2024年终总结(烟气脱硫)

关键词： 烟气 污染 电厂 脱硫

2024年终总结(烟气脱硫)（精选7篇）

篇1：2024年终总结(烟气脱硫)

目录

一．新疆希望项目总结

1.石灰储仓施工图绘制总结 2.脱硫塔施工图绘制总结 3.管道图绘制总结 二．甘肃白银项目总结

1.问题、反思总结

2.脱硫塔施工图纸绘制总结 三.青州弘润项目总结

1.管道图纸更新总结 2.脱硫运行联锁内容总结 3.现场知识点总结 四.淄博联昱项目总结

1.基础及支座设计总结 2.综合楼建筑设计总结 3.综合楼结构设计总结 五.石灰脱硫简单计算小结 六.2015年工作计划

1.图纸的规范化、标准化

2.总结设备常见问题、原因及处理方法 3.脱硫方案的设计工作 4.烟气脱硫基础的理论研究

5.土建结构（配筋）的计算及图纸绘制 6.脱硫电气系统一.新疆希望项目总结

1.石灰储仓施工图绘制

 储仓下部锥体角度设计时不得超过60°，超过此值，将影响石灰石下落至给料机

  储仓锥体最下端距地面留2.5m，用来安装插板阀、给料机 储仓仓顶必须设计加强筋，不仅能承受人的重量，还有除尘器的重量

 储仓仓顶的呼吸阀和除尘器基座用槽钢开孔制作，可以节约购买所需法兰费用

 储仓护笼离地2200mm，踏步宽700mm，间距300mm，固定支架间距1500mm，护笼横筋间距800mm，护笼竖筋5根均匀分布，护栏加强间距400mm，护栏立柱间距1000mm

2.脱硫塔施工图绘制

 脱硫塔外接管道、接口及人口位臵和高度的确定一方面是根据平面图布臵、泵及设备的位臵、管道走向来决定，同时另一方面是根据楼梯走向，平台位臵来确定接口，反过来接口也可以影响楼梯布臵，仔细比较对照，布局合理性和最少材料原则，找到接口和楼梯平台布臵的最佳选择  定人孔门的数量和高度；考虑到人弯腰进入人孔的舒适性，人孔中心距塔内脚踏高度约600mm, 除雾器顶和乳化装臵上600mm布臵人孔，另外一个人孔是塔底的维修人孔，人孔中心距地面高度700mm

 仪表接口尽量安装在距踏步竖直方向高1m位臵,便于安装和维护，低于2m的仪表设备接口不考虑楼梯布臵  在设计楼梯时楼梯末端不得伸出建筑物，不得已的情况下可以提高踏步高度，缩小踏步间距，规范规定踏步高度不应超过175mm，踏步间距宜300mm左右，不应小于260mm. 脱硫塔顶部锥体上连烟囱下接脱硫塔作为受力不均匀处需做加强，同时加强顶部用槽钢做连接法兰

 烟囱先用支承环槽钢制作固定，然后通过固定支承环的方式达到固定烟囱，支承环的槽钢可以开孔做法兰用于对接  塔体本身包括石灰储仓本体均需安装横向和竖向加强，一般用槽钢，横向加强间距1.5m~3m,脱硫塔横向加强间距约3m，储仓横向加强间距约1.5m，横向和竖向相交的地方，采取断横留竖的方式

 材料统计工作，钢板理论重量计算公式w(kg)=7.85*厚度（mm）*面积（m2）。钢板的利用系数约为1.1，有时也用w(kg)=8*厚度（mm）*面积（m2）直接计算，管的利用系数约为1.3，在统计材料时，对于材料的使用应根据具体情况来估算，比如在制作储仓圆柱体的时候钢材基本没有损耗，利用系数达到1，在制作储仓下锥体的时候，钢材的利用系数大于1.1  大小头重量计算时，小头全部以大头尺寸进行计算  进口烟道截面为长方形，尽量采用较大的长宽比（一般为1.5-2），此结构有利于削弱塔内回流旋涡，降低压损，延长气液接触时间。烟气出口烟道设计成轴向对称型式，截面成圆形。旁路烟道设计成长方形截面与进口烟道相同，烟道弯头按R/D=1-1.5设计，R/D值最小不得小于0.8  方体烟道竖向加强间距1.2m,绕方体一圈，横向加强为每边2根，沿整条烟道敷设。圆形截面烟道加强仅绕圆柱一圈，间距1.5m,均为5mm厚

 外接管道长度为200~250，依管径和对接法兰大小决定，不影响管道与塔的焊接即可

3.管道图绘制

 管道图绘制首先要确定泵的参数，尤其是泵的进出口尺寸，及通过管道中的流量，避免白银项目中出现的管道和泵不配套问题

 清洗水管一般从工艺水泵出口引出分管做清洗水管，常采用DN50的接管，防堵塞。DN25的清洗水管只有在连管很小的情况下采用

 管道统一用外径表示，DN80的管道外径89，图纸中需画89宽的管道。其它尺寸管道一样

 钢管尺寸统一用内径DN表示，塑胶管道尺寸统一标记外径De

 泵入口距塔、池间距必须考虑膨胀节、阀门、排空阀的安装，距离一般要求至少1m  不同于钢管相连可以直接焊接且性能不变、玻璃钢胶接连接，PP管的焊接不仅难度很大，且焊接质量差，所以PP管的连接最好使用法兰，弯头，对于三通的位臵购买三通管，现场使用组装的方式安装PP管。

 画管道图的流程是先分后总，确定每个泵出口入口管道走向画分图，然后再复制到总图上看管道有无交叉，重叠、不合理的地方再修改

二.甘肃白银项目总结

1.出现的问题、反思总结

 喷淋层管道与泵出现不配套

设计时，在没有泵的图纸情况下仅根据技术协议上的数据来设计喷淋层管道，导致后来泵到货后发现泵的出口与管道相差很大，泵出口为DN100，管道为DN50。在今后的设计中必须依据泵的数据来设计管道，其它数据只能当做参考，第二点就是看流量，管道流量、尺寸和泵的接口是相互关联的，流量决定管的尺寸，泵的图纸同样会标明流量，所以在设计时是要求流量，泵的图纸多次核对。 烟囱材料玻璃钢无货

设计时没有考虑到当地的实际情况，玻璃钢的制作需要模具，工厂中考虑到成本和利润，一些购买很少的产品是不会花费大量资金做一套模具，因此在设计时尽量使用常用常见的。

2.脱硫塔施工图纸绘制

 作为一个小项目，塔本身很小，如果采用碳钢内衬玻璃鳞片，成本较高，反而不如脱硫塔整体采用3mm厚316L不锈钢，相比来说成本更低，效果更好，施工周期更短  基础板材选用碳钢，仅板材中间安装316L不锈钢，既保证了塔底的防腐，又节约了材料

 烟囱出口作为一个定位点，需安装环板，用于烟囱控制定位

 本设计最大的亮点是在人孔门上设臵踏步，人孔门上安装一寸钢管两根，不仅可以做直梯踏步，延续了直梯结构，而且还可以做人孔门的拉手，最重要的是舍去了平台，极大的减少了直梯所需要的材料

 在没有平台的情况下，所有接管只能安装在直梯两侧，用于检修  喷淋层管道不同于其它项目的地方在于塔内使用不锈钢，塔外接PP管

 在制作烟囱圆环支架与圆环的搭接方式上，由于圆环是PP材质，不能与下面钢支架焊接，采用开孔接螺栓的方式

 旋流叶片的放样设计，后续的叶片数量，内径外径尺寸，叶片安装在内径、外径上的高度，叶片角度等和乳化效率之间的关系、乳化装臵上喷口为什么是正对乳化装臵的圆心等等待思考

三.青州弘润项目总结

1.管道图纸更新总结

 氧化风机出口至阀门前段增加DN65放空管，放空管上安装DN65手动蝶阀，法兰式

 氧化风管管道中不需要安装电动蝶阀

 石灰浆液泵出口总管在2号塔位臵引出两根DN150分管，一根上依次安装手动蝶阀、电磁流量计、电动蝶阀、手动蝶阀，然后再分叉进入自激室两边管道。另一根分管作备用分管，此管道上仅增加一个手动蝶阀，并入2号塔分管，在分管阀门或流量计需要维修时，打开备用管道阀门

 该项目区别于其它项目的是地下室石灰浆液泵，石膏浆液泵的清洗水管入口安装的是电动蝶阀，是电动啊  系统内管道仅有两根管道排污，一是脱水机池底连接一根UPVC，De125mm管道至室外排污,二是地坑里的水通过地坑泵用PP管道连接至室外

 连接汽水分离器，真空泵的UPVC管道为什么要采用De160，如何通过计算得到

 石灰浆液管出口分一溢流管DN50至化浆池，水的循环利用

2.脱硫运行联锁内容

 液位控制--石灰输送泵变频（4.5m） 星型卸料器--PH计（5.5-6.0）

 电加热器--密封风机（至少有一台密封风机开启） 除雾器冲洗水泵--除雾器差压（差压超过200pa,启动冲洗水泵，不超过200pa时，按设定时间依次每层冲洗  工艺水泵—工艺水池液位（液位定位在5m，液位范围4.5m-5.6m）

 石膏泵--密度计（900kg/m3--1600kg/m3,低于1100kg/m3泵停，电动蝶阀延迟关，等浆液回流）石膏泵和冲洗电动阀联锁，石膏泵的启动和石膏入口电动阀联锁  皮带主机尾过偏警报，跑偏幅度不大系统可以自动调节  石灰池液位与工艺水泵联锁，低于3.5m工艺水泵开，大于4m工艺水泵停

 烟气进口温度超过150°，挡板门关闭，出口温度在55°-58°之间

3.现场知识点总结

 石灰浆液池上安装的是雷达液位计

 石灰储仓采用射频导纳料位计/阻旋料位计，需要两个料位计的理由

 项目中所用到的四种润滑油，氧化风机自带油/白色浓稠、循环泵L-HM46抗磨液压油、搅拌器L-CKC320工业闭式齿轮油/220、电机用黄油

 除尘器调试时会听到“滴”的一声，即OK，四个脉冲，滴四声

 加热器要求能把空气加热到90°

 脱水机调试后在厂家的指导下加滤布，加滤布后不能随意开启脱水机，只能在进料后才能开启，防止损伤滤布

四.淄博联昱项目总结

1.基础及支座设计总结

 地基尺寸比塔、池底的尺寸一般大300，最小不能少于200，视塔、池的大小而定

 M20的地脚螺栓的锚固长度一般为670，M30的地脚螺栓锚固长度一般为800，外露长度均至少大于150  地基基础底筋比基础面筋大一号，如果基础底筋为16@200，则基础面筋选择14@200即可，一般采用双层双向方式配筋

 化浆池等上搅拌器预留开孔大小仅需搅拌器的轴通过，大小Φ150足够，液位计预留洞Φ100

2.综合楼建筑设计总结

 建筑主要功能划分从一楼到三楼有石膏库、控制室、脱水机室、旋流器室

 石膏库注意敞开门朝向，积累的石膏通过车运送出去  脱水机室包含脱水机和真空泵的布臵，脱水机出渣口不得超出石膏库中心，出口尽量靠石膏库内部位臵，便于存放石膏

 真空泵的布臵主要依据和脱水机相连的管道长短，越短越节省材料  由于旋流器的底流浆液浓度高，必须以一条直的管道直接连接至脱水机，因此旋流器的底流必须正对着脱水机的入口

 剖面图的绘制需要注意的一点是因为女儿墙的高度1.2m,所以三楼的门和窗下1.2m在图上是不能画出的，仅能画门和窗高度越过女儿墙的部分

 楼层之间楼梯设计成三段的主要原因是建筑留给楼梯的占地十分有限，次要原因是楼层之间高度较高

3.综合楼结构设计总结

 虽然基础的承重和承重位臵不同，需要设计几类柱墩，但是考虑到施工的模板制作，尽量将柱墩统一，作为简单的二层框架结构，完全是可以设计一类柱墩  框架柱一般是根据楼层高度来确定尺寸，就是说从下到上柱的尺寸理论上是减小的，但是我们在考虑施工的时候，考虑到柱的配筋方便性时，柱的尺寸不予减小，统一柱的配筋，极大减少设计方面的工作

 地梁的作用是防止可能出现单个柱墩沉降导致建筑物倾斜，地梁将全部柱墩联系在一起，这样柱墩沉降是均匀的，是整体下沉，是符合规范的，地梁仅连接柱墩，地梁与地梁之间不相连

 考虑到楼板的承重，楼板统一为双层双向配筋  脱水机设备支墩设计依据厂家给的脱水机图纸，确定脱水机底的固定尺寸，然后在支墩上预埋钢板钢筋。真空泵基础的同样是根据泵基础图纸来设计，避免出现预埋件和泵基础不匹配

 楼板厚度全部设计成150mm，屋顶设计成120mm厚  标准的楼梯形式有A、B、C、D四种，根据不同项目选择，淄博的项目选择B、C两种类型的楼梯

五.石灰脱硫简单计算小结

 烟气量大小由三种方式确定，业主方给出、除尘器尾部引风机风量或根据锅炉蒸汽量用经验系数估算。烟气量状态之间的换算

 燃料的含S率Sar为质量含量，决定了SO2的初始浓度

SO2初始量计算公式CSO2=2×B×Sar/100×ηso2/100×10，SO2初始浓度是系统选择液气比的重要依据

 石灰法的液气比要求大于5,钙硫比<1.10,不同于双碱法的液气比>2  循环氧化区有效容积设计:主要由循环浆液在该区的停留时间所确定，首先必须先确定脱硫浆液循环总量G=Q×液气比（m3）÷1000，循环氧化区有效容积V

9循=G÷60×T停（m3）,T停--循环浆液在该区的停留时间, 一般设计4min(最低不小于2.5min),浆液浓度维持在20-25wt%

 单台循环泵流量G泵=Q×液气比（m3）÷1000÷n(m3/h),单台循环泵扬程H泵=H喷淋层+ H喷嘴

(m),单台循环泵轴功率Ne=G泵×H泵×9.81×ρ浆÷3600÷η泵 ÷η机

 喷淋层保证浆液的重叠覆盖率至少达到200%~300%。每层喷淋层相对交错15°喷淋覆盖率的计算公式如下: α=nA0÷A×100%，式中α为覆盖率,%;n为单层喷嘴数量;A0为单个喷嘴的覆盖面积,m2;A为脱硫塔喷淋区的截面积,m2

 石灰石粉消耗量的计算：M石灰石=(Ca/S)×Q×CSO2×ηs×100÷64÷W石灰石÷106（kg/h），石灰石粉仓的体积计算：V石灰石粉仓= M石灰石×24×T÷ρ石灰石÷Φ(m3)，石灰石浆液浓度要求控制在20-30%，其有效容积按不小于锅炉BMCR工况的3小时所需脱硫剂量设计。浆池有效容积计算如下：V制浆池= 3×M石灰石÷C石灰石浆×100÷ρ石灰石浆

（m3），配制20%浓度的石灰石浆液所需工艺水流量计算如下：Q工艺水1= M石灰石÷C石灰石浆×100÷1000×（1-C石灰石浆÷100）

(m3/h) 螺旋给料机的最大给料量按石灰石粉消耗量的200%设计选型

六.2015年工作计划

1.图纸的规范化、标准化工作

 图纸线型种类过多，字体种类过多，线条颜色的乱用等等一方面影响到图纸传达的信息，给人造成混乱的感觉，另一方面影响图纸的美观，同时还可能存在打印问题，打印出来的线条与图纸不符。这个问题出现的原因有两个，一是自己画的时候没有注意，另一个是拷贝其它泵、设备的图纸的时候带到自己图纸上。所以画图之前需要设定线型，施工图什么地方用粗实线、细实线、虚线、中心线，不同的管道用什么颜色，标注用什么颜色的线，都需要规范起来，有时间会做一个线型规范表格，然后针对第二个问题要求我们从其它图纸上拷贝图形时必须将需要拷贝的图形图层全部设臵为0，复制过来后按规范来定线型

 在画的内容上向标准靠拢，楼梯、人孔、补强圈、容器支座，管道等等，国家是制定了相应的标准的，有国家标准，化工标准，机械标准，建筑标准等，画图时可以用标准的最好用标准，无标准的尽量向标准靠拢，在这里就要求设计人员对标准的熟悉，什么构件用什么标准，只有了解标准才能在设计中灵活运用

2.总结设备常见问题、原因及处理方法

 脱硫运行中小到阀门、压力表，大到泵、除雾器、脱水机，每个零件及设备都是必不可少的，在运行中也常常出现各种各样的问题，这就需要我们总结，具体到每一个设备会出现什么样的问题，如何处理

 要总结设备出现的常见问题要求对每个设备的原理，材料，参数，规格都十分的了解，才能分析出原因及找到对应的处理方法

3.脱硫方案的设计工作

 第一，方案设计要求对石灰法，钠碱法，双碱法等常用脱硫方式的工艺流程十分了解，每个脱硫方案可能有几种工艺流程，掌握的知识越多才能选择合适的方案

 第二，方案设计要求能根据业主提供的初始参数，计算出所需原材料，生产物含量，脱硫效率等，并且达到业主要求

 第三，方案设计要求对零件和设备足够的了解，哪个流程需要什么零件，并且需要知道该选择何种设备及理由

4.烟气脱硫基础的理论研究

 传质扩散的理论基础，包含物料衡算和气体扩散  吸收法净化理论，涉及到吸收平衡、吸收速率  对于可逆的化学反应，如何控制外部条件使反应向我们想要的一侧进行

5.土建结构（配筋）的计算及图纸绘制

 目标:能够建立三层楼框架结构模型然后根据模型计算结果绘制结构施工图

 脱硫综合楼一般不超过三层结构，结构形式为框架结构，结构计算常用计算软件PKPM，做到可以利用PKPM建立简单的三层框架结构模型，模型上同时输入受力大小及部位，计算出所需的钢筋量

 针对计算结果绘制结构施工图，通过计算我们知道钢筋量，同时要求对钢筋的选型、布臵方法及结构图钢筋常用表示方法等深入了解才能绘制用于工人施工的图纸

6.脱硫电气系统

 目标：读懂电气施工图并能根据图纸解决接线过程遇到的问题

 DCS的编程模块只是简单的逻辑控制，一般包含启、停、显示、故障，就地/远方，虽然是简单的逻辑控制，确实已经能满足脱硫系统的控制要求

 电气系统分为强电和弱电，连接电机的为强电，连接电磁阀、液位计等小零件的为弱电。重点掌握弱电部分

求教

请问哪位高人知道烟气挡板门是如何安装的 ？

完

篇2：2024年终总结(烟气脱硫)

[摘要] 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺在国内外已经非常成熟，同时国内也涌现了很多脱硫总包公司及专业脱硫设计公司。浆液（石灰石浆液和石膏浆液）管道设计工作量在湿法烟气脱硫工艺设计中至少占60%的比例，重要性不言而喻。浆液管道与火电厂一般汽水管道的设计有很大的区别。浆液管道具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点，在管道选材及布置设计时既要满足一般流体管道设计的各种规范及通用要求，同时更要考虑到浆液管道在流程设计、布置设计、选材、流速计算、坡度设计、阀门及管件选型、支吊架选型等方面的特殊性。

[关键词] 浆液管道；介质特点；设计；技巧前言

目前国内使用十分成熟的石灰石-石膏湿法烟气脱硫具有脱硫效率高、适应煤种广、脱硫剂价格便宜且采购方便、技术成熟可靠及装置运行稳定等特点，该湿法工艺适用于不同类型、不同规格的火电厂锅炉及其它燃煤锅炉，也是目前国内外应用最广泛的脱硫工艺（占所有脱硫工艺的80%左右）。湿法工艺涉及到的管道主要分为以下几类：烟道、浆液管道、汽水管道、空气管道。其中的浆液管道是以往电力工程设计中所没有的，它是水和固体颗粒物两种介质流的管道，它具有普通流体管道几乎所有特性，同时又具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等普通流体管道所没有的特点，特别是在管道启动、运行、停止等状态时，如果设计得不合理，就会造成沉积甚至堵塞。正是由于后面的几个特征决定了浆液管道在设计时与普通流体管道的巨大区别。浆液管道介质特点

湿法烟气脱硫浆液管道，具有普通流体管道几乎所有特性，同时由于浆液管道内介质为石灰石粉或石膏粉等细小颗粒同水的混合物，并夹杂着部分氯离子（20000ppm以内）和重金属离子，使得浆液管道具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点。2.1 磨损性

浆液的磨损性是指浆液中固体颗粒（特别是硅酸盐类）对被磨损材料的撞击及破坏。湿法烟气脱硫浆液介质主要由石灰石（CaCO3）颗粒（含有少量SiO2）、石膏（CaSO4•2H2O）颗粒和水组成，表3-1为北高峰电力工程设计公司设计的某电厂2×300MW机组烟气脱硫工程中部分浆液的成分：

从表2-1可以看出，浆液的含固量一般为4.0%~50%。石灰石浆液颗粒直径取决于石灰石粉的目数，按照低标准250目的要求衡量，则石灰石浆液颗粒的直径一般小于60μm，而石膏颗粒粒径也大多小于100μm。在较高的流速(3m/s以上)时，这些颗粒会对管道内壁产生严重的磨损或冲蚀。2.2 腐蚀性

因浆液具有弱酸性，并且还夹杂着部分氯离子和氟离子，这些物质会与碳钢管壁发生化学反应而使钢管腐蚀，直至烂穿，影响脱硫装置的使用寿命。主要反应式为：

4Fe＋SO42-＋4H2O = FeS＋3Fe(OH)2＋2OH-

另外，Cl-比氧更容易吸附在金属表面，并把氧排挤掉，从而使金属的钝化状态遭到局部破坏而发生孔蚀，某些不锈钢材料也难以避免。浆液对金属管的腐蚀形式有：点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀、电化腐蚀等等。

防止腐蚀的最佳方法是阻止浆液与金属面接触，如衬胶（目前应用较广泛的为丁基橡胶）或衬塑。2.3 易堵塞性

湿法烟气脱硫浆液管道为两相流。两相流的特点是流速一定要控制在合适的范围之内。流速高了易产生磨损并大大增加管道阻力，而流速低了则会产生沉积，缩小管道的流通面，直至堵塞整根管道。浆液管道的易堵塞还表现在沉积物长期不清理会导致硬化结块，最终整根管道报废。

对于含有弱碱性（含Ca2-）的管道还有容易结垢的特点，不管流速如何，长期运行均会导致管道结垢堵塞。这也是湿法烟气脱硫吸收塔浆液PH保持5~6（弱酸性）的重要因素之一。浆液管道的设计

针对湿法烟气脱硫浆液管道的介质特点，在设计浆液管道时既要满足普通低压流体管道设计的规定及要求，同时又要考虑到浆液管道的特殊性。下面从浆液管道设计时的一般要求、管道选材、管径计算、坡度要求、管廊布置、阀门选型及布置、支吊架布置等几个方面介绍： 3.1 一般要求

浆液管道流程设计时的一般要求：应充分注意采用先进技术，合理利用装置内的能量，妥善地处理废气和废液（由于脱硫废水中可溶性盐类和氯离子含量非常高，对再利用用户的系统材质和产品会造成不良影响，所以脱硫废水最好用作锅炉捞渣、冲灰、冲渣的补充水或煤场洒水等）；必须满足正常生产、开停工、安全和事故处理的要求，并应考虑维修要求和一定的操作灵活性；管道进出装置处应设置切断阀；装置因事故或定期停工要进行大修时，应有将装置内物料全部排出至事故浆罐的措施。

浆液管道布置设计时的一般要求：应符合工艺设计要求；尽量布置成“步步高”或“步步低”，以避免液袋或“盲肠”，否则需要设置导淋点，或至少通过人工清除；先难后易，如先布置重要的、大管径的、浆液的管道，后布置细小的、次要的、轻的管道；管道布置应整齐有序，横平竖直，成组成排，便于支撑；纵向与横向的标高应错开，一般在改变方向的同时改变标高；管道最好架空或地上敷设，浆液管一般不允许地沟敷设或直埋；不妨碍设备、机泵、仪表和阀门的操作及维修；满足流量计、密度计及PH计等对管道的特殊要求；变径管件应紧靠需要变径的位置，以节约管材；管道应妥善支撑；人通行处管底标高不宜小于2.2m，车通行处管底标高不宜小于4.5m；并排布置管道法兰外缘之间的净距不宜小于25mm（无法兰管道为50mm），或保温层之间的净距不宜小于50mm；穿楼板时予留孔应设挡水沿，孔径应满足法兰进出；无压流管道孔板应布置在立管上，以利于排净；法兰的位置设置要满足安装螺栓的操作空间；管道一般应设坡度（坡度要求后面会详细展开说明）；浆液管道应远离电气设备及电缆桥架，无法避免的则管道尽量在下面走，以防止滴液腐蚀电气设备；泵吸入段应留有有效的气蚀余量，一般至少为泵所需气蚀余量的1.2倍，泵吸入段应尽量短而直，泵入口的大小头应尽量靠近浆液泵。3.2 管道选材

目前，国内浆液管道一般采用的材料有：衬胶碳钢管（RL）、衬塑碳钢管（PL）、玻璃钢管（FRP）、聚丙烯（PPR、PPH）管、不锈钢（304、316）管等。

衬胶碳钢管（RL）以普通碳钢管（Q235-A）或优质钢管（20#）作为钢架材料，以橡胶（一般是丁基橡胶）作为衬里层，将金属特性和橡胶特性合二为一。衬胶碳钢管具有耐磨、抗渗防腐、耐热（120℃）等性能，管与管之间采用法兰连接。碳钢衬胶管是目前应用最广泛的烟气脱硫浆液管道。碳钢衬胶要彻底，不仅要对所有管道内壁进行衬胶，还要对所有可能接触浆液的部件如法兰面（衬胶要覆盖法兰面而无需垫片）、管内件、阀门、浆液泵等进行衬胶。否则，只要有一处被腐蚀，烂点就会蔓延，直至影响整个部件。目前，我国国内的衬胶管道厂家也比较多，如：济南长虹、靖江王子、郑州力威、杭州顺豪等。

衬塑钢管（PL）是普通碳钢管或优质钢管内衬塑料而成的管材。衬塑钢管（PL）分钢衬聚丙烯（PP）、钢衬聚乙烯（PE）、钢衬聚氯乙烯（PVC）、钢衬聚四氟乙烯（PTFE）等几种，管与管之间也采用法兰连接。由于价格比衬胶钢管贵，在烟气脱硫工程中衬塑钢管（PL）一般只用在细小口径的浆液管中。

玻璃钢管（FRP）是一种由基体材料和增强材料两个基本组分并添加各种辅助剂而制成的复合材料。常用的基体为各种树脂，常用的增强材料主要有碳纤维、玻璃纤维、有机纤维等。玻璃钢管（FRP）具有耐腐蚀性、耐热性、耐磨性、重量轻等特点。玻璃钢管道的接头方式有多种，主要包括：承插胶接、平端对接、法兰连接等，公称压力从常压至4.0MPa不等，温度范围为-40～l00℃。缺点是相比金属管强度低、刚性差，长期受紫外线照射易老化，在湿法烟气脱硫工程少部分会采用，如喷淋管、氧化空气管等。

聚丙烯（PPR、PPH）管是采用无规共聚聚丙烯经挤出而成的管材（注塑成为管件），是欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。PPR（PPH）管除了具有一般塑料管重量轻、耐腐蚀、不易结垢等特性外，还有较好的耐热性，PPR（PPH）管的最高工作温度可达95℃。PPR（PPH）管材、管件可采用热熔和电熔连接，安装方便。PPR（PPH）管的缺点是相比金属管强度低、刚性差，5℃以下存在一定低温脆性，PPR（PPH）管长期受紫外线照射易老化降解；另外，PPR（PPH）管的线膨胀系数较大(0.15mm/m℃)，在布置设计时要有吸收热膨胀的措施。少数湿法脱硫工程采用PPR（PPH）管作浆液管道，主要还是看中它的价格便宜、安装方便。如北高峰电力设计公司设计的某电厂1×320MW燃煤机组烟气脱硫工程就采用了PPH管作室内浆液管道。

不锈钢（304、316）管具有防腐、耐热、强度高及美观等性能，缺点是价格高，并且碰到氯离子时也会生锈。不锈钢（304、316）管一般用在细小而无法衬胶的浆液管道中，如DN10~DN40等。3.3 管径计算

管道的设计应满足工艺对管道的要求，其流通能力应按正常生产条件下介质的最大流量考虑，其最大压力降应不超过工艺允许值，其流速应位于根据介质的特性所确定的安全流速范围内。

在以往普通流体管道（碳钢管）设计中，介质流速一般是0.6~4.0m/s，蒸汽流速最高可达90 m/s。而浆液两相流管道的流速有特殊的要求（防磨、防沉积、防振动）：带压浆液管道流速宜选择在1.2-3.0m/s范围内，自流管道流速宜不超过1.2m/s。这样，初选管径可由下式求得：

di=18.8(qv/u)0.5

di——管内径，mm；

qv——体积流量，m3/h；

u——浆液流速，m/s。

由计算所得的di并按照典规或其它规范来选定公称直径DN。因为是低压流体，公称压力一般选为PN1.0或PN0.6（仅针对大管径，如DN≥400mm）。根据选定的DN再来计算管道压力降是否满足工艺要求，见下式：

ΔP=ΔPm＋ΔPj＋ΔPh

ΔP——管道总压降，KPa；

ΔPm——管道摩擦阻力，KPa；

ΔPj——管道局部阻力，KPa；

ΔPh——浆液水平高差阻力降，KPa

其中ΔPm、ΔPj和ΔPh的计算公式如下：

ΔPm=λLρu2/（2di）

ΔPj=Σξρu2/2000

ΔPh=ρgh/1000

λ——管道摩擦系数，无量纲；

L——直管长度，m；

ρ——浆液密度，Kg/m3；

Σξ——局部阻力系数（包括弯头、三通、阀门、孔板、膨胀节及设备进出口等）之和，无量纲；

h——浆液水平高差，m；

g——重力加速度，9.8m/s2；

如计算所得的管道压力降ΔP太大，超过了工艺系统所能承受的范围，则必须增大管径或缩小抬升高度以降低阻力（有些场合，管道浆液落差是作为势能处理的，则落差越高越有利）。3.4 坡度要求

泵管线（带压）系统中管线坡度推荐按以下规定执行：

对于小于30％含固量的浆液管，坡度为50mm/m；

对于30～50％含固量的浆液管，坡度为100mm/m；

对于大于50％含固量的浆液管，坡度为200mm/m。

重力流（无压）管线坡度推荐按以下规定执行：

对于小于10％含固量的浆液管，坡度为50mm/m；

对于10～30％含固量的浆液管，坡度为100mm/m；

对于30～50％含固量的浆液管，坡度为200mm/m；

对于大于50％含固量的浆液管，坡度为300mm/m。

一般管道坡度均由高处一路向下坡至最底点，以利于浆液排空。

对于较长距离管线输送（如综合管廊等），考虑到布置困难，在设置管道冲洗和人工清理（如导淋）的条件下可以降低坡度要求，如2~3‰等。3.5 管廊布置

确定管廊基本方案的因素很多：首先是吸收塔及公用系统所处的位置，一般情况下管廊由公用系统出发，到吸收塔结束；其次是管廊周围的地形地貌，如厂区道路、周围建构筑物的位置、厂区地平面的坡向及电厂原有管廊的布置等等。

管廊的布置原则以能联系尽量多的设备（或箱罐）为宜，并且布置时管廊尽量地短而直。一般情况下，管廊平行或垂直于马路，管廊土建立柱的外缘离道路边至少1米。管廊一般由L形、T形、U形和π形等组成。

管廊的宽度主要由管道的数量及管径大小确定，并考虑一定的予留宽度（20~25%），管廊布置还要给电缆桥架予留位置，管廊的宽度一般不超过3m；场地不够时，管廊可以考虑多层布置，如双层或3层布置；管廊一般在首尾段管道密度减少，必要时可以减少首尾段管廊的宽度或层数；管廊的柱距是由敷设在其上的管道因垂直荷载所产生的弯曲应力和挠度决定的，通常为5~7m，特殊情况（如跨马路）则可设置挑架以减少跨距；管廊最底层管道在人通行处管底标高不宜小于2.2m，车通行处管底标高不宜小于4.5m；管廊的坡度要求一般选为2~3‰，特殊情况可不设坡度，但浆液管道必须设置冲洗水；对于双层管廊，上下层之间的距离一般为500~1200mm，上下层高差主要取决于管道直径、支架形式（如直接用抱箍固定在横梁上并统一坡向则可以大大缩小两层间的高差）及管道坡度；管架可以就地利用现有建构筑物，如建筑物的立柱、横梁、烟道支架等。

对于多层管廊，通常气体管道、热的管道布置在上层，浆液管道、粗重的管道布置在下层，电缆一般布置在最上层，尽量做到条理清楚并且增加管廊的稳定性；管廊在T形交叉处或设备进出处通常布置有较多的阀门，应设置操作平台，平台宜位于管道的上方；当泵布置在管廊下方时，管廊的下层应留有供管道穿越所需的空隙。3.6 阀门选型及布置

阀门的主要功能是接通或截断流体通路、调节和节流、调节压力及释放过剩压力和防止倒流等。

蝶阀具有尺寸小、重量轻及开闭迅速的特点，并有一定的调节功能。由于蝶阀阀板的运动带有擦拭性，故大多数蝶阀可用于带悬浮固体颗粒的介质，用在浆液管道中的蝶阀有衬胶蝶阀和合金钢蝶阀等。蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度快，在完全开启时，具有较小的流体阻力，比较适用脱硫浆液（低压流体）系统。按连接型式蝶阀可分为法兰连接和对夹式连接。另外，蝶阀密封性较差，使用压力和工作温度范围小，有些要求严格的场合不推荐使用蝶阀。

隔膜阀（在浆液系统中最好使用直通型阀门）是阀体内装有能产生挠性的橡胶或塑料制成的隔膜作为关闭件，并把阀体内腔与阀盖内膜隔开的一种阀门。隔膜阀具有密封性好、流阻小及价格比较低等优点，但隔膜阀机械寿命较短。隔膜阀能使用于有腐蚀性的、含硬质悬浮物的介质，且可以安装在浆液管道的任何位置。

球阀是近年来被广泛采用的阀门，它具有流体阻力小、结构简单、密封可靠、适用范围广、操作灵活等优点。同时，球阀在全开全闭时，球体和密封圈的密封面与介质隔离，高速通过阀门的介质不会浸蚀密封面，增加了球阀的使用寿命。球阀可以使用在浆液管道中。

在石膏排出去一级旋流器进料管道上及石灰石浆液进吸收塔管道上还要用到电动调节阀，该调节阀必须有防腐功能。

止回阀仅用在水和空气管道中，止回阀不应使用在浆液系统中。

北高峰电力设计公司在给洛阳伊川龙泉坑口自备发电有限公司2×300MW机组烟气脱硫工程及安徽安庆皖江发电有限责任公司2×300MW机组烟气脱硫项目设计中所有接触浆液的管道基本上选用隔膜阀和蝶阀两种阀门。

冲洗和排放的阀门和浆液环路的给料/隔离的阀门应尽可能靠近主管道以避免堵塞；一般情况下，在人难以操作到的地方或经常要使用的阀门最好采用电动或气动执行机构；所有阀门的安装位置均应便于操作、维护和检修，安装位置过高的阀门应设置操作平台；阀门相邻布置时，手轮间的净距不宜小于100mm；对于水平布置的阀门，执行机构及阀杆不应低于水平管道，阀门的阀杆不应朝下；立管上阀门手轮的安装高度宜为1.2~1.5m；蝶阀在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上，并应注意使阀板下部在阀门在开启时朝介质流动方向旋转。3.7 支吊架布置

一般认为，一次应力的大小是衡量管系能否稳定安全运行的标准之一。一次应力是由管道内压和持续外载（包括自重）作用产生的应力，一次应力过大，则管系可能会被破坏。管道应力和支架承受荷载的大小可以通过设置支架加以调整，支吊架的设置对管系一次应力的大小有着直接的关系。二次应力是由管系热变形和其它位移受约束而引起的，也就是二次应力是由固定支架及限位支架引起的，由于浆液管道均为常温（40℃~50℃）管道，浆液管道二次应力一般不予考虑。浆液管道中常用的支架形式有：固定支架、滑动支架、导向支架、刚性吊架及限位支架五种。

浆液管道支吊架选用原则：按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、是否保温、管道的材质等条件选用合适的支吊架；为便于成批生产，设计时应尽量选用标准管卡、管托和管吊；浆液管道因禁止焊接的要求，与管道直接接触面一般使用卡箍（焊接型支架必须先焊接再返厂内衬胶）；当管道底部与支撑面有高差时一般用钢管加钢板垫高；当管道在支承点处不得有位移时，应选用固定支架；当2根以上管道并排布置时，推荐共用横旦并各自用卡箍固定。

综合管架在管道有坡度时，一般土建支架仍就统一标高，以利于土建设计及土建施工，在管道安装时利用钢管加钢板垫高的方法设置坡度；也可以采用在土建立柱侧予埋钢板，在管道安装时现场设置槽钢横旦，所有管道直接搁在横旦上并用卡箍固定。北高峰电力设计公司在安徽安庆皖江发电有限责任公司2×300MW机组烟气脱硫项目设计中的管廊就是采用后面的方法，它的好处是管廊整齐美观、节省支吊架材料、管道层与层之间的高差小，缺点是管道有很多液袋，需增设很多导淋。

浆液管道支吊架布点原则：首先要满足管道最大允许跨距的要求；在有集中载荷时，支点要尽量靠近集中载荷，以减少偏心荷载和弯曲应力；在敏感设备（泵、膨胀节等）附近，应设置支架以防止管道荷载作用于设备；尽可能利用现有建构筑物的梁柱作为生根点。

支架跨距应根据管径大小及流体密度按照有关规范或手册查取，也可以按照下面的公式计算：

L1=0.22(Et•I/q)1/4 ；按刚度条件

L2=([σ]•W/q)1/2 ；按强度条件

Lmax=min(L1, L2)；允许跨距

Lmax——允许跨距，m；

L1——由刚度条件决定的跨距，m；

L2——由强度条件决定的跨距，m；

Et——管材在设计温度下的弹性模数，MPa；

I——管道扣除腐蚀裕度及负偏差后的断面惯性距，cm4；

q——每米管道的质量（包括裸管、保温层及介质），Kg/m；

W——管道扣除腐蚀裕度及负偏差后的断面抗弯模数，cm3；

[σ]——管材在设计温度下的许用应力，MPa；

对于末端直管的允许跨距应为计算值的0.7~0.8倍；对于水平管道的弯管部分，其两支架间的管道展开长度应为水平直管跨距计算值的0.6~0.7倍。3.8 浆液管道设计易错点

石灰石-石膏湿法烟气脱硫在国内已经非常成熟，也涌现了很多大的脱硫公司，如武汉凯迪、中国华电、北京博奇、浙江天地、浙大网新、国电龙源等等，北高峰电力设计公司参与了上述很多公司的脱硫设计，积累了丰富的设计经验。根据以往的脱硫工程设计，接下来总结几条新手容易在浆液管道设计中犯的错误：

——旋流器溢流是无压自流管道，新手往往为了节约管道材料，在满足流速的情况下，溢流口加大小头缩小管径让其溢流至吸收塔，造成溢流不畅；

——旋流器溢流去吸收塔是无压自流，没有动力，布管时一定要“步步低”，否则旋流器会溢出； ——密度计是一个比较“娇贵”的元件，要单独设置一路冲洗水，新手往往会遗漏；另外，浆液密度计宜布置在垂直管道上，以防堵；

——吸收塔喷淋管进口不是吸收塔本身的予留口，而是从予留口中伸出的双法兰FRP口（喷淋管自带），有些新手往往接错接口；同样问题的还有除雾器冲洗水接口、氧化空气管接口等；

—— 一般浆液管道公称压力选为PN1.0MPa，但是循环泵进口管与大蝶阀相配的法兰一般为PN0.6 MPa，一定要引起注意，否则该大衬胶管作废，还要影响工期；

——循环浆液立管限位支架在吸收塔壁予埋拉杆耳件时要注意相邻两循环浆液立管的拉杆不要打架，最好两相邻限位点上下错位；

——在布置吸收塔液侧管道时，不要将吸收塔楼梯挡住，否则修改起来很麻烦；

——小浆液泵出口大小头最好用不锈钢或加大一级尺寸，否则大小头小口去掉衬胶厚度后尺寸很小，造成浆液流速很大，容易造成磨损； ——箱罐及管道的排净口要45°顺流斜入地沟，以防止浆液冲刷地沟鳞片；

——真空皮带机底盘排水管至少DN200，并设坡度，以防堵塞；

——管道穿楼板处一定要予留开孔，开孔大小要满足管道法兰进出，否则给施工带来麻烦；

——真空泵排汽管在墙外排汽口要向上开，并加雨帽，否则将来凝结水会滴到马路上或墙上，影响美观和路人通行；

——真空皮带脱水机汽液分离器的疏水管进入滤液水箱的深度必须低于滤液箱的最低液位，否则，真空将被破坏；

——吸收塔高－高液位位于烟气入口烟道底部下300mm，溢流管的高点（即最高管道内底部）必须与吸收塔高－高液位持平。另外，溢流管的高点还应设置排空管以防止倒虹吸现象。

——所有的浆液管道、浆液泵在停运或切换后，应执行如下操作：先打开排空阀，然后再打开冲洗阀门进行冲洗。为保证冲洗效果，排空阀应尽量靠近箱体，离冲洗阀门尽量远。避免管段成为死区无法冲洗到，形成堆积。浆液管道设计规范及手册

浆液管道设计时所要应用到的规范如下：

《火电厂烟气脱硫工程技术规范•石灰石/石灰-石膏法》HJ/T179

《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196

《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054

《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072

《工业金属管道设计规范》GB50316

《钢制对焊无缝钢管》GB12459

《电力工程制图标准》DL5028

浆液管道设计时所要应用到的手册如下：

《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》

《石油化工装置工艺管道安装设计手册》

《简明管道支架计算及构造手册》

《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》 5 结论

总之，烟气脱硫浆液管道具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点（在寒冷地区浆液管道还要设置保温或伴热措施，在此不作详细讨论），在管道选材及布置设计时既要考虑到普通流体管道的各种规范及通用要求，又要考虑到浆液管道的特殊性，以合理的布置来保证烟气脱硫系统的正常运行。

篇3：氨法烟气脱硫装置运行总结

1 湿式氨法——硫酸铵脱硫工艺流程

1.1 湿式氨法——硫酸铵脱硫工艺流程

湿式氨法——硫酸铵脱硫工艺流程示意见图1。

锅炉排出的烟气通过引风机增压后进入脱硫塔系统, 引风机用来克服整个脱硫塔系统的压降。烟道上设有挡板系统, 以便于脱硫塔系统正常运行或旁路运行。

烟气从脱硫塔的中部进入脱硫塔, 脱硫塔中部有三层浆液喷淋层 (其中有一层作为备用) , 烟气与浆液液滴逆流接触, 发生传质与吸收反应, 以脱除烟气中的SO2。同时洗涤去除烟气中的大部分烟尘、脱除烟气中的SO2、SO3及HCl、HF。已除去SO2的烟气自下而上依次通过一层积液盘及两层除雾器, 除雾器去除烟气中夹带的液滴。经净化和洗涤的烟气通过湿烟囱排放。

吸收塔下部浆池中的浆液由循环泵循环送至浆液喷雾系统的喷嘴, 产生细小的液滴沿吸收塔横截面均匀向下喷淋。脱硫塔装置浆液循环系统设四台循环泵, 其中的三台对应与三层浆液喷淋层、一台作为下部浆池中的脉冲泵。

脱硫塔的浆液喷淋层及除雾器之间特设了一层水洗层, 水洗层由一层水喷淋层及积液盘组成, 通过利用大量清水对净烟气进行洗涤, 以进一步降低净烟气中夹带的硫酸铵量和脱硫过程中形成的气溶胶。

SO2和SO3与浆液中氨反应, 生成亚硫酸铵和硫酸铵。在吸收塔浆池中用罗茨风机鼓入空气将生成的亚硫酸铵氧化成硫酸铵。浆液固液比达到5%-8%时由排出泵排至后处理系统生产硫酸铵。

1.2 湿式氨法——硫酸铵脱硫后处理工艺流程

湿式氨法——硫酸铵脱硫后处理流程示意见图2。

塔内经过排出泵排至后处理楼3楼的一级旋流器进行固液分离, 此时的固液分离后含固高的进入一级底流箱内, 含固液低的进入硫酸铵溶液槽内, 一级底流箱内的含固量一般15%-20%, 再有一级底流箱泵打入二级旋流器进入离心机分离, 湿的硫酸铵即原料进入振动流化床干燥机得到成品。

2 主要设备及参数

2.1 湿式氨法——硫酸铵脱硫塔装置主要设备及参数见表1

湿式氨法——硫酸铵脱硫装置结构及配套工艺特点:采用单塔吸收锅炉烟气, 结构的紧凑使得空间上更好合理布置设备, 取消了石灰石粉碎的场地。大大节约了厂区土地, 同时避免了粉碎石灰石和煤配比时产生的扬尘, 改善厂区的环境卫生, 减少环境卫生资金的投入, 工艺调整上:取消石灰石吸热锅炉热效率低提高了锅炉热效率及减少锅炉床层温度的控制不稳的因素, 同时避免因煤和石灰石的配比不均匀导致二氧化硫的不合格排放, 减少了石灰石的浪费和锅炉排渣量多的二次污染。

2.2 湿式氨法——硫酸铵脱硫后处理装置主要设备及参数见表2

湿式氨法——硫酸铵脱硫后处理装置及工艺特点:空间上采用自上而下立体式结构, 硫酸铵固液通过泵直接打入二级旋流器内, 通过旋流后再进一步的分离固液, 此时含固量40%以上介质进入离心机分离, 分离后的湿硫酸铵在离心机的推力和自然重力的作用下进入流化床干燥器内干燥后, 经一级旋流器和二级旋流器分离的液体再由泵打入至脱硫塔内充当母液及补充烟气带走的水分。控制干燥的温度有重大意义, 温度控制高了干燥效果好硫酸铵含水率低, 但是硫酸铵在280℃以上分解, 同时温度控制高了也会浪费蒸汽, 不经济。当然温度控制低了硫酸铵含水率就比较高, 干燥器还容易发生料堵死不出。一般控制在210℃左右比较经济。

3 运行效果

主要设计参数与运行数据对比见表3。

4 干法石灰石与湿式氨法——硫酸铵脱硫运行效果比较

干法石灰石与湿式氨法——硫酸铵脱硫运行数据对比见表4。

通过对上述数据的分析, 我们可以清晰的得到的结果:干法石灰石脱硫随着时间推移将不能达到环保要求, 而湿式氨法——硫酸铵脱硫经得起环保的考验, 同时湿式氨法——硫酸铵脱硫对氮氧化物也能脱除一部分。干法石灰石脱硫将逐步地推出历史的舞台, 湿式氨法——硫酸铵脱硫将替代干法石灰石脱硫的角色完成锅炉脱硫环保使命。

5 存在的问题

昊源公司锅炉湿式氨法——硫酸铵脱硫装置运行达到了设计要求, 操作简单, 运行平稳, 但仍有问题需要进一步完善。

1) 在这套装置中有地沟贯穿在其中, 在地沟的终端有蓄水池, 因脱硫装置为耗水项目, 为更好地利用水资源, 没有向外界排水功能, 在暴雨恶劣天气时蓄水池不能容纳太多的水。

2) 本脱硫项目为塔内硫酸铵结晶法, 在密度不能达到一定程度时不能进行后处理工序, 当密度高时就会影响循环泵的运行, 高密度的固液对泵的涡壳及叶轮磨损比较严重, 设备的使用寿命大大减少。

3) 浆液中杂质对硫酸铵结晶影响很大, 特别是金属离子、锅炉静电除尘灰等。这些物质使浆液的密度到达很高才结晶, 同时灰尘也影响硫酸铵成品出售。

6 结束语

昊源公司新建的两炉一塔湿式氨法——硫酸铵脱硫经过一段时间的运行, 达到了预期的效果, 脱硫效率达到99.5%以上, 简化了以前石灰石脱硫的工艺, 实现了简单的工艺操作方法。湿式氨法——硫酸铵脱硫比干法石灰石脱硫更具有优越性, 它能在锅炉同等条件下更好的脱硫, 对锅炉脱硝也有一定的意义, 更好地做好环保工作。同时这套装置的运行生产的副产物硫酸铵减少了环保的资金投入。

摘要：采用湿式氨法脱硫代替原炉内石灰石干法脱硫, 简化了锅炉烟气脱硫的工艺流程、操作、设备、减少了煤燃烧热量的损失, 可副产硫酸铵化肥, 实现了锅炉烟气二氧化硫减排。

篇4：脱硫工作年终总结

按照公司的需要，我有幸参与了xxxx项目的设计工作。xx项目设计工作开始于20xx年十月份，工艺专业施工图设计于20xx年初进入高峰阶段。在设计经理的安排指导下，完成了综合楼区域的工艺管道的绘制工作。脱硫设计中工艺专业为主专业，需协调各专业的设计工作。作为工艺专业的一员，我积极与各专业配合、沟通，完成各专业的提资，保证各专业施工图按期完成。施工图设计的间隙我参与了xx项目各项有关工作会议，同时参与了xx项目部分设备采购的招标评标工作，完成了对相关设备的收资工作。

施工图设计的后期xx项目现场也的工艺施工也进入了高峰期，为了使施工更加顺利的进行，应项目部要求，部门派遣进驻xx现场做设计代表。进入了一个新的工作岗位对我来说是一个挑战，也是一个机遇。需要尽快的融入岗位，熟悉自己的职责。

在xx工代期间主要从事工作有：

1、按照设计师要求，解释及指导设计意图的正确实行。

2、及时向设计师传达施工建设队伍的意愿，要求。

3、深入现场，收集施工过程中的设计遗漏以及设计问题，记录传达施工单位的意见与建议。

4、参与现场工作会议，及时转达各方意见。

5、对现场更改出具变更通知单。

设计工代工作结束后，回到公司后协调各专业进行消缺工作，解决现场剩余问题。之后绘制xx项目竣工图，协调各专业完成竣工图纸。期间穿插完成了部分xxxx项目以及xxxx项目的工作。

通过xx项目的设计工作，提升绘图技能的同时，我了解了作为一名工艺设计人员所应有的工作及各项工作的.流程。驻现场设计代表的机会，让我明白了设计工作重在配合、协调。工作中直接涉及到甲方、施工方与设计方的配合，使得我有机会得到与业主、施工方沟通锻炼的机会，这不论对专业知识还是人际交往的能力都有一个很大的提升。

多亏了领导的教导和培养，还有同事的帮助和支持让我圆满的完成了这一年的工作。通过这一年的工作，增加了工程经验的同时也令我的工作也技能得到了一定程度的提升，但是也暴漏了一些的问题和不足。

1、与业主沟通过程中，暴漏出了专业知识不足的问题，不能完美的答复业主提出的相关问题。

2、与各部门、专业沟通偶有不够及时，导致设计失误，施工延误等问题。

篇5：2024年终总结(烟气脱硫)

阐述了电厂烟气湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法,并对影响脱硫效率的主要因素进行了探讨.

作 者：卢飚 作者单位：大唐阳城发电有限责任公司,山西,晋城,048102 刊 名：中国电力教育 英文刊名：CHINA ELECTRIC POWER EDUCATION 年，卷(期)： “”(z2) 分类号：X7 关键词：湿法脱硫   技术问题   脱硫效率

篇6：玻璃熔窑烟气脱硫除尘

一、所属行业 玻璃制造

二、技术名称 玻璃熔窑烟气脱硫除尘专用技术

三、技术类型 工业污染和消费污染的无公害环保处理技术

四、适用领域 浮法玻璃、普通平板玻璃、日用玻璃生产企业

五、技术内容

1、基本原理

湿法烟气脱硫的基本原理主要是利用SO2在水中有中等的溶解度，溶于水后生成H2SO3，然后与碱性物质发生反应，在一定条件下生成稳定的盐，从而脱去烟气中的SO2。

烟气脱硫常用的脱硫剂有氧化钙、氧化镁、氢氧化钠、氨水等，本项目经过技术经济比较，脱硫剂采用氧化镁粉，其脱硫反应机理如下： MgO+H2O Mg(OH)2(1)SO2+Mg(OH)2 MgSO3+ H2O(2)2MgSO3+O2 2MgSO4(3)烟气中的烟尘，借助于雾滴表面的化学作用，在紊流状态下，尘粒相互碰撞、凝结和凝集而沉降，并被洗涤液带走而使烟气净化。

2、工艺流程图

脱硫除尘装置要求进入装置的烟气温度低于250℃，由于来自熔窑的烟气温度较高（410℃），因此来自熔窑的烟气先进入冷却器进行冷却，在烟气温度低于250℃时进人脱硫除尘装置进行脱硫除尘处理。烟气在脱硫除尘装置内与来自洗涤液循环系统的碱性洗涤液接触，在一系列复杂的化学、物理作用下，使烟气中的二氧化硫被洗涤液吸收，同时烟气中的烟尘凝集沉降而被洗涤液带走，达到脱硫除尘的目的。经净化后的烟气，在脱硫除尘装置内进行有效的脱水，脱水后的烟气，不会造成引风机的带水、积灰成腐蚀。通过引风机进入烟囱排放。通过冷却系统和脱硫除尘装置后，烟气的温度已经降低到大约70～80度，烟囱的抽力明显降低，加上冷却系统和脱硫除尘装置的阻力，对于窑压产生很大的影响，因此使用变频调速引风机来增加抽力，以抵消上述的不利影响；为了确保窑压系统的稳定，在原有窑压控制系统的基础上，增设了烟道闸板、高质量的执行机构和后备手操系统，与变频调速引风机结合构成了二级窑压稳定系统。

含有烟尘的洗涤液进入洗涤液循环沉淀池，分离出其中的烟尘等沉淀物，洗涤液循环使用。在其与烟气中二氧化硫的反应过程中，洗涤液的PH值不断发生变化，系统自动控制洗涤乳液的流量，维持洗涤液的PH值在一定的范围内，以保证反应的正常进行。系统正常工作时，该脱硫除尘装置的循环水量（PH≥7）为90～110t/h，脱硫除尘装置的阻力损失为1000Pa，脱硫效率＞70%，除尘效率＞90%。主要特点：

（l）脱硫除尘系统的运行不对玻璃熔窑的正常生产产生不良影响。

（2）脱硫除尘系统投入运行后，经处理后排放的烟气达到国家标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078—1996）中二级标准的要求：二氧化硫浓度＜850mg/m3，烟尘浓度＜200mg/m3，烟气黑度（林格曼级）1级。（3）脱硫除尘系统布置紧凑，占地面积小。（4）脱硫副产物易于处理，无二次污染。

（5）投资省、运行成本低。

（6）采用先进的自动控制系统，对脱硫除尘系统进行实时监控，根据PH值的变化自动控制洗涤液的补加，确保脱硫效率，提高操作水平。

3、技术评审情况

2003年4月，玻璃熔窑烟气脱硫除尘技术通过鉴定，并列入国家科技部应用类科技成果，登记编号：9312003Y0551

4、技术专利和知识产权情况

中国凯盛国际工程公司自主开发了玻璃熔窑烟气脱硫除尘技术，具有自主知识产权。其中的脱硫装置和窑压控制系统已经申请了实用新型专利并获得授权。（一种玻璃熔窑烟气脱硫除尘装置ZL200320102943.2、一种玻璃熔窑的窑压控制系统ZL200320129735.1）。

六、技术适用条件

1、玻璃熔窑的熔化能力为300～700t/d。

2、总成品率为78%以上，玻璃中SO3含量为0.3%。

3、熔窑燃料为重油，耗油量为70～100t/d，重油含硫量为～3.18%。

4、芒硝用量为2～3t/d，纯度为98%。

5、烟气排放量为60000～90000m3／h，烟气温度为～410℃。

七、主要技术经济指标

采用玻璃熔窑烟气脱硫除尘技术的广东浮法玻璃有限公司的550t/d浮法玻璃熔窑烟气脱硫除尘项目已于2002年6月通过深圳市环境监测站的验收监测，其监测结果如下： 项目 处理前 处理后 去除效率 排放标准 烟气量 77400m3/h 77400m3/h — —

二氧化硫 3000mg/m3 513mg/m3 82.9% 850mg/m3 烟尘 400mg/m3 26mg/m3 93.5% 200mg/m3 林格曼黑度 — 一级 — — 出口烟气温度 — 70℃ — — 应用了该技术后，使用变频调速引风机系统替代了该公司原有的喷射风机系统，每小时节约近80kWh的电耗，每年可节约电费55万元。

八、投资与效益

湿法烟气脱硫除尘工艺的主要特点是烟气在高效脱硫除尘装置内与碱性洗涤液接触，使二氧化硫被吸收，而烟尘则凝集沉降被洗涤液带走。其优点是脱硫效率高、建设费用低、操作容易，但如处理不当，将产生腐蚀、结垢等问题。但是，湿法烟气脱硫除尘专用技术采用氧化镁为脱硫剂，具有脱硫效率高、建设费用低、操作简便等优点，又避免了湿法脱硫除尘易腐蚀、结垢的缺点，投资的环境效益和社会效益明显。

国内外玻璃熔窑烟气脱硫除尘技术的比较如下：

项目 欧洲某600t/d浮法玻璃生产线 我国某550t/d浮法玻璃生产线 技术来源 国外 中国凯盛 脱硫除尘工艺 半干法 湿法 废气排放量(m3/h)80000 77400

处理前的SO2浓度mg/m3 3500 3000 处理后的SO2浓度mg/m3 1800 513 SO2脱除率(%)48.57 82.9 处理前的烟尘浓度(mg/m3)350 400 处理后的烟尘浓度(mg/m3)50 26 烟尘的脱除率(%)85.71 93.5

从上表中可以看出，我国企业开发的玻璃熔窑烟气脱硫专用技术已经达到国际先进水平。

九、技术应用情况

广东浮法玻璃有限公司采用玻璃熔窑烟气脱硫除尘技术获得成功之后，深圳南方超薄浮法玻璃有限公司浮法二线的熔窑烟气脱硫除尘项目和深圳华晶玻璃厂玻璃熔窑烟气脱硫除尘工程，均通过了深圳市环境监测站的监测，烟气和废水都达标排放，取得了良好的社会效益和经济效益。

十、已成功应用该技术的主要用户

1、广东浮法玻璃有限公司

2、深圳南方超薄浮法玻璃有限公司浮法二线

3、深圳华晶玻璃瓶厂

4、威海玻璃有限公司浮法一线。

十一、推广应用的建议

篇7：2024年终总结(烟气脱硫)

1 湿式石灰石-石膏烟气脱硫技术概述

脱硫后的烟气经除雾器除去烟气中的雾滴, 再经GGH提高烟气温度后经烟囱排至大气。

湿式石灰石-石膏烟气脱硫技术的特点主要有:占地面积较小、适用于各种高中低硫燃料电厂、单塔处理烟气能力强、脱硫效率高 (≥95%) 、吸收剂廉价易得、技术较为成熟、高速气流可增强物质传递能力以减轻运行成本、吸收塔液体再分配装置可以预防烟气爬壁以提高系统运行经济性[1]。

2 湿式石灰石-石膏烟气脱硫技术在电厂烟气脱硫中的应用

2.1 工艺设计

在湿式石灰石-石膏烟气脱硫技术应用中, 其系统组成包括烟气系统、二氧化硫吸收系统、石膏预脱水系统、石灰石制备系统、排放系统以及废水处理系统。对于湿式石灰石-石膏烟气脱硫技术的工艺设计, 在设计前, 需要先做好基本资料的收集, 包括电厂位置、交通状况、环境条件以及烟气参数等, 然后再选择合适的石灰石与工艺水, 以实现脱硫效果的最大化。

其中, 烟气系统主要组成设备包括增压风机、烟道、烟囱, 承担脱硫功能的是吸收塔, 在应用中, 需要做好系统温度、压力、烟气流量等参数的设计。

吸收系统的主要组成设备有吸收塔本体、浆液循环泵、浆液排出泵以及喷淋层, 在FGD中, 应用最多的是喷淋塔;吸收塔包括多个功能区, 分别是浆液池、洗涤区与气体区, 通过浆液池溶解石灰石得到硫酸钙、石膏晶体, 排出泵的脱水处理可以将石膏分离出来。在应用中, 吸收系统需要控制的设备参数有吸收塔氧化空气压力以及吸收塔液位、石膏浆液密度、石膏浆液PH值等。

石膏预脱水系统, 即脱水处理吸收塔石膏浆液的系统, 主要由排出泵、旋流站、脱水机以及溢流箱泵等设备组成。在应用中, 石膏预脱水系统设计参数包括石膏排水泵压力、流量以及石膏浆液PH值、密度等。

石灰石制备系统是以大块石灰石为原料, 通过湿式球磨机的处理, 得到石灰石浆, 并将其分离出来, 通过专用泵, 转移到吸收塔中。在应用中, 石灰石制备系统需要做好磨机压力、液位、流量以及浆液箱浆液密度等参数控制[2]。

2.2 应用问题

在电厂烟气脱硫中应用湿式石灰石-石膏烟气脱硫技术, 常见的问题有:

一是当煤硫含量偏高时, 技术的脱硫效率、能耗不理想, 在电厂实际运行中, 使用的煤种并不符合原设计要求, 片面重视热值、挥发分, 对于硫含量重视不足, 许多燃煤硫含量偏高, 增大烟气脱硫系统负荷, 增大能耗;浆液PH值下降过快, 石膏脱水系统运行受阻, 整个吸收塔反应失去平衡, 降低脱硫效率。

二是脱硫装置结垢问题, 造成能耗增加、脱硫效率降低, 结垢容易发生的位置有接触石灰石浆液、石膏浆液的管道。设备部件, 例如吸收塔进口、喷淋层、内壁以及支撑结构等, 管道内径减小直至阻塞、腐蚀, 系统运行效率受到影响, 也会使能耗增加。

三是脱硫烟气换热器 (GGH) 结垢, 造成压损和系统阻力增加, 风机能耗增大等, GGH结垢原因是多方面的, 包括浆液从GGH通过后黏附在元件上, 在烟气冷热交替过程中, 会蒸发其水汽, 黏附物形成固体, 并逐渐加厚, 直至将GGH堵塞;烟气中粉尘粘附在潮湿的GGH元件表面, 或者粉尘中活性物质、烟气三氧化硫与塔内浆液出现化学反应产生硅酸盐, 逐渐积累成结垢, 引发堵塞;设计不当, 比如GGH布置型式、换热片类型或间距、吹灰器数量等, 都可能导致GGH出现积灰、结垢。

解决措施:

首先, 针对煤硫含量偏高导致的问题, 其解决措施有:1) 做好燃煤掺配比控制, 根据入厂煤的实际情况, 将硫含量高、低的煤以合适比例掺混使用, 确保煤炉烟气中硫含量接近设计值;在高、低负荷状态, 分别应用低硫煤、高硫煤, 禁止长时间持续使用超标的高硫煤;2) 调整运行参数, 通过将石灰浆液供应量适当增大、吸收浆液p H值适当降低、吸收塔液位适当提高等措施, 使烟气脱硫系统与烟气硫含量情况更好地协调, 保证系统运行状态良好;3) 使用合适的添加剂, 比如氨盐、钠盐以及镁盐等, 提高对烟气中二氧化硫的吸收能力。

其次, 针对脱硫装置结垢问题, 解决措施有:1) 做好吸收塔浆液参数控制, 确保其在实际范围内运行, 密度和PH值都要合理, 预防出现PH值骤变情况, 从而防止石膏大量析出或者亚硫酸盐析出产生结垢;2) 对电除尘器进行调整, 提高其除尘效率、可靠性, 降低FGD入口烟尘浓度;3) 做好设备维护与检查, 定期对与浆液有接触的设备、管道进行检查, 制定合适的停运、清洗计划, 避免长时间运行累积形成结垢[3]。

再次, 针对GGH结垢问题, 解决措施有:1) 定期对GGH进行吹灰处理, 应当做到每班至少一次, 吹灰可以使用蒸汽或者压缩空气, 当出现压差增大情况时, 可以适当提高吹灰频率;2) 采取在线高压水冲洗技术, 当GGH出现高于正常值1.5倍压差时, 使用在线高压冲水技术来对运行的GGH进行冲洗, 将其上堆积物质冲洗干净;如果冲洗效果不理想, 应当将脱硫系统停运, 改用人工高压冲水的方式, 将换热片积灰彻底清除, 减轻系统运行阻力;3) 做好脱硫装置检修, 建立相应的检修台账, 在条件允许下, 需将GGH纳入检查范围, 对于出现结垢的情况, 可以将换热元件取出, 使用酸碱进行清洗。

3 结论

综上所述, 在现代社会中, 环保是社会发展的主流趋势, 火电厂作为大气污染的主要来源, 做好烟气脱硫工作, 是提高火电厂社会效益、保证火电厂长远发展的基本要求。因此, 加强对湿式石灰石-石膏烟气脱硫技术的研究, 将其更好地应用于实际中, 有重要现实意义。

参考文献

[1]韩新奎, 张斌.湿式石灰石—石膏烟气脱硫技术在电厂应用中探讨[J].广州化工, 2010 (4) :205-206, 218.

[2]姜正雄, 魏宇.燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术概述[J].装备机械, 2012 (2) :60-65.