预防和消除(精选十篇)
预防和消除 篇1
变压器的渗漏问题一直困扰着变压器制造厂和用户, 变压器渗漏的出现直接影响变压器的外观质量和美观;同时由于长期出现渗漏, 会造成空气和水分的渗入, 长期积累作用会对变压器的内绝缘造成损坏, 影响变压器的寿命, 严重的会造成意外事故的发生。
因此, 作为变压器的现场维护技术人员应在结构设计和工艺保证上进行努力, 杜绝变压器渗漏现象的发生。
近年来, 在变压器制造厂家和用户的共同努力下, 变压器的生产质量得到了明显提高, 用户的安装和维护水平也不断地提高, 从而减少了变压器的渗漏现象出现。
2 变压器渗漏的成因
变压器的渗漏包括进出空气和渗漏油。在我们以往的认识中, 主要关心渗漏油现象, 其实, 进出空气也是一个不容忽视的问题。
造成渗漏的原因主要有两个方面:一方面是在变压器制造过程中潜伏下来的;另一方面是由于变压器的安装和维护不当引起的。
为防止变压器的渗漏, 就要具体了解其渗漏的原因, 以便更好地预防。
2.1 进出空气式渗漏
进出空气是一种看不见的渗漏形式。例如套管头部、储油柜的隔膜以及焊缝砂眼等部位的进出空气都是看不见的。多年来, 电力系统的主变恶性事故大多是绕组的烧伤事故和因变压器低压出口短路对器身的严重损坏。其中, 因匝绝缘降低造成绕组烧伤事故大都在正常的工作电压下发生。这种事故多是由于渗漏造成绕组绝缘受潮而引起的。
2.2 渗漏油的成因
变压器的渗漏油可以分为内漏和外漏两种, 而外漏又可分为焊缝渗漏、密封面渗漏和综合因素渗漏三种。
(1) 内漏
内漏最普遍的是充油套管中的油以及有载调压装置切换开关油室的油向变压器本体渗漏。充油套管正常油位高于变压器本体油位 (指常用的油纸电容式套管) , 若套管下部密封部位密封不严, 在油压差作用下会造成套管无油面现象, 影响设备安全运行。有载调压装置切换开关油室的油向变压器本体渗漏, 严重时易造成变压器本体油色谱分析异常, 引起误判断, 而此时变压器内并不存在故障。
(2) 外漏因素
外漏分焊缝渗漏、密封面渗漏和综合因素渗漏三种。
(1) 焊缝渗漏。焊缝渗漏是由于钢板焊接部位存在砂眼所造成的。主要集中在油箱箱体、散热器 (冷却器) 、散热器 (冷却器) 与变压器油箱箱体的联接部位、放油阀门管接头等处。
油箱箱体和散热器 (冷却器) 渗漏油纯属钢板、钢管 (铝管) 等的质量问题, 是企业在原材料进厂时没有严格把关造成的。而焊接处的渗漏则与采用的工艺保证手段、操作者的技术水平和责任心、质量监管部门有关。
(2) 密封面渗漏。密封面的渗漏情况较复杂一些。渗漏多数集中高低压套管、分接开关、箱沿、储油柜等的密封部位。以前变压器产品密封面渗漏油的首要原因是密封衬垫的材质问题。由于以前产品中所使用的衬垫存在材质问题, 衬垫经过挤压后, 会出现不同程度的裂纹, 甚至发生断裂, 无法起到密封作用;同时, 衬垫不能经受风吹日晒雨淋的考验, 导致产品渗漏油。随着密封件生产厂家进行技术改造和新材料的应用, 变压器密封结构的设计和在装配时的工艺保证成为如今产品密封面渗漏的主要问题。
(3) 综合因素渗漏。在进行变压器的设计过程中, 由于采用的油箱结构不合理, 受力不均匀, 在变压器制造和试验阶段未发生渗漏, 但经过变压器多次起吊、运输颠簸和变压器长期运行震动引起油箱变形, 从而发生变压器渗漏。
3 变压器渗漏的解决
变压器渗漏的解决应遵循以下原则:及时发现、及时处理、正确查找渗漏点、一次解决不反复。
根据上述要求, 将处理变压器的渗漏分为3个阶段:现场处理、工艺及制造保证、合理设计结构。
3.1 现场处理
这个阶段主要解决上面所介绍的进出空气渗漏、内漏和部分外漏问题。主要是在变压器产品已经成品, 处于试验阶段或处于现场安装和运行状态。
3.1.1 解决进出空气问题
阻止空气与变压器内部绝缘的接触是关键, 尤其是套管头部、储油柜隔膜和压力释放阀等处。在变压器安装和大修过程中应保证其质量, 在变压器年检预试和防污清扫工作中应对其认真检查维护。
3.1.2 解决内漏问题
解决内漏问题, 主要还是要在变压器安装和年检中, 注意检查相关部位。例如套管, 一般应将套管吊出, 并紧固其下部相应密封部位, 即可消除内漏现象;若发现密封衬垫老化, 应及时更换。有载分接开关也要注意检查切换开关油室下部油塞密封状况及衬垫老化情况。
3.1.3 解决部分外漏问题
(1) 焊缝渗漏。一般在产品运行现场常采用补焊和速堵胶封堵等措施。
这里重点介绍带油补焊方法, 这种方法对外表可见的焊缝渗漏部位效果很好, 有时还不影响变压器的运行, 也是许多电力部门经常采用的方法;但随着为防止变压器油箱过热及降低变压器杂散损耗而采取的磁屏蔽和电屏蔽等措施实施以后, 在采用带油补焊时要格外注意焊接部位的温度升高, 以免破坏屏蔽措施。但如果难以找到渗漏点或者渗漏点难以焊接, 则需要主变停电、放油, 采用补焊或补焊一圈的方法进行修漏。在进行上述工作时, 尤其要采取防火措施, 并防止焊渣进入变压器本体。焊接过程中出现的过热残油要向外清理干净, 以防止污染变压器本体的油, 必要时要进行真空注油。
速堵胶封堵的方法也极其简单、实用和可行。但它也存在一个缺点, 虽然当时能把渗漏点封住, 但有效期过后, 还会出现渗漏。因此建议在大修时, 应及时全面补焊出现的渗漏点。
(2) 密封面渗漏。在现场解决密封面渗漏问题决不是简单的紧紧螺栓而已, 尤其要在变压器大修或安装过程中把防止密封面渗漏作为一项重要工作。可从以下四个方面进行:
(1) 密封衬垫应使用合格品, 且衬垫的尺寸与密封槽和密封面的尺寸应相配合。衬垫的压缩量应控制在正常范围的1/3左右。
(2) 所有大小法兰的密封面或密封槽均应清除锈迹和凸起的焊疤, 以及补平砂坑, 要保证平整光滑, 显现金属本色。
(3) 缺材的密封法兰易造成渗油, 在工作现场应注意解决。可采用电焊处理填满并将其法兰面打磨平整或更换相关法兰。
(4) 对于无密封槽的法兰, 大修或安装过程中要把密封衬垫放好不要移位。最好用密封胶将衬垫粘于密封面上再进行安装紧固。
3.2 工艺及制造保证
这个过程主要是解决变压器的外漏问题, 可以将变压器产品的渗漏问题消灭在生产的最初阶段, 通过提高工艺保证手段, 提高操作工人的技术水平、工作责任心, 加强质量监督和监管力度和工艺技术人员良好的技术指导来达到。
3.2.1 焊缝渗漏
在产品的生产过程中用保证焊缝质量来减少渗漏点是最直接最有效的手段, 可以说是在没有增加任何成本的条件下解决问题。
首先在焊接工艺上可以采用以下措施:预防焊接应力变形;对焊缝进行特殊处理, 选择高渗透力的焊缝涂复胶;对油箱及附件进行喷钢丸处理;关键焊缝采用CO2保护焊和埋弧焊;保证焊缝高度和质量等。
其次在质量监管上认真进行恒压力泵漏和真空强度试验等检查性试验, 确保合格产品出厂。
3.2.2 密封面渗漏
在生产工艺中应注意:选用高质量的密封件材料, 以满足变压器密封的特殊要求;调整法兰密封面加工的工艺过程, 防止焊接变形;实施对密封面加装防护材料;对密封面和密封槽加强保护等措施。
而在改进密封结构合理性上要注意:密封结构应当使衬垫受到的压紧力均匀适宜, 并保持衬垫具有一定的弹性, 密封面光滑平整, 有合适的截面面积, 能使衬垫的压缩量控制在最佳范围内, 保证良好的密封效果。
3.3 合理设计结构
这些主要是针对变压器的设计人员而言, 不仅要设计出产品, 更要设计出科学合理的产品。
为保证尽可能杜绝和减少渗漏出现, 要减少出现变压器油箱变形的机会和可能。可以从以下几个方面进行控制:合理控制油箱压力, 对油箱应力变形进行计算, 控制其变形量, 使其在允许的应变范围内变化;改进变压器油箱的起吊结构, 使变压器在起吊过程中的受力均匀, 不会出现某一点的受力集中而发生变形;根据具体的产品情况, 确定合适的钢板厚度, 制定出合适的焊接标准;改进油箱箱沿的结构形式, 提高箱沿的钢度, 防止箱沿在起吊过程中变形等。
4 结束语
变压器的渗漏问题既简单又复杂, 说它简单, 是因为从变压器产品的制造厂到用户只要坚持“以质量为本”的宗旨和高度的工作责任感, 就可以尽可能地减少渗漏现象的出现。说它复杂, 是因为渗漏问题是一个多方面多因素的问题, 它牵扯到变压器产品设计、工艺及生产的各个环节, 而且是一个分散性问题, 很难找到一种直接而又简捷的解决办法。
出现变压器渗漏情况及其解决方法还有很多, 这里只是总结其中的主要部分和几种常见情况。
情况不同, 解决的办法也就不同, 侧重的方面也就不一样。这就要求我们在不断的工作和学习中, 认真分析和总结, 不断提高设计质量和工艺水平, 完善工艺装备, 把消除渗漏油工作做得更好, 为用户提供更优质的产品。
摘要:变压器渗漏是一个多方面多因素的问题, 它牵扯到变压器产品设计、工艺及生产的各个环节, 而且是一个分散性问题, 需要着力研究分析变压器设计、工艺的相关涉及环节, 预防变压器的渗漏现象;不断提升变压器生产、制造的质量, 消除变压器的渗漏现象。
关键词:变压器的渗漏,焊缝渗漏,密封面渗漏
参考文献
[1]谢毓城.电力变压器手册[M].北京:机械工业出版社, 2003.
[2]尹克宁.变压器设计原理[M].北京:中国电力出版社, 2003.
[3]刘传彝.电力变压器设计计算方法与实践[M].沈阳:辽宁科学技术出版社, 2002.
怎么预防和消除妊娠纹? 篇2
2、使用精油,按摩腹部。生完孩子后,肚子会慢慢的平坦,这个时候就需要借助精油来按摩按摩肚皮了,长期坚持下来,能过改善和淡化这些妊娠纹。
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预防和消除 篇3
一、 运动损伤发生的原因
1.运动技术不正确。由于青少年学生对所从事的运动项目、动作概念不清楚,运动形式或方法不正确,长时间重复错误动作,很容易产生某个部位损伤。
2.准备活动不充分。有些青少年尚未做好准备活动,即开始激烈运动。由于机体尚未进入状态,如心肺功能、大脑神经系统、肌肉及韧带等组织器官都不能达到激烈运动的需要,而容易造成损伤。
3.运动量及运动强度过大。由于运动量或运动强度安排不妥当,造成运动员机体负荷量、负担过重,或局部负担过量,而造成运动损伤的发生。
4.运动场地、器材设备等安全性较差,如场地过硬、设备陈旧、安全措施不当、运动员自我安全保护意识淡薄等都容易造成伤害事故的发生。
二、运动损伤的预防原则与方法
1.应加强对青少年学生的训练工作,做到计划周密合理,提高学生的身体素质水平,掌握正确的基本技术,减少错误动作,并加强对运动员易伤部位和相对薄弱部位的力量训练。
2.合理安排教学,合理安排运动强度及运动量,并遵循由易到难、由简到繁、由小到大、循序渐进的原则,避免由局部负担过重而造成伤病。
3.认真做好准备活动,严禁不做准备活动就进行正式的运动和比赛,对负担较重和容易受伤的部位更应做好充分活动,活动量应以身体觉得发热,微微出汗为好。准备活动时间不能过早或过迟,一般准备活动结束与正式比赛间隔4~10分钟为宜。
4.加强对运动场地、设备和个人防护用具(服装、鞋帽、支持带)的安全检查工作,加强安全保护和自我保护意识。
5.应加强对运动员的医务监督工作。
(1)运动量自我监督。①自我感觉。正常:运动后肌肉酸胀、四肢沉重、休息后消失;运动量过大:精神不振、困倦、头痛、恶心、胸闷、心前区疼痛、受伤、局部关节及肌肉疼痛。②运动心情。正常:精神振奋,渴望参加体育运动和比赛;运动量过大:厌烦体育运动和比赛,如“怵跑道”、“厌球”等。③睡眠。运动量过大:入睡迟,甚至失眠、易醒、睡后疲乏。④食欲。运动或比赛后食欲会出现暂时下降,但很快恢复,如果运动量过大,食欲会下降并难以恢复。⑤排汗量。运动量过大,排汗多,出虚汗。
(2)客观检查。①脉搏(晨脉)检测方法10×6。正常:基本稳定;过度训练:脉搏显著增多。②体重。学生定期检查体重。正常:体重基本不变;过度训练:体重持续下降,运动量过小:体重逐渐增加。③定期测量学生的血压,防止因过度疲劳而产生运动性贫血等。
三、消除疲劳的措施与方法
1. 应做好运动后及比赛后的调整活动。学生经运动或比赛后,体内会产生大量代谢产物的堆积,为使代谢产物排除,使机体尽快得到恢复,应做一些动作缓慢的放松活动。如一定速度的慢跑、步行、骑自行车、球类活动、放松体操、呼吸体操等。此外,对那些负荷量较大的肌群做些静力性牵张练习,效果好。
2.睡眠是消除疲劳、恢复体力的关键。运动者每天应保证8~9小时的睡眠时间,使机体完全处于放松状态,注意保证运动员有良好的睡眠环境,睡前不能过于兴奋。
3.物理措施。
(1)按摩。①人工按摩。可由教师运动员自我完成或相互完成。②有条件的可利用机械或水力按摩。按摩应以揉为主,交替使用按压、叩打等手法。按摩可在运动后即刻进行或晚上睡觉前进行。
(2)洗澡。洗澡是消除疲劳简单易行的方法之一。①温水浴。40~42℃左右,每次10~15分钟,不超过20分钟。②温水浴和冷水浴交替进行。凉水15℃左右,温水40~42℃左右,温水淋浴2分钟,接着凉水淋浴1分钟,交替3次。
(3)药物。使用维生素或天然药物能有效调节人体生理机能,加速新陈代谢,补充能量,减少组织耗氧量,改善血液循环,补充肌肉营养。
(4)心理恢复。心理恢复的主要方法有自我暗示、他人诱导放松,优美的音乐、柔和的绿色灯光等,都能起镇静、放松的作用。
四、结束语
青少年学生和教师,只有了解和掌握人体运动的基本规律,认识运动损伤的种种原因,认真做好预防工作,合理运用消除疲劳的各种措施手段,避免伤害事故的发生,才能保障青少年学生身体健康,为全面提高青少年学生各项技术水平打下良好基础。
预防和消除 篇4
一、扩充计算机的存储设备
当前网络信息资源得到了快速扩展, 因此必须稳步地扩充计算机局域网系统的硬件设施, 从而更好地存储以及适应这些资源。假如不能适当地扩充存储设备, 就会对硬件设备的具体使用性能产生重大影响, 也会降低硬件设备的使用寿命。为了更好地破解这个问题, 计算机运行维护人员必须认真查看局域网服务器的性能, 明确存储设备既有内存资源的兼容性, 首先选取规格相同的内存设备。在此过程中, 必须要确认局域网服务器是否存在硬盘接口与硬盘支架, 查看电源插口是否完好。
二、增强信息保密水平
密码和帐号保护是有效保护信息保密的首要屏障, 病毒在攻击局域网系统时重点是盗取用户的密码和帐号。为了确保服务器系统自身的安全性, 必须最大限度地管理好用户密码和帐号, 比如每月至少要更换服务器密码一次, 应该设置尽可能复杂的密码, 比如混合使用字母、字符以及数字, 长度最少要达到8个字符。而且每周都要彻底清理系统日志一次, 查看相应的清理痕迹, 定期检测服务器的系统日志, 保障服务器系统能够处于正常运行的状态中。服务器系统日志能够记录局域网用户具体使用计算机设备的情况, 涵盖了用户使用计算机设备的时间和帐号信息等, 通过分析上述数据, 能够使他们充分地查看服务器是否发生了异常状况。
三、安装杀毒软件和防火墙
在网络维护中, 防火墙和杀毒软件是必不可少的组成部分。首先, 发展防火墙的积极作用, 将网络中可能会破坏和袭击计算机的攻击和病毒阻止开来。网络维护人员必须要保证IP地址处在防火墙能够承受的最小范围内进行保密, 通常情况下局域网对外开放一个IP地址即可。该地址能够被用在与互联网相关的全部工作中。在此过程中, 应该将其他服务器设置的IP地址隐藏起来, 第一时间及时更新局域网的杀毒软件病毒库。必须要及时更新杀毒软件, 如果不能不及时更新局域网的病毒库, 就无法确保杀毒软件及时跟上和阻止病毒侵扰和袭击的能力, 也就无法发挥杀毒软件的杀毒性能。通常情况下, 局域网服务器维护人员将杀毒软件设置成“自动更新病毒库”, 或者是设置为“手动更新病毒库”。
四、调整和优化网络拓扑结构
从传统类型的网络拓扑结构来看, 为了减少线路费用, 通常情况下会采取节点汇聚的办法。如今随着传播介质所需费用成本逐步减少, 进一步增加了维护成本, 必须最大限度地削减有源节点或者节点, 在建筑物内部直接设置汇聚层, 从汇聚到核心均采取直接逻辑进行连接, 不必设立中间有源节点。因为网络中的接入层业已处在最基层, 可以将其直接交换到桌面, 无需进行其他级联, 可以把增加的用户群交换机连接到汇聚层交换机端口, 假如用完了预留的端口, 必须添加和设置汇聚层交换机, 有效地解决这个问题。假如仅仅是为了在近距离范围内扩充局域网的用户群, 应该在接入层采取相应的堆叠交换机技术。
五、对核心交换机性能进行重估
重新估算处于运行状态的核心交换机性能, 重点涵盖了下列四个方面的指标:延迟、吞吐量、背对背以及丢包。在这其中, 最关键的是背对背, 它指的是最小帧间隔 (达到了96bits) 在相应的传输媒介上突发, 如果其帧数越大, 那么交换机自身的缓冲能力也就会越强。针对三层交换机, 必须测试路由转发能力 (延迟以及吞吐量) 、路由表容量 (FIB以及RIB) 、路由震荡能力 (震荡时间以及丢包) 以及路由汇聚时间等。从这些测试活动中, 发现在核心交换机端中出现的故障和隐患, 比如被动死机或者数据阻塞问题, 然后才采取相应的解决措施, 消除局域网服务器的障碍。
六、均衡局域网服务器的负载
可以将局域网内的多台服务器构建为对称的、系统化的应用服务器集群, 确保每一个服务器的地位都是同等的, 且向外提供统一的IP地址, 运用负载分担技术的相关软件, 平均分配网络中的全部请求, 确保该应用服务器集群中的每台服务器接收到同样多的请求服务, 使该系统具备每秒钟处理数以百万或更多的请求的性能, 从而为局域网内的用户提供海量的并发访问服务, 有效地破解单台服务器缺乏较强的处理能力, 出现网络服务瓶颈的尴尬局面。在一台服务器发生故障的情况下, 负载均衡服务器能够自动检测到这种情况, 然后停止向该服务器分法相应的服务请求, 确保其他处于正常工作状态的局域网服务器可以提供为用户服务, 确保局域网服务器的可靠性。
参考文献
[1]马树才, 范青, 王蕾.局域网资源共享故障分析与解决河北北方学院学报[J].2006 (1) :66-70.
我国疟疾控制和消除标准 篇5
《疟疾控制和消除标准(GB26345-2010)》由国家卫生部和国家标准化管理委员会于2011年1月14日联合发布,2011年5月1日起实施的强制性标准。本标准规定了我国疟疾控制和消除相关工作的要求,是我国疟疾流行的省、自治区、直辖市防治疟疾阶段目标的考核的依据。其具体内容:
一、控制标准
以县(市、区)为单位,同时符合下列各项可判定达到控制要求:
1、以乡(镇)为单位,近三年的年发热病人血检人数占全乡(镇)总人口数的比例≥5%(计算方法见附录A),血片阳性率≤5%
2、县、乡(镇)有专人负责疟疾防治工作,有完整的疫情和防治工作档案资料。
3、各乡(镇)近3年每年年发病率均≤0.1%(计算方法见附录A)。
二、基本消除标准
以县(市、区)为单位,达到疟疾控制标准后,同时符合下列各项可判定达到基本消除要求:
1、所有临床诊断为疟疾、疑似疟疾的病例均进行了实验室疟原虫病原检查。
2、县、乡(镇)有专人负责疟疾防治工作,至少有1名熟练掌握疟原虫显微镜检查技术的人员,有完整的疟疾管理和监测工作档案资料。
3、按当地感染的病例计算,各乡(镇)近3年每年年发病率均≤1/万。
三、消除标准
1、消除条件:
以县(市、区)为单位,达到疟疾基本消除后,同时符合下列各项::(1)所有病因不明的发热病例均进行了实验室疟原虫病原检查。
(2)对所有输人疟疾病例(输入病例指非当地感:染的病例,包括外来流动人口和当地居民在外地感染、返回本地后发病的病例。),均进行了个案调查和规范治疗,并对恶性疟和三日疟追踪观察至少1年,间日疟与卵形疟追踪观察至少2年。
(3)县、乡(镇)有负责疟疾监测工作的人员、方案及档案资料,发热病人实验室疟原虫病原检查已纳入医疗机构常规检验项目。
2、消除的判定:(1)恶性疟
符合消除条件的县(市、区)连续3年无当地感染的恶性疟病例。(2)间日疟
符合消除条件的县(市、区)连续3年无当地感染的间日疟病例。(3)三日疟
符合消除条件4.3.1的县(市、区)连续3年无当地感染的三日疟病例。(4)卵形疟
符合消除条件的县(市1区)连续3年无当地感染的卵形疟病例。(5)疟疾
符合消除条件的县(市、区)连续3年无当地感染的疟疾病例。
(注:当地感染的病例:是由当地传染源在当地传播而获感染的病例。)
附录A
(规范性附录)
年发热病人血检比例和疟疾发病率计算方法
A.1年发热病人血检比例,即年发热病人血检人数占全乡(镇)当年人口数比例的计算方法见式(A.1):
年发热病人血检比例=年发热病人血检人数/乡(镇)当年人口数×100%………(A.1)
注:发热病人血检人数包括主动检查和被动检查的病例数。
A.2疟疾发病率指年发病率,计算方法见式(A.2):
如何防止和消除逆反心理 篇6
逆反心理的表现是多种多样的。如对教育者有明显的“反控制”、“对抗心理”,即你要求我这样,我偏不这样。而这种情形,最容易引起老师、父母的恼火。而老师、父母越是恼火,对于他(她)越发训斥,他(她)则越加反感。这直接影响到他(她)与父母老师之间的正常关系。个别极端的,还会逃学、离家出走,甚至走上犯罪的道路。
逆反心理产生的原因,一是青少年正处于成长的过渡期,其独立意识和自我意识日益增强,希望能摆脱成人的监护和束缚。他们反对成人把自己看作小孩,要求以成人自居,为了表现自己的非凡,就对任何事情采取批判的态度。当他们感到或担心外界无视自己的独立存在、自我表现欲望受到妨碍时,他们就会产生逆反心理,运用各种方法和手段来确立自我与外界对立的情感。二是社会因素,如老师父母的教育方法不当等。
逆反心理会导致青少年对人对事多疑、偏执、冷漠、不合群等病态性格,使之信念动摇、理想泯灭、意志衰退、工作消极、学习被动、生活萎靡等。进一步发展还可能向犯罪心理和病态心理转化。
那么,如何防止和消除逆反心理呢?
1.理解
学着从积极的意义上去理解大人,父母的啰嗦、老师的批评都是善意的,他们的出发点是好的,是出于对自己的关心。而老师、父母也是人,也有正常人的喜怒哀乐,也会犯错误,也会误解人。我们只要抱着宽容的态度去理解他们,就不会有逆反心理了。
2.把握自我
经常提醒自己,要虚心接受老师父母的教育,遇事要尽力克制自己。要知道,退一步海阔天空,突显自己的个性并非一定要通过与他人对抗来实现。另外,还要主动与老师父母接触,向他们请教。这样多了一份沟通,也就多了一份理解。
3.学会适应
预防和消除 篇7
1.1施工组织管理中存在的问题。主要有脚手架与模板操作人员技术素质较差, 缺乏相关的安全技术培训。据调查架子工主要是来自农民工, 他们文化程度多为初中水平, 且大部分没有参加岗前培训或岗前培训的质量不能保证, 具备的基础技术知识相对较少, 缺乏必要的安全技能。其次, 项目部的安全管理不严格, 安全措施落实不到位, 导致施工环境恶劣。1.2脚手架与模板材料选用中存在的问题。施工中用于脚手架与模板工程的材料主要有竹 (木) 胶合板、全钢 (组合) 大模板和钢管, 其中模板支撑以扣件式钢管脚手架为目前应用最为广泛。按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求, 脚手架钢管采用Φ48×3.5mm焊接钢管或无缝钢管, 扣件质量规定连接螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏, 连墙件用钢管、型钢或粗钢筋制成。但是, 一些地方租赁市场混乱, 不合格的钢管、扣件混入工地, 加上项目部材料检验把关不严, 造成严重安全事故隐患, 危及建筑施工安全生产。这次对安徽省蚌埠市龙湖体育馆模板坍塌事故调查中, 脚手架钢管应采用Φ48×3.5mm, 而实测钢管壁厚不足且扣件老化、变形, 这是事故发生的主要原因之一。建筑施工中使用劣质钢管、扣件, 加上使用中的钢管、扣件可能存在的初始缺陷, 特别是经过多次周转重复使用后的钢管、扣件质量缺陷更为严重。如:钢管的弯曲、锈蚀、截面缺损、端面不平, 扣件的裂缝、破碎等, 钢管支撑体系的承载能力大大降低, 造成工程质量及安全事故再所难免。1.3方案制定中存在的问题。项目部施工中用钢管、扣件搭设水平结构 (楼板、梁、阳台) 的混凝土模板支架, 技术比较成熟, 但是对跨度大、空间高、荷载重的模板支架体系进行分析计算重视不够。不少项目部所具体编制的施工组织设计或专项施工方案比较简单, 施工时又仅凭经验布置支撑系统, 在施工管理不严的情况下, 极易发生模板支撑失稳事故。通过事故调查, 发现编制施工方案时许多模板支架的内力分析与实际受力情况不符, 这样没有经过科学合理的设计计算, 脚手架与模板支撑体系存在强度不足、整体稳定性差的缺陷。模板支架工程实际的梁板荷载分布是中间大、两边小, 如在一根两跨横杆的两边跨中有作用力时, 三个支点的支承反力中间立杆承受竖向荷载约占全部荷载的60%~70%, 两边立杆承受30%~40%, 而有些工程施工方案设计时却将荷载进行平均分担, 直接导致了中间立杆不能满足安全度的要求。
2 防止脚手架与模板事故发生的措施。
2.1加强施工组织管理。项目部要健全完善各项工作制度, 特别是危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证制度、对作业人员的安全培训教育和安全技术交底制度以及对钢管、扣件质量的检测和验收制度。要切实加大对施工中重大危险源的监控力度, 认真及时识别出本工程的重大危险源, 落实监管责任, 加大检查频次, 有效遏制施工安全事故发生。加强对专业承包和劳务分包单位的管理, 切实消除以包代管和包而不管现象。抓好架子工的专项技能培训与考核, 提高施工队伍业务水平。强化安全教育和培训, 增强架子工的安全意识和自我保护意识。项目部要编制施工安全技术措施, 做到技术交底必须以书面文字为依据, 交底手续要完善, 而且必须向一线操作工人直接交底。同时施工单位的专职安全员须对模板与脚手架工程施工认真监督, 严格检查, 以减少安全事故的发生。2.2严把原材料关。合理选用钢管、扣件等材料是保证施工安全的首要措施, 强化安全责任追究制度, 严格材料进场检验, 加强对模板与脚手架材料质量的验收把关, 杜绝使用劣质产品。2.3重视施工方案编制和支撑架设计计算。为了保证脚手架与模板工程质量, 依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行方案编制和支撑架设计计算, 设计内容应包括:确定并绘制脚手架搭设计算简图, 选材、荷载计算、纵向、横向水平杆等受弯构件的强度及连接扣件的抗滑承载力计算, 立杆稳定性及立杆段轴向力计算, 连墙件的稳定性强度计算;拟定脚手架与模板安装与拆除方案等。要保证模板支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性, 安全地支撑预期荷载, 并控制支撑的变形量。模板设计不仅要有详细的计算书, 而且要对细部构造画出大样, 注明接头方法, 标出水平步距和剪刀撑设置等要求。重点对危险性较大工程, 是指高度超过8m或跨度超过18m的高大模板支撑系统, 要编制专项施工方案并组织专家进行审查论证, 方案中模板支撑荷载的计算要严格按照最不利原则进行考虑, 应包括泵送混凝土引起的动力荷载。施工现场应严格按照方案规定搭设模板支撑体系, 按要求设置剪刀撑和扫地杆, 确定上、下施工作业面通道及位置。2.4主要技术措施要求。a.作业层上的施工荷载应符合使用要求, 不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上, 严禁悬挂起重设备。b.在脚手架使用期间, 严禁拆除下列构件:主节点处的纵、横向水平杆, 纵、横向扫地杆;连墙件。c.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。d.悬挑式钢管脚手架的U型环预埋时应严格控制前后两根对应在一条直线上。在钢梁上立第一根立杆时, 应至少2人配合, 立好立杆后, 迅速绑设扫地杆, 防止立杆倾倒。为安全起见, 在钢梁外侧增加一道钢丝绳倒拉在上一层外梁预埋环上。型钢底座悬挑式钢管脚手架一个悬挑段搭设高度不应超过24m。剪刀撑、斜撑要随立杆、水平杆同步搭设, 底层斜杆下端必须支撑在垫板上。施工中要经常校验立杆垂直度, 全高垂直偏差不得大于架高的1/400, 且不大于100mm。控制扣件螺栓扭力矩:采用扭力扳手, 将扣件节点扭力矩控制在40~65N·m。
2.5高支模搭设和拆除的安全技术措施。a.遵守高处作业安全技术规范的有关规定, 横杆的长度不宜小于三跨 (考虑连系梁的作用) ;横杆接长采用对接扣件连接, 对接扣件应交错布置, 即两根相邻横杆的接头不宜设置在同步或同跨内, 不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于1000mm;使用对接扣件, 当使用旋转扣件连接时, 横杆的搭接长度不应小于1m, 应等间距设置三个旋转扣件固定。b.模板支架设置纵横向扫地杆, 扫地杆应采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上, 当立杆基础不在同一高度上时, 必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。c.立杆上的对接扣件交错布置, 即两根相邻立杆的接头不设置在同步内, 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于1000mm;承受板底木枋的水平钢管, 不得出现悬挑钢管, 必须在端头补加一根立杆。当中间的立柱混凝土施工完成后, 可及时将满堂架和立柱连接成一个整体, 以增强满堂架的整体稳定性。d.顶层横杆采用双扣件加固, 防止横杆下滑;每道剪刀撑跨越立杆的根数按斜杆与地面的倾角在40°~50°之间确定;必须在模板支架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑, 并应由底至顶连续设置, 中间各道剪刀撑之间净距不应大于10m;剪刀撑斜杆的接长应采用搭接, 要求搭接长度不应小于1m, 且采用3个 (或以上) 旋转扣件固定;剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横杆或立杆上, 模板支架立杆每2m高的垂直允许偏差为15mm, 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。e.施工现场应搭设工作梯, 作业人员不得爬高支模上下。高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护, 高支模范围内的地面应采取有效的排水措施, 不准架设探头板式未固定的立柱。f.模板拆除时混凝土强度必须达到一定的要求, 禁止混凝土未达到设计强度的要求时拆除底模和支架, 防止倒塌事故发生。拆模应严格遵守从上而下的原则, 先拆非承重模板, 后拆承重模板, 禁止抛掷模板。
3 结论:
综上所述, 从组织、技术和管理多方面采取有效措施, 能有效预防脚手架与模板工程安全事故的发生, 要认真贯彻《建设工程安全生产管理条例》、《建筑法》及《安全生产法》, 规范安全行为, 增强安全责任意识, 坚持以“安全第一, 预防为主, 综合治理”为原则, 确保施工现场人员的财产、生命安全, 取得更大的社会、经济效益。
摘要:针对脚手架与模板工程安全事故频发的特点, 对脚手架与模板工程在安装、使用、拆除过程中存在的安全隐患进行原因分析, 提出了相应的预防措施, 以达到指导脚手架与模板安全施工的目的。
减少和消除铸造应力的方法 篇8
一、为能减少铸造热应力, 除了力求铸件壁厚均匀, 结构合理外, 从工艺上可采取以下措施减少铸件冷却过程中各部分的温差:
1.在铸件厚实部分放置冷铁或蓄热系数较大的型砂如碳素砂、镁砂等, 加快这些部分的冷却速度。
2.在铸件厚大部分附近的型砂中埋设钢管, 管内通压缩空气或水进行强制冷却;如大型铸件地坑造型时, 在厚实部分放置冷铁, 并在冷铁下方再放置冷却器进行强制冷却。
3.铸件凝固后, 在达到弹性状态以前, 去掉铸件厚实部分的型砂或砂芯, 使之暴露于空气中快速冷却, 甚至吹压缩空气或浇水进一步加速其冷却。
4.将内浇口开在铸件较薄部分, 使铸件各部分的冷却速度趋于一致。
5.提高铸型温度, 使整个铸件缓慢冷却, 以减少铸件各部分的温差。
6.确定合理的落砂规范, 使铸件在型中冷却到合适的温度然后再落砂。
一般铸铁件落砂温度在400~500 ℃之间, 较复杂、容易变形的铸件落砂温度在200~300 ℃。铸钢件落砂温度比铸铁件提高约100 ℃。当铸件在地坑中浇注时, 由于散热条件差, 在地坑中停留的时间比在砂箱中延长20%~30%。
7.对于要求冷却十分缓慢的铸件, 可以在红热状态下开箱, 并尽快装入预先加热到500~600 ℃的保温炉或焖火坑中, 使铸件各部分温度趋于一致, 然后随炉缓冷到200~250 ℃出炉。
二、冷却后的铸件若残留有较大的内应力, 或对尺寸稳定性要求较高的铸件, 可用消除内应力的方法处理。
1.自然时效。将铸件露天放置半年至一年多, 可以自然但非常缓慢地变形, 使残留应力松弛或大部分消除。虽然不需要任何附加设备, 但生产周期长占地面积大, 而且消除残留应力不彻底。
2.加热时效。将铸件加热到合金的弹塑性状态的温度范围, 保持一段时间, 待应力消失后, 再缓慢冷却到常温。
三、加热时效的加热速度、时效温度、保温时间和冷却速度等一系列工艺参数, 要根据合金性质、铸件结构和原始冷却条件的特点来规定。
1.装炉温度和加热速度。在装炉和加热过程中, 铸件各部分温度升高不一致时, 就会产生新的热应力。如果薄的部分或外层温度上升较快, 而厚的部分或内层温度上升较慢, 则薄处或外层产生新的压应力, 而厚处或内层产生新的拉应力。这种新的应力与残留热应力方向一致。
为了防止因装炉和加热过程中产生过大的临时热应力而导致铸件开裂, 应限制装炉温度和加热温度, 特别是对于残留热应力较大铸件, 装入冷炉中。如果必须装入热炉中, 装炉温度应在100~200 ℃以下, 加热速度为50~150 ℃∕h。此外, 在装炉时应把铸件薄壁部分放在炉温较低处, 把铸件厚壁部分放在温度较高处, 以减小临时热应力。在某些情况下, 即使铸件各部分温度上升比较均匀, 也可能出现裂纹。这是因为合金强度随温度上升而降低的速度大于应力消失速度的缘故。
2.时效温度和保温时间。时效温度应在铸铁的弹塑性状态温度范围内, 一般采用550~600 ℃。温度过高易发生渗碳体分解, 降低铸铁的硬度和耐磨性;温度过低则需延长保温时间。保温时间约3~6 h, 使铸件各部分温度一致并消除残留应力。
3. 冷却速度和出炉温度。在冷却过程中应防止铸件各部分温差过大而产生新的残留热应力, 因此要限制冷却温度。在350 ℃以上, 对于一般铸件, 采用30 ℃∕h左右的冷却速度;对于精密工具机床和仪器铸件, 采用18 ℃/h左右的冷却速度。在350 ℃以下可以采用较快的冷却速度 (60 ℃/h左右) 。出炉温度在150~200 ℃以下。
预防和消除 篇9
转子的不平衡是旋转机械主要的激振源, 也是许多种自激振动的诱发因素[1]。在生产实际中, 对已经投产运行的汽轮发电机组转子进行平衡的手段主要有三种:
1) 制造厂中高速平衡, 但它存在极大的运输安全风险以及受到检修时间的制约, 同时这种方法只考虑单个转子而不是整个轴系的平衡状况。
2) 现场高速平衡, 但进行一次平衡调整就需要12~24h。如果是平衡氢冷发电机转子, 由于需要置换氢、拆装端盖和密封瓦, 需要耗费2~3天的时间[2]。同时, 每次启停机组要耗费大量燃料。
3) 现场低速平衡, 平衡机主要有硬支承低速平衡机和软支承平衡机两类。这两类平衡机均具有较高的平衡精度。随着平衡机的成功引进, 在现场进行低速动平衡已成为现实, 它不仅免去了运输转子的困难和风险, 而且相比高速动平衡具有省时、省工、费用低、不受加重平面和启动次数限制等优点[2]。但是, 从理论上说, 低速动平衡只能解决转子的一阶振型不平衡问题, 而汽轮发电机组转子的工作转速一般均高于一阶临界转速, 这样便不能保证在工作转速时转子具有良好的平衡状况。这种方法只考虑单个转子的平衡。
由上述可见, 生产实际中常用的三种方法均有着各自的利弊, 需要一种能结合前述三种方法的优点的手段。
现场低速动平衡虽然只能解决单个转子的一阶振型不平衡问题, 但我们可以在检修前对机组的振动情况 (包括变转速和带负荷等各种工况) 进行检测, 分析机组轴系的振动特性, 结合挠性转子平衡理论对平衡配重进行调整。这样固然不能确保机组轴系在运行时的平衡状况, 但是, 它可以减少检修后机组启动过程中再进行高速动平衡的次数甚至完全避免。
2 仪器设备概况
H90T型移动式平衡机最大承重量为100t, 支承系统采用硬支承设计, 测量系统永久标定, 操作方便, 最小可达剩余不平衡度 (emar) 为0.5~3μm;转速低 (最低平衡转速可达40 r/min) , 系统功率相对较小, 安全性高, 效率高, 不平衡量减少率 (URR) ≥95%;具备低速盘车功能, 约3r/min的低速盘车很好的解决了转子的静挠度问题, 确保了转子能在完全拉直的状态下进行刚性平衡。该机器运输容易, 安装迅速, 安装时可用膨胀螺栓把包括铁轨在一起的机架直接固定在水泥地面上, 平衡机装在铁轨上即可。
3 现场动平衡实例
3.1 设备情况
某机组发电机型号为QFSN-600-2-22B。发电机转子一阶临界转速的轴系设计值为984r/min, 二阶临界转速的轴系设计值为2676r/min, 转子的其他一些相关参数如表1所示。
3.2 动平衡前振动情况
在大修前, #4发电机振动存在着较大的安全隐患, 在过临界转速时发电机前轴承竖直盖振达140μm, 后轴承竖直盖振高达164μm。同时, 轴承处振动在3000r/min空转时也不令人满意, Y方向轴振超过85μm, 轴承竖直盖振接近50μm。
3.3 现场低速动平衡工作
由于发电机转子两轴承中心跨距较长, 为减少转子静挠度对转子平衡的影响, 在转子开始低速动平衡前, 利用H90T动平衡机特有的低速盘车功能, 以3~5r/min盘车4h后再开始转子的低速动平衡工作。
根据发电机转子的振动特性和提供的校正平面, 设定#5轴承侧风扇座环上平衡槽所在平面为校正平面1, #6轴承侧相应位置为校正平面2。转子总质量67500kg, 根据“2.3”中“1) ”所列标准, 其平衡品质级别为G2.5, 由此可计算出每个校正平面允许的残余不平衡量为268.6kg·mm。另外根据H90T平衡机的精确测量限制值和输出平衡转速, 选择平衡转速为80r/min。低速动平衡的一般步骤如下:
将被平衡转子吊装到平衡机的摆架上。
连接被平衡转子、万向节和平衡机驱动装置。
对被平衡转子进行低速动平衡标定。
驱动被平衡转子, 平衡机自动计算出不平衡量和在校正平面上应加重的平衡质量。
停运平衡机, 在被平衡转子上试加重平衡橡皮泥。
驱动被平衡转子, 验证试加重的平衡效果。
在被平衡转子上正式加重平衡质量块。
驱动被平衡转子, 确认正式加重的平衡效果。
最后在发电机转子两端风扇座环上平衡槽同相对称各加重457g∠10°。
3.4 根据工作转速时振动数据所做的调整
由数据可以看出, #7和#8轴承的Y方向轴振在3000r/min空转时主要表现为同相振动, 据此可以考虑在发电机转子的汽机侧联轴器上加重。而在转子汽机侧联轴器平衡槽上原有两处平衡块:297g∠105°、343g∠330°, 如果将平衡块343g∠330°去除的话, 刚好可以改善30000r/min空转时的振动, 最终照此操作。
4 动平衡后转子振动情况
机组进行了A修后的首次启动并带负荷至390MW, 在完成了汽门严密性试验、超速试验等工作后停机。下面是在超速试验过后停机惰走过程中#7和#8轴承竖直盖振的Bode图。
由图1和图2可见, 相比动平衡前, #7和#8轴承竖直盖振在过一阶临界转速时大为好转, 分别由140μm和164μm降至70μm和71μm。同时, 3000r/min空转时发电机转子的振动情况也明显改善。
对比大修前后的振动数据, 此次动平衡工作是非常成功的。
5 结束语
实践证明, 对于汽轮发电机组的转子来说, 在经过了长期的运行后, 转子可能会因为叶轮腐蚀、损伤、变形, 转子弯曲变形, 叶片及围带断裂更换等原因造成质量不平衡。在检修中, 即使其维修工作严格按照施工工艺进行, 检修安装质量合格, 但维修后转子仍然可能存在着较大的质量不平衡问题, 所以进行转子的低速动平衡试验是非常必要的。
用移动式低速动平衡机在现场完成大型汽轮发电机组转子的低速动平衡工作, 为提高机组检修质量、缩短大修周期、降低大修费用和增加机组等效可用率奠定了基础。低速动平衡已成为汽轮发电机组转子现场大修工作的其中一项可靠手段, 它可以确保转子的所有大修工作在电厂厂房内完成, 值得推广应用[3]。
但是, 从理论上说, 低速动平衡只能解决转子的一阶振型不平衡问题, 而汽轮发电机组转子的工作转速一般均高于一阶临界转速, 这样便不能保证在工作转速时转子具有良好的平衡状况。同时, 这种方法只考虑单个转子的平衡。为了弥补这些缺点, 可以在检修前即对机组轴系的振动情况 (包括变转速和带负荷等各种工况) 进行检测, 分析其振动特性, 并结合挠性转子平衡理论对平衡配重进行调整。这样固然不能确保达到目的, 但是, 它可以减少检修后机组启动过程中再进行高速动平衡的次数甚至完全避免。
摘要:介绍用移动式平衡机在现场完成大型汽轮发电机组转子的低速平衡工作, 在检修前对机组的振动情况进行检测, 结合挠性转子平衡理论对校正质量进行调整, 减少检修后机组启动过程中进行高速平衡的方法。
关键词:平衡,平衡机,刚性转子,挠性转子,振动
参考文献
[1]钟一谔, 何衍宗, 王正, 李方泽.转子动力学[M].北京:清华大学出版社, 1987.
[2]赵海廷, 赵彦铭.采用低速动平衡解决汽轮发电机的一阶临界异常振动[J].发电设备, 2009, (No.1) :27~30.
预防和消除 篇10
笔者认为,当前在薄弱学校存在的这种教师职业倦怠的现象有教师本身的原因,有些人从从教开始,对教育事业就缺乏应有的兴趣和热忱;有些教师受社会上不良思潮影响,拜金主义、功利主义思想日益严重……但是从根源上来说,教师群体的职业倦怠现象主要是由于学校管理措施不够得力造成的,即“下梁歪”是由于“上梁不正”造成的。据笔者长期的第一线教学实践和与其他学校众多同行沟通所获得的共性认识,造成教师职业倦怠现象的管理层次原因有以下几方面:
一、应试教育的“血脑屏障”使教育活动缺乏教师发挥多方面教育才能的机会,导致教师的工作热情被冷却
本来,教师对学生的教育义务和教育活动应该有着诸多的方面和丰富的内涵,可以使教师在发挥教育艺术和取得教育成果方面取得自豪感,从而激发其愈来愈强的工作积极性,但是由于应试教育的异化教育模式,上级领导、家长和社会各界把教师的工作效果仅限于使学生取得高分数上,无限丰富与多样化的教育活动被剥离和“化简”得只剩课上传授教材内容和处理教辅习题一项,教师从事其他教育活动在部分掌握控制资源的人士眼中变得“画蛇添足”。结果,使得在促使学生健康发展的木桶板条中,仅有知识传授有望成为“长板”,其余方面全成了“短板”。这种现象令许多教师不满,从而滋生职业倦怠。
二、学校管理人员本身的道德素质不够过硬,造成学校范围内不正之风颇为盛行,影响了教师的工作积极性
在有的学校,奖与惩缺乏合理和公正的标准,又缺乏应有的透明度,往往以“萝卜定位”的方式进行。这样做的结果导致凡是“实惠”均被工作无需努力但是精于人脉关系者“近水楼台先得月”;凡是棘手的,困难的工作则往往被推给“圈外人”,这样的工作如果被做得好,做工作者也不会得到任何好处,管理者一句“那是你应该做的”即将其“打发了事”。长此以往,无论是教师中的“嫡系”还是“旁系”,均不会再把主要精力放在教学工作上,教学工作由第一职业变成许多教师心目中的“副业”。
三、学校管理人员本身的事业心不够强烈,造成一种无形的反面示范效应,使教师无意中仿效起来
有些学校的管理工作者由于自身所能获得的实惠与自身的期望值相去较多,自身升迁希望渺茫等原因,缺乏强烈的责任意识和进取心,缺乏热情与责任意识,而是将自己领导下的校委会变成了“维持会”,对学校的生存和发展缺乏应有的超前意识与忧患意识,更缺乏奋发图强的勇气,而是“听天由命”,甚至早已选择了“后路”,一旦学校消亡,就到别处继续“做官”;对于学校中的正面人物和事物缺乏应有的褒奖,对于反面人物和事物缺乏应有的贬惩。在这样的学校,教师怎能产生工作积极性?
四、学校管理人员缺乏对教师的尊重和依靠意识,在管理措施的制定与实施方面独断专行,难于有效地推动学校的教学和管理工作前行
有些学校的管理人员自身业务素质不过关,对教育教学规律不懂得或者懂得不够,对于当前流行的教育和管理理念不能全面、辩证和科学地解读,而是脱离对教师见解的征求和对教师意愿的兼顾,仅凭单方面的主观意愿制定政策和从事管理工作,结果粗暴地伤害了教师的工作积极性,部分教师干脆仅做表面文章,对教育工作缺乏探讨的主动性。
五、师生关系某种程度上异化和扭曲,造成许多教师在面对学生时“心凉”
在市场经济条件下,学生对教师的敬重与信赖程度有所降低,在许多学生心目中,教师的“传道,授业,解惑”工作不再神圣。他们认为教师的工作仅是众多社会分工形式之一,抱有“你教我挣工资,我上学交费用”的商品交换思想。所以,相当多的学生对教师的管教不再是“言听计从”,而是抱着逆反、质疑甚至抵触的态度,从而导致师生冲突时有发生,在一定程度上泯灭了教师的工作热情。
六、当前社会对教师的求全责备与妖魔化使得许多教师索性“破罐破摔”
由于来自多方面的原因,学校发生教育事故与师生冲突在所难免。在许多情况下,教师并不是事故与冲突的过错方与责任方。但是,一些偏颇化理念支配下的不公正处置导致了教师对本职工作逐渐生出“心灰意冷”之感,从而淡漠了责任意识。
其他方面的管理不善现象还有一些,在此难以一一详述。
我们认为,教师群体的工作风貌会对学生的成长产生长期的、持久的影响。教师的职业倦怠现象如果长期存在,势必会玷污教师群体的形象,从而使教育事业蒙尘。因此,我们应该从管理层面着手,铲除教师职业倦怠现象产生的根源。
此项工作的关键在于上级主管部门要加强学校领导队伍的建设、管理、检察、监督和民主评议和合理任免,以保证学校管理层次从业人员的政治和道德品质素质过硬,杜绝发生心术不正者窃据学校领导岗位而败坏学校风气的现象,为所有教师起到优秀的示范和表率作用;保证学校管理人员保持强烈的事业心、进取心和对教育事业的责任意识,对学校未来发展的忧患意识,坚决把丧失进取心的“维持会”式人物调离管理岗位,不再给其尸位素餐的机会,以免贻误学校的生存发展和学生的成长前途;保证学校管理人员具有足够高的管理科学和管理艺术水平,对教育科学规律的熟知和深谙,避免违背教育科学和教育规律的错误管理行为的发生,充分发扬在尊重和依靠教师基础上的管理民主,保证其决策和管理行为有利于教师教学工作的改进和学生的长远发展。
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