高产高效矿井论文矿井建设论文

关键词： 高产 矿井 保证 生产

高产高效矿井论文矿井建设论文（精选8篇）

篇1：高产高效矿井论文矿井建设论文

高产高效矿井论文矿井建设论文

高瓦斯条件下高产高效矿井建设

摘 要： 寺河矿为高瓦斯矿井，2004年矿井生产原煤801万吨，被中煤协会评为“特级高产高效矿井”，矿井2002年投产以来，在高瓦斯条件下，不断摸索、实践，为矿井高产高效建设积累一定的经验。

关键词：高瓦斯；高产高效

概述

寺河矿井是《煤炭工业“九五”计划和2010年远景目标》中重点建设的八大矿井之一，设计能力为400万吨／年。1996年12月正式开工建设，2002年11月8日正式投产。

2004，寺河矿被中国煤炭工业协会授予“特级高产高效矿井”，高产高效矿井代表了一个矿井的综合实力，这其中一个主要因素是由矿井高产高效工作面决定的，寺河矿高产高效工作面即为大采高工作面。2004，寺河矿共完成原煤801万吨，2005、2006年全员工效实现25.09吨／工，其中，大采高工作面共完成原煤523万吨，2302大采高工作面实现回采工效153.9吨／工，33021作面实现回采功效147.3吨／工。2004年，寺河矿大采高采煤工艺实现最高日产29023吨，最高月产57.3万吨，平均月产43.5万吨。

矿井主要地质特征

寺河矿东区井田面积约53.382KM2，井田范围内可采煤层有3#、9#、15#三层，总厚10.32米，可采含煤系数7.6％，其中3号煤层为主采煤层，厚度为4.45—8.75米，平均6.31米，结构较简单，全区稳定可采。

寺河矿井，属高瓦斯矿井，根据重庆煤科分院提供的3#瓦斯参数测定报告，矿井东区瓦斯含量为9.033m2／t，煤层无自然发火性。井田水文地质条件较简单，矿井正常涌水量约1000m3／min，最大涌水量为1400m3／min。

高产高效工作面采煤方法

采用后退式走向长壁大采高采煤法，全部垮落法管理顶板。

高产高效工作面长度设计为225米，工作面走向推进长度虽初为1000米～2000米，随着生产经验、管理水平和队伍素质的提高，工作面走向推进长度加长到4000米左右。工作面采用三进两回通风系统。

工作面采煤机选用SL500型采煤机，刮板输送机型号为PF4－1132，工作面液压支架为DBT-SCHITD。

高产高效工作面工艺特点

4.1 多巷道、大断面

工作面顺槽布置为五巷布置(三进两回)，巷道断面为5.0米宽以上的大断面巷道。以3302I作面为例，33021、33025、33023巷为进风巷，33022、23024巷为回风巷，33021巷为工作面皮带运输巷，33025、33023巷为工作面辅助运输巷。33021巷为5.5×3.5米的矩形断面，33025、33013巷为5.0X 3.5的矩形断面，33022、33024巷为5.0×3.5的矩形断面，3302工作面切眼为8.5X 3.8的矩形断面。如图：3302工作面巷道布置(通风系统图)示意图。

4.2 工作面顺槽采用全锚支护

锚杆支护在寺河矿应用以来，尤其是大采高工作面，巷道采用锚网、钢带、锚索联合支护，起到了很好的支护效果。锚杆支护具有施工工艺简单、劳动强度低、可实现巷道快速掘进、适用于大断面巷道支护、简化综采工作面端头支护等特点。尤其是大采高工作面超前支护段，由于锚杆支护本身已考虑了超前压力的影响，使得采煤工作面超前支护段维护变得简单且具有很好的支护效果。另外，采用锚杆支护较架棚支护巷道，省去了采煤工作面的回棚工序，同时，锚杆支护一改支架支护的被动支护方式变为主动支护，为安全增加了保险系统。

4.3 工作面顺槽快速掘进

全矿井布置两个连续采煤机掘进工作面，服务于采煤工作面的顺槽掘进。连采工作面选用美国久益公司(JoY)生产的12CM27-10E型连续采煤机、飞利普斯公司生产的PM2110c型梭车、斯坦姆勒公司生产的BF-14B-54-64C型给料破碎机、瓦格纳公司生产的sT一3.5s型铲车，澳大利亚飞尔奇公司生产的CHDDR-AC型双臂钻机，法国赛特公司生产的TSl281、TSl243型负荷中心，国产DSP一1080／1000型胶带输送机。有了这样先进的掘进设备可实现高产高效工作面的顺槽快速掘进，保证大采高工作面的正常接替。以3302工作面为例，33021作面为寺河矿的第三个大采高工作面，工作面长度224米，工作面走向推进长度为3800米，工作面巷道总工程量为24187米，如此大的掘进工程量要实现工作面高产高效，必须提高掘进单进水平，快速完成高产高效工作面的顺槽准备。寺河矿于2D03年3月由连采二队开133022、33023、33024巷的掘进，于2005年4月由连采一队开始33021、33025巷的顺槽掘进，于2006年3月1日，3302工作面全线贯通，两万四千余米的大断面巷道仅用了11个月就施工

实现了连采掘进月平均单进152米，最高月进尺1402米的好记录，为高产高效工作面的顺槽准备奠定了坚实基础。

4.4 大采高工作面综采设备配置

采煤机引进德国德国艾柯夫公司SL-500型交流电牵引采煤机，该机最大采高5.2m，截深0.865m，牵引速度0-31.8m／min，供电电压3300V，装机功率1715KW，机器重量88t，采用了世界上先进的状态监测和故障诊断技术，具有自动化记忆功能。液压支架及工作面刮板运输机、转载机、破碎机从德国DBT公司引进。液压支架形式为二柱支撑掩护式，支架高度：过渡架为2.25-4.5m，中间架为2.55-5.5m，中心距1.756m，工作阻力8638KN，初撑力5890KN，支护强度0.74-0.91MPa，支架重量为28t。液压支架采用了先进的PM4电液控制技术，可实现成组快速移架，移架循环时间6-8s，并可通过采煤机上红外发射与支架上红外接收，实现与采煤机联动。其它配套设备包括引进德国豪辛科乳化液泵，澳大利亚ACE公司顺槽胶带输送机，法国sITE公司负荷中心以及天津贝克公司监控系统，实现真正意义上的“强强联合”。

4.5 大采高工作面采高管理

根据大采高工作面设备配置，采煤机最大采高为5.2米，支架最大支撑高度为5.5米，2301工作面为寺河矿首采工作面，该工作面采高控制在5.0米以下，2302工作面采高控制在5.0-5.2米之间，3302工作面采高控制在5.5米左右，如此大的采高也是实现大采高工作面高产高效的一项重要手段。

4.6 工作面运输系统

工作面顺槽运输及大巷、主井主运均采用胶带输送机运输，带宽1400mm，运输能力为1600t／h～2500t／h，工作面主运可实现连续运输。工

4.7 工作面快速撤架、搬家、安装

按照传统回采工作面搬家方式，等工作面全线贯通以后再进行工作面的撤架、搬家、安装。需要两个月的时间，这样势必影响高产高效工作面效率。以2302工作面结束，3302工作面接替为例：寺河矿3302大采高工作面为2302太采高工作面的接替面，为实现工作面的快速接替，创造性地提出“九字方针”，即“先撤架、后安装、再贯通”，3302工作面顺槽、切眼掘进过程中，2302工作面就开始撤架并安装，同时3302工作面顺槽皮带也加快安装进度，等3302工作面全线贯通时，工作面各设备已安装完毕，多队组、多工序交叉平行作业，即工作面掘进准备过程中，撤架、安装工作已平行展开，工作面贯通之时即工作面生产出煤之时。3302工作面从撤架、安装到贯通生产仅用时一个月，比传统搬家工艺节省一个月，极大提高了大采高工作面搬家效率。

高瓦斯条件下，高产高效工作面的瓦斯治理

寺河矿属高瓦斯矿井，在高瓦斯条件下建设高产高效工作面难度很大，寺河矿以综合治理为原则，即抽放、通风、监测监控和管理四位一体的原则。

1)抽放是根本：从瓦斯涌出的源头切断或减少瓦斯来源的根本性措施。

寺河矿建有全国最大规模的地面瓦斯抽放泵站，2003年，东区井下瓦斯抽放站建成投运，采取煤层顺层钻孔抽放、抽放钻场超前抽放、采空区抽放等措施进行瓦斯抽放，2006年，矿井完成瓦斯抽放进尺81万米，严格执行“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字瓦斯治理方针。

2)通风关键：多风井、大风量、实行分区通风，是高瓦斯矿井治理的关键手段。

目前，寺河矿共四个回风井(西回风立井、胡家掌回风立井、东回风立井、上庄回风立井)，五个进风井(主斜井、副斜井、西斜井、东进风井、上庄回风立井)，上庄进、回风井10月份投入运行，极大缓解了矿井风量不足，为矿井生产能力达到1080万吨创造了条件。

大采高工作面顺槽布置为三进两回的通风方式，工作面一侧为两条进风，另一侧为一条进风和两条回风，紧靠工作面两侧顺槽作为进风主要是稀释工作面上隅角瓦斯。3302大采高工作面回采初期总配风为15000m3／min，回采后期为5000m3／min。

3)监测监控是保证：寺河矿各采掘头面都布有监测监控系统。全面、及时、真实、可靠地将各采掘头面的瓦斯信息传递到地面，以自动报警、断电等方式防止瓦斯危险区域发生事故，监测监控是高瓦斯矿井安全管理必不可少的手段和保证。

4)管理是核心：如果说抽放系统是“硬件”系统，那么，科学而严格的管理是必不可少的软件系统，再好的设备、仪器都是靠人来操作和运行的，从系统管理的角度来讲，以人为本是管理核心，也是管理的本质。因此，建立分工科学合理，岗位职能明确，精干高效的机构完善，人员配备齐全的抽放、通风及监测监控运行及管理机构，是高瓦斯矿井瓦斯综合治理的核心工作。

工作面顶板瞥理

高产高效工作面采高大，工作面容易出现煤壁片帮、冒顶、支架不接顶等现象，给大采高工作面顶板管理造成很大困难，针对这种情况在平常的工作中加强工作面顶板管理，各检查、监督职能部门严格按照顶板管理三个体系(质量保证体系、监测保证体系、责任追究体系)加强工作面顶板和工程质量标准化管

理，工作面一旦出现煤体疏松、破碎、顶板难以控制等情况时，能及时降低工作面采高，执行首采工作面过软煤期间的“慢、抬、低”技术方案，有效控制工作面顶板。

结论

寺河矿建设高产高效工作面是一个不断摸索、实践的过程，要真正实现高产高效还存在提高资源回收、进一步提高巷道掘进单进水平、工作面超前瓦斯预抽时间短、矿井可持续发展等问题，这都需要在以后的生产过程中继续探索和实践。

参考文献：

[1]中国煤炭企协采掘机械化专业委员会，中国煤炭学会开采专业委员会，中国煤矿高产高效矿井建设论文集，徐州：中国矿业大学出版社，1997、1998、1999、2001，[2]王显政，加快高产高效矿井建设，促进煤炭工业经济增长方式的转变，煤炭科学技术，1997(1)，[3]赵宏珠，综采高产高效途径极其成套设各可靠性研究，北京：煤炭工业出版社，1993，

篇2：高产高效矿井论文矿井建设论文

尊敬的各位领导：大家好！

我是来自山西朔州市右玉县玉龙煤业有限公司，下面我将玉龙煤矿的基本情况及安全生产的相关情况，向各位领导作简要汇报，敬请提出宝贵意见。

一、矿井生产情况

(一)矿井概况

2009年8月17日由山西省煤矿兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]18号文件批准将原山西右玉南阳坡西煤业有限公司和山西吐儿水煤业有限公司进行了整合，整合后更名为山西右玉玉龙煤业有限公司。

山西省煤炭工业厅2012年7月24日对我矿进行了竣工验收和批复，2012年11月1日省国土资源厅为矿换发了采矿许可证，批准山西右玉玉龙煤业有限公司井田面积5.5593km2，煤种为气煤，主要用于工业用煤。重组后批准开采煤层为9-11号煤层，可采煤层有9、11号煤层，9号煤层均厚11.5m,11号煤层均厚6m。矿井保有资源储量6870万吨，可采储量3141.9万吨，生产能力核定为150万吨/年，矿井服务年限18年。

目前矿井各种证件齐全有效，按规定配备了“六长”和各专业工程技术人员，现矿井属于生产状态且生产正常。(二)井田地理位置

矿井位于山西省朔州市右玉县元堡子镇辛屯村南，北与内蒙公路相通，东邻山阴，南与平鲁区朔州接壤，西距元元公路2.5km，交通十分便利。

(三)资源储量及可采年限

批准开采9#、11#煤层，地质保有储量6870万吨，可采储量3141.9万吨，生产规模通过国家去产能规定全年276个工作日，重新核定生产能力为126万吨/年，矿井尚可服务年限为14年。

(四)采区接替及头面布置

目前布置为一个采煤工作面，两个掘进工作面，1903综采工作面已回采推进535米，剩余回采长度150米，采完本工作面接替到1904工作面，采煤工作面均采用走向长壁后退式采煤方法，顶板管理方式为全部垮落法。

(五)采掘机械化装备

目前开采9号煤层，煤层平均厚度11.5米，煤层综采工作面装备了采煤机：MG300/700—WD、中间液压支架：ZF5600/19/

31、端头支架：ZFTI1200/22/

35、过渡支架：ZFG5600/22/

35、前刮板溜：SGZ—764/400、后刮板溜：SGZ—830/630、桥式转载机；SZZ830/

315、破碎机：PCM2000、可伸缩胶带输送机：DSJ100/63/2×

110、乳化液泵：BRW—315/31.5A。

(六)生产组织情况

矿井严格实行“三〃八”作业制，生产基层队组基本实现了综合工种制，优化了劳动力组织，建立了严格的劳动定员制度，并实行了下井人员挂牌制度，有效的提高了劳动利用率。

(七)信息化系统建设

我矿于2010年6月，成立了调度指挥中心，组织机构健全，人员配置完善。目前已建立安全监控系统、人员定位系统、通讯联络系统、产量监控系统、压风自救供水施救，紧急避难硐室和移动救生舱，井下火灾束管检测系统，风机在线监测系统，提升运输监测系统，调度室安装了信息调度台和LED显示大屏，目前运行稳定，监控数据准确可靠。

(八)环境达标情况

历年来，我矿严格重视环境保护工作，严格执行了国家法律法规和有关规定，对主要污染源—固体物通过填沟造地将煤矸石实行综合利用，矸石堆放场地达到了国家规定的标准，矿井新建一座污水处理站，井下排出的污水直接排到污水处理水池，通过污水处理系统井下污水净化，将净化后的清水排到静压水池，用于井下喷雾洒水和煤层注水，防灭火灌浆等，实现了资源循环综合利用，为建设高效矿井打下了坚实的基础。

二、主要经济指标完成情况

1.采煤：玉龙煤矿2015年1月至2015年12月共生产原煤共计90.2万吨，其中：采煤队70824t，达乙级标准；

2.掘进：

矿井现有一个掘进队，两个掘进工作面，其中掘进队分为综掘一组、综掘二组。2015年掘进了一条巷道，总进尺为1265m, 3.效率：2015年全年共盈利630万元；年末全矿在籍人数473人，2015年由于煤炭受到前所未有的经济下行压力，煤矿一度陷入困境，我矿领导作出艰难的选择，提出减人增效的措施，由原来的873人减少的473人，原来两人干的活由一个人来干，2015年生产原煤90.2万吨，通过改革后原煤全员工效由2013年3.43t／工，提高到6.35t／工；矿井2015年6月至2015年12月总进尺为1265m，均创造下了我矿最近几年来的最好水平。

4.可采年限：截止2015年底，矿井可采储量3141.9万吨。按120万吨年核定生产能力计算，可供矿井稳定开采14年，达到稳定开采13年以上标准。

三、安全生产制度及安全生产状况

（一）完善管理制度，闭合安全管理体系

我矿建立了完善的安全生产管理制度：各种管理制度齐全，并确立了“安全事故可防可控，必防必控”安全管理理念。通过对生产系统的技术改造和投入，2010年11月，通过对瓦斯监测系统的升级改造，增强了系统的可靠性和稳定性，使用正常，提高了矿井的防灾和抗灾能力。2010年到现在，没有发生死亡事故，我矿百万吨死亡率为0，安全生产势头良好，为创建安全型矿井打下了良好的基础。

（二）狠抓“质标”工作，确保“质标”工程再上一个新台阶

矿井安全质量标准化建设工作的目的是为职工创造一个良好的工作环境，是保障职工生命和国家财产安全的大事。为此，我们加强了矿井安全质量标准化建设的组织管理，于2013年5月份安装了质量标准化信息管理系统，每月对考核情况上传到网络，下达整改意见，实行问题整改闭合验收签字，明确了各级管理人员的安全质量标准化职责，并制定了《矿井安全质量标准化管理考核办法》。通过矿信息化平台和基层单位学习阵地，广泛宣传矿井安全质量标准化建设，对企业和谐持续发展有着重大意义。从管理人员到一般职员，从队组管理人员到员工，形成了矿井质量标准化系统网络体系。2015，矿井安全质量标准化通过朔州市煤炭管理局验收评定为二级安全质量标准化矿井，为矿井安全生产奠定了基础。

（三）加强科技创新工作，提升矿井科技水平不断提高

近几年，通过开展科技创新活动，充分调动广大专业技术人员的创新积极性，发挥广大职工的聪明才智，使企业更好地依靠技术进步，提高企业经济运行质量，2015年对综采液压支架后尾梁油缸进出液嘴进行改造，通过改造后大大减少了更换液管的次数，节省材料还提高了工效，确保了安全，并且获得了山西省总工会“五小”竞赛成果二等奖，今后还要对矿井提高单产单进、治灾技术等多方面进行探索和研究。为把我矿建设成高产高效矿井努力奋斗！

篇3：高产高效矿井论文矿井建设论文

新桥煤矿是河南煤业化工集团永煤公司本部第四对现代化矿井, 设计生产能力120万吨/年, 2004年12月开工建设, 2007年8月提前10个月实现联合试运转, 同年底通过竣工投产验收, 建井速度、质量均创造了华东地区同类矿井建设史上的最好成绩。自筹建以来, 采取集团公司、项目单位、建设监理三级管理模式, 始终坚持“快、好、省”基本建设指导方针, 紧紧围绕“基本建设”和“接产管理”, 统筹安排、科学组织、精心施工, 在兼顾工程进度、工程质量的前提下, 合理控制投资, 成功实现经济效益、社会效益最大化的目标。

一、从新桥煤矿的建设历程看全方位控制工程造价的重要性

新桥煤矿自开发建设以来经历了以下几个阶段:

第一阶段:前期项目准备和优化设计阶段。新桥煤矿于2002年10月进行项目各项手续批复工作, 于2005年12月全部完成了项目核准、安全、环保、土地等报批, 是当期省重点项目手续最完整, 最早完成项目各项手续批复的项目。

第二阶段:基本建设阶段。一是在建设模式上, 改变传统的建井模式, 采取外围手续和现场建设“两步走”, 紧紧围绕基本建设和接产管理“同步走”的战略, 统筹安排、科学组织、精心施工。二是矿井实现了当年开工、当年井筒落底、当年改绞、当年贯通, 刷新了河南省同类矿井建井新纪录。三是建设期间零死亡, 三个单项工程均被评为优良工程。创出了安全好、质量优、投资省、工期短全省煤矿建设新纪录。四是和谐建设, 共谋发展。建设期间, 把施工单位纳入矿井内部管理, 生活设施无偿提供, 定期协调各单位施工过程中的矛盾与问题;人性化进行各类工程、生产及安全管理, 和谐建设, 共谋发展。

第三阶段:基建转生产阶段, 根据集团公司对新桥煤矿定位目标要求, 打破传统的建井接替模式, 按照生产系统形成一个、接管一个、运行一个的原则, 一方面抓基本建设, 一方面抓生产筹备。在生产筹备方面, 生产人员组建采取公司调剂、社会招聘、矿内培养等方式进行快速组建;在队伍管理方面狠抓区队、班组建设及队伍队风建设;在文化建设及培训方法以企业文化的培养教育为切入点, 重抓矿、区队、班组三级岗位培训;安全管理上细抓安全管理及“双基”建设。明确目标、严细考核、科学管理, 通过管理程序化、工序流程化、行为规范化、操作标准化建设, 使新桥煤矿顺利投产, 并实现了当年投产, 当年达产, 当年产生效益新纪录。

通过优化设计, 缩短工期, 公开招标, 因此减少了材料费用、施工费用、人工费用和基建期贷款利息, 使工程总体造价降低了25%。

由此可见, 一方面, 工程项目建设必须以市场为导向, 加强项目的前期论证工作, 确保项目建设的科学性和合理性;另一方面, 全方位控制工程造价对建设高产高效矿井有着极为重要的意义。

二、控制工程造价的措施

1、优化设计, 缩短工期

项目设计的优化取决于布局设计、采场开采技术条件、设计变更等各种条件的优劣。当采场开采技术条件明确后, 在项目设计中要确定开拓布局、采区布置、工业广场位置选择。工业广场位置选择对控制工程造价、降低生产成本、井田开拓布局起决定作用。新桥煤矿制定对接设计, 优化方案。指定专人与集团公司、设计部门搞好设计联系和优化设计工作, 做好供图计划, 缩短设计和供图时间;优化设计, 做到基建与生产环节紧密衔接, 减少设计变更, 把设计与实际脱节出现的问题解决在施工之前。

缩短工期是控制工程造价的又一重要环节, 尤其对用贷款建设的项目, 项目建设周期越长, 逐年贷款利息积累就越高, 工程造价也就越大, 投产后还本付息所占比重在成本构成中也就越多。新桥煤矿在集团公司的正确领导下, 统筹安排, 精心组织, 仅用32个月时间完成了矿井、选煤厂、铁路专用线等全部建设任务, 比设计工期提前10个月投产, 于2007年12月26日正式通过竣工验收, 移交生产。创新是企业发展的灵魂, 在新桥煤矿工程建设中, 依靠管理创新, 缩短建井工期, 通过对工期网络重新排队, 查找制约工程进展的瓶颈, 选择最优施工方案;改变传统施工顺序;大胆应用新施工方法等管理新措施, 使项目建设工期大大缩短。比如主井井筒注浆方案的优化、副井锁口与井口房施工顺序的改变、水仓施工平行作业方式等为矿井建设工期缩短了15天、20天和45天。通过缩短工期, 从而降低了贷款利息的投资。

2、公开招标, 公开评标

新桥矿井项目开始建设以来, 在项目工程建设、设备物资采购方面坚持实行公开招标、公开评标, 对施工单位、供货厂家择优选择。在市场经济中, 建设市场竞争激烈, 施工单位和供货厂家的选择对造价、工期、质量至关重要。在招投标中, 首先, 我们选择实力强、信誉好的施工单位和供货厂家进行公开招投标, 根据其所报工程、设备价格与内部拟定的工程、设备价格进行比较, 并了解其技术实力是否可信, 工期与工程、设备质量有无保证, 然后经过招标委员会评议投票, 初步确定中标的施工单位;其次, 派工程技术人员对施工单位和供货厂家已完工的工程、设备进行实地考察, 并对施工单位和供货厂家资质和实力进行考察。经过招投标和实地考察, 最终确定施工单位和供货厂家。通过完善招投标工作, 近年来的项目工程造价降低了8%-15%, 且工期、质量都能符合设计要求。

3、建立项目管理责任制, 做到造价、工期、质量、责任目标明确

基本建设经验证明, 在项目工程建设中, 如果在确定了项目造价、工期后, 不能明确目标责任制和责任人, 往往会使项目建设周期长、工程造价高, 而且一些可上可不上的连带项目也可能进入项目中, 项目工序秩序混乱, 工程质量难以保证。为了堵塞漏洞, 必须建立项目管理责任制, 做到项目到位、责任到人、奖罚分明、目标明确。

永煤集团新桥矿井项目建设在建立项目建设责任制方面作了有益尝试。将集团公司相关部室作为建设管理单位, 负责工程造价、质量、工期的监督, 控制工程形象进度、资金拨付等宏观控制;将新桥煤矿作为项目管理单位, 负责工程施工组织、工程建设, 按照施工图技术要求具体组织施工、搞好过程控制。建设管理单位和项目管理单位都明确了具体责任人和具体目标任务, 同时, 集团公司根据项目工程造价、工期、质量要求, 与两个管理单位签订了目标责任状, 在明确责任目标的前提下, 制定了严格的奖罚措施。新桥矿井的建设证明了建立项目管理责任制的优势。

4、建立项目工程建设全过程的监督、监理和检查制度

对施工单位进行工程监督、监理, 这在当前建设市场、原材料市场混乱的情况下尤为重要。监理单位以其服务性、独立性、公正性和科学性, 在工程造价管理、质量管理和工期管理方面具有监督、协调、控制等作用。在项目建设初期, 用技术经济手段对设计方案的优劣、概算编制是否合理进行监督;在施工阶段, 审查承包方提出的施工组织计划、施工方案、施工进度计划是否科学合理, 同时对承、发包方的合同是否合理进行有效监督制约;在施工过程中, 监理单位作为建设单位的代表, 对承包方在施工过程中所用材料是否符合项目工程建设的技术要求、工程质量是否符合施工图技术要求、工程工期是否科学合理、工程造价是否经济合理、有无偷工减料等进行监督监理。通过监督监理, 对控制工程造价、保证工程质量和工期起到了良好的制约作用。

但是, 如何保证建设单位、监理单位和施工认真负责, 保质保量完成项目工程建设, 避免暗箱操作, 上级主管单位还应经常对这些单位进行动态检查、抽查, 用制约机制规范约束项目工程建设。

5、强化项目工程预决算管理, 规范核算工作

在预决算工作中, 往往有预算超概算、决算超预算的现象。这种现象的出现, 一方面是工程设计过程中考虑不周全所致;另一方面是由于在预决算工作中不能严格执行国家在分类取费、材差等方面的政策所致。加强对预决算工作的审定, 层层把关, 是保证预决算工作执行国家政策、合理控制造价的有效手段。

6、实施项目建设审计制度, 合理控制工程造价

工程造价控制目前已基本形成了编制专业化、审查社会化、审定主体化的管理体系。通过审计可使建设项目审计不仅要在工程竣工后进行审计, 而且要在项目过程中进行审计, 做到事先有计划、事中有控制、事后有审计, 使工程造价得到全过程控制。

三、结束语

在项目工程建设的全过程实行工程造价控制, 对项目竣工投产后的生产有着直接影响。企业经营是以盈利为目的, 高产高效是企业奋斗的目标。如果项目工程造价在建设期间得不到科学合理的控制, 项目工程建成投产后, 建设期间的还本付息费用在生产经营成本中所占比重就会增加, 这将直接影响企业的经济效益。因此, 全方位控制工程造价是实现高产高效的有力保证。

摘要：工程造价控制是一项复杂的系统工程, 工程造价的全方位管理对工程项目建成后的生产经营管理、成本控制至关重要。

篇4：高产高效矿井论文矿井建设论文

关键词：高产；高效；关键；立井；提升

中图分类号：TD531 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）29-0160-02

1 矿井概况

1.1 矿井地理位置

桐庄矿是一座年设计生产能力120万t的新型现代化矿井，矿井位于河北省邯郸市峰峰矿区东南部，国家南北大动脉—京广铁路线和107国道在矿井东部15 km处穿过，与京广线相接的矿区环行铁路马磁支线及峰磁公路从井田北部通过，交通便利。井田南北长11.5 km，东西0～5 km，面积37.4 km2，地质储量4亿t。

1.2 主井提升系统基本情况

主井提升绞车型号：JKM3.25*4（Ⅲ）-WTZ；主电机型号：ZKTD250/45-P，功率1500 kW；最大提升速度9.87 m/s；设计提升能力120万t/a。电控系统采用西门子公司的SIMADYND全数字控制系统，双电流闭环控制。

主井井筒直径5.5 m，原布置一对12 t多绳提煤箕斗，双勾提升。箕斗断面积2 300×1 300 mm，高度10 700 mm，容积12.6 m3，侧扇型闸门异侧装卸载。箕斗卸载采用气动开闭，过卷高度10 080 mm。井下装载为ZLQ-12型立井箕斗计量装载设备，气动开闭闸门装载，井下过放距离为10 100 mm。井底装载采用两台GZY1220振动给煤机，井底装载胶带输送机为TD75-800。

2 矿井高产高效改造的必要性和可行性

梧桐庄矿原设计生产能力为1.2 Mt/a，服务年限为82.3 a。本矿井煤层倾角变化不大，煤层厚度适中，资源丰富；煤层顶板条件较好，瓦斯含量低，适合综合机械化开采。煤质优良，市场前景广阔，故从资源条件及开采技术条件上看，进行高产高效技术改造是可行的；同时矿井主要生产系统已具备良好的基础，自投产以来，主井提升系统一直运行良好，稍加技改即能实现矿井高产高效建设。这些因素为矿井高产高效改造提供了必要条件和可行性。

另外梧桐庄矿矿井涌水量大，治水难度大，排水费用高，通风距离远，且“三下采煤”开采技术的实施需对村民进行一定的经济补偿。如果仍维持矿井原设计产量，原煤成本必然增加，矿井效益差。为提高效益，就必须提高矿井产量。因此，也必须对矿井进行高产高效的技术改造，使梧桐庄矿在今后较长的时期内保持较好的经济效益。

本矿生产国家紧缺的低灰、低硫、低磷、高挥发份和高热量的优质肥煤，是峰峰集团公司配制炼焦煤的稀缺煤种。根据市场需求，为增加企业的市场竞争力，集团公司决定对梧桐庄矿井进行高产高效技术改造，最终矿井产量达到210万t/a。

主井提升是原煤运输关键环节，主井的提升能力制约着矿井高产高效建设，如果提高矿井的生产能力，就必须提高主井的提升能力。矿井进行技术改造产量达到210万t/a，则主井提升系统也必须进行相应的技术改造，提升能力达到210万t/a。故提高矿井的生产能力就必须对主井提升能力进行技术改造。

主井提升设备为JKM-3.25*4（III）型塔式多绳摩擦提升机，改造前箕斗装载量为12 t。实际运行中发现绞车休止时间长，即装卸载时间长。以上情况说明在对提升系统不做大的改造，提高主井年提升能力是可行的。

提高主井提升能力达到210万t/a的措施如下：

①充分利用绞车和钢丝绳的最大静张力，对绞车电控进行改造提高绞车的提升能力。增加箕斗的装载量提高每钩的提升量。

②缩短定量斗装载和井口煤仓卸载时间，提高单位时间内的提升钩数。

③通过调整绞车的爬行、加速、减速等运行时间，缩短绞车单钩运行时间。

3 技术改造实施方案

依据主井技术改造措施，对主井提升系统进行改造，达到年提升能力210万t，主要改造工程以下几个方面。

3.1 箕斗改造

为增加每勾提升量，箕斗断面（2 300×1 300 mm）保持不变，将箕斗装煤斗箱加高，使箕斗容量由12.6 m3加大到14.7 m3，充分利用绞车的最大静张力差，装载量达13 t。

3.2 装卸载气动系统改造工程

装载气控系统改造方案是在原有的气控装置基础上进行的，主要从增加汽缸活塞速度，减少闸门开启的时间考虑，加大了管路的通径，将原来通径DN20 mm的气路改为DN25 mm，使管路的通气面积增加到原来的1.56倍。

箕斗卸载气控系统原设计为一个汽缸两路同时供气，管路通径为2*DN25 mm。本次改造方案主要是加大了管路的直径，将原来管路通径改为2*DN40 mm，使管路的通气面积增加到原来的2.56倍，将进气回路中的节流阀取消，减少管路的压力损失，达到提高气缸活塞速度，减少休止时间的目的。

通过对气控管路的改造，提高气缸了活塞速度，使休止时间减少约5s。

3.3 装载皮带改造工程

主井底原安装两条TD75-800皮带，运输能力300 t/h，改造为两条TD75-1000皮带，运输能力达400 t/h，装载时间由每钩2.5 min缩短为2 min。改造前后装载皮带技术参数对比如表1所示。

3.4 定量斗改造工程

将现有2台定量斗上段加宽300 mm，减短100 mm，容量增至14.69 m3。为实现顺利卸载，在下部加装不锈钢滑板。

3.5 主井底给煤机改造

原设计主井底安装两台GZY1220震动给煤机给煤，当产量增大时将无法满足给煤要求，并且运行中事故率高，现改为两台JDG14/F甲带式给煤机，给煤量400t/h。

3.6 主井液压站改造

主井绞车原设计的液压站（E138型）制动力不足，为满足增大提升能力的要求，重新选用了E146型液压站，满足绞车一次提升13 t制动力的要求。

3.7 主井绞车全数字直流调速系统改造

功率柜电流限幅值由2 400 A调整为3 100 A，电枢电流建立时间由5.8 s缩短为3 s，每钩提升时间节省了2.8 s，并且满足了每钩提升13 t的要求。

3.8 主井绞车主计算机PLC控制系统改造

主井绞车主计算机控制系统改造，由S5PLC改造为S7-300PLC控制系统，调试后使控制程序固化，不会因长期停电或误操作而造成主控程序丢失，并且可根据绳槽磨损情况很方便地进行指示深度的修正，使运行参数的调整简单明了，控制系统更加安全可靠。

4 改造后的实际运行结果

改造后主井底两码定量斗容量增至14.69 m3，在下部加装不锈钢滑板，缩短了装载时间；为缩短装卸载时间，加大了气控装置管路通径，提高气缸活塞速度，使箕斗休止时间减少约5 s；更换了主井底两条转载皮带，装载时间由每钩2.5 min缩短为2 min；改造了主井底两部给料机，将原采用的GZY振动给料机改造为JDG甲带式给料机，使装载能力与改造的装载皮带匹配；电控系统将功率柜电流限幅值由2 400 A调整为3 100 A，电枢电流建立时间由5.8 s缩短为3 s，每钩提升时间节省了2.8 s，满足每钩提升13t的要求。改造前主井绞车每次提升量12 t，提升一次循环时间137 s。改造后每次提升量13 t，经测试，提升一次循环时间120 s（南码117 s，北码122 s）。

改造后主井提升能力提高，每小时提升勾数由22勾增加到30勾，每勾装载由12 t增加到13 t，年提升能力（考虑不平衡系数1.1）：

A=13×30×18×330/1.1=210.6万t/a

主井提升能力能够满足矿井年产210万t的生产需要。改造中选用先进的技术装备保证了主井系统运行更加安全可靠。

5 经济效益分析

①间接效益：改造后矿井年增产量90万t，按市场价800元/t计，年增加产值：90万t×800元/t=7.2亿元。

②直接效益：改造后，每勾提升时间缩短，节电效益明显。经测定，吨煤提升电耗降低0.4 kWh。

年节电：0.4×210=84万kWh；折合资金：0.42×84=35.28万元

这次主井改造方案合理，技术先进，安全可靠，施工快捷，全部改造利用矿井检修时间完成，没有影响矿井的正常生产。改造后经济效益十分显著，是一次较为成功的技术改造，实践证明提高矿井主提升系统能力是实现高产高效的新途径，可以在同类矿井中大力推广应用。这次成功改造不仅取得巨大的安全、经济效益，而且收到了良好的社会效益，为实现高产高效矿井奠定了坚实的基础。

参考文献：

篇5：高效矿井建设总结

2010年度安全高效矿井建设总结汇报

河北省磁县六合工业有限公司

二0一一年三月

河北省磁县六合工业有限公司井田位于河北、河南两省交界处的磁县境内，岳城水库南岸，西距磁县观台镇2km，西北为峰观公路，距峰峰矿区30km，南临磁观公路，距磁县县城50km，交通条件比较便利。

本井田位于太行山复背斜东翼，属河南红岭井田的一部分。地层走向为北东～南西向，倾向南东，倾角11～28°，平均17°，属单斜构造。现开采二叠系山西组2煤层，煤厚3.9～5.5m，平均

4.3m，属主焦煤，煤层结构简单，赋存稳定，开采最低标高-450m。直接顶板为砂质泥岩，底板为泥岩。矿井正常涌水量为60m/h。矿井属高瓦斯矿井；煤尘爆炸指数为24，煤尘具有爆炸性；煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类,煤层自然倾向性为不易自燃；无煤与瓦斯突出危险性。

2010年矿井核定生产能力为85万吨/年。截止2010年底，保有地质储量1468万吨，可采储量280万吨。

矿井采用斜井多水平开拓，走向长壁后退式采煤法，轻型综采放顶煤回采工艺，实现了一矿、一井、一面，一条运输线来保证矿井的生产能力。矿井主提升井为箕斗斜井，主要担负原煤的提升任务，安装2JK-3×1.5型绞车，采区下山和水平运输大巷采用皮带运输。回采劳动组织为两采一准，掘进劳动组织为三八制。

2010年，公司采取多项措施完善安全管理制度，始终坚持把安全工作摆在重于一切，压倒一切的突出位置，坚持“宁可不生产、坚决保安全”的安全理念，在保证安全的前提下，完成了全 1 3#

年原煤生产任务，取得了良好的经济效益。

一、2010年度主要生产技术指标

矿井全年生产原煤84.9万t，掘进进尺3400m；销售收入8.41亿元，完成利润5.04亿元；工亡为零，原煤工效4.5t/工；人均年工资5.6万元，同比增加5.5%；最高月产71809t，矿井综合单产69787t/个.月；最高月进尺312m。采区回采率为90.8%。

二、在优化开拓方式、合理集中生产、采煤新工艺、新装备等方面取得的经验与做法

我公司矿井有两个生产水平，即-135m和-270m，-270m以下布置了两个下山采区。以前矿井提升方式为二级提升，即工作面→-270m水平→-135m水平→地面，1999年箕斗斜井投入使用后，原煤由工作面运输至位于-270m水平的箕斗斜井煤仓，由箕斗斜井直接提升至地面，这样就由二级提升变成了一级提升，减少了提升环节，增强了提升能力。

同时，采区下山运输由800mm吊挂皮带改为1000mm支架皮带，增强运输能力；加大工作面走向和倾斜长度，采煤工艺由高档普采改为轻型综采放顶煤，工作面上下端头由高档支护改为端头支架。这样就加大了工作面生产能力，由一个采区的一个工作面保证了矿井生产能力，从而实现了一矿、一井、一面、一线的生产格局。

三、在防治瓦斯等方面取得的经验与措施

我公司为高瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为23.97 m/ min，2

3相对涌出量为14.25m/ t。矿井通风方式为中央并列抽出式，安装两台型号为FBCDZ-8-№24对旋轴流式主要通风机，风机装有在线监测系统，能实时反映风机的运行情况。

我公司建有地面永久瓦斯抽放系统和井下移动瓦斯抽放系统，采取高顶抽采、本煤层抽采和上隅角埋管抽采等多种抽采方法，有效地解决了瓦斯问题。回采工作面瓦斯抽采率达到了66%，矿井瓦斯抽采率达到了51%。

矿井安有一套KJ75N型监控系统，监控系统中心站设在矿井

调度室，配备有4名经安全培训合格的专职人员24小时值班，设监测主机2台，一台工作，一台热备用。井下安设KJ75N-F（B）型分站3台, 监控站3台，多功能断电仪8台，安装各种传感器92台。采掘工作面及其它地点均按《规程》要求安设瓦斯传感器，应监应控率达到100%。

在2010年，建立健全了各级安全生产责任制，实行安全工资抵押和安全一票否决制，严格奖惩，转变观念，变要我安全为我要安全，严格落实领导干部跟班、值班制度，坚持执行公司领导、区队长跟班、带班制度，建立入井网络控制，使齐抓共管、全员参与的安全责任保证体系进一步加强。

同时，强化安全技术培训，开办“特殊工种培训班”、“岗位应知应会培训”等培训班23期，培训管理人员55人、班组长90人、特种作业人员235人，全员培训率达到100%，培训合格率100%，持证上岗率100%。使安全管理从人员到设备、从点到面形成全方 3 3

篇6：王家岭矿安全高效矿井建设经验

2017安全高效矿井建设交流材料

王家岭矿隶属山西中煤华晋能源有限责任公司，矿井先后荣获“行政特级安全高效矿井”、“山西省现代化示范矿井”、“煤炭工作先进单位”、“山西省现代化矿井”、“一级安全质量标准化煤矿”、“2012-2013安全高效矿井”、“2014-2015安全高效矿井”等多项殊荣，并通过了2017年“国家一级安全生产标准化”验收，实现了多年安全生产记录。

一、矿井概况

王家岭矿井田位于山西省乡宁县和河津市境内，井田面积119.71km，工业储量为12.1亿吨，可采储量为7.77亿吨，主要开采2号煤和10号煤。矿井设计生产能力600万吨/年，服务年限为92.6年，其中首采2号煤层的平均厚度为6.2m，服务年限为56.8年。

矿井井田范围内煤层赋存稳定，结构简单，大致为向西和西北倾斜的单斜构造，倾角平缓，一般小于10°。其2#煤煤尘具有爆炸性，煤层自燃发火倾向性等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。2017年鉴定的矿井相对瓦斯涌出量为1.44m/t，绝对瓦斯涌出量为17.77m/min，属高瓦斯矿井。

二、主要生产系统介绍

矿井为平硐开拓，共开凿四条井筒，其中在王家岭工业场地内开凿主、副平硐，另外在碟子沟风井场地开凿碟子沟进风斜井、碟子沟

32-1

3两台，抽气量为565m/min，抽放方式采用顶板走向高位钻孔抽采和上隅角埋插管的综合抽采方法。

7、压风系统：在碟子沟风井场地建有一座压风机房，共安装有四台双螺杆空气压缩机，两台工作，一台备用，一台检修，每台供风量40m/min，功率250kW，转速2980r/min，排气压力0.8MPa。

8、防灭火：王家岭矿采用以黄泥灌浆、注氮防灭火为主，合理调配通风系统为辅的综合防灭火措施，并配有JSG-8型束管监测系统。碟子沟风井地面黄泥灌浆站集中制浆，浆液由管道输送到井下灌注地点；井下设置了DT—700/6型移动式制氮装置。

三、生产现状

王家岭矿现有在册职工522人，井下涵盖2个综采放顶煤工作面、3个综掘工作面，其中2个采煤工作面分别是123盘区西翼的12311工作面和123盘区东翼的12318工作面。3个综掘工作面分别负责12322工作面两巷掘进及12302工作面回风巷开口掘进，采掘配备合理。

王家岭矿采煤工作面采用单一走向长壁后退式综合机械化低位放顶煤开采的采煤方法，采高为3.1m，放煤高度3.1m，采放比为1：1，按一刀一放的正规循环作业，循环进度放煤步距都为0.8m，采用自然跨落法管理采空区顶板，其中东翼12318工作面面长300米，推进长度3270米，西翼12311工作面面长260米，推进长度1320米，采煤机械化程度达到100%。

王家岭矿掘进工作面一般采用EBZ－220（260）掘进机进行割煤、2、同时王家岭矿建立了以工程技术人员为骨干、全员参与的技术创新体系，坚持开展群众性技术革新和“五小”科技竞赛活动，对现有机械、设备进行改进。2017年完成 “五小”科技成果类30余项，这些科技成果为解决实际生产困难，降低生产成本起到了积极作用。

六、主要技术经济指标

1、原煤产量指标：2016年原煤产量完成540万t，原煤生产人员效率为45.9t/工，最高月产达到37.3万t/个/月。2017年原煤产量预计完成585万t，原煤生产人员效率为49.5t/工，最高月产达到38.6万t/个/月。

2、掘进进尺指标：2016年完成进尺8506米，万吨掘进率为15.7米/万t，最高单进为333米/个/月，2017年掘进进尺预计完成5500米，万吨掘进率达到9.4米/万t，最高单进286米/个/月。

七、生产经验及特点

2017年我矿从优化完善矿井各大系统、提高矿井机械化开采水平、建设本质安全型矿井出发，对矿井配套生产各系统进行了合理调整、优化完善，提高了矿井安全生产装备水平，夯实了矿井安全基础，有力地推动了“安全高效矿井”的建设工作，我们的主要做法有以下几点：

1、优化采掘布局，合理集中生产。王家岭矿坚持走人员少、产量大、效益高的新型集约化道路，实施一人多能，增产不增人，不断提高单产单进水平，通过合理优化开拓布局，大大缩短开拓准备时间，了瓦斯事故发生。三是预防了顶板事故。通过进一步完善矿压监测系统，实现全矿井下无死角防控，并严格矿压观测、敲帮问顶和前探支护等措施，加大了过地质构造、巷道贯通等特殊时段的现场顶板管理，尤其在针对受临近采煤工作面动压影响的采掘工作面，科学的选择支护方式、参数，防止了巷道围岩变形、顶板垮落。四是确保了辅助运输安全。针对运输任务重，车辆使用频繁的情况，抓住了驾驶员的思想教育工作，避免了开快车、情绪车、疲劳车现象；确保了车辆的正常使用和维护，避免了因车辆故障影响安全，保障了矿井安全生产所需的人员、物资输送。

4、严格执行下井带班制度。矿领导和所有管理干部全部参与井下带班、值班，加大了作业现场巡视力度，并对安全监管重点和生产关键环节，进行现场盯防，取得了较好成效。全年共计查出安全问题及隐患4839条，员工不安全行为835起，有效的预防了事故发生，保障了安全生产。

5、严格规范个人行为。通过制定各岗位操作红线和严格的监管制度，各岗位员工作业流程得到了有效的规范，降低了“三违”发生率。开展以“查隐患为手段、促整改为重点、防事故为目标”的隐患排查治理活动，推广应用隐患排查治理闭合预警系统，实现了隐患自动提醒、动态跟踪、闭环管理，将隐患排查治理工作常态化、制度化、科学化和规范化。

篇7：高产高效矿井论文矿井建设论文

建设千万吨级安全高效矿井集群

提升煤炭核心竞争力

——大同煤矿集团公司 安全高效矿井建设情况汇报

大同煤矿集团公司 二○一二年十二月

大同煤矿集团公司 安全高效矿井建设情况汇报

同煤集团2011年在全国煤炭100强中排名第9位，在全国煤炭企业产量排名第3位，在中国企业500强中排名第92位。今年预计生产煤炭1.32亿吨，总销量将突破2亿吨。近年来，我们以建设千万吨、500万吨、300万吨3类矿井集群为龙头，带动了煤炭企业的做强做大。

一、安全高效矿井建设情况

同煤集团综合单产由2000年的5.1万t/月/个增加到2011年的15.28万t/月/个，安全高效矿井数量由最初1994年的1座矿井（燕子山矿）发展到2011年的17座矿井，其中: 行业特级5座：塔山矿、晋华宫矿、马脊梁矿、云冈矿和四台矿； 行业一级8座：煤峪口矿、永定庄煤业公司、同家梁矿、四老沟矿、忻州窑矿、大斗沟煤业公司、燕子山矿、王坪矿；

行业二级4座：杏儿沟煤业公司、马口矿、姜家湾矿、刘家梁矿。综采单产指标：

⑴特厚煤层大采高综放最高月产110.6万t，最高日产59000t，顶煤回收率88%，全煤回收率90%；

⑵普通综放最高年产252万t，最高月产32.5万t，最高日产8500t，顶煤回收率77%，全煤回收率88%。

⑶大采高综采最高日产1.55万t，最高月产31.6万t，最高年产263万t；

⑷中厚煤层综采最高日产1万吨，最高月产24万吨，最高年产达到201万t；

⑸较薄煤层综采取得年产104.24万t、最高月产10.23万t、最 1

高日产7166t、最高日推采进度27.1m的全国纪录；

2012年同煤集团重点打造成了3个千万吨综采队、2个500万吨综采队、7个200万吨综采队、4个150万吨综采队、23个100万吨综采队，3个万米机掘队、10个5000米机掘队、17个4500米机掘队、2个3500米炮掘队，不断提高矿井单产单进水平，着力提升矿井的整体竞争能力和安全保障能力，促进了安全高效矿井的建设。

二、同煤集团建设安全高效矿井的主要做法

在安全高效矿井建设上，我们依靠科技进步，加强现场管理，克服了老矿区面临的种种困难，推进安全高效矿井的建设步伐。主要做法有以下几个方面：

1、煤炭主业强势发展，“三类矿井集群”与“一对一”矿井资源接续取得新进展

⑴以千万吨矿井为龙头的“三类矿井集群”建设、改造加速落地 ① 11个千万吨矿井。塔山、同忻、同发东周窑3座已建成，麻家梁、色连、金庄3座具备试生产条件；梵王寺、北辛窑2座加快建设；铁峰1座加速技改；白家沟、潘家窑2座已开始前期工作。

② 5个500万吨矿井。马脊梁石炭系延深正在掘进首采面，梨园河、安平、同安正在进行升级改造，高庄正在协调资源配置。

③ 12个300万吨矿井。其中：阳方口矿当年改造、当年达产，同基、圣厚源正在实施提能改造，刘家窑、大西庄已划定井田范围。

⑵ 资源枯竭矿井“一对一”接续扎实推进

① 服务年限不足5年的矿井：雁崖接续塔山三盘区已生产；挖金湾接续虎龙沟已生产，同时石炭系延深已开工；永定庄、白洞、王村、燕子山正在进行石炭系延深；同家梁接续梵王寺正在建设，同时延深开采同忻南二盘区；四老沟接续色连正在建设，同时正在进行石炭系延深。

② 服务年限不足8年的矿井：实施3年内接续方案。煤峪口接续高庄；大斗沟接续圣厚源正在建设，同时石炭系延深已开工。

③ 服务年限10年左右的矿井：实施5年内接续方案。马脊梁、四台正在进行石炭系延深；忻州窑接续辛屯；晋华宫接续白家沟；云冈接续潘家窑。

2、安全狠抓“三化三基”，大安全管理迈上新台阶 突出网络化、制度化、常态化，夯实基础、基层、基本功。⑴ 突出网络化建设，夯实安全基础工作

① 实施了“金字塔”安全系统管理和“六环五步”安全管理法，成立了19个专业委员会，形成了八大产业、井上井下纵向到底、横向到边的大安全管理格局。

② 构建了党政工团齐抓共管的安全网络体系。坚持党委书记也是安全第一责任人；行政领导是安全工作的主体落实者；工会发挥群防群治、安全联保，以及女工井口安全服务和家属枕边风的作用；团委发挥青年安全监督岗的作用。

⑵ 突出制度化建设，夯实安全基层工作

① 制定了“包保”和“五人小组”制度，监管责任得到有效落实。② 制定了安全管理“红线”规定，以及《标准岗考核办法》、《班组安全建设考核办法》等52个安全管理制度，进一步规范了安全行为，明确了责任落实。

③ 出台了“定价考核”规定，将各单位月度工资结算额的30%作为安全绩效工资考核，将月度工资结算额的10%作为安全质量标准化考核，从源头上减少和杜绝了隐患发生。

⑶ 突出常态化建设，夯实安全素质基本功

① 创新了安全“一号文件”，深入开展了“一个季度一个会战、一 3

个月一个主题”活动，安全生产月活动，“打非治违”、百日煤矿安全集中整治专项行动，做到了安全活动常态化。

② 按照“一矿一策”、“一事一策”、“十完善”和“六大系统”要求，对水、火、瓦斯、顶板、煤尘五大隐患进行重点整治，做到了隐患排查治理常态化。

③ 把“三项岗位”人员资格培训作为刚性任务，强化了班组长、区队长和主要工种员工资格培训；特别是严格了入井准入，入井前人人要答3道题，不合格不准入井，做到了安全培训常态化。

3、依靠科技进步，攻克各种煤层赋存条件开采的技术难题 把加快新技术、新工艺的推广，提高设备装备水平，作为高产高效矿井建设的重要手段，确保安全高效矿井建设目标的实现。

⑴新技术、新装备的研发应用

同煤集团现开采侏罗、石炭两系煤层，属多煤层赋存煤系，通过引进消化吸收，形成了具有自主知识产权的、适合各类煤层的开采工艺及装备技术。到目前为止，针对石炭系13～20m厚的特厚煤层，自主研发了大采高综放开采成套技术与装备，实现最高月产110.6万t，最高日产59000t。《综放开采顶煤放出理论与厚煤层开采围岩控制技术及应用》获2011国家科技进步二等奖。《特厚煤层大采高综放开采成套技术与装备研发》评为2012中国煤炭工业科学技术特等奖。

针对5～8m特厚煤层自行设计研发了综采放顶煤成套装备与开采技术；针对3.5～5.0m厚煤层试验成功了大采高综采技术，特别是2011年在晋华宫矿上马了采高6米的大采高综合机械化开采技术装备，科技项目《厚煤层开采理论与应用研究》荣获2010中国煤炭工业协会科技进步一等奖；针对1.1m左右的煤层，我们引进了德国DBT全自 4

动刨煤机开采技术，研发了1.1m薄煤层自动化综采装备，实现了工作面自动化远程控制开采。

在塔山、同忻、同发东周窑等矿井的主皮带推广应用了世界一流的多点驱动、变频控制技术，实现了皮带的无间隙调速。亚洲最大的多绳摩擦提升机在麻家梁矿投入运行。

⑵针对安全高效矿井建设中出现的技术难题，专项进行技术保障体系的建设

顶板管理方面：

对坚硬顶板，坚持“三强对两硬”的技术路线，针对石炭系特厚煤层坚硬难冒顶板，在塔山矿试验坚硬顶板水压致裂技术，取得了成功；对破碎顶板，采用超前化学加固与“化学材料充填冒落空洞”相结合技术；对极近距离煤层开采，在工作面设计布置上采取“一面一策”的方法避开应力集中区；对“两硬”条件下特厚煤层放顶煤工作面采取5巷布置方式，其中2条沿煤层顶板掘进的工艺巷，专门进行放顶和顶煤弱化处理等等。

对于受冲击地压灾害影响的煤层，我们与科研院所共同进行科技攻关，形成了具有同煤特色的以优化设计部署、合理采掘关系为基础的“避让、监测、卸压、强支”立体防治体系，把SOS微震系统、KJ27顶板压力位移监测系统、KBD5电磁辐射监测仪与钻屑法、综合指数法很好的结合应用起来，对井田内有冲击危险区域进行预警分类，及时预测预报，冲击地压预测预报准确率达到80﹪以上。

瓦斯及火灾治理方面：针对石炭系煤层低瓦斯含量、高产能工作面的瓦斯防治难题，采用了“E型”通风方式，封闭式抽放方法，有效的解决了工作面瓦斯问题，保证了大采高综放工作面的安全开采。针对大同矿区两系煤层中近距离煤层比例较大，在开采下部煤层过程中，5

容易与上覆多层采空区导通，造成火区有害气体瞬间释放，我们与科研院校进行联合攻关，攻克了石炭系易自燃特厚煤层千万吨工作面综合防灭火技术难题，完成了《大同矿区侏罗系近距离煤层多层采空区下防灭火安全开采理论与技术》，并荣获中国煤炭工业协会科技进步一等奖。

地测勘探方面：为了更好的进行采区工作面的合理布置，我们开展了地面与井下立体勘探，物探与钻探相结合的综合勘探技术，对各类采空区进行了有效探测，通过黄土覆盖山区、多层采空区下地面三维地震勘探难题研究与应用，结合地面与井下钻探验证，有效查明了矿区内小窑破坏范围，为工作面合理布置提供了可靠资料。《大同煤田穿越采空区的三维地震勘探技术研究》，获煤炭协会科技进步二等奖。

在采区地面及井下，开展瞬变电磁、直流电法等技术查明采区和工作面的各类积水，通过地面车载钻机和井下千米钻探验证和探放积水，保证了矿井安全高效生产。在综采工作面区域采用了坑道透视、音频电透、井下直流电法、千米钻等技术，有效查明了工作面的隐伏构造，确保了工作面安全高效生产。

4、坚持采掘并举，加大综掘装备投入，提高单进水平

我们始终坚持采掘并举、掘进先行的方针，提高掘进机械化作业程度。在全岩大断面巷道掘进方面，应用了TBM全断面盾构机，最高月进600米，引进了全世界最先进的ＭＫ５大断面全岩掘进机；在半煤岩巷道掘进方面，我们应用了LH-1400半煤岩掘进机，联合研发和普及应用了适合大同矿区地质条件的EBZ-160、EBZ-220、EBZ-260、EBZ-300等大功率掘进机。掘进综合机械化程度达72.6%，掘进装载机械化程度达100％，从而提高单进水平，保证安全高效矿井的建设。

5、强化技术培训，狠抓班组建设，提高员工队伍素质

首先我们确立“以人为本”的经营理念，强化人才开发和利用，以人的高素质促进生产高效率。围绕建设学习型企业、创新型企业的要求，制定了《同煤集团“十二五”人才衔接规划》，继续加大对主体专业人才的引进力度。

二是我们发挥集团公司下属安全培训中心的作用，有计划地对中层领导干部、工程技术人员、一二线职工组织培训，不断提高职工队伍的文化水平、专业知识和职业技能，安培中心被评为“中国煤炭工业安全培训示范基地”；对主要技术工种，采用成立“大师工作室”的方式，进行集中培养和提高，创立了马脊梁矿的“雷雨工作室”和云冈矿的“前进工作室”，进行技术攻关、交流创新。2012年 “雷雨工作室”技术大拿王雷雨光荣地当选 “党的十八大”代表。在用工方面变招工为招生，成建制的培养采掘骨干队组。

三是推进班组本质安全型建设，坚持班组安全质量标准化建设，在安全管理精细化上取得突破。全面推行“可视化、军事化、标准化”三化管理。充分应用编码、标识、图版等方法，提醒员工关注安全、关爱生命，促进员工安全行为养成；从组织领导、工作机构、军事训练、日常检查、考核奖罚等各方面建立健全军事化的班组工作机制，将军事化管理和安全生产、企业管理等有机结合起来，提高班组的工作执行力。

6、应用信息技术，推动“两化”融合，建设数字化矿山 在数字化矿山建设中，我们提出了“规范、完善、实用、创新”八字方针，应用了千兆以太网和千兆交换机相结合的技术，构建综合信息支撑平台，集安全生产技术管理、安全生产调度指挥、安全生产调度决策、协同办公系统于一体，将安全监测监控、矿压监测、瓦斯抽放监测、大型设备监测、供配电监测、工业视频监控、洗煤厂运行 7

监控、装车站监控、人员定位、产量监测等10个子系统全部集成，利用地理信息、三维可视技术，建立了精确、动态、全面的矿山信息采集和数据更新处理综合平台，实现了安全生产掌控于咫尺之内，运筹于千里煤海。

十二五期间，我们将以塔山工业园区为典范，以“黑色煤炭、绿色开采；循环经济、吃干榨净；高碳产业、低碳技术”为路径，以矿井生产规模化、装备现代化、队组专业化、管理信息化、和谐人性化为目标，通过现代先进的采掘、信息、自动控制技术优化集成和自主创新手段，建设高标准、高科技、高管理、高端化、高要求、高质量、高效益、现代文明的“七高一文明”安全高效矿井。

“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”，同煤集团将不断巩固安全高效矿井建设成果，进一步科学建设、标准管理、创新发展，力争用3～5年的时间，着力再打造一批资源利用率高、安全保障性高、经济效益好、环境优美的代表行业先进水平的安全高效矿井。

大同煤矿集团公司

篇8：合理集中生产实现矿井高产高效

关键词：矿井,集中生产,改造

如何简化矿井生产环节, 合理集中生产是保证煤矿安全生产, 实现矿井高产高效的基本保证, 鸡东县管辖煤矿多为15万吨/年以下的小煤矿, 产量小, 效益低, 因此优化矿井开拓布局、合理集中生产, 实现矿井高产高效更为关键, 现以鸡东县正阳煤矿矿井生产系统改造为例加以论述。

1 矿井概况

鸡东县正阳煤矿位于鸡东县哈达镇境内, 设计生产能力为9万吨/年, 开拓方式为双斜井, 中央并列式布置, 开采36#B煤层, 煤层倾角为15度 (平均) , 厚度为2.5m, 地面主扇为KBZ-11-18.5KW节能风机 (2台) , 地面绞车为JT-1600, 矿井总入风量1050m3/分钟, 总排风量1120m3/分钟, 1998年建井, 2004年重新建双斜井, 2005年末投产, 2007年6月进行系统改造, 2007年9月正式生产。

2 矿井生产布局

改造前生产布局:2007年6月份改造前为三段开拓, 其中一段绞车道为300m, 坡度为25°, 二段绞车道为200m, 坡度为15°, 三段绞车道为300米, 坡度为15°。布置三个工作面:a.二段36#B右三掘进;b.三段36#B左二采煤;c.三段36#B左三掘进 (见图1) 。

改造后生产布局:2007年8月份改造后矿井为二段开拓, 即甩掉原二段绞车道, 对一段车场进行改造后与三段绞车道直接相连, 实现两段运输, 改造后井下工作面仍为三个:a.二段36#B左二采煤;b.二段36#B左三掘进;c.二段36#B右三掘进 (见图2) 。

3 矿井生产系统改造的必要性

3.1 三段绞车道是原立井绞车道, 由于当时技术管理跟不上, 造成三段不合理布局。

3.2 2007年6月份改造前, 矿井分为二段、三

段两个生产块段, 生产分散, 人员多、效率低, 不利于统一管理, 矿井管理较乱。

3.3 生产环节复杂, 作业人员多, 煤炭产量低, 造成吨煤成本增加。

3.4 生产系统分散, 造成留设保护煤柱压煤量大。

3.5 井田范围内地质条件较简单, 改造工程量小, 时间短, 投入少。

4 矿井生产系统改造前后的产量和经济效益对比

(注:改造后吨煤成本下降8.1元/吨, 吨煤收益按58.1元/吨计算)

通过改造前后的对比, 月平均增加产量3312吨, 月平均增加效益22.74万元, 改造后三个月累

计增加产量9936吨, 增加效益68.21万元。