T梁常见质量通病预防

关键词： 通病 混凝土 质量 实施方案

T梁常见质量通病预防（通用6篇）

篇1：T梁常见质量通病预防

T梁预制质量通病预防

砼的外观质量是砼质量的直观体现，因此搞好砼的外观质量对砼工程有其重要意义。现针对T梁的外观质量存在的一些问题，经过实践的摸索，现场总结分析，逐步完善整改措施，使T梁的外观质量得到有效控制，收到了满意的实施效果。

一、施工中发现的问题

1、梁腹侧表面、T梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜面气泡较大。

2、梁端头第二道横隔板下耳板附近、腹板变厚处、马蹄上口斜面有较大“孔洞”。

3、马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象。

4、梁腹表面有明显的层印。

5、梁腹板表面有“泪痕状水纹”或“细羽毛状绒纹”。

6、模板拼缝处有“错台”，个别梁有“跑模”现象。

7、T梁张拉起拱后，梁两头马蹄底部缺棱掉角。

8、T梁翼板顶面板收缩裂缝较多。

9、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，砼表面花脸，颜色不一。

10、漏筋、漏垫块。

11、T梁顶面砼板表面高低不平。

12、外形尺寸偏差。

二、原因分析、预防措施、修补方法

1、麻面

麻面是指砼表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于5㎜。[原因分析]

⑴、砼搅拌时间短，加水量不准，砼和易性差，砼浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。

⑵、砼没有分层浇筑，或下料不当，造成砼离析，因而出现蜂窝麻面。

⑶、砼入模后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。⑷、马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受预应力波纹管位限制振捣困难，砼振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在砼与模板之间。

⑸、新拌砼入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。

⑹、浇筑前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，砼的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。

⑺、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。

[预防措施]

⑴、砼搅拌时间要适宜，一般应为1~2分钟 ⑵、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。

⑶、新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放臵时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。

⑷、T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。

⑸、浇筑砼时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水。浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。

⑹、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀。

[修补方法] 砼表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，方法如下：

⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。

⑵、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜。

⑶、水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色。

⑷、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。

⑸、修补完成后，用麻袋进行保湿养护。

2、蜂窝

蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。

[原因分析]

⑴、模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。

⑵、砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。

⑶、砼浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。⑷、砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。

[预防措施]

⑴、浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润。浇筑过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。

⑵、塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。

⑶、严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现。

⑷、砼拌制时间应足够，分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到位。

[修补方法]

小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补。

⑴、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。

⑵、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂。

⑶、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%~3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。

⑷、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直。

⑸、修补完成后，用麻袋进行保湿养护。

3、孔洞

孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有砼。

[原因分析]

⑴、内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和波纹管卡住，下部形成孔洞。

⑵、砼流动性差，或砼出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇筑不畅。

⑶、未按浇筑顺序振捣，造成漏振点。没有分层浇筑，或分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态。

⑷、水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。

[预防措施]

⑴、可采用小料、大料两种配比的砼，前两斗砼拌小料，水平分层浇筑马蹄部分，附着式振捣器振捣，其它部位砼采用大料按上述方法浇筑，插入式振捣器振捣。

⑵、对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙。

⑶、砼配合比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求。在砼运输、浇筑的各个环节采取措施保证砼不离析。

⑷、振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布料厚度，走动卸料，避免吊斗直接一次卸料过多。

⑸、严防杂物出现在拌制好的砼当中。

[修补方法]

⑴、将修补部位的不密实砼及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。

⑵、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时。

⑶、修补用的水泥品种应与原砼一致，为减少新旧砼之间的空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉。

⑷、孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原砼强度高一级的细石砼或补偿收缩砼填补并分层仔细捣实，以免新旧砼接触面上出现裂缝。

⑸、对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用水灰比为0.7-1.1的水泥浆液体进行压浆补强。必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。压浆孔的位臵、数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水。压浆方法如下: 在填补的砼凝结2d，即相当于强度达到1.2~1.8N/㎜2后，用压浆机压浆。压力6~8个大气压，最小为4个。在第一次压浆初凝后，在用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。压浆完毕2~3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂浆填补。

4、“烂边”和“烂根” [原因分析]

烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢或橡胶带结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。另外附着式振捣器布臵过密、过低、太靠近拼缝也是造成T梁“烂边”和“烂根”的一个原因。

[预防措施]

⑴、接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用钢木压板、橡胶压条止浆，预制台座包边角钢表面粘贴橡胶海绵，防止模板振捣时底边脱开台座。

⑵、在保证马蹄振捣的情况下，将最先每两道横隔板之间附着式振捣器适当减少到1个，并将振捣器位臵调高，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。

⑶、拼缝两侧的振捣器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。

[修补方法]

漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。

5、层印

[原因分析]

⑴、砼浇筑顺序控制的不好，浇筑下层砼时，上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹。⑵、在砼拌制、运输、浇筑三个环节中机械故障，停歇后继续浇筑，而未按照施工缝的要求进行检查处理。

⑶、分层浇筑时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。

⑷、模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。

[预防措施]

⑴、预制梁浇筑顺序一般从模板一端开始水平分层浇筑，当梁较高超过2.5米时，采用马蹄、腹板、翼板同时浇筑。从模板一头开始，先浇筑一段马蹄，返回再浇筑腹板段、翼板，再向前浇马蹄，再回头浇筑腹板、翼板，如此反复保持浇筑斜面不断推进。⑵、砼停歇后继续浇筑，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。

⑶、精心组织振捣，注意砼振实的5点表现，振捣棒插入下层砼5-10厘米，避免砼发生离析。

⑷、涂脱模剂时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油涂刷均匀。

[修补方法]

对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可现出砼本色，对其它原因造成的砼分层，当不影响结构使用时，一般不做处理，需处理时，用黑白水泥调制的接近砼颜色的浆体粉刷或喷涂。当有软弱夹层影响砼结构的整体性时，按照施工缝进行处理：

⑴、如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清楚，夹层面造成“八”字型后，用水清洗干净，在潮湿无积水的状态下，用1：2~1：3的水泥砂浆强力填塞密实。⑵、如夹层较大时，将该部位砼及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行处理。

6、“泪痕状水纹”或“细羽毛绒纹”

梁腹板表面有“泪痕状水纹”或“细羽毛状绒纹”。[原因分析]

⑴、砼出现泌水现象，在砼振捣后，贴壁出现水纹。⑵、用小料水平分层浇筑完马蹄后，浇筑腹板时误开附着式振捣器，上部浆体顺模板表面流到下层，拆模后出现若断若续的“眼泪”。

⑶、附着式振动力太大，模板轻微松动，模板与塌落度损失比较大的砼表面因吸附力形成“细羽毛状绒纹”。[预防措施]

⑴、改善砼配合比。

⑵、调整附着式振动器位臵及每次开启时的位臵与台数。

⑶、拉紧模板对拉杆，可以采用双螺帽加强。[修补方法]

砂纸或砂轮砂掉即可，或不做处理亦可。

7、错台、跑模

[原因分析]

⑴、模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板本身嵌缝。

⑵、相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一。

⑶、砼侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。

[预防措施]

⑴、定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求，可每预制50片T梁即检修加强模板一次。

⑵、设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。

⑶、装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。振捣强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。亦可用精轧螺纹钢当对拉杆使用。[修补方法]

⑴、将错台高出部分，跑模部分用铁钎凿除，露出碎石，新茬表面比构件表面略底，稍微凹陷成弧形。

⑵、用水将新茬面冲洗干净，洒水使砼结合面充分湿润。

⑶、在基层处理完后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入结合面，反复搓动，抹平。修补用的水泥应与原砼品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证砼颜色一致。

⑷、为使砂浆与砼表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。

8、“切角”

切角指T梁张拉起拱后，梁端头马蹄底边砼发生斜截面破坏后掉角。[原因分析]

T梁张拉起拱后，支撑方式发生变化，由张拉前的面支撑改为线支撑，易发生斜截面剪切破坏。

[预防措施]

支T梁侧模板时，提前在梁头钢筋笼底下垫一块10厘米宽，1厘米厚的薄木板，将T梁支撑线前移10厘米。

[修补方法]

打掉碎裂砼切角，立封端模板和封端砼一起浇筑。

9、裂纹

砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少，收缩量只有前者的1/5~1/10。

干缩裂缝呈现在T梁翼板顶面，宽度多在0.05-0.2㎜之间，其走向纵横交错，无规律性，分布不均，并随温度和湿度变化而逐渐发展。

[原因分析]

⑴、由于温度变化或砼徐变的影响，形成裂纹。⑵、过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大。

⑶、拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起砼裂纹发生。

⑷、未加强砼早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂。

[预防措施] ⑴、浇筑完砼6小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，翼板顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒。

⑵、振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以减少收缩量。

[修补方法]

对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭。对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。

10、花面 [原因分析]

⑴、砼浇筑时，模板会因投料和振捣器激振，溅上许多水泥浆或在翼板模板上残留有未清理干净的水泥浆，拆模后在砼表面留下白斑点。

⑵、黑斑指被污染脱模剂涂抹不匀，或模板未清理干净，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。

[预防措施]

⑴、浇筑梁腹时，用彩条布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在浇下一层砼前将侧模板上溅落的水泥浆擦干净。⑵、拆模以后，用钢丝刷将模板上的灰渣清理干净，铁锈要用细砂纸擦拭干净。清理完后，用质量好的脱模剂均匀涂刷模板表面，用量应少，现油光即可，如果脱模剂过多会往下流，造成砼局部颜色发乌，砼面颜色不一致。

[修补方法]

黑斑用细砂纸精心打磨后，即可现出砼本身的颜色。白斑一般情况下不做处理，当白斑处砼较松散时可按麻面的修补方法进行整修。

11、露筋、漏垫块 [产生原因]

⑴、垫块太厚或与模板抵的太紧，致使漏垫块。⑵、砼振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

⑶、钢筋砼构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

⑷、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。[预防措施]

(1)钢筋砼施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2)钢筋砼结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，可调整配合比采用细石砼。(3)砼振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形移位。[处理方法]

⑴、漏垫块可在拆模时即用海绵抹干水泥，将印记掩盖。

⑵、对于漏筋，首先将外露钢筋上的砼渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱砼全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石砼捣实，认真养护。

12、T梁顶面砼板表面高低不平

T梁顶面标高未控制好，高低不均。高则影响桥面铺装层厚度，低则漏筋。[产生原因]

⑴、浇筑顶板砼时，因钢筋过密，顶板较薄，若下料太快，人工锹铲时板厚控制不准则浇厚。

⑵、顶板下料后，采用插入式振捣器一振捣，砼密实收缩，砼不够处未及时补足，则顶面可能漏筋或相对其它地方较低 [预防措施]

⑴、在顶板预留钢筋上弹墨线统一标出浇筑标高，浇筑时尽量依此线为浇筑标准。

⑵、现场旁站技术员要求操作工在需人工铲砼的地方必须将标高控制好。[处理方法]

测量后，高的地方若影响桥面铺装层厚度，则部份凿除。

13、外形尺寸偏差 [产生原因]

⑴、模板自身变形，拼装不平整。

⑵、模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。

⑶、砼下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。

⑷、振捣时振捣棒接触模板过度振捣。

⑸、拼模完后因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。[预防措施]

⑴、模板使用前要检查并修整，拼装严密平整。⑵、模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设臵，保证足够的整体稳定性。⑶、下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。⑷、振捣时振捣棒避免接触模板。

⑸、浇筑砼前，对模板几何尺寸进行反复认真的检查核对。

⑹、每套模板使用50次即进行板面矫正与背肋骨架等加固 [处理方法]

成品整体几何尺寸偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；反之，则需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。

[结束语]：影响预制T梁外观质量的因素很多，造成缺陷的原因分析也不是很复杂，本人仅就T梁施工中发现的外观质量问题结合网上所能找到的资料进行了一些分析与总结，基本上将T梁外观问题廓括，网上若还有其它类似文章，绝不出本文左右，故大家以后再也不必写关于T梁外观方面的论文了，收藏本文即可。

篇2：T梁常见质量通病预防

T梁预制常见质量问题分析及预防措施

以张家口张承高速公路一期清水河4号大桥工程为例,结合工程概况,对T梁预制过程中出现的钢筋保护层厚度偏小,预应力筋张拉不顺利,梁体端头锚垫板下混凝土松散等问题进行了分析,并提出预防措施,经实施取得了良好效果.

作 者：冯新生 贺欣 FENG Xin-sheng HE Xin 作者单位：陕西建工集团机械施工有限公司,陕西,西安,710032刊 名：山西建筑英文刊名：SHANXI ARCHITECTURE年，卷(期)：36(21)分类号：U445.71关键词：T梁 保护层 预应力筋 原因 预防措施

篇3：T梁常见质量通病预防

对于构件的制作是后张法的第一个步骤, 而且需要在构件中按照预应力筋 (束) 的位置给孔道留下相应的位置, 在浇筑完混凝土之后进行预应力筋的穿束, 等到构件混凝土在强度上达到了要求, 然后张拉, 使用锚具将预应力筋 (束) 在构件的顶端进行固定, 而这个张拉力则是依靠构件顶端的锚具传递给构件混凝土然后使得压力产生的。等到一切的张拉和锚固都结束, 需要压浆和封锚, 这个过程越快越好, 才能让预应力筋 (束) 远离锈蚀和构件合为一体。

1.1 后张法预应力钢绞线

后张法预应力需要用到的钢绞线也有明确的要求, 在质量上和设计上都需要选择严格把关后的厂家的产品。在检查验收之后, 每批钢绞线任意拿出三盘, 而且每盘选中的钢绞线都在顶端的正常部位进行截取, 从而去对表面质量、直径偏差和力学性能进行针对性的验收。

1.2 后张法预应力锚具、夹具和连接器

对于锚具、夹具和连接器, 在进入仓库之前, 需要对其出厂合格证和质量证明书进行严格的核查, 对于锚固性能的类别、规格、型号和数量等都需要按照桥涵施工技术规范以及现行的国家标准来检查。在每一个批次中, 对于外观尺寸的抽查2%且不少于10套, 对于硬度的抽查每批3%且不少于5套。还应在外观检查和硬度检验均合格的同批产品中抽取样品进行静载锚固的性能试验, 从而判断其是否合格。

1.3 后张法预应力孔道

塑料或者金属的波纹管是预应力孔道所能够采用的材料, 其中, 塑料波纹管在目前的利用更为广泛。相比于金属波纹管, 它的优点如下。

(1) HDPE是SEB塑料波纹管的原料, 相比于金属, 其抗腐蚀性能更优越, 能够为预应力筋带来更多的保护, 本身不腐蚀且抗酸碱。

(2) 条件同等的情况下, 相比于金属波纹管, 塑料波纹管在预留孔道的摩擦系数明显较小, 从而对于张拉过程中预应力的摩擦损失进行了大幅度的减少。在摩擦系数上, 塑料波纹管一般为0.14, 而金属波纹管为0.25。

1.4 预应力筋穿入孔道

按照穿束和浇筑混凝土的先后关系可将其分为先穿和后穿两种穿束法。顾名思义, 在混凝土浇筑之前穿束被成为先穿束法, 这样比较省穿束力但是工期占用较长, 而后一种则相反。在穿束的过程中, 整数和单根的穿法都可以, 而对于钢绞线来说, 整束的穿法是优先的。

1.5 预应力筋 (束) 的张拉

从预应力筋张拉的一般原则上来说, 混凝土在强度、弹性模量应符合设计规定, 当设计上没有规定时, 混凝土的强度应不低于设计强度等级值的80%, 弹性模量应不低于混凝土28 d弹性模量的80%。在张拉之前需要对混凝土的振捣质量进行检测, 一旦预压区有蜂窝在内的重大缺陷, 就必须按照规定的程序进行补强, 在强度达标之后再张拉。在张拉的顺序上, 对于中心预压构件必须对称, 偏心预压构件先张拉预应力较小的区域。而如果需要分批的张拉, 在顺序上也必须要达到设计所规定的要求。

1.6 后张法孔道压浆

在完成了后张预应力筋张拉的作业之后, 压浆要尽可能的早。而孔道压浆过程中用到的材料必须要达到设计的规定和桥涵施工的相关技术规范标准。

2 后张法预应力张拉的质量通病分析与措施

2.1 混凝土浇注时的质量通病

2.1.1 孔道塌陷

(1) 问题:预留孔道在局部上有塌陷状况, 甚至在严重时候发生与邻近孔串通的情况。

(2) 问题原因:人为外力或者非人为外力、混凝土振捣以及拆模过早造成。

(3) 危害:局部塌陷将使得穿束没有办法正常的进行;孔道磨阻值加大;压浆松散。

(4) 治理措施:在进行混凝土浇筑的时候, 对于振捣工人进行严格的教导和解释, 同时对波纹管加强保护, 混凝土强度达到要求再进行拆模作业。

2.1.2 孔道位置偏移

(1) 问题:孔道在设计坐标上有偏移。

(2) 问题原因:安装不准确, 固定不牢固, “#”字架在固定的过程中间距较大。

(3) 危害:摩阻系数变大, 构建侧弯或者开裂。

(4) 治理措施:在选材上利用强度较好、管壁厚度较均匀的波纹管, 在安装的过程中准确, 连接时保持平顺。在对波纹管进行预埋的时候, “#”字架固定在钢筋骨架上是需要关注间距问题。混凝土浇筑过程中, 为了防止波纹管的偏移状况, 需要让振捣棒远离波纹管。

2.1.3 孔道堵塞

(1) 表现:孔道被混凝土堵塞。

(2) 问题原因:没有及时发现钢筋焊接过程中火花击穿而形成的孔洞。浇筑混凝土时由于振捣棒对波纹管的触碰造成的波纹管偏移、塌陷或者劈裂, 渗入了混凝土浆体。在连接波纹管和锚垫板喇叭的时候由于不严密或者波纹管之间的连接问题使得混凝土从接口处渗入浆体。

(3) 危害:预应力钢束无法穿过。

(4) 治理措施:在安装之前, 对于波纹管逐个排查;预先将垫板用螺栓固定在整体的端模之上, 缝隙处用海绵和胶条裹紧防漏;对于电焊机严格控制其使用, 降低电火花带来的穿孔。在混凝土的浇筑过程之中和浇筑完毕之后都用钢丝和海绵进行反复的拉孔。其中, 海绵要求要缠绕紧密, 杜绝在钢丝上滑动的现象。

2.1.4 预应力锚具锚固的质量通病

(1) 表现:锚垫板位置错误, 对于锚固区的锚固构造钢筋漏埋, 张拉锚固段不紧密, 封锚区混凝土松散。

(2) 问题原因:对于预应力没有足够的经验或者在施工管理上不过关。在浇灌混凝土之前没有对钢筋及预埋件的位置在隐蔽性上进行检验从而未能及时发现锚垫板移位或者漏置锚固构造钢筋的情况。因为预留孔道发生了位置的变化从而使得锚垫板和波纹管轴线之间不垂直抑或偏离, 对于锚头的正常安装产生了不利影响。封锚区的锚区因为钢筋之间空隙不大的原因造成了振捣的措施失误, 让混凝土松散。

(3) 危害:由于锚垫板在位置上的不准确使得锚具在安装位置的准确性上受到影响;由于漏埋锚区的构造钢筋, 让锚垫板之下的混凝土在张拉的时候非常可能开裂而张拉锚固端的松动对于预应力则具有更大的损失。混凝土在封锚区松散, 让锚头不能得到有效的保护, 增加了锚崩等事故发生的可能性。

(4) 治理措施:对于钢筋绑扎以及预埋件的安排要对责任人进行交代和解释, 对于过程中的控制力要加强盯控;浇筑混凝土要在专业的隐检之后再进行;用颗粒和直径较小的骨料配置封锚区的混凝土, 如果在隐检时候发现锚区振捣处不够充分就需要重新对于钢筋进行布置, 从振捣工作开始加强, 从而确保混凝土能够密实。

2.2 穿束、张拉时的质量通病

2.2.1 钢束漏穿

(1) 表现:张拉或者孔道压浆之后发现所穿预应力筋漏掉一束或者一根。

(2) 问题原因:没有对钢束进行编号, 穿束的人员缺乏责任心。

(3) 危害:预应力筋承载力下降, 预应力分布不均。

(4) 治理措施:在穿束之前对于设计图纸认真阅读, 对于钢束一根一根的排列然后理清顺序, 以规格和设计为依据进行编号;在张拉后如果有漏穿的钢束可以补救, 需要在卸锚后对钢束补足然后张拉, 不然的话就必须重新进行设计和验算再补强。

2.2.2 张拉中滑丝和断丝

表现:预应力钢束在锚处发生暂时性的锚固失败, 钢束等伴随着千斤顶的回油而产生回缩的状况。预应力钢束虽然在锚固处暂时固定但是卸顶的时候有滑丝的现象。钢束在张拉的时候断裂, 而断裂的部位多为工具锚或者工具锚夹片的前段处。

原因:钢束的储存失误, 让其表面产生了油污和锈斑。用电气焊切割下料让材质变脆从而增加了张拉过程中发生断裂的可能性。在对于钢束进行编束的时候梳理不认真使得其排列混乱有交叉的现象。锚具加工尺寸上缺乏准确度, 在锥度上有较大的误差。锚圈的放样不准确, 支承垫板不正, 千斤顶在安装时不够正。千斤顶位置不正或者限位板方向错误产生的夹片一侧在钢丝中刻入的太深而导致断丝。

危害:滑丝和断丝一旦出现在张拉的过程中会让预应力筋由于受力不均匀而达不到应有的预应力。

治理措施:对于工程中所需要运用的材料加强检查, 选择质量合格的、规格型号符合要求的锚具类型。严格操作规范和过程, 特别是张拉的过程, 减少滑丝和断丝的现象。一旦在顶锚之前发生上述现象要马上停止张拉让千斤顶回油, 并且立刻检查事故的原因, 对于已经断裂的钢丝和已经损坏的夹片进行更换后再张拉。如果上述现象发生在顶锚之后, 应该让夹片退出并且更换钢丝束, 进行重新的张拉和锚固程序。

在我国, 目前来说, 高速公路的桥梁上对于后张法预应力混凝土T型梁的使用是越来越普遍了, 而本文正是对这一方法的施工特点和质量控制的要点来做一个汇总:对后张力预应力T型梁常见的质量通病进行的简短分析, 也提出了相应治理措施。望对后期工作者有一定的借鉴意义。

参考文献

[1]JTG/T F50—2011, 公路桥涵施工技术规范[S].北京:人民交通出版社, 2011.

[2]路桥施工计算手册[M].北京:人民交通出版社, 2001.

[3]公路工程施工项目管理实务[M].北京, 人民交通出版社, 2005.

篇4：T梁常见质量通病预防

【关键词】预防；电气安装；质量通病

0.引言

随着社会的发展，人们的生活生产水平不断提高，因此人们对现代建筑的质量和性能也提出了更高的要求。并且随着人们生活水平的提高，在现代人们的生活中，各种电器设备也越来越多，因此在现代建筑工程的建设过程中，为了满足人们的生活要求，就必须要采取科学合理的技术措施，进行建筑的电气安装。而随着建筑行业的发展，在当前的建筑工程中，各种先进的施工技术和施工设备如雨后春笋般涌现出来，随着这些技术和材料在建筑工程中的应用使得现代建筑的质量和性能都得到了大幅度提升，同时也为建筑电气安装创造了有利条件。

然而就目前建筑电气安装的实际情况而言，由于各种因素的影响，使得当前的建筑电气安装存在着许多质量通病，而这些质量通病不仅给建筑用户的日常生活造成了极大的影响，甚至还可能威胁到建筑居民生命财产安全。由于建筑电气安装关系重大，加大对预防建筑电气安装中常见质量通病的分析研究力度不仅意义重大，而且迫在眉睫。本文从质量通病及预防措施出发，对建筑电气安装的深入分析，然后对如何预防建筑电气安装中常见质量通病进行了详细阐述。希望能够起到抛砖引玉的效果，使同行相互探讨共同提高，进而为我国今后的建筑电气安装起到一定的参考作用。

1.质量通病及预防措施

1.1室内布线

1.1.1管路敷设

（1）通病现象。

随着建筑行业的发展，在当前的建筑工程建设中，施工技术水平已经得到了大幅度提升，然而尽管当前施工技术和施工材料都非常先进，在实际的建筑电气安装中还是存在着一些列的质量通病。其中在室内布线中存在的质量通病有管路容易出现裂缝，而这些裂缝严重威胁到建筑用户的稳定用电和用电安全。其次是在目前的管线铺设中，金属管没有接地。另外，线路的金属软管容易脱落，并且没有接地。

（2）预防措施：

由于建筑电气安装关系重大，并且管路敷设是电气安装中的重要部分，因此如何预防上述质量通病就显得尤为重要。通常情况下，为了预防上述质量通病，在管路敷设过程中，应该适当的设置保护层，而保护层的厚度应该要大于15mm。与此同时，电气安装中应该将金属管材连接处接地，并且将两端用专用的材料进行固定。

1.1.2电缆线路

（1）通病现象：

①电缆桥架、支架没做可靠接地。

②电缆终端头没处理。

③电缆未固定、填充率太大、弯曲半径不足、少设或未设标志牌。

（2）预防措施：

①镀锌电缆桥架必须有不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，全长应有不少于可与接地干线相连的长度，常采用镀锌圆钢或扁钢沿桥架外侧全长敷设。

②普通电缆终端可采用绑扎处理，主要电缆除绑扎外，应加电缆头套。

③电缆在桥架内的填充率不应大于40%（控制电缆小于50%），电缆垂直敷设时，上端及每隔1.5～2m处应固定，水平敷设时，首、尾、转弯及每隔5～10m处应固定，在首、尾、转弯及每隔50m处加标志牌，电缆桥架转弯处应选择与电缆弯曲半径相适应的配件。

1.1.3金属线槽、导线敷设、防火墙及电气竖井的处理

（1）通病现象：

①金属线槽填充率过大，竖向敷设时没采用固定及保护措施。

②金属管拉线不加护口，管内有接头，L、N、PE（PEN）线没分色，多芯线断芯且直接与接头连接，线鼻子不配套。

③防火墙及电气竖井没有防火隔离。

（2）预防措施：

①金属线槽内导线总截面（包括保护层）不应超过线槽内截面的20%（控制、信号等小于50%），线槽垂直、倾斜敷设时，应采取措施防止导线移动。

②金属管端应加护口，导线接头处应设在箱、盒处，PE线应采用黄绿相间导线，多芯线应搪锡，线鼻子应与线径配套。

③电缆、封闭式母线及金属线槽等穿过防火墙、竖井楼板等处时应采用防火隔板及防火材料隔离。

1.2防雷接地

1.2.1接地系统

（1）通病现象：

①以金属管代替PE线，等电位联结支线、桥架（金属管、带电器的柜（箱）门）跨接地线线径不足。

②插座接地线从一个插座串接另一个插座，低于2.4m的灯具可接近金属导体未接地。

③设备的“地排”没与接地干线直接连接，而是经过支架、基础槽钢等过渡，接地线的位置、截面积皆不清楚。

④多层住宅采用TN-S系统时，进线在总电表箱处没有重复接地，高层和小高层住宅未按要求在配电间做MEB。

（2）预防措施：

①金属管必须在保证不受机械、化学或电化学损蚀及完整的电气通路的情况下可做接地线，当设计注明PE线规格时，应按图施工，等电位联结支线不应小于6mm2铜导体；桥架（金属管、带电器的柜或箱门）跨接地线须用截面积不小于4mm2的铜芯软导线。

②插座接地线接入插座端子前采用焊接或“T”接，避免由于端子松动造成后续插座接地失效；低于2.4m灯具的可接近裸露导体应有专用的接地螺栓及标识且必须接地可靠。

③设备（动力柜、发电机、水泵等）的“地排”必须与接地干线直接连接，其基础槽钢应跨接接地，且有接地标识，有震动的地方接地线应有防松措施。

1.2.2防雷方面

（1）通病现象：

①避雷带用普通圆钢、带间及引下线连接采用对焊、单面焊或搭接长度不足，焊接处锈蚀明显。

②避雷带变形严重、支架脱落，转弯处、引下处呈锐角，引下点间距偏大。

③屋面金属物（管道、梯子、旗杆、设备外壳等）没与防雷系统相连。

（2）预防措施：

①避雷带应采用双面焊，搭接长度大于10d，焊接处应防腐。

②支架间距不应大于1～1.5m、埋深应大于10cm，一、二、三级防雷引下点间距分别应小于18、20、25m。

③屋面金属物应与引下线相连。

2.结束语

篇5：塑钢窗常见质量通病及预防措施

一、施工通病及危害

1.预留洞尺寸偏差较大：预留洞尺寸或大或小都会对塑钢窗安装带来不便。

2.塑钢窗使用材料不符合要求：塑钢型材及钢衬不合格容易出现窗框或扇变形，开启不灵活；型材及连接部件颜色不一致影响美观。

3.制作质量差：制作时接缝不严密会造成透风漏雨。

4.塑钢窗固定片安装不当：固定片间距过大、固定不牢容易使窗体安装不牢靠。

5.塑钢窗与洞口固定不当：固定片与墙体连接不当，长期使用后钉子容易锈蚀、松动，使连接受到破坏，产生窗体松动、变形。

6.施工方法及成品保护不当：不按规定操作会降低塑钢窗性能，影响正常使用。

7.塑钢窗与墙体填缝做法错误：与墙体填缝不严密，填缝材料不符合要求，容易出现裂缝及漏风渗水等现象。

8.五金配件安装不当：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏、启闭不灵活等都会影响使用。

9.纱扇防尘条安装不当：安装时防尘条选择不当会使纱扇推拉不灵活，安装过松会使蚊虫等钻进室内。

10.排水孔不符合要求：排水孔位置不符合要求、堵塞等会导致塑钢窗槽内积水、渗水。

11.密封胶密封不好：可能导致下雨时渗水并且影响美观。

二、原因分析及预防措施

1.预留洞口尺寸按设计要求预留准确，后塞口窗洞口高度允许偏差为±5mm,以尺量检查为准。各层窗洞口中心上下对齐，同时应做到洞口方正，其尺寸允许偏差为20 mm，以底层窗为准，用经纬仪或吊线检查。预埋件数量、位置与塑钢窗固定片数量、位置一致。

2.钢窗型材应符合GB8814标准，并根据该地区的风压值及设计要求选择形状合适的型钢。主要受力构件中的增强型钢壁厚≥1.2mm,以保证其刚度、强度及稳定性的要求，并作防腐处理。否则，容易发生型材断裂，框扇之间下垂或翘曲、推拉不灵活等。型材选用时主材、副材及连接型材应选择同一厂家最好同一批量产品，以使生产出的产品美观、颜色一致。同时运输、施工过程中也应加强成品保护，防 止其损坏或变形。

3.窗体制作时连接方式应合理、可靠，制作应符合气密性、水密性及抗风压性能的技术要求。

4.固定片间距过大，位置不符合要求，或用钉直接钉入都可导致窗框固定不牢。塑钢窗定片安装应使用厚度≧1.5 mm,宽度≧15 mm的Q235-A冷轧钢板并做防腐处理。塑钢窗定片安装前应先用Ф80px的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺丝M4Х20拧入。塑钢窗框、副框与扇的安装必须牢固，固定片与窗角、中横框、中竖框的距离a应为150-200 mm，固定片间的距离l应不大于600 mm。

5.由于作人员技术素质差、不按规定操作，将固定片用钉子直接钉入墙体内固定，长期使用后，钉子容易锈蚀、松动，使连接受到破坏。混凝土墙或预留混凝土块、混凝土过梁等应采用射钉或塑料膨胀螺丝固定；砖墙洞口应用塑料膨胀螺丝或水泥钉固定。如遇预留混凝土块与固定片位置不一致，拉片无法与预留混凝土块连接时，可采用膨胀螺栓对准预留混凝土块打眼固定，并在型材上用专用塑料帽盖严，以便检修及美观。

6.施工工艺及成品保护：洞口及窗框上弹中线→装固定片→安窗框→与墙体固定→填充弹性材料→洞口抹灰及嵌缝→清理。

a.先将各楼层窗洞口中线弹出，上下中心线对正，然后将窗框中心线位置作好标志。

b.装固定片：固定片与窗角、中横框、中竖框的距离及固定片间的距离应符合施工质量验收规范的要求，固定片应安装牢固。

c.安装窗框：将窗框中心线对准洞口中心线后，用木楔临时固定，调整至横平竖直。在窗与墙体连接时先固定上边框，可用射钉直接将固定片与窗过梁固定。

d.填充弹性材料：塑钢窗框与墙体间应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面用密封胶密封。

e.洞口抹灰：窗外抹灰时应在抹灰层与窗框之间留置5 mm的缝隙，待其硬化后，在抹灰层与窗框周围用密封胶密封，以保证其良好的密封性能。

f.在安装完成后，应将排水孔逐个清理干净，保证其畅通。

g.做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。

7.由于塑钢窗与墙体洞口缝隙使用水泥砂浆填嵌，导致塑钢窗变形，框与墙体间出现缝隙，造成透风漏雨，影响正常使用；下框与窗台间水泥砂浆填塞不密实，下雨时由窗台下渗水；塑钢窗与墙体洞口缝隙应用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，应填塞严密但不宜过紧；对有保温、隔音要求较高的工程应用相应的隔热、隔音材料填塞，与墙体间的缝隙外侧用嵌缝膏密封处理；下框与窗台间应用水泥砂浆填塞密实，窗台做出向外的15%的流水坡度，窗楣做出鹰嘴或滴水槽，以利排水。

8.塑钢窗五金配件的安装应符合下列要求：

a.选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选 用的塑料门窗相匹配；

b.对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮；

c.滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料；

d.用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬；

e.五金配件应最后安装，锁具、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活；

f.五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关，防止硬开硬关，造成损坏；

9.纱窗应安装合适的防尘条，当防尘条过厚时，在纱窗与窗扇交叉处会感觉推拉不灵活；当防尘条过小时，在纱窗和窗扇之间缝隙会过大，苍蝇和蚊虫便会沿缝隙进入室内。

10.排水孔位置应符合要求，以免推拉槽中积水沿接口缝隙渗入室内造成渗漏。设置要求如下：

a.外墙面的推拉窗必须设置排水孔道，排水孔间距宜为600mm,每樘门窗不宜少于2个；

b.塑钢窗的排水孔道大小宜为4mm×35mm,距离拐角20~140mm,排水孔下边缘应与推拉槽平齐，防止槽内积水。孔位应错开，排水孔道要避开设有增强型钢的型腔；

c.安装玻璃或注密封胶时，注意不得堵塞排水孔；

d.推拉窗安装后应清除槽内砂浆颗粒及垃圾，并作灌水检查，槽内积水能顺畅排出的为合格，否则应予以整改，直至合格。

11.密封胶封闭应注意以下问题：

a.密封胶应选择质量可靠的产品；

b.打密封胶时基层应清理干净，防止胶体开裂；

篇6：浅议预制T梁混凝土质量通病治理

根据交通运输部《关于印发公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案的通知》 (交质监发【2009】174号) 的指示, 以及福建省交通运输厅《关于印发福建省公路水运工程混凝土质量通病质量活动实施方案的通知》 (闽交建【2009】107号) 的要求, 为切实有效加强本合同段混凝土工程质量管理, 进一步提高工程质量, 消除混凝土施工中的质量通病, 结合施工实际和活动开展情况, 简要阐述混凝土质量通病治理活动在项目上实施的经验成果。

2 治理目标

通过专项治理, 解决预制T梁混凝土施工的管理和质量问题, 提高整个参建人员的质量意识, 完善质量管理体系, 规范质量管理行为, 落实质量管理责任, 推进标准化施工, 提高施工工艺水平和管理水平, 解决混凝土工程的质量通病和问题, 做到T梁混凝土结构物的“内实外美”。

3 本合同段工程概况

厦成高速公路某本合同段路线全长5.9公里, 总造价2.88亿元, 合同工期24个月。其中路基土石方挖方约175万方、填土121万方;路基护防及排水约3.9万方;大桥2423.88米/9座、中小桥197.08米/3座;互通式立体交叉2处;分离式立体交叉5座 (含与铁路交叉1处) ;涵洞、通道16道。其中, 预制T梁工程量为25米T梁880片, 30米T梁56片, 40米T梁117片, 共计1053片。

4 预制T梁混凝土通病治理

4.1 标准化的混凝土拌合站

本合同段拌合站划分为生活区、拌合作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区。场地采用混凝土硬化、排水设施良好。砂石料分仓堆放, 不同规格、不同粒径分开堆放, 且中间设置隔离墙。拌合站四周设置隔离墙, 整体采用封闭式管理。

4.2 T梁台座制作

为避免台座在T梁施工中产生不均匀沉降, 在修建台座前应先在台座基底下开挖深30cm、宽100cm基础, 端部设置深50cm, 宽300cm, 长500cm的枕梁基础, 均采用C25砼浇筑。然后安装台座骨架钢筋, 浇注台座砼, 台座砼采用C30砼浇筑。台面的尺寸与梁底尺寸相匹配, 台面铺设钢板, 并按设计要求设置反拱度, 预拱度值按二次抛物线进行铺设。台座外露的棱角用角钢包边以防止在使用过程中掉角, 台座上预留两侧边模的对拉孔和吊梁钢丝绳槽。台座顶面和两侧必须平整光滑, 以保证侧模的安装就位和T梁底的平整度。并且台座间的地面采用混凝土硬化和做好排水沟, 避免在施工过程中渗水到台座基底, 引起台座下沉、开裂, 以保证预制T梁的质量。

4.3 钢筋加工

钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实, 必要时可用点焊焊牢。

钢筋绑扎、安装时应准确定位, 伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位;横隔板钢筋必须使用定位架安装, 确保高低、间距一致, 符合设计要求, 无漏筋现象, 也可采取提前制作, 整体安装;与波纹管等干扰的钢筋严禁切断, 应采取合理措施避开, 并做好闭合处理。

钢筋的保护层垫块推广使用圆形高强度砂浆垫块, 确保垫块能承受足够压力而不破碎, 绑扎牢固可靠, 纵横向间距均不得大于0.8m, 梁底位置不得大于0.5m, 确保每平方米垫块数量不少于4块。

钢筋焊接时, 注意搭接长度, 两接合钢筋轴线一致, Ⅱ级钢筋采用结502或结506焊条。

4.4 T梁采用定型钢模板

安装时, 先将模板清理干净, 涂刷隔离剂, 每节模板接缝间、模板与台座结合部, 用乳胶粘贴薄海绵以防止漏浆。模板安装成型后应直顺, 尺寸与高度应符合设计和规范要求。为了防止侧模变形, 砼台座预留间距为50cm的拉杆孔, 模板上、下口各布置1排Φ20对拉螺杆, 为保证梁体横坡度的准确性, 确保梁体安装后T梁翼缘板湿接缝准确对接, 将T梁翼缘模板通过调节螺栓制作成横坡度可调活动模板。

横隔板封端采用整体式模板, 预留钢筋与模板之间采用橡胶海绵止浆。梁端预留钢筋与模板之间采用二次靠模止浆。

负弯矩张拉槽的模板加工时, 为防止模板对预应力管道和钢筋的干扰, 应根据预应力管道和钢筋的布置把模板底部加工成梳子状。待负弯矩预应力管道和钢筋安装完成后再安装张拉槽口模板, 并采取有效措施固定模板。

负弯矩张拉槽内钢筋为防止预应力施做时受干扰被截断, 提前将钢筋制作成搭接状态, 保证负弯矩四周混凝土浇筑质量。

拆模派技术员专人负责, 在比较难拆的位置, 严禁野蛮拆除, 以免影响砼的几何尺寸, 出现缺边掉角的现象。T梁梁端凿毛后效果:边线清晰, 石面外露, 无浮渣。

设置独立的横隔板底模, 保证在拆除侧模后, 横隔板的底模仍能起支撑作用, 避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而引起裂纹。边梁在拆模后在无横隔板一侧用圆木支撑, 避免T梁成品发生倾覆。

4.5 T梁浇筑

砼的配合比应根据砼的标号, 选用的砂、石料、外加剂和水泥等级进行设计, 要多做几组进行比较, 除满足砼的强度和弹模要求外, 还要确保砼的浇筑顺序和砼的外观质量, 选用表面光洁, 颜色均匀的作为选定施工配合比。施工时严格控制好混凝土的坍落度, 一般以10cm到14cm较好。

为确保T梁混凝土施工质量, T梁砼采用水平分层浇筑, 每层厚度不大于30cm, 浇筑顺序为“马蹄形”部分→腹板→翼缘板, 混凝土输送泵车将混凝土直接泵入模内, 混凝土以45度倾斜角由两端向中间浇筑, 要求连续浇筑, 一次成型。T梁的腹板宽只有20cm, 下面马蹄宽为46cm, 因此, “马蹄形”部分振捣密实是施工的关键, 常规的插入式振动器难以达到施工要求, 故T梁混凝土浇筑采用附着式振动器与插入式振动器结合使用的振捣工艺, 在波纹管以下部分和梁底“马蹄形”部分安装1.5KW的附着式振动器, 每侧模板按@150cm设一台, 两侧跳间布置, 形成整梁以@75cm的形态;在梁端的腰部各增设一台附着式振动器, 以保证张拉区混凝土振捣密实。在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣, 同时用小型振动器沿波纹管和钢筋间间隙插入振捣, 但必须严防振动棒碰触波纹管和钢筋, 梁中部及顶部混凝土, 应采用插入式振动器振实, 振捣时以振捣区混凝土停止下沉, 表面呈现平坦、泛浆, 不冒气泡为准, 并用小锤敲击“马蹄形”部分检查混凝土是否振捣密实。

为防止混凝土表面出现干缩裂缝, 梁体在混凝土振捣浇筑完成后, 采用木抹子对梁顶进行抹光, 初凝之前再进行二次收浆处理, 最后用扫帚拉毛处治。

4.6 养生

T梁梁肋采用喷头淋水养护, 喷淋养护可保证T梁的整体养护同时进行, 更大限度的保证梁身温度均匀, 真正达到梁体养护目的。

场地内纵向设3%的横坡, 并设置纵横向排水沟, 保持场地干燥, 避免污染混凝土。

结语

预制T梁混凝土通病治理活动是一项需要大家齐抓共管、坚持不懈的系统工程, 又是一项非常重要的细致工作, 是否把握好施工过程中每个参数的选定, 材料、人员、机械、工序的组织安排等等, 都直接影响着施工质量的好坏。

摘要：本文主要探讨项目上对预制T梁混凝土质量通病的治理活动, 以及为保证混凝土质量所采取的细节措施和创新手法, 对在建类似项目的砼质量通病治理起到重要的参考作用。

关键词：预制T梁,混凝土,质量通病,治理

参考文献

[1]福建省高速公路建设总指挥部.福建省高速公路施工标准化管理指南 (工地建设) [S].北京:人民交通出版社, 2010.

[2]福建省交通厅.关于印发福建省公路水运工程混凝土质量通病质量活动实施方案的通知 (闽交建【2009】107号) .2009.