班组现场安全生产管理

关键词： 预知 现场 班组长 班组

第一篇：班组现场安全生产管理

班组现场安全生产管理

1. 班组长进行危险预知活动的步骤不包括： × A

B

C

D

分析操作环节进行试验论证发现潜在危险找出解决办法

正确答案： B

2. 下列选项中，不属于班组早会需要解决的问题是： × A

B

C

D

提醒安全注意事项传达上级安全生产工作指示分析当天生产任务的特点充分讨论风险预防策略

正确答案： D

3. 班前会的“三交”工作不包括： √

A

B

C

D

交待工作任务交代精神状态交代工作安全交代安全保护措施

正确答案： B

4. 下列关于班前会与班后会关系的表述，正确的是： √ A

B

C

D

班前会是班后会的继续发展班后会是班前会的基础班前会是班后会的前提两者毫无关系

正确答案： C

班组现场安全管理工作的四到原则不包括：×A

B

C

D

发现问题后立刻解决班组长用心思考解决问题的办法班组长能迅速判断出现场存在的问题班组长到员工家里家访

正确答案： D

6. 下列对规则的表述，错误的是： ×

A

B

C

D

不可变通，有违必究应具有一定的变更空间应保持一定的持续性规则要求应明确

正确答案： B

7. 班组进行情感安全管理的主要目的在于： √

A

B

C

D

让员工变得坚强让员工变得敏感让员工感到温暖让员工产生家的归属感

正确答案： D

8. 企业对老员工进行情感管理，最有效的策略是： √

A

B

C

D

专人负责辅导充分尊重其价值表示挽留屡屡提薪

正确答案： B

下列做法，不利于加强情感安全管理的是：√A

B

C

D

了解员工的诉求点对员工进行家访与员工家属保持距离张贴员工的全家福

正确答案： C

10. 在班组现场安全管理的“四不”原则中，需要依靠教育管理的是： × A

B

C

D

不敢不能不愿不该

正确答案： D

判断题

11. 班后会与班前会所采用的方式和要解决的重点问题是不同的。此种说法： √

正确

错误

正确答案： 正确

12. 班组的现场安全管理，与5S活动的开展关系不大。此种说法： √

正确

错误

正确答案： 错误

13. 对班组成员的个人安全防护工作进行检查与监督，是班组长的义务。此种说法： √

正确

错误

正确答案： 正确

班组长应把员工视为宝贵的资源和财富，真心关爱和照顾员工。此种说法：√

正确

错误

正确答案： 正确

15. 为避免影响员工的正常工作，班组长不应到工作现场走动。此种说法： √

正确

错误

正确答案： 错误

第二篇：生产现场管理与班组建设

课程目标：

1.正确理解一线管理者的角色和承担的责任; 2.掌握常见的管理方法和工具。

课程背景：

现场管理和改善是制造企业永恒的课题。人才是企业持续前进的动力。现场一线主管一般是从基层提升起来的，毫无疑问都是现场作业的专家和实干家;掌握更多科学的管理知识和技能是进一步提高管理业绩的重要途径。提高一线主管的管理水平，系统理解和应用常见的管理工具是本课程的目的。

参加人员：

现场一线管理人员。

课程大纲：

第一天 9：00~17：00

第一天 9：00~17：00

5、 日常管理

 日常管理的管理体系  日常管理的重点

第一章现场管理

1、管理理念  企业的概念  企业经营的目的  管理的概念  管理者的认知  管理者的角色

2、 生产管理

 企业经营活动的特点  经营活动中投入产出的关系  生产活动的三要素  管理六要素  六项管理的基本概念

3、主管干部的任务与职责  主管干部的基本条件  主管的任务观与使命感  六大任务与七项职责  应随时留意的重点工作  培养计划力与执行力  推动工作的要点  切记戴明循环

4、 现场管理的六大管理  劳务管理  劳务管理的目的  工作分派的三要件

第二章现场改善

1、现场改善概论  管理工作的内涵  过程与结果

 遵循PDCASDCA的循环  品质第一  数据管理  顾客意识  主要改善的活动

2、 现场改善的基础  标准化

 标准化改善活动的PDCA  作业标准化改善四步骤  标准化管理的体系  5S与目视管理  5S活动的目的  目视管理

三者三现主义

3、 改善的技巧和方法  IE技术

 3.1.1动作分析改善

(报名咨询)

 要求或命令

 工作指派方法类型的研究  品质管理  品质管理的目的  品质的管理流程  作业管理  什么是作业管理?  作业管理的内容和方法  成本管理  成本观念的变化  成本管理的循环  质量成本的构成  七大浪费(Loss)  基层管理的具体任务  设备管理  设备管理循环  设备的三级保全  全员设备维修制(点检)  安全管理

 安全管理的基本概念

 海因里希(HEINRICH)安全理论  安全管理的三个原则

 3.1.2工序分析  3.1.3作业分析  3.1.4运转分析  3.1.5生产线平衡分析 QC手法  旧QC-7手法  新QC-7手法  3U法

→课程重点内容回顾 →答疑(Q&A)

讲师介绍：王老师

学历：毕业于国内某知名重点大学机械制造专业

现任：上海强思企业管理服务有限公司资深高级讲师;现任某著名公司TPI Team兼TPM事务局局长。 工作经历：曾先后任职于国营及外资大型企业，先后担任生产现场管理、设备管理、质量管理和HR管理高级职务，十多次赴日本、韩国研修TPM及TPS推广，长期领导、组织企业内部生产革新活动，并曾获得集团公司亚太地区TPM推进奖。在企业任职期间，成功地主导推行了5S导入与实施、QCC品管圈、TOP(Total Operational Performance)、精益生产(TPS)、高效培训管理体系建立活动等企业革新项目;特别是在长期担任公司TPM事务局局长期间，为多个工厂成功推广实施TPM，提高了企业生产效率，降低了企业生产成本，改善了企业产品品质，在管理咨询和培训工作上亦具有丰富的实践经验。

代表客户：德尔福、飞利浦、韩泰轮胎、佳通轮胎、明基光电、沈飞汽车、三洋能源、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、矽品科技等国内外著名公司。

(报名咨询)

第三篇：加强班组安全管理提高现场自控能力

摘要：加强班组安全管理，提高现场自控能力，是实现铁路安全生产有序可控、长期稳定的有效途迳。为此提出应注重班组责、权、利的统一对等，重视班组长的选拔和任用，提高班组管理水平;强化班组安全文化建设，形成安全文化的合力。

关键词：班组;管理;自控能力

加强班组安全管理的目的是在安全生产过程中，通过对人员、设备、材料、作业过程、环境等因素的有效管理，提高现场自控能力，实现安全管理的目标。实行铁路局直管站段体制改革后，客观上要求强化现场安全管理，提高站段的独立作战能力，而班组必将成为现场安全管理的主体。尤其是在大跨度域外管理、组织结构扁平化、信息化的条件下，如何加强班组安全管理，提高现场自控能力，是当前亟需研究和解决的一个课题。

1班组责、权、利的统一对等和规范落实

加强班组安全管理，保持班组安全的长期有序可控，首先要保证班组责权利的统一和对等。目前对班组在安全生产中的地位和作用的认识是统一明确的，但如何加强，考虑较多的仍然是如何强化班组的安全责任，以及在失责的情况下怎么样去考核。现在的班组是1个人干，3个人盯着看，干的活越多，出问题的概率也就越高，被考核的力度也就越大。而且站段对每位干部每个月被发现的安全信息都有量化的考核指标，班组无疑成为众矢之的。作为安全生产“桥头堡”的班组，责权利明显失衡。

从管理学的一般意义分析，班组作为基层组织，维系一个组织有效运转的基本要素是在承担必要职责的同时，必须有相匹配的权力保障责任履行，有合理的利益驱动以强化责任落实。有责无权，必然导致责任的虚化和落实不力。若拥有责权但无利益，短期可以，长此以往，不利于调动干部职工的积极性，也不利于职工队伍的稳定。

加强班组安全管理，首要解决的问题是系统考虑班组的责权利。①合理界定班组的安全责任，细化班组的安全职责，减轻班组在日常事务中的负担;②赋予班组安全生产必要的财权和事权，在大量域外管理存在的情况下，必须要有相应的授权;③必须提高班组的待遇。班组是保安全的关键，单位经济利益分配必须向生产一线倾斜，评先、评优、学习、疗养等方面要侧重一线职工。

2选好用好班组长

(1)高度重视班组长的选配。把班组中业务精，管理能力强的人选到班组长的岗位，将站段的干部、大学毕业生等人员以站段安全员的身份进入班组，成为班组长的助手和班组生产的业务指导。对优秀的班组长提升待遇，但不一定要调离岗位。有些职工在班组长的岗位上干的很好，提拔到车间或者职能科室，未必就能发挥作用。在某种意义上，加强班组安全管理的过程就是班组长管理能力提升的过程，根据20/80法则，抓住了这个关键的少数，就能收到事半功倍的良好效果。

(2)加大对班组长的培养力度。班组长选配到位后，不能放任其自然成长，要对他们手把手地教方法，从生产组织到人员管理，从安全重点到技术关键，从班组一日工作规范到各

车间的班组长例会，都要制定专门计划，并给予精心指导，使班组长在组织的日常培养中尽快成长起来，独当一面。

(3)用好班组长。班组长的选拔、使用、培养、激励、考核、优化等方面要形成闭环。现在站段推行比较多的是作业闭环，安全信息从采集到解决的循环，在用好班组长上还没有形成闭环，在对班组长的培养方面，措施不多。有效的管理必然是一个连续封闭的回路，人员配备作为管理的职能之一，闭环是检验其有效性的重要原则。

(4)在班组建立首席技工制度，每个班组配备至少一名首席技工，使其成为班组长的得力助手和安全生产的可靠支撑，并作为一项制度确立下来。

3提升班组管理水平

(1)安全是班组管理的出发点和落脚点，既是奋斗的目标，也是检验的标准。在事故致因的人、机、管、环四要素中，管理是最薄弱的环节，是安全生产中的薄弱环节。一方面班组长由技术出身者较多，对安全管理的基本理论知识学习掌握不够，管理方法大多是就事论事，虽然有愿望学习现代安全管理基本知识，但由于培训内容不切实际、重业务轻管理等诸多原因而较少接受系统的管理知识培训。从兰州铁路局的“10+1”现场安全管理技能培训和安全管理能力讲座中，两轮管理知识培训的实际效果看，不论是集中办班，还是送教上门，深入站段、车间、班组授课，都受到班组长等现场管理人员的普遍欢迎。这些新知识、新技能的专题培训，给班组长搞好管理开阔了思路，传授了方法。

(2)从理论的高度提升管理水平，促进班组管理的规范化和创新。从对生产一线班组培训需求的调查分析，绝大多数的班组长都是业务方面的骨干，平时学习的主要内容是业务知识，但要把经验管理上升到科学管理，很多班组长感到无从下手。调查中发现，班组长希望培训的内容首先是如何了解职工心理，其次是沟通的艺术，有效管理的方式方法，管理工具等方面的内容。有针对性地制定培训规划，定期对班组长进行系统地培训，把先进的管理方法、技能运用到班组管理中，并从时间、经费、人员等方面保证培训的效果。

4全面实施目标管理

目标管理仍然是班组安全省理的主要手段。在实践中并不是没有实施目标管理，而是不系统、不全面。原因是缺乏对安全生产规律的科学认识。安全目标的实现需要人、机、管、环四要素构成一个有机整体，班组实施目标管理，就是要努力构建以两纪一化保安全(人)、技术装备保安全(机)、科学管理保安全和治安环境保安全的“四保”目标管理体系，四要素之间是一个有机的整体，缺少任何一个因素都有可能成为安全生产的隐患。在总目标下，以管理为主线，分解实现总目标的4个要素，确定在一个时期重点解决某一方面的问题。铁路职能型的组织结构，班组是上面千条线，下面一根针，考核、检查、评比的项目众多，每个班组的台账就有十几本，每天记录这些台账就要花费很多的时间，再专注于安全，往往会心有余而力不足。考核的项目必须与安全目标有直接的关系，因此，目标不宜过多，也不宜过大，班组有一本生产日志就能满足要求。

对班组的衡量标准要有动态性。目标管理的一个重要原则就是目标的可实现性，太高或者太低，甚至没有目标、标准，都不符合目标管理的基本内涵，而且要随着班组安全管理的

逐步深入，适时调整目标，及时纠正目标执行中的偏差，把事前、事中和事后的控制统一起来。班组安全管理是一个长期的过程，而且会有反复，不能认为达到标准，现场自控能力就提高。安全生产的长期性、复杂性和反复性决定了班组安全管理必然是一个长期而艰巨的过程。

5培育班组安全文化

班组安全管理的终极目标是形成具有班组特色的安全管理文化，实现班组安全的健康稳定运行。班组安全管理首先要进行系统性的设计，好的管理方法总是先设计并在实践中反复完善才形成的，这是传统管理中缺失的重要一环。大家都希望班组能提高现场自控能力，但自控是要有条件的，如前面提到的责权利、班组长的选配、管理知识的培训等方面，这些基本的要素不具备，所谓的自控只能流于形式。自控目标的实现很大程度上取决于事前的预想和设计，班组安全管理也不例外。必需从班组管理的系统性出发，对班组进行整体设计。如班组的愿景、必须实现的目标和经过努力可以达到的目标、基本的行为规范、组织结构、作业流程、信息化、环境建设等，都要有明确的奋斗方向、操作程序、奖惩标准等。在管理中对班组自身涌现出来的好的经验和做法要逐步提炼和升华，使之成为班组共同遵守的行为规范，把自上而下和自下而上两方面结合起来，促进班组安全文化的形成。但面对班组数量多、分布广、水平不一的现状，要迅速提高班组的安全文化理念，比较有效的途径是立标杆，选树典型，以点带面，形成安全文化的合力。

第四篇：发挥班组长在煤矿现场安全管理中的作用

机电队机加工班——张永军

尊敬的各位领导、各位同事：

大家好!我是机电队机加工班的张永军。作为煤矿基层班组中的一名排头兵和领头雁，能否胜任本职岗位，带领班组员工保质保量完成生产任务、实现安全生产，如何充分发挥班组长在煤矿现场安全生产管理中的作用，很值得我们在日常的班组管理中进行探索和研究，下面结合本人工作实际，就怎样当好班组长，谈一些粗浅的看法，有不妥之处还望批评、指正。

在建设高产高效现代化矿井的过程中，作为“兵头将尾”的班组长必须以积极的心态充分发挥班组长在煤矿现场安全生产管理中的作用，我认为扎实抓好班组安全生产管理工作必须坚持做到：

1、做到具有过硬的技能素质、超前的安全防范意识。一个好的班组长，不但是班组安全生产的行家里手，也应该是这个班组的核心骨干。随着煤矿机械化程度的不断提高，不仅要求班组长要在岗位中凭借精湛的操作技能做到“会干”，能随时正确处理生产过程中出现的各类棘手问题。而且还要“会管”，就是要针对安全生产的薄弱环节，做到心中有数，重点监督管控，确保生产的本质安全。在日常生产工作中，班组长就是模范带头人，要求班组成员做到的，班组长首先必须做到，因为，班组长的一言一行都具有很强的引导示范作用，毕竟“打铁还需自身硬”，为此， 班组长要注重学习，不断钻研岗位业务技术，熟悉设备的安全操作规程及相关法律法规和规章制度、安全常识等业务知识，不断提高自己的业务技能和管理水平。只有具备了过硬的技术素质、良好的心理状态、超前的安全防范意识，才能做到准确辨识现场“危险源”、制定科学合理的风险预控措施。1

2、做到靠前指挥、精细管理。安全管理的基础是现场管理，班组长必须在现场进行全方位动态监管，有计划的、科学的组织生产劳动，及时纠正员工不安全行为习惯，确保班组成员“干标准活、干放心活”。生产现场环境复杂、人员较为集中安全管理工作难度大，这就要求班组长必须时刻做到“三勤”(即眼勤、手勤、嘴勤)，即做现场管理的“显微镜”，能够及时发现问题和隐患，又要做隐患排查的“放大镜”， 对待排除隐患、堵塞漏洞绝不能视而不见，必须坚决做到现场管理过程规范化、质量标准化、细节精细化，才能实现班组本质安全管理零伤害。

3、坚持现场管控不松懈，狠反“三违”不留情。班组长在生产一线的前沿，对每一名员工的素质和安全意识以及生产现场状况最了解，对“三违”现象看得最清，发现得最早，因此要搞好班组的安全管理工作，班组长必须要敢当“黑脸”包公，铁面无私，要做“三违”的杀手锏，不给“三违”行为任何存活的“空间”。今年以来，我矿虽然加大了“三违”人员的处罚力度，对“三违”人员采取了罚款、待岗培训“过五关”等一系列严厉处罚措施，但仍有极少数员工还存在图省事、怕麻烦的懒惰、侥幸心理，个别员工自认为工龄长，经验多，技术高，为抢时间、赶收任务带头违章蛮干的现象时有发生。做为一名班组长，必须要以高度的责任感、使命感认识到违章作业是造成煤矿事故的根本原因，对待“不安全行为”决不能姑息迁就、得过且过，要始终认识到：同情“三违”人员，就是害人害己。

4、做到居安思危、警钟长鸣，时刻绷紧安全弦。班组长抓安全工作要常常反思：现场施工中还有哪些隐患?存在哪些薄弱环节?那些地方仍有不足需要改进?安全措施是否真正落实到位?安全工作无止境，做为班组长，一方面要在安全生产中及时发现并堵塞班组成员在

思想意识上“跑、冒、滴、漏”现象，另一方面要对班组每名职工的思想、心理、个性特点、行为习惯、健康状况以及家庭状况等做到了如指掌，在工作安排中尽可能克服影响安全的不利因素。再者对个别安全操作技能差，安全意识淡薄的员工要经常性开“小灶”强化培训教育，对工作中已取得的安全成绩，不能沾沾自喜，要做到居安思危，举一反三，时刻紧绷安全弦，念好“安全经”。

5、做到发扬民主，集思广益，以人为本保安全。做为一名班组长，必须懂得抓安全生产，个人的力量是有限的，必须明确“众人拾柴火焰高”的道理。因此日常工作要充分发扬民主，集思广益，做到以人为本，处事公平，认真协调好班组成员之间的关系，班组人员构成复杂、工龄长短、工作经验差距较大，要紧紧依靠全班组集体的力量，注重发挥大家的积极性、主动性，要结合集团公司开展的“找差距，抓整改、促提升”活动查找班组管理的不足之处，对标先进班组，不断提升班组整体素质。班组长要在员工群众中吹响“自主保安、互保联保、按章作业”的安全集结号。

总之，新形式下搞好班组安全管理工作，必须完善班组安全生产责任制，强化班组的安全管理。班组长必须要有较高的素质，摆正自己的位置，以身作则，严以律己，只有班组长把好自己这一关，使安全工作能真正纳入班组的日常管理之中，在现场工作中能有针对性的消除各类不安全因素，及时地解决安全中潜在的各种问题，杜绝违章作业，才能确保煤矿安全生产的稳定和发展。

机电队：张永军

2012-5-24

第五篇：班组建设与现场管理

突出班组建设 改善现场管理

内容提要：

本文综合运用了管理学、生产运作管理、人力资源管理等方面的知识，结合个案现状，按照提出问题、分析问题、解决问题的逻辑思维进行论述，最后通过案例引发对我们企业的启示。

关键词： 现场管理 班组建设 精益生产 6S

前言

我们能经常看到或听到有人抱怨：“现场员工素质太低，什么事都做不好”。在很多绩效管理的资料里，许多人力资源管理专家，都没有找到能够真正调动现场员工积极性的绩效管理办法。实际上有着类似问题企业不在少数。如何让现场员工动起来，规范和提高现场基础管理水平? 一.问题的提出

走进我们的企业确可以看到这样的现象，企业不断发展，各方面都在进步：高大宽敞的厂房建起来了，现代化的设备用起来了，各项管理制度不断建立，JIP(精益生产方式)、OA、金蝶K3等信息化手段也成为企业的必备工具，企业战略管理、产品开发、人力资源管理在不断学习和引进先进管理理论和方法后也得到长足进步。但当我们来到现场，发现生产现场零件、工具、材料、工位器具等总是不能按照我们的愿望好好的放在它们应该在的位置，地面总是走几步就会看到这样或那样的废弃物，这样或那样的小小的质量问题层出不穷，人为差错据高不下,安全事故隔三差五冒出来，现场的管理人员每天围绕这些现场的问题不得安宁，从来就没有过清闲。甚至抱怨、怀疑员工素质是否太低、现场管理人员的能力是否存在问题?企业外表虽光鲜，但内部基础管理却是存在许多问题，竞争力就可想而知了。

二、工厂目前的现场管理现状及分析

1、工厂现场管理现状

我们厂是一家有着近四十年发展历史的典型的中小型国有企业，员工1500人左右，生产部门是六个车间，每个车间有6-8个班组不等，每个班组有15-30人左右。现场管理模式在国内众多的中小型生产企业里面应是比较典型的，在现场我们可以看到工厂不同时期推行的不同管理方式的痕迹。

上个世纪末全国上下轰轰烈烈学邯钢，我厂也不例外，学邯钢成本倒推，并大力推行，以此为契机，努力降低工厂各环节的生产成本和工作成本，目前来看也谈不上让人满意。工厂质量部门曾红开展定置管理同，绘制了车间平面布置图挂在车间门口，可现今你如果按照这张图去走可能会迷失方向;技术部门编制的工艺操作规程仍贴在各岗位上，但看得出已很久没人碰过;有关部门在车间也挂了“安全第一”等标语，安全承包也是工厂安全管理的主要方式;班组有成本台帐，各项班组活动的记录本，但上面只是寥落记了几笔;另外工厂04年开始推行的现场5S管理，从工厂5S检查通报中，找出被检单位出现频率最高的二类问题(见下表)进行统计分析，我们发现虽然工厂推行5S现场管理已有一段时间了，但存在问题一是“不清洁、有灰尘”仍居高不下。从各单位自查结果(工厂要求每周一次)看，大部分单位5S工作仍停留在“表面上”，部分员工仍误解为5S以打扫卫生为主。从“摆放乱、多余物”问题上看，不知道多余物该往那里放?怎样放?主要还是没有定置标准，没有将三定原则(定点、定容、定量)落到实处。其实质没有深刻理解推进5S管理的“精髓”。

工厂5S检查检查时间被检单位数量存在问题被发检生单问位题%占不清洁、有灰尘摆放乱、不整齐04年四季度05年一季度05年二季度05年三季度05年四季度06年四月06年五月06年六月1261250%100%97478%45%107870%80%441100%25%442100%50%1391170%85%22201291%55%17131576%88%

不清洁、有灰尘摆放乱、不整齐之所以说“看到各种管理方式的痕迹”，是因为这些管理方式都不能在现场坚持下来，很多最后都只剩了形式甚至连形式也丢掉了。如果我们找一些现场管理员和班组长聊一聊，问他们每天在做些什么，他们会回答说“完成生产任务，当然还得注意安全和保证质量”。他们的回答是正确的，但如果继续问下去，他们是从哪几个方面考虑进行现场管理，每一方面工作具体有哪些措施，以及当前自己现场的管理状况处于什么水平?那么他们的回答就只能是一些支离破碎、没有系统的答案。实际上这样的问题如果要企业职能部门的管理人员来回答，同样是难以让人满意。

这就是我们工厂的现场管理状况。现场管理不尽如人意，而陆陆续续推进的一些管理方法也不能在现场生根发芽，常此下去，现场没有什么变化。

2、问题症结

现场管理处于这种状况，症结在哪里呢?

①.现场管理缺乏系统性，没有建立起一个完整的现场管理体系，一个企业的现场管理应该管什么、怎么管和怎样评价自己管得如何，没有人整体、系统的以现场为出发点和中心去考虑这些问题，并把这些内容形成一个系统的管理体系。各个职能部门从自己专业管理角度出发，在现场推行各种管理方法，让现场不知所从，而且由于推行的管理方法得不到现场人员的理解和贯彻，于是只能是浅尝辄止走走形式。 ②.最靠近现场的基层单位(班组)缺乏自主性和积极性，同时现场人员缺乏相应的能力，很多工作包括推行的各种管理方法，都是按照上级的要求，亦步亦趋，跟着感觉走，不知道为什么做，也不知道怎么做，做了有没有效果更不关心。

三、持续改善现场问题的措施

通过前面的分析，我们已经找到了现场管理的不足，并找出了现场管理不能持续改善的症结所在。那么就要找到一个全面的、系统的现场管理的理论体系，这个体系应涵盖一个现场管理所要开展工作的方方面面，它包括了先进的关于质量、安全以及生产的现场管理理论，同时有机的把这些理论结合在一起而不互相冲突。这样的一个现场管理的体系必须是以现场为出发点和中心来建立的，因为本身一个企业或工厂增值的过程就是现场制造过程，所有的管理和职能应围绕现场来开展，而不应该让现场跟着职能管理走。当今在企业成效显著的的现场管理体系—精益生产体系。

1、首先应根据工厂车间的生产特性成立了精益生产项目组，从各车间或班组挑选优秀人员进入项目组，让来自现场的人员和具有现场意识的人员担任项目组的负责人(目的：保证项目的务实和可操作)。项目组对精益生产理论体系进行深入的学习和研究，从安全、质量、成本、响应和组织发展五个方面建立了现场的业务和指标体系，系统的明确现场管理要开展的所有工作内容，并清晰描述了如何通过指标体系衡量这些业务的管理水平。明确了现场做什么和怎么做，接下来就是开展大量的培训，必须让工厂所有的人认识并熟悉这个体系。而且决不能只是职能部门的管理人员知道精益生产，现场管理人员一定要熟悉甚至比部门管理人员更全面、更深入熟悉这个体系，因为一个现场单元(班组)是一个综合性的单元，它必须在这个单元内实践全部这个体系。同时如果现场人员没有对这个体系的深入理解并激发实践这个体系的激情，推行这个体系的工作可能又像从前推行的其它管理方法一样走形式。学习培训是和实践操作紧密结合在一起，按照企业推行精益生产体系的时间节点进行规划，精益生产项目组要将整个精益生产体系中的近二十种管理技术分成若干个阶段逐步推进。每个推行阶段的开始就对参与的人员进行培训，并对培训的内容和如何在现场推行开展讨论和交流。然后到现场实践，实践中碰到问题，大家再坐下来交流学习，并把PDCA管理循环运用到生产实践中去，把精益生产中的管理技术结合现场实际情况灵活运用在现场。

2、大力强调现场意识，要求所有职能部门从支持和服务现场的角度出发，给现场开展的工作提供帮助。充分调动以班组为核心全体员工的积极性，使他们由以前的要我做变成了我要做，精益生产体系逐渐在班组现场建立起来，各项管理指标将得到了极大的改善。当现场精益生产管理体系逐渐成型并完善的时候，现场将会是翻天覆地的变化，而企业的竞争力将跨越式的提高。

企业精益化的根本在于将企业内的组织体系调整到奉行永无止境地根除浪费。“精益”的实质是以人为本，坚持不懈地贯彻精益求精的过程。人们自然都向往改进，为精益生产体系推行打下坚定基础。

通过前面对工厂目前的现场管理现状的剖析，可以看出：

● 现场存在种种问题的根源是企业对待现场的管理思想和组织理念不正确，让现场围着职能部门转，想“管好”现场而不是激发现场自主管理 ● 其次是管理的对象找错了，要管好现场，关键是现场基层团队的管理，或者说是班组长这个兵头将尾的管理，而不是直接去开展员工的管理;第三， ● 缺乏一个包含相关管理方法的协调的现场管理体系。

但在实际的企业生产经营活动过程中，班组是最基本的单元。企业的一切生产经营活动最终要落实到这些基本单元，因此这些基本单元运作效率如何，往往决定着我们工厂的效率和效益。我们必须清醒的认识到这一点，把班组建设当作现场管理的头等大事来抓。实际上是企业现场管理体系的建设是以班组为基本单元。现场管理不是单一的专业管理，而是各种管理的综合体，有对人的管理，也有对物的管理;有对时间的管理，也又对空间的管理。现场管理体系是企业管理综合体系中的一个综合子系统，也是最增值、最核心的子系统。企业必须树立系统的管理理念，对现场进行系统管理，而不是任由各个专业职能部门各自为政对现场实施管理;企业也必须树立以现场为中心的管理理念，各项专业管理只有在现场才能发挥效益，专业职能管理应以支持班组建立和完善现场管理体系为重点，帮助提高现场管理人员管理能力和操作人员的操作技能，充分放权发挥现场人员的主动性和积极性，而不是要现场围绕自己的意志转。如果我们不走出现场管理的误区，浓厚的管现场的意识占主导地位，那么我们的管理者只能继续苦恼为什么自己的现场还是如此的混乱而无法根本改善现场管理。

四、结论

现场管理可以说整个工厂制造系统的管理，应该围绕提高班组这些基本单元的管理来开展。而要做好班组管理，核心是要激发班组自主管理的意愿，提高班组自主管理的能力。从团队和个人两个角色出发，提高其意愿和能力。

引用精益生产的鼻祖丰田汽车公司的一段话作为本文的总结：“丰田生产方式并不是一套工具，它并非只是包含准时生产、小组、5S、看板等等的一套精益管理工具，它是一种高度发展的生产方式，结合所有部分而形成的一个完整的体制。这个完整的生产体制，其根本是着重于支持与鼓励员工持续改进他们的工作流程”。不幸的是，许多谈论精益生产的书籍把丰田生产方式误解为提高作业效率的一套工具，致使这些工具迷失了目的，也忽略了丰田生产方式以人员为核心的精髓。 结束语

07年在工厂新的领导班子的领导下，逐步对工厂前期推行各种管理方式进行总结和回顾，并按部机关要求试点(三个单位)推行6S管理，成立专班，确定时间节点、考核标准，外聘6S专家来工厂讲课，并对工厂现场管理进行诊断、打分，较好为6S管理推进垫定了坚实基础。

企业生存1年靠机遇，3年靠制度，基业长青则要稳健扎实的基础管理——全面实施企业规范化管理，更多的是把简单的事，千百万次地作对。稳健扎实的基础管理特别是生产系统的现场管理工作，只能通过企业管理规范化的实施，一砖一石地奠定! 随着工厂基础管理水平提升，人员能力素质就会明显增强，一手工作质量必将有一个质的飞跃!

参考文献：

[1]周健临，《管理学教程》，上海财经大学出版社，2001年7月第1版 [2]宋克勤，《生产运作管理教程》，上海财经大学出版社，2002年9月第1版 [3]肖智军、党新民,《精益生产方式》，海天出版社, 2002年8月第1版