大变形测量范围: 900mm
(三)性能卓越的万能试验机软件包 1、基于中、英文Windows2000/XP系统平台
2、满足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多种试验方法标准 3、具有位移、伸长、负荷、应力、应变等多种控制方式 4、自动存储试验条件、测试结果等试验数据 5、负荷、伸长自动标定 6、横梁细微调整，便于标定校验
7、遥控、鼠标等多元化操作控制，方便使用 8、具有批试验功能，可方便快捷连续试验 9、实时显示动态曲线
10、可选择应力―应变、力―变形、力―时间、强度―时间等多种试验曲线 11、同组试验曲线叠加对比 12、试验曲线局部放大 13、自动分析试验数据
(四)简明配置：
1、进口交流伺服系统 一套 2、德国纽盖特精密减速机 一台 3、双传感器测力结构
4、大变形测量装置 (选配) 一套 5、品牌电脑， A4彩色喷墨打印机 一套 6、试验专用软件及接口 一套 7、拉伸、压缩、弯曲夹具 各一套
质量保证承诺与措施
致：
若我单位在 中，有幸中标，在该项目实施过程中，我方除响应投标文件中所有的条款及履约合同内同外，并对产品质量做出以下承诺：
我公司所交付的货物质量均能达到国家现行技术标准，若有
质量不合格产品，所有后果由我公司承担，任由甲方处罚。
我公司严格遵循IS09001质量保证体系，产品完全按照先进的国际标准进行设计、制造、检验，并一贯秉承“质量第一、服务第一”的宗旨，从合同评审、原材料采购到产品出厂测试，层层把关，层层有记录，产品生产的哥哥质量控制环节记录具有可追溯性，决不让不合格的产品流入下一道工序，做到每件出厂产品100%合格。而在未来的合作过程中，将以优质、热情、周到的售前、售中、售后服务一定让适用方满意。
投标人： (盖单位章)
法人代表或授权代理人： (签字或盖章) 日 期： 年 月 日
产品的技术服务和售后服务的内容及措施
技术培训服务承诺
1、若我公司有幸中得此标，在管道系统安装前，免费对业主施工队人员就产品的安装、启动、运营、维护与操作规程方面的培训，将事先向业主提供人员技术培训计划，确保其掌握最佳的施工方法，为顺利完成工程打下良好的基础，使工程能够达到业主要求的验收标准。
2、我公司将根据工程实际情况制定详细的技术培训计划，重点针对以下几方面进行培训：
(1)货物的装卸和保管、保养及仓储; (2)货物的操作、运行和维护; (3)货物检修和故障分析等内容; (4)安装工具的正确使用;
(5)产品在施工中的技术要点及注意事项;
(6)沟槽开挖，产品敷设基本要求和回填注意事项; (7)管道测试、验收及探测和抢修等。
3、我公司将按照招标文件要求、合同规定及时向业主提供产品的技术资料和图纸，包括产品样本、目录索引、图纸、操作手册、技术说明书、使用指南、压水试验方法、维修指南、服务手册、示意图指南等。
4、如我公司有幸中标，我公司将派专业技术人员进驻工程，并对施工总进度进行监督，根据施工现场的地形及实际情况，及时向业主提供行之有效的合理化建议，直至整个工程施工结束，使用户的施工更方便，使用更放心。
5、项目进行过程中如遇工程临时改变方案，我公司将按照工程上的`要求及时给予支持及配合。
安装调试技术服务
一、工程竣工验收方案由项目经理组织，对照合同约定及施工图纸，详细核对工程项目是否全部完成。
二、完成所有约定项目后，经项目部组织各班组自检合格后，报请施工单位技术负责人组织该项目部自检。
三、企业自检合格报建设单位，由建设单位组织监理、施工、质监人员进行工程初检，初验过程中提出的有关问题形成会议纪要，计划在约定天数内将需处理的问题处理完毕，经监理复查合格后报请建设单位。
四、建设单位收到申请验收报告后，组织确定验收组成名单(自动组织或提请组织)，确定竣工验收日期后通知各相关单位。
五、竣工验收会议，形成纪要。
六、收集、汇编、整理竣工资料，办理竣工备案手续，办理工程结算，施工单位向建设单位移交合格项目。
售后服务的内容及措施
一、质保期内、外服务承诺 1、质保期内的服务承诺：
我方承诺质保期为 二年 ,自工程交付之日起，我方的工程保修工作也随即展开，在工程质保期间，业主通知(可以书面、也可以是电话或传真通知)我方负责某项任务的维修时，我方将会认真听从甲方相关人员的指挥和调度，做到服务周到，保证工程维修的质量及效果。我公司将依据保修合同，本着“为业主服务，向业主负责，让业主满意”的宗旨，以认真的态度、合理的措施、迅速的行动和优质的服务来回报业主，尽量满足业主的需要，及时为业主排忧解难。
2、质保期外配件及耗材优惠的服务承诺：
质保期过后我公司仍将按照质保期内的服务标准一如既往的对本工程实行定期回访维修服务。本项目及后期使用中所有管材、管件及零配件等耗材我方均有能力生产，各种型号齐全，如有更换零配件，按零配件的成本价提供，让业主得到优惠和实惠。
3、我方承诺无偿为贵方使用人员进行培训，并提供相关培训教材，培训完毕保证使用人员能独立完成设备使用。
二、维修响应时间的承诺及联系人员安排 1.免费维修时间
工程交付前，公司负责管理和维护，移交后公司承担缺陷责任期内的缺陷修复工作。
2.解决质量或操作问题的响应时间、解决问题时间
在工程保修期间，我方保证8小时内响应，24小时内派人赶到现场排除故障维修，并承担发生的运输、安装、检测的全部费用。
3、如果在工程移交时尚有部分工程需在质保期内完成，公司负责该未完工程的维护工作，直到完工后办理移交手续为止。
4、设备维修联系人员： ，联系电话：1**********，我方保证维修联系人员电话7×24小时畅通，尽最大努力为贵方提供优质服务。
设备交货期承诺及保证措施
本公司拥有多条先进的管材生产线可以自主生产dn20～dn630不同壁厚、等级的全部规格管材;多角焊机、鞍型焊机可以生产各种大口径焊接管件，年生产能力超出9000吨，我方承诺管材的交货顺序要求满足工程安装进度的要求，目前我公司日生产能力约30吨，并设立了仓库,对常用规格的PE管材、管件均有库存备货，能很好地满足供货需求。并且公司制定了完善的供货系统，做到每个工程专人跟踪，确保工程供货的及时性，凡与本公司签定过正式供销合同的，本公司将严格按照合同约定的供货时间按时供货。一般情况下，若用户临时对供货时间有调整，用户只需按调整后要求供货的时间提前三天书面通知本公司，本公司在接到用户变更供货时间的书面通知三日内确保供货。具体按时供货保证措施有：
1、 由市场管理部根据合同或供货要求提前编制产品需求计划。
2、 由生产技术部根据产品需求计划及时编制生产任务。
3、 由生产技术部根据生产任务编制原料需求计划。
4、 向仓库管理部及时提交原料需求计划。
5、 若原料库存不够，由仓库管理部编制原料采购计划。
6、 由采购部根据原料采购计划进行原料采购。
7、 由质量管理部对原料进行质量检验。
8、 由仓库管理部在质量管理部检验合格后办理入库手续。
9、 由生产车间组织人、机、料保质保量按时完成生产任务。
10、 质检部及仓管部做好相应的质检和仓管工作，为出货做准备。
11、 物流部根据供货要求制定快捷经济的运输方案，并联系用户接货事宜。
12、 公司对常用规格的管材、管件及原材料作一定量的储备，满足用户临时
供货需求(按合同制定的生产计划外供货需求)。
13、 公司设有大型仓库，材料齐全，储备大量的dn20～dn630不同壁厚、等
电气设备性能 篇3
【关键词】港口设备；管理；维护
一、港口设备的管理与维护在物流业中的重要作用
港口是现代物流业的重要组成部分，在现代物流系统中占有极为重要的地位，这对港口设备工作的可靠性，保证各种装卸设备安全运行，提出更严格的要求，而加强对港口设备的管理和维护则是各个环节的重中之重。对提升货物的装卸效率、缩短船舶停留港口的时间、加速港口货物运输的速度和保证对外贸易和持续增加出口，都具有非常重要的意义。提高港口设备管理水平，既是顺应物流业发展的需要，又是增强其自身竞争力的主要途径。
二、影响港口设备使用性能的主要因素
（1）初期的磨合。新设备投入使用的初期必须经过严格的磨合。有的企业为了抢任务，野蛮使用，甚至超负荷使用，设备由于没有得到良好磨合，破坏了各部初始间隙的最佳状态，对以后的使用造成不良影响。（2）使用的合理性。同样的设备，由于使用的合理程度不同，其结果也是不同的，有的不到正常使用年限就不得不提前报废，有的则能延长使用周期30%以上。（3）及时的维修保养。及时的维修保养是保证设备正常工作、充分发挥效能的关键。提高保养维修质量，注重以养待。（4）润滑油的选择。在润滑油的选择上绝不能掉以轻心，随便将就，因为就设备自身状况而言，良好的运行在很大程度上取决于各部间隙，而间隙的保证，除使用操作合理外，润滑好是很关键的。这就要求我们要结合季节性合理选择润滑油。（5）备用设备的封存。随着港口装卸作业的种类变化，有些装卸设备可能会暂时不用，对于这样的设备我们必须妥善管理，避免风吹雨淋，造成锈蚀损坏。
三、港口设备的管理和维护
（1）港口设备的管理。从实际情况来看，管理工作可以从以下几个方面进行展开：一是加强港口设备选型和采购工作。港口设备的选型和采购工作是码头建设和改造的重要组成部分，也是企业加强设备管理工作的前提和保证。二是职责明确。要结合港口作业要求自上而下建立设备管理网络，明确职责。三是建立高素质设备管理队伍。随着港口吞吐能力的扩大，产品质量的提高，都要求设备具有先进和良好的性能。而掌握先进设备，改造落后设备，使设备保持良好的运行状态，延长设备的使用寿命，就需要有一支高素质的设备管理队伍。（2）港口设备的维护。为了加强港口设备的维护、延长设备的使用寿命，从而减少因为设备故障而耽误生产的情况出现，设备的维护工作就必须跟进，而设备的维护工作应主要从使用要求、保养情况、维修计划和质量以及对技术改造的重视等方面进行展开：一是保养及时。设备的及时保养对延长其使用寿命是十分必要的，切不可只顾生产而忽视保养工作。工作中应重视设备的定期保养工作，当任务紧迫时，见缝插针的作业方式常有发生，目的也是为保养及时。二是强化计划维修、加大技改力度、提高维修质量。运营和停机维护是一对矛盾。如何解决这一矛盾，做到既要保证生产顺利、高效地进行，又要保证设备有足够的维护保养时间。这就要求我们不仅要有娴熟的技术、较高的效率，还要对设备的技术状况有全面准确的认识。由于对各类设备建立、健全各项检查制度，就使得我们对设备的技术状况有全面、准确的掌握，设备维修保养计划的编制就有准确的依据。在设备的维护保养计划下，我们就可以根据具体情况，及时采购配件，制定维修工艺，并根据生产作业情况，合理安排设备的维护保养，做到生产和设备维护两不误。
港口设备的管理和维修技术是一门综合性技术，其发展和创新越来越依赖于多学科的渗透、交叉和融合。不仅新兴的管理、维修技术研究领域很多都跨越了传统的学科分类，而且许多传统的维修技术研究领域也都通过更深入的开发、创新，突破了原有的传统技术界限。我们必须认真总结，不断探索，推动港口设备管理维护工作向着信息化、网络化、智能化和集成化的方向发展，才能更好地发挥设备在港口中的积极作用，提高作业效率，增强港口物流的竞争力。
参考文献
[1]赫荣勋．港口设备的管理与维护[J]．港口科技．2008（11）
[2]蒋立生．强化港口设备管理工作的几点经验[J]．设备管理．2008（2）
[3]马新国主编．现代企业设备管理百科全书.哈尔滨地图出版社出版，2006（3）
电气设备性能 篇4
用智能内核提高性能
无论最终用户有什么样的看法, 在特定使用情况下的性能都是由设备中采用的所有技术合起来决定的, 须通盘考虑系统架构、存储器可用带宽、延迟和图形处理单元 (GPU) 硬件, 才有可能提供最高性能。工程师们都会同意, 使用更加智能的内核是平衡移动设备所有要求的关键, 例如平衡视频性能、图像处理和功耗要求。通过采用智能的双核解决方案, 同时采用为卸载某些高性能任务而开发的处理器, 相对于具有可比性的四核解决方案, 设备可以更加便利地提供全面平衡的性能。在很多情况下, 定制的双核解决方案在运行时, 还可以提供充足的峰值储备, 以允许灵活处理新的移动任务和应用, 同时既不超过功率预算, 又不减少设备的总体待机或通话时间。
另外, 所有芯片都是不一样的。ARM处理器可以提供面向安卓设备的CPU基本构件, 但是制造商凭借技术领先地位和多年研发积累的经验, 可以进行大量修改, 从而实现差异化性能。
评估真实的移动性能
我们也应该周密地考虑智能手机的衡量标准。Quadrant或Antutu等CPU基准测试的目的是, 充分利用所有CPU内核, 在这类测试中, 四核CPU的测试得分高于双核CPU。不过, 在实际使用智能手机时, 所测得的数据显示, 对于一个以1.2GHz运行的双核ARM A9 CPU, 在各种不同的智能手机使用情况下, 第二个CPU内核的平均利用率仅为21%。这证实, 对某些架构而言, 更多的CPU内核 (超过两个) 不会直接转换成用户体验的提升, 或者不会转换成更高的实际性能, 因为这些多出来的内核处于闲置状态。
注:博通的新概念四核 (2+2) 解决方案通常在处理视频和图形密集型应用时远远低于峰值处理能力
最重要的是, 这些双核CPU的性能数字显示, 在大部分移动设备使用情况下, CPU都远未达到其峰值处理能力。在一些更具挑战性的使用情况下, 例如视频录制, 处理器实际上不到10%的总体负载。
卸载可以提高处理性能
在这些情况下, CPU加载较轻的原因是, 大部分复杂的系统任务都卸载到了设备的定制硬件中, 包括高性能GPU和双矢量处理单元 (VPU) 。由于将任务从CPU卸载下来, 因此提高了性能、降低了功耗, 释放的CPU周期可用于在主内核上运行的增值应用。
例如, 博通的新概念四核 (2+2) 架构具备向GPU和VPU卸载任务的智能卸载功能, 这些富有创意的节能功能可实现高性能, 例如实现高达1080p的高清视频、支持高达4200万像素的相机解决方案。这种卸载可降低功耗, 释放的CPU可用于多种应用, 还可以越来越紧密地将用户体验与包括软硬件在内的单芯片系统的总体设计联系起来, 而不是仅与CPU相联系。随着安卓系统一代一代向前发展, 业界也会看到, 这类卸载方法会越来越多。
为了更清晰地说明卸载这件事, 我们测试了基于领先的四核A9的智能手机和博通的新概念四核 (2+2) BCM28155, 并写了一个简要介绍, 以理解在几种常见的图像处理情况下, 峰值和平均CPU利用率。在大多数使用情况下, CPU利用率都非常低, 从用户角度来看, 在新概念四核 (2+2) 与四核A9 CPU之间, 没有哪一个有明显的性能优势。这些使用情况显示, 在四个A9 CPU内核中, 有两个极少或根本没有使用, 博通的新概念四核 (双A9+双VPU) 解决方案实现了更低的总体功耗。
多核处理仅对小部分使用情况有显著影响。实际上, 在双核系统中, 大量使用第二个处理器的实例几乎没有。类似地, 四核架构中的第三个和第四个处理器也常常处于闲置状态。
公平地说, 在有些实例中, 四核处理器可以提高性能, 这类例子大多数是在进行多媒体密集型处理, 例如视频编缉、转码、面部识别或3D立体声游戏。尽管这类例子可以配置为使用四核处理器, 但是在大多数情况下, 诸如博通的新概念四核解决方案也可以有效卸载主处理器任务, 实现低得多的功耗和高得多的吞吐量。
例如, 高端游戏使用情况可以受益于四核CPU, 但是热量限制可能使四核A9与GPU无法同时长时间以很高的利用率运行。随着SoC芯片温度的升高, 泄漏功率也会增大, 这实际上降低了CPU和GPU内核的总体可用有效功率预算。
基于GPU的架构在安卓设备中占据核心位置
手机制造商严重依赖原始应用处理能力, 这导致他们的设备一般功耗更大、电池寿命更短、图形功能更弱。随着安卓向以GPU为中心的架构转变, 开发人员对于性能的侧重点也必须随之改变。
设备性能良好的管理制度 篇5
一、电仪工段应加强对系统的日常维护检查，根据责任区划分进行点检和定期维护。
二、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。
三、由电仪工段专业人员按照实际进行备品备件储备，并定期对软件进行备份。
四 、岗位操作人员必须认真执行操作规程，爱护机器设备,严禁任何人运行与系统无关的软件，计算机必须专人操作，严禁串用或随意调整,操作人员和其他非电脑维护人员不得更换电脑硬件和软件，严禁使用来历不明的软件、光盘和其它有可能带来病毒的工具，严禁使用系统电脑进行上网。
五 、工艺参数、联锁设定值的修改，要由生产部门提出申请或办理联锁工作票后(申请和工作票要由生产部审批)，由电仪专业人员或厂家人员进行修改并做好记录。
六、非工作人员未经批准严禁进入控制室，控制室人员应按规定着装。进入控制室作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电
七、控制室内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在控制室吃东西，机柜上下不得堆放杂物。
八 、控制室内必须经常清扫，消防、安全设施要齐全，并定期进行检查。
九、系统供电及接地系统必须符合标准，UPS电源是过程控制计算机系统的专用电源，室内的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。
十、非专业人员不得私自运行其他与生产无关的操作。操作人员和其他非电脑维护人员不得私自退出监控系统，未经许可，任何人不得随便支用电脑设备。
电气设备性能 篇6
关键词：试生产 缺陷 改进
0 引言
我公司φ76机组在原有穿孔机与三辊定径机之间新上一套自动轧管机生产线，设备试生产期间暴露出一些细节问题，直接影响产品的质量，一段时间内产生将近10吨不合格产品，造成几万元损失。这些不合格钢管的外表面有明显疤痕和螺旋划痕，这些缺陷产生的原因是轧制机轧制的钢管在旋转输出过程中与出口导槽内壁不断甩动碰撞（如图1），高温状态下的钢管粘结到导槽内壁上形成粘结点，结点反过来对旋转的钢管外表面产生螺旋划痕。那么如何消除产品缺陷，不再产生不合格产品，我们主要从以下几个方面对设备进行改进，以不断完善、提高设备性能，解决产品质量问题。
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1 解决过程
1.1 更换出口导槽侧压板材质
出口导槽内壁上的粘结点主要产生在两侧压板与刚管接触的工作面上，下垫板及上压板的材质均为QT700（其硬度及耐磨性都比较好），只是偶尔产生粘结点；而两侧压板均由普通A3铁板焊接而成，普通铁板硬度较低，遇高温易发软变形，容易与钢管粘结，产生结点。为及早探测改进效果，我们临时在两侧压板上焊接厚度为10mm的45#钢板（如图2），钢板的特性是较普通铁板组织紧密、硬度较高。改造完成后，钢管外表面质量有了很大改善，产品成材率也得到提高，但没有完全消除粘结点的产生，仍要不时检查导槽内壁面、打磨粘结点，这样停产时间增加了，产量随之减少，既加大了劳动强度，又降低了生产效率。
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1.2 抛洒工业盐，改善钢管外表面润滑条件
热轧钢管生产中，大多采用工业盐作为润滑剂。在钢管进入轧管机前，通过向钢管内抛洒工业盐，使工业盐在高温状态下气化，在轧制过程中起到润滑作用，减少钢管内表面划伤等缺陷的产生。现在，我们为了提高钢管外表面质量，考虑钢管轧制输出过程中在出口导槽内旋转时，向钢管外表面及导槽内抛洒工业盐，使之高温下气化，起到表面润滑作用，减少钢管外表面与导槽内壁的摩擦。运行一段时间后，效果比较明显，但仍会偶尔产生粘结。同时，抛洒工业盐需要专人操作，每班次耗工业盐25Kg，大大增加了生产成本。
1.3 增加水淋装置，降低导槽内壁温度
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生产中我们发现，出口导槽在生产开始时不易产生粘结，但一段时间后，随着导槽温度升高，此时就会不断产生粘结点。由此，我们认为温度在其中起着重要关键作用，只有想办法降低导槽温度，钢管在旋转甩动过程中与导槽碰撞才不会发生粘结。经过多方案比较，在上压板上方固定一纵向水管（如图3），水管上均匀钻上一排φ8孔，在生产过程中，水均匀的不断缓慢流到导槽内，受热汽化带走导槽热量，降低导槽温度，钢管在与导槽接触瞬间水汽使之与导槽进行了隔离，就不会发生粘结，水汽在其中起着降温、润滑、隔离作用。自增加水淋装置以来，再没有产生钢管外表面质量问题。
2 结语
电气设备性能 篇7
本质安全电路是以抑制电火花和热效应能量为防爆手段的安全设计电路,其在正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不会点燃规定的爆炸性气体混合物。本质安全设备是防爆电气设备中最安全的,省去了隔爆外壳,具有尺寸小、重量轻、成本低、安全性高等诸多优点[2]。随着电子技术和自动控制技术的发展,煤矿生产机械化程度的提高,本质安全技术不仅在井下电控设备、通讯与监控系统等方面,而且在化工、石油等领域得到广泛的应用[3]。
1 本质安全理论的发展
1914年,英国学者R.V.Wheeler提出了电铃设计的本质安全理论。1916年W.M.Thronton提出了本质安全电路理论[4]。本安理论创建初期,许多国家主要集中研究火花实验装置及安全火花电路设计。20世纪50~60年代,本安防爆理论和实际应用方面的研究进展显著,主要代表国家为前苏联、英国、西德等。研究方向包括火花放电研究——提出电容电路火花放电的3个阶段,建立火花放电模型研究放电特性;电弧放电研究——提出电感电路电弧放电的4个阶段,建立电弧放电模型研究放电特性[5];最小点燃能量值研究;电容电路的本质安全特性分析[6];火花实验装置改进等方面。发达国家的本质安全技术已广泛应用于通信、监控和遥控装置。
国内在本质安全技术及理论方面的研究从50年代初期开始,以制造防爆电器和防爆电机为起点,着手研究本质安全理论。随后,研制用于煤矿、石油和化工部门的本质安全电气设备,并投入使用[7]。80年代,国内的本质安全理论研究成果已相当丰富。主要研究方向为对电阻性本安电路的3种电弧放电特性进行研究,并建立抛物线模型仿真放电波形[8];对电感性电路的电弧放电特性进行研究,建立电弧放电模型[9],测量并分析电弧放电时间,研究最小点燃能量的测试方法等[10];对电容性电路的短路放电特性进行分析、研究;研究火花试验装置的设计与评价等。现今,本质安全方面的研究内容越来越广泛,已扩展到标准中参数选取和本安电气产品认证方法等方面。
2 本质安全性能评价方法及认证
2.1 本质安全性能评价基本方法
评价电气设备的本质安全性能首先是要核查设备和电路的机械结构,主要包括外壳防护等级——塑料等非金属外壳与金属外壳不同等级;电路的隔离——导电部件或元器件的间距,电气间隙,爬电距离,浇封化合物的要求及间距,内部导线的导体绝缘,继电器,接地导体、连接和端子等[11]。
其次是检查设备和电路的电气性能,核查电路发生故障的性质,将电路中相关部分的电流、电压、电容、电感值,施加安全系数后,与相关曲线或数据表进行比对,核查电路所具有的安全火花性能。正常工作和施加非计数故障时,安全系数为1.5,本质安全设备的温度组别所施加的电流或电压,其安全系数为1.0。
之后,检查设备、电路自身及其关联设备在故障状态下,各部分的温度值,是否超过规定的温度值。以Ⅰ类(150 ℃)和Ⅱ类(135 ℃)为温度基础,规定I类电气设备内部的元件上不能形成粉尘层[12]。
最后,在规定的保护水平下,对不同防爆级别的本质安全设备或电路进行火花点燃试验,要求不能引起试验气体混合物的点燃。
通过上述内容的检查及考核,电气设备或电路可确定是具有防爆型的本质安全性能。
2.2 本质安全性能评价标准
20世纪70年代初期,本质安全设备评价的国际标准是IEC79-11,将德国的火花试验装置推荐为IEC标准火花试验装置。之后,许多国家或组织发布了多种版本的安全性能评价标准,包括欧洲标准化组织制定得欧洲标准——EN 50039;澳大利亚发布的AS/NZS 60079-11标准;日本发布标准JISC 60079-110;德国出版的DIN EN 60079-11标准;美国出版的ANSI/ISA 60079-11标准等等。我国参照国际标准先后制定了国标GB 3836的3个版本,2011年8月实施新版标准[13]。
2.3 本安设备及系统认证方式
本质安全设备及系统的认证方式包括“系统认证”、“回路认证”、“参量认证”3种。“系统认证”是最早的认证方式,方法繁琐,限制系统配置的灵活性。“回路认证”加入了安全栅装置,将本安系统分为控制设备、安全栅、本安设备和连接电缆4个部分,简化了本安系统的认证过程[14]。“参量认证”将本安设备及关联设备单独进行认证,根据组合规则自由组合本安系统[15]。
目前,我国现行的本安认证技术是“回路认证”。被认可和授权的防爆认证机构共有4个,国家级仪表防爆和安全监督检验站、国家防爆电气产品质量监督检验中心、石油化学工业电气产品防爆质量监督检验中心和南阳电气防爆所。美国、俄罗斯、德国、加拿大、英国等许多国家都有授权的防爆认证机构。
3 电路本质安全性能评价方法
目前对电路本质安全性能的评价主要有两种方法:爆炸性判断方法和非爆炸方法。爆炸性判断方法是通过在安全火花试验装置上对被检测电路进行爆炸性试验,从而判断其本质安全性能。爆炸性判断方法具有成本高、周期长、无法对生产研发提供指导方向等缺点,因而非爆炸性本安判断理论得以长足发展。非爆炸性的判断方法就是对比各种曲线、通过查表或理论判别式来判断被试验电路的本质安全性能,是一种高效、实用的方法[16]。
3.1 爆炸性判断方法
通常情况下,本质安全电路都应经过火花试验。火花试验装置是研究本质安全电路及设备安全性能不可缺少的试验装置。火花试验装置被用来检测电阻电路或电感电路中的最小点燃电流(Minimum Igniting Current,MIC)和电容电路中的最小点燃电压(Minimum Igniting Voltage,MIV)[17]。根据试验绘制的点燃曲线是设计本质安全性电路的依据。
在火花试验装置上进行试验时,对试验方法和标定条件有严格规定,原则是选取最危险的环境和临界参数,以使被检验的电路或设备经受最严格的考验,使设计的参数更为安全可靠。
3.2 非爆炸性判断方法
(1)临界点燃曲线。
各种简单直流电路的本安判据是其对应的临界点燃曲线。判断复杂电路是否满足本安性能要求,可将其分解为若干单一支路,对各支路进行分析判断。支路若是简单的电阻电路、电感电路、电容电路,则可用相应的临界点燃曲线进行分析与判断;对于支路中不能视为简单电路的,采用建模分析方法将支路化简为单一性质的简单电路,进而依据相应的临界点燃曲线进行判断。研究人员现已建立了4种电弧放电的数学模型:放电电流线性模型、放电电流抛物线模型、静态伏安特性模型和动态伏安特性模型。在复杂电路等效方法的研究方面,国内已研究出了等效电阻法——使用线性模型计算等效电流,将等效电流与最小点燃电流比较得到判别式;容性等效电路法——将计算得到的电路相关参数与最小点燃曲线比较,判定电路本安性能。
(2)能量判别式和功率判别式。
以最小点燃能量为判别标准,通过计算简单电感性电路火花释放的能量,得到能量判别式[18];提出功率判别式,解释了小火花能够引爆气体,而较大的火花不一定能引爆气体的现象,对能量判别式进行了补充[19]。
(3)Pspice软件仿真[20]。
将设计制作好的复杂电路利用Pspice仿真软件进行仿真,得到在正常情况下、指定故障状态下各支路电流、电压等参数,将这些参数与相应的最小点燃曲线进行比较,评价出各支路的本质安全特性。若某条支路被评价为非本安电路时,通过故障分析和电路改良,将支路设计为具有本质安全性能,直至全部支路均为本安电路,进而得到整个电路的本质安全特性。
4 结束语
电气自动化控制设备安全性能探究 篇8
关键词：电气自动化,控制设备,安全性能,策略
0 引言
随着市场经济的发展, 我国的很多事业得到了巨大的提升, 伴随着各行业需求的增加, 对电气自动化控制设备的应用越来越广泛, 这对于生产条件的改善、工作质量以及效率的提升具有促进作用, 还可以确保生产运行的稳定和安全, 促进企业经济效益的提升, 还对我国居民的生活质量提升具有重要的影响。但同时, 人们对于电气自动化控制设备的运行质量也要求更高。因此, 安全、稳定、高效的电气自动化设备是电气自动化技术发展的必然趋势。
1 提升电气自动化控制设备安全性能的重要意义
从电气自动化设备的特征上来看, 最主要的就是安全性和经济性。从企业经济效益的获取上来看, 经济型的产品能够获取较多的效益, 然而从长远角度来看, 安全性能是电气自动化产品更为重要的特征, 只有安全性能越来越高, 产品的质量才会越来越高, 这样自动化控制设备出现故障的几率就会降低, 同时也会使得自动化设备的维修几率减少, 维修成本降低。
此外, 促进电气自动化控制设备安全性能的提升可以使其各种性能都可以更加稳定、可靠, 在一定程度上也是促进产品竞争力的提升。安全性能的提升就是产品质量的提升, 产品质量较高就会吸引更多的消费者。在当前市场竞争如此激烈的环境下, 安全性能如果不能保证就得不得客户的认可, 尤其是对于电气自动化控制设备来说, 产品的安全性更加的重要。因此作为一个想在市场当中让自己的产品占有一席之地, 就要重视产品性能的提升, 进而促进产品质量的提升。
2 当前电气自动化控制设备安全性能发展状况
从当前电气自动化控制设备的安全性能发展情况来看, 其安全性能主要是由设备的元器件质量所决定的, 如果元器件的质量降低就会造成电气自动化控制设备的可靠和安全性能降低。但是从当前市场中的元器件生产商家来看, 数量越来越多, 因此所生产的产品质量也是不尽相同, 甚至相差较大。所以, 假如要确保电气自动化控制设备可能稳定、安全运行, 就应该购置那些符合标准的质量合格的元器件。所以, 在购置元器件时, 企业应该对其进行检测, 做好元器件购买的质量关, 这样才能够确保电气自动化控制设备的可靠、安全。
3 电气自动化控制设备安全性能影响的因素分析
3.1 所购买的元器件质量差别较大
因为生产电气自动化控制设备有较多的厂家, 因此所生产的元器件质量也具有较大的差异。部分规模较小的生产商家没有制定完善的监督和质量监管机制, 不能保证所生产的元器件质量如何。此外, 还存在部分商家过度关注经济效益, 对于设备的可靠性不加注意, 一旦设备长期使用, 就很容易产生各种安全隐患。
3.2 电磁波给设备造成一定的影响
对电气自动化控制设备的可靠性造成影响的另一个重要的因素是电磁干扰。一般来看, 在电气自动化控制设备的运行周围环境中会受到各个角度的电磁波干扰, 导致设备运行的稳定性受到影响, 进而给电气自动化控制的可靠性和安全性带来影响。
3.3 气候情况的影响
受到温度、气压、湿度以及大气污染等气候环境的影响, 导致电气自动化控制设备在运行当中可能会发生结构受到破坏、运行不够稳定, 灵活性过大、温度较高等现象, 严重的可能导致设备处于瘫痪不能正常运转。
3.4 机械作用力造成设备的损坏
在对电气自动化控制设备进行运输的途中, 假如没有采取适当的防护措施, 很可能使得控制设备受到震荡、冲击以及离心加速力等方面的机械作用力, 导致电气自动化控制设备中的内部元器件出现变形或是断裂, 甚至造成相关技术参数出现改变, 或是导致元器件出现疲劳损坏。
4 电气自动化控制设备安全性提升应采取的策略
4.1 强化对产品的安全检查和设备的故障排除
要提升电气自动化控制设备的安全性, 首先要强化对产品的安全检查。在对电气自动化控制设备进行设计的初步时期, 操作人员应该仔细调查和研究自动化控制设备的零部件, 不但要检查零部件, 同时也要对周边的环境进行检查。当检查结束后, 要分析产品的设计参数, 确保能够正常使用产品的前提下对产品进行科学研究。这时, 要将产品的结构和类型作为标准, 根据产品的质量对其进行设计, 在满足产品设计的需求时, 还应该综合考虑产品的经济合理性、购买的原材料和元器件的成本等。
此外, 要做好设备故障排除。要促进电气自动化控制设备安全性能的提升, 必须对设备的故障及时的进行排查。首先, 要通过听、闻、摸、看等方式对设备进行仔细检查, 查看其是否出现异味、声响声响以及设备过热等问题, 假如不能利用眼睛看将故障发现, 就要对设备的工作原理以及内部结构进行全面的了解, 杜绝检查的随意性。其次, 要在对设备故障进行排查时, 对电动装置与主电路进行仔细的查看, 看设备熔断路器以及触头运行是否正常。假如未出现问题, 要根据控制电流和主电路间的联系进一步对线路的自锁触点、连锁触点以及电磁线图等进行排查。再次, 当已经明确了故障问题后, 要对故障原因进行分析, 根据实际情况有针对性的采取相应的措施, 对故障及时进行排除。最后, 要对设备进行检测, 保证电气自动化控制设备运行的安全性。
4.2 对设备操作人员加强培训
要提升电气自动化控制设备的可靠性, 不仅要使自动化设备在运行过程中处在一个可靠的环境当中, 使得设备内部元件等故障被排除, 还应该重视对设备进行操作的操作人员的综合素质方面的提升。对于操作人员来说, 他们是对设备进行控制的主要参与者, 如果在进行操作的过程中出现了失误或是不当的现象, 很可能给设备的可靠性造成影响。所以, 应该重视在日常工作中对操作人员进行培训, 促进其知识、技能以及综合素质的提升, 并让他们尽可能的掌握简单的故障排查和维修常识, 避免由于人为原因而导致的设备可靠性出现问题, 降低工作中事故的出现几率, 提高设备运行的稳定、安全和可靠性。
4.3 重视对购买的电子元器件质量的选择
在对电子元器件进行选择时, 应该结合电气自动化设备所处的环境, 其内部元件的质量级别以及技术性能等方面的需求来进行选择。要对具有标准化的电子元器件进行优先选取, 这样可以确保在对设备进行维修的过程里可以有较多的元器件来更换, 另外, 在电子选件的选取上, 要选取那些件散热性能较好, 尤其是对那些功率很大的电子元件来说, 由于温度条件对电子元件的工作效率具有较大的影响, 因此散热性能必须是较好的状态。
4.4 重视环境对电气自动化控制设备运行的影响, 做好防护工作
环境如何对于电气自动化控制设备的运行具有直接的影响, 会给其共组偶读状态带来干扰。所以, 在电气自动化控制设备运行的过程中, 要重视环境对其造成的影响, 做好防护工作。其中, 温度和湿度是对电气自动化设备影响比较大的因素。例如, 潮湿空气还可能慢慢的导致自动化控制设备表面的保护膜出现脱落, 导致其绝缘性降低;而湿度在低温条件下非常容易处于饱和状态, 使其在电气自动化控制设备表面形成凝露, 长期以往导致设备内部的零件出现腐蚀, 造成漏电事故的产生。所以, 假如对这些没有进行有效的处理, 就会给电气自动化控制设备的使用期限带来巨大的影响。另外, 还应该对自动化设备的散热功能引起重视, 保证其能够运行顺利、可靠、安全。
5 结束语
总之, 从上面可以看出, 电气自动化控制设备的安全性能对于设备本身来说具有重要的影响, 同时还会给其他特征带来影响, 对于自动化设备质量的提升, 企业竞争力的提升都具有直接的影响, 所以要重视电气自动化控制设备的安全性能的提升, 确保自动化控制设备可以在安全、可靠、经济的状态下运行。这不仅能够降低操作人员的工作量, 还能够确保设备的可靠性, 进而从根本上确保相关企业运行的安全稳定。
参考文献
[1]侯卫钢.电气自动化控制设备安全性能研究[J].中国科技博览, 2015 (29) .
[2]肖慧婷, 陈博, 高金良.电气自动化控制设备的安全性分析[J].民营科技, 2015 (04) .
[3]黄国华.电气自动化控制设备运行安全可靠性分析[J].建筑工程技术与设计, 2014 (29) .
高性能STORNEXT设备 篇9
昆腾的新Stor Next设备帮助中型设施优化整个工作流程, 以便更快利用内容盈利并且将其保留以备未来使用。Stor Next的高速度以及与各种熟悉软件工具的无缝互操作性帮助后期制作和广播公司充分利用投资、优化创意工作流程并最大程度实现其视频资产价值。
●Stor Next M440元数据设备———在一个可支持Mac OS X、Linux和Windows操作系统的简单、集成设备中提供昆腾成熟的Stor Next文件共享软件的强大功能和规模。它最高可扩展至5亿份文件, 最多支持四个文件系统;
●Stor Next QX存储———专为Stor Next协作工作流程环境而优化的主磁盘存储。支持所有分辨率和帧大小 (从标准分辨率到4K工作流程) , Stor Next QXStorage共提供五种基本配置, 其容量从14.4 TB到48TB不等, 并且能向上扩容至384TB, 以实现更高的性能优势。
Stor Next M440和Stor Next QX存储的整合让Apple Xsan客户能够顺利按时完成关键项目, 提高性能并扩大容量, 以适应后期制作或广播环境中不断变化、更高的分辨率格式。
●Stor Next AEL500小型归档设备———首个面向较小工作组的Stor Next AEL产品将Stor Next Storage Manager?与昆腾磁带硬件相集成, 以支持基于政策的数字资产主动归档和传送。只有5U大小的新型号包括机架式和桌面式两个版本, 容量从30 TB (LTO-5) 到50 TB (LTO-6) 不等。它在设计上能够扩容, 并能够扩展支持昆腾的Extended Data Life Management (EDLM) ———一个面向归档或传送内容的独特的自动磁带完整性检查功能。
Adobe公司战略关系总监Simon Williams表示
“Adobe的视频编辑工具为创意专业人员提供高品质制作所需的功能、速度和集成工作流程。这往往涉及非常大的文件, 并需要可提供足够空间的存储解决方案。我们与昆腾紧密合作, 确保我们的客户在编辑和整理大量广播或工作室文件时获得最优性能和最大灵活性。
昆腾媒体与娱乐产品主管Alex Grossman表示:
电气设备性能 篇10
1 天线方向图
天线的方向图表示天线辐射参量 (包括辐射功率、场强幅度和相位、极化等) 随方向变化的空间分布图形, 通常是指从远区场点观察的辐射特性。实际中我们最关心的是天线辐射能量的空间分布, 由于功率与场强的平方成正比, 因此, 主要研究辐射强度随空间方向变化的方向图。
天线方向图是一个三维立体图形, 可用极坐标或直角坐标来表示。如图1所示, 是某一天线用三维直角坐标表示的立体方向图。
工程上一般采用两个相互正交的主平面上的方向图来表示天线的方向性, 这两个主面称为E面和H面。E面是通过天线辐射最大方向并平行于电场矢量的平面;H面是通过天线辐射最大方向并垂直于E面的平面。天线方向图有许多波瓣, 其中主瓣 (也称为主波束) 为包含辐射最大方向的波瓣, 旁瓣是除主瓣外沿其他方向的某一波瓣, 通常第一旁瓣是诸多旁瓣中最大的。图2是直角坐标表示的典型的E面方向图。
2 半功率波瓣宽度
以辐射强度最大方向为参考、辐射功率下降一半 (3d B) 时的波束宽度称为主瓣的半功率波瓣宽度 (HPBW) , 简称为主瓣宽度或波瓣宽度或波束宽度, 如图2所示。通常可以用主瓣宽度来表示天线辐射是否集中, 方向性的强弱。主瓣宽度愈小, 方向图愈尖锐, 表示天线辐射愈集中, 即方向性越强。
以度数 (°) 表示时, 半功率波瓣宽度可通过下式求得:
3 天线增益
在相同半径r的球面上, 实际天线辐射最大方向上的功率通量密度与各向同性辐射体的功率通量密度的比值, 称为天线增益。增益是天线输入功率的放大倍数要说明, 无线电磁波的功率通量密度定义是指, 假想发射天线位于一球体的中心, 从天线向外辐射功率, 辐射方向与球体表面垂直, 球体的单位表面积上通过的功率。
在面天线中, 天线增益是按下列公式计算:
对于具有圆对称的反射面天线, 其增益可用天线口 (直) 径 (D) 表示为
由于天线增益是以各向同性天线的辐射功率通量密度为参考的, 其单位也表为d Bi。
当知道天线的口径和增益值时, 便可通过上面的公式算出相应的天线效率, 从中得知天线的技术水平。例如, 工作于C频段、口径为2.4m的偏馈抛物面天线, 已知在6GHz (发射) 、4GHz (接收) 的增益分别为41.4d B, 38.2d B, 利用式 (3) 可推算得天线效率分别为0.6, 0.65, 这是此型天线效率的典型数值。
4 旁瓣电平
天线除主瓣方向的辐射外, 在其他方向上也存在辐射, 所形成的方向图称为旁瓣 (见图2) , 为了获得良好的电磁兼容性, 避免对其他系统产生有害的干扰, 也避免其他系统对地球站自身产生的干扰, 旁瓣要尽量低, 通常用旁瓣电平 (d Bi) 表示, 例如进行协调和干扰估算用时, ITU-R对地球站天线旁瓣要求的建议 (适用于2~30GHz范围内的频率) 是
为方便起见, 有时旁瓣电平也以主瓣峰值为参考。如上面所举2.4m的偏馈抛物面天线, 以主瓣峰值为参考, 其第一旁瓣电平为-14d B, 表示在4GHz该旁瓣增益为24.2d Bi。
5 极化方式及有关技术指标
如第一讲所言, 极化是指电磁波电场矢量末端轨迹曲线。在卫星通信中, 可采用线 (垂直或水平) 极化、圆 (左旋或右旋) 极化方式的电磁波传播方式。电磁波电场矢量末端轨迹曲线, 如为直线, 便是线极化。其中按电场方向与地表面平行或垂直分为水平或垂直极化, 如图3所示;关于圆极化波, 其定义是:从电磁波的传播方向看去, 电场矢量是顺时针方向旋转画圆时称为右旋圆极化, 若是逆时针的, 便称为左旋圆极化。图4给出了右旋、左旋圆极化波的示意图。
由于某些因素的影响, 实际上我们遇到的多为椭圆极化波, 其椭圆度用椭圆长轴与短轴之比 (称为轴比, 真数或分贝数) 来衡量, 轴比越大, 偏离圆极化越大。当卫星天线和地球站天线均工作于椭圆极化时, 将损失部分微波号功率, 称为极化损耗, 最极端的情况是双方的长轴相垂直。图5给出了此情况下所产生的极化损耗。发射和接收双方轴比均为2 (3d B) 时, 可从图5查得最大极化损耗为0.5d B。为了尽量减少此损耗, 应将二者的轴比降至1.58 (2d B) 或更低。此外, 也可通过调整极化变换器以及利用极化跟踪或补偿装置, 使二椭圆的长焦轴趋于平行。
要说明, 对于线极化, 当地球站接收天线的极化方向与卫星发来的电波极化方向不完全一致时, 也将产生极化损耗。
交叉极化隔离度:在利用双极化的卫星通信系统中, 由于在电波传播过程中可能遇到某些去极化媒质 (如雨水、电离层等) , 极化面产生偏转, 原本正交的极化波变成了非正交, 于是产生了相互干扰。以线极化为例, 如图6所示, 假设有两个正交极化信号同时传输, 幅度分别为E1和E2, 在通过去极化媒质后, 两个电磁波信号都含有同极化分量和交叉极化分量。
交叉极化隔离度定义为:接收到的同极化功率与交叉极化功率之比, 这样同时也考虑了接收系统本身所引起的任何附加的去极化影响。由于接收功率与电场强度的平方成正比, 所以极化隔离度用分贝表示时按下式计算:
地球站入网时, 需进行极化隔离度的测试, 典型的抛物面型天线的极化隔离度应大于30d B, 通常是满足要求的;一些低剖面 (轮廓) 的动中天线, 可能极化隔离度较低, 如某车载阵列天线的交叉级化隔离度为15d B (轴向) , 这难以符合入网要求, 是值得注意的。
6 天线噪声
地球站接收天线收到卫星转发来的信号的同时, 还接收到大量的噪声。其中, 有些是由天线从其周围辐射源的辐射中所接收到的, 如宇宙噪声、大气噪声、降雨噪声、太阳噪声、天电噪声、地面噪声等, 若天线盖有罩子则还有天线罩的介质损耗引起的噪声, 这些噪声与天线本身的热噪声合在一起统称为天线噪声。通常降雨并非每时每刻都存在, 且降雨时有强度的差异, 故天线噪声一般是按晴空下量度的。天线噪声与接收机内部噪声共同组成了接收系统的噪声, 常用等效噪声温度来衡量。
7 收发隔离度
如第一讲所述, 卫星通信地球站天线是收发共用的, 它通过双工器与收、发信机相连接 (图7) 。双工器应保证收、发通道之间具有良好的隔离, 以防止发射机高电平的功率泄漏到接收机, 否则将阻塞、甚至损坏后者;同时还要防止接收到的信号功率泄漏到发射机, 避免接收功率的损失, 以保证接收机的性能。双工器由混合接头和收发滤波器组成, 前者利用了收发电波极化的正交性, 后者则是基于收发频段的滤波分隔。
举例:某型地球站最大发射功率1k W (60d Bm) , 收发隔离度为85d B, 则泄漏到接收机输入端的发射功率最大为-25d Bm, 这就意味着要求接收机能承受此功率而不降低性能, 更不能损坏。
8 馈线损耗
地球站的发射机和微波低噪声接收机与天线馈源之间的连接波导和双工器, 存在着损耗, 此损耗将导致发射EIRP的下降和输入到接收机功率的损失、接收系统噪声温度的增加, G/T值下降。对接收系统而言, 计算表明, 每0.1d B的馈线损耗将增加约7K的噪声温度。为了减少馈线损耗的影响, 小型地球站如VSAT, 微波收发前端均作为室外单元安装在尽量靠近双工器处;对于大、中型地球站, 功放在室内, 低噪声接收机仍安装在双工器附近。
9 功率容量
天线馈电设备连接波导和双工器, 必须能承受发射机输出的大功率, 而不导致电击穿等破坏所能承受的最大功率称为功率容量。如某型工作于C波段的2.4m天线功率容量为5k W, 实际工作中发射机的输出功率要远小于此值, 是安全的。
1 0 驻波比
双工器与接收机输入端、发信机输出端之间, 由于阻抗不匹配而引起反射, 由此造成的功率损失称为回波损耗或反射损耗。在不匹配情况下, 微波沿传输线由入射波与反射波叠加而成行驻波, 其幅度分布呈起伏状, 如图8所示, 其波腹与波谷幅度之比称为电压驻波比, 简称驻波比, 用ρ表示。
驻波比ρ与反射系数模的数学关系是:
如上述, 由于失配造成的功率损失常用回波损耗 (又称反射损耗) [LB] (d B) 来描述, 即入射波功率与反射波功率之比的分贝数, 由此可知它与反射系数的关系为
表1为一种C频段2.4m天线的性能技术指标。
参考文献
[1]吕海寰, 蔡剑铭, 甘仲民等.卫星通信系统 (修订本) .北京:人民邮电出版社, 1994
[2]丹尼斯·罗迪.卫星通信.张更新等译.北京:人民邮电出版社, 2002
