副井井筒装备安装工程监理工作总结

关键词： 煤矿主 皮带机 井筒 安装

副井井筒装备安装工程监理工作总结（精选6篇）

篇1：副井井筒装备安装工程监理工作总结

锅炉房设备安装工程监理工作总结

一、工程概况

内蒙古多伦协鑫矿业有限公司锅炉房设备安装设计10T/H蒸汽锅炉2台，2T/H蒸汽锅炉1台及其工艺管道、鼓引风系统、给水管道、水处理系统、除灰除渣机安装、省煤器安装、风道、煤道安装、电气设备及控制安装、电缆敷设、室内外接地等，该锅炉工作压力6MPa，担负着全矿采暖及联合建筑洗浴功能。

该工程的监理由内蒙古三利监理公司多伦项目监理处负责。组织机构：总监理工程师一名：崔云臣；机电安装监理工程师2名：魏广文、李明；

施工单位是开滦建设集团安装项目部承担安装工程。

根据《中华人民共和国经济合同法》、《建设工程监理规范》、《建设安装工程承包合同条例》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》和煤炭建设有关规定，结合本工程具体情况经建设方和施工方协商同意签字安装合同。

工程名称：工业场地锅炉房设备安装 工程地点：多伦县蔡木山乡多伦煤矿 资金来源：自筹贷款 合同价款：

工程期限：60天，实际工程开工日期：2007.10.8 完工日期：

对该工程按施工图纸及说明书和国家颁发的有关规范、规程和标准进行施工，并实行全过程监理制定。

各安装工程设备及材料及时报验，并按有关规定进行复验。对加工制作及安装工程进行控制、检验，并对施工单位安全施工过程监督管理，工程验收实行中间验收、竣工验收。

隐蔽工程：施工单位在24小时之前通知监理，参加检验，合格后方能隐蔽，并做好隐蔽记录，施工单位能按设计及规范施工。

锅炉安装施工按施工图纸说明书和国家颁发的有关规定、规程和标准进行施工。并接授甲方代表和工程监理人员的检查指导，该工程认定为合格品。

内蒙古三利监理公司多伦煤矿项目监理处

2008年11月8日

篇2：副井井筒装备安装工程监理工作总结

相关措施与管理规定

2011年7月～9月，将对新副井井筒装备进行更新改造，主要工程量包括重新安装布臵罐道梁，更换罐道、梯子间；敷设两趟排水管路（管径￠273mm）、一趟动力电缆（MYJV22-3*185）；回撤井筒中不用的线缆；井筒现有动力电缆、信号电缆重新整挂固定；井底套架部分拆除和安装等。此次新副井井筒装备改造施工周期长，施工期间新副井提升运输工作将受到影响，为了确保工程安全顺利进行，以及改造期间新副井提升系统的安全运行，特制定以下安全措施和管理规定，望各单位遵照执行。

一、工程施工总体安排

工程由中煤第三建设公司机电安装工程处（以下简称“施工队”）负责实施，整个工程分四个阶段进行。

第一阶段：安装标准段罐道梁托架（工期12天）。

每天8：00～20：00施工，20：00～22：00提升机及井筒设施检修，22：00～次日8：00提升系统正常运行，主要上下材料与设备。

第二阶段：安装新罐道梁，更换罐道（工期15天）。

此阶段，新副井提升系统停止运行，全天24小时施工分两班作业。

第三阶段：拆除、安装梯子间，安装备用两趟排水管路、敷设一趟井筒动力电缆；回撤井筒中不用的线缆，整挂其它动力电缆及线缆（工期52天）。每天8：00～20：00施工，20：00～22：00提升机及井筒设施检修，22：00～次日8：00提升系统正常运行，主要上下材料与设备。

第四阶段：安装井底套架、井底拉紧装臵及防撞梁部分（工期18天）。

此阶段，新副井提升系统停止运行，全天24小时施工分两班作业。

二、施工期间，新副井提升系统检修工作由运输一队、运输三队、施工队配合实施。运输一队负责每天对绞车房提升机、电控系统、保护装臵、信号系统等进行全面详细检查；运输三队负责对井上下摇台、安全门等进行详细检查；运输一队、施工队配合对井筒设施进行全面检查，发现问题及时处理。

三、施工期间，井上下要设臵警戒线，严禁无关人员进入。施工队负责在井上作业区域设臵警戒线，安调科安排新副井口安全员配合施工队巡查看护；井底东西码20米范围内严禁无关人员进入，运输三队负责设臵警戒线并设专人看护。

四、施工期间，机电科、运输一队、运输二队、运输三队要指定专人负责协调施工期间需要解决的一些事宜。

五、施工期间，运输一队新副井绞车司机正常上班，运输三队井上下分别各安排一名把钩工、一名信号工，负责打信号及井下警戒线的看护。提升机正常提升运输期间，运输三队信号工、把钩工要按日常要求上岗作业。

六、施工队在作业期间要执行如下规定：

1、利用罐笼搭设作业平台，作业期间要实行“双信号制度”，即严格执行五阳煤矿检修信号设臵规定，并采用无线对讲机作为后备信号。施工期间，施工队要在绞车房安排专人负责信号的联系与确认，运输一队提升机司机要判断清接收到的信号，并得到施工队绞车房现场负责人的同意后，才可开车。每次开车时必须两套信号系统确认无误后，才可开车；

2、施工队必须对所有施工人员贯彻学习五阳煤矿新副井提升系统各项管理规定与制度，所有检修人员必须了解新副井提升系统技术性能和结构，所有井筒作业人员必须熟悉新副井提升系统检修信号设臵规定。施工作业期间，施工队井筒作业人员必须有专人负责打检修信号，与车房联系开车；

3、施工队所用的氧气、乙炔要放臵在专用护栏内，并且保持间距；

4、警戒线以内区域由施工队负责警戒，外部无关人员严禁进入；

5、全天停罐期间，施工队要做到每6天左右要恢复罐笼运行半天，主要用来运送火工品；

6、施工队要确保施工范围内环境卫生、材料配件摆放整齐，收回的废旧物品每2-3天拉至矿方指定位臵（废料堆）。

七、新副井停运施工期间，各队组作业人员要严格遵守如下规定，按要求从南丰进风井、主斜井上下井。1、74、75、76、78采区以及主四皮带、主五皮带的作业人员由南丰进风井上下井；

2、主一至主三皮带、51采区、73采区、新副井井底车场、主井底煤泥巷、主斜井范围内的作业人员由主斜井上下井；

3、皮带一队、通防队（瓦斯员）、运料队、运输一队、运输二队、运输三队（把钩工）、供电队、安调科（安全员）要对本单位从主斜井上下井的作业人员进行详细安排部署，将人员名单报安调科，统一办理主斜井行走临时通行证。

4、井下业务科室、其他一二线队组要根据工作实际与作业计划安排，提前到安调科办理主斜井行走临时通行证。

5、安调科要加强南丰进风井井口、主斜井井口入井检身、验证管理，主斜井上下井人员必须持有主斜井行走特别通行证，要做好主斜井上下井人员登记管理。

6、因生产需要，没有办理通行证需走主斜井时，主斜井安全员在接到生产调度和安全调度调度员通知后，可安排相关人员经主斜井上下井。

7、所有人员在主斜井行走时，必须严格遵守皮带巷行人管理规定，不得打闹、嬉戏，不得触摸主斜井皮带沿线急停、跑偏等保护，不得乘坐皮带。

8、主斜井行走人员在未经允许的情况下不得携带长于2米工具、材料；不得拿铁丝等拴住工具、材料后从人行道斜坡底板上滑着下；未经允许不得从主斜井上下过重的材料和工具。

八、在新副井提升系统边运行边改造的施工阶段： 1、8点班：8点班上班入井作业人员可以从新副井下井，8:00前必须全部下井，8:00准时停罐施工；0点班下班上井人员遵守上述第七条之规定。2、4点班：4点班上班入井作业人员、8点班下班上井人员遵守上述第七条之规定。3、0点班：每日20:00施工结束，提升系统开始检修，22:00前检修完毕。0点班上班入井作业人员和4点班下班上井人员可以从新副井上下井。

九、新副井施工期间，矿井安全出口的临时规定：

新副井停罐施工期间，新副井将不再担负矿井安全出口的功能，期间矿井安全出口为：主斜井、旧副井、北风井、西山底安全出口、旧西风井、西湾斜井、南丰进风井。

特殊情况井下作业人员的撤退路线如下：

1、火灾、瓦斯煤尘爆炸事故及煤与瓦斯突出事故

（1）、75.5#区段、73、51等地点人员直接进入南大巷或主皮带巷，到主斜井上井；

（2）、76.2#区段、75采区人员选择就近路线进入75.3#皮带巷、经75行人进风巷到南大巷，由主斜井上井；

（3）、76采区人员选择就近路线进入76架空人车巷或76皮带巷、78架空人车巷或78皮带巷，由南丰进风井上井；

（4）、78采区人员选择就近路线进入78架空人车巷或78皮带巷，由南丰进风井上井。

2、水灾（1）+760水平工作人员就近从北风井、旧西风井、西湾斜井、旧副井升井；

（2）+600水平井底车场、西大巷、51采区、南大巷外段所有作业人员从主斜井上井；

（3）原1#、2#主皮带工作人员从主斜井上井，3#、4#、5#主皮带工作人员从75.1#皮带转75总回，由西山底安全出口上井；

（4）73、75.5#区段、75采区、76采区南部回采区、掘进头、运输、排水、供电、通风系统工作人员就近75总回，由西山底安全出口上井；

（5）、78采区、76采区北部、南丰泵房及南丰进、回风井井底附近作业人员由南丰进风井上井。

十、生产科要及时掌握井下各作业地点生产材料储备情况，根据新副井施工进度安排，做好锚杆、金属网、各种规格型号工字钢梁、水泥、河沙、石子、料石、圆木等生产材料的备用工作。

1、在边运行边改造期间，各队组利用开罐时间正常从新副井上、下料，保证合理有序，避免拥堵、挤塞现象，生产材料的审批与发放由生产科坑代组全面负责，协调管理，运输三队及运料队积极配合，保证各队组生产材料的正常使用。

2、在全面停罐改造期间：

（1）综掘预备队、准备（3）队根据停罐时间，积极备料，保证队组正常用料所需；

（2）、锚杆、锚索、工钢、坑木等支护用品由调度室统一安排用车（或新世纪公司）运至南丰工区，各使用队组及生产科坑代组必须安排专人全程监管生产材料的运输过程，从材料出库到运至南丰工区，各使用队组及坑代组、供应科（新世纪公司）必须有专人验收签字，保证发放与收料的统一，调度室及南丰工区必须保证材料及时下井，满足队组日常所需；

（3）、河北沙、水泥等建工材料，由供应科负责运至南丰工区，南丰工区负责提供合理的堆放地点，并保证材料的完好；运输三队必须根据各队组的使用情况，安排专人负责建工材料的装车与下井，实际使用数量以南丰井底车场的数目为准。材料运至南丰后，供应科、生产科及各使用队组必须现场验收签字，确保材料的规范管理。

（4）、各种材料所需用车管理，由调度室统一安排，必须保证满足井下的实际需要；

（5）、如因特殊原因导致生产材料当日不能下井的，各使用队组必须安排专人看管，确保材料不丢失及正常使用。

十一、机电科、生产科、运输科、调度室、供应科要根据作业计划与生产实际情况，协调配合做好井下各作业地点备用设备的管理与储备工作，做好掘进面开拓延伸所需皮带、皮带架、托辊等设备部件的备用工作，做好新开作业面和作业面调整时所需设备的调整储备工作，做好井下主辅运输线相关设备材料的备用工作。

十二、运输科要合理调整安排大巷及轨道运输，制定特殊时期辅助运输管理方案。

1、南丰工区（1）、要保证井下各单位从南丰所下材料、设备及时下井，并运至井底车场风门之间，持料单与运料队交接；

（2）、井下机车运行期间，必须设专职跟车工担任警戒，机车运行速度不得超过1.5m/s，且不断鸣笛示警；

（3）、新副井改造期间，从南丰进风井上下井人员从西码出入罐笼，东码专做车辆调车使用。

2、运料队

（1）、从南丰进风井下井的各种材料必须及时运至各使用单位；（2）、每天四点班派专职司机和把钩工，先把各单位急用材料、设备运输完毕后，再进行巷道施工时出渣运输。

3、运输二队

（1）、每班必须在75车场保持一趟人车；

（2）、加强各部架空人车运行管理和正常检修，确保架空人车正常运行；

（3）、各部架空人车所配备急救担架必须保证完好，并存放至各机尾。

十三、企管科、财务科要根据实际情况，组织各承包组做好各队组备用设备、材料计划的审核，帮助解决各队组备用设备、备用材料所需资金。

十四、计划科、机电科、监理单位要严格把关工程质量，发现问题立即整改；同时要根据实际情况做好工程变更签证工作，确保工程顺利推进实施。

十五、总工办、地测科要密切关注罐道梁托架固定施工期间井筒淋水的变化情况，要建立变化预警机制。

十六、施工队所用氧气、乙炔，由供应科办理出售单，施工队将费用交至财务科；机电科配合施工队办理矿灯借用手续和更衣箱的领用手续，生产服务科安排20个悬吊式更衣箱或更衣柜。

十七、新副井施工期间，将面临7301工作面的回撤工作，为此调度室、生产科、运输科、机电科、安全部门、施工队要根据施工进度灵活协调安排，确保回撤设备上井。

十八、施工期间，安全调度、电车队要安排好南丰通勤车。

1、电车队对四辆大轿车进行全面检查维修，确保车辆在完好状态下运行；

2、安排好司机的轮岗排休，确保四辆大轿车全天安全运行；

3、上下班高峰期，车辆不得停留，确保人员及时运送。

篇3：副井井筒装备安装工程监理工作总结

关键词：井筒装备,安装工程,质量管理

1 工程概述

鹤济克井二矿主井井筒直径5米, 井筒深度234米。井筒内布置有8趟钢丝绳罐道连接在井壁金属托架上, 金属托架用树脂锚杆固定于井壁上。井筒一侧设置有钢结构梯子间、电缆支架、273×6排水管路2趟、108×4压风1趟、供水管路2趟。管子梁, 封闭式梯子间层间距为6米。

2 施工方案及施工方法

2.1 施工方案选择

井筒装备安装时, 由于该井筒装备布置复杂, 为了提高效率, 便于管理, 本次施工采用自上而下的方法进行施工。利用两层吊盘从上而下逐层安装壁座、罐道、梯子间、管子梁、电缆支架等。

2.2 施工方法

2.2.1 施工场地准备

施工场地应进行平整, 临时电源、电缆应沿墙挂设或架空挂设。临时配电盘、电焊机等应摆放整齐, 并设置临时接地。防水棚搭设应牢固可靠。搭设临时制作平台, 划分材料放置场所。

2.2.2 井筒装备安装

首先用5根Ⅰ32工字钢横置在井筒上 (每根9米) , 然后利用稳车将已加工好的吊盘吊到井筒上方的工字钢上, 进行组装。吊盘组装好以后, 用稳车将吊盘吊起, 将井筒上方的两根工字钢移走, 缓慢的将吊盘下放至井筒内1.5米的位置, 然后用工字钢及钢板铺设井口封口盘。

施工单位找好井口标高, 井筒十字中心线基准点, 依据测量记录设计图纸确定各构件在井筒内的相对位置, 并布置好各悬吊点天轮、稳车及吊盘的位置。

井筒准备安装施工程序:施工时采用钢结构层间距为6米的三层吊盘, 下面两层为4.5米的圆盘, 最上层为方盘。最底层圆盘用来钻锚杆孔, 凿梁窝。上层圆盘用来装锚杆、壁座等项工序的施工。上层方盘用来安装横梁及风水管路, 并兼作保护盘。吊盘组装可在井口进行, 其程序为先组装两层盘, 利用第二层圆盘安装6米风水管路横梁壁座, 这时底层圆盘可将罐道壁座锚孔钻出。采用这种施工方法能够加快进度, 而后落盘组装最上层方盘。横梁、壁座、罐道安装完毕, 检查无误后, 搭设井口封闭盘。在封闭盘上布设线车, 而后依次逐层向下方进行施工。为使托架锚杆安装准确无误, 每层锚杆孔的开凿可用定位线坠和壁座模板来确定方位。用层间距尺来确定各层之间距。为保证锚杆孔的垂直度和施工质量, 在钻锚杆孔时, 钻杆要水平对准孔位垂直于井壁, 孔眼的深度要一致, 其深度应根据锚杆长短而定, 一般不得超过320mm。安装锚杆时先用风吹净孔内岩尘及淋水, 把准备好的树脂药包放入孔内, 并送到孔底, 用煤电钻带上锚杆边旋转边向里推进, 锚杆推进时间为30-40秒。安装好的锚杆在30分钟内严禁碰撞。托架安装好后根据井壁平整情况在托架与井壁间用树脂胶泥填实, 垫平找正。其施工步骤为标定孔位—钻孔—吹孔—外观检查—放树脂药包—安装锚杆—安装壁座—横梁。

安装基准线设置, 为保证安装质量, 拟设置4根垂线, 控制罐道垂直度及梯子大梁及管子梁垂直度。井筒内悬吊一趟50的风管, 风源由地面风机房引到井筒内施工地点, 用以锚杆钻孔, 梁窝开凿。风管由稳车悬吊, 随吊盘逐段下放。

3 施工质量标准及控制措施

按国家或行业颁布的现行质量检验评定标准、验收规范进行施工、检验。工程合格率100%, 确保工程质量标准。主要的施工安装要求有以下几个方面:树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求;直接固定横梁的托架立面的垂直度严禁超过2/1000;组合罐道的固定螺栓, 露出螺母2—4个螺距;管子梁、管座梁中心线与设计中心线的偏差±3mm;梯子梁的水平度严禁超过3/1000;梯子间的平台板、梯子、隔板安装必须固定牢靠;电缆支架中心线与设计中心线允许偏差±20mm。

为保证施工质量标准落到实处, 特制定施工质量控制措施, 主要内容有以下几个方面:

3.1 组织方面的措施

建立质量管理体系, 管理系统, 明确职责分工;建立行政、技术和经济管理相结合的质量管理体系, 明确各类工作人员的职责, 以保证质量目标的实现;采用先进技术、保证工程质量;配备高素质人员, 提高工程质量;开展质量教育, 提高员工素质。

3.2 技术方面的措施

风水管路横梁要符合质量标准, 钢梁表面不得有凹陷等损缺, 挠度不得超过梁长的0.5/1000;用树脂锚杆固定横梁, 锚固剂要抽样检查, 试验其锚固力, 凝固时间。锚杆杆体尺寸、材质要符合设计要求, 并除油、除锈、防腐;每一层横梁梁要在地面预组装、检查尺寸、划出中心线位置, 并统一编号;准确标定出梁窝位置或锚杆孔位置。梁窝规格要符合设计要求;在采用树脂锚杆固定罐道梁时, 锚杆眼要水平, 眼深要合乎设计要求。装锚杆前, 先吹净孔内岩尘及淋水。树脂锚杆固化剂一定要送到眼底。安装后锚杆在30min内严禁碰撞。横梁托架要紧靠井壁, 空隙处要用弹性塑料泥或其他充填物填密实。罐梁与托架间调平的垫板要符合规定;钢梁埋入井壁深度要符合设计规定。梁窝要封堵严实, 垫梁用的材料要有隐蔽记录、填堵梁窝的混凝土要按规定进行强度试验。用树脂锚杆固定钢梁时, 锚杆埋入深度及锚固力应有试验记录。管材规格质量及加工尺寸应符合设计要求。管子及管件安装前应在地面进行水压试验并按设计要求做好防腐处理。

根据井筒管子梁层间距和管子长度, 统一将管子编号并使管子接头位置与钢梁错开。管路安装的垂直度, 沿井筒全深任一平面上与设计位置相差不得超过30㎜。缆线规格尺寸要符合设计要求。安装前进行绝缘试验并做好记录。缆线固定钢梁或卡子埋入井壁深度要符合设计验收标准的规定, 电缆卡眼要封堵严实。用树脂锚杆固定缆线时, 要有埋入深度记录及锚固力试验记录。

3.3 质量预控制措施

认真学习图纸, 领会设计意图, 进行技术交底, 明确质量标准, 做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作, 对将要施工工程的关键工序进行分析, 预计可能出现的问题, 进行预防性控制。

3.4 施工过程质量控制

施工中, 验收员对每道工序的施工质量均进行跟班检查, 并做好原始记录, 上道工序完成, 经检验后才允许进行下道工序的施工。开展群众性的全面质量管理活动, 各施工专业班成立QC小组, 解决班组、工序、工种的质量问题, 提高现场工程质量。严格执行检查验收制度。对于将被下道工序掩盖的隐蔽工程, 在隐蔽前通知建设单位进行检查验收, 并办理签证手续。按质量标准要求整理施工资料, 资料要规范齐全, 以便竣工验收, 为施工质量提供可靠的书面依据。制定严格的质量奖罚制度, 明确奖罚标准。积极配合建设单位、监理单位进行施工质量的监督检查。

4 结语

通过详细部署施工装备、理顺安装工艺, 该井筒装备安装工程顺利通过竣工验收, 工程质量符合设计要求和国家相关规定。本文中涉及质量管理及安全管理措施, 经实际工程验证, 有利于工程的质量控制, 对其他矿井的安装工程施工具有借鉴意义。

参考文献

[1]曾建新.煤矿竖井井筒安装技术探讨[J].中国城市经济, 2011, (23) :375-376.

[2]张超.煤矿立井井筒装备布置探讨与研究[J].能源技术与管理, 2011, (1) :136-137.

篇4：副井井筒装备安装工程监理工作总结

关键词：矿建工程；副井井筒；钻探；注浆防治水

中图分类号：TD265 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）29-0090-02

1 工程概况

谷家台铁矿副井井筒净直径Ф6.5m，井深656m，井筒中心坐标X=4010638，Y=552402，井口标高+176.00m。井筒0～62m为井颈段，钢筋砼支护，支护厚度分别为1000mm、800mm，砼标号C30。井筒基岩段素砼支护，砼标号C30，支护厚度为400mm。井筒在-50m、-150m、-250m、

-350m、-410m、-450m分别布置马头门。现井筒已施工至-340m管子道位置。在上部井筒施工过程中有少量涌水，涌水量1m3/h左右，自井筒深度480m（绝对标高-304m）开始水量逐渐加大，在井深515m处经现场实测，涌水量达到25m3，并且在管子道掘进过程中，揭露岩石破碎、裂隙发育，有多个锚杆孔往外流水。

2 注浆方法及工艺设计

2.1 确定注浆参数

（1）钻注深度。根据现场机械设备配置确定段高44m。（2）布孔方式及数量。采用径向斜孔布孔方式。共布置8个孔口管，沿2.75m的半径周边均匀布置（如图1所示），注浆孔径向倾角3°。（3）注浆终压。根据不同水平静水压力和《矿山井巷施工及验收规范》终端压力应为静水压力值的2～4倍，工作面注浆选上限，确定注浆终压为10MPa。（4）经公式计算，注浆的厚度应为2.5m。（5）潜水泵选择。井筒现涌水量为25m3/h，滤水桶内的潜水泵，排水量不少于30m3/h，扬程不低于50m。（6）设备的选择。选择KQJ-100B潜孔钻机1台和2TGZ-60/210双液四速高压注浆泵1台。

2.2 注浆材料的选取

工作面注浆以单液浆为主，选普通硅酸盐水泥P.O.42.5，堵漏时用双液浆，水玻璃35～45Be、模数为2.4～2.8，工作面注浆时水泥浆水灰比不高于1∶0.8；壁后注浆时不低于1∶1两种浆液；水泥浆与水玻璃的体积比，宜为1∶0.3～1∶0.6，在壁后注浆的过程中，水泥浆和水玻璃浆应分开间歇性注浆，防止堵管。

3 注浆施工

井筒注浆工作主要包括壁后注浆、工作面、马头门预注浆。具体的施工顺序为：清理工作面浮矸→预埋孔口

管→浇筑止浆垫→自下而上壁后注浆→壁后注浆结束→止浆垫加固→井筒工作面预注浆→马头门预注浆→检查注浆效果→验收→注浆结束。

3.1 壁后注浆

井筒自井深480m开始涌水量逐步变大，壁后注浆工作在480～520m井筒段进行。自下而上进行壁后注浆，将接茬及壁后用水泥浆液注实，达到堵水效果。经研究决定壁后注浆终压取2倍取4MPa。在注浆的过程中采取哪里有水就在哪里打注浆孔的方法进行布孔，自下而上的原则进行，将接茬及壁后用水泥浆液注实，达到堵水效果。井深480m、520m处的钻孔深度2m，孔口管长度1.06m，孔口管端部0.4m外钻扩浆孔，其他位置孔口管长度0.85m，钻孔深度1.2m。注浆管采用1.2寸钢管制作，壁厚4mm，管长度分别为1.05m和0.55m。注浆管一端带有丝扣，便于安装注浆阀门，管体隔段加工沟槽，长管尾部要钻浆液扩散孔。施工好钻孔后，将注浆管用风钻顶入钻孔中，端口托盘要与壁面接触密实。为防止注浆压力将管顶出，应在管上缠以麻丝。注浆时必须密切监视注浆机压力表的读数，当它超过规定限值时立即发出信号，停止注浆。注浆时浆液的浓度掌握原则是稀-浓-稀，跑浆时采用棉纱、木楔及双液浆进行封堵。跑浆部位处理好后不要着急封孔，要继续注单液浆，使浆液沿壁后继续扩散，直至达到设计压力后封孔。

3.2 工作面预注浆

根据现场设备配置情况，工作面预注浆钻注深度40m，施工顺序：清理工作面浮矸→铺设滤水层石子→预埋Ф108mm孔口管及滤水桶→施工混凝土止浆垫→加固止浆

垫→钻注→检查注浆效果→验收→注浆结束。具体实施步骤如下：（1）将井底工作面浮矸、杂物等清理干净，施工石子滤水层0.5m厚。安放滤水桶，预埋孔口管（8根），施工止浆垫，止浆垫厚度为2.0m（进入井筒净径0.5m），砼强度为C30。孔口管露出止浆垫外侧0.5m。（2）止浆垫砼达到设计强度2/3时（或7天后），注浆加固止浆垫及其下部滤水层，封闭滤水桶。（3）孔口管上安设4寸阀门，潜孔钻机凿孔，钻眼深度40m（井深520～560m段）后，进行注浆。（4）依次按顺序钻注完设计孔位。（5）扫孔检查注浆效果，扫孔深度与钻注深度一致。

3.3 马头门预注浆

为保证马头门安全施工，对马头门进行预注浆。马头门钻注深度15m。马头门预注浆顺序：钻Ф133mm钻孔→下Ф108mm孔口管→注浆加固孔口管→钻注→检查注浆效

果→验收→注浆结束。具体实施步骤如下：（1）按设计眼位钻Ф133mm钻孔，深度2.5m，将加工好的Ф108mm孔口管用大锤打入孔内，外侧留0.5m。Ф108mm孔口管加工时外侧焊Ф6.5mm钢筋，0.3m一圈，安装前用麻缠好，外侧涂抹黄油，便于安装。在安设过程中孔口管法兰盘上要垫上木板，防止大锤打坏法兰盘。每根孔口管配两根锚杆固定，左右侧各一根，用4股8#铁丝与孔口管连接牢固。（2）孔口管加固好后，注双液浆加固孔口管，将管裂隙封堵密实。（3）凝固至少8h，安装4寸阀门。（4）潜孔钻机凿孔，钻眼深度设计12m，进行注浆。（5）依次按顺序钻注完设计孔位。

3.4 钻孔施工

井筒钻孔要按照先钻注1#最后钻注8#的顺序进行施工，将钻注孔打开压盖，钻孔前先安装孔口阀门，连接牢固。然后将钻机移到位，根据孔口管、角度摆正对中。固定钻机要牢固，其固定方法可用钢丝绳套，手拉葫芦及锚杆将钻机固定在工作台上。经试运转正常后，接钻杆给风给水钻进。钻进过程中，要经常检查钻机是否平稳、牢固，钻孔内返水、返气是否正常，严防卡钻堵钻，如发现孔内异常，应立即停钻，并退出一节，然后处理。接换钻杆或上提钻杆时，必须用卡子将钻杆卡紧，才能松开钻机上的卡盘。当钻机上卡盘再次卡住钻杆后，下边的防坠卡子才能取下，严防钻杆掉入孔内。钻杆的接头处抹黄油缠麻丝，防止漏水漏风，严禁钻杆倒转。在钻机正常运行时，不得将其他物件插入卡盘，防止造成人身或机械事故。钻进过程中，要根据岩石的硬度，调节钻进的压力和转速，随时掌握孔深。当涌水量大于10m3/h，应停止钻进，开始注浆。待涌水堵住并满足注浆终压要求，方可结束本段孔注浆，继续钻注本孔位施工部分直至达到设计孔深。为防止矸石段、破碎岩石段卡钻头，应每打进一定深度（500mm）对该孔注浆，让岩石裂缝胶结后，再打钻，反复进行此项工序直至矸石段、破碎岩石段注实、封严。在钻进的全过程中，做好打钻记录，记录内容有：接班孔深、本班进尺、交班孔深，钻孔出水后应测量水压、

水量。

4 注浆过程中的注意事项

钻孔结束后应立即进行冲洗钻孔，而后提出钻杆，测量水量、水压准备注浆。连接注浆管路、吸清水注入管内，检查有无漏水现象，如漏水立即处理。注浆前应对注浆孔进行压水试验20min，测定注浆孔最大吸水量及每米吸水率以便初步确定浆液浓度和浆液注入量。（1）开泵前，放浆阀门处于打开状态，开泵后打开孔口阀门，关闭放浆阀门，开始注浆。（2）每次注浆开始时，吸浆笼头先放入清水桶，待吸浆正常后，再将笼头放入注浆液桶中。（3）停止注浆时，先开放浆阀门，后关孔口阀门，吸清水冲洗管路及泵头而后停电。（4）注浆过程中，浆液应先稀后浓，根据泵压及吸浆情况，调整浆液浓度，注浆工作应连续进行，如需间歇，停泵前，应注入5min清水，防止钻孔被浆液堵塞，如停泵时间较长，应打开孔口阀门放水，为再注浆创造条件。（5）注浆过程注中，司泵人员应做好现场记录，内容为泵压、泵量、水泥及其他材料用量。注浆参数表中设计的注浆终压是指注浆终端压力，从注浆泵上掌握注浆压力时应考虑减去浆液自重产生的压力。（6）当各注浆孔的注浆压力达到设计终压注入量小于20L/min，稳定20min，一般可结束本孔注浆，凝固20h，打开阀门，若有漏水，可继续复注。终注孔扫孔后，单孔涌水量小于2m3/h，否则对所有孔重新扫孔复注直至满足要求。

5 结语

在矿建工程中，钻探注浆防治水是一项非常重要的施工技术，有效地保证了施工的安全和工程进度，为了进一步保证施工的质量，在施工过程中要对施工主体进行落实，对水文地质资料有一个详细的了解，并采取正确的暴雨洪水等自然灾害的预防措施，进而确保矿建工程的安全开展以及施工人员的生命安全。

参考文献

[1] 杨双锁.回采巷道围岩控制理论及锚固结构支护原理

[M].北京：煤炭工业出版社，2004.

[2] 王凯，杨双锁.巷道松软两帮锚固支护原理[J].地下

空间与工程学报，2007，3（6）.

篇5：副井井筒装备安装工程监理工作总结

（暂行）

为加强信湖煤矿副井建井期间工程质量管理，提高技术管理水平工程质量，保证施工安全，规范施工行为，依据国家有关法律、法规，结合淮北矿业集团公司有关管理规定和筹备处实际，特制订本规定。

第一章 总则

1、本规定是依据国家有关法律、法规、淮北矿业集团公司有关技术管理规定，结合信湖煤矿实际编制而成。

2、矿井建设必须实行全面质量管理、严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程施工规范》《煤矿井巷工程质量验收规范》以及国家煤炭行业现行的有关规范、标准、规定等，建立健全工程验收及考核制度。

3、强化责任、强化管理、强化监督、强化培训，施工单位必须加强领导、明确职责，并严格检查考核。

第二章

工程技术管理

1、井筒掘砌工程开工前，施工单位必须报送开工报告，由筹备处、监理单位审核批准后方可施工。无开工报告施工的必须停止施工，并罚款2000元。

2、筹备处提供的图纸、设计变更、业务联系函，施工单位接收后要在筹备处要求的期限内及时提出反馈意见，否则，视为认可。在施工时必须按图纸、设计变更及业务联系函进行施工，否则罚款2000～10000元，造成返工的，费用全部由施工单位自理。

3、工程开工前，必须认真编制施工组织设计和分部安全技术措施，严格按规定审批，并贯彻到每位职工。

4、施工条件发生变化时，必须及时编制安全技术补充措施，按规定审批后方可施工。

5、严格执行“一工程一措施”制度，无措施不得施工,否则,罚款5000元。

6、严格按设计图纸施工,严禁欠挖,局部超挖量必须符合《煤矿井巷工程质量验收规范》的规定,否则,视超挖情况,给予1000～3000元罚款。

7、掘进段高应根据井筒所处深度的岩(土)层性质,冻结壁强度以及掘进速度等因素综合确定,段高的选择应符合《煤矿井巷工程施工规范》第5.2.24条的规定。

8、钢筋混凝土井壁的施工，应按现行国家标准《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。否则，视情节轻重给予1000～3000元的罚款。

9、要加强施工过程控制，主要工序（如掘进荒径、保温层辅设、钢筋绑扎、稳模等）转换必须经监理和筹备处现 1 场验收合格、签字后，方可转入下一道工序。对隐蔽工程、重要部位、重要工序或工艺，监理人员必须在现场旁站，发现问题必须停工整改。

10、施工单位必须在开工前制定好事故抢险及应急救援预案，并做到措施、材料、设备、人员、资金准备“五到位”，其防范预案报筹备处备案。

11、施工过程中若发生隐蔽工程，应按以下规定执行，否则，视情节轻重给予1000～5000元的罚款。

⑴施工单位必须立即书面通知监理单位和筹备处，不得私自隐蔽。

⑵监理单位和筹备处接到施工单位通知后，应立即抽专人对隐蔽工程进行现场勘测。根据现场情况，确定隐蔽工程发生的原因和责任。

⑶若隐蔽工程是施工单位人为造成的，则责任由施工单位自负，监理单位和筹备处将不予确认和追加隐蔽工程费用。

⑷对确认为客观原因造成的隐蔽工程，施工单位应及时编制隐蔽工程资料和预算。隐蔽工程费用、申报程序按淮北矿业集团公司有关规定执行。

⑸隐蔽工程实况记录必须经监理单位和筹备处签字认可后，方可组织施工。

(6)有关隐蔽工程的处理、记录、隐蔽图等资料应在隐 蔽工程隐蔽后7天内移交监理单位和筹备处存档。

12、施工单位负责工程相关的资料汇总、归档，竣工时，将资料一并交筹备处归档保存。

第三章 工程质量管理

1、施工单位要严格按规定对井筒中心线进行校验，严格按设计井筒中心线施工。

2、井筒净半径误差应控制在0～+50mm以内，否则,不予验收。

3、竖筋间距控制在设计值±20 mm以内，环筋排距±10 mm以内。钢筋表面不得有泥、锈等污物。钢筋搭接长度不小于设计值。每个钢筋交叉点处必须绑扎牢固。不符合要求的当班必须处理，未处理就浇注混凝土的罚款2000元,并按要求进行整改。

4、井壁厚度局部（长不大于井筒周长1/10，高不大于1.5m）不得小于设计值50 mm。不符合要求的当班必须处理，未处理就浇注混凝土的罚款2000元,并按要求整改。

5、井壁接茬整齐严密，不得有错台现象；接茬处的泥土、松散混凝土必须清理干净。每出现一次错台超过30 mm的现象，罚款2000元。

6、井壁表面平整度控制在设计值±10 mm以内，不符合 要求的，不予验收。

7、混凝土浇注和振捣应符合规范要求，表面无裂缝、蜂窝、麻面、孔洞及露筋现象，在每平方米范围内，每发现一处罚款500元，超过两处，每处罚款2000元，并责令返工。

8、每20m井筒按规定做混凝土试块(每组三块、每块规格150×150×150 mm)，并按规定养护、送检。试块试验强度不符合标准的，该段井壁不予报验，并要求立即采取整改措施。

9、混凝土搅拌站配料严格按配比操作，并满足混凝土入模温度（15～20℃）要求；自动计量装置不能使用时，必须立即停止施工及时通知监理和筹备处，否则每发现一次罚款1000元，并责令返工。

10、采用直螺纹连接套进行钢筋连接，必须紧固牢靠，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，不符合要求的当班处理，未处理就浇注混凝土的罚款2000元，并责令返工。

11、受力钢筋的保护层厚度误差控制在±10 mm以内，不符合要求的当班处理，未处理就进行下道工序罚款2000元，并责令返工。

12、混凝土添加剂必须按设计剂量加入，用专用器具做好计量。否则，每发现一次罚款2000元，并责令返工。

13、黄砂、石子使用前必须进行淘洗;铲车在装黄砂、石子前必须将铲车清理干净，否则每发现一次罚款2000元。

14、配制混凝土必须有雨季防雨、冬季防寒措施,否则，每发现一次罚款2000元。

15、施工单位是工程质量管理的主体，监理单位是过程监督、管理的责任主体。施工单位必须按照规定进行现场跟班,并成立井筒掘砌工程质量管理小组、制定质量奖罚办法，并将小组名单及奖罚办法及奖罚情况报监理单位、筹备处。

16、施工单位完成一道需报验工序，应先自验，确认合格后，报请监理单位及筹备处联合验收，验收合格后，方可进行下一道工序施工，如验收不合格，罚施工单位200～500元,并责令施工单位整改，对于屡次出现质量问题的，给予加重处罚。

17、不按规定报验即进入下一道工序的，按不合格论处，并给予施工单位5000～10000元罚款。

18、监理单位应制定针对井筒掘砌工程的监理实施细则及监理旁站管理办法，并严格按细则及管理办法要求执行。

19、筹备处成立井筒掘砌工程质量检查、验收小组：

组 长：魏胜田

副组长：朱美君、王守新、孙毅、李振华

成 员：工程管理部、生产技术部、安监处、机电科相关人员组成 验收小组、监理单位验收时，必须严格按设计和相关规范验收，严禁弄虚作假，否则发现一次，对相关人员处以200～500元罚款。

20、施工单位必须安装工程质量视频监控系统，并确保正常运转。

第四章 材料进场管理

1、井筒主要材料，施工单位要积极与监理单位、筹备处联系，按程序对所用材料、混凝土配比科研单位、混凝土强度测试单位进行调研。要求每种材料初选供应点不少于三家，现场取样送有资质的实验单位进行配比实验，根据调研情况和试验结果，确定所用材料。全程由施工单位、监理单位、筹备处三家单位人员参与。

2、井筒主要材料进场时，水泥、添加剂、钢筋及直螺纹连接套管、塑料板等，必须具备产品合格证、出厂检验报告，黄砂、石子必须具备产地销售单据。施工单位首先进行落地验收，确认合格后，再报请监理单位验收，监理验收合格后，再报请筹备处工程管理部验收。三方均验收合格后,在验收单上签字。验收单原件交监理单位存档，复印件交筹备处工程管理部存档。

3、施工单位是进场材料验收的第一责任主体，监理单 位是现场把关的责任主体。

(1)每批进场材料必须现场验收，发现不在现场验收并签字的，罚施工单位1000～5000元，罚监理200～500元。(2)施工单位一旦提出验收申请，则视本批次进场材料已自检合格，如监理单位验收不合格，对施工单位给予2000～10000元的罚款，并责令施工单位立即将不合格材料清除出场。

(3)如监理验收合格,筹备处验收不合格，除给予施工单位2000～10000元的罚款外，另对监理单位处以500～2000元罚款。

(4)如对材料验收结果存有异议，三家共同把有异议的材料送有资质的单位进行化验。

4、施工单位对进场材料要按规定进行材质试验，对于所用材料小于《煤矿井巷工程质量验收范规》规定每批次数量的按一批次处理,对材料的现场取样、送检，必须在监理单位及筹备处相关人员的监督下进行。并及时向监理单位和筹备处提供检验报告。发现一次未按规定报验，罚监理单位500～1000元，罚施工单位2000～10000元。

5、材料经验收合格后方可使用,每发现一次使用不合格材料，罚施工单位不少于2000～10000元，并予以返工，费用自理，工期不延。

6、施工单位应提前做好材料储备，监理单位、筹备处 原则上每天18：00时至第二天7：00时不予验收。

第五章 考核奖罚

1、筹备处和监理单位实行每天24小时不定时的对各施工工序进行检查和监督。

2、每周二由筹备处和监理单位组织相关部门对施工单位进行安全质量大检查。

3、质量验收、检查和督查必须从细从严，对查出的问题由筹备处和监理单位以书面形式下发给施工单位并要求限期整改；施工单位整改好后，必须以书面形式报筹备处和监理单位存档备案。对整改不及时或不全面的，由筹备处和监理单位联合对其进行加重经济处罚或责令停工整改。

4、筹备处建立安全质量管理奖罚基金，专款专用。罚款由筹备处工程管理部出具罚单，报筹备处领导签字生效，由筹备处经营管理部从工程款中扣除，用于奖励各单位在井筒施工技术与工程质量管理方面有功人员。奖励办法另行编制。

本规定从下发之日起执行。

篇6：主斜井井筒装备安装之创新

根据红庆梁煤矿主斜井井筒装备安装工程施工中遇到的难题, 重点探讨解决办法及更新安装工艺。通过施工单位在其井筒装备施工中研制变轨运输、跨皮带机施工以及垂直托举装置, 克服了空间限制和皮带机运转等困难, 保证了安装质量, 提高了施工速度。

1 工程基本概况

红庆梁煤矿主斜井倾角16°, 井筒内设计安装2趟D325×20排水管道, 1趟D219×10消防洒水管道, 1趟D108×8供水管道。每节管道长12 m, 4趟管道总长1 620 m, 每节管用2根HW200型钢做支撑沿巷道安装, 间距为6 m, 梁两端与托架连接, 托架用锚杆固定。井筒设备布置如图1所示。

2 施工中的难点

传统的安装顺序为:先敷设电缆→再安管路→后装皮带机→最后装猴车。安装井筒装备时用移动脚手架作为作业平台钻孔装锚杆安托架, 用平板车运输管路和钢梁, 用拔杆或在井壁上打锚索起吊管路和梁。红庆梁主斜井的现实工况是:①井巷内布置了2部DSJ100/63/2×132型临时运输带式输送机, 负责整个矿井井下排矸, 管路安装期间皮带机无法停转。②在井口和-800 m处的2条临时皮带机驱动电机将原凿井B900 mm轨道阻断, 无法使用。③现场井壁为喷浆150 mm厚, 岩层多为泥岩, 顶板井壁强度不高, 稳固性能差, 吊装锚索不容易安装。④井筒断面内左侧2 m为皮带机, 右侧1 m为行人台阶和水沟, 断面剩余空间有限, 无法使用龙门架、拔杆等起吊设施。因而传统的安装工艺无法施工, 必须想办法解决上述问题。

3 新施工工艺和方案

(1) 制作专用作业平台, 能随施工移动。作业平台要跨越皮带机且可收放, 还能调整平台高度。作业平台上加装卡轨装置, 保证其固定时牢固。平台加装防护装置, 人在平台上施工, 保证皮带机运转时人员能正常施工。

(2) 加铺轨道, 保证运输畅通。原凿井用轨道距离右侧井壁较近, 右壁上挂有动力、照明、信号等电缆。若用弯道, 管路长12 m, 拐弯时将刮蹭电缆, 故运输轨道必须直线。在原轨道中间贴皮带机驱动电机旁加装1根道轨, 利用右侧单根轨道形成新的双轨道, 新轨道间距600 mm, 新轨道与断开轨道交叉10 m, 如图1所示。

(3) 制作多轮运输装置, 在变轨处顺利运行。改造运输平板车, 将4轮改为6轮, 在原B900 mm轨道上用外侧4轮运行, 到B600 mm轨道时外侧2轮收起且不与电机碰撞, 利用中间4轮运行, 通过电机后在B900 mm轨道上恢复成外侧4轮运行, 如图2所示。

(4) 制作托举装置, 保证管路起吊就位。因井筒内电源等级为1 100 V和660 V且配电点只在-700 m和-1 100 m两处设有, 若用电则电源线需每次来回拖撤或停电拆线, 跟实际施工情况不相符。但井筒内凿井架设1趟φ108 mm压风管, 风管上间隔50 m就留有1个外接接头, 故用压缩空气作为管路托举一次动力源。在多轮运输装置上加装TLT630A剪式举升机实现托举功能, 举升机举升高度为2 m, 举升重量为5 t, 4趟管路和钢梁共重2.5 t, 可满足使用。再用FYB-0.7/32脱模机作为动力转换站, 将一次0.7 MPa压力风源转换为液压油操纵供应举升机, 如图3所示。

(5) 待托管梁托架安装完毕后, 即开始安梁装管路。运输管路用2套多轮运输装置加托举装置和1辆平板车运管运梁, 3辆运输装置之间用钢丝绳连接, 间距6 m。托举装置上口横设2根枕木, 每个枕木上按管路直径凿出4个圆弧凹槽放置管路, 用U型卡将管路与托举装置固定, 再用手拉葫芦整体捆绑刹住。为防止管路运输中滑动, 在管路上口各加装1套抱箍, 挂设保险绳, 中间平板车放置托管梁。

(6) 在下放管路时, 在-800 m皮带机机头处安排2人负责多轮运输装置变道时收放车轮, 使运输装置顺利通过。管路到位后用夹紧装置将多轮运输装置固定, 再启动托举装置将管路整体举起。基本就位时将托管梁吊起就位并安装固定, 再把管路插入下方已安管路套管内, 找正后固定并焊接。

4 效果分析评价

新工艺保证了红庆梁主斜井井筒装备顺利安装。通过分析, 新工艺具体有以下优点:①移动作业平台作业保证了皮带机运转时能正常施工, 实现了安全;②采用多轮运输装置和变道措施解决了因临时皮带机驱动电机阻断轨道无法运输的问题, 保证了运输畅通;③研制托举装置, 顺利吊装管路和钢梁, 解决了狭小空间无法使用拔杆、龙门架吊装的问题, 而且还提高了吊装速度, 每班较拉葫芦起吊至少节约2 h, 减少4名起重工;④利用压风作为动力源, 较使用电源作为动力源降低了隐患风险, 也不用来回拖挂电源线, 方便了施工。

5 结语