井下钳工操作规程（共6篇）
篇1：井下钳工操作规程
煤矿井下电钳工操作步骤
第一步骤：到达准备施工地点，了解供电系统情况，确定需要停电开关编号。第二步骤：地面填写《五沟煤矿停送电申请报告》，由电管队注明停电影响地点。第三步骤：施工人员中必须有一位熟悉供电系统且有经验的电工担任安全负责人。第四步骤：施工过程，要有专人监护。
第五步骤：施工人员必须携带《五沟煤矿停送电申请报告》到达施工地点，停送电必须严格按照停送电规定的顺序施工。检查开关附近20米范围内，瓦斯浓度低于1.0%，方可施工。首先确认施工开关电源侧找到上一级停电开关和施工开关所带的所有负荷开关，到批准停电时间，向矿调度汇报，经同意施工后，方可施工。把上一级开关停电、闭锁、挂牌，然后，打开需要施工开关的上盖，使用验电笔进行验电、再使用放电棒进行放电、使用封线将开关电源的三相接线柱与接地极连接。停电、送电要专人负责，严格执行谁停电谁挂牌谁送电的原则。
第六步骤：甩线（或接线）过程中，（接线时）电缆伸入器壁10mm，在接线柱上接好后，用酒精擦净开关电缆和防爆面，并在防爆面上涂抹白凡士林，盖上开关盖，拧紧螺丝和弹簧垫片，查看是否失爆。最后，试送电3次，停送电均正常，汇报矿调度施工完毕。
篇2：井下钳工操作规程
1.工作前，应穿好规定的个人防护用品，女工戴好防护帽，发辫
放帽内。
2.检查所用的工具和设备如搬子、大小锤、扁铲、锯、锉、虎钳
子、砂轮机和手动工具等是否安全与完善，否则不得使用，严禁使用坏工具。
3.检查工作专场，清除尖锐物件，防止伤人，凡是钳工案子都要
备有安全网。
4.到外车间工作时，首先作好准备，提出安全措施后，可以进行
工作。
5.禁止将易燃的材料放在钳工的工作台上。
6.工作中，在工作台铲水口、毛刺、剔槽时必须戴好防护眼镜和
架设防护网，打锤时要注意周围行人，严禁戴手套操作。7.研活时，不要用力过猛，刮活时应两脚前后站立，严禁使用没
柄刮刀、锉刀，严禁以板子去代替手锤和橇棍使用。8.装卸弹簧时，对面不准站人，严禁用铁锤直接打击，淬火工具
及物件，需要打击时，应用铜锤或垫上、垫后捶击，不准用锤 头当垫铁。
9.使用各种设备时严格遵守设备安全操作规程。
10.使用手扶电动工具，要首先检查检验日期是否符合要求，然后
1找电工接线，操作时，戴好绝缘手套，注意运转情况，发现异
常及时清修，用后找电工拆除。
11.从事三米以上的高空作业，必须系好安全带，架好安全网，并
在地上，圈上围栏，严禁他人通过。上下交叉作业要配合协调，并戴好安全帽，高空作业者，必须经医生检查合格，对患心脏 病、高血压、晕昏、癫痫病等不得安排高空作业。
12.检查或修理设备时，要先切断电源，卸下皮带架，设固栏安装
维修，检修完工后的试运转工作，应召电工接线，非电工严禁 动用电器设备。
13.维修带压力设备，要先将压力排出后，再修理，不准随意拆除
设备上的安全防护装置，不准带压修理。
14.使用虎钳子卡工作物时，只许使用钳口最大行程的三分之二，夹活时，不要用力过猛。
15.各种设备、打压试验时，一定要选好地点，设专人负责，升压
时，不得随便敲打调整。
16.检修设备时，要和各有关方面做好联系，电动设备必须首先切
断电源，卸下传动带，挂上明显的停车标志牌，严禁在试车时 进行调整工作。17.使用板子注意事项：
a)板子保持完好，板口要恰好与螺帽适合。
b)工作时，不得用力过猛搬动，禁止用套管扳动，按规定使 用。
2c)板子不准做捶击工作物使用，或当撬杠使用。18.使用一切易燃危险品时要专人、专资，做到专管专用。19.使用手锤或大锤注意事项
a)锤头必须牢，锤把有裂纹不得使用。b)打锤时，要注意周围其它工作人员。c)打手锤时，不得戴手套
篇3：提高钳工操作技能的分析
关键词：钳工,操作技能,阐述
钳工这一职业在机械行业来说是必不可少的,作为必备的工作种类,主要参与的是在台虎钳上进行各种手工操作,包括划线、钻孔、錾削、攻螺纹以及矫正和弯形等等诸多方面,能够掌握到这些技能是作为职业钳工的基本要求,当然这些能力是需要较高的技术基础给以支持,看似简单的操作,也需要进一步学习与研究,在实际工作中,技能的提高是重点发展方面,需要钳工以及各个企业部门直接的重视,同时也要去相关职业院校给予有效培养,所以提高钳工操作技能是多方面的,需要进行系统化分析,进而找出有效的措施进行操作技能培养。
1 技能基础训练要重视、训练目的要明确
钳工操作技能的提升,需要基础训练给予支持,无论是作为职业技术专业学生,还是工作岗位的职业人员,都是在基础训练基础上形成的高技术,所以训练过程比不可少,当进行每项钳工工作任务的时候,首先要明确训练或工作目标,工作人员要实现了解操作内容,进而有目的的进行钳工基础技能的提升,对于每项任务来说,操作人员不要忽略每个技术细节,通过操作难点以及技术要领的分析,进一步完善工作能力,提高工作效率。如在进行錾削工作的时候,其姿势的掌握十分必要,对于工具的使用,以及训练目的必须明确,进而保证手持锤子与錾子手法的准确度,在实际工作中也要严格要求自己的站姿,对于锤击的力度,必须给以重要分析,明确工作过程使用的锤击力度,进而提高对于錾削基础操作技能的掌握能力。
在实际中,对于钳工来说,其基础技能的掌握决定日后的发展,也影响到工作能力及态度的形成,虽然每一项基础技能的训练都需要进一步的练习,但作为钳工来说,在学习的过程中必须给予重视,不要单一的模仿,也要学会创新,无论是任何工作也需要进行创新,钳工工作流程看似简单,但每一项操作也有着必要的基础支持,训练的过程与目的必须明确,这样才能提高钳工工作能力,作为企业来说也要从职员的基础操作抓起,重点培养与重点实施,针对钳工基础能力培养过程,必须有明确的指导方向,而且要从简单到困难,一步一步的进行实施,在科学合理的情况下,分析每个工作人员的钳工操作水平,尤其在复杂的钳工工作过程中,给予重视,适当的进行技术分解,把难转化成简单,通过基础步骤的完成,进一步给予技术上的支持。提高钳工操作过程的基础水平。
很多钳工技能初期的操作练习就是一个逐渐了解和掌握的过程,想要保证操作和训练的成效,应该多安排一些最基础的训练时间,让钳工操作人员在了解、掌握之后,拥有可以消化和吸收的时间。在接受培训时首先要提升自我意识,尤其是生产质量的要加强意识,同时提高职业道德,要求一定要严格,在科学合理的方法下坚持规范严格的基础训练。辅导人员应该从旁监督,及时找出学员钳工训练过程中经常会出现的动作不规范以及偷懒的行为,尤其是学员初期训练时没有养成良好的行为和规范动作,很可能对后期的学习造成不良的影响,想要再纠正反而不容易,对技能的提升也会严重的制约。
2 技能训练要提高,水平基础知识要加强
钳工对于自身工作的基础知识的了解程度决定了工作能力,其对于相关技术水平的掌握的好坏,也会直接影响自身技能,这与其日后发展有着很大关联,所以作为钳工,在训练与操作的时候,首先要提高基础知识水平,重视理论知识学习,明确在提高操作能力的同时,必须以实际操作内容为根本,作为技术主管部门或辅导人员,必须教会钳工操作者学习的能力,使其针对自身实际情况,进一步提升自身的工作能力。
3 训练方法要合理正确
作为钳工来说,技术的提高与训练不是天生形成的,所以需要正确的训练方法,这些有效的方法也是提高钳工操作水平的关键,所以钳工训练方法必须重视,无论是从基本要领,还是从实际操作上,都需要进一步加强训练,经过反复的培养,进而形成高技术、高水平的钳工技术。当然在实际训练的时候,也会十分枯燥,针对钳工人员的浮躁心里,也要有针对的进行辅导,进而通过有效的训练方式转变工作人员的思维,提高学习的主动性,进而提高实际操作技术。
3.1 示范分解动作
操作训练之前每一项训练内容,都应该由辅导人员详细的讲解和示范每一步操作。尤其是要将那些复杂困难的操作步骤合理的进行分解,比如传授锉削姿势时,应该先示范以及讲解锉刀的正确握法,然后再通过眼法、身法、步法、力度几个方面示范和讲解。只有让学员都能够真正的了解和掌握每一个动作,才能更好的掌握操作技能。由简单到复杂每一个分解动作都掌握熟练了,再逐步串联形成一个完整的动作。
3.2 操作示范并作出评判
训练操作技能的时当学员掌握了一定的操作能力后,辅导人员应该为每一位学员提供示范的空间,这样其他的学员就可以在旁边进行操作的评判,及时的找出操作中不规范和正确的地方,并且提出正确的理论,这样能够更好的促进学生学习的积极性和掌握能力。
3.3 利用辅助方法提升技能训练
无论是在学校还是在企业内部,在进行辅助技能传授的时候,都可以通过电教设备辅助训练技能培训,合理的利用多媒体技术,提高钳工的操作意识,打破传统的培养方式,通过利用现代化技术,提高学习技术的科学与合理性,是的枯燥的技术培养,变得有意义,调动钳工操作工作者的积极性,这样才能够通过辅助进一步提高操作技术。
4 钳工操作内容要严谨,进而逐步提升操作技能
钳工操作中的锉削以及锯割的基本功是非常重要的,只有通过长期的时间操作练习慢慢的形成。比如割据很多工作人员总觉得很简单,只知道凭着兴趣割据,但是没有掌握要领使得锯缝无法平整多处都是歪斜的。因此在实际的操作过程中,锯条安装、锯割动作、锯弓抓握的手法、起锯的姿势、力度的大小和速度、站立的姿势、眼睛注视的位置等等这些是否正确都会直接影响到技能训练的成果和质量。辅导人员在学员刚开始训练时要严格监管,引导学生严格依照标准反复的练习,培养出良好的操作手法,逐渐的提升操作精度,减少损耗。尤其是刚开始学习的钳工人员,精度应该也要严格控制,只有多训练、多次测量并且总结之后才能更好的提升锉削技能水平。
结束语
综上所述,钳工工作是一个不断学习的过程,作为钳工工作人员来说,必须不断进行技术的提高,进而才能适应社会的发展,在技术提高的同时,必须重视基础技术的掌握,无论是学生还是企业工作人员,都要给予合理的提升措施,只有采取多样化的发展与培养形势,才能真正提高技术人员技术的发挥效果,尤其在自我心理素质方面,也要给予重视,进而培养出高素质,高水平的钳工人才,为社会的发展尽一份微薄之力。
参考文献
[1]姚季.提高钳工操作技能的一些尝试[J].科技致富向导,2013,17:143.
[2]徐颖.提高钳工操作技能的对策思考[J].产业与科技论坛,2015,12:247-248.
[3]王冬明.浅析提高维修钳工操作技能的方法[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2015,08:243.
篇4：机修钳工安全操作规程浅析
【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产
钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。
1.要遵守“一般钳工安全操作规程”
钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。
使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。
操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。
起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。
登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。
使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。
钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。
手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。
工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。
2.机修钳工工作前应注意的安全操作
钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。
检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。
机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。
要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。
3.使用操作工具时应注意的安全操作
凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。
4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作
在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。
机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。
当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。
铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。
当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。
设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。
检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。
在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。
检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。
工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。
5.结论
任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]
【参考文献】
[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.
[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.
篇5：钳工安全操作规程
1)所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
2)开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时须遵循所用设备工具的安全操作规程。
3)设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交给电工修理。
4)工作中注意周围人员及自身安全，防止因工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。
5)起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。
6)清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉或嘴吹。
篇6：钳工安全操作规程
篇一：钳工安全操作规程
钳工安全操作规程
1、进入场地必须穿戴安全防护用品。
2、使用钻床不许带手套、围巾，女生长发压进帽子内。
3、不许用手抓旋转工件或钻头。
4、不许用嘴吹铁屑避免伤害眼睛。
5、所用手锤锤头不许有淬火裂痕和卷边、飞刺。
6、所用手锉木柄不许有裂痕。
7、砂轮机托板间隙不得大于3毫米。
8、不许磨削过薄（小于3毫米）过小的工件。
9、使用砂轮前必须配戴眼睛。
10、不许二人同时在一侧砂轮磨削。
11、所用锉刀不许有淬火裂痕，必须装好锉刀柄。
12、不许用锉刀敲击、橇起工件。
13、离开场地前必须切断设备电源。
维修电工安全操作规程
1、进入场地前必须穿戴安全防护用品。
2、所用工具必须保持良好的绝缘性能。
3、使用电工设备必须先了解使用说明书的内容。
4、进行线路维修时必须两人及两人以上断电操作。
5、使用万用表测量时必须符合量程规范。
6、所用试电笔必须可靠有效.7、闭合电源前必须经老师同意.8、离开实习场地前必须切断设备电源.9、高空作业时必须佩戴安全带.焊工安全操作规程
1、进入场地前必须穿戴安全防护用品。
2、使用焊机设备时必须安全可靠接地。
3、所用焊钳绝缘性能必须可靠。
4、焊接时必须使用防护面罩。
5、清除焊渣必须戴眼镜防止焊渣崩眼。
6、带油容器、材料不许焊接，避免火灾事故的发生。
7、焊接场地5米内不许存放易燃、易爆物品。
8、推拉电闸应戴干燥手套，面部避免正对电闸。
9、焊接时预防弧光辐射、衣领、袖口要束紧。
10、氧气表指示压力必须真实可靠，调节压力缓慢进行。
11、严禁将焊把线、乙炔、氧气带混放,必须整齐摆放。
12、焊接结束时必须切断设备电源。
冷作工安全操作规程
1、进入场地必须穿戴安全防护用品。
2、不许用砂轮磨削过薄（小于3毫米）过小工件。
3、使用砂轮前必须配戴眼镜。
4、禁止二人同时在一侧砂轮磨削。
5、所用手锤、大锤锤头不许有淬火裂痕、卷边、毛刺。
6、所有手锤、大锤木柄不许有裂痕。
7、所有大锤木柄安装必须牢固。
8、砂轮机托板间隙不许大于3毫米。
9、使用剪冲设备，严格执行安全操作规程。
10、氧气表指示压力必须真实可靠，调节压力缓慢进行。
11、所用锉刀不许有淬火裂痕，必须装好锉刀柄。
12、工作结束时必须及时切断设备电源。
车工安全技术操作规程
1、工作前必须穿戴好防护用品，扎紧袖口，女生发辫收入
工作帽内，带好防护眼镜，严禁戴手套。
2、开车前对车床进行一次全面检查，确认各部情况正常，卡盘上所卡工件卡紧牢靠，方可开动车床。
3、车床滑动导轨面上严禁存放工卡、量具和工件等物，卡盘扳手不准随便放在卡盘上。
4、开车后严禁闲谈、看书、报，不得擅自离开工作岗位。
5、工件在运行中不准用卡板、卡尺、千分尺量工件，操作者不得隔床探身取物，或传递物品，不准用手摸和用棉丝擦工作物、刀头或更换刀具。
6、车床转动时不许进行调速，不准用手清除铁屑（需用清铁屑钩子）并注意要断屑作业，如出现长铁屑时应及时处理。
7、使用锉刀，必须装有木柄，禁止将纱布绕在工件上用手握着进行打光。
8、在使用反车时，应预先检查卡盘保险装置是否良好，而后方可使用。
9、在操作中，禁止脚蹬床面、丝杠、托板以及床身油盘上，并经常注意车床运转情况，如有异音、异状及时向老师报告。
10、工作结束及时关闭机床电源开关。篇二：维修钳工安全操作规程
维修钳工安全操作规程
添加时间:2009-09-02 原文发表:2009-09-02 人气:422
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1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。
3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。
6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。
7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
9、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
10、使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。
11、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。
12、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。
13、高空行业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。
14、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。
15、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。
钳工培训试题及答案(填空题
添加时间:2008-02-28 原文发表:2008-02-28 人气:4061
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填空题。
1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。
2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。
3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。
5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。
6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。
7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。
8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。
9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。
10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。
11、根据阀芯运动方式不同，换向阀可分为滑阀式、转阀式两种。
12、根据蓄能器的结构来分有活塞式、弹簧式、皮囊式等。
13、密封件是用来防止或减少液压装置的内、外泄漏的。
14、常用密封件有：O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。
15、标记为Dxd的O型密封圈，D表示密封圈外径，d表示橡胶带断面直径。
16、Ｏ型密封圈具有结构简单、密封性能好、磨擦力小、槽沟尺寸小、制造容易等优点，因而广泛用于各种定密封和可动密封中。
17、O型密封圈用于固定密封时，工作压力可达100MPa，用于旋转密封时，压力不宜超过15MPa，圆速度不应超过2 m/s，用于往复直线运动密封时，工作压力可达70MP.18、型号为CB－B50、YB－32的油泵，名称分别是齿轮泵、叶片泵，额定流量分别是50r/min、32r/min。
19、机械油号数是以其运动粘度来命名的，30号机油在50℃时运动粘度为27~33厘池，40号机油在50℃时运动粘度为37~43厘池。
20、机油粘性越大，流动性能越差、粘性越小，流动性越好，润滑性下降。
21、常用滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类。
22、油性指润滑油的极性分子与磨擦表面吸附而形成边界边膜的能力。若油膜与界面之间吸附力较大，且边界膜不易破裂。
23、磨擦表面的润滑状态有无润滑状态，边界润滑状态、流体润滑、混合润滑状态。
24、润滑技术的内容包括正确选用润滑剂的品种和用量，采用合理的润滑方式，改善润滑剂的性能并保持润滑剂的质量等。
25、润滑油的油性随温度的改变而变化，温度过高，吸附膜分解而破坏。
26、静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封。
27、动密封是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封。
28、旋转密封有接触式和非接触式两种。
29、毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封；缝隙式，用油环式，迷宫式密封属于非接触式密封。
30、半干磨擦和半流体磨擦都属混合磨擦，半干磨擦是指磨擦表面间同时存在着干(无润滑)磨擦和边界磨擦的情况。半流体磨擦是指磨擦表面间同时存在着流体磨擦和边界磨擦，并偶有部分干磨擦。
31、滑动轴承的磨擦表面之间最低限度应维持边界润滑或混合润滑状态。
32、交流接触器是用来接通或切断主回路或控制回路的自动电器。
33、交流接触器通常由电磁和触头两部分组成，容量稍大的接触器还设有灭弧室。
34、灭弧装置是用来尽快熄灭电弧，避免电弧延迟电路断开，烧伤触点、破坏绝缘，引起电器爆炸。
35、目前低压电器灭弧室多采用陶瓷和耐弧塑料制作。
36、行程开关的作用是接通和断开控制电路。
37、热电器是属于保护电器，主要用于对三相异步电动机进行过载保护。
38、三相鼠笼式异步电动机全压起动时，启动电流是额定电流的4~7倍，启动电动大的后果有：①使供电线路电压降增大，本身启动转矩减小。影响同一线路上的电气设备正常工作。②使电机绕组发热，易造成绝缘老化。
39、自动空气开关可供电路过载、短路、失压以及电压降低时，自动切断电路之用。
40、绕线式异步电动机转子绕组的三个末端接在一起，三个起端接到外加变阻器上，这类具有绕线式转子的电动机，称绕线式电动机。
41、绕线式异步电动机转子回路中接入变阻器来起动，有两个作用：⑴减小定子绕组的起动电流；⑵适当的起动变阻器阻值，可使起动转矩增大。所以比鼠笼式电机有更大的起动转矩。
42、鼠笼式电动机是在电网容量不够大时采用降压起动，电网容量比电动机容量大13－25倍左右时可直接起动。
43、普通异步电动机在降压起动时起动转矩变小。当降压至额定电压的65％时起动(用自耦变压器起动)，起动力矩只有额定转矩的63％左右，不利于重负荷起动。
44、绕线型电动机短时起动用频敏度阻器，适用于长期或间断长期工作的绕线型电动机，可达到近恒转矩起动。在满载起动时，起动电流为额定电汉的2.5倍，起动转矩为额定转矩的
1.4倍。
45、力的三要素是力的大小、方向、作用点。
46、在任何力的作用下保持大小、形状不变的物体称刚体。在工程上机械零件受力发生微小变形(可忽略)时，可作为钢体。
47、受到两个力作用的钢体处于平衡状态的充分必要条件是：这两个力的大小相等、方向相反，且作用在同一直线上。
48、机械运动的平衡是指物体相对于参照物处于静止或匀速直线运动的状态。
49、约束和反约束的四个基本类型是柔性约束、光滑面约束、圆柱形光滑铰链约束、固定端约束。
50、静磨擦力方向与两物体间相对运动趋势的方向相反。
51、最大静磨擦力的大小与法向反力成正比。即Fmax＝fN，其中f称为静滑动磨擦系数。
52、钢与钢的静磨擦系数是0.15(无润滑时)，钢与钢的自锁角是Φ＝8°31’所以在钢斜面的顷角大于此一角度时，其上自由放置钢件将下滑。
53、在曲柄摇杆机构中，当曲柄以匀速转动时，摇杆作变速往复摆动。摇杆行程在返回过程中运动较快。这一特性称急回性。
54、平面圆柱齿轮传动可分为：直齿、内啮合、齿轮齿条、斜齿轮、人字齿轮转动。
55、斜齿和直齿圆柱齿轮传动比较承载能力高。但会产生直轴向推力。所以螺旋角不能太大。
56、人字齿圆柱齿轮实际上相当于两个螺旋角相等方向相反的斜齿圆柱齿轮组装在一起，轴向力互相抵消，故螺旋角可增大至
25°～40°。
57、青铜蜗轮、钢蜗杆的螺旋升角大于8°31’时，该机构只有蜗杆作主动件，蜗轮不能作主动件，这一特性称蜗轮蜗杆机构的自锁性。
58、所有齿轮几何轴线的位置都固定的轮系称为定轴轮系，至少有一个齿轮的几何轴线绕位置固定的另一齿轮的几何轴线转动的轮系，称周转轮系或动轴轮系。
59、行星齿轮减速器、摆线针轮减速器应用越来越广泛，它们的同属动轴轮传动机构。
60、按照轴的轴线形状不同，可以把轴分为曲轴和直轴两大类。
61、定轴回转构件的重心与回转轴线不重合，这类构件回转时会产生不平衡惯性力。这种力会使构件有效承载能力和寿命降低，甚至会使设备产生振动或损坏。
62、螺纹联接常用的防松方法有摩擦力防松、机械防松、冲边法防松、粘合法防松。
63、液力偶合器实际上是一种联轴器，靠在主动轴上的泵轮打嘛动，从动轴上的涡轮传递力矩。
64、液力偶合器的工作介质是液体，把机械能转换成液体能，然后再变成机械能，能量和扭矩借液体传递。
65、汽车后桥总成中没有一个差速器，它的作用是使左右两轮有可能以不同转速旋转，尽可能使车轮接近纯滚动。差速器属行星轮机构。
66、三角皮带动传动的功率要通过摩擦力传递，所以同规格皮带张紧力越大，传递功率可越大，但过高的张力会引起构件附加力过大，皮带磨损过快。
67、刚性联轴器根据其结构特点可分为固定和可移式。
68、采用光学量仪对工件进行直线度测量，其方法有间接测量法和光线基准法、实物基准法。
69、工时定额由作业时间、准备和终结时间、布置工作时间、休息与基本生活需要时间四个时间因素组成。可分为基本时间、辅助时间两部分。
70、大批量生产与小批量生产相比，可节省大量的准备和终结时间，因而工效比较高。
71、ZQ40-40减速机为两级、斜齿圆柱齿轮减速器，其高速轴与低速轴间为400mm，公称传切比为i=40，同一减速器的使用输入功率随输入转速变化而变化，输入转速越低，允许输入功率越大。
72、齿轮减速器采用润滑油润滑，但拆出重装应注入适量钙钠基润滑脂(黄油)。73、设备安装时，设备底座下安放垫铁，目的是使设备达到要求的标高及安装水平。铁垫起到承受设备重，地脚螺杆预紧力的作用。
74、垫铁的大小，及安放数量要根据设备大小及设备受力状况来决定。垫铁底与水泥地面接触面应达50%以上，同时放置应平稳，垫铁上承受压力以其下部水泥承载能力为准，一般为120~150kg/cm2。
75、设备安装时，找平的目的是：保持设备的稳固和重心平衡，避免设备变形，减少运转中的振动，避免不水平而产生的附加力及不必要的功率消耗。
76、联轴器安装都要求两轴线的同心度在一定的误差范围以内。过大的偏差将使联轴节、轴及轴承产生过大的附加载荷，其结果是引起发热、磨损加速，甚至发生疲劳断裂。
77、衡量联轴器偏差的两个数据是轴线偏移、轴线扭斜。
78、矿山机械的齿轮传动装配要求的两项综合技术条件是齿侧间隙和接触面积。
78、齿侧间隙过大会引起冲击，甚至产生剃齿事故，齿侧间小会引起发热，甚至发生卡死现象。
79、滚动轴承应具有必要的间隙，间隙过小会使油膜无法形成，产生严重摩擦，发热甚至造
成事故。
80、不可调间承安装后间隙小是由于其内圈增大，外圈缩小。所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大，安装后，将会使轴承装配间隙变得太小，造成轴承转动不灵活，产生发热，甚至造成事故。
81、可调间隙轴承安装时，应保证有一定的轴向间隙，以确保工作中不因轴或轴承受热膨胀时不能正常工作。
82、锡基轴承合金与基体粘合能力强弱的次序是青铜、低碳钢、铸钢、铸铁。
83、锡基轴承合金的浇注步骤是：
1、清理底瓦；
2、镀锡；
3、浇注。
84、锡基轴承合金浇注前镀锡是在底瓦上镀一层锡，使底瓦与合金粘合牢固。大型轴瓦一般用涂擦法，小型轴瓦可用浸锡法。
85、锡基合金轴瓦浇注缺陷主要有：合金与底瓦粘合不好，这一缺陷会造成传热困难，抗压能力不足，易造成合金层过热、剥离；夹碴夹杂。
86、将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿轴向的最大移动量称为轴向游隙。
87、滚动轴承应具有必要的间隙，以弥补制造和装配偏差受热膨胀，使油膜得以形成，运动均匀、灵活，否则可能发生卡住现象。
88、滚动轴承的间隙过大，会使载荷集中，产生冲击和振动，产生严重磨擦、磨损、发热。
89、滚动轴承装配后，轴承内圈将要增大，外圈将要缩小，所以装配间隙要比原始间值小些。
90、圆锥滚子轴承，向心推力轴承、双向推力球轴承等间隙可调型滚动轴承，在安装使用时其间隙必须按规定进行调整。
91、在一定载荷作用下，轴承中任一滚动体或内、外圈的滚道上出现疲劳点蚀前所经历过的总转数，或在一定转速下的工作小时数，称为轴承寿命。
92、两半联轴节的装配，主要要求其两轴线的同心度。同心度偏差有三种情况：两轴中心线径向偏移、扭斜，或两者都兼有。
93、螺纹连接被旋紧后，螺杆将产生轴向伸长。伸长量超过一定数值螺杆将产生塑性变形，甚至发生断裂。
94、机器设备的密封是保证机器设备安全连续运转的重要因素，它主要包括静密封和活动密封。
95、静密封一般有：密合密封，它是通过加工精度和表面粗糙度密合，漆胶密封，它是用添加漆片或密封胶密封；衬垫密封它是用刚性不大的垫片加入密封面密封。
96、转子质量不平衡是引起机器振动的主要原因之一，转子静平衡方法是在不平衡质量的一面或其相对的一面减少或增加重量，使转子在任一个位置都能静止。
97、转子的动平衡是通过加重或减重，使转子在工作转速旋转时，振动的振幅在允许范围内。
98、设备维护与修理的任务是：保证机械设备经常处于良好的技术状态保持应有的工作能力，延长其使用寿命和避免不应发生的事故损坏，以充分发挥其效能。
99、齿轮轮齿突然折断的原因主要有过载和冲击。
100、渐开线齿轮的正确啮合条件是：两轮的模数和压力角必须分别相等。篇三：钳工安全操作规程试题(1)(1)钳工安全技术操作规程试题
（一）一、填空题（每空2分，合计40分）
1、认真贯切____________、____________的方针，认真执行安全技术操作规程，当班做到三次检查，保养
好设备，确保安全生产。
2、____________、____________、____________作业严办相关作业证。
3、工作需要使用机床，如钻床及其它专用设备，必须____________,遵守____________。
4、凡需处理生产线上设备故障或需要轧制线上暂停止轧钢时，必须把机旁箱打到____________位置，并与
____________联系，在确认轧机与____________连锁后方可工作。
5、检修前与____________、____________联系____________、____________、____________签字，采取
可靠安全措施施工。
6、液压气动系统检修必须____________、____________。
7、凡带有联动或其它传动机件的地方，应____________后才能开始工作。
禁止将____________、____________放在钳台上，滚动工件应用斜垫等物塞稳。
二、判断题（每题2分，合计32分）
1、每天交接班现场的安全设施的检查由当班电钳工确认防护到位后，才能进行生产。（）
2、使用虎钳类工作，只准使用最大行程的三分之一，以免发生意外。（）
3、工作中随时注意瞭望，吊物通道、吊物件下严禁滞留。（）
4、烧红的工件或笨重的物件，应夹在台钳的老虎钳上工作。（）
5、检修作业时，打开盖板，产生的孔洞必须拉警戒线警示。
（）
6、维护、维修、保养设备严格按设备规程之安全要求。
（）
7、装卸弹簧工件，对面不准站人，防止眼睛不受到打击。（）
8、禁止使用无柄锉刀，可以用锉刀、板手代替榔头或撬棍使用。（）
9、检修前与生产工、电工联系停电、停车，挂牌签字，采取可靠安全措施施工。
（）
10、液压气动系统检修必须先卸压后作业、先防护后作业。
（）
11、严格遵守棒线型材厂岗位通用安全技术要求、安全生产确认制，严格执行《设备使用维护规程》、《设
备检修规程》。（）
12、检修加热炉时，要两人以上作业，要携带便携煤气报警器随时监测。
（）
13、吊物件时，要卡好栓牢，由一人指挥，信号明确清楚。
（）
14、检修加热炉及附近区域设备，厂安全员协调，有监护人员，佩带好煤气检测仪器。（）
15、使用氧气钾等化学药品时，严禁用手直接接触，必须戴口罩，戴手套操作防止受到腐蚀伤害。
（）
16、使用榔头、大锤工作时，必须戴手套，并经常检查锤柄是否松动。
（）
三、简答题（每题14分，总计28分）
1、钳工安全操作规程作业内容是什么？
2、钳工安全操作规程中区域内主要危害因素有哪些？（写出4条即可）钳工安全技术操作规程试题
（二）一、填空题（每空2分，合计40分）
1、值班人员检修前必须和__________联系______、______事宜，采取安全可靠的措施后方可施工。
2、凡带有联动或其它传动机件的地方，应____________后才能开始工作。
3、每天交接班现场的安全设施的检查由____________确认防护到位后，才能____________。
4、使用虎钳类工作，只准使用最大行程的______，以免___________。
5、在使用砂轮修磨机时,要正确______,要戴好___________。
6、检修前与____________、____________联系____________、____________、____________签字，采取
可靠安全措施施工。
7、装卸弹簧工件，对面不准______，防止______受到打击。
8、____________、____________、____________作业严办相关作业证。
二、判断题（每题2分，合计32分）
1、检修加热炉时，要两人以上作业，要携带便携煤气报警器随时监测。
（）
2、使用錾子，必须符合安全要求，錾口淬火不能太硬或过长，錾子顶端不能沾油，批锋应及时清除，冷錾
头不能淬火。（）
3、使用榔头、大锤工作时，必须戴手套，并经常检查锤柄是否松动。
（）
4、使用氧气钾等化学药品时，严禁用手直接接触，必须戴口罩，戴手套操作防止受到腐蚀伤害。
（）
5、工作中随时注意瞭望，吊物通道、吊物件下滞留。（）
6、烧红的工件或笨重的物件，应夹在台钳的老虎钳上工作。（）、7、严格遵守棒线型材厂岗位通用安全技术要求、安全生产确认制，严格执行《设备使用维护规程》、《设备
检修规程》。（）
8、维修高压液压设备、修磨物件、打包机出线口要戴护目镜。
（）
9、禁止使用无柄锉刀，可以用锉刀、板手代替榔头或撬棍使用。（）
10、检修加热炉及附近区域设备，当班电钳工协调，有监护人员，佩带好煤气检测仪器。（）
11、接班前核查交接班记录，以及各相关安全记录。（）
12、试车时，必须将设备防护装置装上，人员不能站在转动的方向。
（）
13、装卸弹簧工件，对面可以站人，防止眼睛受到打击。（）
14、严格执行《棒线厂对讲机通讯联系规范》的规定，防止误伤害。
（）
15、液压稀油站内动火作业，提前办理动火作业证，制定施工方案，备足灭火器材，监护下动火作业。（）
16、使用氧气钾等化学药品时，用手直接接触，必须戴口罩，戴手套操作防止受到腐蚀伤害。（）
三、简答题（每题14分，总计28分）
1、简述焊枪点火时应该注意哪些事项？
2、钳工安全操作规程作业内容是什么？
钳工安全技术操作规程试题
（三）一、填空题（每空2分，合计40分）
1、凡需处理生产线上设备故障或需要轧制线上暂停止轧钢时，必须把机旁箱打到____________位置，并与
____________联系，在确认轧机与____________连锁后方可工作。
2、维修高压液压设备、修磨物件、打包机出线口要戴___________。
3、__________无证人员从事焊、割作业严格遵守焊、割设备________规定。
4、禁止将____________、____________放在钳台上，滚动工件应用斜垫等物塞稳。
5、接班前核查____________，以及各相关____________。
6、检修前与____________、____________联系____________、____________、____________签字，采取
可靠安全措施施工。
7、装卸弹簧工件，对面不准______，防止______受到打击。
8、、值班人员检修前必须和__________联系______、______事宜，采取安全可靠的措施后方可施工。
二、判断题（每题2分，合计32分）
1、每天交接班现场的安全设施的检查由当班电钳工确认防护到位后，才能进行生产。（）
2、使用虎钳类工作，只准使用最大行程的三分之一，以免发生意外。（）
3、工作中随时注意瞭望，吊物通道、吊物件下严禁滞留。（）
4、烧红的工件或笨重的物件，应夹在台钳的老虎钳上工作。（）
5、检修作业时，打开盖板，产生的孔洞必须拉警戒线警示。
（）
6、维护、维修、保养设备严格按设备规程之安全要求。
（）
7、装卸弹簧工件，对面不准站人，防止眼睛不受到打击。（）
8、禁止使用无柄锉刀，可以用锉刀、板手代替榔头或撬棍使用。（）
9、检修前与生产工、电工联系停电、停车，挂牌签字，采取可靠安全措施施工。
（）
10、液压气动系统检修必须先卸压后作业、先防护后作业。
（）
11、严格遵守棒线型材厂岗位通用安全技术要求、安全生产确认制，严格执行《设备使用维护规程》、《设
备检修规程》。（）
12、检修加热炉时，要两人以上作业，要携带便携煤气报警器随时监测。
（）
13、吊物件时，要卡好栓牢，由一人指挥，信号明确清楚。
（）
14、检修加热炉及附近区域设备，厂安全员协调，有监护人员，佩带好煤气检测仪器。（）
15、使用氧气钾等化学药品时，严禁用手直接接触，必须戴口罩，戴手套操作防止受到腐蚀伤害。
（）
16、使用榔头、大锤工作时，必须戴手套，并经常检查锤柄是否松动。
（）
三、简答题（每题14分，总计28分）
1、操作者对自己使用的设备要认真维护，保持完好，必须做到四懂四会，即四懂四会是哪些？
2、钳工安全操作规程作业内容是什么？
一、填空题（每空2分，合计40分）
1、操作者对自己使用的设备要认真维护，保持完好，必须做到“四懂四会”即懂______、懂______、懂____ __、懂______、会______、会______、会______、会______。
2、来厂学习，实习人员，必须办妥有关手续，进行____________并有指定师傅带才能上岗。学习、实习、参观人员要戴____________，并有安全部门或业务部门带领才能进行。
3、发生事故要保持______，要主动做好___________工作，按规定______，不准______。
4、在台钳对面人多进行錾子工作时，中间必须有__________，錾物快脱时，应__________轻錾。
5、烧红的工件或笨重的物件，______夹在台钳的老虎钳上工作，______工件夹不稳，下落砸伤人。
6值班人员检修前必须和生产操作人员联系停电、停车事宜，采取___________的措施后方可施工。
7、吊物件时，要卡好栓牢，由一人指挥，______明确清楚。
二、判断题（每题2分，合计32分）
1、动火作业安全防护不当，易发生火灾事故。（）
2、认真贯彻执行国家的安全生产法令、方针、政策。
（）
3、使用虎钳类工作，只准使用最大行程的三分之一，以免发生意外。、（）
4、禁止使用无柄锉刀，可用锉刀、板手代替榔头或撬棍使用。（）
5、使用榔头、大锤工作时，必须戴手套，并经常检查锤柄是否松动。
（）
6、维护、维修、保养设备严格按设备规程之安全要求。
（）
7、装卸弹簧工件，对面不准站人，防止眼睛不受到打击。（）、8、在离地面2米以上的高空进行悬空或半悬空作业时必须戴好安全带，作业的脚手架必须牢固，并注意工
作中使用的工具和拆下的工具，以防不坠落伤人，并禁止在悬挂的工件下工作；严禁在上面向下面投掷一
切物品，以防不伤人。
（）
9、检修加热炉及附近区域设备，厂安全员协调，有监护人员，佩带好煤气检测仪器。（）
10、设备的保险装置，限位器，防护装置要保持齐全完好状态，可任意拆除或调整，实行谁使用谁负责保
养。（）
11、严格遵守棒线型材厂岗位通用安全技术要求、安全生产确认制，严格执行《设备使用维护规程》、《设
备检修规程》。
（）
12、动火、高空、受限空间作业严办相关作业证。
（）
13、新进厂的工人需接受技术培训和三级安全教育，进厂半年要有指定师傅带，经考试合格后才能独立操
作。
（）
14、烧红的工件或笨重的物件，应夹在台钳的老虎钳上工作。（）
15、特殊作业人员要坚持持证上岗，严禁无证操作。（）
16、封闭场所工作，二人以上，一人监护，一人工作。（）
三、简答题（每题14分，总计28分）
1、简述吊物件前和吊物件时注意哪些问题？
2、简述焊枪点火时应该注意哪些事项？
一、填空题（每空2分，合计40分）
1、认真贯彻执行国家的安全生产_________、__________、__________。
2、工作前必须______好所要使用的工具是否维护，同时检查自己的工作场地是否符合安全要求，发现__________，必须__________。检查发现危及到他人生命安全的，严禁__________。
3、装卸弹簧工件，对面不准______，防止______受到打击。
4、更换机器皮带、零部件及抹擦旋转（运动）部位等都要_________后才进行，开关并要挂上______________ 牌。
5、检修前与____________、____________联系____________、____________、____________签字，采取可靠安全措施施工。
6、认真贯切____________、____________的方针，认真执行安全技术操作规程，当班做到三次检查，保 养好____________，确保____________。
二、判断题（每题2分，合计32分）
1、认真贯彻执行国家的安全生产法令、方针、政策。
（）
2、维护、维修、保养设备严格按设备规程之安全要求。
（）
3、装卸弹簧工件，对面不准站人，防止眼睛不受到打击。（）、4、动火、高空、受限空间作业严办相关作业证。
（）
5、设备的保险装置，限位器，防护装置要保持齐全完好状态，可任意拆除或调整，实行谁使用谁负责保养。（）
6严格遵守棒线型材厂岗位通用安全技术要求、安全生产确认制，严格执行《设备使用维护规程》、《设备检修规程》。（）、7、每天交接班现场的安全设施的检查由当班电钳工确认防护到位后，才能进行生产。（）
8、工作中随时注意瞭望，吊物通道、吊物件下严禁滞留。（）
9、烧红的工件或笨重的物件，应夹在台钳的老虎钳上工作。（）
10、检修作业时，打开盖板，产生的孔洞必须拉警戒线警示。
（）
11、检修加热炉时，要两人以上作业，要携带便携煤气报警器随时监测。
（）
12、吊物件时，要卡好栓牢，由一人指挥，信号明确清楚。
（）
13、检修加热炉及附近区域设备，厂安全员协调，有监护人员，佩带好煤气检测仪器。（）
14、使用氧气钾等化学药品时，用手直接接触，必须戴口罩，戴手套操作防止受到腐蚀伤害。
（）
15、使用榔头、大锤工作时，必须戴手套，并经常检查锤柄是否松动。（）
16、使用虎钳类工作，只准使用最大行程的三分之一，以免发生意外。、（）
三、简答题（每题14分，总计28分）
1、在检修设备时应该注意哪些问题？
