检修过程

检修过程（精选十篇）

检修过程篇1

关键词：核电维护检修,质量保证,有效策略

0 引言

质量是核电项目的生命, 只有保证了维护检修以及其他各项工作的质量, 才能最终保证核电安全和核电的经济性。只有通过建立质量保证体系和有效实施质保管理, 才能真正保证核电工程的最终质量, 这对我国核电发展和实现规范化管理也有着重要意义。

1 我国发展核电的必要性

核电是一种先进能源, 它具有能量密度大, 稳定性好, 燃料运输量小、综合经济效益好以及对环境几乎不发生污染等特点。同时, 在反应堆设计、建造和运行方面, 我国也积累了不少经验, 这无疑对我国核电的安全运行是十分重要的。

目前, 我国主要靠煤电, 但由于各地区煤矿资源分布不均, 加上交通运输极度紧张。所以, 沿海工业发达地区的电力十分紧张。在这种情况下, 发展核电较为合适。另外, 即使用煤电的交通间题可以解决, 全国统配煤矿的实际增产能力也难以满足这个需要, 因而就更加需要发展核电。当然, 国内有多种能源, 发展哪一种能源各地需因地制宜, 但就在东南沿海地区来说, 发展核电必将是今后的最主要选择。

2 核电维护检修过程中的质保管理策略

质量保证是为了提供足够的信任, 满足质量要求。质量保证工作的开展, 也是通过一系列的活动来进行的, 任何一项活动都可以作为过程进行管理。而核电维护检修中质保管理的目的主要是通过有效的决策维修工作的内容和频度以及有效地质量控制, 以达到减少修复过程中内在不确定性。因此, 核电维护检修运行过程中的质保管理工作极其重要, 应当尽早建立并完善质保体系, 对其实施完整有效的记录制度, 建立有效的检查、验证和监督机制, 然后对其实施有效管理。

3 建立和完善维护检修质保体系

质量控制系统作为质保管理中重要的一环, 是对产品实施过程和最终形成过程进行验证的控制系统。首先, 应当建立一套内容完整、层次分明的质保体系文件。这就需要所有与质量相关的工作都编制程序。同时, 所有程序均要有编、审、批, 以确保编制质量和有效。并且所有程序都要定期审查, 及时修订和升版。单就质量保证要求方面而言, 应根据各种物项或活动对核安全和运行所具有的不同重要性, 贯彻严格程度不同的质量保证要求, 从而做到合理投入质量成本, 提高质量保证活动的效益。其次, 为了求得高质量, 必须建立一个置信度高的维护检修质保体系, 并使之处于良好的运转状态。通过适度的、有效的质保体系, 就能发现维护检修过程中在某个部分与环节上的问题和缺陷。经过纠正后, 就能不断完善、持久改进质保体系, 从而提高维护检修质量。对各承包商而言, 同样应当做好质保工作, 使自己所承担和管辖的那一部分质保体系切实有效的运转。质量保证强调有计划和有系统地开展各项工作, 要求对影响维护检修质量的人、机、料等各环节加以策划和控制。只有建立一个高起点的质量方针和质量目标, 才能通过先进的质保管理方法对核电维护检修的全过程加以控制。另外, 领导的质量意识, 对质保体系的运转起着至关重要的作用。领导的主要责任是明确目标, 提供必须的人力和物力资源, 以及定期审查和评价质保体系运转的有效性。另外, 不能将核电维护检修质保工作同其他工作合在一个部门, 核电维护检修质保部门应有独立性。

4 实施完整有效的记录制度

记录是各项活动实现维护检修质量的客观证据, 也是评定维护检修质保体系运转有效性的依据。因此, 必须保存好记录, 使分析质量、评价质量以及改进质量工作做到有据可查。同时, 要确保文件充分有效, 也要求审核的单位或个人对审核的意见留下审核记录, 审核记录主要记录审核结果、审核者、日期及编写者的答复。另外, 核电维护检修各实施者应有各自的责任, 无论怎样都不能免除实施者在完成自身工作中所应负的质量责任, 所有责任都是不能转移的。

5 建立有效的检查、试验和监督机制

检查应包括核电维修时的确认性检查等, 对于每个选定的专项检查项目都应成立相应的检查组。检查组在实施检查前应对要检查的项目进行了解, 其中要了解核电的实施程序以及已编制的检查实施程序。而检查程序也应包括监督检查范围和条件、判定标准和监督检查结果等内容。试验应包括设备鉴定试验、调试试验、运行前的功能鉴定试验以及定期监督试验等。核电工程维护检修过程中, 采用多层次的验证, 主要也是为了确保质量。而有效的监督机制是核电维护检修质量保证的重要组成部分。监督是为验证核电维护检修在运行限值和条件范围内运行, 及时发现可能导致质量状况的情况。由监督部门执行的对质量以及安全重要操作活动的监督, 逐步建立一个完善的监督体系。另外, 对维护检修过程中存在的缺陷和不足, 要不断提出改进的方法, 并认真接受核电质保管理当局的监督检查和其他外部独立验证机构的监督, 对发现问题及时进行分析和整改, 便于建立一个良好运作的质量保证体系。

6 结论

保证核电维护检修质量是参与其建设的每个人的责任, 必须加强维护检修全过程控制, 不断提升质量。可目前核电建设队伍的质量意识和遵守程序、实施自我控制的自觉性还比较薄弱。在这种情况下, 更有必要实施核电维护检修过程中的质保管理。因此, 建立一整套核电维护检修质保管理行之有效的制度是很有必要的, 这样可以防止维护检修过程中一些质量事故的发生, 从而保证并提升核电整体质量, 进一步促进我国核电事业的发展和规范化管理。

参考文献

[1]康日新.质量是保证核电项目安全与经济效益的基础[J].维护与修理, 2001 (3) .

[2]孙林, 许川.核电设备设计和制造过程中的质量控制[J].核动力工程, 2008 (8) .

机组检修过程的安全管理漏洞及建议篇2

鉴于电厂机组检修的特点，安全管理工作要重在抓实处，不要注重表面和走形式。通过合理的工作方式，增强各级人员的安全责任心，实现从“被动”到“主动要安全”的思想转变，使各级人员主动负起应负的责任，从自身做起，从身边的事抓起，时时刻刻想安全、时时刻刻重安全。

一、安排的安全事项、提出的安全隐患，未真正落实到实处。

1、针对机组检修特点，一是新进入的外委施工单位对本单位的生产设备不熟，二是部分外委施工项目招用了农民临时工（招用的临时用工大部分未曾在我公司从事过检修任务）。针对以上情况，在检修会上公司安排，各检修负责人、安监人员、设备专责人、工作负责人必须到现场进行监督指导，各司其职，制定详细可操作的防范措施，对于现场起吊作业、清灰工作必须有专项技术方案。但是，相关责任单位不履职，没有很好地进行工作安排，安监部门是否仔细审查了安全措施；安全措施是否符合现场条件、是否完善；安监人员是否进行了现场监督；工作负责人是否进行了安全技术交底；危险因素控制卡执行是否到位；现场是否进行了监护；工作人员是否清楚存在的危险因素。

建议：

1）公司安排部署的工作，作为安监负责人、相关部门负责人要认真落实并执行，安排具体的专责人员进行此项工作的落实，有布置就必须有反馈。建议：按照各级人员安全责任制的要求，重新认真执

行各负责人的安全到位标准，由于工作未落实或发生的其他不到位的事项，按照考核细则进行月度打分，低于标准分的进行考核。坚决杜绝只安排不落实的工作方式。

2）填写安全写实报告很有必要，也具有可操作性，通过此种方式，可以约束人员主动去检查问题，发现问题、处理问题。希望安全写实报告不要流于形式，不足的地方可以进行修改和补充。

3）重新明确落实各级人员的岗位责任制和设备专责制，建议与经济责任考核挂钩，真正做到每项工作、每台设备都有具体的监管责任人。

二、现场安全监督检查走过场，隐患整改不彻底。

1）在检修过程中，保持施工作业的环境卫生，可以减少隐患的存在，在查作业环境的同时，杜绝违章乃是重中之重。安监人员的职责还是以查违章和现场的安全监督为主，在发现地面有污水、垃圾未清理的问题时，难道作业现场没有违章吗？是看不见、还是看见不想管、还是看见了就根本不知道是违章？

建议：

第一、通过奖惩方式增强人员责任心，进行必要的安全知识的培训和学习，特别是安监人员要加强自身的业务水平。要学会带着问题去检查，检查就要发现问题。部门负责人解释说人员的能力有限，这个根本不是理由，既然没有相应的水平和能力，那只能说你不适合这个岗位，既然在这个岗位上，就应该自觉地加强自身的安全知识学习，只有这样才能很好地发挥安监人员的监督和指导作用，杜绝不安全行

为和不安全状态的发生。

第二、必须具备良好的责任心，对待公司的现场安全要像对待自己的家庭和亲人一样。现场存在的安全隐患有的并不是学了安规你才知道，只要你真正具备有责任心，就能发现。建议：只要安监人员在现场，该发现和制止的隐患未进行制止的，除对检修作业人员进行考核外，安监人员要负连带责任。

2）现场安全监督检查人员共6人，可现场查出的问题有多少呢？施工现场没有违章吗？

在对现场的巡查中，仍发现施工现场存在有违章现象，如：容器内工作人孔被封堵、未经允许悬吊氧气瓶、临时电源未接漏电保护器、违规使用管道搭设脚手架、电焊机外壳不接地、焊线裸露与气瓶软线缠绕、电焊线与氧气瓶搭接等。在每天的检修碰头会上对存在的违章现象进行了汇报，但是未能引起相关部门的重视，现场依然存在类似问题。

建议：

针对汇报的违章，要做到发现一例、处理一例、杜绝一例，安全工作要真正做到闭环管理。建议认真执行安全隐患整改通知单，明确整改要求和整改的期限，未按照整改要求和时间进行整改的，对责任单位进行考核。安全隐患整改通知单必须做到反馈，安全监管工作要做到有始有尾，不能半途而废。

三、职责不清，重大操作、危险性作业监护不到位。

在检修过程中，要清楚地了解公司哪些部位是危险源，哪些为重

大操作。在进行危险性作业和重大操作时，必须制定详细的安全措施、必须进行安全技术交底、必须进行现场监护。如：在此次检修中，进行220KV母线清扫作业，人员有高空坠落的危险，为此，在检修会上要求施工单位在作业前，结合现场作业环境制定防范措施，并安排专职人员进行监护，同时对施工单位的负责人详细进行了技术交底，清楚地告知违章作业的危害程度，人员绝不能骑在支持瓷瓶上进行清扫。通过现场检查，施工作业人员正确佩戴防护用具，未发现盲目违规操作行为。既然在检修会上针对清扫瓷瓶进行了如上交代，为什么部门负责人不能将此事映射到其他检修工作中去，只要在措施上签字就应该负责，深入现场检查措施的正确完备性，要对你自己的签字负责。

建议：

1）明确职责，针对提出的问题，部门负责人要学会以点带面，针对其他的重大和危险性作业，制定可操作性的防范措施，确定具体的责任人去落实执行。认真审核施工作业“三措”，所制定的安全、技术措施是否与实际现场相否，是否有补充措施，是否有需要特别交代的安全注意事项。不能敷衍了事，只要在措施上签字，就应该负有连带责任，就应该去施工现场检查措施的执行情况。有些制定的措施太笼统，必要时增加专项安全措施。

2）重新规范危险因素控制卡的执行程序，明确安全技术交底内容，不能使其流于形式。参照危险因素控制措施指导书，结合各个检修项目，找准危险因素，不能有遗漏和定位不准确的现象，针对危险

因素制定可操作的防范措施。

3）若有必要可专门制定危险因素控制告知书，在每天的检修作业前由工作负责人向全体作业人员进行存在危险因素的告知，清楚地告知危险因素的防范措施，并要求每位作业人员在告知书上签字。认真履行开工前、完工后的作业指导和人员控制。

四、善于总结经验教训，发现问题的关键，杜绝表面文章。

不能从发生的事故中吸取教训，未能真正意识到管理中存在的不足。作为部门负责人要针对发生的事故，立即安排进行现场检查，是否还存在类似问题，现场还有哪些不足之处，要注重检查的效果，不能走过场。在恢复机组检修的过程中，检查中发现锅炉空预在焊接管的工作中，在人孔门上固定安装轴流风机进行通风，2名施工人员在内进行电、火焊作业，人孔外无人监护。如此违章作业，为什么检查中没有提出，若发生触电和火情，人员无法逃生。现场存在如此问题，怎么能开工？暴露出盲目管理责任，安全管理并不是喊口号和走形式的工作，需要实实在在的管理和查隐患。

建议：

1）以班组为重点组织开展学习事故案例分析，从中吸取经验教训，发现事故的诱发因素，结合本企业生产现场，检查是否存在类似问题，从而加以改进和防范。要学会以其他单位发生的事故，作为指导自己的安全检查行为。在学习的过程中，要写出本班组管辖设备目前存在哪些问题，在检修作业中应注意哪些事项。

2）部门安全管理工作，要明确主要责任人，围绕阶段性安全管

理重点开展工作，安全管理工作切忌全面开花性管理。

3）制定的各项安全管理制度，必须有可操作性和实效性，要结合现场的实际情况和人员操作过程进行制定。

4）安全监督管理人员必须树立高度的责任心，有安全工作如履薄冰的危机感；必须具备相应的安全管理知识，清楚地了解和掌握作业场所存在的危险因素；安全工作必须注重实效和结果，监督检查不能走过场和做表面文章。

论变电运行过程中状态检修问题篇3

[关键词]变电运行；状态检修；条件；门槛

随着当前城市电网的飞速发展，变电站里电气设备的水平也取得了相应提高，那么，对其开展科学、有效的管理工作就成为了十分重要的问题，紧跟时代发展的步伐，对以往的管理方法进行调整也成为了必须做的事情。基于此种情况下，状态检修技术应时而生，其将传统的周期性检修工作转变成集约式的检修模式，依据设备工作的状态进行过选择性检修，从而极大程度增强了工作效率。为了全面发挥状态检修的特点，同时代发展相吻合，就需要对变电运行的管理形式进行调整。

一、状态检修的定义

对于电力系统中的各个环节来讲，状态检修具有十分关键的位置，其是以设备的状态评价为基础，依据相关的评价结果开展检修项目的安排通过，同时安排好检修的时间。对于电力体系中的电气设备来讲，其是一项主动性较强的检修方法，同以往的检修形式存在很大区别，以往的检修形式都是根据标准的周期开展计划性的检修，是一项被动形式的检修模式，固定的检修周期一般分为每月、每年、甚至几年，检修的内容包含：电气设施的调式、维护及试验等。

二、状态检修的功能

在电力体系中，应用状态检修技术进行工作具有十分明显的优势，其可以尽快把电气设备的工作情况通知到相关工作人员那里。变电站中电气设施的状态检修工作可以同在线监控相融合，就是相关操作人员能够在办公室对变电站中每一台电气设施的工作情况进行观察，工作情况通常包括历史工作情况及当前工作情况两种。此外，应用状态检修以后，工作从业人员能够高效推测电气设施将来的工作情况，从而可以尽快找寻出电气设施存在的隐患，利用网络方法进行诊察，从而在最短的时间中，安排好维修的时间，提高维修的质量及工作效率，确保设备良好运行，为用户提供安全、稳定的电能。

三、浅谈状态检修所对变电站设定的“门槛”

1.转变巡视的时间

应用状态检修以后，在变电运行过程中转变最为明显的部分就是巡视时间的转变，有关标准中把110kV及其以下的变电设施状态检修的巡视时间规定为14d。最近几年，我国电网的建设飞速发展，许多变电设备在历经了升级改革以后，健康程度得到了较大的改善，同以往的设备相比，运行情况也平稳许多。另外，我国新建设的变电站数目在不断增加，导致相关工业人员十分缺少，在如此短暂的时间内完成状态检修，就会相应增加工作人员的工作量，由此可能对检修的质量造成损害，同时也不利于科学、合理的应用监控方法。所以，建议有目的的把巡视的时间延长，从而保证工作质量，为用户提供稳定、安全的电能。

2.增加巡视的质量

延长巡视的时间从某种层面上来看可以增加巡视工作的质量，但并不能够从本质上处理这一问题。现今，自动化技术完全可以胜任对设备的故障检修、日常的维护，对湿度、温度的实时监控等工作，在一些环节中替人们减轻了负担。然而，在现场进行巡查工作的从业人员仍不能被代替，这是由于同变电站的设备检修工作相比较，变电运行的自动化设备仍处于落后的状态。在平时的巡查中，掌上电脑是第一选择的载体，但也存在一些不足。现今，应用掌上电脑进行电路巡查工作的时间并不长，巡查的体系也需要进行改进，巡查的项目也没有良好的同掌上电脑联系起来，从而导致每一次巡查时都会出现许多原本能够防止的下载定义环节。在巡查时，重点关注巡视的内容应同真实情况相吻合。另外，还有一种巡查类别是特别巡查，其对设备的监视工作来讲是一项较为重要的方法。盛夏雷雨季节时常会发生暴雨、大风、大雾等天气，春季及秋季可能出现沙尘暴等气候，所以在这些气象问题发生前，应增大对设备的巡查力度；部分刚投入工作的新设备或进行大程度的操作后，应对设备的核心零部件进行检修，从而确保设备正常工作。

3.对缺陷进行管理

在变电站应用状态检修技术进行工作时，电气设施的缺陷资料是一项较为关键的数据基础，所以，应对该环节予以重视。家族性的缺陷可以帮助操作人员细致分析缺陷类别，找寻他们间的相同点，从而为相近的设备故障提供检修参考。对于变电站的运行来讲，其重点工作应为分析变压设备通过短路电流后遭受的影响，记录变压设备的非正常状况，分析故障电流及过度负荷下的变压设备状态，统计断路设备的气体压力等。在进行缺陷管理工作时，从业人员应重点关注设备的缺陷信息概念及状态类别，对同一设备不同时间及相关设备的相似缺陷进行比较，从而考核缺陷对设备的影响比例。另外，在评价变电设备的状态时，缺陷的管理过程也是十分重要的内容。

4.建立操作及管理标准

对于变电工作来讲，操作有着十分关键的作用。为了高效提升操作的质量，应防止粗鲁性的操作，那么，运行从业人员的细心及责任心就显得十分重要，不同的变电设施在操作过程中都存在自身的系统，应熟练应用这些操作方法，衍生出流畅的操作流程。在检修过程中，尽可能降低重复传动操作的次数，合理规划好传动各个类别的操作，把设备的动作次数降至最低，从而延长变电设备的工作时间。另外，变电运行也应创建一系列管理标准，对过程中的组织形式及责任进行明确界定，期间，工作流程系统是其关键的构成内容。在变电运行状态检修过程中，工作的流程系统又包含组织系统、工作过程及评估绩效等。

5.状态检修的评估

状态检修的评估是变电运行从业人员的责任。评估是以根本性的数据为依据，对设备运行的管理及高效维护来讲十分重要，应精准、动态、不终结的开展。创建良好的评估体系。因为变电站内的电气设施类别较多，评估体系可以整体对其进行评价，全面发挥作用，从而将工人从繁重的劳动中解放出来，提升工作效率及质量。高效的开展状态检修评估后，就需要根据对应的资料及数据制定检修的计划，做好需要停電检修的对策，确保维修精准，保障供电安全、稳定。现今，在社会中的各个行业里，部分企业应用的评估方法都值得电力企业借鉴，每一种形式都存在优缺点，在进行变电设备状态检修时，需要对这些条件进行综合考量，结合各个形式中的优点，创建科学化、专业化、标准化的评估方式。

参考文献：

[1]李道鹏，石卓.变电运行电气误操作事故原因及防范措施[J].安徽电气工程职业技术学院学报，2010（01）.

[2]张勇军，李哲，蔡泽祥，等.基于事故因果继承原则的变电站电气误操作事故分析[J].继电器，2010（16）.

检修过程篇4

1 过程管理

1.1 过程管理概述

过程指一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。对过程进行管理则是为了达到过程增值的目的,对企业或组织所涉及的过程进行设计、改进、监控、评估、控制和维护等方面的工作,它包括过程策划、过程实施、过程检测和过程维护等步骤,即PDCA(plan-do-check-act)循环四阶段[4]。

过程管理是落实战略目标和规划,实施持续改进和创新以提升组织的整体绩效,为利益相关方创造平衡的价值,进而实现组织目标的途径和载体。过程管理使用一组实践方法、技术和工具来策划、控制和改进,过程的效果、效率和适应性。其由过程策划、实施、监测与改进这四部分内容组成。

区别于传统管理方法,过程管理方法是一种基于系统论、信息论和控制论的现代组织管理方法。过程管理方法将企业系统视为由若干业务过程子系统按一定方式组合而成,每个业务过程都是有特定功能和目标的、有输入和输出的过程子系统。利用建立、运用反馈控制等手段有效解决企业业务过程管理中的控制问题。过程管理方法实质上是一种收集、加工、存储、传输企业内部各过程信息的方法。因此,可以将信息技术应用于业务过程管理信息的传输、处理与反馈中。

1.2 过程管理用于机车检修信息化的可行性

过程管理也即PDCA循环[5],又称戴明环,是美国全面质量管理专家戴明(W.Edwards.Deming)博士提出,包括4个阶段:P(Plan)是计划阶段,D(Do)是实施阶段,C(Check)是检查阶段,A(Action)是行动(处理)阶段。PDCA过程管理具有连续性、前进性、层次性和通用性等优点。PCDA过程管理不仅有效的保证了全面质量管理的要求,还揭示了“实践——认识——再实践——再认识”的认识逻辑规律与人类行为科学模式,因此,将PDCA过程管理运用于机车检修管理流程的分析中是可行的,其可行性主要表现为:

(1)过程管理的循环改进机制与机车检修过程一致。机车检修从工序应用到评价改进的过程中,一方面检测了机车的安全性能,另一方面发现了检修过程中存在的潜在问题,并在下一个过程管理循环周期中寻找解决方法。检修过程管理的目的是提高机车检修的质量。

(2)机车检修管理具有与过程管理相似的层次性与系统性的特点。机车检修过程中的每一项管理工作可按照过程管理的思想分解为四个步骤,并在逐步推进的过程中实现管理的目标。结合机车检修工作流程,将检修工作分解成若干个有输入输出的子系统,子系统可进一步细分为具体的操作行为。各个层次的步骤组成系统,并循环相扣,共同保证检修的实际效果。

2 过程管理在机车检修工作中的应用

基于过程管理的机车检修信息系统由数据采集过程管理模块、检修计划过程管理模块、检修过程管理模块和检修评价过程管理模块所构成。其结构如图1所示。

(1)数据采集过程管理。通过机车运行公里数、车载方式和监控方式采集到的信息对机车检修数据进行整合,并将检测数据送到指定数据库,确定机车检测结果。

(2)机修计划过程管理。管理者根据故障词典、待检机车的复检信息和机车目前状态信息制定机车检修计划。

(3)机车检修过程管理。检修管理人员根据具体情况制定科学合理的检修作业工序,对机车检修的配件、工位和人员进行安排,进行检修。

(4)机车评价过程管理。完成机车检修工序后,自动生成各种机车检修技术台帐、机车及其各部件的检修电子档案。并对机车检修过程采集的数据进行统计与分析,实现对机车状态的实时监测、分析、评价和预警,对机车部件的质量进行检修规律和使用老化趋势分析。

3 机车检修过程管理信息系统设计与实现

3.1 系统结构

从功能来讲,基于过程管理的机车检修管理信息系统是机车管理各项子业务系统的集成。它按照机车检修的业务要求实现自动化的监督、控制和过程管理,支持各个应用子系统按照工作流的思想协同工作。机车检修过程管理系统行走公里管理、检修计划、机车检修准备、检修工艺、行修管理、大中小、辅、碎修管理、报表生成、系统查询、人员信息管理、技术管理、系统管理、系统帮助等模块组成,其结构如图3所示。

3.2 系统数据流

整合系统数据流是机车检修信息系统实现业务过程管理的重要工作之一,指在机车检修过程中,随着机车检修流程的推进所产生的电子信息的数据流向;通过分析数据流向,可明确系统间的数据交互,从而明确系统之间的接口定义。系统的数据流图如图4所示。

(1)统计信息系统中产生的数据项能够被燃油、计划所共享。

(2)检修系统能读取统计信息系统中的总走行公里信息。

(3)薪资核算系统能够读取检修系统中作业人员的工时、检修用油量以及用料耗材等相关数据项。

(4)燃油系统能读取机车检修过程中的用油量信息。

(5)检修管理系统能够读取检修系统中的检修计划数据,并能够提供检修过程中的故障信息,技改信息等,该子系统产生的数据是整个系统运行的关键。

(6)生产调度管理系统应能够读取检修过程中的机统活票等数据。

3.3 系统网络构成

系统网络采用以标准星形为拓扑结构的以太网。作为全段数据集中地的中心服务器系统采用集群式双机容错系统,利用100M的网线将两台服务器连接到主干网络交换机,通过专用监控连线实现两台服务器间的通讯。正常情况下主服务器主要对各工作工作站的申请和服务进行处理,从服务器处于监控状态,当主服务器发生故障时,从服务器利用同步监听控制能够在较短时间内接管主服务器的工作,并不会对前台工作产生影响。当主服务器修复重新启动后,从服务器可自动的将数据和服务切换回主服务器,使主服务器继续工作,而从服务器再次回到监控状态。

利用光缆与千兆光收发器将机务段各个车间与中心机房相连,可将网络按照过程管理的思想划分为不同的网段,每个车间为同一个网段,网段间需要通讯的在核心交换机上设置路由器,服务器通过双1000兆网卡与核心交换机相连,将服务器组划分为同一个网段。同时安装网络管理软件,可以降低网络管理员的工作复杂度,提高管理效率,及时调整地址和快速的故障恢复。

全段的主干网络框架是将主干网络交换机通过对外成星形状的光纤接口引出多路光纤,并将光纤与段内的主要大型建筑物内部的分支网络交换机进行连接所构成的。段内各分支网络构架是通过网络连线将各大型建筑物内部的分支网络交换机连至工作站微机所构成的。另外,为满足用户通过浏览器查询信息的要求,在段内架设Web服务器。

4 结束语

近年来,机车检修越来越多地应用信息技术。该文提出的基于过程的机车检修信息化系统具有面向机车检修的具体实践,支持业务流程动态改变等特点。过程管理系统同时提供了运行时同步协作、信息流转和连续及基于过程实例的流程控制功能,使该信息系统有较好的灵活性、可用性和系统性。

摘要：过程管理一种基本的现代组织管理方法,在理论和实践中都具有非常重要的意义。铁路机车检修是保证铁路运输安全和效率的重要工作内容,将过程管理的思想应用于机车检修信息系统中具有实践意义。该文从过程管理的理论出发,结合机车检修工作的特点,运用管理过程方法和信息化手段,对机车检修业务进行了过程子系统分解和信息化管理实践,使机车检修信息系统更具层次性和系统性,提高机车检修质量和效率。

关键词：过程管理,机车检修,信息系统

参考文献

[1]蒋兆远,齐金平,朱鹏.信息化检修方案的设计与实施[J].中国铁路,2009(3):45-47.

[2]齐金平,孟凡刚,刘娟.基于组件技术的铁路机车行修管理信息系统的开发[J].铁路计算机应用,2012,19(3):9-11.

[3]莫易敏,臧涛,郑奋.机车小辅修过程控制信息系统的研究与应用[J].内燃机车,2004(1):36-38.

[4]唐任仲,过程管理技术[J].浙江大学学报:工学版,2002,36(3):256-259.

检修过程篇5

一、事故发生时间：

2010年11月5日17时17分。

二、事故前工况：

沁北电厂#

1、#

2、#

3、#4机组运行，由沁5011开关，5021、5022开关，5031开关，5041、5042开关给500kV Ⅰ母线提供电源；沁获Ⅰ回线由5011、5012开关送出；沁获Ⅱ回线由5021、5022开关送出；沁博Ⅰ回线由5051、5052开关送出；沁博Ⅱ回线由5061、5062开关送出；500kV Ⅱ母线按秋季检修计划正在进行由运行转检修的操作。#3机组负荷398MW,给水流量：1130t/h，总煤量：189.5 t/h，主汽压力：15.15MPa,磨煤机运行方式：3A、3B、3C、3E运行，机组协调方式运行。#4机组负荷449MW,给水流量：1358t/h，总煤量：217t/h，主汽压力：17.3MPa,磨煤机运行方式：3A、3B、3C、3E运行，机组协调方式运行。

三、事故发生和处理情况：

11月5日15时02分，网调下达综合命令票（网调综字：201000475），操作任务：“沁北电厂500 kVⅡ母由运行转检修”，相关方式：“沁500 kV 5013、5023、5033、5043、5053、5063开关由运行转检修”。11月5日15时45分，运行三值（当班值）按照网调下达综合命令票（网调综字：201000475）要求，开始执行“500 kVⅡ母由运行转检修倒闸操作票”，编号为：DC361011005（操作项目共计198项），操作人肖普庆（主值班员），监护人：桑秀军（值长），批准人：周永春（值长）。辅助操作人员：A巡检值班员周志忠（2007年入厂员工，具备电气监护人资格）负责检查就地开关、刀闸位置；新员工张凯（2010年新员工）跟师傅周志忠学习；运行部电气专工王东振现场监督指导；到现场监督操作的还有值长王长海、策划部电气专工张继文。运行三值操作人员在进行500 kVⅡ母线由运行转检修的操作时，执行到操作票第186项“推上500kVⅡ母线#2接地刀闸5227”时，为培训新员工，运行部电气专工王东振在核对检查5227地刀无误后让新员工张凯操作，在操作人肖普庆、监护人桑秀军和专工王东振及周志忠的监护下，张凯操作合上5227 A、B、C三相地刀，操作完毕后，桑秀军、肖普庆、王东振及其他人员依次走向502317接地刀闸。11月5日17时17分，周志忠带领张凯走到带电间隔502117接地刀闸处停下，并将应急钥匙交给张凯，张凯接过钥匙，进行解锁操作500kV沁502117 B相接地刀闸，接地刀闸在行进过程中导致50211B相刀闸均压环对502117地刀动触头放电，500kV Ⅰ母母差保护动作，500 kV沁5011、5021、5031、5041、5051、5061开关跳闸，500kV Ⅰ母线失电。因当时500kV Ⅱ母线已停电，导致沁北#

3、#4主变失电，#

3、#4机组甩负荷，机组联锁保护动作、锅炉MFT、发电机跳闸，机组保护动作正常。经检查，事故没有造成人身伤害和设备损坏。19时02分500 kV沁5021开关转冷备，故障点与系统隔离。19时22分经网、省调同意，500kVⅠ母线充电正常。20时10分#4主变充电正常。20时56分#3主变充电正常。22时03分#4炉点火，00时05分并网。00时17分 #3炉点火，02时08分并网。

四、原因分析：

1、直接原因：违章操作。由于5227接地刀闸操作中，周志忠已监护张凯完成了操作，使其在潜意识上进入了监护人的角色。当听到桑秀军值长说下一步操作502317后，周志忠并没有注意桑秀军、肖普庆去操作下一项的行走路线，周志忠、张凯二人走到“502117地刀间隔”处停了下来，周志忠误认为是“502317间隔”，将解锁钥匙交给张凯，默认张凯操作。周志忠关注的只是张凯的操作动作，并没有核对设备名称编号，没有检查刀闸位置。当张凯操作502117 B相接地刀闸时，该接地刀闸行进过程中造成50211B相刀闸均压环对502117地刀动触头放电，500kV Ⅰ母母差保护动作，500kVⅠ母失电，#

3、#4机组跳闸。事后检查发现502117 接地刀闸的机械闭锁机构联锁板与输出转轴焊点，已在操作过程中开裂，接地刀闸机构闭锁凸轮发生位移（标记线已错位见附图2），刀闸与地刀机械闭锁失灵，失去

了最后一道防误措施。

2、间接原因：

（1）重大操作组织不力。在重大操作中违规让新员工学习练手，随意终止操作票签字操作者操作，让实习人员代替，事实上形成了不具备合法操作资格、无票、无能力的一组操作人和监护人，为走错间隔、违章操作埋下了隐患。

（2）电气重大操作现场人员安排不合理。管理人员参与指挥，各级岗位人员职责不清，随意改变操作进程，给操作带来巨大的风险。管理人员越权指挥，影响操作人员的操作思路造成操作现场管理无序，削弱了签字监护人桑秀军的监护效能。

（3）闭锁装置失效。500kV刀闸与地刀机构闭锁凸轮板和联锁板输出转轴为点焊，不牢固。

（4）备用钥匙管理混乱。为防止五防锁不好用，周志忠带着应急钥匙备用，此次误操作就是用应急钥匙开的锁，这是事故发生的又一因素。

3、其他原因:电厂规章制度没有很好地与集团公司、股份公司的规章制度相结合，对规章制度的理解和定位不到位，对各级制度和集团公司、股份公司的要求执行不到位；在操作票管理方面存在漏洞，执行不严格；安全监督管理不到位；安全生产责任制落实不到位；人员安全意识和认识不到位。工作中存在管理违章、行为违章、装置违章现象。

五、暴露的问题：

1、安全生产管理制度执行不严格。在操作中没有认真执行集团和股份及厂部对操作票的管理规定。暴露出电厂人员对安全生产管理制度执行不严肃，生产部门领导没有合理安排、组织好本次操作。

2、应急钥匙管理存在漏洞。本次操作中周志忠手持解锁钥匙，暴露出电气防误装置的管理存在死角，没有认真落实防止《电力生产事故重点要求》和运行规程的相关规定。

3、运行生产培训管理不扎实。在新员工培训过程中没能做到“四懂三会”（即懂装置的原理，性能、结构和操作程序，会操作、会安装、会维护），新员工张凯在没有完全掌握基本操作技能的情况下就被允许进行操作。电气专工王东振违章指挥培训新员工，致使新员工在进行重大操作过程中发生事故，暴露出生产培训存在不规范和随意性。

4、运行作业危害分析不到位。在大型操作中虽然进行了危险点分析，但对于人员操作的危险因素没有进行分析和预控，暴露出运行作业危害分析不深入，对人的行为因素没有有效控制。

5、人员安全知识培训不到位。事故中，周志忠对电气操作的严肃性没有充分认识，没有执行操作票制，暴露出周志忠安全意识淡薄，工作中没有时刻保持清醒的头脑，没有认真执行“四关四对照（受令复诵关、签字审核关、模拟对照关、操作监护关。对照设备名称、设备编号、设备间隔、刀闸的拉合方向）”，暴露出周志忠安全知识缺乏，安全意识淡薄，表明电厂在人员安全知识培训方面不到位。

六、防范措施：

1、按照“四不放过”原则，深层次分析查找事故原因，举一反三，认真吸取事故教训，堵塞管理漏洞，提高管理水平，杜绝类似事故的再次发生。

2、提高认识，进一步强化保电网、保人身、保设备的意识，严格执行电力安全作业规程和各项安全生产管理制度，落实各级人员安全生产责任制，踏踏实实开展本质安全管理工作。从人的不安全因素，设备的不安全状态，管理上的漏洞上入手，在全厂范围内进行全面排查，彻底整改，真正做到以“零违章”确保“零事故”，尽快扭转安全生产的被动局面。

3、提高各级人员的管理能力，认真履行各级人员岗位责任制，按照股份公司本质安全管理体系文件要求梳理电厂的安全生产管理制度，形成切合电厂实际的本质安全管理体系，按照PDCA的闭环控制原则，组织全员认真学习、落实，并严格执行。（安监部）

4、将每年的11月5日定为电厂的“安全日”，保持警钟长鸣，并在全体员工中深入开展自查自纠、互查互纠、反违章活动，要求全厂员工时刻牢记“11.5”事故的深刻教训。在500kV开关场内设立安全警示牌，注明事故的原因和教训，时刻警醒操作人员，以此为鉴。

5、在全厂范围内开展全员本质安全再教育，认真履职，严格执行法律法规、规章制度，真正做到体系健全，制度管人，形成良好的企业安全文化。在全厂生产、基建、多经、外包范围内开展一次全面的“杜绝违章，从我做起”大讨论和安全大检查活动。全体人员认真反思，全面查找工作中存在的不足，举一反三。组织生产人员重新学习集团公司《电力安全作业规程》。此次事故相关责任人认真反思、深刻检讨。（安监部）。

6、坚持“以人为本，安全生产”的原则，切实抓好培训管理工作，加强生产人员的安全技能和专业技能培训，提高培训效果。按照本质安全体系和公司管理的要求修订生产系统各岗位培训标准使之系统化、实用化，将安全培训做为岗位技能培训的一部分。（人资部）

7、运行部立即将2010年新员工召回部门重新安全培训，使生产作业人员真正达到“四懂三会”，全面提高运行人员的安全技能和专业技术水平，把本质安全思想理念灌输到位。（运行部）

8、认真组织学习股份公司《SHEO S-021操作票管理规范》（R1.0)，全面规范操作票管理。全面细致地开展作业危害分析，把各项操作中人的不安全因素、设备的不安全状态分析到位，在操作中认真执行，真正做到事前预控。（生产各部门）

9、明确外围与机组电气系统的专职电气监护人职责，组建专职电气操作队，平时在值内跟班操作，遇有机组检修和大型操作时抽出，专门进行电气操作。（运行部）

10、大型或复杂操作必须由前一天白班人员填写并交部主任或运行专工认真审核并在操作票上签字后执行，监护人、值班负责人审核无误，并结合操作票确定操作行走路线，做为作业危害分析重要一部分。操作时严格执行各级岗位人员到位职责。

11、规范电气防误装置管理。按照集团公司《防止电力生产事故重点要求》和《电力安全作业规程》的相关规定，重新修订电气防误装置管理规定，规范现场应急钥匙和备用应急钥匙管理。（安监部、运行部）

12、完善500kV“五防”系统使用的电子记录，记录时间不允许低于三个月。（检修部）

13、加强500kV开关场的管理，将500kV系统Ⅰ、Ⅱ母线接地刀闸分别按不同颜色标记，并标清设备名称，防止走错间隔。将500kV开关场内所有开关、刀闸、接地刀闸的设备标识重新着色，使其醒目。将串与串间用明显标识隔开，并在每串间隔的前、中、后三个部位分别设立电气一次接线图，防止操作人员走错间隔。制定防腐计划对开关场内设备腐蚀情况全面排查处理，完善开关场的管理（运行部、检修部）

14、500kV刀闸与地刀机构闭锁凸轮连接部位在每次春秋检时，应检查凸轮板和联锁板，调整好后将联锁板与输出转轴焊牢，500kVⅡ母线设备检查焊牢在本次检修中完成，其他500kV设备利用检修机会完成。（检修部）

七、事故定性及处理：

依照华能集团《电力生产事故调查规程》附则第十条第五款规定，本次事故定性为走错间隔、带电合地刀的恶性电气误操作事故。根据股份公司《安全生产考核管理规范》及沁北电厂《安全生产经济责任考核办法》和厂部研究决定，按照“四不放过”的原则，对事故相关责任人处理如下：

厂领导

厂长李纪元，负领导责任，考核2000元。

生产副厂长陈国军，负生产领导责任，考核5000元。

总工丁峰，负技术管理责任，考核5000元。

检修过程篇6

关键词：石油化工工艺；设备检修；火灾事故；安防措施

1 石油化工工艺设备检修过程中出现火灾事故的原因

1.1 可燃物的不安全放置在进行石油化工工艺设备检修的过程中，可燃物的违规放置是导致产生火灾的重要原因。由于石油化工生产的环境极其复杂，可燃物不按照规定放置的乱象屡见不鲜。通常来说，可燃物的不安全放置也分為以下几种情况：首先，在设备检修的过程中，没有进行严格的隔离，导致可燃物的泄露；其次，石油化工生产环境存在着高温高压的情况，在高温环境中，当产生迅速降温降压时，由于温度和压力的剧烈变化导致石油相关设备，比如管道的破裂或者是变形，造成了易燃物的泄露；再次，在进行石油化工工艺设备检修的过程中，对设备内部没有进行彻底的清理，检修工作完成后，还存在着一些灰尘或其它杂质。同时，设备内部易燃气体在检修完成之后没有清理干净，存在火灾隐患；最后，从石油化工工艺设备中清理出来的杂质没有按照相关的规定放入指定的场所，而是随意摆放，增加火灾事故发生的机率。

1.2 没有严格控制点火源由于石油化工设备在运作的过程中，存在着气体的挥发，只要出现一点火源，就极有可能产生火灾。比如金属之间的摩擦所产生的火花、静电、明火、高温物体以及化学反应等。其中明火源表现为：很多工作人员有吸烟的习惯，或是汽车的尾气排放管没有采取防火帽等安全措施，导致明火在石油化工场地出现。其次，在进行设备的维修时，难免会出现使用到电焊、氧乙炔切割、等离子等工具，而这些工具的使用，没有严格地按照相关的手续或制度在指定的区域进行工作，且没有防火措施，监管不到位等直接导致火灾事故的产生。最后，在使用吊装设备以及相关铁器进行工作时，容易出现火花，包括人体活动时产生的静电以及其他化学反应都容易导致石油化工发生火灾事故。除此之外，相关的检修人员在检修的过程中没有严格地按照相关的规章制度进行操作，导致在工作中的管理不协调，容易在操作的时候产生失误，且往往会出现交叉作业的出现。在实际的检修过程中疏忽大意，没有严格地控制点火源，进而增大了火灾发生的机率。

1.3 检修人员安全意识较低石油化工工艺设备的检修是一项较为严谨和细致的工作，在工作中，不仅要求检修工作人员要具备较强的心理素质，还有具备较高的安全意识，才能最大限度地保障检修工作的顺利完成。但是，就目前来说，相关的石油化工工艺设备检修人员的安全意识还有待提高，对安全意识没有给予充分的认识，且在工作的过程中，对于安全技术的处理也进行得不到位，时常出现违规指挥、违章作业和违反纪律的现象发生。

1.4 缺乏防护用品，没有完善的消防监督体系在石油化工工艺设备检修的过程中，防护用品是防止火灾事故发生的重要环节。但是，目前很多石油化工企业，为了一时的利益，没有准备充足的防护用品和消防器材。除此之外，很多检修人员在检修的过程中没有充分认识到防护用品的重要性，在检修的过程中不使用防护用品或不正当使用，当有火灾事故发生的时候，不能够最快的采取措施，进而导致火灾事故扩大，造成更大的损失。

2 石油化工工艺设备检修过程火灾事故安防措施

2.1 提前做好消防安全管理工作有备无患、未雨绸缪在石油化工工艺设备检修的过程中尤为重要。这里说的有备无患和未雨绸缪主要是指，在进行检修之前，就应该做好相关的消防安全管理工作。首先，加强相关消防器材的落实，并把责任落实到个人，让相关的工作进行安全作业。同时制定切实可行的安全施工措施，包括详细的施工流程和善后工作。制定紧急预案，在发生火灾的时候能够迅速反应，把损失降到最低。其次，加强检修人员安全意识教育，提高检修人员的安全技术。让检修人员充分认识到安全意识的重要性，实时提高警觉。除此之外，要求检修人员熟练地掌握检修流程和消防器材的使用，包括火灾处理的正确程序，使检修人员具有较高的安全意识和较强技术水平。最后，定期进行消防器材的检查，消防器材是防止火灾扩大最有效的工具。所以，实时对消防器材进行检查，保证消防器材的可用性。同时，消费通道也要保持畅通，保证发生火灾的同时能够尽快采取措施。

2.2 严格遵守检修安全操作流程严格按照检修的规章制度和操作流程进行检修工作是保障检修工作能够安全进行的前提。首先，要严格做好检修停车的安全处理。在停车的时候，要严格按照规程操作，在压力没有进行全部释放之前，不可以对设备进行操作。针对设备和管道中的异物要彻底的清理干净，并做好降温降压等措施。其次，采取正确的工艺措施，消除危险物品。在设备停车之后，检修人员要将设备完全恢复到正常状态才可以进行操作，对与设备相连的管道也要采取相对应的措施，比如加盲板等，严格控制在安全范围之内。最后，严格控制火源的使用。在检修的过程中，在禁火区域应该严格使用明火，当要使用电焊等操作工具时，应该取得相应的许可，在有防火措施的规定范围内以及规定的时间进行作业。在实际的工作中，应该杜绝化纤织物的使用，做好隔离工作，加强对火源的控制。

2.3 进行石油化工工艺设备现场的安全检查在实际的检修工作中，要按照相关的规章制度，对检修现场进行安全检查和必要的监护措施，防止违章和无消防措施现象的出现。通过对现场的安全排查，及时发现一些潜在的不安全因素，并积极处理，从而保证检修工作的安全进行。

3结语

石油化工工艺设备的检修是一项非常复杂的工作，在检修的过程中也较为容易发生火灾事故，为了最大程度地保障石油化工工艺设备的检修安全，就应该严格地做好火灾防护措施，包括对检修人员的安全意识的提高，从而为石油化工企业提供一个安全的生产环境。

参考文献：

[1]陈羽中，姜家林，咸集福.浅析石油化工工艺设备检修过程火灾事故安防措施[J].科技创新与应用，2015，13：88.

浅谈化工设备安全检修的过程控制篇7

1 停车控制

装置停车阶段进行得顺利与否, 一方面影响安全生产, 另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。

1.1 制定详细的停车方案

根据生产设备检修计划, 组织相关部门和相关人员, 认真研究和制定详细的停车方案。停车方案一经确定, 应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度, 以及确认的停车操作顺序表, 有组织、有秩序地进行。

1.2 严格按照预定的停车方案停车

按照检修计划、并与上下工序及有关工段保持密切联系, 严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。

1.3 高温真空设备停车步骤

高温真空设备的停车, 必须先消除真空状态, 待设备内介质的温度降到自燃点以下时, 才可与大气相通, 以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。

1.4 停炉作业严格依照工艺规程规定

停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行, 注重各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时, 不得进行排空和低点排凝, 以免可燃气体进入炉膛引发事故。

2 降压、降温、降量控制

降压、降温、降量速度应按工艺的要求进行, 以防高温设备发生变形、损坏等事故。降压操作应缓慢进行, 在压力未泄尽之前, 不得拆动设备。高温设备的降温, 不能立即用冷水等直接降温, 而应在切断热源之后, 以适量通风或自然降温为宜。降温、降量的速度不宜过快, 尤其在高温条件下, 温度、物料量急剧变化会造成设备和管道变形、破裂, 引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。

3 排放控制

在排放残留物料前, 必须察看排放口情况, 不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排人下水道或排到地面上, 而应向指定的安全地点或贮罐中, 排放设备或管道中的残留物料, 以免发生事故或造成污染。同时, 设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净, 排出的可燃、有毒气体如无

法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。

4 开启阀门控制

4.1 开启阀门的速度不宜过快

开启阀门时, 打开阀门头两扣后要停片刻, 使物料少量通过, 观察物料畅通情况, 然后再逐渐开大阀门, 直至达到要求为止。开启蒸汽阀门时, 要注重管线的预热、排凝和防水击等。

4.2 完全切断该设备内的介质来源

进入化工设备内部作业, 必须对该设备停产, 在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。由于设备长时间使用, 许多与该设备连接的管道阀门开关不到位, 就会出现内漏现象, 尤其是气体阀门。检修人员进入设备作业后, 如对管道检查不仔细, 一旦发生漏气、漏液现象, 如煤气、氨气、酸气、高压气、粗苯等易燃、易爆、高温、高压物质发生内漏, 将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故, 后果不堪设想, 所以工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道, 对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后加盲板。

5 置换控制

对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。一般用于置换的气体有氮气、蒸汽, 要优先考虑用氮气置换。因为蒸汽温度较高, 置换完毕后, 还要凉塔, 使设备内温度降至常温。对于一些高温液体的设备, 首先应考虑放空, 再采用打冷料或加冷水的方式将设备降至常温。对有压力的设备要采用泄压的方法, 使设备内气体压力降至常压。

6 拆卸人孔控制

在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后, 要进行严格的确认、检测, 在确保安全的情况再拆卸人孔, 对于有液体的设备, 拆人孔时, 要拆对角螺栓, 拆到最后四条对角螺栓时, 要缓慢拆卸, 并尽量避开人孔侧面, 防止液体喷出伤人。对于易燃、易爆物质的设备, 绝对禁止用气焊割螺栓。对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割。对于粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔的情况下, 绝对禁止用气焊或砂轮片切割, 要采用一定配比浓度的硫酸, 四周用蜡封的手段开设新的人孔、手孔。

7 挂牌上锁控制

7.1 上锁目的及内容

“上锁”是指切断电路或流动介质系统。对于电气设备, 将通过对断路器、锁箱上锁或断开设备插头来完成。对流动的介质系统 (包括水、蒸汽、空气、油、酸等) 将通过对阀门上锁, 排空、截流或断开管线来完成。

7.2 挂牌上锁的目的、内容及部位

挂牌上锁的目的是通过隔离及锁定某些危险动力源的方法来避免事故并创造安全的工作环境。

此程序包括机器、设备的保养、维修以及有可能对员工造成伤害的能量的释放。它适用于对设备、机器的维修及保养过程中对能量的控制, 不包括通常的生产操作。

设备维修人员维修时必须将个人锁具锁在开关、阀门、空断或断路器上。管道本身不能被锁上时, 该管道上的某个阀门必须被上锁。

7.3 挂牌上锁的注意事项

7.3.1 电路开关本身不能被上锁, 电气维修人员必须在启动箱中切断

电流同时将启动箱关闭上锁并挂牌每个参与此项工作的员工同样也必须上锁。

7.3.2 超过300伏的电压必须佩戴合适的手套。

通常情况下须佩戴安全眼镜。若有需要, 须隔离现场。按正常程序关闭设备开关或其它隔绝能量的设施并上锁, 以便将设备从能量介质源中隔离。

7.3.3 用电设备完成“上锁”后, 在工作开始之前必须试启动设备“启动”开关。

完成测试工作后, 必须按下“停止”按钮。另外员工应该将他们的“危险”提示牌挂在锁上。提示牌上必须标明日期、上锁人员姓名等信息。

7.3.4 当工作完成后, 每个员工应该取下他们个人的锁具和安全牌。

不允许任何员工取下不属于自己的锁具和安全牌。如果忘记取下锁具和安全牌到下一个班次, 必须通知维修部门。只有在维修主管经过仔细检查后方可取下。只有在所有锁具和安全牌都取下的情形下, 机器和设备才能够被运行。

8 劳保着装控制

劳动保护并不是简单的穿上工作服即可, 在进入化工设备内部作业时, 劳保必须起防护作用, 有一定的防护要求。在易燃、易爆的设备内, 应穿防静电工作服, 要穿着整洁, 扣子要扣紧, 防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤, 工作服的兜内不能携带尖角或金属工具, 一些小的工具, 如角度尺等应装入专用的工具袋。在有条件的塔内工作时, 尽量在作业范围的塔底铺设一些石棉板或胶皮, 这样即防滑又隔断了人与设备的直接接触。

结束语

化工设备检修具有作业复杂、技术性强、风险大的特点。只有做好化工设备安全检修的过程控制, 才能确保检修作业的顺利进行, 才能确保设备的检修作业质量, 才能确保检修后设备的正常运转, 为安全生产创造良好条件。

摘要：分析了化工设备安全检修的过程控制和行为规范, 确保设备在检修后重新投入运行的操作稳定, 为安全生产创造良好条件。

轻烃装置检修过程中的安全管理篇8

对检修环节要有明确的规定和注意事项, 装置检修前必须进行停车处理以及设备管线吹扫、置换等工作, 尽量避免或降低出现风险的机率并做好防护措施。笔者根据实际的工作经验, 认为轻烃装置检修过程中的安全管理主要包含以下几个方面。

一、制定切实可行的检修方案

检修轻烃装置首先要做的是制定相关的停车处理、检修计划以及实施安全措施。在检修方案中不仅要包含有检修需要的时间, 检修内容, 施工方案等常规内容外, 还要包括对机器设备和内含管线的吹扫工作、置换工作、对重大工作项目采取安全措施的方案和对大型机器设备进行吊装起重等实施计划。在制定轻烃装置的检修方案时, 工作人员要对其具有的危害性和风险性做出正确的评估并做出较为具体详细的应对方案, 对检修的每一步骤都要体现出具体的要求以及应注意环节[1]。

二、加强检修前的安全教育工作

轻烃装置检修前, 制定方案的负责人要向所有检修的工作人员讲解制定检修方案的具体内容, 让他们了解检修的具体步骤、检修方法以及应注意的事项, 另外, 还要使检修人员明确在工作中可能出现的危险性及应对危险所采取的措施方法。安排检修工作人员到现场进行实地考察, 在熟悉和了解施工现场情况的基础上, 对方案中可能存在的危险因素所实施的措施做出自身的判断并加以改善。为了能够对轻烃装置的安全检修创建出合理的条件, 要对参与装置检修的工作人员给予安全技术方面以及安全思想方面的教育指导, 提高工作人员执行各项安全规章制度的自觉性和对安全制度的认识程度, 为安全检修创造条件[2]。

三、做好装置停车处理工作

轻烃装置停车及其吹扫工作、置换工作、蒸煮工作和清洗工作等处理的好坏, 直接决定装置检修过程能否顺利进行, 因此, 必须引起足够的重视。

1. 把好装置停车安全关

在进行装置停车操作时, 工作人员需要在较短的时间里操控很多机器仪表和阀门, 同时, 还要集中注意力观察其在温度、压力、流量以及液位等方面参数发生的变化。他们的工作强度较大, 精神处于高度紧张中。工作人员为了有效避免在操作中出现误差, 在进行停车操控时一定要按照规定的方案执行。其中注意的事项包括:机器装置在发生热吹升温时产生的速度变化, 该升温速度不可以太快, 温度所发生的迅速改变会使机器设备以及管道发生变形, 甚至会出现破裂现象, 进而会引发易燃易爆、有毒介质泄漏而发生火灾爆炸或中毒。在进行装置停车操控时, 无论是在塔内、装置设备内还是管道内应使其尽量倒空, 在送出设备装置处将可燃物质和有毒气体一同排放到火炬处进行燃烧。对于设备内残留的燃料要采取必要的措施将其排放到空置桶中, 禁止就地排放或排入下水道中。

2. 做好设备和管线的置换工作

为了有效保障工作人员检测动火以及压力容器作业的安全, 在检修工作之前首先要对装置设备中存在的易燃、易爆以及有毒的介质采取排除、吹扫和置换工作, 要彻底清除依附在装置内侧器壁上的残渣介质。吹扫工作具体内容包括:在装置设备及管线内部遗留着没有彻底清除的可燃性气体, 工作人员需要运用惰性气体对其实施吹扫工作, 在吹扫时要严格按照具体方案进行;置换工作主要是对可燃气体进行的置换工作, 具体操作是运用氮气作为置换的介质, 置换和被置换介质进出口和取样部位的确定, 应根据置换和被置换介质密度的不同来选择, 也就是说如果置换介质存在的密度大于被置换的介质密度情况下, 取样部位最好设置在装置的顶部以及容易发生死角的位置。否则就要安置在相反的方向[3]。

3. 把好抽堵盲板关

检修装置设备一定要同运行系统或有物料体系进行必要的隔离, 也就是用盲板将检修装置设备间相连的管线隔离开来, 装置开车前再抽掉盲板。抽堵盲板工作一定要由对生产工艺十分熟悉的工作人员来操作, 值得注意的是在抽堵盲板前需要对装置设备以及管道压力进行详细的检查, 确保压力值在安全范围内方能实施。盲板的选取要根据管道的口径、系统产生的压力和介质的特质而定。在盲板的两侧要安置必要的垫片, 其目的是确保设备具有良好的严密性。另外, 在抽取盲板时, 要注意穿戴好防护用品。

4. 做好下水系统的安全处理工作

轻烃装置在检修前要进行必要的氨系统清洗工作, 清洗后剩余的氨水不能随意排放, 要通过潜水泵将其输送到污水沉降处理池中, 这样能够有效避免对环境造成污染。对于正在运行的装置设备或有电源的机器设备, 进行检修前必须切断一切电源, 而且还要在开关上安放警告牌, 以免出现合闸现象而造成安全事故。结束语

综上所述, 为了确保轻烃装置检修工作能够顺利的进行, 一定要做好相应的安全管理工作。其中包括制定切实可行的检修方案, 加强检修前对检修工作人员的安全教育, 停车处理、氮气置换、盲板隔断等方面。同时要对检修项目进行危害因素识别, 充分做好预防措施, 确保轻烃装置检修工作的顺利运行。

摘要：轻烃装置需要定期进行安全检修。在检修过程中由于检修工期较短、参与检修的单位较多、施工作业环境复杂等因素, 容易引发多种安全事故。所以, 加强轻烃装置检修过程中的安全管理, 尽量避免或者降低在检修过程中发生安全事故的机率, 是实现轻烃装置安全生产的重要环节。

关键词：轻烃装置,检修工作,安全措施

参考文献

[1]郭永刚, 李玉玮, 尚玉明.提高轻烃装置运行范围研究[J].石油和化工设备.2010 (12) .

[2]宋振.石化装置检修的安全管理石化装置检修的安全管理[J].石油化工安全环保技术, 2007, 05.

检修过程篇9

1.配气机构的作用

配气机构的作用是:按照发动机各缸的做功次序和每一气缸工作循环的要求, 定时开启和关闭各气缸的进、排气门, 配合发动机各缸实现进气、压缩、做功和排气的工作过程。

2.配气机构的组成及使用要求

配气机构由气门组和气门传动组组成。气门组用来封闭气缸的进、排气道口;气门传动组使气门打开和控制开启与关闭的时刻及开启与关闭的规律。配气机构的气门要关闭严密, 开闭及时, 开度足够。如果气门关闭不严, 在压缩行程会漏气, 造成气缸压力不足和燃气的损失;在做功行程会泄压, 使燃气压力降低。如果气门开闭不及时或开度不够, 则会使进气不充分, 排气不彻底。上述情况都会严重影响发动机的功率, 甚至使发动机不能启动。

3.配气机构的工作过程

凸轮轴转动时, 当凸轮的圆柱面 (基圆) 部分与挺柱接触时, 挺柱不升高, 挺柱以上的传动件不动作, 气门是关闭的。当凸轮的凸起部分与挺柱接触时, 便开始将挺柱顶起, 于是气门被打开。当凸轮的最大凸起处与挺柱接触时, 气门达到最大开度。随后, 凸轮与挺柱接触表面的凸起开始逐渐变小, 气门在气门弹簧的作用下开始上升关闭, 并反向推动摇臂等传动杆件, 使挺柱下压保持与凸轮的接触。当凸轮凸起部分离开挺柱时, 气门完全关闭。

大多数发动机每缸各有一个进气门和排气门。每个气门都有一套气门驱动装置。所以, 凸轮轴上的凸轮数与发动机的气门数相同, 各凸轮之间有一定的夹角, 以满足各缸工作次序和每一缸工作循环的要求。

4.气门组件的检修

气门常见的损伤有气门工作面磨损、气门杆及其端面磨损、气门杆弯曲等。特别是气门工作面磨损后, 破坏了气缸的密封性能, 导致气缸漏气而使气缸压力降低, 并使气门间隙发生变化, 从而使发动机功率下降和出现其他故障。

(1) 气门的拆卸。拆卸气门应在拆下气缸盖、气缸盖罩盖和摇臂组件的情况下进行。拆卸时应使用气门拆卸专用工具, 先用杠杆臂压下气门弹簧上座, 取出气门锁块, 放松后依次取下外、内气门弹簧及挡油罩和弹簧, 以及气门弹簧下座, 即可抽出气门。各气门按次序拆卸, 并做上标记。

(2) 气门杆的检查与修理。气门杆弯曲的检查可在两个V型架上进行。若检查气门杆弯曲变形超过允许极限, 应校正或更换气门。气门杆弯曲校正应在压床上进行冷压校正, 方法是使弯曲拱面向上, 用压床使其产生反变形, 校压量一般为实际弯曲变形量的10倍, 保持2 min。气门杆的弯曲变形量用直线度误差表示, 一般应不大于0.03 mm。检查气门导管, 如磨损严重应更换, 以保证与气门杆的配合。

(3) 气门磨损与烧蚀的检查与修理。气门磨损情况可通过测量气门头部厚度、气门头部直径、气门总长度和气门杆直径等的相关尺寸进行检查, 若测得尺寸不符合规定, 应更换气门。气门密封锥面有轻微斑痕、沟槽或烧蚀, 可在专用气门光磨机上进行光磨修理。修理后的气门尺寸应符合规定要求, 修理气门后还应铰修气门座, 并进行气门研磨。气门密封锥面有斑痕、沟槽或烧蚀严重时, 应更换气门。

(4) 更换气门座。发动机在工作时, 气门座承受高温和气门落座时的冲击, 经常出现工作锥面烧蚀、变宽或与气门接触环带断线等故障, 一般可通过铰削和研磨进行修理。气门座的铰削通常用气门座铰刀进行手工加工。气门座铰刀是由多只不同直径、不同锥角的铰刀组成。当气门座松动、断裂、烧蚀严重或经长时间使用其磨损凹陷过深时, 都须换用新气门座。取下旧气门座时, 已松动和断裂的气门座一般不难取出, 可以用扁铲凿断, 再用钳子夹出。对于镶嵌十分牢固的气门座, 可以用一段钢条焊在气门座内口上, 再从导管孔伸出一根接长的旧气门杆, 将旧气门座打出。

(5) 保证气门的密封性。更换或铰修气门座后, 应将相应的气门插入, 对气门和气门座进行研磨, 使气门密封带达到密封的要求。如达不到要求, 应重新修铰后在进行研磨, 达到密封要求为止。

检修过程篇10

1 初探泵机械密封下常见的故障

通常来讲在企业中如果在密封情况下产生了泵机械故障主要是体现在以下几方面内容上:

1.1 故障之泵机械热损坏

在密封的情况下可以说泵机械比较常见的故障首先要从热损坏来讲, 所谓的热损坏其实就是指由于泵机械端面的温度骤然升高进而使得其内部的相关零件或者四部件出现了破裂的状况以及老化的状况, 进而由这些破裂引发泄露事故。通常情况端面温度升高的原因主要是因为相关工作人员失误操作失误或者是在泵机械的封面还没有完全被液面覆盖充满的情况下出现了停电。

1.2 故障之泵机械腐蚀性损坏

在密封的情况下可以说泵机械比较常见的故障除了热损坏之外还包含了腐蚀性的损坏, 而所谓的腐蚀性损坏其实就是指由于进行密封的材质被腐蚀进行对泵机械的实际密封面产生了一定的破坏进而产生泄露事故, 而造成这种腐蚀性损坏的主要原因则是因为使用了铝制密封环或者是铬合金等材质密封环进而在接触相应的腐蚀物质时被大范围的破坏, 而在实际的液态环境中又很难形成新的氧化膜进而出现了密封面咔嚓作响以及泄露。

1.3 故障之泵机械动力性损坏

在密封的情况下可以说泵机械比较常见的故障还包含了动力性损坏, 所谓的动力性损坏其实就是指泵机械的密封面在正常的动力运行条件下, 由于动力具有一定的应力, 进而长期以往出现的密封面损坏进而产生泄露事故, 具体来讲无论是使用碳化物这种材质做密封面还是选用铸铁材质以及碳化钛材质作为密封面, 其本身材质都具有一定的应力, 同时运行中还存在动力应力, 在实际的加工制造环节很容易就会因为这些材料本质上的应力以及运行中的应力在突然性停电的状况下没有耗费完进而对泵机械产生一定的损坏, 同时这种状况下密封面会出现相应的裂痕, 一般是纵向型的裂纹较多, 然后会发展成分散性的裂纹最后导致封面泄露[1]。

2 探析密封状态下泵机械的运行维护

对于在密封的情况下给与泵机械运行维护是非常重要的, 因为任何机械在使用的过程中都需要不断的机械本身进行检查和维护, 这样才能真正的促进机械在现今以及后续的生产中较好的使用, 同时也可以最大的促进机械使用寿命的延长!在密封状态下给与泵机械的实际运行维护主要是从以下几方面来讲:

其一是必须在液体环境中进行泵机械的实际操作和运转, 因为通常来讲泵机械的进行最初密封设计环节中都会将液体环境作为重要的设计参考要素, 也就是说要充分的考虑液体环境下的操作维护, 如果是在干燥空气环境中进行操作只会是加大泵机械封面被严重破坏, 这样就会将机械封面使用率大大降低。因而一定要保证在对泵机械进行运行维护的环节中一定要保证其液态环境的存在。

其二是必须要及时的清理管道设备, 通常来讲管道是和泵机械设备进行连接的主要设备, 为了最大化的保证泵机械的使用效率以及使用寿命, 就应该将和其连接的管道给与较好的清理, 同时这也是运行维护工作中必要重要的内容, 因为如果是没有对管道进行清理, 那么泵机械中产生的杂物就会长久的停留在内部, 不会随着管道排除, 或者是在对老化泵机械进行新的更换的时候也要注意采用这种维护方式, 如果没有做好这项清理维护很有可能就会造成新的泵机械封面提前损坏[2]。

其三是必须要长期进行设备冷却维护操作, 也就是说不管泵机械实际在进行运转还是已经停止工作, 在给与其运行维护的过程中都需要将冷却系统长期打开, 这对于保障泵机械的使用效率以及使用频率起着较大的调节作用, 因为泵机械在进行介质输送时候如果没有开启冷却系统就很容易会造成设备内部出现结晶状况。

其四是必须做好泵机械设备的润滑维护操作, 通常来讲任何的机械在较长的使用时间里或者是较高的使用频率中都会产生运行缓慢的状况, 而这种状况就是因为机械内部缺少润滑剂, 而对于泵机械也不例外必须要及时的给与润滑方面的维护, 这样才能保证泵机械正常的运行下去。

其五是必须对新的泵机械设备使用给与维护操作, 对于新使用的泵机械的维护主要是从观察其封面泄露状况来讲, 如果是开始运行时封面出现了些许的泄露则无需担心, 如果是这种泄露一直存在就需要对其给与及时的维护, 检查其泄露原因进而采取影响的维护措施, 通过这样的方式来起到维护新泵机械的作用[3]。

3 探析在密封状态下泵机械的检修安装

在实际的密封状态下对于泵机械给与的检修安装程序主要是从以下几方面来讲的:

其一是在安装程序中要对泵机械的具体型号以及具体的结构进行详细的了解分析, 然后将符合实际生产型号的泵机械设备应用其中。

其二是在安装程序中选择好匹配的泵机械之后, 对其密封圈进行一定的检查和分析, 不同的密封圈在安装中注意事项也是不同的, 例如密封圈“O”型则需要注意将其和防转销最好保持在1mm到2mm之间, 而如果是密封圈“V”型则需要注意其和防转销最好保持在2mm到3mm之间。

其三是在安装程序中要固定转子轴, 同时还要注意在串量上间隙上应该是小于0.3mm。

其四是在安装程序中在完成了上述三项步骤下应该将泵机械的端面进行下压, 这个环节中一定要注意下压的角度和力度, 进而保证端面安装适宜。

其五是在安装程序中还要进行泵机械的振幅检测, 也就是说安装中为了保证安装效果一定要进行泵机械的运转振幅检测, 通常来讲这种振幅应该是小于0.03mm, 如果是大于这个数值的振幅应该将之前安装步骤进行反复核对检查重新安装[4]。

4 结语

综上分析可知企业的发展离不开较高较快的生产动力, 而生产动力则是来源于泵机械这种设备, 因而对于企业来讲泵机械起着重要的影响作用, 对于泵机械在密封状态中比较常见的故障应该给与其后续良好的运行维护, 同时在进行实际的安装环节中也要严格按照安装规范, 同时掌握相应的安装技术, 这样才能真正的保证泵机械的良好使用。

摘要：随着我国社会的不断更细以及发展我国的经济水平有了重大的提高, 在这种环境背景下各个企业也迎来了较好的发展空间以及发展契机, 尤其是对于石油企业来讲拥有较大的发展机遇, 不仅仅是在生产上实现了流程化的操作, 同时在生产水平上也有了重大的突破, 作为提供生产动力的泵机械对于整个的企业生产有着则起着重要的推动作用。本文就泵机械在实际的运行过程中出现常见故障进行着手分析, 在此基础上探析对其具体维护凡是以及相应的安装和检修操作, 以期为后续关于企业中应用泵机方面的研究提供理论上的参考依据。

关键词：泵机械,密封运行,维护,检修安装

参考文献

[1]张怀生.催化用离心泵机械密封泄露原因及解决方案[J].资源与产业, 2008, 01:116-118.

[2]刘鑫.核主泵用流体动静压型机械密封的性能研究与端面型槽优化设计[D].浙江工业大学, 2012.

[3]胡昌良.ZJ75型渣浆泵机械密封设计及其热力耦合机制研究[D].中南大学, 2007.

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