火电厂机组检修全过程安全管理探析

火电厂机组检修全过程安全管理探析（精选6篇）

篇1：火电厂机组检修全过程安全管理探析

火电厂机组检修全过程安全管理探析

张志洪

【摘要】机组检修全过程安全管理是热力发电厂降低安全检修风险的有效控制手段，在介绍和分析热力发电厂机组检修特点的基础上，分析了检修过程中面临的一系列问题，逐步探讨了相应的安全管理对策，以期能有效控制热力发电厂机组检修中的不安全风险。

【关键词】机组检修全过程安全管理风险控制

1、引言

火力发电厂机组检修是一项时间长、任务重、危险因素多且复杂的系统工程。火电厂设备使用寿命通常分为3个时期：早期故障期，偶发故障期，损耗故障期。损耗故障期设备零部件经过多年运行，无论是机械强度、管壁厚度或装置灵敏度由于受各种原因影响，设备健康状况每况愈下，一些重大设备隐患往往隐含其中。为了防止发生设备恶性损坏事故，电厂应在机组连续运行3～6 年内安排机组大修。将该台机组解列，部分或所有设备彻底解体，全面检测、评估设备的健康状况，有针对性的通过检修或更换部分零部件，使机组恢复至良好状态的整个过程。据统计，发电厂中80 %的不安全事件发生在机组检修作业现场，因此，搞好机组检修全过程安全管理尤为重要。机组检修全过程安全管理，是指安全保证与安全监督两大体系在机组检修全过程中对作业环境、人员行为、作业工器具等进行规范管理的行为。检修全过程安全管理应本着“安全第一，以人为本”的原则，正确处理好安全与质量、进度的关系。

2、热力电厂机组检修的现状

2.1机组检修的特点

2.1.1检修工作耗时长、任务重，人员容易疲劳

作业，尤其是大修后期，容易因此而发生不安全事件。

2.1.2外委项目多，外委检修队伍人员组成复杂，素质参差不齐，安全意识淡薄。因此，对外委施工队伍的管理容易产生漏洞。

2.1.3大修现场高处作业、起重作业、动火作业、机械作业、交叉作业等危险点多，发生不安全事件的几率较大。

2.1.4进行大修设备退出、投运调试，电气设备停电、送电试转等作业时，容易出现误操作，造成设备系统反送汽、反送电情况，发生不安全事件。

2.2检修现场的全过程安全监督与控制 2.2.1检修前的准备工作

(1)企业组织召开检修动员会，制定大修安全组织规则、技术措施。

(2)各单位对检修使用的起重工具、安全用具、电动工具等检验合格，特种作业人员持证上岗。

(3)检修人员应明确大修任务，班组要针对本班组大修项目提前开展作业点危险因素分析。

(4)检修前开展全员安全教育培训，提高员工安全意识。首先，要认真组织所有参检学习《电

力安全工作规程》、《机组大修安全、组织、技术措施》及相关的安全规章制度并考试合格。其次，各班组还要组织本班组成员重温“四不伤害”保证书内容，确保工作中做到“四不伤害。

2.2.2 机组检修初期的工作

检修初期，由于系统和设备不能全部停运，现场同时存在带电、停电的设备以及投运、退出的系统。因此，现场隔离措施的正确、完善应作为检修初期安全监控的重点。运行人员应根据工作票任务及安全措施严格落实操作票内容，正确隔离检修的设备、系统。重点是对公用系统以及电、油、氢系统的隔离，必要时可采取加堵（或隔断）的方式。对安全措施不完善、未完全隔离的设备、系统，决不允许办理工作票开工手续。此外，还应完善各检修作业点的照明，保证有足够亮度，为检修人员提供安全的作业环境。

2.2.3 机组检修中期的工作

进入大修中期，各检修设备已解体，各检修项目已展开，应重点抓好对作业人员、作业环境、作业工器具使用的规范监督。

(1)作业人员的着装进入检修作业现场必须戴好安全帽，同时系好安全帽带。穿长袖工作衣裤，进入配电间需穿绝缘鞋。特种作业人员需穿相应特种工作服等。

(2)高处作业高处作业人员应按照规定系好安全带。安全带应高挂低用，挂在结实牢固的构件上或专为挂安全带用的钢丝绳上，必要时按规定使用正确使用防坠器。

(3)脚手架的搭设与使用对于大型脚手架和炉内检修平台、吊篮等，厂安监部应组织相关专业技术人员进行验收，验收合格、挂相应合格标志牌后方可使用。一般脚手架应由车间专业人员验收，挂相应合格标志牌后方可使用。在脚手架上作业时，不允许乱拉照明线。在脚手架上进行电、火焊作业时，应采取有效的防触电措施和防火措施。

（4)起重作业应由有资质的专业人员操作、指挥。作业时严禁斜拉歪吊。当遇有恶劣天气时，禁止露天进行起重作业。禁止使用吊钩上升或下降作业人员。

（5）工器具的使用如焊机、电动工器具使用前应加装漏电保护器和接地线；在金属容器内使用电动工器具应遵守安规有关规定。

（6）易燃易爆物品的管理和使用大修现场的氧气瓶、乙炔瓶、防腐材料等易燃易爆物品的存放应远离火种，由专人保管；多余气瓶不能在现场存放；氧气、乙炔瓶严禁混放。检修现场使用氧气、乙炔瓶进行焊接作业时，两瓶应保持至少8 m的安全距离。在油系统、氢系统、制粉系统等易燃、易爆部位进行动火工作时，需办理相应“动火工作票”，做好安全防护措施，并且须在消防监护人到位后方可进行。对于特殊易燃易爆作业，比如脱硫吸收塔的防腐、烟囱防腐等应做

好隔离及防火措施：A.四周8 m内严禁存放易燃物品(包括电源盘、电焊机、气瓶等)。B.四周10 m内动火作业必须办理动火工作票。C.吸收塔(烟囱)与管道、烟道接口部位、人孔门应封闭隔离；D.吸收塔(烟囱)内照明必须使用防爆型，电源开关接在塔外，不用时及时切断电源。E.进行防腐作业前，应先经检收确认不再进行焊接、打磨等产生火花的作业。F.防腐作业时设专人监护，吸收塔(烟囱)内严禁明火作业，不得带火种进入；H.吸收塔(烟囱)内要保持通风良好，放置灭火器等消防设施。

（7）临时电源管理：检修电源箱接线规范，保护投运。临时电源的接入要由电气专业人员进行，以防部分电源箱负荷过大引发电器设备着火。临时电源线应架空，接头无裸露。炉膛、电除尘、容器内的照明应按规定使用安全电压。

(8)交叉作业：每个作业点均应与其他作业点可靠隔离；高处作业应设防护网，严禁向下抛物；在高处平台上、脚手架上进行电、火焊作业时应铺设防火布，防止焊渣落到低处作业面伤人或引起着火。

(9）生产现场的井、坑、孔、洞及围栏应设置固定式安全围栏对大修作业现场进行全封闭，严禁无关人员进入或穿行检修现场。对挖开的井、坑、孔、洞和拆除的固定围栏，应及时装设临时围栏，并挂有明显的警告标志。夜间应加设照明，防止人员误入坑洞内。对于平台上打孔作业，地面挖土方作业必须办理相关审批手续，经批准后方可进行。

2.2.4 后期机组检修工作收尾

检修工作进入后期，设备开始回装及试验、试转，设备停送电操作较多，同时大修人员容易疲劳作业，安全意识松懈。应重点抓好“两票”制度的执行，人员作业调整及设备系统各项安全设施的验收工作。

各级人员严格把好“两票”执行关，严格执行设备试转申请单制度、工作票押回制度；设备试转结束后安全措施应重新布置，然后方可以开始检修工作。

(1)恢复、完善机组的安全防护装置：拆下的固定、临时围栏、转动机械防护罩应恢复，地面孔洞应封闭，管道支吊架、平台栏杆应回装，杜绝装置性违章。

(2)完善现场双重编号、设备名称标志牌、安全标志牌、安全警戒线、管道介质流向等，防止运行人员误操作。

(3)恢复消防水管道、喷淋装置，消防探测感温、感烟装置，按规定配备灭火器、水龙带，保证消防装置的完好备用。

⑷调整人员作业时间，合理安排工作任务，避免因疲劳作业发生不安全事件。

(5)设备系统较大的试验项目，如锅炉水压试验、汽轮机超速试验等应制订《安全、组织、技术措施》，制订试验方案，并由专人现场指挥，确保试验过程中人员、设备安全。

3、机组检修存在的问题

3.1检修工艺标准不规范

电厂通常采用检修三级验收制度，即班组、车间及厂部验收，由于检修工艺标准不统一、不规范，许多工作在第一级的班组验收时就往往马虎了事或争论不休，久而久之想管的人不管了，干活的人也乐得无人监督，形成检修过程听其自

然的状态。建议进一步完善设备检修文件包，严格执行文件包制度。

3.2检修过程责任制不明确

由于检修过程中的保证体系和监督体系责任制不到位，设备检修后投运时存在大量问题或设备勉强投运后缺陷不断，出现这一系列问题之后责任归属难以界定，更为不利的是反措即使提出来又因责任制不到位也无法落到实处。

3.3备品备件管理随意性大

产品的出厂检验合格证随意乱放或根本无人保管，零部件标识不清晰，常常是由班组人员自己到仓库中找寻甚至发生错用管材，引发多次爆管而不知的情况。一些辅助设备或零配件材料计划采购随意性很大，没有经过有关专业人员评审就决定备品的更新换代如阀门执行机构密封件等。

3.4工器具安全工器具管理随意

大修期间几乎涉及所有的检修工器具、安全工器具的使用，而工器具的管理失控情况也很严重，我厂就曾发生起吊工具失修造成起吊物从空中掉落的事故，类似的情况还不少，比如电动工具没有定期测试绝缘，安全带、钢丝绳、扣环、吊钩等都没有做过拉力试验，手动电动工器具基本没有台帐等等。

3.5现场管理混乱

以往大修开工没有几天整个大修区域就混杂一片，设备拆卸下来的零部件随意乱放，设备标识乱丢，零部件是否合格的状况也没有标识，一些零散的铝皮、保温、竹排、木板、棉纱布、废油等到处都是，一些孔洞、高空、交叉、带电、探伤、油系统动火等场所没有任何隔离措施。这些看似简单的现象，实则对大修的安全质量有密切的联系，如检修中用过的棉纱布未清除掉造成运行中冒烟起火；大修中拆除的过道平台未在修后恢复，造成未遂人员跌落事故等均在我厂发生过。因此现场管理必须引起高度重视和采取严格的防范措施。

4、全过程安全管理对策思考

检修安全管理工作，需要发挥好保障体系和监督体系两方面的作用，更需要处理好现场处罚与安全教育两者的关系。一方面安全员应发挥好安全监督体系的“监督”作用，在检修现场进行监督检查，及时纠正违章；另一方面各级安全第一责任者应发挥好安全保障体系的“保障”作用，在保证大修质量、进度的同时，积极组织、开展好本部门的安全管理工作

安全员实行全面考核检查

安全员联合检查，企业组织安全监察部、车间安全员联合检查组进行现场监督检查。各级安监人员采用违章曝光、现场处罚、安全教育、月度考核等形式对现场的违章现象进行教育、处罚。

4.2规范备品备件的管理

进入设备解体和检查阶段后，一方面可以观察到设备的运行健康状况，另一方面可以推测产品质量的优劣进而通过检查备件台帐查找供货厂商，根据有关规定予以追溯责任，因此我们注

意做好以下几方面工作。

首先，完善证件管理，对无出厂检验合格证的产品不予验收，不得入库。已入库的产品的证件等资料交由专人保管。

其次，强化检验工作，包括大修解体设备部件的检验，还包括过去在库部件的鉴定，目的是通过检验确认部件的健康状况，对有问题的部件进行原因分析，找出到底是材料等级问题还是制造工艺问题，或是运行检修水平的问题，通过这样的预防和纠正措施，对不合格项进行严格的管理和处理，确保部件满足设计的要求。

再次，随着科技的快速发展，设备部件以及相应设计往往会不断更新向着更高材料质量等级和更合理的设计方向发展，备品备件也要适应这种变化力求要成熟的产品，切不可盲目替代。

4.3现场管理标准化

4.3.1检修前先登记待拆卸设备标示牌和管道保温铝皮的名称及介质流向，标志能先拆下保存的先拆下放好，防止大修时流失或检修结束回装时装错，此外一些安全警示牌在现场醒目的地方张贴或悬挂。

4.3.2大修前由专人绘制每一个作业区域的设备

部件拆卸后堆放定点定置图，并经过审核批准，任何人未经同意不得擅自更改，否则自行恢复并被考核。

4.3.3将每个作业区域的工作负责人和单位名称归类编制成一张大表格挂在现场，把厂里各项安全质量文明施工管理制度的现场执行情况予以公告，谁违章一目了然，本厂人员和外来人员一

视同仁，做得好的也给予表扬。4.14.3.4拆卸下来的所有部件进行编号和用各种颜色标上注明状态，保证部件不混放，重要的部件用胶袋封好放在层架上。

4.3.5孔洞和高空交叉作业区域列入重点防护对象，并设置隔离带防止无关人员进入，特别是汽轮发电机平台实行封闭式管理，任何人进入此区域除了专用工具外，其它物品一律保管在外面的专用箱柜内。

4.3.6大修往往要拆卸部分保温材料，因为粉尘大常常影响相邻区域的职工作业，考虑到这一实际情况，规定拆卸工作安排在夜间施工，天亮前将现场冲洗干净。

行全面跟踪。同时，公司和施工单位要每周进行２以上次安全大检查。公司的安全人员不但要负责施工单位的现场安全管理，还要负责发放安全通报、事故快报，检查安全活动及安全学习情况，做到分工明确，责任落实，从组织上保证大修的安全。另外，还可发挥曝光督促的作用，在现场设置违章及不安全现象曝光栏，及时通报检查中发现的不安全问题及新制定的防范措施。对于检查中发现的违章等不安全现象也及时在曝光栏上曝光，以对他人起到警示和教育的作用。

5、结束语

发电厂机组大修的全过程安全管理是近年来受关注较高的比较科学合理的有效管理手段之一，是机组检修系统动态管理的衍化。日常检修工作的安全管理也可依据此方法进行。只有对检修作业的人员行为、作业环境、作业工器具、备品备件等进行全方位、全过程的监督控制，将不安全事件消除在萌芽状态，方可确保火电厂安全生产的局势长期稳定持续。4.4对重点检修项目和重点工作的重要阶段要全过程监督

对于大修中危险性较大、工期较长、工序较复杂的检修项目，比如汽轮发电机抽转子、锅炉受热面更换、脱硫吸收塔的防腐等较大的工程项目，企业安全管理部门、外包工程安全管理机构、工程监理人员应对现场的工作进行全过程安全监督，及时纠正违章现象。

4.5建立安全责任制

根据现场实际情况，将现场划分成若干个责任区，由施工单位、公司指定专职安全员，对作业责任区的安全负责。要求专职安全员每天对作业现场进行２次以上专责检查，并对大型作业进

【参考文献】

[1]电业安全工作规程（热力和机械），GB 26164.1-2010，中国标准出版社发行。[2]发电厂检修规程，SD230-87[M]，中国电力出版社。

篇2：火电厂机组检修全过程安全管理探析

鉴于电厂机组检修的特点，安全管理工作要重在抓实处，不要注重表面和走形式。通过合理的工作方式，增强各级人员的安全责任心，实现从“被动”到“主动要安全”的思想转变，使各级人员主动负起应负的责任，从自身做起，从身边的事抓起，时时刻刻想安全、时时刻刻重安全。

一、安排的安全事项、提出的安全隐患，未真正落实到实处。

1、针对机组检修特点，一是新进入的外委施工单位对本单位的生产设备不熟，二是部分外委施工项目招用了农民临时工（招用的临时用工大部分未曾在我公司从事过检修任务）。针对以上情况，在检修会上公司安排，各检修负责人、安监人员、设备专责人、工作负责人必须到现场进行监督指导，各司其职，制定详细可操作的防范措施，对于现场起吊作业、清灰工作必须有专项技术方案。但是，相关责任单位不履职，没有很好地进行工作安排，安监部门是否仔细审查了安全措施；安全措施是否符合现场条件、是否完善；安监人员是否进行了现场监督；工作负责人是否进行了安全技术交底；危险因素控制卡执行是否到位；现场是否进行了监护；工作人员是否清楚存在的危险因素。

建议：

1）公司安排部署的工作，作为安监负责人、相关部门负责人要认真落实并执行，安排具体的专责人员进行此项工作的落实，有布置就必须有反馈。建议：按照各级人员安全责任制的要求，重新认真执

行各负责人的安全到位标准，由于工作未落实或发生的其他不到位的事项，按照考核细则进行月度打分，低于标准分的进行考核。坚决杜绝只安排不落实的工作方式。

2）填写安全写实报告很有必要，也具有可操作性，通过此种方式，可以约束人员主动去检查问题，发现问题、处理问题。希望安全写实报告不要流于形式，不足的地方可以进行修改和补充。

3）重新明确落实各级人员的岗位责任制和设备专责制，建议与经济责任考核挂钩，真正做到每项工作、每台设备都有具体的监管责任人。

二、现场安全监督检查走过场，隐患整改不彻底。

1）在检修过程中，保持施工作业的环境卫生，可以减少隐患的存在，在查作业环境的同时，杜绝违章乃是重中之重。安监人员的职责还是以查违章和现场的安全监督为主，在发现地面有污水、垃圾未清理的问题时，难道作业现场没有违章吗？是看不见、还是看见不想管、还是看见了就根本不知道是违章？

建议：

第一、通过奖惩方式增强人员责任心，进行必要的安全知识的培训和学习，特别是安监人员要加强自身的业务水平。要学会带着问题去检查，检查就要发现问题。部门负责人解释说人员的能力有限，这个根本不是理由，既然没有相应的水平和能力，那只能说你不适合这个岗位，既然在这个岗位上，就应该自觉地加强自身的安全知识学习，只有这样才能很好地发挥安监人员的监督和指导作用，杜绝不安全行

为和不安全状态的发生。

第二、必须具备良好的责任心，对待公司的现场安全要像对待自己的家庭和亲人一样。现场存在的安全隐患有的并不是学了安规你才知道，只要你真正具备有责任心，就能发现。建议：只要安监人员在现场，该发现和制止的隐患未进行制止的，除对检修作业人员进行考核外，安监人员要负连带责任。

2）现场安全监督检查人员共6人，可现场查出的问题有多少呢？施工现场没有违章吗？

在对现场的巡查中，仍发现施工现场存在有违章现象，如：容器内工作人孔被封堵、未经允许悬吊氧气瓶、临时电源未接漏电保护器、违规使用管道搭设脚手架、电焊机外壳不接地、焊线裸露与气瓶软线缠绕、电焊线与氧气瓶搭接等。在每天的检修碰头会上对存在的违章现象进行了汇报，但是未能引起相关部门的重视，现场依然存在类似问题。

建议：

针对汇报的违章，要做到发现一例、处理一例、杜绝一例，安全工作要真正做到闭环管理。建议认真执行安全隐患整改通知单，明确整改要求和整改的期限，未按照整改要求和时间进行整改的，对责任单位进行考核。安全隐患整改通知单必须做到反馈，安全监管工作要做到有始有尾，不能半途而废。

三、职责不清，重大操作、危险性作业监护不到位。

在检修过程中，要清楚地了解公司哪些部位是危险源，哪些为重

大操作。在进行危险性作业和重大操作时，必须制定详细的安全措施、必须进行安全技术交底、必须进行现场监护。如：在此次检修中，进行220KV母线清扫作业，人员有高空坠落的危险，为此，在检修会上要求施工单位在作业前，结合现场作业环境制定防范措施，并安排专职人员进行监护，同时对施工单位的负责人详细进行了技术交底，清楚地告知违章作业的危害程度，人员绝不能骑在支持瓷瓶上进行清扫。通过现场检查，施工作业人员正确佩戴防护用具，未发现盲目违规操作行为。既然在检修会上针对清扫瓷瓶进行了如上交代，为什么部门负责人不能将此事映射到其他检修工作中去，只要在措施上签字就应该负责，深入现场检查措施的正确完备性，要对你自己的签字负责。

建议：

1）明确职责，针对提出的问题，部门负责人要学会以点带面，针对其他的重大和危险性作业，制定可操作性的防范措施，确定具体的责任人去落实执行。认真审核施工作业“三措”，所制定的安全、技术措施是否与实际现场相否，是否有补充措施，是否有需要特别交代的安全注意事项。不能敷衍了事，只要在措施上签字，就应该负有连带责任，就应该去施工现场检查措施的执行情况。有些制定的措施太笼统，必要时增加专项安全措施。

2）重新规范危险因素控制卡的执行程序，明确安全技术交底内容，不能使其流于形式。参照危险因素控制措施指导书，结合各个检修项目，找准危险因素，不能有遗漏和定位不准确的现象，针对危险

因素制定可操作的防范措施。

3）若有必要可专门制定危险因素控制告知书，在每天的检修作业前由工作负责人向全体作业人员进行存在危险因素的告知，清楚地告知危险因素的防范措施，并要求每位作业人员在告知书上签字。认真履行开工前、完工后的作业指导和人员控制。

四、善于总结经验教训，发现问题的关键，杜绝表面文章。

不能从发生的事故中吸取教训，未能真正意识到管理中存在的不足。作为部门负责人要针对发生的事故，立即安排进行现场检查，是否还存在类似问题，现场还有哪些不足之处，要注重检查的效果，不能走过场。在恢复机组检修的过程中，检查中发现锅炉空预在焊接管的工作中，在人孔门上固定安装轴流风机进行通风，2名施工人员在内进行电、火焊作业，人孔外无人监护。如此违章作业，为什么检查中没有提出，若发生触电和火情，人员无法逃生。现场存在如此问题，怎么能开工？暴露出盲目管理责任，安全管理并不是喊口号和走形式的工作，需要实实在在的管理和查隐患。

建议：

1）以班组为重点组织开展学习事故案例分析，从中吸取经验教训，发现事故的诱发因素，结合本企业生产现场，检查是否存在类似问题，从而加以改进和防范。要学会以其他单位发生的事故，作为指导自己的安全检查行为。在学习的过程中，要写出本班组管辖设备目前存在哪些问题，在检修作业中应注意哪些事项。

2）部门安全管理工作，要明确主要责任人，围绕阶段性安全管

理重点开展工作，安全管理工作切忌全面开花性管理。

3）制定的各项安全管理制度，必须有可操作性和实效性，要结合现场的实际情况和人员操作过程进行制定。

4）安全监督管理人员必须树立高度的责任心，有安全工作如履薄冰的危机感；必须具备相应的安全管理知识，清楚地了解和掌握作业场所存在的危险因素；安全工作必须注重实效和结果，监督检查不能走过场和做表面文章。

篇3：关于火电厂汽轮机组本体检修分析

1常见故障分析

1.1异常振动

造成汽轮机异常振动形成的因素有很多,比如转子质量不合格、轴承安装精度不合格、轴承座安装不合格、滑销间隙控制不到位等等。转子质量不合格主要是转子不平衡,在转动时会产生离心力,间接造成机体产生振动。这种振动具有周期性,只需将离心力解决就能排除故障。轴承座安装不合格主要是轴承的几何中心没有与受力中心重合,这会造成轴承的整体运动,从而产生集体振动。轴承在安装时,通常采用的是可倾瓦式的转子轴承,这种轴承具备良好的稳定性,一定程度上可防止油膜的震颤。这种轴承在工作时在一定程度上能够进行自由摆动,将一定量的振动进行吸收,使汽轮机具备一定的支撑柔性。若安装时,轴瓦与轴承盖之间的安装精度没控制好,显然汽轮机的正常工作将会受到影响,一般存在的问题都是在预紧力的把握上,预紧力过大,接触应力相应增加,将造成零部件的变形。预紧力过小又无法将轴瓦与轴承盖紧固,就会出现振动。滑销系统安装目的是为了减小膨胀水蒸气对汽轮机缸体的影响,但是若没有精确控制滑销的间隙,就会使得缸体在水蒸气膨胀时受力不均衡,导致中心偏移,从而引发振动。

1.2超速转动

汽轮机一旦出现异常的超速转动,后果将不堪设想。由于汽轮机属于精密组合的机械设备,长期工作在高速转动的条件下,为发电机组提供动力,所要承受的外力矩十分巨大。若调节系统失效,无法控制转子转速,使其超速转动,机械承受应力值超过规定范围时,必将导致轮机叶片甩脱,破坏轴承,折断转子。严重时可能破坏整个机组,造成安全事故,甚至危及工作人员的生命安全。

1.3水冲击影响及油系统故障

水冲击影响主要是汽轮机密封性降低有一定量的水或者质量差的水蒸气进进入其中,对轮机叶片等内部零件造成腐蚀、生锈、磨损,造成轴承受损,甚至会造成缸体内壁发生形变,影响汽轮机运行。在工作时,汽轮机对水蒸气的质量要求很高,蒸汽压力与温度的变化都会造成影响。一旦蒸汽温度降低到一定程度,冷凝后的水必将进入汽轮机,造成严重的后果,对蒸汽温度一定要控制住,一旦降低至50℃,需马上停机进行处理,监视水位,有进水危险则必须将可能的水源切断。这种情况发生的原因可能是加热器产生了故障,使得水蒸气压力温度达不到要求。

油系统故障,主要是润滑油出现问题。润滑油的作用是将内部零件的摩擦减少,降低磨损。若润滑油过度氧化、或有过多的杂质混入,油质降低,就会使得内部零件的接触部分表面粗糙度增加,摩擦力加大,造成破坏。

2汽轮机组诊断方法与检修措施

2.1诊断方法

汽轮机在产生故障时,一般都会有振动伴随,因此,观察振动的特征,并进行细致的研究分析,从而找到病症所在。具体步骤又以下几个方面:其一,将振动频率、振幅、相位、振动与转速的关系、振动趋势、机组信息、运行记录、检修情况等信息收集起来;其二,从收集到的信息中分析故障机理,从中提取出故障频谱、趋势以及相关的一些特征作为参考依据;其三,故障诊断的目的是将多发故障进行排除,要制定简单有效的方法。

2.2故障检修

第一,检修气缸。在对气缸进行检修时,需了解缸体的各部件,包括转子、隔板、动静叶栅等。缸体内部设有真空层,目的是防止外部空气的进入,保证汽轮机安全运行。主要检修步骤有以下几个方面:其一,拆除仪表,拆卸化装板支架上的连接螺栓,在保证完整性的情况下,去除化装板,保证其完好,做好序号标记,以便后续按顺序安装;其二,拆卸汽轮机保温层时,需保证汽轮机上缸温度在120℃以下时,方能进行操作。还要防止木屑、棉纱等易燃品在拆卸时进入保温层;其三,拆除调速气门的三角架螺栓,将定位销取出,取走三角架。然后拆除水平以及前后气缸的法兰螺栓。要注意的是,需要保证螺栓的完好,不能出现毛刺、弯曲乱扣、蠕伸等现象;其四,在安装导杆时,为保证其平滑,需要在导杆上涂抹透平油,然后进行对角安装。要对气缸结合面以及形变情况作检查,同时对水平中分面的纵向水平进行检测;其五,在将各个部件检查后,需要将查出的形变、磨损、锈蚀等部件进行处理或更换,比如,轴承表面有磨损则需对轴颈与轴瓦的接触部位焊厚,然后摩擦抛光。然后在组装本体前,将各部件进行清洁。

第二,检修转子。检修转子时的主要步骤有以下几个方面:其一,先标记转子的位置,在轴颈中部放置水平仪,记录下轴向度数,对比上次检修记录,测量轴颈扬度,确定其是否在标准范围内;其二,利用千分表(正常状态)测量转子晃度,观察读数与测量开始时的读数是否一致,若存在误差,则需要将原因查明处理后进行再一次的测量;其三,测量动静叶片间隙,用契形塞尺在气缸结合面两边测量动叶进口与静叶出口的间隙,并将数值详细记录下来。其四,拆除联轴器螺栓,将转子取出。拆除联轴器罩壳、紧钉螺栓,放下联轴器端方头螺钉,脱开汽轮机端与发电机端的止口,控制止口间的间距,检查联轴器螺栓。确保没有裂纹,检查轴颈与推力盘,然后清洁动静叶片,对整修叶轮和叶片进行检查。

第三,检修喷咀、隔板、隔板套。检修喷咀、隔板、隔板套的意义在与确保缝隙顺畅,同时减低汽封调节数。具体步骤有两个方面的内容。其一,将隔板、导叶环以及喷咀拆卸下来。先将压板螺栓拆除,用起吊机平缓地吊出隔板与隔板套;再拆除压板和螺丝后铲除铆封部位,吊出导叶环,此时只需将螺栓卸下,就能去除喷咀;其二,对各个拆卸下来的零部件进行检查,确保完好无损,并进行清洁,需用压缩空气吹净各零部件表面。要注意的是,需避免静叶片等零部件受到破坏,还需检查是否存在裂纹或松动。

3结论

火电厂要保障正常运转,关键在于减少汽轮机的故障发生率。尽管困难较大,但只需检修人员把握住汽轮机的常见故障,拥有足够的汽轮机专业知识,针对性地进行检修,并结合简单有效的诊断方法,就能实现快速排出故障。有效保障汽轮机使用寿命,提高使用效率,为我国火力发电提供巨大的帮助。

参考文献

[1]李雨熙.火电厂汽轮机运行初压优化方法及应用[J].南方农机,2016(1):85-87.

篇4：电厂继电保护装置检修与管理探析

关键词：电力系统；继电保护装置；设备故障；故障检修；电厂文献标识码：A

中图分类号：TM77 文章编号：1009-2374（2016）17-0118-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.17.057

继电保护装置作为一种设备能够在电力系统元件发生故障时，通过对电气量实时测量值和整定值进行比较及逻辑判断，区分区内外故障并快速切除故障部分，控制故障辐射范围，向工作人员发出警告。因此，需要重视继电保护装置的检修与管理，以便能够更好地利用继电保护装置，确保发电厂能够正常工作。

1 电力状态检修在继电保护工作中的重要性

在经济快速发展的背景下，迫切需要对继电保护装置开展状态检修，目的是确保电厂设备的安全可靠运行。为了减少对设备的检修次数，确保供电的可靠性，要根据设备的运行状态进行检修，检测分析设备运行状态，做到有针对性地对设备进行检修，实现设备的经济运行。

采用先进的技术和科学的方法开展设备状态检修工作，可避免定期检修维护带来的盲目性，减少不必要的人力和财力浪费，不断减少检修工作量，让工作人员更加轻松地工作，杜绝出现由于人员素质导致的越修越坏现象。对设备进行状态检修，可以有效减少工作人员工作量，使检修工作变得更加有针对性，因此要采取科学的方法和先进的技术。

在科学技术快速发展、积累经验不断增多的前提下，很多完备的检测手段已经出现，分析判断方法也更加科学，开展状态检修具有很大可行性，完备的检测手段能为设备检修提供技术保障。

进行设备状态检修是以设备运行状态下的在线监测结果作为依据的，设备状态检修能够有效预防设备出现故障，有效避免发生意外突发事故。

2 继电保护装置的检修管理存在的问题

2.1 对设备运行状况没有明确的认识

对继电保护装置的检修，在科学技术不断发展的背景下，越来越广泛地应用部分状态诊断技术以及在线监测技术。例如：通过诊断变电站中的设备，能够准确掌握设备信息，改变以前设备管理中出现的随意、粗放现象。调查得知，部分电厂严重缺乏相关检修管理流程与检修管理制度，并且通过检测得到的设备信息也不完善，导致后期的状态评估和评价工作很难进行，影响检修管理策略的制定。

2.2 缺乏正确的检修管理策略

过去检修继电保护装置使用的方法很落后，检修管理策略的正确性得不到保证，比如：传统的检修工作要按时进行，缺点是即便设备不出现任何故障，良好运行状态下也需要进行检修，这在无形之中就会增加检修继电保护装置的次数，而且会耗费大量人力和物力。传统检修管理方法还存在另外一个缺点就是对存在安全隐患的设备不能进行准确检修，预防故障发生，甚至会使电网运行过程出现安全隐患，给电网造成巨大经济损失，影响电力企业发展。

3 对继电保护装置的要求

3.1 选择性

所谓选择性，指的是当电力系统的设备或者线路出现短路现象时，继电保护装置可以将出现故障的设备或者是某段线路与整个电力系统进行分离。如果设备或者是线路出现故障，但是拒绝断路器的保护，就应该选择由临近线路或者是线路的断路器，对此线路进行切除的检修和管理策略。

3.2 速动性

速动性指的是继电保护装置，可以及时排除电路出现的故障。继电保护装置需要具有速动性特性，迅速排除电路故障，确保电力系统安全稳定运行。保护装置的速动性，可以有效减少用户用电方面降压所需的时间，加快电力系统恢复正常运营状态的速度。保护装置的速动性能够提高电力系统供电的可靠性，对电路出现的故障予以快速排除，最大限度降低电气设备以及电力系统线路的受损程度，有效预防故障范围的扩大，提高自动重合闸或者是备用电源自动切入的成功率。如果继电保护装置对设备反应的是设备或者线路的不正常运行状况，需要根据其检测到的情况，延时发出信号。

3.3 灵敏性

所谓灵敏性指的是继电保护装置的反应能力，其主要体现在电力系统电力设备或者线路出现短路故障或者不正常运行状态时。所谓系统最大运行方式指的是在被保护电路出现短路现象、系统等效阻抗最小时，通过保护装置的短路电流最大的运行方式，反之就是系统最小运行方式的定义。

3.4 可靠性

所谓可靠性指的是在继电保护装置的保护范围要准确快速执行保护动作，不能出现由于自身存在的缺陷没有准确执行的情况，不在保护范围内则不用执行保护

动作。

4 电厂继电保护装置检修与管理要求评价

4.1 掌握继电保护装置的运行初始状态

继电保护装置的工作质量受到其初始状态的影响，检修与管理工作人员要大量收集继电保护装置的图纸以及有关技术资料才能够对其准确掌握，特别是要收集一些继电保护装置的重要参数数据。除了准确掌握继电保护装置的初始状态之外，还需要在其日常运行过程中加大对其的检查力度，准确把握继电保护装置在生命周期内各个零部件的使用情况，检查得越详细，管理得就越好。准确把握继电保护装置的初始状态主要为了实现两个方面的目标：第一，能够确保继电保护装置的安全稳定运行，把握好检查时机，有效防止装置零部件出现故障，原因在于继电保护装置可能存在隐性故障，必须把握好检查时机才能检查出来，这就要求检修人员必须把握好检查时机；第二，可以提高保护装置出厂参数的真实和可靠性，比如准确把握保护装置的出厂以及进厂日期等。

4.2 掌握继电保护装置运行数据，并且对其进行深层次的分析

要准确把握继电保护装置比较容易出现故障的零部件，对故障出现的特征以及规律进行总结，以便能够对设备存在的隐性故障进行预测，能够有效预防设备在运行过程中出现故障，实现在设备出现故障之前，就能够彻底排除故障，通过以上分析，可以清楚认识到准确掌握装置运行数据的重要性。此外，还要将装置运行数据同装置其他信息进行有效结合，并将其存储到数据库中，为以后分析装置运行规律垫定基础。从理论方面分析，继电保护装置可能出现的故障很难预测，但是只要对其运行规律和相应信息进行准确把握，就可以有效预防保护装置可能出现的大部分故障，减少了很多不必要的麻烦，能够确保电厂设备的正常运行。

4.3 全面了解继电保护装置的相关技术及发展趋势

现代科学技术发展较快，出现了很多创新型维修技术和先进的维修设备，确保了维修质量，同时也为装置保护功能的实现提供了保障。但是，目前我国在继电保护装置方面还有很多技术需要加以完善，必须在继电保护装置中应用一些新型技术，才能够全面发挥保护装置应有的作用，确保继电保护装置的检修、管理效率得到提高。

5 结语

综上所述，要加大对继电保护装置的检修和管理力度，采取恰当的检修和管理策略，充分满足电厂对继电保护装置的要求，提高继电保护装置检修的准确性。电厂运行过程中，电力设备受各方面影响，很容易出现故障，并且存在很多隐性故障，需要充分发挥继电保护装置的保护功能，快速判断和切除故障部分，准确预测一些隐性故障，确保电力系统能够安全稳定运行。

参考文献

[1] 高翔.继电保护状态检修应用技术[M].北京：中国电力出版社，2008.

[2] 孙鑫，熊小伏，杨洋.基于故障录波信息的输电线路继电保护内部故障在线检测方法[J].电力系统保护与控制，2010，（3）.

[3] 宁楠.SV/GOOSE合并组网继电保护测试数据交互方法[J].机械与电子，2016，（2）.

[4] 姜涛.继电保护状态检修实际应用的研究[D].浙江大学，2008.

篇5：右江水电厂召开机组检修总结

张总顾问、人力资源部吴经理、资产管理部石经理对本次检修工作，尤其是我厂独立完成#

1、#2机组检修，给予了充分的肯定，对电厂顺利完成机组检修工作任务表示祝贺。

总经理苏训在会议上做重要讲话，检修工作是电厂的硬任务，硬任务就必须坚决执行，尤其是自主检修是锻炼队伍，提高技术水平的有效途径，是培养团队精神，提高动手能力的难得机会，是保障机组安全、稳定、经济运行的必要前提。苏总还强调了电厂严格管理、规范运行、责任分明的必要性，指出在工作中暴露问题不回避，遇到困难不气馁，要在实践中提高水平，在难题中培养能力，各系统都应有一专多能的攻坚能手，电厂要培养出一支善于打硬仗的队伍。最后，苏总指出检修总结会是检修工作不可或缺的一个环节，是总结教训、积累经验的有效方法，充分肯定了此次会议的重要意义。

篇6：火电厂机组检修全过程安全管理探析

****电厂1号机组A级检修进度控制网络图月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日电气二次开工006kV21厂用段电源进线,母线PT,进线PT,综合保护装置、控制、测量装置及回路检修、事故按钮检查.直流系统检修.计量系统检修2号发变组保护改造、装置试验及主变、高厂变、高公变瓦斯效验，保护传动。5011、5012断路器保护检修16 17166kV厂用22及公用02段电源进线,母线PT,进线PT,综合保护装置、控制、测量装置及回路检修、事故按钮检查UPS系统装置检修，装置模块检查。2号发变组保护改造、装置试验及主变、高厂变、高公变瓦斯校验，保护传动。5011、5012断路器保护检修31 3215励磁系统接线检查，端子紧固，跨接器、非线性电阻检查，开关量信号核对试验，调节器设置参数检查柴油发电机控制模块，PLC柜外观检查，接线回路检查；变送器效验；CT、PT回路接线检查；46 4715发变组保护相关实验(含发电机短路实验）励磁系统相关实验49 5003161702脱硝改造设备电缆敷设喷燃器改造设备电缆敷设202106242508就地设备安装电缆校线、接线锅炉风烟系统检修323311343510设备传动试运锅炉氧量、风量测量系统检修配合机务拆除现场设备热控0停机101110汽水系统排污门更换高加液位计改造141504锅炉汽水系统检修凝结水系统检修真空系统检修171807石子煤斗料位计更换锅炉制粉系统检修212211点火程控系统、火检系统检修303110配合机务拆除现场设备配合机务拆除现场设备DCS系统修前备份脱硫DCS系统修前备份101110101110给水系统检修循环水系统检修循泵液压蝶阀电源改造252608循泵液压蝶阀取消PLC凝汽器检漏改造吸收塔浆液密度计改造锅炉辅机保护连锁传动MFT传动DEH系统检修ETS系统检修MEH系统检修CV阀控制回路改造4041定子水加碱装置改造4344汽机辅机保护连锁传动0803ETS传动404110锅炉工业电视检修火检冷却风改造4344034748大连锁传动 49500204原、净烟气浊度分析仪更换浆液PH计探头更换氧化风机电机温度接线盒改造精处理钠表改造工业电视视频电缆更换333408除灰控制系统检修除渣控制系统检修电除尘控制系统检修精处理控制系统检修辅控网检修434410精处理保护连锁传动脱硫辅机保护连锁传动阀门传动44 4526汽水系统阀门解体17 1817汽水系统阀门检修吹灰汽源管道改造，疏水改造、炉外管道支吊架调整21－26磨煤机、给煤机及密封风机检修14 1526 2714炉侧疏水改造、汽水管道支吊架调22、24、26磨煤机大修、给煤机及密封风机解体完送粉管道磨损治理送、引风机解体检修；整热风道风门检修17 1817磨煤机油站试磨煤机可调缩孔更换运，热风门传动。42 4316RB试验增压风机热态试验14磨煤机多出口装置更换送、一次风机及引风机回装32 3315烟、风道检修，水平烟道漏点处理低温过热器加防磨罩结束，受热面防磨防爆换管结束，焊口检验合格；受热面管子鳍片9送、一次风机和41 42送、一次风机和引风机检修；引风机静叶装置改造；烟道膨胀节更换引风机油站试运，挡板传动。水压试验43 4412锅炉炉内平台搭设、验收开工0004 05尾部受热面防磨防爆检查割除燃烧器吊装通道钢结构。03 040304升降平台组装验收完成；省煤器割管取样。水冷壁防磨防爆检查07 080310 1103拆炉内脚手架封人孔门、具备点火条件49 500201炉内防磨防爆检查，割管取样后屏再热器外6圈拆除16 1706受热面割管取样换管焊接、防磨防爆检查缺陷处理；低温过热器加防磨罩未级受热氧化皮检查、减温器喷嘴检查，后屏再热器外6圈拆除风喷3、1号角燃烧器拆除吊装到位。21 2204水冷壁鳍片漏风处理25 260831 32管卡恢复，密封焊接。后屏再热器外6圈安装，取样管恢复；清理炉膛。辅机试运冷风动力场试验锅炉点火50 510146 470347 48RB试验脱硝系统调试58 08水平烟道架子搭设完后屏过热器定位管检修，后屏再热器外6圈安装06割除需拆除的刚性梁；燃烧器吊装装置及滑道完善；燃烧器改造标高定位，割除水冷壁鳍片。2号角燃烧器拆除吊装完成燃烧器外部保温拆除、油枪、等离子部件、一次风弯头、插板门、热控仪表及燃烧器附件拆除。空预器入口烟道拆除、锅炉出口烟道拆除装设临时单轨吊，径向密封片拆除、蓄热元件拆除、隔仓底部格栅拆除，隔条焊接11 12082号角4号角燃烧器吊装拆除完；2号角燃烧器焊接完成。15 1604口吊装，焊接。17 18023、1号角燃烧器焊口焊接；4、3、1号角1-4号角水冷壁鳍片焊接，刚性梁移位安装风吊装焊接32 3311锅炉水冷壁缺陷处理35 363锅炉受热面喷涂42 437动力场架子搭设吹灰器调试40 4116SCR进出口烟道安装，空气预热器出入口膨胀节更换14 151224 25回装蓄热元件，回装密封隔条，回装密封片，重新调整密封，空预器更换永磁耦合器空预器改造收尾工作。预热器间隙调整，空预器吹灰器安装。1002 03空气预热器开孔，装设临时单轨吊02空预器上下轴承检修；空预器润滑油站漏点治理；扇形板提升杆密封治理；减速机检修；转子垂直度检查调整。空预器油站试转小机油动机拆除返厂检修（往返运输）小汽机油动机拆除02 030203 0401轮机汽05 0602修前数据测量部套清理21、22小机通流检查，轴承检修、小机解体缺陷消除21、22小机通流调整小机油系统检修、冷油器解体检修20 211521、22小机扣缸23 2403扣21、22小机前轴承箱26 2703扣21、22小机后轴承箱29 300321、22小机油动机安装21、22小机滤油及油循环36 370721、22小机调门静态试验39 4003小机保温及化妆板恢复46 4707小机试运超速试验小汽机保温拆除19 2013油系统清扫、各部件回装EH油系统检修主调门油动机拆除06 0706主汽门及调速汽门全部解体内部清理打磨配合金属监督检测，阀芯与阀座密封线检查16 1710EH油箱清扫EH油泵、供油系统及管路改造变更24 2508主汽门回装27 2803调速汽门回装34 3507油动机及操纵座复装EH油系统冲洗41 420745 4604油动机活动试验EH油系统油动机及全部返厂部件修复（含往返运输）汽机开工00拆除化妆板02 0302 联通管移位、轴承箱揭箱、导汽管法兰解体、修前全实缸中心各轴瓦解体、联轴器解体05 0605低、中汽缸揭缸06 070411 12修前数据测量各支持轴瓦解体07 0810 110405低压缸半实缸数据测量高/中压缸修前数据测量高中压下缸回装，半实缸找中14 1516 17心0203高压缸揭缸低压缸动静部套清理、汽缸严密性检查各支持轴瓦及推力瓦检修主机润滑油系统及设备检修洼涡中心调整半实缸初找中心20 210423 2403高/中、低压缸汽封、轴封、通流间隙调整27 28低压缸各部件回装扣缸30 3104高/中压缸回装扣缸33 3403 联通管导汽管回装35 3602 全实缸中心复测低发对轮初找中心低发、发励对轮中心调整发电机密封瓦回装04励磁小轴找正，摆动检查42 430345 46主机盘车49 5039 40隔板中心调整轴瓦垫块研磨集电环#11瓦解体配合发电机抽转子06 0701内部套各部件打磨清理低压缸具备扣缸条件高/中压缸清缸发电机穿转子03发电机端盖封闭#11瓦回装轴承箱封闭03保温及化妆板恢复0425 2619密封油系统及设备检修35 3612主油箱清理、验收、封闭主机冷油器清扫39 4004071～9瓦轴承箱上盖回装主机油循环（油箱）42 4303主机油循环(进瓦)45 4603发电机风压47 480207 08凝汽器等换热器冲洗07凝结水系统阀门检修凝结水系统滤网清理11 121119 2012凝汽器热井清理、闭冷水冷却器内部清理、检修29 3010凝汽器及凝结水系统管道阀门检修43 4414真空系统灌水查漏45 4602向锅炉上水配合水压试验真空系统、闭冷水、凝结水系统水泵解体21、22循环水液控蝶阀油缸解体返厂3台前置泵解体、电泵电机轴瓦检查03 0403真空泵及各冷水泵测量检查清理前置泵清理测量、21、22汽泵轴瓦、推力瓦检查14 151429 3019真空泵和各冷却水泵测量、检查、回装及试运转前置泵回装、电泵中心调整、高加及除氧器清理检查32 331843 4414汽水系统管道阀门检修21、22循环水泵电机拆除，旋转滤网设备检修kVGIS设备、主变、高厂变、高公变检修；炉侧PC、MCC¶Î及就地控制箱检修；炉侧高、低压电动机检修汽水系统管道阀门检修21、22循环水泵和液控蝶阀油站检修、二次滤网设备检修汽水系统阀门回装传动循环水系统通水检查43 4411循环水系统及设备恢复kV21、22厂用段开关、02公用段开关及段检修；6kV封闭母线检修；机侧高、低压电动机检修12 131226 2714kV干式变压器检修、开关传动试验；机侧PC段、MCC段检修39 4013设备见本色；设备传动试验电气一次开工00热水流试验排氢发电机断引氢冷器检修02 0302拆刷架、集电环发电机端盖05 060306 0701定子槽楔紧力检查铁芯紧力检查13 1407定子端部绕组及固定件检查；定子端部电气试验；测温元件检查；氢冷器检修后回装21 2208定子绕组及膛内检查清理；定子出线套管检查及出线罩内固定件检查并清理28 2907转子检查清理，转子通风试验气密试验32 330433 3401回装发电机端盖及人孔门发电机集电环、励磁刷架及刷握检修发电机风压试验45 461247 480249 5002抽转子穿转子启机前氢气置换02 0302除雾器检查、清理增压风机大修14 1512氧化风机检查、换油，增压风机内部及油站检修26 2712各部回装35 3609增压风机校对动叶开度增压风机油站试转，处理缺陷系列石灰石制备系统试运设备卫生清理给料机、皮带机解体球磨机内部及轴瓦检查05 0605球磨机、给料机、皮带机检修石灰石旋流器的清理更换11 1204设备回装、加油、刷漆球磨机油站试运15 1604系列石灰石制备系统试运20 2105给料机、皮带机解体球磨机内部及轴瓦检查25 2605球磨机、给料机、皮带机检修石灰石旋流器的清理更换32 3307设备回装、加油、刷漆球磨机油站检修、试运拆除脚手架封闭底层人孔38 390643 4411脱硫开工0002 0302吸收塔排浆、清理底部石膏、出入口烟道石膏清理、烟道防腐层检查、修补12 1310搭设脚手架、清理石膏结晶体防腐层检查、吸收塔喷嘴检查石膏脱水设备试运18 1906更换喷嘴、玻璃管道检查、修理，防腐层修复、养护31 321335 3604吸收塔注水、循环冲洗喷嘴喷淋试验39 4004吸收塔放水及二次清理消除渗漏点、封闭人孔石膏脱水设备试运42 4303吸收塔二次注水44 4502增压风机试运辅机试运46 470248 4902冷风动力场试验真空泵、真空皮带机解体05 0605真空泵、石膏旋流器检修三台循环泵、两台扰动泵解体吸收塔事故减温水系统安装14 150920 2106真空泵、真空皮带机解体26 2706真空泵、真空皮带机系统检修循环泵、扰动泵对轮中心找正37 381143 4406设备卫生清扫、刷漆泵体检修、叶轮及口封环修补03 040318 1915吸收塔事故减温水系统试运23 2405捞渣机本体检修02 030222 23捞渣机附属设备检修29 3020各地坑清理43 4414设备卫生清理链条及刮板更换、更换铸石板水封槽检修更换损坏变形的水封槽冷灰斗检查捞渣机渣水循环系统设备拆除07汽轮小机揭缸机定速并网试验图例设备卫生清理02 030210 110820 2110密封装置安装43 4423除灰开工0003 0403捞渣机液压马达减速机改造增加一套电机减速机埋刮板机检修更换刮板、托轮，修复耐磨板设备试运15 161217 1802紧前工序完成时间设备卫生清理除渣系统试运46 470349 5003紧后工序开始时间设备刷漆、养护43 4426紧前工序1617紧后工序03紧前工序工期埋刮板机试运15 161217 180203 0403设备刷漆、养护43 4426设备卫生清理输灰系统检修04 0508 090415 160722 230743 44设备卫生清理电除尘器各灰斗输灰03阴阳极振打系统检查更换芒刺线更换螺旋线检查更换电除尘振打系统检修21