岗位的操作规程范文

关键词： 纪律 工艺 岗位 生产

第一篇：岗位的操作规程范文

生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程

生产岗位安全操作规程

第一条

严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律，生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

第二条

认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条

开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转，管理制度《生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程》。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

第四条

严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条

不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

第六条

按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条

搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

第八条

签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作

第二篇：安全生产规章制度和岗位操作规程的目录清单

1.加油站站长安全职责.

2.加油站班(组)长安全职责

3.加油站班组安全员安全职责

4.加油站加油员安全职责

5.加油站计量员安全职责

6.加油站加油操作规程

7.接卸油料操作规程

8.加油站计量操作规程

9.发配电操作规程

10.安全会议制度

11.安全教育培训制度

12.安全检查制度

13.加油站值班制度

14.加油机日常维护保养制度

15.加油站设备检测、检验制度

16.加油站消防器材管理办法

17.安全用火管理制度

18.临时用电安全管理制度

19.防雷、防静电规定

20.事故隐患整改制度

21.事故管理制度

22.消防管理制度

23.加油站加油区及储油罐区安全监控制度

第三篇：岗位安全操作规程

制造车间员工安全操作规程

(一) 上料螺杆上料时如发现异物应先关闭上料开关电源，方可清理，严禁带电作业。

(二) 按时清理出料口及风机管道，以防止堵料温度过高导致起火。

(三) 转运物料时检查是否码放整齐，避免倒塌砸伤。

(四) 清锅及清理管道时应两人同时作业，做好安全防护措施，避免高空坠落伤害。

(五) 成品粒子码放应待温度降低后再进行码放，避免中心部位因通风散热不均匀导致自燃。

(六) 挤出更换模具时必须切断电源，模具上架或下架时应两人同时作业，避免倒翻坠落伤害。

(七) 挤出切割台作业时严禁肢体接触，检修或调整时应切断电源方可作业。

(八) 切割台更换锯片时应切断电源，两人同时作业，一人作业一人看护，避免更换过程中误送电造成人员伤害。

后道车间员工安全操作规程

(一) 打磨产品时送板人员不得接触输送带。

(二) 发现产品脱离打磨运行轨迹时严禁用手去矫正，应立即按停急停开关，再进行调整。

(三) 接板人员不得将产品超高堆放以免坠落砸伤。

(四) 切割作业人员开机前应检查锯片是否松动，电线是否裸露，确认无问题方可作业。

(五) 切割时应将身体与锯片运行轨迹避开。

设备安全管理制度

(一)管理总则

①本公司生产设备统一由设备技术主管归口管理，所有设备应编号并建立《设备台帐》和《设备档案》，保持帐物相符。

②新购设备由技术人员开箱验收，清点随机附件。安装调试后移交班组使用。

③主要生产设备应严格按照《设备安全操作规程》进行操作，使用和保养应定人、定机。

④操作者在使用设备前，必须学习设备使用说明书和《设备安全操作规程》，熟悉设备结构、性能、规格，经考核合格，持证操作。

⑤严格执行设备的交接班工作，操作者应按规定填写有关内容。 ⑥严格执行设备二级保养制，作好设备的维护和保养。

⑦设备发生故障时，操作人员应立即停机，并向设备、动力工程部报告，及时安排维修人员排除故障。发生事故时，操作人员应立即切断电源，保持现场，并向工程部报告，工程部应迅速会同有关人员进行分析处理，作到“四不放过”。

注：四不放过原则是：

事故原因未找到不放过;

事故责任未分清不放过;

事故责任人未受到教育处理不放过;

事故整改措施不落实不放过;

(二)设备的保养

设备的保养分为二级保养，既日常保养、定期保养。

①日常保养

日常保养由设备的操作者上班前下班后15分钟的时间内，对设备进行维护保养。保养内容为：

清扫、擦拭设备上灰尘和油污;

对各部位进行检查、调整间隙，紧固松动部位; ②定期保养

定期保养一般在设备运行N小时或一年之后进行一次，由维修工与操作工共同进行。保养内容为：

完成日常保养全部内容;

检查、清洗传动部位，更换磨损、失效的零件; 检查并整理气路的管道、电路部分的线路;

电路控制箱或电路控制板的线路、配件检查、除尘; 调整各运动件之间的间隙; 调整校验设备的精度;

清洁设备内外表面，做到无油污、无灰尘。

③日常、定期保养完成后，维修工或操作工应在《设备日常保养记录》、《设备定期保养记录》上对保养情况做好记录，并交生产部存入《设备档案》。 ④每年12月份，设备维修人员和设备技术主管应根据设备实际运行情况，制订下的《设备定期维修保养计划》。

(三)特种设备的管理

①特种设备的购买：必须向有资质的单位进行购买。 ②请有资质的施工单位进行施工安装。 ③特种设备办理相关的特种设备使用证。

④定期请技术监督管理局对公司内所属的特种设备进行检测。 ⑤建立特种设备档案。

⑥特种设备的相关作业人员参加相对应的专业培训，获得相应的操作上岗证，持证上岗。

⑦特种作业人员应定期参加专业性的继续再教育。

登高作业管理制度

(一)凡在计划安排登高作业时，必须认真对使用有关登高的绳索、扶架、人字架、手脚架和跳板、安全带、安全帽、安全网等工具作检查，保证完成，并教育工人正确使用。严禁使用没有防滑脚或梯挡的梯子。

(二)登高用具应有防滑、防塌的安全措施。竹梯要有橡胶防滑垫，架人字架，梯脚横挡之间应有牢固的绳索。手脚架上放置施工材料不得超载，登高前要认真检查，保证牢固可靠。

(三)严禁直接站在石棉瓦、玻璃钢瓦、油毛毡和单薄的纤维板上操作，应站在脚手架跳板上操作。

(四)高处作业，要防止材料、工具从高处落下，造成伤亡事故。

(五)登高作业要严防架空电线，防止触电、停电等事故发生。

(六)加强对登高人员的思想教育，提高安全意识，做到进入施工场地要戴安全帽，登高时要扣好安全带，严禁穿塑料鞋，硬底鞋登高作业。

(七)凡患有心脏病、高血压、癫间症、精神病、美尼尔症、严重贫血、严重关节尖或手脚残废等人员禁止登高作业。

(八)迷雾、大雪、雷雨或六级以上大风时不准登高作业。

(九)夜间没有足够照明不准登高。

(十)饮酒、精神不振或经医生证明不宜登高的人，不准登高作业。

(十一)屋面顶端或屋沿口，没有固定的防滑措施，不准登高作业。

(十二)高压电线旁，没有安全遮栏，不准登高。

(十三)登高作业时，使用的电气设备或线路安装、检修、拆除等，必须有电工负责，并严禁带电作业。

(十四)登高作业要全程有人监护，否则不准登高作业。

安全用电安全管理

(一)电工必须持证上岗，未经特种行业专业培训和考试合格者，不得从事电工工作。

(二)损坏的电气设备，必须及时检修，调换，保持完好。

(三)各种机器设备金属外壳，应有效可靠的接地或接零，未安装接地或接零，不准使用。

(四)电气装置、开关柜内(箱)上，不准摆(挂)任何物件，车间电源总开关周围，保持道路畅通。

(五)易燃易爆作业后，必须按易燃易爆等级，装接防爆电气装置。

(六)电线、电气元件，非电工一律不准领用。如需领用，必须提出申请，报设备、动力工程部批准。

(七)设备自动控制保全 只限于自动控制的检修、保养。不准装拆，玩弄电气装置。

(八)配电室应保持通风，有栏网防止小动物进入，防止电气设备火灾与爆炸事故发生。

安全动火管理制度

(一)动火前，车间、部门安全员，必须对所有参加动火人员进行防火安全教育。动火人必须熟知现有防火知识。

(二)凡在生产、贮存;输送可燃物料的容器;设备;管道上动火，首先应切断物料来源，再用清水冲洗进行置换;清洗后打开通风换气，并经检测合格后方可动火。

(三)取样分析应具有代表性，取样时间应在动火前30分钟内，取样地点不得超过动火点周围一米以外。

(四)严禁带料、带压和开机动火。

(五)特殊情况下动火，如在开机情况下的易燃、易爆车间，散发易燃、易爆物质的区域等处动火，必须采取可靠的安全措施，现场有监护人，方可动火。

(六)电焊时，接地线不得随意乱接、乱扯，以免产生火花而引起其他设备、管线起火或爆炸。

(七)高空或地面动火，要注意火星飞溅，动火完毕，要待余火熄灭，方可离开现场。

吸烟管理制度

(一)进入厂区(包括外来)人员，一律严禁吸烟。

(二)吸烟者，必须到厂区指定的吸烟点吸烟，并不得站立或坐在吸烟点门口吸烟。

(三)吸烟者应将烟蒂头投入铁罐桶内，不准随便乱扔、乱抛。

(四)离开吸烟点时，必须认真检查自己投掉的烟蒂是否熄灭。

(五)指定吸烟点内严禁带去汽油、油手套、油棉纱、胶块料等易燃物品入内。

(六)凡发现在禁烟区内吸烟，一律按行政规定处罚。

电气、设备检修安全管理制度

(一)检修人员在检修中，必须严格遵守本安全管理制度和岗位安全操作规程执行。

(二)凡是机电传动设备检查检修，必须切断电源并锁闭，并要悬挂“禁止合闸”警告牌。

(三)检修受压设备、管道、阀门、安全附件等，必须切断阀门，加隔离盲板，压力降到零或停止设备运转，方可进行。不准带压检修。

(四)检修中需要用临时行灯照明，必须采用低压36伏，铁制容器内和潮湿地带场所为12伏，引线中间不准有接头，绝缘要良好。

(五)检修中需要电动工具，必须配有1比1隔离变压器或橡皮手套，有可靠的接地，保证安全可靠。

(六)禁止带电检修作业，如须带电检修，应由专业电工操作，并采取可靠安全措施，检修人员和监护人，必须持证操作，无证者不准检修和监护。

(七)严禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置换情况下，进行检修。

(八)严禁使用检修机具、葫芦、吊具、绳子、梯子、鎯头、板手等有缺陷的工具。

(九)检修人员，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋。

(十)检修中高空作业、动火作业，吊装作业等，必须办理有关申请手续，经有关部门同意批准，才能进行。

(十一)检修中未明确负责安全工作和监护人不准施工。

空压机安全操作规程

(一)、开机前

(1) 检查皮带;

(2) 管路是否正常，润滑油是否正常。

(二)、开机步骤：

(1) 打开排气阀;

(2) 启动机器，使机器在无负荷状态下运行，启动大

约三分钟后若无异常声音，则关闭排气阀使储气罐中压力渐到预定压力。 (三)、空压机运转中注意事项：

(1) 储气罐每天打开排气阀排水一次;

(2) 每天检查一次润滑油面确保空压机的润滑作用。 (四)、停机步骤：

(1) 按下停止按钮;

(2) 打开排气阀把储气罐内空气排出。 (五)保样方法：

(1) 储气罐每天打开排气阀排水一次;

(2) 空气滤清器十五天清洗一次，每年更换一次; (3) 每月检查一次皮带及各部分螺栓的松紧情况; (4) 每工作2000小时更换润滑油一次。

碎料机操作规程

(一). 开机前准备：

1. 检查各部分紧固螺栓有无松动现象，如有松动应随时拧紧。 2. 打开喂料斗检查，机内有无金属或其他异物，发现异物随时取出。

3. 戴上耳塞，防止噪音对操作人员造成伤害。 4. 戴上安全防护头盔，防止碎料飞溅对操作人员造成伤害。

(二). 开机步骤：

1. 打开电源，启动碎料机。

2. 碎料机转速正常后开始喂料(时间在2分种以上)。 (三). 运转中注意事项：

1. 喂料要均匀，在破碎过程中，如发现过载现象应及时停止喂料，待机器正常运转后再投料。

2. 在正常运转中，发现异常响声，应随时停机检查。 3. 料块不能过大，一般不得超过300mm长。 (四) 停机步骤： 1. 停止投料。

2. 待机内碎料完全排出后方可停机(大约在停止投料5分钟后)。

电工岗位安全操作规程

1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用得劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。

2、电工须经有关单位安全技术培训和考试，合格后由市劳动局发给“特殊工种安全操作证”，方可独立操作。无证和培训艺徒电工，不准独立操作。

3、工作时，电笔要随身带，使用前要试一下，并认真检查工具、防护用品是否完好，如发现不良，必须及时检查修复，确认完好方可使用。

4、作业时，在没有查明有电无电时，应一律视为有电。如遇电气设备发生火灾时，要立刻切断电源。

2、电气设备不准在运转中拆卸修理，必须停机切断电源，取下熔断器挂上警告牌，确认无电后，方可工作。

3、不准使用超用量得保险丝和片，使用行灯不准超36伏，断头和拆开电线，必须用胶布或其他绝缘包扎严密。

4、如高空作业，登高梯子、固定绳索、防滑措施必须完好，必要时应戴上安全帽、安全带。移动梯子时要注意现场情况，防止碰坏物件，堕落伤人。登高时地面必须有人监护。

5、不常用得电气设备，在使用前必须全面检查，确认正常后方可使用。

6、对所有得电气设备、照明等、例如电机、移动电具、电扇、电钻、开关、行灯、电灯等线路，必须按规程做好定期巡回检查和维护保养工作，严防发生漏电事故。

7、应经常检查设备接地或接零线得完好，每年雷雨季节前，全面进行一次安全用电避雷针等的检查，保持接地良好。

8、熔丝、片熔断后或开关跳闸后，一定要查明原因，确认良好再行送电，不准未经检查随意送电。

9、在一般情况下不准带电检修，如有特殊情况须带电操作时，应穿戴好橡皮手套、绝缘鞋，并有监护人。

装卸岗位安全操作规程

1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。

3、装卸工必须掌握熟知各种物品的装卸堆放知识，熟练各种捆扎绳索的操作技术，正确使用各种装卸工具。

4、货物装卸时，应做到轻装轻卸，重不压轻，大不压小，堆放整齐平稳，捆扎牢固。易滚动物件要用木块等塞车。

5、装货物时要均衡整齐，不准偏左偏右，前仰后倾，要相互照应文明装货，防止意外事故发生。

6、在搬运、装卸物件时，应先了解所搬动物件的种类、体积、重量等，然后确定安全操作方法，不准盲目操作。寒冬装卸物件时，地面要防滑，雨天要盖防水蓬布。

7、搬动堆放层叠的物件时，必须从上而下逐层逐行进行搬取，禁止从下部抽取搬运，防止倒塌伤人。

8、严禁用身体背、手抱等方法，搬运化学有毒、腐蚀等危险物品，必须用专用小车或专用工具搬运。

12、人工搬运装卸物件时，应视物件轻重配备人员量力而行。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠，多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间距，同一肩向，步调一致有口令。

15、随车装卸工，不准坐在重物、易滚动件的间隙内，也不准坐在驾驶室后车厢墙板处，防止急刹车物件移动挤压撞伤。

16、车辆尚未停妥，严禁在车上搬动物件。禁止行驶途中上下车，确保人身安全。

叉车安全操作规程

行车前检查：

(1)按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态。 (2)行车严禁酒后、无证驾车。 行驶：

(3)厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守安全操作规程。

(4)起步前应观察叉车四周情况，(气压或制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步)确认安全后鸣笛起步。

(5)厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～400毫米，门架须后倾。

(6)叉车在运行时，不准任何人上下车，叉腿上严禁站人。

(7)厂内叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。

(8)厂内叉车工作时，起落必须平稳，如有必要须用绳子、索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。 (9)厂内叉车载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。

(10)厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。

(11)厂内叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。插车所载物品不得遮挡驾驶员视线。

(12)在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件，司机必须离开驾驶室。

(13)货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头不要刮碰物品扶持人员。

(14)在厂区和施工现场，时速不准超过10公里，出入厂门、车间、库房和作业现场时，时速不准超过5公里。叉车行驶时注意观察，防止刮撞，伤人。

第四篇：岗位安全操作规程

一、危险化学品装卸搬运安全操作规程

1、在装卸危险化学品前要预先做好准备。装卸人员必须了解所装(卸)物品的理化性质和危险特性，包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。复查包装是否完好，运输车辆是否符合要求。

2、装卸人员应根据物质的危险特性，必须穿戴相应适合的防护用品，作业前应由专人检查防护用品是否妥善，穿戴是否合适。作业后对防护用品应放在专用箱柜中保管。

3、装卸氧气及乙炔时严禁跑、冒、滴、漏，如发现跑、冒、滴、漏应立即进行维修。

4、在装卸危险化学品时，氧气浓度超标应立即进行通风。

5、严禁与易燃、易爆物品混运。

6、在装卸危险物品过程中，如遇有闪电、雷击、雨雪天或附近发生火灾时，应立即关闭库房和阀门停止作业。高温季节不宜在8-18时作业，运输时应避免阳光直射。

7、危险货物装卸现场的道路、灯光、标志、消防设施等，必须符合安全装卸条件。罐(槽)车装卸地点的储槽口应有明显的货物名牌，储槽注入、排放口高度，容量和路面坡度应能适合运输车辆装卸要求。

二、危险化学品运输车辆安全操作规程

1、运输危险货物时，必须遵守国家的有关法律、法规。车辆进行应控制车速，保持与前车的距离，严禁违章超车，确保行车安全。在夏季高温期间限运的危险货物，应按当地公安部门规章进行运输。

2、装载危险货物的车辆不得在居民聚焦点，行人稠密地段，政府机关，名胜古迹，风景游览区停车。如必须在上述地区进行装卸作业或临时停车，应采取安全措施征得当地公安部门同意。

3、运输危险货物必须配备押运员，并随时处于押运员的监管之下，不得超装、超载、超速，不得违反交通规则。驾驶员、押运员必须掌握危险货物运输的安全知识，必须了解所运载的危险货物的性质，危险(害)特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。

4、危险货物运输中如有丢失、被盗、流散、泄漏等情况时，应立即报告当地交通运输主管部门，并由交通运输主管部门会同公安部门查处，采取必要的安全措施。途中需要停车住宿或遇无法正常运输的情况时，应何当地公安部门报告。

5、运输危险货物的车辆严禁搭乘无关人员，途中应经常检查，发现问题及时采取措施，车上人员严禁吸烟，运输忌火危险货物，车辆不得接近明火，高热场所、车辆中途停靠、过夜，应安排人员看管。

6、所装运的危险货物，化学性质相抵触或灭火方法不同的不准同车混运，装车前应认真检查包装(包括封口)的完好情况，如发现破损，应及时调换或加固，应根据货物的性质，采取相应的遮阳、控温、防爆、防火、防震、防水、防冻、防粉尘飞扬、防撒漏、导除静电等措施。

7、运输危险货物的槽罐以及其他容器必须封口严密，能够承受正常运输条件下产生的内部压力和外部压力，保证危险货物在运输中不因温度、湿度或压力的变化而发生任何渗(洒)漏。

8、装运易燃物品的车辆(罐槽)未经清洗、置换处理，检查时不准动用明火，不得使用易产生火花的工具。

9、运输危险货物的车辆，必须配备必要的与所运物品相适应的应急处理器材，安全防护用品和现场急救物品，应专车专用，并用明显标志。

三、气瓶储存操作规程

1、应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。

2、仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，仓库内应经常通风、干燥，避免阳光直射。

3、盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须规定储存期限，并应避开放射性射线源。

4、空瓶与实瓶分开放置，并有明显标志，并在附近设置防火用具或灭火器材。

5、放置整齐，佩戴好瓶帽。

四、气瓶充装操作规程

气瓶入站后，充装前检查应完成下列内容：

1、气瓶是否属本站自有气瓶。

2、漆色、字样是否准确。

3、防震圈、瓶阀、瓶帽是否安好。

4、气瓶外观有无凹陷、鼓包、严重腐蚀、划伤、加热和电弧焊痕以及其它疑问。

5、气瓶制造、检验钢印、内容是否准确、清晰、完整，是否在检验期内。

6、确认气瓶原始重量和公称容积及允许充装量。

7、确认气瓶有无余压，瓶内介质是否为氨。

8、检查气瓶警示标签是否完好，不完好时重贴一张。

9、充装前检查有疑问，报质保技术负责人安排处理，并有详细记录。

充装前检查有下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装：

1、钢印标记，颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的。

2、附件损坏、不全和不符合规定的。

3、瓶内无剩余压力的。

4、超过检验期限的。

5、经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的。

6、首次充装或检验后首次充装未置换的。

7、气瓶附件泄漏或有损伤不能确保安全的。

8、气瓶制造厂是否具有“气瓶制造许可证”。

9、气瓶瓶阀出口螺纹是否为右旋。

10、是否为报废气瓶。

11、气瓶瓶体或附件材质是否与液氨相容。

12、不属本站自有气瓶，需报质保技术负责人、站长，签订气瓶产权转让协议，并经检查合格后方可充装。

第五篇：成本岗位操作规程

根据公司生产经营特点，成本会计岗位日常工作内容分为：成本核算、成本考核、成本分析共三部分，现分别介绍相关内容和操作流程，以供参考。

一、

成本核算工作

成本归集过程实际上时成本归集与分配过程

(一)成本归集与分配原则用方法

1、成本归集分配的基本原则：因果原则结合受益原则

2、成本核算的基本方法：品种法为主兼有逐步结转分步法。

3、成本核算中计算规则：日常归集，月终结转分配

(二)生产费用的归集和分配项目

在日常成本核算工作中，需要将所有的生产成本费用项目分别归集到各个生产车间、行政管理部门。生产费用的归集与分配项目主要有：材料费用、人工费用、水电汽费用、制造费用及辅助费用等。

(三)相关归集及核算内容

1、材料费用核算

(1)直接材料概念：直接用于各产品生产、构成产品实体的原料、外购半成品、辅助材料和其他直接材料等直接成本。

(2)归集的责任人：相关责任人有材料会计、仓库保管员、车间核算员。车间核算员平时领料、仓库保管员输单，材料会计月终结算单价。

(3)材料核算过程：各部门车间耗用的各种材料，应由各部门车间开具领料单，领料单一式四联存根联和车间联留作车间核算消耗用，仓库联由开具人交仓库保管员作为输入各部门车间耗用或各品种耗用的依据，记账联由仓库保管员定期交材料会计审核记账用。

(4)主要工作流程与要求：

①材料会计日常根据财务联审核领料的准确性和合法性，保证材料出库数量的准确，准确到各部门、各产品的耗用上;月底，编制各车间或各品种材料耗用汇总表(即由存货核算系统结账后打印的各车间材料消耗出库汇总表)

②车间核算员于次月1日前将各品种材料成本实际消耗表上报给成本会计; 成本会计根据车间的上报资料与材料会计上报的消耗表进行核对，核对无误后材料会计方可对材料结账。 ③材料会计于次月1日前在采购系统和存货系统里结账，计算出当月材料收发存加权平均单价，记账生成各项材料消耗成本，这项工作由材料会计在存货系统自动生成凭证，成本会计把关确定相关会计科目，材料成本至此计算完成。

(5)相关帐务处理的会计分录为：

① 直接用于产品生产的原料及主要材料的分录是：

借：生产成本—基本生产成本--直接材料/**车间/**品种 贷：原材料——各明细材料

② 如为在产品耗用，应从生产成本—基本生产成本--直接材料科目中划转出来，其分录是：

借：生产成本—基本生产成本—在产品材料/**车间/**品种 蓝字 借：生产成本—基本生产成本--直接材料/**车间/**品种 红字 ②不能划分到具体品种的材料即部门、车间耗用的，归集到各部门车间。其会计分录是：

借：制造费用—机物料/**车间

管理费用——机物料/**部门

营业费用——机物料/**部门 在建工程——**工程 其他业务支出 应付福利费

贷：原料材——各明细材料

应交税金——应交增值税(进项税转出)

2、人工(工资及福利)费用核算

(1)如为基本生产车间的人工为直接人工即直接从事产品制造的生产工人工资福利、补贴、奖金,直接记入生产成本—基本生产成本——直接人工/**车间/**产品科目

直接人工计提标准及制单来源：

① 工资成本单据来源是各车间1日前上报的成本核算单中的产量; ② 标准是公司计件工资定额资料，生产产品的基本生产车间是根据各车间当月生产的各产品产量定额计提，福利费计提比例是工资总额的14%，另因各车间除产量工资外，还发生返工工资、修理工资、病假工资年终奖金等，一般占产量工资总额的20%左右，所以财务部根据产量工资总额上浮20%提取。

③归集责任人：成本会计。

④归集计算公式：工资总额=∑各品种产量×计件标准确×1.

2 福利总额=工资总额×14%

⑤会计分录是：

借：生产成本—基本生产成本——直接人工/**车间/**产品 贷：应付工资

应付福利费

(2)如为非基本生产车间人工工资分别计入其他成本费用科目： 借：制造费用——工资及福利/辅助车间

管理费用——工资及福利费/**部门

费用其他科目 贷：应付工资

应付福利费

注：其中综合车间工资计提与分配由成本会计次月2日前完成，计提工依据由人力资源部次月2日前报送成本会计，管理部门工资提留由其他会计完成。

3、水电汽费核算

(1)数据来源：各车间核算员每天统计各产品耗用的水、电、汽耗量，月底以产品统计，计算出一定产量产品耗用的水电汽量并上报到动力设备部，动力设备部根据综合车间核算员统计的全司各部门水电汽能源消耗表，填制各部门当月水电汽消耗量，并将冷水机组、空调机组、公用照明耗用的水电汽量根据各车间生产工日天数分摊到各车间，动力设备部核算员次月2日前上报水电汽报表。

(2)归集审核责任人：成本会计(次月2日必做，自制电子附件录入总账系统，此步骤建议参照料材料核算方法在系统中二次开发加入)。

(3)核算方法及过程：实行内部结算单价，财务部根据编制好的附件分别核算到各产品和各受益部门，其中注意：生活福利部门、工程等耗用的水电汽按实际含税成本计算，已抵扣的做进项税转出。

(4)相关帐务处理： ① 对于可直接归集到产品的水电汽，其会计分录如下： 借：生产成本——基本生产成本——水费/**车间/**品种

生产成本——基本生产成本——电费/**车间/**品种

生产成本——基本生产成本——汽费/**车间/**品种

贷：预提费用——供水成本

预提费用——蒸汽成本

应付账款——电费户

② 对于不可直接归集到产品而以部门归集的水电汽，其会计分录如下： 借：制造费用——水费/**车间

制造费用——电费/**车间 制造费用——汽费/**车间 管理费用——水电汽/**部门 营业费用——水电汽/**部门 在建工程——**工程 应付福利费 其他业务支出

贷：预提费用——供水成本

预提费用——蒸汽成本

应付账款——电费户

应交税金——应交增值税(进项税转出)

4、化验费的核算

(1)化验费的概念：化验费的耗用是以中心化验室为归集部门，日常该部门发生的各项费用如：部门人员工资及福利费、折旧费、水电汽、低值、化试、劳保费等，均记入化验费。

(2)化验费常规帐务处理：会计分录如下：

借：制造费用—化验室费用—(工资/福利费/机物料/水电汽/折旧等明细) 贷：累计折旧、原材料、应付工资等科目

(3)化验费的核算流程及特别处理：月末，通过化验室核算员分配到各车间各产品(现仅作考核用)，鉴于实际情况，财务部将化验费用通过“制造费用”科目归集结转到“管理费用——化验费”科目和新品开发费中，具体分录如下：

借：管理费用——化验费

管理费用——原材料及新品试制费

贷：制造费用——化验室费用——(工资/福利费/机物料/水电汽/折旧等明细，要一一对应结转)

5、制造费用的核算

(1)制造费用成本项目有：折旧费、机物料、劳保费、水电汽、修理费等。其中：

① 折旧费归集责任人是材料会计(28-30日前由固定资产系统完成)，会计分录如下：

借：制造费用——折旧费用/**车间

管理费用———折旧费用/**部门 营业费用————折旧费用/**部门 贷：累计折旧

② 机物料、劳保费、水电汽等费用穿插在上述材料消耗、水电汽消耗及报销费用核算中。详见上述有关分录。

(2)月末分摊制造费用：

① 分摊依据是各车间各产品实际工日;

② 分摊方法是将总额分摊结转到各产品成本，形成产品的间接成本记入“生产成本--基本生产成本—制造费用”科目，这些通过电子表格设定公式自动计算而成;

③ 相关帐务处理的会计分录如下：

借：生产成本——基本生产成本——制造费用/**车间/**品种 贷：制造费用——折旧费/**车间

制造费用——机物料费/**车间

制造费用——水电汽费/**车间 制造费用——其他费/**车间

6、辅助车间生产成本核算

(1)各辅助车间成本费用的归集方法：均用“制造费用--各项目”过渡最终分配到各部门各基本生产车间。

(2)归集责任人：成本会计(贯穿在以上项目的归集与分配中)。 (3)相关核算过程及帐务处理：

①水电汽生间车间耗用的各项费用均归集到各部门各费用科目后，月底根据各辅助车间提供的劳务数量总额乘以内部结算单价分配到各受益部门。

分摊时，记入中间归集科目“预提费用——供水成本、蒸汽成本”、“应付账款——电费户”。

平时，归集到“制造费用--各项目”后的借方发生额，分别结转到上述中间科目;一季度终了比较该科目的借贷方发生额，如基本持平则说明年内定价准确，否则需要根据实际情况重新调整内部结算单价，在此本人建议也可不用中间过渡科目，按实分摊辅助车间各项费用，以便反映的各月产品辅助成本更准确些，内部结算价仅作考核固定单价用。

②机修车间所有发生费用月底按其所服务的对象所耗工时分摊到各车间和各部门制造费用——修理费科目目，机修费用耗时单每月1日由设备部报送财务部成本会计。

(四)归集的成本在完工产品与在产品之间的分配

上述的内容是生产成本的归集与分配过程，也是计算产品成本的前期工作。归集的成本必须在完工产品与在产品之间分配，具体划分和结转过程如下：

1、完工产品各在产品划分

(1)完工产品：指产品实体已完工，并经化验合格开具产品验收入库单的产品;

(2)视同完工产品：指停留在产品检验工序的未检验合格入库的产品，这一种在产品约等于完工产品，因已能确定包装结束成形的数量，因此在当月归集成本费用时已全提足、摊足，只是无验收合格单。为了简化核算，财务部成本会计将这些入库数量在当月暂估入库，录入完毕的同时在次月1日系统中及时红字冲回，视作完工产品。

除上述两种情况之外均为在产品，其表现形只有一种：指停留在生产前道工序的未形成任何产量的在产品，这一种在产品是月底前一两天投料生产的，在产品的成本只计算原材料成本，不分摊其他成本。

2、完工产品成本结转：完工入库产品的数量在结转成本之前必须核对准确方可转出生产成本，具体操作是在存货系统业务核算功能中有产成品成本分配这一栏，将各产品总成本分配到所有入库产品，成本分配完毕，在系统里记帐并自动生成产成品入库凭证，其会计分录为：

借：库存商品——/**车间/**产品

贷：生产成本——基本生产成本——生成本结转/**车间**产品

月底待总账系统结账后，生产成本明细科目用定义成本对应结转功能自动对应结转，成本结转工作到此结束(完成日为次月3日晚)

以上核算手工资料可超级链接到成本资料全套包里《2006年成本核算各电子文档》。

(五)、归集与分配中的操作要点：

(1)为了正确核算产品成本和经营成果，应当严格划清以下成本费用界限： ① 本期成本与下期成本的界限;②各种产品之间成本费用的界限，③在产品成本和产成品成本的界限

(2)日常制造费用归集时要分到四个基本生产车间即大容量注射液，小容量注射液，固体车间、溶液车间，和锅炉、化验、制水、机修、配电、空调机组六个辅助车间不能有归集到管理部门的现象，如有应及时调至管理费用中。(更正人所有涉及的制证人)

(3)直接材料、直接人工、其他直接支出直接计入产品成本;间接人工、间接费用、间接材料、间接水电汽，通过按工时分配计入产品成本。

(4)在材料结转到各产品成本之前，应检查复核各材料的入库、出库情况是否有异常和波动特大的现象，如有查明原因及时调整;规定材料消耗到各品种的检查是否全部核算到位，如有情况也要及时调整。(更正责任人材料会计)

(5)当月在产品成本金额为当月“生产成本——基本生产成本—在产品”科目余额，其他科目无余额。

(6)产品成本分配后检查存货系统单价生成情况，是否与手工制单一致，有无串输，如有及时调整确保单位成本准确。(更正责任人成本会计)

(7)尤其注意中间体、半成品库里的生产入库成品应先核算其单位生产成本，通过材料核算功能先后对中间体、半成品仓库进行结账、期末处理计算出收发存单价，再计算相关产成品领用的中间体、半成品原料成本。(中间体→半成品→产成品)