防辐射技术

防辐射技术（精选9篇）

篇1：防辐射技术

防辐射技术在海洋油气工程中的应用

从阻断热辐射传递理念出发,介绍了一种防热辐射构造在某超大型浮式生产储油装置(FPSO)上的应用情况,包括它的布置特点、它与FPSO主体结构的连接型式、支撑辐射防护屏的`结构设计方法,以及相应支撑结构抗意外跌落载荷的动态分析等.

作者：王璞程维杰赵耕贤 WANG Pu CHENG Wei-jie ZHAO Geng-xian 作者单位：708研究所,上海,11 刊名：上海造船英文刊名：SHANGHAI SHIPBUILDING 年，卷(期)： “”(3) 分类号：U674.38.02 关键词：辐射源辐射防护屏防辐射技术

篇2：防辐射技术

一般来讲，对防辐射墙的厚度要求是越厚屏蔽效果越好，但由于厚度越高，其更容易产生裂缝，因此也需要有一定的规定。根据相关标准，PT去的防辐射墙板最厚处应超过3米。根据具体的高能射线对墙体的破坏程度来看，对裂缝的标准要求为：不能出现宽度超过0.3毫米的贯穿式裂缝，且砂浆的收缩至要小于600毫米。

3.2砂浆应分块、分段进行浇捣

第一，在浇筑中，为了降低分块的长度，保证质量，应分段进行浇筑，使每一块均不超过30米最佳。在施工时，对裂缝也应进行分段浇筑，且前后两部分的浇筑时间差应大于14天。

第二，垂直方向的墙面由于高度较大，因此，很难确保整体的质量和均匀性。因此，在对垂直方向的墙面进行浇筑时，也应分段进行，确保墙体的均匀性。对于裂缝的情况，应使用企口施工缝进行。

3.3浇筑过程

浇筑的过程中，应注意对一些厚度较大的墙板的施工。从对砂浆进行搅拌到完成，整个时间应小于一个小时，入模的温度应小于30度，并对砂浆进行保温、保湿处理，并进行防晒保护，使其入模时间充分[4]。

4结语

砂浆的主要是由水泥、骨料、超细钢纤维、活性铅粉、减水剂、水等组成的。因此，想要确保砂浆的密度符合要求，则需要在施工过程中时刻保证砂浆的密度均匀，确保堆砌出的墙体结构均匀、性能稳定。想要达到这一目的，在堆砌砂浆中需要注意一些关键技术，如分段、分浇筑，入模应注意保温、保湿、防晒等。

参考文献

[1]李国刚.防辐射高性能混凝土材料研究[D].武汉理工大学，.

[2]何登良.防氡防辐射水泥砂浆/腻子/多功能涂料及其复合体的开发[D].西南科技大学，.

[3]何登良，邓跃全，董发勤等.防氡防辐射水泥砂浆的研究[J].硅酸盐通报，，24（2）：99-102.

篇3：防辐射技术

随着我国医疗水平的不断提高, 多数医院中均设置有直线、回旋加速器等特殊功能房间, 此设备在运行过程中会产生对人体有害的α射线、β射线、γ射线和中子流, 为避免射线对人体的危害, 在结构设计时墙体及楼板通常会采用具有防辐射性能的重晶石混凝土。

重晶石混凝土对材料及配合比要求极高, 为确保混凝土质量满足设计要求, 通常在进行配合比设计时需进行多次试配, 最终确定最优配合比。由于重晶石密度较大, 在浇筑过程中很容易产生混凝土离析, 所以浇筑时需控制泵管、料斗浇筑高度, 同时严格分层浇筑, 每层浇筑厚度控制在300mm左右。

1 工程背景

复旦大学附属中山医院厦门医院工程地下室一层设置有直线加速器功能房间, 建筑面积约为620m2, 层高为4.3m, 该房间楼板厚度为1700mm厚普通混凝土。四周竖向墙体由1700mm、1800mm厚普通混凝土墙体及1700mm、3000mm厚重晶石混凝土组成。房间顶板由1800mm厚普通混凝土及1100mm厚重晶石混凝土组成。本次浇筑的重晶石混凝土容重为3350kg/m3, 混凝土强度等级均为C35。具体墙体厚度分布如直线加速器平面图所示 (图1) 。

2 重晶石混凝土的施工难点分析

2.1 重晶石混凝土原材要求

重晶石混凝土采用密度大, 含结合水多的重晶石碎石、重晶石砂等粗细骨料 (主要成分为Ba SO4·2H2O) , 以普通水泥作为胶凝材料, 同时加入水、外加剂按一定配合比拌合形成防辐射混凝土。为满结构防辐射性能要求, 通常设计要求的重晶石混凝土比重达3000kg/m3以上, 为满足比重要求, 则重晶石头、重晶石砂密度需达4000kg/m3以上, 因此在原材料选购方面需满足密度要求, 同时重晶石头、重晶石砂中的含泥量也应控制在0.5%左右。

为提高重晶石混凝土浇筑效率, 确保混凝土成型质量, 因此重晶石混凝土通常采用泵送的方式进行浇筑。泵送过程中混凝土的速率较快, 泵管中产生的压力较大, 为防止浇筑过程中出现堵管、爆管等问题, 则重晶石头粒径控制在5~25mm为宜。

2.2 重晶石混凝土配合比设计

(1) 混凝土配合比的原则是在保证强度、和易性、耐久性的前提下, 尽可能地选用水泥用量小、掺和料掺量大的配合比, 以达到降低混凝土水化热, 推迟温升峰值时间, 保证混凝土质量的目的。为满足强度及容重的要求, 所以在进行混凝土配合比设计时需多次进行试配。

(2) 混凝土需要适量的浆体填充骨料空隙, 浆量少了影响混凝土的施工性能、浆量多了达不到要求的密度。尽量采取三级配的骨料搭配, 减小骨料的空隙率, 尽量降低胶结料和掺合料的用量, 提高混凝土的密度。

(3) 因重晶石脆且易粉化, 骨料加工难度大, 且加工出来级配不佳、粒形不好, 坍落度对重晶石混凝土的影响比普通混凝土敏感, 坍落度大了离析明显;坍落度减小 (即是减少了水和外加剂的用量) 又会使混凝土的流动性明显下降、泵送困难。混凝土入模坍落度控制在160~180mm为宜。

(4) 因重晶石材料易粉化, 石粉含量会较多, 混凝土损失较快, 配合比设计时, 应充分考虑运输过程中坍落度损失情况。

2.3 模板支撑体系设计

为满足防辐射性能, 通常重晶石墙体及楼板截面尺寸较大。以本工程为例, 直线加速器重晶石混凝土墙体厚度最厚达3m, 且墙体高度达7.5m, 浇筑方量达680m3, 浇筑方式采用泵送。由于重晶石头、砂密度较大, 则浇筑时模板侧压力较大, 模板及支撑系统必须保证有足够的强度、刚度和稳定性, 施工前需进行受力计算。考虑的荷载有:钢筋混凝土自重、施工活荷载、振动荷载、模板体系自重。

经多次计算, 模板采用20mm厚胶合板, 次楞 (贴模板) 采用50×100木方, 间距为150mm, 主楞采用48.3×3.6双钢管, 间距为@400mm, 主楞间采用Φ16的加强型止水螺杆进行加固, 间距为450×400。顶板厚度为1.8m, 局部厚度为2.9m, 顶板模板采用18mm厚九夹板, 次楞采用50*100木方, 间距为150mm, 主楞采用10#工字钢, 间距为@400mm。支撑架体采用普通钢管架, 纵横向间距为0.4×0.4m, 步距为1.2m, 支撑架垫板采用14#槽钢。

搭设完毕后要注意检查模板的接缝是否严密, 防止漏浆;对拉螺杆、孔洞部位的连接是否紧密, 防止浇筑过程中发生爆模。

2.4 重晶石混凝土的浇筑及养护

(1) 由于重晶石混凝土容重较大, 在浇筑过程中可能会发送堵管、爆管等问题, 所以大面积浇筑前应先进行试浇筑。

(2) 根据浇筑方量的大小, 合理选择浇筑方式, 通常选择泵送的方式进行浇筑。

(3) 浇筑前应提前规划好路线, 合理布置场地。

(4) 由于混凝土中重晶石头、砂密度较大, 若浇筑高度过高, 则重晶石头、砂沉入到墙体底部或板底, 导致强度不均匀, 从而影响房间的防辐射性能, 所以混凝土浇筑高度须控制在2m。

(5) 若墙体高度较高, 则混凝土浇筑时应分段浇筑, 且施工缝须设置在防辐射强度较低的位置, 墙体不得设置水平施工缝, 应留设成凹凸水平施工缝, 且施工缝位置钢筋应加强。

(6) 由于重晶石混凝土密度较大, 振捣难度高, 混凝土浇筑应分层进行, 每层厚度不超过300mm, 且上下层间不超过初凝时间, 振捣时不能过振, 防止重晶石头、砂下沉, 从而影响结构的防辐射性能。

2.5 防裂缝控制措施

(1) 重晶石混凝土浇筑前, 应根据现场实际情况对内部温升进行计算。根据精确度要求, 在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素, 而忽略其他次要因素。混凝土浇筑后, 根据实测温度值和绘制的温度升降曲线, 分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力, 其累计总拉应力值应不超过同龄期混凝土的抗拉强度, 则表示所采取的各技术措施能有效地控制预防裂缝的出现, 不致于引起墙体或楼板出现贯穿裂缝, 如超过该阶段的混凝土抗拉强度, 则应采取加强保温保湿, 使混凝土缓慢降温和收缩, 提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量和发挥徐变特性等, 以控制裂缝的出现。

(2) 在混凝土制配中采用双掺技术, 即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂, 进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性, 尽可能地降低水泥水化热量。

(3) 掺加混凝土膨胀剂, 利用自身的补偿减小大体积混凝土体积收缩的影响, 以降低混凝土开裂的可能性, 同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。

(4) 优化墙体及楼板配筋, 在截面突变和转折处, 底板、顶板与墙转折处, 空洞周边, 增加斜向构造配筋, 增加混凝土抗裂性能。

(5) 当截面尺寸≧1.2m时在墙体及楼板中埋设冷凝水管、设置水循环系统, 并每隔2小时读取各结构中部、表面、大气温度值, 计算内部温升, 若内部温升超过规范值, 则及时采取保湿、铺设麻袋等养护措施。

(6) 采取长时间的养护, 延缓降温时间和速度, 充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

3 结论

(1) 重晶石混凝土是医院、核电工程中应用最为广泛的防辐射材料, 施工前应多次进行试配, 注重重晶石混凝土的级配设计, 在满足防辐射对混凝土密度要求的前提下, 尽最大可能优化混凝土的配合比, 降低水化热的同时提高可泵性, 满足泵送要求, 加快施工速度。

(2) 通常重晶石混凝土结构尺寸较大, 需合理选择模板及支撑体系, 在满足安全、质量的前提下, 考虑施工的可行性。

(3) 为确保混凝土浇筑效率及质量, 施工前应合理选择浇筑方式, 浇筑过程中严格按照方案要求进行分层浇筑。

(4) 经实际工程验证, 本文所采用的方法具有较好的经济、可靠性, 对其它重晶石混凝土的施工具有一定的借鉴意义。

参考文献

[1]张彬.混凝土结构裂缝控制手册[M].天津:天津大学出版社, 2012.

[2]余子盈.重晶石防辐射混凝土设计及性能研究[J].混凝土, 2013 (1) :156-158.

篇4：美开发出新辐射检测技术

核能是一种长效的未来清洁能源，美国约20%的电力和近70%的零排放电力来自核能。但世界上许多国家的核设施不仅用于发电，还用于研究、材料测试或生产医疗用的放射性同位素。这些设施的建造材料和结构不同，维护检修至关重要。日本福岛核事故使人们更加重视核技术的安全性。许多国家呼吁对核电站进行“压力检测”，以确保其安全运行。

“对于材料本身来说，纳米尺度的机械性质检测比大尺度下的检测精度更高。”美国国家电子显微分析中心(NCEM)科学家、加州大学伯克利分校材料科学与工程系副教授安德鲁•米诺说，“我们利用纳米检测技术，对一块直径仅400纳米的辐射样本的形变进行了精确检测。该技术真正将核材料检测领域变得更开放。”

在该研究中，米诺和同事用高能质子对铜样品进行辐射，以模拟辐射作用对铜的机械性质造成的伤害。利用投射电子显微镜力学检测设备，研究小组能以纳米级的分辨率，将样本的形变精确定位到一个原子的水平。辐射在铜内部造成的三维空间上的裂隙，改变了其晶体结构，这被称为脱位。这种作用导致被辐射材料脆化易碎，降低了材料的耐压能力。进一步利用纳米级的强度值可计算出大块材料的性质。

“这种纳米尺度的检测技术有助于延长核反应堆的寿命。”论文合著者、加州大学伯克利分校核工程系副教授彼得•霍斯曼说，“我们将安全问题转化到对核设施材料的检测手段上。我们能用较小的样本，精确测出材料的机械屬性，比如一个工作了40年之久的核设施中的建造材料，以确保其未来的安全运行。”

米诺补充说：“理解材料性质的衰退是机械问题的基础，也给我们提供了一个模型系统来发现建造核能设施的新材料。通过研究材料机械性质的缺陷，我们能设计出更加抗辐射损伤的材料，带来更安全的核设施。”

篇5：《现代气象辐射测量技术》介绍

《现代气象辐射测量技术》介绍

王炳忠先生是自1979年中国太阳能学会成立以来资历最老的`会员之一,曾历任多界学会理事和常务理事,数十年来一直从事气象辐射(包括太阳辐射)的研究,对于各个时期国内外有关气象辐射所用测量仪器的性能以及比对情况掌握了详尽的资料,并对此进行了深入细致的分析比较.

作者：李申生 Li Shensheng 作者单位：刊名：太阳能英文刊名：SOLAR ENERGY 年，卷(期)： “”(12) 分类号：关键词：

篇6：核电站辐射测量技术课后题

2.2测量装置包括：辐射源、探测器、电子学记录系统及计算机系统。

2.3低水平放射性测量：辐射防护、环境检测、核电站的辐射测量等通常都是极其微弱的放射性测量被称作低水平放射性测量。

2.4低水平放射性测量通常分3步进行：1.在所关心的地点采集具有代表性的样品；2.用物理或者化学方法处理样品3.测量样品并对测量结果作统计学方面的分析判断。

2.5用于低水平放射性测量的测量装置应该具有这样的特点：能用最少的测量时间得到满足测量精度要求的测量数据，可以探测到的最少样品的放射性活度要大。（这就需要定义优质因子）

2.6本底的主要来源：宇宙射线、周围环境的放射性核素、屏蔽材料及探测器件中的放射性核素

2.7降低本底的措施：降低本底，要根据本底的来源，采用不同的措施。1.铅屏蔽材料中有微量放射性核素，选择放置较长时间的老铅或特殊精练过的铅，可使本底降低2.为减少氡钍射气造成的本底，可以采用有效的通风3.为了降低探测元器件的放射性核素带来的本底，可以采用以石英玻璃代替玻璃壳的光电倍增管，可以先对NAI（T1）晶体经过去钾提纯4.降低宇宙射线中的硬成分的影响可采用反符合屏蔽5.对于接地不良造成的对电子学线路的干扰，可以尽可能缩短放大器与探测器之间的距离，所有电子学仪器都一点接地。

4.1、燃料元件破损监测的方法？

①一回路冷却剂γ放射性的连续监测②一回路冷却剂放射性的采样测量③辐照后燃料元件包壳破损的啜漏检测

2、燃料元件包壳破损的啜漏检测系统的组成和工作原理？

在线：固定在装卸料机上的压缩空气注入单元和抽真空单元；控制和测量单元；记录单元。离线：水循环采样回路、气体回路、隔热回路；啜漏套筒、过滤器

原理：在停堆期间，根据一回路冷却剂放射性跟踪监测提供的信息，将全部或部分燃料燃耗未达到额定值的燃料组件从反应堆卸到燃料水池，先采取在线检测系统对元件包壳破损泄漏监测，进而把泄漏的有破损燃料组件和不带泄漏的完好燃料组件区分开，然后采用离线检测系统定量的测定破损情况。离线啜漏检测的实验步骤极其费时，因此一般只对在线定性，检测确定为有泄漏的燃料组件作离线定量啜漏检测。利用啜漏套筒和置于乏燃料水池池边台面上的设备，可对泄漏作出定量探测。系统中设置水循环采样回路、气体回路、隔热回路等。一个燃料组件检测完以后，为了降低检测另一个燃料组件时的本底，系统设置有冲洗回路。

3、蒸汽发生器泄漏监测的方法？ ①蒸汽发生器排污系统排水的γ放射性监测②蒸汽中16N的放射性测量 4、16N监测系统的组成和工作原理？组成：探测器，测量单元，数字式率表，便携式终端及接线盒等；原理：当压水堆动力装置的一回路至冷却剂流经反应堆堆芯时，H2O中16O收到裂变中子的照射而发生核反应n+16O→16N+p由于一回路冷却剂不停的密闭循环，仍然可以根据反应堆内快中子通量密度按空间和能量的分布，根据冷却剂在反应堆中流动和被辐射情况以及冷却剂中16N的主回路中的衰变情况计算出16N的放射性比活度，选择NaI（Tl）闪烁体探测器对而葫芦蒸汽管道测量蒸汽中16N的γ射线放射性强度就可以监测蒸汽发生器传热管破损造成的一回路冷却剂向二回路给水的泄漏。

5、一回路压力边界泄漏监测方法？ ①安全壳内气溶胶总β放射性监测②安全壳内空气中气载碘放射性监测③安全壳内空气中惰性气体放射性监测④安全壳内空气中13N的放射性测量

6、差分电离室的工作原理？

差分电离室由两个电离室组成，其中主电离室对β射线和γ射线都是灵敏的，主电离室加正高压，取样气体流经主电离室，由主电离室探测器取样气体的放射性，其输出电流为Iβ+Iγ；补偿电离室是密封的，加负高压，它只对γ射线灵敏，它输出电流为-Iγ，两个电离室有同一个收集电极所以差分电离室输出电流为Iβ+Iγ-Iγ=Iβ

5.1、烟囱排气辐射监测取样的要求？核电站用于高架排放的烟囱应该越高越好，一般为60~100米。取样头在烟囱中的高度一般在烟囱高度的0.4~0.8之间。较为理想的取样头位置是通过实验测定烟囱各截面上的速度分布，以便选取混合均匀的接近烟囱底部的位置。应设置多个取样管嘴。由于烟囱直径不同，通常，取样管嘴数目越多越好。取样管嘴入口速度应与烟囱中该点的气流速率相同，保证气流流速基本不变。为了减少管道中的沉积损失，应该减少弯头和取样管长度。

2、烟囱排气辐射测量系统的组成？烟囱排气辐射测量系统有气溶胶采取样品滤纸，半导体探测器，131I的活性炭吸附盒，NaI闪烁体探测器，差分电离室，灵敏体积较小的电离室，盛水的3H取样管，盛NaOH溶液的1

4C取样管，烟囱排出流样品取样，惰性气体取样点，气溶胶监测道和碘监测道的压差计，累计流量计，3H和14

C取样之路的累计流量计，阀门组成。

3、液态排出流样品采集的要求？在废液进入液态排出流系统之前，废液排放前，废液排放中以及排放口的混液都必须进行放射性浓度的监测。这些过程中的采取流量有所不同，废液处理后，取样方式为定期取样，测量方式为实验测量；废液排放前，取样方式为定期取样，测量方式为实验测量；废液排放中，取样方式为连续取样测量方式为就地连续测量；排放口混液，取样方式为连续取样测量方式为实验定期测量。

6.1、核电站工作区域的划分？

非限制区：在其中连续工作的人员一年内受到的区域γ照射一般不超过年剂量限值的十分之一。监督区：不超过十分之三，但可能超过十分之一。控制区：有可能超过十分之三。

2、G-M计数管测量区域γ放射性的原理？

由于探测器工作在雪崩区，且雪崩过程随着高压的升高而能通过自抑制达到各自平衡点，因此，不论引起雪崩过程的初始离子对为多少，其输出脉冲幅度与入射粒子的能量无关，每个入射粒子能够产生一个脉冲输出。通过测量计数管的输出脉冲的个数，就能够得出被测区域的γ放射性水平。

3、区域中子剂量当量水平连续测量的原理？

由于中子不带电，中子与物质相互作用不能直接引起物质电离，在中子与物质的原子核相互作用时会产生可被探测的次级粒子，对中子的探测是通过测量次级粒子来实现的。

4、多球3He计数管测量中子剂量当量率系统的组成和原理？

组成：镉棒，聚乙烯慢化体，3He气体，前置放大器，放大甄别成形器，数据处理显示器。原理：对于3He正比计数管，经过聚乙烯慢化后的慢中子进入充满3He气体的正比计数管中，发生3He（n，p）3H核反应，由于正比计数管中有气体放大，p和3H核可以形成幅度较大的脉冲信号，正比计数管的输出脉冲由后续的电子学仪器测量、处和显示，对于慢中子、中能中子和快中子可以直接经过三个不同慢化球将它们慢化成热中子。通过对慢化球的直径的改变能将等值的中子注量率转换成不同的剂量当量率。

5、α-β比值仪的工作原理？

当氡钛放射气子体基本处于平衡状态下，核电站任一特定区域空气中的气溶胶浓度在反应堆同一功率水平下基本保持不变，通过测量取样样品中总β和α计数的比值K=nβ/nα，可以检查采样区域的空气是否受到污染，因为比值K在无异常的排气或泄漏情况下基本保持恒定，而一旦某一区域的空气受到放射性污染，K值将会发生变化。K值与取样区的底面、墙壁以及周围物件所使用的材料有关，也与测量时仪器对β和α的探测灵敏度有关，故而需要进行本底水平下K本值的测定，当空气中存在放射性气溶胶污染时，采样样品中污染核素的计数率分别为：nβ=nβ总-nβ本=nβ总-K本*nα本；nα=nα总-nα本=nα总-Kβ本/K本除以各自ηβ和ηα后得出A值代入C=A/v*t*η即可得出区域空气中β和α放射性污染强度。

6、闪烁探测器测β放射性的系统组成和原理？

组成：闪烁体探测器、放大单元、单道脉冲幅度、数据处理显示单元、高压电源、除水装置。原理：

7.1、对放射物质进行采样时，你是如何考虑的？

样品采集必须以监测目的为依据，采集的样品也必须具有代表性。同时需考虑进行测定的核素种类、辐射类型、物理特性、以及测量数据的有效性、技术上的可行性、经济上的合理性等因素。

2、在实验室分析测量中，通常要分析那些型的样品？

通常分析电站排出流样品及环境样品中的总α和总β活度

8-1 热释光探测器的灵敏度、剂量响应和能量响应

灵敏度：单位质量的TL材料受单位辐照剂量时的相对光输出。

剂量响应：热释光材料的发光峰值高度或发光曲线下的面积或输出光子数随着辐射剂量的变化关系。

能量响应：在相同γ射线辐照剂量下，热释光强度或发光曲线下的面积等热释光探测器的响应与γ射线能量之间的关系。

8-2 热释光探测器零测量读数的主要来源是什么

（1）摩擦发光。探测元件摩擦或与别的物质摩擦或读出的表面与空气中的氧摩擦，皆可以产生假荧光。（2）元件加热时的红外发射。（3）化学荧光：探测器表面被灰尘、油污、化学气体等沾污、测量时产生假荧光。（4）光电倍增管的暗电流变化。（5）剂量计在以前照射和退火过程中的剩余信息。

8-3 何为超线性、产生原因是什么、如何应对

超线性：对各种热释光材料而言，当γ射线的剂量值分别超过某一值时，其热释光输出呈现偏离剂量响应曲线的现象。

产生原因：当热光释材料受大剂量γ射线照射后、其磷光体内的电子、空穴密度大、直接复合的概率增加，被陷阱俘获的电子数目减小，加热激发出的光子数目减少；辐射发热也将使浅陷阱中的俘获电子释放。

应对：敏化。利用大剂量辐射热释光材料，使陷阱程度由浅变深，从而将剂量响应范围在高水平区拓宽1-2量级，并使灵敏度提高3-5倍。为克服敏化后的不良反应，在退火时可同时使用紫外灯照射。

8-4 热释光探测器包括哪些系统

包括加热系统、光探测系统、剂量计识别及输送系统、信息处理系统及数据显示管理系统五大部分。另外，还需提供低压电源、高压电源。

8-5 如何对热释光系统进行点刻度和线刻度

点刻度：将待校准的TL剂量计进行一个已知剂量的照射，然后再在读出系统上读书X,得到其刻度系数K，刻度周期应与剂量计使用中的累计周期30d,60d,180d的相同，一般选30d,步骤如下：在分散性相同的一组TL剂量计中，随抽12支，分成两组；在同样退火程序和退火条件下，作退火处理后编好号码；将一组留作本底，另一组照射适当的剂量D；测被照后的TL剂量计的读数X1i及本底组X2i, 计算各组平均值；刻度数为K=D/(X1i-X2i,)。

线刻度：将多组待校准TL剂量计进行多个不同的已经剂量D的照射，得到读数和照射。剂量的曲线或者线性回归方程Y=a+bx中的a、b值，具体步骤如下：

在分散性相同的一组中选36支，等分6组，退火后编号；一组作本底，其余分别照射不同剂量；测各组TL剂量计的读出值，并计算其平均值减去本底后的净值；用最小二乘法推导剂量线性刻度公式中的a、b

9.1说明表面玷污检测的目的：

（1）对工作场地、设备表面、墙壁的表面玷污检测目的：1.及时发现污染状况，以便决定去污措施，使表面玷污控制在国际范围以内。2.及时发现流体包壳物的泄漏，即使发现事故萌头，避免重大不安全事故的发生。3.检查设备维护人员是否执行了放射性安全操作程序及安全操作程序的正确性。（2）对工作服、工作鞋的检测目的：1.防止交叉污染事件的发生。2.从经济角度考虑是否可以重复利用。3.减小废物量。

9.2对表面污染测量时，是采用直接测量还是采用间接测量，如何考虑？现场墙壁、地面及设备放射性表面玷污的测量可粗略的分为直接测量和采样测量。核电站工程中，辐射防护人员一般采用直接法进行控制区表面玷污普查工作。若先确定仪表面参考水平的话，结合使用仪表制定出纪录水平和导出调查水平，则可以在普查中对低于导出记录水平的玷污不做任何记录，允许工作人员自由出入；对高于导出记录水平但低于导出调查水平的玷污，除了记录外，还需要经常进行间接测量，得到证实后还需寻找出玷污的来源并控制佛年工作人员的出入。由于测量人员的因素使得测量仪表的探头到被测表面的距离发生变化，其测量结果的可信程度下降，因此，对于超出导出调查水平的玷污，必须采用采样间接测量加以论证。所谓采样测量就是将被测表面的玷污转移到样品上，然后对样品进行放射性活度的测量，从而确定其玷污的水平。9.3为什么对测量仪表进行定期刻度? 为保证现场表面沾污直接测量结果具有一定的可靠性，任何状态皆必须利用伴随仪器的参考源进行常规检查。判断限LC=KaNsNb

探测限LD=Lc+KβNsNb ；（N0=LD）

2KQ8Nb定量LQ= [1+12]=KQσQ

KQ2方差：δns/tsnb/tb2=(nsnb)2

篇7：防辐射技术

使用说明单位基本情况

非医用放射性同位素使用监督检查技术程序

（1）自屏蔽式γ辐照器(FY1-2)适用于血液辐照仪使用场所

（2）放射源及放射性废物收贮单位(FY1-4)适用于放射源收贮单位的监督检查，其他单位的放射源贮存库参照执行

（3）放射性同位素销售单位(FY1-5)适用于放射性同位素销售，如果含源设备调试，使用含放射源仪器生产场所检查表（FY4-1）

（4）γ射线大型客体检查系统(FY2-1)适用于生产、使用含源的对集装箱或车载物检查装置场所

（5）γ射线探伤(FY2-2)适用于工业用放射源探伤使用场所

（6）固定式Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ类源使用场所（FY3-1）适用于料位计、测厚仪、核子秤等使用场所

（7）移动式Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ类源使用场所（FY3-2）适用于测井源、螺旋管道测量仪、移动湿度仪、密度计等使用场所

（8）含放射源仪器生产场所（FY4-1）适用于含Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ类源仪器生产场所医用放射性同位素使用监督检查技术程序

（9）γ射线远距治疗装置(YY1-1)适用于医用60Co远距离治疗机使用场所

（10）立体定向外科治疗装置（YY1-2）适用于含多枚源的头γ、体γ治疗设备使用场所

（11）近距γ射线治疗装置(YY2-1)适用于γ源后装机使用场所

（12）非密封放射性物质医学应用场所(YFM-1)适用于核医学各类开放性工作场所

（13）放射性核素发生器利用场所（YFM-2）适用于核医学使用Mo—Tc发生器可以产生99mTc场所等

生产放射性同位素监督检查技术程序

（14）甲级非密封放射性物质操作场所(ST-5)适用于除核医学和生产放射性核素场所外的所有甲级非密封放射性物质操作场所

（15）乙级非密封放射性物质操作场所(ST-6)适用于除核医学和生产放射性核素场所外的所有乙级非密封放射性物质操作场所

（16）丙级非密封放射性物质操作场所(ST-7)适用于除核医学和生产放射性核素场所外的所有丙级非密封放射性物质操作场所

（17）自屏蔽式加速器生产放射性药物场所（ST-9）适用于生产PET用短寿命放射性药物的场所医用射线装置使用监督检查技术程序

（18）医用电子直线加速器(YZ2-1)适用于医用电子直线加速器使用场所

（19）医用治疗 X 射线机(YZ2-3)适用于用于浅部放射性治疗的Ⅱ类医用射线装置使用场所

（20）数字减影血管造影Ｘ射线装置(YZ2-4)适用于DSA使用场所

（21）Ⅲ类医用射线装置(YZ3-1)适用于Ⅲ类医用射线机生产、使用场所

非医用射线装置使用监督检查技术程序

（22）科研用低能加速器（FZ2-1）适用于属于Ⅱ类射线装置的科研用加速器使用场所

（23）电子辐照装置(FZ2-2)适用于加速器辐照装置场所

（24）加速器生产调试场所(FZ2-3)适用于Ⅱ类射线装置中加速器生产调试场所

（25）非医用 X 线Ⅱ类射线装置（FZ2-4）适用于生产、使用Ⅱ类射线装置中如工业X射线探伤、安全刻度校准装置使用场所

（26）中子发生器使用场所(FZ2-5)适用于科研、测井、教学应用中子发生器生产场所，使用参照执行。

篇8：防辐射技术

山西阳煤重容厂房4MeV探伤室平面尺寸为34.6m×15.8m,墙体厚度为2100,1300,1000mm等,顶板厚度为800mm,由于该建筑设计不留施工缝,顶板和墙体须一次性浇筑大体积防辐射混凝土C30约2372m3。

2 工程难点及解决方案

2.1 工程难点

(1)防辐射大体积混凝土一次连续浇筑成型,混凝土内部产生的高温热量不易散发,须采取切实有效降温措施。

(2)—次性浇混凝土高约15.56m,剪力墙宽2,1.3m等,周长达100.8m,顶板混凝土厚800mm,混凝土浇筑困难,支模架危险性大,这些都对模架支撑、供应及浇筑顺序提出更高的要求。

2.2 解决方案

(1)模板支撑体系采用钢管支撑体系和双钢板背楞、竹胶板模板成型系统,通过加工可控制墙面截面尺寸的对拉螺杆,在对拉螺杆部位加钉板块控制拆模后的节点处理。通过一定的固定方法,使模板具有足够的强度、刚度和稳定性。

(2)混凝土下料采用薄壁钢管,将其放入墙体及柱中,距离底面1.5～2m,随浇随提升。

(3)钢筋绑扎过程中将导管定位或提前将导管放入,确保导管能顺利上下。

(4)混凝土浇筑采用分层控制,振捣采用定制的振捣棒分层连续振捣。

3 施工方法

3.1 对拉螺杆及模板加工

为保证墙体截面的尺寸和稳定性,采用直径20m的圆钢加工成对拉螺杆,对拉螺杆每边比墙体长350 mm (图1)。

为保证拆模板后对拉螺杆处的处理,在对拉螺杆的穿孔处,模板上提前加钉10 mm×10mm见方的竹胶板(图2)。

3.2 薄壁导管的制作

按工程高度及所需数量委托加工薄壁导管(图3),为提升方便,在导管上对称留孔。

3.3 准备工作

为确保顶板架体的稳定性,提前对基地进行硬化处理,并按架体立杆间距铺设模板。在墙体钢筋绑扎同时,按方案对混凝土导管进行间距及位置控制,计划布设导管部位的钢筋要注意调整绑丝的位置,确保导管能顺利上下移动。

墙体采用加工好的对拉螺杆进行加固,间距为450～600mm,每道均须内外拉结牢固,确保墙体模板体系的稳定(图4)。

顶板的架体和墙体钢筋绑扎同时进行,水平和竖向均设置剪刀撑,确保架体整体稳定,分阶段搭设架体,6m验收一次,合格后方准进行下道工序施工。

3.4 混凝土浇筑准备工作

3.4.1 浇筑前准备工作

(1)模板检查:检查模板轴线位置、标高、截面尺寸和垂直度是否正确,接缝是否严密,预埋位置是否符合要求,支撑是否牢固。此外,安排专人试浇混凝土,由专人配合做模板修整工作。

(2)钢筋检查:核对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确,有油污进行修整。

(3)材料检查:主要检查其品种、规格、数量与质量。

(4)对机具、道路的检查:振动棒、泵车等检查其正常运转情况,确定泵车、罐车的出入通道,确定备用搅拌机的位置,检查运输道路是否平整、畅通,并尽量做到运输道路通畅,泵车直接将混凝土送达到各个浇筑部位。

(5)由建设单位与水、电供应部门联系,防止水电供应中断,了解天气预报,做好防雨等措施;对机械故障做好修理和更换的准备,夜间施工准备好照明设备。配备200kW发电机,避免停电造成混凝土形成施工缝,探伤室内配有足够的照明设施。

(6)墙壁浇筑混凝土前,据设计要求和泵送施工要求,由实验室提前做好试配报告。现场以配合比报告参数组织实施。

3.4.2 施工机具准备、人员配备情况

(1)施工机具准备。

本工程混凝土±0.000以下采用C35预拌混凝土,±0.000以上均采用C30预拌混凝土,现场1台泵车(输送量可达到40～50 m3/h),插入式振动器(18m20个、12m20个、6m10个)。各施工机具在浇筑前须保持正常使用、完好,同时应有50台振动棒保证在施工过程中换修。

(2)人员配备。

为保证混凝土连续施工,现场配备两个混凝土班组及木工、钢筋工值班人员,轮换作业。

3.4.3 现场准备工作

钢筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。浇筑混凝土时预埋的测温导线及保温所需的塑料薄膜、棉被等应提前准备好。做好施工用电的供应,以保证混凝土振捣及施工照明用电,混凝土养护用水。

3.5 大体积混凝土浇筑

3.5.1 混凝土材料要求及配合比设计

向混凝土搅拌站提出现场混凝土要求→做混凝土的热工计算、变形分析→进行计算结果论证→混凝土试拌试压→确定混凝土配合比。

(1)水泥:选用普通硅酸盐水泥。

(2)砂石含量小于1%,水灰比小于0.55。

(3) C30密实性混凝土,干密度大于23.5kN/m3。

(4)通过试验确定最低的水泥用量,以确保强度达到设计标准和产生较低的水化热温升值,并满足容重要求。

(5)控制混凝土入模温度,混凝土的最大温升不得超过50℃,混凝土内外温差不得大于25℃。

(6)3d的水泥水化热控制在240kJ/kg以下,7 d的水泥水化热控制在270kJ/kg以下,有效降低混凝土水化热。

(7)在满足混凝土设计强度的前提下,使用掺合料来取代部分水泥(可采用双掺技术),减少水泥用量,来降低混凝土水化热。

(8)混凝土坍落度要求180±20 mm。

(9)初凝时间为10h。

3.5.2 混凝土的运输

(1)混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场,所有车辆进行编号。

(2)混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内,并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求,不出现“冷缝”。

(3)现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系,确保混凝土供应速度。

(4)混凝土出场前和入模前均须检查验收。

(5)现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量,并认真核对和保存混凝土小票。

(6)检查混凝土组成材料的质量,每一工作班至少1次。

(7)检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度,每一工作班至少2次。

(8)在每一工作班内,如原材料由于其他原因有变化时,要及时调整混凝土配合比。

3.5.3 混凝土浇筑方向

剪力墙浇筑方向:4MeV探伤室由东南转角位置分两个方向全面、分层、分段对称进行浇筑。顶板浇筑方向:从短边开始,沿长边方向从一端向另一端全面分层浇筑(图5)。

3.5.4 混凝土分层浇筑厚度

根据以往类似工程施工经验,工程分层浇筑高度控制在0.5～1m左右每层较为适宜(图6)由东向北第一层为25.5m3,浇筑时间为44min,第2层和第3层方量均为31.6m3,浇筑时间为50min。

(a) 9.0m处门顶以下墙体混凝土浇筑方向;(b) 9.0m处大门门顶以上墙体混凝土浇筑方向;(c) 800mm厚顶板混凝土浇筑方向

1-分层线;2-新浇筑的混凝土;3-浇筑方向

3.5.5 下料

本工程墙体一次性浇筑高度约15.56m,混凝土自由下落高度较大。为防止混凝土发生离析,采用导管进行下料,导管采用直径120～150mm的薄皮焊管或PVC管,导管长14.5m,导管中心间距沿墙长每5～6m放一根,导管距地1～1.5m,导管上放漏斗(图7)。

混凝土导管尽量布置在中间的三排钢筋间距处,距离约5m左右,角柱的导管在钢筋绑扎时要提前在现场做好预留,钢筋绑扎和支模是做好充分的考虑,确保导管能顺利放入并拔出。

3.5.6 混凝土振捣

由于外墙高度过高,提前对混凝土振捣点进行策划,由具有施工经验的振捣工操作,外侧:振动棒从15.26m下棒,采用18m振动棒;内侧:振动棒从托座处下棒,采用12m振动棒;大门顶标高以上墙体及顶板采用6～8m振动棒振捣;并保证有效振捣范围,振捣插点须能够保证混凝土全部振捣到位。

在每面墙根部各配备一台附着式振捣器,确保墙体的混凝土振捣。

混凝土工振捣时,派人用橡皮锤敲打模板,查看混凝土是否振捣密实,发现有不密实情况,立即在混凝土初凝前加强振捣。同时要派人随时观察模板的支设情况,一旦出现胀模要立即停止浇筑,采取加固措施尽快修复,避免混凝土出现施工缝。

为保证不出现施工冷缝,保证混凝土施工质量,混凝土浇筑采取全面分层浇筑法,屋面板从短边开始,沿长边方向从一端向另一端斜面分层浇筑,每层厚度控制在0.5 m左右;剪力墙混凝土浇筑,分别以全面分层的形式向前推进,每层厚度控制在0.5m左右。振捣时插入式振动器振捣方向须与浇捣方向相反,每一振动点的延续时间为20～30s,采用二次振捣工艺,保证后层混凝土在前层混凝土初凝前浇筑完成。

对浇筑后的混凝土进行二次振捣,能排除混凝土因泌水而在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋的握裹力,防止混凝土沉落而出现裂缝,减少内部微裂,增加混凝土密实度,使混凝土强度提高10%～20%左右,从而提高抗裂性,对防辐射也有显著效果。混凝土的二次振捣的恰当时间是指混凝土经振捣后还能恢复到塑性状态的时间,一般称振动界限,在实际工程中,由试验确定。

3.6 测温措施

为确保墙体大体积混凝土的质量,预防由于水泥水化热过高引起的温度收缩裂缝,要在混凝土养护期间进行温度检测,大体积混凝土浇筑体里表温差降温速率及环境温度及温度应变的测试在混凝土浇筑后,每昼夜可不应少于4次,入模温度测量,每台班不少于2次。

3.6.1 检测内容

根据检测依据和本工程实际情况,确定检测内容为环境温度、混凝土入模温度。混凝土内部温度及表面温度,在实测的基础上,对墙体混凝土的温度性能进行分析评价,具体评价指标为:(1)混凝土入模温度是否符合规范要求;(2)混凝土内部温度与表面温度的差值、混凝土表面温度和环境温度差值是否符合要求;(3)混凝土内部温度按立面和厚度方向分别测试,以真实反映混凝土墙体的内外温度、降温速率及环境温度为原则。

3.6.2 测点布置

墙板按平面尺寸15.56m×34.6m,采用两个方向上交叉布置测温点,采用JDC-2型电子测温仪,测温传感器沿竖向截面分层布置。墙板测温点平面布置见图8。

(a)平面图;(b)剖面图

3.6.3 检测步骤

据施工现场实际情况,该工程大体积混凝土,采用保温措施来降低内外温差。根据测温方案,选择测温元件,采用JDC-2便携式建筑电子测温仪。

在绑扎墙体钢筋的同时,将测温探头牢固绑扎在墙体主筋上,安装位置应准确、牢固,并与结构钢筋和固定架金属体绝热,施工方要根据测点布置图,留出测温孔,墙体高度方向从-0.300m处开始布置。

浇筑混凝土时,预埋测温探头及导线,采用电子测温仪由专人按时测温。从混凝土入模4 h开始,3d内每2h测温1次,4～7d内每4h测1次,8～28d每8h测1次。一旦发现内外温差超过23℃,立即采取措施(增加保温覆盖),调整降温速率。混凝土内外最大温差不得超过25℃。

3.7 养护

由于在混凝土浇筑时正值初冬,是大体积混凝土浇筑的最佳时机。所以,墙体采用带模养护,外挂一层棉被,在混凝土上层,在混凝土浇筑完3h后,覆盖塑料薄膜2层、棉被2层,保湿、保温即可。

顶板混凝土浇筑完,表面终凝后,覆盖塑料薄膜2层、棉被2层,保湿、保温,覆盖养护14d。

4 结束语

通过采用超高超厚防辐射混凝土一次浇筑施工技术,施工速度快,工期比原计划提前7 d,从而降低成本,混凝土浇筑完后成型效果良好。

参考文献

篇9：低温地板辐射采暖施工技术

【关键词】低温地板辐射采暖；施工流程；质量控制

随着科学技术的快速发展，建筑的保温程度有了很大的提升，同时管材也得到了快速的发展，地板辐射采暖以其经济、节能、环保、舒适等优点被广泛的应用到建筑采暖中，并在采暖行业中得以迅速的发展。地板辐射采暖系统对施工技术要求较高，在施工中需要对其质量进行严格的控制，从而达到要求的标准，保证建筑供暖的需求。

1.低温热水地板辐射采暖的施工

1.1管材选择

在地板辐射采暖施工中对管材有严格的要求，在选择管材时需要选择信誉好的大厂家，不仅要具有产品的生产合格证，同时还需要具有国家权威机构提供的检测报告，对于不符合施工要求的劣质管材坚决禁止进入施工现场，对于进场的管材还要进行相应的检验，从而确保其符合施工的要求。在施工中加热管要保证表面光滑、平整，不能有划痕、凹陷和气泡等缺陷。

1.2铺设方式

低温地板辐射采暖需要进行埋管，在埋管时可以以蛇形和回形二种形状进行铺设，在蛇形铺设过程中还可分为单蛇形、双蛇形和交错双蛇形，单回形、双回形是做为回形铺设的形式进行的。

1.3主要施工工艺流程

土建结构具备地暖施工作业面、固定分集水器、粘贴边角保温、铺设聚苯板、铺设钢丝网、铺设盘管并固定、设置伸缩缝、伸缩套管、中间试压、回填混凝土、试压验收。

1.4低温地板辐射采暖系统具体施工工序

（1）在进行施工前，需要检验楼地面是否找平，要保证找平层的平整性。

（2）需要用膨胀螺栓将分集水器水平的固定在墙面上，保证分集水器安装的牢固性。

（3）边角的保温板需要用乳胶沿墙进行有效的粘贴，在保证粘贴的平整，在搭接处要避免有缝隙，确保搭接的严密。

（4）保温板需要在找平层上进行铺设，铺设时需要用胶将板缝牢固的粘贴好，并将铝箔纸或是复合镀铝聚酯膜在保温层上进行铺设，注意铺设时要平整。

（5）在铝箔纸上铺设一层<2mm钢丝网，间距100mm@100mm，规格2m@1m，铺设要平整严密，钢网间用扎带捆扎，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。设置防水层的房间如卫生间、厨房等固定钢丝网时不允许打钉，管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出混凝土表面。

（6）按设计要求间距。

将加热管（PE-X管、PB管或XPAP管）用塑料管卡将管子固定在苯板上，固定点间距不大于500mm（按管长方向），大于90b的弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。

（7）检查铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，以不渗不漏为合格。

（8）辐射供暖地板当边长超过8m 或面积超过40m2时，要设置伸缩缝。

（9）加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4MPa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，施工时应派专人日夜看护，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。

（10）分水器需要利用清洁水源，同时还要在水的入口处设置过滤器，这样可以有效的避免异物进入铺设的管道环路里面，影响供暖的效果。

（11）用水泥砂浆进行抹平，从而做好地面。

（12）立管与分集水器连接后，应进行系统试压。试验压力为系统顶点工作压力加0.2MPa，且不小于0.6MPa，10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后，以不渗不漏为合格。

2.低温热水地板辐射采暖系统的运行调试

在对低温热水地板辐射采暖系统进行调试之前，需要全面的对管道进行相应的检查及冲洗工作，在冲洗时要避免异物进入管道内，所以需要采取相应的预防措施，冲洗过程中要对管道内的水力平衡进行调整。在供水系统中，需要水温升至55℃，这就需要在供水时以30℃的低温水进行输入，然后以其在系统中循环一小时后再逐渐的升温，通常情况下日升温以5℃为标准，然后逐渐升温至55℃，要避免短时间内骤然升温。在对温度系统进行检查，确保系统在运行时在要求的范围内工作，在非采暖期内，可以注入清水不仅具有养护的作用，同时也可对系统的水力特性进行检查。

3.加强施工过程的质量控制管理

3.1施工正确

（1）在施工时，管网的铺设需要与土壤接触，这样则需要铺设防潮层，在绝热层与土壤之间进行铺设。

（2）绝热层的铺设需要在楼板层密实的情况下进行，如果楼板层有空鼓、空洞等情况时，则应在实心实意后再进行绝热层的铺设。

（3）加热管与分水器连接前的管材敞口处必须随时封堵。

（4）管间距不大于100mm地方须设柔性波纹护管。

（5）沿外墙、外飘窗或落地玻璃处的边角保温材料厚度是其他部位用量的2倍。

（6）铺设边角保温材料至外墙拐角处，应整根设置，不允许有搭接。

（7）加热管切割应采用专用工具，切口应平整。

（8）管间距的安装误差不应大于10mm。

（9）管材要保证其平整、光滑，不能的弯及折的地方，如果有这种情况要及时进行更换。

（10）在管网进行回填过程中，如果管材出现渗漏情况时，要及时对整根管进行更换，不允许采取其他方式进行连接。